NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 869

2006-12-22

PLSTICOS.
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL
COEFICIENTE DE FRICCIN ESTTICO Y
CINTICO EN PELCULAS Y LMINAS
PLSTICAS

E: PLASTICS. TEST METHODS FOR STATIC AND KINETIC

COEFFICIENTS OF FRICTION OF PLASTIC FILM AND
SHEETING

CORRESPONDENCIA: esta norma es idntica (IDT) a la

norma ASTM D1894-01.

DESCRIPTORES: plstico; mtodo de ensayo; lmina

plstica; pelcula plstica.

I.C.S.: 83.140.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproduccin Primera actualizacin

Editada 2007-01-19
 PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 869 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2006-12-22.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

travs de su participacin en el Comit Tcnico 92 Embalajes de plstico.

3M COLOMBIA S.A. ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS

ABOMIN LTDA. INDUSTRIALES
ACOPLSTICOS FLEXO SPRING S.A.
AJOVER GEON ANDINA
ALPINA INTERNATIONAL SUPPLIES
BIOFILM MICROPLAST
COMESTIBLES RICOS LTDA. MULTIDIMENSIONALES
COMPAA DE EMPAQUES PLSTICOS Y BOLSAS E.U.
COMPAA DE GALLETAS NOEL PROPILCO
CORPLAS
ENSACAR

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

siguientes empresas:

ABC GOTULPLAS CARVAJAL S.A.

ABOCOL S.A. CENPACK
ALFAN EMPAQUES FLEXIBLES S.A. CIPLAS S.A.
ALMAGRAN CIPP- U. ANDES
ALUSUD S.A. CLARIANT
ANDI CLOROX DE COLOMBIA
ASOCOLPACK COENPLAS
BAXTER LABORATORIOS COMPAIA NACIONAL DE CHOCOLATES
BAYER S.A. COMPTQ
BOTELLAS PET Y CIA S. EN C. CORAMER
CAJAS PLASTICAS S.A. COSALCO
CAMARA DE COMERCIO DE BOGOT DIPLAST LTDA.
DISTRITEC LTDA. MONOMEROS
ECSI S.A. NESTL
EMPAQUES FLEXIBLES DE COLOMBIA OPTIFORMAS LTDA.
LTDA. PANAMCO S.A.
ENVASAR LTDA. PARAPLSTICOS S.A.
ENVASEP PARMALAT
ENVASES LTDA. PELPAK S.A.
ESCOBAR & MARTNEZ PETCO S.A.
ESPECIALIZADOS DE EMPAQUES PLSTICOS AVANZADOS DE COLOMBIA
BOLTEN LTDA. PLSTICOS EXTRUFLEX
EXTRUCOL PLSTICOS RAMOS LTDA.
FEHRMANN B.C.P. PLSTICOS TRUHER S.A.
FORMA PLAST PLASTILENE S.A.
FORMAPLAC LTDA * PLASTIVALLE LTDA.
FRUGAL S.A. PLUS PACK LTDA.
FUNDACIN PARA EL DESARROLLO POLIEMPAK
INTEGRAL POLY TAC LTDA.
GRASCO S.A. PREPAC COLOMBIANA LTDA.
INCAUCA PRODUCTORA DE ENVASES S.A.
INDUCOL PRODUCTOS QUMICOS ANDINOS S.A.
INDUPLAS S.A. PROENFAR S.A.
INDUSTRIAS ALIADAS S.A. PROENPLAS LTDA.
INDUSTRIAS MAQUIN LTDA PROEXPORT
INDUSTRIAS PLSTICAS M.M. S.A. PROQUINAL S.A.
INDUSTRIAS PLSTICAS UER-S QUALYPLSTICOS
INGENIO MANUELITA REJIPLAS S.A.
INGENIO PICHICHI REPRESENTACIONES INDUSTRIALES
INTALPEL HORACIO JARAMILLO
INTECO RETYCOL
INTECPLAST LTDA. SISTEMAS ESPECIALIZADOS DE
INTERPLAST EMPAQUES BOLTEN LTDA.
JUAN CARLOS ROS SOLO MOLDES LTDA.
MANUFACTURAS SADUR SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
MAO PLSTICOS S.A. COMERCIO
MATRIPLAST LTDA. TAPAS LA LIBERTAD
MINIPACK TAPN CORONA
MINISTERIO DE DESARROLLO TECNOPOR S.A.
ECONMICO VOLCN S.A.
MOLD PLAST LTDA.

