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Especificacin de casing y tubera.
Especificacin API 5CT

Octava Edicin, 1 de julio de 2005
ISO 11960:2004, petrleo y gas natural
Industrias-tubos de acero para uso como caja o tubo
para pozos.
Fecha de entrada en vigor: 1 de enero de 2006
Prefacio.
ISO (Organizacin
internacional de
Normalizacin) es una federacin mundial de organismos nacionales de normalizacin

(Organismos miembros de ISO). El trabajo de preparacin de normas internacionales se
lleva a cabo a travs de comits tcnicos ISO. Cada miembro que el cuerpo interes en
un tema para el cual un comit tcnico ha estado establecido tiene el derecho de ser
representado en ese comit. Las organizaciones internacionales, gubernamentales y no
gubernamentales, en enlace con Organizacin Internacional de Normalizacin, tambin
toman parte en el trabajo. La Organizacin Internacional de Normalizacin colabora
estrechamente con la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC) en todas las materias
de estandarizacin electrotcnica.
Las normas internacionales son redactadas en conformidad con las reglas dadas en la
Organizacin Internacional de Normalizacin / IEC Directives, parte 2.
La tarea principal de los comits tcnicos es preparar Normas Internacionales. Los
proyectos de normas internacionales adoptados por los comits tcnicos se distribuyen
a los rganos miembros para su votacin. La publicacin como norma internacional
requiere la aprobacin de por lo menos el 75% de los miembros que votan.
La atencin a la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento
pueden ser objeto de derechos de patente. ISO no se hace responsable de la
identificacin de cualquiera o de todos esos derechos de patente.
ISO 11960 fue preparado por tcnicos Comit ISO/TC 67, materiales, equipos y estructuras costa afuera de
industrias petrleo, petroqumica y gas natural, Subcomit SC 5, tubera de revestimiento, la tubera y tubera
de perforacin.
Esta tercera edicin anula y sustituye a la segunda edicin (ISO 11960:2001), que ha
sido revisada tcnicamente. Tambin incorpora el 11960:2001/Cor.1:2002 ISO de
correccin tcnica.
Es la intencin del TC 67 que las ediciones segunda y terceros de la norma ISO 11960
tanto aplicarse, a opcin del comprador (como se define en 4.1.35), por un perodo de
seis meses desde el primer da del trimestre calendario inmediatamente siguiente a la
fecha de publicacin de esta tercera edicin, despus de que perodo de la segunda
edicin ya no ser aplicable.
Introduccin.
Esta norma internacional se basa en la API 5CT (especificacin de revestidores y tubos).
Los usuarios de esta norma internacional deben ser conscientes de que requisitos
diferentes o adicionales pueden ser necesarios para las aplicaciones individuales. Esta
norma internacional no pretende inhibir un vendedor de ofrecer , o el comprador de
aceptar, un equipo o soluciones para cada aplicacin individual. Esto puede ser
particularmente aplicable donde hay tecnologas innovadoras o en vas de desarrollo.
Cuando se ofrezca una alternativa, el proveedor debe identificar cualquier variacin de
esta norma internacional y proporcionar detalles.
Esta norma internacional incluye requisitos de naturaleza diferentes.
Estos estn identificados por el uso de ciertas formas verbales:
DEBE: se utiliza para indicar que una disposicin es obligatoria;
SI: se utiliza para indicar que una disposicin no es obligatoria, pero recomienda como
buena prctica;
Poder: se utiliza para indicar que una disposicin es opcional.
Industrias de petrleo y gas natural acero para uso como
revestimiento o tubera para pozos.
1 Alcance.
1.1 Esta Norma Internacional especifica las condiciones tcnicas de entrega para tubos de acero (de
revestimiento, tubos, liners de revestimiento de extremo liso y tubo corto), el acoplamiento de stock y
accesorios y establece requisitos para tres niveles de especificacin de producto (PSL-1, PSL-2, PSL-3).
Los requisitos para PSL-1 son la base de esta norma internacional. Los requisitos que definen distintos
niveles de requisitos tcnicos estndar para PSL-2 y PSL-3, de todas las calidades excepto H-40 y L-80
9Cr, figuran en el Anexo H.
En el caso de tubera cubierta por esta norma internacional, las masas, tamaos y espesores de pared, as
como las calidades y acabados finales aplicables figuran en los cuadros C.1 a C.3 y cuadros E.1 y E.3.
Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, esta Norma Internacional pueden aplicarse tambin a otros
tamaos de tubo de extremo liso y espesores de pared.
Esta Norma Internacional es aplicable a las siguientes conexiones de acuerdo con API spec 5B:
Tuberia de revestimiento de rosca corta (STC);

Tuberia de revestimiento de rosca larga ronda (LC);
Contrafuerte Tuberia de revestimiento de rosca (BC).
Tuberia de revestimiento de lnea extrema (XC);
Tuberia sin recalque. (NU);
Tuberia de recalcado (UE);
Tuberia de junta integral. (JI).
Para las conexiones de este tipo, esta norma internacional especifica las condiciones tcnicas de entrega
para los acoplamientos y proteccin de rosca. Requisitos complementarios que puede opcionalmente ser
acordadas para mejorar la resistencia a fugas las conexiones se indican en el Anexo A.11 (SR22).
Esta Norma Internacional tambin puede ser aplicado a los tubulares con conexiones que no estn cubiertos
por la norma ISO/normas API.
Para las conexiones de este tipo, esta norma internacional especifica las condiciones tcnicas de entrega
para los acoplamientos y proteccin de rosca. Los requisitos complementarios que pueden opcionalmente ser
acordadas para mejorar la resistencia a fugas las conexiones se indican en el Anexo A.11 (SR22).
Esta Norma Internacional tambin puede ser aplicado a los tubulares con conexiones no estn cubiertos por
la norma ISO/normas API.
1.2 Los cuatro grupos de productos a los que esta norma internacional es aplicable incluyen los siguientes
grados del tubo:
Grupo 1: Toda la tubera de revestimiento y tubera en las categoras H, J, K y N;

Grupo 2: Toda la tubera de revestimiento y tubera en las categoras C, L, M y T;
Grupo 3: Toda la tubera de revestimiento y tubera en grado P;
Grupo 4: Toda la tubera de revestimiento en grado Q.
1.3 tamaos de tubera de revestimiento con etiqueta 1: 4-1/2 pero menor que etiqueta 1 : 10-3/4 puede ser
especificado por el comprador para ser usado en tubos, servicio, vanse los cuadros C.1, C.24, C.30 y C.31 o
cuadros E.1, E.24, S.30 y S.31.
1.4 Requisitos complementarios que pueden ser opcionalmente acordado entre el comprador y el fabricante
para exmenes no destructivos, acoplamiento blanks, upset casing , soldado elctrico de tubera de
revestimiento, prueba de impacto, retn acoplamientos y los certificados se entregan en el Anexo A.
1.5 Esta Norma Internacional no es aplicable a los requisitos de subprocesos.

Nota requisitos dimensionales en las roscas y calibradores de rosca, estipulaciones sobre la prctica de medicin
medidor, especificaciones, as como instrumentos y mtodos para la inspeccin de los subprocesos estn dadas en API
spec 5B.
De conformidad 2
Referencias normativas 2.1
En aras de la aplicacin a nivel mundial de esta norma internacional, ISO/TC 67 ha decidido, tras un
minucioso anlisis tcnico, que algunos de los documentos normativos indicados en la clusula 3 y
preparado por ISO/TC 67 u otro comit tcnico ISO son intercambiables en el contexto de la obligacin
pertinente con el correspondiente documento preparado por el American Petroleum Institute (API), la
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) o el American National Standards Institute (ANSI).
Estos documentos son citadas en el texto siguiendo la referencia ISO y precedida por "o", por ejemplo "ISO
XXXX o API AAAA".
Aplicacin de una alternativa documento normativo citado en esta manera conducir a resultados tcnicos
distinto del uso de la anterior referencia ISO. Sin embargo, ambos resultados son aceptables y estos
documentos se consideran intercambiables en la prctica.
2.2 Unidades de medida
En esta norma internacional, los datos se expresan tanto en el Sistema Internacional de Unidades (SI) y
la costumbre de los Estados Unidos (USC) sistema de unidades. Elemento de un pedido especfico, lo que se
pretende es que slo un sistema de unidades se utiliza, sin combinar los datos expresados en el otro
sistema.
Los productos fabricados segn las especificaciones expresadas en cualquiera de estos sistemas unitarios
se considerarn equivalentes y totalmente intercambiables. En consecuencia, el cumplimiento de los
requisitos de esta Norma Internacional expresados en un sistema proporciona el cumplimiento de los
requisitos expresados en el otro sistema.
Para los datos expresados en la SI, se utiliza una coma como separador decimal y un espacio como
separador de miles. Para los datos expresados en el sistema USC, un punto (en la lnea) se utiliza como
separador decimal y un espacio como separador de miles.
En el texto, los datos en unidades SI son seguidas por los datos en unidades de USC en parntesis.
Tablas separadas para datos expresados en unidades SI y USC las unidades se indican en el anexo C y
Anexo E, respectivamente.
Las cifras figuran en el anexo D y expresar los datos en ambas unidades SI y USC.
3 referencias normativas
Los documentos de referencia siguientes son indispensables para la aplicacin de este documento. Para la
fecha de referencia, slo se aplica la edicin citada. Para las referencias sin fecha, la ltima edicin del
documento de referencia (incluyendo cualquier modificacin) se aplica.
ISO 31-0, cantidades y unidades - Parte 0: Principios Generales
ISO 643, Aceros - Micrographic Determinacin del tamao de grano aparente
ISO 6506-1, materiales metlicos - Prueba de dureza Brinell - Parte 1: Mtodo de ensayo
ISO 6508-1, materiales metlicos - Prueba de dureza Rockwell - Parte 1: Mtodo de ensayo (Escalas A, B, C,
D, E, F, G, H, K, N, T)
ISO 6892, Materiales Metlicos - ensayo de traccin a temperatura ambiente
ISO 7500-1, materiales metlicos - Verificacin de mquinas de ensayo uniaxial esttica - Parte 1:
Mquinas de ensayo de compresin/tensin - Comprobacin y calibracin del sistema de medicin de fuerza
ISO 8501-1, preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados
- evaluacin visual de la superficie limpieza - Parte 1: xido de grados y grados de preparacin de sustratos
de acero sin recubrir y de sustratos de acero despus de la eliminacin total de los revestimientos anteriores
ISO 9303, sin fisuras y soldado (excepto de arco sumergido de tubos de acero soldado) para propsitos de
presin - Perifricos completa la prueba de ultrasonido para la deteccin de imperfecciones longitudinal
presin - ensayos por corrientes de Foucault para la deteccin de imperfecciones
ISO 9305, tubos de acero sin costura para fines - presin perifrica completa la prueba de ultrasonido para la
deteccin de imperfecciones transversal
presin - Transductor magntico perifrico completo/flux ferromagnticos la prueba de fugas de tubos de
acero para la deteccin de imperfecciones longitudinal
ISO 9598, tubos de acero sin costura para fines de presin - Transductor magntico perifrico completo/flux
ferromagnticos la prueba de fugas de tubos de acero para la deteccin de imperfecciones transversal
La norma ISO 9764 y la induccin de resistencia elctrica, tubos de acero soldados para fines de presin
- prueba ultrasnica de la costura soldada para la deteccin de imperfecciones longitudinal
ISO/TR 9769, acero y hierro - Revisin de los mtodos de anlisis disponibles
La norma ISO 10400, las industrias del petrleo y del gas natural - Frmulas y clculo de revestimiento,
tubos, tubo de perforacin y tubera propiedades
ISO 11484, tubos de acero para fines de presin - Calificacin y Certificacin de ensayos no destructivos
(END) personal
ISO 13665, tubos de acero sin costura y soldados para fines de presin - inspeccin por partculas
magnticas del cuerpo del tubo para la deteccin de imperfecciones de la superficie
La norma ISO 13678, las industrias del petrleo y del gas natural - Evaluacin y prueba de rosca para el uso
con compuestos de revestimiento, tubos y tuberas
ANSI-NACE TM0177:1996, pruebas de laboratorio de los metales para la resistencia a la formacin de

fisuras de sulfuro a temperatura ambiente en el H2S Medio ambiente
Bull API 5C2, Boletn de propiedades de desempeo de revestimiento, tubos y tubera de perforacin
Bull API 5C3, Boletn de frmulas y clculos de revestimiento, tubos, tubo de perforacin y tubera
propiedades (plus suplemento 1)
API spec 5B, especificacin para enhebrar, la medicin y la Inspeccin de roscas de tubera de revestimiento,
tubos y roscas de tubera
API Std 5T1, imperfeccin terminologa
ASNT SNT-Tc-1A:1984, recomienda la prctica, calificacin y certificacin de personal en ensayos no

destructivos
ASTM A370, y los mtodos de prueba estndar para pruebas mecnicas de las definiciones de los productos
de acero
ASTM A751, mtodos de prueba estandarizados, las prcticas y la terminologa de anlisis qumico de
productos siderrgicos
ASTM A941, la terminologa relacionada con el acero, acero inoxidable, aleaciones relacionadas y
ferroaleaciones
ASTM B117, la prctica estndar para el funcionamiento de pulverizacin de sal (niebla) aparatos
ASTM E4, prcticas estndar para forzar la verificacin de mquinas de ensayo
La norma ASTM E10, mtodo de prueba estndar para la dureza Brinell en materiales metlicos
ASTM E18, los mtodos de prueba estndar de dureza Rockwell y Rockwell dureza superficial de materiales
metlicos
ASTM E23, los mtodos de prueba estndar para la barra con muescas de ensayo de impacto de materiales
metlicos
ASTM E29, la prctica estndar para el uso de dgitos significativos en los datos de prueba para determinar
la conformidad con
Especificaciones
La norma ASTM E83, la prctica estndar para la verificacin y la clasificacin del sistema extensometer
La norma ASTM E112, los mtodos de prueba estndar para determinar el tamao medio de grano
ASTM E213, la prctica estndar para el examen ultrasnico de tubos y tuberas de metal
La norma ASTM E273, la prctica estndar para el examen ultrasnico de la zona de soldadura de tubos y
tuberas soldadas
La norma ASTM E309, la prctica estndar para eddy-examen actual de productos tubulares de acero
mediante saturacin magntica
La norma ASTM E570, la prctica estndar para el examen de la fuga de flujo de productos tubulares de
acero ferromagntico
La Norma ASTM E709, gua para examen por partculas magnticas SPE/IADC 11396, B.A. Dale, M.C.
Moyer, T. W. Sampson, un programa de prueba para la evaluacin de Campo petrolfero
Protectores de roscas, Conferencia de perforacin SPE/IADC, Nueva Orleans, 20-23 de febrero de 1983
MIL-STD-810c, Mtodos de prueba ambiental militar, el 10 de marzo, 1975
4 trminos, definiciones, smbolos y abreviaturas

4.1 Los trminos y definiciones
Para los propsitos de este documento, los trminos y definiciones de la norma ASTM A941 para
operaciones de tratamiento trmico y se aplican las siguientes condiciones.
4.1.1
Material accesorio
Carcasa estndar integradas o tubos o tubos de pared gruesa perfecta mecnica o tubos, o barra de acero o
piezas forjadas en caliente utilizado para la fabricacin de accesorios.
4.1.2
Roscas API
Hilos como se especifica en la especificacin API 5B.
4.1.4
Tuberia de Revestimiento.
Caera se ejecuta desde la superficie, destinados a las paredes de la perforacin de un bien.
4.1.5
Carcasa y accesorios de tubos.
Seccin tubular de una sola pieza utilizado en un tubo de cadena para proporcionar integridad mecnica y
presin dentro del tubo de cadena y facilitar el desempeo de otras funciones necesarias de esa cadena de
tubo
Ejemplos de conectores, swages cruzado, los pezones, los acoplamientos de flujo, blast juntas, etc.
Nota Accesorios excluir los otros productos tubulares especficamente definido en esta norma internacional
o productos incluidos en otras especificaciones ISO (API).
4.1.6
Conexin
Montaje roscado de componentes tubulares
4.1.7
Enfriamiento controlado
Refrigeracin de una temperatura elevada en un pre-determinado modo para evitar el endurecimiento, grietas
o daos internos, o para producir una microestructura deseada o propiedades mecnicas
4.1.8
Acoplamiento
Cilindro roscado internamente para unir dos longitudes de tubos roscados
4.1.9
Blanco de acoplamiento
Sin trenzar material utilizado para producir un acoplamiento individual
4.1.10
Stock de acoplamiento
Tubo de pared gruesa perfecta mecnica o tubo utilizado para la fabricacin de espacios de acoplamiento
4.1.11
Defecto
La imperfeccin de una magnitud suficiente para justificar el rechazo del producto en funcin de los criterios
definidos en esta Norma Internacional
4.1.12
Tubo soldado elctrico
El tubo tiene una costura longitudinal formada por resistencia elctrica o soldadura por induccin elctrica, sin
la adicin de metal de relleno, en el cual los bordes a soldar estn mecnicamente presionado junto y el calor
de la soldadura es generada por la resistencia al flujo de corriente elctrica
4.1.13
Manejo apretado
Suficientemente apretadas que el acoplamiento no puede ser eliminado, excepto por el uso de una llave
4.1.14
Calor
Metal producido por un nico ciclo de un proceso de fusin por lotes
4.1.15
Anlisis trmico
Representante de anlisis qumico de calor segn lo informado por el productor de metal
4.1.16
Imperfeccin
Producto de la discontinuidad en la pared o en la superficie del producto que puede ser detectado por un
mtodo incluido en ensayos no destructivos
Tabla C.62 o la tabla E.62 de este estndar internacional
4.1.17
Inspeccin
Proceso de medir, examinar, probar, evaluar o comparar una unidad de producto con el
Requisitos aplicables
4.1.18
Lote de inspeccin
Cantidad definida de producto fabricado bajo condiciones que son consideradas uniformes para el atributo
para ser inspeccionados
4.1.19
Lote de inspeccin muestra
Una o ms unidades del producto seleccionado a partir de un lote de inspeccin para representar ese lote de
inspeccin
4.1.20
Tamao de lote de inspeccin
Nmero de unidades de producto en un lote de inspeccin
4.1.21
Enfriamiento interrumpido
El enfriamiento en el que el tubo est saciada se quita del medio de enfriamiento, mientras que el tubo est a
una temperatura considerablemente ms alta que la del medio de enfriamiento
4.1.22
Etiqueta 1
Designacin adimensional para el tamao o dimetro exterior especificado que se puede utilizar al tubo de
pedidos
4.1.23
Etiqueta 2
Designacin adimensional para la masa por unidad de longitud que puede ser utilizado al tubo de pedidos
4.1.24
Longitud
Trozo de tubo que puede ser de extremo liso, roscado, o roscados y acoplados, que est en conformidad con
los requisitos de alcance en la tabla C.30 o la tabla E.30 de este estndar internacional
4.1.25
Imperfeccin lineal
La imperfeccin que incluye, pero no est limitado a, costuras, vueltas, grietas, enchufe puntuaciones, cortes
y hendiduras
Nota Vase API Std 5T1.
4.1.26
Fabricante
Uno o ms de los siguientes, dependiendo del contexto: tubo de molino; procesador; ; acoplamiento
enhebrador fabricante,pup-joint fabricante; fabricante de accesorios
Nota Consulte la clusula 14.
4.1.27
La imperfeccin no lineal
La imperfeccin que incluye, pero no est limitado a, fosos y redondo de die stamping
Nota Vase API Std 5T1.
4.1.28
El tubo
De revestimiento, tubos, camisas de revestimiento de extremo liso y pup las juntas como un grupo
4.1.29
Molino de tubo
Empresa, compaa o corporacin que opera instalaciones para la fabricacin de tubo
4.1.30
Camisa de revestimiento de extremo liso
Carcasa unthreaded proporcionado y con un grosor de pared a menudo mayor que el especificado para J55
4.1.31
Procesador
Empresa, compaa o corporacin que opera instalaciones capaces de tratar al calor tubo hecha por un
laminador de tubos
4.1.32
Producto
Tubera, accesorio, acoplamiento, acoplamiento de stock o acoplamiento en blanco, ya sea individual o
colectivamente, segn corresponda
4.1.33
Conjunto pup
De revestimiento, tubos o camisa de revestimiento de extremo liso de longitud ms corta que la gama 1
4.1.34
Material de junta de PUP
Carcasa estndar o tubos, tubos de pared gruesa o tubos o mecnica, o barra de acero utilizado para la
fabricacin de juntas de PUP
4.1.35
Comprador
Parte responsable tanto para la definicin de los requisitos para un producto pedido y el pago por ese orden
4.1.36
Saciar la grieta
Grieta en el acero resultante de tensiones producidas durante la transformacin de austenita a martensita
Nota Esta transformacin es acompaada por un aumento en el volumen.
4.1.37
Tubera sin costura
Productos tubulares de acero forjado hechas sin costura soldada
Nota es fabricado por acero de trabajo en caliente, y si es necesario, posteriormente el trabajo en fro o tratamiento
trmico, o una combinacin de estas operaciones, para producir la forma deseada, dimensiones y propiedades.
4.1.38
Skelp
De chapas de acero laminado en caliente utilizado para la fabricacin de tubo de EW
4.1.39
Acabado final especial
Roscas con forma de rosca y caractersticas, especificaciones de fabricacin, las dimensiones, la conexin y
las propiedades de rendimiento que estn ms all del alcance de esta norma internacional
4.1.40
Protector de rosca
Tapn o insertar utilizada para proteger las roscas y juntas durante la manipulacin, el transporte y el
almacenamiento
4.1.41
Tuberia
El tubo colocado dentro de un pozo y que sirve para producir bien fluidos o para inyectar fluidos
4.1.42
Temperatura crtica superior
Ar3
La temperatura a la cual austenita comienza a transformar a la ferrita durante la refrigeracin
4.2 Smbolos y abreviaturas
BC contrafuerte rosca de conexin caja

CV Charpy V-notch energa absorbida mnima prueba de impacto
CVN Charpy V-notch
D Dimetro exterior especificado para tubo
D calculado el dimetro interior
Inspeccin electromagntica EMI
La UE malestar externo conexin de tubos
Procesos de soldadura elctrico-EW
La FBH agujero de fondo plano
HBW dureza Brinell, cuando se prueba con una bola de carburo de tungsteno
HRC de dureza Rockwell C-escala
Dimetro interior de ID.
Conexin de los tubos en el conjunto integral de ji
K es una constante utilizada en el clculo de la elongacin
LC larga ronda de rosca de conexin caja
N Proceso de tratamiento trmico normalizado de longitud completa
N&T templado y normalizado
Ecm no destructivos
NU no perturbar la conexin de tubos
Dimetro exterior de dim. ext.
PSL nivel de especificacin de producto
Q saciada y templado
S proceso ininterrumpido (cuando no se hace referencia al elemento qumico de azufre)
Sc mnimo aceptable resultado de la ANSI-NACE TM0177:1996 prueba el mtodo B
Acoplamiento de compensacin especial de SCC
Formacin de fisuras de sulfuro de SSC.
STC rosca corta conexin carcasa
Espesor de pared t especificado
T&C roscado y acoplado
USC Estados Unidos habitual (unidades).
UT prueba ultrasnica
W Dimetro exterior especificado para acoplamientos con API subprocesos distintos acoplamientos juego especial
Wc dimetro exterior especificado de juego especiales acoplamientos con roscas API
Conexin de la lnea de extrema XC carcasa
YSmax elasticidad mxima especificada.
YSmin mnimo determinado lmite de fluencia.
6.1
Generalidades
Los
diversos
grados y
grupos de
tubo
proporcionado a
esta norma
internacional
se efectuar a
una
prctica
de grano fino.
Hecho de
acero
de
grano fino a
una prctica
contiene uno
o
ms
elementos
de refinacin de grano, como el
niobio (columbio), vanadio o titanio en cantidades destinadas a producir
el acero tiene un buen tamao de grano austentico.
Pipe furnished a esta norma internacional se efectuar por la seamless

o elctricos en el proceso de
soldadura, como se muestra en la tabla C.4 o tabla E.4 y como se especifica en el acuerdo de compra.
Articulaciones Pup se efectuar a partir de las materias mencionadas en el punto 4.1.34. Material para los
acoplamientos y acoplamiento de estabilizacin ser fabricado por el proceso sin complicaciones. Trefilados
en fro, productos tubulares sin tratamiento trmico adecuado no son aceptables.
Casing y accesorios de tubos sin armado y ser realizado a partir de las materias mencionadas en el punto
4.1.1.
Electro-soldada grado P110 y P125 de grado del tubo carcasa slo se efectuar cuando el requisito
suplementario en A.5 (SR11) se especifica en el acuerdo de compra.
Grado P125 Carcasa molesta slo se efectuar cuando el requisito suplementario en A.5 (SR10) se
especifica en el acuerdo de compra.
6.2 Tratamiento Trmico

6.2.1 General
Producto deber ser tratada trmicamente de conformidad con un procedimiento documentado segn lo
estipulado en la tabla C.4 o tabla E.4 para el grado y el tipo especificados en el acuerdo de compra. Malestar
tratada con calor tubo deber ser tratada trmicamente despus de longitud completa desconcertante.
Producto que requiere tratamiento trmico deber ser tratada trmicamente la longitud completa.
Acoplamiento termotratado individualmente las animelas son aceptables. Todas las tuberas se procesan
mediante un molino de estiramiento en caliente (es decir, el STRETCH-reducido) se considerar normalizado,
siempre que la temperatura de salida es superior a la temperatura crtica superior (Ar3) para el acero
est procesando y el tubo est refrigerado por aire.
El cordn de soldadura de tubo soldado elctrico debern ser sometidos a tratamiento trmico despus de la
soldadura a una temperatura mnima de 540 C (1 000 F) o procesado de tal manera que ninguna no
atemperada martensita permanece.
6.2.2 El grupo 1
Grado N80 Tipo 1 producto deber ser normalizada o, a eleccin del fabricante , deber ser normalizado
y templado. Grado N80Q producto ser saciada y templado (incluida la interrupcin del temple seguido de
enfriamiento controlado) Mtodo de longitud completa. Clases J55 y K55 J55 de grado la carcasa y los tubos
debern ser tratados trmicamente si as se especifica en el acuerdo de compra.
Requisitos adicionales para PSL-2 y PSL-3 productos estn especificadas en el Anexo H.
6.2.3 El grupo 2
Cuando es solicitado por el comprador, el fabricante deber presentar evidencia para demostrar que el
proceso de templado prctica resultar en el tubo, el logro de la mnima temperatura de templado.
Grado L80 13Cr pueden estar sujetas a la fisuracin cuando atemperada por debajo de 620 C (150 F) 1.
Cuando todo el producto cumple con los requisitos de 7.3, 7.4.5, 7.5.3 y 10.7, sin mayores precauciones son
necesarias.
Nota En esta norma internacional cuando el smbolo L80 se usa solo cubre los grados tipo 1 L80, L80 y L80 9Cr 13Cr.
6.2.4 Los grupos 3 y 4

Producto proporcionado a esta norma internacional ser saciada y templado.
6.3 enderezado
6.3.1 Los grupos 1 y 3

No se requieren mtodos especficos. Requisitos adicionales para PSL-2 y PSL-3 productos estn
especificadas en el Anexo H.
6.3.2 clases M65 y L80.

