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N-906 REV. D 10 / 2013

Bombas Centrfugas
para Servios Mdios

Especificao

Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.


Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que


CONTEC deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
Comisso de Normalizao ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Tcnica Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.

Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies


previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 11 CONTEC - Subcomisso Autora.

Mquinas As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO


S. A. - PETROBRAS, de aplicao interna na PETROBRAS e Subsidirias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e servios,
conveniados ou similares conforme as condies estabelecidas em
Licitao, Contrato, Convnio ou similar.
A utilizao desta Norma por outras empresas/entidades/rgos
governamentais e pessoas fsicas de responsabilidade exclusiva dos
prprios usurios.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 12 pginas, 2 formulrios, ndice de Revises e GT


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1 Escopo

1.1 Esta Norma fixa requisitos mnimos para bombas centrfugas horizontais aplicadas em processos
qumicos, petroqumicos e outros servios de mdia severidade, ou seja, servios que no envolvam
o bombeamento de lquidos perigosos (servios perigosos) e que no excedam nenhum dos
parmetros mencionados abaixo:

a) presso de descarga (manomtrica) de 1 900 kPa;


b) presso de suco (manomtrica) de 500 kPa;
c) temperatura de bombeamento de 150 C para no hidrocarbonetos e de 50 C para
hidrocarbonetos;
d) velocidade de 3 600 rpm;
e) altura manomtrica total nominal de 120 m;
f) bombas em balano com dimetro do impelidor de 330 mm.

NOTA Independentemente das condies mencionadas acima, bombas para os servios de


combate a incndio e recirculao de gua em torres de resfriamento devem seguir esta
Norma.

1.2 As bombas devem ser conforme a ASME B73.1 ou ISO 5199, a critrio do comprador, alm de
atenderem aos requisitos adicionais e modificaes descritos nesta Norma.

NOTA Bombas de combate a incndio tambm devem atender aos requisitos da NFPA 20.

1.3 de responsabilidade do usurio final a deciso de aplicar ou no esta Norma,


complementando-a com requisitos tcnicos especficos para cada servio em questo.

1.4 Esta Norma se aplica aos projetos a partir de sua data de emisso.

1.5 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para


referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.

PETROBRAS N-2919 - Motores Eltricos Trifsicos de Induo ou Sncronos.

ANSI/HI 1.4 - Rotodynamic (Centrifugal) Pumps for Manuals Describing Installation,


Operation and Maintenance;

ANSI/HI 9.6.4 - Rotodynamic Pumps for Vibration Measurements and Allowable Values;

ANSI/HI 14.6 - Rotodynamic Pumps for Hydraulic Performance Acceptance Tests;

API 682 - Pumps Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps;

ASME B1.20.1 - Pipe Threads, General Purpose (Inch) Revision and Redesignation of
ASME/ANSI B2.1-1968;

ASME B16.1 - Gray Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings Classes 25, 125, and 250;

ASME B16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch
Standard;

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ASME B16.47 - Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch
Standard;

ASME B73.1 - Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical
Process;

ASTM A216 - Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion
Welding, for High-Temperature Service;

ASTM A278 - Standard Specification for Gray Iron Castings for Pressure-Containing Parts
for Temperatures Up to 650F (350C);

ASTM A395 - Standard Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure-Retaining Castings for
Use at Elevated Temperatures;

ASTM A487 - Standard Specification for Steel Castings Suitable for Pressure Service;

ASTM A743 - Standard Specification for Castings, Iron-Chromium, Iron-Chromium-Nickel,


Corrosion Resistant, for General Application;

ASTM A890 - Standard Specification for Castings, Iron-Chromium-Nickel-Molybdenum


Corrosion- Resistant, Duplex (Austenitic/Ferritic) for General Application;

ASTM A995 - Standard Specification for Castings, Austenitic-Ferritic (Duplex) Stainless


Steel, for Pressure-Containing Parts;

ISO 5199 - Technical Specifications for Centrifugal Pumps - Class II;

NFPA 20 - Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection;

3 Termos e Definies

Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies.

3.1
BB
bomba entre mancais, bipartida axialmente, com 1 (um) estgio de dupla suco e montada pelo p

3.2
DN (Nominal Diameter)
designao usualmente seguida por um nmero que representa a dimenso aproximada do dimetro
externo de um tubo em milmetros

3.3
labirinto tipo L
vedao de eixo aplicada em caixa de mancais cujo projeto contempla apenas um defletor, o que
permite a circulao de ar atravs da caixa de mancais

3.4
labirinto tipo U
vedao de eixo aplicada em caixa de mancais cujo projeto contempla dois defletores (interno e
externo), neutralizando o efeito de deslocamento de ar atravs da caixa de mancais

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3.5
NPS (Nominal Pipe Size)
designao usualmente seguida por um nmero que representa a dimenso aproximada do dimetro
externo de um tubo em polegadas

3.6
OH
bomba em balano, de simples estgio e montada pelo p

3.7
PME (BEP)
ponto de mxima eficincia

3.8
ponto nominal (rated point)
ponto de operao para o qual a bomba selecionada e o seu desempenho garantido

3.9
ponto normal
ponto de operao de maior frequncia

3.10
presso mxima de descarga
soma da presso mxima de suco com a presso mxima diferencial que a bomba capaz de
desenvolver (altura manomtrica total no shutoff incluindo todas as tolerncias de acordo com a
Tabela 3 desta Norma) quando operando com o impelidor fornecido, na velocidade nominal e com a
densidade relativa mxima do lquido especificado

3.11
requisio de material (RM)
documento que tem como objetivo estabelecer o escopo de fornecimento, os requisitos tcnicos e as
instrues complementares necessrias a aquisio de materiais, sistemas e equipamentos

3.12
servio perigoso
refere-se aos servios onde o lquido bombeado apresenta qualquer uma das caractersticas listadas
abaixo:

a) concentraes de H2S (sulfeto de hidrognio) acima de 500 ppm (massa);


b) hidrocarbonetos com hidrognio a uma presso parcial acima de 700 kPa (abs);
c) hidrocarbonetos com temperatura de bombeamento acima de sua temperatura de
autoignio;
d) outras substncias letais e txicas, capazes de provocar morte ou leso permanente por
meio de inalao, exposio ou contato, a serem especificadas e definidas na fase de
propostas.