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 869 (Primera actualizacin)

CONTENIDO

Pgina

1. ALCANCE.....................................................................................................................1

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..............................................................................1

2.1 NORMAS ASTM ...........................................................................................................1

2.2 NORMAS ISO/DIS ........................................................................................................2

3. TERMINOLOGA ..........................................................................................................2

3.1 DEFINICIONES.............................................................................................................2

3.2 DEFINICIONES DE LOS TRMINOS ESPECFICOS A ESTA NORMA ....................2

4. SIGNIFICADO Y USO ..................................................................................................2

5. EQUIPOS......................................................................................................................3

5.1 DESLIZADOR...............................................................................................................3

5.2 PLANO..........................................................................................................................4

5.3 TIJERAS O MQUINA CORTADORA.........................................................................4

5.4 CINTA ADHESIVA........................................................................................................4

5.5 CINTA ADHESIVA........................................................................................................4

5.6 MONOFILAMENTO DE NYLON ..................................................................................4

5.7 CADENA DE TRANSMISIN.......................................................................................4

5.8 POLEAS DE BAJA FRICCIN ....................................................................................4

5.9 MECANISMO DE MEDICIN DE FUERZA .................................................................4

5.10 BASE DE SOPORTE....................................................................................................4

5.11 DISPOSITIVO IMPULSOR O HALADOR PARA EL DESLIZADOR O EL PLANO ....5

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 869 (Primera actualizacin)

Pgina

6. PROBETAS ENSAYO ..................................................................................................5

7. PREPARACIN DEL EQUIPO ....................................................................................5

8. ACONDICIONAMIENTO ..............................................................................................7

8.1 ACONDICIONAMIENTO ..............................................................................................7

8.2 CONDICIONES DE ENSAYO.......................................................................................7

9. PROCEDIMIENTO........................................................................................................7

10. CLCULOS ..................................................................................................................9

11. REPORTE...................................................................................................................10

12. PRECISIN Y DESVIACIN......................................................................................10

12.1 PRECISIN ................................................................................................................10

13. PALABRAS CLAVE ...................................................................................................12

14. DOCUMENTO DE REFERENCIA ..............................................................................12

TABLAS

Tabla 1. Datos de precisin a 23 C. ...................................................................................11

Tabla 2. Datos de repetibilidad a 38 C...............................................................................11

FIGURAS

Figura 1. Cinco mtodos para ensamblar el aparato para determinar los

coeficientes de friccin de pelculas plsticas....................................................................6
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 869 (Primera actualizacin)

PLSTICOS.
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL COEFICIENTE DE FRICCIN
ESTTICO Y CINTICO EN PELCULAS Y LMINAS PLSTICAS

1. ALCANCE

1.1 Este mtodo de ensayo se aplica en la determinacin de coeficientes de friccin

cintico y esttico en pelculas y lminas plsticas, cuando se deslizan sobre s mismas o
sobre otros materiales bajo condiciones especficas. Este procedimiento permite el uso de
una placa deslizante esttica con un plano mvil, o una placa deslizante mvil con un plano
esttico. Ambos procedimientos producen los mismos valores de coeficientes de friccin para
una muestra dada.

NOTA 1 Las caractersticas de friccin para las pelculas plsticas parcialmente enrolladas alrededor de un
cilindro, vase el mtodo de ensayo ASTM G143 el cual est a cargo subcomit ASTM G02.50.

1.2 Los datos obtenidos mediante este mtodo son apropiados y pueden ser usados para
el diseo de ingeniera.

1.2.1 Como una opcin de este ensayo, los coeficientes de friccin pueden ser evaluados a
temperaturas diferentes a 23 C calentando slo el plano, mientras que el deslizador est a
temperatura ambiente.

1.3 Los valores expresados en unidades SI se consideran como normativos. Los valores
en parntesis se dan slo como informacin.

1.4 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prcticas
de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de
usarse. En la Nota 7 se da una clusula de precaucin especfica.

NOTA 2 Este mtodo de ensayo y la norma ISO 8295 no son equivalentes.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

2.1 NORMAS ASTM

ASTM D618, Practice for Conditioning Plastics and Electrical Insulating Materials for Testing.

ASTM D883, Terminology Relating to Plastics.

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ASTM D3574, Test Method for Flexible Cellular Materials Slab Bonded and Molded
Urethane Foams.

ASTM D4000, Classification System for Specifying plastic Materials.

ASTM E691, Practice for Conducting an Interlaboratory Study to Determine the Precision of a
Test Method.

ASTM G143, Test Method for Measurement of Web/Roller Friction Characteristics.

2.2 NORMAS ISO/DIS

ISO 8295, Plastics. Film and Shettings. Determination of Coefficients of Friction.

3. TERMINOLOGA

3.1 DEFINICIONES

3.1.1 Friccin n. Resistencia relativa al movimiento entre dos cuerpos en contacto.

3.1.1.1 Coeficiente de friccin. Es la relacin entre la fuerza requerida para mover una
superficie sobre otra y el total de la fuerza normal aplicada a esas superficies.

3.1.1.2 Coeficiente de friccin cintico. Es la relacin entre la fuerza requerida para mover
una superficie sobre otra y el total de la fuerza normal aplicada a esas superficies, una vez
que el movimiento est en progresa.

