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FACULDADE METROPOLITANA DE GUARAMIRIM

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA


WESLY VOLPI

RELATRIO DE ESTGIO
Otimizao da Torre de Resfriamento do Reator de Glifosato

Guaramirim
2016
WESLY VOLPI

RELATRIO DE ESTGIO
Otimizao da Torre de Resfriamento do Reator de Glifosato

Relatrio de Estgio apresentado Faculdade Metropolitana


de Guaramirim como requisito parcial para a obteno do
ttulo de Bacharel em Engenharia Qumica.

Orientador: Prof. Marcos Andr Schipmann.

Guaramirim
2016
AGRADECIMENTOS

Muitas pessoas foram determinantes para a realizao deste trabalho, dentre elas
gostaria de agradecer primeiramente a professora Dagmar Hempkemaier, pela oportunidade
dada, ao meu orientador Marcos Andr Schipmann por todo o suporte oferecido e material
cedido, ao professor Dioney Neves pela incrvel colaborao espontnea e toda a reviso da
parte de clculos, a minha coordenadora Juliana Ribeiro Mariotto e professora Maiara Fernanda
Holz Goll por fornecer equipamentos para coleta de dados.
Na empresa, agradeo ao meu diretor Jeferson Luiz Jacobi pela oportunidade de estgio
e ao meu chefe Marcelo Mario Amendolara pelo incentivo, cooperao e compreenso, tambm
ao Adam Cristian Nehls pela ajuda.
Agradeo as empresas Korper, a qual fui atendido pelo Eng. Anderson Charles Janh, e
a Exausfriba, a qual fui atendido pela Eng. Patrcia Perini, que me forneceram dados tcnicos
com agilidade.
RESUMO

O presente trabalho apresenta o estudo de eficincia e a otimizao da torre de resfriamento que


atende ao reator de glifosato e ao reator de CCA. A proposta principal , atravs de
levantamento de dados, separar o sistema de arrefecimento dos reatores e dimensionar uma
torre individual especfica para o reator de glifosato. Juntamente a esse objetivo, ser elaborado
uma tabela com as condies do ar no local determinado para a torre, e a iniciao do tratamento
da gua utilizada pela torre. Para tal projeto, ser adotada a metodologia de dimensionamento
padro de torres de arrefecimento, juntamente com os dados coletados pelo autor na empresa.
Paralelo ao dimensionamento, ser apresentado dados relativos a proposta de iniciao de
tratamento da gua do sistema de arrefecimento, processo este inexistente na empresa
atualmente.

Palavras-chave: Dimensionamento. Levantamento de dados. Tratamento.


LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 - Indstria Qumica DIPIL...................................................................................... 10


Figura 2 - Glifosato tcnico (princpio ativo) esquerda X Produto formulado (sal de
isopropilamina) direita. ........................................................................................................ 12
Figura 3 - Psicrmetro.......................................................................................................... 14
Figura 4 - Tipos de elementos de recheio em uma torre. ....................................................... 16
Figura 5 - Tipos de fluxo de ar em uma torre. ....................................................................... 17
Figura 6 - Torre atmosfrica de tiragem natural .................................................................... 18
Figura 7 - Torre de tiragem mecnica. .................................................................................. 18
Figura 8 - Torre de tiragem induzida .................................................................................... 19
Figura 9 - Especificaes da bomba utilizada ....................................................................... 21
Figura 10 - Condies iniciais de carga trmica no reator ..................................................... 21
Figura 11 - gua do sistema de arrefecimento atual ............................................................. 24
Figura 12 - Amostra de gua do reservatrio da torre atual. .................................................. 25
Figura 13 - Sedimentao natural da gua do reservatrio da torre atual. .............................. 26
Figura 14 - Slidos retidos na filtragem da amostra de gua do reservatrio ......................... 26
Figura 15 - Aspecto da gua do reservatrio aps a filtragem. .............................................. 27
Figura 16 - Condies iniciais dos tubos de ensaio utilizados na anlise. .............................. 27
Figura 17 - Tubos de ensaio aps a adio da amostra do slido seco filtrado. ...................... 28
Figura 18 - Slidos restantes no tubo contendo HCl. ............................................................ 29
Figura 19 - Tubos de ensaio em banho-maria ....................................................................... 29
Figura 20 - Residual final da amostra de gua da torre. ........................................................ 30
Figura 21 - Termo higrmetro utilizado para coleta de dados. .............................................. 31
Figura 22 - Condio de sada da gua para a nova torre ...................................................... 32
Figura 23 - Dados iniciais para os clculos da torre. ............................................................. 33
Figura 24 - Balano de massa na torre. ................................................................................. 34
Figura 25 - Transferncia de calor na gotcula de gua com o ar. .......................................... 35
Figura 26 - Reta de operao de uma torre de resfriamento, processo de equilbrio trmico. . 38
LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Fragmento da tabela de coleta de dados de temperatura. ...................................... 31


Tabela 2 - Caractersticas do ar ambiente utilizadas no dimensionamento............................. 32
Tabela 3 - Linearizao de HGZ X Hi .................................................................................. 46
Tabela 4 - Caractersticas do ar de sada da torre. ................................................................. 47
Tabela 5 - Tabela retirada do laudo da Metaqumica.......................................................... 57
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

CCA Arsniato de Cobre Cromatado


Cp Calor especfico

GLY Glifosato formulado

Tbs Temperatura de Bulbo Seco

Tbu Temperatura de Bulbo mido


SUMRIO

1 INTRODUO ......................................................................................................... 9
1.1 OBJETIVO GERAL.................................................................................................. 10
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS .................................................................................... 10
1.3 HISTRIA DA EMPRESA....................................................................................... 10
2 REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................ 11
2.1 O GLIFOSATO......................................................................................................... 11
2.1.1 O ativo e o produto formulado ............................................................................ 12
2.2 O REATOR DE GLIFOSATO .................................................................................. 13
2.3 PRINCPIOS DE FUNCIONAMENTO DE UMA TORRE DE RESFRIAMENTO .. 13
2.3.1 Psicometria ........................................................................................................... 13
2.4 CLASSIFICAO E TIPOS DE TORRES DE RESFRIAMENTO .......................... 16
2.4.1 Distribuio e disperso da gua ......................................................................... 16
2.4.2 Sentido do fluxo ar-gua ...................................................................................... 17
3 METODOLOGIA ................................................................................................... 20
3.1 DETERMINAO DA CARGA TRMICA A SER DISSIPADA ........................... 20
3.2 CORROSO DO AO DO REATOR DEVIDO FALTA DE TRATAMENTO DA
GUA DA TORRE ............................................................................................................. 23
3.2.1 Anlise da gua do sistema de arrefecimento ..................................................... 25
3.3 CONDIES PARA O DIMENSIONAMENTO ...................................................... 30
3.3.1 Condies iniciais do ar ambiente ....................................................................... 30
3.3.2 Condio da gua para a nova torre de resfriamento ........................................ 32
3.3.3 Condies de partida de projeto .......................................................................... 33
3.3.4 Equao de projeto .............................................................................................. 43
4 RESULTADOS E DISCUSSO ............................................................................. 45
4.1 CALCULO NUMRICO PARA O DIMENSIONAMENTO .................................... 45
4.1.1 Mtodo grfico para Hi em funo de HG .......................................................... 45
4.1.2 Determinao do coeficiente de transferncia de massa por volume Ky.A ....... 47
4.1.3 Determinao da altura necessria para a torre ................................................ 50
4.1.4 Determinao do Approach [CTA] ..................................................................... 50
4.1.5 Determinao do range [CTR] ............................................................................ 51
4.1.6 Calor cedido pela gua [HL] ............................................................................... 51
4.1.7 Volume de ar requerido [v] ................................................................................. 52
4.1.8 Calor recebido pelo ar [HG] ................................................................................ 52
4.1.9 Massa de gua transferida para o ar [Mmak] .................................................... 53
4.1.10 Eficincia da torre de resfriamento [] ............................................................... 53
4.1.11 Perda por arraste [DL] ........................................................................................ 54
4.1.12 Perda pela resistncia do ar [ wL]....................................................................... 54
4.1.13 Perda por evaporao [ EL] ................................................................................ 54
4.1.14 Perdas pela purga [BL] ....................................................................................... 55
4.1.15 Perda total de gua do sistema [ wT ] ................................................................. 56
4.2 IMPLANTAO DO TRATAMENTO DA GUA DA TORRE ............................ 56
4.2.1 Anlise de dureza da gua ................................................................................... 58
4.2.2 Produtos recomendados para o tratamento ........................................................ 59
5 CONCLUSO ................................................................................................................. 60
REFERNCIAS ................................................................................................................. 63
ANEXO A TABELA DE TEMPERATURAS COLETADAS ....................................... 65
ANEXO B COORDENADAS PARA CONDIES DO AR AMBIENTE .................. 66
ANEXO C CATLOGO EXAUSFIBRA ...................................................................... 67
ANEXO D LAUDO DA ANLISE DA GUA DA TORRE ATUAL .......................... 68
ANEXO D LAUDO DA ANLISE DA GUA DA TORRE ATUAL .......................... 69
ANEXO E PROSPOSTA DE EQUIPAMENTO KORPERS ........................................ 70
ANEXO E PROSPOSTA DE EQUIPAMENTO KORPERS ........................................ 71
9

1 INTRODUO

As torres de resfriamento so equipamentos utilizados para o resfriamento de gua


industrial, como aquela proveniente de condensadores de usinas de gerao de potncia, ou de
instalaes de refrigerao, trocadores de calor, etc. A gua aquecida gotejada na parte
superior da torre e desce lentamente atravs de enchimentos de diferentes tipos, em
contracorrente com uma corrente de ar frio (normalmente temperatura ambiente). No contato
direto das correntes de gua e ar ocorre a evaporao da gua, principal fenmeno que produz
seu resfriamento. (TREYBAL, 1980)
Expondo-se adequadamente gua ao ar numa torre de resfriamento, possvel resfriar a
gua temperatura de bulbo mido do ar, esta ser mais baixa que a temperatura ambiente. O
resfriamento acontece pela evaporao de uma pequena poro de gua, o calor latente sendo
fornecido pela variao do calor sensvel do restante. A nfase est na evaporao de gua
somente suficiente para resfriar o restante. Numa torre de resfriamento a variao do calor
sensvel a quantidade de interesse principal. (BLACKADDER; NEDDERMAN, 2004)
Atualmente a Indstria Qumica DIPIL Ltda. utiliza para o resfriamento de dois reatores
uma torre de resfriamento de produo interna, sem o devido dimensionamento para o caso
especfico. O mesmo reservatrio, com capacidade de 6m de gua sem tratamento, abastece a
torre para os dois reatores, sendo que o reator da produo de arseniato de cobre cromatado
fabricado em ao carbono, com capacidade de 8 toneladas e atinge 85 C, e o segundo reator,
que produz glifosato, fabricado em ao inox 316 com capacidade de 1,8 toneladas e atinge a
temperatura de 79 C. O foco deste trabalho estar no reator de glifosato.
Em determinados momentos do expediente se faz necessrio resfriar os dois reatores
simultaneamente. A torre no possui exausto forada de ar, o que diminui a capacidade de
troca trmica, e por no possuir sistema retentor de gotas a perda de gua lquida para o
ambiente maior que a necessria, desperdiando-a.
A torre atual ineficiente para o resfriamento simultneo destes dois reatores,
aumentando significativamente o tempo necessrio para a dissipao da carga trmica do reator
de glifosato e consequentemente o tempo de processo.
10

1.1 OBJETIVO GERAL

Otimizao do trocador de calor e estudo para inicializao de tratamento da gua de


resfriamento.

