UNIDAD II PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN MPS

El MPS es una decisin de tipo operativa, respecto a los artculos y

cantidades que deben ser fabricados en el siguiente perodo de
planificacin. Sus caractersticas son:

Determina qu debe hacerse y cundo

Se establece en trminos de productos especficos y no en familias
Es una decisin de lo que se va a producir, no un pronstico mas

El MPS es una declaracin susceptible de ajustes, por lo tanto es

conveniente establecer un criterio de flexibilidad por horizonte, para lo cual
tenemos:

Horizonte fijo: Perodo durante el cual no se harn ajustes al MPS

Horizonte medio - fijo: Perodo en el que se pueden hacer cambios a
ciertos productos.
Horizonte flexible: Perodo ms alejado, en el que es posible hacer
cualquier modificacin al MPS.

2.1 Programacin maestra de la produccin

Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en traducirlo

a unidades finales especficos. Este proceso es lo que se conoce como
desagregacin,
subdivisin o descomposicin del plan agregado y su resultadofinal se
denomina programa maestro de produccin (Master Production
Schedule,MPS).o en sus siglas en espaol (PMP)

Un programa maestro de produccin, es un plan detallado que

establece la cantidad especfica y las fechas exactas de fabricacin
de los productos finales

.Un efectivo MPS debe proporcionar las siguientes bases:

Establecer los compromisos de envo al cliente.

Utilizar eficazmente la capacidad de la planta.
Lograr los objetivos estratgicos de la empresa y resolver las
negociaciones entre fabricacin y marketing.

Las unidades en que puede ser expresado un MPS son:

 Artculos acabados en un entorno continuo.(Make to stock).
Mdulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).
Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order)

El horizonte de tiempo de un MPS, puede ser variable y dependiendo del

tipo de producto, del volumen de produccin y de los componentes de
tiempo de entrega, este puede ir desde una hora hasta varias semanas y
meses, con revisiones, generalmente, semanales. As mismo, en aras de
mantener el control y evitar el caos en el desarrollo del MPS, es importante
subdividir su horizonte de tiempo en tres marcos:

Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al

PMP.
Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos
productos.
Flexible: Lapso de tiempo ms alejado, en el cual es posible hacer
cualquier modificacin al MPS.

En lo referente a los insumos para la obtencin del MPS es importante la

consideracin de los siguientes elementos:

A. el plan agregado en unidades de producto.

B. las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto.
C. los pedidos en firme comprometidos con los clientes.
D. la capacidad disponible de la instalacin o el centro de trabajo y en
otras fuentes de demanda.

Dentro del proceso de formalizacin del MPS, algunas de las funciones

claves que este debe cumplir son:

Traducir los planes agregados en artculos finales especficos.

Evaluar alternativas de programacin.
Generar requerimientos de materiales.
Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilizacin.
Facilitar el procesamiento de la informacin
Mantener las prioridades vlidas.

Con respecto a las tcnicas existentes para desagregar el plan agregado y

traducirlo a un MPS, se han desarrollado algunos modelos analticos y de
simulacin los cuales, adolecen de los mismos problemas de la planificacin
agregada, siendo los de mayor uso por parte de los empresarios, los
mtodos de prueba y error. No obstante, plantea la existencia de otros
mtodos para la desagregacin, a saber:

Mtodo de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de la

capacidad para los productos en un grupo hasta que se determine
una combinacin satisfactoria.
 Mtodos de programacin matemtica: Modelos de optimizacin que
permiten la minimizacin de los costos.
Mtodos heursticos: Al igual que en la planeacin agregada,
permiten llegar a soluciones satisfactorias aunque no ptimas

Ejecucin y control de la produccin

El ltimo paso dentro del proceso jerrquico de planificacin y control, lo

constituye el programa final de operaciones, el cual le permitir saber a
cada trabajador o a cada responsable de un centro de trabajo lo que debe
hacer para cumplir el plan de materiales y con el MPS, el plan agregado y
los planes estratgicos de la empresa.

Estas actividades, se enmarcan dentro de la fase de ejecucin y control,

que en el caso de las empresas fabriles se denomina gestin de talleres. Un
taller de trabajo, se define como una organizacin funcional cuyos
departamentos o centros de trabajo se organizan alrededor de ciertos tipos
de equipos u operaciones; en ellos, los productos fluyen por los
departamentos en lotes que corresponden a los pedidos de los clientes.

Es importante dentro de esta fase tomar en consideracin el tipo de

configuracin productiva que tiene el taller, pues dependiendo de esta ser
la tcnica o procedimiento a emplear en su programacin y control.

2.2 INTERFACES FUNCIONALES

Operaciones necesita informacin de otras reas funcionales para

desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar las metas y los objetivos
de organizacin incorporadas al plan de produccin. aun cuando los
programas maestros de produccin estn sometidos a continua revisin, los
cambios debern hacerse en pleno conocimiento de sus consecuencias. Con
frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales,
como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto. Muchas
compaas se enfrentan con frecuencia a esta situacin, y el problema es
mayor cuando un cliente importante est involucrado en l. A menos que se
autoricen ms recursos para el producto en cuestin, se dispondr de
menos recursos para otros productos, lo cual pondr en peligro sus
respectivos programas. Algunas compaas han dispuesto que los
vicepresidentes de marketing y manufactura deban autorizar
conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la
resolucin mutua de ese tipo de cuestiones.

