INFORME TCNICO

ASISTENCIA TECNICA DE LA APLICACIN DE MICRO- AGLOMERADO

EN LA AUTOPISTA TOLUCA - ZITCUARO, CON EMULSIN EQS 1HP.

Eliezer Serrano
eserrano@semgroupcorp.com
Asesor en Tcnico de Campo
30/Enero/2017
RESUMEN DE RESULTADOS Y TRABAJOS

Este reporte incluye los resultados obtenidos a nivel de obra de la aplicacin de la capa de
microaglomerado, por parte de nuestro cliente COCONAL, en la autopista Toluca - Zitcuaro
Todos los trabajos de laboratorio y recomendaciones tcnicas realizadas en obra, se
efectuaron estando presentes: por parte de COCONAL, el Ing. Luis Avalos y por parte de
QuimiKao el Ing. Heleodoro Rincn.

El presente reporte incluye los resultados de propiedades fsicas que se realizaron al agregado
ptreo, as como los pre-diseos elaborados en obra.

Los resultados de propiedades fsicas del agregado estn comparados contra el diseo
empleado para este proyecto.

RESULTADOS

Granulometra y propiedades fsicas

Los resultados de la granulometra de la arena empleada para el microaglomerado, y

almacenada en obra es similar a la estructura mineral de diseo y proveniente del Bco. Las
Papas.

Los de ensayes de equivalente de arena estn dentro de las tolerancias de diseo, (se anexa
reporte).

Arena Bco.
Las Papas

Imagen 1. Agregados ptreos en almacn.

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Las condiciones del clima durante la colocacin de la capa se muestran en la tabla 1.

Tabla 1. Temperaturas y porcentajes de humedad en obra.

Temperaturas en obra
Min. Max.
14C 29C
Porcentaje de humedad en obra
22 % 46%

Imagen 2. Temperatura y % de humedad mn. Imagen 3. Temperatura y % de humedad mx.

Las temperaturas de la superficie del pavimento a las 10:00 am y 13:30 pm, durante la
aplicacin fueron de:

Temperaturas de la superficie durante la

aplicacin
10:00 am 22.8C
13:30 pm 47.0 C

Imagen 4. Temp. de la superficie a la 10:00 am Imagen 5. Temp. de la superficie a la 13:30 pm

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 Pre-diseos en obra

Con la finalidad de verificar las dosificaciones de diseo con las condiciones de obra
existentes, se realizaron pre-diseos con el material ptreo almacenado en obra. Para dichos
pre diseos se tomaron en cuenta tanto el diseo que elaboro SEM como el que elaboro
QuimiKao. Los valores de los diseos se muestran en la tabla 2 y 3.

Tabla 2. Valores de diseo SEM.

Tabla 3. Valores de diseo QuimiKao.

Antes de realizar dichos pre-diseos se verifico el pH mediante tiras reactivas, al agua que
se empleaba en obra para humectar el material ptreo durante la aplicacin; el valor que se
obtuvo presento un valor de 7 como se muestra en las imgenes 6 y 7.

Imagen 6. Verificacin del pH. Imagen 7. Verificacin del pH.

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Se verifico el porcentaje de humedad presente en el agregado ptreo y que se emplea en la
elaboracin del microaglomerado; el material presenta una humedad de 8.9%. para los
tramos de prueba se emple material con una humedad del 4.5%

Al realizar los pre-diseos con los datos del diseo que presentamos como SEM, se encontr
que con el adicionamiento de cemento portland en diferentes dosificaciones las cuales fueron
de: 0.1% hasta el 0.2 %, en esos casos la mezcla sufri un rompimiento en menos de los 10
a 25 seg. de mezclado. Una vez que se retir el adicionamiento del cemento, se tuvieron
tiempos de mezclados de 180 seg.

Los pre-diseos que se realizaron con las dosificaciones que recomend QuimiKao,
presentaron comportamientos similares. El pre-diseo que presento mejor comportamiento
fue en el que se utilizaron las siguientes dosificaciones; tabla 4:

Tabla 4. Valores de diseo QuimiKao.

Dosificaciones empleadas para pre diseo

% agua 8
% aditivo
0.5
(solucin de sulfato de aluminio al 12%)
% de filler
0.1
(cemento portland)
% de emulsin 16.1

El total de pre-diseos fueron 10 y se muestran los datos de cada uno de ellos en las tablas 5
y 6, as como las imgenes de cada uno de ellos. Estas tablas tambin se anexan en el reporte
de propiedades fsicas.

Tabla 5. Pre-diseos.

