LAUREATE INTERNATIONAL UNIVERSITIES

FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA CIVIL

DOCENTE

ING. FABIAN SEBASTIAN SANCHEZ PORTAL

CURSO

PAVIMENTOS

TEMA

TEORA CBR Y ABRASIN

AUTORES

MIRANDA MUOZ, Cesar

PERALTA SANTIN, Stefany
PUITIZA MELO, Juan
CHAVEZ RUBIO, Alexander
VASQUEZ CABANILLAS, Christian
DIAZ PRETEL, Edgar

CAJAMARCA PER

2017

1
 INTRODUCCIN

En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los

cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el
diseo de mezclas es la RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE
de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la

resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de estructuras
que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para
ellas.

Nos dar a conocer del agregado grueso el porcentaje de desgaste

que este sufrir en condiciones de roce continuo de las partculas y
las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar
es el adecuado para el diseo de mezcla y la fabricacin de
concreto para los diferentes tipos de pavimentos.

As mismo el ensayo del CBR es de gran importancia, ya que la finalidad

de este ensayo, es determinar la capacidad de soporte (CBR) de suelos y
agregados compactados en laboratorio, con una humedad ptima y
niveles de compactacin variables. Es un mtodo desarrollado que sirve
para evaluar la calidad relativa del suelo para sub-rasante, sub-base y
base de pavimentos.

2
OBJETIVOS

3
 MARCO TERICO

ABRASIN DE LOS NGELES

La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es

una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de
la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas
van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de
pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar
duros.

Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo

procedimiento se encuentra descrito en la ASTM C-535 para los
agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de la
Mquina de los Angeles, consiste bsicamente en colocar una
cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico
de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de
bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de
revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por
resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre
la masa inicial de la muestra seca y la masa del material
desgastado expresndolo como porcentaje inicial.

Porcentaje de desgaste = [ P a P b ] / P a

Donde:
P a : es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
P b : es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre
el tamiz 1.68 mm

NORMAS

NORMA TECNICA PERUANA 400.01

4
 NTP 400.012 Anlisis Granulomtrico

NTP 400.010 AGREGADOS Extraccin y preparacin de las

muestras

NTP 350.001 TAMICES DE ENSAYO

En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la

Maquina de los ngeles. Esta es un aparto constituido por un
tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm
de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un
dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de
rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la
introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha
abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones:

a. Asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del

material y del polvo.

b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el

caso de que por la disposicin de la pestaa que se menciona
ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener
contacto con la tapa durante el ensayo.

c. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo

tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil.

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz,

una pestaa o saliente de acero que se proyecta radialmente, con
un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaa debe estar
montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y
rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la
misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en
direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa
debe reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado
interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el
sentido de la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la
cara exterior del ngulo.

5
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de
unos 48 mm de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya
cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en
la siguiente tabla:

TIPO NMEROS DE MASA DE LAS

ESFERAS ESFERAS (g)
A 12 5000 25
B 11 4584 25
C 8 3330 25
D 6 2500 15

PROCEDIMIENTO

La muestra consistir de agregado limpio y debe ser representativa del

material que se vaya a ensayar.

Una vez que se alcanza el nmero requerido de revoluciones del tambor,

se tamiza el agregado para determinar el porcentaje de agregado que
ha sido reducido hasta un tamao menor que 1.7mm (tamiz N12).

Un anaquel que est en el interior del tambor rotatorio recoge la carga

de bolas y agregado en cada revolucin y la deja caer conforme se
aproxima al punto ms alto de su recorrido. De esto modo el agregado
experimenta cierta accin de frotamiento y vuelcos, as como un
impacto considerable, durante 500 revoluciones que especifica la norma.

Una valiosa informacin referente a la uniformidad de la muestra que se

ensaye puede obtenerse determinando la prdida por desgaste despus
de 100 revoluciones, Esta debe determinarse sin lavar el material. La
relacin entre la prdida por desgaste al cabo de 100 revoluciones y la
obtenida al cabo de 500 revoluciones, no deber exceder de 0,20 para
materiales de consistencia uniforme.

Despus de efectuar la determinacin anteriormente mencionada, se

coloca la muestra entera incluyendo el polvo resultante de la abrasin,
para efectuar las 400 revoluciones que aun faltan para terminar el
ensayo.

