ANLISIS DE FALLA EN LA BANCADA DEL RBOL DE LEVAS DE UN MOTOR

DE COMBUSTIN INTERNA

Escuela de Ingeniera Mecnica, Facultad de Mecnica

Escuela Superior Politcnica de Chimborazo, Riobamba, Ecuador

Gabriela Quevedo, Dario Torres, Patricia Tuquinga

gaquesal@hotmail.com, taro_x@hotmail.es, gricelda.tuquinga@hotmail.com

Resumen En este trabajo se analiza la posible causa de la falla en la bancada de un rbol

de levas de un motor de combustin interna proveniente de motor de seis cilindros en lnea.
Sumado a esto se presentan, y debido a la naturaleza de las cargas de trabajo de un eje de
levas, en los puntos de concentracin de esfuerzos, esfuerzos fluctuantes que segn el
anlisis realizado causar una falla por fatiga. Este anlisis metalogrfico realizado comprueba
las recomendaciones para seleccin de materiales dadas por varios autores en el rea de
bancadas para rboles de levas. Por ltimo, se llega a la conclusin de que la falla fue
producida por fatiga en el material. La presencia simultnea de este factor disminuy la
resistencia efectiva de la bancada, cre las condiciones adecuadas para la fractura en forma
frgil y abrupta.

Palabras clave bancada de rbol de levas, falla frgil, esfuerzos fluctuantes, anlisis de
falla.

Abstract - This paper analyzes the possible cause of failure in the camshaft bed of an
internal combustion engine of six-cylinder engine in-line. Added to this is presented, and by
the nature of the work loads of a cam shaft, at the points of concentration of the efforts, the
forces fluctuate that by the analysis carried out a fault by the fatigue. This metallographic
analysis performed the recommendations for the selection of materials given by several
authors in the area of camshafts. Finally, we conclude that the fall was produced by fatigue in
the material. The simultaneous presence of this factor decreased the effective resistance of
the bed, creating the conditions suitable for fracture in fragile and abrupt form.

