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TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
Tucuru-Par
Out-2015
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UTILIZAO
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EQUIPAMENTOS
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Fontes
Normalmente tenso constante, CC+
A utilizao de fontes correntes constante ou pulsada
ainda limitada
Demanda com capacidades normalmente mais altas do que
MIG/MAG (600A para arames de 2,4 mm)
Alimentador de arame
Similar ao MIG/MAG
Roletes normalmente recartilhados (evitar alta presso ->
amassamento eletrodos)
Sistema duplo de acionamento desejvel (idem MIG/MAG)
GASES
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ARAMES-ELETRODO
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VARIVEIS DO PROCESSO
Corrente
Em Fontes Tenso constante a corrente funo:
- velocidade de alimentao
- dimetro do eletrodo
- composio do eletrodo
- comprimento do eletrodo
- gs de proteo
Fontes corrente constante depende de seu ajuste na fonte
(menos usual)
Conduo da corrente quase inteiramente pelo revestimento
metlico:
- maior susceptibilidade ao super aquecimento do eletrodo
- alta densidade de corrente proporciona altas taxas de fuso
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Tenso
Fontes Tenso constante a tenso regulada na fonte,
induzindo um dado comprimento de arco e uma corrente para
uma dada condio:
- eletrodo
- Tipo de gs
- velocidade de alimentao
O comprimento do arco ento proporcional tenso
- Arcos muito curtos (tenso baixa) =>cordes muito
convexos, maior penetrao
- Arcos muito longos: menos efetivo na proteo, cordes
mais largos e menor penetrao)
Tenso
Fontes de corrente constante, a tenso regulada pela velocidade de
alimentao, sendo definida por um certo comprimento de arco, porm sem
variao na corrente, para uma dada condio
- eletrodo
- chapa
- Tipo de gs
- Regulagem de corrente
A tenso ento proporcional ao comprimento do arco
- Arcos muito curtos (tenso baixa) =>cordes muito convexos, maior
penetrao
- Arcos muito longos: menos efetivo na proteo, cordes mais largos
e menor penetrao
Soldagem de transferncia por curto-circuito risco de falta de fuso
lateral (arco deve ser mantido o mais alto possvel, mantendo-se,
entretanto, a condio de transferncia por curto-circuito)
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Comprimento do eletrodo
Comprimentos muito curtos -> excessivo comprimento de arco para uma dada
tenso (arco muito prximo ao bico com possibilidade de queima do bico)
Polaridade
CC+ : (normalmente) para eletrodos rutlicos e
bsicos
- maior estabilidade
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Velocidade de soldagem
Velocidades baixas: a poa interposta reduz o
efeito penetrante do arco
VANTAGENS E
DESVANTAGENS
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Vantagens
Alta qualidade do metal de solda depositado, devido maior
flexibilidade das aes metalrgicas do fluxo
Excelente aparncia da solda bem acabadas e uniformes
Excelente contorno na posio filete horizontal (possibilidade
de obteno de cordes levemente convexos)
Muitos aos soldveis em uma ampla faixa de espessura
Alto fator de trabalho facilmente mecanizado
Vantagens
Alta taxa de deposio alta densidade de corrente
Relativa alto rendimento de deposio
Distoro reduzida em relao ER (ER requer maior energia
por volume de solda)
Taxa de deposio at 4 vezes maior que ER
Uso de eletrodo auto protegido elimina a necessidade de
manuseio de fluxo ou dispositivos de gases e mais tolerante
s condies de vento.
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Desvantagens
O processo eletrodo tubular atualmente limitado para
soldagem com metais ferrosos e ligas de nquel
O processo produz escria que precisa ser removida
O eletrodo tubular mais caro, por peso, do que os eletrodos
macio, exceto para alguns metais de altas ligas.
O equipamento mais caro e complexo que o requerido pelo
ER, entretanto o aumento de produtividade compensa isto.
O alimentador do arame e a fonte precisam estar
razoavelmente prximos ao ponto de soldagem.
Desvantagens
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Bibliografia
Marques, P. V., Tecnologia da Soldagem, 2002.
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