Al implementar la Gestin de Rendimiento de Activos (APM) en un

proyecto petroqumico, una evaluacin especfica del Sistema de

Integridad Mecnica (SIM) revel una importante brecha en diferentes
Tema de tapa

problemas de esta funcin y su contribucin a la baja performance

en integridad mecnica y confiabilidad de los activos fijos, con costos
negativos. Fue necesario un plan que mejore la performance y reduzca los
impactos negativos, mejorando as la seguridad y la rentabilidad.

Mejores prcticas
para la implementacin
de un sistema de
integridad mecnica.
Caso prctico:
instalaciones de MTBE
Por Wilfredo Rivero,
Consultor Senior de Meridium, Inc.

38 | Petrotecnia febrero, 2016

C
onforme a la experiencia en el nivel mundial, el prin-
cipal desafo es lograr un Sistema de integridad con-
fiable, prctico y eficaz para soportar el sistema de
gestin de activos. Sin embargo, no existe una regla general
para desarrollar este tema, ms an cuando cada negocio
tiene caractersticas particulares y en el nterin las personas
a cargo de esta funcionalidad tratan de cumplimentar solo
el punto de vista relacionado con los requisitos de mejora
o prioridades de seguridad. De este modo, con frecuencia
se han implementado diferentes herramientas o metodo-
logas sin un plan, integracin o interrelacin especficos
que puedan producir el resultado esperado conforme a las
necesidades del negocio.
La Integridad Mecnica es un tema complejo y aun as
subestimado por muchos gerentes y responsables de ad-
ministrar procesos y operaciones. Es habitual ver cmo las
tuberas para procesos catalticos del Reformador de Hidr-
geno se encuentran sobreexpuestas a altas temperaturas y
tensiones; la preocupacin es determinar cmo ocurri
este evento, cuando se conoce en el nivel mundial que el
umbral para este componente es conforme a su metalur-
gia. Esta situacin es como la del paciente que desconoce
su afeccin y, aunque los mdicos tenan la solucin a su
dolencia, ya es demasiado tarde.
Las industrias del Petrleo y del Gas y la industria Pe-
troqumica normalmente han demostrado que el proble-
ma principal proviene de una falla de la integridad mec-
nica; tuberas, recipientes, reformadores, reactores, colum-
nas, etctera. Sin embargo, cuando la frecuencia de la falla
genrica de los equipos fijos se compara con otro tipo de
componentes, es realmente fcil de observar que la canti-
dad de fallas en los componentes giratorios, instrumen-
tales o elctricos normalmente es grande. El problema es
que las fallas en los equipos fijos por su tamao e impacto
son ms crticas para los negocios; en general, un nico
evento de este tipo es suficiente para llegar a lo ms alto
en la pirmide de incidentes y, en consecuencia, se debe-
r recurrir a todos los recursos, los esfuerzos y los debates
para determinar lo que ha sucedido. La clave no es reparar
la falla, sino evitar su ocurrencia.
Por otra parte, es asombroso ver la cantidad de em-
presas que gastan dinero y esfuerzos en este tema sin ob-
tener un beneficio real, ni tampoco entender y controlar
los temas de Integridad Mecnica, es como chocar varias
veces con la misma piedra. No importa, cuando todos sa-
ben dnde est la piedra, la respuesta es simple cualquiera
sea el caso. No se ha puesto el foco en las necesidades co-
merciales o en la Integridad Mecnica. Entonces debemos
hacernos las siguientes preguntas: cules son las amena-
zas reales?, cules son las expectativas del ciclo de vida?,
qu debe hacerse para enfrentar cualquier probabilidad
de falla? Todo esto nos ayudar a identificar dnde y cmo
implementar el Sistema de Integridad Mecnica.
La Integridad Mecnica no implica solo realizar una
inspeccin estndar, ni tampoco una recoleccin estads-
tica aislada o una evaluacin espordica de la Inspeccin
Basada en Riesgos (RBI, por sus siglas en ingls). Se trata
de integrar diferentes filosofas, metodologas, tecnologas
y estrategias para garantizar la confiabilidad, la rentabili-
dad y el desempeo seguro de los negocios en el contexto
operativo de todo el ciclo de vida. De este modo, las fallas
funcionales debern evitase mediante el control y el segui-
miento apropiados de todas las variables: control de dise-
o, parmetros operativos, comportamiento humano, per-
formance del proceso de comunicaciones, precisin de las
inspecciones. Todo esto puede iniciar, acelerar o contribuir
con la ocurrencia de fallas, la clave est en concentrarse
en las capacidades de los activos, las necesidades del ne-
gocio y las habilidades empresariales; asimismo, cualquier
elemento dentro de estos lmites ser tratado de manera
preventiva y predictiva.
Conforme a la perspectiva descripta anteriormente, se
han analizado diferentes experiencias en torno a este de-
safo; sin embargo, no se pudo demostrar como la combi-
nacin e integracin de elementos funcionales (metodolo-
gas), prospectivos y tcnicos (software y herramientas) se
pueden abordar a fin de obtener el valor ms importante
para el negocio: la garanta de todos los activos (personas,
equipos, productos, ambiente y comunidad) a lo largo de
su ciclo de vida.
Caso prctico
La evaluacin realizada en esta compaa petroqumica
revel una grieta importante en diferentes temas relacio-
nados con este asunto, como una definicin pobre de los
roles y las responsabilidades, la falta de integracin, la au-
sencia de lazos o circuitos de corrosin (corrosion loops), la
falta de entendimiento de temas metalrgicos, la falta de
relaciones de procesos e integridad de variables crticas de
un proceso, la existencia de un desglose del sistema basado
en la interaccin de procesos y material y susceptibilidad
de mecanismos daados, ni la clasificacin de componen-
tes RBI. Tampoco existe una estructura del componente
RBI conforme a los lazos de corrosin en los Diagramas de
Tuberas e Instrumentacin (P&ID, en ingls) y Diagramas
de Flujos de Procesos (PFD, en ingls). Adems, la poca
comprensin de la gestin de riesgos, la escasez de datos
y de prcticas de comunicacin contribuyen significativa-
mente a una baja performance de la Integridad Mecnica y
de la Confiabilidad de los Activos Fijos, lo cual condujo a
un impacto negativo en los costos operativos, en la dispo-
nibilidad de los equipos y en el factor de rendimiento de
la produccin. A fin de reducir estos posibles riesgos iden-
tificando las oportunidades de mejora, se ha desarrollado
un plan de mejoras alineado con impulsores de negocios y
los niveles de madurez actuales, que fue implementado en
base a las recomendaciones que surgieron de la evaluacin.
Basndonos en los conocimientos tcnicos y en las ex-
periencia del cliente en sus departamentos de Inspeccin,
Procesos, Operaciones y Mantenimiento, as como en las
mejores prcticas, se llevaron a cabo una serie de activi-
dades para implementar el Sistema de Integridad Mecni-
ca, que incluye RBI, Monitoreo de Espesor, Gestin de la
Inspeccin, Variables crticas de un proceso, Estrategias de
integridad de activos y Principios de Control de Corrosin,
logrndose una completa comprensin de este Sistema de
Gestin, la relacin entre los diferentes departamentos y
funciones y alcanzando el valor ms importante para el
negocio: una actitud preventiva y proactiva para preservar
el ciclo de vida de la empresa y garantizar la rentabilidad
de los accionistas y una adecuada performance tanto para
las personas como para el ambiente.
Petrotecnia febrero, 2016 | 39