3.1.1.3 Coeficiente de friccin esttico. Es la relacin entre la fuerza requerida para mover
una superficie sobre otra y el total de la fuerza normal aplicada a esas superficies, en el
instante en el que inicia el movimiento.

3.2 DEFINICIONES DE LOS TRMINOS ESPECFICOS A ESTA NORMA

3.2.1 Deslizamiento en pelculas de plstico. Lubricacin de dos superficies deslizantes en

contacto una con la otra.

4. SIGNIFICADO Y USO

4.1 Las medidas de las propiedades de friccin se pueden hacer de una probeta de una
lmina o de una pelcula cuando se deslizan sobre ellas mismas o sobre otra superficie. Los
coeficientes de friccin estn relacionados con las propiedades deslizantes de pelculas
plsticas que son de gran inters en aplicaciones de empaques. Estos mtodos generan
datos empricos para propsitos de control en la produccin de pelculas. Usualmente se
puede establecer la correlacin de los resultados de las pruebas y el desempeo real.

4.1.1 Este mtodo incluye ensayos a temperaturas diferentes a 23 C calentando slo el

plano mientras que el deslizador est a temperatura ambiente.

4.2 Las propiedades deslizantes son dadas por aditivos en algunas pelculas plsticas,
por ejemplo, polietileno. Estos aditivos tienen varios grados de compatibilidad respecto a la
matriz de la pelcula. Algunos de ellos migran a la superficie lubricndola mejorando sus
caractersticas deslizantes. Debido a que esa migracin no es siempre uniforme en todas la

2
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 869 (Primera actualizacin)

superficie de la pelcula, los resultados de estas pruebas pueden ser limitados en cuanto a su
reproducibilidad.

4.3 Las propiedades de friccin de lminas y pelculas de plstico dependen de la rata de

la velocidad de movimiento entre las dos superficies. Se controlar la velocidad del equipo, es
decir, que el movimiento generado por el mismo sea verificado permanentemente.

4.4 Los datos obtenidos estos procedimientos pueden ser extremadamente sensibles al
envejecimiento de las pelculas o lminas y a las condiciones de las superficies. La accin de
la migracin de muchos aditivos deslizantes depende del tiempo. Por esta razn, en
ocasiones no tiene sentido comparar las propiedades de friccin y deslizamiento en pelculas
o lminas plsticas producidas a diferentes intervalos de tiempo, a menos que sea este
efecto el que se desea evaluar.

4.5 Las propiedades de friccin y deslizamiento de pelculas y lminas plsticas se basan

en mediciones de fenmenos de superficie. En productos que han sido elaborados en
procesos diferentes o en mquinas diferentes con el mismo proceso, las caractersticas de la
superficie dependen del equipo en las que se fabricaron o de las condiciones de proceso.
Cada factor incide en la evaluacin de los datos obtenidos por este mtodo.

4.6 Los datos del coeficiente esttico de friccin dependen de la velocidad de carga y
fuerza de oposicin que se genera entre el deslizador cargado y la plataforma debido a la
variacin en el tiempo antes de iniciarse el movimiento.

4.7 Se debe asegurar que la velocidad de respuesta del registrador, ya sea electrnico o
mecnico, no se exceda.

4.8 Para ciertos materiales, deben haber especificaciones que requieran el uso de este
mtodo de ensayo, pero con algunas modificaciones a los procedimientos para acoplarlos a
las especificaciones del material. Por lo tanto, es recomendable revisar la especificacin del
material antes de usar este mtodo de ensayo. La Tabla 1 del sistema de clasificacin de la
norma ASTM D4000 lista los materiales estndar que existen actualmente.

5. EQUIPOS

5.1 DESLIZADOR

Bloque metlico cuadrado de 63,5 mm de arista (2,5 pulgadas) con aproximadamente 6 mm

(0,25 pulgadas) de espesor, con un orificio roscado apropiado en uno de los extremos.
Cuando se va a adherir una pelcula flexible (vase el numeral 6.2) el bloque debe envolverse
en un caucho esponjoso de 63,5 mm (2,5 pulgadas) de ancho y 3,2 mm (1/8 de pulgada) de
espesor. El caucho debe ser flexible y liso, y tener una densidad nominal de 0,25 g/cm3
medida de acuerdo al mtodo descrito en la norma ASTM D3574. La presin requerida para
comprimir el caucho un 25 % debe ser 85 kPa 15 kPa (12,5 psi 2,5 psi). El caucho
tambin deber tener una alta histresis cuando sea deformada. El caucho deber ser
enrollada firmemente alrededor del deslizador y mantenida en su lugar tanto en la parte
superior como en la parte inferior con cinta doble faz. Cuando se va a adherir una lmina
(vase el numeral 6.3), se debe utilizar cinta de doble faz para asegurar la muestra. El peso
total del deslizador (envuelto con el caucho) junto con la probeta deber ser 200 g 5 g.

