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Autores
Adriano Ruiz Secco
Dario do Amaral Filho
Nelson Costa de Oliveira
Texto
Regina Maria Silva
Colaborao
Clio Renato Bueno Ruiz
Celso da Silva Morelli
Jorge Tadeu Bastin Mano
Jos Saturnino Peopke
Nilton dos Santos
Reinaldo Baldessin Junior
Sidnei Antonio Munhato
Valdemir Ferreira de Carvalho
No comeo era a pedra...
As primeiras ferramentas
3
mos trabalhando em conjunto; a posio livre do polegar, tudo
contribuiu para a fabricao dos instrumentos que aumentassem
a fora de seus braos: as armas e as ferramentas.
Sua inteligncia logo o ensinou que, se ele tivesse uma pedra nas
mos, seu golpe teria mais fora. Se essa pedra tivesse um cabo,
seria melhor ainda. E se ela fosse afiada, poderia cortar a caa e
ajudar a raspar as peles dos animais caados.
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senvolveu e fabricou facas, serras, plainas, buris, raspadores,
martelos, agulhas, lanas, arpes e outras ferramentas .
5
O metal entra em ao
E por volta de 4000 a.C., ele percebeu que podia fazer o mesmo
com os metais. Comeando pelo cobre, depois o bronze e final-
mente o ferro, o homem foi vagarosamente dominando a tecnolo-
gia de utilizao desses materiais metlicos. Por forjamento, isto
, martelando a massa aquecida de metal, o forjador dava ao me-
tal a forma desejada, o que antes era impossvel de ser obtido na
pedra. Aplicando tcnicas de soldagem, inicialmente no cobre e
depois nos outros metais, ele aprendeu a unir partes metlicas.
Para o acabamento da ferramenta, era necessrio, em seguida,
lim-la e afi-la.
Surgem as mquinas-ferramenta
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O torno primitivo era um instrumento rudimentar composto de dois
suportes de madeira fincados no cho. Enquanto o torneiro apoiava
a ferramenta em um outro suporte, seu ajudante fazia girar a pea
puxando alternadamente as duas pontas de uma corda enrolada
em um eixo. O torneamento era intermitente e o corte s acontecia
quando o giro se fazia na direo do fio da ferramenta.
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Tornear, afiar, polir, serrar, furar, soldar... No se pode pensar nos
processos de fabricao da indstria mecnica moderna sem
essas operaes. Mudaram os materiais, aperfeioaram-se os
mecanismos, descobriram-se formas de faz-los funcionar sem
que se precisasse empregar fora humana ou animal. Mas tudo o
que o Homo Sapiens, nosso ilustre antepassado, pensou como
princpio chegou at nossos dias intocado.
Exerccio
9
Gabarito
10
Fundio: um bom comeo
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mear? No? Pois vamos dar uma dica: vamos comear pela
fundio.
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A fundio um processo de fabricao inicial, porque permite a
obteno de peas com formas praticamente definitivas, com m-
nimas limitaes de tamanho, formato e complexidade, e tambm
o processo pelo qual se fabricam os lingotes. a partir do lin-
gote que se realizam os processos de conformao mecnica
para a obteno de chapas, placas, perfis etc.
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Para entender melhor a importncia disso, basta lembrar que a
produo de mquinas em geral e de mquinas-ferramenta, m-
quinas operatrizes e agrcolas impensvel sem a fundio.
Exerccio 1
Responda s seguintes perguntas.
a) O que fundio?
b) Comparando o leo com a gua,
1. Qual possui maior fluidez?
2. Qual possui menor fluidez?
c) Por que a fluidez uma propriedade importante para o pro-
cesso de fundio?
d) Sabendo que a temperatura de fuso do ao de aproxima-
damente 1600C e a do ferro fundido de aproximadamente
1200C, responda:
1. Qual dos dois melhor para a produo de peas fundi-
das?
2. Por qu?
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a) As peas fundidas podem apresentar formas externas e inter-
nas desde as mais simples at as bem complicadas, com for-
matos impossveis de serem obtidos por outros processos.
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Pare! Estude! Responda!
Exerccio 2
Responda s seguintes perguntas.
a) Por que o processo de fundio mais vantajoso quando
comparado com outros processos de fabricao?
b) Escreva V para as sentenas corretas ou F para as sentenas
erradas mostradas a seguir.
1. ( ) Na fundio, a produo de peas demorada e
sempre em pequena quantidade.
2. ( ) As medidas das peas fundidas podem ter tolern-
cias entre 0,2 e 6 mm.
3. ( ) As peas fundidas podem ter tamanhos pequenos
ou muito grandes e formatos simples ou complica-
dos.
4. ( ) A fundio s produz peas com acabamento muito
spero.
Exerccio 3
Reescreva corretamente as afirmaes que voc considerou er-
radas.
Fundio passo-a-passo
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usinagem da pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, re-
sina plstica e at isopor.
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4. Fuso Etapa em que acontece a fuso do metal.
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Massalote uma espcie de reserva de metal que preenche
os espaos que vo se formando medida que a pea vai so-
lidificando e se contraindo.
8. Limpeza - A limpeza necessria porque a pea apresenta
uma srie de incrustaes da areia usada na confeco do
molde. Geralmente ela feita por meio de jatos abrasivos.
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Pare! Estude! Responda!
Exerccio 4
Relacione a coluna A com a coluna B.
Coluna A Coluna B
a) ( ) Retirada de canais, massalotes e rebarbas da pea. 1. Confeco do molde
b) ( ) O metal derretido em fornos especiais. 2. Confeco do macho
c) ( ) Retirada da pea slida do molde. 3. Confeco do modelo
d) ( ) O modelo construdo com madeira, metal ou resi- 4. Fuso
na. 5. Vazamento
e) ( ) O metal lquido despejado no molde. 6. Desmoldagem
f) ( ) Etapa em que o molde construdo. 7. Rebarbao
g) ( ) Etapa em que os machos so construdos. 8. Limpeza
h) ( ) Etapa em que a pea jateada e limpa.
Exerccio 5
Responda s seguintes perguntas.
a) Como se chamam os dutos que conduzem o metal lquido
para o interior do molde?
b) Qual o nome do reservatrio que serve para suprir a pea
com metal medida que ele se resfria e contrai?
c) Escreva os nomes dos outros processos de fundio citados
nesta parte da aula.
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Alm disso, as peas fundidas apresentam caractersticas que
esto estreitamente ligadas ao processo de fabricao como por
exemplo:
acrscimo de sobremetal, ou seja, a camada extra de metal
que ser desbastada por processo de usinagem
furos pequenos e detalhes complexos no so feitos na pea
porque dificultam o processo de fundio, embora apaream
no desenho. Esses detalhes so depois executados tambm
por meio de usinagem.
arredondamento de cantos e engrossamento das paredes da
pea para evitar defeitos como trincas e melhorar o
preenchimento com o metal lquido.
Esta aula termina aqui. Nela voc teve uma noo bsica e geral
sobre o que fundio e como se obtm as peas fundidas. Essa
uma etapa importante no processo de fabricao de peas para
conjuntos mecnicos e pode ser que sobre para voc usinar uma
pea dessas, no mesmo? Agora d uma repassada na aula e
faa os exerccios.
21
Pare! Estude! Responda!
Exerccio 6
Resolva s seguintes questes.
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Gabarito
5. a) Canais de alimentao.
b) Massalote.
c) Fundio por gravidade, fundio sob presso
23
Entrou areia na fundio!
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quisermos vencer a competio com os concorrentes; o que no
nada fcil.
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Esse processo segue as seguintes etapas:
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4. O canal de descida e o massalote so retirados e as caixas
so separadas.
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Depois disso, o metal vazado e aps a solidificao e o resfria-
mento, a pea desmoldada, com o canal e o massalote retira-
dos. Obtm-se, assim, a pea fundida, que depois limpa e re-
barbada.
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Pare! Estude! Responda!
Exerccios
1. Responda:
a) Quais so os dois grandes grupos a partir dos quais se
podem dividir os processos de fundio?
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Areia de fundio sempre verde?!
Vantagens Desvantagens
1. A moldagem por areia verde o mais 1. O controle da areia mais crtico do que nos
barato dentre todos os mtodos de produ- outros processos que tambm usam areia.
o de moldes.
2. Maior eroso quando as peas fundidas so de
2. H menos distoro de formato do que maior tamanho.
nos mtodos que usam areia seca, porque
no h necessidade de aquecimento. 3. O acabamento da superfcie piora nas peas
de maior peso.
3. As caixas de moldagem esto prontas
para a reutilizao em um mnimo espao 4. A estabilidade dimensional menor nas peas
de tempo. de maior tamanho.
Exerccio
5. Responda:
a) Cite os componentes bsicos de uma mistura de molda-
gem a verde.
b) Cite duas vantagens e duas desvantagens da moldagem a
verde.
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2. A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de
gs at atingir a temperatura de trabalho (entre 200 e 250C).
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5. A cura da casca, ou seja, o endurecimento da resina se
completa quando a placa colocada em uma estufa em tem-
peraturas entre 350 e 450C.
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Essa mistura feita, por meio de equipamentos, na hora da mol-
dagem e deve ser empregada imediatamente porque a reao
qumica de cura comea a se desenvolver assim que a mistura
est pronta. O processo o seguinte:
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Pare! Estude! Responda!
Exerccios
Areia verde Por gravida- Molde destru- O mais usado Maior eroso
de do. para ao e quando as peas
ferro fundido. fundidas so
A areia reapro- maiores.
veitada.
7. Responda:
a) Qual a diferena bsica entre o processo de moldagem
a verde e o processo shell?
b) A seqncia de produo de moldes em shell, apresen-
tada a seguir, est correta?
O modelo aquecido inserido na mistura de arei-
a/resina.
Aps certo tempo de cura na estufa, a resina endurece
completamente.
Formao da casca com a espessura necessria.
Extrao da casca.
( ) Sim
( ) No
c) Se a seqncia no estiver certa, reescreva as frases na
ordem correta.
d) Qual a diferena entre o processo shell e cura a frio
quanto:
ao endurecimento da resina;
ao modelo;
extrao do modelo.
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Gabarito
2. a) 5; b) 7; c) 2; d) 4; e) 6; f) 1; g) 3; h) 8.
b) Vantagens Desvantagens
menor distoro de formato que nos controle de areia mais crtico que nos outros
mtodos com areia seca. processo.
boa estabilidade dimensional. estabilidade dimensional menor nas peas de
maior tamanho.
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7. a) O custo do processo shell mais elevado.
b) No
c) O modelo aquecido inserido na mistura, areia/resina;
forma-se a casca com a espessura desejada; aps certo
tempo de areia, a resina endurece; a casca extrada.
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Fundir preciso
Fundio de preciso
38
Por outro lado, a escolha do processo determinada principal-
mente pelo tipo de produto final que voc quer obter. Assim, se
voc quiser produzir um produto fundido com determinado peso
mximo de 5 kg, formato complexo, melhor acabamento de super-
fcie e tolerncias mais estreitas em suas medidas, ou seja, um
produto com caractersticas aliadas qualidade do produto usi-
nado, ser necessrio usar o processo de fundio de preciso.
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com um aglomerante feito com gua, silicato de sdio e/ou silica-
to de etila. Essa lama endurece em contato com o ar e nela que
o modelo de cera ou plstico mergulhado. Quando a lama endu-
rece em volta do modelo, forma-se um molde rgido. Aps o endu-
recimento da pasta refratria, o molde aquecido, o modelo der-
retido, e destrudo.
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4. O material do molde endurece e os modelos so derretidos e
escoam.
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7. As peas so rebarbadas e limpas.
42
Exerccios
1. Responda:
a) Por que tanto o molde quanto o modelo so destrudos no
processo de fundio de preciso?
b) De que material so feitos os modelos e os canais?
c) Como os modelos e moldes so produzidos?
d) Qual o outro nome dado ao processo de fundio de
preciso?
Vantagens e desvantagens
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Devido ao bom acabamento e preciso dimensional das peas
produzidas por esse processo, no h necessidade da preocu-
pao com a utilizao de ligas de fcil usinagem.
Possibilidade de utilizao de praticamente qualquer metal ou
liga.
Possibilidade de controle rigoroso da estrutura do material fun-
dido de modo a garantir o controle preciso das propriedades
mecnicas da pea produzida.
Exerccio
3. Assinale com um X as afirmaes que se referem fundio
de preciso.
a) ( ) Possibilidade de produo de peas com detalhes
precisos de construo, cantos vivos e paredes finas.
b) ( ) Produo de peas usando molde feito com areia e
resina.
c) ( ) Utilizao de modelos de madeira ou metal.
d) ( ) As peas so produzidas com pouco ou nenhum so-
bremetal para usinagem.
Gabarito
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1. a) O modelo feito de cera derretido para formar a cavidade
do molde. O molde destrudo para a retirada das peas
solidificadas.
b) de cera.
c) Os moldelos em cera - que injetada em estado lquido
dentro da matriz - e os moldes so produzidos a partir de
uma pasta ou lama refratria que endurece em contato
com o ar.
d) Fundio por moldagem em cera perdida.
3. a) d)
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Esse molde (quase) para sempre
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de um molde metlico permite a fundio de at 100 mil peas.
Um nmero to impressionante deveria possibilitar a extenso
de seu uso a todos os processos de fundio. S que no
bem assim.
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duas ou mais partes unidas por meio de grampos para receber o
metal lquido. Isso pode ser feito manualmente.
A montagem dos moldes tambm pode ser feita por meio de dis-
positivos mecnicos movidos por conjuntos hidrulicos, que co-
mandam o ciclo de abertura e fechamento dos moldes.
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Pare! Estude! Responda!
Exerccios
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de todos os seus espaos e cavidades. A presso mantida at
que o metal se solidifique. Ento, a matriz aberta e a pea eje-
tada por meio de pinos acionados hidraulicamente.
50
Mquinas de fundio sob presso
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modo que ambos possam ficar em contato direto com o banho de
metal.
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Vantagens e desvantagens
As desvantagens so:
limitaes no emprego do processo: ele usado para ligas
no-ferrosas, com poucas excees;
limitao no peso das peas (raramente superiores a 5 kg.);
reteno de ar no interior das matrizes, originando peas in-
completas e porosidade na pea fundida;
alto custo do equipamento e dos acessrios, o que limita seu
emprego a grandes volumes de produo.
53
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
3. Responda:
a) Qual o princpio da fundio sob presso?
b) Quais tipos de mquinas so usados na fundio de pres-
so?
Gabarito
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4. a) A quente
b) fora/a frio
c) geralmente, devem
d) a gua, aumentar
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A fundio fica automtica
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Seu problema agora o de como produzir mais peas em menos
tempo e, claro, sem sacrificar a segurana na operao dos
equipamentos e a qualidade do produto. Afinal, voc no quer
que este seja seu primeiro e ltimo cliente.
A mquina e o homem
Imagine, no seu caso que, alguns dias aps ter aceito aquele pe-
dido, o comprador da mesma empresa volte e lhe diga que os
planos mudaram. A empresa fez uma pesquisa de mercado e
decidiu lanar trs modelos de produtos diferentes. Assim, em
vez daquela nica pea fundida agora sero trs. E, em vez de
seiscentas peas iguais, sero duzentas peas de cada tipo.
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Perceba que, agora, seu problema mudou. Embora a quantidade
total de peas a serem fabricadas no tenha mudado, sua diver-
sidade aumentou.
Exerccio
58
No projeto de uma pea a ser fundida j se utiliza o computador
para analisar a capacidade dessa pea de suportar esforos sem
se deformar ou romper, de suportar as variaes de temperatura,
de permitir o fluxo adequado de lquidos e gases, enfim, de cum-
prir sua futura funo com eficincia. E, veja bem, toda essa an-
lise feita sem ter que se construir uma pea real. A fabricao
s ser aprovada quando estas anlises conclurem que a pea
funcionar adequadamente.
Exerccio
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d) ( ) Toda a anlise feita pelo computador no projeto de
uma pea a ser fundida, realizada construindo-se
uma pea real.
e) ( ) O computador analisa tambm a geometria da pea,
a localizao dos canais de vazamento e as sobre-
medidas.
Construindo o modelo
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realizao desta tarefa ainda no conseguiram ser incorporados
com sucesso em mquinas automticas. Pronto e acabado o mo-
delo, passa-se construo do molde.
Exerccio
61
Este tipo de mquina tem por objetivo aumentar a produo e a
qualidade dos moldes e j existe h bastante tempo. No entanto,
a operao das mquinas foi-se automatizando com o tempo,
primeiramente com o auxlio de mecanismos, depois com o uso
de componentes eltricos, principalmente os rels, e finalmente,
utilizando-se de computadores. Ao homem restaram apenas as
tarefas de superviso e manuteno do equipamento, alm da
realizao de uma ou outra tarefa operacional, como a colocao
de grampos e parafusos para fechar o molde, cuja automao
invivel do ponto de vista tcnico ou econmico.
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seus olhos e ouvidos. E finalmente o programa, aquela seqn-
cia de instrues semelhante a uma receita de bolo, lembra-se?
Pois bem, o programa pode ser comparado, grosso modo, inte-
ligncia da mquina.
Exerccios
63
O vazamento
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As caixas dos moldes retornaro primeira fase do processo. Os
canais de vazamento e distribuio devero ser retirados das
peas fundidas. Se as peas forem pequenas, esta etapa pode
contar com a utilizao de operaes de tamboreamento. O pro-
cesso que normalmente no automtico, consiste na colocao
das peas a serem rebarbadas dentro de um recipiente rotativo: o
tambor. Quando este tambor gira, as peas em seu interior cho-
cam-se contra suas paredes e umas contra as outras. As rebar-
bas ento, so retiradas pelo impacto e pelo atrito resultantes.
Exerccio
65
Automao da fundio sob presso
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Nas injetoras de cmara quente automticas, o operador deve,
periodicamente, abastecer o cadinho da mquina com lingotes de
metal. Em muitos casos, mesmo esta tarefa realizada automati-
camente por meio de sistemas de alimentao que detectam o
nvel de metal no cadinho e o abastecem, caso seja necessrio,
com lingotes transportados a partir de um local de armazenamen-
to.
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Pare! Estude! Responda!
Exerccio
Mais robs
68
dos robs, para auxiliar na cobertura dos modelos de cera ou
plstico com a mistura de areia utilizada no processo.
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entanto, poder ajud-lo a atender seu cliente de forma satisfat-
ria.
Exerccios
70
Gabarito
1. a) Automatizao ou automao.
b) Funo executada sob forma repetitiva.
c) Computador.
d) Flexibilidade.
e) Programa.
4. a) 1 b) 4
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E depois da fundio?
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Em um ambiente industrial, a conformao mecnica qualquer
operao durante a qual se aplicam esforos mecnicos em me-
tais, que resultam em uma mudana permanente em suas dimen-
ses.
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camadas de tomos escorreguem umas sobre as outras com
mais facilidade.
Exerccio
74
Ao passar entre os cilindros, o material sofre deformao plstica.
Por causa disso, ele tem uma reduo da espessura e um au-
mento na largura e no comprimento. Como a largura limitada
pelo tamanho dos cilindros, o aumento do comprimento sempre
maior do que o da largura.
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A laminao a frio tambm pode ser feita mesmo em metais cuja
resistncia deformao maior. So passes rpidos e brandos
cuja finalidade obter maior preciso nas dimenses das chapas.
Em alguns casos, a dureza e a resistncia do material melhoram
j que, nesse caso, ele fica encruado. Quando se necessita de
preciso dimensional e ductilidade, a chapa laminada a frio passa
por um tratamento trmico chamado recozimento.
Exerccio
76
A mquina de laminar chama-se...
composto de:
cadeira - o laminador propriamente dito e que contm a gaio-
la, os cilindros e os acessrios.
gaiola - estrutura que sustenta os cilindros.
77
ser fundidos ou forjados; so fabricados em ferro fundido ou ao
especial, dependendo das condies de trabalho a que eles so
submetidos. Podem ser lisos, para a produo de placas e cha-
pas, ou com canais, para a produo de perfis.
78
Qudruo - apresenta quatro cilindros: dois
internos (de trabalho) e dois externos (de
apoio).
79
Pare! Olhe! Responda!
Exerccio
80
4. Finalmente, a placa encaminhada para o conjunto de lami-
nadores acabadores, que pode ser formado de seis laminado-
res qudruos. Nessa etapa ela sofre redues sucessivas, at
atingir a espessura desejada e se transformar finalmente em
uma chapa.
5. Quando sai da ltima cadeira acabadora, a chapa enrolada
em bobina por meio de bobinadeiras.
Exerccio
81
f) ( ) A placa levada a um laminador qudruo onde sua
espessura diminuda e a largura, aumentada.
g) ( ) A placa encaminhada para os laminadores acaba-
dores.
82
Dobras - so provenientes de redues excessivas em que um
excesso de massa metlica ultrapassa os limites do canal e so-
fre recalque no passe seguinte.
Incluses - so partculas resultantes da combinao de elemen-
tos presentes na composio qumica do lingote, ou do desgaste
de refratrios e cuja presena pode tanto fragilizar o material du-
rante a laminao, quanto causar defeitos na superfcie.
Segregaes - acontecem pela concentrao de alguns ele-
mentos nas partes mais quentes do lingote, as ltimas a se so-
lidificarem. Elas podem acarretar heterogeneidades nas propri-
edades como tambm fragilizao e enfraquecimento de se-
es dos produtos laminados.
Exerccio
83
Gabarito
1. a) Elasticidade, plasticidade.
b) Isso acontece porque o agrupamento atmico da estrutura
do material permite o deslocamento de camadas de to-
mos sobre outras camadas.
c) Cobre, alumnio, nquel etc.
d) Sim, porque eles tem plasticidade podendo ser estirado e
laminado.
3. a) Realizar a laminao.
b) Cadeira, gaiola.
c) Universal, Duo, Sendzimir, Trio, Qudruo.
