Dalam penelitian ini, pendekatan baru untuk memisahkan campuran etanol-air

dengan teknologi penyulingan microbubble diselidiki. proses distilasi tradisional

memerlukan sejumlah besar energi untuk meningkatkan cairan ke titik didihnya
untuk efek penghapusan volatile component.The konsep distilasi microbubble
dengan perbandingan adalah untuk memanaskan fase gas daripada fase cair untuk
mencapai separation.The penghapusan etanol dari dana kaldu fermentasi sensitif
termal diambil sebagai studi kasus. Akibatnya Hasilnya kemudian dibandingkan
dengan mereka yang bisa diperoleh dalam kondisi ekuilibrium yang diharapkan
dalam sebuah "ideal" unit destilasi. distilasi microbubble telah mencapai komposisi
uap lebih tinggi daripada yang dapat diperoleh di bawah tradisional kondisi
kesetimbangan. pemisahan dicapai pada suhu cair secara signifikan kurang dari titik
didih campuran. Selain itu, ia mengamati bahwa efisiensi pemisahan distilasi
microbubble dapat ditingkatkan dengan menaikkan disuntikkan suhu udara,
sedangkan suhu campuran cairan meningkat secara terbatas atau sedang. Efisiensi
pemisahan microbubble destilasi dibandingkan dengan pervaporasi untuk
pemulihan bioetanol dari fermentasi sensitif termal kaldu. Teknologi ini dapat
dikendalikan untuk memberikan pemisahan yang tinggi dan efisiensi energi. Ini bisa
berkontribusi untuk meningkatkan kelangsungan hidup komersial produksi biofuel
dan coproducts lainnya pengolahan biorefinery.

1. Perkenalan

kolom distilasi adalah salah satu yang tertua dan paling penting potongan peralatan
yang digunakan dalam kimia dan petrokimia industri. Selain biaya modal yang
besar diperlukan untuk instalasi pabrik, biaya operasional juga tinggi karena sifat
intensif energi prosedur, dikhususnya reboiler dan unit kondensor yang
membutuhkan pangsa terbesar dari masukan energi dari keseluruhan proses. Unit
distilasi sederhana adalah modul dasar pemisahan multikomponen kompleks
dengan distilasi. Pada dasarnya, dalam proses ini uap meningkat sebagai akibat dari
mendidih cairan dalam masih lebih kaya komponen yang lebih mudah menguap
dari cairan sisa. Komposisi uap meninggalkan fase cair dalam kesetimbangan
termodinamika dengan fase cair [1]. Komposisi uap ditentukan oleh efek bersih dari
suhu kombinasi, tekanan, dan cairan

Komposisi [2].
Untuk tujuan desain, kesetimbangan termodinamika adalah diasumsikan akan
didirikan antara uap dan cair meninggalkan setiap tahap. Praktis, dalam operasi
yang sebenarnya, baik fase meninggalkan panggung tanpa mencapai
keseimbangan [3].Biasanya, efisiensi tahap digunakan untuk memperkirakan uap
nyata Komposisi yang meninggalkan nampan yang biasanya antara sepertiga dan
satu-setengah dari perubahan teoritis mungkin bahwa komposisi kesetimbangan
bisa dicapai. penyimpangan

dari efisiensi nampan dari tahap teoritis dapat dikompensasi melalui peningkatan
tinggi kolom dan

rasio refluks. Untuk mencapai peningkatan ini, tambahan modal dan biaya operasi
diperlukan yang mencakup ketentuan untuk penukar panas yang lebih besar dan
pompa, mengarah ke signifikan

meningkatkan permintaan energi. Distilasi umumnya digunakan dalam pengolahan

biorefinery

produksi bioetanol. Ini menambahkan energi yang signifikan

beban pada proses produksi. estimasi menunjukkan bahwa

lebih dari setengah dari total produksi energi yang dikonsumsi oleh

distilasi [4] .Consequently, tomake bioetanol produksi

pengolahan komersial kompetitif dengan bahan bakar fosil

industri, mengurangi biaya produksi adalah yang paling

pentingnya. Selain itu, akumulasi bioetanol di bioreaktor fermentasi menghambat

aktivitas mikroorganisme.

Konsentrasi etanol sekitar 63 g / L

dapat menyebabkan kerusakan themembrane dari dinding sel organisme.

Pada konsentrasi yang lebih tinggi dari sekitar 95 g / L, pertumbuhan sel

ragi dihambat oleh etanol [5]. Salah satu cara untuk mengatasi

ini problemis untuk menghapus produk dari fermentasi

bioreaktor oleh unit pemisahan terus menerus, di mana etanol

diekstrak dari kaldu selama proses fermentasi

[6]. Metode yang ditemukan efektif dalam mencegah

penghambatan mikroorganisme dan meningkatkan etanol

produktivitas nyata [4]. Mikroorganisme yang digunakan dalam

proses fermentasi sensitif termal; karena itu,

overheating media kaldu fermentasi di

unit pemisahan digunakan dalam skenario yang disebutkan di atas harus

dianggap [7].

