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Balanceamento de Linhas

Balanceamento de linhas de produo

Distribuio de actividades sequenciais


por postos de trabalho, de modo a

permitir uma elevada utilizao de trabalho e equipamentos


minimizar o tempo em vazio
Balanceamento de linhas de produo

Dado um tempo de ciclo


encontrar o menor nmero de postos de trabalho necessrios

Dado um certo nmero de postos de trabalho


minimizar o tempo de ciclo
Balanceamento de linhas de produo
Definies
Estao posto de trabalho de uma linha
N nmero de estaes ao longo da linha
C tempo de ciclo
tempo mximo permitido em cada estao
tempo entre a produo de unidades sucessivas sada da linha
Ti tempo de operao para a i-sima operao
Ti tempo total necessrio para a produo de uma unidade
soma das duraes de todas as operaes
Nmin= Ti /C corresponde ao nmero mnimo de estaes necessrias linha
Eficincia E= Ti /(NC)
NC tempo gasto com cada unidade, incluindo tempos de paragem
Folga F= NC - Ti
Balanceamento de linhas de produo
Exemplo 1
4 0.14min

Introduzir
mola
1 0.62min 2 0.39min 3 0.27min 6 0.35min 7 0.28min

Adaptar
Colocar Ligar parte Soldar as
placa de Teste
enrolamento elctrica juntas
base
5 0.56min

linha opera 7 horas por dia Colocar na


carcaa

taxa de sada da linha = 600 unidades por dia


calcular tempo de ciclo
calcular nmero mnimo de estaes necessrias
Balanceamento de linhas de produo
Exemplo 1
Tempo de ciclo
7 horas
C= dia = 420 = 0.70 min
600 unidades 600 unid
dia

Nmero mnimo de estaes

Ti 2.61
N = = = 3.73
min C 0.70
Balanceamento de linhas de produo
Procedimento a seguir:
determinar
nmero de estaes
tempo disponvel em cada uma delas
agrupar as tarefas individuais, formando grupos para
cada estao
avaliar a eficincia do agrupamento escolhido
Balanceamento de linhas de produo
Observaes
Acrescentar mais operadores estao se:
tempo numa estao
>
tempo que pode ser gasto por um operador

Para obter um bom balanceamento:


agrupar actividades de tal maneira que os tempos de produo em cada estao
correspondam ao tempo de ciclo (ou a um mltiplo do tempo de ciclo se for
necessrio mais do que um operador) ou que estejam pouco abaixo

Um balanceamento eficiente minimiza o tempo em


vazio
Balanceamento de linhas de produo
Heurstica 1

ordenar as operaes por ordem decrescente de tempo


de operao
repetir para todas as estaes:
atribuir operaes a uma estao, at perfazer o tempo de
ciclo, respeitando sempre as precedncias

Se a ltima operao tiver a maior durao,


estar sempre no topo da lista.
Balanceamento de linhas de produo
Heurstica 2
seleccionar os diferentes elementos a distribuir pelas estaes de
trabalho, de acordo com a sua posio no diagrama de precedncias
construir o diagrama de precedncias, de modo que as operaes com
idntica precedncia sejam colocadas verticalmente em colunas (os
elementos que poderem ser colocados em mais do que uma coluna, devem
ser representados a tracejado)
listar os elementos seguindo uma ordem crescente de colunas (listar
tambm os tempos de operao e o somatrio dos tempos de
operao para cada coluna)
atribuir elementos a estaes, comeando pela coluna I
repetir o processo, seguindo a numerao das colunas, at atingir o
tempo de ciclo
Balanceamento de linhas de produo
Exemplo 2
4 0.14min

Introduzir
mola
1 0.62min 2 0.39min 3 0.27min 6 0.35min 7 0.28min

Adaptar
Colocar Ligar parte Soldar as
placa de Teste
enrolamento elctrica juntas
base
5 0.56min

Colocar na
carcaa

Agrupe as tarefas da linha de montagem num nmero


apropriado de estaes
Calcule a eficincia do balanceamento
Balanceamento de linhas de produo
Exemplo 2
Tempo de ciclo C = 0.70 min/unid
Eficincia E= Ti /(NC)=93%
Estao 1 Estao 2 Estao 3 Estao 4
(0.62 min) (0.66 min) (0.70 min) (0.63 min)
4 0.14min

Introduzir
mola
1 0.62min 2 0.39min 3 0.27min 6 0.35min 7 0.28min

Adaptar
Colocar Ligar parte Soldar as
placa de Teste
enrolamento elctrica juntas
base
5 0.56min

Colocar na
carcaa