84
Empurra, estica, puxa...
Mas nem por isso eles deixam de ser importantes. Muito pelo
contrrio! Quanto mais usados mais necessrios eles se tornam.
Voc j imaginou a vida em uma cidade, grande ou pequena, sem
cabos eltricos ou telefnicos? E sem outra coisa bem simples e
muito barata que todo mundo precisa usar, principalmente em um
pas tropical como o nosso. Que coisa essa? o guarda-chuva!
Impossvel fabric-lo sem tubos e varetas de metal, produzidos
pelos processos de conformao mecnica que estudaremos
nesta aula: a extruso e a trefilao.
85
tm-se uma das importantes caractersticas do produto extruda-
do: seo transversal reduzida e grande comprimento.
86
Etapas do processo
87
Se a temperatura de extruso ficar muito prxima de liquao, o
aquecimento produzido pelo atrito e pela compresso da matriz,
poder atingir a temperatura de fuso e impedir a fabricao do
produto por extruso.
Exerccios
88
2. Escreva C para as afirmaes corretas e corrija as erradas.
a) ( ) Rolos de arame, cabos e fios eltricos so produtos
fabricados por extruso.
b) ( ) O alumnio pode ser extrudado em uma grande quan-
tidade de perfis.
c) ( ) A temperatura de aquecimento do bloco de metal a
ser extrudado deve ser a mais alta possvel.
89
Na extruso indireta, o mbolo oco e est ligado matriz. A
extremidade oposta da cmara fechada com uma placa. O m-
bolo oco empurra a matriz de encontro ao metal e este sai da
matriz em sentido contrrio ao movimento da haste.
Defeitos da extruso
90
sou pela matriz, a superfcie externa move-se para o centro e co-
mea a fluir pela matriz. Como essa superfcie externa contm
uma pelcula de xido, aparecem linhas internas de xido no
interior do produto.
91
Arrancamento:
diminuir a velocidade de extruso;
diminuir a temperatura de extruso.
Bolhas
eliminar gases dissolvidos no metal lquido durante a fundio
do lingote.
Exerccios
Puxa e estica
92
O princpio do processo de trefilao , de certa forma, parecido
com o da extruso, ou seja, necessrio que o material metlico
passe por uma matriz para ter seu dimetro diminudo e seu
comprimento aumentado. A grande diferena est no fato de que,
em vez de ser empurrado, o material puxado. Alm disso, a
trefilao normalmente realizada a frio.
93
passagem do metal pela fieira, a fim de diminuir o atrito entre o fio
e o cone de trabalho.
Etapas do processo
sem deslizamento
Nessa mquina, o fio tracionado, ou seja, puxado, e depois de
passar pelo furo da fieira, ele vai para um anel tirante que acumu-
la o fio antes de liberar sua movimentao em direo a uma se-
gunda fieira onde o processo se repete. Isso feito quantas ve-
zes forem necessrias para obter a bitola desejada para o fio. Ao
trmino desse processo, o fio enrolado em uma bobinadeira.
94
com deslizamento
Essa mquina usada para a trefilao de fios metlicos de pe-
queno dimetro. Nela, o fio parte de uma bobina, passa por uma
roldana e segue alinhado at a primeira fieira. Na sada da fieira,
o fio tracionado por um anel tirante e enrolado nele com um
nmero de voltas que depende da fora do atrito necessria para
tracionar o fio atravs da primeira fieira.
95
Fratura irregular com estrangulamento, causada por esforo
excessivo devido lubrificao deficiente, excesso de espiras no
anel tirante, anel tirante rugoso, anel tirante com dimetro incorre-
to, reduo excessiva.
96
Aqui terminamos o estudo de mais dois processos de conforma-
o mecnica. H muito mais do que isso a ser apreendido. Por
isso, no deixe a peteca cair! Para saber mais consulte a nossa
bibliografia no final deste livro.
Exerccios
Gabarito
97
3. a) Empurrado contra uma matriz.
b) Empurrada de encontro ao metal.
6. a) Facilitar a lubrificao.
b) Facilitar a passagem do material.
c) Ajustar o dimetro do fio.
d) Permitir a sada livre do fio.
98
Casa de ferreiro, espeto de... ao
Martelando, martelando...
99
cao das janelas das nossas casas. Os fios trefilados so usa-
dos na produo de condutores eltricos.
100
uma massa de 200 a 3.000 kg que cai livremente ou impulsio-
nada de uma certa altura que varia entre 1 e 3,5 m.
101
os fornos com controle especfico de atmosfera e temperatura.
Alguns metais no-ferrosos podem ser forjados a frio.
Exerccio
102
grande. o caso de eixos de navios, turbinas, virabrequins e a-
nis de grande porte.
103
metade inferior, fazendo o material escoar e preencher a cavidade
da matriz.
104
A rebarba um dos pro-
blemas do forjamento por
matriz fechada. Para mi-
nimiz-lo, as matrizes
apresentam calhas para
evitar que a rebarba seja
muito grande.
Exerccios
105
3. Descreva, com suas palavras, as etapas do forjamento em
matriz fechada.
106
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
Gabarito
107
Dando forma s chapas
Estampagem
108
Por meio dessas operaes, a chapa plana submetida a trans-
formaes que a fazem adquirir uma nova forma geomtrica, pla-
na ou oca. Isso s possvel por causa de uma propriedade me-
cnica que os metais tm: a plasticidade.
Assim como nem todo material pode ser laminado, nem todo ma-
terial pode passar pelas operaes de estampagem. As chapas
metlicas de uso mais comum na estampagem so as feitas com
as ligas de ao de baixo carbono, os aos inoxidveis, as ligas
alumnio-mangans, alumnio-magnsio e o lato 70-30, que tem
um dos melhores ndices de estampabilidade entre os materiais
metlicos.
109
logos dos fabricantes das chapas e padronizados atravs de
normas.
110
pagem rasa. As prensas hidrulicas so mais usadas na estam-
pagem profunda.
111
peas cortadas. A capacidade de corte de uma ferramenta pode
ser recuperada por meio de retificao para obter a afiao.
Exerccios
2. Relacione as colunas.
Coluna A Coluna B
a) ( ) O defeito de superfcie 1) Causa o comportamento irregular do
b) ( ) A composio qumica metal
c) ( ) A especificao das dimenses 2) determinada por ensaios
d) ( ) Uma propriedade mecnica mecnicos.
3) Possibilita melhor aproveitamento
da chapa.
4) Influencia no acabamento.
5) Deve ser controlada no processo de
fabricao do metal.
112
Corte de chapas
Dica tecnolgica
Em princpio, a espessura da chapa a ser cortada deve ser igual
ou menor que o dimetro do puno.
Dica tecnolgica
Para o ao, a folga de 5 a 8% da espessura da chapa; para o
lato, ela fica entre 4 e 8%; para o cobre, entre 6 e 10%; para o
alumnio, em torno de 3% e para o duralumnio, entre 7 e 8%.
113
menores forem as espessuras das chapas e o dimetro do pun-
o, menor ser a folga e vice-versa.
Recorte
Corte de excedentes de material de uma pea que
j passou por um processo de conformao.
Um corte, por mais perfeito que seja, sempre apresenta uma su-
perfcie de aparncia rasgada. Por isso, necessrio fazer a
rebarbao, que melhora o acabamento das paredes do corte.
114
Fique por dentro
Pode-se cortar papel, borracha e outros materiais no-
metlicos com um puno de ngulo vivo. Nesse caso, o
material fica apoiado sobre uma base slida de madeira
ou outro material mole.
Exerccio
Dobramento e curvamento
115
Em toda e qualquer operao de dobramento,
o material sofre deformaes alm do seu
limite elstico. No lado externo h um esforo
de trao, o metal se alonga e h uma redu-
o de espessura. No lado interno, o esforo
de compresso.
Dica tecnolgica
Existe uma regio interna do material que no sofre nenhum efei-
to dos esforos de trao e compresso aos quais a chapa
submetida durante o dobramento. Essa regio chamada de li-
nha neutra.
116
E para obter os variados formatos que o dobramento proporciona,
realizam-se as seguintes operaes:
Nervuramento Corrugamento
Exerccio
Estampagem profunda
117
Na estampagem profunda, a chapa metlica sofre alongamento
em ao menos uma direo e compresso em outra direo. Ge-
ralmente, um compensa o outro e no h mudana na espessura
da chapa.
118
Caractersticas e defeitos dos produtos estampados
Chapa Furos alongados ou Poros finos ou corpos estranhos Limpar cuidadosamente os locais
gretas. duros (como gros de areia) que de armazenamento das chapas.
penetram na chapa no momento
da estampagem.
Chapa Diferenas de espessura Aba de largura irregular, forma- Exigir produtos laminados com
na chapa. o de gretas entre as regies tolerncias dimensionais estrei-
de diferentes espessuras. tas.
Projeto ou constru- Desprendimento do O puno de embutir atua como Arredondar melhor as arestas no
o da matriz. fundo. puno de corte, o raio de curva- puno de embutir e na matriz.
tura muito pequeno no puno
e na aresta embutida.
Projeto ou constru- Ruptura no fundo. O fundo embutido unido ao Introduzir mais uma etapa de
o da matriz. resto da pea apenas por um embutimento ou escolher uma
lado; a relao de embutimento chapa de maior capacidade de
grande demais para a chapa embutimento.
empregada.
Projeto ou Trincas no fundo depois Variao de espessura na chapa Revisar espessura da chapa.
que o corpo est quase ou folga muito estreita entre
ferramentaria todo pronto (mais fre- puno e matriz. Em peas Alargar o orifcio de embutimen-
qentemente em peas retangulares, o estreitamento da to.
retangulares). folga devido formao de
Em peas retangulares, limpar
uma pasta de xidos.
sempre as arestas das ferramen-
tas.
Projeto ou Formato abaulado - Folga muito larga de embutimen- Aumentar a presso de sujeio.
corpo arqueado para to.
ferramentaria. fora e arqueamento do Trocar a matriz ou o puno.
canto superior do
recipiente.
119
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
120
Gabarito
1. a) (2) b) (3)
3. a) Cisalhamento
b) puno de corte, matriz, prensa
c) rebarbao
7. a) Incluses na chapa.
b) Poros finos ou corpos estranhos duros que penetram na chapa ao estampar.
c) Aba de largura irregular, formao de gretas entre as regies de diferentes espes-
suras.
d) Desgaste da ferramenta e chapa oxidada.
121
Conformao mecnica combina com... automao
122
ali. Abrindo uma vlvula mais adiante ou desligando um motor
eltrico numa outra seo. Fcil, no? Agora imagine 50 man-
metros, 40 termmetros, 120 vlvulas e 80 motores eltricos. E
todas as operaes descritas acima tendo que ser repetidas a
cada hora. , se conseguisse dar conta de um dia de servio,
esse mesmo tcnico teria pesadelos com manmetros, motores e
tudo o mais pelo resto de sua vida.
123
ram com o que desejado pelos tcnicos e enviam ordens, tam-
bm atravs de cabos eltricos, para motores e vlvulas. Ao ho-
mem resta verificar se tudo est correndo conforme o previsto e
intervir no sistema quando alguma coisa foge ao controle dos
prprios computadores. o caso da quebra de equipamentos,
quando ento as equipes de manuteno devem ser acionadas.
124
Pelos nomes, voc pode perceber que as sees no so diferen-
tes das de uma instalao de laminao comum. A grande dife-
rena est no modo como as sesses so controladas. Para con-
trolar as variveis que influem nos objetivos visados pela automa-
o, um grande nmero de sensores e atuadores est espalhado
ao longo da linha de laminao.
125
Na laminao a quente uma varivel adicional se faz presente: a
temperatura da tira metlica. Ela influi na estrutura cristalina do
metal e, conseqentemente, em suas propriedades mecnicas.
Assim, necessrio controlar as temperaturas medindo-as atra-
vs dos pirmetros e atuando nos aquecedores de induo.
Exerccio
126
Dobrando, cortando e forjando automaticamente
127
O programador da mquina tem a tarefa de ensinar-lhe a se-
qncia de passos, ou seja o programa, necessrios obteno
de uma pea, como, por exemplo, a seqncia mostrada na ilus-
trao a seguir.
128
Uma dobradeira comandada por computador apresenta, como j
dissemos, vrios atuadores. O movimento associado a um atua-
dor chamado de eixo e a ele atribui-se uma letra. Na figura a
seguir, temos uma vista esquemtica de uma prensa dobradeira
mostrando seus vrios eixos.
129
quina assumem uma nova posio. O processo se repete para
cada nova dobra at o final do programa. O operador pode acom-
panhar, atravs de um desenho mostrado na tela do comando
numrico, qual a operao seguinte do programa.
Exerccio
Cortando automaticamente
130
Estes movimentos, realizados por motores eltricos de acordo
com o programa do comando numrico, fazem com que a chapa
possa ser puxada ou empurrada sobre as esferas transferidoras
ao longo de toda a mesa da mquina.
131
Aps uma determinada ferramenta efetuar sua operao, ela de-
ve ser substituda pela ferramenta seguinte, de acordo com o
programa executado pelo comando numrico.
Exerccio
132
Forjando automaticamente
133
Nas operaes de deformao a quente, como no forjamento, por
exemplo, os robs mostram-se ainda mais teis, pois substituem
o homem em operaes onde a exposio constante a altas
temperaturas constituem um fator de risco sade humana.
Exerccio
134
Gabarito
135
A unio faz a solda
136
O que soldagem?
Est difcil? Vamos explicar. Com a soldagem, voc pode unir dois
pedaos de material, usando calor com ou sem presso. Nesse
processo, voc pode (ou no) ter a ajuda de um terceiro material,
que vai funcionar como uma espcie de cola, que chamamos o
material de adio. Fcil, no?
137
no local da solda. Mesmo quando se usa presso e, s vezes, o
ponto de fuso no atingido, o aquecimento facilita a plasticida-
de do metal e favorece a ao da presso para a unio dos me-
tais.
138
Outros processos se baseiam na aplicao de presses elevadas
na regio a ser soldada. O aquecimento das peas a serem uni-
das facilita a ligao entre as partes.
139
Pare! Estude! Responda!
Exerccio
Soldabilidade
140
o material tem baixa soldabilidade. Por outro lado, se o material
exigir poucos cuidados, dizemos que o material tem boa solda-
bilidade. O quadro a seguir resume o grau de soldabilidade de
alguns dos materiais metlicos mais usados na indstria mec-
nica.
Soldabilidade
Ao baixo carbono X
Ao mdio carbono X X
Ao alto carbono X
Ao inox X X
Aos-liga X
Liga de alumnio X
Liga de cobre X
Metalurgia da solda
141
Por isso, no podemos nos esquecer de que, s vezes, o metal
aps sofrer aquecimento, tem suas caractersticas mecnicas
afetadas. Assim, a junta soldada pode se tornar relativamente
frgil. Na zona afetada termicamente, a estrutura do metal pode
ser modificada pelo aquecimento e rpido resfriamento durante o
processo de soldagem. A composio qumica fica, entretanto,
praticamente inalterada.
142
Pare! Estude! Responda!
Exerccio
143
ultravioleta) sempre presentes nos diversos processos de solda-
gem.
144
no armazenamento, no uso e no manuseio do equipamento. Para
isso, algumas precaues devem ser tomadas:
Manter o local de trabalho sempre limpo.
Retirar todo o material inflamvel do local de trabalho antes de
iniciar a soldagem.
Manter o local de trabalho bem ventilado.
Restringir o acesso de pessoas estranhas ao local da solda-
gem, isolando-o por meio de biombos.
Usar sempre o equipamento de proteo individual.
145
Pare! Estude! Responda!
Exerccio
Gabarito
2. a) 3) ( x ) b) 4) ( x )
146
O gs veio para fundir
Soldagem a gs
147
Embora esse processo gere temperaturas elevadas, estas ainda
so baixas se comparadas com as geradas pelo arco eltrico. Por
causa disso, a velocidade de soldagem baixa e, apesar da sim-
plicidade e baixo custo, o uso em processos industriais da solda-
gem a gs muito restrito. Assim, ela usada apenas quando se
exige um timo controle do calor fornecido e da temperatura das
peas, como na soldagem de chapas finas e tubos de pequeno
dimetro e, tambm, na deposio de revestimentos com proprie-
dades especiais na superfcie das peas. Seu maior uso se d na
soldagem de manuteno.
149
mangueira de oxignio deve ser verde e ter rosca direita. Cada
mangueira deve ser protegida por vlvulas de segurana presen-
tes no regulador de presso e no maarico.
Exerccio
150
e) Qual a funo das mangueiras?
f) Para que serve o maarico?
g) Para facilitar a identificao, as mangueiras devem ser
1. ( ) vermelha, rosca direita para combustvel e verde,
rosca esquerda para oxignio.
2. ( ) vermelha, rosca esquerda para combustvel e
verde, rosca direita para oxignio.
3. ( ) verde, rosca direita para combustvel e vermelha,
rosca esquerda para oxignio.
4. ( ) verde, rosca esquerda para combustvel e verde,
rosca direita para oxignio.
5. ( ) vermelha, rosca direita para combustvel e verme-
lha, rosca esquerda para oxignio.
A hora e a vez do gs
151
madamente 3200C, a maior dentre os gases que citamos acima.
um hidrocarboneto cuja frmula C2H2.
152
Nem s de gs vive a soldagem
Exerccio
153
c) Por que o acetileno o gs combustvel mais usado no
processo de soldagem a gs?
d) O que uma chama redutora?
e) Para que se usa a chama neutra?
f) Para que serve o fluxo?
g) Quais so os critrios que orientam a escolha do metal de
adio?
154
movimentos rotativos ou em ziguezague de um lado para outro da
chapa para obter uma fuso perfeita.
155
DEFEITO CAUSA CORREO
Falta de penetra- 1. Chama muito fraca. 1. Regular a chama adequadamente, aumente a
o vazo dos gases ou troque a extenso do ma-
arico por uma maior, de acordo com a espes-
sura da chapa a soldar. (consultar tabela do
fabricante do maarico).
2. Tcnica inadequada 2. Utilizar ngulo correto de trabalho.
de soldagem.
3. Velocidade de solda- 3. Diminuir a velocidade de soldagem, manten-
gem muito alta. do-a de maneira que a largura do cordo fique
com aproximadamente o dobro de dimetro da
4. Uso de vareta de vareta.
dimetro muito 4. Utilizar vareta de menor dimetro
grande.
Falta de fuso 1. O Velocidade de sol- 1. Diminuir a velocidade de soldagem mantendo-
dagem muito alta. a de maneira que a largura do cordo fique
com aproximadamente o dobro do dimetro da
2. Distncia incorreta vareta.
entre o dardo da cha- 2. Manter o dardo da chama a uma distncia de
ma (cone brilhante) c/ aproximadamente 3mm da pea.
a pea.
156
Pare! Estude! Responda!
Exerccio
Coluna A Coluna B
a) ( ) Falta de penetrao 1. ngulo de trabalho errado
b) ( ) Falta de fuso 2. Tcnica inadequada de deposio
c) ( ) Mordedura na face 3. Chama muito fraca
d) ( ) Superfcie irregular 4. Velocidade de soldagem muito alta
157
impedir que o retorno da chama, o refluxo dos gases ou as
ondas de presso atinjam o regulador ou o cilindro;
manusear os cilindros de gs com cuidado para que eles no
sofram choques ou impactos mecnicos;
nunca deixar a chama do maarico prxima dos cilindros.
158
Pare! Estude! Responda!
Exerccio
Gabarito
2. a) Oxignio, gs combustvel.
b) Propano, metano, acetileno.
c) pela alta potncia de sua chama e pela alta velocidade de
inflamao.
d) uma chama obtida pela mistura de oxignio e maior
quantidade de acetileno, e caracterizada pela cor amare-
la clara e luminosa e pela zona carburante presente do
dardo da chama.
e) Para soldagem de todos os tipos de aos e cobre.
f) Serve para reagir quimicamente com os xidos.
g) Espessura das peas a serem unidas e das propriedades
mecnicas e/ou da composio qumica do metal de base.
159
4. a) Devido presso e ao tipo de gs existente.
b) Fechar a vlvula de sada do acetileno e do oxignio; es-
friar o maarico na gua; abrir o oxignio para sair a gua
que penetra no maarico.
160
O arco eltrico entra em ao
161
Arco eltrico, ou arco voltaico, formado pela passagem de uma
corrente eltrica atravs de um gs, transformando energia eltri-
ca em calor.
Recordar aprender
Toda a matria constituda de tomos que so formados de par-
tculas carregadas eletricamente: os prtons com carga positiva
e os eltrons com carga negativa. Os eltrons esto sempre se
movimentando em torno do ncleo do tomo. Nos materiais met-
licos, os eltrons mais distantes do ncleo podem escapar e se
deslocar entre os tomos vizinhos. Quando em presena de uma
tenso eltrica, esses eltrons, chamados de eltrons livres, as-
sumem um movimento ordenado ao qual se d o nome de cor-
rente eltrica.
162
corresponder ao plo negativo (ou ctodo) e o metal de base,
que pode corresponder ao plo positivo (ou nodo).
163
Fontes de energia para soldagem.
O processo de soldagem ao arco necessita de fontes de energia
que forneam os valores de tenso e corrente adequados a sua
formao.
Para isso, essas fontes devem apresentar algumas caractersti-
cas:
transformar a energia da rede que de alta tenso e baixa
intensidade de corrente em energia de soldagem caracterizada
por baixa tenso e alta intensidade de corrente;
oferecer uma corrente de soldagem estvel;
possibilitar a regulagem da tenso e da corrente;
permitir a fuso de todos os dimetros de eletrodos compat-
veis com o equipamento usado.
164
A maioria das soldagens ao arco feita com corrente contnua
porque ela mais flexvel, gera um arco estvel e se ajusta a to-
das as situaes de trabalho.
