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Corte y Relleno Descendente.
En este mtodo se deja hundir un pequeo bloque de mineral de forma cbica, este
hundimiento produce un fracturamiento sucesivo que va afectando gradualmente
Corte y Reduccin.
3.2.- DESCRIPCIN.-
El intervalo entre dos niveles o galeras puede ser de 50 metros (depende del
diseo). Cada nivel es una galera, los mismos que tienen, en mtodos
convencionales, los siguientes parmetros:
- Seccin 7 x 8 = (2.10 x 2.40 mts)
- Gradiente = 0.3%
- Rieles de 30 40 libras/ yarda
- Trocha 20
- Sostenimiento con cuadros cnicos (si se necesitara)
- Equipo de Perforacin:
- Perforadora: Jack - Leg
- Tubera de Agua 2 de
- Tubera de Aire 4 de
- Barrenos de 6 a 8.
- Trazo: corte quemado (depende del terreno)
- Ciclo de trabajo: Limpieza - Perforacin y voladura por guardia de trabajo.
El sub-nivel se construye dejando un puente sobre la galera (8), con una seccin
de 5 x 7 hasta comunicar las 2 chimeneas de doble compartimento. En la parte
central se construye una chimenea que va a servir para la ventilacin y como
echadero de relleno.
3.5.- EXPLOTACIN
A partir del sub-nivel se inicia con la rotura del mineral en sentido ascendente,
hasta llegar al nivel superior donde se deja un puente de 3 4 metros.
El ciclo de minado comprende lo siguiente:
- Perforacin
- Voladura
- Limpieza
- Relleno
Perforacin.-
La perforacin se realiza siguiendo el buzamiento de la veta y se tiene por lmite
el contacto. Los trazos se realizan de acuerdo al ancho de la veta; pueden ser:
en ZIG-ZAG, 2:1, 2:1 3:2, 3:2. Se utiliza el Stoper con manguera de aire de 1
de y de agua de .
Voladura.-
Para disparar se carga con dinamita, el nmero de cartuchos depende de la
longitud del taladro y se chispea de acuerdo al orden de salida establecido. S se
utiliza los conectores y la mecha rpida se amarra de acuerdo al orden de
encendido y al orden de salida.
Normalmente, el orden de salida empieza desde la chimenea. Si se realizan en
dos tandas. El primero se inicia a partir de la chimenea y el segundo a partir del
echadero de mineral (ore-pass).
En la voladura se busca un buen grado de fragmentacin, que no existan
bancos, para el cual se disea el trazo de acuerdo al tipo de terreno, o se emplea
un explosivo de un porcentaje adecuado.
Limpieza.-
Cuando el tajeo es horizontal, por consiguiente el mineral volado est en un piso
horizontal. La extraccin se realizar por medio de rastrillos de 12-15-20-25-30-
36 con winchas elctricas de 7-12-20 HP.
Las winchas se instalan en plataformas, sobre las chimeneas de extraccin y se
va subiendo piso por piso, conforme el tajeo va ganando altura y en el fondo se
instalan poleas, los mismos que van cambindose de ubicacin, de acuerdo a la
longitud del tajeo.
Relleno.-
Una vez que se ha terminado de limpiar, se prepara el tajeo, para rellenar, para
rellenar, para el cual se coloca en el lmite del tajeo y el echadero dos puntales y
se entabla, si el relleno es detrtico, se transporta desde la superficie a travs de
chimeneas, preparadas especialmente (Glory Hole), se reciben en carros mineros
para conducir a las chimeneas de relleno, del tajeo correspondiente. El relleno
dentro del tajeo se van nivelando, utilizando los rastrillos, cuya altura ser lo
suficiente, para que entre el perforista, para continuar el ciclo de trabajo.
3.6.- VENTAJAS
3.7.- DESVENTAJAS
3.8.- RECUPERACIN:
3.9.- RENDIMIENTO:
3.10.- SEGURIDAD:
Hay seguridad en operaciones. El techo y las cajas estn sujetas a una
observacin directa y se puede mantener saneados y fortificados inmediatamente
despus de la voladura, por lo que se considera poco peligroso.
Se puede considerar poco seguro, cuando el personal puede caerse en las
chimeneas echaderas, el cual se evita colocando parrillas enrejados, y hay
peligro, cuando se est transitando por las chimeneas de relleno, por los que
puede caerle planchones u objetos contundentes.
3.11.- COSTO:
En condiciones similares, el costo por toneladas es mayor que en
almacenamiento provisional, pero menor que en el mtodo de cuadros de
madera.
