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Apostila de Soldagem
Apostila de Soldagem
UNILESTEMG
Coronel Fabriciano - MG
TECNOLOGIA MECNICA
METALURGIA DA SOLDAGEM
SOLDABILIDADE DOS MATERIAIS
ENGENHARIA DE MATERIAIS
PROF. REGINALDO PINTO BARBOSA
Maro de 2007
SUMRIO
1. INTRODUO.....................................................................................................................5
2. METALURGIA DA SOLDAGEM....................................................................................19
3. PROCESSOS DE SOLDAGEM........................................................................................42
4.1. SOLDABILIDADE.............................................................................................................63
Tecnologia Mecnica: Metalurgia da Soldagem e Soldabilidade dos Materiais 2
4.2. CLASSIFICAO DOS AOS............................................................................................64
4.3. SOLDAGEM DOS AOS CARBONO E DE BAIXA LIGA.....................................................66
4.3.1. Aos de Baixo Carbono e Aos Doces................................................................67
4.3.2. Aos de Mdio Carbono......................................................................................67
4.3.3. Aos de Alto Carbono.........................................................................................68
4.3.4. Aos de Baixo Liga.............................................................................................68
4.3.5. Procedimentos de Soldagem...............................................................................70
4.4. SOLDAGEM DOS AOS LIGADOS....................................................................................71
4.5. EXERCCIOS PROPOSTOS................................................................................................74
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................109
Uma pea metlica pode ser considerada como sendo formada por um grande nmero
de tomos ligados aos seus vizinhos, estabelecendo um arranjo espacial caracterstico. Cada
tomo est distante do outro numa extenso r0 onde a energia do sistema mnima, no
tendendo a ligar-se a qualquer outro.
Energia
r0
Distncia
Na soldagem por fuso, a energia aplicada com a inteno de produzir calor capaz de
fundir o material, produzindo a ligao das superfcies na solidificao. Inclui a maioria dos
processos mais utilizados atualmente, podendo ser subclassificado em:
* Soldagem a chama: oxi-acetilnica e ar-acetileno.
* Soldagem a arco encoberto com fio contnuo ou com fita contnua.
* Soldagem a arco descoberto com eletrodo autoprotetor: eletrodo revestido (protetor
externo) ou eletrodo tubular (protetor interno).
* Soldagem a arco descoberto com eletrodo imerso em atmosfera gasosa: com fio contnuo
(MIG/MAG) ou com eletrodo permanente (TIG).
As estruturas de aos baixo carbono e no ligados podem ser projetadas com base nas
propriedades do metal base e na composio do metal de solda. Entretanto, quando aos de alta
resistncia e aos ligados necessitam de serem soldados deve-se levar em considerao a seleo
dos processos de soldagem e das tcnicas de soldagem. Estes parmetros podem exercer uma
influncia significante na qualidade da solda e nas caractersticas da zona afetada pelo calor e por
conseqncia, na soldabilidade destes aos.
A indstria da soldagem desenvolveu vrios processos que so capazes de produzir
satisfatoriamente uma juno em um ao. Freqentemente, a seleo para uma aplicao
particular baseia-se em numerosos fatores que podem afetar as propriedades mecnicas desejadas
da junta. Eles incluem a espessura e dimenso das partes; a posio das juntas a soldar; a
quantidade de componentes a serem fabricados; a possibilidade de mecanizao do processo; a
aparncia da junta acabada; e o custo e limitaes estabelecidas para o produto.
V = (VC + VA) + E . la
Ie = A.T2.exp(-e/T) (A/m2)
A funo trabalho termoinico representa a energia trmica que deve ser absorvida
pelo eltron para ser emitido como eltron livre.
A ionizao ocorre quando um eltron localizado em uma rbita mais externa recebe
uma quantidade de energia, sendo forado para a rbita de maior energia. Conforme a energia
que o eltron recebe, ele pode ou no sair da influncia de campo eletromagntico do tomo e
tornar-se um eltron livre. A energia necessria produo de um eltron livre chamada de
potencial de ionizao. No caso dos arcos eltricos de soldagem, o interesse est voltado para
a ionizao trmica, que a ionizao por coliso entre as partculas bem aquecidas.
Para se obter um arco voltaico para soldagem deve-se aquecer o gs existente entre o
eletrodo e a pea e sujeit-lo a um bombardeio eletrnico. Isto conseguido, por exemplo,
quando se toca o eletrodo na pea fazendo com que a tenso caia rapidamente para um valor
prximo de zero e a corrente cresa a um valor elevado. Por efeito Joule, isto provoca um
aquecimento na regio de contato at a incandescncia, favorecendo a emisso termoinica. A
quantidade de calor liberada facilita o arrancamento dos eltrons dos tomos do ambiente
F=B.i.l
Eletrodo
Fs F Fs
d1
P1 d1 < d2 Fs > Fi
P1 > P2
P2 d2
Fi Fi
Pea
A soldagem visa produzir uma junta entre dois elementos slidos, conforme definio
j comentada. Esta junta pode configurar-se de diversas maneiras, condicionando
diferentemente o processo de soldagem.
O posicionamento das peas para unio determina os vrios tipos de juntas. Os
principais tipos de juntas so os seguintes:
Juntas Sobrepostas: juntas formadas por dois componentes a soldar, de tal maneira que
suas superfcies se sobrepem. Exemplo:
Juntas de Aresta: junta formada por dois componentes a soldar, de tal modo que os
bordos dos mesmos formam um ngulo de 180o . Exemplo:
A maioria dos processos de soldagem utiliza o calor como principal fonte de energia,
sendo necessrio fornec-lo poa de fuso em quantidade e intensidade suficientes, de forma a
garantir a execuo de uma solda de boa qualidade. O calor , portanto, elemento essencial
execuo de unies soldadas mas pode por outro lado, representar fonte potencial de problemas
devido sua influncia direta nas transformaes metalrgicas que ocorrem na junta soldada.
As condies trmicas na solda e nas regies prximas a ela devem ser estabelecidas
para controlar estes fenmenos metalrgicos na soldagem. De particular interesse pode-se citar:
- aporte de energia ou de calor junta soldada;
- rendimento trmico do arco eltrico;
- a distribuio da temperatura mxima (ciclo trmico) na zona afetada pelo calor (ZAC);
- as velocidades de resfriamento em pontos do metal de solda e zona afetada pelo calor;
- a velocidade de solidificao do metal de solda.
