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O objetivo da norma EM-046 fixar os requisitos (limites para os ensaios relativos aos selantes de juntas)
para a selagem de juntas de pavimentos rgidos (concreto de cimento Portland) em estradas de rodagem.
- Encontros de pavimentos com estruturas fixas (encontros de pontes e viadutos, prdios e outros)
O selante de junta um material flexvel que colocado na parte superior dos diversos tipos de juntas de
pavimentos rgidos.
A finalidade dos selantes de juntas impedir a penetrao da gua e de outros materiais nas juntas.
- Ter capacidade de deformao para suportar as movimentaes das placas do pavimento rgido;
A amostragem deve ser procedida de acordo com as normas especficas de cada ensaio. Ao comprador
devem ser garantidas todas as facilidades e condies para uma cuidadosa e adequada inspeo e
amostragem.
- Tipo;
- Procedncia;
A amostra deve ser identificada com a marca, o tipo do material e a data de recebimento.
Junta Junta
Junta de expanso
Ensaio transversal de longitudinal de
(dilatao)
retrao articulao
Perda de aderncia ao
< 10% -
substrato
Capacidade de
100 % 300 %
Alongamento trao
Deformao permanente
< 50% < 20%
compresso
Absoro de gua < 5% < 4%
Fluidez 60C 5 mm
Alongamento no ensaio de
- > 200%
aderncia
Deve ser rejeitado o material entregue rasgado ou avariados, bem como aquele que apresente dimenses
nominais diferentes daquelas indicadas no pedido.
Na qualificao dos materiais selantes devem ser realizados os procedimentos e ensaios indicados na
tabela anterior, nas condies de recebimento e aps processos de envelhecimento (todos os ensaios
so executados aps algum tipo de envelhecimento do material).
O lote automaticamente aceito sempre que forem atendidas todas as exigncias desta norma.
Ainda no sei.
O objetivo da norma ME-044 a realizao de ensaio para se verificar se haver mudanas nas
caractersticas ou propriedades do material utilizado como selante de juntas aps envelhecimento
acelerado em estufa.
Estufa ventilada: deve ser provida por circulao forada de ar e de comando automtico por meio de
dispositivo termosttico regulvel. A temperatura no interior da estufa deve ser uniforme com variao
mxima de 2C para a faixa de 50C a 100C;
Termmetro: colocado na parte superior da cmara interna da estufa com o bulbo posicionado no espao
central da estufa para a indicao da temperatura;
Ainda no sei.
Cura do material: aguardar a cura total do material selante especificada pelo fabricante para o incio do
ensaio;
Posio do CP na estufa: posicionar na estufa os corpos-de-prova que devem ser suspensos e livres de
contato mtuo (nenhum contato entre os corpos-de-prova) ou de contato com as paredes da estufa;
O ensaio de envelhecimento acelerado em estufa rejeitado quando dentro da estufa houver variao
superior a 2C da temperatura, dessa maneira o ensaio dever ser repetido.
Todos os ensaios devero ser realizados simultaneamente com o selante antes e aps o envelhecimento
para que se possa indicar em termos percentuais, as variaes dos resultados aps o envelhecimento,
em relao ao mesmo ensaio com o material no envelhecido.
O que o intemperismo?
Estufa ventilada: deve ser provida por circulao forada de ar e de comando automtico por meio de
dispositivo termosttico regulvel. A temperatura no interior da estufa deve ser uniforme com variao
mxima de 2C para a faixa de 50C a 100C (mesmos comentrios que no envelhecimento por estufa);
Termmetro: colocado na parte superior da cmara interna da estufa com o bulbo posicionado no espao
central da estufa para a indicao da temperatura;
Equipamento de refrigerao: deve ser provido de comando automtico com termostato regulvel. A
temperatura no interior do refrigerador deve ser uniforme com variao mxima de 2C para a faixa de
0C a 20C;
Cmara ou lmpada ultravioleta: a cmara dever propiciar uma exposio uniforme dos raios ultravioleta
sobre a superfcie dos corpos-de-prova ficando distante dos corpos-de-prova aproximadamente 40 cm. A
lmpada ter, no mnimo, 275 W de potncia;
Equipamento de molhagem: dotado de aspersor que permita a molhagem contnua dos corpos-de-prova
por asperso de gua a uma temperatura de 21C a 25C.