El Sistema de Integridad Mecnica fue implementado
como piloto para una importante reconversin (turna-
round) y los resultados obtenidos a partir de esta iniciativa,
debido a la decisin tomada sobre la base de los riesgos,
fueron la reduccin del 25% en las horas-hombre por
inspecciones (10.000 horas hombre / USD45 por hora);
la identificacin de posibles problemas, por ejemplo, los
daos mecnicos no identificados anteriormente (detec-
cin de corrosin en tubos del intercambiador de calor,
identificacin prematura de probabilidad de fallas de la
PSV o vlvula de seguridad de presin) como consecuencia
de un transporte pobre (un 60% de falla en la prueba de
alta tensin). Asimismo, se obtuvo una reduccin del 45%
del retrabajo, un borrador para la prxima meta de trabajo
(aproximadamente un 60% de la meta definida), trazabili-
dad total de las condiciones y de la susceptibilidad de los
daos o deterioro en los puntos de inspeccin. A partir de
all, se pudo elaborar y presentar, en quince das, un infor-
40 | Petrotecnia febrero, 2016
me de inspeccin. Todos los datos fueron auditados, y se
identificaron oportunidades de aprendizaje que han sido
incluidas en un plan de implementacin a corto plazo.
La clave de esta implementacin fue utilizar las mejo-
res prcticas por medio de un Sistema de Integridad Me-
cnica efectivo. Al comenzar prcticamente de cero en lo
que respecta a esta filosofa, fue posible modificar la per-
formance, implementando acciones proactivas para lograr
que el Proceso de Integridad Mecnica se convierta en una
cultura en menos de un ao con un beneficio real de USD
1,6 millones de reduccin de los costos de reconversin
(turnaround).
El tema ms importante fue la transferencia del cono-
cimiento que permiti desarrollar un alto nivel de cono-
cimiento en el personal, y que a futuro permitir manejar
y mejorar el Rendimiento de Activos Fijos en un proce-
so duradero a medida de las necesidades del negocio. La
intencin entonces es compartir un resumen del Sistema
de Integridad Mecnica propuesto como mejores prcticas
sobre la base de la interrelacin efectiva de factores fun-
cionales y tcnicos a fin de contribuir con el logro de los
objetivos del negocio.
Desarrollo del Sistema
de Integridad Mecnica
Las nuevas metodologas y esquemas de proceso de tra-
bajo para garantizar el correcto rendimiento de un activo
basado en su confiabilidad y disponibilidad han impulsado
a los accionistas y los gerentes a buscar una mejor perspecti-
va en el asunto. Es as que existe una serie de herramientas
y mtodos que sern utilizados con este objetivo. La clave es
cmo la tecnologa y la metodologa deben combinarse para
abordar la aplicacin y la implementacin de una manera
adecuada a fin de garantizar el rendimiento confiable del ci-
clo de vida del activo y, al mismo tiempo, la rentabilidad y
el cumplimiento de las necesidades del negocio.
Dentro del portfolio de confiabilidad y gestin se inclu-
y la implementacin del Sistema de Integridad Mecnica,
orientado al seguimiento y el control de las condiciones
fsicas de los componentes fijos que pertenecen al proceso
y a los sistemas de las instalaciones. Este se basa en planes
de inspeccin ptimos para definir, de una manera predic-
tiva y proactiva, un mayor rendimiento del activo, confor-
me a las interacciones qumicas y fsicas de las variables
crticas de los fluidos y a los materiales de construccin.
En la Integridad Mecnica, la palabra ptima significa
llevar a cabo la mejor estrategia que incluye la tecnologa
ms prctica para la deteccin de mecanismos de deterio-
ro, una frecuencia razonable como parte de las estrategias
de mantenimiento y la ubicacin real del dao.
El Sistema de Integridad Mecnica se basa en una re-
lacin sistemtica y continua entre el proceso de trabajo
(problemas funcionales) y la plataforma tecnolgica (soft-
ware) para lograr la identificacin apropiada, el alcance
y el anlisis de cada elemento que pudo haber disparado
el mecanismo de deterioro. Aqu la Inspeccin Basada en
Riesgos (RBI) es una prioridad para obtener una definicin
del nivel de riesgos sobre la probabilidad de la ocurrencia
del deterioro y sus consecuencias en caso de falla final. La
inspeccin basada en riesgos brinda un Plan de Inspeccin
Petrotecnia febrero, 2016 | 41
proactivo: estrategias de inspeccin, tcnicas no destructi-
vas, frecuencia, cobertura y logstica.
La implementacin de la evaluacin RBI, ya sea sola
o relacionada con las herramientas de ejecucin, es nor-
malmente la causa de una baja efectividad del plan de ins-
peccin y no permite lograr los objetivos en trminos de
la reduccin del ndice de falla, el tiempo medio de falla
(MTTF, segn sus siglas en ingls) el tiempo entre fallas de
un sistema (MTBF, segn sus siglas en ingls). Por ello, fue
necesario elaborar un cronograma de tareas de inspeccin
dentro de un Sistema de Gestin de Inspecciones, donde
el programa de inspecciones pueda desarrollarse de mane-
ra efectiva (es decir, en tiempo y forma). La implementa-
cin puede ser monitoreada por la Gerencia. Asimismo,
esta herramienta debe poder captar, almacenar e informar
las condiciones y facilitar la generacin adecuada de reco-
mendaciones y notificaciones a travs de un Sistema de
Gestin de Mantenimiento Computarizado (CMMS, por
sus siglas en ingls); por consiguiente la implementacin
de acciones de mitigacin se adecuar a fin de mantener el
nivel de riesgos dentro de los lmites aceptables.
Para aquellos mecanismos de dao o deterioro, por
ejemplo, la reduccin del espesor y la corrosin localizada
donde su progresin en el material es determinante para
estimar la vida til restante, se necesita una herramien-
Brecha (evaluacin)
Organizacin funcional
Transferencia de conocimiento
Gerenciamiento del comportamiento
de activos.
Optimizacin del plan de inversin.
Cumplimiento del ciclo de vida.
Optimizacin de la tara de seguros.
Objetivo
Figura 1. Desarrollo e implementacin del sistema MI para activos.
42 | Petrotecnia febrero, 2016
ta sistemtica, como el Sistema de Monitoreo de Espesor,
para programar la medicin de espesor, captar los datos
del campo, calcular el ndice de deterioro y predecir la pro-
yeccin de las tendencias de deterioro en el tiempo. Como
funcionalidad extra en este portfolio de herramientas, se
requiere del monitoreo de variables crticas de un proceso
como parte de una perspectiva proactiva; en consecuencia,
todas las variables y sus umbrales para la activacin de me-
canismos de daos sern definidas.
Luego de identificar las funcionalidades que se deben
integrar en el Sistema de Integridad Mecnica, las pregun-
tas comunes sern: cmo?, quin?, en cunto tiempo?,
cul es el alcance? y cundo? Las mismas deben aplicarse
al negocio a travs de todas las herramientas teniendo en
cuenta el anlisis de costos, riesgos y beneficios como so-
porte de la Gestin y para aprobar los recursos (econmi-
cos y humanos) de la iniciativa. Normalmente los gerentes
y los impulsores de la confiabilidad necesitan informacin
del rendimiento, cotizaciones, propuestas, presentaciones
y otros datos para definir y decidir cmo se puede desarro-
llar este tipo de proyectos y as evitar confusiones, compras
errneas, actividades incompatibles o una baja inversin,
en contraposicin al requerimiento real para satisfacer las
necesidades del negocio.
Objetivos del negocio.
Susceptibilidad de los mecanismos al deterioro.
Probabilidad de fallas.
Implementacin de efectividad.
Costos de inspeccin y manteniemiento.
Desarrollo del proceso de trabajo.
Capacitacin del staff.
Implementacin del software.
Desarrollo del RBI (inspeccin baja de riesgos).
Definicin del plan de inspeccin.
Implementacin
de la integridad
mecnica
del sistema
Ejecucin del plan de inspeccin.
Monitoreo de espesores y control de corrosin.
Implementacin de acciones de mitigacin.
Integridad KPI (indicadores de desempeo).
Prevencin de fallas RCA.
Informe de gerenciamiento de integridad.
Gerenciamiento de activos
Petrotecnia febrero, 2016 | 43
Estrategias de implementacin
El diseo y la implementacin del Sistema de Integri-
dad Mecnica de los activos fijos requiri una completa
definicin de la gestin en base a un proceso duradero (ci-
clo de mejora continua) que puede integrar temas funcio-
nales y tcnicos (Figura 1) y fue manejado a partir de una
metodologa de transferencia de conocimientos y mtodos
de Gestin de Proyecto para garantizar la correcta imple-
mentacin y el cierre de brechas, promoviendo el com-
promiso de lograr la madurez del proceso y la tecnologa a
mediano plazo.
Los principales objetivos de la implementacin del
Sistema de Integridad Mecnica son el cumplimiento
del ciclo de vida del activo dentro de un entorno de nego-
cios productivo, seguro y confiable que soporta una ges-
tin de datos eficiente.
La implementacin deber basarse en el ciclo de la me-
jora continua y mantendr la trazabilidad y la sustentabi-
lidad de las instalaciones y los procesos a travs de Indica-
dores de Confiabilidad e Integridad. La implementacin
deber considerar cinco etapas que se desarrollarn de ma-
nera secuencial y sistemtica, a saber:
Desarrollo del Modelo de Gestin del Sistema de In-
tegridad Mecnica.
Implementacin de la plataforma tecnolgica (Soft-
ware APM-SIM).
Proceso de transferencia de conocimientos (Desarro-
llo de especialistas y campeones).
Desarrollo e implementacin de funcionalidades.
Integracin de funcionalidades (mtodos), tecnolo-
gas (herramientas de Integridad Mecnica, control
de procesos e historial y CMMS).
1. Desarrollo del modelo de gestin del Sistema
de Integridad Mecnica
a. Anlisis de brechas (gap analysis): el primer paso para
iniciar una Implementacin de Sistema a cargo de la Ge-
rencia que identificar las necesidades concretas del acti-
vo, proceso y negocio dentro del ciclo de vida ser analizar
las brechas y definir de la situacin real en base a la expe-
riencia, habilidades, tecnologas, proceso de trabajo, nivel
de rendimiento y prioridades.
El anlisis de brechas realizado consider los siguientes
Plan de acciones de mitigacin.
Plan de control de corrosin.
Control de calibracin de la vlvula PSV y del sistema
de monitoreo.
Sistema de aseguramiento de la calidad.
Proceso de revisin de riesgos de reconversin.
Sistema de seguimiento de las recomendaciones.
Indicadores clave de desempeo (KPI) y mtricas.
Sistema de auditoras e inspecciones.
De esta auditora se obtuvo un diagnstico (Figura 2)
sobre las brechas existentes en las instalaciones y todas las
acciones requeridas para madurar y mejorar el rendimien-
to de la Integridad Mecnica. Las recomendaciones que
surgen de esta evaluacin se consolidan y utilizan para de-
sarrollar el Plan del proyecto y su implementacin a fin de
definir las prioridades, los recursos (presupuesto, personal,
contrato, logstica) y la base de la lnea de tiempo, asegu-
rando la correcta comprensin, la performance, la suficiente
madurez y la mejora continua de la integridad mecnica
del activo.
b. Modelo de Gestin de la Integridad Mecnica:
incluye la revisin de todas las herramientas, elementos
y filosofa a tomar como Hoja de Ruta para los conceptos
y bases de un Sistema de Integridad Mecnica, que debe
apoyarse en el modelo de ciclo de vida para garantizar el
rendimiento ptimo del activo (Figura 3), el cumplimiento
de las necesidades del negocio, de los objetivos de seguri-
dad y medio ambiente y asimismo la disponibilidad del
proceso y la confiabilidad del activo.
Elementos de la Integridad Mecnica. Las metodolo-
gas y herramientas consideradas como elementos de este
sistema son las siguientes:
Sistema RBI (lazos de corrosin).
Variables crticas del proceso (IOW o ventanas de
operacin con integridad).
Estrategias de inspeccin.
Anlisis de la Inspeccin Basada en Riesgos o RBI
(Clasificacin de riesgos).
Sistema de gestin de inspecciones.
Sistema de monitoreo de espesor.
100
90
80 Bueno
Porcentaje de cumplimiento

