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INDICE
1) OBJETIVOS GENERALES
Conocer, aplicar y evaluar las tcnicas de teido con colorantes Tina sobre fibras
celulsicas.
2) FUNDAMENTO TEORICO
COLORANTES TINA
Son colorantes que tienen entre s diferente constitucin qumica pero todos son
insolubles en agua. Por su reduccin en un medio alcalino se transforman en
leucoderivados hidrosolubles. El proceso de reduccin se fundamenta en la accin
reductora del hidrgeno sobre el grupo carbonilo, trasfirindolo al grupo alcohlico.
a) Colorantes Antraquinnicos
Los derivados de la antraquinona tienen mayor importancia comercial. Se pueden
dividir en tres subfamilias
derivados de la antraquinona
derivados de la indantrona
derivados de la dibenzatrona y del perileno
b) Colorantes Indigoides
Es el ndigo y variedades de su estructura qumica, como por ejemplo, el
tioindigo, en el cual los grupos N-H del ndigo son sustituidos por S.
Etapas de tintura
c) Lavado y oxidacin
En esta fase el colorante vuelve a su frmula qumica original de pigmento
insoluble en agua. Esto ocurre con el colorante en el interior de la fibra y por
esta razn se explica su muy buena solidez a los tratamientos hmedos.
d) Jabonado
Para el teido del algodn con colorantes tina debe seguirse un mtodo particular, que
consiste en reducir al colorante insoluble tal cual se comercializa, para formar un ester
soluble. Este es aplicado a la tela y finalmente se oxida para insolubilizarlo. De esta
forma se obtiene el colorante original insoluble, pero ahora dentro de la fibra .
3) MATERIALES Y EQUIPOS
Equipos
Mquina de teido
4)
5)
Reactivos
Humectante
Albaflow
4) PROCEDIMIENTO
Se procedi a cortar 4 muestras de tela PPT con un peso de 5 gramos cada una. A
cada tela se le aplicar una mezcla de tres colorantes con proporciones y parmetros
distintos (en nuestro caso, la RB) obteniendo dos telas de color marrn y color verde.
A temperatura
ambiente (20C), agregar a los 4 tubos de teido el agua blanda, los auxiliares
(MAKIGUEST y ALBAFLOW) y la tela PPT. Luego de 2 minutos se agrega a cada tubo
la mezcla de los tres colorantes, como se mencion anteriormente, y 2 minutos
despus una cierta cantidad de sal segn la gua de laboratorio.
Por ltimo las telas teidas son enjuagadas con agua blanda y
llevadas al horno elctrico para su secado, y posteriormente realizar sus mediciones
en el DATACOLOR.
5) DATOS Y RESULTADOS
En el siguiente diagrama se muestra el proceso de teido de la tela PPT con colorante
reactivo (el mismo proceso para cada tela).
Como se puede observar en el diagrama a temperatura 20C (en fro) se agrega al tubo
de teido el agua blanda, el humectante Albaflow, el secuestrante Makiguest y la tela
PPT.
Luego de 2 3 minutos se agrega la mezcla de colorantes y 2 minutos despus la sal
(NaCl) para realizar un calentamiento de la solucin hasta 60C en donde se le agregar
carbonato de sodio (Na2CO3) a cada tubo de teido para una mejor afinidad del colorante
sobre la tela.
Pasado 10 minutos se agrega a cada tubo soda custica pues ayuda a la fijacin final en
un tiempo de teido. El proceso contina durante 45 minutos, donde los primeros 20
minutos se retira las muestras que no han sido modificados su R.B.
Posteriormente se le aplica un lavado cuya tabla y proceso es el siguiente:
Resultados:
En esta parte del laboratorio se procedi a realizar la medicin en el DATACOLOR. Se
compar las muestras del Equipo 1 con nuestras muestras (Equipo 3), los colores
obtenidos en el procedo de teido. Para una mejor identificacin, se le asign un nombre
a cada muestra.
Como se
muestra
en la curva de reflectancia, la muestra N1 del Equipo 1 (curva roja - estndar) absorbe
un ms luz en todo su rango de longitud de onda en comparacin con nuestras muestra
N1 (curva verde lote).
Las curvas de
reflectancia
no fueron similares, hay un gran margen de diferencia en el DE (6.60), adems que su DL
es negativo lo que significa que el lote (muestra N2) es ms oscuro respecto al estndar
(muestra N1 Equipo 1).
Como se muestra
en la curva
de reflectancia, la muestra N2 del Equipo 1 (curva roja - estndar) absorbe un poco ms
de luz en todo su rango de longitud de onda en comparacin de nuestra muestra N2
(curva verde lote).
Como podemos
observar, las curvas
de reflectancia no son similares, ya que hay un gran margen de diferencia en el DE
(13.23), adems que su DL es negativo lo que significa que el lote (muestra N2) es ms
oscuro respecto al estndar del Equipo 1 (muestra N2).
Comparacin entre las muestras N3 (Equipo 1 y 3)
Como se muestra en
la curva de
reflectancia, la muestra N3 del Equipo 1 (curva roja - estndar) absorbe un poco ms de
luz en todo su rango de longitud de onda en comparacin de nuestra muestra N3 (curva
verde lote)
Como podemos
observar,
las curvas de reflectancia no son similares, ya que hay un gran margen de diferencia en el
DE (7.02), adems que su DL es negativo lo que significa que el lote (muestra N3) es
ms oscuro respecto al estndar del Equipo 1 (muestra N3).
Comparacin entre las muestras N4 (Equipo 1 y 3)
Como se muestra en la
curva de reflectancia,
la muestra N4 del Equipo 1 (curva roja - estndar) absorbe ms de luz en todo su rango
de longitud de onda en comparacin de nuestra muestra N4 (curva verde lote).
Como podemos
observar,
las curvas de
reflectancia no son similares, ya que hay un gran margen de diferencia en el DE (19.23),
adems que su DL es negativo lo que significa que el lote (muestra N4) de nuestra
muestra es ms oscuro respecto al estndar del Equipo 1 (muestra N4).
Comparacin entre las muestras N5 (Equipo 1 y 3)
Como se muestra en
la curva de
reflectancia, la muestra N5 del Equipo 1 (curva roja - estndar) absorbe ms de luz en
todo su rango de longitud de onda en comparacin de nuestra muestra N4 (curva verde
lote).
Como
podemos
observar, las curvas de reflectancia no son similares, ya que hay margen de diferencia en
el DE (7.86), adems que su DL es negativo lo que significa que el lote (muestra N5) de
nuestra muestra es ms oscuro respecto al estndar del Equipo 1 (muestra N5).
6) CONCLUSIONES
Las colorantes tinas tienen unos potenciales de reduccin bajos y no presentan
ningn problema para disolverlos.
La reduccin de un colorante tina es una reaccin reversible de las formas oxidada y
reducida del colorante que forman una mezcla en equilibrio.
A temperatura ms alta aumenta la velocidad de disolucin.
7) RECOMENDACIONES
8) BIBLIOGRAFIA
Fidel Lockun Lavado V La industria textil y su control de calidad. Tintorera
Pginas web:
https://joshuajosue8.files.wordpress.com/2011/03/colorantes-cuba-o-tina.pdf
https://archive.org/stream/V.LITYSCDC/V.%20La%20industria%20textil%20y
%20su%20control%20de%20calidad#page/n87/mode/2up
9) ANEXO
Fuente:
http://www.benningergroup.com/uploads/tx_userdownloads/BEN-
COLOUR_Spanish_03.pdf