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No dejes al azar la gestin de tus activos

TPM MANTENIMIENTOPRODUTIVOTOTAL
CasosdeNegocio PMMInstituteforLearning
TibaireDepool,Ing.MSc.PhD
IPMACCertifiedProjectManager
LuisAmendola,Ph.D
IPMABCertifiedSeniorProjectManager
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1
Agenda
TPM Cul es su enfoque? Modelo de Implementacin
7

Estructura del T.P.M


Pilares:
2
Mantenimiento Autnomo (Piedra
Angular) Proceso de pensamiento
Mantenimiento Preventivo Casos de 8
Mantenimiento Planeado
Formacin y entrenamiento
Negocio
(Eventos Kaizn)
Qu es el OEE? 6

Cmo Alcanzar el TPM? 5S


Prdidas y
Liderazgo y Autoridad: Desperdicios (Recursos
5
4 Cambio de Actitud Humanos y Equipo)
Respecto al Mando
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CASO
IMPLANTACIN DE LA FILOSOFA
KAIZEN
EN UNA PLANTA DE CEMENTOS

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Cmo lograr de una manera sistemtica
Que la capacidad de la empresa sea
congruente entre la teora y La prctica ?

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Uno de los retos a enfrentar es lograr
el cambio en la forma de operar
cotidianamente

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BENEFICIOS OBTENIDOS DE LA
IMPLANTACIN DE KAIZEN
DATOS ESTADSTICOS DESPUS DE 3 AOS DEL
PROGRAMA

2000
1800
1500
1200
900
600
300
0
Introduccin Premio

NMERO DE FALLAS REPENTINAS


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BENEFICIOS OBTENIDOS DE LA
IMPLANTACIN DE KAIZEN
EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO

100

90

80

70

60

50
Introduccin Premio

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BENEFICIOS OBTENIDOS DE LA
IMPLANTACIN DE KAIZEN
RANGO DE DEFECTOS EN EL PROCESO

0.8

0.6

0.4

0.2
0
Introduccin Premio

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BENEFICIOS OBTENIDOS DE LA
IMPLANTACIN DE KAIZEN
NMERO DE QUEJAS DE LOS CLIENTES

15

10

0
Introduccin Premio

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BENEFICIOS OBTENIDOS DE LA
IMPLANTACIN DE KAIZEN
COSTOS DE MANUFACTURA

105

95

85

75
Introduccin Premio

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BENEFICIOS OBTENIDOS DE LA
IMPLANTACIN DE KAIZEN
CAMBIO EN EL NMERO DE SUGERENCIAS DE
MEJORA
6

5
4

0
Introduccin Premio

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LAS 16 GRANDES PRDIDAS
Tiempo de paro
Humano Equipo programado
Horas-hombre Horas trabajadas Prdidas que
impiden el
Horas-hombre de Horas de Tiempo de Prdidas por
paro ritmo de
Prdidas operacin Trabajo paros planeados
programado operacin
Administrativas
Horas-hombre Horas de Prdidas por
Cinco de carga carga fallas
Prdidas por
grandes Horas-hombre
Movimiento Horas de Prdidas por
prdidas de operacin preparacin y
utilizacin Prdidas por
que reales paro ajuste
Prdidas por
impiden organizacin de Horas-hombre Horas de
el la lnea de valor valor Prdidas por
Prdidas por
trabajo agregado agregado
desempeo
herramental Siete grandes
Prdidas resultantes por
humano prdidas que
una mala automatizacin o Horas- Horas- Prdidas de
eficiente limitantes de la misma hombre de hombre de impiden la
valor valor
arranque
Prdidas por
agregado agregado eficiencia
Prdidas de defecto
Otras prdidas
del equipo
medicin y ajuste por paro
Energa Materiales

Energa de Materiales Herramientas Prdidas por paros


entrada (peso)
menores y ocio
Peso del

Energa
producto Prdidas de
no
efectiva
defectuosos
velocidad

Prdidas por
defecto retrabajo
Prdidas por
Prdidas por energa Prdidas por merma
herramental

Tres grandes prdidas que impiden el uso efectivo de los recursos de produccin
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EQUIPOS MODELO

ESTRUCTURA KAIZEN DE LA PLANTA

Gerente General
Lder de
Kaizen

5S Mantenimiento Mantenimiento Mejora


Contralor Planeado Autnomo Individual
Sistemas Gerente Manten. Gerente Gral. Gte. Manufactura

Mantenimiento Administracin Seguridad Capacitacin


de la Calidad Inicial de Equipo Gerente Dir. Recursos
Gte. Calidad Gte. Ingeniera Facilidades Humanos

