2016

INSTALAO DE EXTRAO DE LEO DE

ENGPALM
DENDE TIPO FAZENDA
 INSTALAO DE EXTRAO DE LEO DE DENDE TIPO FAZENDA

Com o objetivo de atender ao pequeno produtor desenvolvemos uma

instalao de extrao de leo de dend para reas de at 75 hectares
podendo ser ampliada modularmente para at reas de 600 hectares.

Esta instalao fornecida em mdulos totalmente montados, sendo

necessria somente a interligao das utilidades, tais como, gua, vapor e
energia.

PRINCPIOS DE PRESERVAO E MTODOS DE PROCESSAMENTO

Acidez do leo

O mais crtico estgio da seqncia do processamento a satisfazer a

esterilizao dos cachos to logo quanto possvel aps a colheita.

importante que haja uma integrao da indstria com a lavoura,

permitindo que os cachos sejam colhidos e encaminhados ao
processamento o mais rpido possvel, para evitar a degradao do leo.

Uma vez satisfeita esta condio o prximo estgio a esterilizao.

A esterilizao tem as funes de destruir as enzimas do material cru,

reduzir a contaminao por micro-organismos e reduzir a resistncia do
fruto s buchas, facilitando a sua separao.

Outro fator importante a eliminao da maior quantidade possvel de

gua do leo para prevenir o crescimento microbiolgico durante a
estocagem.

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Projetos e Consultoria Ltda (11) 2093-0239

Melhoria de produtividade

Para que haja uma melhor extrao necessrio que haja a ruptura da
clula oleosa presente na fibra.

A presena de temperatura durante a fase de maceramento do fruto ajuda

a reduzir a viscosidade do leo, facilitando assim a extrao.

A adoo de prensas mecnicas para a extrao do leo aumenta a

eficincia de extrao, bem como reduz o volume de gua em processo.

REDUO DE EFLUENTES LQUIDOS

A adoo de extrao por via seca, isto prensas mecnicas, no lugar de via
mida, por lavagem, reduz o volume de gua em circulao, e por
conseqncia o volume de efluentes lquidos.

EQUIPAMENTOS PRINCIPAIS DE PROCESSO

Esterilizao

O carregamento dos cachos de frutos ser feito um cesto que aps cheio
ser transportado por uma talha at o esterilizador.

A adoo de esterilizador com cesto de separao dos cachos da gua de

cozimento, evitando a absoro de gua pelos cachos e frutos.

O esterilizador projetado ter capacidade variando de 0, 5 t a 2 de cachos

de frutos e trabalhar com presso de 1,5 kgf/cm temperatura de
aproximadamente 120C, sendo que o tempo de esterilizao ser cerca de
90 minutos.

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 Descarregamento feito por talha
Sistema de prensagem manual
Carregamento
Feito por talha

Descarregar manualmente pela porta

Fruto

Caixa de frutos cheia Esterilizador 0,75t Esterilizador 0,75t Debulhador Tanque clarificador
Elevador
Sada da torta pela lateral
Sada da bucha pela lateral

Engpalm
A descarga dos cachos de frutos ser feita atravs da remoo do cesto
com a talha atravs da tampa superior. O sistema de fechamento da tampa
ser feito de modo que a abertura somente ocorra aps a eliminao da
presso do esterilizador.

Debulhamento

O cesto de cachos de frutos esterilizados apoiado na estrutura de

alimentao e ser descarregado manualmente alimentando assim o
debulhador.

A descarga ser feita em uma rampa sobre uma caixa de coleta, onde
atravs do impacto, parte dos frutos sero separados e coletados na parte
inferior da caixa. Os demais frutos que ficarem presos ao cacho devero ser
removidos manualmente.

Maceramento

Para reduzir a viscosidade do leo e facilitar a extrao, tubos com injeo

de vapor saturado, proveniente da esterilizao devero ser adicionados ao
macerador, de modo que o processo de maceramento seja feito com
aquecimento, facilitando assim a extrao de leo, bem como a separao
das fibras das nozes.

Prensagem

A prensagem poder ser feita pelo sistema batch ou contnuo.

O sistema batch feito com prensas hidrulicas e cestos perfurados. O

tamanho dos cestos varia de 5 a 30 kg dependendo do modelo. A presso
dever aumentar gradualmente para permitir que o leo escape pelos
furos.

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O sistema contnuo feito com prensas com rosca helicoidal. Consistem de
uma caixa perfurada atravs da qual gira uma rosca que conduz a massa.
Esta massa conduzida at um cone que restringe a sua sada, obrigando
que o leo seja expelido pelos orifcios doa caixa.

O sistema contnuo leva a vantagem de permitir uma maior extrao, pois a

clula oleosa que no foi rompida no macerador seja rompida neste
processo, o que no ocorre no sistema batch. Tambm tem a vantagem de
menor necessidade de operao.

Quanto ao sistema batch h a vantagem de um menor investimento em

equipamento.

Clarificao

O licor extrado da prensa ser descarregado atravs de uma calha em um

tanque clarificador, onde atravs da decantao ser feita a separao do
leo e da gua.

O leo cru separado ser conduzido para os tambores de estocagem para

venda.

Separao de Fibras e Quebra das Nozes

A torta prensada descarregada em uma rosca e alimentar um tambor

polidor onde ser separada a fibra das nozes.

As nozes sero manualmente descarregadas no quebrador e a mistura

quebrada ser separada em casca e amndoa em uma peneira.

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Gerao de vapor e energia

O vapor ser fornecido por uma caldeira de baixa presso que poder
queimar as fibras residuais e lenha.

A energia ser trifsica fornecida pela concessionria de energia eltrica ou

opcionalmente por um gerador diesel.

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INSTALAES TIPO FAZENDA
Modelo instalao Fazenda 1 Fazenda 2 Fazenda 3 Fazenda 4
Item Detalhe Capacidade de Projeto 0,4 0,75 1,5 1,5 3
1 Plantao ha 75 150 300 300 600
1.1 Cacho de fruta fresca 20 Tm / ha tm/ano 1.500 3.000 6.000 6.000 12.000
2 Capacidade da planta pico 12,5%
2.1 Operao em 24 horas por dia tm/hr 0,26 0,52 1,04 1,04 2,08

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2.2 Operao em 20 horas por dia tm/hr 0,31 0,63 1,25 1,25 2,50
2.3 Operao em 16 horas por dia tm/hr 0,39 0,78 1,56 1,56 3,13
3 Produo
3.1 Produo de leo por ano tm/ 22% 323 647 1.294 1.320 2.640
3.2 Produo de Amendoas por ano tm/ 5% 75 150 300 300 600
3.3 Produo de leo de palmiste por ano tm/40% 30 60 120 120 240

Projetos e Consultoria Ltda

3.4 Produo de torta de palmiste por ano tm/60% 45 90 180 180 360
4 Recursos Humanos
4.1 Gerncia e Administrao Pessoas 1 1 1 2 2
4.2 Requisitos de mo de obra de operao Pessoas/ 3 turnos 3 3 5 9 10
4.3 Mo de obra total Pessoas/por turno 10 10 16 29 32
5 Outros Requisitos
5.1 Requisitos de gua m/hora 0,6 1,125 2,25 2,25 4,5
5.2 Requisitos de Energia Eltrica Kw 30 50 76 66 86
5.3 rea Requerida
5.4 Planta e Administrao m 48 60 100 360 360