Clases M65 y L80 no sern sometidos a trabajo fro despus del tratamiento trmico final, a excepcin de la
que es accesoria a la normalidad las operaciones de enderezado. Clases M65 y L80-giratorio del tubo
enderezado a temperaturas inferiores a 480 C (900 F) no deber contener marcas de rodillo que superan la
mxima dureza especificadas en el cuadro C.6 o tabla E.6; sin embargo:
- roll marcas que no son detectables por el tacto y no tienen ninguna deformacin superficial medibles son
aceptables sin ms evaluacin;
- roll marcas que no son ms severas que las que previamente evaluadas y verificadas por el fabricante en
un procedimiento documentado para no sobrepasar la dureza mxima especificada en la tabla C.6 o tabla
E.6 son aceptables sin ms evaluacin;
- tubo de rodillo con severas marcas ser rechazado o alivia el estrs a 480 C (900 F) como mnimo.
6.3.3 Grado C95

Grado C95 tubo deber ser sometido a ningn lmite elstico de expansin o el trabajo en fro, a excepcin
de la que es accesoria a la normalidad las operaciones de enderezado, y a no ms de 3 % de compresin
trabajando en fro, despus de la ltima operacin de templado.
6.3.4 grados C90 y T95
Las categoras C90 y T95 puede ser sometido a tubo giratorio de enderezado en fro si, con posterioridad a
la operacin rotarystraightening fra, el tubo se calienta a una temperatura mnima de 480 C (900 F) para
aliviar el estrs.
Cuando sea necesario, la luz-gag enderezado para las categoras C90 y T95 sern permitidas.
6.3.5 grado P12

Gag-press enderezado enderezado rotativa o caliente a 400 C (750 F) como mnimo al final
de rotarystraightening es aceptable (salvo una mayor temperatura mnima se especifica en el acuerdo de
compra). Si caliente enderezado rotativa no es posible, el tubo puede ser fro rotativa de enderezado siempre
es entonces stressrelieved a 510 C (950 F) o superior. Puede ser fro del tubo giratorio sin ulterior
stressrelieving enderezada nicamente mediante acuerdo entre el comprador y el fabricante.
6.4 Trazabilidad
6.4.1 General
El fabricante deber establecer y seguir procedimientos para mantener el calor y/o identidad mucho hasta
que todo el calor necesario y/o lote, se realizan las pruebas y cumple con los requisitos de la especificacin
se ha mostrado.
6.4.2 La serializacin de grados C90, T95 y T125

El nmero de serie ser marcada en productos como se especifica a continuacin. Es responsabilidad del
fabricante para mantener la identificacin de material hasta que sea recibida por el comprador.
Cada longitud de tubo sern numerados de forma que los datos de prueba pueden estar relacionados con
longitudes individuales. Adems, cuando el requisito suplementario A.7 (SR12) es especificado, el
nmero deber identificar la secuencia en la que las longitudes se han templado a fin de volverlas a probar
de acuerdo con A.7.3 (SR12.3).
Cada longitud de acoplamiento, acoplamiento, acciones conjuntas de pup o accesorio material sern
numerados de forma que los datos de prueba pueden estar relacionados con longitudes individuales. Al corte
del material que ha sido tratada trmicamente de longitud completa, las piezas debern ser marcados con el
nmero de serie de la pieza de longitud completa. Cuando tratada trmicamente en el acoplamiento en
blanco o longitudes individuales, cada uno de tratar mucho calor (vase 10.2.3) debern ser numerados.
Adems, cuando el acoplamiento, conjunta o pup en materiales accesorios preformados de acoplamiento o
longitudes individuales son tratados al calor como una unidad en un proceso continuo, las piezas dentro del
lote deber numerarse secuencialmente en el orden en que son tratados trmicamente.
6.5 Los procesos que requieren la validacin

ltimas operaciones realizadas durante la fabricacin de tubo de atributos que afectan el cumplimiento de lo
dispuesto en esta norma internacional (excepto la composicin qumica y dimensiones) tendrn sus procesos
validados.
Los procesos que requieren validacin son: para una perfecta, como final: Tubo laminado en caliente y
prctica de recalentamiento o estirar la reduccin de tamao. Si procede, triste, acabado en fro;para una
perfecta, tratamiento con calor tubo: Tratamiento trmico;for electric-soldado, como: Tubo laminado encolado
y soldadura de costura. Si procede, costura y alterar el tratamiento trmico;for electric-soldado, tratamiento
con calor tubo: costura de soldadura y tratamiento de calor de cuerpo completo.
7 Requisitos de material
7.1 Composicin qumica
El producto deber cumplir con los requisitos especificados en la Tabla C.5 o la Tabla
E.5 para el grado y tipo especificado.
Los requisitos adicionales para los productos PSL-2 y PSL-3 se especifican en el Anexo
H.
7.2 Propiedades de traccin
7.2.1 Generalidades
El producto deber cumplir con los requisitos especificados en la Tabla C.5 o la Tabla
E.5 para el grado y tipo especificado.
Las propiedades de traccin de la carcasa y de la tubera de refuerzo, excepto el alargamiento de los
extremos de refraccin, debern cumplir con los requisitos establecidos para el cuerpo de la tubera.
En caso de disputa, las propiedades (excepto el alargamiento) del trastorno se determinarn a partir
de una muestra de prueba de traccin cortada del trastorno. El comprador dispondr de un registro
de dichos ensayos.
7.2.2 Elongacin - Todos los grupos

El alargamiento mnimo ser el determinado por la siguiente ecuacin:
dnde
e es la extensin mnima de la longitud del calibre en 50,8 mm (2,0 pulgadas),
expresada en porcentaje, redondeada hasta el 0,5% por debajo del 10% y al
porcentaje por unidad ms prximo del 10% y ms;
K es una constante: 1 944 (625.000);
A es el rea de la seccin transversal de la muestra de ensayo de traccin,

expresada en milmetros cuadrados (pulgadas cuadradas), segn el dimetro
exterior especificado o el ancho nominal de la muestra y el grosor de pared
especificado, redondeado a los 10 mm2 (0,01 in2) o 490 mm2 (0,75 pulg2), lo
que sea menor;
U es la resistencia a la traccin mnima especificada, en megapascales (libras por

pulgada cuadrada).
El alargamiento mnimo para las muestras de traccin de barra redonda [8,9 mm

(0,350 in) de dimetro con 35,6 mm (1,40 pulg) de longitud y 12,7 mm (0,500
pulgadas) de dimetro con 50,8 mm (2,0 pulgadas) Longitud del indicador] se
determinar utilizando un rea A de 130 mm2 (0,20 pulg2).
La Tabla C.7 o la Tabla E.7 proporcionan valores mnimos de alargamiento para
varios tamaos de muestras de traccin y para diversos grados.
7.2.3 Rendimiento
El lmite de elasticidad ser el esfuerzo de traccin requerido para producir el
alargamiento bajo carga especificado en la Tabla C.6 o Tabla E.6 determinado por
un extensmetro.
Los requisitos adicionales para los productos PSL-3 se especifican en el Anexo H.
7.3 Ensayo Charpy V-notch - Requisitos generales
7.3.1 Evaluacin de los resultados de las pruebas

Un ensayo consistir en un conjunto de tres especmenes tomados de un lugar a
partir de una sola longitud de producto tubular.
El valor medio de los tres especmenes de impacto debe ser igual o superior al
requisito de energa absorbida especificado en 7.4, 7.5 y 7.6. Adems, no ms de
un espcimen de impacto deber exhibir una energa absorbida por debajo del
requerimiento de energa absorbida, y en ningn caso una muestra individual de
impacto
Energa absorbida por debajo de dos tercios de la energa absorbida.
Los requisitos adicionales para los productos PSL-2 y PSL-3 se especifican en el
Anexo H.
7.3.2 Grosor crtico

Las necesidades de energa absorbida se basan en el grosor crtico. El espesor
crtico para acoplamientos con roscas API es el grosor en la raz de la rosca en el
centro del acoplamiento, basado en el dimetro de acoplamiento especificado y
las dimensiones de rosca especificadas. El grosor crtico para todos los
acoplamientos con roscas API se proporciona en la Tabla C.8 o Tabla E.8. Para el
tubo, el grosor crtico es el espesor de pared especificado.
Para otras aplicaciones, el espesor crtico se determinar como se especifica en
7.6.6.
7.3.3 Tamao y orientacin de la muestra

Cuando no sea posible el uso de muestras de ensayo transversales de tamao
completo (10 mm x 10 mm), se utilizar la muestra de ensayo transversal de
tamao subyacente ms grande enumerada en la Tabla C.9 o la Tabla E.9.
Cuando no sea posible (o permitido de acuerdo con 7.3.6) probar usando
cualquiera de estas muestras de ensayo transversales, se utilizar la muestra de
ensayo longitudinal ms grande que se indica en la Tabla C.9 o en la Tabla E.9.
Cuando se pruebe la tubera EW usando una muestra de ensayo transversal, la
lnea de soldadura se colocar en la muesca en la muestra de ensayo Charpy.
Cuando el dimetro exterior o el grosor de la pared impiden el mecanizado de
muestras de ensayo de impacto longitudinales -tamao o ms, no es necesario
probar la tubera; Sin embargo, el fabricante utilizar una composicin qumica y
un proceso que se documenta y demuestra que da como resultado una absorcin
de energa de impacto que cumple o excede el requisito mnimo especificado.
7.3.4 Jerarqua de las muestras de ensayo
La jerarqua de la orientacin y el tamao de la muestra de ensayo se especifica
en la Tabla C.10 o en la Tabla E.10.
7.3.5 Especmenes de prueba de impacto de tamao alternativo

A eleccin del fabricante, se pueden usar muestras de impacto de un tamao
alternativo, enumeradas en la Tabla C.9 o Tabla E.9, en lugar del tamao mnimo
especificado en las Tablas C.11 a C .16, C.21, C.22 y Tablas E.11
A travs de E.16, E.21 y E.22. Sin embargo, el espcimen de prueba alternativo
seleccionado deber ser mayor en la tabla de jerarqua (Tabla C.10 o Tabla E.10)
que el tamao especificado y el requerimiento de energa absorbida deber ser
ajustado de acuerdo con la orientacin y tamao del espcimen de impacto.
7.3.6 Ejemplares de prueba de tamao secundario.
El requisito mnimo de energa absorbida CVN para las muestras de ensayo de

tamao secundario ser el especificado para una muestra de tamao completo
multiplicada por el factor de reduccin en la Tabla C.9 o la Tabla E.9; Sin
embargo, en ningn caso se utilizar una probeta de tamao sub-tamao si el
requisito de energa absorbida reducida es inferior a 11 J (8 ftlb).
7.3.7 Temperatura de prueba
La temperatura de la prueba ser de 0 C (32 F) para todos los grupos excepto

el Grupo 1, Grados J55 y K55. Los grados J55 y K55 deben ser probados a 21 C
(70 F). Una temperatura de prueba inferior alternativa puede ser especificada
en el acuerdo de compra o seleccionada por el fabricante para cualquier grado.
La tolerancia en la temperatura de ensayo ser de 3 C ( 5 F).
Se puede requerir una reduccin en la temperatura de prueba para los grados
J55 y K55 cuando se usan muestras de tamao subespecfico.
La cantidad de reduccin de la temperatura de ensayo depende del grosor crtico
de la conexin y del tamao de la muestra de ensayo de impacto. Se utilizar,
cuando proceda, la reduccin de la temperatura de ensayo especificada en la
Tabla C.11 o en la Tabla E.11.
7.3.8 Pruebas de impacto estadstico
Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, se aplicarn los requisitos

suplementarios para las pruebas de impacto estadstico en A.7 (SR 12).
7.3.9 Informacin de referencia

ISO 10400 o API Bul 5C3 incluye informacin de referencia sobre la mecnica de
la fractura y las ecuaciones y tablas utilizadas en la preparacin de los requisitos
de impacto.
7.4 Prueba Charpy V-notch - Requisitos de energa absorbida para el material de

acoplamiento, los bloques de acoplamiento y los acoplamientos.
7.4.1 Generalidades
Acciones de acoplamiento adecuadas para ms de un tipo de conexin pueden
ser calificadas por una prueba para demostrar la conformidad con los requisitos
ms estrictos. La orientacin y el tamao de la muestra de ensayo sern los ms
elevados posibles enumerados en la jerarqua de la Tabla C.10 o la Tabla E.10 y el
requisito de energa absorbida ser igual o exceder los requisitos aplicables.
7.4.2 Grado H40
No hay requerimiento obligatorio de energa de impacto CVN.
NOTA Vea A.10 (SR16) para los requisitos opcionales de CVN.
7.4.3 Grados J55 y K55 para hilos API

El requerimiento mnimo de energa absorbida transversal de tamao completo
CV es de 20 J (15 ftlb). El requisito mnimo de energa absorbida longitudinal de
tamao completo CV es 27 J (20 ftlb). En la Tabla C.11 o Tabla E.11 se
proporciona la orientacin de la muestra de impacto, tamao mnimo,
requerimiento mnimo de energa absorbida (es decir, ajustado para el tamao
de la muestra indicado) y reduccin de la temperatura de prueba (segn
corresponda) para acoplamientos.
7.4.4 Grado M65 para hilos API
No hay acoplamientos Grade M65. Los acoplamientos de grado L80 tipo 1 se

utilizarn en tuberas de grado M65.
7.4.5 Grados N80 Tipo 1 y N80Q, Grupos 2 (excepto M65), 3 y 4 para hilos API
La orientacin de la muestra de impacto, el tamao mnimo y la mnima
exigencia de energa absorbida CV (es decir, ajustada para el tamao de muestra
indicado) para los acoplamientos se proporcionan en las Tablas C.12 a C.16 o
Tablas E.12 a E.16.
Los requisitos mnimos de energa absorbida, CV, para las muestras de tamao
completo se calculan sobre la base de las ecuaciones siguientes, donde:
YSmax es el lmite de elasticidad mximo especificado para el grado evaluado,

en megapascales (mil libras por pulgada cuadrada);
T es el grosor crtico de la pared, en milmetros (pulgadas), basado en las

dimensiones especificadas para los acoplamientos.
7.4.6 Acabado final especial
El grosor crtico deber ser el especificado en 7.6.6. Se aplicarn los requisitos de

energa absorbida de 7.4.1 a 7.4.5.
7.5 Prueba Charpy V-notch - Requisitos de energa absorbida para la tubera

7.5.1 Grados H40, J55, K55 y N80 Tipo 1
No existe un requisito obligatorio de impacto CVN.
Los requisitos adicionales para los productos PSL-2 y PSL-3 se especifican en el
Anexo H.
NOTA Vea A.10 (SR16) para los requerimientos de energa de impacto CVN
opcionales.
7.5.2 Grado M65

El requisito mnimo de energa absorbida transversal de tamao completo ser
de 20 J (15 ftlb). El requisito mnimo de energa absorbida longitudinal de
tamao completo ser de 41 J (30 ftlb).
7.4.6 Acabado final especial.

El grosor crtico deber ser el especificado en 7.6.6. Se aplicarn los requisitos de
energa absorbida de 7.4.1 a 7.4.5.
7.5 Prueba Charpy V-notch - Requisitos de energa absorbida para la tubera

7.5.1 Grados H40, J55, K55 y N80 Tipo 1
No existe un requisito obligatorio de impacto CVN.

H.
NOTA Vea A.10 (SR16) para los requerimientos de energa de impacto CVN opcionales.
7.5.2 Grado M65
El requisito mnimo de energa absorbida transversal de tamao completo ser de 20 J

(15 ftlb). El requisito mnimo de energa absorbida longitudinal de tamao completo
ser de 41 J (30 ftlb).
7.5.3 Grados N80Q, L80, C90, C95, T95 y P110
En las Tablas C.19 y C.20 o en las Tablas E.19 y E.20 se proporciona el requisito mnimo
de energa absorbida, CV, para los especmenes de tamao completo.
H.
Los requisitos se calculan sobre la base de las ecuaciones siguientes, donde:

YSmin es el lmite de elasticidad mnimo especificado, en megapascales (mil libras por
pulgada cuadrada);
T es el espesor de pared especificado, en milmetros (pulgadas).

El requisito mnimo de energa absorbida para las muestras de tamao completo se
proporciona en las Tablas C.19 y C.20 o en las Tablas E.19 y E.20.
H.
Los requisitos se calculan sobre la base de las ecuaciones indicadas a continuacin

donde:
YSmax es el lmite de elasticidad mximo especificado, en megapascales (1 034 MPa)

[mil libras por pulgada cuadrada (150 ksi)];
7.5.5 Muestra de ensayo

La Tabla C.21 o la Tabla E.21 para especmenes transversales y la Tabla C.22 o la Tabla
E.22 para muestras longitudinales proporcionan el espesor de pared calculado
requerido para mecanizar muestras de tamao completo, tamao y tamao .
El tamao del espcimen de ensayo de impacto que se seleccionar de estas tablas es
el espcimen de prueba de impacto ms grande que tiene un espesor de pared
calculado que es menor que el espesor de pared especificado para el tubo ensayado.
7.5.6 Condiciones de prueba

Para los grados M65 y Q125, las pruebas de impacto de acuerdo con 10.7 son
obligatorias. Para todos los dems tipos excepto los grados H40, J55, K55 y N80 tipo 1
(que no tienen requisitos de impacto obligatorios para tubera), el cumplimiento de los
requisitos de 7.5.3 puede ser calificado por un procedimiento documentado en lugar de
pruebas, a eleccin del fabricante , A menos que se especifique A.10 (SR16) en el
contrato de compra, en cuyo caso las pruebas son obligatorias como se especifica en
10.7. El tubo calificado por un procedimiento documentado que no muestra la
conformidad con los requisitos de energa de impacto especificados despus del envo
ser rechazado.
7.6 Prueba Charpy V-notch - Requisitos de energa absorbida para la carcasa y los tubos
accesorios
7.6.1 Accesorios - General
Si el accesorio tiene una conexin interna de rosca API, el requisito mnimo de energa
de impacto para el accesorio no ser menor que el requerimiento para esa conexin en
particular.
7.6.2 Accesorios con roscas API internas excepto conexiones de tubera de junta
integral y conexin de lnea extrema.
Se aplicarn los requisitos de 7.4.1 a 7.4.5.
7.6.3 Accesorios con roscas internas especiales de extremo fino con interferencia
Los requisitos en 7.4.6 se aplican.
7.6.4 Accesorios con rosca externa

Se aplican los requisitos de 7.5.
7.6.5 Accesorios con conexiones de tubera de empalme integradas, conexiones

extremas de la carcasa de lnea o conexiones finales internas especiales que no tengan
interferencias de hilo. De acuerdo con el fabricante y el comprador, se aplicarn las
disposiciones de A.10 (SR16).
7.6.6 Espesor crtico del material accesorio

Si no se especifica en el contrato de compra, el grosor crtico para determinar las
necesidades de energa de impacto se basar en el grosor de la seccin transversal del
accesorio que tenga la relacin t / D ms baja, siendo D el dimetro exterior
especificado y t El espesor de pared calculado en esa seccin.
Para un accesorio con roscas internas API, el grosor crtico para estos hilos API se
muestra en la Tabla C.8 o Tabla E.8 y D es el dimetro exterior especificado de la
conexin como se especifica en 9.6 y 9.8.
Para las conexiones especiales de acabado final, el espesor crtico para los elementos
roscados externamente es el grosor especificado del cuerpo de la tubera, mientras que
para los miembros roscados internamente es el espesor calculado del elemento
roscado internamente en el plano del extremo pequeo del pasador (cuando la
conexin Se compone de poder hermtico).
7.7 Dureza mxima
7.7.1 Grupo 2 - Todo el producto
Los siguientes requisitos de dureza son aplicables si se requiere de acuerdo con 10.6:
A) Grados M65, L80 de todos los tipos, C90 y T95
Los nmeros de dureza y / o los nmeros medios de dureza obtenidos debern cumplir
los requisitos de la Tabla C.6 o de la Tabla E6.
B) Grados C90 y T95 - Dureza superficial
Si el nmero de dureza de la escala C de Brinell o Rockwell no excede de 255 HBW o

25,4 HRC respectivamente, entonces la longitud o pieza es aceptable. Si alguno de los
nmeros de dureza es superior a 255 HBW o 25,4 HRC se pueden hacer dos hendiduras
adicionales en el rea inmediata. Si cualquiera de los segundos nmeros de dureza de
ensayo excede de 255 HBW o 25,4 HRC, la longitud o pieza ser rechazada.
C) Grados C90 y T95 - Dureza a travs de la pared
Los productos con una dureza Rockwell no superior a 25,4 HRC son aceptables. Si el
nmero de dureza de una sola sangra excede de 27,0 HRC, se rechazar la longitud o
la pieza. Los productos con una dureza media entre 25,4 HRC y 27,0 HRC se volvern a
ensayar.
D) Grados C90 y T95 - Requisitos alternativos de dureza mxima

Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, los nmeros mximos de dureza media
pueden ser alterados de los indicados anteriormente, basndose en los ensayos de
craqueo por corrosin por estrs por sulfuro especificados en 7.14.
7.7.2 Grado Q125 - Todos los productos

No existen lmites de dureza superiores o inferiores para estos productos.
7.8 Variacin de la dureza - Grados C90, T95 y Q125
El material se ajustar a los requisitos de variacin de dureza de la Tabla C.6 o Tabla
E.6. La variacin de la dureza se define como la diferencia entre dos nmeros medios
de dureza dentro de un cuadrante. Este criterio no se aplicar entre los especmenes.
7.9 Control de procesos - Grados C90, T95 y Q125
Todos los casquillos de acoplamiento tratados individualmente y tratados
trmicamente, las juntas o accesorios de los pericos deben ser sometidos a prueba de
dureza de superficie para verificar el control del proceso. Para los grados C90 y T95, los
resultados de la prueba de dureza superficial se utilizarn en la seleccin de las piezas
para ensayos de dureza a travs de la pared. Los resultados de la prueba de dureza de
control
Ser proporcionados por el fabricante o procesador, a menos que se especifique en el
acuerdo de compra.
7.10 Endurecimiento - Porcentaje mnimo de martensita para productos templados y
templados
7.10.1 Grados C90 y T95
Para cada tamao, masa, composicin qumica y combinacin de austenizacin y

apagado, se realizar un ensayo de dureza a travs de la pared sobre los productos
despus del enfriamiento y antes del revenido para cada ciclo de produccin para
caracterizar la respuesta de endurecimiento. Estos ensayos se realizarn en el cuerpo
de los productos o, en el caso de productos O accesorios, en la zona de ruptura o de
diseo de mayor grosor de pared. Los nmeros medios de dureza sern iguales o
superiores a la dureza correspondiente a un mnimo de 90% de martensita,
determinado por la siguiente ecuacin:
NOTA La ecuacin anterior se deriv de los datos de la referencia [2]. Basndose en

estos datos, la ecuacin anterior es vlida
De 0,15% de carbono a 0,50% de carbono.
7.10.2 Todos los grados excepto los grados C90 y T95

Para cada tamao, masa, composicin qumica y combinacin de austenizacin y
apagado, se realizar un ensayo de dureza a travs de la pared despus del
enfriamiento y antes del revenido como parte de un procedimiento documentado para
confirmar un endurecimiento suficiente. Estos ensayos se realizarn en la carrocera de
los productos o, en el caso de los productos trastornados o accesorios, se realizarn en
la zona de ruptura o de diseo de mayor grosor de pared. Los nmeros medios de
dureza sern iguales o superiores a la dureza correspondiente a un mnimo de 50% de
martensita, determinado por la siguiente ecuacin:
HRCmin = 52 (% de carbono) + 21 Los requisitos adicionales para los productos PSL-

2 y PSL-3 se especifican en el Anexo H.
7.11 Tamao del grano - Grados C90 y T95
El tamao de grano austentico anterior debe ser ASTM 5 o ms fino (determinado de

acuerdo con ISO 643 o ASTM E112).
7.12 Condicin de la superficie - Grados L80 9Cr y L80 13Cr
La superficie interna de la tubera deber estar libre de incrustaciones despus del

tratamiento trmico final.
H.
7.13 Aplanamiento - Tubo de soldadura elctrica

Todos los productos producidos por el proceso de soldadura elctrica de fabricacin
debern cumplir con los requisitos de aplanamiento mostrados en la Tabla C.23 o Tabla
E.23.
7.14 Ensayo de fisuracin por estrs por sulfuro - Grados C90 y T95
7.14.1 Requisitos de prueba y reteste.
Para cada calor, los fabricantes deben demostrar que el producto cumple o excede el
umbral mnimo de SSC utilizando uno de los mtodos de prueba ANSI-NACE TM0177-96
que se indican a continuacin. Si el comprador requiere un umbral SSC ms alto que el
mnimo, o requiere un mtodo de prueba especfico de la siguiente lista, se llegar a un
acuerdo entre el comprador y el fabricante. Para los mtodos A y D, sub-tamao o
alternativa
Los especmenes slo se utilizarn de acuerdo con el comprador. Cuando se requieran
muestras secundarias del Mtodo D o ejemplares alternativos, los criterios de
aceptacin sern acordados entre el comprador y el fabricante.

Los detalles de la calificacin del fabricante, la frecuencia de las pruebas de
agrietamiento por estrs por sulfuro, los procedimientos de re-prueba y las prcticas de
prueba deben ser tratados por el comprador y el fabricante antes de realizar o aceptar
una orden de compra.
C) ANSI - NACE TM0177 - 96 Mtodo D, DCB
Un valor medio de 33,0 MPam1 / 2 (30,0 ksiin1 / 2) con un mnimo de al menos tres
probetas vlidas para los grados C90 y T95. Todos los resultados vlidos de la prueba
se incluirn al calcular el valor medio.
Se utilizar un espesor estndar de muestra de 9,53 mm (0.375 pulgadas).
Ninguna muestra de ensayo vlida deber tener un valor inferior a 30,0 MPam1 / 2
(27,0 ksiin1 / 2).
Pueden utilizarse especmenes pre-agrietados o no pre-agrietados. Si se emplea el

fisurado por fatiga de los especmenes, el factor de intensidad mxima de tensin
durante el pre-craqueo no exceder de 30,0 MPam1 / 2 (27,0 ksiin1 / 2).
Para el Grado C90, el desplazamiento del brazo ser de 0,70 mm a 0,80 mm (0,028
pulgadas a 0,032 pulgadas)
Para el Grado T95, el desplazamiento del brazo ser de 0,66 mm a 0,76 mm (0,026 in a
0,030 in)
7.14.3 Temperatura de prueba
La solucin de ensayo se mantendr a 24 C 3 C (75 F 5 F).
7.14.4 Solucin de ensayo

A los efectos de esta Norma Internacional, se utilizar la Solucin de Prueba ANSI-NACE
TM0177-96 A. Para evitar conflictos derivados de revisiones futuras, las propiedades de
la solucin de ensayo sern:
A) para los mtodos de ensayo A y D:
La solucin de ensayo deber tener un pH comprendido entre 2,6 y 2,8 antes de

ponerse en contacto con la muestra de ensayo.
La solucin de ensayo deber tener un 5,0% de fraccin en masa de cloruro sdico y
una fraccin en masa del 0,5% de cido actico glacial disuelto en agua destilada o
desionizada.
La solucin de ensayo debe estar saturada con sulfuro de hidrgeno (H2S) como se
describe en ANSI-NACE TM0177 - 96.
B) para el Mtodo de Ensayo B:
La solucin de ensayo deber tener un pH comprendido entre 2,6 y 2,8 antes de

ponerse en contacto con la muestra de ensayo.
-La solucin de ensayo tendr una fraccin en masa del 0,5% de cido actico glacial
disuelto en agua destilada o desionizada.
- La solucin de ensayo debe estar saturada con H2S como se describe en ANSI-NACE
TM0177-96.
8 Dimensiones, masas, tolerancias, extremos de tubera y defectos

8.1 Etiquetas y tamaos
En las tablas dimensionales de esta Norma Internacional, el tubo se designa mediante
etiquetas y por tamao (dimetro exterior). El dimetro exterior de la tubera externa
es el dimetro exterior del cuerpo de la tubera, no
La parte perturbada.
8.2 Dimensiones y masas
El tubo se suministrar en los tamaos, grosores de pared y masas (como se muestra

en los Cuadros C.24 a C.29 inclusive o Cuadros E.24 a E.29 inclusive) segn se
especifica en el acuerdo de compra. Se pueden suministrar otros tamaos de tubera
lisa y grosores de pared por acuerdo entre el comprador y el fabricante. Las existencias
de acoplamiento se suministrarn en las dimensiones especificadas en el acuerdo de
compra. Las combinaciones de dimetro exterior y de espesor de pared de
acoplamiento excluirn las de los cuadros C.1, C.2, C.3 o los cuadros E.1, E.2, E.3. Todas
las dimensiones mostradas sin tolerancias estn relacionadas con la base para el
diseo y no estn sujetas a medicin para determinar la aceptacin o rechazo del
producto.
Los tamaos de la envoltura ms grandes que la etiqueta 1: 4-1 / 2 pero ms pequeo
que la etiqueta 1: 10-3 / 4 pueden ser especificados por el comprador para ser utilizado
en el servicio de la tubera, vea tablas C.1, C.24, C.30 y C.31 o los cuadros E.1, E.24,
E.30 y E.31.
La exactitud de todos los equipos de medicin utilizados para la aceptacin o rechazo,
excepto los calibradores de rosca de anillo y enchufe y los dispositivos de pesaje, se
verificar al menos cada cambio de funcionamiento.
La verificacin de la precisin de los dispositivos de medicin, tales como los
manmetros y los mandriles de derivacin, consistir en la inspeccin del desgaste y la
conformidad con las dimensiones especificadas. Verificacin de la exactitud de las
reglas, longitud medida
Cintas y otros dispositivos de medicin no ajustables consistir en un control visual de
la legibilidad de las marcas y del desgaste general de los puntos de referencia fijos.
Debern documentarse las designaciones ajustable y no ajustable de los dispositivos
de medicin utilizados por el fabricante.
Se documentar el procedimiento de verificacin de los anillos de rosca de anillo de
anclaje de trabajo. La exactitud de todos los dispositivos de pesaje debe ser verificada
en periodos que no excedan los requeridos por el procedimiento documentado del
fabricante de acuerdo con las normas del Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa
(NIST) o reglamentos equivalentes en el pas de fabricacin de los productos fabricados
a esta Norma Internacional.
Si el equipo de medicin cuya calibracin o verificacin se requiere bajo las provisiones
de esta Norma Internacional se somete a condiciones inusuales o severas suficientes
para hacer su exactitud cuestionable, recalibracin o re-verificacin debe ser realizada
antes de uso posterior del equipo.
8.3 Dimetro
8.3.1 Medicin y diseo
A) Uso de unidades SI
Para medir el dimetro, se utilizar una precisin de un decimal para tamaos mayores
que la etiqueta 1: 6-5 / 8. En esta Norma Internacional se utilizan dos decimales con
fines de diseo para garantizar la intercambiabilidad.
B) Usando unidades USC

El dimetro se redondear a tres decimales.
8.3.2 Requisitos
El dimetro exterior debe estar dentro de las tolerancias especificadas en 8.11.1. Para
el tubo roscado, el dimetro exterior en los extremos roscados debe ser tal que la
longitud de rosca, L4, y la longitud de rosca de cresta completa, Lc, estn dentro de las
tolerancias y dimensiones especificadas en la Spec. API 5B. Para las tuberas
suministradas sin desgaste y sin fin y que se especifican en el contrato de compra para
la fabricacin de juntas de pelo, las tolerancias de acabado no desgastadas se
aplicarn a toda la longitud.
8.4 Grosor de la pared

Para el tubo, el espesor de la pared en cualquier lugar no ser menor que el espesor
tabulado, t, menos la tolerancia tolerada permisible especificada en 8.11.2.
Para el material de acoplamiento, la tolerancia del espesor de pared debe ser como se
especifica en el acuerdo de compra.
8.5 Masa
Las masas determinadas segn lo descrito en 10.13.7 debern ajustarse a las masas
calculadas como se especifica en este documento (o masas calculadas ajustadas) para
el acabado especificado en el contrato de compra, dentro de las tolerancias estipuladas
en 8.11.3.
Las masas calculadas se determinarn con arreglo a la siguiente frmula:

Ml = (mpe L) + em
dnde
Ml es la masa calculada de una pieza de tubo de longitud L, en kilogramos (libras);
Mpe es la masa sin fin, en kilogramos por metro (libras por pie);
L es la longitud de la tubera, incluyendo el acabado final, en metros (pies), como se
define en 8.6;
Em es la ganancia o prdida en masa debido al acabado final, en kilogramos (libras).
Para el tubo sin distorsin, em = 0.
NOTA Las densidades de los aceros martensticos de cromo (L80 Tipos 9Cr y 13Cr) son
menores que las de los aceros al carbono.
Por lo tanto, las masas mostradas no son precisas para aceros de cromo martenstico.
Se puede usar un factor de correccin masiva de 0,989.
8.6 Longitud
El revestimiento, los tubos, los revestimientos planos y las juntas de los pericos
debern estar provistos de longitudes que se ajusten a la Tabla C.30 oa la Tabla E.30.
La longitud del material de acoplamiento y los accesorios, excepto los acoplamientos,
sern los especificados en el contrato de compra. La longitud de cada tubera
terminada se determinar para la conformidad con los requisitos de longitud. La
determinacin de la longitud ser en metros y centsimas de metro (pies y dcimas de
pie).
La precisin de los dispositivos de medicin de longitudes para longitudes de tubera

inferiores a 30 m (100 pies) ser de 0,03 m ( 0,1 pies).
8.7 Juntadores de carcasa

Si as se especifica en el contrato de compra, slo se pueden suministrar juntas (dos
piezas acopladas para hacer una longitud estndar) para un mximo de 5% de la
orden; Pero la longitud que se utilice en la fabricacin de una junta no ser inferior a
1,52 m (5,0 pies).
8.8 Altura y recorte del flash de soldadura elctrica

8.8.1 Recorte de la soldadura elctrica de flash
El destello exterior del tubo soldado con electricidad debe ser recortado a una
condicin esencialmente de descarga.
El objetivo del fabricante ser proporcionar una superficie interior en la soldadura de la

tubera de soldadura elctrica que sea:
A) razonablemente cerca del rubor despus del recorte; y