3.13
vazo mnima contnua estvel
menor vazo que a bomba pode operar em regime contnuo, definida pelo fabricante na folha de
dados. Esta vazo geralmente limitada por recirculao, vibrao, rudo, deflexo do eixo ou outro
parmetro estabelecido pelo fabricante

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4 Projeto

4.1 Requisitos Hidrulicos

4.1.1 Requisitos Hidrulicos Comuns a Todas as Bombas

4.1.1.1 As bombas devem possuir curvas de desempenho com altura manomtrica total crescendo
continuamente at o shutoff. Bombas com curvas instveis devem ser submetidas aprovao
prvia da PETROBRAS.

4.1.1.2 No caso de operao em paralelo, a altura manomtrica total de shutoff deve ser pelo
menos 110 % da altura manomtrica total do ponto nominal. O uso de placas de orifcio deve ser
aprovado pela PETROBRAS.

4.1.1.3 Bombas para operao em paralelo devem ter alturas manomtricas totais iguais na condio
de shutoff, respeitados os critrios da Tabela 3 desta Norma.

4.1.1.4 A presso mxima de descarga da bomba (condio de shutoff) no deve exceder a


presso de projeto dos equipamentos e da tubulao jusante da bomba.

4.1.1.5 A vazo do PME do impelidor selecionado deve estar preferivelmente entre as vazes normal
e nominal.

4.1.1.6 Na vazo nominal, o NPSH disponvel deve exceder o NPSH requerido em pelo menos 0,8 m
e a razo de NPSH (NPSHd / NPSHr) deve ser pelo menos 1,15. No entanto, alguns servios podem
exigir margens de NPSH maiores, as quais devem ser especificadas nas folhas de dados ou
recomendadas pelo fabricante.

NOTA Para servios de recirculao de gua em torres de resfriamento, a razo de NPSH


(NPSHd / NPSHr) deve ser pelo menos 1,3 na vazo nominal.

4.1.2 Requisitos Hidrulicos Especficos para Bombas OH

4.1.2.1 A velocidade especfica de suco no deve exceder a 12 000 quando calculada em


unidades do sistema ingls (ou 233 em unidades do sistema internacional).

4.1.2.2 Para bombas com bocal de descarga maior ou igual a DN 100 (NPS 4), o ponto de vazo
nominal deve estar compreendido entre 70 % e 120 % da vazo do PME.

NOTA Para os demais casos, o ponto de vazo nominal deve estar compreendido entre a vazo
mnima contnua estvel e 120 % da vazo do PME.

4.1.2.3 O uso de indutor deve ser aprovado pela PETROBRAS e, se adotado, deve ser levado em
considerao no clculo da velocidade especfica de suco.

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4.1.3 Requisitos Hidrulicos Especficos para Bombas BB

4.1.3.1 A velocidade especfica de suco no deve exceder a 11 000 quando calculada em


unidades do sistema ingls (ou 213 em unidades do sistema internacional), exceto para bombas de
recirculao de gua em torres de resfriamento, nas quais a velocidade especfica de suco no
deve exceder a 9 000 quando calculada em unidades do sistema ingls (ou 175 em unidades do
sistema internacional).

4.1.3.2 O ponto de vazo nominal deve estar compreendido entre 70 % e 120 % da vazo do PME.

4.2 Requisitos Mecnicos

4.2.1 Requisitos mecnicos comuns a todas as bombas

4.2.1.1 Os bocais de suco e descarga de dimetro igual ou maior que DN 50 (NPS 2) devem ser
flangeados, de acordo com a ASME B16.1 para ferro fundido e ASME B16.5 ou ASME B16.47
(srie A) para ao.

4.2.1.2 Os bocais de suco e descarga de dimetro inferior a DN 50 (NPS 2) e as conexes


auxiliares podem ser roscados, conforme a ASME B1.20.1 - rosca tipo NPT, para servios onde o
lquido bombeado for gua. Para os demais servios, somente com a aprovao da PETROBRAS.

4.2.1.3 O uso de impelidores soldados deve ser aprovado pela PETROBRAS.

4.2.1.4 Retentor bilabial para vedao de caixa de mancais somente pode ser utilizado para eixos de
at 30 mm de dimetro, na regio de vedao. Acima deste limite, deve-se utilizar vedao por
labirinto rotativo tipo U. Labirintos tipo L no so aceitos, exceto para bombas tipo BB.

4.2.1.5 Para bombas com potncia de acionamento acima de 30 kW, o mancal de escora deve ser do
tipo rolamento de duas carreiras de esferas de contato angular da srie 3 000 ou duplex de uma carreira
de esferas de contato angular da srie 7 000, montados em oposio (configurao back-to-back).

4.2.1.6 As gaiolas dos rolamentos da srie 3 000 devem ser metlicas. As gaiolas dos rolamentos da
srie 7 000 devem ser de lato ou bronze.

4.2.1.7 As bombas devem utilizar selo mecnico, conforme API 682, categoria 1, salvo nos casos em
que o bombeado for gua e o eixo possuir dimetro inferior a 40 mm na regio de vedao, onde
pode ser aplicado um selo mecnico padro do fabricante.

NOTA Quando aplicvel vedao por gaxeta, e aprovado o uso pela PETROBRAS, esta deve
ser de fibra de carbono.

