ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE CIENCIAS QUMICAS
CARRERA DE INGENIERIA EN BIOTECNOLOGA AMBIENTAL

TRABAJO DE CONTAMINACIN DEL AIRE.

NOMBRE:
Tatiana Coronel.
Shirley Izurieta.
Liliana Juntamay.

NIVEL: Octavo A
FECHA: 25/04/17

TEMA:
PROCESO DE FABRICACIN DE CERMICAS.
 PRINCIPALES CONTAMINANTES QUE SE EMITE EN LA FABRICACIN DE
CERMICAS

Proceso de fabricacin de cermicas

La cermica es uno de los productos que genera ms impacto ambiental desde el mismo momento de su
fabricacin hasta su eliminacin. Es necesario analizar todo su ciclo de vida para saber qu puede implicar
realmente su uso. ( Creative Commons, 2012)
1. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
Para empezar, la obtencin de las materias primas necesarias para la fabricacin de cermica ya genera
diversas consecuencias en el entorno natural, que merecen ser tenidas en consideracin. (Ministerio de
Medio Ambiente y Medio Rural y Marino, 2011)
La mayora de empresas dedicadas al sector cermico obtienen la materia prima de canteras cercanas al
emplazamiento donde se encuentran ubicadas (ya sean propias o ajenas). Esta arcilla sin tratar es
transportada mediante camiones hasta el emplazamiento donde se descarga y se almacena hasta su
posterior uso.
El transporte de las arcillas en el interior de la planta se realiza mediante cintas transportadoras que
pueden ser de tres tipos, de acero, de goma o de escamas.
Cabe destacar que durante el transporte de las arcillas dentro de la instalacin puede existir:
La emisin de partculas al aire.
 Desprendimientos de materia prima.
Material particulado.
Que podrn convertirse posteriormente en residuos.
2. DOSIFICACIN Y PESAJE
Se usan especialistas en sistemas de pesaje. Todos ellos enlazados con el sistema de control personalizado
para cada proceso. La solucin es estudiada de acuerdo a todos los parmetros que influyen en la
dosificacin necesaria (Euromeca, 1998).
Sistema continuo, colocando estaciones de pesaje en cintas transportadoras y/o sinfines
Sistema esttico, colocando clulas de pesaje en las tolvas
Sistema por de peso, para productos de alta precisin
Microdosificadores, para dosificacin de cantidades pequeas
Plataforma bscula, para el pesaje de camiones y big bag
3. MOLIENDA DE PASTA
En el proceso de molienda se realiza la trituracin de la arcilla sin tratar que provenga directamente de la
cantera, y se obtiene la materia prima con la granulometra y textura necesarias para su posterior
conformado. Puede llevarse a cabo de dos formas distintas, por va seca o por va semi-hmeda.
Para la rotura de la arcilla en va semi-hmeda se utiliza el molino de martillo o muelas.
Si la trituracin se realiza en la mina o cantera, se utiliza la desmenuzadora, que admite desde mineral
seco hasta una humedad mxima del 20%.
Para el proceso de mezcla es adems usual la utilizacin del rallador alimentador rotativo, que permite
obtener una perfecta mezcla entre los aditivos y la arcilla.
La molienda no es nicamente reducir el tamao del slido sino tambin el de obtener un
conjunto de partculas con una determinada distribucin granulomtrica, ya que en muchos casos
ser necesario obtener una granulometra comprendida entre limites muy estrechos.
4. ATOMIZACIN
El proceso de atomizacin es un proceso de secado, por el cual una suspensin pulverizada en finas gotas,
entra en contacto con aire caliente para producir un producto slido de bajo contenido en agua. El
contenido en humedad presente en la suspensin (barbotina), suele oscilar en torno a 0.30-0.45 kg de
agua/kg de slido seco, este contenido en agua tras el proceso de atomizacin se reduce a 0.05-0.07 kg de
agua/kg de slido seco. Y tiene las siguientes etapas:
1. Bombeo y pulverizacin de la suspensin.
2. Generacin y alimentacin de los gases calientes.
3. Secado por contacto gas caliente-gota suspensin.
4. Separacin del polvo atomizado de los gases.