Interfaces Funcionales

Se necesita informacin de otras reas funcionales para desarrollar

un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y
las metas de organizacin incorporadas al plan de produccin.
 Estn sometidos a continua revisin.
Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como
cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.
A menos que se autoricen ms recursos para el producto en cuestin,
se dispondr de menos recursos para otros productos.
Algunas compaas han dispuesto que los vicepresidentes de
marketing y manufactura debern autorizar conjuntamente
cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la
resolucin mutua de ese tipo de cuestiones

Otras reas funcionales suelen usar el MPS para su planificacin habitual.

Finanzas utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo de efectivo.
Marketing lo emplea para proyectar el efecto de los cambios en la mezcla de
productos sobre la capacidad de la empresa, a fin de satisfacer las
demandas de los clientes y administrar programas de entrega de artculos.
Manufactura lo utiliza para estimar los efectos de los cambios introducidos
en el MPS sobre las cargas de actividad, en estaciones de trabajo cuya
importancia es decisiva. Las computadoras personales, en virtud de sus
excelentes capacidades grficas, han brindado a los administradores acceso
a muchos informes relacionados con el MPS, que pueden visualizar en
formatos legibles y tiles. Los programas de esas computadoras permiten
que el gerente formule preguntas del tipo qu pasara si, para ver los
efectos de la introduccin de diversos cambios en el

MPS.
2.3 Desarrollo de un Programa Maestro de Produccin.

Se han desarrollado algunos modelos analticos y de simulacin los cuales, a

juicio de los autores, adolecen de los mismos problemas de la planificacin
agregada, siendo los de mayor uso por parte de los empresarios, los
mtodos de prueba y error. No obstante, existen otros mtodos para la
desagregacin, a saber:

Mtodo de corte y ajuste: Pone a prueba diversas

distribuciones de la capacidad para los productos en un grupo
hasta que se determine un combinacin satisfactoria.

Mtodos de programacin matemtica: Modelos de optimizacin que

permiten la minimizacin de los costos.

Mtodos heursticos: Al igual que en la planeacin agregada, permiten

llegar a soluciones satisfactorias aunque no ptimas. Procedimiento para el
Desarrollo del MPS En el plan maestro de produccin, es posible planificar
materiales importantes o crticos con especial atencin. Se recomienda el
siguiente procedimiento:

1. Marque
como elprincipal
proporcinele
pieza
horizonte de material
un y
Marque el material como pieza principal y proporcinele un horizonte de
Planificacin fijo:
 Las caractersticas de planificacin de necesidades para el plan maestro
de produccin se verifican en Customizing de MPS o en
planificacin de necesidades. El Tipo de fijacin se utiliza para decidir si el
sistema debe crear propuestas de pedido para cubrir infra coberturas en el
horizonte de planificacin fijo y si estas propuestas de pedido deben
desplazarse hasta el final del horizonte de planificacin fijo. Tras determinar
qu tipo de fijacin hay que utilizar, se provee a los materiales de la
caracterstica de planificacin de necesidades correcta para el plan maestro
de produccin.

Puede definir un horizonte de planificacin fijo por cada material o

tambin puede utilizar el grupo de planificacin de necesidades del registro
maestro de materiales para asignar un horizonte de planificacin fijo a un
material. El horizonte de planificacin fijo que realiza la asignacin
manualmente tiene prioridad sobre el horizonte de planificacin fijo del
grupo de planificacin de necesidades

2. En el men para MPS existe un proceso de planificacin global separado

para piezas principales y para la planificacin individual de material.

Las piezas principales se planifican por cada centro utilizando el proceso de

planificacin global MPS. El proceso de planificacin para los dems
materiales se lleva a cabo independientemente del proceso de
planificacin global. El proceso MPS se lleva a cabo a diario o una vez a la
semana, segn la cantidad de materiales que se marquen como piezas
principales y de la frecuencia con que deban ajustarse las piezas
principales para adaptarse a las necesidades modificadas.

Segn las opciones de la caracterstica de planificacin de necesidades, slo

se proponen modificaciones en el plan maestro dentro del
horizonte de planificacin fijo. Fuera del horizonte de planificacin fijo, las
propuestas de pedido se crean del modo habitual.

Al contrario que el proceso MRP, donde se planifica toda la estructura de la

lista de materiales, en el proceso MPS el sistema slo planifica en el nivel de
pieza principal. Se crean necesidades secundarias para el nivel de
la lista de materiales, justo debajo de la pieza principal. Sin embargo, no
se planifica este nivel ni los niveles inferiores.

3. Se verifican los resultados de este proceso de planificacin

utilizando las funciones interactivas del plan maestro de produccin. En
este nivel, se ajusta el plan maestro para las piezas principales. Se
planifican y programan las propuestas de pedido necesarias para cubrir
infra coberturas dentro del horizonte de planificacin fijo.

Tambin es posible planificar piezas principales individuales

utilizando el proceso de planificacin individual de un nivel. En este caso,
como ocurre en la planificacin global, el sistema slo planifica en el nivel
de pieza principal y se crean necesidades secundarias solamente para el
siguiente nivel inferior.
4. Una vez ajustado el plan maestro para las piezas principales, se lleva a
cabo el proceso de planificacin global para todas las partes
secundarias. Aqu existen varias opciones:

El proceso de planificacin para todos los niveles de la lista de

materiales puede lanzarse desde el proceso global MPS. A tal efecto, se
configura el indicador Tratar partes de la Planificacin de necesidades
en la imagen inicial del proceso de planificacin para MPS. El sistema
slo planificar los dems niveles de la lista de materiales si est
configurado este indicador.

Si slo hay que planificar toda la estructura de la lista de materiales

para piezas principales individuales, puede utilizarse la planificacin
individual de varios niveles es el men MPS.