Exerccio
165
d) A maioria das soldagens ao arco eltrico feita com corrente
contnua porque
1. ( ) tem penetrao pouco profunda no metal de base e
gera um arco estvel.
2. ( ) mais flexvel e tem grande capacidade trmica.
3. ( ) gera um arco mais estvel.
4. ( ) tem penetrao pouco profunda e grande capacidade
trmica.
166
O eletrodo
167
O quadro a seguir resume as principais informaes sobre os
diversos tipos de eletrodos revestidos.
168
1. A letra E significa eletrodo para soldagem a arco eltrico.
1. todas as posies
2. posio horizontal (para toda solda em ngulo) e
plana;
3. posio vertical descendente, horizontal, plana e
sobrecabea.
psi, do ingls pound per square inch, que quer dizer libra por
polegada quadrada, uma unidade de medida de presso equi-
valente a uma libra-fora por polegada quadrada ou a 6,895 Pa.
4 dgito 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de CC+ CC+ CC- CA CA CC+ CA CA CA
corrente + + + - +
CA CA CC CC CC CC CC
- -
CC CC
Tipo do Intenso Intenso Mdio Leve Leve Mdio Mdio Leve Leve
arco com salpi- sem
co salpico
Grande Grande Mdia Fraca Mdia Mdia Mdia Grande Mdia
Revesti- XX10 Celulsi- Dixido Dixido Dixido Calcrio, Dixido xido de Calcrio,
mento celulsico co com de titnio de titnio de titnio, silicato de de titnio, ferro dixido
silicato de silicato de e silicato e silicato silicatos, sdio. calcrio, silicato de de titnio,
sdio potssio de sdio de pots- p de silicato de sdio, p silicatos,
XX20-xido sio ferro potssio de ferro p de
de ferro (20%). ferro (25
a 40%)
XX30 xido
de ferro
169
Vamos dizer, ento, que voc tenha um eletrodo E 6013. Esse
nmero indica que se trata de um eletrodo com 60 000 psi, para
soldar em todas as posies em CC+, CC- ou CA
Exerccio
170
Equipamentos
Acessrios:
orta-eletrodo serve para prender
firmemente o eletrodo e energiz-lo.
171
Cabo, ou condutor, que leva a corrente el-
trica da mquina ao porta-eletrodo e do
grampo de retorno para a mquina.
172
Uso correto das mquinas
Exerccio
Etapas do processo
173
2. Preparao da junta;
3. Preparao do equipamento.
4. Abertura do arco eltrico.
5. Execuo do cordo de solda.
6. Extino do arco eltrico.
7. Remoo da escria.
Defeitos de soldagem
174
Tipo de des-
continuidade Causas Preveno
Superfcie 1. Escolha do tipo de corrente 1. Verificar as especificaes do eletrodo.
irregular / polaridade errada. 2. Ajustar a amperagem.
2. Amperagem inadequada. 3. Ressecar os eletrodos segundo recomendaes
3. Utilizao do eletrodo mido / do fabricante / trocar p/outros de melhor qualida-
de m qualidade. de.
4. Manuseio incorreto. 4. Aprimorar o manuseio do eletrodo.
do. em soldagem.
4. Velocidade de soldagem muito 3. Melhorar o manuseio do eletrodo depositando
alta. mais nas laterais.
5. O arco apresenta sopro lateral 4. Diminuir a velocidade de soldagem, avanando
mente magnetizveis.
5. Mudar a fonte de energia p/ corrente alternada
(use um transformador).
175
Continuao:
176
Continuao:
Falta de pene- 1. Uso de eletrodo de dime- 1. Utilizar eletrodo de maior dimetro ou eletrodo de
trao ou falta tro muito grande impedin- revestimento mais fino.
de fuso na do suas descida at a ra- 2. Ser caprichoso na preparao da junta a soldar; reali-
raiz iz. zar a montagem respeitando sempre a fresta mnima
2. Fresta muito pequena ou em funo do chanfro e da posio de soldagem.
mesmo inexistente; fresta 2. Procurar tomar a fresta a mais constante possvel,
irregular. atravs de um ponteamento adequado
3. Presena de nariz ou 3. Verificar se realmente necessria a existncia de
nariz muito grande. nariz.
4. Falha no manejo do ele- 3. Procurar tornar o nariz o mais constante possvel, e
trodo. sempre menor do que o mximo permitido para o tipo
5. ngulo de ataque incorre- de chanfro e posio de soldagem definidos
to, principalmente com e- 4. Dirigir sempre o arco eltrico de modo a aquecer apro-
letrodos bsicos. priadamente ambas as bordas do chanfro.
6. Falta de calor na junta. 4. Realizar as retornadas / reacendimentos de forma
7. Penetrao da escria, correta.
entre os dois membros da 4. Realizar a retomada/reacendimentos de forma correta
junta na regio da raiz im- 5. Utilizar o ngulo adequado.
pede uma fuso completa 6. Aumentar a amperagem se ela estiver baixa.
dos materiais. 6. Usar eletrodo de maior dimetro, se o material for
8. Alta velocidade de solda- espesso.
gem. 6. Diminuir a velocidade de soldagem.
6. Preaquecer a pea de trabalho, se ela estiver fria.
6. Soldar em posio vertical ascendente.
7. Movimentar o eletrodo de forma a impedir que a esc-
ria passe da poa de fuso.
8. Diminuir a velocidade de soldagem.
Mordedura na 1. Amperagem muito alta. 1. Diminuir a amperagem fornecida pela mquina de
raiz 2. Arco muito longo. solda.
3. Manuseio incorreto do 2. Encurtar o arco.
eletrodo. 3. Melhorar o manuseio do eletrodo.
4. Velocidade de soldagem 4. Diminuir a velocidade de soldagem, avanando mais
muito alta. devagar.
5. Sopro magntico. 5. Inclinar o eletrodo na direo do sopro magntico.
5. Modificar a posio da garra do cabo de retorno.
5. Evitar ou modificar a posio dos objetos
5. Mudar a fonte de energia para corrente alternada (usar
um transformador).
177
Continuao:
Esta aula procurou dar a voc uma breve noo do que solda-
gem ao arco eltrico com eletrodo revestido. Ainda h muito o
que aprender. Por enquanto, faa os exerccios que preparamos
para voc.
178
Pare! Estude! Responda!
Exerccio
Coluna A Coluna B
a) ( ) superfcies irregulares 1. utilizao de eletrodos midos
b) ( ) mordedura ou falta de 2. chanfro muito restrito
fuso na face 3. polaridade invertida
c) ( ) poros visveis 4. velocidade de soldagem alta
d) ( ) incluso da escria 5. manuseio incorreto
e) ( ) respingos 6. presena de nariz, ou nariz muito grande
Gabarito
179
b) Prender o eletrodo e energiz-lo.
180
Protegendo a solda
Como voc j deve ter percebido, TIG uma sigla. Ela deriva do
ingls Tungsten Inert Gas e se refere a um processo de soldagem
ao arco eltrico, com ou sem metal de adio, que usa um eletro-
181
do no-consumvel de tungstnio envolto por uma cortina de gs
protetor.
182
Tipo de corrente C/C- C/C+ CA (Balanceada)
Polaridade do Negativa ou direta Positiva ou inversa
eletrodo
Equipamento bsico
183
A fonte de energia eltrica do tipo ajustvel e pode ser:
um transformador que fornece corrente alternada;
um transformador/retificador de corrente contnua com controle
eletromagntico ou eletrnico;
fonte de corrente pulsada;
fontes que podem fornecer corrente contnua ou alternada.
Eletrodos
184
A seleo do tipo e do dimetro do eletrodo feita em funo do
material que vai ser soldado, da espessura da pea, do tipo da
junta, do nmero de passes necessrios realizao da solda-
gem, e dos parmetros de soldagem que vo ser usados no tra-
balho.
Consumveis
185
ionizado. Para esse sistema, os gases usados so o hlio, o ar-
gnio ou uma mistura dos dois.
186
Pare! Estude! Responda!
Exerccio
187
d) O eletrodo usado no processo de soldagem TIG
1. ( ) uma vareta sinterizada de tungstnio puro.
2. ( ) uma vareta de ao puro ou com adio de ele-
mentos de liga (toria e zircnia).
3. ( ) uma vareta de cobre puro sinterizado ou com adi-
o de elementos de liga (toria e zircnia).
4. ( ) uma vareta de tungstnio com elementos de liga
(toria e zircnia).
5. ( ) uma vareta sinterizada de tungstnio puro ou com
adio de elementos de liga (toria e zircnia).
188
2. Abertura do gs (pr-purga) para expulsar o ar da mangueira
de gs e da tocha.
3. Pr-vazo, ou formao de cortina protetora antes da abertura
do arco.
4. Abertura do arco por meio de um ignitor de alta freqncia.
5. Formao da poa de fuso.
6. Adio do metal na poa de fuso, quando aplicvel.
7. Ao final da junta, extino do arco por interrupo da corrente
eltrica.
8. Passagem do gs inerte sobre a ltima parte soldada para
resfriamento do eletrodo e proteo da poa de fuso em soli-
dificao (ps-vazo).
9. Fechamento do fluxo do gs.
189
poa. A vareta deve formar um ngulo de aproximadamente
15o em relao superfcie da pea.
190
Consumo excessivo de 1. Gs de proteo insuficiente. 1. Limpar boca da tocha.
eletrodo. 2. Soldagem em polaridade 1. Verificar se h vazamento nas
inversa. mangueiras.
3. Dimetro inadequado do ele- 1. Diminuir distncia entre o bocal
trodo em relao corrente e a pea.
necessria ao trabalho. 1. Aumentar a vazo do gs.
4. Eletrodo contaminado. 2. Corrigir polaridade.
5. Oxidao do eletrodo durante 2. Usar eletrodo de dimetro
o resfriamento.
maior.
3. Usar eletrodo de dimetro maior
4. Eliminar a contaminao por
meio de esmerilhamento da
ponta do eletrodo.
5. Manter o gs fluindo aps a
extino do arco por pelo menos
10 segundo.
Arco errtico. 1. Presena de xidos ou agen- 1. Limpar superfcie do metal de
tes contaminadores na super- base.
fcie do metal de base. 2. Corrigir ngulo.
2. ngulo do chanfro da junta 3. Limpar eletrodo.
estreito demais.
4. Utilizar eletrodo de tamanho
3. Eletrodo contaminado. adequado, ou seja, o menor
4. Dimetro do eletrodo grande possvel para a corrente neces-
demais para a intensidade de sria.
corrente usada. 5. Aproxime mais o eletrodo.
5. Arco muito longo.
Porosidade 1. Impurezas na linha de gs. 1. Purgar o ar de todas as linhas
2. Mangueiras de gs e gua antes de abrir o arco.
trocadas. 2. Usar somente mangueiras no-
3. Superfcie do metal de base vas.
e/ou do metal de adio con- 2. Nunca trocar as mangueiras.
taminada. 3. Fazer limpeza.
4. Vazo do gs inadequada. 4. Corrigir vazo de gs.
5. Arco muito longo. 5. Corrigir comprimento do arco.
Cordo de solda oxi- 1. Proteo insuficiente do gs. 1. Verificar taxa de vazo do gs.
dado 2. Metal de base ou de adio 1. Verificar tamanho do arco.
sujo. 1. Corrigir posio da tocha.
3. Contaminao com o tungs- 1. Centralizar os eletrodos no
tnio do eletrodo.
bocal de gs.
2. Limpar a superfcie do material
de base e dos materiais de adi-
o.
3. Abrir o arco sem tocar o metal
de base; usar corrente de alta
freqncia .
Cordo de solda muito 1. Arco muito longo 1. Corrigir tamanho do arco.
largo. 2. Velocidade de soldagem mui- 1. Corrigir posio da tocha.
to baixa para corrente usada. 2. Verificar e alterar corrente e/ou
velocidade de soldagem.
191
O processo de soldagem TIG, por sua importncia e versatilidade
exige um conhecimento cujas noes bsicas todo o profissional
da rea de metal-mecnica deve ter. Esse foi o objetivo desta
aula: dar-lhe esse conhecimento bsico. O resto agora com
voc.
Exerccio
Coluna A Coluna B
a) ( ) Cordo de solda oxidado 1. Dimetro muito grande o eletrodo.
b) ( ) Cordo de solda muito largo 2. Velocidade de soldagem muito baixa.
c) ( ) Consumo excessivo do eletrodo 3. Soldagem em polaridade inversa.
d) ( ) Arco instvel 4. Impurezas na linha de gs.
5. Proteo insuficiente do gs.
Gabarito
192
MIG/MAG: isso parece nome de sanduche!
193
de fuso so protegidos contra a contaminao pela atmosfera
por um gs ou uma mistura de gases.
Antes que voc pare de ler a lio porque acha que isso j foi
estudado, vamos garantir que esse processo tem no mnimo duas
diferenas com relao ao processo por eletrodo revestido que
tambm usa o princpio do arco eltrico para a realizao da sol-
dagem. Vamos a elas.
194
A soldagem MIG/MAG usada na fabricao de componentes e
estruturas, na fabricao de equipamentos de mdio e grande
porte como pontes rolantes, vigas, escavadeiras, tratores; na in-
dstria automobilstica, na manuteno de equipamentos e peas
metlicas, na recuperao de peas desgastadas e no revesti-
mento de superfcies metlicas com materiais especiais.
Exerccios
195
b) A operao manual do equipamento torna os processos
de soldagem estudados:
1. ( ) lentos, com baixos ndices de produtividade e,
conseqentemente, difceis de operar.
2. ( ) obsoletos, caros, com baixo ndice de produtivi-
dade.
3. ( ) lentos, com baixo ndice de produtividade e, con-
seqentemente, caros.
4. ( ) ultrapassados, caros e difceis de operar.
196
4. Assinale (F) ou (V) conforme sejam falsas ou verdadeiras as
afirmativas abaixo:
197
Para que o processo de soldagem com eletrodo consumvel seja
estvel, preciso que o comprimento do arco permanea cons-
tante. Para isso, a velocidade de consumo do eletrodo deve ser,
teoricamente e em mdia, igual a sua velocidade de alimentao.
Esse trabalho feito pelas fontes de energia de duas formas:
a) pelo controle da velocidade de alimentao do eletrodo de
modo que a iguale velocidade de fuso, ou
b) pela manuteno da velocidade de alimentao constante,
permitindo variaes nos parmetros de soldagem.
198
fornecer a corrente de soldagem ao eletrodo;
envolver o arco e a poa de fuso com o gs de proteo.
199
Na soldagem MIG/MAG, os consumveis so o eletrodo (tambm
chamado de arame) ou metal de adio; o gs de proteo e, em
alguns casos, um lquido para a proteo da tocha e das regies
adjacentes solda contra a adeso de respingos.
200
Os gases inertes puros so usados principalmente na soldagem
de metais no-ferrosos como o alumnio e o magnsio. Os gases
ativos puros ou as misturas de gases ativos com inertes so usa-
dos principalmente na soldagem dos metais ferrosos. As misturas
de gases ativos com gases inertes em diferentes propores
permitem a soldagem com melhor estabilidade de arco nos me-
tais ferrosos.
Exerccio
Transferncia de metal
201
ferncia acontece muito importante. Ele influenciado princi-
palmente pelo valor da corrente de soldagem, pela tenso, pelo
dimetro do eletrodo, e pelo tipo de gs de proteo usado.
202
A transferncia por spray ocorre com correntes de solda-
gem altas, o que faz diminuir o dimetro mdio das gotas
de metal lquido. Esse tipo de transferncia produz uma alta
taxa de deposio, mas limitado posio plana.
203
A baixa velocidade de soldagem resulta em um cordo de solda
muito largo com muito depsito de material. Velocidades mais
altas produzem cordes estreitos e com pouca penetrao.
204
Continuao:
Falta de Penetra- 1. Abertura muito pequena ou 1. Ser caprichoso na preparao da junta a sol-
o ou de Fuso mesmo inexistente, ou abertu- dar e realizar a montagem, respeitando sem-
na Raiz. ra irregular. pre a fresta mnima em funo do chanfro e da
2. ngulo do chanfro muito posio de soldagem.
pequeno. 1. Procurar tornar a fresta a mais constante pos-
3. Presena de nariz ou nariz svel, atravs de um potenciamento adequado.
muito grande. 2. Utilizar ngulo entre 40 e 60o.
4. Falha no manuseio da tocha. 3. Verificar se realmente necessria a existn-
5. Falta de calor na junta. cia de nariz.
6. Passe de raiz com convexida- 3. Procurar tornar o nariz o mais constante
de excessiva. possvel e sempre menor do que o mximo
permitido para o tipo de chanfro e posio de
soldagem definidos.
4. Quando for necessrio, parar a soldagem
antes do trmino do cordo de raiz e realizar
as retomadas / reacendimentos de forma cor-
reta.
5. Aumentar o par tenso X velocidade do arame
(amperagem).
5. Reduzir a velocidade de soldagem pois ela
pode estar muito alta, porm prefervel man-
ter o arco na frente da poa de fuso.
5. Preaquecer a pea de trabalho.
5. Soldar em posio vertical ascendente.
6. Esmerilhar o passe de raiz, obtendo certa
concavidade em sua superfcie antes de exe-
cutar o novo cordo.
Superfcie Irregu- 1. Velocidade inadequada do 1. Ajustar a velocidade do arame.
lar arame (amperagem). 2. Aprimorar o manuseio da tocha para que o
2. Manuseio incorreto da tocha. tecimento seja cadenciado e constante.
Desalinhamento 1. Pr-montagem mal executa- 1. Ser caprichoso na preparao da junta a sol-
da. dar.
2. Ponteamento deficiente. 2. Realizar um ponteamento, com soldas de
fixao resistentes e dimensionadas de acordo
com as partes a unir.
Respingos 1. Tenso muito elevada. 1. Reduzir a tenso.
2. Vazo de gs excessiva 2. Regular a vazo do gs.
3. Sujeira no metal de base. 3. Limpar o metal de base, eliminando tintas,
4. Avano do arame alto ou xidos, graxas e outras impurezas que provo-
baixo em relao tenso do cam isolamento entre o arame e o metal de
arco. base.
5. Distncia excessiva entre o 4. Regular o avano do arame.
bocal e a pea. 4. Controlar a condio ideal pelo tama-
6. Altura excessiva do arco. nho/volume da gota na ponta do arame, que
7. Controle inadequado da deve ter aproximadamente o mesmo dimetro
indutncia. do arame.
8. Posio inadequada da tocha. 5. Manter a distncia correta entre o bocal e a
9. Mau contato entre cabos e pea.
peas. 6. Reduzir a altura do arco.
10. Bico de contato danificado. 7. Controlar a indutncia adequadamente.
11. Bocal com respingos. 8. Usar a tcnica de arco quente (arame sobre a
poa de fuso) para melhorar a estabilidade do
arco e reduzir os respingos. No inclinar muito
a tocha e procurar manter, onde for possvel, o
arco perpendicular linha da solda.
9. Limpar as superfcies de contato a fim de evi-
tar instabilidade no arco.
10. Trocar o bico de contato.
11. Limpar ou trocar o bocal com respingo.
205
ligas metlicas e espessuras de material, podendo ser usada em
todas as posies. Alm disso, por ser semi-automtica, ele apre-
senta uma produtividade muito elevada. Isso a torna uma alterna-
tiva bastante vivel quando comparada soldagem com outros
processos.
Exerccios
206
c) A transferncia por spray ocorre com:
1. ( ) corrente e tenses altas produzindo baixa taxa de
deposio.
2. ( ) correntes de soldagem baixas produzindo altas
taxas de deposio.
3. ( ) correntes de soldagem altas, produzindo alta taxa
de deposio.
4. ( ) correntes de soldagem altas, produzindo baixas
taxas de deposio.
207
Gabarito
3. a) Ferrosos, no-ferrosos
b) Na manuteno, recuperao de peas e revestimento de
superfcies.
4. a) 1) (V) 2) (V) 3) (F) 4) (V) 5) (V)
b) 1. alinhado, junta
2. soldagem, eletrodo
3. arco, poa
d) - ao inoxidvel.
- ao-carbono.
- aos de baixa liga.
- alumnio, cobre, nquel etc.
208
8. a) Resulta em cordo muito largo, com muito depsito de
material.
b) Espessura e tipo de junta.
c) Tenso, correntes, ngulo de deslocamento da tocha.
d) Quanto maior a distncia, maior ser o aquecimento do
eletrodo e menor a corrente necessria para fundir o ara-
me.
209
No desodorante, mas d mais proteo
Protegendo a solda
210
Portanto, um dos desafios tecnolgicos da soldagem justamen-
te diminuir o mais possvel esses fenmenos, de modo que a pe-
a possa apresentar todas as caractersticas necessrias para
seu uso de maneira mais produtiva possvel.
211
As principais vantagens desse processo so o rendimento, pois
no h praticamente perdas por respingos, e a alta taxa de depo-
sio. um processo rpido, pois exige apenas um tero do tem-
po normalmente necessrio para outros processos, e econmico,
por causa de sua alta produtividade. Os cordes de solda obtidos
so de alta qualidade.
Exerccios
212
2. Assinale com um X a resposta correta nas alternativas abaixo:
a) As principais vantagens da soldagem por arco submerso
so:
1. ( ) gera poucos fumos de soldagem e muitos respin-
gos.
2. ( ) obtm-se cordes com acabamento uniforme, ge-
rando muitos fumos de soldagem.
3. ( ) baixa taxa de deposio, num processo lento.
4. ( ) alta taxa de deposio, sem perdas por respingos,
processo rpido e econmico.
Equipamentos necessrios
214
que variam entre 1,6 e 6,4 mm. Eles permitem soldagem com
elevadas densidades de corrente, dependendo do tipo e quanti-
dade de soldas a realizar. Eles so produzidos por trefilao e
podem ser revestidos superficialmente com cobre. Em aplicaes
especiais, eles podem ter a forma de fita ou de tubo.