3.12.- VARIANTES:
4.1.- SINONIMA:
4.4.- PREPARACIN
La preparacin para el mtodo de corte y relleno descendente consiste en la
elaboracin de las siguientes labores:
- Galeras cruceros.
- Chut y caminos.
- Sub-nivel principal de extraccin.
- La rotura del nivel superior.
- La preparacin del Sill.
Galeras o Cruceros.-
Tanto en las labores paralelas, fuera del yacimiento como dentro del yacimiento,
se perforan chimeneas con dos tres compartimentos, sostenidos con cuadros
de madera de 5 x 5 x 7, uno de los cuales es el camino donde se encuentran
los descansos y las escaleras; el otro compartimiento forma el echadero del
mineral, con una buena estructura de sostenimiento y un diseo especial los que
pueden ser de anillos de madera (anillado); pueden ser tambin los Sheck Board,
los que tienen descansos en cada piso en forma alternada en los que el mineral
va formando inclinados de tal manera que la cada del mineral va siendo
amortiguado por el mismo material, protegiendo la estructura del echadero. Con
tuberas de acero de 38 de dimetro, construida con planchas de acero cuyo
espesor puede ser de 1/8 de pulgada.
Estas chimeneas pueden estar ubicada en el centro extremo del rea de
explotacin, cuya distancia entre dos chimeneas oscila entre 40 a 80 metros
dependiendo del diseo de minas. El chut y camino va a ser fundamental en la
extraccin del mineral, sirve para la ventilacin y reconocimiento del cuerpo
mineralizado, instalacin de tuberas de agua y aire; cables elctricos y tuberas
de relleno hidroneumtico. Sirve tambin para la evacuacin del agua
proveniente del relleno.
Sub-nivel de extraccin.-
Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya est limpiado y as
sucesivamente, hasta completar todo el horizonte de explotacin del nivel
superior, incluido el nivel principal de extraccin. Este es el Sill, que significa
umbral o techo que debe resguardar soportar todo el block de explotacin.
4.5.- EXPLOTACIN
La explotacin se inicia luego de haber terminado la colocacin de la loza, cuyo
ciclo de minado comprende: la preparacin del sub-nivel de explotacin, la rotura
de los paneles, la limpieza, preparacin para el relleno y el relleno total del piso
de explotacin.
Sub-Nivel de Explotacin.-
La Limpieza.-
4.7.- DESVENTAJAS
Las variantes del mtodo de CRD UCF, se aplica unas en cuerpos y otras en
vetas, las mismas que dependen de la correlacin que hay entre el eje del sub-
nivel de explotacin el eje del panel de explotacin del piso inmediatamente
superior.
Corte y Relleno Descendente Superpuesto.-
En esta variante los tajeos utilizan tanto en el subnivel de explotacin en el
panel de explotacin ejes con la misma direccin u orientacin del piso
inmediatamente superior, hasta la terminacin del bloque hasta el nivel inferior.
Se emplea en la explotacin de vetas la recuperacin de pilares.
4.10.- SEGURIDAD.-
Se puede afirmar que el mtodo es ms seguro con relacin a los riesgos de
accidentes que puede representa. Las condiciones inseguras se pueden
controlar y eliminar, porque estn a la vista. Se trabaja bajo techo seguro y piso
seguro.
5.1.- OBJETIVOS.
5.2.- ANTECEDENTES.
A raz del accidente del Pique Lourdes viejo de la Unidad Cerro de Paseo de la
ExCentromin Per, la Gerencia orden el estudio e investigacin del manejo y
operaciones de los diferentes piques de la Empresa Minera del Centro del Per,
por lo que el autor se vio en la necesidad de realizar el estudio de los 12 piques
de la Empresa, para luego programar la capacitacin de wincheros y timbreros de
la Empresa.
Los mismos que se hicieron con el apoyo de los jefes del Departamento de
Minas, el jefe del Departamento de Mantenimiento mecnico y elctrico de las
diferentes Unidades de Produccin.
Por lo que aqu se presenta un resumen del resultado de nuestra Investigacin.
Generalidades
Los piques son labores verticales que sirven de comunicacin entre la mina
subterrnea y la superficie exterior con la finalidad de subir o bajar al personal,
material, equipos y el mineral.
La construccin se hace normalmente de arriba para abajo, por mtodo de bancos
de tal manera que se perfora y dispara la mitad de la superficie del fondo del pique
y esta operacin se hace en forma alternada hasta su terminacin. Las paredes del
pique se disparan con smoth blasting (voladura controlada) para conseguir una
pared lisa o superficie plana.