A velocidade de resfriamento um dos aspectos mais importantes do fluxo trmico,
uma vez que, aps um ponto de solda ter alcanado sua temperatura mxima, o tempo no qual
ele resfria exerce um efeito significativo sobre a estrutura e as propriedades do metal de base.
A maioria dos processos de soldagem por fuso caracterizado pela utilizao de uma fonte
de calor intensa e localizada. A histria trmica de um ponto na soldagem pode ser dividida de
maneira simplificada, em duas etapas bsicas: uma etapa de aquecimento e outra de
resfriamento.
interessante sabermos que nas soldas existem trs zonas de particular interesse, as
quais podem ser identificadas por exame macrogrfico. Na figura 1 representa-se a seo
transversal de uma solda identificando as trs regies principais da solda.
ZAC
Figura 1 Macrografia de uma junta soldada
MB
Zona Fundida (ZF) composta pelo metal de base e metal de adio ou somente
pelo metal de base, no caso de soldagem autgena. Nesta regio as temperaturas so maiores
que a temperatura de fuso do material, sendo pois, a regio da junta soldada onde
efetivamente ocorreu a fuso e subsequente solidificao.
A zona fundida pode ser formada sob as mais diversas condies. Na soldagem a arco
com eletrodo consumvel, o metal de adio fundido transferido para a poa de fuso na
forma de gotas, aquecidas a temperaturas muito elevadas, acima de 2000oC, no caso de aos.
A composio qumica final da zona fundida depende da diluio, ou seja, da
participao relativa do metal de base e do metal de adio na formao da zona fundida. A
diluio (D) determinada pela razo entre a massa do metal de base fundida e a massa total
da solda.
A
D= (%) onde: A = quantidade de metal base na ZF
B + A B = quantidade de metal de adio na ZF
Diagrama de Bystram
c) Regio Intercrtica: nesta regio, a temperatura de pico varia entre 727 oC e a linha
A3, sendo caracterizada pela transformao parcial da estrutura original do metal de base.
Para a soldagem a arco, pode-se considerar o arco como a nica fonte de calor, definida
pela sua energia de soldagem. Verifica-se que uma parte desta energia disponvel dissipada para
a atmosfera sob a forma de calor irradiante, outra pequena frao perde-se por conveco no
meio gasoso que protege a poa de fuso e, uma terceira parte realmente usada para a execuo
da soldagem. Conclui-se, portanto, que nem toda a energia disponvel integralmente
aproveitada para fundir o metal base e o eletrodo, sendo as perdas computadas atravs do que se
chama rendimento trmico do processo, o qual uma relao entre a quantidade de energia
efetivamente absorvida na soldagem e a energia total fornecida ao arco.
A energia de soldagem uma medida da quantidade de calor cedido pea, por unidade
de comprimento, definida por Eab = t .E. A dissipao do calor ocorre principalmente por
conduo na pea, das regies aquecidas para o restante do material.
Considerando que E = U.I / V, podemos rescrever a equao de Eab como:
Tecnologia Mecnica: Metalurgia da Soldagem e Soldabilidade dos Materiais 24
Eab = t . U.I / V onde:
erro. Uma das principais fonte de erro reside no fato de se considerar o rendimento trmico ( t)
constante para cada processo, independentemente dos parmetros de soldagem. Geralmente
consideram-se os seguintes valores para o rendimento trmico:
- Eletrodo revestido e MIG/MAG = 85 a 90% - Arco submerso = 95%
- Processo Oxi-acetileno = 35 a 65% - Processo TIG = 40 a 50%
O baixo rendimento trmico no processo TIG devido ao fato do calor gerado no
eletrodo no ser transferido pea, uma vez que o mesmo retirado pela gua de refrigerao, e
devido aos gases usados, os quais resfriam a pea.
O rendimento de fuso correlaciona a energia de soldagem absorvida com a energia
efetivamente utilizada na fuso da solda. definida pela equao:
f = rendimento de fuso
T (o C)
1200
1000
800
600
400
200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 t (s)
Figura 2 Ciclo Trmico de Soldagem
Durante a soldagem, cada ponto de material processado passa por um ciclo trmico
cuja intensidade ser funo de sua localizao em relao fonte de energia, no caso, o
eletrodo. Esse ciclo trmico representa as temperaturas que o ponto em estudo atinge em cada
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instante do processo. possvel, portanto, obter para qualquer ponto do slido em estudo o
valor instantneo da temperatura.
Dessa forma, se desejarmos conhecer o ciclo trmico a que ser submetido um
determinado ponto da zona afetada pelo calor de uma junta soldada, ou se desejarmos
interpretar as transformaes metalrgicas em um ponto do metal de base prximo regio da
solda, bastar utilizarmos a equao abaixo:
A equao da temperatura mxima acima pode ser usada para vrias finalidades, entre
as quais:
1. determinao da temperatura mxima em um ponto especfico da ZAC;
2. para estimar a largura da ZAC;
3. mostrar o efeito da temperatura de pr aquecimento sobre a largura da ZAC.
Apesar da utilidade da equao de temperatura mxima, importante recordar certas
restries ao seu uso. A mais importante destas que a equao derivada para a condio de
"placas finas" na qual o calor conduzido em direes paralelas ao plano da chapa. Quando o
fluxo de calor for essencialmente planar, o volume do metal afetado pelo calor (ZAC) por
unidade de comprimento de solda 2.e.y. Este valor aplica-se s "placas espessas".
Para uma dada temperatura de pr aquecimento, os tempos de permanncia de um
ponto considerado temperatura mxima aumentam com o aumento do aporte de energia e
causam um decrscimo na velocidade de resfriamento. Para um dado valor de energia absorvida,
aumentando-se a temperatura de pr aquecimento diminui-se a velocidade de resfriamento..
medida que nos distanciamos da fonte de energia, os ciclos trmicos assumem
caractersticas importantes. A figura 3 representa curvas tpicas de uma famlia de ciclos trmicos
Termopar
Junta Bitrmica
Termopar
Junta Tritrmica
3. Na cratera, a velocidade de resfriamento tambm alta devido ao fato de inexistir arco durante
a solidificao nesta regio, bem como, devido ao calor voltar a fluir em vrias direes. Na
Conforme o valor encontrado para a espessura limite, classifica-se a chapa como fina
ou espessa permitindo-se definir qual a equao para clculo da velocidade de resfriamento
dever ser utilizada.