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Perodo introductorio Practicar y difundir TPM Fijar y mejorar el TPM Concluir totalmente TPM
2005 2006 2007 2008 2009
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Primera Segunda Primera Segunda Primera Segunda Primera Segunda
mitad mitad mitad mitad mitad mitad mitad mitad

Establecimiento Establecimiento de un sistema Revisin del sistema de promocin


de un sistema de promocin Promocin y ejecucin de los 7 Ejecucin de la Conclusin total
Preparacin de un plan maestro pi.lares
de promocin Observacin de empresas que Ejecucin de la gua externa
prctica y fijacin
tienen adelantos en la
prioritario implantacin

Modelo para el Gerente de


seccin, fase inicial - Limpieza 3er paso: Paso 7:
1er paso. 5to paso:
Actividades del Fase inicial Limpieza
preparacin
administracin
de los estndares
Jishu-Hozen 1er paso de limpieza,
inspeccin
del modelo autnoma
lubricacin autnoma
fase inicial 1er paso: e inspeccin
Limpieza fase inicial Limpieza 6to paso:
organizando
3er paso del modelo: 2do paso: soluciones y
2do paso del modelo: preparacin de los estndares para la fuente despejando
soluciones para la fuente de limpieza y lubricacin de los problemas
de los problemas
Capacitacin introductoria en TPM

Capacitacin introductoria en TPM

Actividades del
Kobetsu-Kaizen

Actividades del
mantenimiento Revisin del sistema de mantenimiento, establecimiento de un sistema de mantenimiento
planeado planeado, Mantenimiento peridico, anlisis de fallas y mantenimiento predictivo
Actividades Jinsu- Examen
de capaci- Hozen Educacin sobre las
tacin y primaria: habilidades
entrena- ajustes y seguridad necesarias
miento

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EQUIPOS MODELO
ESTRUCTURA PROMOCIONAL
(INTERACCIN DE EQUIPOS PEQUEOS)

GERENTE
GENERAL
GERENTES DE STAFF
PILARES KAIZEN
OFICINA DE GERENTES DE
PROMOCIN DEPARTAMENTO

PROMOTORES DE 5S
SUPERVISORES

EQUIPOS 5S
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EQUIPOS MODELO

ACTIVIDADES DE IMPLEMENTACION DEL KAIZEN

TUTOR

OPERACIONES

EQUIPOS
DE LOS
GERENTES ELCTRICA
MECNICA

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CRONOLOGA DEL KAIZEN
Primeros encuentros con la filosofa Kaizen
ANTECEDENTES:

2002, Primer esfuerzo por implementar la nueva filosofa.

Consultor proporcion entrenamiento a Gerentes, Supervisores


e Ingenieros.

Un Coordinador con experiencia en Procesos y Mantenimiento


es asignado para liderar el nuevo cambio.

Se prepar y distribuy literatura y material de apoyo.

Falta de Soporte e involucramiento di como consecuencia


que fallara el proceso de implementacin.

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CRONOLOGA DEL KAIZEN

Primeros encuentros con la filosofa Kaizen.

La Gerencia General Asigna a un Gerente de Operaciones para liderar la Implementacin


del Kaizen para toda la Planta.

Un Equipo de Trabajo es formado en 2Q/96 con gente de diferentes departamentos para


coordinar la implementacin.

Se seleccionaron equipos modelos en base a su condicin de cuello de botella para la


operacin.

Se desarroll un anlisis de las condiciones del Equipo.

Las actividades de Limpieza Inicial fueron satisfactoriamente cubiertas por la mayora


de los equipos.

Posteriormente las acciones se centraron a la deteccin de las 6 grandes prdidas y 5 S.

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PROCESO DE IMPLEMENTACIN

Reducir costos de
Severa competencia
operacin
por el desarrollo de:
Reducir defectos de
Nuevos productos
calidad
LA Tiempo Ciclo
Reducir inventarios
Calidad
NECESIDAD Seguridad y
Costos
DE CAMBIO limpieza

MAXIMIZAR
EFECTIVIDAD DEL EQUIPO

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL

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Reuniones de Distribucin del Trabajo (19 Agosto 1998)

Reunin de Reunin diaria Objetivo:


Estrategia de Produccin
Planificacin estrategia de produccin
en cada planta Fallas
Semanal Emergencias
Asisten:
Programa Mandos Medios Prod. Y Mtto.
diario de Gerente
Ejecucin Jefe de Turno Saliente y Entrante
de
Manteni-
miento Objetivo:
Iniciar la aplicacin
de un programa nico
Jefe Elctrico Jefe Mecnico Jefe Instrum. Modelar que cada
especialidad debe estar
apoyando a las dems.