La seccin puede ser circular o rectangular, dependiendo del diseo. Puede tener
dos o ms compartimientos los que dependen de la capacidad y de las
instalaciones con que cuenta la operacin, por lo que las secciones pueden ser:
- Para la jaula y su contrapeso
- Para los baldes o Skips
- Para tuberas de agua, aire, relleno. - Para cables elctricos
- Para caminos.
Son cilindros metlicos donde se enrolla el cable. Podramos hablar del enrrollado
activo que es el cable que verdaderamente trabaja y el enrollado de reserva para
los cortes reglamentarios que dispone la ley de seguridad. Adems, el tambor
lleva algunas vueltas muertas para reducir el esfuerzo ejercido por el cable a la
unin con el tambor.
Los elementos principales de la tambora son:
- Eje principal .- Que contiene a la tambora o tamboras, el motor y el reductor.
- El tambor.- son cilindros en el que se enrolla los cables, cuya superficie puede
ser liso o con ranuras helicoidales. Es girado por el eje principal. El sentido de
rotacin de los tambores es el mismo: para asegurarse la subida de una jaula y el
descenso de la otra, los cables pasan por encima del tambor correspondiente y el
otro por debajo del otro tambor. El tambor debe estar construido de manera que
resista al esfuerzo de aplastamiento producido por el enrrollamiento de los cables
de extraccin. A veces el cable se enrrolla sobre el tambor formando varias capas
y en tales casos el tambor debe construirse de material robusta y de buena
resistencia.. Los tambores de mquinas grandes estn construidos para una sola
capa de enrrollamiento de cables.
- Las ranuras. - deben recibir una inspeccin cuidadosa de su entorno, el ancho y
estado de conservacin. Debe cuidarse que encaje perfectamente en el fondo de
la ranura cuando se aplica un nuevo cable del dimetro correspondiente.
- Las pestaas, cuya funcin es evitar que el cable se desprenda. Asimismo para
pintar el punto exacto de los niveles de estacionamiento.
- Los embragues.- Para dejar libre el movimiento del eje, sin necesidad de mover
la tambora, tiene:
- Anillos.
- Brazos o rayos.
- Templadores.
- Torno interior.
- Zapata.
Hay embragues de friccin los que son utilizados para servicios muy pesados en
la extraccin.
El embrague de mordaza es positivo y eficaz en las mquinas de extraccin de
grandes toneladas.
- Frenos.- Las mquinas estn equipadas de frenos de mordaza sobre cada
tambor, con movimiento paralelo que trabaja sobre superficie de frenado de
dimetro y anchura suficiente para poder regular el movimiento de las tamboras.
La mordaza se pone en accin mediante contrapeso levantados por
cilindros
hidrulicos o de aire comprimido.
Hay varios tipos de winches o tamboras: los cilndricos, los cnicos, y las
poleas
Koepe (polea multicable).
La velocidad de extraccin para el transporte del personal est regulada por los
reglamentos de seguridad. El lmite mximo es de 240 mts /min. La velocidad
para la extraccin de minerales, est determinada por las caractersticas de los
piques, tamboras, altura del pique o profundidad y de los castillos o torres. En los
piques tns profundos la velocidad de extraccin llega a 900 y 1000 mts/min.
5.2.2.-CABLE
Es un producto fabricado con alambre de acero, colocados ordenadamente para
desempear el trabajo de izar los skip y las jaulas.
Para formar cables, se arrolla' un gran nmero de hilos de acero de alta
resistencia (normalmente entre 130 y 180 kg/mm2). Estos hilos se disponen en
cordones y torones, segn los casos. Para el sistema de izaje se emplean
exclusivamente los cables compuestos de varios torones. Estos torones estn
formados por un cierto nmero de hilos arrollados en uno o varios cordones
alrededor de un alma de camo o de acero, formando el cable.
- Ncleo o alma.
- Torones.
Ncleo o Alma.- Que puede fabricarse de fibra o metal, lo que depende de la
aplicacin a la que va a destinarse.
Las almas metlicas pueden formarse de un cordn o de una soga de alambre
completa.
El alma del cable sirve como soporte a los torones que estn enrollados a su
alrededor. El alma se fabrica de diversos materiales, dependiendo del trabajo al
cual se va a destinar el cable, siendo los ms usuales: a) El alma independiente de
cable fabricado con el alambre de acero dispuesto generalmente en construcciones
de 7 x 7; b) El alma de torn, que est formado por un torn, igual a los dems que
componen el cable c) Alma de fibra que puede ser de fibras vegetales o sintticas.