5. PRENSADO.
El prensado es la compactacin y conformado simultneos de un polvo cermico o material granular
(premezclado con los ligantes y lubricantes adecuados y preconsolidado de tal modo que tenga una fluidez
elevada) y se lleva a cabo confinando el material en un molde rgido o flexible y aplicando presin para
lograr la compactacion.
Los aditivos usualmente requeridos en el prensado son los siguientes:
Ligantes
Plastificantes
Lubricantes
Ayudas a la compactacin
Defloculantes.

6. SECADO
En cermica el secado es la eliminacin del agua contenida en un producto moldeado no. Es sin duda la
operacin ms individualizada dentro del conjunto del proceso de fabricacin de productos cermicos.
 Existen en la industria, en general, diversos mtodos de secado basados en principios muy
distintos.
As se puede secar un producto mediante uno o ms de los mtodos siguientes:
Absorcin.
Adsorcin.
Filtracin.
Centrifugacin.
Evaporacin.
Vaporizacin.
Condensacin.
Liofilizacin.
En la industria cermica el mtodo que se emplea por ahora casi exclusivamente es el de evaporacin,
aunque en la actualidad va ganando terreno poco a poco el de vaporizacin.
El producto a secar en cermica consiste generalmente en una mezcla de materiales inorgnicos con un
contenido en agua de hasta un 35% dispersa en toda su masa. Por tanto, las partculas minerales de una
pasta cermica blanda se encuentran inmersas en un retculo lquido constituido por canales capilares de
agua. Durante el secado, el agua debe ser llevada desde el interior de la pieza, a travs de dichos capilares,
hasta la superficie, donde podr evaporarse libremente, por lo cual habr que tener en consideracin los
dos factores siguientes: La velocidad de difusin y la velocidad de evaporacin.
polvo fino
SOx
NOx
HF
HCl
Compuestos Orgnicos Voltiles (COV)
Metales pesados. ( Creative Commons, 2012)
7. ESMALTADO
Despus de salir del horno la pieza se baa completamente en esmalte cermico, el cual se se vuelve
transparente al cocerse en el horno y da el verdadero color y brillo final a las piezas y su pintura.
Se usa tipo de esmalte distinto segn lo que se requiera como resultado final el cual dejaremos secar para
que luego el pintor decore con los distintos colores que son xidos metlicos.
La personalidad de la pieza viene dada por su decoracin. Si el alfarero da el cuerpo a la pieza, el pintor la
viste y la combinacin de ambos es lo que le da la vida y la exclusividad.

8. COCCIN
Transforma las materias primas de la pasta en nuevos compuestos cristalinos y vtreos que confieren al
producto cocido unas propiedades concretas: la insolubilidad y la solidez que garantizan el mantenimiento
de la forma, la resistencia mecnica, la porosidad o la impermeabilidad, la resistencia qumica.
La coccin provoca su fusin la formacin de una capa continua vidriada, bien anclada y compenetrada
con el soporte, con particulares propiedades qumicas y fsicas y con determinadas caractersticas
estticas. La coccin consiste en el calentamiento, por lo tanto, en la transmisin de energa al producto
seco hasta una temperatura establecida y durante un tiempo determinado, para que se puedan desarrollar
las transformaciones qumicas y fsicas que llevan a la pasta y al esmalte a adquirir las propiedades
requeridas del producto cermico.

Por encima de 100 C: eliminacin del agua higroscpica, o la humedad residual despus de un
secado no perfecto, o la reabsorbida en la fase de esmaltado y del ambiente.
 Hasta 200 C: eliminacin del agua de cristalizacin, cuyas molculas estn ligadas por
absorcin en las estructuras cristalinas.
Entre 350 C y 650 C: combustin de las sustancias orgnicas, que pueden estar presentes en
diferentes proporciones en las arcillas, y la disociacin oxidante de los sulfuros minerales (p. ej. pirita
FeS ) con la liberacin de anhdrido sulfuroso.
Entre 450 C y 650 C: eliminacin del agua de constitucin (deshidroxilacin) y consiguiente
destruccin del retculo cristalino arcilloso.
A 573 C: transformacin alotrpica del cuarzo en , que genera un brusco aumento de volumen
Entre 800 C y 950 C: descarbonatacin de la caliza y la dolomita con la liberacin de C02.
A partir de 700 C: formacin de nuevas fases cristalinas constituidas por el SiO2 de los silicatos y
silicoaluminatos complejos.
A partir de aproximadamente 900 C
Disociacin trmica de las otras sales presentes, como los sulfatos y fluoruros.
Si se alcanzan temperaturas superiores a 1000 C, se pueden evaporar algunos componentes de las
pastas y los revestimientos como los xidos alcalinos, el xido de plomo, el xido de cinc, el
anhdrido brico. (Carlos Rea, 2013)