4.2.1.8 O acoplamento deve ser flexvel de lminas de ao inoxidvel para bombas com potncia de
acionamento superior a 5 kW.

4.2.1.9 A proteo do acoplamento deve ser fabricada em chapa slida de ao carbono e suportar
900 N de carga em qualquer direo, de forma a proteger todas as partes rotativas entre
equipamento acionado e acionador, impedindo o acesso involuntrio.

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NOTA 1 Para dimetros de eixo iguais ou maiores que 40 mm na regio do cubo, deve-se prever
uma abertura de modo a permitir a inspeo visual do acoplamento sem a remoo do
guarda acoplamento (por exemplo, uma janela de inspeo).
NOTA 2 Apesar dos requisitos de projeto descritos em 4.2.1.9 serem aceitveis, o fornecimento do
guarda acoplamento conforme patente PETROBRAS prefervel.

4.2.2 Requisito Mecnico Especfico para Bombas OH

Se a bomba possuir impelidor fechado, pelo menos a carcaa deve possuir anel de desgaste.

4.2.3 Requisitos Mecnicos Especficos para Bombas BB

4.2.3.1 Mancais de deslizamento devem ser aplicados para dimetros de munho maior ou igual a
80 mm.

4.2.3.2 As bombas devem possuir anis de desgaste na carcaa e no impelidor.

4.3 Acionadores

4.3.1 Motores eltricos devem ter potncia nominal, excluindo o fator de servio, no mnimo igual s
porcentagens da potncia absorvida pela bomba, em seu ponto nominal, dadas pela Tabela 1.

Tabela 1 - Dimensionamento de Motores Eltricos

Motor eltrico Porcentagem da potncia absorvida


(potncia nominal de placa) pela bomba
kW hp %
< 22 < 30 125
22 a 55 30 a 75 115
> 55 > 75 110

4.3.2 A menos que especificado de outra forma pela PETROBRAS, turbinas a vapor devem ser
dimensionadas para fornecerem, em regime contnuo, uma potncia mnima de 110 % da potncia
absorvida pela bomba em seu ponto nominal, na condio normal de vapor.

4.3.3 Os acionadores para bombas de combate a incndio devem ser dimensionados conforme a
NFPA 20.

4.4 Materiais

4.4.1 A Tabela 2 uma orientao para a seleo dos materiais das principais partes da bomba.
Nesta so apresentadas 6 (seis) classes de materiais que devem ser aplicadas levando em
considerao a severidade do servio de bombeamento.

4.4.2 Para servios onde forem requeridos materiais diferentes dos que constam na Tabela 2, estes
devem ser especificados na folha de dados pela PETROBRAS, cabendo ao fabricante coment-los
de acordo com a sua experincia.

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4.4.3 Caso os materiais no estejam especificados na folha de dados, o fabricante deve ser
responsvel pela correta seleo dos materiais.

4.4.4 A definio dos materiais uma responsabilidade mtua entre PETROBRAS e fabricante.

Tabela 2 - Materiais de Construo

Classe de materiais

Componente CLASSE 1 CLASSE 2 CLASSE 3 CLASSE 4 CLASSE 5(d) CLASSE 6


Ferro - 12% Cr Ferro Ao carbono Ao 12% Cr Ao Ao duplex
nodular austentico

Ferro Ferro Ao Carbono Ao 12% Cr Ao Ao Duplex


Carcaa Fundido Fundido ASTM A216 ASTM A487 ASTM A995
Austentico
ASTM A278 Nodular Gr. WCB Gr. CA6NM Gr. 1B ou 3A

Ao 12% Cr Ferro Ao Ao 12% Cr Ao Ao Duplex


Impelidor ASTM A743 Fundido Carbono(a) ASTM A743 Austentico ASTM A890
Gr. CA6NM Nodular(a) ASTM A216 Gr. CA6NM Gr. 1B ou 3A

Ao
Austentico Ao Duplex
Anis de Ao 12% Cr Ao 12% Cr Ao 12% Cr Ao 12% Cr
(c) com com superfcie
desgaste Endurecido Endurecido Endurecido Endurecido
superfcie endurecida(b)
(b)
endurecida

Ao Liga Ao Liga Ao Liga Ao 12% Cr Ao Ao Duplex


Eixo
4140 4140 4140 410, 416 ou 420 Austentico S31803

Ao
Austentico Ao Duplex
Luva do Ao 12% Cr Ao 12% Cr Ao 12% Cr Ao 12% Cr
com com superfcie
Eixo Endurecido Endurecido Endurecido Endurecido (b)
superfcie endurecida
endurecida(b)

(a) Ao 12% Cr pode ser fornecido em substituio ao material especificado.


(b) O material e o mtodo de endurecimento devem ser definidos pelo fabricante e descritos na
proposta. Alternativas de materiais ao endurecimento superficial podem ser propostas, sempre
levando em considerao o tipo de servio.
(c) Para materiais endurecveis com dureza Brinell abaixo de 400, a superfcie do anel de
desgaste estacionrio deve ser mais dura que a superfcie do anel de desgaste rotativo. Para
impelidores sem anis (superfcie de desgaste integrada), a superfcie de desgaste do
impelidor deve ser mais dura que a superfcie do anel de desgaste estacionrio.
(d) Ao austentico 304, 304L, 316 ou 316L a ser especificado pela PETROBRAS na folha de
dados. O fabricante deve informar na proposta os cdigos ASTM da construo considerada.

NOTA 1 Os elementos de fixao da carcaa e da sobreposta (parafusos, prisioneiros, porcas etc.)


devem ser fabricados, no mnimo, em ao liga 4140. Quando em contato com o lquido
bombeado, os elementos de fixao devem acompanhar a metalurgia da carcaa, sendo
ao carbono o mnimo aceitvel.
NOTA 2 A menos que especificado de outra forma pela PETROBRAS, em servios de recirculao
de gua em torres de resfriamento deve ser especificada CLASSE 1.
NOTA 3 Reparos por solda e por plug no so permitidos em carcaas de ferro fundido.

