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XXIV Encontro Nac. de Eng.

de Produo - Florianpolis, SC, Brasil, 03 a 05 de nov de 2004

Otimizao da produo e das propriedades do concreto celular espumoso


orgnico e inorgnico com adio de cinasita e rejeito plstico
Itamar Messias de Freitas (UFF) itafreitas@predialnet.com.br
Ktia Arajo Allende (UFF) allende@civil.uff.br
Fathi Aref Ibrahim Darwish (UFF-PUC-Rio) fathi@dcmm.puc-rio

Resumo
O alto consumo do cimento na produo do concreto celular a parcela de mais alto custo da
mistura, tornando-se um fator impeditivo maior diversificao de sua aplicao na indstria
da construo civil. A presente pesquisa teve finalidade de incluir agregados leves s misturas
objetivando reduzir a quantidade de cimento por metro cbico, isso , aumentar o volume de
produo sem perder as caractersticas mecnicas muito menos a caracterstica principal de
baixo peso especfico. Realizou-se um estudo do material concreto celular espuma-cimento
com adio de cinasita ou rejeito plstico industrial, produzido por processo de agitao
mecnica, utilizando dois diferentes tipos de aditivos promotores de espuma: aditivo orgnico
base de sangue de boi e aditivo inorgnico, ambos disponveis no comrcio. Destacaram-se
as vantagens e desvantagens do uso de cada um dos tipos de aditivos incorporadores de ar e
dos agregados adicionados tanto em relao ao volume de produo quando s propriedades
fsicas e mecnicas.
Palavras chave: concreto celular, rejeito plstico, cinasita
1. Introduo
O concreto celular um produto que, apesar de suas excelentes vantagens no uso
como isolante trmico de baixo peso especfico, ainda vem sendo pouco utilizado na indstria
da construo civil. O concreto celular basicamente formado por bolhas de ar ou gs em
matriz slida, geralmente cimentcia e podem ser incorporados matriz por processos
qumicos ou mecnicos. Na fabricao do concreto celular espuma-cimento, so consumidos
aproximadamente sete sacos de cimento por metro cbico, dosagem recomendada pelo
fabricante do aditivo incorporador de ar no Brasil. Esta alta proporo do cimento Portland
onera bastante o custo da produo e tambm causa um elevado grau de fissurao, devido s
altas taxas de retrao. Entretanto, a despeito destas desvantagens, suas aplicaes na
construo civil so extensas. LEGASTSKI (1994) destaca os exemplos de utilizao do
concreto celular como isolante acstico, superfcie corta-fogo, enchimento de lajes com
rebaixos, reabilitao de pisos em construes antigas, camadas de regularizao de lajes de
impermeabilizaes, bases de pistas de auto-estrada, aeroportos e estradas de ferro, e at
como soluo alternativa na rea geotcnica como substituio e/ou reforo de solos pobres.
FERREIRA (1986) divide as aplicaes do material em concretagem in-loco e produtos
pr-moldados como blocos e placas divisrias. Como exemplo de aplicao do primeiro caso,
alm dos j citados lembra da propriedade de absoro de energia ao choque, sendo utilizado
como assentamento de tubulaes subterrneas e grouteamento de tneis subterrneos; e da
propriedade como isolante trmico no uso como revestimento em tangues armazenadores de
gasolina, gs natural liquefeito e produtos qumicos, frigorficos e fornos de alta temperatura.
2. Programa experimental
O presente programa experimental objetivou definir as propriedades do material a
serem mesuradas com um nmero amostral significativo e com um certo grau de

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confiabilidade estatstica. O nmero de rplicas, isto , do nmero amostral aleatrio dos