B) no contiene bordes dentados del flash de soldadura original.
Puede ser deseable que el fabricante proporcione una superficie interior en la

soldadura recortada con una ligera ranura para cumplir este objetivo. El destello
interior del tubo soldado con electricidad debe ser recortado como se indica en 8.8.2 y
8.8.3.
8.8.2 Grupos 1 y 2
La altura del flash de soldadura interior no debe exceder de 1,14 mm (0,045 pulg.) Para
las juntas de la carcasa o de la carcasa o 0,38 mm (0,015 pulg.) Para las juntas de la
tubera o tubera, medido desde la superficie interior adyacente al flash.
La profundidad de ranura resultante de la eliminacin del flash interior no debe ser
mayor que la cantidad que se indica a continuacin para los distintos espesores de
pared. La profundidad de la ranura es la diferencia entre el grosor de la pared medido
aproximadamente a 25 mm (1 pulgada) de la lnea de soldadura y la pared restante
debajo de la ranura.
8.8.3 Grupos 3 y 4
No se permitir la altura del flash interior. La ranura en la superficie de soldadura
interior no debe exceder una profundidad de 0,38 mm (0,015 pulgadas) y no debe
contener esquinas afiladas que puedan interferir con la inspeccin por ultrasonidos.
8.8.4 Disposicin
El tubo con un destello de soldadura que exceda los lmites especificados en 8.8.2 o
8.8.3, segn corresponda, ser rechazado o reparado por rectificado.
8.9 Recta
8.9.1 Tubera
La desviacin de la recta, o la altura del acorde, no debe exceder de cualquiera de los
siguientes:
A) 0,2% de la longitud total de la tubera medida desde un extremo de la tubera al otro
extremo, para las tuberas Etiqueta 1: 4-1 / 2 y mayor;
B) Cada mxima de 3,18 mm (1/8 pulg.) En la longitud de 1,5 m (5,0 pies) en cada
extremo. Vanse las figuras D.14 y D.15.
8.9.2 Acciones de acoplamiento

Los requisitos de rectitud para las piezas de acoplamiento sern acordados entre el
comprador y el fabricante.
8.10 Requisitos de deriva

Cada longitud de la carcasa y de los tubos, tanto terminados como no acabados, se
sometern a prueba de deriva en toda su longitud.
Las cubiertas y tuberas roscadas por una entidad distinta del fabricante del tubo
tambin debern ser sometidas a prueba de deriva a una distancia de 0,6 m (24
pulgadas) desde el extremo acoplado a la carcasa ya 1,1 m (42 pulgadas) desde el
extremo acoplado tubera.
Las dimensiones de la desviacin (longitud y dimetro) debern cumplir con la Tabla
C.31 o la Tabla E.31.
Los tamaos de la envoltura ms grandes que la etiqueta 1: 4-1 / 2 pero ms pequeo

que la etiqueta 1: 10-3 / 4 especificada por el comprador que se utilizar en el servicio
de tubera sern probados con mandriles de deriva como se indica a continuacin y
marcados como se especifica en la Clusula 11.
NOTA Vase ISO 10400 o API Bull 5C3 para la resistencia de la junta de la carcasa
utilizada en el servicio de tuberas.
Cuando se especifique por el comprador como "carcasa de deriva alternativa", la
carcasa de los tamaos y masas de la Tabla C.32 o de la Tabla E.32 se probar con los
mandriles de deriva alternativos como se muestra. La tubera derivada con los
mandriles de deriva alternativos se marcar como se describe en la Clusula 11.
8.11 Tolerancias en dimensiones y masas

8.11.1 Dimetro exterior, D
Las tolerancias siguientes se aplican al dimetro exterior, D, de la tubera:
Para las tuberas de reflujo, las siguientes tolerancias se aplican al dimetro exterior del
cuerpo de la tubera inmediatamente detrs de la viruta, para una distancia de
aproximadamente 127 mm (5.0 pulg.) Para los tamaos Etiqueta 1: 5-1 / 2 y menor y
una distancia aproximadamente igual a El dimetro exterior para tamaos mayores que
la etiqueta 1: 5-1 / 2. Las mediciones se realizarn con calibradores o calibradores de
presin.
En el caso de la etiqueta 1: 2-3 / 8 y un tubo exterior de mayor dimetro exterior, se

aplicarn las siguientes tolerancias al dimetro exterior a la distancia La (vase la
figura D.5) desde el extremo del tubo.
Las mediciones se realizarn con manmetros o calibradores. Los cambios de dimetro
entre La y Lb sern lisos y graduales. Las tolerancias de DO del cuerpo de tubera no se
aplican a una distancia de Lb desde el extremo del tubo.
Para el stock de acoplamiento, las tolerancias del dimetro exterior sern las
especificadas en el contrato de compra.
8.11.2 Espesor de pared, t

Tolerancia para tuberas - 12,5%
Para el material de acoplamiento, las tolerancias del espesor de pared deben ser las
especificadas en el acuerdo de compra.
8.11.3 Masa
8.11.4 Dimetro interior, d

El dimetro interior, d, se rige por el dimetro exterior y las tolerancias de masa.
8.11.5 Dimensiones trastornadas

Las tolerancias en las dimensiones de las perturbaciones se dan en los cuadros C.26,
C.27 y C.28 o en los cuadros E.26, E.27 y E.28.
8.11.6 Comportamientos de longitud extendida

La tubera de desviacin externa se puede pedir con distorsiones de longitud extendida
(Lel), segn lo acordado entre el comprador y el fabricante. Un mnimo del 95% del
nmero de juntas (ambos extremos) deber cumplir el Lel con el saldo restante
satisfaciendo los requisitos de Leu, a menos que se acuerde lo contrario entre el
8.12 Extremos del tubo

8.12.1 Tubo sin terminar
La tubera sin terminar es una tubera provista sin roscar, ya sea trastornada o no
trastornada, pero cumpliendo con todos los requisitos de esta Norma Internacional para
un grado particular, y se marcar como se especifica en 11.5.2.
8.12.2 Cubierta con roscas API

A menos que se indique lo contrario en el acuerdo de compra, la cubierta se
suministrar roscada y acoplada, rosca larga o corta de 8 vueltas, segn corresponda.
Si se especifica en el contrato de compra, la envoltura debe ser provista de una
De los acabados finales siguientes:
- rosca de 8 hilos sin acoplamiento;
-hilo de rosca con acoplamiento;
- hilo de rosca sin acoplamiento;
-hilo de lnea extrema;
-Las conexiones LTC de resistencia a fugas mejoradas.
Adems, se puede pedir la configuracin del anillo de sellado de acuerdo con A.8
(SR13).
Algunos artculos de la carcasa de los grados H40, J55, K55 o M65 estn disponibles en
formas de rosca cortas o largas (consulte
Tabla C.1 o Tabla E.1). Si el hilo largo se desea en estos artculos, el comprador lo
especificar en el acuerdo de compra. De lo contrario, se proporcionar una cubierta de
rosca corta de acuerdo con la Tabla C.24 o la Tabla E.24.
Los forros deben estar provistos de puntas planas cortadas, con todas las rebabas
removidas de ambos bordes interiores y exteriores.
8.12.3 Tubos con roscas API
A menos que se indique lo contrario en el contrato de compra, el tubo debe ser roscado
y acoplado. Si se especifica en el acuerdo de compra, el tubo debe estar provisto de
cualquiera de los acabados finales siguientes:
- extremos roscados sin acoplamiento;
- articulacin integral.
Adems, se puede pedir la configuracin de anillo de sello de acuerdo con A.8 (SR13).
8.12.4 Nariz redondeada
En lugar de los cortes de esquina convencionales en los extremos roscados de la
tubera, el extremo "redondo" o "bullet-nose" puede suministrarse a eleccin del
fabricante o puede ser especificado por el comprador. El extremo modificado debe ser
redondeado para proporcionar un servicio de recubrimiento y la transicin del radio
debe ser lisa sin esquinas, rebabas o hendiduras acentuadas en las superficies de
chafln ID o OD. Vea la figura D.6 para una ilustracin y dimensiones. Se reconoce que
las dimensiones de la Figura D.6 son valores recomendados pero no estn sujetas a
medicin para determinar la aceptacin o rechazo del producto.
8.12.5 Articulaciones y accesorios
Las juntas y los accesorios del cojn deben estar provistos de extremos roscados sin
acoplamientos, a menos que se especifique lo contrario.
8.12.6 Enhebrado
Los hilos de tubera, la prctica de calibracin y la inspeccin del hilo debern cumplir
con los requisitos de la Especificacin API 5B. Los extremos de tubera no deben ser
redondeados por martilleo para asegurar la conformidad con los requerimientos de
roscado.
8.12.7 Ejecucin de los extremos

Los bordes interior y exterior de los extremos de todas las tuberas deben estar libres
de rebabas. Los hilos de las aleaciones de cromo martenstico han demostrado una
tendencia hacia el desgaste del adhesivo, o desgaste durante el maquillaje y la ruptura.
Su resistencia al desgaste se puede mejorar mediante preparaciones superficiales que
estn fuera del alcance de esta Norma Internacional.
H.
La tubera con acabado no especificada en esta Norma Internacional podr ser
suministrada si as se especifica en el contrato de compra. Este tubo deber tener el
cuerpo del tubo fabricado de acuerdo con los requisitos de esta Norma Internacional.
Cuando se enrosca por el molino de tubos o procesador, el tubo se marcar como se
especifica en 11.5.2.
Los acoplamientos terminados y los accesorios terminados con acabado no
especificados en esta Norma Internacional podrn ser suministrados si as se especifica
en el contrato de compra. Estos artculos se fabricarn en
De acuerdo con los requisitos de esta Norma Internacional, excepto para el acabado
final y las dimensiones, y se marcar como se especifica en 11.5.2.
8.13 Defectos
8.13.1 Tubos y accesorios
Todos los tubos y accesorios estarn libres de defectos como se indica a continuacin:
A) cualquier grieta de temple;
B) cualquier imperfeccin de superficie que se demuestre que reduzca el espesor de

pared efectivo neto por debajo del 87,5% del espesor de pared especificado;
C) cuando la NDE (excepto visual) est especificada en esta Norma Internacional

[vase 10.15, A.2 (SR1) y A.3 (SR2)] o especificada en el contrato de compra, cualquier
imperfeccin que no rompa la superficie Esbozado en la superficie exterior, tiene un
rea mayor de 260 mm2 (0,40 in2);
D) cualquier imperfeccin de la costura de soldadura que no rompa la superficie dentro

de 1,6 mm (1/16 in) de cualquier lado de la lnea de soldadura que se ha demostrado
que reduce el grosor efectivo neto de la pared por debajo del 87,5% del espesor de
pared especificado;
E) cualquier imperfeccin lineal en la superficie exterior o interior, de cualquier

orientacin, con una profundidad mayor que la tabulada en la Tabla C.33 o la Tabla
E.33;
F) cualquier imperfeccin de ruptura de la tubera que se rompa la superficie, de

cualquier orientacin, con una profundidad mayor que la tabulada en la Tabla C.34 o la
Tabla E.34;
G) en la configuracin de la conformacin interna de todos los productos de ruptura,

cualquier esquina aguda o cambio drstico de seccin que causara que una
herramienta de tipo gancho de 90 cuelgue (vase la figura D.26).
8.13.2 Acciones de acoplamiento

Todas las piezas de acoplamiento debern estar libres de cualquier grieta de temple.
Todas las piezas de acoplamiento debern estar libres de cualquier imperfeccin
externa de la superficie con una profundidad superior al 5% del espesor de la pared
fabricada o haber quedado demostrado que reducen el dimetro exterior o el espesor
de la pared por debajo de las tolerancias especificadas. Asimismo, se aplicar el
requisito de 8.13.1 c).
8.13.3 Plan de control del proceso

El fabricante, basado en el conocimiento del proceso de produccin y los requisitos de
la Clusula 10, aplicar un plan de control de proceso que asegurar que se cumplan
los requisitos anteriores.
8.14 Acoplamiento del make-up y proteccin del hilo
8.14.1 Grupos 1, 2 y 3
Todos los acoplamientos de la carcasa y los acoplamientos regulares de la tubera se
atornillarn en la tubera apretada, excepto que se atornillarn en la manija-apretada
(vase la nota 1 abajo) o enviados por separado si as se especifica en la compra.

La tubera con acabado no especificada en esta Norma Internacional podr ser
suministrada si as se especifica en el contrato de compra. Este tubo deber tener el
cuerpo del tubo fabricado de acuerdo con los requisitos de esta Norma Internacional.
Cuando se enrosca por el molino de tubos o procesador, el tubo se marcar como se
especifica en 11.5.2.
Los acoplamientos terminados y los accesorios terminados con acabado no
especificados en esta Norma Internacional podrn ser suministrados si as se especifica
en el contrato de compra. Estos artculos se fabricarn de acuerdo con los requisitos de
esta Norma Internacional, excepto el acabado final y las dimensiones, y se marcarn
como se especifica en el prrafo 11.5. Los acoplamientos de tubera con holgura
especial deben atornillarse en el tubo sujeto a la manipulacin, salvo que se enven por
separado si as se especifica en el acuerdo de compra.
Se aplicar un compuesto de rosca para cubrir toda la superficie sobre la rosca

enganchada del acoplamiento o tubera antes de formar la junta. La aplicacin tanto en
el acoplamiento como en la tubera puede ser acordada entre el comprador y el
fabricante. A menos que el comprador especifique otra cosa, el compuesto del hilo
debe cumplir con ISO 13678.
Cuando el tubo se suministra roscado y acoplado, el extremo del campo y el
acoplamiento deben estar provistos de protectores de rosca. Cuando el tubo se
suministra roscado, pero sin acoplamientos unidos, cada extremo deber estar provisto
de un protector de rosca. Los protectores de rosca deben cumplir con los requisitos de
12.2. Todos los hilos expuestos debern
Revestido con el compuesto del hilo. Un compuesto de almacenamiento de color
distinto puede ser sustituido por este compuesto de hilo en todas las roscas expuestas.
El compuesto se aplicar a una superficie que est limpia y razonablemente libre de
humedad y fluidos de corte.
NOTA 1 A los efectos de esta disposicin, el API RP 5A3 es equivalente a ISO 13678.
NOTA 2 El propsito de la fabricacin de los acoplamientos que se mantienen apretados

es facilitar la retirada de los acoplamientos para limpiar e inspeccionar las roscas y
aplicar el compuesto roscado nuevo antes de usar la tubera. Se ha comprobado que
este procedimiento
Menor probabilidad de fugas de rosca, ya que los acoplamientos aplicados por el
molino, que se encuentran estancos a la fuerza, aunque no tengan fugas en el
momento del maquillaje, no siempre pueden permanecer as despus del transporte, la
manipulacin y el uso.
NOTA 3 Los aceros de cromo martenstico son sensibles al agrietamiento. Pueden ser
necesarias precauciones especiales para el tratamiento superficial de la rosca y / o
lubricacin para minimizar el desgaste durante las pruebas hidrostticas (aplicacin y
extraccin del tapn).
8.14.2 Grupo 4
Los requisitos para el Grupo 4 son los mismos que los mostrados en 8.14.1, excepto
que los acoplamientos con roscas API deben ser enviados por separado, a menos que
se especifique un ajuste elctrico en el contrato de compra.
9 Acoplamientos
9.1 Requisitos generales
Los acoplamientos debern ser sin costura, ser del mismo tipo y grado que la tubera y
recibir el mismo tratamiento trmico que el tubo, excepto lo dispuesto en 9.2. Esta
Norma Internacional no requiere que los cortes de acoplamiento sean cortados a partir
de tubos que han sido pedidos como material de acoplamiento de acuerdo con esta
Norma Internacional
Estndar.
Cuando los acoplamientos estn galvanizados, el proceso de galvanoplastia debe ser

controlado para minimizar la absorcin de hidrgeno.
9.2 Grados alternativos o tratamientos trmicos
9.2.1 Cuando no se estipule el tratamiento trmico en el contrato de compra, el tubo de

Grado H40 deber estar provisto de acoplamientos de Grado H40, J55 o K55 que estn
ya sea laminados, normalizados, normalizados y templados, o templados y templados.
9.2.2 Cuando el tratamiento trmico no est estipulado en el acuerdo de compra, el

tubo de grado J55 deber estar equipado con acoplamientos de grado J55 o K55 que
estn laminados, normalizados, normalizados y templados, o apagados y templados.
9.2.3 Cuando el tratamiento trmico no est estipulado en el acuerdo de compra, el

tubo de grado K55 deber estar equipado con acoplamientos de grado K55 que estn
ya sea laminados, normalizados, normalizados y templados, o apagados y templados.
9.2.4 Los tubos EUE de grado J55 deben estar provistos de acoplamientos especiales
tipo L80 tipo 1 cuando se especifique en el acuerdo de compra.
9.2.5 Los grados J55 y K55 deben estar provistos de acoplamientos tipo L80 tipo 1
cuando se especifican en el acuerdo de compra.
9.2.6 Los productos de grado M65 debern estar provistos de acoplamientos tipo L80
tipo 1.
9.2.7 Las tuberas tipo N80 de grado normalizado N80 se suministrarn con
acoplamientos de tipo N80 tipo 1 o N80Q.
9.2.8 Las tuberas tipo N80 normalizadas y templadas de grado N80 debern estar
provistas de acoplamientos normalizados y templados tipo N80 tipo 1 o N80Q.
9.2.9 Las tuberas N80 de los grados N80 tipo 1 y N80Q deben ser provistas con
acoplamientos especiales de grado P110 cuando se especifique en el acuerdo de
compra.
9.2.10 Los grados N80 Las carcasas de contrafuerte tipo 1 y N80Q se suministrarn con
acoplamientos de grado P110 cuando se especifique en el acuerdo de compra.
9.2.11 La carcasa de refuerzo P110 de grado se suministrar con acoplamientos de

grado Q125 cuando se especifique en el acuerdo de compra.
9.3 Proceso de fabricacin - Grupos 1, 2 y 3

Los acoplamientos hechos de tubera sin soldadura o de piezas forjadas calientes
debern ser tratados trmicamente como se requiere en 6.2.
9.4 Proceso de fabricacin - Grado Q125

Los acoplamientos de calidad Q125 se realizarn a partir de material de acoplamiento
sin costura utilizando los mismos requisitos y disposiciones de control de calidad que
las carcasas de grado Q125 fabricadas segn esta Norma Internacional (vanse las
Clusulas 6 y 7).
Los acoplamientos y las piezas en bruto del acoplamiento se cortarn del material de
acoplamiento. Consulte A.4 (SR9) para conocer los requisitos opcionales para los
espacios en blanco del acoplamiento.
9.5 Propiedades mecnicas
Los acoplamientos se ajustarn a los requisitos mecnicos especificados en las

clusulas 7 y 10, incluyendo la frecuencia de las pruebas, volver a probar la provisin,
etc. Un registro de estos ensayos estar abierto a la inspeccin por parte del
comprador.
9.6 Dimensiones y tolerancias
9.6.1 Grupos 1, 2 y 3
Los acoplamientos debern ajustarse a las dimensiones y tolerancias indicadas en las

Tablas C.35 a C.38 o en las Tablas E.35 a E.38. A menos que se especifique lo contrario
en el contrato de compra, las cubiertas roscadas y acopladas y los tubos deben estar
provistos de acoplamientos regulares.
9.6.2 Grupo 4
Los acoplamientos pueden mecanizarse sobre la superficie exterior completa adems

de la superficie interior. Las dimensiones sern las especificadas en el contrato de
compra, a menos que se soliciten acoplamientos con roscas API estndar, en cuyo caso
las dimensiones sern las indicadas en las Tablas C.35 y C.36 o en las Tablas E.35 y
E.36.
9.7 Acoplamientos regulares
Los acoplamientos regulares tienen dimetros (W) como se muestra en las Tablas C.35
a C.38 o en las Tablas E.35 a E.38. Los bordes interior y exterior de la cara de apoyo
debern estar redondeados o rotos, pero no debern reducir materialmente la anchura
de la superficie de apoyo (dimensin b) de modo que queden suficiente espesor para
soportar con seguridad la masa de la tubera en el ascensor. Los extremos de los
acoplamientos debern estar enfrentados en ngulo recto con respecto al eje.
9.2.5 Los grados J55 y K55 deben estar provistos de acoplamientos tipo L80 tipo 1
cuando se especifican en el acuerdo de compra.
9.8 Acoplamientos especiales - Grupos 1, 2 y 3
Cuando se especifique en el contrato de compra, se deben suministrar acoplamientos

especiales (dimetro exterior reducido Wc) para la carcasa de contrafuerte y los tubos
de desviacin externa. A menos que se especifique otra cosa, los acoplamientos de
tubo de desviacin externa de desviacin especial deben tener un bisel especial en
ambos extremos como se especifica en 9.12 y se muestra en la Figura D.5.
Cuando se especifica en el acuerdo de compra, los acoplamientos de casquillo de rosca

de contrafuerte de separacin especial deben tener un bisel especial en ambos
extremos como se muestra en la Figura D.3. Los bordes interior y exterior de la cara de
cojinete debern ser redondeados o rotos como se muestra en las Figuras D.3 y D.5.
Los extremos (o la cara de la raz cuando estn biselados) de los acoplamientos deben
estar enfrentados en ngulo recto con el eje. Los acoplamientos de cierre especial
debern ajustarse a las dimensiones (excepto b) ya las tolerancias indicadas en las
Tablas C.36 y C.38 o en las Tablas E.36 y E.38 y como se muestra en las Figuras D.3 y
D.5.
Vase la Clusula 11 para el marcado y la identificacin del color.
9.9 Acoplamientos combinados
Se suministrarn acoplamientos combinados con diferentes tipos de rosca del mismo

tamao especificado cuando se especifique en el contrato de compra. La longitud
mnima y el dimetro exterior mnimo de los acoplamientos combinados debern ser
suficientes para acomodar el tamao y tipo de hilos especificados.
9.10 Acoplamientos reductores - Grupos 1, 2 y 3
Los acoplamientos de reduccin se utilizan para conectar dos tubos de dimetro

diferente con los mismos o diferentes tipos de rosca en los dos extremos, y se
proporcionarn cuando se especifique en el acuerdo de compra. La longitud mnima y
el dimetro mnimo de los acoplamientos reductores debern ser suficientes para
acomodar el tamao y tipo de hilos especificados.
9.11 Acoplamientos de juntas de estanqueidad
Se suministrarn acoplamientos de anillo de estanqueidad que cumplan los requisitos

de A.8 (SR13) cuando se especifique en el contrato de compra.
H.
9.12 Acoplamientos de tubos de bisel especial - Grupos 1, 2 y 3
Cuando se especifique en el contrato de compra, se suministrarn acoplamientos de
tubos de bisel especial que cumplan los requisitos de las Tablas C.37 y C.38 o de los
Cuadros E.37 y E.38 para los tubos no trastornados y con alteraciones externas.
A menos que se especifique lo contrario, los acoplamientos de tubos de bisel especiales
se biselarn en ambos extremos, como se muestra en
Figuras D.4 y D.5. Los bordes interior y exterior de la cara del cojinete debern estar
redondeados o rotos como se muestra en las figuras D.4 y D.5. Las caras radiales de los
acoplamientos]) estarn enfrentadas en ngulo recto con respecto al eje.
9.13 Enhebrado
9.13.1 Requisitos generales
Los hilos de acoplamiento, la prctica de calibracin y la inspeccin del hilo deben

cumplir con los requisitos de la Especificacin API 5B.
Los acoplamientos no deben ser expandidos para proporcionar el ahusamiento
requerido para roscas para acoplamientos con roscas API.
H.
NOTA Los acoplamientos con roscas API pueden no tener una resistencia a fugas tan
alta como la presin interna de fluencia del cuerpo de la tubera debido a una presin
de apoyo inadecuada entre el acoplamiento y el pasador.
9.13.2 Acoplamientos de casing- Todos los grupos
Los acoplamientos de los casings debern estar provistos de uno de los acabados
finales siguientes, tal como se especifica en el acuerdo:
A) hilo largo o corto de 8 hilos;
B) contrafuerte - bisel regular, especial y / o separacin especial;
C) configuracin de anillo de estanqueidad A.8 (SR13);
D) acabado final especial.
9.13.3 Acoplamientos de tubos - Grupos 1, 2 y 3

Los acoplamientos de tubos se suministrarn con uno de los acabados finales
siguientes, segn se especifica en el contrato de compra:
A) rosca de 8 10 hilos redondos para el tubo deformado - bisel regular, especial o
separacin especial;
B) rosca de 8 10 hilos para tuberas no trastornadas - bisel regular o especial;
C) configuracin del anillo de estanqueidad A.8 (SR13);
D) acabado final especial.
9.14 Inspeccin de superficie

9.14.1 Todos los acoplamientos terminados debern estar libres de todas las
imperfecciones que rompan la continuidad del hilo.
9.14.2 Todos los acoplamientos deben ser inspeccionados en las superficies exterior e
interior despus del mecanizado de acabado y antes de cualquier recubrimiento
superficial interior o exterior, usando el mtodo de partculas magnticas fluorescentes
hmedas de acuerdo con ISO 13665 o ASTM E709 con un campo magntico orientado
circunferencialmente para la deteccin De imperfecciones superficiales longitudinales,
o por otro mtodo no destructivo de igual sensibilidad como se demostr al comprador.
Los registros se mantendrn de acuerdo con 10.15.4.
9.14.3 Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, se puede renunciar a la NDE de

los acoplamientos de los grados H40, J55 y K55. Sin embargo, en este caso, los
acoplamientos debern ser inspeccionados visualmente en las superficies exterior e
interior despus del mecanizado de acabado y antes del chapado, y estarn libres de
todas las costuras visibles, grietas y porosidad.
Ver Tabla C.68 o Tabla E.68 para los requisitos de marcado.
NOTA Las costuras o grietas visibles son aquellas que se pueden ver sin la ayuda de la
inspeccin de partculas magnticas, penetrante de tinte o de otros mtodos no
destructivos de inspeccin.
9.14.4 Para garantizar un revestimiento o revestimiento adecuado, las superficies
roscadas de todos los acoplamientos deben ser inspeccionadas visualmente despus
del recubrimiento o recubrimiento.
9.14.5 Se eliminarn todas las imperfecciones de cualquier profundidad, reveladas

durante la inspeccin en la planta de fabricacin, excepto como se permite en la Tabla
C.39 o la Tabla E.39.
9.14.6 Salvo lo indicado en el numeral 9.14.7, los acoplamientos acabados
inspeccionados de nuevo fuera de las instalaciones del fabricante de acuerdo con
9.14.2 o 9.14.3 estarn libres de imperfecciones, con excepcin de las imperfecciones
externas indicadas en el Cuadro C.39 o en el Cuadro E.39.
9.14.7 Para los grados J55 y K55, el material sometido a prueba de impacto a una
temperatura inferior o igual a 0 C, que demuestre un rea de cizallamiento superior al
80% y que supere los requisitos mnimos de energa absorbida, y para los grados N80
Tipo 1, N80Q Y los materiales de los Grupos 2, 3 y 4, los acoplamientos no se
rechazarn por imperfecciones inferiores al 5% del grosor crtico de la pared detectado
en la reinspeccin posterior fuera de las instalaciones del fabricante.
El grosor crtico se define en 7.3.2.
9.15 Medicin de imperfecciones
La profundidad de una imperfeccin se medir desde la superficie o contorno normal

del acoplamiento extendido sobre la imperfeccin. El dimetro exterior del
acoplamiento acabado se medir a travs de la superficie acabada o del contorno del
acoplamiento (es decir, la superficie inicial o el contorno de molienda resultante de la
eliminacin de una imperfeccin o defecto). El dimetro exterior no se medir en la
base de un pozo aceptable.
10.2 Definicin de lote para el ensayo de propiedades mecnicas
10.2.1 Grupos 1, 2 (Grados M65, L80 Tipo 1 y C95 solamente) y 3 -

Acoplamiento de material y tubera, excepto las juntas de pico, tratados
trmicamente despus de cortar a una longitud en blanco o individual
Un lote se define como todas aquellas longitudes con las mismas dimensiones y grado
especificados que son laminados o tratados trmicamente como parte de una
operacin continua (o lote), y son de un solo calor de acero, o de diferentes calores que
Se agrupan de acuerdo con un procedimiento documentado que garantizar que se
cumplan los requisitos apropiados de esta Norma Internacional.
10.2.2 Grados L80 9Cr, L80 13Cr, C90, T95 y Q125 - Accesorio y tubera de
acoplamiento, excepto las juntas de pelo, tratados trmicamente despus de
cortar a una longitud en blanco o individual
Un lote se define como todas aquellas longitudes con las mismas dimensiones y grado
especificados, del mismo calor de acero que son tratados trmicamente como parte de
una operacin continua (o lote).
10.2.3 Acoplamientos de piezas en bruto, juntas o accesorios tratados
trmicamente despus del corte en blanco o longitud individual
Un lote se define como aquel grupo de piezas con las mismas dimensiones y grado
especificados, del mismo calor de acero que ha sido
A) lote tratado trmicamente simultneamente en la misma instalacin de tratamiento
trmico o
B) tratado trmicamente en cargas secuenciales al mismo ciclo sin interrupcin en la
misma instalacin de tratamiento trmico equipada con un controlador de grabacin
para proporcionar documentacin del control del tratamiento trmico a travs de la
carrera o
C) sometidos individualmente al tratamiento trmico en una serie de produccin
continua de 8 h o menos en la misma instalacin de tratamiento trmico.
Adems, para los grados C90, T95 y Q125, un lote no debe exceder de 30
acoplamientos, juntas o accesorios para la etiqueta 1: 9-5 / 8 y carcasa ms grande, o
50 acoplamientos, juntas para perros o accesorios para tamaos ms pequeos de
calor individual -tratados.
10.3 Ensayo de la composicin qumica

10.3.1 Acoplamientos, juntas y accesorios
Para los acoplamientos, juntas y accesorios para perros, los anlisis solicitados sern
suministrados por el fabricante o procesador de acero y debern tomarse de material
en forma tubular o en barra.
10.3.2 Anlisis de calor
Para los Grupos 1, 2 y 3, cuando el comprador lo solicite, el fabricante presentar un

informe en el que se haga el anlisis trmico de cada calor de acero utilizado en la
fabricacin de tubos, acoplamientos y acoplamientos suministrados en el contrato de
compra. Adems, el comprador, previa solicitud, deber presentar los resultados de las
Anlisis de otros elementos utilizados por el fabricante para controlar propiedades
mecnicas.
Para el Grado Q125, el fabricante deber presentar un informe que indique el anlisis
trmico de cada calor de acero utilizado en la fabricacin de tubos, acoples de
acoplamiento y acoplamientos suministrados en el acuerdo de compra. El informe
incluir anlisis cuantitativos de otros elementos utilizados por el fabricante para
controlar las propiedades mecnicas.
10.3.3 Anlisis de productos
Se analizarn dos productos tubulares de cada calor utilizado para el anlisis del
producto. Los anlisis del producto debern ser realizados por el fabricante en el
producto tubular acabado. Para los productos de soldadura elctrica, el anlisis qumico
puede determinarse en muestras de material sinttico.
Los anlisis del producto incluirn los resultados de las determinaciones cuantitativas
de todos los elementos enumerados en el Cuadro C.5 o el Cuadro E.5 ms cualquier
otro elemento utilizado por el fabricante para controlar las propiedades mecnicas.
Para los grupos 1, 2 y 3, el anlisis del producto estar a disposicin del comprador a
peticin del interesado.
Para el grupo 4, el anlisis del producto se proporcionar al comprador.
10.3.4 Mtodo de prueba
La composicin qumica se determinar mediante cualquiera de los procedimientos

comnmente utilizados para determinar la composicin qumica, como la
espectroscopia de emisin, la emisin de rayos X, la absorcin atmica, las tcnicas de
combustin o los procedimientos analticos en hmedo. Los mtodos de calibracin
utilizados debern ser trazables a las normas establecidas. En caso
De los conflictos, los anlisis qumicos se realizarn de acuerdo con la norma ISO / TR
9769 o ASTM A751.
10.3.5 Revisin de anlisis de producto - Todos los grupos