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4.4.5 As tubulaes e os componentes do sistema de selagem, respiro e dreno devem ser de


materiais iguais ou superiores ao material da carcaa, em relao a propriedades mecnicas e
resistncia corroso, sendo ao carbono o mnimo aceitvel.

4.5 Base

4.5.1 Bases em ferro fundido no so aceitas.

4.5.2 Quando especificado o grauteamento, o projeto da base deve prever furaes adequadas para
o total preenchimento do espao sob a base.

4.5.3 A base deve ser fornecida com bandeja ou canal coletor de vazamentos. Os vazamentos
devem ser orientados para um dreno localizado frente da bomba.

5 Placa de Identificao

A placa de identificao da bomba deve conter, no mnimo, as informaes abaixo em unidades


consistentes com a folha dados:

a) nmero de identificao PETROBRAS (tag number);


b) bomba tamanho / tipo;
c) nmero de srie do fabricante;
d) vazo nominal;
e) altura manomtrica total (AMT);
f) presso de teste hidrosttico da carcaa;
g) velocidade;
h) presso mxima de trabalho admissvel (PMTA);
i) temperatura da PTMA.

6 Inspeo e Testes

6.1 Requisitos Gerais

6.1.1 Os relatrios de todos os testes executados na fbrica devem constar no databook do


equipamento.

6.1.2 Certificados de calibrao dos equipamentos e instrumentos utilizados na inspeo e nos


testes devem estar disponveis durante a realizao dos mesmos.

6.1.3 O representante do cliente deve ter acesso a todos os setores do fabricante envolvidos com a
etapa de inspeo e testes.

6.2 Teste Hidrosttico

6.2.1 O teste hidrosttico de execuo obrigatria em todas as bombas.

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6.2.2 O teste hidrosttico deve ser realizado conforme a ANSI/HI 14.6, sendo 10 minutos a durao
mnima do teste.

6.2.3 Os flanges de suco e descarga, alm dos de dreno e/ou respiro devem estar tamponados e
adequadamente aparafusados durante o teste hidrosttico. No so aceitas fixaes com grampos e
sargentos.

6.2.4 Aps a realizao do teste hidrosttico, o conjunto carcaa e caixa de vedao deve ser
desmontado para inspeo visual interna e externa.

6.2.5 Veda-roscas no deve ser empregado como preveno de vazamentos em conexes roscadas
durante o teste hidrosttico.

6.3 Teste de Desempenho

6.3.1 Quando especificado o teste de desempenho, este deve ser realizado conforme a
ANSI/HI 14.6, respeitados os critrios de aceitao descritos na Tabela 3 desta Norma.

NOTA Quando for especificada bomba de combate a incndio, tambm devem ser atendidos os
requisitos de teste de desempenho da NFPA 20.

6.3.2 Durante o teste de desempenho, o fabricante deve registrar os dados de testes, incluindo
carga, capacidade, potncia e rendimento em no mnimo cinco pontos:

a) shutoff;
b) vazo mnima contnua estvel;
c) vazo mdia entre a mnima e a nominal;
d) vazo nominal;
e) vazo mxima.

NOTA 1 O registro destes pontos deve ser realizado aps a estabilizao da temperatura do mancal,
conforme critrio definido na ANSI/HI 1.4.
NOTA 2 Para bombas de combate a incndio, a vazo mxima deve ser 150 % da vazo nominal.
Para os demais casos, a vazo mxima deve ser 120 % do PME, exceto em bombas de
baixa velocidade especfica, onde a vazo mxima deve ser indicada na proposta.

6.3.3 A velocidade de teste de desempenho pode variar de 80 % a 120 % da velocidade nominal da


bomba, a menos se acordada outra especificao entre o cliente e o fabricante. Quando o teste de
funcionamento mecnico for solicitado, a velocidade dos testes deve variar no mximo 3 % da
velocidade nominal.

6.3.4 O selo mecnico no deve apresentar vazamentos visveis durante o teste de desempenho
e/ou de funcionamento mecnico.

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Tabela 3 - Critrios de Aceitao para o Teste de Desempenho

Critrio de aceitao
Parmetro de
teste 10 kW < P < 500 kW P < 1
1 kW < P 10 kW P 1 MW
500 kW MW
Vazo 10 % 8% 5% 5%
AMT 8% 5% 3% 3%
Potncia + 49 10 1 0,1P 72 % +8% +4% +4%
Eficincia No aplicvel No aplicvel No aplicvel -0%
P: Potncia absorvida pela bomba no ponto nominal.

NOTA 1 Para bombas com potncia nominal at 1 kW, os critrios de aceitao devem ser
acordados entre PETROBRAS e fabricante.
NOTA 2 Considerar que as bombas possuem grau 2 conforme definido na ANSI/HI 14.6 para
incerteza de medies.
NOTA 3 Para bombas de combate a incndio, o fabricante tambm deve atender ao critrio de
aceitao especificado nos itens 6.2 e A.6.2 da NFPA 20.

6.4 Teste de Funcionamento Mecnico

6.4.1 Quando especificado o teste de funcionamento mecnico, este deve ser realizado conforme
ANSI/HI 14.6, aps estabilizao da temperatura do mancal.

NOTA Para bombas acionadas por motor diesel, o teste de funcionamento mecnico deve ser
realizado com o motor do fornecimento.

6.4.2 A durao do teste deve ser de, no mnimo, 30 minutos.

6.4.3 A medio da vibrao deve ser realizada somente no ponto nominal, exceto para bombas de
recirculao de gua em torres de resfriamento, onde a medio da vibrao deve ser realizada
tambm na vazo mnima contnua estvel.

