INSTITUTO TECNOLGICO

SUPERIOR DE ALVARADO
Campus Medelln
INGENIERA INDUSTRIAL

MATERIA:

TEMAS SELECTOS DE INGENIERIA

SEMESTRE GRUPO SISTEMA:

8 SEME GRUPO MI SEMI-ESCORALIZADO

PRODUCTO ACADMICO

INVESTIGACION

TEMA:
UNIDAD 1. MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

DOCENTE.

ING. ALBINO SOTO FUENTES

PRESENTA:

CRISTINA ELENA RUIZ ABRAHAM

No. CONTROL 136Z0267
 INDICE

INTRODUCCIN_________________________________________________________________4
MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA (CIM)_____________________5
1.1 Conceptos bsicos en sistemas de manufactura.___________________________5
Manufactura._______________________________________________________________________________5
Integracin.________________________________________________________________________________5
Tecnologa computacional.__________________________________________________________________5
Ingeniera de Manufactura._________________________________________________________________5

1.2 Mtodos avanzados de manufactura.__________________________________________6

Ingeniera concurrente._____________________________________________________________________6
Elaboracin rpida de prototipos.___________________________________________________________7
Estereolitografia.___________________________________________________________________________7
Sinterizado selectivo con lser._____________________________________________________________7
Modelado por deposicin fundida.__________________________________________________________8

1.3 Control numrico________________________________________________________________8

Control numrico en la ingeniera industrial_________________________________________________9

1.4 Robtica__________________________________________________________________________9
Impacto Futuro de los Robots Industriales.__________________________________________________9

1.5 Sistemas integrales de manufactura_________________________________________11

Sistema de manufactura__________________________________________________________________12
Antecedentes._____________________________________________________________________________12
Indicadores y parmetros bsicos_________________________________________________________13

CONCLUSIN__________________________________________________________________15
BIBLIOGRAFA_________________________________________________________________16
 INTRODUCCIN

La evolucin en las empresas y los cambios tecnolgicos que con ella vinieron han trado
mejoras en los procesos productivos con el tiempo, pero al crear soluciones por medio de la
tecnologa han nacido tambin nuevas necesidades que cubrir, estas surgen de la curiosidad
humana por saber hasta dnde pueden mejorar una tarea o mecanismo.

En muchas empresas, la automatizacin de ciertos procesos ocasiona que stos se

transformen en "islas", sin conexin evidente con los otros procesos que se ejecutan en la
fbrica. Esto se debe a la falta de un concepto integrado probado y estndar; al alto costo de
compra y puesta en marcha; y a la complejidad del cambio en la estructura organizativa.

La automatizacin ha llegado a ser parte de los nuevos tiempos en el rea de la industria, de

no ser as, no podramos obtener los resultados en la produccin en masa de muchos de los
implementos que usamos diariamente. Por las necesidades ya mencionadas, hemos llegado
al punto donde entra la manufactura integrada por computadora (CIM por sus siglas en
ingls) la cual logra automatizar y optimizar por medio de computadoras estos procesos,
concepto que representa esta investigacin y que ampliar a fin de entender plenamente su
diversidad de caractersticas y utilidades.
 MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA (CIM)
1.1 Conceptos bsicos en sistemas de manufactura.

Para entender el concepto de CIM se requiere

dominar los conceptos de:

Manufactura.
Significa fabricar, objetos en forma manual,
mecnica, en su forma moderna alcanza a las actividades
de transformacin de la materia prima en producto
terminado, incluye actividades de diseo y la integracin de sistemas de informacin para
soportar el producto.

Integracin.
Tiene como objetivo la informacin de cada una de las reas que participan en la
manufactura del producto, su venta y soporte.

Tecnologa computacional.

Participan en las actividades de automatizacin, y en la integracin de informacin esto

incluye hardware, sensores, redes, software, que se presenta en cinco niveles para la
manufactura:

Control de Maquinas (PLCs): microprocesador que controla directamente la maquina.

Control de Celdas: varias maquinas que trabajan en conjunto.

Computador de Area: monitorea operaciones de un rea de la planta.(ej:lnea de

ensamblado, lnea de soldaduras,etc)

Computador de Planta: cumple funciones del tipo administrativas, control de

gestin, planificacin, supervisin, autorizacin y divisin de tares en la planta.

