Anexo A PP 5EN 00062 Procedimento de END Ultrassom Computadorizado Pela Tecnica TOFD Inspecao de Soldas

PP-5EN-00062
PROCEDIMENTO DE END ULTRASSOM

COMPUTADORIZADO PELA TCNICA TOFD
INSPEO DE SOLDAS
Rev.0
Anexo A
NDICE
1. OBJETIVO
2. DOCUMENTOS DE REFERNCIA
3. TERMINOLOGIA
4. MATERIAL/DIMENSES
5. SADE E SEGURANA
6. MATERIAL, DIMENSIONAL, TIPO E DETALHE DE JUNTAS
7. APARELHAGEM
8. CABEOTES
9. CONDIO SUPERFICIAL
10. ACOPLANTE
11. CALIBRAO
12. PREPARAO PARA ENSAIO
13. EXECUO DO ENSAIO
14. INTERPRETAO, ANLISE E AVALIAO DE RESULTADOS
15. REGISTRO DE RESULTADOS
16. ANEXOS
1. OBJETIVO
1.1 Este procedimento fixa as condies para a execuo do ensaio por ultrassom
computadorizado pela tcnica ToFD, para deteco e avaliao de descontinuidades em
juntas soldadas.
1.2 Este procedimento vlido somente para inspeo de soldas em juntas de topo entre
chapas, para exame de qualificao no Sistema PETROBRAS.
1.3 Os requisitos descritos neste procedimento so especficos para exame de qualificao
de US-N1-ToFD e US-N2-ToFD, no podendo ser considerados como referncia para
qualquer trabalho de inspeo em campo.
2. DOCUMENTOS DE REFERNCIA
2.1 Cdigo ASME - Sec. V Ed. 2010.

2.2 Cdigo ASME Sec VIII Div. 2 Ed. 2010.
2.3 BS EN 12223 Edio 2008.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS Pgina 1/30
Anexo A - PP-5EN-00062 0
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2.4 BS EN 27963 Edio 2009.
2.5 BS EN 583-6 Edio 2008.
2.6 DD-CEN/TS 14751:2004.
2.7 BS EN 15617 -2009
3. TERMINOLOGIA
So adotadas as definies constantes do PG-5EN-00052 Glossrio de Termos e

Definies e
PP-5EN-00008 - Ensaio No Destrutivo - Qualificao de Pessoal.
4. MATERIAIS / DIMENSES
4.1 Ao carbono e aos de baixa liga com teores de liga at 6%.

4.2 Espessuras de 6 mm a 300 mm.
5. SADE E SEGURANA
5.1 Antes da aplicao deste procedimento todas as pessoas envolvidas com a inspeo,
devem estar familiarizadas com os contedos dos procedimentos de segurana local.
5.2 Em funo dos locais de inspeo e dos produtos a serem utilizados, o inspetor deve
avaliar a necessidade de uso de EPIs apropriados.
5.3 Toda atividade executada de forma a minimizar ou evitar os impactos ambientais
potenciais.
5.4 Deve ser rigorosamente observada a limpeza da rea de trabalho, e os materiais quando
no forem mais utilizados devem ser recolhidos e transferidos para locais adequados.
6. MATERIAL, DIMENSIONAL, TIPO E DETALHE DE JUNTAS
6.1 Material: Ao carbono ASTM a 516 Gr. 65 e 70.

6.2 Junta de Topo entre chapas.
TIPO DE
ESPESSURA
CHANFRO
0,5" V
0,5" J
1" V
1" J
1,5" X
1,5" K
2" X
2" K

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Detalhamento dos chanfros:
t = Thickness
Figura 1 - CHANFRO V
Figura 2 - CHANFRO J
Figura 3 - CHANFRO X

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Figura 4 - CHANFRO K
7. APARELHAGEM
7.1 Aparelho
Ser utilizado o aparelho computadorizado multicanal que inclui:
7.1.1 Unidade de aquisio de dados com software capaz de coletar e armazenar sinais em
forma de onda completa (RF) e mostrar os dados em visualizaes A-SCAN, B-SCAN e D-
SCAN. As imagens digitalizadas do TOFD sero apresentadas em no mnimo 64 tons de
cinza.
7.1.2 Notebook com software dedicado e sistema automtico de aquisio de dados

computadorizado.
7.1.3 A taxa de amostragem para digitalizao dos A-scans do aparelho deve ser pelo
menos 6 vezes a freqncia nominal dos cabeotes a serem utilizados.
7.1.4 O aparelho dispe do dispositivo de averaging.
7.1.5 O uso de pr-amplificador no receiver permitida.
7.2 Escaner
7.2.1 Ser utilizado escner manual para suportao de no mnimo 1 par de cabeotes e
com capacidade de ajuste do PCS necessrio para as espessuras envolvidas na inspeo.
7.2.2 Conexo de acoplante para pelo menos 1 par de cabeotes.
7.2.3 Cabo de conexo de at 10 m.
7.2.4 Velocidade mxima de 40 mm/s.

