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INGENIERA DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

OBJETIVOS

Desarrollar y analizar el concepto de Mantenimiento Predictivo y sus implicancias en la conservacin de los activos
fsicos de las empresas.
Explicar las consideraciones fundamentales para la implementacin del mantenimiento predictivo.
Determinar las necesidades y el uso de tecnologas de mantenimiento predictivo.
Relievar la importancia en la organizacin del mantenimiento la combinacin optima de los tipos de
mantenimiento para el logro del efecto global y la reduccin de costos.

DEFINICIN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPD)

Definimos el Mantenimiento Predictivo (MPd) como el servicios debido al desgaste de una o ms piezas o componentes de
equipos prioritarios a travs de la medicin, el anlisis de sntomas y tendencias de parmetros fsicos, empleando varias
tecnologas que determinan la condicin del equipo o de los componentes, o estimacin hecha por evaluacin estadstica,
extrapolando el comportamiento de esas piezas o componentes con el objeto de determinar el punto exacto de cambio o
reparacin, antes que se produzca la falla.

El mantenimiento Predictivo determina el tiempo ptimo para realizar un mantenimiento especfico mediante el
monitoreo de la condicin y utilizacin de cada componente. El MPd modifica los intervalos de MP en una forma
predecible. Es proactivo y a la vez reactivo. Es proactivo cuando la informacin permite diferir los mantenimientos
programados de componentes si estn operando normalmente.

Es reactivo cuando la informacin de condicin indica un problema que requiere mantenimiento correctivo.

Si se consideran ambos costos de operacin y mantenimiento, el MPd es considerado ms econmico que el MP y el MC.
Tambin mantiene un nivel ms elevado de confiabilidad.

CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES

El mantenimiento predictivo se utiliza donde el equipo es crtico para operaciones y donde el sistema de
monitoreo es confiable y econmico, tambin donde la economa de escala lo permite.
El mantenimiento predictivo requiere un sistema de monitoreo sofisticado, mantenimiento de informacin y
evaluacin continas.
El mantenimiento predictivo emplea varias tecnologas para determinar la condicin del equipo o de los
componentes mediante la medicin y el anlisis de la tendencia de parmetros fsicos con el objeto de detectar,
analizar y corregir problemas en los equipos antes de que se produzca una falla.

Se trata de un sistema de advertencia temprana que indica que algo malo est sucediendo en el equipo, antes de que se
pueda orlo, verlo o sentirlo.

Cuando hablamos en Mantenimiento Predictivo de evitar averas y por lo tanto paros, hay que considerar primero que
averas son prevenibles y de estas cuales es rentable su prevencin aplicando Mantenimiento Preventivo o Mantenimiento
Predictivo.

De todas las variables que afectan al funcionamiento de un componente, solamente sera rentable su prevencin a travs
del Predictivo algunas de las clasificadas dentro de la variable operacin, el resto aunque puedan ser detectadas mediante
Predictivo, su prevencin es ms econmica por otros medios.

De este tipo de averas a las que es recomendable aplicar Mantenimiento Predictivo para su deteccin solamente aquellas
que adems cumplan ciertas pautas de ocurrencia temporal y sintomatologa es aplicable eficazmente este tipo de
Mantenimiento.
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Estas consideraciones, nos ayudan a valorar el lmite de actuacin de este tipo de tcnicas respecto de la prevencin de
averas.

El mantenimiento predictivo no se aplica a todo el equipo y depende de varios factores entre los que podemos nombrar:

Tamao y costo del equipo.

Modos de falla, y valores crticos.
Mayor disponibilidad de equipo
Intervalos mayores de mantenimiento preventivo
Eliminacin de la tcnica de reparacin por remocin de componentes hasta que el problema desaparezca.
Eliminacin de corridas de equipo para diagnstico.
Tiempos de reparacin ms cortos.
Reduccin de inventarios de repuestos

MONITOREO DEL ESTADO DE LOS EQUIPOS

Una cuestin importante en el Mantenimiento Predictivo (MPd) es la definicin de que equipos deben incluirse en el
monitoreo de estado, luego esto se realizara de manera similar a lo tratado en el MP, debiendo considerar bsicamente:

A. La importancia crtica: un equipo que sea muy importante para el proceso, es decir, un equipo cuya falla pudiera
ocasionar una gran prdida econmica, causar lesiones a las personas o importantes daos ambientales.
B. Estado actual: es mucho mas probable que se produzcan averas, cuyas reparaciones sean costosas, en un equipo
viejo que se esta deteriorando Progresivamente, que en un equipo Nuevo.
C. Rentabilidad de la inversin: cual es el costo del monitoreo del estado de los equipos (MPd) versus el costo
potencial de averas, perdida de produccin y reparaciones.