El 0,9 placa espessa
0,9 > El > 0,6 placa espessa
El 0,6 placa fina
a) Pr aquecimento
c) Normalizao
Curva de Resfriamento
I M
Tempo
d) Recozimento Pleno
Temperatura (oC)
Curva de resfriamento
Tempo
Materiais de aos baixa liga ou endurecveis ao ar sofrem uma reduo considervel de
propriedades mecnicas com o recozimento pleno, no sendo, portanto, recomendado este
tratamento para juntas soldadas destes tipos de aos.
e) Tmpera e Revenimento
Tecnologia Mecnica: Metalurgia da Soldagem e Soldabilidade dos Materiais 37
A tmpera consiste no aquecimento da pea acima da zona crtica seguido de
resfriamento rpido. O objetivo da tmpera a obteno da estrutura martenstica resultando, por
este motivo, o aumento da dureza e a reduo da tenacidade da pea.
O revenimento o tratamento trmico que normalmente acompanha a tmpera, pois
atenua os inconvenientes produzidos por esta. O revenimento consiste em aquecer o material a
temperaturas bastante inferiores temperatura crtica, permitindo uma certa acomodao do
sistema cristalino e, como conseqncia, a diminuio da dureza e o aumento da tenacidade da
pea. A estrutura resultante chama-se de martensita revenida.
Revenimento
I M
Tempo
1. Como voc pode delimitar o tamanho da zona afetada pelo calor de uma solda por fuso?
2. Defina reforo e largura do cordo de solda. Como estes parmetros variam com a
corrente e velocidade de soldagem numa solda por eletrodo revestido?
3. Que variveis podem influenciar a velocidade de resfriamento num processo de
soldagem? Explique como as mesmas se relacionam com a velocidade de resfriamento.
4. Conceitue energia de soldagem e mostre sua relao com os parmetros eltricos e
geomtricos numa solda a arco voltaico.
a) Determine qual a distncia mxima do cordo de solda que a ZAC apresenta uma
granulao grosseira.
b) Determine a largura da ZAC.
c) Determine a velocidade de resfriamento da ZAC, aps ter-se atingido a temperatura
de 850oC. Considere que o soldador realizou um pr aquecimento de 200 oC na
junta.
20. Calcule quanto tempo uma solda realizada pelo processo MIG, junta em ngulo, chapa de
espessura 15 mm demoraria para resfriar de 800 a 500 oC? Considere a energia de
soldagem calculada no exerccio anterior. Utilizar o diagrama de IRSID.
A soldagem com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding SMAW) definida
como um processo de soldagem a arco, onde a unio dos metais produzida pelo
aquecimento oriundo de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo revestido e o metal
de base, na junta a ser soldada.
O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco at a poa de funo do
metal de base, formando assim o metal de solda depositado. Uma escria, que formada do
revestimento do eletrodo e das impurezas do metal de base, flutua para a superfcie e cobre o
depsito, protegendo-o da contaminao atmosfrica e tambm controlando a taxa de
resfriamento. O metal de adio vem da alma metlica do eletrodo (arame) e do revestimento,
quando constitudo de p de ferro e elementos de liga. Apresenta-se na figura 4 um desenho
esquemtico do processo de soldagem por eletrodo revestido.
Esse processo teve incio no princpio do sculo, com a utilizao de arames nus para
cercas, ligados a rede eltrica. O resultado dessa prtica era realmente pobre, com srios
problemas de instabilidade de arco e depsito de solda contaminados. Observou-se que
Comprimento ~ 2 D
D
D
- Processo MIG (Metal Inert Gas): injeo de gs inerte. O gs pode ser argnio, hlio, argnio
+ 1 a 3% de O2.
- Processo MAG (Metal Active Gas): injeo de gs ativo ou mistura de gases que perdem a
caracterstica de inertes, quando parte do metal de solda oxidado. Os gases utilizados so
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CO2 , CO2 + 5 a 10% O2, argnio + 15 a 30% CO2 , argnio + 5 a 15% O2, argnio + 25 a
30% N2.
Na soldagem com eletrodos consumveis, o metal fundido na ponta do eletrodo tem que
se transferir para a poa de fuso. O modo de ocorrncia desta transferncia muito importante
na soldagem GMAW, pois afeta muitas caractersticas do processo, como por exemplo: a
quantidade de gases (principalmente hidrognio, nitrognio e oxignio) absorvidos pelo metal
fundido, a estabilidade do arco, a aplicabilidade do processo em determinadas posies de
soldagem e o nvel de respingos gerados. De um modo geral pode-se considerar que existem
quatro formas bsicas de transferncia de metal de adio do eletrodo para a pea: transferncia
por curto-circuito, transferncia globular, transferncia por spray ou por pulverizao axial e
transferncia por arco pulsante.
Este modo de transferncia ocorre para baixos valores de tenso e corrente de soldagem,
sendo por isto um processo de energia relativamente baixa, o que restringe seu uso para
espessuras maiores. Este processo permite a soldagem em todas as posies. A fuso inicia-se
globularmente com a formao de uma gota de metal na ponta do eletrodo e esta vai aumentando
de tamanho at tocar a poa de fuso produzindo um curto circuito (aumento relativo da corrente
de soldagem e abaixamento momentneo da tenso) e extinguindo o arco. Sob ao da fora de
tenso superficial, a gota transferida para a pea.
Este modo de transferncia caracteriza-se por uma grande instabilidade do arco, podendo
apresentar a formao intensa de respingos. A quantidade de respingos pode ser limitada pela
seleo adequada de parmetros de soldagem e ajuste da fonte de energia.
Este tipo ocorre para valores intermedirios de tenso e corrente de soldagem e resulta
em arco mais estvel que no caso anterior. Sua ocorrncia , tambm, bastante comum quando se
usa o CO2 e hlio como gases de proteo. O metal se transfere para a poa como glbulos, cujo
dimetro mdio varia com a corrente, tendendo a diminuir com o aumento desta, podendo ser
maior ou menor que o dimetro do eletrodo. Os glbulos se transferem para a poa sem muita
direo e o aparecimento de respingos relativamente elevado. Como as gotas de metal fundido
se transferem principalmente por ao da gravidade, sua utilizao limitada posio plana.
medida que se aumenta a corrente de soldagem, o dimetro mdio das gotas de metal
lquido que se transferem para a pea diminui, at que, acima de certa faixa, h uma mudana
brusca no modo de transferncia, que passa de globular para spray. Neste modo, as gotas de
metal so extremamente pequenas e seu nmero bastante elevado. A corrente (faixa) na qual
ocorre esta mudana no modo de transferncia conhecida como corrente de transio.