215
Os fluxos tambm podem ser classificados de acordo com sua
capacidade de alterar a composio qumica do metal da solda.
Nesse caso, eles so classificados em ativos ou neutros.
Exerccios
216
4. Assinale com um X as respostas corretas.
a) O que determina as propriedades mecnicas do cordo de
solda :
1. ( ) a combinao do metal de base com o procedimento
de soldagem, a composio qumica e a corrente.
2. ( ) o eletrodo e o fluxo de soldagem com o tipo de ele-
trodo para arco submerso.
3. ( ) a combinao do metal de base, procedimento de
soldagem, o eletrodo e o fluxo de soldagem adequa-
dos.
4. ( ) a combinao qumica e a especificao dos arames.
217
Parmetros e etapas do processo
Dica tecnolgica
Na abertura do arco, importante evitar a sobrecarga na fonte
(quando se usa fonte do tipo corrente constante) ou o agarramen-
to do eletrodo na poa de fuso. Para isso, pode-se facilitar a
abertura do arco por meio da colocao de uma pequena quanti-
dade de l de ao entre o eletrodo e a pea. O ideal usar equi-
pamentos dotados de sistemas especiais para a abertura do arco.
218
5. Superviso da operao, por parte do operador. Isso inclui a
verificao e eventual correo dos parmetros de soldagem
e do alinhamento do cabeote.
6. Extino do arco.
7. Limpeza da camada de escria e preparao para a deposi-
o dos passes seguintes, se for o caso.
Tandem arc ( que quer dizer arcos em srie) usa dois ou mais
eletrodos soldando em linha e simultaneamente e cada um tem
sua fonte de energia e controles separados. Devido aos proble-
mas criados por efeito de campos magnticos, os eletrodos re-
bocados possuem fontes de CA. Assim, comum que o eletrodo
guia trabalhe com CC+, que garante melhor penetrao, e que
os demais eletrodos trabalhem com CA, o que garante o enchi-
mento e o melhor acabamento do cordo.
219
Eletrodo em fita a variante na qual o
eletrodo substitudo por uma fita met-
lica de 0,5 mm de espessura e 30 a 120
mm de largura. Nela, a diluio muito
baixa e o cordo de solda tem aproxima-
damente a largura da fita. Esse fato indi-
ca o processo para revestimento de
grandes reas.
Exerccios
220
c) ( ) posicionamento do cabeote no local de incio da
operao.
d) ( ) alinhamento da direo de deslocamento do equipa-
mento com a direo da junta.
e) ( ) extino do arco.
f) ( ) limpeza da camada de escria e preparao para a
deposio das posses seguintes, se for o caso.
g) ( ) superviso da operao, por parte do soldador, inclu-
indo a verificao e eventual correo dos parme-
tros de soldagem e do alinhamento do cabeote.
221
Gabarito
2. a) (4)
3. 1) (b) 2) (a)
4. a) (3)
6. a) 4; b) 1; c) 3; d) 2;
e) 6; f) 7; g) 5.
222
Versatilidade, ainda que tardia!
A ordem versatilidade!
223
Mas, o que exatamente a soldagem por resistncia? Uma das
primeiras coisas a aprender em relao a esse processo, que o
calor gerado no vem de uma fonte como um arco eltrico ou a
chama de um gs. Basicamente, um processo de soldagem
baseado na presso e na resistncia eltrica.
224
com intensidade e durao adequadas. Os processos mais co-
muns de soldagem por resistncia so:
225
A soldagem de topo, que apresenta duas varian-
tes: por resistncia e por centelhamento. Na sol-
dagem de topo por resistncia, a unio produzi-
da em toda a rea de contato das partes a serem
soldadas. As duas partes so pressionadas uma
contra a outra at que o calor gerado pela passa-
gem da corrente seja suficiente para que a unio
ocorra.
226
O quadro da a seguir resume as aplicaes, vantagens e
desvantagens de cada um desses processos.
Por costura Juntas contnuas im- Menor largura da sol- As soldas devem ser retas
permeveis a gases e da e menor sobreposi- ou com curvaturas cons-
lquidos em tanques de o em relao sol- tantes.
combustveis de autos, dagem por pontos ou Comprimento das juntas
cilindros de extintores, por projeo. longitudinais limitado pe-
tubos. lo percurso da mquina.
Menor resistncia fadiga.
Por projeo Unio de pequenas pe- Possibilidade de pro- O formato das projees
as estampadas, for- duo de vrias sol- pode exigir mais uma ope-
jadas ou usinadas de das simultneas em rao.
ao-carbono, ao inoxi- um nico ciclo. Em soldagens mltiplas,
dvel e ligas de nquel. necessidade de controle
preciso da altura e do ali-
nhamento das peas para
igualar a presso e a cor-
rente de soldagem.
227
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
228
d) A soldagem por projeo consiste em:
1. ( ) unir superfcies por meio de caldeamento em
chapas com espessura entre 5 e 8 mm.
2. ( ) unir chapas finas por meio de estampagem ou
calor transmitidos por corrente eltrica.
3. ( ) soldar duas superfcies, de modo semelhante
soldagem por pontos, porm em uma parte de
uma das peas com uma proteo obtida por
meio de estampagem ou forjamento empregados
em chapas finas entre 0,5 e 3,2 mm.
4. ( ) unir duas peas de topo em projeo por meio de
estampagem ou forjamento empregado em cha-
pas com espessuras entre 0,8 a 3,5 mm.
e) Na soldagem de topo, as variantes so:
1. ( ) por resistncia e centelhamento.
2. ( ) por forjamento e centelhamento.
3. ( ) por prensagem e resistncia.
4. ( ) por centelhamento e estampagem.
Equipamentos
1. Sistema eltrico;
2. Sistema mecnico;
3. Sistema de controle.
230
2. Resistncia eltrica do circuito de soldagem que corresponde
soma das resistncias dos eletrodos, do contato eletrodo-
pea, da resistncia interna das peas e do contato entre as
peas.
3. Formato e preparao dos eletrodos e a fora exercida neles.
Embora isso no exera influncia no calor gerado, quanto
maior for a fora aplicada, maior ser o contato e menor ser
a resistncia na interface pea-pea. Por outro lado, a aplica-
o de uma fora muito pequena causa flutuao na qualida-
de dos pontos obtidos devido flutuaes na resistncia de
contato.
231
4. Compresso final das peas, quando as superfcies em conta-
to sofrem deformao plstica;
5. Interrupo da passagem da corrente eltrica.
Exerccios
232
3. Assinale com um X as alternativas corretas nas questes a-
baixo:
Gabarito
3. a) (4)
4. a) 2; b) 3; c) 5;
d) 4; e) 1
233
Capilaridade bom e a brasagem gosta
234
de adio que tem uma temperatura de fuso superior a 450C,
porm menor do que a temperatura de fuso do metal de base.
Ele chamado de brasagem.
235
A brasagem forte apresenta algumas vantagens em relao aos
processos de soldagem por fuso:
requer menor calor de modo que a soldagem se realiza mais
rapidamente;
o metal de adio apresenta baixa tenso residual e sua ducti-
lidade permite posterior usinagem;
as unies apresentam resistncia mecnica adequada para
vrias aplicaes;
o equipamento usado simples e de fcil manuseio;
possibilidade de unio de materiais frgeis, como o ferro fundi-
do cinzento, sem pr-aquecimento em temperaturas altas.
236
Um processo de unio que utiliza o mesmo princpio da brasagem
a soldabrasagem. Nele, o metal de adio tem a temperatura
de fuso tambm superior a 450C, porm no preenche a junta
por ao capilar. Tanto o desenho da junta quanto a forma de
deposio do metal de adio se assemelham aos da soldagem
por fuso. As fontes de calor para a soldabrasagem podem ser
maaricos de oxi-gs e arcos TIG ou plasma.
Exerccios
237
d) Complete o quadro que classifica o processo de brasagem
em funo de suas variantes.
Consumveis
238
senta algumas das ligas de metais de adio mais comuns, jun-
tamente com os metais de base aos quais se aplicam e respecti-
vo mtodo de aquecimento.
239
Em geral, os fluxos so constitudos de cloretos, fluoretos, fluobo-
ratos, boratos, brax, cido brico, agentes umectantes e gua. A
maioria deles composta por uma combinao de alguns desses
constituintes misturados em propores adequadas utilizao.
240
Alguns metais de adio so autofluxantes, ou seja, desempe-
nham tambm o papel do fluxo em certas ligas. o caso, por e-
xemplo, do constituinte Cu3P do cobre-fsforo que funciona como
fluxo quando usado em cobre e suas ligas.
Etapas do processo
2. Aplicao do fluxo.
4. Brasagem.
241
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
242
5. Complete o quadro indicando os metais de base e seus res-
pectivos mtodos de aquecimento em funo dos metais de
adio apresentados abaixo:
243
Gabarito
3. a) (4)
6. a) (3) b) (2)
244
Robs na soldagem
Nesta aula, vamos satisfazer sua curiosidade. Aqui voc vai saber
no s os porqus, mas tambm os comos da soldagem feita
com auxlio de robs. Prepare-se.
O rob industrial
245
nhas, que andavam com pernas ou esteiras, apitando e piscando
luzinhas coloridas.
246
Os motores e os sensores esto ligados ao computador que con-
trola o rob. Por meio do programa, o computador compara as
ordens que voc deu ao rob com a sua posio atual, conhecida
por intermdio dos sensores. Se a posio em que o rob se en-
contra diferente daquela que voc desejava, o computador se
encarrega de realizar as correes necessrias.
Os robs soldadores
247
Nesta figura, podemos ver o equipamento de solda MIG com o
alimentador automtico de arame de solda, o dispositivo de fixa-
o da pea a ser soldada cujos movimentos tambm so, ge-
ralmente, controlados por computador , e o computador que
controla o rob. Alm disso, temos uma cerca de proteo que
isola a rea de trabalho, protegendo o pessoal de operao e
manuteno que, acidentalmente, poderia entrar na rea de al-
cance da mquina durante sua operao automtica.
Exerccios
248
2. Escreva (F) ou (V) conforme sejam falsas ou verdadeiras as
alternativas abaixo:
a) Vrios fatores contriburam para que os robs substitus-
sem o homem nas operaes de soldagem. Entre eles
destacamos:
1. ( ) O fato dos postos de soldagem apresentarem um
ambiente insalubre, pois alm das radiaes trmi-
cas e luminosas so pouco confortveis para o
trabalho.
2. ( ) s vezes o soldador obrigado a manejar equipa-
mentos pesados e colocar-se em posies descon-
fortveis para que possa efetuar trabalhos espec-
ficos em determinados pontos da pea.
3. ( ) Em certas circunstncias, a operao de soldagem
limita-se a pequenas correes em componentes e
mquinas operatrizes.
4. ( ) A fadiga fsica que compromete a qualidade do
servio em razo da repetio constante de um
mesmo tipo de tarefa.
5. ( ) As vrias posies em que se v obrigado a ficar,
leva o operador a substituir seus componentes de
trabalho alterando sua rotina.
249
usinagem, porm considerada satisfatria nas operaes tpicas
de robs como soldagem e pintura.
250
O cilindro da carcaa chega clula por uma esteira transporta-
dora e preso pelas extremidades num dispositivo de fixao
giratrio. Aps a soldagem de todos os componentes, a carcaa
retirada da clula tambm por meio de uma esteira transportado-
ra.
Como voc percebeu, para realizar todas essas tarefas com pre-
ciso e segurana, so necessrios computadores poderosos.
Ensinando o rob
251
Suponhamos que desejamos fazer com que o dispositivo de solda
a ponto mostrada a seguir, montado na extremidade de um rob,
execute os pontos de solda na estrutura do automvel.
Como voc pode ver, o rob foi mesmo uma mo na roda para as
tarefas repetitivas e perigosas da soldagem. Alm disso, ele veio
atender s necessidades de produtividade e de regularidade nos
resultados da soldagem, imprescindveis para a manuteno de
nveis de qualidade que tornem uma indstria competitiva em um
mundo de economia globalizada desse fim de sculo XX.
252
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
253
Gabarito
1. a) (2)
b) Teaching ou Ensinamento.
254
Nada se cria, tudo se transforma
A explicao para isso que queremos que voc tenha uma vi-
so bem ampla dos processos de fabricao, de modo que seja
possvel perceber em que parte desse processo voc vai estar
entrando. Assim, at agora estudamos processos que preparam
a matria-prima que vai ser usada na usinagem, a maior famlia
dos processos de fabricao mecnica que se conhece.
A partir desta aula, voc vai ver que depois que o material fun-
dido, laminado, ou forjado, quase que necessariamente, ele ter
de passar por uma operao de usinagem para se transformar no
produto final.
3
vem ter exatido de medidas e um determinado acabamento em
sua superfcie.
4
custo mais baixo porque possibilita a produo de grandes
quantidades de peas;
fabricao de somente uma pea com qualquer formato a partir
de um bloco de material metlico, ou no-metlico.
Exerccios
1. Responda:
a) Cite ao menos trs processos de fabricao pelos quais
uma pea pode passar antes de ser usinada.
b) Cite os dois modos de se fabricar peas para conjuntos
mecnicos.
c) Cite pelos menos cinco tipos de operaes executadas na
usinagem.
d) Do ponto de vista da estrutura do material, o que a usi-
nagem?
5
2. Complete.
a) A produo de peas pode ocorrer ............ a formao de
cavacos, como nos processos metalrgicos e ............... a
formao de cavacos, como nos processos de ..................
b) Usinagem todo processo pela qual uma pea modifi-
cada pela ..................... de cavacos ou aparas de material.
c) Por meio da remoo progressiva de cavacos, o processo
de usinagem possibilita o acabamento de superfcies de
peas ............... ou ............... mecanicamente, melhorando
o aspecto e .................. mais exatas.
d) A usinagem possibilita a produo de grandes quantida-
des de ................ com ................... variados a partir de um
bloco de material metlico ou no-metlico, com
.................. mais baixos.
Corta!
6
Observe que a caracterstica mais importante da
cunha o seu ngulo de cunha ou ngulo de
gume (c). Quanto menor ele for, mais facilida-
de a cunha ter para cortar. Assim, uma cunha
mais aguda facilita a penetrao da aresta cor-
tante no material, e produz cavacos pequenos, o
que bom para o acabamento da superfcie.
7
Iso significa que a cunha da ferramenta deve ter um ngulo capaz
de vencer a resistncia do material a ser cortado, sem que sua
aresta cortante seja prejudicada.
8
Do ngulo de sada depende um maior ou menor atrito da super-
fcie de ataque da ferramenta. A conseqncia disso o maior ou
o menor aquecimento da ponta da ferramenta. O ngulo de sada
pode ser positivo, nulo ou negativo.
Dica tecnolgica
Para facilitar seu estudo, os ngulos de cunha, de folga e de sa-
da foram denominados respectivamente de c, f e s. Esses ngu-
los podem ser representados respectivamente pelas letras gregas
b (l-se beta), a (l-se alfa) e g (l-se gama).
9
menta a fim de se obter seu mximo rendimento. Esses dados
so encontrados nos manuais de fabricantes de ferramentas.
Exerccios
10
5. Faa corresponder a resistncia que os materiais oferecem ao
corte com os ngulos da ferramenta numerando os parnte-
ses:
11
a sua ferramenta vai ter que apresentar algumas caractersticas
importantes. Vamos a elas.
12
natureza do produto a ser usinado em funo do grau de exa-
tido e custos;
ao volume da produo;
ao tipo de operao: corte intermitente ou contnuo, desbas-
tamento ou acabamento, velocidade alta ou baixa etc.;
aos detalhes de construo da ferramenta: ngulos de corte, e
de sada, mtodos de fixao, dureza etc.;
ao estado da mquina-ferramenta;
s caractersticas do trabalho.
13
5. Metal duro (ou carboneto sinterizado): compreende uma
famlia de diversas composies de carbonetos metlicos
(de tungstnio, de titnio, de tntalo, ou uma combinao
dos trs) aglomerados com cobalto e produzidos por proces-
so de sinterizao. Esse material muito duro e, portanto,
quebradio. Por isso, a ferramenta precisa estar bem presa,
devendo-se evitar choques e vibraes durante seu manu-
seio. O metal duro est presente na ferramenta em forma de
pastilhas que so soldadas ou grampeadas ao corpo da fer-
ramenta que, por sua vez, feito de metal de baixa liga. Es-
sas ferramentas so empregadas para velocidades de corte
elevadas e usadas para usinar ferro fundido, ligas abrasivas
no-ferrosas e materiais de elevada dureza como o ao
temperado. Opera bem em temperaturas at 1300C.
14
Nesta altura da aula, voc j tem bastante material para estudar,
portanto, mos obra!
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
15
Gabarito
3. a) Manualmente; operatrizes/ferramenta.
b) Limar; tornear.
c) Cunha ou folga.
d) Cunha; aresta.
e) Maior; dureza; tenacidade.
f) Resistncia; corte.
g) ngulo; resistncia.
h) Cunha; sada; ataque.
i) Sada; ataque.
4. b) f/; c) s/
5. a) 2 b) 1 c) 3
7. a) 5 b) 1 c) 2 d) 4 e) 3
16
Parmetros de corte
Os parmetros
Toda empresa, quando fabrica alguma coisa, visa lucro. Para que
isso acontea, preciso que ela produza bem e barato. E produ-
17
zir bem e barato significa no s ter bons funcionrios, boas insta-
laes e maquinrio moderno. necessrio que todo esse patri-
mnio seja usado da maneira mais produtiva possvel. Um dos
modos de garantir isso aplicando o conhecimento tecnolgico
ligado ao processo de fabricao adotado.
18
rea de seo do cavaco, da lubrificao e de velocidade de
corte. um dado de tabela;
fora de corte, identificada pela sigla Fc;
potncia de corte, ou Pc.
Exerccios
1. Responda.
a) O que necessrio para uma empresa produzir bem e
barato?
b) O que o operador deve considerar antes de iniciar a ope-
rao de corte?
c) O que so parmetros de corte?
d) Quais so os dois parmetros que o operador no pode
deixar de considerar ao realizar uma operao de usina-
gem?
19
Velocidade de corte
20
Recordar aprender
Para calcular o nmero de rpm de uma mquina, emprega-se a
frmula:
vc 1000
rpm =
d .
vc 1000
gpm =
2 . c
Avano
21
trabalho de usinagem tambm no realizado de uma s vez.
Isso acontece porque a ferramenta muito mais estreita que a
superfcie a ser trabalhada. Por isso, necessrio que a ferra-
menta percorra vrias vezes seu trajeto, pequena distncia e
paralelamente ao percurso anterior.
Voc que est superligado nesta aula, deve ter percebido que o
cavaco j foi citado algumas vezes. Ele mesmo muito importan-
te na usinagem. Por isso, ele vai ficar para a prxima parte desta
aula.
22
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
23
Em condies normais de usinagem, a formao do cavaco ocor-
re da seguinte maneira:
a) cavaco em fita;
b) cavaco helicoidal;
c) cavaco espiral;
d) cavaco em lascas ou pedaos.
24
Alm do formato, quatro tipos bsicos de cavacos podem ser for-
mados de acordo com as caractersticas fsicas do material e os
parmetros de corte usados. O quadro a seguir resume as infor-
maes sobre esses tipos.
Cavaco contnuo com aresta constituda por um depsito Ao com baixo teor de carbo-
postia (ou gume postio) de material da pea que adere no
face de corte da ferramenta, e
que ocorre durante o escoa-
mento da apara contnua.
25
Na usinagem caracterizada por esse tipo de cavaco, a superfcie
da pea fica coberta de fragmentos adjacentes, compridos e par-
cialmente aderidos a essa superfcie, que fica spera. O grau de
aspereza tanto maior quanto maiores so os fragmentos. Esse
tipo de cavaco pode ser evitado escolhendo-se adequadamente a
espessura do cavaco, a temperatura de corte e ngulo de sada,
a superfcie de sada da ferramenta, e o lubrificante prprio.
26
Os tipos mais comuns de quebra-cavacos so:
a) quebra-cavaco usinado
diretamente na ferramen-
ta;
b) quebra-cavaco fixado
mecanicamente;
c) quebra-cavaco em pasti-
lha sinterizada.
27
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
Coluna A Coluna B
a) ( ) contnuo 1. Grandes avanos e vc inferior a 100m/min. Materiais dcteis,
ferro malevel, ao.
b) ( ) cisalhado 2. Avano e vc pequenos. Materiais frgeis, ferro fundido, lato.
3. Depsito de material da pea que adere ferramenta. Ao de
c) ( ) ruptura baixo carbono.
4. Avano mdio e vc superior a 60 m/min. Materiais homog-
neos, ao de baixo carbono e alumnio.
Gabarito
28
2. a) 3; b) 5; c) 1; d) 6;
e) 4; f) 7; g) 2;
6. a) 4 b) 1 c) 2
29
No esquenta, no!
30
Mas, ser que isso assim to simples? O calor o nico pro-
blema da usinagem? E a oxidao, como fica? Como sempre,
no vamos responder agora. Voc mesmo vai achar as repostas
estudando esta aula.
31
corte. Age, tambm, sobre o pea evitando deformaes causa-
das pelo calor. Atua, finalmente, sobre o cavaco, reduzindo a for-
a necessria para que ele seja cortado.
32
quem no fundo do compartimento da frente para que a bomba
possa se alimentar de lquido limpo.
Exerccio
33
na superfcie de sada da ferramenta antes que se inicie o pro-
cesso de corte.
34
forma sulfeto metlico de caractersticas anti-soldantes e lubrifi-
cantes;
cloro, adicionado sob a forma de parafina clorada e tambm
indicado para operaes severas com ao;
fsforo que combinado com o enxofre substitui o cloro. Tem
propriedades antioxidantes.
