Practica N 1

Bombas Centrifugas

I) OBJETIVOS:

Reconocer las partes de una bomba centrfuga a travs de su

descripcin.
Conocer el funcionamiento de las bombas cuando estn
conectadas en paralelo y en serie.
Ampliar los conocimientos sobre el fenmeno de cavitacin.

II) INTRODUCCIN:
FUNDAMENTO TERICO:

Las Bombas centrfugas tambin llamadas Rotodinmicas, son siempre

rotativas y son un tipo de bomba hidrulica que transforma la energa
mecnica de un impulsor. Una bomba centrfuga es una mquina que consiste
de un conjunto de paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o crter, o
una cubierta o coraza. Se denominan as porque la cota de presin que crean
es ampliamente atribuible a la accin centrfuga.
Las paletas imparten energa al fluido por la fuerza de esta misma accin. Es
aquella mquina que incrementa la energa de velocidad del fluido mediante un
elemento rotante, aprovechando la accin de la fuerza centrfuga, y
transformndola a energa potencial a consecuencia del cambio de seccin
transversal por donde circula el fluido en la parte esttica, la cual tiene forma de
voluta y/o difusor.

- CARACTERSTICAS:

La caracterstica principal de la bomba centrfuga es la de convertir la

energa de una fuente de movimiento (el motor) primero en velocidad (o
energa cintica) y despus en energa de presin.
Existen bombas centrifugas de una y varias etapas. En las bombas de
una etapa se
puedenyalcanzar presiones de hasta 5 atm, en las de varias etapas se p
ueden alcanzar hasta 25 atm de presin, dependiendodel nmero de
etapas.
Las bombas centrifugas sirven para el transporte de lquidos que
contengan slidos en suspensin, pero poco viscosos. Su caudal es
constante y elevado, tienen bajo mantenimiento. Este
tipo de bombas presentan un rendimiento elevado para un intervalo

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 pequeo de caudal pero su rendimiento es bajo cuando transportan
lquidos viscosos.
Este tipo de bombas son las usadas en la industria qumica, siempre que
no se manejen fluidos muy viscosos.
Las bombas centrfugas de una etapa y monoblock, son ideales para
movimientos de lquidos en general, con una profundidad mxima de
aspiracin de 7 m. 9 m.
Estas bombas son adecuadas para bombear agua limpia, sin slidos
abrasivos

- PARTES DE UNA BOMBA CENTRFUGA:

Carcasa: Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la funcin

de convertir la energa de velocidad impartida al lquido por el impulsor
en energa de presin. Esto se lleva a cabo mediante reduccin de la
velocidad por un aumento gradual del rea.

Anillos de desgaste: Cumplen la funcin de ser un elemento fcil y

barato de remover en aquellas partes en donde debido a las cerradas
holguras entre el impulsor y la carcasa, el desgaste es casi seguro,
evitando as la necesidad de cambiar estos elementos y quitar solo los
anillos.

Estoperas, empaques y sellos: la funcin de estos elementos es evitar

el flujo hacia fuera del lquido bombeado a travs del orificio por donde
pasa la flecha de la bomba y el flujo de aire hacia el interior de la bomba.

Flecha: Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba

centrfuga, transmitiendo adems el movimiento que imparte la flecha
del motor.

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 Impulsores: Es el corazn de la bomba centrfuga. Recibe el lquido y le
imparte una velocidad de la cual depende la carga producida por la
bomba.

Cojinetes: Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un

alineamiento correcto en relacin con las partes estacionarias. Soportan
las cargas radiales y axiales existentes en la bomba.
Bases: Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.

- FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS CENTRIFUGAS

Las bomba centrifuga consiste de un elemento mvil, denominado impulsor,

donde un cierto nmero de alabes, dirigen el movimiento de las partculas
de lquido. El impulsor gira en una cmara cerrada denominada caja o
carcasa debido a la energa conferida por un motor, que puede ser elctrico
o de combustin interna.
El lquido contenido entre los alabes, por efecto de la fuerza centrfuga,
incrementa su energa cintica la cual se transforma parcialmente en
energa potencial en la carcasa de la bomba. Para la conversin de
velocidad en presin, se emplean los difusores, las volutas o los tazones,
dependiendo del diseo de la bomba.
Cuando se emplea un difusor, este consta de varios canales de seccin
variable que rodean al impulsor, fabricados en una sola pieza, tal como se
observa en la Figura 1a. Cuando el canal es nico, este tiene generalmente

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la forma de un espiral de seccin variable y recibe el nombre de caracol o
voluta, tal como se muestra en la Figura 1.
En el caso de los tazones, los canales dems de servir como medio para la
conversin de caudal en presin, se utilizan como medio de conduccin del
lquido para la etapa siguiente.
Se denota que tambin en el impulsor se produce un incremento de la
presin, ya que a medida que el lquido se desplaza hacia afuera su
velocidad aumenta al incrementarse la seccin de los canales entre dos
alabes, por el aumento a dimetros mayores.
Por tanto, en una bomba centrifuga se producen aumentos de presin tanto
en el impulsor como en el difusor o voluta; en consecuencia el diferencial de
presin que es capaz de desarrollar una bomba centrifuga, depende
adems del diseo, de la velocidad de rotacin y del dimetro del impulsor

- CLASIFICACIN DE BOMBAS CENTRIFUGAS

Las bombas centrifugas se clasifican de acuerdo a los criterios mostrados

en la Tabla. Las bombas axiales no son bombas centrifugas, pero por tener
un funcionamiento muy similar a ellas se han incluido en esta clasificacin.

