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Integracin de las operaciones de procesamiento de

minerales mediante la unificacin de datos y la


deteccin de errores macroscpicos

ABSTRACTO

Los complejos industriales se basan en mediciones de caudales, calidades y


concentraciones para monitorear y optimizar su operacin. Las empresas
utilizan los datos de los diversos sensores y medidas para tomar decisiones de
negocios, que afectan a la rentabilidad de la operacin.

Sin embargo, los errores graves, debido a una variedad de razones como
sensores defectuosos, mala calibracin del instrumento o modelos de proceso
incorrectos pueden corromper la informacin procesable suministrada a las
operaciones, los gerentes de calidad y el personal de mantenimiento. La
solucin consiste en utilizar las nuevas herramientas sofisticadas para modelar
el proceso, tamizar los datos disponibles para localizar los errores graves y
utilizar la reconciliacin de datos estadsticos para validar los sensores e
instrumentos. De esta manera, los datos se unifican para proporcionar la
informacin ms precisa de la planta para su uso por los procesos de
monitoreo y toma de decisiones.

Los sistemas de despacho de minas y sistemas de control distribuido se


instalan en varios sitios de minera y procesamiento de minerales. Este
documento se refiere a la integracin de la informacin de mina / molino y
clasificacin de datos para el acceso y la agregacin de datos simplificados. La
integracin de los datos permite agregar informacin por lote / unidad para
facilitar el seguimiento de la composicin del mineral. Los mtodos de
unificacin de datos validan las mediciones individuales utilizando el concepto
de balances y tcnicas estadsticas donde cada instrumento ya no es
independiente de las otras mediciones en las instalaciones.

El apoyo operacional con datos conciliados proporciona la mejor informacin


para el proceso de toma de decisiones. Se requieren mtodos de deteccin y
eliminacin de errores en lnea para garantizar una evaluacin eficiente del
rendimiento del proceso y la optimizacin del proceso.
INTRODUCCIN

Una buena informacin es el mayor desafo para analizar el rendimiento de la


planta. Los datos precisos y en tiempo real son necesarios para el anlisis y la
toma de decisiones. Existen muchos usos de la reconciliacin de datos y este
documento se concentra en los informes sobre la produccin de minas y
plantas y el apoyo operacional general en un complejo de procesamiento de
minerales. La reconciliacin tambin se utiliza por razones legales (por
ejemplo, derrames, informes ambientales, inventario gestionado por el
proveedor), joint ventures (por ejemplo, asignacin de productos a materias
primas especficas o al porcentaje de propiedad de la planta de manera
consistente). Al igual que con todos los registros financieros, la conciliacin no
slo mejora la exactitud de la informacin, aumenta la validez legal - en la ley,
y los datos conciliados siempre superan los valores de los puntos.

Por ltimo, para cualquier proyecto que considere la transferencia


automatizada de datos de planta a los sistemas de negocio (por ejemplo, SAP R
/ 3) a entidades externas (por ejemplo, comercio electrnico, inventario
gestionado por el proveedor, disponible para prometer, cadena de suministro).
Las consistencias internas de estos datos provienen de los balances de
materiales. Los datos se recogen de diversas ubicaciones alrededor de
unidades de proceso, inventarios de tanques, almacenamiento, silos,
contenedores y ensayos, incluyendo informacin transaccional, tales como
envos y recibos.

Estos datos son tiles para la contabilidad del rendimiento, el control en lnea y
la optimizacin del proceso. Adems, apoyan decisiones a ms largo plazo para
mejorar el funcionamiento, tales como selecciones de bola, esquemas de
reactivos, reemplazos de revestimiento, gestin del agua y gestin de servicios
pblicos.

