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Produto Preo unitrio (U$) Quantidade Custo (U$)

Molde Kaiak 6,000.00 18.00 108,000.00


Carrossel 200,000.00 3.00 600,000.00
0.00
Kaiak

0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Custo total em reais: R$ 2,619,600.00

Produto Preo unitrio (U$) Quantidade Custo (U$)


Molde Caixa d'gua 3,000.00 48.00 144,000.00
Caixa d'gua

Carrossel 160,000.00 2.00 320,000.00


(1.000L)

Serigrafia 50,000.00 1.00 50,000.00


Instalao 70,000.00 1.00 70,000.00
Poo 10,000.00 1.00 10,000.00
Dosador 30,000.00 2.00 60,000.00
Custo total em reais: R$ 2,419,800.00
Descrio Preo unitrio (U$) Quantidade
Produto final 800.00 432.00
Resina

Custo total em reais:

Descrio Preo unitrio Quantidade


Compostagem (1t de PE) R$ 1,850.00 362.88
Tinta serigrafia (1L) R$ 250.00 4.00
Energia Eltrica (kWh) R$ 5,000.00 1.00
Mo de obra R$ 48,856.50 1.00
Gs natural (m3) R$ 1.80 300.00
Desmoldante R$ 32.90 5.00
Manuteno R$ 20,000.00 5.00
Total em reais:

59.85

Produto final (caixa de 1000L) R$ 58.00 20,736.00


Custo (U$)
345,600.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
R$ 1,278,720.00

Lucro mensal
R$ 671,328.00 362880 10886400
R$ 1,000.00
R$ 5,000.00
R$ 48,856.50
R$ 540.00
R$ 164.50
R$ 100,000.00
R$ 726,724.50