Baru-baru ini, dinamika penguapan microbubbles panas

dalam sistem udara-air telah dipelajari [8] .suatu komputasi

Model menyajikan konsep penguapan nonequilibrium

dengan memanaskan fase gas daripada fase cair. Di

distilasi tradisional cairan direbus untuk mencapai maximumequilibriumvapour yang

pressure.The computationalmodel

hipotesis mempertimbangkan internal dinamika gas

gelembung. model memprediksi dampak microbubble

fitur pada mekanisme perpindahan panas yang masuk akal dan

evaporation.Themodel menunjukkan bahwa, dengan mengendalikan gelembung

Waktu tinggal dalam fase cair, maximumevaporation bisa

dicapai. Kelembaban absolut maksimum diperoleh

waktu singkat setelah gelembung detasemen. Setelah itu, jika

bubble masih lebih panas dari cairan sekitarnya,

kontak antara gelembung dan fase cair mempromosikan

perpindahan panas yang masuk akal dari gelembung ke cairan. Ini

perpindahan panas yang masuk akal mendinginkan gelembung dan disertai

oleh recondensation uap kembali ke fase cair.

Pemodelan microbubble humidifikasi-dehumidification

dan karya eksperimental menunjukkan berpotensi Novel

Pendekatan untuk menerapkan teknologi untuk pemisahan

liquidmixtures.The menggunakan distillationwas ofmicrobubble digunakan

dalam pemisahan campuran biner efektif sebagai pertama

langkah ke arah menggunakan teknologi yang berpotensi kompleks

campuran.

Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk menyelidiki

Kinerja penyulingan microbubble dari campuran biner,

dengan contoh dari pemisahan etanol-air. Sebentar

Tujuan adalah untuk membandingkan efisiensi microbubble sebuah

unit distilasi dengan unit destilasi sederhana sebagai calon

pengganti distilasi tradisional. distilasi microbubble

diperkirakan mencapai pemisahan yang lebih tinggi dari itu

dicapai dengan distilasi tradisional karena nonequilibrium yang

kondisi yang diberlakukan dengan menyuntikkan gelembung mikro panas menjadi

cair dingin. Akibatnya, komposisi uap-cair

penyulingan microbubble dibandingkan dengan vapourliquid yang

Komposisi dicapai di bawah kondisi keseimbangan,

sejak distilasi tradisional didasarkan pada pencapaian

kesetimbangan kondisi operasi. Selain itu, efek

suhu udara di stripping etanol dari

campuran air / etanol dan kinerja microbubble

destilasi juga diselidiki. Studi ini menyoroti

mungkin kelayakan teknologi penyulingan microbubble

untuk pemulihan etanol dari kaldu fermentasi. Semua

(1) tangki Pemisahan

(2) Flowmeter

(3) osilator Fluidic

(4) Proses Air heater

(5) Thermometer

(6) Kondensor

(7) katup Pendarahan

Gambar 1: Skema diagram setup rig eksperimental.

Percobaan dilakukan dengan penggunaan energi yang efisien

osilasi fluidic untuk menghasilkan microbubbles.

Makalah ini disusun sebagai berikut: Bagian 2 adalah dedicated

dengan metodologi eksperimental, konfigurasi percobaan,

peralatan dan bahan yang digunakan dalam prosedur eksperimental,

dan analysismethod tersebut. Hasil dan diskusi disajikan

dalam Bagian 3. Akhirnya, Bagian 4 merangkum kesimpulan.

2. Kerja Eksperimental

2.1. Aparatur eksperimental dan Material. microbubble yang

percobaan distilasi yang dilakukan menggunakan semibatch a

sistem. campuran cairan didakwa dalam pemisahan

tangki awalnya, tapi ada aliran kontinu gas melalui

cairan melalui injeksi microbubble. Off-gas yang

dikumpulkan dengan menggunakan kondensor yang sesuai. skema

diagram dari setup eksperimental ditunjukkan pada Gambar 1.