I. INTRODUCCIN manutencin, se construye en

II. varias secciones, que despus
III. En un motor de 4 ciclos, cada se unen entre s mediante
uno de los cilindros es provisto tornillos ajustados, formando
con una o dos vlvulas de un conjunto de gran solidez.
admisin y vlvulas de escape. V.
El eje de levas permite abrir y VI. En los buques, la bancada va
cerrar las vlvulas. La cima en atornillada al casco por medio
la leva empuja para abrir la de polines y deber formar un
vlvula y la zona baja permite conjunto que no flexione bajo
que la vlvula est cerrada por ninguna situacin de carga y si
la fuerza de un resorte. Los lo hiciera, que sea en una
materiales ms usados para la dimensin tal que est
bancada de motores son el comprendida dentro de los
hierro fundido y el aluminio, valores admitidos.
este ltimo ms ligero y con VII.
mejores propiedades VIII. Bancadas para motores
disipadoras, pero de precio rpidos: Diseados para
ms elevado. obtener una rigidez estructural
IV. En los motores de baja longitudinal y torsional sin
potencia y en la mayora de excederse en el peso. Junto
los de mediana potencia, la con los montantes forman una
bancada forma una sola pieza sola caja.
en conjunto con el bastidor y IX. Bancadas para motores de
el block de cilindros por mediana potencia: En estos
razones de simplicidad y por el motores los rganos
menor costo de produccin, a conservan las caractersticas
diferencia de los motores de de los motores rpidos.
alta potencia donde por Excepto la bancada y el
motivos de servicio y bastidor donde la construccin
 muchas veces se asemeja a la
de los motores lentos a causa
de la robustez y de las
dimensiones requeridas.
X. Bancada para motores lentos:
Difieren notablemente de las
bancadas y bastidores de los
motores anteriormente
mencionados. De forma XXIII.
esquemtica se encuentra
formado por dos vigas
longitudinales unidas en
sentido transversal por
tabiques reforzados de nervios
que llevan el alojamiento para
el cojinete.
XI.
XII. ANTECEDENTES XXIV. Figura No.2: Equipos. Fuente:
XIII. La muestra a analizar es una Fotografa Laboratorio de
pieza automotriz llamada Materiales
bancada del rbol de levas, la XXV.
cual es una pieza de aleacin XXVI. ENSAYO PARA
de aluminio. DETERMINAR EL TAMAO
XIV. DE GRANO
XV. XXVII.
Referencia: NORMA ASTM E 112
Preparar metalogrficamente en base
a la norma ASTM E3 la superficie
transversal del material
Observar la microestructura y
fotografiar los resultados para el
posterior anlisis.
Mtodo de interseccin
Dibujar por lo menos 3 lneas
XVI. verticales y horizontales para contar el
XVII. Figura No.1: Bancada del rbol de nmero de granos que intersecan a la
levas lnea.
XVIII. Realizar un promedio del nmero de
XIX. MATERIALES Y MTODOS granos horizontales y verticales
XX. Obtener se tamao en micras y
A. Metodologa de la muestra transformar mediante una frmula a
metalogrfica unidad de tamao de grano
XXI. Referencia: NORMA ASTM XXVIII.
E3 XXIX. ENSAYO DE DUREZA
Extraer una muestra del material BRINELL
mediante corte. XXX. Referencia: NORMA ASTM
Escoger las superficies de estudio E10 00
Desbastar las muestras una por una, XXXI.
asentndola uniformemente sobre las XXXII. Mquina:
lijas 240, 320, 600, 1200 y 1500, hasta XXXIII. Este ensayo se utiliza en
que las lneas que se forman por el materiales blandos (de baja
desbaste sean paralelas y girar 90 a dureza) y muestras delgadas.
cada cambio de lija. La mquina Brinell
Pulir la probeta en la mquina pulidora principalmente consta de una
utilizando almina de 0,3um prensa hidrulica vertical de
Limpiar impurezas con agua operacin manual, en la cual
Atacar qumicamente, por inmersin se requiere ajustar en la parte
de la probeta en Keller superior una bola de acero
Observar en el microscopio templado de diferentes
dimetros. Para los materiales
metalogrfico y analizar los resultados
ms duros se usan bolas de
XXII.
carburo de tungsteno.
XXXIV.
XXXV. Identador:
 XXXVI. En el ensayo tpico se suele
utilizar una bola de acero de
10 a 12 milmetros de
dimetro, con una fuerza de 3
000 kilogramos. Para metales
ferrosos el tiempo de presin
de la bola sobre la muestra es
de aproximadamente 10s; el
valor medido es el dimetro
del casquete en la superficie
del material.
XXXVII.
XXXVIII. Figura No.3: La bola penetra
dejando una marca
XXXIX.
XL. Procedimiento:
XLI.
XLII. Determinar la fuerza necesaria
para el ensayo, se puede
obtener con la siguiente
expresin:
XLIII.
XLIV.
P = KD2
XLV. donde:
XLVI. P: carga a utilizar medida en
[kilogramos].
XLVII. K: constante para cada
material, que puede valer 5
(aluminio, magnesio y sus
aleaciones), 10 (cobre y sus
aleaciones), y 30 (aceros).
XLVIII. D: dimetro de la bola
(identador) medida en [mm].
XLIX.
Ubicar la probeta en la mquina de
ensayo, cabe recalcar que la probeta
debe tener dos caras paralelas para
poderla asentar correctamente.
Aplicar la fuerza requerida por
aproximadamente 10s
Medir el dimetro de la huella dejada
por el identador en el material, con la
ayuda del microscopio.
L.
LI. Aplicar la frmula siguiente.
LII.
2P 1 los requisitos de la prueba.
LVI. HB = nmero de dureza brinell
LVII. P = carga de aplicacin
LVIII. D = dimetro del identador.
LIX. d: dimetro de la huella en
superficie en [mm].
LX.
LXI. Nota:
LXII. Este ensayo slo es vlido
para valores menores de 600
HB en el caso de utilizar la
bola de acero, pues para
valores superiores la bola se
deforma y el ensayo no es
vlido. Se pasa entonces al
ensayo de dureza Vickers.
LXIII.
LXIV. PROCEDIMIENTO PARA LA
PRUEBA DE MICRODUREZA
VICKERS
LXV.
LXVI. Referencia: ASTM E 92-82
R03
LXVII. La mquina:
LXVIII. Consiste en una mquina en la
que se apoya la probeta y
permite que el identador entre
en contacto con la misma, al
aplicar una fuerza por un
perodo de tiempo.
Normalmente, un microscopio
est montado en la mquina
para que la impresin en la
probeta pueda localizarse
rpidamente en el campo
ptico.
LXIX.
LXX. Identador:
LXXI. Es un diamante piramidal de
base cuadrada con los ngulos
de la cara de 136
LXXII.
LXXIII. Probeta:
LXXIV. Pueden ser barras grandes o
las piezas diminutas de
metalografa.
LXXV.
LXXVI. a) Espesor: por lo menos una y
medio veces la longitud de la
diagonal del identador.
LXXVII. b) Acabado: la superficie debe
ser pulida
LXXVIII. c) Alineacin: La superficie de
la muestra debe montarse
normal al eje del identador.
LXXIX.
LXXX. Procedimiento:
LXXXI. La magnitud de la fuerza es de
1 a 500 kgf, dependiendo de