En cualquier operacin minera los costos de operacin estn relacionados con


la cantidad de material de tonelaje extrado y manejado. Los ingresos son
proporcionales al grado del mineral y sus caractersticas. El grado de corte
econmico es el grado de mineralizacin por debajo del cual los ingresos
derivados de las ventas del producto sern menores que el costo de
produccin. Ha habido varias iniciativas que discutieron los beneficios de la
integracin minera / molino reportados en la literatura (Pease, Young, Johnson,
Clark, Tucker, 1998, y Simkus y Dance, 1998).
Uno de los problemas con el proceso de extraccin de mineral es la variacin
de la mezcla de materiales que componen el mineral extrado. El mineral
extrado de diferentes partes de la mina tendr diferentes cantidades de
diferentes tipos de roca, sedimento, arcilla, etc. El mineral de un sector de la
mina se pasa a la trituracin y luego a la molienda y finalmente a la bola
Molinos y la adicin de agua y reactivos. Las caractersticas del mineral
determinan la cantidad de agua, reactivos y bolas que se van a agregar para
una operacin ptima. Si los minerales procedentes de diferentes reas de la
mina pueden ser rastreados a travs del proceso de trituracin y trituracin,
entonces se pueden predecir las caractersticas del mineral que se pasa a los
molinos de molienda y el circuito de flotacin. Esto puede ayudar en una
operacin ms eficiente y suave aguas abajo, porque la cantidad correcta de
aditivos aplicados aumenta la eficiencia y minimiza el desperdicio.

En la actualidad, las operaciones de la planta tienen problemas relacionados


con las operaciones de la mina y sus efectos en el desempeo de la
recuperacin del grado. La mayora de las veces el muestreo se hace al final
del proceso, lo cual es demasiado tarde para cualquier cambio proactivo en el
proceso. Hay varios pasos que deben ser rastreados para tener una
comprensin clara de la explosin, los inventarios y la composicin del mineral
en los arsenales y silos. El primer paso para abordar los problemas de rastreo
de la composicin es tener un balance consistente de la masa de la planta. El
balance de masa se hace para una campaa de mineral cada vez que la
planificacin de la mina informa un cambio en la posicin del equipo de banco
y pala.

Este documento enfatiza la importancia de la integracin, validacin y


agregacin de datos para mejorar la efectividad del proceso en una operacin
de minas / molinos. El resultado es un entorno simplificado para optimizar el
tratamiento del mineral de la explosin / banco y para permitir el desarrollo de
una receta como una operacin bloqueada / bloqueada para un banco.

INTEGRACIN DE LA INFORMACIN DEL MOLINO

El monitoreo y anlisis del desempeo de la mina a la mina requiere que se


conozcan las caractersticas de la Ruta de Mina. La informacin sobre la
ubicacin de la explosin a menudo est disponible en los sistemas GPS
instalados en la pala. Los simulacros tambin han instalado sistemas GPS y la
informacin ha sido almacenada en los sistemas de minera. La informacin
geolgica y la planificacin de la mina tienen datos, los cuales deben ser
consultados para correlacionar el grado de mineral y la cantidad de insoluble
en el mineral transportado al molino.
Como tal, la potencia utilizada por la explosin puede ser correlacionada por la
potencia utilizada en la molienda. El tamao generado por la explosin y el
tamao generado por las trituradoras y los molinos se pueden conocer para
analizar las eficiencias de reduccin de tamao total en cada etapa. Toda la
informacin sobre el proceso debe ser capturada y organizada por banco.

Figura 1. Integracin de Mina / Molino y Arquitectura de la Computadora.

El primer paso hacia la solucin de estos problemas es implementar una


infraestructura de informacin en tiempo real, que rena todos los eventos de
procesos y equipos y variables de proceso en la mina y en el concentrador o
planta de beneficio. El sistema de informacin operacional en tiempo real
reside en los servidores responsables de la organizacin, organizacin y
presentacin de la informacin a los usuarios.

Esto requiere un conjunto de productos de servidor: servidores que manejan


clculos complejos y manejan la administracin del cambio tanto para el
proceso como para TI (tecnologa de la informacin); Servidores que organizan
y organizan los datos para que los usuarios puedan acceder a l fcilmente y
rpidamente; Servidores que validan la informacin antes de la presentacin; Y
lo ms importante, servidores que gestionan el proceso de permitir a los
usuarios seleccionar lo que quieren ver en lugar de ver lo que han construido
otros (Bascur, Kennedy 2001).