elementos para obtener un resumen completo de la situa- 70

cin del proceso de integridad mecnica, la estructura de 60 Aceptable

la organizacin y el rendimiento del activo fijo: 50 Bajo

cumplimiento
Sistema de Integridad Mecnica. 40
Inspeccin de habilidades, competencias, roles y res- 30
ponsabilidades.
20
Estructura del desglose de mecanismos de daos o
10
deterioro.
0
Gestin de datos.
Procesos de integridad
mecnica
Roles y
responsabilidades
Loops de corrosin
Resultados del
gerenciamiento
RBI

Plan de inspeccin
Gerenciamiento de
inspeccin
Monitoreo de espesores

IOW
Plan de mitigacin
de riesgos
Control de corrosin

PSV

Sistema de calidad

TA Panorama de trabajo
Cumplimiento de
recomendaciones
Integridad KPI

Evaluacin de los anlisis y procesos RBI.

Planes de inspeccin y eficacia de la ejecucin.
Gestin de la inspeccin y procesos de monitoreo y
datos de espesor.
Variables crticas del proceso (CPV, por sus siglas en Elementos de integridad
ingls); procesos y datos. Figura 2. Evaluacin de la integridad mecnica.

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Petrotecnia febrero, 2016 | 45
 Control y seguimiento de la corrosin.
Anlisis estadstico.
Sistema de gestin de recomendaciones.
El Sistema fue estructurado teniendo en cuenta la Ins-
peccin Basada en Riesgos (RBI) como una funcin cen-
tral, donde se identificaron todos los mecanismos de dao
conforme a la metalurgia, a las condiciones del proceso y
a la configuracin geomtrica; sobre estas funciones tam-
bin se definen las variables crticas del proceso. Esta infor-
macin ser utilizada para conducir el anlisis RBI a fin de
determinar la Clasificacin de los riesgos sobre la base de
la contencin de la presin, acciones de mitigacin, estra-
tegias de inspeccin y el Plan de inspeccin (frecuencia y
cobertura de los NDT o ensayos no destructivos).
El Plan de inspeccin propuesto fue integrado a estra-
tegias de mantenimiento y operativas para tambin eva-
luar la performance de la reconversin y de los procesos de
rutina. Esta integracin permiti la correcta ejecucin de
actividades de inspeccin dentro de una ventana de dispo-
nibilidades y costos razonables.
La comunicacin bidireccional entre el Sistema RBI y
la Herramienta RBI (anlisis) emple la Funcionalidad de
seguimiento del deterioro, a cargo de conducir las activida-
des de Monitoreo de espesor con una herramienta efectiva
capaz de recopilar todos los datos del campo, analizar y
pronosticar cualquier falla posible. Dentro de esta funcin
se incluyen las pruebas de corrosin y las actividades de
inyeccin qumica.
La integracin de estos elementos y los resultados per-
miten una adecuada interaccin de la informacin, orien-
tada a definir las tareas preventivas y correctivas para mi-
nimizar el efecto de los daos mecnicos; por ejemplo, el
ajuste de la inyeccin qumica.
La prospeccin del Plan de inspeccin y de las acciones
de mitigacin debe ser cargada en el Sistema de gestin de
inspecciones, esta herramienta almacena toda la informa-
cin; por ejemplo, el perfil de activo, el plan, el esquema,
los registros, los informes y los anexos. Esta herramienta
de gestin de inspecciones debe ser flexible y debe utilizar
un sistema de flujo de trabajo y estar relacionada con una
herramienta de recomendaciones y un sistema de notifica-
ciones (CMMS).
Como funciones complementarias del Sistema de Inte-
gridad Mecnica, se debern tener en cuenta anlisis pro-
babilstico de integridad; anlisis de tensiones y resisten-
cia; Weibull; adecuacin para el servicio (FFS); anlisis de
la mecnica de las fracturas y gestin de la integridad de
los activos, que incluye una actualizacin de la metalurgia,
cambios de diseo y el anlisis del ciclo de vida. Estas fun-
ciones brindan un anlisis ms profundo para respaldar las
decisiones de la alta gerencia; sin embargo, depender de
la calidad y la efectividad de la gestin de datos dentro del
Sistema de Integridad Mecnica.
El modelo diseado fue desarrollado para cubrir los ele-
mentos clave del negocio, como la transferencia de tecno-
loga, la vida til del activo, la disponibilidad de la unidad
de procesos, los registros de activos, los desafos y las capa-
cidades tecnolgicas, el plan de reconversin, la criticidad
del activo y los objetivos del negocio; si esto no ocurriera,
la implementacin de herramientas funcionara de mane-
ra aislada y no proporcionara el nivel de cumplimiento
necesario para lograr los objetivos de integridad mecnica
y, en consecuencia, se podra dar un efecto bola de nieve
(recopilacin de datos pobre y enorme) en el sistema de
gestin de activos que afecta la efectividad de las decisio-
nes de la gestin.

