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17 Concurso Falco Bauer

APLICAO DO LODO INDUSTRIAL DO PROCESSO DE ANODIZAO DE


ALUMNIO COMO MATRIA-PRIMA INTEGRANTE DA PRODUO DE TIJOLOS

1 - INTRODUO

Sabe-se que o Brasil um pas que est em fase de crescimento econmico,


podendo-se citar alguns dos vrios segmentos que esto diretamente ligados a esse
processo, como: a produo de alimentos, o setor automobilstico, industrial, e a
construo civil. bem claro que tal desenvolvimento proporciona um aumento nas
riquezas do pas, e com isso, a qualidade de vida da populao tende a melhorar.

Se por um lado h vrios benefcios, por outro, tem-se o surgimento de um


problema de maior relevncia, que a produo desenfreada de resduos slidos,
que causam enormes danos ao meio ambiente. A cada ano, a produo em todos os
setores aumenta, e com isso, a produo dos resduos tambm. Assim necessrio
que o setor produtivo, assim como a sociedade, se preocupe com as questes
ambientais e o desenvolvimento sustentvel, procurando adequar suas prticas
industriais diretrizes ecossustentveis.

No ramo da construo civil destaca-se a utilizao cada vez maior do metal


alumnio na fabricao de esquadrias, substituindo as convencionais, feitas de ferro,
com algumas vantagens como aspecto visual, maior resistncia aos agentes
agressivos da natureza (poluio, maresia, etc.), variedade, alta resistncia
mecnica e um custo/benefcio excelente. No ano de 2008, durante um dos picos do
histrico recente da economia brasileira, foram produzidas cerca 180 mil toneladas
de alumnio destinado a este segmento, e no ano de 2010 a previso que se
produza o mesmo volume (1).

Para proporcionar maior resistncia e carter esttico a este material, o


alumnio deve ser submetido ao processo de anodizao (semelhante
galvanoplastia), que tem por finalidade produzir uma camada de aproximadamente
13 micras (13 = 0,013mm) de xido de alumnio sobre a superfcie do metal (2).
Esse processo industrial gera um resduo, sendo que para se produzir 1 kg de
alumnio anodizado, 1 kg de resduo tambm gerado (3).

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Em uma determinada indstria de alumnio do Distrito Federal, a produo do


metal de aproximadamente 200 toneladas mensais, o que gera um volume de
resduo de aproximadamente 200 ton, e um equivalente de 2400 toneladas anuais,
consequentemente.

Buscando uma soluo para o passivo desta indstria, desenvolveu-se esta


pesquisa em torno da viabilidade econmica, energtica e ambiental, tanto para a
fonte produtora do resduo a indstria de alumnio , quanto para a fonte receptora
do resduo uma olaria, neste caso da aplicao do resduo da anodizao de
alumnio na produo de tijolos macios.

1.1 - Informaes Gerais de uma Linha de Produo de Anodizao

Uma linha industrial padro de anodizao constituda basicamente por 9


etapas, sendo utilizados banhos (tanques) com volumes de solues qumicas entre
10000 e 30000 litros, podendo variar de uma indstria para outra conforme sua
capacidade produtiva. Cada banho possui uma funo especfica dentro deste
processo, e os perfis (peas de diversos formatos) so submetidos a todas as
etapas, seguindo a seguinte seqncia: desengraxe fosqueamento lavagem-1
neutralizao lavagem-2 anodizao lavagem-3 selagem lavagem-
4 (3).

A etapa de anodizao constituda por uma soluo de cido sulfrico


(H2SO4) 280 g/L que tem a funo de formar uma fina camada de xido de alumnio
(Al2O3). A lavagem-3, constituda de gua, tem a funo de lavar os perfis aps sua
passagem pela etapa de anodizao, e possui carter cido devido o arraste do
banho de anodizao. Esse banho tambm descartado diariamente para a estao
de tratamento de efluentes.