Tangki pemisah terbuat dari kaca tetap pada 145

80mm dasar stainless steel. dasar diberikan dengan

diffuser mikro dari 60mm 125mm dimensi dan

5mmthickness diproduksi oleh Titik Empat Sistem Inc.The

airwas dipanaskan dengan menggunakan pemanas yang dibuat oleh RS

Components Ltd.
dengan kekuatan 750W.The udara streamwas dipanaskan dan diumpankan ke

fluidic osilator dan kemudian ke tank.The pemisahan yang diinginkan

flowratewas diukur dari dana outlet tangki dan dikendalikan oleh

penggunaan katup perdarahan, yang berventilasi udara berlebih dari

outlet gaswas off-oscillator.The terhubung ke gelas

kondensor 85mmdiameter and350mmheight sebagai shownin

Gambar 2. pelengkap Conical weremade pada permukaan bagian dalam

kondensor untuk meningkatkan kontak dengan yang tersedia

luas permukaan kondensor. Uap masuk dari

atas kondensor dan perpecahan menuju dinding kondensor

dengan menggunakan splitter Y-sendi. Pelengkap terbentuk dengan cara ini

dijamin bahwa tetes cairan kental di permukaan

dan kemudian dikeringkan ke bagian bawah kondensor, di mana

cairan kental dikumpulkan. Off-gas yang

yang gas permanen keluar dari bagian atas kondensor.

Sampel cairan kental dikumpulkan dari

bawah kondensor. Campuran es dan garam digunakan sebagai pendingin untuk

menjaga kondensor di -19C untuk -20C. Itu

sistem terisolasi dengan menggunakan glass wool isolasi termal. K-type (Ni Cr + / Ni
Al) termokopel digunakan untuk

mengukur suhu dalam sistem. Seluruh pipa

terbuat dari baja untuk menanggung kerja yang tinggi

suhu. Osilator fluidic dibangun dari

aluminium. Campuran biner yang digunakan dalam percobaan adalah

air suling dan etanol (grade HPLC) dengan kemurnian

99.8% disediakan oleh Sigma-Aldrich, UK.

Volume awal dari cairan di dalam tangki disiapkan

sesuai dengan tingkat cairan yang diperlukan di atas diffuser.The

Volume perkiraan dihitung sebagai berikut:

required = Luas dasar tangki * , (1)

mana () adalah tingkat cair yang diperlukan.

campuran cairan yang diinginkan disiapkan dan dicampur dengan baik

dalam bak air dingin untuk menjaga suhu cairan

sekitar 20C. udara dipasok ke pemanas pada laju alir

80 liter / min.The campuran cairan etanol dan air

dituangkan ke dalam tangki, setelah suhu udara yang diinginkan adalah

tercapai.

Sampel cairan dari kondensor dan residu

cair diambil secara berkala. Suhu membaca itu

diambil setiap sepuluh menit.

2.2. Gelembung Mengukur. Gelembung sizing dilakukan melalui

sistem Spraytec (Malvern Instrument, UK). Metode

didasarkan pada difraksi di laser beamto mengambil kesimpulan bubble

ukuran bola setara. Sistem Spraytec memiliki dua

lengan di mana aparat ditempatkan antara arms.The

sinar laser dipancarkan dari sumber cahaya itu tetap pada satu

lengan yang kemudian melewati aparat dan

kemudian diterima oleh serangkaian detektor tetap di lengan lainnya.

Sinar laser tersebar oleh awan gelembung selama

jalan melalui aparatur; akibatnya, tersebar

cahaya difokuskan oleh lensa ke detektor. Setelah itu, data dari sinar hamburan
laser diproses oleh Spraytec yang

software untuk menghitung distribusi ukuran gelembung melalui

Metode inverse untuk konsistensi dengan difraksi Fraunhofer

pola.

2.3. Analisis. Semua sampel dianalisis oleh Bruker

ALPHA FTIR-ATR spektrometer. Resolusi ditetapkan untuk

4 cm-1 dan spektrum diambil dengan wilayah pemindaian dari

350-4500 cm-1. Versi OPUS 6 software yang digunakan untuk

analisis spektrum sampel. Kurva kalibrasi dibuat

berdasarkan puncak etanol yang muncul di 1045cm-1. Setiap

sampel diulang tiga kali.

3. Hasil

Penelitian sebelumnya humidifikasi microbubble panas

menunjukkan bahwa tingkat cair memiliki dampak yang signifikan terhadap

komposisi uap-cair dalam distilasi microbubble. Itu

tingkat cair rendah menunjukkan komposisi uap lebih tinggi dari

yang dicapai dengan tingkat cair yang lebih tinggi di bawah percobaan yang sama

kondisi [8, 10] .Accordingly, set ini eksperimen

dilakukan pada tingkat cair 3.5mmto belajar vapourliquid yang

Komposisi yang diperoleh dari destilasi microbubble.

Bantalan inmind ini, tingkat cair diperkirakan menurut

dengan volume hadir cair di tank.The disuntikkan udara

Suhu dipertahankan pada 150C dan empat campuran cairan

dari 10%, 25%, 40%, dan 60% dipilih untuk menyelidiki

komposisi uap-cair yang diperoleh dengan microbubble

distilasi.