Sector del E.T. Lnea del Proceso


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Reuniones de Distribucin del Trabajo
1 mes despus
de Fase I

Reunin de Reunin diaria Objetivo:


Estrategia de Produccin
Planificacin estrategia de produccin
en cada planta Fallas
Semanal Emergencias
Asisten:
Programa Mandos Medios Prod. Y Mtto.
diario de Gerente
Ejecucin Jefe de Turno Saliente y Entrante
de
Manteni- Objetivo:
miento
Iniciar la aplicacin
de un programa nico
Jefes de Modelar que cada
Ejecucin especialidad debe estar
apoyando a las dems.

Sector del E.T. Lnea del Proceso


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PROCESO DE IMPLEMENTACIN

ESTRATEGIAS

PILARES
DE TPM

E D M
E M
N E A
N A
T N D
T I N
P R L E E S
R N T
M L E A J L E
E D E
E A N O G
N I N
J N A C E U
A V I
O E M A I Q R
M I M
R A I L N U I
I D I
A D E I I I D
E U E
O N D C P A
N A N
T A I O D
T L T
O D A
O O
L

MANTENIMIENTO AUTNOMO
5S

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ESTRUCTURA GENERAL DE LA PLANTA

PRESIDENTE

VICEPRESIDENTE VICEPRESIDENTE
VICEPRESIDENTE VICEPRESIDENTE VICEPRESIDENTE
FINANZAS Y RECURSOS
OPERACIONES PLANIFICACIN COMERCIAL
ADMINISTRACIN HUMANOS

ESTRUCTURA DE LA PLANTA PERTIGALETE

DIRECTOR GENERAL

GERENTE GERENTE GERENTE GERENTE


MANTENIMIENTO RECURSOS PRODUCCIN I PRODUCCIN II
HUMANOS

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ESTRUCTURACIN DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO

PLANTA I: CEMENTO MOLINOS 1 Y 9


COCCIN HORNOS 1 AL 5

5 CRUDO MOLINOS 2 AL 8
SERVICIOS AUXILIARES
TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA

PLANTA II: HORNO 6 MOLINO 12


HORNO 7 MOLINO 13
8 MOLINO 10 PREVENTIVO + LUBRICADORES
MOLINO 11 CAPTORES

TRITURACIN: EQUIPO N 1: Trt. 5, Sist. Planta I, Trit. 5-A, Sist.


Lnea 6
2 EQUIPO N 2: Trit. 3, Sist. Linea 7, Trit. 2,
Ensacado Trit. 4

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MEJORES PRACTICAS
LA IMPORTANCIA DE LAS 5 Ss ES QUE
REPRESENTA LA BASE SOBRE LA QUE SE SUSTENTA EL TPM:

CERO INTERRUPCIONES - CEROS DEFECTOS - CERO


ACCIDENTES

Logrado a travs de la participacin de todos los empleados,


desde la Presidencia hasta los Operadores, basado en las
siguientes actividades:

Mantenimiento Autnomo
Mantenimiento Planeado
Mejora Individual
Mantenimiento de la Calidad
Entrenamiento
Administracin Inicial del Equipo
Seguridad
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CASO
IMPLANTACIN PILOTO DEL TPM EN EL
PARQUE NUEVO MUNDO ESTACIN DE
TRATAMIENTO DE RESIDUOS

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Uno de los requisitos iniciales era que el TPM en


Sabesp siguiese la metodologia original del JIPM

En la dcada de 60 En la dcada de 70 Tambien en la dcada de 70

Seeichi Nakajima
Calidad Total (Deming)
Masaaki Imai TPM - Total Productive Maintenance
Just in Time
Kunio Shirose y otros Marca registrada del JIPM
5 S, Kaizen
Produccion + Japan Institute of Plant Maintenance
TPS - Sistema Toyota de
Produccion Mantenimiento

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Las 12 Etapas de Implantacin


Preparacin
01. Declaracion de la decision por la Alta Administracion
02. Organizacion de la estructura del TPM y seleccion de un modelo
03. Identificacion de las Metas e Indicadores (PQDSM)
04. Entrenamiento y preparacin para implantacion del TPM
05. Elaboracion del Plan Maestro - Cronogramas de Trabajo
Consolidacin
12. Execucion plena del TPM y mejoria contnua

Introduccin
06. Lanzamiento del Proyecto TPM

Implantacin
07. Sistematizacion para el aumento de la eficiencia productiva
(Man. Autonomo, Man. Planificado, Mejorias Especficas, Educacion y Entrenamiento)
08. Gestion Anticipada de nuevos equipamientos
09. Mantenimiento de Calidad
10. Mejorias de los Procesos Administrativos
11. Seguridad, Salud y Medio-Ambiente
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Estructura de implantacin del TPM en SABESP