1.2 - Estao de Tratamento de Efluente - ETE

para a ETE que todas as lavagens de carter cido e alcalino da linha de


produo so descartadas diariamente, sendo que a lavagem-1 e lavagem-3 so as
responsveis por aproximadamente 90% da formao do resduo industrial.

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O tratamento dessas guas de lavagens se divide em trs etapas: 1)


neutralizao; 2) decantagem; 3) filtragem.

Os efluentes com carter alcalino so constitudos basicamente dos seguintes


compostos: NaOH (hidrxido de sdio); Na3AlO3 (aluminato de sdio); Al(OH)3
(hidrxido de alumnio) e H2O (gua). J os efluentes cidos possuem a seguinte
composio: H2SO4 (cido sulfrico); Al2(SO4) (sulfato de alumnio) e H2O (gua). O
resultado dessa neutralizao a formao de grande quantidade de hidrxido de
alumnio (Al(OH)3), constituindo o produto majoritrio do lodo.

A ltima etapa da ETE a filtragem, onde se utiliza uma bomba pneumtica


para transportar o lodo do fundo das piscinas at um equipamento chamado filtro
prensa, onde retirando parte da gua, restando o resduo (3).

1.3 - Caractersticas Fsico-Qumicas do Resduo de Anodizao

As caractersticas fsico-qumicas do resduo (lodo) slido resultante da


estao de efluentes do processo de anodizao do alumnio so praticamente
iguais a todas as indstrias deste ramo, isso devido ao processo no mudar de uma
empresa para outra, possuindo aspecto pastoso, cor cinza claro, inodoro, possui
teor de umidade de 85% e alta concentrao de hidrxido de alumnio (Al(OH)3).

Na Tabela 1 so apresentados alguns resultados referentes anlise (4)


realizada numa amostra do resduo in natura (massa bruta), tendo como base a
NBR 10004:2004. Fica clara a presena de grande quantidade de alumnio no lodo.

Tabela 1 Anlise realizada no resduo (Massa Bruta)


Parmetros Resduo da ETE
Laudo N 135409

Alumnio Total (mg/kg) 6,9 x 104


Cromo Hexavalente (mg/kg) 2,5
Estanho Total (mg/kg) 510
Fenis (mg/kg) 2,5
Fluoreto (mg/kg) 5,5
Mercrio Total (mg/kg) 0,5
Nquel Total (mg/kg) 130
leos e Graxas (mg/kg) 0,6
Sulfato (mg/kg) 5,0 x 103
Umidade a 105C (mg/kg) 80,6
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pH 6,15
Fonte: Ambiental (2007)

Tambm se pode observar na Tabela 2 que aps o lodo sofrer calcinao, a


concentrao de alumina (Al2O3) chega ao valor de 94 % em massa (5). Tal
procedimento foi adotado com a inteno de decompor o hidrxido de alumnio
(Al(OH)3), principal componente do lodo, em alumina (Al2O3), sabendo que isso
ocorre quando a temperatura ultrapassa 230C. O processo de calcinao neste
caso atingiu a temperatura de 1200C (1).

Tabela 2 Concentrao qumica do lodo aps processo de calcinao.


Composto % em massa
Al2O3 94
SiO2 1,26
CaO 0,25
Na2O 3,52
Outros xidos 0,97
Fonte: SARTOR (2006)

2 - MEMORIAL DESCRITIVO

Para o incio das atividades de coleta foram utilizados equipamentos


simples como esptulas, luvas de procedimento, sacos plsticos e continer de 4
m.

2.1 - Procedimento de coleta de amostras

Para Anlise:

A anlise de qualificao do resduo foi realizada em anos anteriores.


Segundo informaes da empresa, foi enviada uma amostra de aproximadamente
1,0 kg de resduo ao laboratrio AMBIENTAL, localizado em So Paulo-SP, onde o
mesmo foi submetido s anlises referente NBR:10.004:2004, para Caracterizao
e Classificao.