6.4.4 O critrio de aceitao da vibrao deve ser conforme a ANSI/HI 9.6.4, sendo que para a vazo
mnima contnua estvel no deve exceder 30 % do estabelecido para a vazo nominal.

6.4.5 O critrio de aceitao para temperatura deve ser conforme estabelecido abaixo:

a) para sistemas pressurizados, a temperatura de sada do leo deve ser inferior a 70 C e a


temperatura de metal do mancal deve ser inferior a 93 C, se o sensor de temperatura do
mancal for fornecido. Durante o teste em fbrica, a variao da temperatura do leo do
mancal no deve exceder 28 C;
b) para sistemas por anel pescador, salpico e banho, a temperatura do reservatrio deve
ser inferior a 82 C. Durante o teste em fbrica, a variao da temperatura do leo do
mancal no deve exceder 40 C;
c) para sistemas com graxa a temperatura da caixa do mancal deve ser inferior a 90 C.
Para mancais de rolamento blindado deve ser inferior a 50 C.
d) para sistemas de lubrificao por nvoa de leo, durante os testes de fbrica, a
temperatura da superfcie externa da caixa de mancais deve estar abaixo de 70 C e a
temperatura do metal do mancal / anel externo no deve ultrapassar 93 C (caso os
sensores de temperatura do mancal sejam fornecidos). Sob a condio de operao
especificada mais adversa, o aumento da temperatura do leo do mancal no deve
exceder 35 C acima da temperatura ambiente.

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NOTA O fornecedor deve considerar a maior temperatura da caixa de mancais. aceitvel que a
temperatura do selo de contato da caixa de mancais seja maior que a temperatura da caixa
de mancais. No caso de utilizao de selagem sem contato (labirinto), a temperatura do
selo deve ser igual da caixa de mancais.

6.4.6 A medio de rudo tem apenas carter informativo.

6.5 Teste de NPSH

6.5.1 Quando especificado o teste de NPSH, este deve ser realizado conforme a ANSI/HI 14.6.

6.5.2 Durante o teste de NPSH, o fabricante deve registrar os dados de teste para o ponto de vazo
nominal.

NOTA O NPSH requerido na vazo nominal deve estar compreendido entre -2 % e 0 %.

7 Preparao para Embarque

7.1 Todos os itens devem ser convenientemente embalados e protegidos contra eventuais danos
durante o transporte. Cada embalagem deve ser claramente identificada com nome e endereo do
comprador, tag do equipamento, nmero do Pedido de Compra e Servio, nmero da Requisio de
Material e conter internamente uma relao de todo o contedo.

7.2 As partes suscetveis oxidao devem ser protegidas por agente anticorrosivo.

7.3 Todos os flanges devem ser protegidos por flange cego de ao com no mnimo 5 mm de
espessura, junta de borracha e fixada por pelo menos 4 (quatro) parafusos. Todas as outras
conexes devem ser plugadas ou tamponadas.

7.4 A menos que especificado de outra forma pela PETROBRAS, o equipamento deve ser
condicionado para armazenamento ao tempo por um perodo mnimo de 6 (seis) meses.

8 Anexos

Anexo A Folha de Dados Bomba Centrfuga


Anexo B Dados e Desenhos Requeridos do Fornecedor

12
-PBLICO-
N
FOLHA DE DADOS
CLIENTE: FOLHA
1 de 6
PROGRAMA:

REA:

TTULO:
BOMBA CENTRFUGA

NDICE DE REVISES

REV. DESCRIO E/OU FOLHAS REVISADAS

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H


DATA
PROJETO
EXECUO
VERIFICAO
APROVAO
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-0906 REV.D ANEXO A - FOLHA 01/05.
-PBLICO-
N REV.
FOLHA DE DADOS
REA: FOLHA
2 de 5
TTULO:

BOMBA CENTRFUGA
1 APLICVEL A PROPOSTA COMPRA COMO CONSTRUDO
2 PARA UNIDADE
3 LOCAL SERVIO
4 FABRICANTE QUANTIDADE
5 FORNECEDOR N SRIE
6 MODELO ACIONAMENTO /
7 TAMANHO/TIPO / NORMAS APLICVEIS ( ASME B73.1 ISO 5199 ) E N-0906D
8 CONDIES DE OPERAO DESEMPENHO
9 NOM. NOR. MIN. CURVA PROPOSTA N VELOC. rpm
10 VAZO m3/h MEDIDO NA VAZO NOM. NOR. MIN.
11 PRES. SUCO kgf/cm2 g NPSH REQUERIDO m
12 PRES. DESC. kgf/cm2 g AMT @ IMPEL. FORN. m
13 PRES. DIF. kgf/cm2 AMT MAX. @ IMPEL. FORN. m
14 AMT m @ DENSIDADE MIN. VAZO MNIMA CONTNUA ESTVEL m3/h
15 TRMICA m3/h
16 NA VAZO DE PROJETO NOM. NOR. MIN. REGIO DE OPERAO PERMIT. A m3/h
17 TEMPO DE OPER. H/A PONTO DE MELHOR EFICINCIA @ IMPEL. FORN m3/h
18 NPSH DISPONVEL m VELOC. ESPECFICA DE SUC.
19 REQUERIDA OPERAO EM PARALELO DIMETRO DO IMPELIDOR, mm
20 OPERAO EM SRIE COM A BOMBA TAG FORN. MX. MN.
21 SERVIO CONTNUO
22 INTERMITENTE (PARTIDAS / DIA) POT. ABSORVIDA kW
23 CONTROLE DE CAPACIDADE VLV. DE CONTROLE ON-OFF EFICINCIA %
24 VARIAO DE VEL. NENHUM OUTRO POT. MX. @ IMPEL. FORN. kW
25 CONDIES DE PROJETO SENTIDO DE ROTAO (VISTO DO LADO DO ACOPLADO)
26 TEMP. DE PROJETO DO SISTEMA A MONTANTE C HORRIO ANTI-HORRIO
27 PRES. DE PROJETO DO SISTEMA A MONTANTE kgf/cm2 g PRESSO NA CARCAA
28 PRES. DE PROJETO DO SISTEMA A JUSANTE kgf/cm2 g PRESSO MAX. DE TRABALHO PERMITIDA kgf/cm2 g
29 LQUIDO PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO kgf/cm2 g
30 LQUIDO TIPO / NOME NVEL SONORO DO CONJUNTO
31 PERIGOSO INFLAMVEL TXICO NVEL MX. DE PRES. SONORA (REQ./EST.) / dBA @ 1m
32 MN. NOR. MX. NVEL MX. DE POT. SONORA (REQ./EST.) /
33 TEMPERATURA C
34 NA TEMP. OPERAO: MN. NOR. MX.
35 DENSIDADE RELATIVA DADOS DE CAMPO
36 PRES. DE VAPOR kgf/cm2 a LOCAL
37 VISCOSIDADE cP FECHADO ABERTO AQUECIDO S/ AQUEC.
38 CALOR ESPEC. kcal/kg C ELEVAO m PRESS. ATMOSF. kgf/cm2
2
39 PONTO DE EBULIO C @ kgf/cm a TEMP AMBIENTE (MN./MX.) / C
40 CONCENTRAO DE CLORETO ppm CLASSIFICAO DE REA ZN GR CL
41 CONCENTRAO DE H 2 S ppm PREP. PARA CLIMA FRIO TROPICALIZAO
42 CORROSO CAUSADA POR
43 EROSO CAUSADA POR UMIDADE RELATIVA (MN./MX.) / %
44 DIA. MX. SLIDOS m CONDIES INCOMUNS POEIRA FUMAA
45 CONCENTRAO ppm OUTRA
46
47 ACIONADOR MATERIAL
48 MOTOR ELTRICO DE INDUO TURBINA A VAPOR CLASSE DE MATERIAL
49 OUTRO CARCAA
50 FABRICANTE CAIXA DE VEDAO
51 FOLHA DE DADOS N IMPELIDOR
52 FORNECIDO POR EIXO
53 MONTADO POR LUVA DO EIXO
54 POT kW VELOCIDADE rpm ANEL DA CARCAA
55 ANEL DO IMPELIDOR
56 CAIXA DE MANCAL
57 OBSERVAES:
58

59
-PBLICO-
N REV.
FOLHA DE DADOS
REA: FOLHA
3 de 5
TTULO:

BOMBA CENTRFUGA
1 DADOS MECNICOS UTILIDADES
2 TIPO DE BOMBA ELTRICA VOLTAGEM N FASE FREQ. (Hz)
3 OVERHUNG (OH) ENTRE MANCAIS (BB) ACIONADORES
4 CARCAA AQUECEDORES
5 PART. RADIAL PART. AXIAL VOLTAGEM DO SIST. QUEDA 20% OUTRA
6 VOLUTA SIMPLES DUPLA VOLUTA DIFUSOR VAPOR PRESS. MX. TEMP. MX. PRESS. MN. TEMP. MN.
7 IMPELIDOR ACION.
8 FECHADO SEMI ABERTO ABERTO AQUEC.
9 GUA DE RESF. FONTE
10 MANCAIS TEMP. DE FORN. C MAX. TEMP. RETORNO C
11 FABRICANTE PRESS. NORM. kgf/cm2 g PRESS. PROJ. kgf/cm2 g
12 TP. DE MANCAL RADIAL N MN. PRESS. RET. kgf/cm2 g MX P PERM. kgf/cm2 g
13 TP. DE MANCAL DE ESCORA N CONCENTRAO DE CLORETOS mg/kg
14 ISOLADORES DE MANCAIS
15 RIGIDEZ DO EIXO (L3/D4) ACOPLAMENTO E GUARDA ACOPLAMENTO
16 LUBRIFICAO ACOPLAMENTO
17 LEO (BANHO, ANEL PESCADOR ETC.) GRAXA FABRICANTE
18 NVOA DE LEO PURA NVOA DE LEO PURGA FORADA TIPO
20 COPO NIVELADOR DE LEO (CLO) TAMANHO
21 CAIXA DE MANCAL VENTADA MODELO
22 BUJO DE DRENO DA CAIXA DE MANCAIS TIPO MAGNTICO ESPAADOR (COMP) mm
23 RESFRIADOR DE LEO GUARDA ACOPLAMENTO
24 PROTEO ANTISSALPICO NO SELO ESPEC. N
25 LEO ISO GRAU PADRO DO FABRICANTE
26 OUTRO MONTADA NA BASE
27 BOCAIS E CONEXES TAM. CLASSE FACE POS. BASE
28 SUCO GRAUTEADA
29 DESCARGA ESPEC. N
30 CONEXES AUX. DA CARCAA DRENO PADRO DO FABRICANTE
31 DIM (mm) DIMENSES L= mm C= mm
32 ROSCADO SOLDADO E FLANGEADO DIST. DA L.C. DA SUCO AO FUNDO DA BASE mm
33 MATERIAL
34 TESTES E INSPEES PREPARAO PARA PINTURA E EMBARQUE
35 INSPEO FINAL BOMBA BASE
36 NOTIFICAO (DIAS) PADRO DO FABRICANTE PADRO DO FABRICANTE
37 TESTE NO TESTEM. CERTIF. OUTRO OUTRO
38 TESTEM. EMBARQUE
39 HIDROSTTICO DOMSTICO EXPORT. EMB. TIPO EXPORTAO
40 DESEMPENHO PESO TOTAL kgf
41 NPSH ARMAZ. AO TEMPO POR MAIS DE MESES
42 VIBRAO
43 FUNCIONAMENTO MECNICO
44 OUTRO INSTRUMENTAO
45 PROCEDIMENTO DE REPARO DE FUNDIDOS PARA APROVAO ACELERMETRO (S)
46 PROCEDIMENTOS DE TESTES PARA APROVAO SENSORES DE VIBRAO
47 CERTIFICAO DE MATERIAL RADIAL POR. MANC. ESC. POR. MANC.
48 CARCAA CX. VEDAO IMPELIDOR EIXO SOMENTE PROVISO PARA MONTAGEM
49 OUTRO SUPERFCIE PLANA PARA MONTAGEM
50 INSPEO DAS CONEXES SOLDADAS TEMP. MANCAL RADIAL TEMP. MANCAL DE ESCORA
51 PADRO DO FABRICANTE INSPEO VISUAL TRANSM. DE TEMPERATURA COM POOS DE PROTEO
52 INSPEO DOS FUNDIDOS MONITORES E CABOS FORNEC. POR
53 PADRO DO FABRICANTE INSPEO VISUAL
54 OUTRO PESOS, kgf
55 BOMBA BASE
56 ACIONADOR CONJUNTO
57
58 OBSERVAES:
59
60