RBI Sistema RBI Monitoreo del deterioro

Evaluacin del equipamiento. Variables crticas del proceso. TMLs (UI, RX, otros).
Clasificacin de los riesgos. Materiales. Corrosin de probetas.
Acciones de mitigacin. Mecanismo de daos: Monitoreo del grado de corrosin.
Plan ptimo de inspeccin. Reduccin de espesores Tendencia y control de la corrosin.
por corrosin externa.
Corrosin integral
Picadura, CUI.
Deformaciones.
Plan de inspeccin Tensiones de rotura por corrosin. Tareas de prevencin /
sobre la marcha HIC, HIHA, fragilidad. correctivas
Depsitos internos por corrosin.

Cambio planeado Conduccin de la inspeccin Manteniemiento sobre la marcha

0,100
1(X) = Esfuerzos
0,80
Anlisis probabilstico de la integridad Gerenciamiento de la integridad de activos
g(Y) = Resistencia
0,60 Evaluacin de la resistencia al esfuerzo. Mejora en la metalurgia.
Acciones de mitigacin. Cambio de diseo.
0,40
Tendencia y probabilidad, API 579, 831,6 Anlisis de ciclos de vida.
0,20
130 155 190 225 230
Figura 3. Elementos de la integridad mecnica.

46 | Petrotecnia febrero, 2016

 Desarrollo Direccin Ejecucin

Puede Puede
Anlisis
Revisin de
recomendaciones
Son
necesarias si cualquier Recs no cualquier Recs
ser consolidada
todas las ser invalidada
RBI en activos por otra como una
Recs actividad?
Recs

no si si
Marque cualquier
Recomendaciones recomendacin Recomendaciones Recomendaciones
actualizadas no necesaria invlidas consolidadas
Anlisis

como no requerida

Condiciones
Aporte motivos recomendaciones
para calificar las propuestas para
recomendaciones aprobacin
como (aprobacin
no necesarias pendiente)

Condiciones Recomendaciones
aprobaciones terminadas
a un anlisis (aprobacin pendiente)

si
El dao es
un activo
si Condicionar la
recomendacin Gerenciamiento
estratgico
Aprobaciones
de la estrategia
Implementacin
de la estrategia Gerenciamiento
a la estrategia EAM - WO
estratgico? de los archivos (aceptado) (aprobada) (implementada)

no
no Crear nuevas
no tareas basadas
Anlisis del informe

en la
Flujo principal

Condiciona recomendacin
la recomendacin (implementada)
a la aprobacin Tareas Gerenciamiento
si Revise
tareas Existe
de la inspeccin

existentes tarea?

Se
requiere
ms
no Se
aprueba?
si Recomen-
daciones
Unir la tarea
con otras existentes
para la
informacin? inspeccin? si y modificarla
tal como se Monitoreo
define en la de espesores
recomendacin
no Gerenciamiento
de recomendacin (implementada)
(implementacin)

Figura 4. Flujo de trabajo.

c. Desarrollo del flujo de trabajo: se ha desarrollado timizar el Plan de Inspeccin basado en la filosofa de la
un proceso de flujo de trabajo como respaldo del Sistema mejora continua.
de Integridad Mecnica (Figura 4) que ser el documento
de referencia para estandarizar e incorporar el sistema en
toda la organizacin. Como el Sistema de Integridad Me- 2. Implementacin de la plataforma tecnolgica
cnica no solo se encarga de las inspecciones, se deber (software APM-AIS)
asignar un equipo de trabajo dentro del Departamento de La implementacin de un Sistema de Integridad Mec-
Confiabilidad o Integridad, que ser responsable de garan- nica (SIM) fue respaldada por una plataforma tecnolgica
tizar la implementacin efectiva y la sustentabilidad. que permiti la recopilacin, la interrelacin, la gestin y
El flujo de trabajo necesita de pautas y de documentos el almacenamiento de datos asociados a un activo, de esta
de referencia (formatos, instrucciones y procedimientos); manera, este portfolio tecnolgico contiene una serie de
a partir de all se puede realizar una efectiva implementa- funcionalidades que garantizan la efectividad y en rendi-
cin, al definir el nivel de criticidad sobre la base de la sus- miento de la integridad mecnica del activo. Los requisitos
ceptibilidad del deterioro del material, desarrollar el Plan que cubrir este sistema son los siguientes:
de Inspeccin conforme a la mejor mitigacin de los esce- Capacidad de interrelacionar y transferir datos de los Sis-
narios de falla, programar las tareas de inspeccin sobre la temas de Planificacin de Recursos Empresariales (ERP,
base de la disponibilidad del negocio, definir un control por sus siglas en ingls) y Sistemas de Gestin de Man-
de corrosin proactivo y realizar un seguimiento ptimo tenimiento Computarizado (CMMS) utilizados para
de las recomendaciones y de los indicadores de integridad administrar todos los temas del negocio pero que no
mecnica como herramienta de gestin, todo esto para op- estn preparados para manejar problemas particulares

Petrotecnia febrero, 2016 | 47

 de integridad mecnica: clculo de riesgos sobre la base
de la susceptibilidad de mecanismos de daos, conse-
cuencias de las prdidas (leaks), clculo de las tenden-
cias al deterioro, ndice de corrosin y definicin de la
vida til.
Capacidad para crear la estructura del activo fijo so-
bre la base de la jerarqua taxonmica de la unidad,
lazos de corrosin, componente RBI (pieza de equipo),
perfiles del componente o activo (reas de inspeccin),
punto de inspeccin y ubicacin de la medicin del
espesor (TML, por sus siglas en ingls). Adems, el sis-
tema debe manejar los datos de diseo y operacin, los
archivos de mecanismos de dao o deterioro, las listas
de ensayos NDT y los parmetros de corrosin basados
en las normas internacionales.
Capacidad para calcular riesgos (criticidad por prdida
de contencin de la presin) de manera cuantitativa y
semicuantitativa (matriz de riesgos por mecanismo de
dao) sobre la base de la metodologa de la Inspeccin
Basada en Riesgos (API 580, 581 y 571) y aplicable a
equipos y componentes; se deber poder generar una
biblioteca de mecanismos de dao o deterioro basada
en estrategias de inspeccin particulares y/o generales.
Habilitar la generacin de recomendaciones RBI (ma-
nual o automticamente) por iniciacin o progreso de
mecanismos de deterioro que debern ser abordadas
mediante una estrategia de inspeccin alineada con
estrategias de mantenimiento (rutina o reconversin)
y debern ser flexibles a los programas de inspeccin
(planificados y programados). Capacidad de actuali-
zar la ltima y la prxima fecha de tareas y de generar
un paquete de trabajos de inspeccin que se utilizar
como un registro de las actividades de inspeccin con-
tratadas.
Capacidad para desarrollar plantillas de perfiles de ins-
peccin de equipos y/o componentes conectados a la
clasificacin de fallas, biblioteca NDT, prioridad de ta-
reas y funcionalidad del informe, que deber persona-
lizar los formatos y adjuntar archivos complementarios
(grficos, dibujos y esquemticos). Se recomienda que
el sistema de informes tenga la flexibilidad de emitir la
informacin por unidad, sistema, equipo o componente