La Figura 1 muestra una arquitectura de computadora tpica que muestra estos


sistemas. Los sistemas de informacin tpicos en una mina / molino son un
Sistema de Informacin de Minas como Dispatch, que ayuda a programar los
camiones, palas y taladros para controlar el mineral y transportar el transporte.
El sistema de seguimiento de la explosin, un sistema de geologa, el
concentrador de sistemas de control distribuidos, PLCs, sistemas de transporte
y sistemas auxiliares (Romero, 2000; Gareca, Rivas y Valenzuela, 2001).

El sistema minero contiene informacin sobre la posicin del banco y la entrega


de material a las principales trituradoras primarias. Los sistemas DCS pueden
contener informacin sobre el tamao del mineral mientras un camin
descarga en la trituradora usando Split-Online (Rosa, Girdner, Valery y
Abramson (2001).

Este documento describe dos subsistemas principales, que se utilizan para


organizar la informacin obtenida de la minera y concentrador. El ms
importante es el equipo y el mdulo de seguimiento de eventos de la unidad. El
segundo subsistema es la validacin, unificacin y reconciliacin de datos. Una
vez que el mineral se mueve desde un banco se conoce la composicin se
puede rastrear. La composicin de las existencias y los contenedores se hace
disponible si se relaciona con el rendimiento del SAG o molienda convencional,
flotacin, espesamiento y filtracin de los concentrados y espesamiento y
manipulacin de las colas.

SEGUIMIENTO DE LA COMPOSICIN

El mdulo de seguimiento de composicin proporciona la capacidad de rastrear


la composicin de materiales desde la mina hasta la pila de mineral y al
circuito de flotacin. Tambin puede manejar cualquier material reciclado
alrededor de las trituradoras en un circuito de molienda convencional. Hay
varias reglas de mezcla que se pueden aplicar a un contenedor de
almacenamiento o almacenamiento. Una de estas reglas de mezcla es til para
modelar el flujo de material en forma de enchufe y se conoce como la regla
FIFO, que significa un mtodo first-in-first-out. Este mtodo es un mtodo de
flujo de enchufe.

El ejemplo de cmo funciona el proceso se puede mostrar usando un circuito


de trituracin y molienda moderno y convencional. En el circuito convencional,
algunos de los minerales no se trituran lo suficiente y se reciclan de nuevo a
travs de la misma trituradora. En estos casos habr mezcla de minerales de
diferentes partes de la mina haciendo ms complicado determinar la mezcla de
minerales que se alimenta al molino de bolas y al circuito de flotacin en
cualquier marco temporal particular.

Para abordar este problema, se construye un modelo del proceso para mostrar
la conectividad y la velocidad de las diferentes cintas transportadoras. La
velocidad de las diferentes cintas transportadoras es importante porque
establece las velocidades del material que se transporta en diferentes partes
del circuito. Esta informacin es entonces utilizada por el mdulo de
seguimiento de composicin para calcular las mezclas de minerales en
diferentes partes del proceso, incluyendo la reserva y los contenedores de
almacenamiento.

En el ejemplo, como se muestra en la Figura 2, hay cuatro reas distintas de la


mina marcadas con A, B, C y D. A medida que los camiones descargan el
mineral, ste es triturado y transportado al depsito de mineral.

El mineral se pasa entonces a la trituracin secundaria y terciaria. El mdulo de


seguimiento de composicin calcula las mezclas de menas en diferentes
tiempos, de modo que se conocen las mezclas de mineral en cualquier punto
del proceso.
Como el proceso se ejecuta durante mucho tiempo las mezclas de minerales
pueden llegar a ser bastante compleja. Tambin es posible ejecutar el
seguimiento de composicin en un modo predictivo especificando la descarga
de camin programada. De esta manera los operadores pueden ejecutar el
seguimiento de la composicin antes de la hora actual y determinar las
mezclas de mineral que llegarn en un momento determinado.