Para envio Olaria:

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Foi contratado um continer de capacidade 4 m para o transporte do resduo


at a olaria onde foram realizados os testes.

2.2 Rotina da Olaria

A produo de uma olaria de tijolos macios segue a seguinte seqncia:


preparao da argila confeco do tijolo secagem queima resfriamento.

Na preparao da argila, como podemos ver na Figura 1, o lodo (resduo


branco) misturado argila (barro escuro) de maneira que fique homognea.

Figura 1 - Mistura argila X resduo (Olaria no DF, 2010)

As Figuras 2 e 3 demonstram o processo da queima dos tijolos, que so


colocados no forno, onde a temperatura chega a 1200C. Percebe-se que antes da
queima, o tijolo possui colorao escura, como na Figura 2.

Figura 2 Vista frontal do forno onde so colocados os tijolos (Olaria no DF, 2010).
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Figura 3 Parte traseira do forno onde colocado a lenha


para queimar (Olaria no DF, 2010).

Finalizando o processo de produo, tem-se a etapa de resfriamento, onde os


tijolos curados (que passaram pela queima) esperam atingir a temperatura ambiente,
para logo serem retirados de dentro do forno. Na Figura 4 possvel notar que
nessa etapa os tijolos apresentam colorao clara.

Figura 4 Vista frontal do forno, onde os tijolos resfriam aps


sua queima (Olaria no DF, 2010).

2.3 Produo de Lotes de Tijolos

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Foram preparados trs lotes da mistura argila X resduo, identificados na


Tabela 3, com diferentes quantidades de resduo, respeitando o fluxograma de
produo.

Tabela 3 Quantidade de resduo (% em massa) por lote produzido


Lote Quantidade de Resduo em Massa -
%
1 10
2 20
3 30
Fonte: Olaria no DF, 2010.

Aps a produo dos lotes descritos na Tabela 3, foram retiradas 40 unidades


de cada um para posteriormente serem enviados a um laboratrio especializado em
realizar testes de resistncia mecnica.

3 RESULTADOS, DISCUSSO E MEMORIAL DESCRITIVO

3.1 Caracterizao e Classificao do Resduo

Sabe-se que na NBR 10004:2004 so relacionados alguns resduos


resultantes de atividade industrial, domstica, hospitalar, comercial, agrcola, de
servios e de varrio, ficando includos tambm, os lodos provenientes de sistemas
de tratamento de gua, controle de poluio entre outros,

Sobre o resduo provindo da anodizao de alumnio, esta norma o - classifica


como sendo Classe - II A, No Perigoso, No Inerte (6).

Isso se comprova ao analisarmos os laudos tcnicos do Relatrio de


Caracterizao e Classificao de Resduo Slido que foi realizado (4), descrito nas
Tabelas 4 e 5.

Na Tabela 4, os resultados demonstram que o resduo no apresenta


corrosividade, reatividade e toxidade, sendo que esta ltima caracterstica

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essencial para classific-lo em resduo No Txico, mas apresentou


desconformidade quando submetido anlise em extrato solubilizado.

Tabela 4 Quadro resumo das Caractersticas do Resduo


Caractersticas Condio no Resduo Item na Norma
Inflamabilidade No aplicvel / No 4.2.1.1
Avalivel
Corrosividade No Apresenta 4.2.1.2
Reatividade No Apresenta 4.2.1.3
Toxidade No Apresenta 4.2.1.4
Patogenicidade No aplicvel / No 4.2.1.5
Avalivel
Desconformidade Apresenta 4.2.2.1 e 4.2.2.2
no Extrato
Solubilizado
Fonte: AMBIENTAL (2004).

Na Tabela 5 pode-se observar que o resduo apresentou desconformidade


somente quando submetido anlise de Extrato Solubilizado nos analitos:
alumnio, fenis, ferro, mangans e sulfato, que ultrapassaram seus limites para
disposio em aterros sanitrios, o classificando como Classe II A No Inerte,
sendo obrigatria sua destinao a aterros industriais.