Dica tecnolgica
Para obter uma boa emulso de leo solvel, o leo deve ser adi-
cionado gua, sob agitao, (e nunca o contrrio) em uma pro-
poro de uma parte de leo para quatro partes de gua. A mistu-
ra obtida pode ento ser diluda na proporo desejada.
35
A seguir voc tem dois quadros. O primeiro resume informaes
sobre os tipos de fluidos de corte. O segundo d indicaes sobre
o uso dos vrios fluidos de corte, relacionando-os com a opera-
o e o grau de usinabilidade dos materiais metlicos para cons-
truo mecnica.
Propriedades
Tipos Composio Proteo Resistncia
Resfriamento Lubrificao contra a EP corroso
corroso
leos minerais Derivado de petrleo. tima Excelente Boa
Grau de Material Aos de baixo Aos-liga de Aos-liga de Aos-ferramenta Alumnio Cobre, nquel,
severidade carbono mdio carbo- alto carbono e aos inoxid- magnsio, bronze de
Operao aditivados no veis lato alumnio
vermelho
1 Brochamento A A A ou j A ou K D C
2 Roscamento A ou B A ou B A ou B A ou B ou C D ou G / H D ou G / H a K
aK
3 Roscamento com cossinete. B ou C B ou C B ou C B ou C D ou H D ou H
4 Corte e acab. de dentes de B B B A G ou H j ou K
engrenagem.
4 Oper. c/ alargador. D C B A F G
5 Furao profunda. E ou D E ou C E ou B E ou A E ou D E ou D
6 Fresamento. E, C ou D E, C ou D E, C ou D C ou B E, H a K E, H a K
7 Mandrilamento. C C C C E E
7 Furao mltipla. C ou D C ou D C ou D C ou D F G
8 Torneamento em mquinas C ou D C ou D C ou D C ou D F G
automticas.
9 Aplainamento e torneamento. E E E E E E
10 Serramento, retificao. E E E E E E
Legenda: A - leo composto com alto teor de enxofre (sulfurado)
B - leos compostos com mdios teores de enxofre(sulfurado) ou substncias cloradas (clorado)
C - leos compostos com baixos teores de enxofre ou substncias cloradas
D - leo mineral clorado
E - leos solveis em gua
F, G, H, J, K - leo composto com contedo decrescente de leo graxo de F a K
36
Adaptada de: Fundamentos da Usinagem dos Metais por Dino Ferraresi. So Paulo, Edgard Blcher, 1977, pg. 551.
Exerccios
Coluna A Coluna B
a) ( ) Fluidos sintticos 1. leos minerais + leos graxos, soda
b) ( ) leos EP custica, emulsificantes, gua.
c) ( ) leos solveis 2. leos minerais ou graxos sulfurados ou clorados.
d) ( ) leos minerais 3. gua + agentes qumicos, sabes, germicidas.
4. leos minerais com enxofre, cloro ou fsforo.
5. derivados de petrleo.
37
4. ( ) da ferramenta usada, do tipo de operao e do
poder de refrigerao.
5. ( ) do tipo de operao, do aditivo EP e do poder de
refrigerao.
38
co e a distoro. As ilustraes a seguir mostram a maneira
adequada de aplicar o fluido em diversas operaes de usina-
gem.
39
O que acontece na dermatite, que a combinao dos fluidos de
corte com os resduos que geralmente acompanham os trabalhos
de usinagem forma compostos que aderem pele das mos e
dos braos. Essas substncias entopem os poros e os folculos
capilares, impedindo formao normal do suor e a ao de limpe-
za natural da pele, o que causa a dermatite.
40
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
Coluna A Coluna B
a) ( ) Armazenamento 1. Deve-se iniciar antes que a ferramenta penetre
b) ( ) Alimentao na pea.
c) ( ) Purificao e 2. Pode-se resolver com constante limpeza,
recuperao arejamento e uso de bactericidas.
d) ( ) Controle de odor 3. Pode-se evitar usando luvas e uniforme
adequado.
4. Deve-se manter em local adequado sem muitas
variaes de temperatura.
5. Limpa-se por meio de tcnicas de decantao e
filtragem.
6. Complete.
a) O contato prolongado com os fluidos de corte sem os de-
vidos cuidados pode causar problemas de pele chamados
de ........................
b) O contato com os fluidos de corte pode ser evitado com o
uso de .................. e ................
c) Para lavar as reas da pele que entram em contato com
os fluidos usa-se ..................... suaves ou ................ e
.................. macia.
d) Antes de iniciar o trabalho e aps lavar as mos deve-se
usar ......................
41
Gabarito
3. a) 3; b) 4; c) 1; d) 5.
4. a) 3; b) 1; c) 5.
5. a) 4; b) 1; c) 5; d) 2.
6. a) Dermatite.
b) Luvas e uniformes.
c) Sabes; pasta; escova.
d) Creme protetor para as mos.
42
Antes prevenir do que remediar
43
Muitas vezes, dentro do processo de fabricao mecnica, ne-
cessrio prever se a pea em bruto ou pr-usinada resultar re-
almente na pea acabada que se deseja, isto , se as dimenses
da pea em bruto so suficientes para permitir a usinagem final.
Isso geralmente acontece na produo de peas nicas, na fabri-
cao de pequenas sries ou na produo de primeiros lotes de
peas de uma grande srie.
44
Na traagem preciso considerar duas referncias:
a superfcie de referncia, ou seja, o local no qual a pea se
apoia;
o plano de referncia, ou seja, a linha a partir da qual toda a
traagem da pea orientada.
45
Os conceitos que voc conheceu nesta primeira parte da aula so
importantes. D uma parada para estud-los.
Exerccios
46
Para realizar a traagem necessrio ter alguns instrumentos e
materiais. Os instrumentos so muitos e variados: mesa de traa-
gem ou desempeno, escala, graminho, riscador, rgua de traar,
suta, compasso, esquadro de centrar, cruz de centrar, puno e
martelo, calos em V, macacos de altura varivel, cantoneiras,
cubo de traagem.
47
Para auxiliar na traagem usa-se rgua, esquadros de base, o
esquadro de centrar, a suta, tampes, gabaritos.
Para que o traado seja mais ntido, as superfcies das peas de-
vem ser pintadas com solues corantes. O tipo de soluo de-
48
pende da superfcie do material e do controle do traado. O qua-
dro a seguir resume as informaes sobre essas solues.
49
Exerccios
Coluna A Coluna B
a) ( ) Para medir 1. rgua, esquadro de base e de centrar,
b) ( ) Para traar suta, tampes, gabaritos.
c) ( ) Para auxiliar 2. riscador, compasso, graminho.
d) ( ) Para marcar 3. escala, graminho.
4. solues corantes.
5. puno e martelo.
6. mesa de traagem.
Etapas da traagem
50
3. Posicionamento a pea sobre a
superfcie de referncia. Se a
pea no tiver uma superfcie u-
sinada que se possa tomar como
plano de referncia, ela deve ser
posicionada com o auxlio de
calos, macacos e/ou cunhas.
51
7. Para a traagem de linhas obl-
quas, usa-se a suta, que serve
para transportar ou verificar o
ngulo da linha oblqua.
52
Ela ajuda a prevenir erros do operador. E como diz o velho ditado,
melhor prevenir do que remediar.
Exerccios
53
Gabarito
2. a) Traagem no espao.
b) Traagem plana.
3. a) Resposta pessoal.
b) Resposta pessoal.
4. a) 3; b) 2; c) 1; d) 5.
6. a) 4; b) 5; c) 1; d) 3; e) 2.
7. a) 3; b) 1; c) 4; d) 2.
54
Mais que nunca preciso cortar
55
perdice matria-prima. Isso leva necessidade de cortar o mate-
rial de maneira planejada, com as dimenses mnimas e suficien-
tes para a execuo da usinagem. a que o corte entra. Com
mquinas, ferramentas e tcnicas especiais para cada necessi-
dade, algumas empresas tm at setores especializados no corte
de materiais.
56
Para essa operao, existem vrios tipos de tesouras que se dife-
renciam uma das outras principalmente pela forma das lminas,
pelas dimenses e pela aplicao. Elas so:
57
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
Coluna A Coluna B
a) ( ) Cortar 1. Com lminas serrilhadas.
b) ( ) Serrar 2. Com tesoura ou guilhotina.
c) ( ) Cinzelar 3. Com cinzel ou talhadeira.
2. Responda.
a) Como possvel evitar o desperdcio de matria-prima no
corte?
b) Qual a operao de corte adequada para a preparao
de barras em blocos menores para fresagem?
Coluna A Coluna B
a) ( ) Tesoura manual reta 1. Corte de raios.
b) ( ) Tesoura manual reta de 2. Corte em curvas pequenas
lminas estreitas 3. Pequenos comprimentos.
c) ( ) Tesoura manual curva 4. Chapas de maior espessura (1 a 1,5mm).
d) ( ) Tesoura de bancada 5. Chapas mais espessas de 3mm.
e) ( ) Guilhotinas mecnicas
58
que usa a serra como ferramenta. O serramento pode ser feito
manualmente ou com o auxlio de mquinas.
59
3. Mquina de serrar de disco
circular.
60
Dica tecnolgica
Existem serras usadas para fazer furos de dimetros maiores dos
que os que se pode fazer com brocas comuns. Elas foram espe-
cialmente desenvolvidas para a furao de chapas de ao e ou-
tros metais, madeiras, fibras, plsticos, etc. So fabricadas em
ao rpido bimetal e usadas em furadeiras. So chamadas de
serra copo.
Espessura do Material
At De 6mm De 13mm Acima At De 13mm Acima
Material 6mm a 13mm 25mm de 25mm 13mm a 38mm de 38mm
1/4 1/4 a 1/2 1/2 A 1 1 1/2 1/2 a 1 1/2 1 1/2
61
Espessura do material
De 20mm De 20mm a De 40mm a Acima de Golpes
Material (3/4) 40mm (de 90mm (de 1 90mm por
3/4a 1 1/2) 1/2 a 3 1/2) (Acima de minuto
3 1/2)
Nmero de dentes por polegadas
Aos/nquel 14 10 6 4 70 a 85
Aos comuns
Aos inoxidveis
Aos rpidos 14 10 6 4 75 a 90
Aos tipos RCC
Perfilados tubos 14 - - - 75 a 90
Ferro fundido 14 10 6 4 90 a 115
Bronze 14 10 6 4 95 a 135
Cobre
Alumnio/Lato 14 10 6 4 100 a 140
Etapas do serramento
Caso o corte seja feito com mquina, usar o fluido de corte ade-
quado (normalmente leo solvel).
Exerccios
4. Responda.
a) Quando se usa o corte com serra?
b) Que tipos de operaes de corte o serramento permite?
c) Quais os fatores que influenciam na escolha da lmina de
serra?
d) Quais so os cuidados necessrios para um correto ser-
ramento manual?
e) Quais so as recomendaes para se obter um bom ren-
dimento no corte por serramento?
64
a) Cinzel ou talhadeira para cortar chapas e desbastar superf-
cies planas. Com uma afiao adequada, o cinzel usado pa-
ra vazar furos prximos entre si.
Exerccios
7. Responda:
a) Quais so as operaes feitas por cinzelamento?
b) Qual o cuidado que se deve tomar para proteger os olhos
contra os cavacos resultantes do cinzelamento?
Coluna A Coluna B
a) ( ) Talhadeira 1. Fazer furos em chapas finas.
b) ( ) Bedame ou buril 2. Para vazar furos, desbastar. superfcies planas,
c) ( ) Bedame meia-cana 3. Abrir canais de lubrificao.
4. Produzir rasgos do tipo chaveta.
66
Gabarito
1. a) 2 b) 1 c) 3
3. a) 3 b) 2 c) 1 d) 4 e) 5
5. a) 4 b) 5 c) 1 d) 3
6. a) 4 b) 2 c) 1 d) 6
e) 3 f) 5
8. a) 2 b) 4 c) 3
67
Soluo? Uma lima na mo!
Devagar e sempre
68
nagem na ferramentaria para a confeco de gabaritos, lminas,
matrizes, guias, chavetas.
69
Classificao Tipo Aplicaes
Materiais metlicos no-ferrosos
(alumnio, chumbo)
Quanto inclina-
o do picado Materiais metlicos ferrosos (aos,
ferro fundido)
Desbaste
Quanto quanti- (mais que 0,2mm)
dade ou espaa-
mento dos dentes Acabamento
(menos que 0,2mm)
70
O comprimento total das limas-agulha varia entre 120 e 160mm e
o comprimento da parte com picado pode ser de 40, 60 e 80mm.
a) redonda
b) meia-cana
c) plana de ponta
d) amndoa
e) faca
f) quadrada
g) triangular
h) plana cerrada
i) triangular unilateral
j) ranhurada
k) rmbica
71
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
1. Responda:
a) Que tipos de trabalhos podem ser realizados por meio da
limagem?
b) Como se chama a ferramenta para realizar a limagem e
com que material ela fabricada?
c) Como so chamados os dentes cortantes da lima?
d) Como as limas podem ser classificadas?
72
d) ( ) As limas rotativas so usadas em ferramentaria para
simplificar a usinagem manual de ajustagem, rebar-
bagem e polimento.
e) ( ) As limas diamantadas so usadas para trabalhar me-
tal duro, pedra, vidro e matrizes em geral.
f) ( ) Quanto mais nova for a lima, maior dever ser a
presso sobre ela.
Etapas da limagem
73
1. Fixao da pea na morsa A superfcie a ser limada de-
ve ficar na posio horizontal, alguns milmetros acima do mor-
dente da morsa. Para proteger as faces j acabadas da pea,
usar mordentes de proteo.
74
b) Apoie a lima sobre a pea,
observando a posio dos
ps.
75
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
Coluna A Coluna B
a) ( ) Limar superfcie plana 1. Verifica-se com gabaritos ou verificadores
b) ( ) Limar superfcie plana pa- de raios.
ralela 2. Produz superfcie controlada por meio de
c) ( ) Limar superfcie plana em rguas.
ngulo 3. Emprega-se em chapas de at 4mm.
d) ( ) Limar superfcie cncava 4. Controla-se por meio de paqumetro.
ou convexa 5. Controla-se por meio de gonimetro.
e) ( ) Limar superfcie plana de
material fino.
6. Responda.
a) O que so mordentes de proteo?
b) Por que os mordentes de proteo devem ser mais macios
do que a pea usinada?
c) Cite ao menos trs providncias que devem ser observa-
das ao se executar a limagem.
d) Como evitar riscos na superfcie da pea durante a lima-
gem?
76
Gabarito
2. a) 6; b) 3; c) 5; d) 1;
e) 7; f) 2.
3. a) F b) V c) V d) V
e) V f) F
5. a) 2 b) 4 c) 5 d) 1 e) 3
77
Vou, corto e volto
O que aplainamento?
78
O aplainamento uma operao de desbaste. Por isso, e depen-
dendo do tipo de pea que est sendo fabricada, pode ser neces-
srio o uso de outras mquinas para a realizao posterior de
operaes de acabamento que do maior exatido s medidas.
79
Equipamentos necessrios
b) Plaina de mesa
80
est o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer n-
gulo.
81
Como se pode ver pela figura, a plaina de mesa formada por
corpo (1), coluna (2), ponte (3), cabeotes porta-ferramentas (4) e
mesa (6). O item de nmero 5 mostra onde a pea posicionada.
Plaina de mesa
82
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
Coluna A Coluna B
a) ( ) Plaina limadora 1. Para aplainamento de superfcies internas, de
horizontal furos (rasgos de chaveta) em perfis variados.
b) ( ) Plaina limadora 2. A ferramenta quem faz o curso e a pea tem
vertical pequenos avanos transversais (passo do a-
c) ( ) Plaina limadora de vano).
mesa 3. A pea que faz o movimento de vaivm e a
ferramenta faz um movimento transversal.
Etapas do aplainamento
83
2. Aplainar superfcie plana em ngulo: o ngulo obtido pela
ao de uma ferramenta submetida a dois movimentos: um al-
ternativo ou vaivm (de corte) e outro de avano manual no
cabeote porta-ferramenta.
84
5. Aplainar rasgos: produz sulcos por meio de movimentos lon-
gitudinais (de corte) e verticais alternados (de avano da fer-
ramenta) de uma ferramenta especial chamada de bedame.
85
c) Preparao da mquina que envolve as seguintes regula-
gens:
Altura da mesa deve ser regulada de modo que a ponta da
ferramenta fique a aproximadamente 5mm acima da superfcie
a ser aplainada.
Regulagem do curso da ferramenta deve ser feita de modo
que ao fim de cada passagem, ela avance 20mm alm da pea
e, antes de iniciar nova passagem, recue at 10mm.
Dica tecnolgica
Para a execuo de estrias e rasgos necessrio trabalhar com o
anel graduado da mesa da plaina.
86
segredo saber us-la para obter o melhor resultado possvel.
Um modo legal de fazer isso estudando tudo o que mostramos
aqui. Ento, mos a obra!
Exerccios
87
Gabarito
2. a) 2; b) 1; c) 3
3. a) 3; b) 5; c) 2;
d) 1; e) 6.
4. a) 5; b) 3; c) 6;
d) 1; e) 4; f) 2.
88
Vai uma raspadinha a?
O que raspagem?
89
Para diminuir os defeitos resultantes da ao da ferramenta de
corte, emprega-se a raspagem, tambm conhecida como ras-
queteamento. Trata-se de um processo manual de acabamento
realizado com o auxlio de uma ferramenta chamada de raspa-
dor, ou rasquete.
90
Como j vimos, a ferramenta para a raspagem chama-se raspa-
dor (ou rasquete). Os raspadores so fabricados em ao-carbono
ou ao-liga extra duro e tm o formato semelhante ao de uma
lima. Em sua extremidade prende-se uma pastilha de ao rpido
ou de metal duro por meio de grampo ou por soldagem.
Dica tecnolgica
As arestas cortantes dos raspadores tm desgaste
rpido e necessitam de afiaes freqentes. Essas
afiaes so feitas em esmerilhadoras. O acaba-
mento das arestas de corte feito em uma pedra
de afiar. Veja ngulo de afiao na ilustrao
91
Um equipamento pode ser usado na raspagem: a ras-
queteadeira eltrica na qual se fixa um inserto de tungstnio. A-
pesar disso, a raspagem continua, dependendo da habilidade
manual do operador.
a) Desempeno
b) Rguas de controle
c) Cilindro padro
92
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
Coluna A Coluna B
a) ( ) rebarbagem e raspagem de su- 1. Raspador cnico.
perfcies de furos. 2. Raspador de mancais.
b) ( ) raspagem de superfcies planas de 3. Raspador triangular.
mesas, mquinas-ferramenta, bar- 4. Raspador chato.
ramentos etc.
c) ( ) raspagem para ajustes de eixos
em superfcies cncavas em geral.
Etapas da raspagem
93
3. Seleo do elemento de controle de acordo com o formato da
pea e tamanho da superfcie.
4. Desbaste para remover rebarbas e eliminar asperezas produ-
zidas pela ferramenta de corte.
94
Como essas salincias vo aparecendo em maior nmero, me-
dida que diminuem em tamanho, o operador deve ter critrio e
prtica bastante para julgar o quanto e onde deve raspar.
Exerccio
95
Gabarito
3. a) 3; b) 6; c) 2;
d) 1; e) 4; f) 5.
96
Mete broca!
Ela to comum que voc j deve ter visto algum realizar essa
operao vrias vezes. At mesmo voc pode t-la executado
para instalar uma prateleira, um varal, um armrio de parede...
Ou, pior, ela foi feita por seu dentista... no seu dente!
Nesta aula, voc vai estudar exatamente isso. E para acabar com
o suspense, vamos a ela.
Vamos furar
96
Essa operao de usinagem tem por objetivo abrir furos em pe-
as. Ela , muitas vezes, uma operao intermediria de prepara-
o de outras operaes como alargar furos com acabamentos
rigorosos, serrar contornos internos e abrir roscas.
Brocas
97
to do furo e aumenta a produtividade, uma vez que permite o tra-
balho com velocidades de corte maiores. Para fins de fixao e
afiao, ela dividida em trs partes: haste, corpo e ponta.
A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndri-
ca ou cnica, dependendo de seu dimetro e modo de fixao.
98
b) ngulo de incidncia ou folga (representado pela letra
grega a, l-se alfa) tem a funo de reduzir o atrito en-
tre a broca e a pea. Isso facilita a penetrao da broca
no material. Sua medida varia entre 6 e 15. Ele tambm
deve ser determinado de acordo com o material a ser fu-
rado: quanto mais duro o material, menor o ngulo de
incidncia.
Exerccios
99
2. As principais caractersticas das brocas helicoidais so duas
dimenses, material de fabricao e ngulos. Faa corres-
ponder os ngulos com suas funes.
ngulos Funes
a) ( ) de ponta 1. auxilia no desprendimento do cavaco no controle do
b) ( ) de hlice acabamento e da profundidade do furo.
c) ( ) de incidncia 2. determina a dureza do material a ser furado pelas a-
ou folga restas cortantes da broca.
3. reduz o atrito entre a broca e a pea, facilitando a
penetrao da broca no material.
Tipos de brocas
100
Quando uma broca comum no proporciona um rendimento satis-
fatrio em um trabalho especfico e a quantidade de furos no
justifica a compra de uma broca especial, pode-se fazer algumas
modificaes nas brocas do tipo N e obter os mesmos resultados.
101
Brocas especiais
102
d) broca com furo para fluido de corte usada em produo
contnua e em alta velocidade, principalmente em furos pro-
fundos. O fluido de corte injetado sob alta presso. No caso
de ferro fundido, a refrigerao feita por meio de injeo de
ar comprimido que tambm ajuda a expelir os cavacos.
Escareadores e rebaixadores
103
Para executar rebaixos cilndricos como os para alojar parafusos
Allen com cabea cilndrica sextavada, usa-se o rebaixador ci-
lndrico com guia.