Antes de implementar el seguimiento de la composicin, el balance total de


masa debe ser validado y unificado. El siguiente prrafo discute el paso hacia
la captura de la informacin de la mina / molino y la siguiente seccin describe
la implementacin de la limpieza y unificacin de datos, que son esenciales
para la implementacin exitosa del seguimiento de la composicin.

IMPLEMENTACIN DE LA GESTIN DEL EQUIPO DE EVENTOS

El aspecto ms importante de capturar la informacin correcta sobre los


procesos de la mina y en el concentrador es la captura de eventos a medida
que ocurren y la informacin (estados operativos, datos manuales, sensores,
comentarios del operador, alertas del equipo). Esta estructura de datos permite
agregar los datos de sensores vitales y los datos del proceso en relacin con
cundo sucedieron las cosas, la longitud de los ciclos y eventos y todos los
datos asociados para cada uno de los subprocesos. La estructura general
utilizada para definir el subsistema de gestin de eventos de equipos y
procesos consiste en el Administrador de eventos principales, Unidad de
proceso / Equipo y Recopilacin y agregacin de datos.

Un mdulo utiliza el monitor de lotes para registrar lotes, que contienen el ID


de lote, Nombre de unidad, ID de producto, Inicio y Hora de finalizacin del
lote.

Las etiquetas digitales se utilizan para capturar los estados de funcionamiento


de la unidad. Las etiquetas analgicas se utilizan para registrar datos de
proceso, eventos, entradas manuales, alarmas de rendimiento clave,
comentarios del operador y elementos de procedimiento para la informacin de
agregacin por lote / lote / banco para el evento principal y cada subevento.

Aliasing proporciona un medio de agrupar etiquetas para unidades similares.


Un nombre de unidad junto con un nombre de alias proporciona una etiqueta
nica. Hay dos beneficios a esto; Primero, los usuarios pueden seleccionar
unidades de consultas (PI Batch View) por lote, unidad o tipo de producto sin
conocer el nombre especfico de la etiqueta. Como tal, el usuario slo necesita
el nombre de la unidad (camin, trituradora, molino SAG, circuito de flotacin).
En segundo lugar, los datos de la etiqueta, tales como los perfiles de las
variables de proceso (potencia, presin, flujos) se pueden analizar entre los
lotes se ejecutan en similarAs el proceso se ejecuta durante mucho tiempo las
mezclas de minerales pueden llegar a ser bastante compleja. Tambin es
posible ejecutar el seguimiento de composicin en un modo predictivo
especificando la descarga de camin programada. De esta manera los
operadores pueden ejecutar el seguimiento de la composicin antes de la hora
actual y determinar las mezclas de mineral que llegarn en un momento
determinado.

Antes de implementar el seguimiento de la composicin, el balance total de


masa debe ser validado y unificado. El siguiente prrafo discute el paso hacia
la captura de informacin de minas / molinos y la siguiente seccin describe la
implementacin de la limpieza y unificacin de datos, que son esenciales para
la implementacin exitosa de Seguimiento de la composicin.

IMPLEMENTACIN DE LA GESTIN DEL EQUIPO DE EVENTOS

El aspecto ms importante de capturar la informacin correcta sobre los


procesos de la mina y en el concentrador es la captura de eventos a medida
que ocurren y la informacin (estados operativos, datos manuales, sensores,
comentarios del operador, alertas del equipo). Esta estructura de datos permite
agregar los datos de sensores vitales y los datos del proceso en relacin con
cundo sucedieron las cosas, la longitud de los ciclos y eventos y todos los
datos asociados para cada uno de los subprocesos. La estructura general
utilizada para definir el subsistema de gestin de eventos de equipos y
procesos consiste en el Administrador de eventos principales, Unidad de
proceso / Equipo y Recopilacin y agregacin de datos.

Un mdulo utiliza el monitor de lotes para registrar lotes, que contienen el ID


de lote, Nombre de unidad, ID de producto, Inicio y Hora de finalizacin del
lote. Las etiquetas digitales se utilizan para capturar los estados de
funcionamiento de la unidad. Las etiquetas analgicas se utilizan para registrar
datos de proceso, eventos, entradas manuales, alarmas de rendimiento clave,
comentarios de operadores y elementos de procedimiento para la informacin
de agregacin por lote / lote / banco para el evento principal y cada uno Sub-
evento.