LIII.
HB=
D2
( )
1 1
d2
D2
Aunque

dureza
en

vickers
materiales
homogneos el nmero de
es
independiente de la fuerza.
LXXXII. Aplique la fuerza por un
casi

LIV. tiempo de 10 a 15 s.
LV. donde:
LXXXIII. La impresin no debe ser en el
borde de la muestra; Tiene
que estar por lo menos a una
distancia de dos y media
veces la longitud de la
diagonal.
LXXXIV.
LXXXV.Medicin de la Impresin:
LXXXVI.Se medirn ambas diagonales
de la impresin y su valor
medio se usar para el clculo XCV.
de dureza Vickers. XCVI. Fig.4: Microestructura de
LXXXVII. En materiales aleacin de aluminio a) Sin ataque
anisotrpicos, por ejemplo, los qumico a 200x, b) atacada con
materiales trabajados en fro, krlex, 100x, c) atacada con
krlex, 200x d) atacada con
puede presentar dos krlex, 400x. Fuente: Fotografa
longitudes de las dos Laboratorio de Materiales
diagonales diferentes. En este XCVII.
caso la muestra debe XCVIII. Comparacin visual:
reorientarse para que las XCIX. Al observar las diferentes
diagonales de una nueva estructuras del Metal
impresin sean Handbook, pude encontrar una
aproximadamente de longitud estructura muy parecidas a la
igual. que obtuve en el laboratorio.
LXXXVIII. Una aleacin para fundicin
LXXXIX. ANLISIS DE Aluminio-Silicio denominada
RESULTADOS 354-F.
XC. SUPERFICIE 1 (PARTE C.
LAMINAR)
XCI.

CI.

XCII.

CII. Figura No. 5: Microestructura de

aleacin de aluminio 354-F
Fuente: ASM Metal Handbook
CIII.
CIV. Anlisis fotogrfico
CV. Con el software ScopePhoto
realizamos el anlisis de la
fotografa y determinamos el
XCIII. porcentaje de fases presentes.
XCIV. CVI.

CVII.

CVIII. Figura No. 6: Anlisis fotogrfico

de microestructura a 100x
CIX.
 CXXVI. Figura 8: Diagrama de fases AL-
Si

CX.
CXXVII.

CXXVIII. DETERMINACIN DE
CXI. Figura No. 7: Anlisis fotogrfico FASES PRESENTES
de microestructura a 400x
CXII. CXXIX. La microestructura contiene
CXIII. Despus de realizar el balance una composicin eutctica de
de blancos en las tres 11.6% Si la cual es una
fotografas, procedemos a composicin bifsica de (+),
determinar un balance y una solucin slida .
promedio para proseguir con

CXIV.
el respectivo anlisis.

180+185+ 188 CXXX. =72%
=184
CXV. 3
CXXXI. =28%
CXVII. CXXXII.
r
e
CXVI. re a
CXVIII.
a
%
osc t
ura o
t
a
l
CXX. 2 CXXI.
CXIX. 18
5 0,72
4 CXXXIII.Una red de partculas de silicio
5
CXXII. A (el azul oscuro, laminas
angulares) en un compuesto
CXXIII. Con esta cuantificacin de interdendrtica B de Al-Si
reas procedemos a donde el Al es la matriz blanca
determinar el porcentaje de y las partculas de silicio en el
fases presentes en la aleacin compuesto eutctico son los
como tambin el tipo de puntos pequeos. Existen
aleacin de que se trata. partculas C y D de Cu2Mg,
SiAl (en color gris ligero).
CXXIV. DIAGRAMA DE FASES Al-Si
CXXXIV. Composicin qumica
CXXV.
CXXXV. Segn la comparacin visual y
la determinacin de porcentaje
de elementos principales de
aleacin; el material mantiene
su similitud tanto a la aleacin
354-F y 2024-T4