EQUIPO

6
 Mquina de los ngeles
Tamices
Balanza con aproximacin a un 1g
Carga abrasiva

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

1. Lavar el material el material ms grueso que la malla de 1.70 mm

y secar al horno a 110 5 C, hasta peso constante y determinar
la masa con aproximacin a 1g.

2. Si el agregado est esencialmente libre de revestimiento y polvo el

requerimiento de lavado puede ser obviado, pero siempre se
requiere secar antes del ensayo. Por lo tanto, en el caso de
ensayos de arbitraje se efectuar el lavado.

3. Determinar la granulometra en % retenidos de la muestra, a fin de

elegir el mtodo de acuerdo a los tamices que tienen el mayor
porcentaje de retenidos.

7
4. Preparar el material (5Kg 0 10Kg) dependiendo si la muestra de
agregados es mayor a 2 o menor a 2.

5. Revisar si la mquina de los ngeles est en buen estado, ya que

si esta contiene residuos mayores a 2mm se requiere limpiarla;
luego se coloca la muestra , luego la muestra abrasiva, para
finalmente hacer girar la mquina a 30-33 rpm, durante 500
revoluciones.

6. Luego del nmero prescrito de revoluciones, descargar el material

de la mquina y realizar la separacin preliminar de la muestra
sobre el tamiz normalizado de 1.70mm (N 12)

8
 7. Tamizar la porcin ms fina que 1.70mm. Conforma a la NTP
400.012

CBR (California Bearing Ratio)

El ensayo CBR (ensayo de Relacin de Soporte de California), mide la

resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad
controladas. El ensayo permite obtener un nmero de la relacin de
soporte pero, de la aseveracin anterior, es evidente que ste nmero
no es constante para un suelo dado, sino que se aplica al estado en el
cul se encontraba el suelo durante el ensayo. De paso, es interesante
comentar que el experimento puede hacerse en el terreno o en un suelo
compactado.

Este mtodo fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y O.

J. Porter del departamento de carreteras de California. Desde esa fecha
tanto en Europa como en Amrica, el mtodo CBR se ha generalizado y
es una forma de clasificacin de un suelo para ser utilizado como
subrasante o material de base en la construccin de carreteras.

El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1 0.2 de

penetracin, expresada en por ciento en su respectivo valor estndar.
Tambin se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo
condiciones de humedad y densidad controlada. El ensayo permite
obtener un nmero de la relacin de soporte, que no es constante para

9
un suelo dado sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba
el suelo durante el ensayo.

Fig.1 El asumido mecanismo falla del suelo generado por el pistn de

19.4 cm2 en el ensayo CBR. La condicin de frontera es un problema

NMERO CBR

El nmero CBR (o simplemente CBR), se obtiene de la relacin de la

carga unitaria (lbs/pulg2.) necesaria para lograr una cierta profundidad
de penetracin del pistn de penetracin (19.4 cm2) dentro de la
muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad
dadas con respecto a la carga unitaria patrn (lbs/pulg2.)

requerida para obtener la misma profundidad de penetracin en una

muestra estndar de material triturado.

Proctor Estndar ASTM D 698

A B C
Peso martillo 5.5 5.5 5.5
(lb)
Dim. Molde 4 4 6
(pulg)
N de capas 3 3 3
N golpes/capa 25 25 56

Proctor Modificado ASTM D 1557

A B C
Peso martillo 10 10 10

10
(lb)
Dim. Molde 4 4 6
(pulg)
N de capas 5 5 5
N golpes/capa 25 25 56

CBR - ASTM D 4429 - 93

Dim. Molde (pulg) 6
Peso martillo (lb) 10
N de capas 5
N golpes/capa 10 25 56

El mtodo CBR comprende los 3 ensayos siguientes:

- Determinacin de la densidad y humedad.

- Determinacin de las propiedades expansivas del material.

- Determinacin de la resistencia a la penetracin.

El comportamiento de los suelos vara de acuerdo a su grado de

alteracin (inalterado y alterado) y a su granulometra y caractersticas
fsicas (granulares, finos, poco plsticos). El mtodo a seguir para
determinar el CBR ser diferente en cada caso.