Computador Corporativo: reside la base de datos, y los programas financieros y

administrativos de la empresa.

Ingeniera de Manufactura.
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de componentes
mecnicos con la adecuada precisin dimensional, as como de la maquinaria, herramientas
y dems equipos necesarios para llevar a cabo la realizacin fsica de tales procesos, su
automatizacin, planificacin y verificacin.
La Ingeniera de Manufactura es una funcin que lleva acabo el personal tcnico, y
est relacionado con la planeacin de los procesos de manufactura para la
produccin econmica de productos de alta calidad. Su funcin principal es preparar la
transicin del producto desde las especificaciones de diseo hasta la manufactura de un
producto fsico. Su propsito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa
determinada. El mbito de la ingeniera de manufactura incluye muchas actividades y
responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de produccin que realiza la
organizacin particular. Entre las actividades usuales estn las siguientes:

1) Planeacin de los procesos

2) Solucin de problemas y mejoramiento continuo.

3) Diseo para capacidad de manufactura.

La planeacin de procesos implica determinar los procesos de manufactura ms

adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto
determinado, que se especifican en la ingeniera de diseo. El plan de procesos debe
desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible
y la capacidad productiva de la fbrica.

1.2 Mtodos avanzados de manufactura.

Ingeniera concurrente.
Se refiere a un enfoque para el diseo de producto en el cual las empresas intentan reducir
el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al mercado. En una compaa
que practica la ingeniera concurrente (o tambin conocida como ing. simultnea) la
planeacin de manufactura empieza cuando el diseo de producto se est desarrollando.

El diseo para la manufactura y el ensamble es el aspecto ms importante de la ingeniera

concurrente, debido a que tiene el mayor impacto en los costos de produccin y en el tiempo
de desarrollo del producto.

Elaboracin rpida de prototipos.

Se refiere a la capacidad para disear y producir
productos de alta calidad en el tiempo mnimo. Es
una familia de procesos de fabricacin singulares,
desarrollados para hacer prototipos de ingeniera en
el menor tiempo posible.

Mencionare tres tcnicas donde ellas dependen de

datos de diseo generados en un sistema grafico
computarizado. Hablar de esto implica hablar de la
gran precisin con que se realizan los trazos gracias
modelo grafico computarizado de la geometra de partes.

1.- ESTEREOLITOGRAFIA

2.- SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER

3.- MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA.

Estereolitografia.
Es un proceso para fabricar una parte plstica solida a partir de un archivo de datos.
Generado a partir de un modelo solido mediante un sistema grafico computarizado de la
geometra de partes controla un rayo lser. Cada capa tiene .005 a 0.0020 pulg. El lser sirve
para endurecer el polmero foto sensible en donde el rayo toca el lquido, formando una capa
solida de plstico, que se adhiere a la plataforma. Cuando termina a la capa inicial, se baja la
plataforma una distancia igual al grosor de la capa anterior y se forma una segunda as
sucesivamente hasta terminar la pieza completa.

Sinterizado selectivo con lser.

Este proceso es similar al anterior nada ms que en lugar de utilizar un polmero liquido se
utilizan polvos y se comprime por el rayo lser hasta formar las capas que van a formar la
pieza.

Modelado por deposicin fundida.

Este proceso se basa en irle dando forma con el rayo lser aun una pieza ya sea de un
material similar al de la cera.

1.3 Control numrico

El control numrico (CN) es un sistema de automatizacin de mquinas herramienta que son

operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en
comparacin con el mando manual mediante volantes
o palancas.

Las primeras mquinas de control numrico

se construyeron en los aos 1940 y 1950,
basadas en las mquinas existentes con
motores modificados cuyos mandos se
accionaban automticamente siguiendo las
instrucciones dadas en un sistema de tarjeta
perforada.

Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rpidamente con equipos analgicos y

digitales.

El abaratamiento y miniaturizacin de los microprocesadores ha generalizado la electrnica

digital en las mquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control numrico por
computadora , control numrico por computador o control numrico computarizado (CNC),
para diferenciarlas de las mquinas que no tenan computadora. En la actualidad se usa el
trmino control numrico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora.