resultados experimentais para cada mistura foi estabelecido dentro do nmero mnimo exigido
e erro mximo admissvel pelas normas tcnicas vigentes da ABNT. Foram realizados ensaios
de absoro, compresso simples, compresso diametral, determinao do mdulo de
deformao esttica e controle do volume de produo, alm de medies da velocidade do
pulso ultra-snico para verificao da homogeneidade dos corpos de prova cilndricos
150x300mm moldados. Para a comparao entre os dois tipos de aditivos utilizados, manteve-
se a mesma proporo de adio de agregado nas misturas em peso de cimento. O sistema de
identificao dos traos foi feito com a indicao do tipo agregado utilizado como primeira
letra (A para argila expandida e P para o rejeito plstico), a segunda letra representa o tipo de
aditivo espumgeno utilizado (N para o tipo orgnico e B para o inorgnico) e o nmero
indica a ordem crescente de fator agregado/cimento. As dosagens foram fixadas em peso
como fatores cinasita/cimento: fc/c e rejeito plstico/cimento: frp/c. Os quadros 1 e 2 mostram
os traos produzidos para os dois agregados utilizados para comparao entre os aditivos.
Aditivo Fator Fator Fator Fator Fator
fc/c=0,0 fc/c=0,3 fc/c=0,45 fc/c=0,6 fc/c=0,75
Orgnico AN1 AN2 AN3 AN4 AN5
Inorgnico AB1 AB2 AB3 AB4 AB5
Quadro 1 Traos do planejamento fatorial de dois fatores controlado para a
argila expandida (cinasita) e tipo de aditivo

Aditivo Fator Fator Fator Fator Fator


frp/c=0,0 frp/c=0,3 frp/c=0,45 frp/c=0,6 frp/c=0,75
Orgnico PN1 PN2 PN3 PN4 PN5
Inorgnico PB1 PB2 PB3 PB4 PB5
Quadro 2 Traos do planejamento fatorial de dois fatores controlados para o rejeito plstico
e o tipo de aditivo
2.1 Aditivos promotores de espuma
Os agentes espumgenos orgnicos so produzidos a partir de protenas de origem animal.
Este tipo de aditivo permite uma maior estabilidade volumtrica do concreto celular
espumoso produzido por causa da maior resistncia da superfcie da bolha ou clula formada
devido neutralizao e estabilizao qumica da protena. Apesar de sua composio
qumica no ter sido divulgada em sua totalidade, obteve-se a informao verbal de um
tcnico do fabricante de que o aditivo N produzido a partir de sangue bovino. Acredita-se
que a formao da superfcie da bolha de ar assemelha-se ao processo de coagulao do
sangue, onde as clulas sanguneas so aprisionadas por um emaranhado de fios
microscpicos formados a partir da fibrina. As bolhas formadas so bastante resistentes e
observou-se que a reduo de volume por causa da adio do cimento foi pequena. O volume
mdio de espuma formada no trao produzido foi de 76,45 litros e aps a adio do cimento o
volume da mistura foi de 51,64 litros, ou seja, a reduo de volume foi somente 32,45%.
Os aditivos sintticos podem ser saponceos, albominides ou resinas vinlicas, neutralizados
e estabilizados. Nesta produo experimental observou-se grande volume de espuma formada
com o aditivo espumgeno inorgnico. O trao, produzido por agitao durante 5 minutos
rendeu o volume de espuma de 108,42 litros. Entretanto, as bolhas formadas possuem uma
pequena resistncia e ao se adicionar o cimento, aos poucos, durante mais trs minutos as
grandes bolhas se desfizeram parcialmente. O volume mdio de matriz de concreto celular
espumoso para a mistura foi de 48,65 litros, o que significa que houve uma reduo de
volume de espuma de 55,12% com o aditivo inorgnico. Alm do menor rendimento de

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volume de produo do concreto celular espumoso inorgnico, comparativamente ao concreto