A transferncia por spray s ocorre para elevadas densidades de corrente e quando se usa argnio
ou misturas ricas em argnio como gs de proteo.
Com a transferncia por spray a taxa de deposio pode chegar a 10 kg/h. Entretanto,
essa taxa de deposio restringe o mtodo posio plana devido ao tamanho elevado da poa de
fuso, de difcil controle. Como esta transferncia s possvel em correntes elevadas, ela no
pode ser usada na soldagem de chapas finas, e ainda pode dar origem a outro problema que a
possibilidade de ocorrncia de falta de fuso, devido ao jato metlico ser dirigido para regies
que no tenham sido suficientemente aquecidas.
A soldagem por resistncia pertence ao grupo dos processos de soldagem por presso,
e neste aos processos nos quais utilizado o calor produzido pela passagem da corrente por
um condutor metlico.
Neste processo no se utilizam metais de adio, sendo que, em casos excepcionais,
pode-se usar retalhos de chapas colocados na junta ou entre as peas a soldar. As peas em
contato ou que se sobrepe so aquecidas localmente devido passagem da corrente e do
conseqente aquecimento por efeito joule, onde a transformao energtica depende das
resistncias especficas das parte em contato, da soma das resistncias de transio bem como
da intensidade da corrente segundo a Lei de Joule:
Q = I2 x R x t onde: Q = energia
I = intensidade da corrente
t = tempo da passagem da corrente
R = resistncia
R
W= x 100 , onde
T.K
Na soldagem por pontos, a solda obtida na regio das peas colocadas entre um par
de eletrodos e vrias soldas podem ser obtidas simultaneamente pela utilizao de vrios pares
de eletrodos.
Na soldagem por projeo, o processo similar ao anterior, sendo que a soldagem
ocorre em um local determinado por uma projeo ou salincia em uma das peas. Duas ou
mais soldas podem ser obtidas com um nico par de eletrodos. Este processo usado
principalmente para unirem pequenas peas estampadas, forjadas ou usinadas. Parafusos e
pinos podem ser facilmente soldados em uma chapa fina por este processo. A faixa de
espessuras na qual utilizada a soldagem por projeo de 0,5 a 3 mm.
4.1. Soldabilidade
As especificaes ASTM para metais so identificadas por uma letra, A para ligas
ferrosas e B para ligas no ferrosas. Aps esta letra, um grupo de um, dois ou trs dgitos
indicam o nmero da especificao, seguido por dois dgitos que indicam o ano de sua adoo
formal. As especificaes ASTM apresentam uma posio comum de fabricantes, usurios e
outros grupos interessados em um dado tipo de produto ou material. Elas especificam as
propriedades mecnicas do material e, em muitos casos, a sua composio qumica.
Outras organizaes que especificam aos, cujos sistemas de especificao so usados
algumas vezes em nosso pas, incluem a American Society of Mechanical Engineers (ASME),
o American Petroleum Institute (API) e o American Bureau of Shipping (ABS), alm de
diversas organizaes normalizadoras nacionais como a British Standard (BS) e a DIN.
Aos carbono so ligas de ferro e carbono (at 2%C) contendo ainda, como residuais
(de materiais primas ou do processo de fabricao), outros elementos como Mn, Si, S e P.
Aos de baixo carbono tm um teor de carbono inferior a 0,15%. Aos doces contm de 0,15
a 0,3%C. Aos de baixa liga tm uma quantidade total de elementos de liga inferior a 2%.
Estes grupos de aos sero considerados neste item.
O maior problema de soldabilidade destes aos a formao de trincas induzidas pelo
hidrognio, principalmente na zona termicamente afetada (ZTA). Outros problemas mais
especficos incluem a perda de tenacidade na ZTA, ou na zona fundida (associada com a
formao de estruturas de granulao grosseira, durante a soldagem com elevado aporte
trmico, ou com a formao de martensita na soldagem com baixo aporte trmico) e a
formao de trincas de solidificao (em peas contaminadas ou na soldagem com aporte
trmico elevado). Ainda, em funo de uma seleo inadequada de consumveis ou de um
Aos de baixo carbono incluem as sries AISI C-1008 e C-1025. O teor de carbono
varia entre 0,10 e 0,25%, o de mangans entre 0,25 e 1,5%, o teor de fsforo mximo de
0,4% e o de enxofre de 0,5% (hoje, na prtica, os teores de P e S dificilmente chegam
prximo destes limites). Estes so os aos mais comumente usados em fabricao e
construo. So materiais facilmente soldveis por qualquer processo a arco, gs ou
resistncia.
Para a soldagem com eletrodos revestidos (SMAW), eletrodos da classe AWS E60XX
e E70XX fornecem resistncia mecnica suficiente para a soldagem destes aos. Eletrodos da
classe E60XX devem ser usados para aos com limite de escoamento inferior a 350 MPa e
eletrodos E70XX devem ser usados com aos com limite de escoamento de at 420 MPa. Para
a seleo do tipo de eletrodo, as caractersticas operacionais desejadas devem ser
consideradas.
Estes aos incluem as sries AISI entre C-1030 e C-1050. A composio similar a
dos aos de baixo carbono, exceto pelo teor de carbono entre 0,3 e 0,5% e o teor de mangans
entre 0,6 e 1,65%. Em funo do maior teor de carbono e de mangans, eletrodos de baixo
hidrognio so recomendados, particularmente para peas de maior espessura. Um pr-
aquecimento entre 150 e 260C pode ser necessrio. Ps-aquecimento recomendado
algumas vezes para aliviar tenses residuais e reduzir a dureza que pode ser causada por um
resfriamento rpido aps soldagem. Aos de mdio carbono podem ser facilmente soldados
pelos mesmos processos usados para os aos de baixo carbono desde que os cuidados
colocados acima sejam observados.