R$ 1,202,688.00
Defeito caractersticas daCausas superfcie interna da
1. pea moldada. As porosidades
Microporosidades em alumnio,
aparecem porao,
todaetc., com curaexterna
a superfcie
na superfcie completa
porm, do material, porosidades
apresentando porm em
externa da pea toda sua superfcie externa, provocadas
a. Camada desgastada ou insuficiente
b. Agente desmoldante
de desmoldante, aplicada no molde. ineficaz ou no
resistente
c. Desmoldagem temperatura do processo
com interferncia (a
adotado.
2. Dificuldade na pea fica solta, porm no se consegue
porosidades na superfcie interna do
desmoldagem da remov-la de dentro do molde).
molde
presso propiciam
interna ou regies nas quais a
pelo ajuste
pea
inadequado
depositados dos flangescausados
no molde, do moldepela que
inseridas para dentro do
queima de sees da pea com paredes molde, com
grande
a. profundidade,
Reposio de ar no tipo machos ou
suficientemente
3. Peas postios, ou seja, resina depositada na
rpida durante o ciclo
b. Resfriamento no uniforme, de resfriamento da
deformadas
pea.
provocado pelo afastamento precoce da
excesso de vcuo
pea parcial
das paredes resultante.
do molde. Com respiro
rebarbas, na fechamento
inadequado,do o armolde,
entra provocadas
no molde pela pela
soprados
regio de na presso interna, gerada durante o tpf,
sendo,
forando regies
a resina amassadas,
fundida a sair compor entre
pea fora da rebarbas de usinagem, poros de
linha de pigmento durante o processo
projetados de maneira inadequada e/ou
ao redor de do tingimento, geram bolhas por se
fechamento
7. Escurecimento posicionados incorretamente no molde
insertos no
geramfornona(tpf).
peaA atextura
formao extremamente
de bolhas,
da superfcie
lisaSuperfcie
e escurecida da superfcie interna e
interna
8. Peas da pea b. Presena de micro-bolhasou
a. interna rugosa
na
pulverulenta.
altamente sub- superfcie externa e dentro da estrutura
curadas c.
daBaixas
parederesistncias
da pea. ao impacto e
baixas trao
a. e baixo
Seleo ndiceda
incorreta deresina
alongamento.
ou
cura
desenhoincompleta
no quanto as
adequado da peas
pea. com
resistncias ao
cura excessiva perdem propriedades
impacto, trao e
tcnicas,
c. Tingimento
muito conforme
grossas ineficaz
ou com mostrado
da resina
flanges nas faixas
e suportes
baixo
10. Tempo de muito grandes que consomem energia
permanncia no b. Temperatura
trmica do sistema do forno
de (Tf) muito baixa
forno (tpf) muito falta
para de capacidade
processar doaquecimento,
a resina queimador,
adotada. ou
longo regulado inadequadamente. A velocidade
planejadas de para
muito ser produzida
baixa pelo processo
de circulao de
b. Escoamento
moldagem ineficazmtodo
rotacional, dodo ar interno
material
resina nos
micronizado
distribuio da dentro
resina dodentro
molde,dodurante
molde,o
cantos ou em
processo
em funo
do brao ededadeposio.
platgeometria
e relaodoentre molde e sua
rotaes
regies com
12. Peas posio
no com referncia
adequadas conforme aogeometria
brao da da
b. Fluxo de ar aquecido do fornono ao
moldadas com pea redor
e posio de montagem
dos moldes de forma
brao
espessuras de d. Bloqueio do fluxo de ar quente de
de parede desuniformes, flanges
para eo
parede desiguais fechamento do molde muito espessas
interior de detalhes profundos (reas
13. Perda de antioxidantes,
inseridas para anti
dentro UVdo e outros
molde). podem
b. Foto degradao da pea pela ao
propriedades das ser degradados durante o processo de
de raios ultravioleta ou luz fluorescente
peas ao longo multiaxial na pea que pode ter sido
em ambientes internos.
do tempo
pintas com cor acelerado pela exposio em ambientes
a. Tingimento inadequado da resina
mais intensa,
a formao de Presena de partculas irregulares com
grumos, pontes fiapos
velocidadeou rabichos
de processo em quantidades
na fase de
filamentosas ou deposio da resina ou residual na
filamentosas ou c. Velocidade tangencial perifrica do
regies prximas molde muito alta
d. Superfcies na fase antiaderentes,
altamente de deposio
a cantos com da resina. velocidade muito alta do
associadas
molde.
Solues
a2. Aumentar a temperatura do forno (Tf);
a3. Aumentar
Fundiliga o tempo de cura
de recuperao por soldado material,
localizada retardando
em moldes o incio
de do
moldagem;
alumnio laminado ou fundido. b3. Corrigir o processo de
c2. Usar resina com granulometria mais fina, no caso de
caso de estar
moldagem de degradado,
peas com antes damais
resinas aplicao
duras, de com nova camada
menor ndice
b. Usar desmoldante desenvolvido especificamente
antiaderente ou desmoldante. Aplicar conforme instrues de para