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar coleta de dados das propriedades do ar onde a torre est instalada, bem como
as temperaturas de trabalho do reator e a carga trmica a ser dissipada pela torre.
Iniciar tratamento na gua do reservatrio da torre.

1.3 HISTRIA DA EMPRESA

Fundada em Setembro de 1979, a ento Distribuidora Paranaense de Inseticidas Ltda.,


nasceu do sonho do empresrio Alberto Correia, em constituir uma empresa de distribuio de
produtos inseticidas. Atendendo de forma eficiente a crescente demanda do mercado, foi natural
a transformao da distribuidora em indstria.
Sendo assim, no incio da dcada de 80, Alberto adquiriu as primeiras mquinas e
equipamentos para o incio da produo. Com o apoio da prefeitura de Massaranduba,
conseguiu um terreno localizado na cidade e levantou o primeiro galpo. A ento Distribuidora
Paranaense de Inseticidas Ltda., tornou-se Indstria Qumica DIPIL. Comeou com a produo
de preservativos para madeira, porm com o rpido crescimento, logo na metade da dcada de
90 ampliou seu mix de produtos, adicionando em seu catlogo inseticidas, herbicidas,
formicidas, e domissanitrios em geral.

Figura 1 - Indstria Qumica DIPIL.

Fonte: DIPIL (2016).


11

2 REVISO BIBLIOGRFICA

O estudo da torre depende diretamente das condies fornecidas pelo reator de glifosato,
com estas condies conhecidas, ser possvel a seleo do modelo ideal de torre a ser aplicada.
Alguns fatores devem ser levados em considerao na escolha do trocador de calor a ser
utilizado, principalmente a temperatura que deseja-se alcanar e a vazo de trabalho, sendo este
o fator determinante para escolha de uma torre de resfriamento, j que a menor temperatura que
uma torre pode oferecer a temperatura de bulbo mido local.
Disposies construtivas, rea ocupada e a necessidade de tratamento da gua utilizada
tambm devem ser levadas em considerao, entretanto esses fatores so mais flexveis no
projeto.

2.1 O GLIFOSATO

Independente do equipamento a ser projetado, sempre importante conhecer o produtor


com que ser trabalhado, uma simulao com o produto real pode ressaltar uma dificuldade
operacional que no foi percebida durante o projeto, e tambm demonstra interesse na qualidade
do produto que desejamos fabricar.
O glifosato o herbicida de maior uso em todo o mundo e o seu mercado tem crescido
continuamente nas ltimas dcadas. O glifosato to importante para os sistemas de produo
agrcola que a sustentabilidade do seu uso est relacionada prpria sustentabilidade destes
sistemas. So exemplos de situaes em que este herbicida indispensvel: o cultivo mnimo
em florestas de eucalipto, o plantio direto em soja ou milho, a integrao lavoura-pecuria e a
eliminao de soqueiras de cana-de-acar. Alm destes exemplos, o glifosato fundamental
para o manejo de plantas daninhas em lagos, reservatrios, rodovias, ferrovias e em reas
urbanas ou industriais. (VELINI, 2009)
Com o mercado to receptivo ao glifosato, investimentos nesse segmento se mostram
slidos e rentveis, uma margem de segurana pode ser atrelada ao nome glifosato, e a
otimizao dos equipamentos necessrios ao processo devem proporcionar meios efetivos de
produo deste herbicida.
12

2.1.1 O ativo e o produto formulado

O glifosato, ou glyphosate originalmente em ingls, foi desenvolvido na dcada de 60


pela gigante do segmento Monsanto. Donos da molcula e da patente do ativo, a Monsanto
lana em 1974 o primeiro herbicida no seletivo Roundup tendo como princpio ativo o
glifosato.
Com forte investimento na rea de marketing e em pesquisas bioqumicas, a Monsanto
conseguiu introduzir o glifosato no mercado, que at ento encontrava resistncia pelo novo
mecanismo de ao, para uma companhia focada em milho e soja, um herbicida que no era
seletivo para nenhuma cultura tinha seu valor questionvel para alguns gerentes da poca, ele
mata tudo que verde...o que tem de bom isso? Onde est a seletividade? (VELINI, 2009,
p.13).
Vencidas as dificuldades do pioneirismo, o glifosato se consagrou no mercado,
conhecido pelo nome comum de Roundup ou do seu ativo. Entretanto, a molcula sinttica
do princpio ativo leva o nome de Glyphosate, e comumente chamamos o produto formulado
de glifosato, o que pode trazer uma confuso ou complicao, pois o princpio ativo Glyphosate
um cido, slido, de cor branca e odor caracterstico, enquanto o produto formulado, que tem
o nome de sal de isopropilamina, ou outro sufixo bsico utilizado na produo, como
isopropilamnio, sesquisdio ou trimesium lquido, de cor mbar e pH 5 na maioria das
formulaes, com viscosidade 0,04055 Pa.s a 20 C. Para os clculos e consideraes desse
relatrio, apenas os dados referentes ao produto formulado so relevantes.

Figura 2 - Glifosato tcnico (princpio ativo) esquerda X Produto formulado (sal de isopropilamina) direita.

Fonte: AUTOR (2016)


13

2.2 O REATOR DE GLIFOSATO

A indstria qumica DIPIL produz seu glifosato em um reator de batelada com


capacidade de 1800 Kg, fabricado em ao inoxidvel 316L, com espessura de 5mm, encamisado
com volume de 434 L de gua para resfriamento. A torre fica a uma distncia linear de 15 metro
do reator, e a tubulao utilizada de ao com .
A sntese do glifosato se d basicamente pela adio de quatro matrias-primas, no ser
necessrio cita-las para o projeto, entretanto um fato deve ser levado em considerao. As duas
primeiras matrias-primas adicionadas geram uma reao exotrmica, atingindo prximo a
90C dentro do reator, necessrio esperar a reao esfriar naturalmente at 75 C para ento
se ligar o resfriamento, essa energia trmica necessria para a reao. A necessidade de
arrefecimento devido a adio da terceira matria-prima, est se degrada a temperaturas
superiores a 55 C. Este ser o intervalo de trabalho requerido para a torre.

2.3 PRINCPIOS DE FUNCIONAMENTO DE UMA TORRE DE RESFRIAMENTO

Uma torre de refrigerao essencialmente uma coluna de transferncia de massa e


calor, projetada de forma a permitir uma grande rea de contato entre as duas correntes. O
processo de transferncia de calor envolve transferncia de calor latente, devido vaporizao
de uma pequena poro de gua e, transferncia de calor sensvel, devido diferena de
temperaturas de gua e ao ar. Cerca de 80% da transferncia de calor devido ao calor latente
e 20% para calor sensvel. (PERRY; GREEN, 2007).
Por essa analogia, podemos deduzir que todo o fenmeno de transferncia de calor que
ocorre nesse tipo de equipamento est submisso as caractersticas do ar ambiente. Para o
entendimento do mecanismo de funcionamento de uma torre de resfriamento, so necessrios
conhecimentos de psicometria.

2.3.1 Psicometria

Psicometria o campo da cincia que estuda as propriedades do ar atmosfrico (mistura


de ar e vapor dgua). Este estudo muito importante na operao da torre de resfriamento, j
que neste processo tem-se troca de calor por contato direto ar/gua. (ELKIND, 2002). Em
estudos de umidificao, desumidificao, e armazenagem de materiais sensveis a umidade, a
determinao das condies do ar so o ponto de partida do projeto.
14

2.3.1.1 Temperatura de bulbo seco [Tbs] e temperatura de bulbo mido [Tbu]

Quando fazemos a leitura de um termmetro comum, estamos lendo a temperatura de


bulbo seco, que nada mais que a temperatura ambiente. A temperatura de bulbo mido pode
ser lida por meio de um termmetro comum com seu bulbo envolto em um tecido umedecido,
a leitura feita por este termmetro mostra a evaporao da gua no ar por um processo
adiabtico a presso constante, onde o ar ambiente tende a temperatura de equilbrio com a gua
do tecido envolto no bulbo do termmetro. O psicrmetro o aparelho mais comum utilizado
para medir a temperatura de bulbo mido.
O psicrmetro constitudo de dois termmetros de coluna de mercrio idnticos, um
dos quais tem o deposito de Hg envolvido com tecido de seda de malha larga, permanentemente
molhada. (COSTA, 2007)

Figura 3 - Psicrmetro.

Fonte: COSTA (2007).

2.3.1.2 Umidade absoluta e umidade relativa [UR]

Toma o nome de umidade absoluta do ar mido a massa de vapor dgua, por unidade
de volume da mistura.
A relao entre a massa de vapor dgua contido na unidade de volume da mistura e a
massa de vapor dgua, que o mesmo conteria caso estivesse saturado, toma o nome de umidade
relativa do ar. (COSTA, 2007)
15

2.3.1.3 Temperatura de ponto de orvalho [Tpo]

a temperatura em que o ar mido se torna saturado, ou seja, quando o vapor dgua


comea a condensar-se, por um processo de resfriamento, mantendo constante a presso e a
razo de mistura. (LOPES; SILVA; REZENDE, 2014)

2.3.1.4 Razo de mistura [W]

definida como a razo entre a massa de vapor dgua e a massa de ar seco em dado
volume da mistura. expressa em Kg de vapor/Kg de ar seco. (LOPES; SILVA; REZENDE,
2014)

2.3.1.5 Volume especfico [Ve]

definido como o volume por unidade de massa de ar seco e expresso em m por Kg


de ar seco. (LOPES; SILVA; REZENDE, 2014)

2.3.1.6 Entalpia [H]

A entalpia de uma mistura de ar seco e vapor dgua a energia contida no ar mido,


por unidade de massa de ar seco. Expressa em Kcal ou KJ por Kg de ar seco. (LOPES; SILVA;
REZENDE, 2014)

2.3.1.7 Carta psicomtrica

A maioria das propriedades das misturas de ar e vapor dgua necessrias nos clculos
de engenharia esto contidas no diagrama de Mollier, ou tambm chamado de carta
psicromtrica. A carta psicromtrica relaciona temperatura, umidade, densidade e entalpia,
permitindo analisar a variao de energia envolvida na mudana das caractersticas fsicas do
ar mido. (BRESSIANI et al., 2014)
O anexo B traz um exemplo de utilizao da carta psicomtrica da Carrer para presso
de 1 atm.
16

2.4 CLASSIFICAO E TIPOS DE TORRES DE RESFRIAMENTO

Torres de resfriamento so classificadas por 3 mecanismos funcionais independentes


entre si, a escolha do modelo de torre utilizado parte destes princpios.