61
-PBLICO-
N REV.
FOLHA DE DADOS
REA: FOLHA
4 de 5
TTULO:

BOMBA CENTRFUGA
1 SELO MECNICO SISTEMA DE FLUSHING BARREIRA / BUFFER
2 FORNEC. POR FABR. DA BOMBA COMPRADOR PLANO DE FLUSHING SECUNDRIO N
3 MONTADO POR FABR. DA BOMBA COMPRADOR FLUIDO DE BARREIRA / BUFFER
4 CDIGO DE CLASS. DO SELO TEMPERATURA (MN. / MX.) / C
5 FABRICANTE DENSIDADE RELATIVA
6 MODELO CALOR ESPECFICO kcal/kg C
7 TIPO DE SELO CARTUCHO COMPONENTE PRESS. DE VAPOR kgf/cm2 @ C
8 PROJETO SIMPLES DUPLO SELO SECO PRESS. REQ. (MN. / MX.) / kgf/cm2
9 PRESSURIZADO NO PRESS. PMTA DO SIST. DE SELAGEM SECUNDRIO kgf/cm2
10 CX. DE SELAGEM CNICA CILNDRICA TEMP. REQ. (MN. / MX.) / C
11 DIM. CX. DE SELAGEM GRANDE PADRO TUB. DO FLUSHING SECUNDRIO TUBING PIPE
12 MATERIAL DA LUVA MATERIAL INOX 316 AO CARBONO
13 ANEL BOMBEADOR OUTRO
14 BUCHA DE GARGANTA DIMETRO DA TUBULAO mm
15 MATERIAL MONT. DA TUB. ROSCADA UNIES FLANGEADA
16 ACESSRIOS
17 SOLDA DE ENCAIXE
18
19 SOBREPOSTA INSTRUMENTAO DO SISTEMA DE SELAGEM
20 CONEXES PARA QUENCH FLUSHING DRENO SELO PRIMRIO: INDICADOR TRANSMISSOR
21 OUTRO VAZO
22 ANEL DE RESTRIO MATERIAL TEMPERATURA
23 PRESSO
24 FLUSHING DO SELO SELO SECUNDRIO:
25 PLANO DE FLUSHING PRIMRIO N VAZO
26 LQUIDO DE FLUSHING EXTERNO PRESSO
27 TEMPERATURA (MIN. / MAX.) / C NVEL
28 DENSIDADE RELATIVA OUTROS
29 CALOR ESPECFICO kcal/kg C
30 PRESS. DE VAPOR kgf/cm2 @ C
3
31 VAZO REQ.(MIN. / MAX.) / m /h TUBULAO DE REFRIGERAO OU AQUECIMENTO
32 PRESSO REQ. (MIN. / MAX.): / kgf/cm2 PLANO N
33 TEMP. REQ. (MIN. / MAX.) / C FLUIDO
34 TUB. DO FLUSHING PRIMRIO TUBING PIPE TEMP. DE ENTRADA C
35 MATERIAL INOX 316 AO CARBONO TEMP. DE SADA C
36 OUTRO VAZO NOMINAL m3/h
37 DIMETRO DA TUBULAO mm PRESSO DE FORNC. kgf/cm2
38 MONT. DA TUB. ROSCADA UNIES FLANGEADA MX. P PERMITIDO kgf/cm2
39 ACESSRIOS
40 SOLDA DE ENCAIXE TUB. EM AO CARBONO TUB. AO INOXIDVEL
41 INDICADOR DE VAZO VLVULA DE BLOQ. NA SADA
42
43 OBSERVAES:
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
-PBLICO-
N REV.
FOLHA DE DADOS
REA: FOLHA
5 de 5
TTULO:

BOMBA CENTRFUGA

NOTAS
-PBLICO-
N
FOLHA DE DADOS
CLIENTE: FOLHA
1 de 4
PROGRAMA:

REA:

TTULO:
DADOS E DESENHOS REQUERIDOS DO
FORNECEDOR

NDICE DE REVISES

REV. DESCRIO E/OU FOLHAS REVISADAS

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H


DATA
PROJETO
EXECUO
VERIFICAO
APROVAO
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-0906 REV. D ANEXO B - FOLHA 01/04.
-PBLICO-
N REV.
FOLHA DE DADOS
REA: FOLHA
2 de 4
TTULO:
DADOS E DESENHOS REQUERIDOS DO
FORNECEDOR

OS DOCUMENTOS LISTADOS ABAIXO DEVEM SER FORNECIDOS EM INGLS OU EM PORTUGUS DO BRASIL


PROPOSTA: O FORN. DEVER FORNECER CPIA(S) EM PAPEL DOS DOCUMENTOS E DESENHOS INDICADOS.