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7.3 Encoder
Ser utilizado codificador de posio (encoder) com resoluo entre 0,2 e 2,0mm, fixado no
escner ou no prprio par de cabeotes, para possibilitar a correlao entre os sinais
registrados com a posio dos mesmos na pea.
7.4 Software
Para anlise das imagens ser utilizado o prprio aparelho ou notebook com o software
aplicvel em verso compatvel com aquisio.
8. CABEOTES
8.1 Ser utilizado no mnimo um par de cabeotes, operando no modo de transmisso e

recepo. Os pares de cabeotes a serem utilizados devem ter as seguintes
caractersticas:
- Ondas longitudinais, banda larga, de dimetro entre 3 a 12 mm.
- Comprimento de pulso mx. de 2 ciclos, medidos a -20dB da mxima amplitude de
pico, para onda lateral e eco de fundo.
- Freqncia de 2 a 10 MHz, com tolerncia de 20% da frequncia central.
- ngulos 45, 60, 65 e 70.
8.2 Ambos os transdutores de cada par sero de mesma freqncia central e mesmas
dimenses.
8.3 Para dimensionamento de descontinuidades, cabeotes focalizados podem ser utilizados

para melhorar a resoluo.
8.4 Antes do uso, os cabeotes devem ser verificados quanto a:

- ponto de sada do feixe snico e ngulo real, utilizando-se o bloco V1. O ponto de sada
do feixe snico deve ser exatamente o marcado no cabeote e caso seja encontrada
alguma diferena entre a marcao e a posio correta, a marcao deve ser refeita.
- ngulo real dos cabeotes no pode variar mais do que 2 em relao ao ngulo
nominal.
9. CONDIO SUPERFICIAL
9.1 A superfcie de varredura dever estar livre de respingos de solda, carepas, oxidao ou
soldas auxiliares de montagem. Ser necessrio preparar uma faixa de 200mm de cada
lado da solda para a varredura. Nos cruzamentos, as soldas devero ser faceadas
300mm de cada lado. O acabamento das soldas tanto do lado interno quanto externo
dever ser tal que no mascarem os resultados da inspeo.
9.2 A temperatura deve estar entre 0 e 50 C.

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10. ACOPLANTE
Como acoplante ser utilizado gua limpa injetada entre a sapata e a superfcie da pea sob
exame.
11. CALIBRAO
11.1 A calibrao de sensibilidade para o ensaio poder ser efetuada na prpria pea,
ajustando-se o sinal no retificado da onda lateral entre 40 e 80% da altura total da tela.
A sensibilidade (supresso de rudos e ganho do sistema) deve ser ajustada de forma
que a relao sinal/rudo entre o rudo eletrnico e a onda lateral seja de pelo menos 6dB
dentro do gate estabelecido. O uso de averaging maior do que 8 no permitido.
11.2 Quando a onda lateral no adequada ou visvel para calibrao da sensibilidade

(rugosidade excessiva ou adoamentos pronunciados) a calibrao da sensibilidade
poder ser efetuada ajustando-se o sinal do eco de fundo entre 18 dB e 30 dB acima da
altura total da tela.
11.3 No caso da onda lateral ou o eco de fundo no forem adequados ou visveis, a

sensibilidade poder ser ajustada com auxlio de refletores artificiais dos blocos de
referncia das figuras 5 e 6 ajustando-se o sinal de difrao entre 40 e 80% da altura
total da tela. Pode-se tambm ajustar o rudo dos gros do material entre 5% e 10% da
altura total da tela ou utilizar descontinuidades representativas. Os resultados obtidos
podem ser utilizados para justificar a reduo de ganho ou ser um indicativo que a
relao sinal/rudo insuficiente.
11.4 Quando o ensaio visa dimensionar uma descontinuidade conhecida, o sinal de

difrao da descontinuidade deve ser ajustado para uma amplitude entre 40 e 80 % da
altura total da tela.
Figura 5 Bloco de entalhes para calibrao ToFD

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Figura 6 Bloco de furos para calibrao ToFD
11.5 A espessura (T ou t) do bloco de referncia a ser utilizado deve ser igual a da pea
sob exame. aceitvel tambm utilizar blocos com espessura entre 0,8 e 1,5 vezes a
espessura da pea sob exame, mas a diferena no pode ser maior do que 20 mm.
Ateno deve ser tomada no caso de utilizar espessura diferente da pea, devendo-se
observar se no ser formado um ngulo entre a linha centro (1/2 PCS) e o fundo do
bloco <40. (Ver figura 7)
Figura 7

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11.6 Quando so utilizados blocos de referncia para calibrao da sensibilidade, o
seguinte requisito deve ser observado:
- Para espessuras entre 6,0 e 25 mm inclusive, pelo menos 3 refletores so requeridos.
- Para espessuras maiores do que 25 mm, pelo menos 5 refletores so requeridos.
- O material do bloco deve ser do mesmo material da pea a ser inspecionada.
11.7 O gate deve ser ajustado para coleta de dados no intervalo de 1s antes da onda
lateral e 1 s aps o eco de fundo da onda transversal para inspees que utilizam
somente um par de cabeotes. Quando mais de um par de cabeote utilizado, o incio
e fim de cada gate deve ser estabelecido de forma que o conjunto de imagens
resultante cubra todo o volume da solda. Os gates devem ser ajustados de forma a
garantir uma sobreposio mnima de 10%, na direo da espessura (z) entre imagens
aquisitadas.
11.7.1 Para a calibrao do codificador de posio (encoder) a resoluo mnima ser de

acordo com a tabela 1.
Espessura (mm) Resoluo (mm)