9. CLASIFICACIN
Materiales cermicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir
el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura es terrosa, siendo
totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas.

o Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de hierro de las arcillas empleadas. La
temperatura de coccin es de unos 800C. A veces, la pieza se recubre con esmalte de color
blanco y se denomina loza estannfera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas,
jarrones, cazuelas, etc.

o Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena, pudiendo
recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin ronda los1000C. Se emplea para
fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos.

o Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el xido de hierro y se

le ha aadido silex, yeso, feldespato y caoln para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea
para vajillas y objetos de decoracin. La coccin se realiza en dos fases:

1. Se cuece a unos 1100C. tras lo cual se saca del horno y se recubre con esmalte.

2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

Materiales cermicos impermeables o finos: en los que se someten a temperaturas suficientemente

altas como para vitrificar completamente la arena de cuarzo. As, se obtienen productos impermeables y
ms duros. Los ms importantes son:

Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos
1.300 C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.

Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo xidos metlicos a las que se le
aade un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusin. Se introducen en un horno a unos
1.300 C. Cuando est a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina que
 reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato alcalino
vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico. Se emplea para vajillas,
azulejos...

Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln, mezclada con fundente (feldespato)
y un desengrasante (cuarzo o slex). Su coccin se realiza en dos fases: una a una temperatura de
entre 1.000 y 1.300 C y, tras aplicarle un esmalte otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a
los 1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de
caf, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

10. EMBALAJE Y PALETIZADO

no se producen gases de escape durante el embalaje y el transporte interno, ni tampoco durante la
elaboracin o acabado.
Para el manejo final de los azulejos empaquetados existen distintas soluciones en funcin de los
formatos y de los programas de produccin:
- PK con vas de tierra, ideal en los formatos de hasta 600x600 mm.
- EX con vas areas, ideal en los formatos y en las masas de tamao superior
11. COMERCIALIZACIN
Es necesario valorar los trastornos que puede ocasionar en el entorno el proceso de produccin de la
cermica. El gran volumen de emisiones atmosfricas generadas por el transporte y manejo de las
materias primas puede resultar muy daino para el medio ambiente, as como para los trabajadores
involucrados en el proceso de produccin.
ASPECTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LA FABRICACIN DE CERMICA

Se puede observar como los aspectos ambientales ms significativos son las emisiones de contaminantes al
aire en los procesos de secado y coccin que dependern, en gran parte, del combustible que utilicemos en
ambos procesos y su consumo.
Por otro lado, cabe destacar tambin la generacin de ruido en el proceso de molienda que, en algunos casos,
puede ser elevado.
En cuanto los consumos de energa elctrica, de manera puntual no son excesivos pero en conjunto vemos que
son significativos en 3 de los 6 procesos principales identificados y por lo tanto a nivel global se deber tener
en cuenta.
Por ltimo, el consumo de agua no supone un impacto ambiental elevado, y la generacin de residuos en el
proceso puede ser significativo y por lo tanto, requiere de un anlisis para su minimizacin.
BIBLIOGRAFA:
Creative Commons. (2012). EOI.ES. Obtenido de EOI.ES:
http://www.eoi.es/wiki/index.php/La_Industria_Cer%C3%A1mica_en_Ecoinnovaci
%C3%B3n_en_procesos_industriales
Carlos Rea. (2013). EstrucPlan. Obtenido de EstrucPlan:
http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=259
Cerem Comunicacin. (2016). CEREM. Obtenido de CEREM: https://www.cerem.ec/blog/impacto-ambiental-
del-sector-ceramico
Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino. (2011). Mejores Tcnicas Disponibles de
referencia europea. Obtenido de Mejores Tcnicas Disponibles de referencia europea:
http://www.prtr-es.es/Data/images/MTD_Ceramica_ES.pdf