Variables Gestin de inspeccin Anlisis RBI Monitoreo de espesores

crticas del
proceso (CPV)
Paso 1
B a la C, citacin y revisin
Corrosin en circuitos y sistemas
Paso 2 Definicin
Definir CPVs
para sistema PBI Definir sistema RBI Paso 3
Definir mecanismos
Monitoreo de Paso 4 potenciales de degradacin
parmetros CPV Crear componentes RBI para el sistema RBI
Asignarlos al anlisis RBI

Paso 16 Degradacin mecnica

Establecer puestos potencial
de medicin para la Paso 5
inspeccin Recopilar datos de diseo
y procesos en componentes RBI,
efectores, revisin y validacin
de mecanismos potenciales de
Lt
degradacin obtenidos del sistema

Historia de la
Paso 12a inspeccin
Repita, Analice Paso 6 Paso 12
Fecha de inspeccin Anlisis RBI Anlisis RBI
Historia de la
Integridad Realizar la evaluacin de Realizar la evaluacin de
corrosin
mecanismos de degradacin mecanismos de degradacin
Captura
Fecha de excursin para cada caso de degradacin para cada caso de degradacin
Excursiones
CPV
Gerente de estrategia

Paso 7
Estrategias de inspeccin
Tarea de Establecer perfiles de inspeccin. TML coleccion
otras fuentes Establecer tareas de inspeccin
(tipo, frecuencia,
responsabilidades y cobertura)
Generar otras tareas de mitigacin
de riesgos

Paso 11 Paso 8 Paso 8a

Documentacin
Establezca Gerenciamiento de tareas Crear TM y asignar a
de otras fuentes
recomendaciones Conducir tareas. Plan y listado. los componentes
Crear tareas y riesgos
Paso 9
Llevar a cabo
inspecciones

Paso 11a
Paso 10
Documente
Actualizar plan de inspecciones Paso 11a
inspecciones
Registrar nuevos datos de
espesores

Figura 5. Desarrollo de la plataforma de integridad mecnica.

48 | Petrotecnia febrero, 2016

Petrotecnia febrero, 2016 | 49
 desde cualquier funcionalidad del Sistema de Integri-
dad Mecnica.
Capacidad de generar informes de programas de tareas
y de tareas atrasadas que al mismo tiempo estuviesen
conectados con el CMMS, as como tambin de realizar
el seguimiento de las recomendaciones para controlar el
funcionamiento de los programas de inspeccin y de las
tareas de mantenimiento que fueron recomendadas.
Habilitar la transferencia de datos de medicin en cam-
po de manera especfica y masiva desde los dispositi-
vos o registradores de datos (datalogger) de mediciones,
y para calcular los parmetros de integridad, como el
ndice de corrosin, la vida til restante y el espesor
mnimo necesario. Sobre la base de estos temas deber
informarse la prxima fecha de inspeccin dentro de
las normas internacionales requeridas, reglamentacio-
nes locales o polticas y prcticas internas. Al mismo
tiempo se requiere que la funcionalidad pueda recopi-
lar datos desde el Sistema de control de procesos para
monitorear y registrar cualquier tipo de desvo del pro-
ceso o violacin del umbral que pudiese disparar meca-
nismos de deterioro o dao.
La Plataforma de Integridad Mecnica debe ser desarro-
llada sobre la base de la Interrelacin de los mdulos y con-
tener al menos funcionalidades, como el Marco de Activo
Bsico, RBI, el Monitoreo de espesor, la Gestin de inspec-
ciones, las variables crticas de proceso, la Gestin de estra-
tegias y el Seguimiento de las recomendaciones (Figura 5).
Personalizacin de software
Las funcionalidades de la plataforma fueron personali-
zadas conforme a las necesidades del negocio a fin de fa-
cilitar la gestin de datos y obtener un mejor rendimiento
de la aplicacin. La personalizacin debera ser razonable
y posible, garantizando el mismo nivel de datos entre los
diferentes mdulos (Figura 5) que pueden ser recopilados,
analizados y reencaminados desde un mdulo a otro; esta
capacidad brinda un tiempo de respuesta efectiva y opor-
tuna y permite mantener la trazabilidad y calidad de toda
la informacin dentro del sistema.
La personalizacin cubre los requisitos especficos de
otros sistemas fuera del paquete de integridad por ejemplo
CMMS o Sistema de control de procesos (Process Historian);
sin embargo, fue necesario desarrollarla cuidadosamente
para evitar gastos de recursos y presupuesto innecesarios.
50 | Petrotecnia febrero, 2016
3. Proceso de transferencia de tecnologa (desarrollo
de especialistas y de campeones)
La implementacin del Sistema de Integridad Mecnica
fue soportada por un proceso de transferencia de conoci-
miento real, lo cual contribuy al desarrollo de habilidades
y capacidades del personal propio. Por ello, los accionistas
sern responsables de la implementacin, la incorporacin
y la sustentabilidad de esta tecnologa y los mtodos de
trabajo durante todo el ciclo de vida del negocio.
Diversas evaluaciones de integridad determinaron que
las organizaciones interesadas en implementar un Sistema
de Integridad Mecnica (SIM) tienen poco conocimiento
y aptitudes sobre reas tcnicas y funcionales; su proceso
de IM ha sido gestionado sobre la base de procedimientos
y software aislados dentro de capacidades limitadas inte-
gradas en el Sistema de gestin, lo que gener una mayor
dependencia en un reducido personal de inspecciones o
algn contratista especfico. Aunque la intencin es pro-
teger el activo en funcionamiento, los resultados de esta
gestin revelan una gran falta de cumplimiento de las
metas y objetivos del negocio, mientras gastan demasiado
presupuesto y no existen indicadores reales o mejora del
rendimiento de los activos.
Desarrollo de especialistas y de campeones
El desarrollo de especialistas en esta rea de la gestin
de activos requiere un proceso consistente de capacitacin,
coaching y mentoring. Para lograr este objetivo se midi el
nivel de comprensin y las habilidades en cada funciona-
lidad, tanto en el nivel funcional (metodologa) como en
el nivel tcnico (software) y tambin de todo el personal a
cargo de la implementacin del sistema de integridad. Las
partes de la organizacin que estuvieron involucradas en
este proceso, a fin de desarrollar los impulsores que sopor-
tan las actividades y las tareas, son inspeccin, manteni-
miento, procesos, operaciones y seguridad.
Como tema fundamental de la transferencia de cono-
cimientos, el desarrollo de la base de conocimiento consi-
der las siguientes tareas:
a) Capacitacin formal en las habilidades bsicas del SIM,
as como tambin en las funcionalidades especficas
de cada mdulo; Inspeccin basada en riesgos (RBI),
Gestin de la Inspeccin, Monitoreo de Espesor y Ges-
tin de la Estrategia. Como capacitacin complemen-
taria, se incluye la Metodologa RBI (API 580 y 581),
Mecanismo de daos (571 y NACE) e Introduccin a la
 inspeccin de equipos (API 510, 570 y 653) y tcnicas
NDT (ASME, seccin V).
b) Coaching sobre caractersticas particulares definidas
para la configuracin del sistema, gestin de datos, di-
seo del informe, desempeo del plan de implementa-
cin, problemas de entrega, indicadores clave de des-
empeo o KPI y gestin del sistema.
c) Mentoring directo sobre la definicin de parmetros
de integridad, recopilacin de datos, estructura de los
componentes, definicin de los lazos de corrosin,
Anlisis RBI, estrategias de inspeccin y desarrollo del
Plan de Inspeccin, definicin de perfiles y plantillas,
identificacin de las variables crticas de un proceso
(asociadas con los mecanismos de dao) y la gestin de
las recomendaciones.