6 a 10 0,5
>10 a 300 1,0
Tabela 1 Resoluo
12. PREPARAO PARA ENSAIO
12.1 Para uma inspeo de deteco de descontinuidades o arranjo de cabeotes deve ser
realizado posicionando-se o(s) par(es) de cabeotes simetricamente em relao linha
de centro da solda, conforme esquema da figura 8 abaixo:
1 Linha de referncia.
2 Direo de varredura (x)
3 Transmissor
4 Receptor
Figura 8 Varredura longitudinal
12.2 A varredura ser efetuada contemplando-se a solda mais a zona termicamente

afetada.
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12.3 Ajuste dos cabeotes.
12.3.1 O ajuste dos cabeotes deve ser efetuado de forma a assegurar a cobertura do
volume de interesse com a sensibilidade necessria para deteco dos sinais de
difrao de descontinuidades.
12.3.2 Para soldas de topo a inspeo deve ser realizada com uma ou mais varreduras com
um ou mais par de cabeotes, dependendo da sua espessura. Ver tabela 2 abaixo.
Nmero Profundidade
Espessura t Profundidade Freqncia ngulo
de transdutor interseco
(mm) de cobertura (MHz) ()
varreduras (mm) feixes
6 a 10 1 0at 10 a 15 70 2-3 2/3 t
>10 a 15 1 0at 10 a 15 70 2-3 2/3 t
>15 a 35 1 0at 5 a 10 60 - 70 2-6 2/3 t
>35 a 50 1 0at 3a5 60 - 70 3-6 2/3 t
0at 3a5 60 - 70 3-6 1/3 t
>50 a 100 2
t/2 a t 3a5 45 - 60 6 - 12 5/6 t
0 a t/3 3a5 60 - 70 3-6 2/9 t
>100 a 200 3 t/3 a 2/3 t 3a5 45 - 60 6 - 12 5/9 t
2/3 t a t 2a5 45 - 60 6 - 20 8/9 t
0 a t/4 3a5 60 - 70 3-6 1/12 t
t/4 a t/2 3a5 45 - 60 6 - 12 5/12 t
>200 a 300 4
t/2 a t 2a5 45 - 60 6 - 20 8/12 t
tat 1a3 50 - 40 10 - 20 11/12 t
Tabela 2 Recomendao de cabeotes e ajuste para inspeo
12.3.3 Para deteco de descontinuidades, a separao de cabeotes (PCS) deve ser

estabelecida conforme tabela 2.
12.3.4 Se a finalidade da varredura ser o dimensionamento mais preciso de

descontinuidade conhecida, o PCS pode ser determinado pela interseco dos feixes
sobre a mesma
12.3.5 Aps a calibrao antes do incio de qualquer inspeo e aps a inspeo, ser
realizada uma verificao da calibrao na mesma regio da pea onde foi realizada
a calibrao ou nos blocos de referncia (Figura 5 e 6). A verificao realizada dever
gerar um registro, que pode ser realizado somente na base de tempo, e ser anexado
pasta de arquivo da inspeo. Se algum desvio for observado, as aes indicadas
na tabela 3 sero seguidas.

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Sensibilidade
1 Desvios 6 dB Nenhuma ao requerida
2 Desvios > 6 dB As calibraes devem ser
corrigidas e todos os exames
realizados desde a calibrao
satisfatria devem ser refeitos
Escala (range)
1 Desvios 0,5 mm ou 2%, o que Nenhuma ao requerida
for maior
2 Desvios > 0,5 mm ou 2%, o que As calibraes devem ser
for maior corrigidas e todos os exames
realizados desde a calibrao
satisfatria devem ser refeitos
Tabela 3 Re-calibrao - Correes de sensibilidade e escala
13. EXECUO DO ENSAIO
13.1 Para deteco de descontinuidades, a inspeo ser efetuada utilizando-se a

disposio indicada na figura 8.
13.2 Se necessrio para um dimensionamento mais preciso ou determinao da natureza

da descontinuidade, pode-se efetuar uma varredura transversal conforme figura 9 abaixo
ou ainda executar varreduras longitudinais adicionais deslocadas em relao linha de
centro da solda e para cada lado da solda.
1 Linha de referncia.
2 Direo de varredura (y)
3 Transmissor
4 Receptor
Figura 9 Varredura transversal

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13.3 Quando a varredura longitudinal no for realizada em uma s aquisio, dever haver
sobreposio mnima de 25mm com a varredura anterior
13.4 Durante a varredura, uma reduo de amplitude da onda lateral, eco de fundo, rudo
base do material e eco da onda transversal em mais de 12 dB pode indicar perda de
acoplamento. Se tal fato ocorrer a solda ser re-inspecionada e se a perda persistir, a
solda deve ser indicada para exame complementar.
13.5 Se ocorrer saturao de onda lateral ou rudo de gro excessivo (>20% da altura total
da tela) durante a varredura, indica ganho excessivo, requerendo nova inspeo com
ganho reduzido.
14. INTERPRETAO, ANLISE E AVALIAO DE RESULTADOS.
14.1 A interpretao, anlise e avaliao das imagens de ToFD ser realizada de acordo
com a seguinte metodologia:
- Avaliao da qualidade da imagem ToFD;
- Identificao de indicaes relevantes e de geometria;
- Classificao das indicaes relevantes em:
Internas ou embebidas (linear/volumtrica/pontual);
Superficiais.
- Determinao da localizao (x, y, z) e dimenses (comprimento e altura);
- Avaliao de acordo com o critrio de aceitao indicado no item 13.6.
14.2 Avaliao da qualidade da imagem ToFD.
14.2.1 A qualidade das imagens deve ser avaliada quanto ao atendimento dos requisitos
especificados neste procedimento ( Acoplamento, sensibilidade, sobreposio,
escala, rudos eltricos e etc.).
14.2.2 A existncia de linhas brancas aceitvel desde que no haja perda de linhas
consecutivas (adjacentes) ou 5 linhas perdidas em 25mm de aquisio.
14.3 Identificao de indicaes relevantes e de geometria.
14.3.1 Sinais provenientes de alteraes metalrgicas e/ou condies geomtricas (tais

