DISEO Y ENSAYO DE COMPRESIN DE MORTERO

INTRODUCCIN
Para poder crear un buen mortero es necesario tener conocimiento de todos los
materiales que sern utilizados en la mezcla de este. Los materiales que
participan en la mezcla del mortero son agua, cemento, agregado fino (arena). Es
necesario estudiar las caractersticas de los materiales ya que el conocimiento de
las caractersticas de estos
ser fundamental en la realizacin del mortero con las mejores resistencias
alcanzables y economizando lo ms posible. El presente informe de laboratorio
tiene como objetivo explicar de forma breve la experiencia de laboratorio, la cual
consisti en realizar dos ensayos que fueron los de fluidez, compresin, y
resistencia. Cada uno de estos laboratorios nos present de forma prctica todo lo
visto en clases acerca de estos ensayos, aplicando los pasos correspondientes a
cada uno de estos y aplicndola norma correspondiente a cada uno de ellos. El
mortero fue realizado en probetas con arena de este ro y duna para su anlisis
comparativo. En el remate del laboratorio se habl sobre mquinas.

OBJETIVOS

Identificar, reconocer y aprender a elaborar los distintos tipos de mortero,

utilizando las herramientas y procedimientos necesarios para ello y cada uno de
los procesos asociados, as como tambin la toma de muestras para los ensayos
de resistencia de esos mismos morteros. Reconocer y manejar el equipo
para realizar muestras de tipos de morteros, sean en probetas cubicas, o
cilndricas. Aprender a rellenarlas sin dejar aire y desmoldarlas sin romperlas ni
fisurarles, ya que esto perjudicara su resistencia y an ms en general el ensayo.
Ensayar los morteros de distintas resistencias y ver el resultado de las resistencias
al final del curso con los distintos ensayos realizados, formar conclusiones al
respecto y tener diferencias entre estos. Con cada arena el mortero toma
propiedades distintas y hace variar su resistencia ya sea con efecto retardador,
acelerador, etc. Diferenciar entre tipos de morteros con distintas resistencias, y
tiempo de espera mnimo y mximo para que este alcance la resistencia requerida
o esperada. Para ensayos superficiales no destructivos y escaneo de armaduras
en obra.
CONCLUSIONES

Dado los resultados se puede concluir que la resistencia requerida (300Kgf/cm2)

se puede alcanzar satisfactoriamente a los 28 das. La disparidad de las
resistencias esperadas es medianamente similar, lo que nos demuestra que la
fluidez obtenida es ptima en las 4 experimentaciones, ya que el rea de
asentamiento que se obtiene sera aceptada para utilizar en mortero segn
estipula la NCh 170.Una relacin agua/cemento baja conduce a un mortero de
mayor resistencia que una relacin agua/cemento alta. Pero entre ms alta esta
relacin, el concreto se vuelve ms trabajable. La menor relacin a/c para obtener
una hidratacin completa del cemento se considera igual a 0,42. La relacin a/c
que obtuvimos es aceptable en los 3casos ensayados, aunque en una de las
muestras se us agua adicional. Por lo tanto la relacin a/c no puede ser
considerada como causa principal de la baja resistencia obtenida en los ensayos.

El almacenamiento de las muestras debe ser en condiciones ptimas (en un lugar

fresco, techado y tapadas).El vibrado en este tem se vibr de manera adecuada
cada una de las probetas, hasta obtener mescla agua/cemento (homognea) en la
superficie de cada una de las muestras. El mortero para el ensayo a los 7 das
muestra una resistencia apropiada para esa fecha debido a que los resultados
estn dentro de los estndares de resistencia requerida, lo que muestra que este
mortero posee la resistencia adecuada. Para el ensayo de los 28 das ocurre que
la probeta, alcanza la resistencia en una proporcin mayor, manifestndose el
aumento de la resistencia al paso del tiempo. Para el caso del hormign en el
ensayo a flexo traccin, la viga se da, llegando al extremo de que la viga se
parti a la mitad, demostrando la menor resistencia a la traccin del material en
cuestin. La probeta cilndrica, requera de mayores cargas para que se daara
superficialmente, demostrndose sus cualidades para este efecto. El hecho de
que todos las probetas se daaran durante su desmolde luego de haber pasado
un periodo razonable de tiempo para que fraguasen nos indica que se debi
realizar un alisado artificial para no entorpecer los resultados de laboratorio con
resina y papel. Se puede concluir despus de analizar los resultados obtenidos en
laboratorio que el mtodo terico utilizado para dosificar morteros no es infalible y
que debe utilizarse como gua sobre todo para personas como nosotros con poca
experiencia en la dosificacin de mortero, ya que como se pudo comprobar en
laboratorio, hay veces en la que el mortero necesita ms agua de la dosificada.
Estos arreglos a la dosificacin se irn aprendiendo con el tiempo y experiencia.