Tabela 5 Classificao de Resduo Slido Conforme NBR 10.004:2004


Identificao Parmetro em Desacordo com a Legislao
da Massa Bruta Extrato Extrato Classificao
Amostra Lixiviado Solubilizado NBR
10.004:2004
Resduo da Alumnio,
ETE Laudo -- -- Fenis, Classe II A
N135409-B Ferro, No Inerte
Mangans e
Sulfato
Fonte: AMBIENTAL (2004).

A diretoria da empresa sempre se mostrou preocupada e comprometida em


destinar seus resduos de modo a minimizar os impactos a natureza, e como a

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regio no possui um aterro industrial, as indstrias locais destinam seus resduos


para o aterro municipal.

3.2 Aplicaes da Alumina (INOVAO)

Sabe-se que a alumina (Al2O3) matria prima de vrios segmentos


industriais, como na fabricao de sulfato de alumnio (Al2(SO4)3), para tratamento
de guas residurias (7), e tambm se faz presente na composio de argilas para
produo de cermicas (8). Comeou-se uma investigao sobre o possvel
aproveitamento do resduo como insumo na fabricao de tijolos macios curados,
uma vez que foi comprovado o alto teor de alumina existente no lodo calcinado.
Como a temperatura de um forno de olaria chega a atingir 1200 C, o principal
componente do lodo, o hidrxido de alumnio (Al(OH)3), no teria dificuldade em se
decompor em alumina (Al2O3) (9).

3.3 Testes para verificao da qualidade dos tijolos (MODERNIZAO DO


PROCESSO CONSTRUTIVO).

Como este tijolo altamente empregado na construo civil, houve uma


preocupao quanto utilizao do resduo em escala industrial na fabricao de
tijolos, se tal fato iria comprometer a qualidade final deste produto. Assim, foi
contratado o laboratrio Falco Bauer de So Paulo, instituto de pesquisa que
realiza ensaios para a construo civil, para elaborao do teste de Resistncia
Compresso (12) nos lotes produzidos.

A qualidade dos tijolos classificada em trs classes, A, B e C conforme a


resistncia compresso em cada classe, e medida em MPa. Os valores mnimos
para cada classe so 1,5 MPa; 2,5 MPa; 4,0 MPa respectivamente (11)
Os resultados quanto a Resistncia Compresso (12) foram positivos em
todos os lotes como expostos na Tabela 6, sendo classificados na classe C,
indicando uma resistncia 2,5 vezes maior que a maior classificao.

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Tabela 6 - Teste de Resistncia compresso realizada nas amostras de tijolos


Lote Quantidade de Resistncia -
resduo em massa - (MPa)
%
1 10 6,8
2 20 10,3
3 30 9,8

3.4 Resultados na Olaria (AUMENTO DA PRODUTIVIDADE, REDUO DE


CUSTOS)

REDUO CUSTOS HOMEM HORA/m2

Pode-se observar que o resultado do teste de resistncia do lote 2 e 3 no


apresentou grande variao, favorecendo assim, a utilizao de 30% de resduo em
massa, diminuindo a quantidade de argila na produo. Pode-se ainda, destacar os
seguintes resultados levando em conta a produo do lote 3: o tempo de secagem
primria diminuiu de 48 para 36 horas, representando uma reduo de 25 %; o
tempo de cura reduziu de 72 horas para 48 horas, o que significa uma queda de 33
%. Para o tempo de resfriamento, este reduziu de 72 para 36 horas, uma reduo de
50 % neste quesito; o consumo de lenha para se produzir uma quantidade de
618000 tijolos mensalmente era de 395 m, ao valor de R$ 25,00 por m, gastando-
se, portanto, R$ 9875,00. Com a utilizao do resduo, o consumo de lenha caiu 40
%, representando uma economia de R$ 3950,00 mensais.