Aliasing proporciona un medio de agrupar etiquetas para unidades similares.


Un nombre de unidad junto con un nombre de alias proporciona una etiqueta
nica. Hay dos beneficios a esto; Primero, los usuarios pueden seleccionar
unidades de consultas (PI Batch View) por lote, unidad o tipo de producto sin
conocer el nombre especfico de la etiqueta. Como tal, el usuario slo necesita
el nombre de la unidad (camin, trituradora, molino SAG, circuito de flotacin).
En segundo lugar, se pueden analizar datos de variables tales como perfiles de
variables de proceso (potencia, presin, flujos) entre lotes ejecutados en
unidades similares

El ciclo de tiempo y la secuencia de anlisis de eventos se simplifican para


buscar oportunidades de mejora. La informacin puede ser agregada para
determinar patrones con sus lmites de control superior e inferior para cada
etapa o condicin de operacin (carga, ralent, adicin de material, descarga).

Una de las actividades importantes en Mine / Mill ocurre en la trituradora


primaria basada en la llegada de camiones y las actividades por la pala en un
banco dado #. Estos eventos pueden ser capturados configurando una
estructura de datos para la unidad trituradora como sigue:

Gerente del Evento Principal (basado en el tiempo, tipo de banco, unidad)


Unidad = trituradora primaria, tiempo de inicio del material y tiempo de
finalizacin del material en el banco #

Gestin de Eventos de Equipos y Equipos

- Estados de funcionamiento (estados digitales)

Inclinacin de camiones, ralent, mantenimiento, problemas

- Cambios de eventos de equipos (estados digitales)

- Comentarios del operador (texto)

Analyzer Malfunction, Overload descripcin

- Entradas de datos (observaciones visuales, datos de laboratorio)

Tipo de Mineral, Caracterizacin del Tamao, Composicin (grado, insoluble),

Camin # y peso, banco #, explosin

- Alertas de proceso (texto)

Recopilacin de Datos y Agregacin (promedio, min, max, desviacin Std,


totales, tasa de cambio)

- Sensores vitales

- Sensores de proceso

Potencia, Amperios, Temperaturas, Presiones, Flujos, Niveles

- Analizadores On Line
El nmero de explosin y el banco o la ubicacin frontal pueden caracterizar el
ID de lote que define de dnde viene el mineral de la trituradora. El evento
principal define las horas de inicio y fin donde se capturan y almacenan todos
los dems sub-eventos. Como tal, el ID de lote se utiliza para consultar todos
los sub-eventos y variables de proceso tales como: el nmero de camiones
cargados en la trituradora. Cada camin, tendr su propio peso

De material, tipo de mineral, si est disponible un sensor de imagen transmitir


la distribucin de tamao de la descarga.

Las consultas de informacin se pueden realizar para obtener el nmero de


camiones y la cantidad total de material movido en el banco #. El gerente de
eventos tambin registra informacin clave sobre el banco, palas y camiones.
Esto es necesario para identificar la composicin y el comportamiento de la
reserva principal. Un mtodo similar puede utilizarse para recipientes en
molienda convencional.

Pueden construirse tablas de unidades de eventos similares para otras


unidades (camiones, palas, taladros, transportadores, circuitos de molienda,
bancos de flotacin, espesantes, filtros).

MEJORAR EL BALANCE

La informacin sobre las existencias, los inventarios, los flujos de masa, las
composiciones minerales est disponible, necesita ser validada y unificada. La
unificacin de datos se puede describir como la definicin de las transacciones,
la interconexin de la unidad de proceso entre recibos, inventarios, flujos de
proceso y analizadores mediante un diagrama de bloques de la planta o un
diagrama de flujo del proceso dependiendo del problema que se est tratando.
Uno de los aspectos ms importantes en el desarrollo de datos de conectividad
de procesos permite la integracin de datos desiguales con la perspectiva
comercial de una planta. No toda la informacin se utiliza para el balance de
masa y masa de la masa, pero est disponible para la transformacin en la
contabilidad o Informes de excepciones de supervisin de rendimiento.