como geometria de solda, interface da solda com o metal base, reforo de solda
esmerilhado, etc.) sero classificados como refletores geomtricos, no se
caracterizando como descontinuidade relevante. Eles sero identificados, localizados
e registrados em relatrio. A presena de refletores de condies geomtricas
confirmada por inspeo visual ou por outros testes complementares (p. ex.
Partculas Magnticas).

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14.4 Classificao das indicaes relevantes.
14.4.1 Internas ou embebidas.

Indicaes relevantes internas so classificadas em 3 categorias:
14.4.1.1 Pontuais caracterizada pelo aparecimento de uma nica indicao de

formato semelhante ao do cursor curvo ( ).
14.4.1.2 Alongadas sem altura mensurvel caracterizada pelo aparecimento de
indicao nica e sem mudana de fase aparente.
14.4.1.3 Alongadas com altura mensurvel - caracterizada pelo aparecimento de

2 indicaes na mesma posio longitudinal e em profundiades diferentes
com clara mudana de fase.
14.4.1.4 Transversais caracterizada pelo aparecimento de uma nica indicao

de formato semelhante ao do cursor curvo ( ) , geralmente conectado ao
sinal de superfcie.
14.4.1.5 Indicaes internas usualmente no causam distrbios da onda lateral e

do eco de fundo.
14.4.2 Superficiais.
Indicaes relevantes superficiais so classificadas em 3 categorias:
14.4.2.1 Descontinuidade aberta para a superfcie de varredura caracterizada

por uma indicao alongada gerada pelo sinal emitido pela ponta inferior da
descontinuidade, causando atraso da onda lateral. (Para descontinuidade
transversal apresenta somente a hiprbole tocando a onda lateral). Se houver
atraso equivalente/simultneo no eco de fundo da onda longitudinal, a
indicao deve ser desconsiderada por se tratar de variao comum causada
por irregularidade superficial. Um exame visual na regio confirmar a
irregularidade.
14.4.2.2 Descontinuidade aberta para a superfcie oposta varredura

caracterizada por uma indicao alongada gerada pelo sinal emitido pela
ponta superior da descontinuidade, acompanhado de enfraquecimento ou
perda do eco de fundo da onda longitudinal.
14.4.2.3 Descontinuidade passante caracterizada pelo enfraquecimento ou
perda da onda lateral e do eco de fundo da onda longitudinal.
14.4.2.4 Descontinuidade sub-superficial ser classificada como aberta

superfcie se o valor da distncia que separa a extremidade mais prxima
(ponta superior ou inferior) da superfcie for menor do que o valor s indicado
nas figuras do anexo 2

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14.5 Determinao da localizao e dimenses.
14.5.1 Localizao
14.5.1.1 A localizao da descontinuidade ser realizada indicando o seu incio
ao longo do eixo longitudinal da solda (x) e sua profundidade (z) na direo
da espessura. A profundidade ser correspondente ponta inferior da
descontinuidade quando esta apresentar altura mensurvel. No caso de
varredura transversal, a localizao em relao a linha de centro da solda (y)
ser relatada considerando sistema de coordenadas cartesianas (+y / -y).
14.5.2 Dimenses
14.5.2.1 As dimenses das descontinuidades sero determinadas pelos valores

de seu comprimento e altura (Ver Anexo 1).
14.5.2.2 O comprimento (2c ou l) ser medido paralelo superfcie oposta de
varredura.
14.5.2.3 A altura ser medida na direo perpendicular superfcie oposta de
varredura, sendo considerada como a para descontinuidade superficial
(aberta superfcie) e 2a para descontinuidade interna (embebida).
14.5.2.4 No caso de uma descontinuidade apresentar variao de altura ao longo
do seu comprimento, a altura a ser considerada ser o maior valor
encontrado.
14.6 Avaliao de acordo com o critrio de aceitao.
14.6.1 Aps classificao, localizao e dimensionamento as descontinuidades sero

avaliadas de acordo com o critrio de aceitao do cdigo ASME VIII Div. 2 Part 7,
item 7.5.5. para espessuras 13 mm (Ver traduo livre no Anexo 2) e BS EN
15617:2009 nvel de aceitao 3 para espessuras < 13 mm.( Ver traduo livre no
Anexo 3).
15. REGISTRO DE RESULTADOS.
15.1 Todos os arquivos de inspeo gerados durante o exame sero gravados no drive C:
do computador do SEQUI, no diretrio: - EXAME DE QUALIFICAO ToFD, pasta: -
CANDIDATO N XXXX.
15.2 Os arquivos de inspeo seguiro a seguinte codificao:

N do candidato / Identificao do CP / Tcnica / Superfcie Varredura / Identificao
da varredura.
P. Ex. 0001_CP001_ToFD_1AB_60. Significa:
Candidato 0001, corpo de prova 001, exame de ToFD, superfcie de varredura 1 e
cabeote 60 graus.

