Escuela de ciencias agrcolas, pecuarias y del medio ambiente

ECAPMA

Ingeniera Ambiental

FASE 2

Preparada por:

Yuri Xilena Cardozo Orozco 1110549172 Jhon

Fredy Parra
Jhon Fredy Caldern
Ibagu, Colombia

2016
FASE II: Balance de Energtico.

PRODUCCIN DE
BIODIESEL

Descripcin del proceso

Etapa 0. Etapa Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.

Materia Extraccin Purificaci Transformaci Purificaci
prima 1. Secado de Aceite. n de n de Aceite. n de
1.4 Secado 2.9 Aceite.
3.1 4.7 Cracking/ biodiesel.
5.2
Melaza en horno Extraccin Tamices oligomerizacin Destilaci
de convectivo batch molecular n
Petar5
ltimos con hexano es reactiva
dgitos de 4 9 1 7 2
mi cedula

Justificacin de las temperaturas utilizadas en el funcionamiento de cada tecnologa

seleccionada.

Secado: En la etapa de secado que en este caso es secado al sol, este proceso se lleva a
cabo al aire libre por lo que depende de la temperatura ambiente para lograr que su eficiencia
sea de un 100% en este caso la temperatura utilizada fue de 25C.

Extraccin: la etapa de extraccin se realiza usando un gas supercrtico que en este caso es
el Hexano, para que el proceso de extraccin de los resultados que se esperan es necesario
utilizar una temperatura que no supere los 50C. En este caso la temperatura que se utilizo
fue de 40C.

Purificacin de aceite: para garantizar que el tamice molecular logre una purificacin
adecuada del aceite es necesario que en esta tecnologa se utilice una temperatura de 80C.
En este rango de temperatura se garantiza la remocin de todos los agentes que no sern
utilizados en la elaboracin de biodiesel.

Transformacin de aceite: para lograr una transformacin exitosa del aceite obtenido en las
etapas anteriores, es necesario garantizar las condiciones de temperatura que necesita esta
tecnologa para que cumpla su objetivo la temperatura que se necesita en este caso es de
350C.

Purificacin del biodiesel: esta etapa es la que permite purificar el biodiesel obtenido de las
etapas anteriores, para garantizar la eliminacin de los componentes ms voltiles.
 Tabla de Resultados Balance Energtico.

Cp
Flujo Masico del
Eta T1(K) T2(K) (Kj/ Hentalpa Calor
Componente
pa Kg (H) (Q)
(kg/hora)

salida 1 (agua) 450,00 298,15 298,15 4,18 0,00
Secado 2.090,
salida 2 (maleza) 50,00 298,15 298,15 4,18 0,00 00
Salida 1 (aceite Extraido) 1,25 298,15 323,15 1,68 42,00
Salida 1(Hexano) 60,00 298,15 323,15 0,29 7,35
Extraccin 5.509,
Salida 2 (maleza desgrasada) 47,50 298,15 323,15 4,18 104,50 75
salida 2 ( aceite no extraido ) 1,25 298,15 323,15 1,68 42,00
Salida 1 (Emulsificante) 0,00 298,15 368,15 1,68 117,60
Purificacin
Salida 1 (Hexano) 60,00 298,15 368,15 0,29 20,58 1.381,
de
80
aceite Salida 2 (Aceite purificado) 1,25 298,15 368,15 1,68 117,60
Salida 1 (Aceite sin reaccionar) 0,15 298,15 623,15 1,68 546,00
Transformaci
Salida 1 (Hidrogeno sin 3,00 298,15 623,15 14,28 4.641,00 14.651,
n del
reaccionar) 98
aceite salida 1 (Biodiesel) 1,10 298,15 623,15 1,81 588,25
Salida 1 (Hidrogeno sin 3,00 298,15 298,15 14,28 0,00
Purificacin
Salida 1 (Aceite sin reaccionar) 0,15 298,15 298,15 1,68 0,00 0,
del
0
Biodiesel Salida 2 (Biodiesel) 1,10 298,15 298,15 1,81 0,00 0
 ANALISIS DE RESULTADOS

Las tecnologas que se utilizaron en el proceso para la obtencin de biodiesel utilizan

temperaturas diferentes y similares a la que se utilizan en los procesos reales, en el caso del
secado por ser un proceso que se lleva al aire libre la temperatura cambiara dependiendo de
la zona geogrfica y las condiciones climatolgicas en donde se lleva acabo dicho proceso.

Las tecnologas utilizan compuestos adicionales de la misma forma que se hacen en

procesos reales como es el caso de la extraccin supercrtica con Hexano, tamices
moleculares y Cracking/Oligomerizacin.

Al momento de llevar a cabo el proceso en cada una de las etapas del proceso es importante
que estas cumplan con unas condiciones determinadas de temperatura, por lo que fue
importante la inclusin de los procesos adicionales los cuales a acondicionar la temperatura
segn las condiciones que necesite cada etapa.

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