A. Determinacin del CBR de suelos perturbados y remoldados:

1. Gravas y arenas sin cohesin.

2. Suelos cohesivos, poco plsticos y poco o nada expansivo.

3. Suelos cohesivos y expansivos.

B. Determinacin del CBR de suelos inalterados.

C. Determinacin del CBR in situ.

DETERMINACIN DEL CBR DE SUELOS REMOLDADOS ASTM D

1883

Equipo

Para la Compactacin

- Molde de dim.= 6, altura de 7 a 8 y un collarn de 2.

11
- Disco espaciador de acero dim. 5 15/16 y alt. 2.5

- Pisn Peso 10 lb. y altura de cada 18.

- Trpode y extensmetro con aprox. 0.001.

- Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas).

Para la Prueba de Penetracin

- Pistn seccin circular Dim. = 2 pulg.

- Aparato para aplicar la carga: Prensa hidrulica. V= 0.05 pulg/min. Con

anillo calibrado. - Equipo miscelneo: balanza, horno, tamices, papel
filtro, tanques para inmersin de muestra a saturar, cronmetro,
extensmetros, etc.

12
 Fig 2. Equipo empleado para las pruebas de compactacin e
hinchamiento

Foto 1. El equipo CBR para realizar, el tamizado, humedecimiento, la

mezcla de suelo y compactacin

Preparacin del material

a) Secar el material al aire o calentndolo a 60o C.

b) Desmenuzar los terrones existentes y tener cuidado de no romper las

partculas individuales de la muestra.

c) La muestra deber tamizarse por la malla y la No. 4. La fraccin

retenida en el tamiz deber descartarse y reemplazarse en igual
proporcin por el material comprendido entre los tamices y No. 4.
Luego se mezcla bien.

d) Se determina el contenido de humedad de la muestra as preparada.

Cantidad de material
Para cada determinacin de densidad (un punto de la curva de
compactacin), se necesitan 5 k de material. Para la curva con 6
puntos se necesitar 30 k de material. Cada muestra se utiliza una
sola vez.

Determinacin de la densidad y humedad

Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se

proyecta alcanzar en el sitio donde se construir el pavimento.

13
 Procedimiento:

a) En el molde cilndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro

grueso 6.

b) La muestra se humedece aadiendo una cantidad de agua calculada.

Se mezcla uniformemente. La humedad entre dos muestras debe variar
en 2%.

c) La muestra se divide en 5 partes. Se compacta en 5 capas con 10, 25

y 56 golpes / capa. La briqueta compactada deber tener un espesor de
5.

d) Se quita el collarn, se enrasa la parte superior del molde, se voltear

el molde y se quitar la base del molde perforada y el disco espaciador.

Humedad de mezclado

Es un factor importante en suelos finos y debe controlarse

debidamente. El contenido de humedad de la muestra amasada
que se va a compactar, deber ser igual al correspondiente a la
densidad que se desea obtener, se ha comprobado que si esta
humedad de mezclado vara en 0.5% de la que se desea obtener,
los CBR variarn apreciablemente an cuando se obtenga una
densidad aproximadamente igual a la densidad deseada.

Determinacin de la expansin del material

a) Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la

superficie enrasada, un plato metlico perforado y se voltear el molde.

b) Sobre la superficie libre de la muestra se colocar papel filtro y se

montar el plato con el vstago graduable. Luego sobre el plato se
colocar varias pesas de plomo. La sobrecarga mnima ser de 10 lbs.

c) Colocado el vstago y las pesas, se colocar el molde dentro de un

tanque o depsito lleno con agua.

14
d) Se monta el trpode con un extensmetro y se toma una lectura
inicial y se tomar cada 24 horas.

e) Al cabo de las 96 horas o antes si el material es arenoso se anota la

lectura final para calcular el hinchamiento. Se calcula el % de
hinchamiento que es la lectura final menos la lectura inicial dividido
entre la altura inicial de la muestra multiplicado por 100.

Fig 3. Disposicin de las diferentes piezas, durante la ejecucin de los

ensayos de hinchamiento y penetracin

Los especmenes son saturados por 96 horas, con una sobrecarga igual
peso del pavimento que se utilizar en el campo pero en ningn caso
ser menor que 4.50 k. Es necesario durante este periodo tomar
registros de expansin cada 24 horas y al final de la saturacin tomar el
porcentaje de expansin que es:

E(%) = (Expansin/altura de la muestra) x 100

Las especificaciones establecen que los materiales de prstamo para:

Sub base deben tener expansiones menores de 2%

Base deben tener expansiones menores de 1%

Como dato informativo observar el hinchamiento versus el CBR:

Suelo con hinchamiento 3% o mas, generalmente tienen CBR < 9 %

Suelo con hinchamiento 2% como mximo tienen CBR 15%

Suelos con hinchamiento < 1% tienen generalmente CBR > 30%.