NOTA 3 Los ensayos interlaboratorio han mostrado que las propiedades fsicas del soporte pueden afectar
drsticamente tanto el coeficiente de friccin como el comportamiento adherencia - deslizamiento de la pelcula.

3
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5.2 PLANO

Lmina u hoja de madera, metal o plstico pulida de aproximadamente 150 mm x 300 mm x 1 mm

(6 pulgadas x 12 pulgadas x 0,040 pulgadas). Se puede cubrir esta lmina u hoja con una
pieza plana de vidrio pulido, proporcionando soporte suave para la probeta.

5.2.1 Cuando se desean hacer ensayos a temperaturas superiores a 23 C, se deber

disponer de una unidad de calentamiento que sea capaz de mantener la temperatura
deseada entre 2 C sobre toda la superficie del plano.

NOTA 4 Si el equipo posee un plano con un calentador, se debe mantener la temperatura deseada entre una
variacin de 2 C con la ayuda de una cubierta.

5.3 CORTADOR O TIJERAS

Apropiados para cortar las probetas a las dimensiones deseadas.

5.4 CINTA ADHESIVA

De celofn o sensible a la presin.

5.5 CINTA ADHESIVA

De doble faz.

5.6 MONOFILAMENTO DE NYLON

Con un dimetro de 0,33 mm 0,05 mm (0,013 pulgadas 0,002 pulgadas) capaz de

soportar una carga de 3,6 kg (8 lb).

5.7 CADENA DE TRANSMISIN

Cable metlico flexible, o su equivalente, con una rata de elasticidad no menor de 600 lb/pulgada
por pulgada de longitud (40 lb/pulgada (7 000 N/m) por cada 15 pulgadas de cadena) en el
rango de 50 g a 150 g de tensin.

5.8 POLEAS DE BAJA FRICCIN

Polea de tipo fenlico montada en una chumacera de cono, de acero endurecido en forma de
horquilla metlica. Tambin puede utilizarse una polea de tipo chumacera en forma de bola.

5.9 MECANISMO DE MEDICIN DE FUERZA

Mecanismo capaz de medir la fuerza de friccin hasta 5 % de su valor. Se puede utilizar un

medidor de resorte de una mquina universal o un medidor de deformacin.

NOTA 5 La capacidad del medidor de resorte (vase la Figura 1 a) y b)) requerida depender de los rangos de valores
que se van a medir. Para la mayora de los plsticos ha resultado satisfactorio un medidor de capacidad de 500 g con
subdivisiones de 10 g o ms pequeos. El resorte medir coeficientes de friccin menores o iguales a 2,5.

5.10 BASE DE SOPORTE

Es necesaria una base de soporte lisa de metal o de madera de aproximadamente 200 mm x

380 mm (8 pulgadas x 15 pulgadas) para sostener el plano. La base de soporte puede ser
una caja rectangular. Si se utiliza una maquina universal para halar el plano mvil, ser

4
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necesario una base de soporte con suficiente fuerza estructural y rigidez para poder
mantener en una posicin firme tanto el cabezal mvil como el dispositivo metlico.

5.11 DISPOSITIVO IMPULSOR O HALADOR PARA EL DESLIZADOR O EL PLANO

El plano puede ser halado por un par de rodillos recubiertos de caucho de no menos de 200 mm de
longitud (8 pulgadas) capaces de mantener una velocidad constante de 150 mm/min 30 mm/min
(0,5 pie/min 0,1 pie/min) (vase la Figura 1 b)) en el cabezal de una mquina universal de ensayos
(vase la Figura 1 d) (vase la Nota 7) o por medio de la transmisin de tornillo sin fin impulsado por
un motor sincrnico (vase la Figura 1 e)). Los resultados de los ensayos han resultados
satisfactorios cuando se ha aplicado una velocidad constante dada por un sistema de transmisin
(vase la Figura a)). Se puede utilizar una fuente operada por energa para halar el deslizador sobre
la muestra montada horizontalmente a una velocidad uniforme de 150 mm/min 30 mm/min
(0,5 pie/min 0,1 pie/min). Una mquina universal con una celda de carga en el cabezal superior y
con una velocidad constante en el cabezal inferior de velocidad proporciona buenos resultados
(vase la Figura 1 c)).

NOTA 6 En una mquina universal de ensayos con un cabezal mvil para halar el plano mvil a travs de un
sistema de poleas (vase la Figura 1 d)), la celda de carga con medidor de resorte u otro instrumento sensible a
la carga en la mquina universal, acta como dispositivo de medida de fuerza.

