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MEC UTFPR Campus Pato Branco Disciplina: Ensaio dos Materiais

CURSOS DE ENGENHARIA Cdigo: EM25MC


Coordenao do Curso de Engenharia
Mecnica Sala : H005
PROCEDIMENTO PRTICA DE ENSAIOS Prof Maria Nalu Verona
Prtica: Ensaio de Trao
Objetivo: Demonstrar o comportamento de corpos de prova durante um ensaio de trao.
Materiais: Mquina Universal de Ensaios EMIC
Corpos de provas a serem analisados.
Paqumetro (Resoluo 0.05)
Mesa de Desempeno
Traador de Altura (Resoluo 0.05)
Tinta de marcao
Normas de segurana: Seguir os procedimentos de segurana do Laboratrio de Materiais de Construo
Introduo:
Devido relativa simplicidade de execuo, quando comparado a outros ensaios, sem dvida, o ensaio de
trao o mais simples de ser reproduzido e mesmo assim nos fornece diversos dados quantitativos das
caractersticas mecnicas dos materiais.
O teste, considerado destrutivo, consiste basicamente na aplicao de uma carga uniaxial s extremidades de
um corpo slido promovendo a deformao do material, dado que este esforo tende a alongar o corpo de
prova at a ruptura.
Para a obteno das caractersticas mecnicas do material utiliza-se a curva tenso-deformao fornecido pelo
software acoplado Mquina Universal de Ensaios. Ressalta-se que para uma possvel comparao dos
resultados, ou, se necessrio uma reproduo fiel do ensaio, todo o procedimento deve seguir um conjunto de
especificaes tcnicas, tais como dimenses do corpo de prova e velocidade de aplicao da carga. No Brasil,
a norma tcnica utilizada para materiais metlicos a NBR-6152 da ABNT.
Neste relatrio, sero apresentadas discusses e resultados de um teste de trao realizado com objetivos
acadmicos. Juntamente da apresentao, esto afixadas imagens que visam ilustrar muitos dos comentrios e
resultados discutidos.
Pesquisa Bibliografia:

O procedimento envolvido no ensaio de trao consiste de forma objetiva em fixar um corpo de prova com
dimenses padronizadas em uma mquina de ensaios que aplicar esforos crescentes na sua direo axial
at sua ruptura, sendo as deformaes mensuradas por um extensmetro, ou na falta dele, a prpria variao
da mesa do instrumento. As cargas so medidas pela prpria mquina de ensaio.
Quando realizado de forma com que a carga cresa de forma relativamente lenta durante todo o teste as
deformaes so distribudas de forma uniforme, possibilitando medir de forma satisfatria a resistncia do
material.
Realizado o ensaio a mquina de ensaio juntamente com o software a ela acoplado fornecem grficos que
correlacionam a tenso aplicada deformao, assim como a carga aplicada deformao.

Definies Bsicas:
Tenso de Engenharia (): Resistncia interna de um corpo a uma fora externa aplicada sobre ele, por
unidade de rea. No caso da Tenso de Engenharia propriamente dita, o valor da rea considerado o inicial,
constante durante todo o processo. [N/m]
Deformao Convencional (): Variao de uma dimenso qualquer do corpo de prova, por unidade da
mesma dimenso, quando esse corpo submetido a um esforo qualquer. [mm/mm]

Munidos dos grficos que relacionam tenso deformao se faz possvel a extrao de diversas propriedades
mecnicas do material.
Mdulo de Elasticidade (E): Indica quo rgido o material , depende fundamentalmente das ligaes
interatmicas. determinado pelo quociente da tenso de engenharia pela deformao convencional. [N/m]
Mdulo de Resilincia (U): Capacidade de um material absorver energia quando deformado elasticamente e
liberado posteriormente.
Limite de Proporcionalidade: Ponto da curva no grfico em que a relao entre tenso e deformao deixa de
ser linear, ou seja, partir de ento se inicia o escoamento do material.
Limite de Escoamento: Escoamento definido como uma transio heterognea e localizada entre a
deformao elstica e a deformao plstica. Trata-se da mxima tenso atingida na regio de escoamento.
Podemos identificar materiais dcteis pela presena de um patamar de escoamento, que posteriormente dar
incio a deformao plstica.
Limite de Resistncia: Quociente entre a carga mxima atingida durante o ensaio.
Limite de Ruptura: Quociente entre a carga no momento da ruptura e rea inicial. Geralmente menor que o
limite de resistncia.
Alongamento: Deformao total at a ruptura do material.
Mdulo de Tenacidade: Capacidade que o material tem de absorver energia at a fratura.
Descrio e procedimentos:
Confeco do Corpo de Prova:
Dado um corpo de prova (CP) previamente fabricado de acordo com os padres referentes ao material se
extraem as dimenses relevantes, tais como comprimento, largura, altura e espessura da rea a ser deformada,
o passo seguinte consiste na aplicao de uma camada pouca espessa de tinta de marcao sob a regio de
interesse do CP. Devidamente seca a tinta, com intuito de melhor determinar variaes de medida no
comprimento, utilizando uma mesa de desempeno juntamente com um traador de altura se subdivide a rea
til do CP.
Ensaio de Trao do Corpo de Prova:
Devidamente preparado CP conforme as orientaes, o passo seguinte consiste na realizao do ensaio.
Inicialmente prende-se o CP as garras da Mquina Universal de Ensaios buscando um aperto suficiente para
que no ocorra um escorregamento local. Com auxlio do software acoplado a Mquina Universal de Ensaios
juntamente com a NBR-6152 determina-se a velocidade de aplicao da carga de acordo com a rea da seo
do CP e o material que compe o mesmo.
Iniciado o ensaio o software nos fornece gradativamente o grfico de tenso em funo da deformao ( x )
para posterior anlise.
Visando maior preciso dos resultados, um novo CP passa rigorosamente pelo mesmo procedimento para que
seja possvel uma comparao com os dados obtidos inicialmente.