Si el anlisis del producto de ambas longitudes de producto tubular que representa el
calor no cumple con los requisitos especificados, a eleccin del fabricante, el calor se
mantendr rechazado o todas las longitudes restantes en el calor se probarn
individualmente para cumplir con los requisitos especificados. Si slo falla una de las
dos muestras, a eleccin del fabricante, o el calor se mantendr rechazado o dos
volver a comprobar que el anlisis del producto se realizar en dos longitudes
adicionales del mismo calor. Si ambos anlisis del producto vuelven a comprobar
cumplen con los requisitos, se aceptar el calor excepto por la longitud representada
por el anlisis inicial que fall.
Si uno o ambos anlisis de re-chequeo del producto fallan, a eleccin del fabricante, el
calor entero ser rechazado o cada una de las longitudes restantes ser probada
individualmente. En la prueba individual de las longitudes restantes en cualquier calor,
los anlisis para slo el elemento o elementos de rechazo deben ser determinados.
Muestras para volver a comprobar
Los anlisis del producto se tomarn de la misma manera que se especifica para las
muestras de anlisis del producto. Los resultados de todos los anlisis de re-verificacin
del producto se proporcionarn al comprador cuando se especifique en el acuerdo de
compra.
10.4 Ensayos de traccin

10.4.1 Temperatura de alivio del estrs
Para el propsito de la frecuencia de prueba de traccin, el alivio del esfuerzo de los

productos templados no se considerar "tratamiento trmico" siempre y cuando la
temperatura de alivio del esfuerzo est por lo menos a 56 C por debajo de la
temperatura final de templado.
10.4.2 Pruebas de tensin de control trmico - Grupos 1, 2 y 3
Se realizar un ensayo de traccin como control sobre cada calor de acero utilizado por
el fabricante para la produccin de tubera de acuerdo con esta Norma Internacional.
En el caso de tubos soldados por soldadura elctrica, estos ensayos de traccin se
realizarn en el tubo o en la tubera acabada, a eleccin del fabricante.
Una prueba de control trmico realizada en una longitud de tubera tambin puede
considerarse como una prueba de producto para el lote que se est probando.
10.4.3 Frecuencia de prueba y ubicacin de la probeta - Carcasa y tubera

La frecuencia de las pruebas para el revestimiento y la tubera de todos los grupos se
define en la Tabla C.40 o Tabla E.40.
H.
Los ensayos se seleccionarn al azar y, cuando se requiera ms de una prueba, los
procedimientos de seleccin debern proporcionar muestras que representen el
comienzo y el final del ciclo de tratamiento trmico (segn proceda) y los extremos
delantero y trasero de los tubos. Cuando se requiera ms de una prueba, las muestras
de ensayo debern ser de diferentes longitudes, con excepcin de la tubera de reflujo,
las probetas se pueden tomar de ambos extremos de una longitud.
10.4.4 Frecuencia de las pruebas y de la ubicacin de la probeta -

Acoplamientos, acoplamientos, juntas y accesorios
La frecuencia de las pruebas se define para el acoplamiento de las existencias y los

acoplamientos en la Tabla C.41 o la Tabla E.41 y para las juntas y accesorios para
perros en la Tabla C.42 o la Tabla E.42.
Para el grupo 1, grupo 2 (excepto los grados C90 y T95) y el grupo 3, los especmenes
de ensayo procedentes de barras se tomarn de un lugar correspondiente a la pared
media de los productos acabados para accesorios.
Para el Grupo 2 (Grados C90 y T95) y el Grupo 4, se retirarn de los lugares indicados
en la Figura D.10 muestras de ensayo de traccin para acoplar material,
acoplamientos, material en forma de pupilas o material accesorio tratado
trmicamente en longitud de tubo.
No se requiere ninguna prueba para juntas de peluquera o accesorios fabricados a
partir de una longitud de carcasa, tubera o material de acoplamiento, siempre que
haya sido probado previamente y se ajuste a los requisitos y no haya tratamiento
trmico subsiguiente.
Una prueba de control de calor tambin puede considerarse como una prueba de
producto para el lote que se est probando.
10.4.5 Ejemplares de prueba - General
Las muestras de ensayo de traccin del cuerpo del producto debern ser muestras de
seccin completa, muestras de tira o muestras de barra redonda, como se muestra en
la figura D.9, a eleccin del fabricante. Las muestras de tiras de tubera sin soldadura y
de material de acoplamiento se tomarn desde cualquier lugar alrededor de la
circunferencia del tubo a eleccin del fabricante. Los especmenes de barras redondas
se tomarn de la pared media. Las muestras de tiras y las muestras de barras redondas
de tubera soldada se tomarn aproximadamente a 90 de la soldadura o, a eleccin
del fabricante, de la varilla paralela a la direccin de laminado y aproximadamente a
medio camino entre el borde y el centro. Las muestras de prueba de traccin para
tubera tratada trmicamente y material de acoplamiento se retirarn de la tubera
despus del tratamiento trmico final en la lnea de produccin.
Todas las muestras de tira debern tener aproximadamente 38 mm (1.500 pulg.) De
ancho en la longitud del manmetro si se usan pinzas de prueba de cara curvada
adecuadas, o si los extremos del espcimen son mecanizados o aplanados en fro para
reducir la curvatura en la zona de agarre; De lo contrario sern de aproximadamente
19 mm (0,750 pulg.) De ancho para tubera ms pequea que la Etiqueta 1: 4,
Aproximadamente 25 mm de ancho para el tubo de la etiqueta 1: 4 hasta la etiqueta 1
inclusive: 7-5 / 8, y aproximadamente 38 mm (1,500 pulgadas) de ancho para la
tubera mayor que la etiqueta 1: 7-5 / 8.
Todos los especmenes de traccin del cuerpo del producto debern representar el
espesor total de la pared del producto del que se ha cortado el espcimen, excepto los
ejemplares de traccin de barra redonda, y se sometern a ensayo sin aplanamiento.
Los especmenes de barras redondas deben tener un dimetro de 12,7 mm cuando el
tamao del producto lo permita y 8,9 mm (0,350 pulg.) De dimetro para otros
tamaos. Para tamaos de producto demasiado pequeos para permitir un espcimen
de 8,9 mm (0,350 pulg.) De dimetro, las muestras de traccin de barra redonda no
estn permitidas. Cuando se registre o informe el alargamiento, el registro o informe
deber mostrar el ancho nominal de la muestra de ensayo cuando se usen muestras de
tira, el dimetro y la longitud del calibre cuando se usen muestras de barras redondas,
o cuando se usen muestras de seccin completa.
10.4.6 Muestras de ensayo - Requisitos adicionales para acoplamientos,

juntas y accesorios - Grado Q125
Adems de los requisitos establecidos en 10.4.5, las probetas de ensayo de traccin

longitudinal se retirarn del acoplamiento, del material de la articulacin de la pupila o
del accesorio y de las piezas de acoplamiento,
Posterior al tratamiento trmico final. Los especmenes de prueba de traccin deben
ser muestras de tira o, si el espesor de pared del tubo es superior a 19,1 mm (0,750
pulgadas), se puede usar un espcimen redondo de 12,7 mm (0,500 pulg.) De dimetro
como se muestra en la Figura D. 9.
Se retirarn de la pieza las muestras de prueba de traccin para el acoplamiento, la
junta de la pupila o el material accesorio tratado trmicamente en la pieza en bruto de
acoplamiento o en longitudes individuales, tal como se ilustra en la figura D.10. Las
muestras de tira de seccin reducida pueden ser utilizadas por acuerdo entre el
Las propiedades de traccin se determinarn mediante ensayos en especmenes

longitudinales que se ajusten a los requisitos de 10.4.5, ISO 6892 o ASTM A370 y 10.4.6
para los productos de grado Q125 incluidos en el mismo. Los ensayos de traccin se
realizarn con los especmenes a temperatura ambiente. La velocidad de deformacin
durante la prueba de traccin deber
Con los requisitos de ISO 6892 o ASTM A370.
Las mquinas de ensayo de traccin debern haber sido calibradas en los 15 meses
anteriores a cualquier ensayo de acuerdo con los procedimientos de la norma ISO
7500-1 o ASTM E4. Los extensmetros se calibrarn dentro de los 15 meses previos a
cualquier prueba de acuerdo con los procedimientos de la norma ASTM E83. La
retencin de los expedientes deber estar de acuerdo con 13.5.
10.4.8 Invalidacin de pruebas
Si algn espcimen de traccin muestra un mecanizado defectuoso o desarrolla

defectos, se puede descartar y sustituir otro espcimen.
10.4.9 Reevaluaciones - Todos los productos, excepto acoplamientos, acoples

de acoplamiento, juntas para perros o materiales accesorios en los grados
C90, T95 y Q125
Si un ensayo de traccin que representa un lote no se ajusta a los requisitos

especificados, el fabricante puede optar por volver a probar en tres longitudes
adicionales del mismo lote.
Si todas las re-pruebas cumplen con los requisitos, se aceptar el lote, con excepcin
de la longitud fallida.
Si falla ms de una de las muestras de ensayo originales o si una o ms de las
muestras de nueva prueba no cumplen con los requisitos especificados, el fabricante
puede optar por probar cada una de las longitudes restantes en el lote.
Los especmenes para volver a ensayar se tomarn de la misma manera que se
especifica en 10.4.5 y 10.4.6. Para los grados M65, L80 y C95, los especmenes de
prueba de traccin se tomarn del mismo extremo que el espcimen original.
Los lotes rechazados pueden ser sometidos a tratamiento trmico nuevo y probados
como nuevos lotes.
10.4.10 Reexamen - Acoplamientos, acoplamientos, articulaciones para

perros o materiales accesorios en los grados C90, T95 y Q125
Para el material tratado trmicamente en longitudes de tubo, si una muestra de

traccin no cumple con los requisitos especificados,
El fabricante realizar pruebas en ambos extremos del tubo en cuestin o rechazar la
longitud. No se permitir que otras pruebas adicionales califiquen una longitud de
acoplamiento, junta para perros o material accesorio. Ambos resultados de la prueba se
ajustarn a los requisitos especificados o se rechazar la longitud. Las longitudes
rechazadas pueden ser recalentadas y probadas como nuevos lotes.
En el caso de un material sometido a tratamiento trmico en el blanco de acoplamiento

o en longitudes de producto individuales, si un espcimen de traccin no cumple los
requisitos especificados, el fabricante volver a calentar el lote en cuestin o efectuar
tres ensayos adicionales del lote en cuestin. Si uno o ms fallan, el lote ser
rechazado. El fabricante puede optar por volver a calentar y tratar como nuevos lotes.
10.5 Prueba de aplanamiento

10.5.1 Requisito general para las pruebas
Los ensayos de aplanamiento se realizarn para todas las tuberas soldadas con
relaciones D / t como se muestra en la Tabla C.23 o en la Tabla E.23.
En 10.5.2 a 10.5.7, la posicin 0 debe tener la soldadura en contacto con la placa
paralela (definida como 12 o 6 horas). La posicin de 90 tendr la soldadura colocada
a las 3 o 9.
10.5.2 Frecuencia de las pruebas
La frecuencia de las pruebas se realizar de acuerdo con la Tabla C.44 o la Tabla E.44.
10.5.3 Muestras de ensayo
Los ejemplares de ensayo debern ser anillos o extremos de cosechas no menores de

63,5 mm (2 pulgadas) de largo.
En la tubera cortada a partir de mltiples longitudes de una bobina, la prueba en un
extremo de una pieza deber representar una prueba en el extremo adyacente de la
siguiente pieza de tubera. Si la tubera va a ser trastornada, se tomar la muestra de
ensayo del tubo antes de la ruptura.
Los especmenes de ensayo pueden cortarse antes del tratamiento trmico y recibir el
mismo tipo de tratamiento trmico que el tubo representado. Si se usan pruebas de
lote, se tomarn precauciones para que las probetas puedan identificarse con respecto
a la longitud de la tubera desde la cual se cortan. Cada calor en cada lote ser
sometido a un ensayo de aplanamiento.
Para las tuberas soldadas con electricidad que estn normalizadas en todo el cuerpo,
incluida la tubera que se procesa a travs de un molino de estiramiento en caliente de
conformidad con los requisitos del punto 6.2.1, se obtendrn muestras de
aplanamiento antes o despus de dicho tratamiento a opcin de el fabricante.
10.5.4 Mtodo de ensayo para el Grupo 1 - Tubo tratado con calor no de

cuerpo completo
Las muestras de ensayo se aplastarn entre placas paralelas. A partir de cada par de
probetas de aplanamiento, se aplana una con la soldadura situada en la posicin de
90 y la otra con la soldadura situada en la posicin 0.
Las muestras de ensayo se aplastarn hasta que se encuentren las paredes opuestas
de la tubera. No se producirn grietas o roturas en ninguna parte de la muestra hasta
que la distancia entre las placas sea menor que la especificada en la Tabla C.23 o en la
Tabla E.23; Ni evidencia de textura pobre, fusin incompleta en la soldadura,
laminaciones, metal quemado o metal extruido se desarrollan durante todo el proceso
de aplanamiento.
10.5.5 Mtodo de ensayo para los Grupos 1 y 2 - Tubo tratado con calor de
cuerpo entero
Las muestras de ensayo se aplastarn entre placas paralelas con la soldadura en el

punto de flexin mxima; Y, a discrecin del inspector, tambin se realizarn ensayos
de aplanamiento separados con la soldadura situada a 90 desde el punto de mxima
flexin. Las muestras de ensayo se aplastarn hasta que se encuentren las paredes
opuestas de la tubera. No se producirn grietas o roturas en ninguna parte de la
muestra hasta que la distancia entre las placas sea menor que la especificada en la
Tabla C.23 o en la Tabla E.23; Ni evidencia de textura pobre, fusin incompleta en la
soldadura, laminaciones, metal quemado o metal extruido se desarrollan durante todo
el proceso de aplanamiento.
10.5.6 Mtodo de ensayo para la tubera Grado P110 y para la carcasa Grado
Q125
Los requisitos de A.6 (SR11) se aplicarn cuando los tubos ERW y SR11 estn
especificados en el acuerdo de compra (vase 6.1).
10.5.7 Reevaluaciones
Si cualquiera de las muestras que representan una sola longitud de tubera no cumple
los requisitos especificados, el fabricante podr optar por realizar ensayos adicionales
sobre especmenes cortados del mismo extremo de la misma longitud de tubera hasta
que se cumplan los requisitos, No deber ser inferior al 80% de su longitud
Despus del cultivo inicial. Si cualquier espcimen de prueba de una longitud de
tubera que representa un lote no cumple con los requisitos especificados, el fabricante
puede optar por repetir los ensayos en especmenes cortados de dos longitudes
adicionales de tubera del mismo lote. Si tales especmenes se ajustan a los requisitos
especificados, se aceptarn todas las longitudes del lote excepto la longitud
inicialmente seleccionada para el ensayo. Si alguno de los especmenes de nuevo
ensayo no cumple los requisitos especificados, el fabricante puede optar por probar
muestras cortadas de las longitudes individuales que quedan en el lote. Los
especmenes para volver a ensayar se tomarn de la misma manera que se especifica
en 10.5.3. A opcin del fabricante, cualquier lote de tubera puede volver a ser tratado
trmicamente y probado como un nuevo lote.
10.6 Prueba de dureza

10.6.1 Requisitos PSL
Los requisitos adicionales para el producto PSL-3 se dan en el Anexo H para los grados
N80 (Q), C95 y P110.
10.6.2 Frecuencia de las pruebas - General
La frecuencia de las pruebas de dureza para todos los productos se especifica en la

Tabla C.43 o en la Tabla E.43.
Las pruebas adicionales de dureza en la superficie exterior y las pruebas de dureza a

travs de la pared de tuberas y perturbaciones pueden realizarse segn lo acordado
entre el comprador y el fabricante. Los procedimientos de ensayo para estas pruebas
adicionales se acordarn entre el comprador y el fabricante.
No se requiere prueba alguna para juntas de peluquera o accesorios fabricados a partir
de una longitud de material de juntas de pelaje de grado M65, L80, C90, T95 o Q125
probado previamente, siempre que no haya tratamiento trmico subsiguiente.
10.6.3 Frecuencia de las pruebas - Pruebas de control trmico - Grados M65 y

L80
Un bloque de prueba de dureza de cada muestra de prueba de traccin de control
trmico debe ser probado con dureza de pared a travs para verificar el cumplimiento
con los requisitos de dureza.
Una prueba de dureza de control trmico realizada en un producto tambin puede
considerarse como una prueba de producto para el lote que se est probando.
10.6.4 Frecuencia de las pruebas - Grados M65 y L80

En la tubera, el acoplamiento y el material accesorio, las pruebas de dureza se
realizarn a la misma frecuencia que las pruebas de traccin para cada uno de estos
productos.
10.6.5 Frecuencia de los ensayos y ubicacin de la muestra de ensayo - Tubo no

perturbado - Grados C90 y T95 En un tubo sin desgaste, se realizar una prueba de
dureza de la pared en un cuadrante en cada longitud desde un extremo de la tubera.
Aproximadamente el 50% de estos anillos de ensayo se cortarn de los extremos
delanteros y aproximadamente el 50% de los extremos traseros del tubo.
Los requisitos adicionales para el producto PSL-3 se dan en el Anexo H.
10.6.6 Frecuencia de las pruebas y de la ubicacin de la muestra de ensayo -

Can trastornado - Grados C90 y T95
El cuerpo de la tubera de cada longitud ensayada a traccin segn lo requerido en
10.4.3 tambin debe ser ensayado con dureza en los cuatro cuadrantes para verificar la
conformidad con los requisitos. La frecuencia de prueba del trastorno ser de uno de
cada 20 tramos dentro de cada lote. Una prueba de dureza a travs de la pared en
cuatro cuadrantes se realizar en una desviacin de esa longitud en la seccin de esa
desviacin con el grosor mximo de la pared.
Adems de los ensayos de dureza a travs de la pared, se realizar un ensayo de la
superficie de la Brinell o de la escala C de Rockwell en el cuerpo de la tubera y una
desviacin de cada longitud
.
10.6.7 Frecuencia de las pruebas y de la ubicacin de la probeta -
Acoplamientos, juntas y accesorios - Grados C90 y T95
Para tubos de paredes gruesas que se utilicen para hacer ms de un acoplamiento, una
junta de pellas o un accesorio, se realizarn ensayos de dureza a travs de la pared en
cada uno de los dos anillos de ensayo, uno de cada extremo.
En el caso de acoplamientos, juntas y accesorios tratados trmicamente en longitudes
individuales, se seleccionar la pieza que tenga la dureza superficial ms alta del lote
para la prueba de pared.
Para los acoplamientos trmicamente tratados individualmente, el anillo de prueba de
dureza se retirar de la mediana longitud como se muestra en la Figura D.10. Para las
juntas y los accesorios para perros tratados individualmente con calor, el anillo de
prueba de dureza puede retirarse de la mitad de longitud, como se muestra en la
Figura D.10, o de una prolongacin.
Las pruebas de dureza a travs de la pared se realizarn en cuatro cuadrantes.
10.6.8 Frecuencia de las pruebas - Grado Q125

Para la carcasa, los ensayos de dureza a travs de la pared se realizarn en tres
longitudes por lote. Las longitudes de las pruebas se seleccionarn al azar, siempre que
el procedimiento de seleccin proporcione muestras que representen el inicio y el final
del ciclo de tratamiento trmico y los extremos delantero y trasero de los tubos.
Para el acoplamiento, la articulacin pupilar o el material accesorio tratado
trmicamente en la longitud del tubo, un extremo de cada longitud deber ser
ensayado a travs de la dureza de la pared (aproximadamente 50% cada extremo).
En el caso de acoplamientos, juntas o accesorios tratados con calor en la pieza en bruto

de acoplamiento o en longitud individual, una pieza de cada lote deber ser sometida a
ensayo de dureza a travs de la pared.
Las pruebas de dureza a travs de la pared se realizarn en un cuadrante.
10.6.9 Ejemplos de ensayo
Las muestras de ensayo para ensayos de dureza se retirarn de los productos de

acuerdo con los lugares indicados en la figura D.10 o se retirarn del extremo de la
longitud o de una prolongacin como se especifica en esta norma internacional. Para
todos los grados, los ensayos de dureza a travs de la pared se realizarn en anillos o
bloques.
Las pruebas de dureza a travs de la pared para un cuadrante se realizarn en un

bloque de un anillo o de la muestra de ensayo de traccin. Las pruebas de dureza a
travs de la pared para cuatro cuadrantes se realizarn en un anillo o en bloques de
prueba cortados de un anillo. Los anillos de prueba de dureza de la pared a travs de la
pared se prepararn como se especifica en la figura D.11 en uno o cuatro cuadrantes.
Las superficies de prueba de dureza debern ser paralelas y lisas, y estarn libres de
escamas de xido, materias extraas y lubricantes.
Los ensayos de dureza se realizarn de acuerdo con la norma ISO 6506-1 o ASTM E10
para las pruebas de dureza Brinell e ISO 6508-1 o ASTM E18 para las pruebas de dureza
Rockwell.
En estas normas se utilizan dos tipos de pruebas de dureza:

A) pruebas superficiales externas que impliquen una sola indentacin y
B) ensayos de dureza de la pared a travs de mltiples hendiduras.
Los ensayos superficiales externos se pueden realizar usando el mtodo de Rockwell o
Brinell, y se pueden usar para la aceptacin del producto y el control del proceso como
se especifica en esta Norma Internacional.
Los ensayos de dureza a travs de la pared se realizarn por el mtodo de Rockwell y
se utilizarn para la aceptacin del producto para la dureza mxima y la variacin de
dureza admisible, y para la endurecibilidad as-quenched. Las pruebas de dureza a
travs de la pared se realizarn transversalmente al eje del producto. Cuando se retira
el anillo de dureza del extremo de la longitud, los ensayos de dureza se realizarn en el
lado de la muestra ms alejado del extremo de la pieza (es decir, alejado de la
superficie de extremo templada). La primera indentacin en cada bloque de dureza o
cuadrante de anillos puede ser despreciada para reducir la posibilidad de errores.
Cuando el espesor de pared especificado de un producto es inferior a 7,62 mm (0,30
pulg.), Tres hendiduras en la pared media de la muestra son aceptables para pruebas
de dureza a travs de la pared. Para todos los dems productos, en cada cuadrante se
realizarn tres hendiduras en cada una de las tres posiciones. Los nmeros de dureza
de tres indentaciones en
Cada posicin, es decir, externa, mediana e interna, se combinarn para dar un nmero
medio de dureza para cada posicin. Una prueba de dureza a travs de la pared
comprende nmeros de dureza media para cada posicin en un cuadrante, en uno o
cuatro cuadrantes como se especifica en esta Norma Internacional.
Las sangras en las posiciones externa e interna se harn entre 2,54 mm (0,10 pulg.) Y
3,81 mm (0,15 pulg.) De la superficie externa o interna aplicable, pero no ms de 2
dimetros de indentacin desde el centro de una hendidura hasta El borde de la
superficie. Las sangras no debern estar a menos de 3 dimetros de indentacin de
otra muesca, medida centro a centro. Se permite el espaciado alterno de filas de
indentaciones para tubera de pared delgada.
La prueba de dureza a travs de la pared generalmente se hace usando la escala C de
Rockwell. Es aceptable usar la escala C de Rockwell en materiales que tienen una
dureza por debajo de 20 HRC. Se debe tener cuidado al evaluar la dureza por debajo de
20 HRC debido a una posible falta de precisin, pero sin embargo estos resultados
pueden ser utilizados para determinar la dureza. El uso de la escala B de Rockwell en
materiales con una dureza inferior a 20 HRC es a opcin del fabricante o como se
especifica en el acuerdo de compra. Los nmeros de dureza Rockwell y los nmeros
medios de dureza se informarn en Rockwell C, de nmeros reales o convertidos, a la
primera cifra decimal. Cuando se especifica A.9 SR 15 en el contrato de compra, el
fabricante proporcionar estos datos al comprador.
Las conversiones de dureza se realizarn de acuerdo con una tabla de conversin

apropiada seleccionada por el fabricante, a menos que se especifique lo contrario en el
acuerdo de compra.
Los nmeros de dureza Brinell se redondearn a tres dgitos significativos y las
condiciones de ensayo se notificarn si se utilizan fuerzas de ensayo que no sean 29,42
kN (3 000 kgf), dimetros de bolas distintos de 10 mm y duracin de aplicacin de la
fuerza de prueba distinta de 10 s a 15 s .
La escala Rockwell C de laboratorio se utilizar como mtodo de arbitraje en caso de
desacuerdo.

Si alguna muestra de dureza muestra un mecanizado defectuoso o desarrolla defectos,
puede descartarse y sustituir otra muestra.
10.6.12 Comprobaciones peridicas de las mquinas de ensayo de dureza
Los controles peridicos de las mquinas de ensayo se realizarn utilizando los

procedimientos de la norma ISO 6506-1 o ASTM E18 parte B para las mquinas de
ensayo de dureza Brinell, o ISO 6508-1 o ASTM E10 parte B para las mquinas de
ensayo de dureza Rockwell; Ambos textos ISO pertinentes se titulan "Procedimiento
para el control peridico de las mquinas de ensayo por el usuario" y los prrafos de la
ASTM titulados "Procedimiento para los controles peridicos por parte del usuario". La
mquina de ensayo se comprobar al comienzo y al final de una prueba continua y en
los momentos necesarios para asegurar al operador del equipo y al comprador (o su
representante) que la mquina es satisfactoria. En cualquier caso, los controles deben
hacerse al menos cada 8 h de una serie continua de pruebas. Los controles se
realizarn en bloques de ensayo normalizados con las siguientes gamas de dureza:
A) Grupo 2: 20 HRC a 25 HRC

B) Grado Q125: 25 HRC a 35 HRC.
Si los controles indican que los resultados de la mquina de ensayo son insatisfactorios,
la mquina se verificar mediante verificacin indirecta utilizando bloques de ensayo
estandarizados de acuerdo con los procedimientos de la norma ISO 6506-2 o ASTM E18
parte B para las mquinas de ensayo de dureza Brinell o ISO 6508-2 o ASTM E10 parte
B para Rockwell
Mquinas de prueba de dureza.
10.6.13 Re-pruebas - Grados M65 y L80
En el caso de los productos de los grados M65 y L80, si una muestra de dureza a travs
de la pared que representa un lote no cumple con los requisitos especificados, el
fabricante puede optar por volver a probar dos longitudes adicionales del mismo lote
desde el mismo final que el original espcimen de prueba. Si todas las re-pruebas
cumplen con los requisitos, el lote ser aceptado excepto la longitud fallida. Si uno o
ms de los especmenes de nuevo ensayo no se ajustan a los requisitos especificados,
el fabricante puede elegir probar cada una de las longitudes restantes en el lote o
rechazar el lote.
10.6.14 Ensayos repetidos - Productos de grado C90 y T95, excepto los casquillos de
acoplamiento, las juntas para perros o los accesorios tratados trmicamente despus
de cortar a longitudes individuales Para los grados C90 y T95, si el nmero medio de
dureza cae entre 25,4 HRC y 27,0 HRC inclusive, se harn tres hendiduras adicionales
en el rea inmediata para determinar un nuevo nmero de dureza media.
Si el nuevo nmero de dureza media no excede de 25,4 HRC, se aceptar la pieza. Si el
nuevo valor medio de dureza excede de 25,4 HRC, la pieza ser rechazada.
10.6.15 Reprueba - Grados C90 y T95 acoplamiento de piezas en blanco,

juntas de pico o accesorios tratados trmicamente despus de cortar a
longitudes individuales
Para los grados C90 y T95, los empalmes de acoplamiento, los empalmes o los
accesorios tratados trmicamente despus de cortar a longitudes en blanco o
individuales, si la muestra de dureza que representa un lote no cumple con el requisito
especificado, se rechazar la pieza o longitud. El fabricante deber volver a calentar el
lote o hacer tres pruebas adicionales del lote utilizando los mismos criterios de
seleccin de las piezas seleccionadas en el ensayo original. Si alguna de estas tres
pruebas fallas, se rechazar todo el lote de tratamiento trmico.
10.6.16 Re-pruebas - Grado Q125 - General
Si se sobrepasa la variacin de dureza admisible especificada en la Tabla C.6 o la Tabla

E.6 en una muestra, la superficie de ese cuadrante puede (a opcin del fabricante)
volver a molerse por debajo de las impresiones de dureza inicial y volver a probar . Slo
se permite una re-molienda y re-prueba para cada espcimen. Despus del nuevo
ensayo, se rechazar el producto que no cumpla con los requisitos especificados.
10.6.17 Re-pruebas - Grado Q125 - Carcasa
Si se rechaza ms de una de las tres longitudes iniciales requeridas para calificar una
gran cantidad de carcasa, el fabricante puede optar por probar cada una de las
longitudes restantes en el lote. Las repeticiones de estas longitudes slo se permitirn
como se especifica en 10.6.16.
Si slo se rechaza una de las tres longitudes iniciales requeridas para calificar una gran
cantidad de carcasa, se pueden probar otras tres longitudes para intentar calificar la
porcin de carcasa. Las repeticiones de las longitudes adicionales slo se permitirn
como se especifica en 10.6.16. Si se rechaza cualquiera de las tres longitudes
adicionales requeridas para calificar una gran cantidad de carcasa, el fabricante puede
optar por probar cada una de las longitudes restantes en el lote o reprocesar el lote (es
decir, cinco de las seis longitudes ensayadas debern cumplir con los requisitos De 7,8
y la Tabla C.6 o la Tabla E.6 para calificar la carcasa sobre una base de lote).
10.6.18 Reexamen - Grado Q125 - Acoplamientos, juntas y accesorios
En el caso de acoplamientos, juntas o accesorios tratados trmicamente como piezas

de acoplamiento en blanco o piezas individuales, si se sobrepasa la variacin de dureza
especificada en 7.8 y Tabla C.6 o Tabla E.6, el fabricante puede llevar a cabo la dureza a
travs de la pared Pruebas de tres piezas ms del lote en cuestin. Si una muestra de
cualquiera de las tres piezas excede la variacin de dureza admisible, se rechazar el
lote.
10.6.19 Lotes rechazados - Grupos 2 y 4
Para todos los productos, los lotes rechazados pueden ser reprocesados (es decir,
tratados trmicamente de nuevo) y ensayados de nuevo como nuevos lotes.
10.7 Prueba de impacto

10.7.1 Muestreo -Grades J55, K55 y N80 Tipo 1
Para el material accesorio, cuando se requiera en 7.6, y para el material de

acoplamiento y el material accesorio, se tomar un conjunto de probetas de cada lote.
10.7.2 Muestreo - Tubo Grado M65
Se tomar un conjunto de probetas de cada lote.
10.7.3 Muestreo - Grados N80Q, L80, C90, C95, T95 y P110
En el caso de las tuberas, se tomar un conjunto de muestras de ensayo de cada lote,

a menos que se cumpla con los requisitos mediante un procedimiento documentado,
vase 7.5.6. Si A.10 (SR16) se especifica en el contrato de compra, las pruebas son
obligatorias.
Para el material accesorio, cuando se requiere en 7.6, y para el acoplamiento de las

existencias y acoplamientos, se tomar un conjunto de probetas de cada lote.
10.7.4 Muestreo y ubicacin del espcimen de prueba - Grado Q125
Para la envoltura, se probarn tres longitudes por lote. Las longitudes de las pruebas se
seleccionarn al azar, siempre que los procedimientos de seleccin den muestras que
representen el inicio y el final del ciclo de tratamiento trmico y los extremos delantero
y trasero, tal como se hayan procesado, de la envoltura.
Para el material de acoplamiento, la articulacin pupilar o el material accesorio tratado

trmicamente en longitud de tubo, se ensayar una pieza de un extremo de cada
longitud. Los extremos delantero y trasero, tal como se procesan, se sometern a
pruebas aproximadamente en un 50%.
En el caso de los acoplamientos, juntas o accesorios de peluquera tratados
trmicamente en blanco de acoplamiento o longitud individual, se ensayar una pieza
de cada lote.
10.7.5 Muestras de ensayo
Para la orientacin de las muestras longitudinales y transversales, vase la figura D.12.