6. PROBETAS ENSAYO

6.1 Las probetas de ensayo que se van a adherir al plano deben cortarse
aproximadamente de 250 mm (10 pulgadas) en la misma direccin del sentido de mquina y
130 mm (5 pulgadas) en la direccin transversal, cuando tales direcciones de extrusin
existan y sean identificables.

6.2 La probeta de pelcula que va a ser adherida al deslizador debe cortarse como un
cuadrado de 120 mm (4,5 pulgadas) aproximadamente. Una pelcula se define como una
lmina que tiene un espesor nominal igual o menor de 0,254 mm, como se indica en las
definiciones de la norma ASTM D883.

6.3 Una probeta cuadrada de lmina (con un espesor nominal mayor de 0,254 mm) u otra
sustancia que vaya a ser adherida al deslizador, debe cortarse de 63,5 mm (6,25 pulgadas).

6.4 Las probetas de lminas deben ser planas y sin arrugas. Los bordes de las probetas
deben ser rectos y pulidos.

6.5 Se deben analizar cinco probetas por cada muestra, a menos que se especifique algo
diferente.

NOTA 7 Las pelculas y las lminas plsticas deben mostrar diferentes propiedades de friccin en diferentes
direcciones, debido a los efectos de extrusin anisotropa. Las probetas pueden ser analizadas en su dimensin
ms larga o en la direccin transversal, pero es ms comn analizar la muestra como se describe en numeral 6.1,
es decir, con su dimensin ms larga en la direccin de la mquina.

NOTA 8 PRECAUCIN: Se debe tener mucho cuidado al manipular las muestras. Las superficies de prueba se
deben mantener libres de polvo, huellas dactilares, fibras o cualquier otro material que pueda cambiar las
caractersticas de la superficie de la muestra.

7. PREPARACIN DEL EQUIPO

7.1 La Figura 1 muestra 5 formas en las cuales se puede ensamblar el equipo. Las bases
de soporte para cada uno de los equipos deben estar niveladas.
5
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7.2 Si se emplean los equipos de la Figura 1, a) o b), se debe calibrar la escala del
medidor de resorte de la siguiente forma:

7.2.1 Monte la polea de baja friccin frente al medidor de resorte.

7.2.2 Fije un extremo del filamento de nylon al medidor de resorte, pase el filamento por
encima de la polea y suspenda un peso conocido sobre el extremo inferior del filamento que
acte hacia abajo.

NOTA 9 La lectura en la escala debe corresponder al peso conocido, con un margen de error de 5 %. El peso
conocido para esta calibracin debe estar entre el 50 % y el 75 % de la escala del medidor.

7.3 La velocidad de transmisin de los equipos de la Figura 1 a) y b) debe ajustarse a

150 mm/min 30 mm/min (6 pulgadas/min 1,2 pulgadas/min). Esta velocidad se puede
verificar demarcando una seccin de 150 mm (6 pulgadas) al lado del plano y determinando el
tiempo requerido para que el plano recorra 150 mm (6 pulgadas).

A E H E
B I A
I
B

F
C
C
D D

J A
I
B
J A
I
B

G
G

A
D I M
L B
K

A. Deslizador H. Rodillos de transmisin de velocidad constante

B. Plano I. Monofilamentos de nylon.
C. Base soporte J. Polea de baja friccin
D. Medidor o indicador K. Tornillo sin fin
E. Medidor de resorte L. Tuerca media.
F. Cadena de transmisin de velocidad constante M. Histresis, motor sincrnico.
G. Cabezal de tensin de velocidad constante.

Figura 1. Cinco mtodos para ensamblar el aparato para determinar los coeficientes de friccin de
pelculas plsticas

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7.4 Si se usan los equipos de la Figura 1 c) y d), los cuales emplean una mquina universal
de ensayos, seleccionar una velocidad fija apropiada para el cabezal de 150 mm/min 30 mm/min
(6 pulgadas/min 1,2 pulgadas/min). Es recomendable una velocidad similar para el indicador
o contador de desplazamiento de peso. Sin embargo, la velocidad de ste puede ajustarse
para que indique con la precisin deseada el trazo dado por un marcador.

7.5 Cuando se usa el equipo de la Figura 1 c) (plano mvil deslizante - esttico), limpiar la
base del soporte de cualquier material extrao y colocar dos tiras de cinta doble faz a lo largo
de la base, de tal manera, que queden ubicadas, opuestas al centro, a 100 mm (4 pulgadas).

7.6 Ponga el plano en posicin sobre las tiras de cinta y presinelo firmemente en su lugar.

8. ACONDICIONAMIENTO

8.1 ACONDICIONAMIENTO

Las probetas debern acondicionarse por los menos 40 h antes de realizarse el ensayo a una
temperatura de 23 C 2 C (73,4 F 3,6 F) y 50 % 5 % de humedad relativa de acuerdo a
lo especificado en el procedimiento A de la Prctica ASTM D618 para los ensayos que
requieran estas condiciones. En caso de desacuerdo, las tolerancias debern ser de 1 C
(1,8 F) y de 2 % de humedad relativa.