REDUO CUSTO MATERIAIS

Associado economia citada e no menos importante, a reduo de


aproximadamente 158 m de lenha mensal foi um dos resultados mais expressivos.
Se considerarmos que para cada 1 m de lenha, aproximadamente 6 rvores (13)
devam ser cortadas, logo, cerca de 948 rvores foram poupadas, totalizando 11376
rvores em um ano.

Houve tambm diminuio do consumo de argila, devido substituio de


parte dela pelo resduo, em cerca de 30 %, ou seja, eram utilizados cerca de 490 m
de argila por ano, caindo para 343 m, uma reduo real de 147 m.

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Com todos os benefcios apresentados, houve um aumento real de 25 % na


produo mensal de tijolos.

Poder-se-ia creditar a reduo do tempo de cura decomposio do


hidrxido de alumnio Al(OH)3, composto majoritrio do lodo, em alumina (Al2O3) (1).
Isso ocorre quando a temperatura passa dos 230 C, e tal ocorrncia
acompanhada de grande absoro de energia, podendo associar tal fato
diminuio do calor especfico da mistura argila/resduo, reduzindo assim o tempo
para atingir a cura.

Isso se comprova definitivamente quando se observa que o tempo de


resfriamento ps-cura reduziu 50 %, ou seja, com a presena do aluminato o calor
especfico do tijolo possivelmente diminui, sendo assim, ele tanto absorve calor
rapidamente, quanto dissipa com a mesma rapidez, resfriando mais rpido o
produto, fenmeno semelhante ao que acontece no deserto. Devido ao calor
especfico da areia ser baixo durante o dia a temperatura alta, e durante a noite a
areia possui temperaturas mais baixas. Com isso, os custos de produo da olaria
diminuram muito, ajudando a melhorar a margem de lucro.

3.5 Resultados na Indstria de Anodizao (REDUO DO DESPERDCIO)

Como o referido resduo deve ser disposto em aterro industrial, e a regio do


Distrito Federal no dispe de tal aterro, todo o volume produzido, 200 ton/ms,
deveria ser transportado para o aterro mais prximo, que se encontra na regio de
Goinia-GO, cerca de 180 km da fbrica, o que resultaria em um custo em torno de
R$ 24000,00. Os resultados em torno desta nova aplicao reduzem o custo de
transporte para levar todo o resduo at a olaria para valores em torno de R$
5000,00, representando uma economia de R$ 19000,00. Sabe-se, contudo, que esta
uma condio singular da regio do Distrito Federal, uma vez que o custo com a
disposio do resduo em aterros adequados em outros estados pode ser
relativamente inferior aos R$ 24000 citados. Porm, do ponto de vista ambiental e
energtico,as outras duas diretrizes que guiaram esta pesquisa, os resultados
obtidos comprovam a excelente aplicabilidade e benefcios da proposta.
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4 CONCLUSO

Ao final do trabalho foi constatado que a utilizao do resduo de anodizao,


na fabricao do tijolo macio, se mostrou uma excelente alternativa como
evidenciado em todos os resultados.

Alm da contribuio de maneira expressiva na reduo dos custos da


empresa e da olaria, a presente pesquisa, de maneira indireta, contribui para evitar o
desmatamento de considervel parte considervel do cerrado do Centro-Oeste,
alm de necessitar da extrao de menos argila, deixando de degradar uma grande
rea. A reduo no consumo de combustvel fssil acarreta a reduo na emisso
de grandes volumes de gases do efeito estufa (GEE), provenientes da queima da
lenha, destacando seus benefcios ambientais.

Pode-se ainda concluir que para a empresa de alumnio onde esta proposta
foi aplicada, esta alternativa foi de encontro poltica de sua diretoria, que tem por
interesse diminuir o impacto ambiental, buscando associar tambm um menor custo
em todos os setores da fbrica. Esse sentimento se aplica tambm aos
idealizadores deste trabalho, demonstrando o comprometimento para com o
desenvolvimento sustentvel, na busca cada vez maior de tecnologias que venham
a agregar na resoluo de problemas.