Gambar 3 menunjukkan perubahan komposisi cairan selama

proses menggelegak pada konsentrasi cairan awal 40%.

Komposisi cairan berkurang tajam dengan waktu karena

penguapan yang tinggi etanol di tingkat cair rendah.

Komposisi uap yang diwakili oleh

cair terakumulasi dalam kondensor selama eksperimental

waktu ditunjukkan pada Gambar 4. Hasil penelitian menunjukkan bahwa

Komposisi uap dipengaruhi oleh penurunan

konsentrasi cairan. Fraksi pertama yang terakumulasi di

kondensor dikumpulkan setelah 20 menit adalah 81,7%; bersamaan,

komposisi cairan menurun menjadi sekitar 32%.Selanjutnya, komposisi fase uap

menurun sebagai

Komposisi fasa cair menurun.

Namun, untuk mempelajari komposisi uap-cair

distilasi microbubble pada konsentrasi cairan yang berbeda,

fraksi pertama yang terakumulasi dalam kondensor adalah

dianggap sebagai komposisi uap pada cairan awal

komposisi, meskipun komposisi cairan itu

dikurangi menjadi nilai yang lebih rendah selama waktu sampling.

Gambar 5 menunjukkan komposisi uap-cair

distilasi microbubble pada konsentrasi cairan yang berbeda.

Komposisi fasa uap yang diperoleh dari

distilasi microbubble yang 57,8%, 75,5%, 81,7%, dan

84,9% untuk komposisi cairan awal 10%, 25%, 40%, dan

60%, masing-masing. Suhu rata-rata cair sama sekali

komposisi cair untuk sebagian besar waktu percobaan adalah

sekitar 36-38C seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6. Namun, cairan

profil temperatur menunjukkan bahwa temperatur cair

meningkat karena konsentrasi campuran cairan menurun. Itu

Suhu cair rata-rata pada konsentrasi cairan 10%

adalah sekitar 38.5C, dan rata-rata suhu cair pada

konsentrasi cairan dari 60% adalah sekitar 37C.

Mekanisme distilasi microbubble diusulkan

oleh model komputasi yang dikembangkan oleh [8]. Kemudian pada

Konsep diuji dengan sistem biner etanol dan air

[10]. Setelah injeksi microbubbles panas pada cairan dingin

campuran, komponen berkedip untuk konsentrasi maksimum

yang sebanding dengan suhu gelembung. Tambahan

kekuatan pendorong nonequilibrium berasal dari fakta bahwa

gelembung disuntikkan kering yang tersedia massa tambahan

mentransfer dorongan untuk etanol untuk bergabung dengan fase uap. Itu

Model juga menunjukkan bahwa microbubble yang memiliki isotermal

profil suhu di dalam gelembung. microbubble memiliki

kuat pencampuran internal karena luas permukaan yang tinggi untuk

perbandingan volume, yang meningkatkan kemampuan untuk etanol untuk

mencapai

konsentrasi maksimum dalam waktu singkat.

The microbubble yang dihasilkan oleh osilator fluidic memiliki

lebih kecil koefisien perpindahan panas dibandingkan dengan yang lebih besar

bubble.This adalah karena pola laminar dari microbubble yang

melalui cairan yang lembut terlepas dari pori-pori

diffuser [8 11-13]. Keuntungan ini memberikan preferensi

untuk penguapan mendominasi atas perpindahan panas yang masuk akal selama
gelembung naik melalui cair sampai maksimal

konsentrasi dicapai. Selanjutnya, Zimmerman et al.

[12] menunjukkan bahwa awan themicrobubbles memiliki permukaan yang tinggi

daerah terhadap volume yang mengakibatkan daerah antarmuka tinggi.

Hal ini menghasilkan fluks perpindahan massa yang tinggi, yang ditingkatkan

oleh daerah antar muka yang tinggi.

Hal ini diketahui bahwa jumlah yang sangat besar energi yang dibutuhkan

untuk menaikkan suhu campuran ke titik didih

di unit destilasi tradisional, yang membuat operasi

teknologi yang sangat energi intensif. Di sisi lain,

Keuntungan penting dari distilasi microbubble adalah bahwa

Pemisahan dicapai pada suhu jauh di bawah

titik didih themixture.The comparisonbetween yang

proses penyulingan tradisional dan distilasi microbubble

teknologi didasarkan pada perbedaan antara

termal dan pemisahan efisiensi. Suhu cair

dan komposisi fasa uap yang diperoleh di kedua

Metode yang disorot dalam titik didih section.The berikut campuran cairan dapat
diperkirakan

dalam hal hukum Raoult dan Hukum Dalton sebagai berikut:

, (2)

mana adalah tekanan total,

adalah koefisien aktivitas

komponen, dan

* Adalah tekanan uap etanol murni dan

air diperkirakan dari persamaan Antoine berikut:

ln

Koefisien aktivitas masing-masing komponen dapat diperkirakan

menurut model NRTL:

ln (
Parameter interaksi biner etanol dan air pada

Tekanan total 101,3 KPa adalah [14]

(6)

Suhu didih campuran cairan dihitung

dengan memecahkan hasil persamaan nonlinear dari substitusi

persamaan (3) dan (4) di (2).