El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de Tecnologa de

Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez una gran fresadora. En esta
poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el espacio ocupado
por la computadora era mayor que el de la mquina. Hoy da las computadoras son cada vez
ms pequeas y econmicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de
maquinaria: tornos, rectificadoras, eletroerosionadoras, mquinas de coser, etc.

Control numrico en la ingeniera industrial

Definicin general: Se considera control numrico a
todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de
un rgano mecnico mvil, en el que las rdenes
relativas a los desplazamientos del mvil son
elaboradas en forma totalmente automtica a partir
de informaciones numricas definidas, bien
manualmente o por medio de un programa.

MBITO DE APLICACIN DEL CONTROL

NUMRICO: Como ya se mencion, las cuatro variables fundamentales que inciden en la
bondad de un automatismo son: productividad, rapidez, precisin y velocidad. De acuerdo
con estas variables, vamos a analizar qu tipo de automatismo es el ms conveniente de
acuerdo al nmero de piezas a fabricar. Series de fabricacin: Grandes series: (mayor a
10.000 piezas) Esta produccin est cubierta en la actualidad por las mquinas transfert,
realizadas por varios automatismos trabajando simultneamente en forma sincronizada.
Series medias: (entre 50 y 10.000).

1.4 Robtica

Es una conexin inteligente de percepcin a accin.

Se refiere a la capacidad para disear y producir productos de alta calidad en el tiempo

mnimo. Es una familia de procesos de fabricacin singulares, desarrollados para hacer
prototipos de ingeniera en el menor tiempo posible.

Impacto Futuro de los Robots Industriales.

Las mquinas automatizadas ayudarn cada vez ms a los seres humanos
en la fabricacin de nuevos productos, el mantenimiento de las
infraestructuras, y el cuidado de hogares y empresas. Los robots
podrn construir nuevas autopistas, fabricar estructuras de
acero para edificios, limpiar construcciones
subterrneas o cortar el csped. De hecho, ya
existen prototipos que realizan algunas de estas
tareas.
Una tendencia importante es el desarrollo de sistemas micro electromecnicos, cuyo tamao
va desde centmetros a milmetros. Estos robots minsculos podran emplearse para avanzar
por vasos sanguneos con el fin de suministrar medicamentos o eliminar bloqueos arteriales.
Tambin podran trabajar en el interior de grandes mquinas para diagnosticar con antelacin
posibles problemas mecnicos.

Puede que los cambios ms espectaculares en los robots del futuro provengan de su
capacidad de razonamiento cada vez mayor. El campo de la inteligencia artificial est
pasando rpidamente de los laboratorios universitarios a la aplicacin prctica de la industria,
y se estn desarrollando mquinas capaces de realizar tareas cognitivas como la
planificacin estratgica o el aprendizaje por experiencia. El diagnstico de fallas en aviones
o satlites, y el control de grandes fbricas, estarn ms y ms dirigidos por computadores
inteligentes.

Los manipuladores robotizados continuarn creando productos manufacturados de mayor

calidad y de menor costo. Sin embargo, esto tambin seguir produciendo la prdida de
empleos de personas no calificadas, especialmente en cadenas de montaje industriales.

Por otro lado, se seguirn creando nuevos empleos en los sectores de soporte lgico y
desarrollo de sensores, en la instalacin y mantenimiento de robots, en la conversin de
fbricas antiguas, y el diseo de fbricas nuevas. Pero como contrapartida, estos nuevos
empleos exigen mayores niveles de capacidad y de formacin.

Las sociedades orientadas hacia el desarrollo tecnolgico deben enfrentarse a la tarea de

volver a formar a los trabajadores que pierden su empleo, debido a la automatizacin, y
ensearles nuevas capacidades para que puedan tener un puesto de trabajo en las
industrias del siglo XXII.

A partir del ao 2005 la venta de robots industriales ha tenido un gran incremento gracias a la
gran velocidad de los manipuladores, la precisin y la facilidad de uso en la mayora de las
aplicaciones. Actualmente la flexibilidad de las celdas de produccin robotizadas sigue
aumentando gracias a la visin asistida por computador. De este modo se tiene el brazo y la
visin, sin embargo, la parte del robot que an no tiene suficiente flexibilidad es el efector
terminal, y que a manudo est accionado por medio de un simple actuador de tipo
neumtico, que no le permite a la ceda robotizada manejar fcilmente las diferentes partes,
en diversas orientaciones.