Los especmenes de prueba de impacto no deben usarse a partir de tubos tubulares
aplanados.
Cuando se pruebe una tubera EW utilizando una muestra de ensayo transversal, la
lnea de soldadura se colocar en la muesca de la probeta CVN.
La superficie del espcimen de ensayo transversal mecanizado acabado puede
contener la curvatura del dimetro exterior del producto tubular original, siempre que
se cumplan los requisitos de la figura D.13. Estos especmenes se utilizarn nicamente
para permitir el uso de una muestra transversal de espesor mximo posible que sea
compatible con la Tabla C.9 o la Tabla E.9.
Los ensayos de impacto CVN se llevarn a cabo como se especifica en ASTM A370 y
ASTM E23.
Para determinar la conformidad con estos requisitos, el resultado observado de un
ensayo se redondear al nmero entero ms prximo. El valor de energa de impacto
para un conjunto de muestras de ensayo (es decir, promedio de tres pruebas) se
expresar como un nmero entero, redondeado si es necesario. El redondeo se
realizar de acuerdo con el mtodo de redondeo de ISO 31-0 o ASTM E29.
Cualquier espcimen de prueba que muestre defectos de preparacin o imperfecciones

materiales que no estn relacionadas con la intencin del ensayo, ya sea observado
antes o despus de la prueba, puede ser desechado y reemplazado por otro espcimen
de la misma longitud del producto. Los especmenes no se considerarn defectuosos
simplemente porque no
Requerimiento mnimo de energa absorbida (ver 10.7.7 a 10.7.9).
10.7.8 Reevaluacin de una longitud - Todos los grupos
Si los resultados de ms de un espcimen estn por debajo del requisito mnimo de

energa absorbida especificado o si el resultado de un espcimen es inferior a dos
tercios del requisito mnimo de energa absorbida especificado, se har un nuevo
ensayo de tres especmenes adicionales de la misma longitud . La energa de impacto
de cada uno de los especmenes retest deber ser igual o superior al requisito mnimo
de energa absorbida especificado o la longitud ser rechazada.
10.7.9 Sustitucin de una longitud de rechazo - Todos los grupos
Si los resultados de una prueba no cumplen los requisitos de 7.4 a 7.6, segn
corresponda, y no renen los requisitos para volver a probar de acuerdo con 10.7.7, se
retirarn tres probetas adicionales de cada una de las tres longitudes adicionales del
lote . Si todas las longitudes ensayadas se ajustan a los requisitos, el lote se calificar
excepto para la longitud inicialmente rechazada. Si una o ms de las longitudes
adicionales El fabricante puede elegir probar individualmente las longitudes restantes
en el lote o volver a calentar y tratar el lote como un nuevo lote.
10.7.10 Rechazo de longitud mltiple - Grado Q125
Si se rechaza ms de una de las tres longitudes iniciales requeridas para calificar una
gran cantidad de envoltura, no se permite volver a probar para calificar el lote. El
fabricante puede elegir probar cada una de las piezas restantes en el lote, o volver a
calentar y tratar el lote como un nuevo lote.
10.8 Determinacin del tamao del grano - Grados C90 y T95

10.8.1 Muestreo
La determinacin del tamao del grano se realizar en cada muestra de ensayos de

templado extinguido.
El tamao del grano se determinar mediante evaluaciones metalrgicas como la

prueba McQuaid-Ehn u otros mtodos especificados en ISO 643 o ASTM E112.
10.9 Dureza - Grados C90 y T95
La templabilidad se determinar en una muestra por cada ciclo de produccin o de

tratamiento trmico. Las pruebas de dureza a travs de la pared en cuatro cuadrantes
se harn al principio de cada orden y posteriormente cada vez que se produzca un
cambio de tamao o las condiciones del proceso de austenitizacin y enfriamiento
rpido cambien significativamente.
10.10 Ensayo de agrietamiento por fusin de sulfuro - Grados C90 y T95
El mtodo de prueba ANSI-NACE TM0177-96 se utilizar junto con los requisitos de 7.14
para determinar la resistencia a la fisuracin por estrs por sulfuro a temperatura
ambiente de los productos de los grados C90 y T95. El nivel de resistencia al
agrietamiento por estrs por sulfuro se medir utilizando el mtodo de traccin
(Mtodo A), la curva
(Mtodo B) o el mtodo de ensayo DCB (Mtodo D).
Para el Mtodo A se utilizarn muestras de ensayo de traccin lisa de tamao normal,
excepto cuando se requieran muestras de ensayo de traccin lisa de tamao sub-
dimensional debido a limitaciones de geometra de tubera.
10.11 Evaluacin metalogrfica - EW Grados P110 y Q125
Una evaluacin metalogrfica se realizar al comienzo del proceso de soldadura para

cada tamao de tubo, de nuevo al menos cada 4 h durante la soldadura y despus de
cualquier interrupcin sustancial del proceso de soldadura.
Las muestras se obtendrn antes del tratamiento trmico.
El fabricante deber tener criterios objetivos para evaluar la aceptabilidad de la zona
de soldadura elctrica.
En el Anexo H figuran requisitos adicionales para el PSL-2 y el PSL-3.
10.12 Pruebas hidrostticas

10.12.1 Procedimientos de prueba hidrosttica
Cada longitud de tubera deber ensayarse en toda su longitud despus del recalcado
(si procede) y despus del tratamiento trmico final (segn proceda) hasta al menos la
presin hidrosttica especificada en 10.12.2 sin fugas. Las condiciones de prueba se
mantendrn durante 5 s como mnimo a plena presin. Para la tubera de soldadura
elctrica, la costura de la tubera debe ser inspeccionada para detectar fugas y sudores
mientras est bajo presin de prueba completa. La entidad que realice el roscado
realizar una prueba hidrosttica (o preparar dicha prueba) en toda la longitud de la
tubera, a menos que se pruebe previamente en toda su longitud hasta al menos la
presin requerida para la condicin de extremo final. El ensayo se realizar en una de
las siguientes condiciones:
A) no desordenado sin endurecimiento, a condicin de que no se realice trastorno o

tratamiento trmico adicional;
B) no trastornado sin tratamiento despus del tratamiento trmico;
C) de extremo liso despus de la desviacin, siempre que no se lleve a cabo ningn
tratamiento trmico adicional;
Si dicho tubo ha sido probado en toda su longitud con respecto a la presin de prueba
roscada y acoplada en la condicin de extremo liso antes del recalcado, el ensayo de la
porcin de ruptura puede hacerse despus de cambiar mediante el uso de un probador
final que sella detrs de la porcin De la tubera que se calent para el reflujo.
D) trastorno de extremo liso despus del tratamiento trmico;
E) roscado sin acoplamientos aplicados;
F) roscados y acoplados con acoplamientos aplicados hermticamente;
G) las juntas de los pechos, despus del mecanizado de acabado y cualquier
tratamiento trmico, debern ser sometidas a prueba, ya sea de extremo liso o
roscado.
Para los tubos que requieran un tratamiento trmico, el ensayo se realizar despus del
tratamiento trmico final. La presin de prueba debe ser al menos la presin de prueba
roscada y acoplada para todos los tubos con extremos roscados. El tubo provisto de
acabado final de extrema lnea deber haber sido sometido a una prueba hidrulica al
menos hasta la presin de prueba de la lnea extrema en una de las condiciones
anteriores.
El probador deber estar equipado con dispositivos que aseguren que se cumplen los
requisitos de presin de ensayo y de intervalo de tiempo especificados. El dispositivo
de medicin de la presin de ensayo se calibrar mediante un dispositivo de ensayo de
peso muerto, o equivalente, en un plazo de cuatro meses antes de cada uso. La
retencin de los registros de calibracin y verificacin ser la indicada en el punto 13.4.
NOTA 1 Los aceros de cromo martenstico son sensibles al desgaste. Pueden ser
necesarias precauciones especiales para el tratamiento superficial de la rosca y / o
lubricacin para minimizar el desgaste durante las pruebas hidrostticas (aplicacin y
extraccin del tapn).
NOTA 2 Estn disponibles varios tipos de sistemas de prueba hidrulica. La entidad que
realiza la prueba hidrulica es responsable de establecer un procedimiento de prueba
que minimiza el potencial de dao al tubo ya las roscas de la tubera y del
acoplamiento.
10.12.2 Requisitos de la prueba hidrosttica
La tubera deber cumplir con los requisitos de ensayo para el tamao, grado y
acabado detallados en las Tablas C.45 a C.61 inclusive o en los Cuadros E.45 a E.61
inclusive.
Para las tuberas roscadas, las presiones de ensayo hidrostticas debern ser las
presiones estndar calculadas segn lo descrito en 10.12.3, o una presin superior
segn lo acordado entre el comprador y la entidad que realiza el roscado.
Para las tuberas de extremo liso excepto el Grado Q125, las presiones de prueba
hidrosttica sern las presiones calculadas segn lo descrito en 10.12.3, o una presin
ms alta segn lo acordado entre el comprador y el fabricante. Esto no excluye la
realizacin de ensayos hidrostticos posteriores con una tensin de la fibra que no
exceda el 80% de la resistencia elstica mnima especificada, de acuerdo con la
frmula que se enumera a continuacin. La falta de aprobacin de esta prueba
hidrosttica sin fugas es la base para el rechazo. El tubo de grado Q125 de extremo liso
se probar segn lo acordado entre el comprador y el fabricante.
No se requieren ensayos en el acople, los accesorios o las juntas de pupilo de grado
Q125, excepto por acuerdo entre el comprador y el fabricante.
NOTA 1 Los requisitos de prueba hidrosttica para los revestimientos de envoltura de

extremo liso se incluyen en la Tabla C.46 o en la Tabla E.46.
NOTA 2 Las presiones de ensayo hidrostticas especificadas en el presente documento

son presiones de ensayo de inspeccin, no estn concebidas como base para el diseo
y no tienen necesariamente ninguna relacin directa con las presiones de trabajo.
NOTA 3 El usuario debe tener en cuenta que los acoplamientos con roscas API con
separacin especial o dimetros exteriores estndar pueden escaparse a una presin
menor que la presin de prueba alternativa para el tubo plano o acoplado y acoplado,
debido a una presin de apoyo inadecuada entre la Acoplamiento y clavija.
10.12.3 Clculo de la presin de prueba
Las presiones de ensayo hidrostticas normalizadas se calcularn utilizando la frmula

siguiente, redondeada a 0,5 MPa (100 psi) y limitada a un mximo de 69,0 MPa (10 000
psi):
P = (2 f YSmin t) / D
dnde
P es la presin de prueba hidrosttica, en megapascales (libras por pulgada cuadrada);
F es un factor: 0,6 (0,6) para los grados H40, J55 y K55 mayores que la etiqueta 1: 9-5 /
8 o 0,8 (0,8) para todos los dems grados y tamaos;
YSmin es el lmite de elasticidad mnimo especificado para el cuerpo de la tubera, en

megapascales (libras por pulgada cuadrada);
D es el dimetro exterior especificado, en milmetros (pulgadas);
NOTA La frmula anterior para la presin de prueba hidrosttica es aplicable tanto a

unidades SI como USC.
Las presiones de prueba ms bajas pueden ser permitidas solamente debido a
limitaciones fsicas del equipo de prueba. El fabricante deber tener una base de
diseo documentada para establecer las limitaciones fsicas del equipo de prueba
hidrosttica. Si la presin de prueba calculada (basada en el dimetro exterior, espesor
y grado) es mayor que la presin fsica
Capacidad del equipo de ensayo hidrosttico, el fabricante, de acuerdo con el
comprador, utilizar una presin de prueba igual a la capacidad fsica del equipo de
prueba. Sin embargo, la capacidad de prueba hidrosttica puede ser inferior a 20,5 MPa
(3 000 psi) slo para aquellos productos en los que la presin de prueba calculada sea
inferior a
20,5 MPa (3 000 psi).
Las presiones de prueba alternativas para los grados H40, J55 y K55 en tamaos
mayores que la etiqueta 1: 9-5 / 8 se calculan utilizando un factor f de 0,8. Para los
grados P110 y Q125, cuando la presin de ensayo calculada excede de 69,0 MPa (10
000 psi), la presin de prueba estndar se limita a 69,0 MPa (10 000 psi) y la presin de
prueba alternativa se calcula. Las presiones de prueba alternativas se indican entre
parntesis en las tablas. Las presiones de prueba alternativas se utilizarn cuando se
especifique en el acuerdo de compra y cuando lo acuerden el comprador y el
fabricante.
Las presiones de prueba hidrosttica para tubos roscados y acoplados se calculan a
partir de la frmula anterior, excepto cuando se requiere una presin ms baja para
evitar fugas debido a una fuerza de acoplamiento insuficiente o presin de interfaz
entre el tubo y las roscas de acoplamiento. Las presiones inferiores se calcularn para
los tubos roscados y acoplados como
Especificado en ISO 10400 o API Bull 5C3.
10.13 Ensayos dimensionales

10.13.1 Dimetro - Precisin de la medicin
Para medir el dimetro en unidades SI, se utilizar una precisin de dos decimales para
los tamaos de la etiqueta 1: 6-5 / 8 y menor y se utilizar una precisin de un decimal
para tamaos mayores que la etiqueta 1: 6-5 / 8. Las mediciones de dimetro en
unidades USC debern tener una precisin de tres decimales.
NOTA En esta Norma Internacional, el dimetro exterior especificado de la tubera,

expresado en unidades SI, siempre utiliza dos decimales con fines de diseo para
garantizar la intercambiabilidad del producto real, independientemente de si se produjo
Utilizando las dimensiones en unidades SI o USC.
10.13.2 Medicin de dimetro
Para las tuberas y el material de acoplamiento, el fabricante deber demostrar que

cumple con los requisitos del punto 8.11.1 en un solo plano diametral a una frecuencia
mnima de una longitud de tubo o de material de acoplamiento por cien longitudes.
Para las tuberas no trastornadas y las piezas de acoplamiento, las mediciones se

realizarn con cintas de pi (cintas envolventes), micrmetros, calibradores o calibres de
presin. En el caso de la carcasa y la etiqueta 1: 2-3 / 8 y el tubo exterior de distorsin
mayor, las mediciones se realizarn con micrmetros, calibradores o calibres de
presin.
El fabricante medir el dimetro de ambos extremos de la tubera solicitada como

material de extremo liso o de acoplamiento con una frecuencia mnima de uno por cien.
Si alguna tubera no cumple con los requisitos, se aplicarn las disposiciones de
10.13.3.
En caso de disputa de los requisitos de dimetro mnimo, las mediciones de
micrmetros deben regir. En caso de disputa de los requerimientos de dimetro
mximo, las medidas de cinta adhesiva (cinta adhesiva) se regirn. Cuando se usa un
micrmetro, se realizarn tres mediciones en el rea no conformada y se promediarn.
La media de las tres lecturas se utilizar para determinar la conformidad del dimetro.
10.13.3 Repeticiones de dimetro
Si alguna tubera o material de acoplamiento no cumple con los requisitos de dimetro

especificados cuando se mide con calibradores, micrmetros o calibres de presin, el
fabricante puede optar por realizar mediciones en tres longitudes adicionales del
mismo lote. Si alguna tubera o material de acoplamiento no cumple con los requisitos
de dimetro especificados cuando se mide con una cinta mtrica, y a menos que el
fabricante pueda mostrar evidencia de un problema especfico que afecte nicamente
a esa tubera o acopio, cada tubera o acopio del mismo lote Ser medida para la
conformidad.
Si todas las medidas de nuevo ensayo cumplen los requisitos de dimetro

especificados, se aceptarn todas las longitudes del lote, excepto la longitud
inicialmente seleccionada para la medicin. Si alguna de las medidas de nuevo ensayo
no cumple con los requisitos especificados, el fabricante puede elegir medir las
longitudes individuales que quedan en el lote.
Las longitudes individuales que no cumplan los requisitos especificados se pueden
cortar y medir de nuevo para la conformidad.
A eleccin del fabricante, cualquier lote de tubera o material de acoplamiento puede
ser reprocesado y medido como un lote nuevo.
NOTA Una vez que el material de la tubera o del acoplamiento haya pasado por su
ltimo punto de control de la calidad de fabricacin para el dimetro, pueden ocurrir
algunas desviaciones en los dimetros mximo y mnimo debido a su manipulacin y
almacenamiento y no debe ser causa de rechazo, siempre que el dimetro promedio
medido por Una cinta mtrica est dentro de las tolerancias del dimetro.
10.13.4 Grosor de la pared
Cada longitud de tubera o de material de acoplamiento se medir para verificar la

conformidad con los requisitos de espesor de pared. Las mediciones del espesor de la
pared se realizarn con una pinza mecnica, un indicador de marcha / no-go o con un
dispositivo NDE calibrado adecuadamente con la precisin adecuada.
En caso de disputa, la medida determinada por el uso de la pinza mecnica debe regir.
El calibrador mecnico deber estar provisto de pasadores de contacto de seccin
circular de 6,4 mm ( in) de dimetro.
El extremo del pasador que entra en contacto con la superficie interior de la tubera
debe ser redondeado a un radio mximo de 38,1 mm (1 pulg.) Para tamaos de
tubera Etiqueta 1: 6-5 / 8, y mayor, un radio mximo de d / 4 Para tubera inferior a la
Etiqueta 1: 6-5 / 8, con un radio mnimo de 3,2 mm (1/8 in). El extremo del pasador que
entra en contacto con la superficie exterior del tubo debe ser plano o redondeado a un
radio de no menos de 38,1 mm (1 pulg.).
10.13.5 Drif Test

Todas las pruebas de deriva se llevarn a cabo con un mandril de derivacin que
contenga una porcin cilndrica que se ajuste a las exigencias indicadas en las Tablas
C.31 y C.32 o en las Tablas E.31 y E.32 segn corresponda. Vea 8.10 para los
recubrimientos usados como tubos. Los extremos del mandril de desviacin que se
extienden ms all de la porcin cilndrica especificada se deben conformar para
permitir la entrada fcil en el tubo. El mandril de deriva debe pasar libremente a travs
de la tubera mediante el uso de un procedimiento de deriva manual o de potencia. En
caso de disputa, se utilizar el procedimiento de deriva manual. El tubo no debe ser
rechazado hasta que no haya sido sometido a prueba de deriva cuando est libre de
todo material extrao y soportado adecuadamente para evitar que se deshice.
10.13.6 Longitud
Cuando la tubera est provista de roscas y acoplamientos, la longitud se medir a la
cara exterior del acoplamiento o, si se mide sin acoplamientos, se deber tener en
cuenta la longitud de acoplamiento.
Para la tubera de lnea extrema y los tubos de unin integral, la longitud se medir a la
cara exterior del extremo de la caja.
Para las juntas y accesorios para perros, la longitud se medir de extremo a extremo.
10.13.7 Determinacin de masa (peso)

Cada longitud de la carcasa y cada longitud de tubo en los tamaos Etiqueta 1: 1.660 y
mayores se pesarn por separado.
Las longitudes de los tubos en tamaos inferiores a la etiqueta 1: 1.660 se pesarn
individualmente o en haces convenientes.
El fabricante del tubo que aplique las marcas en el cuerpo de la tubera (vase la
Clusula 11) ser responsable de pesar el tubo para determinar la conformidad con la
tolerancia de masa. El tubo puede ser pesado de extremo liso, trastornado, no
trastornado, roscado o roscado y acoplado. Los tubos roscados y acoplados pueden
pesarse con los acoplamientos atornillados o sin acoplamientos, siempre que se tenga
en cuenta la masa de los acoplamientos.
Los tubos roscados y acoplados, los tubos de unin integral y los tubos transportados
sin acoplamientos se debern pesar con o sin protectores de rosca si se tienen en
cuenta la masa de los protectores de rosca. El pesaje de un tubo por un enfriador no es
obligatorio.
NOTA Las densidades de los aceros martensticos de cromo (L80 Tipos 9Cr y 13Cr) son
diferentes de los aceros al carbono. Por lo tanto, las masas mostradas no son precisas
para aceros de cromo martenstico. Se puede usar un factor de correccin masiva de
0,989.
10.13.8 Rectitud
Todas las tuberas y el acople deben ser examinados visualmente. La rectitud de las
tuberas dobladas cuestionablemente o de las extremidades torcidas se medir de la
siguiente manera:
A) para la etiqueta 1: 4-1 / 2 y ms grande, usando una regla o cuerda tensa (alambre)
de un extremo del tubo al otro extremo;
B) utilizando una regla con una longitud mnima de 1,8 m (6 pies) de la cual por lo
menos 0,3 m (1 pie) se pondr en contacto con la superficie de la tubera ms all de la
extensin de la extremidad enganchada o de un mtodo equivalente. En caso de
disputa, la medida de la regla deber regir.
La cuerda tensa y la regla deben colocarse para resaltar la desviacin mxima.

La desviacin de la recta, o la altura del acorde, no debe exceder los requisitos en 8.9.
Vanse las figuras D.14 y D.15.
La medicin de la desviacin no se realizar en el plano de la desviacin, el
desvanecimiento o el acoplamiento.
10.13.9 internal upset.
La inspeccin de la configuracin de desviacin interna se realizar con una

herramienta de gancho de 90. El pasador de contacto deber tener una seccin
circular de 4,8 mm (3/16 pulg.) De dimetro que est visualmente determinada para
ser fijada perpendicularmente al mango. El extremo del pasador que contacta la
superficie interior del tubo deber ser redondeado a una altura (entre el punto de
tangencia del radio y la superficie vertical del eje del punto de contacto) que no deber
ser superior a 0,30 mm (0,012 pulgadas). El radio del punto de contacto no debe
exceder el radio interior del tubo que se est inspeccionando. Se retirarn los bordes
afilados del punto de contacto. Vase la figura D.26. El punto de contacto de la
herramienta de 90 en forma de gancho debe mantenerse perpendicular al eje
longitudinal del tubo mientras que el punto de contacto pasa axialmente a lo largo de
la longitud de transicin de desplazamiento de ID. La presin sobre el punto de
contacto no debe ser mayor que la presin creada por la masa de la herramienta de
90 en forma de gancho.
10.14 Inspeccin visual

10.14.1 Generalidades
Toda inspeccin visual deber ser realizada por personal capacitado con una agudeza
visual satisfactoria para detectar imperfecciones superficiales. Las normas de
iluminacin documentadas para la inspeccin visual sern establecidas por el
fabricante.
El nivel mnimo de iluminacin en la superficie de inspeccin ser de 500 lx (lux) (50
velas de pie).
Toda inspeccin visual puede realizarse en cualquier punto apropiado del proceso de
fabricacin, excepto que la inspeccin de la zona final, cuando sea necesario, deber
ser despus de todo tratamiento trmico.
10.14.2 Cuerpo de tubera y material de acoplamiento (excluidos los

extremos de tubera)
Cada longitud del tubo o del acople debe ser inspeccionada visualmente sobre toda la
superficie exterior para la deteccin de imperfecciones. Para las marcas de rollo ver
6.3.2.
10.14.3 Extremos del tubo
Los extremos de las tuberas se inspeccionarn visualmente en la superficie exterior

durante una distancia mnima de 450 mm (18 pulgadas).
Para los productos no trastornados, los extremos de los tubos deben ser inspeccionados
visualmente en la superficie interior por una distancia mnima de 2,5 D o 450 mm (18
pulg.), Cualquiera que sea menor.
Para los productos trastornados, los extremos de los tubos deben ser inspeccionados
visualmente en la superficie interior durante una distancia mnima de la longitud de la
perturbacin, incluido el intervalo de desbordamiento.
Si se aplica otro mtodo con la capacidad demostrada de detectar defectos como se
define en 8.13, no se requiere inspeccin visual.
Si se realiza un recorte final para eliminar los defectos, el extremo del tubo revelado
despus del recorte debe someterse a una inspeccin de superficie interna repetida
como se realiz anteriormente.
10.14.4 Disposicin
La imperfeccin de la superficie revelada mediante inspeccin visual se tratar de

conformidad con 10.15.16.
10.15 Examen no destructivo (ECM)

La Subclusula 10.15 especifica los requisitos de NDE y los niveles de inspeccin para
tuberas y accesorios sin soldadura y soldadura elctrica y para el acople. En el Cuadro
C.62 o en el Cuadro E.62 se presenta un resumen de las operaciones NDE requeridas
para tubera sin soldadura, material de acoplamiento y el cuerpo de tubera soldada.
Todos los tubos, accesorios de acoplamiento y accesorios que requieran EQM (excepto
inspeccin visual) debern ser inspeccionados en toda su longitud (de extremo a
extremo) en caso de defectos.
Los estndares de tubo NDE a los que se hace referencia en esta clusula se basan en
los mtodos y tcnicas de EQM probados y tradicionales practicados y adoptados en
todo el mundo para la inspeccin de productos tubulares. Sin embargo, pueden
utilizarse otros mtodos / tcnicas NDE que han demostrado capacidad para detectar
defectos como se define en 8.13.
Se mantendrn registros de acuerdo con 10.15.4.
A discrecin del fabricante, las muescas a las que se hace referencia en la Tabla C.63 o
la Tabla E.63 pueden estar orientadas en un ngulo tal que se optimice la deteccin de
defectos tpicos del proceso de fabricacin. Se documentar la justificacin tcnica
para la modificacin de la orientacin.
Si las disposiciones para la inspeccin del comprador de la tubera y / o el testigo de las
operaciones de NDE se indican en el acuerdo de compra, debern estar de acuerdo con
el Anexo B.
Las inspecciones realizadas de acuerdo con 10.15, con el equipo calibrado a los
indicadores de referencia
En el Cuadro C.64 o el Cuadro E.64, no debe interpretarse en el sentido de que se han
cumplido los requisitos de material en 8.13.
10.15.2 Personal de NDE
Todas las operaciones de NDE (excepto inspeccin visual) mencionadas en esta Norma
Internacional sern conducidas por personal de NDE calificado y certificado de acuerdo
con ISO
11484 o ASNT SNT-TC-1A: 1984.
10.15.3 Normas de referencia
Los sistemas de inspeccin por ultrasonidos y electromagnticos para la verificacin,

distintos de la verificacin del espesor de la pared, debern utilizar normas de
referencia que contengan muescas u orificios, tal como se describen en las Tablas C.63
y C.64 o en los cuadros E.63 y E.64 para verificar la respuesta del equipo a partir de
indicadores artificiales de referencia .
El fabricante podr utilizar cualquier procedimiento documentado para establecer el

umbral de rechazo para la inspeccin ultrasnica o electromagntica, siempre y cuando
los indicadores de referencia artificiales descritos en las Tablas C.63 y C.64 o los
Cuadros E.63 y E.64 puedan detectarse dinmicamente en condiciones normales de
funcionamiento .
Dicha capacidad de deteccin se demostrar dinmicamente. A opcin del fabricante,
esto puede realizarse ya sea en lnea o fuera de lnea.
Los cuadros C.63 y C.64 o los cuadros E.63 y E.64 enumeran los niveles de aceptacin
(inspeccin) y los indicadores de referencia artificial asociados que los fabricantes
utilizarn para establecer umbrales para la clasificacin de tuberas que puedan
contener defectos como se definen en 8.13. Los indicadores de referencia, utilizados
durante la automatizacin ultrasnica o electromagntica
Inspeccin, no deben interpretarse como los tamaos de defectos definidos en 8.13, o
ser utilizados por aquellos que no sean el fabricante como la nica base para el rechazo
de la tubera
.
Cuando se calibre el equipo EMI utilizando agujeros perforados, el sistema de
inspeccin deber ser capaz de producir seales de las muescas OD e ID que sean
iguales o mayores que el umbral de rechazo establecido usando el agujero taladrado.
10.15.4 Registros de capacidad del sistema NDE
El fabricante mantendr registros del sistema NDE verificando las capacidades del
sistema en la deteccin de los indicadores de referencia utilizados para establecer la
sensibilidad de la prueba del equipo.
La verificacin cubrir, como mnimo, los siguientes criterios:
A) clculo de cobertura (es decir, plan de exploracin), incluyendo verificacin de
espesor de pared;
B) capacidad para el espesor de pared previsto;
C) repetibilidad;
D) orientacin del transductor que proporciona la deteccin de defectos tpicos del
proceso de fabricacin (ver 10.15.1);
E) documentacin que demuestre que los defectos tpicos del proceso de fabricacin se
detectan utilizando los mtodos NDE en la Tabla C.62 o la Tabla E.62;
F) parmetros de ajuste de umbral.
Adems, el fabricante mantendr documentacin relativa a:
G) Procedimientos de operacin del sistema NDE;
H) Descripcin del equipo NDE;
I) informacin sobre la calificacin del personal de NDE;
J) datos de ensayos dinmicos que demuestren las capacidades del sistema NDE /
operacin en condiciones de prueba de produccin.
10.15.5 Inspeccin del cuerpo del tubo o del acople - General
A menos que se acuerde lo contrario, todas las operaciones de NDE requeridas

(excepto la inspeccin visual, pero incluyendo la inspeccin final de endarea de
acuerdo con 10.15.12) para las tuberas y el acople sern llevadas a cabo despus del
tratamiento trmico final y enderezamiento rotatorio, con las siguientes excepciones:
A) ciertos tipos de articulacin pupilar (ver 10.15.11);

B) cuando se aplica ms de un mtodo NDE de cuerpo de tubo, uno de estos (excepto
la inspeccin por ultrasonidos) puede tener lugar antes del tratamiento trmico /
enderezamiento rotatorio.
10.15.6 NDE de cuerpo entero de tubera y tubera - Grados N80Q, M65, L80 y
C95
Todas las tuberas se inspeccionarn para la deteccin de imperfecciones longitudinales

en las superficies exteriores e interiores al nivel de aceptacin L4 mediante uno o
varios de los mtodos siguientes:
A) pruebas ultrasnicas de acuerdo con la norma ISO 9303 o ASTM E213;

B) pruebas de fugas de flujo segn ISO 9402 o ASTM E570;
C) ensayo de bobina concntrica de corrientes parsitas de acuerdo con la norma ISO
9304 o ASTM E309;
D) para la superficie exterior de la tubera, inspeccin de partculas magnticas de
acuerdo con ISO 13665 o ASTM E709.