Komposisi uap kesetimbangan untuk campuran cairan

Diperkirakan menurut dimodifikasi hukum Raoult:

Gambar 7 menunjukkan suhu didih estimasi dan

Komposisi uap menurut equilibriumconditions.

Diagram - menunjukkan bahwa titik didih cairan

Campuran adalah variedwith themixture composition.The estimasi

titik didih campuran 10% adalah 91.6C dan mendidih

titik campuran menurun dengan meningkatnya etanol

persentase campuran, di mana titik didih menurun

untuk 82.4C di komposisi cairan dari 60% .Namun, dibandingkan

distilasi withmicrobubble, komposisi uap yang tinggi dicapai pada suhu cairan
signifikan di bawah

titik didih campuran, di mana suhu cair berkisar

dari 36 ke 38C seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6. Perlu disebutkan

bahwa kehadiran gas noncondensable dalam aliran gas

memungkinkan penguapan komponen campuran bawah nya

titik didih.

Diperkirakan komposisi uap keseimbangan dan

Komposisi uap dicapai dengan distilasi microbubble

di komposisi cair yang berbeda disajikan pada Gambar 8. Sebagai

adalah fromFigures jelas komposisi 7 dan 8 uap diperoleh

dari distilasi microbubble lebih tinggi dari komposisi uap

diperoleh dari mendidih campuran pada kesetimbangan

kondisi-kondisi pemisahan kemurnian lebih tinggi dari etanol dapat

dicapai dengan pengolahan microbubble distilasi dibandingkan dengan

tahap distilasi tradisional yang terbatas di terbaik ke

komposisi kesetimbangan. Ingatlah bahwa kesetimbangan

Komposisi tidak pernah dicapai dalam distilasi konvensional

Unit, di mana fraksi efisiensi kurang dari kesatuan.

3.1. Pengaruh Suhu Air Stream. Studi [9, 15, 16]

pada komposisi kesetimbangan uap-cair isotermal

etanol dan air campuran pada temperatur yang berbeda

menunjukkan bahwa peningkatan suhu cairan mengarah untuk menurunkan

konsentrasi etanol dalam fase uap, seperti yang ditunjukkan pada

Gambar 9.

Namun, hal itu menunjukkan bahwa, dengan meningkatkan

Suhu udara di distilasi microbubble, tren yang berbeda

diperoleh dari itu hasil equilibriumoperation.The

disajikan untuk pengaruh suhu udara pada uap-cair

Komposisi dicapai dengan distilasi microbubble menunjukkan

bahwa dengan peningkatan suhu udara komposisi uap

meningkat sebagai komposisi cairan menurun.

Pengaruh suhu udara pada distilasi microbubble

dipelajari pada suhu udara 120C dan 150C untuk

komposisi cair 25% dan 40% dan tingkat cairan

3,5 mm. Gambar 10 menunjukkan komposisi fasa uap

pada suhu udara yang berbeda dengan konsentrasi cairan awal 40% dan 25%.
Komposisi fasa uap meningkat

dari 78,8% pada suhu udara 120C menjadi sekitar 81,7%

pada suhu udara 150C dengan konsentrasi cairan

dari 40%. Demikian juga, fasa uap meningkat dari 70,5%

untuk 75,5% ketika suhu udara meningkat dari 120C ke

150C pada konsentrasi cairan dari 25%.

Dengan demikian, menunjukkan konsentrasi cairan sisa

efek yang jelas dari suhu udara pada kinerja pemisahan

seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11 dan 12. Dengan cairan

konsentrasi 25%, konsentrasi cairan turun ke

sekitar 6,5% pada suhu udara 150C, sementara pada udara

suhu 120C cairan akhir concentrationwas 11,8%.

perilaku serupa diamati dengan konsentrasi cairan

dari 40% dengan suhu udara yang berbeda.

Konsentrasi cairan akhir menurun dari 22% menjadi 8,5% dengan meningkatkan

suhu dari 120C ke 150C.