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 III) DESCRIPCIN DE UNA BOMBA CENTRFUGA:

Caractersticas que presenta la bomba centrifuga del laboratorio

La bomba centrifuga que vimos en el laboratorio, era una bomba industrial, no
sanitaria.

Estas bombas industriales normalmente son fabricadas en hierro

fundido, hierro nodular, aceros al carbono, aceros inoxidables, bronces y
aleaciones resistentes a la abrasin y corrosin.

Especialmente utilizadas para el bombeo de fluidos en saneamientos,

riego, industrias qumicas y petroqumicas, ingenios azucareros,

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 destileras, industrias del papel y celulosa, circulacin de aceite trmico,
condensados, aire acondicionado, instalaciones sanitarias, instalaciones
contra incendio, industrias en general.

Debajo de la bomba centrifuga hay una caja que al fondo de esta hay
una vlvula de pie, esta caja se llena de agua para que la bomba pueda
funcionar, la presin atmosfrica puede empujar 9.8 m/s 2 (gravedad). En
la Industria Alimentaria no se necesita una vlvula de pie.

El sistema visto en el laboratorio presentaba roscado, sin embargo en la

Industria Alimentaria no se puede utilizar ya que el CIP no sera efectivo
y creceran microorganismos.

En la descarga se encuentra un rotmetro que medir el caudal, ubicado

en la parte superior del sistema. El rotmetro no se usa en la Industria
Alimentaria porque no soportara el CIP y al momento que el alimento
haga su ingreso al rotmetro y queden restos no se podr limpiar.

El sistema dispone de un indicador de vaco porque en la succin

generara un vaco.

Sobre las bombas positivas no se colocan vlvulas.

En plantas de Industrias Alimentarias los motores no son monofsicos

sino tienen que ser trifsica.

En la Industria Alimentaria los productos son perecibles y se utiliza 2 o 3

bombas

En el control de las maquinas siempre habr en las botoneras uno

verde: enciende y otra roja: apaga.

Funcionamiento de las bombas en paralelo y en serie:

1. En paralelo:
Se plantea que varias bombas estn operando en paralelo, cuando sus
caudales van a parar a una tubera comn, sumndose para obtener una
mayor descarga. Como la carga a presin en la tubera comn es una sola,
cada bomba ajustar su funcionamiento a dicha carga 7, luego el resultado de
la operacin de bombas en paralelo ser que:

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 1.1. Se sumarn las capacidades o caudales de las distintas bombas a cargas
iguales, para as obtener el caudal total de bombeo pero no la altura.

1.2. La potencia necesaria resultante ser la suma de las potencias para las
cargas iguales correspondientes a cada caudal.

1.3. La eficiencia de la combinacin se determina para cada carga, a travs de

la potencia de la combinacin como suma de las potencias individuales para
cargas iguales.

Si las bombas colocadas en paralelo son iguales, la capacidad y la potencia

necesaria para cargas iguales se duplicarn, triplicarn, etc.; segn sean dos,
tres o ms bombas iguales las colocadas en paralelo. La eficiencia ser igual
que en la bomba original para el punto de la curva de la combinacin que
signifique doble o triple capacidad, segn el caso 5, 7.

Como caracterstica fundamental a resaltar en un acoplamiento de bombas en

paralelo, es que el caudal total entregado por la combinacin siempre es menor
que el nmero de bombas por el caudal que suministra una sola bomba 1, 4, 8.
La relacin existente entre el caudal que suministra una bomba y el que
suministra la combinacin depender de las caractersticas de cada una de las
bombas acopladas, del conjunto en paralelo y de la curva caracterstica del
sistema de tuberas.

Para evitar la circulacin derivada por las bombas que no estn funcionando,
en serie con cada una de las bombas se conecta una vlvula de retencin. La
curva de rendimiento para un sistema que consta de varias bombas en paralelo
se determina sumando el caudal que suministran las bombas para una altura
especfica.

2. En serie:

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En este tipo de asociaciones, la impulsin de una se convierte en la aspiracin
de la otra. Este tipo de asociacin no suele ser la ms comn, ni la ms
extendida. Tiene su punto fuerte en instalaciones que bombeen fluido a
distintas alturas (poca corriente). Estas bombas disponen de varios rodetes
instalados en serie dentro de la misma carcasa, con lo que se consiguen
grandes alturas.