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15.3 Formulrio de Registro de Resultados.
15.3.1 Ser emitido um relatrio contendo no mnimo:
a) Identificao numrica;
b) Identificao do CP;
c) Material inspecionado indicando o tipo, grau, dimetro e espessura
d) Nmero e reviso deste procedimento;
e) Nmero da Instruo de ensaio;
f) Aparelho utilizado, indicando o nmero de srie;
g) Cabeotes utilizados indicando o ngulo e o nmero de srie;
h) Ganho primrio;
i) Acoplante utilizado;
j) Condio superficial;
k) Superfcies onde o ensaio foi realizado;
l) Identificao do bloco de referncia utilizado;
m) Identificao dos arquivos de dados;
n) Registro dos resultados contendo para cada descontinuidade:
- localizao em relao direo longitudinal da solda (distncia a partir do ponto
zero);
- ngulo utilizado na avaliao da descontinuidade;
- superfcie de deteco;
- comprimento;
- altura
- profundidade;
- identificao do tipo provvel da descontinuidade;
- imagem da descontinuidade (A-scan, B ou D-Scan)
o) Norma incluindo edio/reviso e/ou valores de referncia para interpretao dos
resultados;
p) Laudo indicando aceitao ou rejeio ou recomendao de ensaio complementar;
q) Data;
r) Identificao e assinatura do inspetor.
15.3.2 O modelo de relatrio a ser preenchido se encontra no Anexo 4.
16. ANEXOS
Anexo 1 Nomenclatura para Avaliao de Descontinuidades

Anexo 2 - Critrio de Aceitao de Descontinuidades para Espessuras Maiores ou Iguais a
13 mm
Anexo 3 - Critrio de Aceitao de Descontinuidades para Espessuras Menores do que 13
mm
Anexo 4 Formulrio de Registro de Resultados

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ANEXO 1
NOMENCLATURA PARA AVALIAO DE DESCONTINUIDADES
Nos registros de inspeo as descontinuidades devem ser dimensionadas quanto ao

comprimento, altura e espaamento conforme os exemplos a seguir:

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ANEXO 1
NOMENCLATURA PARA AVALIAO DE DESCONTINUIDADES
Legenda:
2c - comprimento
2a - altura na direo da espessura para descontinuidades internas
a - altura na direo da espessura para descontinuidades superficiais
p - distncia da extremidade da descontinuidade interna at a superfcie
B - espessura da pea
S - distncia de separao entre descontinuidades
Nota: as figuras C, D e E representam descontinuidades que esto no mesmo plano

(coplanares), as figuras F e G so descontinuidades no coplanares, ou seja esto em
planos diferentes.

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ANEXO 2
CRITRIO DE ACEITAO DE DESCONTINUIDADES PARA ESPESSURAS MAIORES
OU IGUAIS A 13 mm
(Traduo livre do cdigo ASME VIII Div. 2 Part 7 item 7.5.5.3)
7.5.5.3 Avaliao de Descontinuidades e Critrio de Aceitao.

As descontinuidades devem ser avaliadas quanto a aceitao, utilizando os critrios
aplicveis das tabelas A 2.1 ou A 2.2 (ASME VIII Div.2 table 7.8, 7.9), e com os requisitos
adicionais a seguir. Descontinuidades inaceitveis devem ser reparadas e as soldas
reparadas devem ser reavaliadas quanto sua aceitao.
a) Descontinuidades superficiais descontinuidades identificadas como superficiais

durante o ensaio de ultrassom, podem ou no, ser conectadas com a superfcie.
Portanto, a menos que a anlise de dados de ultrassom confirme que a descontinuidade
no est conectada, ela deve ser considerada conectada com a superfcie ou aberta
para a superfcie, e inaceitvel a menos que um ensaio superficial seja realizado. Se a
descontinuidade for considerada conectada com a superfcie, os requisitos acima
continuam aplicveis. Entretanto em nenhum caso a descontinuidade deve exceder o
critrio de aceitao desta diviso para o material empregado.
1) Ensaio com Partculas Magnticas de acordo com o pargrafo 7.5.6,
2) Ensaio de Lquido Penetrante de acordo com o pargrafo 7.5.7,
3) Ensaio de Corrente Parasitas de acordo com o pargrafo 7.5.8.
b) Descontinuidades Mltiplas
1) Descontinuidades intermitentes devem ser consideradas com uma nica
descontinuidade planar se a distncia entre descontinuidades adjacentes
for igual ou menor do a dimenso s como mostrado na figura 7.12
(Anexo 2 Figura A 2.2).
2) Descontinuidades intermitentes que sejam orientadas primariamente em
planos paralelos, devem ser consideradas como uma nica
descontinuidade se a distncia entre planos adjacentes igual ou menor
do que 13mm (1/2). Ver figura 7.13 ( Anexo 2 Figura A 2.3).
3) Descontinuidades intermitentes que so co-planares e no alinhadas na
direo da espessura do componente devem ser consideradas como
uma nica descontinuidade se a distncia entre descontinuidades
adjacentes s como mostrado na figura 7.14 (Anexo A Figura A
2.4).
4) Descontinuidades intermitentes que so co-planares na direo da
espessura e dentro de planos paralelos adjacentes separados em at
13mm (isto , normal com a superfcie interna do componente) so
inaceitveis se a altura das descontinuidades adicionais exceder aqueles
valores mostrados na figura 7.15 (Anexo 2 Figura A 2.5)
c) Descontinuidades Sub-superficiais o comprimento (L) no deve exceder a 4t (4 x a

espessura)

