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FACULDADE DE TECNOLOGIA DE CAPO BONITO

Tecnologia em SILVICULTURA

DIFERENTES MTODOS PARA SECAGEM DO BAMBU


E APLICAO DO TESTE DE COMPRESSO

Alysson Klebis Arantes

Capo Bonito /SP


2012
2

FACULDADE DE TECNOLOGIA DE CAPO BONITO

DIFERENTES MTODOS PARA SECAGEM DO BAMBU


E APLICAO DO TESTE DE COMPRESSO

Alysson Klebis Arantes

Projeto de Trabalho de Graduao


apresentado Faculdade de Tecnologia de
Capo Bonito, para graduao no Curso
Superior de Tecnologia em Silvicultura.

Linha de Pesquisa: Caracterizao da


madeira e suas Tecnologias

Professora Orientadora: Prof. Dr(a). Andrea Cressoni De Conti

Capo Bonito /SP


2012
AGRADECIMENTOS
3

Primeiro, agradeo aos meus pais lvaro Arantes e Tania Regina Klebis Arantes,
que sempre confiaram em minha capacidade de desenvolvimento e acreditaram em
mim, mesmo nos momentos que mais tive dificuldades em toda a faculdade.
Aos meus irmos Nayara Klebis Arantes e lvaro Klebis Arantes que sempre
estiveram dispostos a me ajudar em qualquer coisa que eu precisei.
A minha orientadora e amiga Andrea Cressoni De Conti, por me ajudar a
desenvolver um excelente projeto, sempre com pacincia, carisma e companheirismo,
no apenas como orientadora, mas tambm como professora e amiga.
A todos os professores da Fatec Capo Bonito que me mostraram o valor do
conhecimento, me proporcionando timos conhecimentos, e de todos os momentos
descontrados que passamos durante todo o curso.
Ao meu amigo Jos Humberto Motta que me ajudou na coleta de materiais para
o desenvolvimento de todo projeto.
A minha amiga Raquel Cristina que sempre esteve preocupada com meu
trabalho e sempre incentivando todos os alunos a continuarem com os estudos.
A todos meus outros amigos e colegas de sala que sempre estiveram ao meu lado
sempre me proporcionando momentos de alegria e sabedoria, me ensinando cada dia
mais o valor das amizades.
Aos professores Anderson e Cirilo da Etec Dr. Celso Charuri que me ajudaram
com a realizao dos ensaios do corpo de prova e a direo da Etec que me
disponibilizou o laboratrio com os equipamentos para que fosse possvel realizar os
ensaios de compresso paralela s fibras dos bambus.
A todos os funcionrios da Fatec que estavam dispostos a me ajudar sempre que
eu precisasse.
Enfim, a todas as pessoas que passaram por minha vida nesses trs ltimos anos,
sempre me ensinando e aprendendo algo comigo, onde cada um sempre ter um espao
reservado em minha amizade.
4

Os nossos pais amam-nos porque somos seus filhos, um fato inaltervel. Nos
momentos de sucesso, isso pode parecer irrelevante, mas nas ocasies de fracasso,
oferecem um consolo e uma segurana que no se encontram em qualquer outro lugar.

Bertrand Russell
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Resumo

O bambu, ao contrrio do que se pensa, no uma rvore e sim uma gramnea. As


espcies variam de tamanho, algumas podendo alcanar poucos centmetros de
dimetro, enquanto outras chegam at mais de 30 cm de dimetro e 40 metros de altura.
Existem, para o bambu, trs mtodos de secagem: a) Secagem ao ar livre: Onde o
perodo de secagem do bambu de 6 a 12 semanas para se atingir maior resistncia e
evitar fissuras; b) Secagem ao fogo: Modo muito utilizado para endireitar peas
tortuosas, o calor utilizado deve ser controlado, para se evitar a secagem muito rpida,
pois com uma contrao excessiva, o bambu poder apresentar alguns defeitos; c)
Secagem em estufa: Neste processo so utilizadas estufas convencionais semelhantes s
empregadas para secagem de madeira. Este sistema mais rpido e eficiente para se
obter teores de umidades desejadas. Neste trabalho realizou-se os mtodos de secagem
citados para trs espcies de bambu: Dendrocalamus giganteus, Bambusa vulgaris
variao vittata e Phyllostachys pubescens. Aps esses processos de secagem analisou-
se a qualidade do bambu seco quanto a rachaduras provenientes dos mesmos e realizado
o teste de compresso paralela s fibras para analisar qual espcie de bambu apresentou
maior resistncia mecnica. Observou-se que as espcies apresentaram rachaduras para
o processo de secagem em estufa e mudana de colorao nas secagens em estufa e ao
fogo. Em relao a secagem ao ar livre, todas as espcies apresentaram uma secagem
com ausncia de defeitos. Os corpos de prova firam submetidos ao teste de compresso
paralela s fibras resultando em uma maior resistncia para o bambu da espcie
Bambusa vulgaris variao vittata com secagem em estufa. Conclu-se que os trs tipos
de secagem propostos apresentaram uma taxa de ruptura diferente entre as espcies de
bambu e o mtodo de secagem, sendo assim, aconselhvel a utilizao do bambu da
espcie Bambusa vulgaris variao vittata com secagem em estufa por resultar em
maior taxa de resistncia compresso paralela s fibras e no recomendada a secagem
ao fogo por ocorrer a diferenciao de colorao e menor capacidade de carga em todas
as espcies analisadas.

Palavras chave: Bambu, Secagem, Rachaduras.


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SUMRIO

1. Introduo ........................................................................................................ 7
1.1. Justificativa ............................................................................................... 7
1.2. Objetivo Geral .......................................................................................... 8
1.3. Objetivo Especfico .................................................................................. 8
2. Reviso Bibliogrfica ...................................................................................... 9
2.1. Bambu ....................................................................................................... 9
2.2. Preservao do Bambu ............................................................................. 15
2.3. Secagem .................................................................................................... 18
2.4. Propriedades Mecnicas do Bambu .......................................................... 19
3. Materiais e Mtodos ........................................................................................ 22
4. Resultados e Discusso .................................................................................... 27
4.1. Rachaduras ............................................................................................... 27
4.2. Colorao .................................................................................................. 28
4.3. Aparecimento de Rachaduras ................................................................... 29
4.4. Ensaios Mecnicos ................................................................................... 30
4.5. Varincia dos Resultados ......................................................................... 33
5. Concluso ........................................................................................................ 36
Referncias Bibliogrficas ............................................................................... 37
Anexo A ........................................................................................................... 40
Anexo B ........................................................................................................... 42
Anexo C ........................................................................................................... 44

1. INTRODUO

Atualmente o bambu muito utilizado em decoraes internas de residncias e


como base para estruturas de casas em stios.
Existem, aproximadamente, mais de 1000 espcies de bambus, sendo que o
nico local onde o mesmo no ocorre naturalmente o continente Europeu. Embora o
nosso pas tenha sido colonizado por europeus, os mesmos tinham rotas martimas para
a sia e trouxeram o bambu para o Brasil, de forma que hoje em dia o bambu uma
espcie bem difundida em nosso territrio. (VASCONCELLOS, 2004)
Os brotos de bambu so muito utilizados na rea alimentcia por apresentar um
sabor caracterstico e por ser rico em nutrientes. Porm, a principal utilizao do bambu
a construo civil. Mesmo por ser considerada uma gramnea, o bambu flexvel,
porm extremamente resistente, sendo excelente na utilizao em andaimes e
construo de casas e reas de lazer.
7

Esse trabalho concentra-se no estudo de secagem e da propriedade mecnica de


resistncia a compresso do bambu, visando obter qual forma de secagem e qual espcie
apresenta melhor resistncia a compresso paralela s fibras.
Assim, saberemos qual mtodo de secagem mais eficiente e qual espcie
analisada apresentar maior resistncia.