Estes aos incluem as sries AISI entre C-1050 e C-1095. A composio similar aos
aos anteriores, exceto pelo teor de carbono entre 0,5 e 1,03% e o teor de Mn entre 0,3 e
1,0%. A soldagem destes aos necessita de cuidados especiais. Eletrodos/processos de baixo
hidrognio precisam ser usados com um pr-aquecimento entre 200 e 320C, especialmente,
para peas mais pesadas. Um tratamento trmico aps soldagem (alvio de tenses ou mesmo
recozimento) usualmente especificado. Os mesmos processos de soldagem podem ser
usados para estes aos.
Estes aos so soldados, no processo SMAW, com eletrodos das classes E80XX,
E90XX e E100XX da norma AWS A5.5. Para a seleo do metal de adio para estes aos,
alm das propriedades mecnicas, muitas vezes necessrio considerar detalhes de sua
composio qumica, o que indicado, no caso da soldagem SMAW, por um sufixo de letras e
dgitos.
Incluem os aos das sries AISI 2315, 2515 e 2517. Teores de carbono variam entre
0,12 e 0,3%, de mangans entre 0,4 e 0,6%, de silcio entre 0,2 e 0,45% e de nquel entre 3,25
e 5,25%. Pr-aquecimento no necessrio para %C < 0,15, exceto para juntas de grande
espessura. Para maiores teores de carbono, um pr-aquecimento de at 260C deve ser usado,
embora para juntas de menos de cerca de 7 mm, este possa ser dispensado. Alvio de tenses
aps soldagem recomendvel. Na soldagem SMAW, eletrodos de baixo hidrognio com
sufixo C1 ou C2 devem ser usados dependendo do teor de nquel do metal base.
Este grupo inclui os tipos AISI 1320, 1330, 1335, 1340 e 1345. Nestes aos, o teor de
carbono varia de 0,18 a 0,48%, de mangans entre 1,6 e 1,9% e de silcio entre 0,2 e 0,35%.
Pr-aquecimento no necessrio para os menores teores de C e Mn. Para C > 0,25%, um
Este grupo inclui os aos dos tipos AISI 5015, 5160, 50100, 51100 e 52100. Nestes
aos, o teor de carbono varia entre 0,12 e 1,1%, o mangans varia entre 0,3 e 1,0%, o silcio
entre 0,2 e 0,3% e o cromo entre 0,2 e 1,6%. Aos com teor de C prximo de seu limite
inferior podem ser soldados sem nenhum cuidado especial. Para maiores teores de carbono (e
de cromo), a temperabilidade aumenta de forma pronunciada e pr-aquecimentos de at 400C
podem ser necessrios, particularmente para juntas de maior espessura. Eletrodos revestidos
com sufixo B devem ser usados.
Os exemplos anteriores ilustram a importncia de, na seleo de um consumvel para
aos de baixa liga, ajustar a resistncia mecnica e a composio qumica do deposito de
solda de acordo com as caractersticas do metal base. Contudo, nem sempre existe disponvel
um consumvel capaz de depositar material com composio igual ao metal base, sendo
preciso selecionar consumvel o mais similar o possvel e avaliar possveis efeitos das
diferenas de composio no comportamento da solda.
Aos resistentes ao tempo (aos patinveis) so aos de baixa liga que podem ser
expostos ao ambiente sem serem pintados, sendo protegidos por uma densa camada de xido
que se forma naturalmente. Devido a esta camada, a sua resistncia a corroso quatro a seis
vezes a resistncia de aos estruturais ao carbono. Aos resistentes ao tempo so cobertos pela
especificao ASTM A242. Nesta, limites mnimos de escoamento e de resistncia de 350
MPa e de 420 MPa (70 ksi), respectivamente, so especificados.
Em princpio, aos resistentes ao tempo podem ser soldados por todos os processos a
arco, por soldagem a gs e por resistncia. Contudo, cuidados especiais devem ser tomados
em funo de suas caractersticas. Na soldagem SMAW, eletrodos E7018 podem ser usados
para a deposio dos passes de raiz e de enchimento. O acabamento (isto , a ltima camada
da solda, expopsta ao tempo) deve, contudo, ser feito com um eletrodo E7018-C1 uma vez
que o maior teor de nquel do depsito dar solda caractersticas de resistncia corroso
similares ao metal base.
Estes aos foram desenvolvidos na dcada de 50 a partir de aos para aplicao militar
(blindagem). Estes aos so usados aps tratamento trmico de tmpera e revenido e
apresentam elevada resistncia mecnica, com limite de escoamento da ordem de 700 MPa,
associado com uma boa soldabilidade. Eles ainda apresentam boa ductilidade, boa tenacidade
Tecnologia Mecnica: Metalurgia da Soldagem e Soldabilidade dos Materiais 70
e boa resistncia fadiga. Procedimentos de soldagem relativamente simples podem ser
usados na sua soldagem, sem pr-aquecimento ou com pr-aquecimentos a temperaturas
baixas. Aos temperados e revenidos so cobertos pelas especificaes ASTM A514, A517 e
outras, por especificaes da marinha americana (aos HY) e por documentos de diferentes
produtores de ao. Aos temperados e revenidos so muito utilizados na fabricao de
estruturas soldadas nas quais uma elevada razo peso/resistncia importante.
Para a soldagem de aos temperados e revenidos da classe ASTM A514/A517, um
baixo aporte trmico utilizado para se conseguir uma resistncia mecnica adequada na
junta. Trs fatores devem ser considerados: (1) o uso de um metal de adio adequado, (2) o
uso do correto aporte trmico e (3) a estrita obedincia ao procedimento de soldagem
recomendado.
Processos comumente utilizados na soldagem destes aos so SMAW, GMAW, SAW e
FCAW (arame tubular), dependendo da disponibilidade de consumveis. O processo TIG
(GTAW) tambm utilizado mas restrito a juntas de menor espessura. Processos de alto
aporte trmico, como a soldagem com eletro-escria, no so recomendados devido a perda
de resistncia mecnica que a junta pode sofrer em funo da microestrutura formada.
Qualquer que seja o processo de soldagem, essencial garantir que o nvel de hidrognio na
solda seja mnimo devido ao risco de formao de trincas. Isto significa a utilizao de
consumveis de baixo hidrognio, uma secagem adequada destes e a preparao de uma junta
limpa.