8.2 CONDICIONES DE ENSAYO

Los ensayos debern realizarse en atmsfera controlada del laboratorio de 23 C 2 C (73,4 F

3,6 F) y 50 % 5 % de humedad relativa, a menos que se especifique lo contrario en el
mtodo de ensayo en esta norma. En caso de desacuerdo, las tolerancias sern de 1 C (1,8 F) y
2 % de humedad relativa. En casos especficos, como pruebas de control cuando los requisitos de
acondicionamiento no se puedan satisfacer, pero los datos pueden ser de utilidad para la
operacin, se pueden utilizar otros procedimientos de acondicionamiento y debern registrarse
en el informe. Las propiedades de friccin deben medirse slo despus de que se les ha dado
suficiente tiempo a las muestras de alcanzar el equilibrio con el ambiente.

9. PROCEDIMIENTO

9.1 Pegar sobre el plano la muestra de pelcula o de lmina plstica de 250 mm x 130 mm
(10 pulgadas x 5 pulgadas) de manera tal que la direccin del equipo quede en los 250 mm.
Alisar la probeta de pelcula o lmina para eliminar arrugas, teniendo cuidado de no contaminar
la superficie de la probeta con grasa de los dedos, etc.

NOTA 10 Para algunas muestras se ha encontrado necesario pegar slo el borde anterior de la probeta sobre el
plano. En algunos casos la probeta se ha pulido por medio de los rodillos que se presentan en la figura 1 b) sin el
plano. Sin embargo, si se llega a presentar alguna discrepancia, se pegarn los cuatro bordes como mtodo de
arbitraje.

NOTA 11 Para conseguir la uniformidad y posterior comparacin, cuando se comprueba una probeta deslizndose
sobre s misma, la probeta debe montarse de manera tal que el mismo lado de la probeta se use como superficie de
contacto tanto para la probeta deslizante como para la estacionaria.

NOTA 12 Las medidas de los coeficientes de friccin se pueden hacer en una probeta de pelcula o lmina plstica
cuando est deslizndose sobre si misma o sobre la superficie de otra sustancia en donde el movimiento se hace en
direccin transversal al de la probeta. Sin embargo, los mtodos descritos aqu sern realizados sobre las probetas
en movimientos en direccin del sentido de mquina.

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NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 869 (Primera actualizacin)

9.2 Para probetas de pelculas, pegar los bordes de la muestra cuadrada de 120 mm
(4,5 pulgadas) a la parte trasera del deslizador, utilizando cinta adhesiva y halando la probeta
fuertemente para eliminar arrugas, pero sin causar estiramiento de la misma. Para probetas de
lmina, pegar la probeta cuadrada de 63,5 mm (2,5 pulgadas) a la cara del deslizador con cinta
de doble faz. Mantenga la direccin de la probeta en la mquina paralela a la longitud del
deslizador (cuando tal direccin exista y sea identificable).

9.3 Adhiera el deslizador cubierto con la muestra al filamento de nylon a travs del orificio.
Si se utiliza una mquina universal de ensayo (vase la Figura 1 c) y d)), pase el filamento a
travs de la(s) polea(s) y hacia abajo en el fondo del dispositivo sensible al peso y asegrelo
firmemente. Si se usa un medidor de resorte (vase la Figura 1 a) y b)), asegure firmemente el
filamento al medidor. El filamento de nylon debe ser lo suficientemente largo para permitir el
mximo movimiento del deslizador o del plano. Con el filamento de nylon, no muy tensionado,
coloque suavemente el deslizador en posicin sobre el plano horizontal (vase la Nota 12). La
posicin del deslizador debe ser tal que la longitud del deslizador, la longitud adyacente del
filamento de nylon y la dimensin ms larga (direccin en sentido de la mquina) de la muestra
montada sobre el plano sean paralelas. Para materiales combinados en donde se ha
encontrado una excesiva tendencia al pegue-despegue, en donde la porcin cintica del
ensayo degenera en una serie de ensayos estticos interpuestos por saltos rpidos del
deslizador, para determinar la medida cintica se siguiere sustituir la lnea de remolque
metlica (vase el numeral 5.7) por una lnea de arrastre de nylon. Esto necesitar efectuar
medidas de coeficientes de friccin cintico y esttico de manera independiente. Cada
laboratorio determinar el nivel de pegue-despegue que se considera excesivo para sus
materiales. En caso de desacuerdo entre los laboratorios de ensayo, la lnea de remolque de
nylon seguir siendo el procedimiento de referencia.