1.1 Justificativa

Para o uso na rea civil necessrio que o bambu apresente boas propriedades
mecnicas. Uma forma de melhorar essas propriedades mecnicas atravs da secagem
do bambu. Tambm deve-se verificar se existe aparecimento de defeitos de secagem,
durante o processo, o que inviabilizaria o uso do bambu. Assim, nesse trabalho utilizou-
se de trs formas diferentes de secagem para trs espcies diferentes de bambus
escolhidas: Dendrocalamus giganteus1, Bambusa vulgaris var. vittata2 e Phyllostachys
pubescens3, a fim de realizar testes de compresso paralela as fibras e verificar qual a
melhor forma de secagem e qual a espcie de bambu que apresentou melhores
resultados para ensaio mecnico de resistncia a compresso paralela

1.2 Objetivo Geral


No presente trabalho, os bambus foram secos e analisados quanto s rachaduras
sendo posteriormente realizados ensaios de compresso onde ser verificada a sua
resistncia e aplicao.

1.3 Objetivos Especficos


1. Anlise do melhor mtodo de secagem;
2. Anlise da ocorrncia de rachaduras durante o processo de secagem.
3. Anlise de resistncia do bambu seco pelo teste de compresso;

1 Dendrocalamus giganteus: conhecido como bambu gigante, originrio da Malsia e pode


alcanar at 36 metros de altura

2 Bambusa vulgaris var. vittata: conhecido como bambu Brasil, originrio da China e pode
alcanar at 25 metros de altura.

3 Phyllostachys pubescens: conhecido como bambu moss, originrio da China e pode


alcanar mais de 10 metros de altura.
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2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1. Bambu
H indcios de que a palavra bambu tenha origem no forte barulho provocado
pelo estouro dos seus colmos quando submetidos ao fogo, bam-boo. No Brasil, para
denominar esta planta, os indgenas empregavam, entre outras, as palavras taboca e
taquara. (SILVA, 2005)
Os bambus pertencem famlia das gramneas e a subfamlia Bambusoideae que
por sua vez se divide em duas grandes tribos: bambus herbceos 4 e os bambus
lenhosos5. (SILVA, 2005)
Existem mais de 1000 espcies de bambu espalhadas pela sia, Oceania, frica
e Amrica. O nico continente onde no ocorre naturalmente o europeu. Depois da
sia, a Amrica do Sul o continente com maior nmero de espcies nativas (cerca de

4 Bambus Herbceos: bambu que no fornece resistncia e de pequeno porte.

5 Bambus Lenhosos: bambus que apresentam grande resistncia mecnica e so de grande


porte, atingindo alturas de mais de 30 metros, dependendo da espcie.
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450). No Brasil j foram identificadas cerca de 200 espcies nativas de bambu, que
ocorrem de norte a sul do pas. (VASCONCELLOS, 2004)
No sculo XVI, os portugueses que vinham dos territrios coloniais da sia e
mais tarde os imigrantes chineses e japoneses que vieram trabalhar no ciclo do caf,
trouxeram muitas espcies asiticas de bambu para o Brasil. por este motivo que
encontramos tantas moitas de bambus asiticos em todo o pas. (VASCONCELLOS,
2004)
O que diferencia o bambu, de imediato, de outros materiais vegetais estruturais
a sua alta produtividade. Dois anos e meio aps ter brotado do solo, o bambu possui
resistncia mecnica estrutural elevada, no havendo, portanto, nesse aspecto, nenhum
concorrente no reino vegetal. (MARAL, 2008)
De todos os materiais renovveis utilizados na construo ecolgica, tais como:
casas, andaimes, estufas, entre outras, o bambu se destaca por ser de baixo custo, pouco
poluente, resistncia comparada a do ao, de fcil plantio e de crescimento rpido, alm
de atender diferentes caractersticas bioclimticas e ser encontrado em todo o territrio
nacional. (NOGUEIRA, 2008; SOUZA, 2004)
A fibra do bambu tambm uma excelente matria-prima para a indstria de
celulose e papel embora fuja do padro sob vrios aspectos, como a dificuldade de
retirada de celulose. O seu rendimento florestal competitivo como o do eucalipto, mas
o seu crescimento to rpido que permite colheitas a cada ano corte seletivo ou no
mximo a cada dois anos corte raso contra um perodo de espera de seis a sete anos do
eucalipto e de 15 a 20 anos do pinus. (KLEINE, 2004)
As espcies variam de tamanho, algumas podendo alcanar poucos centmetros
de altura, enquanto outras chegam at mais de 40 metros, como o caso da espcie
indiana Dendrocalamus giganteus, que atinge cerca de 30 cm de dimetro (Figura 1)
enquanto algumas espcies menores (herbceas) podem chegar a menos de 1 cm (Figura
2). (RGIS, 2004)
10

Figura 1. Grande dimetro

Figura 2. Pequeno dimetro


O esgotamento das reservas naturais de vrias essncias madeireiras de uso
tradicional, aliado ao aumento do emprego da madeira nas construes civil urbana e
rural (cercas, cercados, apriscos, dentre outros), vem exigindo a busca de materiais
alternativos. (FERREIRA, 2010)
Para o uso do bambu em grande escala, como em construes rurais, faz-se
necessrio um estudo cientfico sistemtico, atravs dos processos de plantao,
colheita, cura, tratamento e ps-tratamento, alm de uma completa anlise estatstica das
propriedades fsicas e mecnicas do colmo6 do bambu inteiro. (GHAVANI e
MARINHO, 2005)
Embora seja uma gramnea, os bambus possuem hbito arborescente e da mesma
forma que as rvores apresentam uma parte area constituda pelo colmo, folhas e
ramificaes e outra subterrnea composta pelo rizoma e raiz. (SILVA, 2005)
Rizoma um caule subterrneo dotado de ns e entrens com folhas reduzidas a
escamas e que se desenvolve paralelamente a superfcie do solo. No deve ser
confundido com a raiz que uma parte distinta da planta e com algumas funes
completares e outras completamente diferentes. (SILVA, 2005)

6 Colmo: caule das gramneas; haste dos bambus lenhosos, composta de ns e entrens, que
serve de apoio para os galhos e as folhas.
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Basicamente existem dois grupos distintos de bambus quanto ao tipo de rizoma:


os que formam touceiras (simpodiais) e os alastrantes (monopodiais). Muitos
autores propem o semi-entouceirante (anfipodial) como um terceiro tipo que
dispe de ambas as caractersticas anteriores. (SILVA, 2005)
O termo sistema radicular no adequado aos bambus, sendo mais indicado o
termo sistema subterrneo, que define o conjunto rizomas e razes. As razes dos
bambus partem dos rizomas, se lanam na projeo da copa numa profundidade
diretamente proporcional as dimenses de cada espcie. Por ser uma
monocotilednea a raiz fasciculada, sendo, portanto, destitudo de raiz
principal. Alm de ancorar a planta, juntamente com os rizomas, as razes tm a
importante funo de extrair nutrientes e gua do solo. (SILVA, 2005)
As folhas dos bambus respondem pela funo de elaborar as substncias
necessrias ao rpido crescimento desta planta atravs do processo da
fotossntese. Caractersticas como: dimenso, formato da lmina e presena de
pelos nas folhas so informaes taxonmicas de grande valia para a
identificao das espcies. No obstante a grande quantidade de folhas
depositadas constantemente no solo, os bambus so pereniflios. Tal fenmeno
demonstra que esta planta tem uma notvel capacidade de reposio foliar.
(SILVA, 2005)
Em muitas espcies de bambus o florescimento um fenmeno raro, podendo
acontecer em intervalos de at 120 anos. Vrias espcies de bambus morrem ao
florescer devido a energia desprendida pela planta para a formao de um grande
nmero de sementes. Contudo nem todos os bambus morrem ao florescer, os
bambus herbceos fogem a esta regra uma vez que florescem freqentemente e
no morrem. (SILVA, 2005)
Durante as primeiras fases do seu desenvolvimento os colmos dos bambus so
protegidos pela folha do colmo que apresenta uma bainha com uma rea muitas vezes
superior ao da lmina (Figura 3). Quando o pice do colmo ultrapassa o dossel,
alcanando a luz, aumenta a emisso de ramificaes e o solo, e a projeo da planta
fica tomada pelas folhas caulinares que vo gradativamente se desprendendo do colmo.
Nos bambus do gnero Guadua as folhas caulinares so mais persistentes, podendo
acompanhar o colmo por boa parte da sua existncia. (SILVA, 2005)
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Figura 3. Bambu nas primeiras fases do seu desenvolvimento

As ramificaes dos bambus originam-se das gemas localizadas nos ns e so


sempre alternas. Diferem entre as espcies, alm de outras caractersticas, pelo nmero
e a posio que partem do colmo assim como pela presena ou no de espinhos. Os
espinhos, sempre presentes nos bambus do gnero Guadua, embora no sejam
restritivos, representam uma dificuldade a mais no manejo de florestas comerciais de
bambus. So to agressivos que podem facilmente perfurar um calado. (SILVA, 2005)
O colmo originando-se de uma gema ativa do rizoma compe a parte area dos
bambus e d sustentao para os ramos e folhas. Como os bambus no
apresentam crescimento radial, o colmo j surge com o seu dimetro mximo na
base e afunila em direo ao pice assumindo assim a sua forma cnica. Os
colmos so segmentados por ns e os espaos compreendidos entre dois ns so
denominados entrens, que so menores na base, aumentam o seu comprimento
na parte mediana e reduzem novamente o tamanho na medida em que vo
aproximando do pice. As paredes dos ns so mais finas que as paredes dos
entrens e recebem o nome de diafragma. (SILVA, 2005)
Os bambus so plantas de rpido crescimento que expressa de forma visvel no
alongamento dos seus colmos. Avaliando a velocidade de crescimento dos colmos de
algumas espcies de bambus, no estado de So Paulo encontra-se o valor mximo de 22
cm em 24 horas para o Dendrocalamus giganteus e, no Rio de Janeiro, para a mesma
espcie, um incremento dirio de 39 cm. Em outro estudo realizado com Phyllostachys
reticulata, encontrou uma velocidade mxima de crescimento de 1,21 m para o mesmo
perodo de 24 horas. (SILVA, 2005)
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As espcies de bambus simpodiais ou paquimorfos podem ser usados tanto para


a produo de madeira como para a produo de brotos comestveis, j as espcies
monopodiais ou leptomorfo podem ser plantadas somente para a produo de madeira.
Como os rizomas de espcies monopodiais crescem de forma invasiva a ponto de
atrapalhar outra colheita, deve-se regular a densidade de colmos e a sua distribuio por
meio de derrubada seletiva ou, se houver recurso suficiente, a utilizao de cinturo de
conteno. (SOUZA, 2010)
O teor de umidade de cada constituinte pode variar de acordo com a espcie,
condies de crescimento, idade e a localizao do colmo (base, meio ou topo). Durante
o desenvolvimento do colmo, a proporo de lignina e de carboidratos varia, tendendo a
permanecer constante aps um perodo de aproximadamente um ano. A regio dos ns
possui quantidades menores de substncias solveis, cinzas e de lignina, contudo
apresentam maiores quantidades de celulose do que na regio entre ns. A presena de
amido no tecido parenquimatoso uma das caractersticas qumicas mais marcantes do
bambu, seu teor tambm est relacionado espcie, idade dos colmos e poca do ano, o
amido apresenta suas maiores concentraes na estao seca. (PEREIRA e BERALDO,
2008).
Devido a fatores climticos, a espcie mais recomendada como alternativa de
reflorestamento no sul do Brasil a Phyllostachys pubescens. Por isso faz-se necessrio
compreender suas propriedades a fim de viabilizar a utilizao desta espcie como uma
alternativa para suprir o dficit da produo de madeira, promovendo o
desenvolvimento sustentvel, evitando o corte irracional de madeiras nobres e
combatendo o aquecimento global. (BERNDSEN, 2008)
A maturao dos colmos, ou a idade mais adequada para a sua colheita, so
fatores biolgicos que devem ser levados em considerao, principalmente quando da
utilizao do bambu como um material estrutural para colunas, vigas, tesouras e
pontaletes. Devem ser utilizados apenas colmos maduros e que estejam completamente
lignificados. A idade mais adequada para a colheita dos colmos depende de seu ciclo
vegetativo, o qual pode ser curto (em torno de 7 anos) ou longo (em torno de 14 anos).
(BERALDO, et. al. 2003)
Para o agricultor familiar, o bambu traz inmeras vantagens, pois pode ser
utilizado em benefcio do agroecossistema, protegendo mananciais e encostas, evitando
a eroso, e o condicionamento climtico com quebra-ventos favorecendo a fertilidade e
sanidade do sistema. Pode trazer benefcios diretos famlia do agricultor, atravs do
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consumo dos brotos (Figura 4), que so altamente nutritivos; da confeco de mveis
(Figura 5), artesanatos e construes rurais (Figura 6). (SILVA, 2011)

Figura 4. Broto de bambu para alimentao

Figura 5. Mveis de bambu


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Figura 6. Construes de bambu

2.2. Preservao do Bambu


O bambu por ser um material biolgico, susceptvel deteriorao causada
pelo ataque de fungos e insetos. (JUNIOR, 2000)
Para tornar mais eficiente o tratamento das peas de bambu, importante a etapa
de cura do bambu, ou seja, processo muito utilizado para tornar o material recm
cortado menos propenso ao ataque de insetos, com a eliminao de grande parte da
seiva, reduzindo a concentrao de amido pela transpirao das folhas. (JUNIOR, 2000)
Os mtodos mais comuns de cura so:
Cura na mata: Depois de cortado, o bambu deixado na moita na posio
vertical por 30 dias, longe do solo para diminuir a quantidade de seiva. Este
mtodo aumenta a resistncia dos colmos a brocas, mas no contra fungos e
cupins. (TEIXEIRA, 2006)
Cura pela gua: este tratamento consiste em deixar os colmos armazenados por
vrios meses em um tanque com gua. Isto diminui a quantidade de seiva e
melhora sua resistncia contra fungos e insetos. Depois disto, as varas precisam
ser colocadas para secar (Figura 7). (TEIXEIRA, 2006)

Figura 7. Cura pela gua

Cura pelo fogo: pode ser feita uma escavao de 30 a 40 centmetros no solo,
colocando-se brasas no interior da vala. Depois, deitam-se as varas sobre a
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cavidade, apoiando-se as extremidades das varas para que elas fiquem na


horizontal e no sejam atingidas pelas chamas. Da mesma forma tambm se
pode usar um maarico a gs, para aquecer as varas manualmente, retirando-se
assim a seiva (Figura 8). (TEIXEIRA, 2006)

