TAMAO DEL REFLECTOR

(DISCONTINUIDAD)
 TAMAO DEL REFLECTOR
(DISCONTINUIDAD)

1 2 3 4 DISCONTINUIDAD

100%

50%
PERFIL DE AMPLITUD

50 % 6Db

1 2=4 3
 TAMAO DEL REFLECTOR
(DISCONTINUIDAD)

1=5

2=4 3
50 % 6Db

3 5

3
 Tcnica
Convencion
al de
Inspeccion
Ultrasnica
Scan- A

100 %

50 %
20 %
CODIGO
DE
SOLDADURA
ESTRUCTURAL
DE ACEROS
AWS
D1.1/D1.1M:
2004

CRITERIO DE
ACEPTACION

ULTRASONIDO
CODIGO
DE SOLDADURA CRITERIO DE ACEPTACION
ESTRUCTURAL DE ACEROS
AWS D1.1/D1.1M: 2004 ULTRASONIDO

Valores de d (rating de la indicacion)

Soldaduras en Componentes No Tubulares Estticamente Cargados
CODIGO
DE SOLDADURA CRITERIO DE ACEPTACION
ESTRUCTURAL DE ACEROS
AWS D1.1/D1.1M: 2004 ULTRASONIDO

d (rating de la Indicacion) = a b - c

L*

L*
 COMO
SE
INSPECCIONA ?
 COMO
SE
INSPECCIONA ?
CODIGO
DE
SOLDADURA
ESTRUCTURAL
DE ACEROS
AWS
D1.1/D1.1M:
2004

CRITERIO DE
ACEPTACION

Transductores
Obligatorios
segun el
Cdigo
2 2.5 MHz Krautkramer Panametrics
CODIGO
DE
SOLDADURA
ESTRUCTURAL
DE ACEROS
AWS
D1.1/D1.1M:
2004

CRITERIO DE
ACEPTACION

XX dB = b 80%

b = nivel de referencia
CODIGO
DE
SOLDADURA
ESTRUCTURAL CRITERIO DE
DE ACEROS ACEPTACION
AWS
D1.1/D1.1M:
2004

80%

YY dB = a
a = nivel de la indicacion
 CRITERIO DE
ACEPTACION

80%

( z -1) x 2 = c

c = Factor de Atenuacin
z
80%

d (rating de la Indicacion) = a b - c
CRITERIO DE
ACEPTACION

80%
Patroness
tpicos con
Reflectores
en lugares
80% criticos
z
CODIGO
DE
SOLDADURA
ESTRUCTURAL
DE ACEROS
AWS
D1.1/D1.1M:
2004

CRITERIO DE
ACEPTACION

Barrido de las
areas de
Inspeccion
CODIGO
DE
SOLDADURA
ESTRUCTURAL
DE ACEROS
AWS
D1.1/D1.1M:
2004

CRITERIO DE
ACEPTACION

Posiciones de
Inspeccin de
Uniones
Soldadas
Tpicas
CODIGO
DE
SOLDADURA
ESTRUCTURAL
DE ACEROS
AWS
D1.1/D1.1M:
2004

CRITERIO DE
ACEPTACION
Tubular

Movimientos
Tpicos para
reconocer la
Morfolgia
del reflector
CODIGO
DE
SOLDADURA
ESTRUCTURAL
DE ACEROS
AWS
D1.1/D1.1M:
2004

CRITERIO DE
ACEPTACION

Movimientos
Tpicos para
reconocer la
Morfolgia
del reflector
CODIGO
DE
SOLDADURA
ESTRUCTURAL
DE ACEROS
AWS
D1.1/D1.1M:
2004

CRITERIO DE
ACEPTACION

Tcnica del 50%

o 6 dB
Para estimar el
largo (L)*de la
discontinuidad
 REPORTE
DE
INSPECCION
ULTRASONICA
CODIGO
DE
SOLDADURA
ESTRUCTURAL
DE ACEROS
AWS CRITERIO DE
D1.1/D1.1M: ACEPTACION
2004

METODO ALTERNATIVO
ANEXO K
QUE SUCEDE HOY EN LA INSPECCION DE GRANDES
PROYECTOS DE TRASMISION DE GAS

Como una alternativa a la inspeccin radiogrfica, se ha desarrollado un sistema

mecanizado de inspeccin ultrasnica, probado en el campo desde los 80 (llamado
Rotoscan por su creador RTD). El sistema se caracteriza por una inspeccin de alta
velocidad con registro instantneo de resultados, dando informacin rpida a los
soldadores.