10.15.7 NDE de cuerpo entero de la carcasa y tubera - Grado P110 a A.10 (SR16)
y transversales en las superficies exteriores e interiores al nivel de aceptacin L4
mediante uno o varios de los mtodos siguientes:
A) pruebas ultrasnicas de acuerdo con ISO 9303 o ASTM E213 (longitudinal) e ISO
9305 o ASTM E213 (transversal);
B) pruebas de fugas de flujo de acuerdo con ISO 9402 o ASTM E570 (longitudinal) e ISO
C) ensayo de bobina concntrica de corriente de Foucault de acuerdo con la norma ISO
9304 o ASTM E309.
10.15.8 NDE de cuerpo entero de la carcasa y tubera - Grado P110 y Grado P110 a
A.10 (SR16) y A.3 (SR2)

y transversales en las superficies exteriores e interiores al nivel de aceptacin L2
mediante uno o varios de los mtodos siguientes:
A) pruebas ultrasnicas de acuerdo con ISO 9303 o ASTM E213 (longitudinal) e ISO
B) pruebas de fugas de flujo de acuerdo con ISO 9402 o ASTM E570 (longitudinal) e ISO
C) ensayo de bobina concntrica de corriente de Foucault de acuerdo con la norma ISO

9304 o ASTM E309.
10.15.9 NDE de cuerpo entero de tubera y tubera - Grados C90, T95 y Q125
Todas las tuberas deben ser inspeccionadas por ultrasonidos para la deteccin de
imperfecciones longitudinales y transversales en las superficies exteriores e interiores
al nivel de aceptacin L2 segn ISO 9303 o ASTM E213 (longitudinal) e ISO 9305 o
ASTM E213 (transversal). Se inspeccionar para la deteccin de imperfecciones en la
superficie exterior mediante uno de los mtodos siguientes:
A) pruebas de fugas de flujo hasta el nivel de aceptacin L2 de acuerdo con la norma

ISO 9402 o ASTM E570 (longitudinal) e ISO 9598 o ASTM E570 (transversal);
B) prueba de corrientes parsitas al nivel de aceptacin L2 de acuerdo con la norma
ISO 9304 o ASTM E309;
C) inspeccin de partculas magnticas de acuerdo con ISO 13665 o ASTM E709.
10.15.10 NDE de la costura de soldadura de la tubera soldada
A menos que se acuerde otra cosa, el momento de la inspeccin de la soldadura de las

tuberas soldadas ser a discrecin del fabricante, con la excepcin de que para el tubo
soldado templado y templado, la inspeccin de la soldadura tendr lugar despus del
tratamiento trmico final.
NDE de la costura de soldadura de tubera soldada elctrica se llevar a cabo utilizando

un equipo de inspeccin capaz de inspeccin volumtrica completa sobre una zona de
3 mm (1/8 pulg) de ancho centrada en la lnea de fusin.
Para todos los grados de los Grupos 1 y 2, la costura de soldadura deber ser
inspeccionada para la deteccin de imperfecciones longitudinales por uno o ms de los
mtodos siguientes:
A) ensayo ultrasnico al nivel de aceptacin L3 de acuerdo con ISO 9764 o ASTM E273
o ISO 9303 o ASTM E213;
B) pruebas de fugas de flujo hasta el nivel de aceptacin L3 de acuerdo con la norma

ISO 9402 o ASTM E570;
C) prueba de corrientes parsitas al nivel de aceptacin L3 de acuerdo con la norma
ISO 9304 o ASTM E309.
Para los grados P110 y Q125, se aplicarn los requisitos de A.6.5 (SR11.5).
10.15.11 Coupling stock, pup joints and accessories
Cuando se requiera NDE para el material de acoplamiento de acuerdo con la Tabla C.62
o la Tabla E.62, la inspeccin ser para la deteccin de imperfecciones longitudinales y
transversales en la superficie exterior al nivel de aceptacin L2 mediante uno o ms de
los mtodos siguientes:
- pruebas ultrasnicas de acuerdo con la norma ISO 9303 o ASTM E213

- flux de fugas de acuerdo con ISO 9402 o ASTM E570
- pruebas de bobina concntricas de corriente continua segn ISO 9304 o ASTM E309
- inspeccin de partculas magnticas segn ISO 13665 o ASTM E709
Las juntas y los accesorios deben ser inspeccionados y cumplir los mismos requisitos
que la tubera y las de revestimiento.
A) Para pup joints y los accesorios

fabricados con tuberas y revestimientos de longitud completa, la inspeccin requerida
de defectos interiores y exteriores tendr lugar antes o despus del corte en la longitud
final, siempre que no se produzcan trastornos posteriores o tratamiento trmico.
B) En el caso de los pup junts y los accesorios mecanizados a partir de material de

tubera o barra, la inspeccin requerida deber realizarse antes o despus del
mecanizado hasta las dimensiones finales del producto; Sin embargo, la superficie
exterior debe ser inspeccionada visualmente despus de ser mecanizada hasta las
dimensiones finales del producto.
C) Para todas las dems pup joints y accesorios con excepcin de las juntas y
accesorios en d), la inspeccin requerida se llevar a cabo de acuerdo con a).
D) Para las juntas y los accesorios de puntadas redondas de la API en las designaciones
de tamaos que figuran en la Tabla C.3 o en la Tabla E.3 del Grupo 1, Grupo 2 Grados
L80 y C95 y Grupo 3, las inspecciones requeridas, a menos que se acuerde otra cosa
entre el comprador y el fabricante , Son como se especifica en e) yf).
E) Para la superficie exterior y las superficies de los extremos, la inspeccin requerida
se realizar tras cualquier proceso de ruptura y tratamiento trmico final. En el caso de
las juntas de pelaje y accesorios del grupo 3, la inspeccin de las superficies exteriores
necesarias para la deteccin de defectos longitudinales y transversales puede
sustituirse por la inspeccin de partculas magnticas.
F) Para la superficie interior, la inspeccin requerida puede realizarse antes o despus

de cortar a longitudes individuales, cualquier proceso de trastorno o tratamiento
trmico final.
G) Los indicadores de referencia utilizados por el fabricante para calibrar el equipo de

ultrasonidos de compresin y de onda cortante pueden retenerse en el material de
acoplamiento. Si se mantienen los indicadores de referencia en el patrn de referencia,
la superficie de DO adyacente a los indicadores de referencia deber estar marcada
con las letras "RI". Los indicadores de referencia se considerarn defectos y se
marcarn de
10.15.17 b).
10.15.12 Extremos de tubera no probados
Las inspecciones de la zona final sern posteriores a todo tratamiento trmico.

Se hace hincapi en que en muchas de las operaciones automticas de NDE
especificadas en esta norma internacional, puede haber una longitud corta en ambos
extremos de tubera que no se puede probar. En tales casos, los extremos no probados
debern:
A) cortado, o
B) sometido a inspeccin de partculas magnticas de las superficies exterior e interior
alrededor de la periferia completa y sobre la longitud de los extremos no probados, o
C) sometido a una prueba manual / semiautomtica que consiga, como mnimo, el
mismo grado de inspeccin que la EQM automtica.
10.15.13 Pipe Upsets.
Despus de todas las operaciones de tratamiento trmico, las perturbaciones forjadas

(incluidos los intervalos de viraje) en todos los grados, excepto los grados H40, J55 y
K55, debern someterse a EQM para la deteccin de defectos transversales en las
superficies exterior e interior del Trastorno, utilizando los criterios dados en 8.13. Para
todos los grados fabricados por el proceso de temple, la inspeccin de la zona final
incluir la inspeccin de defectos longitudinales.
10.15.14 Tubos, accesorios de acoplamiento y accesorios que requieran una

evaluacin ulterior
En todos los casos, las indicaciones que produzcan una condicin de alarma umbral
como resultado de la o las operaciones NDE especificadas debern tener las
indicaciones evaluadas de acuerdo con 10.15.15, a menos que se pueda demostrar que
la imperfeccin que causa la indicacin no es un defecto como se describe En 8.13.
10.15.15 Evaluacin de las indicaciones (prueba)

Para una indicacin que sea mayor o igual al umbral de rechazo, el fabricante deber
evaluarlo de acuerdo con esta subclusula o disponer de la indicacin como un defecto
de acuerdo con 10.15.16.
La evaluacin de las indicaciones deber ser realizada por inspectores certificados NDE
de Nivel I bajo la supervisin de inspectores certificados NDE II o III o por inspectores
certificados NDE II o III. La evaluacin de las indicaciones se realizar de acuerdo con
procedimientos documentados.
Si no se detecta ninguna imperfeccin en el rea de la indicacin original y no hay

explicacin para la indicacin, se rechazar la tubera o, a opcin del fabricante, se
volver a inspeccionar en toda su longitud utilizando el mismo mtodo de inspeccin o
utilizando inspeccin por ultrasonido Mtodos. A eleccin del fabricante, el equipo de
inspeccin se ajustar al mismo nivel de sensibilidad que el utilizado para realizar la
inspeccin original oa una sensibilidad reducida que cumpla los requisitos
especificados.
Para la evaluacin de una imperfeccin indicada, la profundidad se medir por uno de

los siguientes mtodos:
A) utilizando un dispositivo mecnico de medicin (por ejemplo, medidor de pozo,

calibradores, etc.). La reduccin del grosor remanente de la pared por debajo del 87,5%
del grosor de la pared especificado o, en el caso del acopio, reducir el resto del
dimetro exterior o el espesor de la pared por debajo del mnimo especificado En el
acuerdo de compra. Deben eliminarse los cambios abruptos en el espesor de la pared
causados por la eliminacin del material durante la prueba.
B) utilizando una tcnica (s) ultrasnica (basada en tiempo y / o amplitud) u otras
tcnicas comparables.
La verificacin de la (s) tcnica (s) ultrasnica (s) deber (n) ser documentada (s) y
mostrar capacidad para diferenciar tamaos de imperfeccin mayores y menores que
el tamao de defecto apropiado indicado en 8.13.
Si el comprador y el fabricante no estn de acuerdo con los resultados de las pruebas
de evaluacin, cualquiera de las partes puede requerir una evaluacin destructiva del
material; Despus de lo cual la disposicin ser como se describe en B.4.
Las imperfecciones que hayan sido evaluadas y que se encuentren defectuosas se
darn una disposicin de acuerdo con 10.15.16.
10.15.16 Disposicin de tubera que contiene defectos

Las imperfecciones que satisfacen los requisitos materiales y son menores que el
tamao de defecto indicado en 8.13 se les permite permanecer en el tubo. La
soldadura de reparacin no est permitida. El tubo que contenga defectos deber tener
una de las siguientes disposiciones:
A) molienda o mecanizado
No est permitida la molienda o el mecanizado de grietas de temple. Los defectos se

eliminarn completamente mediante molienda o mecanizado, siempre que el espesor
de pared restante se encuentre dentro de los lmites especificados. El rectificado o el
mecanizado se llevarn a cabo de tal manera que el rea revestida se mezcle
suavemente con el contorno del tubo. Cuando la profundidad de la extraccin supere el
10% del espesor de pared especificado, se verificar el espesor de pared restante de
conformidad con 10.13.4. Despus de la eliminacin del defecto, el rea afectada ser
inspeccionada nuevamente para verificar que el defecto fue completamente removido.
La nueva inspeccin se efectuar

1) por la misma unidad de inspeccin con la misma sensibilidad que realiz la
inspeccin inicial, o
2) por otro mtodo NDE, o combinacin de mtodos, que demuestren una sensibilidad
igual o mayor que la ECM original.
Cuando se utilice el mtodo 2) anterior, se documentar el mtodo NDE (o combinacin
de mtodos) y deber demostrar una sensibilidad igual o mayor que la ECM original.
Adems, el mtodo 2) abordar la posibilidad de que pueda haber otros defectos
coincidentes en la zona afectada.
B) corte
La seccin de la tubera que contiene el defecto debe cortarse dentro de los lmites de
los requisitos sobre la longitud del producto deseado.
C) rechazo.
Se rechazar el tubo.
10.15.17 Disposicin del material de acoplamiento que contiene defectos
Se permite que las imperfecciones que satisfagan los requisitos de material y que sean
inferiores al tamao de defecto indicado en 8.13 permanezcan en el material de
acoplamiento. La soldadura de reparacin no est permitida. Las acciones de
acoplamiento que contengan defectos debern tener una de las siguientes
disposiciones:
A) molienda o mecanizado
Los defectos se eliminarn por completo mediante molienda o mecanizado, siempre
que el dimetro exterior restante est dentro de los lmites especificados. El rectificado
o el mecanizado se llevarn a cabo de tal manera que el rea revestida se mezcle
suavemente con el contorno del tubo. Despus de la eliminacin del defecto, el
dimetro exterior se medir en el rea vestida para cumplir con los lmites de
especificacin. Tambin se reinspectar el rea afectada para verificar que el defecto
fue completamente removido.
B) marcar el rea de defecto

Si un defecto no se elimina del material de acoplamiento dentro de lmites aceptables,
entonces el rea se marcar para indicar la presencia de un defecto. La marca
consistir en una banda de pintura que rodea el cuerpo del tubo que cubre toda la zona
del defecto si esta rea es igual o inferior a 50 mm (2 pulgadas) de longitud axial o
bandas con un patrn cruzado si esta rea es mayor De 50 mm (2 pulgadas) de
longitud. El color de la banda ser el acordado entre el comprador y el fabricante.
C) cortar
La seccin del material de acoplamiento que contiene el defecto debe cortarse dentro
de los lmites de los requisitos sobre la longitud del producto previsto.
D) rechazo.
El material de acoplamiento ser rechazado.
11 Marcado
11.1 Generalidades
11.1.1 Los productos fabricados de conformidad con esta Norma Internacional sern
marcados por el fabricante como se especifica aqu.
11.1.2 Para todos los fabricantes, excepto los enhebradores, son aplicables las
instrucciones de marcado de la Clusula 11, excepto las de 11.6. Para los
enhebradores, son aplicables las instrucciones de marcado de 11.5 y 11.6 y la Tabla
C.68 o la Tabla E.68. Los procesadores debern eliminar cualquier identidad que no sea
indicativa de la nueva condicin del producto como resultado de un tratamiento
trmico (por ejemplo, identidad del grado anterior y nombre o logotipo del fabricante
del tubo original).
11.1.3 Los productos debern estar codificados por colores como se especifica en 11.4.
11.1.4 Los productos se marcarn con una estratificacin o una combinacin de

estampado y estampado, a eleccin del fabricante, segn se estipula, con dos
excepciones:
- mediante acuerdo entre el comprador y el fabricante, puede requerirse estampacin,

en cuyo caso se utilizar una combinacin de estampacin y de marcado de plantilla;
- a eleccin del fabricante, las marcas marcadas en caliente o en caliente en las
tuberas y los acoplamientos pueden sustituirse por las marcas estampadas y se
permiten a intervalos a lo largo de la longitud.
11.1.5 Los requisitos para las marcas de estampilla opcionales se especifican en 11.2, y
las marcas de la plantilla deben ser como se especifica en 11.3. Las instrucciones de
marcado y la secuencia de las marcas se especifican en la Tabla C.68 o en la Tabla E.68,
que incluye solamente aquellos artculos que estn estampados o estirados para la
identificacin del producto. Si se selecciona la marca de sello, no es necesario que
marque tambin la informacin. En la figura D.16 se muestran ejemplos de marcas. La
marca no se solapar y se aplicar de tal manera que no dae el producto.
11.1.6 Las marcas adicionales para las normas compatibles se enumerarn despus de
"ISO 11960".11.1.7 En una circunstancia en que sea necesario volver a marcar el
producto con la informacin de marcado original, la exactitud y trazabilidad de las
marcas transferidas ser responsabilidad de la entidad que vuelva a marcar el
producto. Las marcas transferidas incluirn las palabras "transferido por" "", con el
nombre de la entidad
Responsable de la transferencia de las marcas indicadas entre las
11.1.8 La fecha de fabricacin se define para fines de marcado ya sea como

A) un nmero de dos dgitos, consistente en el ltimo dgito del ao seguido del
trimestre calendario en el que se han completado las marcas de la Clusula 11, o
B) un nmero de tres dgitos, consistente en el ltimo dgito del ao seguido de un
nmero de dos dgitos que indique el mes en que se han completado las marcas de la
Clusula 11.
11.1.9 Los productos fabricados de conformidad con esta tercera edicin de la norma
ISO 11960 durante el perodo de aplicacin (vase Prefacio) con la segunda edicin se
identificarn utilizando el trmino "0" como la designacin del perodo de solapamiento
en lugar del trimestre o " 00 "como la designacin del perodo de solapamiento en
lugar del mes.
La designacin del perodo de solapamiento "0" o "00" se aplica a las caractersticas
del cuerpo de la tubera y no se aplica a los cambios en la especificacin API 5B.
11.1.10 Se permiten otras marcas adicionales que pueden ser aplicadas a voluntad del
fabricante o solicitadas por el comprador, pero se aplicarn despus de las indicaciones
especificadas en la Tabla C.68 o en la Tabla E.68.
11.2 Requisitos de marcado de sellos

11.2.1 Mtodos
Los mtodos permitidos para el marcado de sellos son los siguientes:
Numero Mtodo
1 Marcas laminadas en caliente o estampadas en caliente.
2 Estampado en fro con troqueles estndar
3 Estampado de troquelado con troqueles interrumpidos
4 Estampado en fro con troqueles de cara redondeada
5 Vibratorio.
Despus de la marcacin del sello, los productos del Grupo 2 y del Grupo 4 pueden
requerir tratamiento trmico
11.2.5. Dicho tratamiento trmico se ajustar a lo dispuesto en el punto 6.2. La
secuencia de las marcas de sello se indicar en la Tabla C.68 o en la Tabla E.68.
11.2.2 Tamao
Los tamaos de las marcas de sello se indicarn en la Tabla C.65 o en la Tabla E.65.
11.2.3 Ubicacin
Colocacin de estas marcas en la carcasa, los revestimientos y los tamaos de los

tubos La etiqueta 1: 1.660 y ms debe estar en la superficie exterior de cada longitud a
aproximadamente 0,3 m (1 ft) del acoplamiento o caja, ya sea en el extremo del tubo
plano o en cualquiera de los extremos De la tubera roscada pin-by-pin. La marca de
sello opcional en tamaos ms pequeos que la etiqueta 1: 1.660 puede estar en una
etiqueta de metal pegada a cada longitud o, para el tubo empaquetado, estampada en
una etiqueta de metal pegada a cada paquete.
11.2.4 Grupos 1 y 3
Cuando se especifique en el contrato de compra, los productos se sellarn mediante

uno o ms de los
11.2.1 a eleccin del fabricante.

11.2.5 Grupos 2 y 4
Cuando se especifique en el contrato de compra, los productos debern estar

estampados por uno o ms de los mtodos de 11.2.1 a eleccin del fabricante.
Adems, se aplica lo siguiente:
- El grupo 2 (excepto los grados C90 y T95) deber ser sometido a tratamiento trmico
despus del mtodo 2 del punto 11.2.1.
- Los productos del grupo 2 (slo de los grados C90 y T95) y del grupo 4 se sometern
a tratamiento trmico despus de los mtodos 2 y 4 del prrafo 11.2.1, con las
siguientes excepciones:
-estampado del tringulo de maquillaje;
- cuando se retiren las marcas de estampacin por recorte o por rectificado,
mecanizado, roscado a una profundidad no inferior al doble de la profundidad de la
estampacin;
- por acuerdo entre el comprador y el fabricante, las marcas de sello pueden quedar en
el producto.
11.2.6 Marcado del tringulo de maquillaje
Para las carcasas de refuerzo en todos los tamaos y grados y para la carcasa de rosca
redonda en los tamaos de la etiqueta 1: 16 y ms grande en los grados H40, J55, K55
y M65, el tringulo de maquillaje debe ser estampado en el exterior de cada longitud
en ambos extremos. Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, el triangulo de
maquillaje puede ser reemplazado por un
Banda de pintura blanca transversal de 10 mm (3/8 in) de ancho por 76 mm (3 pulg) de
largo. Para ayudar a localizar el tringulo o la banda de pintura blanca transversal en la
carcasa del contrafuerte, se colocar una franja de pintura blanca longitudinal de 25
mm (1 pulg) de ancho por 610 mm (24 pulgadas) adyacente al tringulo o banda
transversal de pintura en el extremo del campo ; Adems, un
Se colocar una franja de pintura blanca longitudinal de 25 mm (1 pulg) de ancho por
100 mm (4 pulgadas) adyacente al tringulo o banda transversal de pintura en el
extremo del molino.
Para los Grupos 1 y 3, el tringulo deber estar marcado con el mtodo 2 4
nicamente.
Para el grupo 2 (Grados C90 y T95 nicamente), el tringulo deber estar marcado
nicamente con el mtodo 3.
Para el grupo 2 (excepto los grados C90 y T95) y el grupo 4, el tringulo se marcar
nicamente con el mtodo 3 o 4.
11.3 Requisitos de marcado de la plantilla
Las marcas de la plantilla se colocarn en la superficie exterior de cada longitud de

tubo, empezando como mnimo a 0,6 m (2 pies) del acoplamiento o de la caja o de
cualquiera de los extremos de la tubera de extremo liso, de un tubo roscado o de un
acoplamiento valores. Para accesorios y juntas de menos de 1,8 m (6 pies) de longitud,
las marcas de stencil necesarias se pueden colocar en una calcomana adherida a la
superficie exterior dentro de 0,3 m (1 ft) del extremo. Estas marcas debern estar
separadas por un guin o debern estar espaciadas adecuadamente.
La secuencia de las marcas de la plantilla deber ser la especificada en la Tabla C.68 o
en la Tabla E.68, excepto que la marca del hilo deber estar en un lugar conveniente
para el fabricante.
11.4 Identificacin del color

11.4.1 Codificacin de color
Cada producto deber ser codificado por colores como se especifica en 11.4.2 a 11.4.6,
a menos que se especifique lo contrario en el acuerdo de compra.
11.4.2 Producto 1,8 m (6 pies) y ms largo

Se utilizar uno o ms de los mtodos siguientes.
A) En el caso de los tubos roscados, las juntas y los accesorios: pintar una banda que
rodee el producto a una distancia no superior a 0,6 m (24 pulg.) Del acoplamiento o del
extremo roscado internamente.
B) Para el producto roscado de extremo liso o pin por pino: pintar una banda que rodee
el producto a una distancia no superior a 0,6 m (24 pulg.) De cada extremo.
C) Acoplamiento: pintar toda la superficie exterior del acoplamiento, incluyendo las
bandas de color de acoplamiento apropiadas.
D) Si el tubo est provisto de acoplamientos especiales o si el tubo y los acoplamientos
son de un grado diferente (excepto los grados H40, J55 y K55 aplicados de acuerdo con
9.2.1), pintar tanto el tubo como los acoplamientos segn lo especificado en los
artculos A), b) yc) anteriores.
11.4.3 Acoplamientos sueltos
Pinte toda la superficie del acoplamiento, incluyendo las bandas de color apropiadas.
11.2.6 Marcado del tringulo de maquillaje
Para las carcasas de refuerzo en todos los tamaos y grados y para la carcasa de rosca
redonda en los tamaos de la etiqueta 1: 16 y ms grande en los grados H40, J55, K55
y M65, el tringulo de maquillaje debe ser estampado en el exterior de cada longitud
en ambos extremos. Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, el triangulo de
maquillaje puede ser reemplazado por un
Banda de pintura blanca transversal de 10 mm (3/8 in) de ancho por 76 mm (3 pulg) de
largo. Para ayudar a localizar el tringulo o la banda de pintura blanca transversal en la
carcasa del contrafuerte, se colocar una franja de pintura blanca longitudinal de 25
mm (1 pulg) de ancho por 610 mm (24 pulgadas) adyacente al tringulo o banda
transversal de pintura en el extremo del campo ; Adems, un
Se colocar una franja de pintura blanca longitudinal de 25 mm (1 pulg) de ancho por
100 mm (4 pulgadas) adyacente al tringulo o banda transversal de pintura en el
extremo del molino.
Para los Grupos 1 y 3, el tringulo deber estar marcado con el mtodo 2 4
nicamente.
Para el grupo 2 (Grados C90 y T95 nicamente), el tringulo deber estar marcado
nicamente con el mtodo 3.
Para el grupo 2 (excepto los grados C90 y T95) y el grupo 4, el tringulo se marcar
nicamente con el mtodo 3 o 4.
11.3 Requisitos de marcado de la plantilla
Las marcas de la plantilla se colocarn en la superficie exterior de cada longitud de

tubo, empezando como mnimo a 0,6 m (2 pies) del acoplamiento o de la caja o de
cualquiera de los extremos de la tubera de extremo liso, de un tubo roscado o de un
acoplamiento valores. Para accesorios y juntas de menos de 1,8 m (6 pies) de longitud,
las marcas de stencil necesarias se pueden colocar en una calcomana adherida a la
superficie exterior dentro de 0,3 m (1 ft) del extremo. Estas marcas debern estar
separadas por un guin o debern estar espaciadas adecuadamente.
La secuencia de las marcas de la plantilla deber ser la especificada en la Tabla C.68 o
en la Tabla E.68, excepto que la marca del hilo deber estar en un lugar conveniente
para el fabricante.
11.4 Identificacin del color

11.4.1 Codificacin de color
Cada producto deber ser codificado por colores como se especifica en 11.4.2 a 11.4.6,
a menos que se especifique lo contrario en el acuerdo de compra.
11.4.2 Producto 1,8 m (6 pies) y ms largo
Se utilizar uno o ms de los mtodos siguientes.
A) En el caso de los tubos roscados, las juntas y los accesorios: pintar una banda que
rodee el producto a una distancia no superior a 0,6 m (24 pulg.) Del acoplamiento o del
extremo roscado internamente.
B) Para el producto roscado de extremo liso o pin por pino: pintar una banda que rodee
el producto a una distancia no superior a 0,6 m (24 pulg.) De cada extremo.
C) Acoplamiento: pintar toda la superficie exterior del acoplamiento, incluyendo las
bandas de color de acoplamiento apropiadas.
D) Si el tubo est provisto de acoplamientos especiales o si el tubo y los acoplamientos
son de un grado diferente (excepto los grados H40, J55 y K55 aplicados de acuerdo con
9.2.1), pintar tanto el tubo como los acoplamientos segn lo especificado en los
artculos A), b) yc) anteriores.
11.4.3 Acoplamientos sueltos
Pinte toda la superficie del acoplamiento, incluyendo las bandas de color apropiadas.
11.4.4 Acoplamientos especiales
Pintar el acoplamiento utilizando los colores indicativos del grado de acero a partir del
cual se fabrica el acoplamiento, y pintar tambin una banda negra alrededor del centro.
11.4.5 Juntas y accesorios para perros de menos de 1,8 m (6 pies) de longitud

Pinte la superficie entera excepto los hilos, incluyendo las bandas de color apropiadas.
11.4.6 Grado cdigos de color

El color y el nmero de bandas para cada grado sern los indicados en la Tabla C.66 o
en la Tabla E.66.
11.5 Marcado de hilo y acabado final - Todos los grupos

11.5.1 Marcado de hilos API
Para los fabricantes, la identificacin del hilo debe ser colocada sobre una carcasa con
hilos redondos, de contrafuerte o de extrema lnea. Para roscadoras, se requiere
identificacin de hilo en la carcasa y tubera. Esta identificacin del hilo deber ser
como se muestra en la Tabla C.67 o Tabla E.67.
11.5.2 Marcas de acabado final no terminadas y especiales
Se requiere un marcado diferente para

A) tubera de extremo liso suministrada ya sea alterada o no alterada, o
B) tubera con acabado final especial no especificado aqu pero que tenga el cuerpo de
la tubera fabricado de acuerdo con los requisitos especificados aqu, o
C) Acoplamientos terminados y accesorios terminados provistos de acabado final
especial no especificados aqu pero que cumplan todos los dems requisitos
especificados aqu para estos productos, excepto las dimensiones.
Este marcado ser como se muestra en la Tabla C.68 o Tabla E.68.
11.6 Requisitos para el marcado de los hilos de tubera - Todos los grupos
La tubera roscada por una instalacin que no sea el fabricante original de la tubera
deber ser identificada, mediante un sello o plantilla de acuerdo con 11.1, 11.2 y 11.3
adyacente a los hilos, con el nombre o marca del enhebrador, la marca de
especificacin y el tamao y tipo de Como se indica en el numeral 11.5 y el cuadro
C.67 o el cuadro E.67.
El roscado deber marcar en el cuerpo del tubo la presin de prueba hidrosttica real, a
menos que el tubo haya sido probado previamente a la presin requerida para el hilo
como se muestra en las Tablas C.45 a C.61 o en las Tablas E.45 a E.61 Y marcado como
se especifica en la Tabla C.68 o la Tabla E.68.
EJEMPLO Para etiqueta 1: 7, etiqueta 2: 29,00, C95, acoplamiento de rosca larga:

Caso 1) Si el fabricante del tubo produjo tubera UF y prueba de presin hidrosttica a
34,5 MPa (5 000 psi) basado en la base de diseo documentada del probador para
tubos de 177,8 mm (vase 10.12.3) , Y marcado P34,5 (P5000), entonces la rosca debe
probar a presin el tubo a 60,5 MPa (8 800 psi) y marcar el tubo de acuerdo con la
Figura D.16.
Caso 2) Si el fabricante del tubo produjo tubera UF y prueba de presin hidrosttica a

61,0 MPa (8 900 psi) y marc la tubera P61,0 (P8900), entonces el ensanchador no
est obligado a probar a presin el tubo o la marca La presin de prueba.
Las marcas aplicadas al cuerpo de la tubera por el fabricante de tuberas original no se
deben retirar o alterar.
Uso de las letras "API" para identificar o certificar que los hilos de rosca en los
productos tubulares cumplen con la especificacin API 5B no est permitido.
12 Revestimiento y proteccin
12.1 Revestimientos - Todos los grupos
12.1.1 Revestimientos para proteccin durante el transporte
A menos que se especifique lo contrario en el acuerdo de compra, las tuberas y los

acoplamientos debern recibir un recubrimiento externo para protegerlo de la
oxidacin durante el transporte. Se debe intentar hacer que estos recubrimientos sean
suaves, duros al tacto y con mnimos cadas. El revestimiento deber estar
dimensionado para proteger el tubo durante al menos tres meses.
A menos que se especifique lo contrario en el contrato de compra, se suministrar el
material de acoplamiento sin recubrimiento externo (desnudo), excepto por un
recubrimiento protector que pueda aplicarse sobre la plantilla.
Si se desea tubera descubierta o tubera recubierta especialmente, el acuerdo de

compra debe indicarlo. Para los recubrimientos especiales, el acuerdo de compra debe
indicar adems si el recubrimiento debe aplicarse a toda su longitud o si debe dejarse
una determinada distancia especfica del extremo sin revestir. A menos que se
especifique lo contrario, tales extremos
Comnmente se le da un revestimiento con aceite para proteccin en trnsito.
NOTA Los tubos tubulares de 13% Cr han mostrado una tendencia hacia la corrosin
por picaduras localizada cuando se almacenan en ambientes hmedos.
Las precauciones especiales durante el recubrimiento, el envo y el almacenaje son de
mrito.
12.1.2 Revestimientos para almacenamiento a largo plazo
Mediante acuerdo entre el comprador y el fabricante, pueden ser necesarios

recubrimientos protectores internos y externos para tuberas de almacenamiento a
largo plazo para proteger contra la corrosin, especialmente cuando se almacenan en
un medio marino.
Se aplicarn los siguientes puntos.
A) La proteccin ser eficaz contra la corrosin en un medio marino durante el perodo

de almacenamiento a largo plazo definido por el comprador y el fabricante; Una
decoloracin superficial menor ser aceptable.
B) No habr necesidad de retirar el recubrimiento protector antes del funcionamiento
de los tubos.
C) La aplicacin correcta del recubrimiento es esencial y se evaluarn los siguientes
parmetros:
- sequedad de la tubera;
- limpieza del tubo;
- temperatura de aplicacin;
- espesor de la pelcula de revestimiento.
12.2 Protectores de rosca

La entidad que realiza el roscado debe aplicar protectores de rosca externos e internos
de tal diseo, material y resistencia mecnica para proteger el hilo y el extremo del
tubo de los daos bajo manipulacin y transporte normales. Los protectores de rosca
externos deben cubrir toda la longitud de la rosca en el tubo, y los protectores de rosca
internos deben cubrir la longitud total equivalente de rosca del tubo de la rosca interna.
Los protectores de rosca deben ser de tal diseo y material para impedir la infiltracin
de polvo y agua a las roscas durante el transporte y el perodo de almacenamiento
normal. El perodo de almacenamiento normal se considerar como aproximadamente
un ao. La forma del hilo en los protectores debe ser tal que los hilos del producto no
sean daados por los protectores. Los protectores de rosca no son necesarios para
juntas y accesorios para perros siempre que estn empaquetados de una manera que
proteja las roscas.
12.2.2 Material
El material protector no deber contener compuestos capaces de provocar corrosin o

promover la adherencia de los protectores a las roscas y deber ser adecuado para
temperaturas de servicio de -46 C a + 66 C.
12.2.3 Grado L80 Tipos 9Cr y 13Cr

No se deben usar protectores de hilos de acero desnudo en los tubos tipo 9Cr y 13Cr de
grado L80.
12.2.4 Protectores de rosca que se pueden filtrar

Mediante acuerdo entre el comprador y el fabricante, se pueden suministrar
protectores abiertos y de capacidad de giro.
El compuesto de rosca debe cubrir toda la rosca y las superficies de sellado de la
conexin.
13 Documentos
13.1 Medios electrnicos - Todos los grupos
Se considerar que un informe de ensayo material, un certificado de conformidad o un

documento similar impreso o utilizado en forma electrnica a partir de una transmisin
electrnica de intercambio de datos (EDI) tiene la misma validez que un
Contraparte impresa en la instalacin del certificador. El contenido del documento
transmitido por EDI deber cumplir con los requisitos de esta Norma Internacional y
estar de acuerdo con cualquier acuerdo EDI existente entre el comprador y el
fabricante.
13.2 Certificacin - Grupos 1, 2 y 3
El comprador deber disponer de un registro de las pruebas de control de calor.