4. Desarrollo e Implementacin de funcionalidades

(Evaluacin RBI, Desarrollo del plan de inspeccin,
Estandarizacin del monitoreo de espesor, definicin
de CPV, Integracin del seguimiento de recomendacio-
nes y optimizacin del control de corrosin)
Esta estrategia se orienta a realizar la implementacin en
campo de manera efectiva. Como se mencion, la clave del
xito de esta iniciativa es la integracin de todas las funcio-
nes del negocio. Como la informacin se desarrolla en dife-
rentes sistemas y desde distintas fuentes, se debern contem-
plar todos los datos de manera integral a fin de garantizar
el manejo adecuado de los activos dentro del ciclo de vida.
El contenido de la implementacin de esta estrategia
se bas en la definicin, el desarrollo y el rendimiento de
los siguientes aspectos:
- Desglose del mecanismo de daos.
- Variables crticas del proceso.
- Estrategias de inspeccin.
- Anlisis RBI.
- Plan de inspeccin.
- Estructura del monitoreo de espesor.
- Estructura de la gestin de inspecciones.
- Programa de control de corrosin.
- Seguimiento de las recomendaciones.
- Integridad de los indicadores clave de desempeo (KPI).
Figura 6. Estructura del sistema RBI.
y poder monitorear de manera preventiva la presencia de
daos en el material. Adems, los sistemas RBI permiten
definir el inventario del fluido a usar en el clculo de las
consecuencias, ya que es el parmetro requerido para cal-
cular la magnitud de fuego, toxicidad, daos en los equi-
pos, costos de produccin y polucin ambiental como re-
sultado de la falta de contencin (loss of containment).
La estructura del Sistema RBI (Figura 6) en su representa-
cin grfica muestra el alcance de cada grupo de componen-
tes fijos, pero es importante diferenciarlos de los Diagramas
de Flujo de Procesos (PDF) y de los Diagramas de instrumen-
tacin y Tuberas (P&ID), ya que hay diferentes posibilidades
para definir y usar tambin. Estos pueden encuadrarse en
cualquiera de los diagramas que mencionamos; sin embar-
go, es de excelente ayuda para el Ingeniero de Integridad
identificar las reas susceptibles y en base a ello realizar el
anlisis RBI de manera sistemtica y efectiva.
Identificacin de las variables crticas
del proceso
La activacin y la propagacin de mecanismos de de-
gradacin es normalmente el resultado de un desvo de las

Anlisis y desglose de los mecanismos

de dao
Cada unidad de proceso est desglosada en el Sistema
RBI y se conoce normalmente como lazos o circuitos de
corrosin (Corrosion Loops), que se desarrollan a partir del
anlisis de susceptibilidad del mecanismo de dao en una
determinada longitud de fluidos y son tomados como pa-
rmetros fundamentales del tipo de metalurgia, parme-
tros de proceso y condiciones operativas relacionadas con
la ocurrencia o activacin de posibles deterioros.
La estructura de lazos de corrosin proporciona una
gua para identificar, interna o externamente, el posible
mecanismo de dao en algn componente, que debe ser
considerado como la base del anlisis RBI. Las probabili-
dades y las consecuencias deben ser modeladas sobre un
deterioro especfico para determinar el nivel de criticidad y
las estrategias de inspeccin (NDT, frecuencia y cobertura) Figura 7. Factores de deterioro.