TCNICAS DE MPD Y LOS EQUIPOS PREDICTIVOS

Existen un conjunto de tcnicas que su aplicacin depende de las condiciones y estado del tem a ser verificado,
presentando algunas tcnicas que son de uso ms difundido, y que se usan de manera complementaria, para afirmar un
diagnstico, a saber:

a. Anlisis de vibraciones/monitoreo de vibraciones

b. Mtodo de impulso excitador
c. Anlisis espectrografico de aceite
d. Anlisis ferrogrfico de partculas
e. Inspeccin infrarroja
f. Ensayo ultrasnico
g. Termografa
h. Anlisis acstico
i. Anlisis de rayos x
j. Resistencia elctrica
k. Ensayo con tinta penetrante
l. Medicin de temperaturas
m. Medicin de la presin, y otros.

A fin de ilustrar el manejo y comportamiento de los equipos que usan tcnicas de anlisis predictivo, se presenta algunos
ejemplos:

Vibracin General

Objetivo
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Monitorear en forma continua (mensual) puntos de partes y componentes en mquinas y equipos crticos, para registrar
la evolucin de su comportamiento para determinar su confiabilidad operativa y su tendencia de desgaste, para programar
intervencin.

Procedimiento

1. Medicin instrumental en rms.

2. Los valores son almacenados en memoria del instrumento y vaceados al software

3. Se va formando la grfica de cada punto medido hasta indicar que su crecimiento ingresa a la zona de alerta y requiere
ser evaluado con analizador para determinar parte o elemento averiado.

Pernos de anclaje y fisuras en ejes

Objetivo

Evaluar el estado y calidad de pernos de anclaje de grandes mquinas y equipos, verificando que su grado de estiramiento
y fatiga sean normales.

Procedimiento

1. Calibracin del instrumento con perno patrn igual a los anclados

2. Medicin ultrasnica en cabeza del perno anclado.

3. Lectura de su deformacin, estiramiento, fisura o fatiga para cambiarlos

4. Muchas causas de vibraciones ocultas nacen en pernos de anclaje.

5. Medicin ultrasnica de ejes hasta 4.5 m, para detectar fisuras rajaduras o grietas internas.

Anlisis de lubricacin

Objetivo.

Verificar el nivel de contaminacin de los aceites lubricantes, para determinar su cambio, o si requiere anlisis
espectrofotmetrografico.
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Procedimiento

1. Se selecciona un conjunto de cajas, reducciones o motores para muestrear su lubricante.

2. Se toman muestras y se verifica contaminacin por agua, productos qumicos, metales, no metales o descomposicin
degradante o combustibles.

3. Los valores muestreados dan un ndice que requiere medir su evolucin a fin de determinar su estado.

4. Las muestras de aceite debidamente controladas generan una gran confiabilidad a los equipos lubricados, debido a que
mediante el librisensor se tiene la confianza que detecta desde un principio las anomalas en su estructura, con lo cual
permite tomar previsiones de cambios de aceites y chequeo de condicin.

COMO ORGANIZARSE PARA EL MPd

Planificacin del MPd

1. Las etapas preparatorias

a. Considerar como base las tcnicas de anlisis predictivo a usar

b. Clculo de costos del MPd
c. Clculo de los beneficios del MPd (Reduccin de costos, costos a eliminar)
d. Suma del total de costos y ahorros de MPd.
e. Realizar los clculos de rentabilidad de la inversin.
f. Efectuar selecciones realistas (donde se vea realmente el rdito que produce el MPd).

2. Inicio de un programa MPd piloto

a. Es poco realista (En la mayora de los casos hasta imposible) comenzar con el MPd en todos los equipos de la
empresa a la vez.
b. Eso significa que debe iniciarlo en pequea escala, o sea: un programa piloto.
Todos los equipos de determinada rea.
Equipos seleccionados de entre todas las mquinas de la empresa (basndose en la importancia crtica, el
tiempo muerto y el retorno de la inversin)
c. Algunas empresas comienzan con una sola de las tcnicas de MPd (por ejemplo: Anlisis de las vibraciones), y
luego agregan otras a medida que transcurre el tiempo (como por ej. Anlisis de aceite, Termografa, etc.).

Sin embargo como programa piloto es recomendable se implemente el conjunto de tcnicas necesarias

CONSIDERACIONES PARA LA PROGRAMACIN DE MPD.