Nota: a aparelhagem difere do ensaio ME-044 apenas pelo equipamento de refrigerao, cmara ou
lmpada ultravioleta, e o equipamento de molhagem.
O ensaio de envelhecimento por intemperismo rejeitado quando dentro da estufa houver variao
superior a 2C da temperatura, dessa maneira o ensaio dever ser repetido.
Cura do material: aguardar a cura total do material selante especificada pelo fabricante para o incio do
ensaio;
Ciclo de intemperismo: submeter os corpos-de-prova a ciclos sucessivos, a cada um com 12 horas, de:
calor, frio, molhagem e exposio aos raios ultravioleta (totalizando 48 horas);
Todos os ensaios devero ser realizados simultaneamente com o selante antes e aps o envelhecimento
para que se possa indicar em termos percentuais, as variaes dos resultados aps o envelhecimento,
em relao ao mesmo ensaio com o material no envelhecido.
Mquina de ensaio:
Acionamento e carga: deve ser acionada a motor eltrico e provida de dinammetro capaz de
registrar a carga aplicada com preciso de 1%;
Presso: as garras devem ser capazes de exercer presso uniformemente distribuda sobre a
largura do corpo-de-prova e impedir o seu escorregamento;
Medio do alongamento: dever ter capacidade para leitura com aproximao de 1 mm;
Afastamento: no mnimo o afastamento do curso das garras dever ser de 7,5 cm.
Marcador metlico: dever ter dois gumes paralelos e lisos para impresso no corpo-de-prova de duas
marcas paralelas com largura de 24,5 mm a 25,5 mm (para leitura antes da ruptura, imediatamente na
ruptura e 10 minutos aps a ruptura);
Limitador de espessura: deve encaixar nas bordas da placa de apoio ultrapassando a espessura desta
em 2 mm e servir de guia para a rgua metlica de acabamento. O limitador de espessura a parede
lateral (vide o desenho a seguir);
Placas de apoio: as placas so de vidro, metlicas ou de outro material desde que possuam superfcie
lisa e plana (vide o desenho a seguir);
Material antiaderente: deve ser usado papel siliconizado ou parafina derretida para impedir que o selante
fique aderido placa de moldagem (no grudar);
Esptula: deve ser utilizada para comprimir o selante durante a moldagem (inserir o selante no molde);
Rgua metlica: ser utilizada para dar o acabamento na placa moldada mantendo a espessura
constante;
Cunho de ao: deve ter as faces internas perpendiculares ao plano do gume e polidas at a profundidade
mnima de 5 mm (indicada na seo A-A). A largura mdia de cunho na poro paralela central dever ser
de 5,95 mm a 6,05 mm (indicada na seo A-A) medida entre as arestas cortantes dos gumes;
Amostragem
Aplicao do material: moldar as placas do selante (aplicar o selante) com espessura de 1,99 mm a 2,01
mm (o limitador de espessura) sobre a placa de apoio com o material antiaderente (no grudar) utilizando
a esptula comprimir o material dando o acabamento com a rgua metlica;
Verificar defeitos: observar a placa do selante (a placa de materiais) para verificar a existncia de defeitos
visveis. Essa deve ser isenta de irregularidades tais como bolhas, protuberncias, orifcios ou presena
de material estranho capazes de alterar as caractersticas dos corpos-de-prova ou influir nos resultados
dos ensaios (a placa de selante apenas parte do processo para criao do CP);
Cunhar o CP: aguardar 7 dias para a cunhagem dos corpos-de-prova. Cortar o corpo-de-prova com um
nico golpe aplicado sobre o cunho;
Marcao do CP: marcar nos corpos-de-prova, na poro paralela central, com auxlio do marcador
metlico e tinta, dois traos paralelos e normais (perpendiculares) ao eixo longitudinal do corpo-de-prova.