Junto con el aumento de las aplicaciones de la programacin off-line, la calibracin del robot
est tomando mayor importancia al momento de garantizar una buena precisin en el
posicionamiento del efector terminal.

Otros desarrollos incluyen la reduccin del tamao de los manipuladores para el uso de los
consumidores en las diversas aplicaciones, y el empleo de manipuladores dotados de
vehculos auto guiado, de manera tal que la cadena de automatizacin sea ms y ms
flexible al momento de tomar y soltar piezas.

Los precios de robots industriales variarn de acuerdo al tipo aplicacin y a la durabilidad. Se

espera que estos precios sigan disminuyendo, aunque actualmente sus valores se
encuentran aproximadamente entre 20.000 USD para un modelo corriente, y de unos
100.000 USD o ms para robots ms resistentes y de gran alcance.

Por otro lado, algunos investigadores cientficos sostienen que para el ao 2020, gracias al
empleo de supercomputadores, los robots podrn estar dotados de inteligencia comparable a
la humana, en ciertos aspectos.

1.5 Sistemas integrales de manufactura

La aplicacin de los sistemas

computacionales para el diseo y
la manufactura han tenido un
amplio desarrollo y se han
extendido a diversos sectores
productivos. Conoceremos sus
componentes y lo que implica su
implementacin en el medio
industrial bajo la ptica de las
medianas y pequeas empresas
de manufactura con altos niveles de calidad.
Una herramienta poderosa para todo tipo de industria es el uso de la tecnologa
computacional en las labores de dibujo y diseo.

Sistema de manufactura
Implica la fabricacin de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y trminos
estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalizacin, de minimizacin de
costos y maximizacin de utilidades.

Este concepto de manufactura empieza con el concepto de la entrega del producto, incluye
actividades de diseo y especificaciones y se extiende hasta la entrega y actividades de
ventas, por lo tanto involucra la integracin de todos los sistemas de informacin.
Son procesos integrados de produccin orientados al logro de la calidad, basados en la
optimizacin del uso de recursos, y en los cuales las decisiones sobre productos, procesos,
organizacin e informacin interactan y afectan el desempeo global de la empresa.

Los sistemas modernos de manufactura son dinmicos y globales, y se basan en una

produccin "ligera" (lean produccin) en las fases de toma de decisin, diseo, proyecto,
ejecucin y control, que sustituye a la produccin "pesada" o gruesa (pal produccin). Estos
sistemas constituyen una ruptura con los principios tayloristas y fordistas de organizacin del
proceso de trabajo (escala, flexibilidad, especializacin).

Manufactura y el ingeniero industrial

El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformacin
de materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin es considerada como la
estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea
determinada.

Antecedentes.
Ha ido evolucionado gracias a la tecnologa y a la inteligencia del hombre desde
la prehistoria hasta nuestros tiempos fue evolucionando desde la invencin de la mquina de
vapor de aos atrs hasta lo que hoy en da tenemos programas y equipos de alta
tecnologa.
Como forma de la produccin capitalista, la manufactura surgi a mediados del siglo XVI y
predomin en ella hasta el ltimo tercio del siglo XVIII. Lo caracterstico de la primera forma
de manufactura, la ms simple estriba en que los trabajadores, que trabajan en sus casas,
son explotados por el capital comercial.

La fase siguiente de la produccin manufacturera es la manufactura centralizada; con ella,

los obreros asalariados explotados por el capital se concentran en un lugar. La manufactura
surge por dos caminos: 1) en el taller donde estn concentrados obreros de especialidades
diferentes, los cuales ejecutan hasta el fin todo el proceso de produccin necesario para
crear un determinado producto; 2) en el taller donde se concentran artesanos de la misma
especialidad. La labor homognea se descompone en diversas operaciones que se
convierten en funcin especial de cada obrero por separado.