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ANEXO 2
OU IGUAIS A 13 mm
Tipo descontinuidade a/t l

Superficial 0.087 6.4 mm (1/4)
Sub-superficial 0.143 6.4 mm (1/4)
Notas:
1) o parmetro t a espessura da solda excluindo qualquer reforo admissvel, e o
parmetro l o comprimento da descontinuidade. Para junta de topo unido dois
membros de diferentes espessuras na solda,t a menor das espessuras. Se a
junta de penetrao total inclui uma solda de ngulo, ento a espessura da
garganta da solda de ngulo deve ser adicionada a t.
2) Uma indicao sub-superficial deve ser considerada como superficial se a
separao (s na figura A 2.1 / ASME VIII Div. 2 Figure 7.11) da indicao mais
prxima da superfcie do componente a metade da altura da indicao sub-
superficial. (2d na figura A 2.1 / ASME VIII Div. 2 Figure 7.11)
3) Os limites de aceitao aqui especificados so baseados em consideraes de
qualidade convencional (workmanship) e no tem uso necessariamente pretendido
para avaliao de descontinuidades identificados aps o vaso ter ido para servio.
4) a e l esto definidos no pargrafo 13.5.2.2 (ASME VIII Div. 2 item 7.5.5.2)
Tabela A 2.1 (ASME VIII Div. 2 tabela 7.8) Critrio de aceitao para soldas com
espessura entre 13mm (1/2) e < 25mm (1)

INSPEO DE SOLDAS
ANEXO 2
OU IGUAIS A 13 mm
25 mm(1) t < 64 mm (2 ) 100 mm (4) t 300 mm (12)

Aspecto
Superficial Sub-superficial Superficial Sub-superficial
a/l
a/t a/t a/t a/t
0.00 0.031 0.034 0.019 0.020
0.05 0.033 0.038 0.020 0.022
0.10 0.036 0.043 0.022 0.025
0.15 0.041 0.049 0.025 0.029
0.20 0.047 0.057 0.028 0.033
0.25 0.055 0.066 0.033 0.038
0.30 0.064 0.078 0.038 0.044
0.35 0.074 0.090 0.044 0.051
0.40 0.083 0.105 0.050 0.058
0.45 0.085 0.123 0.051 0.067
0.50 0.087 0.143 0.052 0.076
Notas:
1) O parmetro t a espessura da solda excluindo qualquer reforo admissvel, e o
parmetro l o comprimento da descontinuidade. Para junta de topo unido dois
membros de diferentes espessuras na solda,t a menor das espessuras. Se a
junta de penetrao total inclui uma solda de ngulo, ento a espessura da
garganta da solda de ngulo deve ser adicionada a t.
2) Uma indicao sub-superficial deve ser considerada como superficial se a
separao (s na figura A 2.1 / ASME VIII Div. 2 Figure 7.11) da indicao mais
prxima da superfcie do componente a metade da altura da indicao sub-
superficial. (2d na figura A 2.1 / ASME VIII Div. 2 Figure 7.11)
3) Os limites de aceitao aqui especificados so baseados em consideraes de
qualidade convencional (workmanship) e no tem uso necessariamente pretendido
para avaliao de descontinuidades identificados aps o vaso ter ido para servio.
4) Para razo de aspectos a / l e espessura t (64 mm [21/2 < t < 100mm (4)
permita a interpolao linear.
5) Se o critrio de aceitao nesta tabela resultar em comprimento l < 6,4 mm (0.25),
o valor de 6,4 mm (0.25) pode ser utilizado.
Para materiais excedendo 655 MPa (95ksi) de resistncia a trao, o uso desta tabela
limitado a espessuras de 200 mm (8).
Tabela A 2.2 (ASME VIII Div. 2 table 7.9) Critrio de Aceitao para soldas com
espessura entre 25 mm (1) e 300 mm (12).

INSPEO DE SOLDAS
ANEXO 2
OU IGUAIS A 13 mm
Figura A 2.1 Indicaes isoladas (ASME VIII Div. 2 Figure 7.11)

INSPEO DE SOLDAS
ANEXO 2
OU IGUAIS A 13 mm
Figura A 2 2 Mltiplas descontinuidades planares orientadas em plano normal

superfcie interna do componente. (ASME VIII Div. 2 Figure 7.12)
INSPEO DE SOLDAS
ANEXO 2
OU IGUAIS A 13 mm
Figura A 2.3 Descontinuidades superficiais e sub-superficiais (ASME VIII Div. 2 Figure 7.13)

INSPEO DE SOLDAS
ANEXO 2
OU IGUAIS A 13 mm
Figura A 2.4 Descontinuidades no alinhadas co-planares orientadas em plano normal superfcie

interna do componente. (ASME VIII Div. 2 Figure 7.14)

INSPEO DE SOLDAS
ANEXO 2
OU IGUAIS A 13 mm
Notas:
1) Esta ilustrao indica duas descontinuidades superficiais. A primeira, a1, est na
superfcie externa e a segunda, a2, est na superfcie interna: (a1+a2) (as+as*)/2
contidas nos planos A-A e B-B.
2) Esta ilustrao indica duas descontinuidades sub-superficiais: (a1+a2) (ae+ae*)/2

contidas nos planos C-C e D-D.
3) Esta ilustrao indica duas descontinuidades superficias e uma sub-superficial