Drenaje

15
 Despus de saturada la muestra, se saca del cilindro y
cuidadosamente se drena durante 15 minutos el agua libre que
queda. Como para drenar bien el agua es necesario voltear el
cilindro sujtese bien el disco y las pesas metlicas al hacer esta
operacin. Luego remuvase el disco, las pesas y el papel filtro,
psese la muestra.

Determinacin de la resistencia a la penetracin

a) Si no es necesario sumergir la muestra en agua, se colocar sobre

ella la pesa anular y se montarn las pesas de plomo, de tal modo que
se obtenga una sobrecarga semejante a la del pavimento a construirse.
Pasar a c) y d).

b) Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir su expansin, y

despus que haya sido drenada, se colocar la pesa anular y encima de
las pesas de plomo que tena la muestra cuando estaba sumergida en
agua; o sea que la sobrecarga para la prueba de penetracin deber ser
prcticamente igual a la sobrecarga que tena durante el ensayo de
hinchamiento.

c) El molde con la muestra y la sobrecarga, se coloca debajo de la

prensa y se asienta el pistn sobre la muestra, aplicando una carga de
10 lbs.

d) Una vez asentado el pistn, se coloca en cero el extensmetro que

mide la penetracin y el dial del extensmetro tambin se coloca en
cero.

e) Se hinca el pistn en incrementos de 0.025 a la velocidad de 0.05/

minuto y se leen las cargas totales que ha sido necesario aplicar hasta
hincar el pistn 0.50 pulgada.

f) Una vez hincado el pistn hasta 0.50 pulgada, se suelta la carga

lentamente; se retira el molde de la prensa y se quitan las pesas y la
base metlica perforada.

g) Finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra.

Para el control de campo, bastar determinar el contenido de humedad
correspondiente a la parte superior de la muestra pero en el laboratorio
se recomienda tomar el promedio de los diferentes contenidos de
humedad ( parte superior e inferior de la muestra).

16
Foto 2. El equipo manual de CBR. La muestra est instalada, el anillo y
su dial de deformaciones, el dial para medir las deformaciones y el
pistn de 19.4 cm2 de rea transversal

Foto 3. El marco de carga, el anillo y el dial de deformaciones

17
Foto 4. La muestra instalada, las columnas del marco, el pistn y el dial
de deformaciones

Foto 5. La manijuela del equipo para correr el ensayo

18
Foto 6. El extractor de la muestra de los moldes. La palanca del gato y el
marco del equipo

CLCULO DEL CBR

Las lecturas tomadas, tanto de las penetraciones como de las cargas, se

representan grficamente en un sistema de coordenadas como se indica
en la Fig. 4.

Si la curva esfuerzo - penetracin que se obtiene es semejante a la del

ensayo No. 1 de la Fig. 4, los valores anotados sern los que se tomen
en cuenta para el clculo de CBR.

En cambio, si las curvas son semejantes a las correspondientes a los No.

2 y 3, las curvas debern ser corregidas trazando tangentes en la forma
indicada en la Fig. 4.

Los puntos A y B, donde dichas tangentes cortan el eje de abscisas,

sern los nuevos ceros de las curvas.

Las cargas unitarias y penetraciones se determinaran a partir de estos

ceros.

Si analizamos la curva del ensayo No. 3 tendremos que le esfuerzo

correspondiente a la penetracin corregida de 0.1 ser de 300 lb/pulg2

19
en lugar de 120 lb/pulg2, que es la correspondiente a la lectura inicial
sin corregir de 0.1.

Fig 4. Curva que relaciona la hinca del pistn con las presiones aplicadas

CBR = (Carga unitaria del ensayo/ carga unitaria patrn) x 100 %

CBR = El nmero CBR es un porcentaje de la carga unitaria patrn.

En la prctica, el smbolo de % se quita y la relacin se presenta

simplemente por el nmero entero.