Recientes mejoras tcnicas en el dimensionamiento de discontinuidades y registro lo han

desarrollado de tal modo que, en especial en Canad, entre 1989 y 1998, mas de 5,000 Km.
de tubera has sido inspeccionada por el sistema Rotoscan

ROTOSCAN
 DIVISION
DE LOS
ESPESORES
DE
INSPECCION

ANGULO DE LOS TRANSDUCTORES

 La Tcnica TOFD
TRASMISOR RECEPTOR

1. Onda lateral
2. Seal de Difraccin del Borde superior
3. Seal de Difraccin del Borde inferior
4. Reflexin del eco de fondo

Diagrama y Resultado de inspeccin para

Soldaduras usando la Tcnica TOFD Mtodo
rpido y eficiente para dimensionar
discontinuidades independientemente de la
amplitud y de la orientacin de la
discontinuidad
.

TOFD tiene limitacin de que no puede detectar todos los defectos para lo cual debe ser
complementada con otra Tcnica.
La Tcnica
TOFD
La Tcnica
TOFD
La Tcnica TOFD
La Tcnica del Phase Array
La Tcnica del Phase Array
La Tcnica del Phase Array

n posibilidades de direccionar el haz snico

La Tcnica del Phase Array

usando un mismo arreglo de cristales y

variando el tiempo de excitacion se pueden
producir diversos ngulos de inspeccin..
La Tcnica del Phase Array
La Tcnica del Phase Array
 La Tcnica TOFD + PHASE ARRAY
(Pulso Eco)

PIPEWIZARD PA
Sistemas
Ultrasnicos
Porttiles de Hoy
 PRACTICA 1. CALIBRACION DEL SISTEMA
ULTRASONICO CON HAZ NORMAL DE ONDAS
LONGITUDINALES

MEDICION DE ESPESORES - METODO DE MULTIPLES

ECOS -(VER PARTE 4)
 AJUSTE INICIAL DEL EQUIPO
1
*A. GANANCIA(GAIN) = 35 a 45 dB
*B. NIVEL DE RECHAZO (REJECT) = 0%
*C. VELOCIDAD = del material a medir
en este caso VLacero = 5920 m/s ( 0,230 in/us)
*D.POSICION ZERO = 0 us
*E. RANGO = al deseado para la medicin = 25 mm ( 1)
*F.EMISIN DEL PULSO
= Rectificacin Completa
Energia del pulso
Amortiguacin
* seleccionar la mejor combinacin para la mejor relacin seal/ruido.
*G. MODO DE ENSAYO = PULSO - ECO
REQUISITOS DEL EQUIPO DE INSPECCION

LINEALIDAD HORIZONTAL

[dn+1 -dn]

[distancia de barrido]
hn
hn + 1

dn dn+1
TRANSDUCTOR SIMPLE PASOS A
SEGUIR

1. POSICION DEL
CERO (ZERO)
DISTINTOS ESPESORES

CONTROL
GANANCIA

UN SOLO ESPESOR

PRIMER ECO DE
REFLEXION

TRANSDUCTOR DUAL CONTROL CERO

TRANSDUCTOR SIMPLE PASOS A
SEGUIR

2. RANGO

DISTINTOS ESPESORES

UN SOLO ESPESOR
ULTIMO ECO DE
REFLEXION

TRANSDUCTOR DUAL CONTROL RANGO/VELOCIDAD

 REQUISITOS DEL EQUIPO DE INSPECCION

LINEALIDAD VERTICAL
ASTM E 317 ASME SECV ART 5 MANDATORY APPENDICES

hn

hn
hn + 1

h / hn + 1
CALIBRACION PARA INSPECCION DE SOLDADURAS

ONDAS TRANSVERSALES

A. INDICE DE SONDA

MAXIMA REFLEXION
CALIBRACION PARA INSPECCION DE SOLDADURAS

ONDAS TRANSVERSALES

B. ANGULO DE REFRACCION

MAXIMA REFLEXION
CALIBRACION PARA INSPECCION DE SOLDADURAS

ONDAS TRANSVERSALES C. TIEMPO BASE: RANGO

100 mm

100 200

50 mm 25 mm

25 100
 CALIBRACION PARA INSPECCION DE SOLDADURAS
C. RANGO: METODO ALTERNATIVO
ONDAS TRANSVERSALES
ONDAS LONGITUDINALES

91 mm 91 mm

91 182 100
 CALIBRACION PARA INSPECCION DE SOLDADURAS

C. RANGO

ONDAS LONGITUDINALES

100 mm

100 200

25 mm
25 mm

25 50 75 100