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Imgenes de pre-diseos.

Tabla 6. Pre-diseos.

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Imgenes de pre-diseos.

Procedimiento constructivo

El procedimiento de fabricacin y colocacin del micro-aglomerado por parte de COCONAL

en la obra se realiza con un tren de aplicacin el cual incluye:

1. Mquina de aplicacin.- la cual se encarga de mezclar el agregado ptreo con los

diferentes elementos que componen al sistema, cemento, aditivo, agua y emulsin, en
diferentes dosificaciones y conforme a un diseo previo.

2. Barredora.- Limpieza antes y despus de la aplicacin.

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Imagen 8. Tren de aplicacin de micro-aglomerado.

Este proceso constructivo de COCONAL le permite una aplicacin adecuada y que ofrece al
sistema los resultados de rompimiento y acabado que se obtuvieron a nivel de diseo.

Previo a la aplicacin de los tramos de prueba se realiz la calibracin del equipo; para dicho
proceso se calibraron los elementos que infieren en el proceso de fabricacin de la capa de
micro aglomerado, (agua, aditivo, filler o cemento y emulsin). De todos los elementos se
obtuvo el peso en kg. que la maquina suministra en un minuto.

Los elementos que conforman la mezcla (agua, aditivo, filler y emulsin), se calibraron en
relacin del peso del agregado. En la tabla nm. 7 se muestran los valores de la calibracin
del equipo que se obtuvieron:

Tabla 6. Calibracin del equipo.

Resultados de la calibracin del equipo BERGKAMP

Peso del material en % en relacin al
Material
1 minuto peso del agregado
Emulsin 324 kg. 16.3
Agregado 1980 kg. 100
Agua 79.2 kg 4.0
Aditivo 10.7 kg. 0.5
Filler 2.3 kg. 0.1

Condiciones del tramo y tramo de prueba

La carpeta asfltica sobre la cual se est habilitando la capa de microaglomerado presenta un

riego de sello, dicha capa en los tramos de prueba no se presentan daos por fatiga o piel de
cocodrilo provocado por envejecimiento del asfalto, no se observaron baches en las reas
donde se aplic el microaglomerado.

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Imagen 9 y 10. Condiciones del tramo previo a la colocacin del microaglomerado.

La aplicacin que se realiz con la emulsin EQS 1HP presento un rompimiento inicial de
entre 10 a 15 minutos, en esta etapa al colocar una servilleta blanca sobre la superficie, no
presentaba manchas de emulsin, solamente la presencia de humedad. El rompimiento se
present a las 2 hrs. aprox. y despus de este tiempo se abri al trfico sin que la capa
presentara desprendimientos, desplazamientos o agrietamientos.

La apariencia de la capa colocada es homognea con un color obscuro y uniforme, sin

escurrimientos laterales ni sobredosificaciones de humedad. La textura corresponde a un tipo
II.

Imagen 11 y 12. Colocacin micro-aglomerado en tramos de prueba.

Imagen 13 y 14. Apariencia de la capa de micro aglomerado a las 2 hrs.

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 VERIFICACIN DE LA GRANULOMETRA Y PROPIEDADES FISICAS
CLIENTE: COCONAL SAPI DE CV PROYECTO No.: ATEC-ES-03-17
NOMBRE DE PROYECTO: Microaglomerado FECHA DE MUESTREO: 21 de febrero de 2017
LOCALIZACIN: AUTOPISTA TOLUCA - ZITACUARO MUESTREADO POR: Personal de SMM
TIPO DE EVALUACIN: Verificacin de granulometria y propiedades fsicas FECHA DE REPORTE: 21 de febrero de 2017

ANLISIS GRANULOMTRICO (ASTM C136)

AGREGADO PTREO ARENA DE

Granulometria de
TRITURACIN 100% PROPUESTA 1 ESPECIFICACIONES ISSA
diseo
BANCO LAS PAPAS
Abertura de la Malla 100% % QUE PASA
plg. mm TIPO I TIPO II TIPO III
1/2" 12.50 100.0% 100.0 100.0 100 100 100
3/8" 9.50 100.0% 100.0 100.0 100 100 100
No. 4 4.75 90.0% 90.0 95.7 100 90-100 70-90
No. 8 2.36 60.0% 60.0 67.2 90-100 65-90 45-70
No. 16 1.18 50.0% 50.0 44.8 65-90 45-70 28-50
No. 30 0.600 34.0% 34.0 31.8 40-65 30-50 19-34
No. 50 0.330 25.0% 25.0 26.4 25-42 18-30 12-25
No. 100 0.150 18.0% 18.0 18.5 15-30 10-21 7-18
No. 200 0.075 15.0% 15.0 15.7 10-20 5-15 5-15