celular espumoso orgnico, para o mesmo consumo de cimento, observou-se um aumento nas
massas especficas frescas, como tambm uma grande fluidez. Outro fator importante de se
mencionar foi a segregao ocorrida ao se adicionar a argila expandida mistura que boiou
sobre a matriz de concreto celular inorgnico, de maior massa especfica, sendo necessrio
tampar os moldes aps ench-los.(Figura 2) A maior densidade da matriz de concreto
celular inorgnico, em contrapartida, resulta em maiores resistncias compresso e menor
isolao trmica por causa do menor dimetro mdio de bolhas formadas.
2.2 Cinasita
Segundo GEA, et al (2003) a argila expandida ou cinasita (Figura 1) um material
cermico com uma estrutura altamente porosa, de elevada resistncia mecnica e inerte,
atendendo s especificaes apresentadas acima. A matria prima natural utilizada para a
produo da argila expandida um tipo de argila especial pr-histrica de idade entre 60 e 70
milhes de anos. O primeiro identificador da argila que pode ser usada se transformar em
argila expandida, ou seja, uma argila que tenha capacidade de expanso, conter agonitas e
fsseis. (BRAVO; ESPINOSA, 2003). O material extrado da natureza ento triturado de
modo que se obtenha partculas muito finas, com uma granulometria de 0 a 6mm. Estas
partculas esfricas cruas so submetidas a um choque trmico de 1000oC a 1200oC em
forno rotativo onde se fundem rapidamente, ao mesmo tempo, que se produz uma combusto
do material orgnico no interior do gro da argila. (GEA, et al, 2003)
A elevao brusca da temperatura acarreta tambm a formao de uma capa
superficial vitrificada no gro de argila, isto , ocorre a ceramizao da superfcie do gro, o
que impede a sada dos gases formados no seu interior obrigando-o a um inchamento. Os
gases que conseguem sair do gro so imediatamente oxidados, nesta alta temperatura, e
permanece no interior do gro da argila expandida uma frao residual de carter carbnico
(coque) de cor preta caracterstica.Tanto SARKAR (1999) como LO; GAO (1998); AL-
KHAIAT; HAQUE (1999); VINCENT (2003) e ROSSIGNOLO et al (2002) utilizaram a
argila expandida (cinasita) como agregado adicionado mistura de concreto na forma
saturada, ou melhor dizendo, com superfcie saturada-seca, apesar da baixa permeabilidade da
superfcie externa da argila como maneira de se evitar perdas na aderncia agregado-pasta de
cimento. Este cuidado juntamente com a cura mida do concreto produzido com este
agregado garante uma melhor hidratao da pasta de cimento e conseqentemente uma menor
permeabilidade e maiores resistncias mecnicas do concreto.

Dimetro mximo (mm)


Caractersticas 1,6 - 5,5 5,5 - 9,5 9,5 - 12,5 12,5 - 22
Resistncia compresso (MPa) 1,5 2,4 2,7 2,2
3
Massa especfica (kg/m ) 360 380 370 340
o
Condutibilidade trmica (W/m C) 0,13 0,11 0,11 0,1
Absoro de gua por imerso(5 vol/24H) 9 5,5 5,5 6
Compactibilidade (%) <8 <8 <8 <8
Variaes ponderais em ambiente seco/mido Material no higroscpio
Resistncia ao fogo Incombustvel
Ph 9 a 10
ngulo de atrito interno 35o a 40o
Quadro 8 Caractersticas fscas e mecnicas da cinasitade acordo com sua granulometria
Fonte: ARGEX, Argila Expandida S.A Folheto tcnico

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Figura 1 Cinasita ( direita)e rejeito plstico proveniente da indstria farmacutica do


Estado do Rio de Janeiro ( esquerda)- aspecto dos gros
2.3 Rejeito plstico industrial

De acordo com NASCIMENTO (1997) o termo rejeito pode ser entendido tambm como
dejeto ou resduo. A NBR 10004 considera a seguinte definio para os resduos slidos:
resduos slidos so os resduos nos estados slidos e semi-slidos que resultam de
atividades da comunidade de origem: industrial, domstica, hospitalar, agrcola, de servios e
de varrio. De acordo com a NBR 10004 os resduos slidos so classificados segundo a
sua periculosidade como: classe I (perigosos): classe II (no-inertes): classe III (inertes).
Pode-se designar o material plstico slido proveniente da indstria farmacutica como sendo
constitudo por vrios tipos de plsticos, com diferentes caractersticas fsicas e qumicas. O
rejeito plstico utilizado neste estudo proveniente de aparas e sobras do processo industrial
de embalagens e produtos de uma indstria farmacutica do Estado do Rio de Janeiro.
Em relao s caractersticas fsicas e mecnicas, pode-se ressaltar a caracterstica de baixo
mdulo de elasticidade dos plsticos, de um modo geral. Os mdulos de elasticidade dos
plsticos so inferiores a 103 kgf/mm2 para plsticos de estruturas tridimensionais e por isso,
mais rgidas, podendo chegar a valores de 10kgf/mm2 (VAN VLACK, 1920). O rejeito
plstico foi submetido caracterizao granulomtrica e suas caractersticas foram
determinadas no Laboratrio de Estruturas, Modelos e Argamassa da UFF (LEMA) e so
apresentadas no quadro 2.