2.4.1 Distribuio e disperso da gua

Os mtodos para expor a gua corrente de ar so numerosos, tendo cada um deles suas
vantagens especficas que devem ser consideradas, aplicao e rendimento requerido.
O tempo de residncia e a rea superficial de troca trmica de uma gotcula de gua
quente em uma torre de resfriamento so determinados pelo elemento recheio no interior da
torre, as disposies construtivas deste elemento tm o intuito de atomizar as gotculas,
aumentando ao mximo a relao da rea superficial pelo seu dimetro, bem como garantir
maior tempo de contato desta gotcula com o fluxo de ar na torre, e evitar que este fluxo de ar
em alta velocidade arraste parte da massa de gua que circula pelo sistema.

Figura 4 - Tipos de elementos de recheio em uma torre.

Fonte: FERRAZ (2008).


17

2.4.2 Sentido do fluxo ar-gua

Anlogo ao objetivo do recheio em uma torre, o sentido em que o fluxo de ar entra em


contato com a gua auxilia a escolha do tipo de movimentao do ar a ser escolhida na
determinao da torre. Este sentido pode ser contracorrente ou fluxo cruzado.

Figura 5 Tipos de fluxo de ar em uma torre.

Fonte: FERRAZ (2008).

No fluxo em contracorrente a gua mais fria entra em contato com o ar mais seco
alcanando a mxima eficincia, tambm existe menor risco de recirculao de ar.
Nas torres de fluxo cruzado o acesso aos elementos mecnicos e ao sistema de
distribuio mais fcil, a entrada de ar pode abranger toda a altura da torre, tendo como
consequncia torres mais baixas, reduzindo assim a potncia de bombeamento.
Ainda sobre a movimentao do fluxo de ar na torre, a classificao mais difundida e
de maior importncia baseada na forma de movimentao do ar atravs da mesma. De acordo
com essa classificao tm-se trs tipos de torres.

2.4.2.1 Torres atmosfricas

a disposio construtiva que exige maior altura til. Comum em usinas nucleares ou
termoeltricas, essas estruturas gigantescas utilizam do fluxo cruzado sem tiragem mecnica do
ar, ou seja, contam apenas com a fora dos ventos para a troca trmica.
18

Figura 6 Torre atmosfrica de tiragem natural

Fonte: URIARTE (2011).

As principais caractersticas das torres atmosfricas so seu alto tempo de vida com
baixos custos de manuteno, no produz recirculao do ar utilizado, ocupao de grande rea
til, devido a sua altura preciso uma ancoragem segura contra o vento, a torre deve ser
orientada na direo dos ventos dominantes, a temperatura da gua varia com a direo e a
velocidade do vento e o custo quase to alto quanto o de uma torre com elementos mecnicos.
Torres com esta disposio esto ultrapassadas no mercado e no representam mais uma
parcela significativa de torres construdas.

2.4.2.2 Torres de tiragem mecnica forada

Esta disposio construtiva conta com um ventilador na parte inferior da torre, na


entrada de ar, forando a passagem da massa de ar atravs do recheio, por fluxo cruzado.

Figura 7 Torre de tiragem mecnica.

Fonte: HAMON GROUP(2016).


19

As caractersticas desta disposio construtiva so, equipamentos compactos, ao nvel


do solo, a disposio mais eficiente dos trs modelos, o ventilador trabalha com ar frio de
entrada, deixando os equipamentos mecnicos situados em uma corrente de ar relativamente
seca e so de fcil acesso para manuteno, o tamanho do ventilador limitado, necessitando
de um grande nmero de ventiladores pequenos e de maior velocidade, consequentemente, o
nvel de rudo maio, tambm existe a tendncia de formao de gelo nos ventiladores durante
as pocas frias com consequente obstruo da entrada de ar.

2.4.2.3 Torres de tiragem mecnica induzida

Com o ventilador instalado na parte superior da torre, na sada de ar quente e mido,


esta disposio tambm trabalha com fluxo cruzado, sendo possvel a instalao de grandes
ventiladores, com velocidade do ar considervel, podendo tambm ser instalados filtros de ar.
Essa alta velocidade do ar de sada evita a recirculao de ar mido dentro da torre,
entretanto tambm pode arrastar corpos estranhos para dentro do sistema, como tambm tende
a produzir vibraes.

Figura 8 Torre de tiragem induzida

Fonte: HAMON GROUP(2016).

A proposta desse relatrio trabalha com esse modelo de torre, pelo fato da disposio
construtiva utilizar uma rea compacta e, a instalao do ventilador na parte superior da torre
se mostra melhor para este processo, de acordo com a rea escolhida na empresa para comportar
a torre.
20

3 METODOLOGIA

3.1 DETERMINAO DA CARGA TRMICA A SER DISSIPADA

Podemos quantificar a energia trmica em transito no processo de produo do glifosato


a partir da primeira lei da termodinmica, aplicando o princpio de conservao de energia em
processos adiabticos. A equao (1) conhecida como equao fundamental de calorimetria.

q = m . Cp . T (1)

Considerando um processo adiabtico, o calor gerado pelo reator equivale ao absorvido


pela gua.

mH20 x CpH20 x TH20 = mGLY x CpGLY x TGLY


(2)

A reao acontece em um reator batelada de 1800 Kg, atualmente o processo de


arrefecimento leva 2,5 horas, e como necessitamos resfriar a reao de 75 C para 55 C, essas
sero consideradas temperatura de entrada e sada consecutivamente. Para a gua, com a torre
atual e condies atuais, a temperatura de entrada na camisa do reator de 32 C e aps
estabilizar o fluxo na camisa do reator sua temperatura de sada de 44,57 C. Essa estabilizao
da temperatura de sada da gua da camisa do reator se d ao fato de que como as camisas
permanecem cheias durante toda a carga do reator a gua que est parada dentro da camisa tem
muito tempo para a troca trmica e quase entra em equilibro trmico no sistema, no primeiro
momento de acionamento da bomba, a gua chega a torre na temperatura de 61C e, conforme
circula dentro da camisa, estabiliza-se a uma mdia de 44 C.
A temperatura de sada da gua foi coletada na indstria, entretanto pode ser
comprovada pela aplicao da equao (2).

1.800,00 Kg/h x 4,18 KJ/Kg.K x (T2 32) = 1.800,00 Kg/h x 2,628 KJ/Kg.k x (75 55)
T2 = 44,57 C

Para a massa da gua, podemos concluir utilizando as informaes da bomba, conforme


a figura 9. A bomba utilizada centrifuga, da marca Lepono, de hp e vazo de 5 a 30 L/min.
A bomba est configurada para uma vazo de 30 L/min.
21

Figura 9 - Especificaes da bomba utilizada

Fonte: AUTOR (2016)

Para o clculo da massa de gua, utiliza-se a equao (3).

dm
Q= x H2O (3)
h

30 L 1 dm 0,001 m 60 min 1000


Onde: Q= x x x
min 1L 1 dm 1h

Q = 1800 Kg/h

As condies iniciais de troca trmica no reator esto descritas na figura 10.

Figura 10 - Condies iniciais de carga trmica no reator

Fonte: AUTOR (2016).


22

Todos os valores de Cp utilizados para gua nesse relatrio foram retirados do livro
Princpios de transferncia de calor de Kreith, Manglik e Bohn (2003). Os valores de Cp para
o glifosato no so encontrados facilmente em literatura, neste relatrio, foram utilizados os
valores do etileno glicol.
necessrio a correo do Cp do glifosato e da gua para ajustar-se com a temperatura
utilizada. Este ajuste pode ser realizado por uma simples interpolao linear, de acordo com a
equao 4.

1 1 1 1
= (4)
21 21
2 2

Para gua a 32 C:

[C] [KJ/Kg.K]
30 4,176 4,176 3230
32 = Cp H2O 32C = 4,1756 KJ/Kg.K
35 4,175 4,1754,176 3530

Para gua a 44,57 C:

[C] [KJ/Kg.K]
40 4,175 4,175 44,5740
44,57 = Cp H2O 44,57 C = 4,1759 KJ/Kg.K
45 4,176 4,1764,175 4540

Para glifosato a 55 C:

[C] [KJ/Kg.K]
40 2,474 2,474 5540
55 = Cp GLY 55C = 2,540 KJ/Kg.K
60 2,562 2,5622,474 6040
23

Para glifosato a 75 C:

[C] [KJ/Kg.K]
60 2,562 2,562 7560
75 = Cp GLY 75C = 2,628 KJ/Kg.K
80 2,650 2,6502,562 8060

Com os valores de Cp ajustados, utiliza-se os valores de condio inicial na equao 1.


= 1.800,00 2,628 (75 55) = 94.608,00 /
.

A carga trmica a ser dissipada pela torre de 94.608,00 KJ/h, deseja-se dissipar esta
carga em uma hora no novo equipamento.