CXXXVI. Tabla 1. Composicin

qumica de la aleacin 354-
F

CXXXVII. CXXXVIII. CXXXIX. CXL. %

%Si %Mg %Cu Al
CXLI. CXLII. 0 CXLIII. 1 CXLIV. 8
9 ,5 ,8 8,7
CXLV.
CXLVI. Medicin del tamao de CLXXVI. SUPERFICIE 2 (SECCIN
grano DE MAYOR VOLUMEN)
CLXXVII.
CXLVII.

CLXXVIII.

CXLVIII. Figura No. 9. Aleacin Al-Si,

a 200X, atacado con kerlex
Fuente: Fotografa Laboratorio
de Materiales

CXLIX. Tabla 3. Lecturas de Nmeros

de Granos

CL. CLI. CLII. CLIII. CLIV.

Lnea L L L prom
CLXXIX.Figura No. 10-
CLV. CLVI. CLVII.CLVIII. CLIX. Microestructura de aleacin de
vertic 3 3 3 36,67 aluminio a 100x a) Sin ataque
qumico, b) atacada con keller
CLX. CLXI. CLXII.CLXIII. CLXIV. s Fuente: Fotografa
horiz 5 5 5 53,33 Laboratorio de Materiales
CLXXX.
CLXV. CLXXXI. Comparacin visual:
CLXXXII. De los materiales
CLXVI. Tamao de grano Horizontal opcionales a los que se parece
CLXVII. la aleacin se determin que
tiene ms parecido a la
720 aleacin para fundicin
E1 13,5
53,33 Aluminio-Silicio denominada
354-F.
13,5
G o 10 6,6439 log 9,13 9
10
CLXVIII. Tamao de grano Vertical
CLXIX.
540 CLXXXIII.
E2 14,73
36,67
14,73
G o 10 6,6439 log 9,33 9
10
CLXX.

CLXXI. Reporte de dureza Vicker CLXXXIV. Figura No. 11-

Microestructura de aleacin de
CLXXII. Nmero de dureza Vicker: aluminio 354-F Fuente: ASM
105HV Metal Handbook
CLXXIII. Fuerza aplicada: CLXXXV. Anlisis fotogrfico
100g CLXXXVI. Con el software
CLXXIV. Tiempo de aplicacin de la ScopePhoto realizamos el
fuerza: 12s anlisis de la fotografa y
CLXXV. determinamos el porcentaje
de fases presentes.
CLXXXVII.
CLXXXVIII. BALANCE DE BLANCOS:
0-255

CCV. =60%

CCVI. =40%
CCVII.

CLXXXIX.

CXC.

CXCI. Despus de realizar el balance

de blancos en las tres
fotografas, procedemos a
determinar un balance CCVIII.
promedio para proseguir con CCIX. Una red de partculas de silicio
el respectivo anlisis. A (el gris, laminas angulares)
en un compuesto
CXCIII. interdendrtico B de Al-Si
r donde el Al es la matriz blanca
e y las partculas de silicio en el
CXCII. re a compuesto eutctico son los
CXCIV. puntos pequeos. Existen
a
% partculas C y D de Cu2Mg,
osc t
ura o SiAl (en color gris oscuro)
t CCX.
a CCXI. Composicin qumica
l CCXII. Segn la comparacin visual y
CXCVI. 2 CXCVII. la determinacin de porcentaje
CXCV. 14 de elementos principales de
5 0,58
9 aleacin; el material mantiene
5
CXCVIII. su similitud tanto a la aleacin
CXCIX. 354-F
CCXIII.
CC.
CCXIV. Tabla 1. Composicin qumica
de la aleacin 354-F
CCXV. CCXVI. % CCXVII. % CCXVIII.
%Si Mg Cu %Al
CCXIX. CCXX. 0 CCXXI. 1 CCXXII. 8
6,7 ,5 ,8 8,7
CCXXIII.
CCXXIV. Medicin del tamao de
grano
CCXXV.