Na soldagem SMAW, eletrodos de baixo hidrognio da classe E11018 ou E12018
devem ser utilizados para garantir uma resistncia mecnica adequada da solda. Para o
processo GMAW, uma mistura de proteo Ar-2%O2 comumente usada. Arames de
composio qumica especial (no cobertos usualmente por especificaes da AWS) devem
ser usados. A composio qumica do arame deve ser similar ao do metal base. Na soldagem
SAW, um fluxo no ativo deve ser usado com um arame de composio similar ao metal base.
O aporte trmico depende da espessura da junta e das temperaturas de pr-
aquecimento e entre-passes. Juntas de pequena espessura (25 mm) podem ser soldadas a
temperaturas prximas da ambiente. Maiores espessuras precisam de um pr-aquecimento em
torno de 100C e temperaturas maiores podem ser utilizadas para juntas com pequena
liberdade de movimento (alta restrio) devido s elevadas tenses residuais que podem se
desenvolver nestas condies. A tabela 5 mostra limites superiores de aporte trmico,
sugeridos para aos da classe ASTM A514/A517. Na prtica, estes limites podem variar para
b) Aos Cromo-Molibdnio
Estes aos foram desenvolvidos para aplicaes a temperatura elevada, sendo muito
usados em tubulaes que operam a alta presso e temperaturas entre cerca de 370 e 600C.
Nesta faixa de temperatura, os aos Cr-Mo mantm uma resistncia mecnica adequada, alm
de no sofrerem problema de fluncia nem de fragilizao aps longos perodos de uso. So
comumente usados na condio normalizada ou temperada e revenida com a resistncia
mecnica temperatura ambiente variando de 590 a 940 MPa. As composies comuns destes
aos incluem: 1%Cr-1/2%Mo, 1-1/4%Cr-1/2%Mo, 2%Cr-1/2%Mo, 2-1/4%Cr-1%Mo e
5%Cr-1/2%Mo.
Os processos mais comumente usados para a soldagem de aos Cr-Mo so SMAW,
GTAW e GMAW, embora arco submerso e arame tubular tambm possam ser usados. Para
Tecnologia Mecnica: Metalurgia da Soldagem e Soldabilidade dos Materiais 72
qualquer processo, importante selecionar um metal de adio de composio similar ao
metal base.
No processo SMAW, eletrodos com sufixo B so utilizados (tabela 3) variando de B1
para aos 1/2%Cr-1/2%Mo at B4 para o ao 2-1/2%Cr-1/2%Mo. Para maiores teores de liga
so necessrios eletrodos especiais, no cobertos pela especificao da AWS. Eletrodos
devem ser sempre de baixo hidrognio os quais podem ter caractersticas operatrias que
dificultam a realizao do passe de raiz em tubulaes.
Boa parte da soldagem destes aos feita em tubulaes para as quais o passe de raiz
comumente feito pelo processo GTAW e os outros passes por um outro processo.
O procedimento de soldagem deve incluir pr-aquecimento e, muitas vezes, ps-
aquecimento em funo da temperabilidade destes aos. Temperaturas de pr-aquecimento de
at 370C podem ser usadas. Para um teor de carbono inferior a 0,2% e espessura menor que
9,5mm, a soldagem pode ser feita com um pr-aquecimento mnimo (40C). Maiores teores
de carbono e maiores espessuras exigem pr-aquecimento a maiores temperaturas.
Tratamento trmico aps soldagem deve ser feito para teores de carbono acima de
0,2% e espessuras superiores a 13 mm. Temperaturas de tratamento trmico variam de 620 a
705C, as menores temperaturas sendo usadas para as menores espessuras. No caso de
interrupo da soldagem antes de seu trmino, a junta deve ser resfriada lentamente e tratada
termicamente antes do reincio da soldagem.
Quando diferentes tipos de aos Cr-Mo so soldados, as condies de pr-aquecimento
e de tratamento trmico so determinadas pelo ao de maior teor de liga, mas o metal de
adio pode ser selecionado com base no metal base menos ligado.
Quando se diz que um material apresenta uma soldabilidade ruim, ou que difcil de
ser soldado, o que est sendo dito que a soldagem deste material envolve uma srie de
cuidados. Em poucos casos significa que o material no soldvel. Os aos inoxidveis so
materiais que apresentam uma boa soldabilidade, que exigem alguns poucos cuidados durante
a sua soldagem.
A soldabilidade dos aos inoxidveis funo do tipo de ao inoxidvel. Cada um dos
grupos apresenta caractersticas prprias com relao a soldabilidade. Alm dos problemas de
soldabilidade, que so geralmente de ordem metalrgica, os aos inoxidveis tambm so
susceptveis a outros tipos de descontinuidades introduzidas no cordo de solda, que afetam o
desempenho da junta soldada.
Este tipo de fragilizao bastante perigoso, pois nem sempre as trincas ocorrem logo
aps a soldagem. Seu aparecimento est sempre ligado aos trs fatores abaixo,
concomitantemente:
1) estrutura martenstica
2) tenses
3) presena de hidrognio
O local preferencial de aparecimento da trinca a frio (abaixo de 400C) a ZAC, embora
possa ocorrer tambm na zona fundida de uma junta soldada. As causas da trinca a frio induzida
por hidrognio podem ser:
*9 Energia de soldagem baixa, isto , corrente de soldagem baixa ou velocidade de
soldagem elevada.
*10 Consumvel especificado erroneamente: dimetro pequeno e, consequentemente, corrente
de soldagem baixa; consumvel com teor de hidrognio elevado.
*11 Projeto da junta inadequado, ou seja, tipo do chanfro no adequado para a espessura do
material, ngulo do chanfro grande, gerando tenses elevadas na junta.
*12 Procedimento de soldagem incorreto como ausncia ou temperatura de pr-aquecimento
insuficiente; ausncia de controle da temperatura interpasses; ausncia de ps aquecimento
para aliviar tenses e diminuir o teor de hidrognio dissolvido no material.
Quanto preveno, se faz basicamente nos dois ltimos fatores, j que a estrutura para
deixar de ser martenstica requereria muito cuidado, tempo, custo e o ao perderia certas
propriedades desejadas. A estrutura martenstica desejada em muitos casos. Logo, inevitvel.
Deve-se fazer o possvel para se reduzir o nvel de tenses atuantes na junta soldada.
O cuidado quanto ao hidrognio requer que se evite a presena de umidade,
principalmente atravs do revestimento do eletrodo, ou fluxo, secando, controlando a umidade,
temperatura, etc.