NOTA 13 El propsito de usar un filamento de nylon para la friccin esttica, y algunas veces una lnea de arrastre
metlica para la friccin cintica, es evitar una rpida generacin de fuerza en la medida esttica de tal manera que
el registrador pueda responder y darle tiempo para registrar la fuerza de friccin esttica en el filamento de nylon
proveniente de la fuerza de aceleracin de la masa cuando el deslizador pierde fuerza. El efecto opuesto es
necesario en la lnea de arrastre metlico durante las medidas de friccin cinticas para prevenir la ocurrencia de
repetidos pegue-despegue en vez de un movimiento constante.

NOTA 14 El deslizador debe colocarse de manera muy cuidadosa y sin ejercer ninguna presin sobre el plano para
prevenir cualquier atasque anormal. Un alto coeficiente inicial de friccin puede ser causado por una inadecuada
presin ejercida sobre el deslizador al montarlo sobre el plano.

9.4 Encienda el mecanismo manejo (el cual ha sido ajustado previamente a una velocidad
de 150 mm/min 30 mm/min (6 pulgadas/min 1,2 pulgadas/min). Como resultado de la fuerza
de friccin entre las superficies en contacto, puede no ocurrir ningn movimiento relativo
inmediato entre el deslizador y el plano mvil hasta que el tirn ejercido sobre el deslizador sea
igual o exceda la fuerza de friccin esttica que acta sobre las superficies en contacto.
Registre esta lectura inicial mxima como el componente de fuerza del coeficiente de friccin
esttico.

9.4.1 Si el ensayo se lleva a cabo a temperaturas superiores a 23 C (la temperatura del

plano), asegrese que se d el tiempo suficiente para que la interfase alcance la temperatura
del plano antes de encender el mecanismo de manejo.

9.5 Registre de manera visual la lectura promedio durante un recorrido de 130 mm

(5 pulgadas), aproximadamente, mientras que las superficies se estn deslizando
uniformemente una sobre la otra. Esto es equivalente a la fuerza cintica requerida para
mantener el movimiento entre las superficies y, normalmente, es menor que la fuerza esttica
requerida para iniciar el movimiento. Despus de que el deslizador se ha desplazado sobre los
130 mm (5 pulgadas), detenga el aparato y devulvalo a la posicin inicial.

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9.6 Si se usa un medidor de deformacin y un registrador de desplazamiento de peso, se

puede describir la mejor lnea recta entre los puntos mximo y mnimo que muestra la grfica
mientras que el deslizador esta en movimiento, u obtener el peso promedio por la integracin
del trazo graficado. El peso medio es la fuerza de friccin cintica requerida para mantener el
movimiento en el deslizador.

9.7 Retire la muestra de pelcula o lmina del deslizador y el plano horizontal. El aparato
estar listo para la siguiente serie de muestras. Se deber utilizar una nueva serie de muestras
cada vez que se realiza un nuevo ensayo. No se deben probar las mismas superficies de
muestras ms de una vez, a menos que tal prueba constituya una de las variables a evaluar.

NOTA 15 El mximo punto en el cual se inicia el movimiento entre el deslizador y el plano horizontal debe
examinarse cuidadosamente con respecto al rango del peso y la velocidad de respuesta del dispositivo. El no
considerar este factor puede llevar a resultados errados para el valor del coeficiente esttico de friccin.

10. CLCULOS

10.1 Calcular el coeficiente esttico de friccin s a travs de la siguiente ecuacin:

s = As / B (1)

en donde

As = lectura del movimiento inicial en la escala, g, y

B = peso del deslizador, g

10.2 Calcular el coeficiente de friccin cintico k por la ecuacin:

k = Ak / B (2)

en donde:

Ak = Lectura promedio de la escala obtenida durante el deslizamiento uniforme de las superficies de

las pelculas, g, y

B = peso del deslizador, g

10.3 Calcular la media aritmtica de cada serie de observaciones y registrar dichos valores
hasta tres cifras significativas.

10.4 Calcular la desviacin estndar (estimada en 15 % del valor del coeficiente de friccin)
con la siguiente ecuacin, y registrar dos cifras significativas:

X 2 2
( nX )
s= (3)
n1
en donde

s = desviacin tpica estimada,

X = valor de una observacin,

n = nmero de observaciones, y

X = media aritmtica de un grupo de observaciones.

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11. REPORTE

11.1 El reporte debe contener la siguiente informacin:

11.1.1 Identificacin completa del material ensayado, incluyendo el tipo, fuente, nmero del
cdigo del fabricante, espesor, proceso de produccin, superficies probadas, principales
direcciones evaluadas y el tiempo de fabricacin.