A peticin del comprador, el fabricante proporcionar al comprador un certificado de
conformidad que indique que el material ha sido fabricado, muestreado, probado e
inspeccionado de conformidad con la presente Norma y que se ha comprobado que
cumple los requisitos.

Cuando se requiera informacin adicional, incluidos los resultados de las pruebas
mecnicas, se especificar en el contrato de compra el requisito complementario del
punto A.9 (SR15).
13.3 Requisitos de certificacin - Grado Q125
El fabricante deber proporcionar una certificacin para todos los requisitos del Grupo 4
cumplimentados en la tubera. Se aplicarn los requisitos establecidos en el punto A.9
(SR15).
13.4 Retencin de registros
Las pruebas e inspecciones que requieren la retencin de registros en esta Norma

Internacional se muestran en la Tabla C.69 o la Tabla E.69. Dichos registros sern
conservados por el fabricante y estarn a disposicin del comprador, previa solicitud,
durante un perodo de tres aos a partir de la fecha de compra del fabricante.
14 Requisitos mnimos de instalacin para las diversas categoras de fabricantes

14.1 Molino de tubos
Un molino de tubos operar una o ms instalaciones de fabricacin de tuberas capaces

de producir productos como se describe en la Clusula 6 de esta Norma Internacional.
Un molino de tuberas deber tener tambin equipo adecuado para, y ser responsable
de, pesar y marcar la tubera o el acople.
Un molino de tubos tambin tendr instalaciones para realizar todas las pruebas e
inspecciones requeridas. Alternativamente, ya opcin del molino de tubos, cualquiera
de estos ensayos o inspecciones puede ser proporcionado por un subcontratista y
puede estar situado fuera del sitio. En el caso de que un subcontratista realice
cualquiera de estos servicios, la realizacin de tales inspecciones y ensayos ser
controlada y supervisada por la fbrica de tubos de acuerdo con un procedimiento
documentado.
14.2 Procesador
Un procesador deber operar instalaciones de tratamiento trmico capaces de tratar el
calor de longitudes completas de tubera o material de acoplamiento.
Un procesador deber tener tambin el equipo adecuado para el pesaje y marcado de
las tuberas o de las existencias.
Un procesador tambin tendr instalaciones para realizar todas las pruebas e
inspecciones requeridas. Alternativamente, ya opcin del procesador, cualquiera de
estas pruebas o inspecciones puede ser proporcionada por un subcontratista y puede
estar localizada fuera del sitio. En el caso de que un subcontratista realice cualquiera
de estos servicios, la
Inspecciones y ensayos sern controlados y supervisados por el procesador de acuerdo
con un procedimiento documentado.
14.3 Enchufe de tubo

Un enhebrador de tubera debe operar una o ms mquinas de roscar capaces de
enhebrar los extremos de tubera a las dimensiones y tolerancias especificadas en la
Especificacin API 5B. Un enhebrador debe tener tambin equipo adecuado para, y ser
responsable de, marcas. Un roscador tambin tendr acceso a los indicadores maestros
y anillos, as como los calibradores de trabajo requeridos, para cada tamao y tipo de
rosca.
Un threader deber tener o tener acceso a instalaciones para:
A) aplicar acoplamientos a maquillajes especficos,

B) pruebas hidrostticas de toda la longitud a la presin requerida para la tubera
acabada,
C) prueba de deriva de los extremos despus del enhebrado y acoplamiento de
acuerdo con los requisitos de especificacin, y
D) medir la longitud.
En el caso de que un subcontratista realice cualquiera de los puntos a), b), c) od),
dichos servicios se llevarn a cabo de conformidad con procedimientos documentados
y sern controlados y supervisados por el usuario.
Un enfriador (o un subcontratista) no debe cambiar o alterar las marcas en el cuerpo de

la tubera ni certificar que el cuerpo del tubo cumple con cualquier especificacin ISO /
API. Cuando se realice un trabajo de subcontratacin para el enfriador, ser
responsabilidad del enfriador asegurarse de que dicho trabajo cumpla con los requisitos
de esta Norma Internacional.
14.4 Fabricante del acoplador, de la articulacin de la pupila o del accesorio
El fabricante de un acoplamiento, un fabricante de juntas o un fabricante de accesorios

deber operar equipos capaces de mecanizar y roscar productos de acuerdo con las
dimensiones y tolerancias proporcionadas en las especificaciones aplicables. El
fabricante tambin tendr acceso a los indicadores maestros y anillos, as como a los
calibres de trabajo requeridos, para cada tamao y tipo de rosca producida en los
productos marcados por el fabricante de conformidad con la Clusula 11.
Un fabricante de acoplamientos, de juntas o de accesorios tendr acceso a

instalaciones para llevar a cabo todos los dems aspectos del proceso de fabricacin de
los productos (por ejemplo, tratamiento trmico). En el caso de que los subcontratistas
realicen estos servicios, la realizacin de las inspecciones y ensayos ser controlada y
supervisada por el fabricante del acoplamiento, el fabricante de piezas o el fabricante
de accesorios de acuerdo con procedimientos documentados.
Los fabricantes de cobayas tendrn o tendrn acceso a instalaciones para:
A) pruebas hidrostticas y
B) productos acabados de prueba de deriva
De acuerdo con los requisitos de esta Norma Internacional.
En el caso de que un subcontratista realice alguno de los puntos a) ob), dichos servicios
se llevarn a cabo de conformidad con procedimientos documentados y sern
controlados y supervisados por el fabricante.
Los fabricantes de acoplamientos debern ser capaces de inspeccionar los

acoplamientos mediante la inspeccin de partculas magnticas u otro mtodo
adecuado de ensayos no destructivos.
Un fabricante (o un subcontratista) no debe cambiar o alterar las marcas en el cuerpo

del tubo ni certificar que el cuerpo del tubo cumple con cualquier especificacin ISO /
API. Cuando se realicen trabajos de subcontratacin para el fabricante, ser
responsabilidad del fabricante asegurarse de que dicho trabajo cumpla con los
requisitos de esta Norma Internacional.
Anexo A
(normativo)
Requisitos suplementarios
A.1 General
Este anexo describe los requisitos suplementarios que el comprador puede especificar
o acordar entre el comprador y el fabricante. Estos requisitos se aplican slo cuando se
indica en el acuerdo de compra.
A.2 SR1 Examen no destructivo suplementario para los grados H40, J55, K55 y
N80 Tipo 1
Se inspeccionar la carcasa y el tubo especificados por imperfecciones superiores al

12,5% del espesor de pared especificado o que reduzcan el espesor de pared efectivo
neto por debajo del 87,5% del espesor de pared especificado.
Estas imperfecciones se considerarn defectos y se le dar una disposicin de acuerdo
con 10.15.16.
Las inspecciones, incluidas las perturbaciones forjadas, se realizarn a los requisitos

mnimos establecidos en 10.15 para los grados N80Q, M65, L80 y C95.
A.3 SR2 Examen no destructivo complementario para los grados H40, J55, K55,
N80 Tipo 1, N80Q, M65, L80, C95 y P110 a A.10 (SR16) Se inspeccionar la carcasa y el
tubo especificados por imperfecciones que superen el 5% del espesor de pared
especificado o que reduzcan el grosor efectivo neto de la pared a continuacin 87,5%
del espesor de pared especificado.

con 10.15.16.
La (s) inspeccin (es), incluidas las alteraciones forjadas, se realizarn a los requisitos
mnimos establecidos en 10.15 para el grado P110.
A.4 Espacios de acoplamiento SR9 - Grado Q125 solamente

A.4.1 SR9.1 Tamao del acoplamiento en blanco
Las dimensiones en blanco del acoplamiento deben ser adecuadas para producir un
cilindro completamente mecanizado con un espesor de pared uniforme con un
dimetro exterior, dimetro interior y longitud como se especifica en el acuerdo de
compra. Los espacios en blanco del acoplamiento se suministrarn completamente
mecanizados por el fabricante slo cuando se especifique en el acuerdo de compra.
A.4.2 SR9.2 Tolerancias dimensionales

Para los casquillos de acoplamiento completamente mecanizados, la tolerancia en el
dimetro exterior ser de 2,38
0 + mm (3/32 0 in +) y la tolerancia en el dimetro interior ser 0
-2,38 mm (0-3 / 32 pulgadas), a menos que se acuerde lo contrario entre
Comprador y fabricante.
Anexo A
(normativo)
Requisitos suplementarios
A.1 General
Este anexo describe los requisitos suplementarios que el comprador puede especificar
o acordar entre el comprador y el fabricante. Estos requisitos se aplican slo cuando se
indica en el acuerdo de compra.
A.2 SR1 Examen no destructivo suplementario para los grados H40, J55, K55 y
N80 Tipo 1
Se inspeccionar la carcasa y el tubo especificados por imperfecciones superiores al

12,5% del espesor de pared especificado o que reduzcan el espesor de pared efectivo
neto por debajo del 87,5% del espesor de pared especificado.
con 10.15.16.
Las inspecciones, incluidas las perturbaciones forjadas, se realizarn a los requisitos

mnimos establecidos en 10.15 para los grados N80Q, M65, L80 y C95.
A.3 SR2 Examen no destructivo complementario para los grados H40, J55, K55,
N80 Tipo 1, N80Q, M65, L80, C95 y P110 a A.10 (SR16) Se inspeccionar la carcasa y el
tubo especificados por imperfecciones que superen el 5% del espesor de pared
especificado o que reduzcan el grosor efectivo neto de la pared a continuacin 87,5%
del espesor de pared especificado.

con 10.15.16.
La (s) inspeccin (es), incluidas las alteraciones forjadas, se realizarn a los requisitos
mnimos establecidos en 10.15 para el grado P110.
A.4 Espacios de acoplamiento SR9 - Grado Q125 solamente

A.4.1 SR9.1 Tamao del acoplamiento en blanco
Las dimensiones en blanco del acoplamiento deben ser adecuadas para producir un
cilindro completamente mecanizado con un espesor de pared uniforme con un
dimetro exterior, dimetro interior y longitud como se especifica en el acuerdo de
compra. Los espacios en blanco del acoplamiento se suministrarn completamente
mecanizados por el fabricante slo cuando se especifique en el acuerdo de compra.
A.4.2 SR9.2 Tolerancias dimensionales
Para los casquillos de acoplamiento completamente mecanizados, la tolerancia en el

dimetro exterior ser de 2,38
0 + mm (3/32 0 in +) y la tolerancia en el dimetro interior ser de 0-2,38 mm (0-3 / 32
in), a menos que se acuerde lo contrario entre el comprador y el fabricante.
Los espacios en blanco de acoplamiento ordenados con superficie de dimetro exterior

laminado tendrn una tolerancia de dimetro exterior de 1%, pero no mayor de 3,18
1,59 mm + - (1/8 1/16 in + -).
A.4.3 SR9.3 Imperfecciones
Los bloques de acoplamiento que no sern completamente mecanizados ni por el

fabricante ni por el comprador debern ser inspeccionados y cumplir los mismos
requisitos que los acoplamientos terminados. Los bloques de acoplamiento que sern
mecanizados completamente por el fabricante o el comprador pueden tener
imperfecciones en la superficie laminada; Sin embargo, la superficie mecanizada
deber cumplir con los criterios de inspeccin de superficie de 9.14 y estar en las
dimensiones especificadas.
A.4.4 Marcado SR9.4

Todos los espacios en blanco de acoplamiento que cumplan los requisitos de A.4 (SR9)
se marcarn como se especifica en la Tabla C.68 o E.68 o en las Tablas C.81 o E.81.
A.5 SR10 Carcasa desgastada - Grado Q125 solamente

A.5.1 SR10.1 Dimensiones
La carcasa de grado Q125 debe estar provista de extremo (s) de refraccin. En el

contrato de compra se especificarn las dimensiones de la distorsin, si no son
extremas (incluidas las tolerancias).
A.5.2 SR10.2 Propiedades del material
Las propiedades de traccin, impacto y dureza de la tubera y el colapso debern

cumplir con los requisitos de la Clusula 7.
La variacin de dureza admisible de la ruptura se basar en el grosor nominal de la
pared de la ruptura especificada en el acuerdo de compra. Los especmenes de prueba
de traccin para el trastorno sern la muestra redonda ms grande factible. El
comprador y el fabricante debern acordar el tamao a utilizar antes de realizar las
pruebas.
A.5.3 SR10.3 Tratamiento trmico

La tubera deformada deber ser tratada trmicamente en su totalidad despus de
haber sido triturada.
A.5.4 SR10.4 Otras consideraciones de prueba

La frecuencia de las pruebas, de las disposiciones de nuevo ensayo, de la
identificacin, etc., tanto para el cuerpo de la tubera como para el material
trastornado, ser la especificada en la clusula 10.
A.5.5 SR10.5 Inspeccin del rea final

Las superficies exterior e interior de los extremos de la tubera de ruptura se
inspeccionarn despus del tratamiento trmico final y antes del roscado para defectos
transversales y longitudinales por el mtodo de partculas magnticas.
A.5.6 SR10.6 Inspeccin de superficie mecanizada de la carcasa de lnea extrema
A.5.6.1 SR10.6.1 Requisitos para la inspeccin
La superficie mecanizada de la carcasa de lnea

extrema debe ser
examinada
visualmente
para detectar imperfecciones. La profundidad
mxima permitida de
imperfeccin
medida
desde la superficie deber ser la
especificada en A.5.6.2 a A.5.6.4.
A.5.6.4 SR10.6.4
Todas las superficies mecanizadas de la
caja deben estar libres de costuras y grietas. Todos los
hilos y juntas estarn libres
de cualquier imperfeccin que rompa la continuidad.
A.5.6.5 SR10.6.5
El grosor
mnimo de la pared
en el
intervalo de desviacin de compensacin, vase la figura D.8, no ser inferior al 87,5%
del grosor especificado de la pared del cuerpo de la tubera.
A.5.6.6 SR10.7 Dimensiones y masas

En las Tablas C.24 y C.26 o en las Tablas E.24 y E.26 se indican las dimensiones y las
masas de las carcasas de lneas extremas.
A.6 SR11 Revestimientos soldados, tubos y juntas para soldar, grado P110 y
Juntas de carcasa y juntas de soldadura elctrica, de grado Q125
A.6.1 SR11.1 Generalidades.

El proceso de soldadura elctrica slo puede producir carcasas (Grados P110 y Q125) y
tubera (Grado P110) cuando el comprador y el fabricante acuerden conjuntamente las
disposiciones detalladas de control de calidad antes de la fabricacin del tubo. Las
pruebas de traccin, impacto y dureza deben realizarse con la frecuencia requerida
para la carcasa sin soldadura.
A.6.2 SR11.2 Frecuencia de la prueba de aplanamiento

A.6.2.1 SR11.2.1 - Grado P110
La frecuencia de la prueba de aplanamiento ser la especificada en 10.5.2.
A.6.2.2 SR11.2.2 - Grado Q125
Los ensayos de aplanamiento se realizarn en cada extremo de cada longitud de

tubera. En un extremo, los ensayos de aplanamiento se realizarn con soldadura a las
6 horas y en el otro extremo con soldadura a las 3 horas. Se realizar toda la
inspeccin y se eliminarn las imperfecciones (cortes) antes de retirar las probetas de
aplanamiento.
A.6.3 SR11.3 Procedimientos de prueba de aplanamiento
A.6.3.1 SR11.3.1 - Grado P110
Las muestras de ensayo se aplanarn como se especifica en 10.5.3, 10.5.5 y 10.5.7.

A.6.3.2 SR11.3.2 - Grado Q125
Las muestras de ensayo debern ser anillos o extremos de cosechas no menores de

63,5 mm (2 pulg.) De largo, cortados de cada extremo de cada longitud del tubo. Se
tomarn precauciones para que las probetas puedan identificarse con respecto a las
longitudes de tubera desde donde se cortan. Los ensayos de aplanamiento se llevarn
a cabo con la lnea de soldadura situada en la posicin de las 6 en punto o de las 3 en
punto. El aplanamiento aceptable mnimo sin agrietamiento en ningn lugar deber ser
como se muestra en la Tabla C.70 (SR11.1) o en la Tabla E.70 (SR11.1) o 0,85D,
cualquiera que requiera el mayor aplanamiento.
No se producirn grietas o roturas en ninguna parte de la muestra hasta que la
distancia entre las placas sea inferior a la especificada anteriormente; Ni evidencia de
mala textura, fusin incompleta en la soldadura o laminaciones se desarrollan durante
todo el proceso de aplanamiento.
A.6.4 SR11.4 Otras propiedades del material
Las tuberas soldadas con electricidad debern cumplir los mismos requisitos de
traccin, impacto y dureza que las tuberas sin soldadura. La probeta de impacto se
mecanizar con la muesca en la lnea de soldadura. Los requisitos de la Clusula 10
(para tubos sin soldadura) tambin se aplicarn a los tubos soldados con electricidad.
A.6.5 SR11.5 Inspeccin y rechazo
A.6.5.1 SR11.5.1 Inspeccin del rea sin soldadura

El cuerpo de la tubera deber ser inspeccionado de la misma manera que el producto
sin costura especificado en la Clusula 10.
A.6.5.2 SR11.5.2 Examen no destructivo de la costura de soldadura
La costura de soldadura de la tubera (excepto los extremos trastornados) suministrada
a esta Norma Internacional deber ser inspeccionada de forma no destructiva y de
longitud completa (100%) por mtodos ultrasnicos. La inspeccin se realizar despus
de todo el tratamiento trmico y cualquier operacin subsiguiente de enderezamiento
rotatorio. Las perturbaciones de las tuberas se inspeccionarn
10.15.13.
A.6.5.3 SR11.5.3 Equipo

Se utilizar cualquier equipo que utilice los principios ultrasnicos capaces de
inspeccin continua e ininterrumpida de la costura de soldadura. El equipo deber ser
verificado con una norma de referencia aplicable como se describe en A.6.5.4
(SR11.5.4) al menos una vez cada turno de trabajo para demostrar la efectividad de la
inspeccin
Equipos y procedimientos. El equipo se ajustar para producir indicaciones bien
definidas cuando la unidad de inspeccin examine la norma de referencia de manera
que simule la inspeccin del producto y sea capaz de inspeccionar 1,6 mm (1/16
pulgadas) a cada lado De la lnea de soldadura para todo el espesor de pared.
A.6.5.4 Normas de referencia SR11.5.4
Se utilizar una norma de referencia que tenga el mismo dimetro y grosor

especificados que el producto inspeccionado para demostrar la eficacia del equipo de
inspeccin y los procedimientos al menos una vez cada turno de trabajo. La norma de
referencia puede ser de cualquier longitud conveniente determinada por el fabricante.
La unidad de inspeccin examinar de forma simulada la inspeccin del producto. Para
la inspeccin por ultrasonidos, la norma de referencia deber contener dos muescas,
una en la superficie exterior y otra en la superficie interna, tal como se especifica en la
figura D.17 (SR 11.1). El agujero de 1,6 mm (1/16 pulg.) De dimetro se perforar
radialmente a travs de la pared del patrn de referencia. El equipo de inspeccin se
ajustar para producir una indicacin bien definida cuando la unidad de inspeccin
examine la norma de referencia.
A.6.5.5 SR11.5.5 Lmites de rechazo
Cualquier imperfeccin que produzca una seal mayor o igual a la seal recibida de la
norma de referencia se considerar un defecto a menos que el fabricante demuestre
que la imperfeccin no excede las provisiones de A.6.5.6 (SR11.5.6) .
A.6.5.6 Disposicin de SR11.5.6
Las imperfecciones reveladas por la inspeccin de partculas magnticas y que se

determinen que sean de una profundidad superior al 5% pero no superior al 12,5% del
espesor de pared especificado se eliminarn mediante rectificado o mecanizado o se
rechazar el conducto. Todas las imperfecciones clasificadas como defectos por el
equipo ultrasnico o electromagntico que no excedan del 12,5% del espesor de pared
especificado en profundidad se eliminarn mediante rectificado o mecanizado, o se
rechazar el tubo.
Los tubos con defectos cuya extraccin requiera rectificado o mecanizado a una
profundidad superior al 12,5% del espesor de pared especificado se eliminarn de
acuerdo con 10.15.16. En el caso de molienda o mecanizado, se utilizarn radios
generosos para evitar cambios abruptos en el espesor de la pared y se reinspectarn
dichas reas por uno de los mtodos de inspeccin no destructivos especificados en el
presente documento para verificar la eliminacin completa del defecto.
A.7 SR12 Pruebas de impacto estadstico

A.7.1 SR12.1 General
Este requisito suplementario especifica un enfoque estadstico para las pruebas. Es

aplicable solamente a los artculos que son aceptados o rechazados sobre una base de
lote. La frecuencia de las pruebas se basa en tcnicas estadsticas habituales para
propiedades que tienen una distribucin normal y en las que la desviacin estndar
para un fabricante, tamao, composicin qumica, etc., no est bien establecida. Los
procedimientos de aceptacin y rechazo estadsticos slo son necesarios para las
propiedades de impacto; Sin embargo, las propiedades de traccin y dureza se medirn
en todos los tubos donde se toman muestras de impacto. Los requisitos de traccin,
impacto y dureza son los siguientes:
Requerido en la Clusula 7. La base del procedimiento de prueba se explica en la Nota
1 en A.7.5 (SR12.5).
A.7.2 SR12.2 Frecuencia de las pruebas
Cada longitud de la envoltura debe ser numerada nicamente. Este nmero se utilizar
para toda identificacin posterior. Las muestras de prueba de traccin, impacto y
dureza para la carcasa se tomarn a la misma frecuencia de las ubicaciones mostradas
en la Figura D.10. El tamao de la muestra para cada lote de envoltura ser
seleccionado por el fabricante de
Tabla C.71 (SR12.1) o Tabla E.71 (SR12.1).
El factor F que se muestra para el tamao de muestra seleccionado se utilizar en A.7.4

(SR12.4) para determinar la aceptacin o rechazo de un lote basndose en los
requisitos de impacto transversales o longitudinales aplicables. El nmero de muestras
no depende del tamao del lote. Las longitudes de las pruebas se seleccionarn al azar,
siempre que el procedimiento de seleccin proporcione muestras que representen al
menos el inicio y el final del ciclo de tratamiento trmico y ambos extremos de los
tubos (aproximadamente 50% cada extremo).
Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, se puede utilizar un factor F de 3.090
en lugar de los valores dados en la Tabla C.71 (SR12.1) o en la Tabla E.71 (SR12.1)
siempre que la desviacin estndar del nuevo lote de Material es consistente con la
experiencia pasada.
A.7.3 Repeticin de SR12.3
Si una probeta de traccin no cumple con los requisitos especificados, el fabricante

realizar pruebas adicionales en cada extremo del tubo. Si una muestra de ensayo de
impacto no cumple con los requisitos especificados, el fabricante deber seguir las
estipulaciones de nuevo ensayo de 10.7.7, 10.7.8 y 10.7.9 (segn corresponda).
Si una probeta de dureza no cumple con los requisitos especificados, el fabricante debe
seguir las provisiones de nuevo ensayo de 10.6.10, 10.6.11, 10.6.12 y 10.6.13 (segn
corresponda).
Si cualquier tubo es rechazado de un lote debido a la falta de demostrar requisitos
aceptables de traccin, impacto o dureza, entonces el tubo templado inmediatamente
antes y despus de la longitud rechazada ser probado en el mismo extremo que el
tubo que fue rechazado. Si una o ambas longitudes de prueba adicionales no cumplen
con los requisitos especificados, el fabricante puede optar por probar individualmente
todas las longitudes restantes en el lote, en cuyo caso las determinaciones son
requeridas solamente para el requisito particular con el cual los especmenes no
cumplieron en Las pruebas anteriores (es decir, un lote que cumple los criterios de
dureza e impacto pero que ha sido rechazado
A baja elongacin se volver a probar para verificar las propiedades de traccin). Los
especmenes para todos los nuevos ensayos se tomarn de la misma manera que la
muestra de ensayo inicial. Los tubos que no cumplan con los requisitos de la Clusula 7
sern rechazados.
A.7.4 SR12.4 Energa de impacto aceptable para cualquier lote de carcasa
Despus de las pruebas de impacto, se calcular la media y la desviacin estndar

para los valores medios de energa de impacto transversal. Este clculo se realizar
incluyendo los datos de todas las longitudes rechazadas debido a la baja energa de
impacto. A continuacin, se estimar la energa de impacto mnima del lote Smin
(basada en los datos de muestra) como sigue:
Smin = S - F lote
dnde
S es la energa de impacto media del lote de prueba;
F es el factor determinado a partir de la Tabla C.71 (SR12.1) o de la Tabla E.71 (SR12.1);
lote es la desviacin estndar del lote.
A.7.5 SR12.5 Aceptacin / rechazo del lote
El lote ser aceptado siempre que Smin sea mayor o igual a CV determinado en 7.4,
7.5 o 7.6 (segn corresponda). Si Smin es menor que CV, entonces las juntas aleatorias
adicionales pueden ser seleccionadas para la prueba. El S, lote, y Smin se
determinar como anteriormente sobre la base de todos los datos y el nuevo valor F. El
nuevo Smin superar el CV
Determinada en 7.4, 7.5 o 7.6, de lo contrario el lote ser rechazado. Se pueden tomar
muestras aleatorias adicionales de tubos adicionales tantas veces como sea necesario.
Si la carcasa es rechazada como un lote, entonces cada longitud puede ser probada
para demostrar que cumple con los requisitos de energa de impacto mnimo de 7.4,
7.5 o 7.6 (segn corresponda).
NOTA 1 Explicacin de la frecuencia de las pruebas [vase A.7.2 (SR12.2)]: Dado que
una cadena de carcasa consta de ms de una longitud de tubera, el anlisis debe
considerar la probabilidad de que la cadena incluya una o ms longitudes cuyas
propiedades de impacto no Cumplir con el mnimo deseado.
La Tabla C.72 (SR12.2) o la Tabla E.72 (SR12.2) da la probabilidad de una cadena de

tubos de 100 longitudes incluyendo una o ms longitudes inaceptables. Si la
probabilidad de que cualquier longitud sea inaceptable es 1 en 1 000, entonces hay un
10% de probabilidad de que la cadena de tubera incluya una o ms longitudes
inaceptables. Si la probabilidad de que cualquier longitud sea inaceptable es 1 en 10
000, entonces hay un 1% de probabilidad de que la cadena de tubera incluya una o
ms longitudes inaceptables. El modelo estadstico utilizado para la frecuencia de los
exmenes est diseado para producir una fiabilidad de tubo individual del 99,9%. Se
utiliza un lmite de confianza tpico del 95% con un enfoque de intervalo de tolerancia,
ya que la desviacin estndar no est bien establecida ni se espera que sea
consistente para todos los fabricantes, tamaos de producto, tratamientos trmicos,
qumica, etc.
El enfoque del intervalo de tolerancia supone que la desviacin estndar no es bien
conocida. El factor F es grande porque incluye variaciones que se pueden esperar en la
desviacin estndar. Por ejemplo, si el requisito de impacto es 27 J (20 ftlb), se
muestrea 5 longitudes y se determina que la desviacin estndar es 4,1 entonces el
factor F es 7.501 (7.501).
Para el lote Sea aceptable, el valor medio del impacto transversal exceder de 27 +
(7.501 4,1) o 58 J [20 + (7.501 3.0) o 43 ftlb].
Si se han muestreado 10 longitudes y la desviacin estndar sigue siendo 4,1, entonces
el valor de impacto promedio ser superior a 27 + (5,203 4,1) o 48 J [20 + (5,203
3,0) o 36 ftlb]. Si la desviacin estndar de un molino es bien conocida, entonces el
factor F se toma para un nmero infinito de muestras de F = 3,090 (3,090). Suponiendo
que la desviacin estndar para un nmero infinito de muestras de un tamao dado
tubular y un molino sea 4,1, entonces el valor de impacto promedio exceder de 27 +
(3,090 4,1) o 40 J [20 + (3,090 3,0) O 29 ftlb]. El mtodo es aplicable tanto a
unidades SI como USC.
NOTA 2 El procedimiento en A.7 (SR 12) se toma de la referencia [5]. La Tabla C.71
(SR12.1) o la Tabla E.71 (SR12.1) se toman de la Tabla A-7 en la referencia [5]. El
procedimiento para calcular la media y la desviacin estndar para la energa media de
impacto transversal para el lote tambin se puede encontrar en la referencia [5],
captulo 1, clusula 1-6.
A.8 Juntas de anillo de estanqueidad SR13

A.8.1 SR13.1 Ranura de anillo de sellado
Los acoplamientos de anillos de estanqueidad se ranurarn de acuerdo con las

dimensiones y la tolerancia especificadas en las Figuras D.18 (SR13.1) a D.21 (SR13.4).
Las ranuras se pueden cortar antes o despus de roscar a opcin del fabricante. Las
ranuras y las roscas deben estar libres de aletas, mimbres y cintas que estn sueltas o
que
Forma del hilo. Los acoplamientos se inspeccionarn despus del mecanizado final de
la ranura. La inspeccin se realizar mediante el mtodo de partculas magnticas
fluorescentes en hmedo, utilizando un campo magntico orientado
circunferencialmente, o mediante otro mtodo no destructivo de igual sensibilidad,
segn se demuestre al comprador. La inspeccin abarcar tanto la superficie interior
como la exterior. La inspeccin excluir el mtodo de partculas magnticas secas.
NOTA Las dimensiones de la ranura del anillo de estanqueidad no son las mismas que
las utilizadas histricamente y pueden no ser intercambiables con ellas.
A.8.2 SR13.2 Anillo no metlico

Las dimensiones y tolerancias de los anillos no metlicos para los acoplamientos de
anillo de estanqueidad deben ser las especificadas en las Figuras D.18 (SR13.1) a D.21
(SR13.4). Los anillos debern estar hechos de politetrafluoroetileno virgen (PTFE) con
un relleno de fibra de vidrio al 25%. El PTFE de partida debe estar libre de carga.