Suhu campuran cairan meningkat sebagai

suhu udara meningkat di kedua campuran cairan seperti di

Gambar 13. Meskipun tren suhu cairan itu

sama untuk kedua konsentrasi cairan, peningkatan cairan

Suhu pada konsentrasi cairan lebih rendah dari 25% lebih tinggi.

Sumber perpindahan panas ke fase cair datang dari dana

gelembung dan distribusi gas, dengan asumsi kehilangan panas ke

pinggiran rendah karena isolasi efisien [17]. Hasil

menunjukkan bahwa konsentrasi uap meningkat sebagai cairan

konsentrasi meningkat. Akibatnya, diperlukan laten

panas meningkat untuk memenuhi konsentrasi uap maksimum

diperlukan, dimana panas laten diambil dari sistem

entalpi dan mengakibatkan penurunan alasan systemtemperature.The untuk

peningkatan komposisi uap

dengan meningkatnya suhu udara karena

pendorong nonequilibrium di distilasi microbubble.

Entropi uap etanol adalah 282,7 Jmol-1

K-1, dan

entropi dari uap air adalah 188,8 Jmol-1

K-1 di 298,15 K.

Oleh karena itu, untuk kuanta sama entalpi, penguapan

satu mol etanol mencapai peningkatan yang lebih tinggi entropi

daripada kuantitas molar setara air. Maksimum

entropi dicapai oleh penguapan selektif etanol.

Akibatnya, pengayaan fase uap dengan etanol

di distilasi microbubble lebih tinggi dari kesetimbangan

proporsi komposisi uap. Demikian pula, peningkatan

suhu udara menghasilkan penguapan etanol preferensial

atas proporsi ekuilibrium sebagai entropi meningkat

dengan suhu.

Hasil ini jelas menunjukkan bahwa destilasi microbubble

bisa mencapai efisiensi pemisahan yang lebih tinggi dari etanol

dibandingkan dengan distilasi tradisional di tingkat cair tertentu dan suhu udara.
Juga efisiensi pemisahan bisa

meningkat dengan peningkatan suhu udara pada saat yang sama

konsentrasi cairan. Selanjutnya, distilasi microbubble

sistem menunjukkan komposisi uap-cair yang lebih tinggi

dari tahap kolom distilasi teoritis "piring ideal,"

sedangkan satu tahap dari kolom distilasi komersial

memiliki efisiensi lebih rendah dari tahap teoritis dalam

dimana uap dan cair meninggalkan panggung di termodinamika

keseimbangan.

distilasi microbubble dapat meniru distilasi tradisional

dengan asumsi kolom distilasi bekerja pada total

operasi refluks, dan konsentrasi uap overhead

kolom distilasi adalah fraksi terakhir terakumulasi dalam

kondensor dan konsentrasi cairan sisa adalah final

konsentrasi cairan setelah akhir periode percobaan.

Akibatnya, minimumnumber tahap teoritis dapat

diperkirakan untuk kolom distilasi setara dengan itu untuk

unit destilasi microbubble.

Gambar 14 menunjukkan jumlah setara dengan tahap untuk

distilasi microbubble dengan konsentrasi cairan 40%

dan suhu udara 150C pada tingkat cair 3,5 mm.

Fraksi terakhir terakumulasi dalam kondensor setelah 80 menit

adalah 76,35% (55,8% mol) dan konsentrasi cairan sisa

adalah 8,9% (0,03 mol%). Unit destilasi diperlukan minimum

dari dua tahap untuk memperoleh pemisahan dicapai oleh

distilasi microbubble. Hal ini bermanfaat untuk menyebutkan bahwa

kolom distilasi yang sebenarnya memerlukan lebih banyak tahapan

dari theminimumnumber dari tahap teoritis diperkirakan

oleh metode total refluks.

Meskipun destilasi microbubble menunjukkan keuntungan

meningkatkan efisiensi pemisahan lebih tradisional

distilasi, distilasi microbubble juga lebih hemat energi

dalam beberapa hal jika dibandingkan dengan distilasi tradisional.

distilasi microbubble membutuhkan energi untuk pemanasan

fase gas, sedangkan fasa cair dipanaskan dalam tradisional

distilasi. Kuanta panas yang dibutuhkan untuk memanaskan gas

fase yang jauh lebih rendah dari kuanta panas yang dibutuhkan untuk

meningkatkan suhu cairan ke tingkat yang sama.

Alasannya

di balik itu adalah perbedaan dalam kepadatan dan panas kapasitas

udara (cp) dengan yang cairan (etanol dan air mixturein penelitian ini). Kuanta
energi yang dikonsumsi pada pemanasan

fase gas ke suhu tertentu akan mencapai lebih tinggi

pemisahan jika energi yang sama digunakan untuk memanaskan fase cair.