Si queremos grandes alturas, y utilizamos una nica bomba centrifuga nos

podemos encontrar con dos problemas principalmente:

- Necesitaramos un rodete con un dimetro exterior demasiado grande,

con todos los problemas que el tamao acarrea.
- El numero especifico de revoluciones disminuir con la altura, con o que
obtendremos peores rendimientos.

La mejor forma de solventar estos problemas es acoplando varias bombas o

rodetes en serie, con lo que conseguimos grandes alturas con rodetes de
tamao reducido y un nmero especfico de revoluciones ms elevado por
cada rodete que si el rodete es nico trabajando en el mismo punto.

- Descripcin del fenmeno de cavitacin:

Se denomina cavitacin la implosin de burbujas de vapor (huecos) formadas
en la entrada al rodete como consecuencia de un vaco parcial local por debajo
de la presin de evaporacin del lquido a transportar. La cavitacin origina
prdidas de potencia (altura de presin), ruidos, reduccin del rendimiento y
daos materiales (en el interior de la bomba). Las explosiones microscpicas
originan golpes de presin por la expansin e implosin de pequeas burbujas
de aire en zonas de presin ms alta (por ejemplo en la salida del rodete) que
pueden tener como consecuencia daos en los equipos hidrulicos o incluso la
destruccin de los mismos. Las primeras seales son ruidos o daos en la
entrada al rodete. Una magnitud importante para una bomba centrfuga es el
valor NPSH (Net Positive Suction Head). Este indica la mnima presin que se
necesita en la entrada para que un determinado tipo de bomba pueda funcionar

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sin cavitaciones, lo que corresponde a la presin adicional requerida para evitar
una evaporacin del lquido

Evitar cavitaciones Para evitar cavitaciones es preciso suministrar el lquido a la

bomba con una determinada altura mnima de la columna de agua en la
entrada. Esta altura mnima depende de la temperatura y de la presin del
lquido.

Otras posibilidades para evitar cavitaciones:

Aumento de la presin esttica

Disminucin de la temperatura del medio (reduccin de la presin de vapor)

Eleccin de una bomba con baja altura de presin de entrada (altura mnima
de la columna de agua en la entrada, NPSH)

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IV. CLCULOS Y RESULTADOS

1. En paralelo:

La figura 3.2.1 muestra un sistema con dos bombas idnticas

conectadas en paralelo. La curva de rendimiento total del sistema se
determina sumando Q1 y Q2 para cada valor de altura, que es el
mismo para ambas bombas, H1 =H2 . Debido a que las bombas son
idnticas, la curva de la bomba resultante tiene la misma altura
mxima Hmax pero el caudal mximo Qmax es el doble. Para cada
valor de altura, el caudal es el doble que para una bomba simple en
funcionamiento: Q = Q1 + Q2 = 2 Q1 = 2 Q2

Datos de la prctica:
Presin (P):2 bar.
Altura (H):29m.
Succin: -0,5 bar.

Grafica de las bombas paralelas:

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2. En serie
La figura 3.2.5 muestra la curva de rendimiento de dos bombas idnticas
conectadas en serie. La curva de rendimiento resultante se construye
marcando la altura doble para cada valor de caudal en el sistema de
coordenadas. Esto da como resultado una curva con altura mxima
doble (2Hmax) y el mismo caudal mximo (Qmax) que cada una de las
bombas simples.

Datos de la prctica:

Presin (P): 4 bar.

Altura (H): 59 m.
Succin: -0,5 bar.

Grafica de las bombas en serie:

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V. CONCLUSIONES

Al momento de encender la bomba hay que tener en cuenta de

que haya producto caso contrario el sello se quemara en 5
minutos.
En los tanques silo cuando se descargue la materia prima y
quede aun en el fondo el sensor de bajo nivel se activara y se
seguir la descarga pero manualmente.
En el sistema pudimos ver el fenmeno de la cavitacin (cambios
bruscos de velocidad) esto malogra la bomba a lo largo de 4 aos
produciendo pequeos agujeros.
Para la Industria Alimentaria se utilizara solo mquinas de acero
inoxidable que soporte el CIP, no se puede usar roscado porque
quedara residuos y generara contaminacin.

VI. BIBLIOGRAFA

Sterling SIHI. Principios Bsicos para el Diseo de

Instalaciones de Bombas Centrifugas. 7 Edicion Ampliada y
Revisada,2003.
J.M de Azevedo Netto y Acosta A. Guillermo. Manual de
hidrulica, Edicion HARLA. Sao Paulo, 1975.
Kenneth J. McNaughton. Bombas, Seleccin, Uso y
Mantenimiento. Primera Edicion,1992

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