Ensaios
Medidas: determinar a largura (largura mdia do cunho) e espessura (espessura mdia da seo central
medidas com aproximao de 0,01 mm) do corpo-de-prova;
Resultados
Quais so os resultados obtidos?
- Alongamento de ruptura;
A tenso de trao na ruptura a carga de trao por unidade de rea da seo transversal original do
corpo-de-prova no instante da ruptura calculada pela seguinte expresso a seguir:
TR = CR/e.l;
CR: carga de ruptura trao (N); e: espessura original do corpo-de-prova (mm); l: largura do cunho
(mm); e.l.: rea do corpo de prova (mm).
AR = (df di)x100/di
AR: alongamento de ruptura (%); df: distncia final entre os centros medidos no instante da ruptura (mm);
di: distncia inicial entre os centros dos traos de referncia (mm).
DP = (df di)x100/di
Nota: a expresso a mesma utilizada para o clculo do AR, porm a distncia final medida 10 minutos
aps a ruptura (mm). O tempo para que a deformao recupervel acontea.
A moldagem dos corpos-de-prova de material selante feita tambm como no ensaio anterior (ME-039),
quer dizer, tambm se aplica o mesmo nmero de corpos-de-prova.
Alongamento por 15 minutos: aplicar a carga no corpo-de-prova at que a distncia entre os centros dos
traos de referncia seja igual a uma vez e meia a distncia inicial (df=1,50 x di) ou (+ 50 % do
comprimento inicial entre as marcas). No se sabe qual a carga a ser aplicada, mas a deformao que
ela exerce sobre o material. Manter esse alongamento por 15 minutos;
Medio da deformao permanente: Retirar o corpo-de-prova das garras da mquina. Medir a distncia
entre os centros dos traos de referncia.
O ensaio obtido nesse ensaio a deformao porcentual residual do corpo-de-prova aps manuteno da
carga correspondente ao alongamento de 50% do comprimento inicial (durante 15 minutos) e a medio
feita aps 10 minutos de repouso (o material aps a carga deixado livre para retomar parte de sua
deformao). A expresso da deformao porcentual residual a seguinte:
DP = (df di)x100/di
Nota: a expresso a mesma utilizada para o clculo do AR (ME-039) e DP (ME-039), porm a distncia
final (mm) medida 10 minutos aps o alongamento constante (1,5 di por 15 minutos). O tempo para
que a deformao recupervel acontea.
A aparelhagem utilizada nesse ensaio a mesma dos ensaios de trao (ME-039 e ME-041).
O ensaio de rasgamento feito da mesma maneira do que nos ensaios de trao (ME-039 e ME-041),
exceto que na cunhagem citada a possibilidade de utilizao de uma mquina de compresso para
corte (nada demais).
Medidas espessura (espessura mdia da seo central medidas com aproximao de 0,01 mm) do corpo-
de-prova (em relao ao ensaio de trao, s no mede a largura do CP);
Nota: os passos so muito prximos dos ensaios de trao, exceto apenas a medida da espessura e
determinao da carga.
CR: c/e;
CR: carga de rasgamento por unidade de espessura do corpo-de-prova (N/m); c: carga mxima de
rasgamento (N); e: espessura do corpo-de-prova (mm).
- Banho Maria: recipiente com dispositivo para manter a temperatura constante na faixa de 10C;
- gua destilada: gua que passou diretamente do estado lquido ao gasoso e depois de novo ao lquido,
por condensao do vapor obtido;
- Tubo de ensaio: com dimetro interno mnimo de 40 mm e comprimento mnimo de 30 mm, fechado por
rolha de material inerte (que no propicie reaes qumicas em contato com os materiais do ensaio);
- Fios de ao: material inoxidvel para manter a amostra suspensa no interior do tubo;
Nota: essa parte no est presente na norma, mas aplicvel a essa tambm.