Selain itu, mekanisme generasi microbubble oleh

hemat energi osilator fluidic mengurangi energi yang dibutuhkan

dalam proses. Referensi [12] telah melaporkan bahwa fluidic

osilator memiliki bagian yang bergerak dan mampu menghasilkan

awan microbubble tanpa perlu energi eksternal. Itu

generasi microbubbles oleh osilator fluidic hanya perlu

blower udara pada tekanan offset yang sedikit lebih tinggi dari

kepala air [18]. Sebagai perbandingan, cara lain

producingmicrobubbles menyebabkan biaya operasional tambahan

untuk proses.

3.2. Gelembung Ukuran Analisis. Distribusi ukuran gelembung untuk

gelembung mikro yang dihasilkan oleh osilator fluidic ditunjukkan pada

Gambar 15.The ukuran gelembung pengukuran dilakukan dengan

tingkat L.5 L / min dan konsentrasi campuran cairan dari aliran

40%. Hasilnya menunjukkan distribusi puncak tunggal ukuran gelembung,

menunjukkan gelembung monodispersed dan noncoalescent. Dulu

menunjukkan bahwa 50% dari gelembung yang ada di diuji

Volume memiliki ukuran gelembung 91 pm dan Sauter berarti

Ukuran gelembung adalah 78 m seperti yang tercantum pada Tabel 1.

Mekanisme microbubbles generasi dengan menggunakan

osilator fluidic berdasarkan melepaskan gelembung selama

Langkah awal yang berkembang. Juga, kehadiran etanol di

campuran cairan mengurangi tegangan permukaan liquidwhich yang

ditingkatkan pengurangan ukuran gelembung terbentuk [19, 20].

3.3. Perbandingan dengan Pervaporasi. Hasil

distilasi microbubble mencapai efisiensi pemisahan tinggi

dengan peningkatan minimal suhu cair. fitur ini

teknologi penyulingan microbubble bisa bertemu

keterbatasan gigih dalam pemisahan termal

campuran sensitif. distilasi microbubble etanol-air

campuran bisa diterapkan untuk pemulihan / produksi

bioetanol dari kaldu fermentasi. Bioetanol adalah luas

digunakan dalam produksi minuman dan sebagai penting

sumber bahan bakar terbarukan. Beberapa teknik telah dilakukan untuk

memulihkan

etanol dari kaldu fermentasi, dan metode ini

mengambil sensitivitas termal dari kaldu fermentasi menjadi

Pertimbangan [21]. Gas stripping adalah teknik didirikan

untuk menghilangkan etanol terus menerus selama proses fermentasi.

gas yang berbeda seperti nitrogen dan CO2 telah

banyak digunakan dalam berbagai macam proses seperti mereka tidak

berdampak negatif terhadap media kultur [5, 22].

Sejumlah penelitian telah dilakukan untuk menguji

sejauh mana pervaporasi bisa berfungsi sebagai metode yang layak

pemulihan etanol dari medium fermentasi [23-

25]. Konsep pervaporasi adalah pemisahan selektif

produk volatil dari campuran pakan cair dengan memanfaatkan

membran. Campuran umpan cair dipanaskan untuk tertentu

suhu untuk membawa komponen ke dalam fasa uap

di uap yang cukup uap pressure.The datang ke dalam kontak

dengan membran, yang memungkinkan pemisahan selektif dari

komponen. Sebuah perbedaan tekanan dibuat di feed

sisi dan sisi permeat hasil dalam fluks uap yang mengandung

konsentrasi yang lebih tinggi dari komponen kelulusan yang diinginkan

melalui kondensor.

Selektivitas merupakan ukuran kemampuan membran

untuk memungkinkan perembesan komponen tertentu. SEBUAH

berdimensi kuantitas () yang dikenal sebagai faktor pemisahan

mewakili selektivitas membran yang tergantung pada

konsentrasi komponen yang diinginkan dalam pakan dan

menyerap:

=(

1-


)(

1-

), (8)

mana

dan

adalah fraksi dari komponen selektif dalam

pakan dan menyerap, masing-masing.

Untuk membandingkan antara pemisahan etanol

andwater campuran distilasi bymicrobubble dan pemisahan

oleh pervaporasi, faktor pemisahan berdimensi adalah

diformat ulang agar sesuai hasil distilasi themicrobubble dalam

cara thatmaintains konsep dan fungsi dari faktor

yang menunjukkan efisiensi pemisahan:

=(

1-

)(

1-


), (9)

di mana

adalah faktor pemisahan distilasi themicrobubble

dan

dan

adalah fraksi etanol di uap

fase dan konsentrasi awal dari solusi.