Petrotecnia febrero, 2016 | 51

variables del proceso respecto del umbral de resistencia de
materiales, que puede verse afectado por factores mecni-
cos, trmicos y ambientales; es as como estos parmetros
son identificados y manejados dentro de un sistema (Figu-
ra 7). La captura y la recoleccin de muestras de ejecucin
por parte del ingeniero de inspecciones o de integridad dis-
para las alarmas y desvo de las variables de procesos, para
que las actividades de inspeccin sean programadas y as
verificar la presencia de un dao o ajustar un proceso para
evitar la iniciacin del mecanismo de dao a lo largo de la
vida del activo.
Definicin de las estrategias de inspeccin
Cada mecanismo de dao es evaluado siguiendo una
estrategia de inspeccin especfica, que se aborda para au-
mentar la capacidad de su deteccin y monitoreo. Diferen-
tes fuentes recomiendan la tcnica o mtodo apropiado
para captar cualquier evidencia de deterioro. Conforme a
la experiencia que tengan el ingeniero en corrosin o el
ingeniero inspector en este tipo de temas y sobre la base
de la filosofa de mantenimiento y operacin, se define el
alcance de la estrategia de inspeccin.
En este proyecto se desarrollaron 168 estrategias de ins-
peccin, que ayudarn a optimizar los requisitos de los En-
sayos No Destructivos (NDT), la frecuencia y la cobertura
necesarias para garantizar la capacidad mxima de la detec-
cin, porque esto es el disparador para desarrollar las tareas
de inspeccin a programarse en adelante. Entonces, para ga-
rantizar la implementacin, estas estrategias se generan au-
tomtica o manualmente conforme el nivel de criticidad y el
anlisis de riesgos y los costos con la finalidad de emplear la
herramienta correcta, brindar confianza y abordar la reduc-
cin del nivel de probabilidad sobre la base de la efectividad
de la inspeccin y la posibilidad de desarrollarla.
Enfoque del anlisis RBI
Como metodologa basada en API 580 y API 581, la
Inspeccin Basada en Riesgos (RBI) es una herramienta
completa para determinar la criticidad del componente.
Sin embargo, el requisito de calcular la probabilidad y las
consecuencias tiene un cierto nivel de complejidad que es
muy difcil de manejar, por ello, se implement un m-
dulo RBI prctico y til que permiti valorar, de manera
sistemtica y efectiva, esta condicin y sus implicancias en
el ciclo de vida del negocio.
La mejor implementacin se podr lograr solo si la Ins-
peccin Basada en Riesgos se integra en loops continuos
con las funcionalidades, ya que debe manejarse como un
proceso duradero. El xito de este proceso depende de la
calidad de los datos recopilados, que es responsabilidad del
facilitador, pero est muy influenciada por las funciones o
departamentos, como procesos, operativo y Seguridad, Sa-
lud y Medio Ambiente (SHE, por sus siglas en ingls). Una
vez que se completa la recoleccin de datos y se desarrolla
el sistema RBI, todos los parmetros estn ingresados en
el software para ejecutar cada anlisis RBI y obtener un
enfoque completo para abordar la implementacin de las
estrategias de inspeccin.
52 | Petrotecnia febrero, 2016
La clave de la exactitud del anlisis RBI, en este caso,
se basa en los datos de calidad, aunque las estrategias para
minimizar problemas se orientaron a obtener el mejor
desempeo del equipo de trabajo, y a reducir la brecha
que normalmente existe en bases de datos o documentos
guardados en las instalaciones por medio de un anlisis de
sensibilidad. La implementacin del anlisis RBI requiere
mucho esfuerzo y lleva tiempo, de hecho se aplica a nue-
vos proyectos en su etapa inicial para prepararlos con un
Plan de inspeccin antes de que funcionen por primera
vez. En las instalaciones que ya estn funcionando se reco-
mienda definir las prioridades que normalmente apuntan
a la unidad de proceso en su etapa inicial y luego a las
instalaciones.
Matriz de riesgos
La matriz de riesgos es la referencia para ubicar el nivel
de criticidad de cada activo. Uno de los aspectos que se
debe considerar es la capacidad de esta matriz de clasificar
el nivel de riesgo para definir las prioridades de inspeccin
y asignar, de manera efectiva, la estrategia de inspeccin
que se aplicar, de lo contrario, los resultados caern den-
tro de un rango amplio y depender de la experiencia del
analista definir la prxima fecha de inspeccin, que nor-
malmente es el resultado final del anlisis RBI y dentro
de las mejores prcticas es solo uno de ellos. Esto debe ser
complementado por los dems elementos de la Integridad
mecnica, como el ciclo de vida, las estrategias de inte-
gracin, la optimizacin del esquema de inspeccin y los
escenarios propuestos para determinar, en base a los costos
y riesgos, otras acciones de mitigacin en el ciclo de vida
(por ejemplo, la actualizacin de la metalurgia, las activi-
dades de mantenimiento o rediseo).
Como soporte a la gestin, la Inspeccin basada en
riesgos da una idea general del riesgo (Figura 8) de todos
los componentes para visualizar rpidamente la posicin
de las instalaciones dentro de la criticidad de la integridad;
asimismo, puede determinar las estrategias de gestin que
se implementarn en el negocio para mantener el proble-
ma dentro de mrgenes aceptables. La imagen es una he-
rramienta til de auditora de seguros y puede influir en
Figura 8. Grados de riesgo en un sistema.
Petrotecnia febrero, 2016 | 53
el resultado final y en el payment rate debido al estado de
integridad mecnica.
Desarrollo del plan de inspeccin
Una vez realizado el anlisis RBI, sus resultados fueron
consolidados y se plasmaron en un Plan de inspeccin,
normalmente establecido por un perodo de diez aos en
base a la criticidad del componente y a las estrategias de
inspeccin previamente definidas. As, se pudo desarrollar
el esquema de inspecciones y determinar los recursos nece-
sarios para monitorear y controlar la probabilidad de falla.
Este esquema tiene que ser realista y factible de implemen-
tar, de lo contrario, ser un certificado de defuncin de
los datos de un sistema que introducir mayores proble-
mas en la Gestin de activos y en la Gestin del negocio,
por ejemplo, aumento de las rdenes pendientes o trabajo
acumulado, recomendaciones pendientes y malas inter-
pretaciones en lo referente a confiabilidad.
El Plan de inspeccin desarrollado y administrado en
la plataforma SIM representa el alcance del trabajo que se
implementar en el corto y mediano plazo, orientado a
evaluar las condiciones del activo; as se puede determinar
la presencia real de discontinuidades o defectos que pue-
den generar una falla por falta de contencin. Para lograr
la efectiva implementacin del Plan de inspeccin se ne-
cesita alinearlo con el plan de mantenimiento, la disponi-
bilidad del presupuesto, el compromiso de la Gerencia y la
comprensin de los indicadores de integridad para obtener
un pronstico sobre las expectativas de la vida til restante
en condiciones de operacin seguras y confiables.
Construccin del sistema de monitoreo
de espesor
Como parte de las herramientas de integridad se busca
recopilar la medicin de espesor real tomada a lo largo del
Sistema del proceso, para determinar el ndice de corro-
sin y la vida til restante (Figura 9). As se pueden definir
las acciones y tareas para obtener un control de corrosin
efectivo en base al ajuste de las variables de proceso, la
Figura 9. Resultado de un anlisis de corrosin.
54 | Petrotecnia febrero, 2016
mejora de los parmetros de inyeccin qumica (prepara-
cin, ndice de inyeccin, concentracin, tipo de qumicos
y otros), la actualizacin metalrgica y el monitoreo del
deterioro en tiempo real.
Hay dos temas que se deben considerar en esta fun-
cin que requirieron mucho esfuerzo y un manejo tcnico
cuidadoso: la Identificacin de los Puntos de Monitoreo
de Espesores (TML, por sus siglas en ingls) en diagramas
basados en accesibilidad del campo y la definicin de los
parmetros de corrosin en el sistema. La calidad y efecti-
vidad de este elemento particular est muy afectada tanto
por discrepancias como por disparidades de estos parme-
tros. La clave de la implementacin de esta herramienta
fue el desarrollo de normas o pautas que permitieron una
adecuada configuracin de los puntos de monitoreo de es-
pesores en base a una definicin apropiada de la isometra
y de relacionar a los TML dentro de las estrategias reque-
ridas del RBI. Fue as como la recopilacin de lecturas per-
miti la transferencia de datos de manera efectiva y exacta
entre el dispositivo de medicin y el Sistema de monitoreo
de espesores , lo que arroj una referencia apropiada al
tcnico de NDT para el cumplimiento del mismo.
Sistema de gestin de inspeccin
El Plan de inspecciones obtenido a partir del enfoque
RBI fue consolidado para ser optimizado en su implemen-
tacin, pero para ser administrado de manera efectiva se
utiliz un sistema que permitiese desarrollar cada perfil de
inspeccin (equipo o rea) del activo; adems, se asoci un
ensayo no destructivo (NDT) a realizar y el mecanismo de
daos susceptibles.
La gestin de la inspeccin presenta una combinacin
de control de documentos y funcionalidades de planifica-
cin, lo que permite realizar todas las tareas de inspeccin
requeridas, conforme al esquema de ejecucin. Las tareas
de inspeccin estarn a cargo del ejecutor responsable,
quien recopilar todas las condiciones identificadas, ad-
juntar diagramas esquemticos o grficos en formato de
resultados NDT. Tambin se mostrar el modo de falla y
los mecanismos de deterioro posibles.
Adems, el marco se integra a la taxonoma de la falla
del activo, actividad de mitigacin conforme a estrategias de
tareas de mantenimiento, lo que permite una adecuada reco-
leccin de datos e indicadores de performance efectivos crea-
dos dentro de la Gestin de Rendimiento de Activos (APM)
y del Sistema de Gestin de Mantenimiento Computarizado
(CMMS). La generacin de recomendaciones de inspeccin
debe conectarse al CMMS para que las notificaciones de tra-
bajo vayan directamente al grupo de planificacin y sean
incorporadas al programa de mantenimiento.
Control y seguimiento de la corrosin
La Implementacin del Sistema de Integridad Mecni-
ca consiste en la generacin, aprobacin y ejecucin del
Plan de inspeccin, por lo tanto el Control de corrosin
se realiza de manera confiable y efectiva. Por medio del
mismo se evala el desempeo de los materiales expues-
tos a fluidos y sus condiciones operativas. Las condiciones
detectadas en las inspecciones reflejan la activacin de me-
canismos de dao y contribuyen a determinar la eficiencia
de los programas de inyeccin qumica (inhibidores, agen-
tes neutralizantes y pasivacin) y el control de las variables
del proceso. Este tema a menudo representa un conflicto
entre el Departamento de inspeccin y corrosin y el De-
partamento de procesos, que puede afectar el logro de los
objetivos del negocio. La intencin es lograr que todos los
actores estn alineados y tomen las acciones necesarias
para mejorar la proteccin de los materiales.
La separacin entre los ndices de corrosin fsicos de-
terminados por el Sistema TM y el anlisis qumico reali-
zado por el laboratorio contratado, normalmente produce
una enorme prdida de dinero y un aumento de los ndices
de falla que afectan la disponibilidad de los planes de pro-
duccin. Esta es la razn por la cual el control de corro-
sin tiene que estar integrado a estrategias de integridad
mecnica y debe alimentar las variables del RBI en base al
resultado del programa de monitoreo de espesores.
Como parte del Control de corrosin, la planta debe
instalar dispositivos como cupones ERP o ERL para moni-
torear en tiempo real y recopilar los cambios de compo-
sicin de los fluidos en base al contenido de hierro o a la
prdida de material, que puede aportar evidencias sobre el
aumento de la probabilidad de reduccin del espesor. El
nivel de tecnologa, integracin de funciones y de cono-
cimientos especializados aportar el nivel de confianza en
esta actividad; sin embargo, la efectividad del monitoreo
de espesor ser determinante para garantizar la deteccin
y exactitud de la progresin del mecanismo de deterioro.
Seguimiento de las recomendaciones
En base a las condiciones, la generacin de recomenda-
ciones es la forma normal de identificar la tarea requerida
para mitigar cualquier desvo o progresin del deterioro;
este tema es normalmente una prospeccin tcnica cuyo
contenido representa el alcance del trabajo a desarrollar
y los requisitos para determinar la probabilidad de falla;
para su implementacin se debe realizar un plan de man-
tenimiento o de proyecto claro y completo. Estas funcio-
nalidades particulares permiten hacer el seguimiento de
reparaciones permanentes y temporarias a fin de satisfacer
los requisitos de los sistemas de gestin, por ejemplo, el de
Gestin de Seguridad del Proceso (PSM), necesidades de
seguros o reglamentaciones locales.
El Sistema MI est integrado al Sistema de recomenda-
ciones (Marco APM) para asegurar la implementacin, el
seguimiento y el control de la ejecucin de la recomenda-
cin a fin de garantizar la trazabilidad, el nivel de cumpli-
miento de los indicadores, la calidad y la efectividad de la
implementacin. Es responsabilidad de la Gerencia habili-
tar un Sistema donde se registren todas las notificaciones,
alarmas y registros de tareas finalizadas. El cumplimiento
de las recomendaciones es uno de los indicadores ms im-
portantes para los accionistas y los peritos de seguros.
Indicadores clave de desempeo (KPI)
de integridad
Como herramienta de gestin, el Sistema de Integridad
mecnica tiene indicadores especficos para medir, moni-
torear y controlar el desempeo de esta funcionalidad, los
parmetros que se deben recopilar permiten reproducir in-
dicadores confiables que pueden lograr una decisin efec-
tiva en base a la gestin del negocio. Parte de estos indi-
cadores son vida til restante, ndice de falla, umbrales de
deterioro, cumplimiento de las recomendaciones, ndice
de corrosin, malos actores, ejecucin del Plan de inspec-
cin y costos de inspeccin.
El resultado de este sistema muestra la efectividad del
Sistema de integridad, que puede determinar cmo se rea-
lizan las actividades de inspeccin, qu tipo de condicin
importante fue detectada, el estado de cumplimiento de
las recomendaciones, la proyeccin de la vida til restante
y el ciclo de vida del activo. A su vez se puede monitorear
el costo de la inspeccin y el retorno en trminos de reduc-
cin de fallas y aumentar el factor de rendimiento dentro
de las necesidades de disponibilidad mecnica del activo.
La estructura del KPI de integridad debe estar alineada con
los requisitos de los indicadores corporativos, los del nego-
cio y los funcionales; es muy importante generar indica-
dores en tiempo real y con valor agregado o a la par de las
polticas de control de gestin.
5. Integracin de funcionalidades (mtodos) y tecnolo-
gas (herramientas de integridad mecnica, control de
proceso e historial y CMMS).
La diferencia entre una implementacin de tecnolo-
gas y software aislada y un efectivo Sistema de Integri-
dad Mecnica es la integracin en el negocio de todas las
tecnologas disponibles. Esto significa que debe evaluarse
la incorporacin de cualquier herramienta para garantizar
la flexibilidad y la capacidad de la herramienta de ser co-
nectada con otras funcionalidades a fin de gestionar los
datos y resultados conforme a las necesidades del negocio.
Como fin de la estrategia de implementacin, la integra-
cin de herramientas tiene que ser soportada por linea-
mientos funcionales e interfaces certificadas capaces de
garantizar la transferencia de datos entrantes y salientes
de cada mdulo para lograr una interaccin de las fuentes
que se relacionarn, y analizar los datos identificando la
brecha, las acciones o recomendaciones que se necesitan
para mantener las expectativas del ciclo de vida del activo
y de la rentabilidad del negocio.
La integracin de herramientas (Figura 10) depende de
la capacidad de la planta y las herramientas disponibles.
Como temas de integridad, los ms comnmente relacio-
nados son gestin de la inspeccin y gestin de la orden de
trabajo del CMMS, gestin de la inspeccin y seguimiento
de la recomendacin, monitoreo de espesor y RBI, Process
Historian y variables crticas de un proceso, gestin de la
inspeccin y herramienta de gestin de cambio, gestin de
performance del activo y CMMS, y cualquier otra relacin
considerada necesaria para el negocio. La clave es que el
sistema comparta los datos, lo que impulsar a mejorar el
Petrotecnia febrero, 2016 | 55
 Indicadores clave Frecuencia de fallas Herramientas RCM. Legacy History Frecuencia de las fallas.
Optimizacin de los costos de inspeccin.
del cumplimiento MTBF. de anlisis RCFA.
Trabajadores Prdida de la produccin.
deficientes
MTTR.
Weibull.
Monte Carlo. Plan de inspeccin basado en la susceptibilidad y la
Eficacia. Aptitud para el servicio.
potencialidad de mecanismos de dao.
No planning Shutdown Reduction.
Control de espesores Desarrollo de estrategias de inspeccin (150 estrate-
Anlisis RBI
Gerenciamiento
de la inspeccin
gias ingresadas automticamente).
Simplificacin del registro de activos de tuberas (en
base al grupo de tuberas, USD 300 mil de ahorro).
Desarrollo de lineamientos y procedimientos operati-
Registro de archivos.
Clasificacin de fallas.
Registro de pozos.
Variables.
Control de
procesos.
vos y funcionales.
CMMS
CMMS
Orden de trabajo.
Gerenciamiento. Evolucin
Monitoreo.
Pantalla de Gerenciamiento
Alarma ante
imprevistos.
Integracin de variables crticas de un proceso, segui-
Control de costos. de procesos procesos. de instrumentos Interfase.
Advertencia.
miento y control.
Figura 10. Integracin de herramientas.