Dosificaciones de los agregados empleados

Arena triturada 100% Bco. Las Papas

100%

Especificaciones Granulomtricas (ISSA)

100

90

80

70
% que pasa

60

50

40

30

20

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2.1 2.2

ESPECIFICACIONES ISSA

Propiedades fsicas
PROPIEDAD FSICA ARENA DE -
del materal de NORMA
TRITURACIN 100%
diseo

Peso Volumtrico Seco Suelto, kg/m3 - - ASTM C 29 -

Gravedad Especfica - - -
ASTM C 128
Absorcin, % - - -
Equivalente de Arena 64.3% 67.2 ASTM D 2419 65% mn.
Azul de Metileno, mg/g - 10.0 AMAAC RA 05 15% mx.

Datos de diseo SMM

% Humedad
Tipo de Emulsin I. D. de la emulsin Tipo de Filler % Filler* Tipo de aditivo % Aditivo % Emulsin
Mezclado**
Sulfato de aluminio
EQS 1HP 002R Cemento Portland 0.2 0.6% 12.0% 15.0%
al 16%

% de humedad del materal en obra

Peso humedo, gr. 500.0
Peso seco, gr. 459.0
Diferencia 41.0
% de humedad 8.9

Prediseos en obra

6
Datos 1 2 3 4 5 siguiendo el diseo
de QuimiKao

Temperatura de mezclado,
20.0 20.0 20.0 21.0 21.0 21.0
C
Peso del materal, gr. 200.0 200.0 200.0 200.0 200.0 200.0
% filler 0.2% 0.0% 0.0% 0.1% 0.1% 0.2%
filler a adiconar, gr. 0.4 0.0 0.0 0.2 0.2 0.4
% de aditivo 0.6% 0.0 1.0% 1.0% 2.0% 0.6%
aditivo a adicionar, gr. 1.2 0.0 2.0 2.0 4.0 1.2
% de agua 10.0% 10.0% 10.0% 10.0% 10.0% 8.0%
agua, gr. 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 16.0
% de emulsin 12.0% 12.0% 12.0% 12.0% 12.0% 16.1%
emulsin, gr. 24.0 24.0 24.0 24.0 24.0 32.2
Tiempo de mezclado seg. 10 SEGUNDOS 158 segundos 180 segundos 15 segundos 20 segundos 25 segundos

Buen cubrimiento y Buen cubrimiento y Rompe y se

Observaciones Rompe y se amarra Rompe y se amarra Rompe y se amarra
manejabilidad manejabilidad amarra

* La cantidad de filler puede ser ajustada para mejorar la consistencia de la mezcla.

** La cantidad de agua puede ser ajustada en campo hasta tener una buena manejabilidad y consistencia en le mezcla.
*** El tiempo de curado y apertura al transito pueden verse afectados por la temperatura ambiente y la humedad relativa.
**** Debido a que el peso volumetrico en obra pueda variar, se adicionan 10 litros ms en los litros de emulsin recomendado.

Nota:
Los resultados de este estudio son obtenidos de pruebas de laboratorio realizadas por personal de SemMaterials Mxico y son proporcionados al cliente a manera de recomendacin y como un servicio. Debido a que los parmetros
de obra estn fuera de control de SMM, nuestra empresa no asume ninguna responsabilidad al respecto.

Tcnico responsable

Elezer Serrano
SemMaterials Mxico S. de R.L. de C.V., una Compaa de SemGroup
Of. y Planta Puebla: | Priv. Universidad No. 3 | km. 8.5 Carretera Federal Puebla - Atlixco San Bernardino Tlaxcalancingo, Pue. | Tel.: 222.284.19.30 | Fax.:. 222.284.19.31 |wwww.semgroupcorp.com
 VERIFICACIN DE LA GRANULOMETRA Y PROPIEDADES FISICAS
CLIENTE: COCONAL SAPI DE CV PROYECTO No.: ATEC-ES-03-17
NOMBRE DE PROYECTO: Microaglomerado FECHA DE MUESTREO: 20 de febrero de 2017
LOCALIZACIN: AUTOPISTA TOLUCA - ZITACUARO MUESTREADO POR: Personal de SMM
TIPO DE EVALUACIN: Verificacin de granulometria y propiedades fsicas FECHA DE REPORTE: 20 de febrero de 2017

ANLISIS GRANULOMTRICO (ASTM C136)