3.2 CORROSO DO AO DO REATOR DEVIDO FALTA DE TRATAMENTO DA


GUA DA TORRE

A perda de peas metlicas por ao da corroso tem preocupado engenheiros e


metalurgistas que procuram constantemente no s aperfeioar ou desenvolver novos mtodos
de proteo, como tambm aperfeioar ou criar novas ligas que apresentem o caracterstico de
resistncia corroso (VICENTE CHIAVERINI, 2008).
Hoje a indstria qumica DIPIL trabalha com uma nica torre refrigerando dois reatores,
fabricados em metais diferentes e com temperatura de trabalho diferente, sendo o reator de
glifosato de ao inoxidvel e o segundo reator, que produz CCA, feito em ao carbono. A
mesma gua circula pelo sistema de ao carbono, passa pela torre, onde tem seus sais e xidos
concentrados devido ao fenmeno de evaporao, e circula pelo sistema do reator de ao inox.
Essa concentrao excessiva de xidos e sais na gua de arrefecimento acarreta danos
ao sistema ao longo do tempo, os mais impactantes so a cavitao, fenmeno esse que ocorre
na bomba que recolhe o fludo do reservatrio, e abrasividade acentuada nas paredes do reator,
pois todos estes compostos cristalinos concentrados na gua recebem energia cintica do
trabalho da bomba e atritam com a parede dos reatores, sendo o ao inox mais afetado.
Os aos inoxidveis so suscetveis de apresentarem um tipo de corroso localizada
somente em certos pontos da superfcie e o ataque corrosivo, uma vez iniciado, progride
24

principalmente em profundidade, chegando a ocasionar orifcios s vezes to profundos que


podem atravessar todo o metal. Esse tipo de corroso devido a ao do on negativo cloro de
solues aquosas. So, pois, as solues de cloreto que provocam mais frequentemente a
corroso localizada nos aos inoxidveis. Tal fato precisa ser lembrado ao se tentar utilizar os
aos inoxidveis em contato com qualquer concentrao de cido clordrico, ou solues de
cloreto de ferro, cloreto de cobre, cloretos alcalinos e alcalinos-terrosos. Assim sendo, at
mesmo a atmosfera salina tende a prejudicar as excelentes qualidades de resistncia corroso
de muitos aos inoxidveis (VICENTE CHIAVERINI, 2008).
A exposio desnecessria a todo esse desgaste facilmente solucionada com a
separao do sistema de arrefecimento dos reatores, devido a incompatibilidade dos metais,
seguido de um tratamento qumico a base de inibidores de oxignio, sedimentadores de lodo,
controladores de pH e fungicidas, devido as condies timas para esse bitipo criadas dentro
de uma torre de resfriamento. O processo conhecido como purga, onde periodicamente a gua
do reservatrio da torre trocada completamente tambm deve ser adotada nessa nova proposta,
sendo que esta gua no precisa necessariamente ser descartada, sendo esta passvel de uso em
outros processos da empresa.

Figura 11 - gua do sistema de arrefecimento atual

Fonte: AUTOR (2016).


25

3.2.1 Anlise da gua do sistema de arrefecimento

Uma amostra da gua do reservatrio foi coletada para a quantificao de slidos


dispersos. Aproximadamente 2,2L foram coletados do fundo do reservatrio.
O reservatrio feito em alvenaria, com 2,62m de comprimento, por 1,33m de largura
e 2m de profundidade, normalmente seu nvel de trabalho de 6m de gua. No momento da
coleta a torre no estava operando, com a gua parada por um determinado tempo acontece
sedimentao da soluo no reservatrio. Para coletar uma amostra mais coerente da
concentrao da soluo, foi utilizado um cano de pvc de 2m de comprimento e com dimetro
de 25cm para coletar a gua do fundo do reservatrio. Com a ponta do cano vedada, foi inserido
no reservatrio e, ao chegar aproximadamente 10cm do fundo foi aberto e, com o deslocamento
do ar que ocupava o cano para fora, gua daquele volume de controle foi sugada pela presso
negativa para dentro do cano, logo aps foi vedado novamente e retirado da gua, repetindo-se
trs vez at a quantidade do volume da amostra.

Figura 12 - Amostra de gua do reservatrio da torre atual.

Fonte: AUTOR (2016).


26

Uma parcela dessa amostra foi sedimentada naturalmente, conforme figura 13, apenas
para demonstrar que no reservatrio este material slido fica suspenso e retorna as bombas e
reatores.

Figura 13 - Sedimentao natural da gua do reservatrio da torre atual.

Fonte: AUTOR (2016).

Dois litros desta amostra foram filtrados e o material restante seco em estufa at
atingir umidade de 1%, ento foi pesado e apresentou 16,5 g de slidos

Figura 14 - Slidos retidos na filtragem da amostra de gua do reservatrio

Fonte: AUTOR (2016).


27

Mesmo aps a filtragem, a gua da amostra ainda contm componentes dissolvido e


suspensos. Para a remoo mais eficiente necessrio um agente floculante e polmero para
decantao forada. A figura 15 mostra a amostra aps o processo de filtragem.

Figura 15 - Aspecto da gua do reservatrio aps a filtragem.

Fonte: AUTOR (2016).

Um ensaio qualitativo foi realizado para comprovar a presena de oxido de ferro e


concentrao de sais na amostra. Foram pesadas duas pores de 1g cada do slido seco retido
na filtrao e despostos em dois tubos de ensaio, sendo que em um tubo contem inicialmente
gua deionizada e no segundo cido clordrico 32%. A figura 16 mostra as condies iniciais
dos tubos de ensaio utilizados.

Figura 16 - Condies iniciais dos tubos de ensaio utilizados na anlise.

Fonte: AUTOR (2016).


28

Como a figura 16 mostra, a gua deionizada a esquerda e o cido clordrico a esquerda


tem seus aspectos iniciais lmpidos e transparentes.
A figura 17 mostra a reao aps a adio de uma grama da amostra do slido seco
filtrado em cada tubo de ensaio.

Figura 17 - Tubos de ensaio aps a adio da amostra do slido seco filtrado.

Fonte: AUTOR (2016).

A cor amarelada indica presena de ferro na soluo, ferro este oriundo da oxidao do
reator de ao carbono devido falta de tratamento desta gua. A reao a seguir demonstra o
fenmeno que ocorre nesse experimento.

2 HCl + FeO FeCl2 + H2O

No tubo com gua deionizada acontece o processo reverso ao da torre de resfriamento.


Na torre de resfriamento o mecanismo de transferncia de calor predominante a evaporao
devida ao calor latente da gua, onde a gua usa a energia do sistema para mudana de fase.
Com a evaporao de parte desta gua, a concentrao de sais dissolvidos na gua aumenta,
aumentando sua dureza e, periodicamente, sendo necessrio o processo de purga no
equipamento. Atualmente, com o equipamento atual, no realizado a purga da gua da torre
de resfriamento, por esse fato a concentrao de sais na gua chegou ao ponto de saturao,
cristalizando-os.
29

A gua deionizada obtida atravs do processo de desmineralizao por elementos


filtrantes, neste caso resinas de troca inica, deixando assim essa gua com ons aninicos
livres. Os sais concentrados, retidos pelo processo de filtrao da amostra de gua recolhida do
reservatrio da torre, possuem carter catinico, e ao contato com a gua livre de minerais
voltam a se solubilizar, dando esse aspecto de gua turva na figura 9.
Como a maior dissoluo aconteceu no tubo que contm HCl, isto indica que a maior
concentrao de FeO no reservatrio. A turbidez do tubo com gua deionizada confirma a
concentrao excessiva de sais tambm no reservatrio.
Feita essas consideraes, foi constatado que em ambos os tubos ouve restcios de
slidos no dissolvidos.

Figura 17 - Slidos restantes no tubo contendo HCl.

Fonte: AUTOR (2016).

Em seguida, foi posto os dois tubos de ensaio, ainda contendo as solues, em banho-
maria para a remoo dos slidos restantes de ambos os tubos.

Figura 18 - Tubos de ensaio em banho-maria

Fonte: AUTOR (2016).


30

Aps evaporado o contedo lquido dos tubos de ensaio, HCl foi posto no resduo do
tubo inicialmente com gua deionizada, e gua deionizada foi posta no tubo inicialmente com
HCl. Esse procedimento foi realizado para remover-se toda a concentrao de FeO e sais da
amostra.
Aps este procedimento, o resduo restante foi novamente evaporado. A figura 20
mostra o residual final.

Figura 19 - Residual final da amostra de gua da torre.

Fonte: AUTOR (2016).

Como o reservatrio atual aberto e exposto aos intemperes do ambiente, inmeras


impurezas entram no sistema de arrefecimento, o resduo da figura 20, formado por minerais
complexos, um exemplo de desvantagem de armazenamento aberto e sem tratamento.

3.3 CONDIES PARA O DIMENSIONAMENTO

3.3.1 Condies iniciais do ar ambiente

Foram monitorados dados de temperatura de bulbo seco e umidade relativa na empresa


durante dez dias, com o auxlio de um higrmetro de marca Incoterm, com faixa de medio
externa de -50 a +70C com preciso de 1C e faixa de medio da umidade: 15% a 95%,
com preciso de 5% UR, conforme figura 21.
A tabela dos dez dias est no anexo A, a tabela 1 traz uma amostra de dados coletados.
31

Figura 20 Termo higrmetro utilizado para coleta de dados.

Fonte: CLIMA E AMBIENTE (2016).

Tabela 1 - Fragmento da tabela de coleta de dados de temperatura.

Fonte AUTOR (2016).

A tabela 1 mostra data, hora, temperatura de bulbo seco, umidade relativa e uma imagem
simblica do clima no dia em que foi efetuado a leitura, este ltimo sem relevncia para os
clculos, apenas para apreciao.
Com os dados de Tbs e umidade relativa coletados possvel, com o auxlio da carta
psicomtrica, especificar todas as demais caractersticas do ar naquela condio.
Foi efetuado uma mdia de temperatura e umidade para determinar um estado do ar
padro para o dimensionamento da torre a partir deste. A Tabela 2 traz as condies tidas como
padro para efeito de clculo. As coordenadas da carta psicomtrica esto no anexo B.
32

Tabela 2 Caractersticas do ar ambiente utilizadas no dimensionamento.

Tbs [C] Tbu [C] H [KJ/Kg] UR [%] W [Kg/Kg ar seco] V [m/Kg]


29 22,4 66 57 0,0144 0,878
Fonte: AUTOR (2016).

3.3.2 Condio da gua para a nova torre de resfriamento

O clculo de carga trmica a ser dissipada feito anteriormente considera a temperatura


de gua de entrada no reator como sendo de 32 C, pelo fato de que a torre atual no conseguir
refrigerar a gua ao mnimo de temperatura ambiente. Uma das premissas desse projeto de
que a torre resfrie a gua 25 C, em condies climticas possveis, dissipando a carga trmica
total em menos tempo que o processo atual. Para isso, a temperatura de sada da gua do reator
deve ser corrigida para a nova condio de entrada.

Figura 21 Condio de sada da gua para a nova torre

Fonte: AUTOR (2016).

Novamente utilizando a equao (1), temos a nova temperatura de sada da gua.


94.608,00 = 1.800,00 4,178 ( 25) = 37,57
.
33

3.3.3 Condies de partida de projeto

O clculo da carga trmica dissipada nos deu a temperatura de sada da gua do reator,
esta temperatura, desprezando a troca trmica com a tubulao, a mesma na entrada da torre.
A temperatura de sada desejada nesta nova torre de 25 C, estipulada pelo projetista, e as
condies do ar de entrada da torre foram retiradas da leitura na empresa com o higrmetro.
A figura 23 traz a compilao de dados iniciais do projeto.

Figura 22 - Dados iniciais para os clculos da torre.

Fonte: AUTOR (2016).