Exerccios
104
4. Associe as brocas especiais com suas aplicaes:
a) ( ) broca escalonada 1. indicada para trabalhos especiais como furos pro-
ou mltipla fundos de dez a cem vezes seu dimetro.
b) ( ) broca com furo para 2. usada para abrir furo inicial, como guia para a broca
fluido de corte helicoidal e tambm para as peas que sero usina-
c) ( ) broca de centrar das entre duas pontas em mquinas-ferramenta.
d) ( ) broca canho 3. indicada para executar furos e rebaixos em uma ni-
ca operao empregada em grande produo indus-
trial.
4. para produo contnua e em grande velocidade
principalmente em furos profundos.
5. utilizada para furos transversais e rebaixados nas
extremidades.
105
Gabarito
2. a) 2;
b) 1;
c) 3.
3. a) 2;
b) 4;
c) 3;
d) 5;
e) 1.
4. a) 3;
b) 4;
c) 2;
d) 1.
5. a) 3;
b) 3.
106
Roda, roda, gira...
Furadeiras
107
Afinal, o que uma furadeira? Furadeira uma mquina-
ferramenta destinada a executar as operaes como a furao
por meio de uma ferramenta chamada broca. Elas so:
108
Normalmente a transmisso de movimentos feita por engre-
nagens.
109
4. Furadeiras especiais podem ser:
Dica tecnolgica
O eixo porta-ferramentas tambm conhecido como cabeote ou
rvore da furadeira
110
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
Coluna A Coluna B
a) ( ) Porttil 1. Executa operaes sucessivas ou simultneas;
b) ( ) De coluna possui fusos alinhados; usada em operaes se-
c) ( ) Radial riadas
d) ( ) Mltipla 2. Usada em servios de manuteno e quando h
e) ( ) De fusos mltiplos necessidade de trabalhar no prprio local devido ao
difcil acesso.
3. Peas com vrios furos e em grandes quantidades;
os fusos trabalham em feixes.
4. Possuem um potente brao horizontal que pode ser
movimentado em vrias direes
5. Em seu suporte principal esto montados o sistema
de transmisso de movimento, a mesa e a base
2. Complete.
a) A furadeira de coluna de ........................ tem motores de
pouca potncia e destinada execuo de furos de di-
metros pequenos (1 a 12 mm).
b) A furadeira de coluna de .......................... empregada na
execuo de furos de dimetros maiores que 12 mm.
c) O eixo porta-ferramentas tambm pode ser chamado de
...............................
111
Os principais acessrios das furadeiras so:
112
3. Cunha ou saca-mandril/bucha um instrumento
de ao em forma de cunha usado para extrair as fer-
ramentas dos furos cnicos do eixo porta-ferramenta.
113
2. Escarear furo consiste em tornar cnica a extremidade de
um furo previamente feito, utilizando um escareador. O esca-
reado permite que sejam alojados elementos de unio tais
como parafusos e rebites cujas cabeas tm formato cnico.
114
b) Fixao da pea na furadeira. Isso pode ser feito por meio de
morsa, grampos, calos, suportes. Se o furo for vazar a pea,
deve-se verificar se a broca capaz de atravessar a pea
sem atingir a morsa ou a mesa da mquina.
115
do furo sempre feita considerando-se a parede do furo sem
a ponta da broca.
Exerccios
Coluna A Coluna B
a) ( ) Mandril 1. Instrumento de ao usado para extrair as ferramentas
b) ( ) Buchas cnicas dos furos cnicos.
c) ( ) Cunha 2. Usa-se para fixar ferramentas com haste cilndrica pa-
ralela.
3. Usa-se para fixar ferramentas com haste cnica.
116
5 Responda s seguintes perguntas.
a) Onde empregado o sistema cone Morse?
b) Quais as principais operaes de uma furadeira?
Gabarito
1. a) 2; b) 5; c) 4;
d) 1; e) 3.
2. a) Bancada.
b) Piso.
c) Cabeote ou rvore da furadeira.
4. a) 2; b) 3; c) 1.
6. a) 7; b) 5; c) 1; d) 4;
e) 3; f) 6; g) 2
117
Uma questo de exatido
Como voc viu na Aula 30, o furo executado com a broca geral-
mente no perfeito a ponto de permitir ajustes de exatido, com
rigorosa qualidade de usinagem. Isso pode ser um problema, pois
a execuo de furos de dimenses e formas exatas constitui um
pr-requisito exigido pela moderna produo em srie que neces-
sita de peas que podem ser trocadas entre si.
118
Alargar um furo dar a ele perfeito acabamen-
to, com uma superfcie rigorosamente cilndrica
e lisa. Com essa operao, possvel tambm
corrigir um furo ligeiramente derivado, ou seja,
excntrico. O dimetro obtido tem uma exatido
de at 0,02 mm ou menos. O resultado dessa
operao chama-se tambm calibrao.
120
Tipo de canal Tipo de ponta Aplicao
Canais retos Chanfrada a 45 Em furos passantes em materiais de cavaco curto.
cnico 1:50.
Canais retos com entrada Chanfrada a 45 com incio Para furos passantes profundos: em materiais de difcil
helicoidal esquerda. de corte inclinado a 15.
usinagem e peas de paredes finas.
Canais helicoidais direita Chanfrada a 45. Para furos cegos e profundos ou para materiais de difcil
( 10).
usinagem.
Canais helicoidais direita Chanfrada a 45 com incio Para furos interrompidos longitudinalmente, como rasgos de
( 10). de corte inclinado a 15.
chaves; para materiais tanto de cavacos curtos quanto
longos.
Canais helicoidais es- Chanfrada a 45 Para furos cnicos; para maior grau de exatido, repassar
querda para desbaste
com alargador cnico de canais retos.
C Chanfrada em 45 com
incio de corte de 1. Materiais que produzem cavacos longos e de baixa resis-
tncia.
F - Chanfrada em 45 com
conicidade de 1:10. Para furos para rebites e para a compensao de furos
deslocados em chapas.
121
As dimenses dos dimetros dos alargadores so padronizadas e
vm gravadas na haste da ferramenta.
122
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
Coluna A Coluna B
a) ( ) Canais retos. 1. Para furos interrompidos longitudinalmente
b) ( ) Canais retos com entrada com rasgos de chaveta.
helicoidal esquerda. 2. Para materiais que produzem cavacos lon-
c) ( ) Canais helicoidais direita. gos e de baixa resistncia.
d) ( ) Canais helicoidais es- 3. Furos cegos com at 3 x d de profundidade.
querda. 4. Para trabalhos de manuteno e montagem
e) ( ) Canais helicoidais es- 5. Para furos passantes profundos
querda para desbaste 6. Para furos cegos e profundos ou materiais
de difcil usinagem
123
Alargar, manualmente, furo com alargador cnico - utiliza-
se para obter furos padronizados com a finalidade de introduzir
pinos, eixos ou buchas cnicas. O furo que antecede a passa-
gem do alargador deve ser igual ao dimetro que se mede
distncia correspondente a do comprimento total do corpo da
ferramenta a partir de sua ponta.
124
furada de modo que fique com a quantidade recomendada de
sobremetal de acordo com a seguinte tabela.
Observao: Para alargadores com chanfro de entrada a 45, os valores da tabela devem ser
aumentados em 50%.
125
Material a ser Tipo de Velocidade Acima em mm/rpm Fluido de
Ferro fundido at Estrias retas 8 - 10 0,2 - 0,3 0,4 - 0,5 0,5 - 0,6 Emulso ou
220 HB leo de corte
Ao inoxidvel Estrias retas ou 3-5 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,4 leo de corte
eventualmente
direita
Bronze Estrias retas ou 3-8 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,4 Emulso
eventualmente
direita
Cobre eletroltico Estrias retas ou 8 - 10 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,5 - 0,6 Emulso
eventualmente
direita
Importante!
Em qualquer operao de alargar, o alargador deve penetrar
no material girando sempre no sentido horrio.
126
6. Retirada do alargador sem desligar a mquina.
Importante!
Para retirar o alargador manualmente, deve-se gir-lo tambm
em sentido horrio e ao mesmo tempo puxando-o para fora do
furo. sempre que ele retirado, deve ter suas navalhas limpas
com o auxlio de um pincel.
Exerccios
127
b) ( ) Centralizao da pea, alinhando a ponta do alarga-
dor no furo.
c) ( ) Acionamento da mquina e passagem do alargador.
d) ( ) Fixao do alargador na furadeira.
e) ( ) Regulagem da mquina pela determinao da rpm e
avano.
f) ( ) Fixao da pea na mesa da furadeira na posio
adequada para o trabalho.
g) ( ) Verificao da dimenso do furo, usando calibradores
do tipo tampo e micrmetro interno.
Gabarito
2. a) 3; b) 5; c) 6; d) 1; e) 2.
3. a) Alargador cilndrico
b) Alargador cnico
c) Alargador de expanso
4. a) 6; b) 3; c) 5; d) 2;
e) 4; f) 1; g) 7.
128
Nem s o padeiro faz roscas
Todo mundo j viu uma rosca: ela est nas porcas e parafusos
em brinquedos, utenslios, mquinas. A operao que produz os
filetes de que a rosca composta chama-se roscamento. O
roscamento produz uma rosca com formato e dimenses normali-
zadas.
Como a rosca pode ser interna (na porca) ou externa (no parafu-
so), o roscamento tambm chamado de interno ou externo.
129
Os machos para roscar manuais so geralmente mais curtos e
apresentados em jogos de 2 peas (para roscas finas) ou 3 peas
(para roscas normais) com variaes na entrada da rosca e no
dimetro efetivo.
130
Os machos so caracterizados por:
Sistemas de rosca que podem ser: mtrico (em milmetro),
Whitworth e americano (em polegada).
Aplicao: roscar peas internamente.
Passo medido pelo sistema mtrico decimal, ou nmero de
filetes por polegada: indica se a rosca normal ou fina.
Dimetro externo ou nominal: dimetro da parte roscada.
Dimetro da espiga ou haste cilndrica: indica se o macho
serve ou no para fazer rosca em furos mais profundos.
Sentido da rosca: direita ou esquerda.
131
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
132
3. Associe a coluna A (tipos de canais) com a coluna B (aplica-
o):
Coluna A Coluna B
a) ( ) Canais helicoidais es- 1. Para roscar chapas e furos passantes.
querda. 2. Usados em rosqueadeiras e tornos autom-
b) ( ) Canais com entrada heli- ticos para roscar materiais que formam cava-
coidal curta. cos curtos.
c) ( ) Canais retos. 3. Usados em centros de usinagem com a
d) ( ) Canais helicoidais direita. funo de conduzir o lubrificante para a zona
e) ( ) Canais de lubrificao re- de formao de cavaco.
tos, de pouca largura. 4. Machos laminadores de rosca. Fazem a ros-
f) ( ) Sem canais. ca por conformao.
g) ( ) Canais com entradas heli- 5. Tm a funo de eliminar os cavacos para
coidais contnuas. frente durante o rosqueamento.
6. Usados em mquinas indicados para ma-
teriais macios, para furos cegos.
7. Para roscar furos passantes na fabricao
de porcas, em roscas passantes de pequeno
comprimento.
133
Portanto, para a rosca M 6 x 1, o furo deve ser feito com a broca
de 5 mm.
134
recomenda-se remover com freqncia os cavacos que se alojam
no fundo do furo.
desandador
desandador T
135
Gripagem: a aderncia de duas superfcies metlicas que
foram atritadas a seco.
Etapas da operao
136
5. Verificao da perpendicu-
laridade com esquadro e
correo (se necessrio).
6. Roscamento: os machos so
introduzidos progressivamen-
te, por meio de movimentos
circulares alternativos, ou se-
ja, de vai-e-volta. Isso feito a
fim de quebrar o cavaco e
permitir a entrada do fluido de
corte.
137
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
138
Gabarito
2. a) Maior.
b) Mtrico decimal; filetes por polegada; normal; fina.
c) Direta; esquerda.
3. a) 7; b) 1; c) 2; d) 6;
e) 3; f) 4; g) 5.
4. a) F; b) F; c) V; d) F;
e) V; f) V; g) F.
6. a) 4; b) 2; c) 1; d) 6;
e) 5; f) 7; g) 3.
139
Feitos um para o outro
Existem muitas coisas nesse mundo que foram feitas uma para a
outra: arroz com feijo, goiabada com queijo, a porca e o parafu-
so.
Na aula passada, voc estudou que para fazer aquela rosca que
fica dentro da porca, usa-se a operao de roscamento interno
com o macho de roscar. Para o casamento perfeito se completar,
falta descobrir como se faz a rosca externa do parafuso.
140
Essa ferramenta, assim como os machos, tem a finalidade de
assegurar um perfeito acoplamento e intercambialidade de peas
fabricadas em srie. uma ferramenta de corte feita de ao es-
pecial com um furo central filetado, semelhante ao de uma porca.
Possui trs ou mais furos que auxiliam na sada dos cavacos.
Pode apresentar um corte radial de abertura, que permite regular
a profundidade de corte. Isso feito por meio de um parafuso
instalado na fenda, ou por meio dos parafusos de regulagem do
porta-cossinete. Se esses parafusos no forem bem apertados,
podem produzir erros no passo, porque os dentes cortam irregu-
larmente.
141
Outra variao o cossinete de pente, usado no roscamento
com tornos revlver e rosqueadeiras automticas. Os pentes so
montados em cabeotes com quatro ranhuras, e aperto concn-
trico e simultneo. Isso assegura a regulagem do dimetro e a
abertura brusca no fim do trabalho, a fim de liberar o pente sem
voltar a ferramenta. Nas rosqueadeiras, para cada cabeote, exis-
te um carrinho que avana e recua a pea e que tem sistema
prprio para aplicao de fluido de corte recomendado na produ-
o de grandes quantidades de peas.
142
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
143
Operao de roscamento externo (manual)
passo
Dimetro ideal do eixo = d
5
144
6. Fixao da pea usando um
mordente em forma de V para
evitar que a pea gire.
145
Pare! Estude! Responda!
Exerccio
146
retificadoras de roscas, nas quais se usam rebolos para dar
acabamento s roscas.
147
feito por corte, porque a estrutura inter-
na do material compactada sem se
romper.
Exerccio
148
Gabarito
1. a) 1; b) 3; c) 4.
3. a) 4; b) 7; c) 6; d) 1;
e) 2; f) 4; g) 5; h) 8.
6. a) 4; b) 1; c) 2.
149
Por dentro do torneamento
Torneamento
150
operao de usinagem que permite trabalhar peas cilndricas
movidas por um movimento uniforme de rotao em torno de um
eixo fixo.
151
a) Tornear superfcies cilndricas externas e internas.
d) Perfilar superfcies.
152
Exerccios
153
A mquina de tornear
154
5. Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas
e alavancas.
a - placa
b - cabeote fixo
c - caixa de engrenagens
d - torre porta-ferramenta
e - carro transversal
f - carro principal
g - barramento
h - cabeote mvel
i - carro porta-ferramenta
Prendendo a pea
155
Para realizar o torneamento, necessrio que tanto a pea quan-
to a ferramenta estejam devidamente fixadas. Quando as peas a
serem torneadas so de pequenas dimenses, de formato ciln-
drico ou hexagonal regular, elas so presas por meio de um a-
cessrio chamado de placa universal de trs castanhas.
2. Para peas com formato de anel, utiliza-se a parte raiada externa das castanhas.
156
3. Para peas em forma de disco, as castanhas normais so
substitudas por castanhas invertidas.
Exerccios
3. Responda.
a) Cite operaes que podem ser feitas com um torno e que
so normalmente executadas por outras mquinas.
b) Como se utiliza a placa universal de trs castanhas para a
fixao de:
1. Peas com formato de anel...........................................
................................................
2. Peas macias em forma de disco ...............................
.................................................
3. Pea cilndricas (eixos) macias ..................................
.................................................
157
a) O corpo de um torno mecnico composto de
...................... , ....................... fixo e mvel e
......................
b) O motor, a polia, engrenagens e redutores so componen-
tes do ....................
c) As engrenagens, a caixa de cmbio, inversores de mar-
cha, fusos e vara fazem parte do ...........................
d) O sistema de fixao da ferramenta compe-se de: torre,
carro ............................., carro ......................... e carro
..............................
e) O sistema de fixao da pea composto de
........................ e .........................
f) As manivelas e alavancas so os comandos dos
...................... e das .....................
158
Antes de iniciar qualquer operao no torno, lembre-se sempre de
usar o equipamento de proteo individual (EPI): culos de segu-
rana, sapatos e roupas apropriados, e rede para prender os ca-
belos, se necessrio. Alm disso, o operador de mquinas no
pode usar anis, alianas, pulseiras, correntes e relgios que po-
dem ficar presos s partes mveis da mquina, causando aciden-
te.
Recordar aprender
Como voc j deve ter estudado no mdulo de Clculo Tcnico,
para calcular a rpm a partir da velocidade de corte (dado de tabe-
la), usa-se a frmula:
vc . 1000
n=
. D
5. Acionamento do torno.
159
6. Execuo do faceamento:
160
4. Marcao, no material, do comprimento a ser torneado. Para
isso, a ferramenta deve ser deslocada at o comprimento dese-
jado e a medio deve ser feita com paqumetro. A marcao
feita acionando o torno e fazendo um risco de referncia.
6. Execuo do torneamento:
a) Fazer um rebaixo inicial.
b) Deslocar a ferramenta para fora da pea.
c) Desligar a mquina.
d) Verificar o dimetro obtido no rebaixo.
e) Tornear completando o passe at o comprimento determi-
nado pela marca. Observao: Deve-se usar fluido de
corte onde for necessrio.
f) Repetir quantas vezes for necessrio para atingir o dime-
tro desejado.
161
Pare! Estude! Responda!
Exerccios
162
Gabarito
1. a) 3; b) 3.
2. a) 4; b) 3; c) 1.
6. a) 5; b) 2; c) 1;
d) 6; e) 3; f) 4.
163
Esse torno s d furo!
Fixando a ferramenta
164
O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o bar-
ramento. composto por:
base: apia-se no barramento e serve de apoio para o corpo;
corpo: suporta os mecanismos do cabeote mvel. Pode ser
deslocado lateralmente para permitir o alinhamento ou desali-
nhamento da contraponta;
mangote: que aloja a contraponta, mandril ou outras ferramen-
tas para furar, escarear, alargar ou roscar. fixado por meio de
uma trava e movimentado por um eixo roscado acionado por
um volante. Possui um anel graduado que permite controlar a
profundidade do furo, por exemplo;
parafusos de fixao e deslocamento do cabeote mvel.
165
4. Serve para deslocar a contraponta lateralmente, para o torne-
amento de peas longas de pequena coincidade.
Exerccios
166
Furando com o torno
167
Vamos imaginar ento, que sua tarefa seja preparar material para
uma operao posterior de broqueamento. Para fazer isso, voc
ter que seguir as seguintes etapas:
1. Centralizao e fixao da pea.
2. Execuo de faceamento para obter o perfil na medida dese-
jada.
3. Fixao da broca de centrar com o mandril. Ao colocar o
mandril no mangote, deve-se observar se os cones esto per-
feitamente limpos. Limpe, se necessrio.
4. Deslocamento do cabeote para aproximar a broca do materi-
al.
5. Fixao do cabeote na posio correta.
6. Ajuste da rpm e acionamento do torno.
7. Execuo do furo de centro: para fazer a broca penetrar no
material, o volante do cabeote deve ser acionado com movi-
mentos lentos e uniformes e os seguintes cuidados devem ser
tomados:
A broca de centro deve estar alinhada com o eixo do mate-
rial. A correo do desalinhamento feita por meio dos pa-
rafusos de regulagem do cabeote.
Deve-se usar fluido de corte adequado ao material e ope-
rao.
Durante a operao, a broca afastada para permitir a sa-
da dos cavacos e a limpeza, que deve ser feita com um
pincel.
Se o objetivo for obter apenas um furo de centro, para pren-
der a pea na contraponta, a operao pra aqui. Se o objeti-
vo for obter um furo para fazer um rebaixo interno, por exem-
plo, continua-se a operao:
8. Aps obter a medida desejada para o furo de centro, trocar a
broca para fazer o furo para o broqueamento. Isso implica ve-
rificar o dimetro da broca com o paqumetro, medindo sobre
as guias, sem gir-la. Furos maiores que 12 mm devem ser
precedidos de uma furao com dimetro menor do que o furo
que se quer obter.
9. Fixao da broca, que pode ser feita no mandril ou diretamen-
te no cone do mangote. No caso de brocas de haste cnica,
pode ser necessrio tambm o uso de uma bucha de reduo
no cone morse.
168
10. Determinao da rpm de acordo com o material e a medida da
broca a ser usada.
11. Aproximao do cabeote mvel de modo que a ponta da
broca fique a uma distncia aproximada de 10 mm do materi-
al.
12. Fixao do cabeote na posio correta.
O mangote deve ficar o mximo possvel dentro de seu alo-
jamento para evitar oscilao excessiva.
13. Acionamento do torno e execuo do furo na pea.
A broca deve ser retirada do furo freqentemente com o
torno ligado para ajudar na sada do cavaco.
O fluido de corte deve ser adequado operao e ao mate-
rial a ser usinado.
Para furos no-passantes, a profun-
didade do furo deve ser controlada
por meio de paqumetro ou pelo anel
graduado do cabeote mvel. Na ve-
rificao da profundidade do furo, no
se deve levar em conta a parte cnica
da ponta da broca.
Exerccio
169
5. Preencha as lacunas das alternativas abaixo:
a) Verifique o dimetro da ................................ com o paqu-
metro medindo nas .......................... sem gir-las.
b) Antes de iniciar a operao de ........................ selecione a
rpm em funo do ........................... a ser trabalhado e do
........................ da broca.
c) A aproximao do ............................... mvel deve manter,
em relao ponta da .......................... , uma distncia
de cerca de .......................... mm do material antes de ser
fixado.
d) Para facilitar a sada do cavaco, a broca deve ser retirada
freqentemente do ............................ com o ................