Imerso no tubo: os corpos-de-prova so imersos no tubo de ensaio contendo gua destilada a 21C a
25C e fechados com rolha. Os corpos-de-prova devem estar separados entre si e afastados das paredes
do tubo. Os fios de ao mantm a amostra suspensa no tubo;
Resfriamento: retirar a amostra e deix-la esfriar dentro de gua destilada temperatura (21C a 25C)
durante 1 hora;
Massa com gua: pesar o corpo-de-prova ao ar (preciso de 1 mg). Observar o corpo-de-prova para
verificar a ocorrncia de degradao na superfcie.
ABS: absoro de gua em percentual (razo entre a massa de gua absorvida pela massa do CP);
O mstique o material selante lquido que aplicado a quente ou frio na junta que aps endurecer no
ar torna-se flexvel e aderente s paredes da junta.
A temperatura limite de aquecimento a temperatura mxima na qual o material selante do tipo mstique
pode ser aquecido sem deixar de atender aos requisitos de fluidez. A determinao da temperatura limite
de aquecimento ser feita conforme a norma ASTM D 1191.
A amostra constituda de 600 gramas do material a ser usado como selante devendo-se evitar a
incluso do material superficial que pode apresentar-se oxidado.
Aquecimento do mstique: aquecer 200 gramas da amostra em banho de leo com agitao suave at a
obteno da consistncia fluida. Acrescentar os 400 gramas restantes ao material retido em parcelas
aproximadas de 50 g sem deixar de mexer suavemente (homogeneizar);
Homogeneizao: continuar aquecendo e mexendo at que toda a amostra tenha uma consistncia fluida
de forma que possa ser prontamente derramada;
Moldagem: derramar uma poro da amostra em uma frma apropriada (molde prismtico) de modo que
o material derramado exceda a frma. A frma deve estar assentada em uma placa de estanho polida;
Resfriamento: deixar a amostra esfriar at a temperatura ambiente e mant-la nesta temperatura por pelo
menos 30 minutos;
Rasamento: aparar o excesso de material usando uma faca ou uma esptula aquecida de modo a nivel-
lo com a frma;
Desforma e aquecimento: retirar da frma e, durante 5 horas, deixar a placa contendo a amostra em uma
estufa mantida temperatura de 59C a 61C. Durante o ensaio, erguer a placa de modo que o eixo
longitudinal da amostra faa um ngulo de 75 (74 a 76).
Aps as 5 horas na estufa, medir o comprimento da amostra. A fluidez ser expressa pela alterao do
comprimento da amostra em milmetros (mm).
ndice de fluidez= l = l i l f = 60 mm l f;
- Marcador metlico;
- Material antiaderente;
- Esptula;
Bordas de argamassa: devem ser confeccionados com argamassa de cimento e areia (trao 1:3, em
massa) e relao a/c = 0,5 litros/kg. As medidas devem ter espessura de 12 mm, largura de 30 mm e
comprimento de 55 mm (mais ou menos duas caixas que tem suas paredes laterais que simulam o
substrato);
Nota: diferentes formatos de bordas podero ser utilizados em funo das garras disponveis na mquina
de ensaio, desde que sejam mantidas as dimenses da cavidade selante.
Hastes de confinamento: as hastes (so duas dos dois lados) de confinamento devem ser metlicas com
largura de 12 mm e comprimento de 55 mm.
A preparao do corpo-de-prova feita da mesma maneira do que nos ensaios de trao (ME-039 e ME-
041), exceto que no h necessidade de marcao do CP com o marcador metlico.