Figura 8. Cura pelo fogo


O tratamento preservativo do bambu consiste na aplicao de diversas
substncias qumicas. Este tratamento tem como objetivo proteger as varas contra
ataque de fungos, insetos, assim como na putrefao. (JUNIOR, 2000)
Os mtodos que utilizam preservativos qumicos so mais eficientes que os
tratamentos anteriores, porm necessitam de maior cuidado no manuseio e aplicao das
solues. Eles tambm so mais caros, e podem-se utilizar equipamentos para aplicar
solues que podem causar danos ao meio ambiente, necessitando de acompanhamento
tcnico especializado. (CARDOSO, 2007)
As solues podem ser:
Soluo de cobre cromo arsnico;
Soluo de cido actico cromo cobre;
Soluo oleosolvel (a base de combustvel fssil, recomendada para caso de
enterrar colmos no solo);
Resinas sintticas (recomendadas como impermeabilizantes contra fungos);
Para estes produtos, os tratamentos podem ser:
Por imerso: consiste em mergulhar as varas secas desprovidas de galhos e
folhas em soluo oleosa e hidrossolvel, quentes ou frias, por perodo de 12
horas;
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Por aplicao externa: consiste em aplicar a soluo com pincel na superfcie do


bambu, em 2 ou 3 demos;
Por capilaridade: consiste em acondicionar as varas em tambor com o
preservativo. O produto qumico penetra na vara por capilaridade.
Mtodo Boucherie: atualmente considerado o mtodo mais eficiente para
tratamento do bambu. Consiste na penetrao da substncia qumica com auxlio
de dispositivos pneumticos. Assim a seiva expulsa dos colmos por presso e
em seu lugar inserido o produto preservativo. (OLIVEIRA, 2006)
Aps o tratamento qumico, os colmos devem permanecer em repouso por cerca
de 10 dias, em local coberto e fechado, para que haja distribuio do produto dentro dos
colmos. Para estes processos, os bambus devem estar recm-cortados, caso contrrio, a
seiva endureceria dentro dos casos, o que impediria o tratamento. (OLIVEIRA, 2006).
A durabilidade do bambu curta, sem tratamento. Chegaram aos seguintes
valores:
- 6 a 24 meses, quando enterrados no solo;
- 22 a 41 meses, quando em contato direto com o solo;
- 2 a 7 anos, sob cobertura e sem contato com o solo.
A durabilidade natural do bambu de aproximadamente:
- 6 meses, quando exposto a condies agressivas em regies prximas ao mar;
- 1 a 3 anos, quando usado em ambientes externos;
- 4 a 7 anos, quando usado em ambientes internos e;
- 10 a 15 anos, quando expostos ao fogo e ao calor (utenslios domsticos).
(JUNIOR, 2000)

2.3. Secagem
A secagem pode ser feita atravs de trs processos:
a) Secagem ao ar livre
O perodo de secagem do bambu ao ar livre de 6 a 12 semanas para se atingir
maior resistncia e evitar fissuras. Os bambus armazenados devem estar cobertos e
isolados do solo em plataformas elevadas de aproximadamente 30 cm. O terreno deve
ser desinfetado, se houver a presena de restos de madeira atacadas por insetos e fungos.
Pode-se ainda armazenar os bambus na vertical, isolados do solo, dispostos lado a lado,
permitindo-se inspecionar com facilidade o material armazenado (JUNIOR, 2000).
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Passado esse perodo em que o bambu fica secando, o teor de umidade atingido varia
entre 10% e 20%, em decorrncia do equilbrio de umidade com o ambiente.
Deve-se dispor os bambus em camadas superpostas, isolando uma camada da
outra com bambus tambm na horizontal, dispostos perpendicularmente e com um
dimetro de 1,5 vezes, em relao ao bambu colocado para secar. O espao entre os
bambus, em uma mesma camada, deve ser de meio dimetro. (JUNIOR, 2000)
As peas armazenadas devem ficar isoladas do solo em 30 cm e devidamente
protegidas das intempries. A secagem pode durar em mdia 2 meses, podendo variar
segundo as condies de temperatura; ventilao e umidade relativa do ar. (JUNIOR,
2000)
b) Secagem ao fogo
Modo muito utilizado para endireitar peas tortuosas, o calor utilizado deve ser
controlado, para se evitar a secagem muito rpida, pois com uma contrao excessiva, o
bambu poder apresentar alguns defeitos. (JUNIOR, 2000)
Os bambus devem ser movimentados para uma secagem mais uniforme.
Aconselha-se tambm que antes dos bambus serem submetidos a este processo
de secagem, a umidade das peas de bambu sejam reduzidas em 50%. Os defeitos mais
comuns para este tipo de secagem so:
Fissuras superficiais
Extremidades;
Fendilhamento generalizado;
Deformaes;
Mudana de colorao.
Este processo pode ser usado tambm como forma de tratamento. Os bambus
dispostos sobre a brasa eliminam lentamente a gua e outros produtos indesejveis
atravs da superfcie externa. Estas substncias que vo sendo eliminadas devem ser
removidas com um pano. O bambu, em seguida deve ser submetido a raios
infravermelhos, ficando com uma superfcie brilhante, sem a perda da flexibilidade das
fibras. (JUNIOR, 2000)
c) Secagem em estufa
Neste processo so utilizadas estufas convencionais semelhantes s empregadas
para secagem de madeira. Este sistema mais rpido e eficiente para se obter teores de
umidades desejadas, porm envolve custos mais elevados. recomendado para secagem
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em larga escala. Este processo de secagem pode ser feito em 2 ou 3 semanas para atingir
uma taxa de umidade de 12%, na qual os corpos de prova so pesados a cada 6 horas
para conseguir calcular a taxa de umidade, porm h maiores possibilidades de
ocorrerem rachaduras nas peas devido velocidade de secagem. (JUNIOR, 2000)

2.4. Propriedades Mecnicas do Bambu


O bambu possui propriedades mecnicas excelentes e que possuem o teor de umidade
como influncia. As propriedades mecnicas tambm esto relacionadas com a idade,
com a densidade do colmo e principalmente o teor de fibras, principal elemento de
resistncia. Um colmo mais seco apresenta uma resistncia superior a de um colmo
ainda verde, sendo que com aproximadamente 3 anos os colmos j esto maduros e
apresentam seus maiores valores de resistncia. (PEREIRA e BERALDO, 2008)
O bambu um material que possui propriedades mecnicas compatveis s dos
materiais utilizados em estruturas de concreto armado. (LIMA JR. et al, 2000)
O bambu um material no poluente, tubular, longo e resistente, flexvel, fcil
de manusear e transportar, de baixo custo financeiro e principalmente, as reservas de
bambu so fontes renovveis e sustentveis, sendo que, as plantaes de bambu podem
vir a reconstituir reas devastadas em um curto perodo de tempo, contribuindo para a
diminuio da extrao da madeira nativa, devastao das florestas, podendo funcionar
como estabilizador de encostas e taludes. Alm disto, esta planta de fcil obteno e
manejo, com bom efeito esttico. (FILHO, 2003).
O valor de resistncia mxima de compresso no bambu laminado de Guadua
angustifolia depende da direo das fibras. A resistncia mxima da compresso
paralela s fibras de 7 a 10 vezes maior que a resistncia de compresso perpendicular
fibra nas direes radiais e tangenciais respectivamente. Esta diferena ocorre
principalmente pela contribuio das fibras, em que os ensaios de compresso paralelo
esto na mesma direo da carga e envolvidas por parnquima. No caso de compresso
perpendicular s fibras, h uma diferena na compresso mxima, dependendo se a
carga aplicada na direo radial ou tangencial. (LPEZ, 2009)
Componentes estruturais que exigem elevada rigidez, resistncia a impactos,
formas complexas e grande volume de produo so ideais para ser fabricada a partir de
matrias compostos (RODRIGUEZ, GARCA e GONZLEZ, 2009), como por
exemplo, o bambu.
20