11.1.2 Si se usa, la descripcin de la segunda sustancia empleada.

11.1.3 Equipo utilizado.

11.1.4 Resultado promedio de los coeficientes de friccin cintico y esttico junto con la
desviacin estndar.

11.1.5 Nmero de probetas analizadas para cada coeficiente de friccin.

11.1.6 La temperatura del plano a la cual fue realizado el ensayo.

12. PRECISIN Y DESVIACIN

12.1 PRECISIN

La Tabla 1 se basa en ensayos interlaboratorios llevados a cabo en 1986 de acuerdo con la

Prctica ASTM E691, incluyendo cuatro materiales probados en siete laboratorios. Para cada
material, las probetas se prepararon en un mismo lugar. Cada laboratorio obtuvo siete
resultados por cada material. Sr y SR se basan en cinco determinaciones para cinco materiales
de acuerdo con el mtodo de prueba. La temperatura del plano fue de 23 C en todos los
ensayos.

NOTA 16 PRECAUCIN Las siguientes aclaraciones sobre Ir e IR (vanse los numerales 12.3 a 12.3.3) slo
intentan presentar una precisin aproximada de este mtodo de ensayo. Los datos de la tabla 1 no se deben aplicar
rigurosamente para aceptar o rechazar un material, puesto que estos datos han sido obtenidos en ensayos
interlaboratorio y pueden ser no representativos en otros lotes, condiciones, materiales o laboratorios. Los usuarios
de ste mtodo de ensayo debern aplicar los principios establecidos en la Prctica ASTM E691 para generar datos
especficos a su laboratorio y a sus materiales, o entre laboratorios especficos. Los principios establecidos desde
12.3 al 12.3.3 sern entonces vlidos para tales datos.

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Tabla 1. Datos de precisin a 23 C

Coeficiente de friccin esttico a 23 C

Material Promedio SRA SRB IRC IRD

Polietileno 0,18 0,018 0,066 0,050 0,186
(M3)
Polietileno 0,19 0,027 0,135 0,077 0,383
(M4)
Poliester 0,20 0,009 0,037 0,025 0,104
(M1)
Poliester 0,70 0,066 0,094 0,186 0,265
(M2)
Coeficiente de friccin cintico a 23 C
Material Promedio SRA SRB IRC IRD
Polietileno 0,19 0,007 0,046 0,019 0,131
(M3)
Polietileno 0,12 0,007 0,025 0,021 0,071
(M4)
Poliester 0,17 0,005 0,021 0,015 0,059
(M1)
Poliester 0,66 0,054 0,123 0,154 0,349
(M2)
A
Sr = porcentaje de la desviacin estndar del laboratorio
B
SR = porcentaje de la desviacin estndar entre laboratorios
C
Ir = 2.83 Sr
D
IR = 2.83 SR

12.2 La Tabla 2 presenta los datos de repetibilidad a 38 C para un material analizado por un
laboratorio. El promedio est basado en 18 probetas analizadas de acuerdo con ste mtodo
de ensayo.

12.3 CONCEPTO DE Ir E IR

Sr y SR fueron calculados de un conjunto de datos suficientemente grande y los resultados de

prueba que fueron promedios del nmero de determinaciones establecidas en el numeral 12.1.

Tabla 2. Datos de repetibilidad a 38 C

Coeficiente de friccin esttico a 38 C

A B
Material Promedio Sr Ir
Polietileno 0,330 0,023 0,064
Coeficiente de friccin cintico a 38C
Material Promedio SrA I rB
Polietileno 0,246 0,014 0,041
A
Sr = desviacin estndar del promedio dentro del laboratorio
B
Ir = 2.83 Sr

12.3.1 Repetibilidad - Ir

(Comparando dos resultados para el mismo material, obtenidos por el mismo operador y
usando el mismo equipo en el mismo da). Las probetas representadas por los dos resultados

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de friccin debern ser considerados no equivalentes si difieren ms del valor Ir para se

material y las condiciones especficas del ensayo.

12.3.2 Reproducibilidad - IR

(Comparando dos resultados para el mismo material, obtenidos por el mismo operador y
usando el mismo equipo en el mismo da). Las muestras representadas por los dos resultados
de ensayos, no deben considerarse de friccin equivalente si difieren en ms del valor IR para
se material y las condicin especficas del ensayo.

12.3.3 Cualquier resultado de acuerdo con los numerales 12.3.1 y 12.3.2 tendr,
aproximadamente, un 95 % (0,95) de probabilidad de ser correcto.

12.4 DESVIACIN

No existen estndares reconocidos sobre los cuales basarse para un estimativo de desviacin
para ste mtodo de ensayo.

13. PALABRAS CLAVE

13.1 Friccin; coeficiente de friccin cintico, pelculas plsticas, lminas de plstico;

deslizamiento; coeficiente de friccin esttico.

14. DOCUMENTO DE REFERENCIA

ASTM INTERNATIONAL. Standard Test Method for Static and Kinetic Coefficients of Friction of
Plastic Film and Sheeting. Philadelphia, 2001 6p. (ASTM D1894:01).

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