Resultado e Discusses:
Corpo de Prova Utilizado

Figura 1 - Desenho do Corpo de Prova Retangular (II)


Dimenses em mm. Espessura de 0.5mm.

Grfico Tenso-Deformao ( x Deslocamento da Mesa)

Figura 2 - Grfico Tenso X Deslocamento da Mesa


Com base nos dados obtidos [Figura 2] se faz possvel estimar o mdulo de elasticidade, resilincia, tenso
mxima, tenso de ruptura, tenso de escoamento e demais propriedades do material para uma posterior
comparao aos dados disponibilizados pela literatura.

Mdulo de Elasticidade (E)


Conforme deformado anteriormente, para que seja possvel determinar o mdulo de elasticidade (E) basta
possuirmos a deformao definida por e a tenso definida por .
Com base na Figura 2, aplicando uma escala ao grfico que no eixo das abcissas nota-se que o deslocamento
da mesa foi de 0,5164. Logo:

Munidos da deformao que ocorreu no regime elstico, podemos ento definir o mdulo de elasticidade do
material.
No entanto, quando comparado ao valor encontrado na literatura constata-se que o valor cerca de 10 vezes
inferior. Acredita-se que exista algum erro envolvido no procedimento experimental ou ainda na escala da malha
do grfico fornecido pela mquina de ensaio.

Mdulo de Resilincia (Ur)

Limite de Escoamento Superior, Inferior e Limite de Proporcionalidade


Como pode-se observar [Figura 3] o material tem sua regio de escoamento bem definida. Sendo que o ponto A
caracteriza o limite superior de escoamento e B o limite inferior de escoamento do material.

Figura 3 - Determinao de Tenses Limites de Escoamento e Limite de Proporcionalidade.


LE(Sup)= 243,371 Mpa
LE(Inf)= 237,963 Mpa
Limite de Proporcionalidade = 227.164 Mpa

Tenso Mxima e Tenso Limite de Ruptura


Nota se que a tenso mxima suportada pelo material corresponde ao valor indicado no pondo C da Figura 4,
a partir de ento se inicia o fenmeno denominado empescoamento que ocorra a fratura do CP. A tenso de
ruptura est representada pelo pondo D da Figura 4.

Figura 4 - Determinao Tenso Mxima e Tenso de Ruptura


Tenso Mxima = 373,37 MPa
Tenso de Ruptura = 317,284 MPa
Alongamento
Dado que o comprimento inicial do CP era de 50mm, pautados nos dados da Figura 5, conclui-se que o
alongamento foi de 15,45mm, ou seja, 30.9%.

Figura 5 Alongamento do CP
Mdulo de Tenacidade
Como previamente explicitado, a tenacidade corresponde a energia absorvida pelo material at a fratura, ou
seja, a rea sob a curva tenso x deformao. Para obteno da curva propriamente dita se fez necessria a
criao de uma linha de tendncia que melhor se ajuste a uma srie de pontos aplicados ao longo do grfico.

Propriedades Mecnicas Valor Obtido Valor Esperado (Inox Ferritico ACE P439A)
Mdulo de Elasticidade 21,600 GPa 215 GPa
Limite de Escoamento Superior 243,371 Mpa 240 MPa
Tenso de Resistncia 373,370 Mpa MPa
Tenso de Ruptura 317,284 Mpa MPa
Mdulo de Resilincia 1,152 Mpa 0,1152 MPa
Mdulo de Tenacidade 183,746 MPa MPa
Alongamento 30.9 % 29 %

Considerando um ensaio feito por pessoas inexperientes, obtivemos resultados muito satisfatrios. Tivemos
bons resultados pois o limite de escoamento e o limite de resistncia esto aceitveis. A inexatido dos valores
obtidos pode ser explicada pela propagao de erros ao longo de todo o processo, desde a usinagem do corpo
de prova at os erros dos mtodos numricos utilizados e de truncamento dos nmeros aproximados. O mdulo
de elasticidade ficou bem prximo do esperado. Um dado que no ficou muito bom foi o mdulo de resilincia,
j que dependia linearmente do mdulo de elasticidade, esperava-se um resultado melhor ou at mesmo
prximo do tabelado no entanto sabe-se de acordo com a figura 6 a cima que ficou longe do padro. O limite de
ruptura foi outro dado problemtico. Acreditamos que sua resistncia tenha sido afetada devido ao fato de que a
chapa estava com um grau de oxidao.

Concluso:

Referencias:
1. NBR 6152/2002. Materiais metlicos Ensaio de trao temperatura ambiente. ABNT Associao
Brasileira de Normas Tcnicas. Rio de Janeiro. 2002
2. Garcia, Amauri. Ensaios dos Materiais. Rio de Janeiro: LTC, 2008.
3. Souza, Srgio Augusto de. Ensaios de materiais metlicos Fundamentos tericos e prticos. So
Paulo: Blucherm 1982.