NOTA Las dimensiones del anillo de sello no son las mismas que las usadas
histricamente y pueden no ser intercambiables con ellas.
A.8.3 Marcado SR13.3
Todos los acoplamientos que cumplan los requisitos de A.8 (SR13) se marcarn con
"S13".
A.9 Certificados de prueba SR15

A.9.1 SR15.1
El fabricante proporcionar los siguientes datos, segn corresponda, para cada artculo
para el cual este requisito suplementario se especifica en el acuerdo de compra. El
certificado del fabricante deber citar esta Norma Internacional, y su fecha de revisin,
a la que se fabric el producto.
A) SR15.1.1
Dimetro especificado, grosor de pared, grado, proceso de fabricacin y tipo de
tratamiento trmico.
B) SR.15.1.2
La temperatura mnima de templado permitida por el procedimiento de tratamiento
trmico documentado para cada lote de envoltura y tubera templada o templada o
normalizada y templada (excepto el material de acoplamiento).
C) SR15.1.3
Anlisis qumicos (calor, producto, control y nuevo chequeo) que muestran la fraccin
de masa, expresada como porcentaje, de todos los elementos cuyos lmites o requisitos
de reporte estn establecidos en esta Norma Internacional.
D) SR15.1.4
Datos de ensayo para todos los ensayos de traccin requeridos por esta Norma
Internacional, incluyendo el lmite de elasticidad, resistencia a la traccin final,
elongacin. Se indicar el tipo, tamao y orientacin de los especmenes.
Si se registra o registra el alargamiento, el registro o informe debe mostrar el ancho

nominal de la muestra de ensayo cuando se usan muestras de tira, el dimetro y la
longitud del calibre cuando se usan muestras de barras redondas, o se debe indicar
cuando se usan muestras de seccin completa .
E) SR15.1.5
Resultados de la prueba de impacto [incluidos los criterios de ensayo, el tamao, la
ubicacin y la orientacin de la muestra de ensayo, la temperatura nominal de ensayo
(es decir, la temperatura de ensayo real, incluida la reduccin de la temperatura de
tamao subnivel si procede), la energa absorbida medida para cada ensayo
Espcimen, el porcentaje de rea cortante y la energa absorbida promedio para cada
ensayo], cuando tales ensayos sean requeridos por esta International
Estndar.
F) SR15.1.6
Resultados de la prueba de dureza (incluidos los nmeros de dureza Rockwell y los
nmeros medios de dureza, el tipo y criterio de prueba y la ubicacin y orientacin de
la muestra) cuando se requieran tales pruebas.
G) SR15.1.7
El tamao del grano y el mtodo de prueba utilizado para determinar el tamao del
grano.
H) SR15.1.8
Presin y duracin mnima de la prueba hidrosttica.
I) SR15.1.9
En el caso de tubera soldada para la cual se requiere NDE de la soldadura por esta
Norma Internacional, el mtodo de NDE empleado (ultrasonido, partculas
electromagnticas y / o magnticas) y el tipo de referencia estndar.
J) SR15.1.10
Para el producto sin costura para el cual la NDE es especificada por el comprador (ya
sea en el cuerpo de esta Norma Internacional, en los Requisitos Complementarios o en
el contrato de compra), el mtodo de inspeccin empleado (ultrasonido,
electromagntico o partculas magnticas) y el tipo Y tamao de la referencia
Estndar utilizado.
K) SR15.1.11
Para tubera soldada elctrica, la temperatura mnima para el tratamiento trmico de la
costura de soldadura. Si no se realiza este tratamiento trmico, se indicar en el
certificado "Tratamiento trmico sin costura".
L) SR15.1.12
Resultados de cualquier prueba suplementaria requerida por el comprador.
A.9.2 SR15.2
El fabricante deber establecer y seguir procedimientos para mantener el calor y la
identidad del lote de todos los productos cubiertos por este Requisito Suplementario.
Los procedimientos debern proporcionar medios para rastrear el producto al calor y al
lote adecuados ya todos los resultados de las pruebas qumicas y mecnicas aplicables.
A.10 SR 16 Prueba de impacto (ranura Charpy V) para tubera

A.10.1 SR16.1 Requisitos de las pruebas
Cuando se especifica A.10 (SR16) en el acuerdo de compra para el Grupo 1 Grado

N80Q, Grupo 2 (excepto M65) y Grupo 3, las disposiciones de prueba de 10.7, que son
opcionales para el fabricante de acuerdo con 7.5.6, obligatorio. Cuando A.10 (SR16) se
especifica en el acuerdo de compra para el Grupo 1 Grados H40, J55, K55 y N80 Tipo 1,
los requisitos en A.10.2 son obligatorios.
A.10.2 SR16.2 Prueba Charpy V-notch - Requisitos generales

A.10.2.1 Generalidades
Un ensayo consistir en tres especmenes de un tubo, extrados de cada lote de

conformidad con 10.2. El resultado medio de los tres especmenes de impacto deber
ser igual o superior al requisito de energa absorbida especificado en A.10.3 (SR16.3).
Adems, no ms de un espcimen de impacto deber exhibir una energa absorbida
por debajo del requerimiento de energa absorbida y en ningn caso una muestra de
impacto individual exhibir una energa absorbida por debajo de dos tercios de la
energa absorbida requerida.
A.10.2.2 SR16.2.1 Tamao de la muestra
La Tabla C.73 (SR16.1) o la Tabla E.73 (SR16.1) proporcionan el espesor de pared

calculado requerido para maquinar muestras de tamao transversal de tamao
completo , y -tamao.
Tabla C.74 (SR16.2) o Tabla E.74 (SR16.2)
Proporciona la misma informacin para muestras de ensayo de impacto longitudinal. El

tamao de la muestra de ensayo de impacto que se seleccionar de la Tabla C.73
(SR16.1) o la Tabla C.74 (SR16.2) o la Tabla E.73 (SR16.1) o la Tabla E.74 (SR16.2) es
Teniendo la muestra de ensayo de impacto ms grande un espesor de pared calculado
que es menor que la pared especificada
Espesor de la tubera ensayada.
Cuando no sea posible el uso de muestras de ensayo transversales de tamao

completo (10 mm x 10 mm), el espcimen de prueba transversal de tamao
subyacente ms grande enumerado en la Tabla C.75 (SR16.3) o en la Tabla E.75
(SR16.3 ) deberia ser usado. Cuando no sea posible [o permitido de acuerdo con
A.10.2.4 (SR16.2.4)] probar utilizando cualquiera de estos ensayos transversales
Ejemplares, se utilizar la muestra de ensayo longitudinal ms grande que se indique
en la Tabla C.75 (SR16.3) o en la Tabla E.75 (SR16.3). Cuando el dimetro exterior o el
grosor de la pared impide el mecanizado de las probetas de ensayo de impacto
longitudinal -tamao
O mayor, la tubera no necesita ser probada; Sin embargo, el fabricante utilizar una
composicin qumica y un proceso que se documenta y demuestra que da lugar a una
absorcin de energa de impacto superior al requisito mnimo especificado.
A.10.2.3 SR16.2.2 Tolerancia de muestra para curvatura de dimetro exterior
La superficie de los especmenes de prueba transversales mecanizados de acabado

puede contener la curvatura del dimetro exterior del producto tubular original siempre
que se cumplan los requisitos de la Figura D.22 (SR16.1). Estos especmenes se
utilizarn nicamente para permitir el uso de una muestra transversal de espesor
mximo.
A.10.2.4 SR16.2.3 Jerarqua de las muestras de ensayo
La jerarqua de la orientacin y el tamao de la probeta es la especificada en la Tabla

C.76 (SR16.4) o en la Tabla E.76 (SR16.4).
A.10.2.5 SR16.2.4 Especmenes de prueba de impacto de tamao alternativo

A eleccin del fabricante, pueden utilizarse muestras de impacto de tamao
alternativo, que se enumeran en la Tabla C.75 (SR16.3) o en la Tabla E.75 (SR16.3), en
lugar del tamao mnimo especificado en las tablas a las que se hace referencia en A .
10.2.1 (SR16.2.1). Sin embargo, el tamao de la muestra de ensayo alternativo debe
ser mayor en la tabla de jerarqua [Tabla C.76 (SR16.4) o Tabla E.76 (SR16.4)] que el
tamao especificado y la energa absorbida requerida
Se ajustar de acuerdo con la orientacin de la muestra de impacto y el tamao
seleccionado.
A.10.2.6 SR16.2.5 Necesidad de energa absorbida para especmenes de tamao

subyacente
La CVN mnima requerida de energa absorbida, CV, para las muestras de tamao sub-
tamao ser la especificada para una muestra de tamao completo multiplicada por el
factor de reduccin en la Tabla C.75 (SR16.3) o la Tabla E.75 (SR16.3 ); Sin embargo, en
ningn caso se utilizar una muestra de ensayo de tamao subyacente si la necesidad
reducida de energa absorbida es
Menos de 11 J (8 ftlb).
A.10.3 SR16.3 Ensayo Charpy V-notch - Requisitos de impacto para tubera y material
accesorio roscado externamente
A.10.3.1 Slo SR16.3.1 Grado H40
El requisito mnimo de energa absorbida CVN transversal de tamao completo, CV, es

de 16 J (12 ftlb) para todos los espesores de pared.
El requerimiento mnimo de energa absorbida CVN longitudinal mxima, CV, es 20 J

(15 ftlb) para todos los espesores de pared.
A.10.3.2 SR16.3.2 Grados J55 y K55 solamente

El requisito mnimo de energa absorbida CVN transversal de tamao normal, CV, es 20
J (15 ftlb) para todos los espesores de pared.
El requisito mnimo de energa absorbida longitudinal CVN, CV, es 27 J (20 ftlb) para
todos los espesores de pared.
A.10.3.3 SR16.3.3 Grado N80 Tipo 1

En la Tabla C.77 (SR16.5) o en la Tabla C.78 (SR16.6), o en la Tabla E.77 (SR16.5) o en
la Tabla E se presenta el requisito mnimo de energa absorbida CVN para las muestras
de tamao completo para tubera .78 (SR16.6).
Los requisitos se calculan sobre la base de las ecuaciones siguientes, donde:

YSmin es el lmite de elasticidad mnimo especificado, en megapascales (552 MPa) [],
yt es el espesor de pared especificado, en milmetros (pulgadas).
Sistemas de unidades Requerimientos Requerimientos

Transversales longitudinales.
Unidades SI, Joules YASmin (0,001 ^ {18} t YASmin (0,002 36 t +
+ 0,012 ^ {59} 0,025 18)
O 14 J lo que sea mayor O 27 J lo que sea mayor
(Tabla C.77) (Tabla C.78)
Unidades USC, YASmin (0.152 t + YASmin (0,304 t +
0.064) o 10 ftlb lo que 0,128)
sea mayor O 20 ftlb lo que sea
(Cuadro E.77) mayor
(Cuadro E.78)
A.10.4 SR16.4 Accesorios con conexiones de tubera API de empalme integradas y

conexiones extremas de carcasa Se aplicarn los requisitos de 7.4. El grosor crtico ser
el especificado en 7.3.2 y 7.6.6.
A.10.5 SR16.5 Accesorios con conexiones finales internas especiales que no tienen
interferencia de hilo
Se aplican los requisitos de A.10.3 (SR16.3). El grosor crtico ser el especificado en

7.3.2 y 7.6.6.
A.10.6 SR16.6 Procedimientos de ensayo de impacto

A.10.6.1 SR16.6.1 Procedimientos generales
CVN Los ensayos de impacto tipo A se llevarn a cabo como se especifica en ASTM
A370 y ASTM E23. Cuando se utilizan muestras de ensayo de impacto transversal para
la tubera EW, la muestra de ensayo se mecanizar con la muesca en la lnea de
soldadura. Cuando se utilicen muestras de ensayo de impacto longitudinal para tubera
EW, las muestras de ensayo se tomarn desde una posicin aproximadamente 90
desde la soldadura. Los especmenes de prueba de impacto no deben usarse a partir de
tubos tubulares aplanados.
A.10.6.2 SR16.6.2 Orientacin de la muestra
La orientacin de la muestra deber ajustarse a la figura D.12.
A.10.6.3 SR16.6.3 Temperatura de ensayo
La temperatura de ensayo para los especmenes de tamao completo deber ser

especificada por el comprador como:
A) + 21 C (+ 70 F), o
B) 0 C (+ 32 F), o
C) - 10 C (+ 14 F), o
D) otra temperatura especificada en el contrato de compra.
La tolerancia en la temperatura de ensayo para las muestras de tamao completo debe
ser 3 C ( 5 F).
La temperatura de ensayo se reducir segn se especifica en A.10.6.5 (SR16.5.5) para

los grados H40, J55 y K55 cuando se requieran muestras de tamao sub-tamao.
NOTA Los grados H40, J55 y K55 son aceros de baja resistencia que se consideran
sensibles a la carga. Aumento de la tasa de carga de la que generalmente ocurre en el
uso del producto a la tasa de carga que ocurre en la prueba de impacto de la
Los especmenes Charpy dan como resultado el cambio de la transicin de la fractura a
temperaturas ms altas. Por lo tanto, se espera que el comportamiento de transicin
de fractura del producto ocurra a temperaturas inferiores a las obtenidas con los
ensayos de Charpy. En la mayora de las aplicaciones, las pruebas de los grados H40,
J55 y K55 a + 21 C (+ 70 F) y grados de mayor resistencia a 0 C (+ 32 F) deben ser
adecuadas. Si el tubo se maneja a temperaturas inferiores a -18 C (0 F), puede ser
apropiada una temperatura de ensayo de impacto menor.
A.10.6.4 SR16.6.4 Especmenes defectuosos

Cualquier espcimen de prueba que muestre defectos de preparacin o imperfecciones
materiales no relacionadas con la intencin del ensayo, ya sea observado antes o
despus de la prueba, puede ser desechado y ser reemplazado por otro espcimen de
la misma longitud de tubera.
Los especmenes no sern juzgados defectuosos simplemente porque no presentaron el

requisito mnimo de energa absorbida.
A.10.6.5 SR16.6.5 Reduccin de la temperatura de ensayo de tamao inferior - Grados

H40, J55 y K55 solamente Puede ser necesaria una reduccin de la temperatura de
ensayo cuando se utilizan muestras de ensayo de tamao sub. La medicin de la
temperatura de ensayo depende del espesor de la tubera y del tamao de la muestra
de ensayo de impacto. Se utilizar la reduccin de temperatura de ensayo especificada
en la Tabla C.79 (SR16.7) o en la Tabla E.79 (SR 16.7) cuando sea aplicable.
A.10.6.6 SR16.6.6 Frecuencia de las pruebas

Una prueba se har en una tubera de cada lote.
A.10.6.7 SR16.6.7 Rechazo de una tubera o accesorio
Si los resultados de ms de un espcimen estn por debajo del requisito mnimo de

energa absorbida especificado o si un valor es inferior a dos tercios del requerimiento
de energa absorbida mnima especificada, se realizar un nuevo ensayo en tres
especmenes adicionales del mismo tubo. La energa de impacto de cada uno de los
nuevos ensayos
Los especmenes debern igualar o superar el requisito mnimo de energa absorbida
especificado o el tubo se rechazar.
A.10.6.8 SR16.6.8 Sustitucin de un tubo o accesorio de rechazo
Si los resultados de una prueba no cumplen los requisitos de A.10.3 (SR16.3), A.10.4
(SR16.4) o A.10.5 (SR16.5) segn corresponda y no renen los requisitos para volver a
probar de acuerdo con A.10.6.7 (SR16.6.7), se retirarn tres probetas adicionales de
cada una de las tres tuberas adicionales del lote. Si todas las tuberas adicionales
ensayadas cumplen con los requisitos, entonces el lote ser calificado, excepto el tubo
que fue rechazado inicialmente.
Si una o ms de las tuberas de prueba adicionales no cumplen con los requisitos

especificados, el fabricante puede optar por probar individualmente el resto del tubo en
el lote o volver a calentar y tratar el lote como un nuevo lote.
A.10.6.9 SR16.6.9 Procedimientos de redondeo
Para determinar la conformidad con estos requisitos, un valor observado se redondear

al nmero entero ms cercano de acuerdo con el mtodo de redondeo de ISO 31-0 o
ASTM E29. Adems, los valores lmite especificados o calculados se expresarn en
nmeros enteros, redondeados si es necesario.
A.10.7 Informes SR16.7
El tamao y la orientacin de la muestra de ensayo (es decir, tamao completo,

tamao o tamao ), la temperatura de ensayo real (es decir, temperatura
especificada menos la reduccin de la temperatura de prueba que puede ser aplicable
para los grados H40, J55 y K55) Los resultados de los especmenes individuales (es
decir, la absorcin de energa de impacto y el porcentaje de cizallamiento),
Y la energa absorbida media se comunicar al comprador.
A.10.8 Marcado SR16.8
El tubo sometido a ensayo de conformidad con este requisito suplementario se marcar

para indicar A.10 (SR16), el requisito mnimo de absorcin de energa de tamao
completo y la temperatura de ensayo especificada (es decir, sin incluir la reduccin de
la temperatura de ensayo que puede ser aplicable para los grados H40, J55 y K55)
precedida por un signo positivo o negativo. Esta marca se pintar despus de la
designacin del grado.
Ejemplo para unidades SI: S16-20-10C

Ejemplo para unidades USC: S16-15 + 14F
A.11 SR22 Mayor resistencia a las fugas LTC

A.11.1 Generalidades
Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, se aplicarn los Requisitos

Complementarios para mejorar la resistencia a fugas LTC en SR22. Debe tenerse en
cuenta que el producto SR22 es totalmente intercambiable con las conexiones API LTC
estndar. Sin embargo, los criterios de diseo SR22 relativos a la resistencia a las fugas
no se aplicarn a dicho producto mezclado.
Se puede producir fragilizacin de metal lquido si el compuesto de rosca que contiene

plomo se utiliza con acoplamientos estaados a temperaturas elevadas para algunos
materiales. Se advierte el uso de compuestos de rosca que contengan plomo en
aplicaciones que impliquen temperaturas superiores a 135 C (275 F).
NOTA La aplicacin de conexiones API o tuberas a temperatura elevada o en

condiciones de servicio agrias est fuera del alcance de esta Norma Internacional.
A.11.2 SR22 Mayor resistencia a las fugas
A.11.2.1 SR22.1
Las carcasas y los acoplamientos deben estar provistos de conexiones LTC de

resistencia a fugas mejoradas de acuerdo con los requisitos especificados en la
Especificacin API 5B SR22 para dimensiones, inspeccin y revestimientos de rosca de
acoplamiento.
A.11.2.2 SR22.2.a Matrices que marcan el extremo de la tubera
Se colocar una estampilla de tringulo equiltero de 6,35 mm ( in) de altura a una

distancia de L9 de cada extremo de cada tubo utilizando el Mtodo 3, 4 5 del 11.2.1.
Vea la Figura D.24 SR22-1.
A.11.2.3 SR22.2.b Pintar el extremo de la tubera
Se aplicarn marcas de pintura verde de alta visibilidad en el extremo del campo de

cada tubo. Vea la Figura D.24 SR22-1.
A.11.2.4 SR22.2.c Matrices que marcan los acoplamientos
Todos los acoplamientos se marcarn con "S22" siguiendo el Mtodo 3 o 5 de 11.2.1.

A.11.2.5 SR22.2.d Bandas de colores de los acoplamientos
Los acoplamientos debern ser de color con el color o los colores indicativos de la
calidad de acero a partir de la cual se fabricarn los acoplamientos y se pintarn
tambin con una banda verde de alta visibilidad alrededor de la superficie exterior
cerca de una
Extremo del acoplamiento.
A.11.2.6 SR22.3 Requisitos opcionales de orificio cnico para carcasa con

requerimientos especiales de deriva
Para la carcasa ordenada con un mandril de desviacin de dimetro mayor que el

estndar (vase 8.10), el fabricante puede derivar o perforar a lo largo del dimetro
interior de los extremos del tubo. Esta opcin requiere cualquiera de los siguientes
tratamientos para ambos extremos de la tubera:
A) a la deriva con una desviacin final especial con un dimetro mnimo de acuerdo con
la columna "dimetro de deriva final especial" de la Opcin 1 de la Figura D.25
(SR22.2). La deriva debe ser insertada a una distancia igual o mayor que L9. Los
extremos de tubera que son demasiado pequeos para aceptar la deriva especial de
finalidad se perforarn a lo largo del dimetro interior de acuerdo con b) abajo. B) a ser
terminado con un agujero cnico a lo largo del dimetro interior con un cono entre 2 y
15, el dimetro mximo de la superficie mecanizada en el extremo de la tubera
"(dimetro de chafln d0)" y el ngulo del agujero cnico Estar de acuerdo con la
Opcin 2 de la Figura D.25 SR22-2. La superficie mecanizada del taladro cnico no
necesita correr continuamente alrededor de la circunferencia interior. El dimetro debe
circular suavemente hasta el dimetro interior de la tubera. Si est perforado, el
dimetro interior de cada extremo del pasador debe cumplir con los requisitos de la
Opcin 2 "d0".
A.11.2.7 SR22.4.1 Aplicacin del compuesto de hilo
El compuesto de rosca ISO 13678 se aplicar en uno de los tres lugares siguientes:
- slo en el extremo del pasador;
- slo a la rosca de acoplamiento;
- al pasador en una banda de aproximadamente 25 mm de ancho en el extremo grande
de la rosca y en toda la rosca de acoplamiento.
En todos los casos, el contorno completo de la forma del hilo ser claramente
perceptible despus de aplicar el compuesto del hilo uniformemente sobre la
superficie.
El usuario debe reconocer que el cumplimiento de la norma ISO 13678 no garantiza un
rendimiento adecuado del sistema compuesto de hilo en el servicio de campo. El
usuario tiene la responsabilidad de evaluar los resultados obtenidos de los
procedimientos y protocolos de prueba y determinar si el sistema compuesto de hilos
en cuestin cumple con los requisitos previstos de esa aplicacin de servicio de campo
particular.
NOTA A los efectos de esta disposicin, el API RP 5A3 es equivalente a ISO 13678.
A.11.2.8 SR22.4.2 Acoplamiento del maquillaje
SR22 requiere maquillaje basado en las vueltas de potencia y la posicin, no el par. El

par no es una base para la aceptacin o rechazo, sino que es un indicador del control
del proceso. El maquillaje se rechazar cuando el acoplamiento no alcance los criterios
de posicin con giros mnimos.
A.11.2.9 SR22.4.3 Acoplamiento de la velocidad de maquillaje
La velocidad de maquillaje no exceder de 10 r / min.
A.11.2.10 SR22.4.4 Acoplamiento de los criterios de aceptacin del maquillaje
Las opciones estn permitidas para el maquillaje de la conexin SR22. El maquillaje se

rechazar cuando el acoplamiento no establezca los criterios de posicin con giros
mnimos. Cualquier conexin en la que la cara del acoplamiento avance ms all del
pice del tringulo ser rechazada. El maquillaje del acoplamiento deber ser
verificado por
Los siguientes mtodos:
A) por giros de potencia: el nmero de giros de potencia debe ser igual o superior al
nmero mnimo de giros de potencia especificados en la Tabla C.80 o la Tabla E.80
SR22-1. Las vueltas de potencia de conteo deben comenzar con un par de inicio de
referencia especificado en la Tabla C.80 o en la Tabla E.80 SR22-1. Asegurar una
alineacin adecuada en el equipo de maquillaje y la identidad, y minimizar las fuentes
anormales de oscilacin del par;
B) por posicin: componer la cara del acoplamiento dentro de la marca del tringulo.
Verifique que el nmero de giros de potencia sea igual o superior al nmero de giros
especificados en la Tabla C.80 o la Tabla E.80 SR22-1 durante las operaciones.
A.11.2.11 SR22.4.5 Fragmento y maquillaje del acoplamiento
Si se rompe una conexin, el maquillaje posterior deber estar de acuerdo con

A.11.2.10 (SR22.4.4).
Anexo B
(normativo)
Inspeccin del comprador
B.1 Aviso de inspeccin

Si el inspector que representa al comprador desea inspeccionar la tubera o presenciar
una prueba, se dar aviso razonable del momento en que se realizar la prueba.
B.2 Acceso a la planta
El inspector que represente al comprador tendr acceso irrestricto a todas las partes de
las obras del fabricante que se refieran al fabricante de la tubera o de los
acoplamientos solicitados, en todo momento durante la ejecucin del contrato del
comprador. El fabricante deber proporcionar al inspector todos los
Instalaciones para satisfacer al inspector que el tubo se est fabricando de acuerdo con
esta Norma Internacional. Todas las inspecciones deben realizarse antes del embarque
en el lugar de fabricacin o procesamiento, a menos que se especifique lo contrario en
el acuerdo de compra, y se llevarn a cabo de tal manera que no interfieran
innecesariamente
Con el funcionamiento de las obras.
B.3 Cumplimiento
El fabricante es responsable de cumplir con todas las disposiciones de esta Norma

Internacional. El comprador puede hacer cualquier investigacin necesaria para
asegurar el cumplimiento por el fabricante y puede rechazar cualquier material que no
cumpla con esta Norma Internacional.
B.4 Rechazo
A menos que se disponga otra cosa, se podr rechazar el material que muestre
defectos en la inspeccin o despus de la aceptacin en las obras del fabricante, o que
se demuestre defectuoso cuando se aplique correctamente en servicio, y se le
notificar al fabricante. Si se realizan pruebas que requieren la destruccin del
material, se rechazar cualquier producto que se demuestre que no cumple con los
requisitos de esta Norma Internacional. La disposicin del producto rechazado ser una
cuestin de acuerdo entre el comprador y el fabricante.

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Especificacin de casing y tubera.

Especificacin API 5CT

Fecha de entrada en vigor: 1 de enero de 2006

Normalizacin) es una federacin mundial de organismos nacionales de normalizacin

Tuberia de revestimiento de rosca corta (STC);

Grupo 1: Toda la tubera de revestimiento y tubera en las categoras H, J, K y N;

1.5 Esta Norma Internacional no es aplicable a los requisitos de subprocesos.

2.2 Unidades de medida

ISO 31-0, cantidades y unidades - Parte 0: Principios Generales

ISO 643, Aceros - Micrographic Determinacin del tamao de grano aparente

ISO 6892, Materiales Metlicos - ensayo de traccin a temperatura ambiente

ISO/TR 9769, acero y hierro - Revisin de los mtodos de anlisis disponibles

ANSI-NACE TM0177:1996, pruebas de laboratorio de los metales para la resistencia a la formacin de

API Std 5T1, imperfeccin terminologa

ASNT SNT-Tc-1A:1984, recomienda la prctica, calificacin y certificacin de personal en ensayos no

ASTM E4, prcticas estndar para forzar la verificacin de mquinas de ensayo

4 trminos, definiciones, smbolos y abreviaturas

4.2 Smbolos y abreviaturas

BC contrafuerte rosca de conexin caja

Pipe furnished a esta norma internacional se efectuar por la seamless

6.2 Tratamiento Trmico

6.2.4 Los grupos 3 y 4

6.3.1 Los grupos 1 y 3

6.3.2 clases M65 y L80.

6.3.3 Grado C95

6.3.4 grados C90 y T95

6.3.5 grado P12

6.4.2 La serializacin de grados C90, T95 y T125

6.5 Los procesos que requieren la validacin

7.2.2 Elongacin - Todos los grupos

K es una constante: 1 944 (625.000);

A es el rea de la seccin transversal de la muestra de ensayo de traccin,

U es la resistencia a la traccin mnima especificada, en megapascales (libras por

El alargamiento mnimo para las muestras de traccin de barra redonda [8,9 mm

7.3 Ensayo Charpy V-notch - Requisitos generales

7.3.1 Evaluacin de los resultados de las pruebas

7.3.2 Grosor crtico

7.3.3 Tamao y orientacin de la muestra

7.3.5 Especmenes de prueba de impacto de tamao alternativo

El requisito mnimo de energa absorbida CVN para las muestras de ensayo de

7.3.7 Temperatura de prueba

La temperatura de la prueba ser de 0 C (32 F) para todos los grupos excepto

7.3.8 Pruebas de impacto estadstico

Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, se aplicarn los requisitos

7.3.9 Informacin de referencia

7.4 Prueba Charpy V-notch - Requisitos de energa absorbida para el material de

7.4.3 Grados J55 y K55 para hilos API

7.4.4 Grado M65 para hilos API

No hay acoplamientos Grade M65. Los acoplamientos de grado L80 tipo 1 se

YSmax es el lmite de elasticidad mximo especificado para el grado evaluado,

T es el grosor crtico de la pared, en milmetros (pulgadas), basado en las

7.4.6 Acabado final especial

El grosor crtico deber ser el especificado en 7.6.6. Se aplicarn los requisitos de

7.5 Prueba Charpy V-notch - Requisitos de energa absorbida para la tubera

7.5.2 Grado M65

7.4.6 Acabado final especial.

7.5 Prueba Charpy V-notch - Requisitos de energa absorbida para la tubera

No existe un requisito obligatorio de impacto CVN.

7.5.2 Grado M65

El requisito mnimo de energa absorbida transversal de tamao completo ser de 20 J

7.5.3 Grados N80Q, L80, C90, C95, T95 y P110

Los requisitos se calculan sobre la base de las ecuaciones siguientes, donde:

T es el espesor de pared especificado, en milmetros (pulgadas).