As condies de sada do ar sero determinadas mais adiante no projeto. O prximo


passo determinar os balanos de massa e energia.

3.3.3.1 Balano de massa

Como no h consumo de massa nem reao dentro de uma torre de resfriamento,


podemos partir de um balao simplificado.

ES+GC=0
ES+00=0
E=S (5)
34

Figura 23 Balano de massa na torre.

Fonte: AUTOR (2016).

Na figura 24, L refere-se a velocidade mssica do lquido, G a velocidade mssica do


ar, H entalpia, W refere-se a umidade absoluta, os ndices 1 e 2 a entrada e sada,
respectivamente, o ndice i refere-se ao instante especifico tanto para entalpia como temperatura
na interface da gotcula. A massa de ar G constante tanto no balano de massa como de
energia, apenas sua parcela de umidade absoluta e entalpia sofrem mudanas, por esse
raciocnio, ser visto nos clculos que no alteram sua massa simplesmente expresso por G.
Partindo da equao (5), o balano global de massa descrito na equao (6), onde pela
conservao de matria, a somatria das massas de entrada de gua e ar igual a somatria das
massas na sada.

E=S
L1 + G1 = L2 + G2 (6)

O balano de massa para a gua considera a parcela de umidade do ar para justificar a


transferncia de massa do lquido.

G . W1 + L1 = L2 + G . W2
G . (W1 W2) = L2 L1 (7)
35

No volume de controle, o balano de massa para a gua considera a variao de massa


da gua, expressa por sua derivada, justificada pela variao de umidade absoluta do ar, que
recebe esta massa.

(L + dL) + G . W = L + G . (W + dW)
L L + dL = GW . GdW GW
dL = G . dW (8)

3.3.3.2 Balano de energia

Em uma torre de resfriamento, o balano de energia baseia-se na diferena de entalpia


no contato do ar com a superfcie da gota, onde o calor cedido pela gota igual ao calor recebido
pelo ar. O estudo da transferncia de energia acontece principalmente no volume de controle,
onde o conceito de filme de contato, ou rea superficial da gotcula de gua, transfere a energia
entalpica, em modo calorfico para o ar.

Figura 24 Transferncia de calor na gotcula de gua com o ar.

Fonte: MUSTAFA (2009).

O balano de energia global fica descrito na equao (9). Onde, similar ao balano de
massa que preza a conservao de matria, a conservao de energia justificada como a
parcela de energia inicia do ar somada a parcela de energia inicial da gua igual a

G1 . HG1 + L1. HL1 = L2 . HL2 + G2 . HG2 (9)


36

No volume de controle o balao fica descrito como:

G . HG + (L + dL) . (HL + dHL) = L . HL + G . (HG + dHG)


G . HG + L . HL + L . dHL + HL . dL + dL . dHL = L . HL + G . HG + G . dHG (10)

A equao (10) expressa que a somatria entre a energia inicial da massa de ar, a energia
inicial da massa de gua, a variao de energia desta gua, e o termo infinitesimal de variao
de energia por variao de massa, que ocorre em um volume de controle de altura infinitesimal,
equivale a variao de energia da gua somada a energia inicial do ar somada a variao de
energia no processo. Termos infinitesimais como o proposto na equao (10), da derivada da
massa do lquido pela derivada da entalpia dessa variao de massa, expressam produtos de
grandezas desprezveis para efeito de clculo, termo infinitesimais sero considerados nulos em
todos os balanos
Simplificando os termos e considerando que a multiplicao de dois termos
infinitesimais nula, tem-se:

L . dHL + HL . dL = G . dHG (11)

Apoiada pelo princpio da conservao de energia, a equao (11) expe de maneira


simples essa relao, onde a variao de energia da gua inicial somada a energia utilizada na
mudana de fase, que nesse processo ter valor negativo, equivale ao produto da massa de ar
pela variao de energia recebida.
A parte que expressa o lquido, antes da igualdade da equao (11) pode ser simplificada
pelo clculo diferencial da derivada de um produto.

L . dHL + HL . dL = d . (L . HL)
d(L . HL) = G . dHG (12)
37

Considerando que a quantidade de massa transferida entre as fases desprezvel se


comparada a vazo de gua que circula na torre, usa-se uma mdia de L para o balano no
volume de controle.

L + dL L
1+2
Lmd = (13)
2

Outra considerao a ser feita que a entalpia da gua em cada instante no volume de
controle determinada pelo produto do calor especfico da gua lquida pela derivada do tempo.

HL = CL . dTL (14)

Substituindo as equaes (13) e (14) na (12):

Lmd . CL . dTL = G . dHG (15)

Neste ponto, integrando a equao (15), j possvel definir a temperatura de sada da


gua na torre.

TL1 2
TL2 Lmd . CL . dTL = 1 . (16)

Como o calor especfico, a massa de ar e a massa de lquido mdia so constantes,


integrando a equao (16) temos:

Lmd . CL . (TL1 TL2) = G . (HG2 HG1)


Lmd . CL = (HG2 HG1) (17)
G (TL1 TL2)

A equao (17) conhecida como reta de operao do ar formada pelos pares de pontos
HG2, TL2, HG1 e TL1, com a inclinao dada por Lmd. CL / G. A figura 26 mostra a reta de
operao. Nesta figura, o autor considera o produto de Lmd. CL como o valor de L.
38

Figura 25 Reta de operao de uma torre de resfriamento, processo de equilbrio trmico.

Fonte: PERRY (2007).

A linha de operao gua mostrado pela linha AB e fixada pela entrada e


temperaturas torre de gua de sada. A reta de operao ar comea em C, verticalmente abaixo
do B e em um ponto que tem uma entalpia correspondente ao da temperatura de bulbo mido
de entrada. A linha BC representa a fora de conduo inicial h '- h. (PERRY, 2007)
Na gua de arrefecimento, a cada 1 C, a entalpia por Kg de ar aumentada 1 KJ
multiplicado pela relao de Kg de gua por Kg de ar. A proporo lquido-gs G / L o angulo
da linha de operao. O ar que sai da torre representado pelo ponto D. O range da torre o
comprimento projetado da linha CD na escala de temperatura. O approach da torre mostrado
no diagrama como a diferena entre a temperatura da gua fria deixando a torre e a temperatura
de bulbo mido ambiente.
As coordenadas se referem diretamente temperatura e entalpia da gua em qualquer
ponto da linha de operao, e a entalpia do ar sobre a linha de operao ar. A temperatura de
bulbo mido correspondente de qualquer ponto do CD encontrado projetando o ponto
horizontalmente para a curva de saturao, em seguida, na vertical para a temperatura
coordenada. A equao de Merkel representada pela rea ABCD no diagrama. Este valor
conhecido como caracterstica da torre, variando com a relao L / L. (PERRY, 2007)
Para a equao de Merkel, necessrio desenvolver o balano de energia para a gua,
para o ar, e para o sistema ar-gua, chegando ento a equao de projeto.
39

3.3.3.3 Balano de energia para a gua

Pela equao (11), pode-se deduzir que a taxa de sada de energia deve ser igual a
entrada mais o calor transferido pelo lquido.

L . dHL + HL . dL = G . dHG (11)

De acordo com Merkel, a taxa de entrada dada por:

(L + dL) . (HL + dHL) + (-G . dW) . HL


(L + dL) . CL . (TL + dTL T0) + (-G . dW) . CL . (Ti T0) (18)

Na equao (18) foram feitas as consideraes (13) e (14), e aberto o delta de


temperatura do calor latente.
Para a sada a aplicao dessas consideraes tambm so feitas.

HL + dL
L . CL . dTL
L . CL . (TL T0) (19)

Agora, no volume de controle com altura dZ, adicionado o termo de rea especfica
de troca trmica ac, e o coeficiente de troca da interface do lquido Hi.

Hi . ac . (TL Ti) . dZ (20)

A juno das trs partes gera a equao (21).

L.CL.(TL T0) = (L + dL).CL.(TL + dTL T0)+(-G.dW).CL.(Ti T0)+Hi.ac.(Ti TL).dZ (21)


40

Substituindo a equao (8), considerando (13) e (14), considerando as multiplicaes de


termos infinitesimais como nulas, o rearranjo algbrico gera:

L.CL.(TL T0) = (L + dL) .CL.(TL + dTL T0) + (-G.dW) . CL . (Ti T0) + Hi . ac . (Ti TL) . dZ

L.CL.TL - L.CL.T0 = [(CL.L + CL.dL).(TL + dTL - T0)] + [-G.dW.CL.Ti + G.dW.CL.T0] + Hi.Ae.(Ti-TL).Dz

L.CL.TL - L.CL.TO = CL.L.TL + CL.L.dTL - CL.L.T0 + CL.DL.TL + CL.DL.dTL - CL.dL.T0) +


(-G.dW).CL.(Ti T0)+Hi.ac.(Ti TL).dZ

[CL.L.dTL] + [CL.dL.TL] [CL.dL.T0] [G.dW.CL.Ti] + [G.dW.CL.T0] + [Hi.ae.(Ti TL).dZ] = 0

[CL.L.dTL]+[CL.G.dW.TL][CL.G.dW.T0][G.dW.CL.Ti]+[G.dW.CL.T0]+[Hi.ae.(TiTL).dZ]= 0

CL . L . dTL = (TiTL) . (-Hi . ae . dZ) (22)

3.3.3.4 Balano de energia para o ar

O balano global de energia do ar pode ser descrito da seguinte forma:

G . HG (23)

Onde a sada considera a entalpia recebida pela mudana de fase da gua, temos ento:

G . (HG + dHG) (G . dW) . HVAP (24)

HVAP representa a entalpia de vaporizao da gua. A entalpia do ar considera o calor


especfico do ar CG, e pode ser expressa da seguinte forma:

HG = CG . (TG T0) + W . Hf G0 (25)

O ndice f representa a entalpia recebida pelo ar em forma de calor pela mudana de fase
do lquido. A forma diferencial da equao (25) descrita a seguir.

dHG = d . [CG . (TG T0) + W . Hf G0] (26)


41

No volume de controle no h uma variao significativa de umidade ou temperatura,


neste caso, as seguintes consideraes so feitas.

dW = 0
dT0 = 0 (27)

Dessa forma, o balano de energia para o ar no volume de controle fica conforme a


equao (28)

dHG = d . [CG . (TG T0) + W . Hf G0]


dHG = d .(CG . TG CG . T0 + dW . HF G0)
dHG = d . CG . TG d . CG . T0 + dW . HF G0
dHG = CG . dTG (28)

A soma das duas parcelas assume:

dHG = CG . dTG + CG . dT0 + Hf G0 . dW


dHG = CG . dTG + Hf G0 . dW (29)

Pelo balano de energia para o ar, tem-se que a quantidade de energia recebida pelo ar
igual que para ele transferida.
O calor transferido de em um elemento de altura dZ com rea especifica de troca de
calor ae e o coeficiente de troca trmica do lquido para a interface hcq pode ser expresso por:
(BRESSIANI, 2014)

hcq . ae . (TG Ti) . dZ (30)

A juno deste conceito com o balano de energia desenvolvido (28), tem-se a equao
(31), que define a transferncia de calor da interface para o ar.