- Apoiar as bordas de argamassa com as hastes sobre a placa de moldagem com material antiaderente,
utilizando a metodologia de aplicao indicada pelo fabricante do selante;
Local de ruptura:
Resultados
- Alongamento de ruptura.
TR = CR/e.l;
CR: carga de ruptura trao (N); e: espessura original do corpo-de-prova (mm); l: largura do cunho
(mm); e.l.: rea do corpo de prova (mm).
AR = (df di)x100/di
AR: alongamento de ruptura (%); df: distncia final entre os centros medidos no instante da ruptura (mm);
di: distncia inicial entre os centros dos traos de referncia (mm).
Aparelho de compresso:
- Duas placas de ao, paralelas, cromadas com espessura mnima de 10 mm. Devem ser
suficientemente rgidas para suportar as tenses sem sofrer deformaes;
- O aparelho deve ser capaz de manter fixas e paralelas as placas e os corpos-de-prova durante
e aps o ensaio;
Espaadores: devem ser constitudos de placas ou lminas de ao, planas, rgidas, nicas ou empilhadas
(mximo 3 unidades como mostra a figura) com altura (parece ser a total, de maneira a deixar uma folga
para que ocorra a compresso dos corpos-de-prova) de 38 % a 42 % da altura do corpo de prova.
Como feito o preparo dos corpos-de-prova?
- Os corpos-de-prova devem ser cilndricos com dimetro de 25 mm (24,9 mm a 25,1 mm) e altura de 25
mm (24,5 mm a 25,5 mm). Quer dizer, H = D;
- De Extrao;
- De corte de placas;
Medidas: determinar a altura original na regio central dos corpos-de-prova (mais de um) entre as placas
paralelas com preciso de 0,02 mm;
Espaadores: colocar os espaadores entre as placas de tal modo que sua espessura total seja de 38 %
a 42 % da altura original;
Corpos-de-prova: posicionar os corpos-de-prova (so dois pela figura) entre as placas paralelas de
compresso distanciados entre si de maneira que, aps a deformao, no haja contato entre eles nem
com os espaadores (nenhum contato deve ocorrer lateralmente nos CPs).
DP = (hi hf)/ (hi - he) = variao da altura/ deformao imposta at atingir os espaadores (o numerador
menor do que o denominador).
Tubo guia (2): de lato com dimetro externo de 15 mm, dimetro interno de 14 mm e
comprimento de 165 mm. O tubo guia a guia do cilindro de puncionamento;
Mola (5): com 95 mm de comprimento, 14 mm de dimetro interno, 4 voltas cada uma com 25
mm. A mola destinada a equilibrar o peso do cilindro de puncionamento e do prato;
Garra (10).
Aplicao do material: moldar as placas do selante (aplicar o selante) com espessura de 1,99 mm a 2,01
mm (o limitador de espessura) sobre a placa de apoio com o material antiaderente (no grudar) utilizando
a esptula comprimir o material dando o acabamento com a rgua metlica;
Verificar defeitos: observar a placa do selante (a placa de materiais) para verificar a existncia de defeitos
visveis. Essa deve ser isenta de irregularidades tais como bolhas, protuberncias, orifcios ou presena
de material estranho capazes de alterar as caractersticas dos corpos-de-prova ou influir nos resultados
dos ensaios (a placa de selante apenas parte do processo para criao do CP);
Cunhar o CP: aguardar 7 dias para a cunhagem dos corpos-de-prova. Cortar o corpo-de-prova nas
dimenses de 200 mm x 200 mm e na espessura de moldagem (cerca de 2 mm). A primeira parte da
obteno do CP parecida com o do ensaio de trao, exceto pela dimenso que quadrada e
cunhagem por aparelhagem diferente.
Ensaio: aplicar a carga de 8,5 kg durante uma hora (8,5 kgf/1 cm);
Inspeo: remover o pisto e inspecionar cuidadosamente o ponto ensaiado com respeito marca e
perfurao.