......................... em funcionamento.
e) Para furos no-passantes, a ..................... do
........................... deve ser verificada com paqumetro ou
controlada pelo ....................................... graduado do vo-
lante do ........................................... .
170
2. Fixao da ferramenta.
3. Preparao do torno: escolha de rpm e avano da ferramenta.
4. Acionamento do torno.
5. Incio do torneamento: fazer a ferra-
menta penetrar no furo e desloc-la
transversalmente at que a ponta to-
que na pea.
171
Como operao final ou intermediria, a furao no torno uma
operao muito usada. Faa agora os exerccios e prepare-se
para a prxima aula.
Exerccio
172
Gabarito
4. a) 3; b) 4; c) 6; d) 5;
e) 7; f) 1; g) 2.
6. a) 2; b) 5; c) 9; d) 11; e) 6;
f) 4; g) 3; h) 12; i) 1; j) 7;
k) 8; l) 10.
173
Segurando as pontas
Acessrios em ao
174
nome porque est montada em uma posio oposta uma placa
arrastadora com ponta. apresentada em vrios tipos:
Dica tecnolgica
Nos catlogos de fabricantes, as pontas e contrapontas recebem
o nome genrico de ponta.
ponta fixa;
ponta rotativa: reduz o atrito entre a pea e a ponta, pois gira
suavemente e suporta esforos radiais e axiais, ou longitudi-
nais;
ponta rebaixada: facilita o completo faceamento do topo.
175
Os arrastadores podem ser de vrios tipos:
arrastador de haste reta arrastador de haste curva arrastador com dois parafusos
Exerccios
Usando os acessrios
177
2. Tornear superfcies cilndricas com luneta fixa ou mvel, po-
dendo ser realizada em torneamentos externos e internos.
Pode trabalhar peas de maiores dimetros.
Ento, vamos dizer, por exemplo, que voc tenha que tornear um
eixo de um metro de comprimento. Por ser uma pea longa e de
pequeno dimetro, voc dever torne-la fixando-a por meio de
uma placa universal e de uma ponta. Esta operao obedecer
as seguintes etapas:
Dica tecnolgica
O atrito gerado na ponta fixa provoca dilatao da pea. Isso
pode causar deformaes na pea, afetar a tmpera das pontas e
danificar o torno, porque a pea est presa sem folga. Para evitar
esse inconveniente, deve-se lubrificar o furo de centro e a ponta
com graxa de boa aderncia tipo EP.
179
Alm disso, deve-se garantir a perfeita centragem e o alinhamen-
to das pontas.
180
A luneta fixa usada para torneamentos externos, rebaixos e,
mais apropriadamente, no torneamento das faces e superfcies
internas. A luneta mvel, por sua vez, usada em torneamentos
externos em peas finas e longas em que o risco de ocorrer uma
flambagem muito grande.
Exerccios
181
a) ( ) fixao da pea na placa universal (com aperto sua-
ve);
b) ( ) preparao do material (facear e fazer centros);
c) ( ) seleo da rpm;
d) ( ) execuo do torneamento;
e) ( ) fixao da ferramenta;
f) ( ) verificao da centralizao do material;
g) ( ) aproximao da contraponta, ajustando o cabeote
mvel.
Gabarito
4. a) 2; b) 1; c) 6; d) 7;
e) 5; f) 4; g) 3.
5. Resposta pessoal.
182
Torneando outras formas
Mais acessrios
183
Se a pea tiver formato to irregular que no possa ser fixada
com a placa de quatro castanhas independentes, como man-
cais e corpos de motores, usa-se uma cantoneira, fixada em
uma placa com entalhes, chamada de placa lisa.
Exerccio
1. Responda.
a) Qual o tipo de dispositivo voc deve utilizar no torno para
prender peas com perfis irregulares, prismticos ou circu-
lares?
184
Usando os acessrios
Como voc pode ver, ele cheio de eixos excntricos, quer di-
zer, fora de centro. Assim, para tornear os diversos dimetros
cujos centros no so alinhados (munhes), quando no for pos-
svel fazer os furos de centro na face da pea, uma das tcnicas
que se pode usar o emprego do centro postio. A operao de
torneamento excntrico seguir as seguintes etapas:
1. Preparao dos discos de centro de modo que o nmero de
centros e suas posies correspondam exatamente aos cen-
tros dos vrios dimetros do virabrequim.
185
4. Torneamento dos munhes: a rotao inicial deve ser baixa,
aumentando gradualmente at atingir a rotao ideal, que no
est em tabelas e depende da experincia do profissional.
a-h
e=
2
186
3. Fixao da pea na placa de castanhas
independentes:
As castanhas devem ser abertas de
modo que as peas se alojem facil-
mente.
A centragem deve ser auxiliada com
contraponta e esquadro.
As castanhas devem ser apertadas
suavemente.
187
6. Escolha da rpm adequada e acionamento do torno.
Existe um limite de rotao quando se usa a placa de qua-
tro castanhas e que no deve ser ultrapassado.
7. Incio do torneamento dando passes finos, ou seja, com pe-
quena profundidade de corte, usando deslocamento constante
da ferramenta.
8. Verificao da centragem e do balanceamento. Se neces-
srio, deve-se fazer a correo.
9. Concluso do torneamento com tantos passes quantos forem
necessrios.
Exerccio
188
Torneamento cnico
Recordar aprender
Como voc j deve ter estudado no livro sobre Clculo Tcnico,
para o torneamento de peas cnicas com a inclinao do carro
superior, a frmula a ser usada sempre:
D-d
tg =
2c
189
ngulo escolhido. Esse mtodo pouco usado e s indicado
para pequenos ngulos em cones cujo comprimento seja maior
do que o curso de deslocamento do carro de espera.
190
Recordar aprender
Quando todo o comprimento da pea for cnico, calcula-se o de-
salinhamento da contraponta pela frmula.
Dd
M=
2
191
Para o torneamento cnico da parte externa ou de furos, sem
levar em conta se o trabalho ser realizado por um dos trs pro-
cessos que citamos, a extremidade cortante da ferramenta deve
ficar exatamente ao nvel da linha de centro da pea. Isso signifi-
ca que o broqueamento cnico envolve problemas que s pode-
ro ser resolvidos se o profissional tiver muita experincia. Se a
pea a ser conificada for muito longa, convm usar luneta.
192
usada no torneamento externo cilndrico; Para o interno, usa-se
ferramenta de broqueamento.
193
Esta aula ensinou operaes de torneamento que, embora exigis-
sem elementos de fixao diferentes ou ento, ajustes no torno,
usaram ferramentas comuns j utilizadas em operaes que voc
estudou nas aulas anteriores. Nas prximas aulas, voc vai co-
nhecer ferramentas diferentes que permitem produzir perfis com
os mais variados formatos. Aguarde!
Exerccios
194
Gabarito
2. a) 3; b) 5; c) 4; d) 1;
e) 6; f) 8; g) 2; h) 7.
4. b) Superior;
c) posio; geratriz;
d) carro; cone;
e) rpm; acionamento;
f) ngulo; correo;
g) verificao; calibrador.
195
Formatos que saem da linha
196
Pelo emprego de uma ferramenta chamada recartilha, obtm-se
no torno a superfcie com serrilhado desejado. Essa ferramenta
executa na superfcie da pea uma srie de estrias ou sulcos pa-
ralelos ou cruzados.
197
O recartilhado uma operao que demanda grande presso no
contato entre a ferramenta e a superfcie da pea. Por isso, exige
cuidados como:
dosar a presso e executar vrios passes para que as peas
de pouca resistncia no se deformem;
centralizar a pea corretamente na placa;
certificar-se de que os furos de centro e a ponta ou a contra-
ponta no esto deformadas, para que a pea no gire excen-
tricamente.
198
2. Montagem da recartilha no porta-ferramenta na altura do eixo
da pea, perpendicularmente superfcie que ser recar-
tilhada.
Dica tecnolgica
Para materiais macios, pode-se usar uma vc de 8 a 10m/min.
Para materiais duros, usar uma vc de 6m/min.
199
8. Avano do carro em sentido contrrio para repassar a recarti-
lha.
9. Limpeza do recartilhado com uma escova de ao, sempre nos
sentido das estrias.
10. Chanframento dos cantos para eliminar as
rebarbas e dar acabamento.
Exerccios
200
Torneando perfis
201
No torneamento de perfis maiores, emprega-se mais do que uma
ferramenta. Com elas pode-se:
Perfilar, ou seja, obter sobre o material usinado uma superfcie
com o perfil da ferramenta. freqentemente realizada para ar-
redondar arestas e facilitar a construo de peas com perfis
especiais.
202
3. Montagem da ferramenta que deve ser selecionada de acordo
com o perfil a ser obtido.
4. Fixao da ferramenta, cujo corpo deve estar o mais possvel
apoiado dentro do porta-ferramenta.
5. Preparao da mquina: seleo de rpm e avano.
6. Acionamento do torno e execuo do torneamento: a
penetrao iniciada lentamente. Para o torneamento
cncavo ou convexo os movimentos de avano e pe-
netrao devem ser coordenados. Deve-se usar fluido
de corte conforme o material a ser usinado.
Aps ter estudado tantas operaes com o torno, voc deve estar
se perguntando o que fazer quando a pea est terminada. s
tirar a pea do torno e pronto? Nem sempre. s vezes o material
que est preso na placa deve ser separado do corpo da pea. Por
exemplo, quando se fabrica uma arruela.
Dica tecnolgica
203
Se houver folga nos mancais da rvore do torno, a tendncia da
ferramenta de penetrar e levantar a pea, produz grande vibrao
na mquina. Para contornar esse problema, pode-se montar a
ferramenta invertida, invertendo-se tambm o movimento de rota-
o do motor. Isso fora a rvore do torno contra seus mancais,
praticamente eliminando a vibrao. A desvantagem desse pro-
cedimento que, conforme a presso de corte, a placa montada
tende a se deslocar. Em caso de quebra da ferramenta, existe
risco de que ela atinja o operador.
204
A prxima aula mostrar outras ferramentas especiais para a
construo de roscas. Por enquanto, faa os exerccios desta
aula.
Exerccio
205
Gabarito
2. a) 6; b) 10; c) 7; d) 5; e) 9;
f) 3; g) 2; h) 8; i) 4; j) 1.
3. a) 3
4. a) Material; b) limites;
c) ferramenta; d) mquina e avano;
e) torno; f) perfil.
206
Roscar: a vocao do torno
203
cilindro ou cone, ou o interior de um furo cilndrico ou cnico. Com
isso, voc obtm parafusos, porcas, fusos de mquinas.....
204
A ferramenta com penetrao oblqua tem a vantagem de
trabalhar com ngulo adequado de formao e sada de ca-
vaco. Com isso, o cavaco no fica preso entre a aresta cor-
tante e a pea e os resultados da usinagem so melhores em
termos de refrigerao.
Algumas diferenas entre os dois tipos de penetrao da
ferramenta esto mostradas no quadro a seguir.
205
Pare! Estude! Responda!
Exerccio
1. Complete:
a) Atravs da operao de roscar, voc produz ......................
...................... ...............................
b) A ferramenta utilizada com auxlio do cabeote mvel e
desandadores para abrir roscas externas e internas res-
pectivamente ............................
c) Abrir roscas com ferramentas fixadas no porta-ferramentas
empregado para roscas de ..........................
.................................... e ..................................... maiores
ou roscas no normalizadas.
d) O perfil da rosca que se quer obter que determina a es-
colha da ........................ .
e) As roscas de passo grande ou de material
.......................... ou ............................... precisam de fer-
ramentas com penetrao oblqua.
f) As ferramentas de roscas mais usadas pelos mecnicos
so os ................................................ de ao rpido ou
pastilhas de ....................................................
206
grade ou da caixa de avano automtico. O avano deve ser igual
ao passo da rosca por volta completa do material.
Dica tecnolgica
A ferramenta dever ter um ngulo com aproximadamente 5
menos que o perfil da rosca, no sentido do deslocamento.
2. Posicionamento da ferramenta e na
altura do eixo da pea: o carro supe-
rior deve estar paralelo ao eixo para
posicionar a ferramenta perpendicu-
larmente (90) em relao pea.
208
Dica tecnolgica
Caso o torno no tenha a caixa de cmbio, ou a rosca no seja
padronizada, necessrio calcular o jogo de engrenagens na
grade por meio da frmula:
Pr
E=
Pf
5. Verificao da preparao:
acionar o torno;
aproximar a ferramenta do material para tomar referncia
zero no anel graduado;
dar uma profundidade de corte de 0,3 mm;
engatar o carro principal e deixar a ferramenta se deslo-
car aproximadamente 10 filetes;
afastar a ferramenta e desligar o torno;
verificar o passo com um verificador de rosca.
209
8. Verificao com um calibrador de rosca: o calibrador
deve entrar justo, mas no forado. Se necessrio, re-
passa-se a rosca com o mnimo possvel de velocidade
de corte, at conseguir o ajuste.
210
As roscas com filetes trapezoidais aplicam-se na construo de
parafusos e porcas que resistem a grandes esforos e que trans-
mitem movimentos como os de tornos, fresadoras e plainas lima-
doras. Os filetes trapezoidais no-padronizados so cortados com
uma ferramenta com um ngulo de 10 . Os parafusos ACME so
cortados com ngulo de 29.
211
Exerccios
212
f) Durante a execuo de uma rosca no torno, controla-se a
altura do filete com o:
1. ( ) parafuso padro;
2. ( ) anel graduado do carro transversal;
3. ( ) verificador de rosca;
4. ( ) escantilho.
Gabarito
2. a) 1; b) 2; c) 4;
d) 2; e) 3; f) 3.
3. a) 2; b) 4; c) 7;
d) 6; e) 3; f) 5;
g) 1.
213
Mquinas inteligentes e obedientes
No final dos anos 40, a Fora Area Americana achou que preci-
sava de um mtodo mais rpido e preciso de usinar as peas de
formas complicadas utilizadas em seus avies. Assim, em conjun-
to com uma empresa chamada Parsons Corporation e um institu-
to de pesquisas americano denominado MIT, comeou a trabalhar
num novo tipo de fresadora.
221
CN? Mas o que CN?
222
poderosos, at que nos anos 70 foi desenvolvido um tipo especial
de componente eletrnico: o microprocessador. A partir da, a
sigla CN ganhou uma nova letra C, e o controlador de mqui-
nas-ferramenta passou a denominar-se CNC, ou seja, Comando
Numrico Computadorizado.
Mas, como voc j deve ter imaginado, seria muito difcil para o
homem dar ordens para as mquinas utilizando-se apenas de
cdigos formados por zeros e uns. Assim, foram desenvolvidas
linguagens de programao de mquinas operatrizes CNC.
223
Mas o que um sistema de coordenadas, afinal?
Imagine a seguinte situao: depois de um longo dia de trabalho,
voc est parado num ponto de nibus esperando (alis, j h
bastante tempo) a bendita conduo. Algum se aproxima e per-
gunta:
Por favor, meu amigo, onde fica o banco Cruzeiro do Sul?
Ah, fcil voc responde. Siga por esta mesma rua duran-
te dois quarteires e vire direita. Ande mais trs quarteires,
e pronto.
224
As duas direes so chamadas de eixos. No caso de um torno,
temos o eixo X (transversal) e o eixo Z (longitudinal).
225
encontra faceada e desbastada, restando apenas realizar um
nico passe de acabamento ao longo de todo o perfil da pea.
226
do eixo Z, estaremos percorrendo o sentido positivo do eixo e
todas as coordenadas Z dos pontos nessa regio sero valores
positivos. No entanto, se andarmos para a esquerda, estaremos
percorrendo o sentido negativo do eixo Z. Agora, as coordenadas
Z dos pontos sero negativas.
227
de 8 milmetros, como vimos acima, o valor que dever aparecer
no programa ser o do dimetro, ou seja, 16 milmetros. Feita
essa observao, a coordenada X do ponto A ser 16.
228
Se voc quiser achar as coordenadas do prximo ponto do perfil,
partindo-se do ponto anterior, a ento dizemos que a coordenada
encontrada relativa. Indica quanto voc deve andar a partir do
ponto anterior e no do zero-pea.
Exerccio
X Z
A 16. 0
229
Para programar uma mquina CNC, voc deve falar na linguagem
dela. Bem, falar no bem o termo. Pelo menos, ainda no. De-
vemos, na verdade, escrever as instrues que a mquina deve
executar numa linguagem que ela entenda. Essas instrues tm,
como j vimos, a forma de cdigos ou smbolos chamados fun-
es. Cada funo faz a mquina executar uma determinada tare-
fa. Muitas dessas funes apresentam a letra G, da porque
alguns costumam referir-se linguagem de programao de m-
quinas-ferramenta CNC como linguagem G. O nome tecnica-
mente mais correto, no entanto, linguagem ISO, em razo da
sigla da organizao internacional que padronizou, em parte, as
funes de programao entre os vrios fabricantes de comandos
numricos.
222
gramao. Por exemplo: na numerao N5, N10, N15, voc
pode inserir N1, N5, N6, N7, N10, N15, N16 etc.
O identifica o nmero do programa.
S indica a velocidade de corte.
223
unidade de medidas do avano ser mm/rot. Assim, o segundo
bloco do programa fica: N5 G21 G99; .
A seguir devemos:
a) Girar a torre porta-ferramentas, posicionando a ferramenta de
acabamento nmero 3. Para fazer isso, devemos programar a
funo T33.
b) Definir que vamos trabalhar com velocidade de corte constan-
te, atravs da funo G96, e que esta velocidade de 250
m/min. Indicamos isso como S250.
Dica tecnolgica
A possibilidade de trabalhar com velocidades de corte constantes
uma das vantagens dos tornos CNC. medida que a ferramen-
ta se aproxima do centro da pea, a rotao da placa aumenta de
modo a manter a velocidade de corte constante, de acordo com
os valores timos obtidos dos catlogos dos fabricantes de ferra-
mentas.
Movimentando a ferramenta
224
As funes mais comuns num programa CNC so as respons-
veis pelos deslocamentos das ferramentas. So elas:
G: Para deslocar a ferramenta no maior avano disponvel nu-
ma determinada mquina, por exemplo, 30.000 mm/min. Essa
funo usada para aproximar a ferramenta da pea e afast-la
aps o trmino da usinagem.
G1 : Para deslocar a ferramenta num movimento linear com um
avano de usinagem dado pela funo F em mm/rot ou mm/min.
Essa funo usada para facear, cilindrar e tornear cones, ou
seja, descrever movimentos retilneos.
G2 : Para deslocar a ferramenta num movimento circular no sen-
tido horrio com um avano de usinagem, dado pela funo F, em
mm/rot ou mm/min. Tambm deve ser especificado o raio do arco
que a ferramenta dever descrever.
G3 : Para deslocar a ferramenta num movimento circular no sen-
tido anti-horrio com um avano de usinagem, dado pela funo
F, em mm/rot ou mm/min. Assim como em G2, tambm deve ser
especificado o raio do arco que a ferramenta dever descrever.
225
No entanto, os comandos numricos movimentam a ferramenta ao
longo do perfil como se ela no tivesse esse arredondamento. Isso,
se no for corrigido, ou, compensado, para usar a palavra correta,
acaba ocasionando erros nas medidas das peas usinadas. Para
que a mquina compense automaticamente essa diferena de modo
a produzir peas perfeitas, utilizam-se as funes de compensa-
o. Como, no caso, estamos realizando uma usinagem externa,
com a ferramenta deslocando-se direita do perfil, a funo utiliza-
da a G42, que deve ser includa no bloco posterior ao da aproxi-
mao da ferramenta. Teremos, ento: N25 G X12. Z2. M8; N30
G42;
Exerccio
226
Observao: O que permanece igual de um bloco para outro,
no precisa ser reprogramado. Assim, os blocos acima podem
ficar: N40 G1 X20. Z-2.;. E porque o avano j estava no bloco
anterior: N45 Z-15.; N50 X40. Z-35.;.
227
N65 G3 X80. Z-50. R5.;
N70 G1 Z-65.;
N75 G1 X85. M9.;
N80 G40;
N85 G1 X86. Z-64.;
N90 G X200.Z200. M5;
N95 M30;
Exerccio
3. Para cada uma das peas das figuras abaixo, crie um pro-
grama de usinagem para dar um passe de acabamento ao
longo do perfil externo.
a) b)
228
Gabarito
1. a) 16 - 0
b) 20 - 2
c) 20 - 15
d) 40 - 35
e) 60 - 45
f) 70 - 45
g) 80 - 50
f) 80 - 65
3. a) N1011;
N5G21G99;
N1T11;
N15G96S3M4;
N2G5S2;
N25GX22.Z122M8;
N3G42;
N35G1x24Z119.88F02;
N4G1X3Z116.88;
N45G1Z97.38;
N5G1X34;
N55G3X6Z9438R3.;
N6G1Z67,38;
N65G2X9Z52.38R15.;
N7G1X105.74;
N75G1X120.06Z44.88;
N8G1Z22.38;
N85G1X123.M9;
N9G40;
N95G1X124.Z24;
N1GX2.M5;
N15M3;
229
b) N1012;
N5G21G99;
N1 T22;
N15G96S28M4;
N2G5S3;
N25GX14.Z82M8;
N3G42;
N35G1X24Z119.88F02;
N4G1X3Z116.88;
N45G1Z64.25;
N5G1X28.06;
N55G3X40.Z58.25R6.;
N6G1Z44.25;
N65G1X6.Z34.25;
N7G1X7;
N75G2X80.Z29.25R5.;
N8G1Z14.25;
N85G1X83.M9;
N9G40;
N9561X84.Z16.;
N1GX200.Z2.M5;
N15M3;
230
Fresagem
O que fresagem
3
O movimento de avano pode levar a pea contra o movimento
de giro do dente da fresa. o chamado movimento discordante.