Sigmafine es una herramienta utilizada para modelar el diagrama de flujo del


proceso que describe la conectividad de las unidades e instrumentos. El
resultado final es un sistema operativo de gestin de la informacin que
integra y unifica los datos para permitir rastrear los rendimientos, los
inventarios y los costos variables. Una vez que se define la topologa de la
planta, se comprueban todas las mediciones y se verifica su consistencia. Esto
define la red a reconciliar. Adems, un anlisis de solvencia determina el nivel
de redundancia de los instrumentos y evala la capacidad de estimar flujos no
medidos, la localizacin precisa de los instrumentos y los requisitos de calidad
en las mediciones para mejorar la unificacin general de datos. Adems,
Sigmafine tiene un mdulo de seguimiento de la composicin que utiliza los
datos validados del sistema de minas de toda la planta (Bascur, Soudek, 2001).

Las caractersticas estadsticas de los diversos instrumentos y servicios que se


estn midiendo se introducen en el modelo, junto con los datos vivos de la
instalacin. Se realiza una conciliacin estadstica rigurosa para evaluar el
desempeo del instrumento durante el perodo de tiempo dado. El algoritmo de
reconciliacin es un equilibrio de masa restringido ponderado optimizacin de
leastsquares. Se utiliza un algoritmo de optimizacin para obtener las mejores
variables de estados (medidos y no medidos). Este mtodo asegura el mnimo
de ajustes totales de las mediciones del instrumento y da la mejor estimacin
de los valores verdaderos tanto para las corrientes medidas como para las
corrientes no medidas. Los resultados de la reconciliacin destacan los
instrumentos que se desvan ms all de su tolerancia, indicando un posible
fallo en el instrumento, como un sesgo.
Figura. 3. Integracin del procesador de minerales Concentrator Topologa del
proceso

La figura 3 muestra un modelo de balance de masa de concentrador. Este


modelo incluye los recibos de minerales de la mina, depsitos, depsitos,
espesadores, trituradores, molienda, circuitos de flotacin y el balance general
de flujo y composicin de los principales componentes qumicos. El balance de
slidos y agua tambin est incluido. Una vez que la masa y las composiciones
estn disponibles por el sistema, se pueden realizar muchos clculos e
informes. Es importante darse cuenta de que en el proceso de resolucin de la
medicin son todos validados, y error grave se detecta antes de proporcionar
una solucin.

Los siguientes pasos definen el proceso para construir un balance de masa de


planta:
1. - Definir las transacciones, nodos y componentes del equipo (stock

Pilas, reactores, separadores, mezcladores, tanques, nudos, etc.),

2.- Definir los arroyos (piensos, productos intermedios, productos, colas,


reactivos,

Servicios pblicos, agua, etc.),

3.- Configurar el diagrama de flujo del proceso desde una perspectiva de


negocio,

4.- Definir la conectividad para acceder a los datos, y

5.- Definir los informes de excepciones y los clculos de rendimiento.

Durante la implementacin, se revisan y automatizan las prcticas comerciales


para el muestreo de datos, calibracin de instrumentos y procedimientos. A
medida que se habilitan las mejores prcticas para transformar datos en un
conjunto unificado de indicadores de rendimiento.
Para los minerales complejos se pueden obtener mapas de recuperacin de
grado para la optimizacin de procesos (Bascur, 1991). La Figura 4 muestra las
curvas de recuperacin de grado para cada tipo de mineral. Esto slo es
posible despus de una limpieza adecuada de los datos metalrgicos y
recogiendo la mina, procese los datos con precisin. El subsistema de
seguimiento de la composicin y el seguimiento del evento del proceso y del
equipo son necesarios para rastrear el efecto de las caractersticas del mineral
en el molino.

La base de datos de informacin operacional se utiliza para almacenar,


clasificar, limpiar y agregar los datos. El balance de masa metalrgica, los
informes operativos y las estadsticas pueden agruparse para calcular los
indicadores de desempeo para cada rea. Los informes operacionales para el
complejo minero pueden ser hechos por turnos, da, semana y mes.