Em termos de engenharia, observa-se com interesse a possibilidade de utilizao


de bambu como colunas estruturais, vigas e trelias. Enquanto, pouco se sabe ainda
sobre a distribuio de tenso durante uma condio de carga determinada,
principalmente porque a obteno de deformaes apresentado como uma complico,
sendo o n mais responsvel pela concentrao das tenses. (BERALDO, et al. 2006)
Suas caractersticas estruturais tornam o bambu um material de excelente
qualidade. Em pases como a ndia e a China o bambu muito utilizado como andaime,
e se tornam gigantescos esqueletos volta dos prdios modernos, em cidades como
Hong Kong. mais resistente que o ao, sendo sua compresso, flexo e trao j
amplamente testadas e aprovadas em laboratrio. Se tratado adequadamente com os
mtodos de secagem, ele apresenta durabilidade equivalente a do eucalipto, por
exemplo. Possui variaes dimensionais dentro da mesma espcie por ser um material
natural e umidade prximo de 80% e ainda grande concentrao de seiva aps o corte,
da a necessidade de tratamento qumico especfico. (PINHO, 2007)
Ocorrem diferenas de resistncia mecnica nas diversas partes do colmo dos
bambus, as quais devem ser consideradas em estudo:
a) Resistncia no colmo inteiro: as propriedades mecnicas variam da base para
ao topo do colmo. Se a altura til do colmo for dividida em trs partes, na
maioria dos casos a parte superior a mais resistente em compresso e flexo do
que a mediana e a inferior. A parte central, onde ocorrem os interns mais
longos, a mais resistente em trao, enquanto que a parte inferior do colmo
apresenta, geralmente, menores valores de resistncia mecnica.
b) Resistncia nos interns: nos interns, as fibras situadas prximas aos ns so
mais curtas e, no centro, mais longas, consequentemente, o centro do intern
mais resistente.
c) Resistncia na parede do colmo: a resistncia da parede, em trao e em
compresso, aumenta da parte interna para a parte externa, em razo da maior
quantidade de fibras.
d) Resistncia nos ns: a densidade nos ns, devido a menor ocorrncia de clulas
parenquimatosas, mais elevada do que aquela obtida nos interns, porm, sua
resistncia trao, flexo, compresso e cisalhamento so menores, devido
descontinuidade da seo e aos desvios dos feixes de fibras. (LPEZ, 2003)
O principal inconveniente para determinar as caractersticas mecnicas dos
colmos est na realizao de ensaios precisos, no havendo uma padronizao, pois
21

cada pesquisador adota uma metodologia diferenciada, tornando difcil comparao de


resultados. (BERNDSEN, 2008)

3. MATERIAL E MTODOS

Esse projeto foi realizado na cidade de Capo Bonito SP. Localiza-se a uma
latitude 2400'21" sul e a uma longitude 4820'58" oeste, estando a uma altitude de 705
metros na zona fisiogrfica do Paranapiacaba no vale do Alto do Paranapanema, estado
de So Paulo. Situado a 222 km da cidade de So Paulo, possui clima temperado, com
mdia mxima de 21C e mdia mnima de 14C. (Prefeitura de Capo Bonito, 2012)
Foram utilizadas trs espcies diferentes de bambu, sendo duas espcies
entouceirantes; Dendrocalamus giganteus (bambu gigante) (Figura 9) e Bambusa
vulgaris variao vittata (bambu Brasil) (Figura 10), e uma espcie alastrante,
Phyllostachys pubescens (bambu moss) (Figura 11), encontrados prximo as cidades
de Capo Bonito e Ribeiro Grande.

Figura 9. Dendrocalamus giganteus


22

Figura 10. Bambusa vulgaris var. vittata

Figura 11. Phyllostachys pubescens

A colheita desses bambus foram feitos com o auxilio de um serrote para no


danificar os entrens, com exceo apenas na espcie Dendrocalamus giganteus que,
por apresentar uma parede muito espessa, teve que ser extrado com moto-serra.
Para a confeco dos corpos de prova, foram cortados 12 corpos de prova de 15
cm, totalizando 36 corpos de prova. Aps a secagem foram utilizados apenas 8 corpos
de prova de cada espcie, pois foram eliminados os corpos de prova que sofreram
danos, como rachaduras e, para padronizar os resultados, foram retirados 4 corpos de
prova de cada espcie, sendo que a norma requer 6 corpos de prova para a realizao
dos testes, totalizando 24 corpos de prova. Isso pode ser visto nas figuras 12 e 13.
23

Figura 12. Bambusa vulgaris var. vittata e Phyllostachys pubescens padronizados com
15 cm de comprimento.

Figura 13. Dendrocalamus giganteus padronizados com 15 cm de comprimento.

Na secagem ao ar livre, os corpos de prova do Dendrocalamus giganteus foram


deixados durante 16 semanas em local aberto, ao abrigo de sol e chuva, com muita
circulao de ar para que houvesse a secagem. J as espcies Bambusa vulgaris var.
vittata e Phyllostachys pubescens, apresentam um tempo de secagem menor, portanto
foram deixados por 8 semanas no mesmo local aberto para que a secagem ocorresse de
maneira correta.
Para o acompanhamento da secagem em estufa cortou-se 12 corpos de prova de
cada espcie, de tamanho de 15 cm, que foram colocadas em estufas e mediu-se as
massas dos mesmos de 6 horas em 6 horas para a realizao do teor de umidade e
24

consequentemente a secagem dos mesmos at o teor de umidade de 12% na estufa,


conforme a norma NBR 7190/97.
Este mtodo de secagem em estufa mais eficiente por conseguir controlar a
temperatura desejada, fazendo com que os corpos de prova sequem a uma temperatura
mais baixa, entre 60C a 70C, com a finalidade de evitar possveis rachaduras no
decorrer da secagem.
J no mtodo de secagem ao fogo, os corpos de prova foram expostos durante
um tempo ao calor de brasas para que a umidade existente dentro dos corpos de prova
fosse retirada, fazendo a secagem de todo o material. Esse tempo varia conforme a
espcie e a umidade existente em seu interior, sendo feita a medio de peso a partir de
balana.
A partir de ensaios feitos em estufa para determinar a quantidade de umidade no
bambu, os resultados foram deixados como base para analisar o teor de umidade nos
corpos de prova. Nos trs processos de secagem, a umidade interna dos bambus atingiu
a marca de 12%, que foi possvel definir esse teor de umidade pelo peso dos materiais
seguindo a equao (1):
U(%) = Mu Ms x 100 (1)
Ms
Onde:
U(%) = Teor de Umidade;
Mu = Massa mida da amostra (g);
Ms = Massa completamente seca da amostra (g).