Ou pode tambm levar a pea no mesmo sentido do movimento
do dente da fresa. o caso do movimento concordante.
4
basta observar o sentido de giro da fresa e fazer a pea avanar
contra o dente da ferramenta.
Fresadoras
5
Se o eixo-rvore for perpendicular mesa da mquina, dizemos
que se trata de uma fresadora vertical.
6
No pense porm que h apenas esses tipos de fresadoras! H
outras que tomaram como modelo as fresadoras horizontais e
verticais, mas no funcionam do mesmo modo.
7
Quanto aos modelos, eles podem ser confeccionados em material
metlico, como o ao e o alumnio, ou ainda em resina. A escolha
do material depende do nmero de peas a ser copiado. Devido
sua resistncia, modelos em ao so recomendveis para um
nmero elevado de cpias. Caso o modelo seja utilizado poucas
vezes, para a cpia de duas ou trs peas por exemplo, reco-
menda-se o uso da resina.
Exerccios
Coluna A Coluna B
1. ( ) Horizontal a) Horizontal e vertical
2. ( ) Universal b) Paralelo mesa da mquina
3. ( ) Angular, universal c) Perpendicular mesa da mquina
4. ( ) Vertical
5. ( ) Plana, vertical
8
Fresas
Escolhendo a fresa
Recordar aprender
So ngulos da cunha de corte o ngulo de sada (), de cunha
() e de folga ().
9
Percebeu que a soma dos ngulos , e em cada um dos tipos
de fresa sempre igual a 90? Ento voc deve ter percebido
tambm que, em cada um deles, a abertura dos ngulos sofre
variaes, sendo porm o valor do ngulo de cunha sempre
crescente.
10
Ainda quanto s fresas tipo W, N e H, voc deve estar se pergun-
tando por que uma tem mais dentes que outra. A resposta tem a
ver com a dureza do material a ser usinado.
Suponha que voc deve usinar uma pea de ao. Por ser mais
duro que outros materiais, menor volume dele ser cortado por
dente da fresa. Portanto, menos cavaco ser produzido por dente
e menos espao para a sada ser necessrio.
J maior volume por dente pode ser retirado de materiais mais
moles, como o alumnio. Neste caso, mais espao ser necess-
rio para a sada de cavaco.
11
Pare! Estude! Responda
Exerccios
Outra preocupao deve ser quanto aplicao que voc vai dar
fresa. o que vamos ver agora, estudando os diversos tipos de
fresas e suas aplicaes.
12
Fresas de perfil constante
So fresas utilizadas para abrir canais, superfcies cncavas e
convexas ou gerar engrenagens entre outras operaes. Veja
alguns tipos dessa fresa e suas aplicaes.
Fresas planas
Trata-se de fresas utilizadas para usinar superfcies planas, abrir
rasgos e canais. Veja a seguir, fresas planas em trabalho e suas
aplicaes.
13
Fresas angulares
Estas so fresas utilizadas para a usinagem de perfis em ngulos,
como rasgos prismticos e encaixes do tipo rabo-de-andorinha.
14
Fresas para desbaste
Estas so fresas utilizadas para o desbaste de grande quantidade
de material de uma pea. Em outras palavras, servem para a
usinagem pesada.
Exerccios
15
6. Faa corresponder o material (coluna A) com o tipo de fresa e
o ngulo de cunha, assinalando 1, 2 ou 3 na coluna B.
Coluna A Coluna B
material a ser usinado tipos de fresa ngulo de cunha
16
Gabarito
1. c
2. 1 (b)
2. (a)
3. ( )
4. (c )
5. ( )
3. b
4. b
6. 1 (c )
2. (c )
3. (b )
17
A UA UL L AA
42
42
Removendo o cavaco
Mas isso ainda no suficiente para voc saber como fresar uma pea.
Faltam os parmetros de corte, sobre os quais voc aprendeu no livro 2 deste
mdulo. Pois bem, nesta aula vamos tratar dos parmetros de corte especficos
para a fresagem.
Por exemplo, suponha que na oficina seu chefe lhe d a tarefa de fresar
uma pea com as seguintes caractersticas: ao com 85 kgf/mm de resistncia,
4 mm de profundidade de corte, fresa HSS de 6 dentes e 40 mm de dimetro.
Como solucionar este problema?
Dica tecnolgica
As Vc para ferramentas de metal duro chegam a ser entre 6 a 8 vezes
maior que as Vc utilizadas para ferramentas de ao rpido. Isso porque
as ferramentas de metal duro tm maior resistncia ao desgaste.
ao de 60 - 90 kgf/mm 14 - 16 20 - 24 26 - 30
ao de 60 - 90 kgf/mm 14 - 16 20 - 24 26 - 30
42 Dica tecnolgica
Observe na tabela. Quanto maior a profundidade de corte, menor ser
o valor da velocidade de corte.
Mas h outros tipos de tabelas. Para ter acesso a uma maior variedade delas,
voc deve consultar uma biblioteca ou pedir catlogos de fornecedores de fresas.
Alis, consultar catlogos algo que voc deve fazer com freqncia, pois vai
garantir que voc fique ligado com o que h de mais atualizado no mercado.
Vc 1000
n=
pd
22 1000
n=
3,14 40
n = 175 rpm
Caso contrrio, pode haver problemas com sua ferramenta, como queima
dos dentes de corte e, conseqentemente, perda do corte. E tambm problemas
no acabamento superficial, que pode ficar rugoso, por exemplo.
Para isso invertemos a frmula usada para o clculo da rpm. Veja abaixo.
npd
Vc = \
1000
210 3,14 40
Vc = \
1000
Vc = 26,39 m/min
42
ESCOLHA DO AVANO POR DENTE
PARA FRESAS DE AO RPIDO
Achado o avano por dente da fresa, resta encontrar o avano da mesa, a ser
selecionado na mquina como fizemos com a rpm. Veja como proceder.
Vamos supor uma fresa de trabalho com seis dentes (z = 6). Se cada dente
avanar 0,24 mm, em uma volta da fresa quanto avanar a mesa? Para achar a
resposta s multiplicar o nmero de dentes (z) pelo avano por dentes (ad). Veja
abaixo:
av = ad z
em que:
z = nmero de dentes
ad = avano por dente
av = avano por volta
Substituindo vem:
av = 0,24 6
av = 1,44 m/volta
Agora podemos entender por que no comeo da aula dissemos, com relao
ao clculo da rpm, que devemos escolher a rotao maior. Vamos ao clculo!
Dica tecnolgica
Maior rotao da fresa gera maior avano da mesa. E o resultado maior
produo de peas em um mesmo intervalo de tempo.
Vc rpm ad av am
Profundidade de corte
sobremetal
n de passes =
profundidade de corte
42
Dica tecnolgica
Na prtica, a mxima profundidade de corte adotada de at 1/3 da
altura da fresa.
Em que:
p = profundidade de corte (mximo 1/3 da altura da fresa)
h = altura da fresa
Vc rpm ad av am n de passes
A UA UL L AA
43
43
Fresando
superfcies planas
Mas para comear a fresar necessrio saber mais. preciso saber escolher
a fresa e a fresadora de acordo com o tipo de perfil que ser executado na pea.
E tambm saber fixar a fresa e a pea na mquina. o que vamos fazer
nas prximas aulas.
Usinar uma superfcie plana uma das operaes mais simples e comuns
na fresagem mecnica. uma operao que pode ser executada em qualquer
tipo de fresadora.
Recordar aprender
Para usinar ferro fundido com dureza de 240HB, a fresa recomendada
a de tipo H.
Dica tecnolgica
Caso a largura da fresa no seja suficiente para usinar toda a extenso
da superfcie da pea, monte duas ou mais fresas, com a inclinao
das hlices ou facas laterais de corte invertidas, isto , uma hlice
com inclinao esquerda e a outra direita. Veja figura abaixo.
Tendo escolhido a fresa, o passo seguinte a fixao da pea. Como fazer? A U L A
Voc pode escolher entre vrias formas de fixao, de acordo com o perfil da
pea e o esforo de corte que ela sofre.
43
Pode-se fixar a pea diretamente mesa ou com o auxlio de dispositivos
de fixao como: morsa, cantoneiras, calos regulveis (macaquinhos), apare-
lhos divisores e outros.
fixao em morsa
fixao em cantoneira
A U L A Recordar aprender
No movimento discordante, o esforo de corte tende a arrancar a pea do
fixao em morsa
Agora podemos fixar a fresa. Esta fixao pode ser por pinas e mandris,
tambm chamados eixos porta-fresas. Os mandris dispem de hastes com cones
do tipo morse ou ISO. Esta uma informao importante na hora de fixar a fresa.
O mandril de cone morse fixado por presso e deve ser utilizado para
trabalhos em que a fresa no seja submetida a grandes esforos. Nesse caso, o
mandril recomendado o de cone ISO, cujo sistema de fixao impede que ele
se solte durante a operao de fresagem. Veja a seguir tipos de mandril e como
eles so fixados.
43
mandril para fresas de hastes cnicas
mandril porta-pinas
Optamos por trabalhar com o eixo porta-fresas do tipo haste longo, por ser
o mais adequado nossa fresa de trabalho, a cilndrica com chaveta longitudinal.
O mandril escolhido garante menor vibrao da ferramenta durante a usinagem
e, portanto, melhor acabamento.
Fresar em esquadro o mesmo que usinar uma superfcie plana. Isso quer
dizer que os critrios para a escolha da ferramenta e parmetros de corte so os
mesmos. Ento, o que muda?
O que muda que agora vamos tomar uma superfcie j usinada como
referncia para usinar as demais. Veja figura a seguir.
Vamos ver como fazer? Primeiro, devemos escolher a fresa, lembra? Como
vamos trabalhar com movimento discordante frontal e fresadora vertical, ela no
pode ser a mesma recomendada para o primeiro caso. A fresa adequada agora
a cilndrica frontal para mandril com chaveta transversal.
fixao em morsa
Para fixar a fresa, vamos usar um eixo porta-fresas curto. Este dispe
de chaveta transversal e parafuso que asseguram uma boa fixao da fresa.
43 da fresa, uma vez que necessariamente 1/3 de seu dimetro ficar fora.
Recordar aprender
A refrigerao dos dentes evita o superaquecimento da fresa e contribui,
portanto, para o aumento da vida til desta.
Dica tecnolgica
Em geral, as peas em bruto tm formato irregular, o que torna difcil sua
fixao. Isso pode ser solucionado, colocando-se um rolete entre a pea
e o mordente mvel da morsa, como mostra a figura.
Dica tecnolgica
Use calos para assentar bem a pea. Se for necessrio, d umas
pancadinhas de leve na pea at assent-la. Utilize um martelo de cobre
ou lato, ou qualquer outro material macio, para no danificar a pea.
inclinao da morsa
inclinao da mesa
inclinao do cabeote
Dica tecnolgica
A inclinao do cabeote deve ser feita aps a fixao e alinhamento da
morsa ou da pea no sentido de deslocamento da mesa. Este alinhamen-
to necessrio na fresagem de superfcies planas inclinadas e tambm
na fresagem de rasgos, canais e rebaixos. O alinhamento da morsa
ou da pea deve ser feito independentemente do tipo de fresadora com
a qual estamos trabalhando.
A fresagem de superfcie plana inclinada segue os mesmos critrios que A U L A
a fresagem em esquadro para a escolha da fresa e dos parmetros de corte.
A diferena que com este tipo de fresagem, preciso fazer o alinhamento
da morsa ou da pea no sentido de deslocamento da mesa. 43
O alinhamento necessrio por que como se trata de fresagem de uma
superfcie inclinada, se a mesa no avanar paralelamente superfcie da pea
a tendncia o chanfro ficar desalinhado.
Vamos aprender como fazer isso? Retomemos mais uma vez o exemplo dado
no primeiro caso. Agora a pea de ferro fundido j est com as quatro superfcies
usinadas. Pede-se ento para voc fresar uma superfcie inclinada a 45 em uma
de suas arestas.
Por onde comear? Do mesmo modo que nos casos anteriores: pela escolha
da fresa, dos meios de fixao e dos parmetros de corte. Nesse terceiro caso,
como estamos tambm utilizando a fresadora vertical, a fresa deve ser tipo H
e cilndrica frontal para mandril com chaveta. Ou seja, a mesma utilizada para
a fresagem de superfcies perpendiculares a uma superfcie de referncia.
43
Dica tecnolgica
O alinhamento da pea segue os mesmos procedimentos que os obser-
vados para o alinhamento da morsa. Ao alinhar a pea, certifique-se
de que a superfcie de alinhamento tenha sido previamente usinada.
Exerccio 5
Em que sentido deve ser alinhado o mordente fixo da morsa?
A UA UL L AA
44
44
Fresando
ranhuras retas - I
Nesta aula voc vai aprender a fresar ranhuras retas. Ranhura o mesmo que
entalhe, rasgo ou canal. Ento fresar ranhuras retas o mesmo que abrir canais
retos em uma pea. Um exemplo de ranhura o entalhe da chave fixa, conhecida
como chave de boca, utilizada para apertar parafusos de cabea sextavada
ou quadrada.
H vrios tipos de ranhuras retas. Nesta aula voc vai aprender como fazer
ranhuras retas por reproduo do perfil da fresa. Esta uma operao que servir
de base para outras como fresar rasgos em T, trapezoidais e outros.
Voc vai entender melhor quando falarmos sobre isso. Estude bem,
e no se esquea de reler aulas passadas, caso voc precise relembrar conceitos
j aprendidos!
Dica tecnolgica
H dois modos de tangenciar a superfcie de referncia da pea com a
fresa. Voc pode trabalhar com a fresa em movimento e em baixa
rotao, como fazem os operadores experientes, ou girar a fresa manu-
almente, como os operadores menos experientes. Neste caso, a fresa no
pode estar em movimento, isto , a mquina deve estar desligada.
Zere o anel graduado da mesa da fresadora. Desa a mesa para afastar a pea
da fresa.
Recordar aprender
Antes de puxar a coordenada, voc precisa fazer o clculo do avano
da mesa por diviso do anel graduado e de quantas divises deste anel
voc deve avanar.
A U L A Com a fresa posicionada sobre a pea, suba a mesa da fresadora lenta
e cuidadosamente, at que a fresa tangencie a face superior da pea.
Dica tecnolgica
Uma maneira de observar quando a ferramenta tangencia a pea
utilizar um pedao de papel untado em leo e aderido superfcie
da pea. No momento em que a ferramenta toca o papel, este
se desprende da superfcie. Se voc usar este recurso, no esquea
de acrescentar a espessura do papel coordenada de deslocamento,
quando for fazer os clculos.
Ento, o avano por diviso do anel graduado igual a 0,04 mm. Com isso
podemos calcular o nmero de divises a avanar.
Temos que:
x = valor da coordenada A
Substituindo vem:
x = 30 mm 0,04
x = 750 divises
Respondemos questo. Para puxarmos a coordenada, devemos avanar
750 divises no anel graduado, ou seja, sete voltas e meia.
Pare! AEstude!
U L A Exerccio 1
Responda! Suponha que voc precisa deslocar uma coordenada no valor de 26 mm.
Vamos aprender a fazer uma ranhura reta por reproduo do perfil da fresa,
por meio do exemplo a seguir.
Suponha que voc deve abrir um canal em uma pea, conforme desenho
abaixo. O que fazer?
Para comear, voc j deve ter alinhado a superfcie de referncia assim como
a morsa. Tambm j deve ter determinado os parmetros de corte e escolhido a
fresa. Vamos supor que a escolha recaiu sobre a fresa de topo de haste paralela,
a qual s pode ser fixada por meio de mandril porta-pina. Ento, como
continuar?
45
45
Fresando
ranhuras retas - II
Dica tecnolgica
A operao de fresar ranhuras em T requer uma refrigerao contnua
e abundante, para evitar aquecimento excessivo da fresa e garantir a
remoo do cavaco. Caso no seja possvel usar refrigerante, pare
a mquina para retirar os cavacos da ranhura. Caso contrrio, a ferra-
menta e a pea podem ser danificadas.
Dica tecnolgica
Na etapa de acabamento, escolha o menor avano possvel. A fresa
Woodruff muito sensvel e poder quebrar-se caso seja utilizado
um avano superior ao que ela pode suportar.
Troque a fresa por uma do tipo T para ranhura, conforme mostra o detalhe
de tabela.
d1 = 16 b=8 d2 = 6,5 d3 = 10 l1 = 12 l2 = 63
Simples! Depois que voc der uma passada com a fresa, o canal aberto
ficar com 16 mm de largura. Para que ele mea 18 mm, voc vai precisar
deslocar a mesa da fresadora em um mlimetro, no sentido transversal
ao deslocamento dela.
Aps isso, necessrio dar mais uma passada com a fresa, para usinar
o mlimetro deslocado. Com isso voc obtm um canal com 17 mm de largura.
E agora?
Quanto altura de 8 mm, ela obtida com a fresa escolhida, isto , b = 8 mm.
E est pronta a ranhura em T! Agora s limpar a pea e retirar as rebarbas.
Exerccio 1 Pare!
A U L Estude!
A
Qual a fresa T mais indicada para usinar um canal em T conforme desenho Responda!
a seguir? (Utilize tabela DIN)
45
Exerccio 2
Que tipos de fresas devem ser utilizadas, para abrir um rasgo retangular
a fim de fresar um canal em T?
Exerccio 3
Por que se deve utilizar refrigerao em abundncia para fresar rasgos em T?
Exerccio 4
Por que preciso utilizar pequenos avanos da mesa da fresadora quando
se usam fresas do tipo Woodruff?
A U L A Como fazer uma ranhura trapezoidal
rabo-de-andorinha
Troque a fresa por uma fresa angular, de acordo com o perfil desejado
da ranhura.
Frese a ranhura.
Dica tecnolgica
Utilize em abundncia jato de refrigerante para remover os cavacos da
ranhura.
45
Recordar aprender
cateto oposto
tangente =
cateto adjacente
8 8
x= \x= @ 4,6
Tg60 1,73
Ento, o mximo de largura que a ranhura retangular pode ter 36,8 mm,
aproximadamente.
Dica tecnolgica
O valor 0,5 mm da equao dada corresponde ao sobremetal deixado
nas laterais da ranhura para fazer o acabamento.
A U L A Para um valor de y = 36 e x = 4,6, o dimetro (d1) mximo da fresa deve
ser de 40 mm. Com isso, voc consegue usinar um lado do rabo-de-andorinha
45 de cada vez.
Feitos os clculos, hora de escolher a fresa angular. Esta pode ser uma fresa
angular de topo para mandril ou uma fresa angular com haste cilndrica. Vamos
supor que voc tenha optado pela fresa angular de haste cilndrica. S resta agora
conhecer as medidas desta fresa.
Voc deve ter encontrado que a fresa com dimetro mais prximo
a 40 mm a de 25 mm, como no detalhe abaixo, no mesmo?
60 25 10 67 12
Dica tecnolgica 45
As fresas angulares so frgeis porque seus dentes formam ngulos
muito agudos. Por isso, sempre que trabalhar com elas, adote o movi-
mento discordante. Ainda, no nicio da fresagem, utilize avano manual
da mesa. Depois, para terminar a fresagem, passe para o avano autom-
tico. Assim, voc evita danos fresa, como a quebra de dentes.
Voc viu como fazer para fresar um rabo-de-andorinha. Que tal responder
a algumas questes?
Exerccio 6
Por que necessrio determinar os valores de x e y , quando se usina
um rasgo do tipo rabo-de-andorinha?
Exerccio 7
Para que preciso deixar um sobremetal de 0,5 mm nas paredes da ranhura
retangular, quando se usina um rasgo do tipo rabo-de-andorinha?
Exerccio 8
Por que se deve optar pelo movimento discordante quando se usina
um rasgo do tipo rabo-de-andorinha?
Para abrir uma ranhura ou rasgo de chaveta, seguimos os mesmos passos das
operaes anteriores de fresar ranhuras retas. O cuidado est na escolha da fresa,
a qual vai depender do perfil do rasgo que se quer obter.
45 comear?
6 x 10 25 7,5 10 6 60 46
Feito isso, fixe a fresa com um mandril porta-pinas. Em seguida, determine A U L A
os parmetros de corte e tangencie a lateral da pea com a fresa.
45
Dica tecnolgica
Na operao de fresar rasgos de chaveta do tipo Woodruff, o avano da
ferramenta deve ser manual e lento, para evitar a quebra da fresa. Ainda,
a refrigerao deve ser contnua e abundante, para evitar excessivo
aquecimento da ferramenta e possibilitar a remoo dos cavacos. Com
isto, evita-se tambm a quebra da ferramenta.
Exerccio 11
Que fresa Woodruff deve ser usada para abrir o rasgo de chaveta Woodruff?
b = 8 mm
h = 10 mm
Exerccio 12
Ordene de 1 a 8 os passos abaixo, para abrir um rasgo em T.
a) ( ) Fixe a fresa.
b) ( ) Puxe a coordenada e frese a ranhura retangular.
c) ( ) Centre a fresa na altura e termine a ranhura.
d) ( ) Fixe e alinhe a pea.
e) ( ) Escolha a fresa adequada largura da ranhura.
f) ( ) Troque a fresa novamente.
g) ( ) Determine os parmetros de corte.
h) ( ) Troque a fresa para fazer o desbaste da ranhura em T.
Exerccio 13
Complete as sentenas abaixo:
a) A ................... um elemento de mquina normalizado que transmite
movimento de rotao.
b) Geralmente, utilizamos fresa.................... , fresa ................... de trs cortes,
normalizadas segundo as dimenses da chaveta Woodruff.
c) A escolha da fresa depende do ................... do rasgo ou ranhura que
se quer obter.
d) Na falta da chaveta, o eixo gira em falso e no transmite o movimento
de ....................