1. La mayor parte de las mediciones de MPd se realizan mientras los equipos estn en funcionamiento.
2. Confeccionar una programacin diferente de la de MP. Los tcnicos de MPd no son los mismos que los que realizan
el MP, sus equipos o instrumentos son distintos y siguen una programacin diferente
3. El desarrollo de las frecuencias plantea el mismo problema que para el MP: se requieren valores ganados con la
experiencia. No obstante, el ciclo es mucho ms largo, como por Ejemplo: verificaciones mensuales o trimestrales
de las vibraciones, o chequeos de aceite cada seis meses.
4. Los equipos crticos, los equipos costosos o los que requieren altos costos de reparacin o de tiempo muerto se
verifican con mayor frecuencia que otras mquinas.
5. La creacin de una hoja de ruta es an ms importante que en el MP. Existen ciertos dispositivos porttiles de
registro (como los utilizados para el Anlisis de vibraciones), en los que se deben seguir puntos de medicin
predeterminados y fijos en cada equipo.
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6. Una programacin de MPd es bastante rutinaria y repetitiva, salvo en los casos en los que los valores se aproximan
al lmite permitido (o alarma) en esos casos, se deben incluir chequeos ms frecuentes para observar si la situacin
es estable o si se requiere el recambio del componente.
7. En los casos en que se deba parar el equipo o reducir los ciclos (varia r.p.m.), debe coordinarse la programacin
junto con produccin.

CONTRATAR O COMPRAR EQUIPO

Los costos de stos equipos para el mantenimiento predictivo, son en ocasiones caros o de difcil adquisicin por las
compaas, por limitaciones presupuestales o financieras, siendo una magnfica oportunidad el alquilar o contratar los
servicios de mantenimiento predictivo, a empresas especializadas que cuentan con estos equipos.

Las ventajas de alquilar estos servicios son:

Evitar prdidas de inversin por obsolescencia tcnica.

Soporte tecnolgico especializado.
Know-How amplio y diversificado, sumando experiencias.
Resultados ptimos.

COMBINACIN DE MP Y MPd PARA LOGRAR UN EFECTO GLOBAL Y REDUCIR COSTOS

1. El MP es su primera lnea de defensa, el MPd retoma la accin donde la deja el MP, descubriendo los defectos y
posibles problemas que el MP no puede detectar.
2. El MPd no reemplaza al MP.
3. El MP mantiene el equipo limpio, lubricado, inspeccionado y ajustado diariamente.
4. El MPd se ocupa de los problemas ocultos, pero potencialmente muy costosos.
5. Al desarrollar un programa combinado de MP/MPd, se traslada la mayor cantidad de actividades como sea posible
al MP, particularmente si los operadores participan en el MP.
6. Los operadores tambin pueden desempear un papel en el MPd, en especial si hay instrumentos con segmentos
almbricos o medidores (de vibraciones, presin, temperatura). Ellos pueden llevar registros o realizar cuadros de
las lecturas para que luego sean interpretadas por el personal de MPd.
7. Una buena combinacin de MP y MPd tendr el mximo de impacto sobre la confiabilidad de los equipos (meta;
cero averas, cero paradas por otros motivos) al menor costo global (y con el mayor retorno de inversin).

RELACIONES DE MC, MP Y MPd.

El Mantenimiento Preventivo y en particular el Predictivo, sern eficientes cuando cumplan con evitar las averas
dependiendo de su naturaleza.

Una prevencin eficaz de las averas, debe contar de forma imprescindible con el anlisis de sus causas.

En la prctica real de mantenimiento debe combinar varios tipos de mantenimiento.

El Mantenimiento Preventivo puede tomar varias formas: inspeccin, predictivo, programado, mejoramiento, integral.

El Mantenimiento Correctivo o reparacin puede ser: programable o de emergencia, dependiendo si la avera se debe
corregir inmediatamente, o se puede postergar programando tal reparacin.

Las decisiones tienen una repercusin directa en los costos. Se tiene que buscar un equilibrio, un nivel ptimo, que genere
el costo mnimo, un resultado que combine ambas polticas adecuadamente.

El mantenimiento preventivo es el que se realiza para asegurar el adecuado funcionamiento de los activos productivos y
minimizar la probabilidad de falla y sus consecuencias econmicas: operacionales, de seguridad, logsticas y tecnolgicas.
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El mantenimiento correctivo o reparacin es el que se ejecuta programado o no despus de la ocurrencia de la falla, cuyas
consecuencias deben ser evaluadas.

a. Consecuencias Operacionales
Prdidas econmicas por paradas imprevistas de la produccin.
Prdidas econmicas por los incumplimientos de los programas produccin
b. Consecuencias No-operacionales
Prdidas econmicas por los gastos excesivos de reparaciones.
c. Consecuencias de Seguridad
Prdidas econmicas por daos consecuenciales en la mquina y sistema
Prdidas econmicas por daos consecuenciales en el proceso
Accidentes en el personal
d. Consecuencias Logsticas
Prdidas econmicas en el manejo logstico de repuestos especialmente
e. Consecuencias Tecnolgicas
Prdidas econmicas por degradacin de la maquinaria
Prdidas econmicas energticas