Os ensaios foram realizados na ETEC Dr. Celso Charuri. Usou-se uma estufa NT
523 (Figura 14) para a secagem e uma mquina de compresso de concreto 100T
(Figura 15) com manmetro de 0 a 120.000 Kg (figura) na qual foi adaptada, por meio
de extensores de compresso, para que o teste fosse feito corretamente.
25

Figura 14. Estufa NT 523

Figura 15. Compressor de Concreto 100T

Nesta mquina, os corpos de prova foram colocados no centro do compressor e o


teste foi realizado de forma manual, na qual deveria ser constantemente bombeado para
que o compressor no perdesse fora at atingir o ponto de ruptura.
Para calcular a capacidade de ruptura dos corpos de prova, os resultados foram
convertidos para o valor de Resistncia a compresso atravs da equao (2):
Resistncia a compresso = 4 x F (2)
x D
Onde:
F = fora de ruptura em Kgf (tendo que ser transformado para N, aplicando a
diviso por 9,8);
= utilizando um valor de 3,14;
D = dimetro do bambu (cm).

Foi realizado, tambm, o teste de varincia com todos os resultados obtidos


(encontrados nos Anexo A, B e C), no qual o teste varincia tem o objetivo de analisar o
grau de variabilidade de determinadas situaes, atravs dela podemos perceber
desempenhos iguais, muito prximos ou muito distantes. A mdia aritmtica pode ser
usada para avaliar situaes de forma geral, j a varincia determina de forma mais
26

especfica as possveis variaes, no intuito de no comprometer os resultados da


anlise. (NO, 2012)
Foi utilizada a seguinte frmula
Varincia = (Xi Mdia) (3)
n-1

Onde:
= somatria dos resultados
Xi = resultado das amostras (MPa)
Mdia = mdia dos valores das amostras (MPa)
n = nmero de amostras

Tambm realizados o teste de Coeficiente de Variao (CV) uma medida


relativa de disperso, til para a comparao em termos relativos do grau de
concentrao em torno da mdia, sendo que pode ser estabelecida como: Menor ou igual
a 15% - Baixa disperso - homognea, estvel; Entre 15 e 30% - Mdia disperso;
Maior que 30% - Alta disperso heterognea.
27

4. RESULTADO E DISCUSSO

As tabelas encontradas nos Anexos A, B e C contm todos os resultados


individuais de resistncia a compresso dos mtodos de secagem em estufa, ao fogo e
ao ar livre, respectivamente.
Com base nos defeitos encontrados, pode-se separar em trs classificaes:

4.1. Rachaduras
Ocorreu o aparecimento de rachaduras nas trs espcies de bambus no mtodo
de secagem em estufa, devido ao fato de ocorrer uma secagem mais rpida a uma
temperatura elevada e constante, que variou entre 60C e 70C, demonstrando que para
esse mtodo de secagem em estufa deve ser feito a uma temperatura abaixo de 60C
para que no ocorram rachaduras.
J nas secagens ao ar livre e ao fogo, no ocorreu esse tipo de defeito em
nenhum corpo de prova, porque na secagem ao ar livre a reduo de umidade foi de
forma lenta e na secagem ao fogo a temperatura no constante fazendo com que os
corpos de prova no rachem.
Isso pode ser mostrado nas figuras 16, 17 e 18 logo abaixo:
28

Figura 16. Rachadura externa em Phyllostachys pubescens

Figura 17. Rachadura interna de Bambusa vulgaris var. vittata

Figura 18. Rachadura externa em Dendrocalamus giganteus

4.2. Colorao
As espcies apresentaram uma colorao mais escura depois dos processos de
secagem, tanto em estufa quanto em fogo.
29

A mudana de colorao causada pelas secagens em estufa e ao fogo


decorrente da rpida perda de umidade nos corpos de prova e por essa perda de umidade
acontecer pela casca, ocasionando a mudana de colorao.
Na secagem ao ar livre, essa mudana de colorao no ocorreu, pois os corpos
de prova no passaram por nenhuma mudana brusca de temperatura que pudesse
resultar nessa mudana de cor.
Essas mudanas podem ser observadas nas figuras 19 e 20:

Figura 19. Colorao mais escura em Bambusa vulgaris var. vittata e Phyllostachys
pubescens

Figura 20. Colorao mais escura em Dendrocalamus giganteus


30

4.3. Aparecimento de brocas


Houve alguns pedaos de bambus excedentes que foram deixados para a
secagem ao ar livre em local com pouca circulao de ar. Dessa forma, pde ser
constatado o aparecimento de brocas (Dinoderus minutus) com mais facilidade e
rapidez na espcie de Dendrocalamus giganteus, devido ao fato de apresentar maior
quantidade de amido em seu interior, onde, em apenas uma semana, a estrutura estava
totalmente comprometida pelo grande nmero de orifcios causados por essa praga.
No mesmo perodo de observao, no houve o aparecimento de brocas nas
espcies de Phyllostachys pubescens e Bambusa vulgaris var. vittata, mas no foi
descartada a possibilidade de ocorrer o aparecimento aps esse perodo de apenas uma
semana.
A figura 21 mostra o aparecimento de brocas no bambu Dendrocalamus
giganteus:

Figura 21. Orifcios causados por brocas

4.4. Ensaios Mecnicos


Neste item sero analisados os ensaios mecnicos de compresso paralela as
fibras, como mostrado nas tabelas 1, 2 e 3.

Tabela 1. Dados mdios de Compresso realizada para a Secagem em Estufa


Mtodo de Secagem Espcie Mdia de Mdia de Resistncia
Dimetro (cm) a compresso (MPa)
Phyllostachys pubescens 7,275 31,38153
Bambusa vulgaris var. vittata 6,70 43,87694
Secagem em Estufa
Dendrocalamus giganteus 8,5625 40,69846
31

Tabela 2. Dados mdios de Compresso realizada para a Secagem ao Fogo


Mtodo de Secagem Espcie Mdia de Mdia de Resistncia
Dimetro (cm) a compresso (MPa)
Phyllostachys pubescens 7,2125 25,70809
Secagem ao Fogo Bambusa vulgaris var. vittata 5,3625 24,08426
Dendrocalamus giganteus 8,2875 22,29831

Tabela 3. Dados mdios de Compresso realizada para a Secagem ao Ar Livre


Mtodo de Secagem Espcie Mdia de Mdia de Resistncia
Dimetro (cm) a compresso (MPa)
Phyllostachys pubescens 8,475 28,00153
Secagem ao Ar Livre Bambusa vulgaris var. vittata 6,5125 23,36712
Dendrocalamus giganteus 9,1125 33,17296

Observando os resultados dos mtodos de secagem, pode-se dizer que:


Secagem em estufa
Observa-se que na secagem em estufa, o ensaio de compresso paralelo s fibras
aplicado para ocasionar a ruptura dos corpos de prova das trs espcies foram mais
elevadas, devido ao fato de sua secagem ser mais controlada com uma temperatura
estvel. Sendo assim, sua resistncia a compresso foi superior aos outros dois mtodos.
Foi observado que a mdia de resistncia a compresso obtida para a espcie de
Bambusa vulgaris var. vittata, como esperado pela equao (2).
Nesse mtodo, o teor de umidade controlado, deixando os corpos de prova com
12% de umidade, por ser feito em um ambiente onde possvel ter o controle da
temperatura.