(a1+a3) (as+ae*)/2 contidas nos planos E-E e F-F
(a1_a2) (as+ae+as*)/3 contidas nos planos F-F e G-G
(a2+a3) (as*+ ae)/2 contidas nos planos G-G e H-H
Figura A 2.5 Mltiplas descontinuidades alinhadas (ASME VIII Div. 2 Figure 7.15)

INSPEO DE SOLDAS
ANEXO 3
CRITRIO DE ACEITAO DE DESCONTINUIDADES PARA ESPESSURAS MENORES
DO QUE 13 mm
(Traduo livre de parte da Norma BS EN 15617 2009)
1 Escopo
Esta norma europia especifica nveis de aceitao para a tcnica ToFD em soldas de
penetrao completa em aos ferrticos de 6 mm a 300mm, os quais correspondem com os
nveis de qualidade da EN ISO 5817.
2 - Referncias Normativas
Os seguintes documentos referenciados so indispensveis para a aplicao deste
documento. Para referncias datadas somente a edio citada aplicvel. Para referncia
no datadas, a ltima edio do documento referenciado (incluindo emendas) se aplica.
3 Smbolos, termos e definies
3.1 Smbolos
h = altura de uma indicao

l = Comprimento de uma indicao
t = espessura nominal de parede, de acordo como o desenho de construo ou tabela
dimensional.
3.2 Termos e definies

3.2.1 Descontinuidades internas solda (embebidas)
Descontinuidades contidas no volume do material, separadas da superfcie.
3.2.2 Descontinuidades abertas superfcie ( que rompem a superfcie)

Descontinuidades conectadas com superfcie de contato dos cabeotes ou da superfcie
oposta de contato dos cabeotes.
4 (No traduzido)
5 (No traduzido)
6 Nveis de aceitao.
6.1 Geral
Indicaes classificadas so avaliadas de acordo com um dos nveis de aceitao listados

em 6.2, 6.3 e 6.4.
Para juntas soldadas de duas diferentes espessuras, os nveis de aceitao so baseados
na menor das suas espessuras.
Para soldas sujeitas a carregamento dinmico ou sensveis a trincamento ( p.; ex.
longitudinal, transversal), podem ser especificados nveis de aceitao mais restritivos para
descontinuidades prximas da superfcie ou o uso de END adicional.

INSPEO DE SOLDAS
Os smbolos h1, h2 e h3 usados nas tabelas 2, 3 e 4 so explicados na figura 7.
1 = Aceitao para l lmax

2 = Aceitao para l > lmax
3 = Rejeio
h1 Altura mxima permitida para qualquer descontinuidade se l lmax
a = h2 Altura para descontinuidade interna ao volume da solda
a = h3 Altura para descontinuidade aberta superfcie
Figura 7 Esquema geral para condies de aceitao
6.2 Indicaes de descontinuidades isoladas.
6.2.1 Nvel de aceitao 1

(no traduzido)
(no traduzido)
Faixa de Comprim. mx. Altura mx. aceitvel se Altura mx.

espessura aceitvel se l lmax aceitvel se
(mm) h < h2 ou h3 l > lmax
Indicao Indicao no
lmax h1 (mm)
aberta volume da solda
superfcie a (embebida)
6 < t 15 1,5 t (Max. 20 mm) 2 2 1
15 < t 50 1,5 t (Max. 60 mm) 2,5 4,5 2
50 < t 100 60 mm 4 6 3
t > 100 75 mm 5 8 4
a
Quando indicaes de descontinuidades abertas superfcie so detectadas, e a
resoluo no suficiente para resolver a profundidade, tcnicas ou mtodos diferentes
devem ser aplicados para determinar sua aceitao. Se no possvel aplicar outras
tcnicas ou mtodos, todas indicaes de descontinuidades abertas superfcie devem ser
consideradas reprovadas.

INSPEO DE SOLDAS
6.3 Comprimento total de indicaes
A soma dos comprimentos de indicaes individuais, ao longo de um espao de 12 t devem

ser menor ou igual a:
Para nvel 1: 3,5 t com um mximo de 150 mm,
Para nvel 2: 4,0 t com um mximo de 200 mm,
Para nvel 3: 4,5 t com um mximo de 250 mm.
6.4 - Grupos de indicaes
Indicaes pontuais no so consideradas para agrupamento.
Indicaes agrupadas so baseadas na dimenso e separao de indicaes individuais. O

comprimento e dimenso de um grupo, no devem ser usados para um grupo seguinte.
Para avaliao, um grupo de indicaes deve ser considerado como uma s individual se:
- A distncia entre 2 indicaes individuais ao longo da solda menor do que o
comprimento da mais longa, e
- A distncia entre 2 indicaes individuais na direo da espessura da solda menor
do que a altura da maior indicao.
hg para indicaes agrupadas definida como a soma das alturas das indicaes individuais
mais a distncia entre elas (ver figura 8).
lg para um grupo de indicaes definida como a soma dos comprimentos individuais mais
a distncia entre elas. (ver figura 8)
Nota h e l referem-se a maior indicao
Indicaes 2 e 3 mostradas na figura 8 devem ser tratadas como uma nica, porque a
separao na direo x menor do que l e sua separao na direo z menor do que h.
A indicao 1 no est includa no grupo porque a separao na direo z maior do que h.