Algumas constataes podem ser feitas inicialmente em todos os casos de trincas desse
tipo em aos inoxidveis austenticos e em menor escala nos martensticos e austeno-
martensticos.
- as trincas ocorrem a altas temperaturas (acima de 1150C ou de 1250C).
- o tipo de trinca intergranular.
- normalmente as trincas esto localizadas na zona fundida, embora possam ser encontradas
tambm na ZAC (trincas ou fissuras de liquao).
- em geral as trincas so superficiais. Pelo fato delas aflorarem, facilitam a sua deteco com
lquidos penetrantes ou partculas magnticas.
Podemos separar em dois mecanismos bsicos, as trincas que aparecem. O primeiro
mecanismo diz que a estrutura (gros envoltos por um filme lquido) no pode resistir aos
esforos de contrao e se trinca no filme lquido.
O outro mecanismo diz que a trinca ocorre no estado slido, tambm devido fase
segregada, mas por causa de sua menor resistncia mecnica e/ou maior fragilidade e menor
ductilidade.
Quanto influncia dos elementos, o oxignio considerado negativo. O lquido
interdendrtico, existente ainda algum tempo aps cessada a proteo da solda, pode oxidar-se,
formando xidos frgeis.
O controle mais efetivo da tendncia fissurao a quente, feito atravs da presena da
ferrita na estrutura. O efeito da ferrita tem sido explicado por vrias teorias, entre as quais citam-
se:
1) A mais generalizada diz que grande parte dos elementos nocivos so ferritizantes e, portanto, a
ferrita os dissolve em maior grau que a austenita, isolando esta de seus efeitos nocivos. Entre
eles, citam-se o fsforo, o silcio, o enxofre, o nibio e o oxignio. Tem-se observado que
quando ocorrem trincas a quente estas sempre iniciam em regies totalmente austenticas,
livres de ferrita.
2) Outro efeito da ferrita gerar novas superfcies de gros ferrita-austenita, em adio s reas
austenita-austenita. Dessa maneira, o filme lquido se espalhar por uma superfcie muito
maior, reduzindo seu efeito.
3) Um terceiro efeito o refino do gro. Certos pesquisadores acreditam que aos contendo
ferrita tm menor faixa de solidificao que os puramente austenticos, reduzindo assim a
O nome deriva do aspecto de que a 475C a fragilizao dos aos ferrticos mxima. E
o fenmeno se reveste de importncia, uma vez que um dos usos mais importantes dos aos
ferrticos justamente em temperaturas elevadas.
A fragilizao consequncia de uma srie de processos estruturais, como precipitao
de zonas de ferrita ricas em cromo, que causam um efeito de endurecimento por precipitao.
Tem sido observada em todos os aos Fe-Cr, e em maior escala nos de mais alto cromo. A
fragilidade pode ser associada com o aumento da dureza, e outras variaes, como diminuio
do volume especfico e da resistncia eltrica, e aumento da fora de coeso dos tomos.
Para um ao com 15% Cr o perodo de tempo para haver fragilizao de 700 horas.
Com 14% de 7000 horas e com 13% de 65000 horas. Se se quer que o material mantenha
ductilidade por 100000 horas necessrio que o teor de cromo seja menor que 12,8%. Apesar de
ser um tipo de fragilizao possvel de acontecer nos aos inox ferrticos, um tipo de ocorrncia
quase impossvel de aparecer apenas devido a processos de soldagem.
Juntamente com a formao de uma rede de martensita ao longo dos contornos de gro
ferrticos (no caso de ligas com maiores teores de intersticiais), o crescimento de gro o
principal mecanismo de fragilizao dos aos ferrticos nos processos de soldagem. A
fragilizao dos 475C e da fase sigma podem ocorrer, ou se agravarem tambm na soldagem,
mas so basicamente problemas de uso.
A corroso galvnica uma forma de corroso que ocorre quando dois materiais de
diferentes potenciais eletroqumicos (por exemplo diferentes composies qumicas ou
microestruturas) esto imersos em um eletrlito (soluo ou meio corrosivo lquido). Nestas
condies, uma clula galvnica pode se formar e resultar no ataque da parte andica, que o
metal de menor potencial. A severidade do ataque aumenta com a densidade da corrente andica,
isto , com a reduo da rea superficial da regio andica em relao catdica. Como a solda
tem sempre uma superfcie muito menor que o resto da montagem, essencial que ela no se
torne andica. Para isto, o princpio geral a ser seguido a utilizao de um metal de adio com
composio similar ao metal de base ou, de preferncia, com um teor de cromo ligeiramente
maior para compensar qualquer possvel efeito da diferena de microestrutura. Alm disso,
durante o processo de soldagem, parte dos elementos de liga, principalmente o cromo, pode ser
oxidada e eliminada na escria.
A tcnica de soldagem e o projeto da junta podem afetar diretamente a vida da solda. A
existncia de camadas espessas de xidos e a presena de descontinuidades como porosidades,
trincas superficiais, mordeduras ou falta de fuso podem causar a acumulao de agentes
agressivos nestes locais. E onde estas se acumulam, o metal por elas coberto fica separado do
meio e pode acarretar diferenas de concentrao e de oxigenao. Ambas do origem a
diferenas de potencial que podem causar corroso. Por isso, deve-se procurar evitar pontos
descontnuos nas superfcies dos metais.
A escolha do metal de adio para a soldagem de aos inoxidveis tambm pode ser
realizada utilizando-se o diagrama de Schaeffler, com pequenas modificaes.
Nieq = % Ni + 30 x % C + 0,5 x % Mn
Foi Bystram que aps Schaeffler delimitou no diagrama os campos que mostram as
regies de problemas caractersticos. As composies qumicas das soldas que carem dentro
desses campos podem apresentar outros problemas tambm, mas os principais so os indicados.
Assim, ao se executar a soldagem, deve-se levar em conta primeiramente a preveno contra o
problema indicado (vide figura 10).
CAMPO 1:
Abrange a regio dos aos inoxidveis ferrticos, ao cromo, com baixo teor de carbono. O
problema o crescimento irreversvel dos gros quando o ao est aquecido a temperaturas
maiores que 1100 C. Esse crescimento irreversvel dos gros mais acentuado na zona
termicamente afetada, resultando em fragilizao que normalmente no resiste nem mesmo aos
esforos de contrao da junta soldada. Por esta razo procura-se evitar a soldagem de aos
inoxidveis ferrticos.