Outrossim, reiteramos o fato de que a presente proposta adequa-se


perfeitamente ao ramo da construo civil como um todo, no apenas o do alumnio,
uma vez que o produto final obtido pode ser empregado diretamente em edificaes
que utilizem tijolos macios curados, contribuindo de maneira positiva para uma
sinergia do setor, onde diversas empresas da construo civil se beneficiaro tanto
econmica, quanto ecologicamente da proposta, agregando valores ambientais s
suas marcas e eficientizando o processo construtivo.

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5 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

1. ASSOCIAO BRASILEIRA DO ALUMNIO-ABAL. Mauro Moreno. Consumo


de alumnio deve crescer 21% em 2010. So Paulo, abr, 2010. Disponvel
em: http://www.abal.org.br/noticias/lista_noticia.asp?id=640 Acesso em: 2
Abr. 2010.

2. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS: NBR 12609:2009


Tratamento de superfcie de alumnio e suas ligas anodizao para fins
arquitetnicos. 2009.

3. ASSOCIAO BRASILEIRA DO ALUMNIO-ABAL, Guia tcnico do


Alumnio: Tratamento de Superfcie. 2 Ed. So Paulo: Ed. Tcnica
Comunicao Industrial Ltda., 2005.

4. AMBIENTAL. NOVA AMBI SERVIOS ANALTICOS (So Paulo,SP).


Vanessa Dias. Caracterizao e Classificao de Resduo Slido
Resduo da ETE. So Paulo, 10 mai. 2007.

5. SARTOR, Morgana Nuernberg. Utilizao do resduo de anodizao do


alumnio como matria-prima para o desenvolvimento de produtos
cermicos. Florianpolis. 2006. 77 f. Dissertao (Mestrado em Cincia e
Engenharia de Materiais) Universidade Federal de Santa Catarina,
Florianpolis, 2006.

6. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS: NBR 10004:2004


Classificao dos resduos slidos quantos seus riscos potenciais ao
meio ambiente e sade pblica. Nov.2000.

7. GIORDANO, G. Tratamento e controle de efluentes industriais. Rio de


Janeiro: UFRJ,2005.

8. UNIVERSIDADE DE SO PAULO. Sugestes para um ambiente melhor.


Disponvel em:
<HTTP:/WWW.usp.br/jorusp/arquivo/2002/jusp622/pag06.htm> Acesso em:
20 de Janeiro 2009.

9. ALCOA. Principais utilidades para a Alumina. So Paulo,SP. 2009.


Disponibilizada
em:<HTTP://www.alcoa.com/brazil/pt/product_category.asp?cat_id=873>
Acessado em 10 fev. 2010.

10. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS: NBR 6460:1983


Tijolo Macio Cermico para alvenaria Determinao da Resistncia a
Compresso.1983.

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11. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS: NBR 7170:1983


Tijolo Macio Cermico para alvenaria - Especificao. 1983.

12. FALCO BAUER, Relatrio de Ensaio Ncon/186.537/09, Tijolo macio


cermico para alvenaria Determinao da resistncia compresso.
So Paulo, SP. 2009.

13. SEMA-SECRETARIA DO MEIO AMBIENTE DO ESTADO DO RIO GRANDE


DO SUL. Decreto N35.439 de 18 de Agosto de 1994. art. 2, pargrafo 2.
Porto Alegra,RS. 1994. Disponvel
em<http://www.sema.rs.gov.br/sema/html/dec_35439.htm> Acesso em: 16
mai. 2010.

14. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS: NBR 12609:2009


Tratamento de superfcie de alumnio e suas ligas anodizao para fins
arquitetnicos. 2009.

15. BRAILE, P. M, CALVALCANTE, J. E.A. Manual de guas residurias


industriais. So Paulo: CETESB, 1993.

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