Conclusiones
nivel de la calidad, el monitoreo y el registro de datos, ya El diseo e implementacin del Sistema de Integridad
que cualquier inconsistencia ser detectada para eliminar Mecnica de activos fijos se debe basar en estrategias efec-
toda influencia en las decisiones de la Gerencia. tivas que consideran el desarrollo del modelo de gestin
de integridad, la definicin de la plataforma tecnolgica,
la mejora de habilidades y conocimiento, la incorporacin
Beneficios de funcionalidades de integridad y la integracin del siste-
ma de recoleccin de datos.
La implementacin adecuada y efectiva del Sistema de Una implementacin efectiva y el logro de objetivos de
Integridad Mecnica en las instalaciones de MBTE fue un negocio que giran alrededor del proceso de transferencia
xito, gracias al desafo asumido desde el principio por el de conocimiento real, fue abordada para obtener el cierre
personal asignado para desarrollar esta iniciativa, ya que de la brecha en la comprensin, conocimiento y madurez
fueron advertidos sobre la brecha en las habilidades y la de las metodologas usadas para implementar este sistema.
resistencia de la Gerencia al cambio de los objetivos de ges- Se incentiv al equipo responsable a lograr la implemen-
tin establecidos. Sin embargo, la madurez de las mejores tacin del portfolio de funcionalidades y desarrollar esta
prcticas sobre este tema, el deseo de los campeones y el iniciativa conforme a las necesidades de la compaa y sus
compromiso de la Gerencia permiti lograr los siguientes instalaciones; por ejemplo, el cumplimiento del ciclo de
beneficios: vida, la recoleccin de datos y el anlisis de performance.
Se preserv la informacin y se integraron los datos
para identificar los temas importantes y las prioridades,
Estratgicos permitiendo la generacin de indicadores de integridad
para respaldar las decisiones de la Gerencia, apuntar al lo-
Cierre de brechas de habilidades y tecnolgicas (desa- gro de las estrategias y garantizar el ciclo de vida dentro de
rrollo del conocimiento de la compaa). un ambiente rentable y confiable.
Optimizacin del alcance del trabajo de reconversin El xito de la implementacin del cliente de referen-
(USD 1,6 millones en reduccin de costos) y mejora cia se bas en el compromiso de la Gerencia, en las me-
de la capacidad de deteccin de daos. todologas del proyecto de transferencia de tecnologa, en
Seguimiento y control de la integridad mecnica. la disposicin para aprender, en una adecuada gestin de
Optimizacin de los ensayos no destructivos - NDT resistencia al cambio, en la integracin del software, la ca-
(reconversin y de rutina). pacitacin y el entrenamiento en funcionalidades y temas
Definicin de riesgo de criticidad aceptable (Anlisis tcnicos, en el reconocimiento de brechas o amenazas, en
de beneficios costo-riesgo). la incorporacin de las mejores prcticas de Integridad Me-
Estado de la integridad mecnica para los peritos de cnica, en la visin del ciclo de vida y en el logro de las
seguros. necesidades del negocio.
Mapa de riesgos y base de las decisiones de la Gerencia.
Estandarizacin de la recopilacin de datos y gestin, Bibliografa
preservacin y actualizacin de datos. API RP 580, Inspeccin Basada en Riesgos, 2da Edicin API,
Incorporacin de la cultura de trabajo en equipo y abril 2011.
definicin de los roles del negocio. API RP 581, Tecnologa de Inspeccin Basada en Riesgos,
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