ARENA DE
AGREGADO PTREO TRITURACIN Granulometria de
PROPUESTA 1 ESPECIFICACIONES ISSA
100% diseo
BANCO LAS PAPAS
Abertura de la Malla 100% % QUE PASA
plg. mm TIPO I TIPO II TIPO III
1/2" 12.50 100.0% 100.0 100.0 100 100 100
3/8" 9.50 100.0% 100.0 100.0 100 100 100
No. 4 4.75 90.0% 90.0 95.7 100 90-100 70-90
No. 8 2.36 60.0% 60.0 67.2 90-100 65-90 45-70
No. 16 1.18 50.0% 50.0 44.8 65-90 45-70 28-50
No. 30 0.600 34.0% 34.0 31.8 40-65 30-50 19-34
No. 50 0.330 25.0% 25.0 26.4 25-42 18-30 12-25
No. 100 0.150 18.0% 18.0 18.5 15-30 10-21 7-18
No. 200 0.075 15.0% 15.0 15.7 10-20 5-15 5-15

Dosificaciones de los agregados empleados

Arena triturada 100% Bco. Las Papas

100%

Especificaciones Granulomtricas (ISSA)

100

90

80

70
% que pasa

60

50

40

30

20

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2.1 2.2

ESPECIFICACIONES ISSA

ARENA DE Propiedades
PROPIEDAD FSICA TRITURACIN fsicas del materal NORMA -
100% de diseo

Peso Volumtrico Seco Suelto, kg/m3 - - ASTM C 29 -

Gravedad Especfica - - -
ASTM C 128
Absorcin, % - - -
Equivalente de Arena 64.3% 67.2 ASTM D 2419 65% mn.
Azul de Metileno, mg/g - 10.0 AMAAC RA 05 15% mx.

Datos de diseo QuimiKao

% Humedad
Tipo de Emulsin I. D. de la emulsin Tipo de Filler % Filler* Tipo de aditivo % Aditivo % Emulsin
Mezclado**
Cemento Sulfato de aluminio
EQS 1HP 002R 0.1 0.5% 16.1% 8.0%
Portland al 16%

% de humedad del materal en obra

Peso humedo, gr. 500.0
Peso seco, gr. 459.0
Diferencia 41.0
% de humedad 8.9

Prediseos en obra

10 diseo 11 diseo 12 diseo

Datos 9 diseo Quimikao
Quimikao Quimikao Quimikao

Temperatura de mezclado,
21.0 21.0 21.0 21.0
C
Peso del materal, gr. 200.0 200.0 200.0 200.0
% filler 0.1% 0.0% 0.1% 0.1%
filler a adiconar, gr. 0.20 0.00 0.20 0.20
% de aditivo 1.20% 0.4% 0.4% 0.5%
aditivo a adicionar, gr. 2.40 0.80 0.80 1.00
% de agua 6.0% 6.0% 6.0% 6.0%
agua, gr. 12.0 12.0 12.0 12.0
% de emulsin 16.1% 16.1% 16.1% 16.1%
emulsin, gr. 32.2 32.2 32.2 32.2
Tiempo de mezclado seg. 180 segundos 50 segundos 90 segundos 180 segundos

Buena Buena
Se amarra y Se amarra y
Observaciones manejabilidad y manejabilidad y
rompe rompe
buen cubrimiento buen cubrimiento

* La cantidad de filler puede ser ajustada para mejorar la consistencia de la mezcla.

** La cantidad de agua puede ser ajustada en campo hasta tener una buena manejabilidad y consistencia en le mezcla.
*** El tiempo de curado y apertura al transito pueden verse afectados por la temperatura ambiente y la humedad relativa.
**** Debido a que el peso volumetrico en obra pueda variar, se adicionan 10 litros ms en los litros de emulsin recomendado.

Nota:
Los resultados de este estudio son obtenidos de pruebas de laboratorio realizadas por personal de SemMaterials Mxico y son proporcionados al cliente a manera de recomendacin y como un servicio. Debido a que
los parmetros de obra estn fuera de control de SMM, nuestra empresa no asume ninguna responsabilidad al respecto.

Tcnico responsable

Elezer Serrano
SemMaterials Mxico S. de R.L. de C.V., una Compaa de SemGroup
Of. y Planta Puebla: | Priv. Universidad No. 3 | km. 8.5 Carretera Federal Puebla - Atlixco San Bernardino Tlaxcalancingo, Pue. | Tel.: 222.284.19.30 | Fax.:. 222.284.19.31 | wwww.semgroupcorp.com