Para determinar el CBR se toma como material de comparacin la piedra

triturada que sera el 100%, es decir CBR = 100%. La resistencia a la
penetracin que presenta a la hinca del pistn es la siguiente:

PENETRACI CARGA PATRN

N UNITARIA
mm pulg Mpa Psi Kg/cm2
2.5 0.10 6.9 1000 70
5 0.20 0.3 1500 105
7.5 0.30 13 1900 133
10 0.40 16 2300 161
12.7 0.50 18 2600 182

20
Si los CBR para 0.1 y 0.2 son semejantes, se recomienda usar en los
clculos, el CBR correspondiente a 0.2.

Si el CBR correspondiente a 0.2 es muy superior al CBR correspondiente

al 0.1, deber repetirse el ensayo.

Fig 5. Curvas de esfuerzo penetracin para diferentes suelos

A. Suelos gravosos y arenosos

Estos suelos en la clasificacin unificada, corresponden a los siguientes

grupos:

GW, GP, SW y SP.

- Son suelos generalmente de Ip < 2 y de compactacin rpida en el

campo.

- En general el CBR casi no vera apreciablemente con los cambios de

humedad.

- El CBR se puede determinar sin saturar la muestra.

21
- El CBR que se adopte podr ser el que corresponde a su mxima
densidad o sise sigue un criterio mas conservador, el menor de los CBR
obtenidos.

- El CBR de estos suelos granulares es generalmente mayor de 20%.

B. Suelos cohesivos, plsticos, poco o nada expansivos

Estos suelos son los mas comunes y pertenecen a la siguiente

clasificacin unificada: GM, GC, SM, SC, CL, ML, OL.

- Se aplica a condiciones climatricas normales y a aquellos suelos cuyo

CBR no vare apreciablemente con el contenido de humedad.

- No requiere estricto control de la humedad cuando se compacta en el

campo.

- Se aplica a condiciones climatricas desfavorable y a aquellos suelos

que son muy sensibles a cambios de humedad.

- Se requiere un mayor control de la humedad en el campo.

Procedimiento I

A) Se determinar una curva compactacin a 56 golpes.

B) Se preparan 3 muestras (56, 25, 10) a humedad ptima 0.5%.

C) Cada muestra se satura y se anota la expansin.

D) Despus de las 96 horas se corre el ensayo.

E) El CBR de diseo ser aquel correspondiente a la densidad que se

especifique.

22
 Fig. 6 Determinacin de CBR para suelos poco sensibles a cambios
pequeos de humedad (procedimiento I)

Procedimiento II

A) Se recomienda realizar 3 curvas de compactacin cada una de ellas a

56, 25, 10 golpes/capa.

B) Se saturan por 96 horas, se determina el hinchamiento y se drena.

C) Se determina el CBR de cada muestra.

D) Las curvas correspondientes a los contenidos de humedad,

densidades y valores corregidos de los CBR se representan como en la
Fig 7.

E) En la Fig. 8A, se determina la zona densidad humedad, de acuerdo a

la clase de obra y a las normas a seguirse.

F) El CBR de diseo se seleccionar de las curvas CBR - Densidad, CBR

Humedad, representadas en las Fig 8B, y 8C.

G) Generalmente la densidad que se selecciona para determinar el CBR

es la correspondiente al 95% de la MDS.

23
Fig. 7. Relacin entre esfuerzo de compactacin por unidad de volumen
y la densidad mxima

Fig 8. Familia de curvas que relacionan los CBR corregidos con los
contenidos de humedad y densidades

C. Suelos cohesivos, plsticos y expansivos

Estos suelos pertenecen a la clasificacin unificada: MH, CH y OH.

24
- El mtodo que se sigue es semejante al Procedimiento II.

- Seleccionar cuidadosamente las humedades y densidades.

- No siempre la humedad ptima y la densidad mxima es la mas

adecuada.

- Muchas veces el hinchamiento de estos suelos es menor cuando se

compacta a densidades y con humedades distintas a la densidad
mxima y humedad ptima. - El CBR a usar es aquel en que el suelo
presente menor hinchamiento.

- Para facilitar la seleccin del CBR de diseo, es recomendable es

recomendable representar grficamente los % de hinchamiento vs. Los
contenido de humedad en los diferentes estados de compactacin.

- La comparacin de las curvas que relacionan los hinchamientos, CBR y

densidades con las humedades de compactacin permitir establecer
los lmites de humedad y densidad apropiados, facilitando as la
seleccin del CBR de diseo.

VALORES REFERENCIALES DE CBR, USOS Y SUELOS

25
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

26
27