CAMPO 2 :
Esse campo abrange as estruturas martensticas e parte das estruturas mistas martenstica-
austentica e martenstica-ferrtica. So normalmente os aos temperados ou temperados e
revenidos, com teores mais altos de carbono (ex. 0,3%), que so sujeitos aos problemas desse
campo. A fissurao a frio (abaixo de 400C) o que ocorre nesses aos, devido ocorrncia
simultnea dos trs fatores: martensita, tenses e hidrognio. A fissurao se d normalmente na
zona afetada termicamente da junta soldada, mas pode ocorrer tambm no cordo de solda.
CAMPO 3 :
Este campo engloba todas as composies de ligas que tm possibilidade de dar, aps
longo tempo de permanncia em temperaturas da faixa de 500 - 900C, aparecimento a uma fase
chamada fase sigma, basicamente Fe-Cr, que tem como principal caracterstica uma grande
fragilidade temperatura ambiente. A fase sigma, sendo formada basicamente por ferro e cromo,
tem mais facilidade de se formar a partir da ferrita. Entretanto ligas austenticas tambm formam
fase sigma.
CAMPO 4 :
O campo engloba basicamente as composies austenticas. O problema que pode
ocorrer nas soldagens de ligas cuja composio esteja neste campo a fissurao a quente, que
ocorre em temperaturas elevadas. Este fenmeno acontece devido principalmente formao de
fases segregadas e pr-fusveis, aliado s tenses de contrao oriundas de uma soldagem.
REGIO CENTRAL :
Ao centro do diagrama existe uma regio que no pertence a nenhum dos quatro campos.
As composies qumicas que pertencem a essa regio dizem que a liga est livre dos quatro
defeitos anteriormente citados. O objetivo ento tentar fazer com que a composio qumica da
zona fundida caia dentro dessa regio, embora esse procedimento no resolva a situao para a
zona termicamente afetada, cuja composio qumica a do metal de base.
Dados:
Material %C %Si %Mn %Cr %Ni %Mo Creq Nieq
304L 0,03 0,90 1,00 19,00 9,50 0,00 20,35 10,90
430 0,04 0,44 0,25 16,48 0,25 0,02 17,16 1,57
308LSi 0,02 0,88 1,71 20,35 9,64 0,02 21,69 11,09
c) A FERRITA
Atualmente h uma procura muito grande pelos aos austenticos com pequeno teor de
ferrita delta. Dessa forma, a ferrita assume um papel de grande importncia e o diagrama de
Schaeffler original j no atende s condies desejadas.
A partir da descoberta da importncia da ferrita delta na estrutura, surgiram vrios
mtodos de determinao do seu teor, pretendendo ser mais precisos ou facilmente aplicveis
que a metalografia. Dentre eles o mais utilizado tem sido o mtodo magntico com calibrao.
O mtodo magntico se baseia no fato da ferrita ser ferromagntica e a austenita no.
Com teores intermedirios da ferrita, a resposta do ferromagnetismo seria funo do teor de
ferrita (ou proporcional). Assim sendo, o aparelho calibrado em bloco padro, cujo teor de
ferrita previamente determinado com bastante preciso. Porm, a resposta do ferromagnetismo
proporcional ao teor de ferrita no se mostrou adequada em todos os teores.
Foi criado ento a designao de nmero de ferrita (FN) para representar a centsima
parte do magnetismo encontrado na ferrita pura. Em pequenos teores (at cerca de 8%) o nmero
de ferrita equivale porcentagem de ferrita. Aps este valor, no se verifica mais uma boa
correlao. Tal fato no grave, devido ao interesse maior em conhecer o teor de ferrita mais
Tecnologia Mecnica: Metalurgia da Soldagem e Soldabilidade dos Materiais 98
precisamente nos pequenos teores, onde a metalografia falha e onde se encontra a maioria dos
aos utilizados. Para teores maiores, a metalografia j fornece valores satisfatrios.
1. Por que os aos inoxidveis martensticos so considerados os mais difceis para soldar
dentre o grupo dos aos de alta resistncia corroso?
2. Se voc fosse soldar um componente de ao inox martenstico, voc realizaria a solda com
o material no estado temperado/revenido ou recozido? Justifique sua resposta.
3. Explique como se apresenta a microestrutura da zona fundida e da zona afetada pelo calor
de uma solda de ao inox martenstico realizada pelo processo MIG.
4. Que procedimentos de soldagem voc adotaria para evitar a fissurao a frio pelo
hidrognio na soldagem de chapas de ao inox martenstico?
5. Quais so os objetivos dos tratamentos trmicos ps soldagem utilizados na soldagem dos
aos martensticos.
6. Qual a funo dos elementos nibio e titnio quando adicionados aos aos inoxidveis
ferrticos e qual a sua contribuio na soldagem destas ligas?
7. Com relao sua microestrutura, quais so os principais problemas relacionados
soldagem dos aos inoxidveis ferrticos?
8. Por que recomendvel a utilizao de eletrodos austenticos ou austeno-ferrticos na
soldagem dos aos inox martensticos e ferrticos?
9. Explique como a relao Creq/Nieq influencia na formao da microestrutura da zona
fundida de uma solda de ao inoxidvel austentico.
10. Enumere quatro procedimentos adotados na soldagem dos aos inox austenticos e
explique o por que de sua utilizao.
11. Explique como ocorre o fenmeno da sensitizao durante a soldagem dos aos
inoxidveis austenticos. Que solues podem ser adotadas para evitar a sua ocorrncia?
12. Comente os mecanismos de formao das trincas a quente (trincas de solidificao) na
soldagem dos aos inox austenticos. Enumere procedimentos de soldagem que podem ser
adotados para evitar a sua ocorrncia.
13. Explique o mecanismo de fragilizao pelo crescimento de gro dos aos inox ferrticos
relacionado soldagem destes aos.
Martelamento (da solda) pode ser, em alguns casos, usado para reduzir o nvel das
tenses residuais. Eletrodos podem ser de metais no ferrosos (ligas de nquel ou de cobre) ou
de ao. No primeiro caso, o material no dissolve o carbono nem forma carbonetos, mantendo
a ZF dtil e macia. Eletrodos de ao podem ser de ao inoxidvel austentico ou de aos
especiais com elevado teor de elementos formadores de carboneto. Neste caso, o depsito