CCI.
CCII.
CCIII. DETERMINACIN DE FASES
PRESENTES.
CCIV. La microestructura
contiene una composicin CCXXVI. Fig. 5. Aleacin Al-Si, a
eutctica de 11.6% Si, la 100X, atacado con kellers
cual es una composicin CCXXVII. Fuente: Fotografa
CCXXVIII.
Laboratorio de Materiales
bifsica de , y una CCXXIX.
solucin slida .
CCXXX. Tabla 2. Lecturas de Nmeros
de Granos CCLXXII.
CCXXXI. CCXXXII.
CCXXXIII.
CCXXXIV.
CCXXXV. CCLXXIII.
Lnea L L L prom CCLXXIV. HB = 69,9
CCLXXV.
CCXXXVI. CCXXXVII.
CCXXXVIII.
CCXXXIX.
CCXL. CCLXXVI. Este anlisis metalogrfico
horiz 2 2 2 26 en tanto en la seccin
longitudinal como de mayor
CCXLI. CCXLII.
CCXLIII.
CCXLIV.CCXLV. volumen nos sirvi para
vertic 1 2 2 20,33 verificar la composicin
qumica del material del cual
CCXLVI. fue hecho la bancada y
CCXLVII. comprobar que la estructura
CCXLVIII. Tamao de grano no se modific por las
Horizontal caractersticas de
CCXLIX. funcionamiento del elemento.
CCLXXVII.
560 CCLXXVIII. ANALISIS
E1 21,54 MICROSCOPICO
26
CCLXXIX. Un examen microscpico a
21,54 mayor amplificacin de una de las
Go 10 6,6439 log 7,78 8
10 zonas fracturadas de la bancada que
se presenta en la figura. es importante
CCL. Tamao de grano Vertical notar la zona estriada en una zona de
CCLI. la bancada. Este tipo de marcas,
llamadas marcas de playa, son
420 generalmente asociadas a fallas
E2 20,66 ocasionadas por cargas cclicas
20,33
causantes de fatiga en el material.
20,66 CCLXXX.
Go 10 6,6439 log 77,89 8
10
CCLII.
CCLIII.
CCLIV. REPORTE DE DUREZA
VICKER
CCLV. Nmero de dureza Vicker:
134HV
CCLVI. Fuerza aplicada:
100g
CCLVII. Tiempo de aplicacin de la
fuerza: 12s
CCLVIII.
CCLIX. DETERMINACIN DE LA
DUREZA BRINELL CCLXXXI. Figura zona estriadas 15x
CCLX. CCLXXXII. CONCLUSIONES
CCLXI. Para una carga de 306 N, se CCLXXXIII.
efectuaron dos huellas en CCLXXXIV.
distintos puntos de la probeta. CCLXXXV. BIBLIOGRAFA
Los dimetros de la huella CCLXXXVI. 1. AVNER, sydney.
dejada por el indentador Introduccin a la Metalurgia
fueron: Fsica. 2da edicin. Mxico:
CCLXII. McGraw Hill, 1988, pp 457-
CCLXIII. d1 = 0,75mm 476
CCLXIV. d2 = 0,745mm CCLXXXVII. 2. NORMA ASTM E3,
CCLXV. Standard Practice for
CCLXVI.dm = 0.7475 mm Preparation of Metallographic
CCLXVII. Specimens, 1994
CCLXVIII. Sabiendo que; D= CCLXXXVIII. 3. NORMA
2.5 mm ASTM E92, Standard Test
CCLXIX. P= 31.22 Method for Vickers Hardness of
Kg Metallic Materials, 2004
CCLXX. CCLXXXIX. 4. NORMA ASTM E112
CCLXXI.Aplicando la relacin: Standard Test Methods for
Determining Average Grain
Size
CCXC. 5. ASM International, Metals Brinell Hardness of Metallic
Handbook, volumen VI I Materials, 2004
Microestructures, 8 edicin. CCXCII.
USA 1961, pp CCXCIII.
CCXCI. 6. NORMA ASTM E10-0, CCXCIV.
Standard Test Method for CCXCV.
CCXCVI.
CCXCVII.
CCXCVIII.