CARACTERSTICAS REJEITO PLSTICO


Massa especfica aparente (kg/m3) 355
Dimetro mximo (mm) 6,30
Mdulo de finura 5,63
Massa especfica real 1,02
Absoro (24h) 0,00
Quadro 2 Caractersticas fsicas do rejeito plstico proveniente da indstria farmacutica
2.4 Procedimentos de produo, cura e moldagem dos corpos de prova
A descrio do concreto celular feita por LEGATSKI (1994) explicativa segundo seu
processo de fabricao: O concreto celular de cimento puro (ou espuma-cimento)
constitudo de cimento Portland, gua e aditivos promotores de espuma. A espuma pr-
formada em um misturador de tubo vertical a partir da mistura de gua e aditivo somente.
Aps a formao da espuma, adiciona-se o cimento Portland, formando assim o slurry ou
cement grout (lama de cimento) cheia de bolhas de ar aprisionadas no interior da matriz
atravs do processo de agitao imposto mistura.

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A espuma deste estudo foi produzida misturando-se o aditivo e a gua por um tempo de 5
minutos. Em seguida, adicionou-se o cimento, aos poucos, com o misturador em movimento.
Promoveu-se a mistura manual, ao mesmo tempo em que a mistura mecnica, utilizando-se
um basto de modo a se garantir uma perfeita homogeneizao da espuma com o cimento
adicionado. Aps a produo da matriz de concreto celular espumoso, procedeu-se adio
dos agregados. Do mesmo modo que o cimento, os agregados foram adicionados com o
misturador em movimento, por mais trs minutos. Torna-se importante lembrar que a fluidez
do material concreto celular espumoso tornou a moldagem dos corpos de prova mais simples:
Os corpos de prova foram moldados despejando-se a mistura, coletada em baldes, sobre eles a
uma altura aproximada de 15 cm, lentamente. A cura dos corpos de prova moldados para este
estudo foi a cura mida por imerso dos corpos de prova, em gua, durante o perodo de 56
dias, conforme indicao da DIN, apud FERREIRA (1986) e TEIXEIRA FILHO (1992).
3 Resultados e anlise
Nas figuras 2 e 3 so apresentados grficos comparativos das propriedades para as
misturas produzidas com aditivo inorgnico ou orgnico e com cinasita, e nas figuras 4 e 5
com rejeito plstico.
Propriedades fsicas e mecnicas

800

700 fc (kgf/cm2)
600

500 Ia (%)
400

300
s (kg/m3)
200

100 %AV
0
0 0,15 0,3 0,45 0,6 0,75

Fator cinasita/cimento E (100*Gpa)

Figura 2 Comparaes para cinasita na matriz inorgnica


700
fc (kg/cm2)
Propriedades fcicas e mecnicas

600

500
Ia (%)
400

300
s
200 (kg/cm3)

100 % AV
0
0 0,15 0,3 0,45 0,6 0,75
-100 E (100*GPa)
Fator cinasita/cimento

Figura 3 Comparaes para cinasita na matriz orgnica


Somente para a resistncia compresso as misturas produzidas com rejeito plstico tiveram
influncia significativa, a um nvel de significncia de 5%, do tipo de aditivo utilizado na

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anlise estatstica de dois fatores controlados. As demais propriedades analisadas no


variaram significativamente quanto ao tipo de agente espumgeno utilizado.

900
fc (kgf/cm2)

Propriedades fsicas e mecnicas


800
700
600 Ia (%)
500
400 s (kg/m3)
300
200 %AV
100
0
E (100*GPa)
-100 0 0,15 0,3 0,45 0,6 0,75

Fator rejeito plstico/cimento

Figura 73 Comparaes para rejeito plstico na matriz inorgnica


700
Propriedades fsicas e mecnicas

600 fc (kgf/cm 2)