G . dTG = hcq. ae . (TG Ti) . dZ (31)


42

3.3.3.5 Balano de energia para o sistema ar-gua

Nesse ponto o balano considera as duas correntes simultneas em um sistema


adiabtico com correntes cruzadas.

G . HG + (L . dL) . CL . (TL + dTL T0) = L . CL . (TL T0) + G . (HG + dHG) (32)

Considerando (26) e (28) como um balano global para o ar, e a condio de (19)
verdadeira, o rearranjo da equao (32) fica da seguinte forma:

G.HG+(L+G.dW).CL.(TL+dTLT0) = L.CL.(TLT0)+G.(HG+dW.[C G.(TG-T0)+Hf G0]+C G.dTG


(33)

Expandindo os termos entre parnteses, desconsiderando multiplicaes infinitesimais,


evidenciando termos a partir da lgebra, chega-se a equao (34).

G.HG+(L+G.dW).CL.(TL+dTLT0) = L.CL.(TLT0)+G.(HG+dW.[CG.(TG-T0)+Hf G0]+CG.dTG

G.HG + CL.L.TL + CL.L.dTL CL.L.T0 + CL.G.dW.TL + CL.G.dW.dTL CL.G.dW.T0 =


L.CL.TL L.CL.T0 + G.HG + G.dW.CG.TG G.dW.CG.T0 + G.dW.HfG0 + G.CG.dTG

CL.L.dTL+CL.G.dW.TL - CL.G.dW.T0 = G.dW.CG.TG G.dW.CG.T0 + G.dW.HfG0 + G.CG.dTG

CL.L.dTL = G.dW.CG.TG - G.dW.CG.T0 + G.dW.HfG0 + G.CG.dTG -CL.G.dW.TL + CL.G.dW.T0

CL.L.dTL = G.(dW.CG.TG - dW.CG.T0 + dW.HfG0 + CG.dTG -CL.dW.TL + CL.dW.T0)

CL.L.dTL = G.[ CG.dTG + dW.(CG.TG - CG.T0 + HfG0 - CL.TL + CL.T0)]

CL.L.dTL = G.{ CG.dTG + dW.[CG.TG - CG.T0 + HfG0 - CL.(TL - T0)]}

CL.L.dTL = G.{ CG.dTG + dW.[- CL.(TL - T0) + CG.(TG - T0) + HfG0]} (34)
43

3.3.4 Equao de projeto

A teoria mais geralmente aceita para o processo de transferncia de calor em uma torre
de resfriamento foi desenvolvida por Merkel. Esta anlise baseia-se na diferena de potencial
da entalpia como a fora motriz. Cada partcula de gua assumida como cercada por uma
pelcula de ar, e a diferena de entalpia entre o filme e ar circundante oferece a fora motriz
para o processo de resfriamento. (PERRY, 2007)
Para se chegar a esta equao, utiliza-se o mtodo grfico a partir da equao (34).

G . dW = M . KaV . (W1 W) . dZ (35)

Para o sistema ar-gua, utiliza-se a relao de Lewis [RLe]. O nmero de Lewis denota
a razo entre a difusividade trmica e mssica, com magnitude expressando a taxa de
propagao de energia e massa dentro de um sistema. (COSTA; SIMIONI, 2013). definido
pela razo entre os nmeros de Schimdt e Prandtl, ou, de forma mais simples, pela razo entre
as difusividades trmica e de massa. (PIMENTA, 2013)

1 1
= [ ] = [ ] = 1
. .

O valor do nmero de Lewis para o ar mido vale aproximadamente 0,865, e aumenta


ligeiramente com a temperatura, de forma que:

hc
RLe = = (0,86)2/3= 0,90 1,00
hm .Cp .

O valor unitrio para a relao de Lewis [RLe] implica, entre outras coisas, que o
coeficiente de transferncia de massa pode ser diretamente determinado a partir do
conhecimento do coeficiente de transferncia de calor [Cp]. (PIMENTA, 2013)
A Relao de Lewis verdadeira para a mistura de ar e vapor de gua a baixos fluxos
mssicos e a relao fundamental para o processo de saturao adiabtica do ar mido. um
valor que pouco varia com a temperatura e tambm pode ser representado por: (COSTA;
SIMIONI, 2013)
44


RLe = CG =

Onde CG o coeficiente de transferncia de calor do gs, hcg o coeficiente de


transferncia de calor evaporativo e Ka o coeficiente de transferncia de massa por rea de
contato.
Com a validade das equaes (13) e (28), tem-se:

G . CG . dTG = A . CG . Ky . M . (Ti TG) . dZ (37)

Combinando a (35) tem-se:

G . dW . HfG0 = Ky . M . A . dZ . (Wi . HfG0 W . HfG0)


(38)

Igualando as equaes (37) e (38), e substituindo (36) chega-se a equao final.

G . dHG = Ky. A . (Hi HG) . dZ (39)

Separando as variveis, assumindo Ky.A como constante e integrando, temos a


equao de Merkel.
2
.
. = (40)
0 1 ( )
45

4 RESULTADOS E DISCUSSO

4.1 CALCULO NUMRICO PARA O DIMENSIONAMENTO

Para a sequncia do dimensionamento, necessrio a determinao de dois pontos da


equao de Merkel, sendo o primeiro a varivel Hi Hg, e a determinao do coeficiente de
transferncia de massa por volume ativo Ky.A.

4.1.1 Mtodo grfico para Hi em funo de HG

Como conhecidas as temperaturas de entrada e de sada, estipula-se um relao linear


entre HG e Hi a cada unidade de temperatura dentro da torre. Este mtodo tem por objetivo
tornar Hi = f (HG).
Para a entalpia instantnea do ar HGZ, utiliza-se a equao a seguir:


HGZ = . CpL . TL + HG1 - .CpL1 . TL1 (41)

Para a entalpia instantnea na pelcula, utiliza-se a equao (42).

Hi = 0,0000145 . Ti4 0,0010987 . Ti + 0,0436779 . Ti - 0,0143450 . Ti + 3,213037 (42)

Utilizando TL como temperatura no instante especifico, com a equao (41) tem-se a


coluna HG,Z e com a substituio de Ti a cada unidade de temperatura na equao (42), tem-
se a coluna Hi na tabela 3.
46

Tabela 3 Linearizao de HGZ X Hi

TL Cp H2O HG,Z Hi
25 4,178 66,00337514 18,6499745
26 4,1776 66,20920248 19,6817282
27 4,1772 66,41499031 20,7470935
28 4,1768 66,62073863 21,8487002
29 4,1764 66,82644744 22,9895261
30 4,176 67,03211675 24,172897
31 4,17603 67,23840487 25,4024867
32 4,17573 67,44417443 26,682317
33 4,17543 67,64991435 28,0167577
34 4,17513 67,85562465 29,4105266
35 4,175 68,06159916 30,8686895
36 4,175 68,26779197 32,3966602
37 4,175 68,47398478 34,0002005
37,57 4,175 68,68017759 35,6854202

Fonte: AUTOR (2016).

Com a linearizao de HG,Z X Hi obtm-se a curva no grfico 1. A linha de tendncia


traz Hi em funo de HG.

Grfico 1 Curva HG X Hi.


40

35

30
Hi

25

20 y = 6,2878x - 396,95
R = 0,9951
15
66 67 68
Hg

Fonte: AUTOR (2016).


47

A equao (41) nos d a entalpia do ar de sada da torre, dado este necessrio para a
determinao das condies de sada do ar da torre. Os dados da carta esto no anexo B. a
tabela 4 traz as caractersticas do ar de sada do projeto.

Tabela 4 Caractersticas do ar de sada da torre.

Tbs [C] Tbu [C] H [KJ/Kg] UR [%] W [Kg/Kg ar seco] V [m/Kg]


31 23,4 69,24 57 0,0154 0,880
Fonte: AUTOR (2016).

Desenvolvendo a equao (40) com os valores da tabela 5, tem-se:

2
.
. =
0 1 ( )

68,6
.
. =
0 66 6,2879 . 396,98


. 1
. = . ln(. + )68,6
66
0

. 1 1
. 0 = 6,2879 . ln(6,2879 . 66 396,98) 6,2879 . ln(6,2879 . 68,6 396,98)


.
. = 0,102676952 (43)
0

4.1.2 Determinao do coeficiente de transferncia de massa por volume Ky.A

Merkel descreveu a equao caracterstica de uma torre de resfriamento como:

. 12 1 1 1 1
= .[ + + + ] (44)
1 4 1 2 3 4

Onde:

K = coeficiente de transferncia de massa (Kg/h.m)


y = volume ativo (m)
A = rea constante (m)
48

Mw1 = Massa da gua (Kg/h)8


T1 = temperatura da gua quente (C)
T2 = temperatura da gua fria (C)
H1 = valor de HL HG a T2 + 0,1 . (T1 T2)
H2 = valor de HL HG a T2 + 0,4 . (T1 T2)
H3 = valor de HL HG a T1 0,4 . (T1 T2)
H4 = valor de HL HG a T1 0,1 . (T1 T2)

Calculo para H1:

= T2 + 0,1 . (T1 T2)


= 25 + 0,1 . (37,57 25)
= 26,257 C

HL a 26,257 C = 110,14 KJ/Kg


HG a 26,257 C = 81,500 KJ/Kg

H1 = HL HG
H1 = 110,14 81,5
H1 = 28,64 KJ/Kg

Calculo para H2

= T2 + 0,4 . (T1 T2)


= 25 + 0,4 . (37,57 25)
= 30,028 C

HL a 30,028 C = 125,79 KJ/Kg


HG a 30,028C = 100,00 KJ/Kg

H2 = HL HG
H2 = 125,79 - 100
H2 = 25,79 KJ/Kg
49

Clculo para H3:

= T1 - 0,4 . (T1 T2)


= 37,57 - 0,4 . (37,57 25)
= 32,542 C

HL a 32,542 C = 136,408 KJ/Kg


HG a 32,542 C = 114,500 KJ/Kg

H3 = HL HG
H3 = 136,408 114,5
H3 = 21,908 KJ/Kg

Calculo para H4:

= T1 - 0,1 . (T1 T2)


= 37,57 - 0,1 . (37,57 25)
= 36,313 C

HL a 36,313 C = 152,165 KJ/Kg


HG a 36,313 C = 121,000 KJ/Kg
H4 = HL HG
H4 = 152,165 - 121
H4 = 31,165 KJ/Kg

Substituindo os valores de delta, as temperaturas e a massa da gua na equao (44):

. 37,57 25 1 1 1 1
= .[ + + + ]
1.800,00 / 4 28,64 25,79 21,908 31,165

Ky.A = 856,527
50

4.1.3 Determinao da altura necessria para a torre

Com todos os valores das incgnitas da equao (40) encontrados, a integrao do


ltimo termo d a altura necessria.