Gambar 16 menunjukkan faktor pemisahan untuk microbubble

distilasi sebagai fungsi dari konsentrasi pakan. Itu

Faktor pemisahan unit microbubble distilasi adalah 12,3 di

konsentrasi cairan 10% dan menurun dengan meningkatkan

konsentrasi etanol mencapai 6,69 pada konsentrasi cairan

dari 40%.Jenis membran yang digunakan dalam pervaporasi yang

memainkan peran penting pada efisiensi pemisahan dan faktor pemisahan. Faktor
pemisahan adalah sekitar 11

untuk konsentrasi umpan 10%, dan faktor pemisahan

menurun dengan meningkatnya konsentrasi ketika selulosa yang berbeda

membran asetat digunakan dalam pervaporasi yang [6].

Hasil serupa ditunjukkan dengan membran karet silikon;

faktor pemisahan adalah sekitar 8,5 untuk konsentrasi umpan

dari 10% untuk membran ppms, di mana faktor pemisahan

menurun dengan meningkatnya konsentrasi [26]. Namun,

faktor pemisahan meningkat menjadi sekitar 60 dengan etanol

konsentrasi 10% dengan menggunakan membran silikat di 30C sebuah

temperatur umpan [24].

Salah satu kelemahan umum pervaporasi yang

Proses adalah tingkat permeasi rendah, yang meningkat

memaksimalkan konsentrasi umpan dan suhu [27].

Namun, kaldu fermentasi sensitif termal dan

konsentrasi etanol relatif rendah. Lain

Kerugian dari proses membran adalah membran '

stabilitas termal dan kimia [28]. Faktor ini membatasi

seumur hidup membran dalam jangka panjang. Meskipun energi

konsumsi proses pervaporasi rendah dibandingkan dengan

bahwa pengolahan distilasi, energi yang dibutuhkan untuk membuat

vakum digunakan dalam tahap terakhir dari proses dapat menambahkan

beban energi yang signifikan.

Pemulihan etanol dari broth dengan distilasi

adalah proses yang kompleks dan dikonsumsi lebih dari setengah dari

total energi yang dibutuhkan untuk menghasilkan bioetanol dengan fermentasi

[4]. Secara keseluruhan, distilasi microbubble terbukti

menjadi teknologi yang menjanjikan untuk pemulihan bioetanol dari

kaldu fermentasi. distilasi microbubble menunjukkan tinggi

energi dan pemisahan efisiensi lebih distilasi tradisional.

Tingkat cairan dan suhu udara bisa dioptimalkan

untuk menemukan kondisi terbaik untuk mencapai pemisahan yang lebih tinggi dan

mencegah overheating medium.

4. Kesimpulan

Dalam penelitian ini, distilasi microbubble untuk ethanol

dan air diselidiki. Perbandingan antara

distilasi microbubble dan distilasi menunjukkan tradisional

bahwa destilasi microbubble dapat dikendalikan untuk mencapai

efisiensi pemisahan yang lebih tinggi. Uap-cair hasil komposisi dari distilasi
microbubble pada suhu udara

dari 150C yang lebih tinggi dari ekuilibrium vapourliquid

komposisi. Selain itu, pengaruh suhu udara

diselidiki dengan konsentrasi cairan dari 25% dan 40% dan

hasil penelitian menunjukkan bahwa efisiensi pemisahan dapat

meningkat dengan meningkatnya suhu udara. Meskipun

temperatur cairan meningkat dengan peningkatan udara

suhu, itu secara signifikan lebih rendah dari titik didih

campuran. Selanjutnya, distilasi tradisional diperlukan

lebih dari dua tahap yang ideal untuk sama efisiensi pemisahan

dari unit angkatan microbubble distilasi. Peningkatan

efisiensi pemisahan inmicrobubble destilasi disertai

oleh peningkatan konsumsi energi mencapai

dengan metode menghasilkan microbubble dan

konsep pemanasan aliran udara di destilasi microbubble.

distilasi microbubble dapat diterapkan untuk pemulihan

bioetanol dan mencapai faktor pemisahan 12,3 pada cairan

konsentrasi 10%. Permintaan yang bersangkutan untuk meningkatkan

efisiensi energi dan pemisahan telah dicapai dengan

distilasi microbubble. Akhirnya, distilasi microbubble adalah

newtechnology yang menunjukkan banyak potensi usewithin

pemulihan bioetanol dari fermentationmedia dan pemisahan

campuran termal sensitif.

bersaing Minat
Para penulis menyatakan bahwa mereka tidak memiliki kepentingan bersaing.

Ucapan Terima Kasih

William B. Zimmerman berkat Berinovasi Inggris dan EPSRC untuk

hibah di bawah skema penelitian industri IB Catalyst,

EP / N011511 / 1. Atheer Al-yaqoobi terima kasih IraqiMinistry dari

Pendidikan untuk beasiswa doktor.