500
Ia (%)
400

s (kg/m 3)
300

200
%AV

100 E (Gpa)

0
0 0,15 0,3 0,45 0,6 0,75

Fator rejeito plstico/cimento

Figura 74 Comparaes para rejeito plstico na matriz orgnica


Numa anlise qualitativa, existe uma grande reduo de resistncia das misturas produzidas
tanto com rejeito plstico, como com a cinasita, em relao matriz inorgnica. Desde o fator
0,30 inicial em diante, a resistncia compresso cresce at o fator de adio de agregado
leve estudado de 0,75, sem porm recuperar o valor da resistncia compresso da matriz
inorgnica de controle 0,00 para o agregado rejeito plstico. Com adio de cinasita fc/c = 0,45
encontra-se um valor de resistncia compresso no nvel do controle, porm aps este
mximo, ocorre pequena reduo. A resistncia trao, mdulo de elasticidade, massas
especficas seca e fresca acompanham as variaes de resistncia compresso, enquanto que
a porosidade e o ndice de absoro diminuem at o frp/c e fc/c = 0,60 para o aditivo orgnico, e
aumentam para os fatores 0,75. Nas misturas com o aditivo inorgnico, inversamente ao
aumento crescente da resistncia compresso, o ndice de absoro e a porosidade
decrescem, num comportamento semelhante ao concreto convencional.
Em relao ao ganho de volume de produo, o uso do aditivo inorgnico em conjunto com o
rejeito plstico provoca uma reduo de volume de at 10,35% e um aumento mximo para
fator 0,75 de 20,68%. Em contrapartida, o rejeito plstico misturado matriz de concreto
celular espumoso orgnico teve um aumento mximo de volume de produo de 32,32% para
o frp/c = 0,75. Com a adio de cinasita, a mistura produzida com a matriz inorgnica no

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apresentou reduo volume, ao contrrio, teve um aumento de 44,84% e com a matriz


orgnica um aumento de 47,70% para o fator 0,75.
Apesar do reduzido nmero de pontos mdios dos corpos de prova ensaiados, estabeleceram-
se correlaes para o crescimento da resistncia compresso com a massa especfica seca
das misturas produzidas com aditivo inorgnico. Somente a correlao fc x s para as misturas
produzidas com aditivo inorgnico e cinasita foram correlacionados os valores nominais
obtidos nos corpos de prova ensaiados e no seus valores mdios. Todas as correlaes
polinomiais so mostradas na figura 6 que representa um resumo dos grficos e correlaes
obtidas.
Cinasita Aditivo Inorgnico Rejeito plstico Aditivo Inorgnico
fc = -5E-05s2 + 0,0754s - 25,281 3 fc = -0,0008s2 + 1,1685s - 449,44

compresso (MPa)
3,5 R2 = 0,8486 R2 = 0,8904
compresso (MPa)

Resistncia
Resistncia

2,5
3
2,5 2
2
1,5
1,5 720 740 760 780 800 820
550 600 650 700 750 800
Massa especfica seca (kg/m3)
Massa especfica seca (kg/m3)

Cinasita Aditivo Orgnico Rejeito plstico Aditivo Orgnico

2,2 2,05
compresso (MPa)
compresso (Mpa)

Resistncia

2 2,00
Resistncia

1,8 1,95
1,6 1,90
1,85 fc = 1E-05s2 - 0,0138s + 4,989
1,4
2
fc = -0,0005s + 0,6285s - 201,26 R2 = 0,8101
1,2 1,80
R2 = 0,6758 520,00 540,00 560,00 580,00 600,00
1
600 620 640 660 680 Massa especfica seca (kg/m3)
Massa especfica seca (kg/m3)

Figura 75 Correlaes para cinasita e rejeito plstico nas matrizes inorgnica e orgnica
Foram quantitativamente considerados homogneos os corpos de prova ensaiados utilizando-
se a velocidade medida do pulso ultra-snico, para um nvel de significncia de 5%. Esta
comprovao estatstica pode ser explicada atravs da estrutura tambm porosa da cinasita,
que mantm a velocidade do pulso inalterada, apesar da existncia, comprovada de
segregao. Esta segregao foi observada durante a produo, moldagem e na ruptura
compresso diametral dos corpos de prova. A figura 7 mostra um corpo de prova rompido
diametralmente com a cinasita segregada na matriz orgnica com areia e os corpos de prova
sendo moldados.

Figura 7 Observao da segregao da cinasita nas misturas

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4. Concluso
A presente pesquisa experimental obteve resultados satisfatrios para a aplicao de
agregados leves em matrizes de concreto celular espumoso. A utilizao do rejeito plstico
industrial, apesar de apresentar menores ganhos de resistncia compresso, em relao
argila expandida ou cinasita, mais indicada por causa, no somente do aproveitamento do
resduo como tambm em relao ausncia de segregao e maior homogeneidade das
misturas, alm do considervel aumento de volume de produo para um mesmo consumo de
cimento e aditivo espumgeno orgnico.
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