INSPEO DE SOLDAS
6.5 Indicaes pontuais
Os seguintes requisitos se aplicam para todos os nveis de aceitao:
O nmero (N) mximo de aceitvel de sinais de difraes individuais em qualquer 150 mm

de comprimento de solda pode ser calculado com:
N = 1,2t / mm
Onde
N arredondado para o maior nmero inteiro e;

A espessura t dada em milmetros.

INSPEO DE SOLDAS
ANEXO 4
FORMULRIO DE REGISTRO DE RESULTADOS

INSPEO DE SOLDAS
ANEXO 4
FORMULRIO DE REGISTRO DE RESULTADOS

Anexo A PP 5EN 00062 Procedimento de END Ultrassom Computadorizado Pela Tecnica TOFD Inspecao de Soldas

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Anexo A PP 5EN 00062 Procedimento de END Ultrassom Computadorizado Pela Tecnica TOFD Inspecao de Soldas

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PP-5EN-00062

PROCEDIMENTO DE END ULTRASSOM

2.1 Cdigo ASME - Sec. V Ed. 2010.

So adotadas as definies constantes do PG-5EN-00052 Glossrio de Termos e

4.1 Ao carbono e aos de baixa liga com teores de liga at 6%.

6. MATERIAL, DIMENSIONAL, TIPO E DETALHE DE JUNTAS

6.1 Material: Ao carbono ASTM a 516 Gr. 65 e 70.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS Pgina 2/30

PROPRIEDADE DA PETROBRAS Pgina 3/30

Ser utilizado o aparelho computadorizado multicanal que inclui:

7.1.2 Notebook com software dedicado e sistema automtico de aquisio de dados

7.2.2 Conexo de acoplante para pelo menos 1 par de cabeotes.

7.2.3 Cabo de conexo de at 10 m.

7.2.4 Velocidade mxima de 40 mm/s.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS Pgina 4/30

8.1 Ser utilizado no mnimo um par de cabeotes, operando no modo de transmisso e

8.3 Para dimensionamento de descontinuidades, cabeotes focalizados podem ser utilizados

8.4 Antes do uso, os cabeotes devem ser verificados quanto a:

PROPRIEDADE DA PETROBRAS Pgina 5/30

11.2 Quando a onda lateral no adequada ou visvel para calibrao da sensibilidade

11.3 No caso da onda lateral ou o eco de fundo no forem adequados ou visveis, a

11.4 Quando o ensaio visa dimensionar uma descontinuidade conhecida, o sinal de

Figura 5 Bloco de entalhes para calibrao ToFD

PROPRIEDADE DA PETROBRAS Pgina 6/30

Figura 6 Bloco de furos para calibrao ToFD

PROPRIEDADE DA PETROBRAS Pgina 7/30

11.7.1 Para a calibrao do codificador de posio (encoder) a resoluo mnima ser de

Espessura (mm) Resoluo (mm)

12. PREPARAO PARA ENSAIO

Figura 8 Varredura longitudinal

12.2 A varredura ser efetuada contemplando-se a solda mais a zona termicamente

Tabela 2 Recomendao de cabeotes e ajuste para inspeo

12.3.3 Para deteco de descontinuidades, a separao de cabeotes (PCS) deve ser

12.3.4 Se a finalidade da varredura ser o dimensionamento mais preciso de

PROPRIEDADE DA PETROBRAS Pgina 9/30

13. EXECUO DO ENSAIO

13.1 Para deteco de descontinuidades, a inspeo ser efetuada utilizando-se a

13.2 Se necessrio para um dimensionamento mais preciso ou determinao da natureza

Figura 9 Varredura transversal

PROPRIEDADE DA PETROBRAS Pgina 10/30

14. INTERPRETAO, ANLISE E AVALIAO DE RESULTADOS.

14.2 Avaliao da qualidade da imagem ToFD.

14.3 Identificao de indicaes relevantes e de geometria.

14.3.1 Sinais provenientes de alteraes metalrgicas e/ou condies geomtricas (tais

PROPRIEDADE DA PETROBRAS Pgina 11/30

14.4.1 Internas ou embebidas.

14.4.1.1 Pontuais caracterizada pelo aparecimento de uma nica indicao de

14.4.1.3 Alongadas com altura mensurvel - caracterizada pelo aparecimento de

14.4.1.4 Transversais caracterizada pelo aparecimento de uma nica indicao

14.4.1.5 Indicaes internas usualmente no causam distrbios da onda lateral e

Indicaes relevantes superficiais so classificadas em 3 categorias:

14.4.2.1 Descontinuidade aberta para a superfcie de varredura caracterizada

14.4.2.2 Descontinuidade aberta para a superfcie oposta varredura

14.4.2.4 Descontinuidade sub-superficial ser classificada como aberta

PROPRIEDADE DA PETROBRAS Pgina 12/30

14.5.2.1 As dimenses das descontinuidades sero determinadas pelos valores

14.6 Avaliao de acordo com o critrio de aceitao.

14.6.1 Aps classificao, localizao e dimensionamento as descontinuidades sero

15. REGISTRO DE RESULTADOS.

15.2 Os arquivos de inspeo seguiro a seguinte codificao:

PROPRIEDADE DA PETROBRAS Pgina 13/30

15.3.1 Ser emitido um relatrio contendo no mnimo:

15.3.2 O modelo de relatrio a ser preenchido se encontra no Anexo 4.