Secagem ao Fogo
Nesse mtodo foi observada a reduo de capacidade de carga dos corpos de
prova das trs espcies, onde ocorreram casos de reduo se forma em cerca de 50% se
comparado com a secagem em estufa.
32

O fator que deve ser considerado para a reduo da capacidade de resistncia


est relacionado a distncia que os pedaos ficam da brasa, com espaamento de cerca
de 50cm, isto devido ao fato de que as fibras se contraem muito mais rpido que nos
outros mtodos de secagem ocasionando uma menos capacidade de carga.
Nesse mtodo, o teor de umidade perdido atravs de medidas constantes da
massa, que so utilizadas para calcular a umidade encontrada nos corpos de prova, dada
pela equao (1)

Secagem ao Ar Livre
Este mtodo foi o mais demorado, pois os corpos de prova duraram algumas
semanas para atingir o teor de umidade que se deseja. Nessa secagem no precisa se
preocupar com temperaturas ou distncia do fogo, desde que deixado em local com
bastante circulao de ar, longe de umidade e ao abrigo do sol, como pode ser visto em
JUNIOR, 2000.
O longo tempo em espera compensado por no ocorrer nenhum defeito, nem
de rachaduras nem de diferenciao de cor, mas o nico problema que a resistncia a
compresso no to forte quanto na secagem em estufa, porm, apresenta maior
resistncia a compresso que a secagem ao fogo.
A secagem ao Ar Livre mais difcil de deixar os corpos de prova com o teor de
umidade equilibrado em 12%, pois uma umidade relativa do ar mais elevada durante o
dia, influenciar diretamente no teor de umidade do bambu. Acredita-se que isso
ocorreu e ento os resultados dos testes de compresso paralela as fibras no foram os
esperados. Um estudo anatmico mais detalhado se faz necessrio e ser realizado em
estudos posteriores.
As tabelas 4, 5 e 6 mostram a comparao entre os mtodos de secagem para
demonstrar quanto foi a reduo de capacidade de resistncia entre os mtodos

Tabela 4. Comparao de diminuio de resistncia entre Secagem em Estufa e


Secagem ao Ar Livre.
Espcies Secagem em Secagem Ao Reduo da
Estufa (MPa) Ar Livre Resistncia a
(MPa) Compresso (%)
Phyllostachys pubescens 31,38153 28,00153 - 10,77
Bambusa vulgaris var. vittata 43,87694 23,36712 - 46,74
Dendrocalamus giganteus 40,69846 33,17296 - 18,49
33

Tabela 5. Comparao de diminuio de resistncia entre Secagem ao Ar Livre e


Secagem ao Fogo.
Espcies Secagem ao Ar Secagem Ao Reduo da Resistncia
Livre (MPa) Fogo (MPa) a Compresso (%)
Phyllostachys pubescens 28,00153 25,70809 - 8,19
Bambusa vulgaris var. vittata 23,36712 24,08426 + 3,07
Dendrocalamus giganteus 33,17296 22,29831 - 32,78

Tabela 6. Comparao de diminuio de resistncia entre Secagem em Estufa e


Secagem ao Fogo.
Espcies Secagem em Secagem Ao Reduo da Resistncia a
Estufa (MPa) Fogo (MPa) Compresso (%)
Phyllostachys pubescens 31,38153 25,70809 - 20,61
Bambusa vulgaris var. vittata 43,87694 24,08426 - 45,11
Dendrocalamus giganteus 40,69846 22,29831 - 45,21

A comparao para a espcie Phyllostachys pubescens variou consideravelmente


em quando analisado na Tabela 6. Observou-se uma reduo de 20,61%, pois nessa
comparao, ocorreu que a secagem ao fogo foi inferior aos outros tipos de secagem.
Na espcie Bambusa vulgaris var. vittata as comparaes dos grfico 4 e 6 no
foram muito diferentes, resultando numa perda de umidade equilibrada nas secagem ao
ar livre e ao fogo quando comparadas com a secagem em estufa. J a comparao entre
Secagem ao Ar Livre e Secagem ao Fogo, o resultado da capacidade de resistncia
aumentou, demonstrando que na secagem ao fogo, essa espcie apresenta maior
resistncia a compresso, novamente prope-se um estudo anatmico, a fim de verificar
o que pode ter ocorrido anatomicamente para que os resultados sejam melhores
explicados.
A espcie Dendrocalamus giganteus demonstrou uma perda de resistncia muito
grande na secagem ao Fogo, como pode ser analisada na tabela 6, comparando-a com a
secagem em estufa. Mesmo a secagem ao Ar Livre demonstrou uma perda de 18,49% de
resistncia a compresso.
34

4.5. Varincia dos Resultados

Tabela 7. Resultado de Varincia de todas as amostras de bambus, separadas por espcie


e mtodo de secagem.
Mtodo de Secagem Espcie Varincia
Phyllostachys pubescens 6,055
Secagem em Estufa Bambusa vulgaris var. vittata 76,647

Dendrocalamus giganteus 37,436

Phyllostachys pubescens 11,820


Secagem ao Fogo Bambusa vulgaris var. vittata 21,321

Dendrocalamus giganteus 51,661

Phyllostachys pubescens 6,616


Secagem ao Ar Livre Bambusa vulgaris var. vittata 3,582

Dendrocalamus giganteus 0,917

Nas figuras a seguir (figuras 22, 23 e 24), pode-se visualizar o corpo de prova
sendo comprimido, material aps a compresso e o resultado de todos os pedaos de
bambus depois de terem passado pelo teste de compresso paralela.

4.6 Resultados dos testes de Coeficiente de Variao

Dessa forma conseguimos avaliar essa taxa de Coeficiente de Variao, na qual


aproximadamente 60% dos resultados demonstraram uma baixa disperso, ou seja, a
variao no ocorre de no muito distante; aproximadamente 26% apresentaram
mdia disperso, na qual os resultados foram mais distantes do que deveria acontecer; e,
aproximadamente 14% dos resultados apresentaram alta disperso, podendo considerar
que os resultados no foram os desejados.
Portanto, com esta tabela de resultados encontrada no Anexo D, podemos
qualificar como excelentes os testes realizados, pois conseguimos ter uma taxa de
aproximadamente 60% das anlises com baixa disperso, demonstrando que os
resultados foram consistentes e significativos para os testes realizados.
35

Figura 22. Material submetido ao teste de resistncia a compresso paralela s fibras.

Figura 23. Material aps teste de compresso


36

Figura 24. Resultado Final aps a realizao dos testes de resistncia a compresso de
todos os corpos de prova.

5. CONCLUSO

A secagem em estufa ocasiona rachaduras e perdas de materiais, mas a


temperatura pode ser controlada de maneira a evitar esse prejuzo. Com isso, este
mtodo acaba sendo o mais recomendado, caso a utilizao do bambu necessite de
maior capacidade de compresso, pois os resultados mostram que sua fora a ruptura
muito maior comparada com outros tipos de secagem.
Mas caso o objetivo seja evitar o mximo de perda, que a colorao no fique
diferente e que no tenha pressa para a utilizao, a secagem ao ar livre fornece bons
resultados.
J a secagem ao fogo no recomendada, pois a resistncia fica muito
prejudicada, atingindo, em alguns casos, apenas metade da fora que possa suportar.
Para a proposta desse trabalho, verificou-se que podemos afirmar que o melhor
tipo de secagem que se deve empregar para todas as espcies estudadas a secagem
realizada em estufa e a espcie que apresentou melhores resultados quanto a resistncia
mecnica aos ensaios de compresso paralela s fibras aps a secagem foi a Bambusa
vulgaris var. vittata.
37

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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38

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PEREIRA, M. A. R.; BERALDO, A. L. Livro: Bambu de Corpo e Alma. 237p, 2008.
PINHO, J. K. C. O Uso do Bambu na Arquitetura. Alternativas para Emprego em
Grandes Centros Urbanos. So Paulo, SP: FAU-UPS. 2007
RGIS, F. M. Ecodesign: Potencialidades do Bambu. Salvador, BA: UNIFACS. 2004.
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http://www.bambubrasileiro.com/info/trata/
http://www.costaricaphotos.com/tours/lankester/IMG_0066.JPG.html
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tratamento-corte-com-usando-bambu.htm
40

ANEXO A

Segue-se os dados da secagem do bambu em estufa.