2
.
. =
0 1 ( )

2

= .
0 . 1 ( )


36.571,43
= . 0,102676952
0 856,527
Z 0 = 4,37 m

O mtodo de Merkel valido para altura de uma torre sem recheio, neste caso, a altura
necessria seria de 4,37 metros. Atualmente o elemento recheio teve uma grande aceitao no
mercado, este tem a vantagem de aumentar o tempo de residncia da gotcula no sistema,
reduzindo assim a altura geomtrica total da torre, onde de acordo com o fabricante, neste caso
Korper, em 50% da altura total, alm do fato do dispositivo contar com um eliminador de
gotas, que impede que massa de gua seja arrastada para fora do sistema pela fora do ar, este
fato diminui o consumo de gua da torre, e tambm torna um ambiente mais assptico ao redor
da mesma.

4.1.4 Determinao do Approach [CTA]

Approach a diferena entre a temperatura de sada da gua e a temperatura de bulbo


mido do ar. Expressa a aproximao da temperatura obtida pela mnima temperatura obtida.

CTA = T2 Tbu (45)


CTA = 25 22,4
CTA = 2,6 C
51

De acordo com PERRY (2007), este valor de Approach valida a escolha do tipo do
trocador de calor, onde atualmente, torres de resfriamento so indicadas para approaches de
at 2,8 C.

4.1.5 Determinao do range [CTR]

O range de uma torre indica, em unidade de temperatura, a quantidade de graus baixados


pela torre.

CTR = T1 T2 (46)
CTR = 37,57 25
CTR = 12,57 C

A proposta apresenta o mesmo valor de range que a torre atual, o dimensionamento foi
elaborado otimizando tempo, custo de operao e custo de projeto, caso necessrio aumentar o
range do novo equipamento, proporcionalmente o custo do equipamento aumentar. Uma
apurao referente a investimento abordada no tpico concluso.

4.1.6 Calor cedido pela gua [HL]

A carga trmica liberada pelo glifosato atravs das paredes do reator para a gua da
camisa de 94.608,00 KJ/h, entretanto a gua no recebe toda essa carga trmica devido ao
tempo de circulao.

HL = mL . CpL . (T1 T2) (47)



HL = 1.800,00 . 4,178 . . (37,57 25) K

HL = 94.531,428 KJ/h

Em nenhum momento, o calor cedido pela gua poderia ser maior que a carga trmica
a ser dissipada pela torre, isso pelo princpio de conservao de energia do sistema. Esta
equao evidencia a coerncia do projeto, e mostra que houve uma reduo no tempo de
arrefecimento, em relao a torre atual. Vejamos as condies atuais a seguir.
52

q = 1.800,00 Kg/h . 4,1756 KJ/Kg.K . ( 44,57 32 ) K


q = 94.477,1256 KJ/h

Sendo a carga trmica a ser dissipada de 94.608,00 KJ/h, o sistema atual tem um
dficit de 130,8744 KJ/h, enquanto a proposta apresenta um dficit de 76,572 KJ/h, isso
significa uma melhora de 54,3024 KJ/h. como o processo atual leva 2,5 h, esse diferena
resulta em uma diminuio de 55,7 minutos no processo.

4.1.7 Volume de ar requerido [v]

1
v= (48)
(21)(21). .


94.608,00 . 0,875
v=
(68,666) (0,01500,0142) .4,18 . .(37,5725).

V = 32.362,43 m/h

O volume de ar fornecido de 32.000,00 m/h, conforme anexo C. Essa diferena no


afetar sensivelmente o desempenho da torre, pelo fato do clculo ser baseado em uma torre
sem recheio.

4.1.8 Calor recebido pelo ar [HG]

HG = v . [(Har2 Har1) (W2 W1) . CpL . T2] (49)


Var1


32.000,00
.[(68,6 66) (0,0150 0,0142) .4,18 ..(25 + 273,15)
HG =
0,875

HG = 58.623,50 KJ/h

A parcela de calor recebida pelo ar no o mesmo valor que o calor cedido pela gua
pelo fato de que a gua utiliza uma parte desta energia para mudana de fase, ou seja, calor
53

latente. Podemos dizer ento, que apenas um pouco menos de 2/3 da energia do sistema foi
transferida para o ar.

4.1.9 Massa de gua transferida para o ar [Mmak]

O Ar recebe uma parcela de massa de gua expressa como umidade absoluta, ou seja,
o ar sai mais mido do sistema que quando entrou. Necessariamente, esta parcela deixa o
sistema e conta como perda.

Mmak = v . (W2 W1) (50)


Var2


36.571,43
.(0,0150 0,0142)
Mmak =
0,878

Mmak = 33,32 Kg/h

4.1.10 Eficincia da torre de resfriamento []

O equipamento atual instalado na empresa tem eficincia de 56,7%, de acordo com a


equao a seguir. O novo equipamento apresentar uma melhora na eficincia de 26,16%.

= (T1 T2) . 100 (51)


(T1 Tbu)

= (37,57 25) . 100


(37,57 22,4)

= 82,86 %

Aqui temos o diferencial buscado no projeto, essa parcela de eficincia positiva


adquirida resultar um uma diminuio de tempo de processo. Essa eficincia calculada sem
a influncia do elemento recheio na torre, sem considerarmos resultados prticos, apenas
embasados em literatura, aqui j apresenta-se uma melhora significativa
54

4.1.11 Perda por arraste [DL]

O fenmeno de arraste de massa de gua pelo fluxo de ar, expressos por [DL], do ingls
drift losses, mensura atravs de consideraes experimentais, que a quantidade em Kg/h
perdida de gua atravs deste fenmeno o produto da massa de gua total do sistema pela
frao de 1 2%, no mximo, desta massa. (INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED
RESEARCH ENGINEERING AND STUDIES, 2012)

DLmx = 0,20 . ML1 (52)


100

DLmx = 0,20 . 1.800,00 Kg/h


100

DLmx = 3,6 Kg/h

4.1.12 Perda pela resistncia do ar [ wL]

O fluxo cruzado entre o ar e a gua, dentro da torre, cria uma resistncia a passagem
entre os dois fluxos. Essa resistncia acaba transportando massa do fluxo menor para o fluxo
maior, que neste caso o fluxo de ar, com maior velocidade e maior massa no sistema.
A perda pela resistncia do ar geralmente representa 0,5 % da gua de circulao.

wL = 0,005 . ML1 (53)


wL = 0,005 . 1.800,00
wL = 9,00 Kg/h

4.1.13 Perda por evaporao [ EL]

Conforme Ronak Shah, Trupti Rathod (INTERNATIONAL JOURNAL OF


ADVANCED RESEARCH ENGINEERING AND STUDIES, 2012), a perda por evaporao
representa 0,085 % da gua de circulao.

EL = 0,00085 . ML1 . (T1 T2) (54)


EL = 0,00085 . 1.800,00 . (37,57 25)
EL = 19,23 Kg/h
55

4.1.14 Perdas pela purga [BL]

Toda torre de resfriamento necessita de um ciclo de purga, pelo fato da evaporao de


uma parcela da massa total de gua do sistema, essa evaporao concentra os sais da gua no
sistema, aumentando assim a dureza dessa gua, esta dureza, quando acima de 300 ppm, traz
danos aos elementos metlicos do sistema, desde a bomba, a tubulao e o metal do reator. Mais
consideraes sobre a purga esto descritas no tpico 4.2.
Para o clculo da quantidade de gua perdida pela purga, necessrio determinar o
nmero de ciclos necessrios de purga.


Cycles = (55)

Onde:
Xc = Concentrao de slidos na gua de circulao
Xm = Concentrao de slidos na gua de reposio

Pelo balano de massa de gua de reposio, temos m como:

m = wL + EL + DL + MMARK (56)
m = 9 + 19,23 + 3,6 + 33,32
m = 65,15 Kg/h


pode ser expresso por:


= (57)

65,15
=
65,15 19,23


= 1,4187 = ciclos = 1,4187

56

A perda por purga fica ento:


BL = (58)
1

19,23
BL = 1,41871 BL = 45,92 Kg/h

Esta a massa de gua intencionalmente desperdiada para evitar a concentrao de


impurezas durante a evaporao.

4.1.15 Perda total de gua do sistema [ wT ]

A somatria de todas as perdas do sistema resulta na equao (59).

wT = Mmark + DL + wL + EL + BL (59)
wT = 33,32 + 3,6 + 9,00 + 19,23 + 45,92
wT = 111,07 Kg/h

A cada hora de operao da nova torre, ser perdido, e consequentemente reposto,


111,07 Kg de gua,

4.2 IMPLANTAO DO TRATAMENTO DA GUA DA TORRE

fato a necessidade do tratamento da gua do sistema de arrefecimento, tanto para a


proposta do novo equipamento quanto para a torre atual. O grande problema que a empresa
enfrenta hoje, pela falta de tratamento, a oxidao do reator de CCA, de ao carbono.
Preocupados com o nvel de oxidao do reator, a empresa mandou uma amostra de gua para
anlise no laboratrio da empresa Metaqumica, em Jaragu do sul. As condies da amostra
enviada so as seguintes, foi realizado uma purga no equipamento, onde toda a gua do
reservatrio foi descartada e reabastecida, onde sofreu um ciclo de trabalho de
aproximadamente 24 horas e ento foi coletada para anlise. Como ainda havia gua na
tubulao e nas camisas do reator, quando a nova gua entrou no sistema, trouxe novamente
57

essa concentrao para o reservatrio, como a empresa focou apenas na concentrao de xido
de ferro na gua, os resultados de dureza da gua expressos no laudo tcnico da Metaqumica
no trazem a concentrao real de trabalho. O laudo est no anexo D, a tabela 5 uma frao
do laudo da Metaqumica, para anlise dos resultados.

Tabela 5 Tabela retirada do laudo da Metaqumica.

Fonte: METAQUMICA (2016).