El alma de acero se utiliza para aplicaciones donde el cable esta sujeto a severos
aplastamientos o cuando el cable trabaja en lugares donde existen temperaturas
muy elevadas que ocasionen que el alma de fibra se daen con el calor. Tambin
este tipo de alma proporciona una resistencia adicional a la ruptura, de
aproximadamente un 10%, dependiendo de la construccin del cable.
Los cables con alma de acero son ligeramente ms rgidos que los cables de alma
de
fibra, pero soportan los dobleces adecuadamente.
Los Cables con alma de fibra se usan en aquellas aplicaciones en que los cables
no estn expuestos a las condiciones mencionadas. Estos cables son fciles de
manejar y ms elsticos.
De acuerdo al tipo de alma, podemos denominar los cables:
Tipos de cables.
a). Regular. - Los alambres del torn estn torcidos en direccin opuesta a la
direccin de los torones del cable.
b). Lang.- Los torones en un cable torcido Lang, estn torcidos en la misma
direccin.
Los cables con torcido lang son ligeramente ms flexibles y muy resistentes a la
abrasin y fatiga, pero tiene el inconveniente de tener tendencia a destorcerse por
lo que nicamente debern utilizarse en aquellas aplicaciones en que ambos
extremos del cable estn fijos y no le permitan girar sobre si mismo.
5.2.3.- Polea.- Rueda acanalada que gira alrededor de un eje central por el que
pasa el cable en cuyos extremos se encuentra la jaula o skip (resistencia)y en la
otra la wincha o tambora (potencia)
La garganta es una ranura cncava abierta en el contorno de la polea donde se
localiza el cable.
Las poleas se puede construir de 3 formas:
- Por fundicin.
- Por acero moldeado
- Por construccin soldada.
Las poleas de fundicin son de alma llena, tienen de 4 a 6 brazos.
Las poleas soldadas son menos pesadas y las ms resistentes, es la ms
generalizada en su empleo en la construccin de piques.
La polea de izaje debe ser hecha y mantenida para acomodar adecuadamente el
cable. El dimetro de la polea est establecido por reglas de seguridad para
piques las que dicen:
"El dimetro de la polea no ser menor que 80 veces el dimetro del cable de la
elevacin que se est usando cuando el dimetro del cable es ms de una
pulgada y no ser menor que 60 veces el dimetro del cable que se esta usando,
cuando el dimetro del cable es menor de una pulgada, excepto en el caso de
operacin de excavacin del pique y desarrollo preliminar."
La tambora y la polea en el sistema de izaje estarn colocados de tal manera que
haya una relacin del uno con el otro que permite el enrollado adecuado del cable
a la tambora. Siempre se acostumbra construir en dos mitades, unidas entre s
por pernos.
5.2.4.- CASTILLO O TORRE.
6.1.- RELLENO.-
El tajeo una vez que ha quedado limpio se prepara, para el cual los conductos
que unen con los echaderos de mineral y caminos se cierran, colocando un puntal
en forma transversal a las cajas y se entabla se enrejan, de tal manera que no
debe escapar el relleno detrtico.
Una vez que esta preparado el tajeo, se empieza a echar el relleno por las
chimeneas correspondientes, que normalmente se encuentran en la parte central
del tajeo y con la ayuda del rastrillo se va esparciendo uniformemente. Es
bastante difcil compactar el relleno con gravas y esparcir en todo los rincones de
la labor, pero de todas maneras s el ancho el tajeo permite debe compactarse,
mezclado con material especial a fin de evitar las presiones de compresin de la
cajas.
Ventajas.-
- El material en encuentra en grandes cantidades en superficie y con la
granulometra que se requiere, asimismo dentro de la mina como producto del
desarrollo horizontal y vertical de las labores.
- No necesita aditivo, ni tratamiento especial.
- No necesita equipos, construccin de plantas mezcladoras ni bombas
neumticas.
Desventajas.-
- Son materiales muy esponjosos. Su grado de esponjamiento llega hasta el
65%, por lo que ofrece muy poca resistencia a la presin que presenta las cajas.
- En los tajos de corte y relleno ascendente, el mineral roto cae sobre el
relleno, donde se pierde los finos. Esto se puede subsanarse entablando el piso,
pero aumenta los costos de operacin y dificulta el restrillaje limpieza del
mineral.
- Si se traslada el relleno de niveles inferiores, pierde mucho tiempo el personal
del tajeo.
- No es recomendable emplear el relleno superficial en minas profundas y de
gran extensin horizontal por que ello requiere el empleo de equipos, maquinarias
para el traslado interior, con el consiguiente aumento de costos.
- El ciclo de minado es demasiado lento.
- La operacin de relleno es an ms lento, cuando se campanea las
chimeneas de relleno.