ANLISE: O FORN. DEVER FORNECER CPIA(S) EM PAPEL E O ARQUIVO ELETRNICO DOS DOC. E DES. INDICADOS.

FINAL: O FORN. DEVER FORNECER CPIA(S) EM PAPEL E O ARQUIVO ELETRNICO DOS DOC. E DES. INDICADOS.
O FORN. DEVER FORNECER MANUAL (MANUAIS) DE OPERAO E MANUTENO

FINAL RECEBIDO DO FORNECEDOR

REGISTRO DE FINAL ESPERADO DO FORNECEDOR


DISTRIBUIO ANLISE DEVOLVIDO AO FORNECEDOR
ANLISE RECEBIDO DO FORNECEDOR
ANLISE ESPERADO DO FORNECEDOR
BOMBA CENTRFUGA
1. NDICE DE DESENHOS E DOCUMENTOS

2. LISTA DE EXCEES S ESPECIFICAES

3. DESCRIO GERAL DOS EQUIPAMENTOS E CATLOGOS

4. LISTA DE REFERNCIAS

5. DESENHO DE ARRANJO DO CONJUNTO BOMBA - ACIONADOR E LISTA DE CONEXES

6. DESENHO DIMENSIONAL CERTIFICADO DA BOMBA E LISTA DE CONEXES

7. DESENHO DE CORTE DA BOMBA E LISTA DE PEAS COM REFERNCIAS COMERCIAIS

8. DESENHO DE CORTE DO SELO MECNICO E LISTA DE PEAS COM REFERNCIAS COMERCIAIS

9. DESENHO DE MONTAGEM DO ACOPLAMENTO E LISTA DE PEAS COM REFERNCIAS


COMERCIAIS

10. ESQUEMAS DOS PLANOS DE SELAGEM PRINCIPAL E AUXILIAR E LISTA DE PEAS COM
REFERNCIAS COMERCIAIS

10.a. FOLHA DE DADOS E DESENHO DETALHADO DOS ACESSRIOS DO SISTEMA DE


SELAGEM (RESERVATRIO, TROCADOR DE CALOR ETC)

11. ESQUEMA DO SISTEMA DE REFRIGERAO OU AQUECIMENTO E LISTA DE PEAS COM


REFERNCIAS COMERCIAIS

11.a. DESENHO DE CORTE E FOLHA DE DADOS DO RESFRIADOR OU AQUECEDOR

12. ESQUEMAS ELTRICO E DE INSTRUMENTAO, DIAGRAMA DE CABEAMENTO E LISTA DE


COMPONENTES COM REFERNCIAS COMERCIAIS

13. DESENHO DE ARRANJO DE ELTRICA E INSTRUMENTAO E LISTA DE CONEXES

14. DESENHOS DAS PLACAS DE IDENTIFICAO (BOMBA, ACIONADOR ETC)

15. CURVAS DE DESEMPENHO

16. DADOS DA ANLISE DE VIBRAO

17. CERTIFICADO DO TESTE HIDROSTTICO

18. CERTIFICADOS DE MATERIAIS

19. RELATRIO DE PROGRESSO

20. PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM

20.a. DADOS DOS REPAROS MAIORES POR SOLDA


21. DADOS E RELATRIO DO TESTE DE DESEMPENHO

22. DADOS E RELATRIO DO TESTE DE FUNCIONAMENTO MECNICO

23. DADOS E RELATRIOS DOS TESTES OPCIONAIS

24. CHECKLIST DO INSPETOR

25. CRONOGRAMA E SUMRIO DA INSPEO E TESTES

26. FOLHA DE DADOS APLICVEL A PROPOSTAS, COMPRA E COMO CONSTRUDO

27. FOLHA DE DADOS DE NVEL DE RUDO


-PBLICO-
N REV.
FOLHA DE DADOS
REA: FOLHA
3 de 4
TTULO:
DADOS E DESENHOS REQUERIDOS DO
FORNECEDOR
28. LISTA DE FOLGAS CONFORME CONSTRUDO

29. MANUAIS DE INSTALAO, OPERAO E MANUTENO

30. LISTA DE PEAS SOBRESSALENTES RECOMENDADAS COM PREOS

31. PROCEDIMENTOS DE PRESERVAO, EMBALAGEM E EMBARQUE

32. LISTA DE PEAS INTERCAMBIVEIS (MESMO MODELO OU TIPO DE BOMBA)

33. FOLHA DE DADOS, DESENHO DIMENSIONAL, DESENHO DE CORTE E LISTA DE PEAS COM
REFERNCIAS COMERCIAIS DA VLVULA DE RECIRCULAO AUTOMTICA

34. TAXA DE VAZAMENTO ESPERADA E GARANTIDA DO SELO MECNICO DURANTE TESTES E


OPERAO NORMAL

35. ESPECIFICAO DE PINTURA

36. MANUAL DE DADOS TCNICOS (DATABOOK)

MOTOR ELTRICO
1. DESENHOS E DADOS REQUERIDOS NA PETROBRAS N-2919 (ONDE APLICVEL)

OBSERVAES:
-PBLICO-
N REV.
FOLHA DE DADOS
REA: FOLHA
4 de 4
TTULO:
DADOS E DESENHOS REQUERIDOS DO
FORNECEDOR
NOTAS
-PBLICO-

N-906 REV. D 10 / 2013

NDICE DE REVISES

REV. A
No existe ndice de revises.

REV. B
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Revalidao

REV. C
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Revalidao

REV. D
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Revisada

IR 1/1