La manufactura capitalista cre las premisas para la gran produccin industrial, contribuy a
la ulterior divisin del trabajo, simplific en gran manera muchas operaciones laborales,
perfeccion los instrumentos de trabajo, prepar obreros especialistas para pasar a la
produccin maquinizada Se piensa que la manufactura moderna surge alrededor de 1780
con la Revolucin industrial britnica, expandindose a partir de entonces a toda la Europa
Continental, luego a Amrica del Norte y finalmente al resto del mundo.

La manufactura se ha convertido en una porcin inmensa de la economa del mundo

moderno. Segn algunos economistas, la fabricacin es un sector que produce riqueza en
una economa, mientras que el sector servicios tiende a ser el consumo de la riqueza.

Indicadores y parmetros bsicos

Econmica. Ejemplo la rentabilidad del local.

Competitiva. Ejemplo el servicio al cliente
Operativa. Ejemplo el tiempo total de produccin.
Calidad. Ejemplo entrega del producto
Satisfaccin al cliente. Ejemplo al entrar al mercado el producto tiene que ser
competente.
Tiempo de cambios de equipo. Ejemplo a la hora de operar un equipo de trabajo.
 Costos unitarios de produccin. Ejemplo la compra de la materia prima.
Tiempo total de produccin. Ejemplo la elaboracin del producto.
Conformidad con las especificaciones. Ejemplo la certificacin de la empresa.
Rapidez en el desarrollo de productos. Ejemplo las segn la capacidad de las
mquinas y personal capacitado.

Durante aos, pocas compaas pensaban que las Operaciones y sus Procesos podan ser
una fuente importante de ventajas competitivas.

A medida que las empresas Japonesas se convirtieron en competidores globales y

dominaron amplios sectores de la produccin industrial. (Automviles, electrodomsticos,
productos electrnicos, etc.), en las dcadas de los setenta y ochenta, es que las empresas
americanas empiezan a estudiar los motivos de estos xitos. Lo ms importante que
encontraron, es prcticamente en todas las empresas japonesas, una alta eficiencia y calidad
en las operaciones.

Adicionalmente estas empresas lograban lanzar y consolidar nuevos productos en tiempos

extremadamente cortos.

Las empresas analizadas establecieron patrones de referencia, Benchmarking, de Clase

Mundial en Productividad, Costo, Calidad y Entrega.
 CONCLUSIN

La automatizacin de absolutamente todo abre espacios para pensar en formas de

flexibilidad que no se pueden lograr en la manufactura convencional, y es justo por eso, que
las fabricas basadas en el sistema CIM responden con mayor rapidez que las
convencionales a las cambiantes necesidades del mercado.

Adems de la infraestructura, la administracin de la empresa tambin debe de estar dentro

del sistema CIM, ya que tambin se necesita que la empresa en general cambie el punto de
vista para que la manufactura integrada por computadoras sea an ms efectiva.

Los procesos han cambiado y seguirn cambiando, siempre en vas de mejorar los costos de
produccin sin afectar la calidad de los productos, sino por el contrario mejorarla. Los
mtodos actuales probablemente sirvan en un futuro solo como referencia para la creacin
de nuevos sistemas de control, manejo y produccin, los cuales van siempre a favor de una
estabilidad del mercado, donde no haya productos excedentes para mantener buenos
precios de ventas y donde no falten para no dar espacio a que surjan suplementos que
puedan desplazarlos.

Es de suma importancia que las empresas utilicen las manufacturas integradas por
computadora, ya que les trae grande beneficios, como lo son la flexibilidad para responder a
cualquier cambio en los volmenes o composicin de los productos o procesos, la calidad
por la inspeccin automtica, reducciones en tiempo perdido, reduccin de inventarios en
procesos, mayor control gerencial, disponibilidad de informacin precisa, eficiencia en la
distribucin y la integracin de operaciones, previene riesgos de obsolescencia y opciones de
explotar nuevas tecnologas; todo esto trayendo un mejor desempeo en la empresa, mayor
capacidad de produccin, reflejndose finalmente en las utilidades de la empresa y el
crecimiento de la misma.
 BIBLIOGRAFA

http://msalazar-ingeniero.blogspot.mx/

https://www.academia.edu/8954112/Manufactura_Integrada_por_Computadora_Generalidad
es_ITCH_II_1

http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1682