moldagem rotacional e que seja adequado para a resina e a
de contraoutilizadas
temperatura da resinano utilizada
processo na moldagem.
de produoPara peas
da pea.
moldadas
solda e os em polietileno
postios soldados linearpara de mdia
eliminar densidade
totalmente pode-se
as
e2. Fazer a ajustagem
irregularidades do molde dosouflanges
aplicar de fechamento
o processo REVMOLdo molde ou
para eliminao total das falhas e folgas;
inadequado
e3. Regular do as moldes
presses nos dossuportes
grampos fixados no brao da
de fechamento,
mquina
Pont; de rotomoldagem;
respiro sem filtroa epea
g2. Desmoldar certificar-se
mais aquecida de que (de o mesmo
45 a 60no C);esteja
obstrudo;
serem rotomoldadas, quando possvel;
a2. Aplicar
b5. Promover a reposio
pequena presso maisde lenta do ar atravs
ar internamente aodemolde
evitar
atravs a presena
do eixo de folgas
do brao da ou entradas
mquinasobre de
durante ar em locais
eles. Aplicar
inadequados; desmoldante adequado os omesmos;
ciclo de
b2. Soldar(indicado
soldadas adequadamenteo mtodoosFundiliga);
flanges e Aplicar
emendas os dos moldes
recursos
evitando poros
REVMOL ou bolhas. (para
ou ROTMOL da TRM. moldes a2.em alumnio
Moldes usar o
soldados:
b. Usar
Melhorar resina previamente
a qualidade tingida
das soldas; pelo processo de
a2. Eliminar
masterizao todos os cantos
a quente. vivos Polir adequadamente,
e arestas cortantes dos
insertos para evitar a formao de furos e falhas de
a2. Reduzir o tempo
preenchimento ao redor de dos
permanncia
insertos em no funo
forno (tpf);
da dificuldade
a3.
a. Purgar aapea
Aumentar durante o
temperatura dotpf com(Tf)
forno gse/ouinerte, tipotempo
o tpf, CO2 de ou N2,
permanncia
b. Retardar o no forno.
incio do ciclo de resfriamento usando a tcnica de
c. Melhorar a
fuso extra-forno. eficincia de aquecimento usando moldes com
menor espessura de parede ou com materiais melhor condutores
especificaes
trmicos, tcnicas das peas a etc.
serem moldadas e otimizar
b. Ajustar tais
o desenho ada como:
temperatura alumnio,
pea, reforandodo forno cobre
as(Tf) e o sujeitas
reas tempo de permanncia
a maiores
no forno (tpf), para que a pea adquira as caractersticas
resina;
especificadas na faixa 02 da ilustrao acima.
c2. Use resinas
de fixao previamente
dos mesmos tingidasde
na mquina pelo processo
maneira de as
a reduzir
perdas de calor geradas pela quantidade extra de material a ser
b.
c2.Aumentar
Aumentaraatemperatura
capacidade do do forno (Tf). que circula o ar interno
ventilador
do forno.
menor queNota:
quatro O forno
vezesdever
a espessura atingir dea temperatura programada
parede e profundidade
de processo
maior queresina
b. Utilize trsnovezes
mximo em 4com
a largura.
micronizada minutos
Desenhar
fluidez e asecavelocidade
raios de cantos
adequada, de ou
maiores
seja, 100(evitar
gramas moldar
de resinapeas com cantosdevem
micronizada vivos, fluir
poisem geram
menos
trmica existente em cada seo do
de 30 segundos atravs do dispositivo padro de testes. molde (equilbrio trmico do
molde), definem
posio de montagem a qualidade
do mesmo da formao
no braoda dacamada
mquina. deTodas
espaamento
as regies do molde adequado devem entre tersiode maneira
mesmo tempo a permitir ao arcom
de contato fluir
livremente ao redor de todos os moldes montados no suporte
mnimo 150 mm aquecimento
para possibilitar entre si; uniforme de todas as reas dos
c2. Evitar
d2. Reduzir flanges muito robustos
a espessura do moldee nestassuportes espessos muito
regies;
d3.Otimizar
a. Nas pontes planejadas,
o processo fazer aberturas
de moldagem, adequando passantes parade
o tempo
permanncia
b. Use resina no com forno (tpf) e a temperatura
estabilizante UV, pigmento doadequado
forno (Tf).e
sempre que possvel
temperaturas e vapores incorporado
qumicos,por porextruso.
longos perodos de tempo;
c3.
a2. Usar misturador com alta freqncia;de qualquer rea
Adequar desenho da pea, ao redor
Nota:
a3. Naresinas
Usar fase depreviamente
deposio do material
tingidas pelo sobre a superfcie
processo de
interna do molde, no perodo em que ainda existe material em p
b2. Usar
dentro do resina
molde,com se amelhor
temperaturapadrododearqualidade
interno doque apresente
molde atingir
menor nvel de eletricidade esttica residual, com ndice de
c. A velocidade tangencial perifrica do molde indicada para a
maioria das moldagens
maior fixao da mesmadeve ser ajustada
na superfcie conforme
interna segue:
do molde;
27 m/min
d2. > Velocidade
Com velocidade > 15
mais m/min.
alta, dada a menor aderncia da
resina no molde, pode ocorrer desprendimento de pequenos