Na tabela 5 vemos os teores de alcalinidade e slica elevados, devido a evaporao. Este


fato tambm deveria elevar a dureza total no resultado da anlise, sedo que 50 mg/L a
quantidade aceitvel na estao de tratamento de gua que abastece a cidade, ento por este
resultado temos que a dureza da gua no foi afetada pela evaporao. Como sabido, ocorreu
uma purga antes da coleta da amostra, invalidando o resultado de dureza obtido, j que o
processo de concentrao salina na gua do reservatrio comea a ser expressivo aps um
perodo de tempo de 4 a 5 dias de operao. Para a empresa, a anlise de dureza pode ser feita
no prprio laboratrio, a descrio da metodologia do ensaio est no tpico 4.2.1.
Ainda assim, mesmo aps a purga, os nveis de ferro na gua esto elevados, assim
como os slidos dissolvidos e slidos suspensos. O ferro, proveniente da oxidao do metal do
reator de CCA, e os slidos, pelo fato do reservatrio sem aberto, recebendo todo tipo de
impureza do ambiente.
O fato que, tanto os slidos dispersos quanto a concentrao de xido de ferro, como
o aumento da dureza, todas estas estruturas cristalinas recirculam tambm no reator de glifosato,
trazendo uma abrasividade em sua camada inoxidvel, e veja bem, um metal inoxidvel
resistente a formao de xido em sua estrutura metlica, no a ataques abrasivos, este tipo de
metal pode sofrer oxidao localizada, geralmente em pontos de solda, onde a temperatura
muda a conformidade da matriz molecular, ou em pontos que sofrem ataques fsicos, desgastes
ou rupturas, sendo a abrasividade tambm um causador de quebra na camada inoxidvel.
58

4.2.1 Anlise de dureza da gua

Para a dosagem do tratamento, necessrio saber a dureza que a gua se encontra,


monitora-la at que seja possvel construir uma curva de concentrao conhecida, ai a dosagem
pode ser feita em tempos determinados. Para que no seja necessrio enviar amostras para
anlise fora da empresa, pode-se adquirir reagentes para titulao dessa amostra no laboratrio
da empresa, e aps alguns meses, construir a curva caracterstica de concentrao da gua da
torre.
Para esta anlise, so necessrios, soluo EDTA, preto euricromo e soluo tampo
amoniacal. A soluo EDTA um agente quelante, um agente quelante um composto orgnico
que forma complexos com ons metlicos, neste caso, forma um complexo com o clcio da
gua. O preto euricromo um indicador complexomtrico, na soluo, ir indicar quando todos
os causadores de dureza forem complexados pela mudana de cor da mesma, onde na presena
de sais a soluo lils e, aps todos estes sais serem complexados a soluo fica azul. A
soluo tampo amoniacal tem a finalidade de manter o pH estvel para titulao
O procedimento simples, basta coletar uma amostra da gua do reservatrio, dosar 50
mL desta amostra em um erlenmeyer, adicionar 2 mL de soluo tampo e 1g de preto euricromo.
Com uma bureta de 5 mL, titular a soluo, utilizando o agitador magntico. Aps a viragem,
medir o volume gasto e utilizar a equao (60).

D = V . F . 1000

Onde:
D = dureza total.
V = volume gasto.
F = fator de correo

O volume gasto o registrado pela bureta, o fator de correo vem expresso no rtulo
da soluo comprada. O resultado dado em ppm.
O ideal que este procedimento seja realizado a cada 3 dias no primeiro ms, e
semanalmente no segundo e terceiro ms. Aps este perodo j possvel estipular um padro
para a dosagem do tratamento, podendo assim reduzir para mensalmente a anlise de dureza.
Com a prpria Metaqumica, o custo dos reagentes fica prximo a R$90,00.
59

4.2.2 Produtos recomendados para o tratamento

Como exemplo de produtos a disposio para incio do tratamento, foi feito contato com
a empresa Poliorganic, de So Paulo, especializada em tratamento de guas, a qual enviou
cinco boletins tcnicos referente a seus produtos. Estes garantem um tratamento eficiente, e
neste caso, o fim do efeito de oxidao no reator de CCA. Sendo estes, Polydisperse HDP 04,
Polydisperse A1, Polybac 7D, Polybac THPS 75% e PolyBZT 100.
O Polydisperse HDP 04 um dispersante acrlico para cargas minerais de todo o tipo,
em torres de resfriamento ou caldeiras, age como sequestrante de clcio e magnsio.
O Polydisperse A1 um inibidor de corroso em ligas metlicas, utilizado como inibidor
de incrustao para sais de clcio na forma de sulfato e carbonato, que so os mais indesejados.
Estes sais minerais, dependendo da variao de temperatura e pH, provocam incrustaes sobre
a superfcie de transferncia de calor, reduzindo a eficincia da troca trmica.
Estes dois produtos agem em conjunto para o controle de dureza e metais diversos em
torres de resfriamento, para sua dosagem, deve ser feito uma soluo com 5% de HDP 04, 2,5%
de A1 e q.s.p 100% de gua, desta soluo dosar 300 ppm por m de gua no sistema, a cada
trs dias.
O Polybac 7D um biocida indicado para o controle de algas e bactrias em torres de
resfriamento. Atua em conjunto com o Polybac THPS 75%, sendo este sais de fosfnio,
tambm utilizado como microbicida e biocida de amplo espectro. Para a dosagem do controle
microbiolgico na torre, deve ser preparada uma soluo com 7D 2,5%, THPS 2% e q.s.p 100%
de gua, desta soluo dosar 300 ppm por m semanalmente.
O Poly BZT 100 previne a corroso em ligas de ao, forma uma camada protetiva sobre
a superfcie do metal, no afeta a troca trmica entre o metal e a gua, quimicamente ligado
ao metal. Sua dosagem deve ser feita por uma soluo com 1,5% de BTZ 100 e gua em q.s.p
100%, desta soluo dosar 200 ppm por m.
60

5 CONCLUSO

Este trabalho buscou apresentar duas principais melhorias para o sistema de


arrefecimento do reator de Glifosato: a necessidade de construo de uma nova torre de
resfriamento e a importncia do tratamento da gua da torre. O monitoramento da qualidade da
gua fundamental para o sucesso da torre, assim atravs dos resultados das anlises realizadas
no laboratrio da empresa e pela Metaqumica foi possvel mostrar o alto nvel de oxidao
no reator e concentrao salina no reservatrio, que acarreta em incrustao, abrasividade e
dificulta a troca trmica entre o metal e a gua.
Sugere-se o controle biolgico da gua de resfriamento, com o uso dos biocidas: <<<<,
pois por se tratar de um sistema aberto, sem eliminador de gotas e sem tratamento contra fungos
e bactrias, a gua que respinga pelas paredes da torre atual pode vir a ser um agente infeccioso,
trazendo riscos biolgicos aos trabalhadores, j que o local onde o equipamento est instalado
de livre acesso e um ponto de circulao dos funcionrios.
Outra proposta seria a separao dos sistemas de arrefecimento dos reatores, a qual
reduziria os gastos com tratamento, devido ao fato da incompatibilidade dos tipos de metais
utilizados na construo de cada reator, onde neste caso, o reator de glifosato fabricado em
ao inox 316L e o reator de CCA fabricado em ao carbono 1020. O tratamento pra o ao
carbono reter inibidores de oxidao e maior concentrao de floculantes, com a somatrio do
volume de gua do dois sistemas unificados, o gasto somado ao volume utilizado pelo sistema
do glifosato, o qual no necessita de inibidores de oxidao e uma menor concentrao de
floculantes, os quais representam um custo elevado no tratamento.
Assim foi proposto nova torre de resfriamento e foi buscado um equipamento novo no
mercado, a nova proposta deste equipamento ter Anotao de Responsabilidade Tcnica
(ART) e atender as normas de segurana em mquinas e equipamentos, o que hoje um ponto
a ser melhorado na estrutura atual, a no conformidade com as Normas Regulamentadoras do
Ministrio do Trabalho e Previdncia Social( MTPS) poder acarretar em notificaes para a
empresa e expe funcionrios a ambientes insalubres e perigosos.
O dimensionamento foi realizado relacionando investimento e produo, o grfico 2
exemplifica a metodologia utilizada.
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Grfico 2 Investimento X Produo

Fonte: AUTOR (2016)

Repare que em um projeto a um momento em que chegamos a um equipamento


superdimensionado, em que mesmo com suas caractersticas superiores a dimenses mais
singelas, o equipamento no se paga, ou exige tanto tempo para isso que se torna um
investimento de risco. No grfico 2, a linha azul indica um dimensionamento ideal, onde o custo
e a produo se encontram, tornando o investimento o mais baixo possvel.
O novo equipamento ter o custo com tratamento, que hoje no realizado, esse custo
no ser levado em considerao pelo fato de ser uma necessidade tanto no novo equipamento
como no equipamento atual. O novo equipamento tambm ter um consumo de gua maior que
o atual, que hoje de 69,7 L/h, a diferena, de acordo com a equao (59), de 41,37 L/h a
mais exigidos no processo, justificados pela purga, inexistente no processo atual, e pela taxa
maior de evaporao na torre. Em Massaranduba, o custo do litro da gua inferior a 1 centavo,
ento esse gasto maior no processo no ser um fator determinante em relao a custo, tambm
este projeto pode ser complementado com um projeto de cisterna nos galpes da empresa,
aproveitando-se do clima chuvoso da cidade, para compensar esse aumento na demanda de gua
do sistema.
A grande diferena est no tempo de processo, uma batelada completa leva 8 horas de
processo e produz 1.800,00 Kg, a diminuio de 55 minutos por batelada resulta em aumento
de 1 batelada a cada 8,72 bateladas, sendo 2 bateladas por dia, temos em termos de tempo
adquirido 4,58 bateladas a mais por ms, e como o processo exige um funcionrio durante todo
o tempo, inclusive durante o resfriamento, reduzimos o tempo ocioso do funcionrio em 36,66
horas por ms, ou seja, 36,66 horas de salrios redirecionadas a produo.
62

A empresa Korpers fornece uma proposta de torre de tiragem mecnica induzida com
recheio, plataforma e escada de acordo com a NR 12, o modelo srie R atende ao
dimensionamento elaborado, o catlogo est no anexo E. Um primeiro oramento com a
empresa fica em R$ 40.000,00, com instalao e diria do tcnico para montagem. Caso a
demanda atenda a nova capacidade de produo, a amortizao do investimento se completa
em um tempo inferior a um ano.
63

REFERNCIAS

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trmicos, principais tipos. 7. ed. Sao Paulo: Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais,
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ANEXO A TABELA DE TEMPERATURAS COLETADAS


66

ANEXO B COORDENADAS PARA CONDIES DO AR AMBIENTE


67

ANEXO C CATLOGO EXAUSFIBRA


68

ANEXO D LAUDO DA ANLISE DA GUA DA TORRE ATUAL


69

ANEXO D LAUDO DA ANLISE DA GUA DA TORRE ATUAL


70

ANEXO E PROSPOSTA DE EQUIPAMENTO KORPERS


71

ANEXO E PROSPOSTA DE EQUIPAMENTO KORPERS