Secagem em Estufa
Phyllostachys pubescens
Corpo de Dimetro Carga de Resistncia a
Prova (cm) Ruptura (Kgf) compresso (MPa)
1 6,40 10.800 34,27426
2 6,80 12.200 34,29622
3 7,60 12.800 28,80627
4 7,50 12.600 29,11738
5 7,70 15.000 32,88623
6 7,30 12.700 30,97863
7 7,80 13.200 28,20259
8 7,10 12.600 32,49063
Mdia 7,275 12.737,5 31,38153

Tabela 1. Resultados individuais de Resistncia a Compresso da secagem em estufa da


espcie Phyllostachys pubescens.
41

Secagem em Estufa
Bambusa vulgaris var. vittata
Corpo de Dimetro Carga de Resistncia a
Prova (cm) Ruptura (Kgf) compresso (MPa)
1 6,80 12.100 34,0151
2 6,90 14.800 40,40804
3 7,00 15.200 40,3229
4 6,50 19.600 60,30227
5 6,70 15.700 45,4626
6 6,50 17.300 53,22598
7 6,50 12.600 38,76574
8 6,70 13.300 38,51291
Mdia 6,70 15.075 43,87694

Tabela 2. Resultados individuais de Resistncia a Compresso da secagem em estufa da


espcie Bambusa vulgaris var. vittata.

Secagem em Estufa
Dendrocalamus giganteus
Corpo de Dimetro Carga de Resistncia a
Prova (cm) Ruptura (Kgf) compresso (MPa)
1 10,00 36.100 46,92578
2 9,00 21.000 33,70067
3 6,00 12.200 44,05159
4 7,00 14.600 38,73121
5 9,00 22.400 35,94738
6 9,50 32.600 46,95422
7 9,00 29.000 46,53902
8 9,00 20.400 32,73779
Mdia 8,5625 23.537,5 40,96849
42

Tabela 3. Resultados individuais de Resistncia a Compresso da secagem em estufa da


espcie Dendrocalamus giganteus.

ANEXO B
Segue-se os dados da secagem do bambu ao fogo.
Secagem ao Fogo
Phyllostachys pubescens
Corpo de Dimetr Carga de Resistncia a
Prova o (cm) Ruptura (Kgf) compresso (MPa)
1 6,6 7200 21,48567
2 7,1 11300 29,13842
3 6,9 8000 21,84218
4 6,7 8000 23,16566
5 7,4 12000 28,48538
6 6,8 8600 24,17602
7 7,2 12000 30,08988
8 9 17000 27,2815
Mdia 7,2125 10.512,5 25,70809

Tabela 1. Resultados individuais de Resistncia a Compresso da secagem ao fogo da


espcie Phyllostachys pubescens.
43

Secagem ao Fogo
Bambusa vulgaris var. vittata
Corpo Dimetro Carga de Resistncia a
de Prova (cm) Ruptura (Kgf) compresso (MPa)
1 5,5 7000 30,07994
2 5,5 7000 30,07994
3 5 4200 21,83803
4 5,1 3600 17,99146
5 5,7 5000 20,00436
6 5,2 5000 24,0363
7 5,3 4600 21,2868
8 5,6 6600 27,35723
Mdia 5,3625 5.375 24,08426

Tabela 2. Resultados individuais de Resistncia a Compresso da secagem ao fogo da


espcie Bambusa vulgaris var. vittata.

Secagem ao Fogo
Dendrocalamus giganteus
Corpo de Dimetro Carga de Resistncia a
Prova (cm) Ruptura (Kgf) compresso (MPa)
1 7,4 13100 31,09654
2 7,5 7100 16,40741
3 8,6 8800 15,46643
4 7,2 7600 19,05693
5 7,5 14400 33,27701
6 9,4 18800 27,65709
7 9,5 11800 16,9957
8 9,2 12000 18,42934
Mdias 8,2875 11.700 22,29831
44

Tabela 3. Resultados individuais de Resistncia a Compresso da secagem ao fogo da


espcie Dendrocalamus giganteus.

Anexo C
Segue-se os dados da secagem do bambu ao Ar Livre.
Secagem ao Ar Livre
Phyllostachys pubescens
Corpo de Dimetr Carga de Resistncia a
Prova o (cm) Ruptura (Kgf) compresso (MPa)
1 8,3 18100 34,15283
2 7,6 11800 26,55578
3 8,1 13800 27,34093
4 8,6 15100 26,53899
5 8,5 14700 26,44745
6 8,8 16000 26,85709
7 8,8 16600 27,86423
8 9,1 18000 28,25491
Mdia 8,475 15.512,5 28,00153

Tabela 1. Resultados individuais de Resistncia a Compresso da secagem ao ar livre da


espcie Phyllostachys pubescens.

Secagem ao Ar Livre
Bambusa vulgaris var. vittata
Corpo de Dimetro Carga de Resistncia a
Prova (cm) Ruptura (Kgf) compresso (MPa)
1 5,9 6000 22,40534
2 5,5 6000 25,7828
3 6 6200 22,38687
4 6,8 9100 25,58161
5 7 9200 24,40597
6 6,6 7400 22,08249
7 7,2 8100 20,31067
8 7,1 9300 23,98118
Mdia 6,5125 7.662,5 23,36712
45

Tabela 2. Resultados individuais de Resistncia a Compresso da secagem ao ar livre da


espcie Bambusa vulgaris var. vittata.

Secagem ao Ar Livre
Dendrocalamus giganteus
Corpo de Dimetr Carga de Resistncia a
Prova o (cm) Ruptura (Kgf) compresso (MPa)
1 9,3 21600 32,46326
2 8,7 18500 31,77148
3 9,5 23800 34,27946
4 9 20400 32,73779
5 9 20800 33,37971
6 9,5 24100 34,71156
7 8,9 20000 32,82118
8 9 20700 33,21923
Mdia 9,1125 21.237,5 33,17296

Tabela 3. Resultados individuais de Resistncia a Compresso da secagem ao ar livre da


espcie Dendrocalamus giganteus.

ANEXO D
Espcies Secagem em Estufa Secagem ao Fogo

Dimetro Carga de Resistncia a Dimetro Carga de Resistncia a


46

Ruptura Compresso Ruptura Compresso

Phyllostachys Desvio 0,483292 1159,972 2,460658 0,769856 3259,902 3,438054


pubescens Padro

CV (%) 6,64 9,11 7,84 10,67 31,01 13,37

Bambusa Desvio 0,192725 2508,13 8,754818 0,250357 1319,903 4,617515


vulgaris var. Padro
vittata
CV (%) 2,88 16,64 19,95 4,67 24,56 19,17

Dendrocalamus Desvio 1,347948 8415,791 6,118518 0,989137 3893,951 7,187565


giganteus Padro

CV (%) 15,74 35,75 15,03 11,94 33,28 32,23

Tabela 1. Resultados dos testes de Coeficiente de Variao para os Dimetros, Carga de


Ruptura e Resistncia a Compresso para as trs espcies trabalhadas nos trs mtodos
de secagens utilizadas nesse trabalho.