OPERACIONES A CIELO ABIERTO

Palas
Capacidad del ecualizador

Utilizacin, Disponibilidad

Ubicacin

Camiones

Capacidad del ecualizador

Utilizacin, Disponibilidad

Taladros de Potencia, Tipo de Mineral, Utilizacin

Deshidratacin de pozos, Litros

Blasting, Factor de Potencia (kg / BCM); Explosivos

Carga, Utilizacin

Haul, Camiones / cambio, Utilizacin

Transportadores de pozos, toneladas, KWh / t, Utilizacin

MANEJO DE MATERIALES

Trituradora, Toneladas, Potencia, Tamao, Tipo de Mineral, KWh / t

Pila De Acero, Nuevo Mineral, Mineral Movido, Neto +/- (toneladas)

CONCENTRADOR

Trituracin, Toneladas, Utilizacin, Manto, Tamao, KWh / t, kg / t

Rectificado, Toneladas, Acero, Utilizacin, Tamao, Agua, KWh / t, kg / t

Flotacin, tph, agua,% slidos, reactivos, grado, recuperacin

Espesamiento, potencia, utilizacin, reactivos, kg / t

Filtracin, toneladas, presin, t / d

Eliminacin de relaves, toneladas, t / d, agua

Ensayos de relaves, calificaciones.

MANEJO DE CONCENTRADOS

Tuberas, toneladas,% de slidos, Potencia, m / s

Inventarios, toneladas, Utilizacin


Secado concentrado, toneladas, t / d

Concentrado Transporte, toneladas, t / d

Concentrado Ensayos, grado, humedad,

Todos los informes sobre las operaciones se pueden hacer sobre la base de
datos coherentes.

La deteccin de errores brutos permite corregir y mejorar el mantenimiento del


instrumento. Se puede realizar una comparacin entre el rendimiento real y las
variaciones para reducir los costos operativos y encontrar estrategias
alternativas de proceso. La agregacin de datos se puede hacer en cualquier
nivel de detalle dependiendo de las funciones del personal, las
responsabilidades y el problema en la mano.

Todos los empleados tienen acceso a las medidas bsicas de apoyo y la


capacidad de obtener informacin detallada, ya que pueden necesitarla.

La informacin de sensibilidad del instrumento, los datos de diagnstico y los


valores conciliados se pueden utilizar para:

Contabilidad de Prdidas de Metales

Rendimiento y contabilidad de masas

Optimizacin Integrada de Minas

Planificacin del proceso de la planta

Gestin de Instrumentos

A menudo se descuida la oportunidad de comprobar las mediciones del proceso


y los analizadores qumicos en lnea para mejorar el rendimiento dinmico de la
planta. Estos pasos son crticos para la solucin de problemas del proceso y la
optimizacin del proceso durante las operaciones normales. Al final del da, se
puede realizar un informe de contabilidad metalrgica final incluyendo todos
los sobres de balance de proceso adicionales requeridos por las reglas de
negocio contable.

CONCLUSIONES
El uso de la tecnologa de integracin y unificacin de datos proporciona datos
y diagnsticos de calidad para:

Mejora de la produccin minera y metalrgica en general

Mejora del consumo de energa especfico de la mina / planta

Mejora de la disponibilidad de equipos

Reduccin del consumo total de bolas, acero y reactivos

Minimizar las molestias y las moliendas

Minimizar las prdidas de metales

Contabilidad metalrgica simplificada

Identificacin de la fuente y magnitud de las prdidas

Utilizar como preprocesador para el anlisis, minera de datos, herramientas


de modelado y planificacin matemticas

Rpida identificacin de los instrumentos defectuosos.

Mejor comunicacin y colaboracin entre las funciones

Los beneficios pueden obtenerse utilizando los sistemas actuales de minera y


control de procesos, instrumentacin e inversiones en sistemas de informacin.
Por lo tanto, los rendimientos son muy atractivos.

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