Coordinacion del Programa por Superintendencia de Mantenimiento Estratgica - TM

Comision de Implantacion de UN

Entrenamiento
Coordinacion de implantacion en la Planta
Multiplicadores

Equipos de Mantenimiento Autnomo,


Mantenimiento Planificado, Mejoras
Especficas y Educacin con
Entrenamiento PILARES
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

LOS PILARES DEL TPM

Para eliminar las Perdidas, el TPM es organizado en


PILARES.
Cada Pilar es una herramienta de combate a las Prdidas.
PILARES INICIALES (de Confiabilidad)

Mantenimiento Autnomo
Mantenimiento Planificado
Mejoras Focalizadas
Educacion y Entrenamento
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

SECUENCIA DE ABORDAJE

Estruturacin de Desarollo en un Expansin para


la Organizacin Piloto otros sectores

Capacitacin de los Capacitacin


Multiplicadores Especfica
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

CURSOS PARA
FORMACION DE
MULTIPLICADORES DE TPM

Mdulo 5
Mdulo 1 Mdulo 2 Mdulo 4
Mdulo 3 Educacin &
Fundamentos TPM Mant. Autnomo Mejoras
Mant. Planificado Entrenamiento
(8h) (8h) enfocadas
(8h) (8h)
(8h)

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

FASES INICIALES DE LA
IMPLANTACIN

Nosotros cuidamos de nuestros equipamientos !

DIAGNSTICO CURSO IMPLANTACION


PLANEAMIENTO
(Equipamiento Piloto, FORMACIN (evento de
PREPARACION
Pilares, Indicadores) MULTIPLICADORES lanzamiento)

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Workshop de
Planeamiento

Formacion de los Definicin Cronogramas


Unidades
Equipos de Trabajo Modelo Indicad. / metas

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

IMPLANTACIN PILOTO DEL TPM EN EL


PARQUE NUEVO MUNDO

- Entrenamientos em la metodologia
- Workshop de Planificacin
- Definicin del Equipamiento Piloto y Metas
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

EQUIPAMIENTO PILOTO Criterios de Seleccin

Notas : 0 a 1
Critico (bottleneck) Gran absorcin de gastos
Importancia para planta C Perdidas por falta de rendimiento

P Sin sustituto Alto costo de reparacin en caso de averia grave


Semejanza para su replicacin
Procesa gran variedad de productos
Facilidades de Mantenimiento Autnomo D Influencia o atrasa otros procesos

Operadores con iniciativa y motivados


M Posibilidades de Fijo - temporal
Mayor influencia en la Calidad

Q Alta frecuencia de defectos Crtico para la seguridad del operador


Alto costo de perdidas por piezas
S Efecto de falla/parada sobre el medio ambiente

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Seleccin del Equipamiento - Piloto

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Histrico de paradas / fallas de equipamientos


Cuantidad de Quebras (jul/03 a jun/04) 100,00%
94,48% 100%
140
88,28%
81,38%
120
73,79%
75%
66,21%
100
58,62%

80 50,34%
50%
41,38%
60
31,03%

40
25%
17,93%

20 26
19
15 13 12 11 11 11 10 9 8
0 0%
Extintor 1

Extintor 2

Bomba 1

Bomba 2

Bomba 3

Compressor
Silo 2

Silo 1

Tanque 2

Tanque 1
Secador

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Sistema de Tratamiento de Residuos
Regin Metropolitana de Sao Paulo

Interceptores
Existente
1 Fase
2 Fase
Futura

Projeto Tiet
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Estacin de Tratamiento de Residuos
Parque Nuevo Mundo
Sao Paulo - Brasil

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Estacin de Tratamento de
Efluentes Parque Novo Mundo
Sao Paulo - Brasil

Poblacion atendida: 1.200.000 hab.


Vazo Mdia del Proyecto: 2,5 m3/s
Vazo
Copyrights PMMInstitute Actual :
for Learning 2,10 m3/s
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Aplicacin de cal
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Tratamiento de Lodos
El objetivo es el de eliminar el potencial de descomposicin
(biodegradacin) y por consecuencia la eliminacin de los
microorganimos y olores.

El Extintor de Cal es un
equipamiento que produce una
leche de cal a travs de una
reaccion qumica, adicionando-
se agua a cal virgen (carbonato
de calcio), produciendo una cal
hidratada (hidrxido de clcio).
CaO + H2O Ca (OH)2 + calor

Para tratamento de lodoe en la ETE Parque Novowww.pmmlearning.com


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Mundo : 35 % de cal
Incio:Equipamiento
sucio y desorganizado

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Incio: rea de equipamiento en desorden

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Incio: Taller de
mantenimiento en total
desorden

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Incio: rea de taller de
mantenimiento en desorden

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Principales actividades
desarrolladas en los Pilares

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Las 4 herramientas de
oro del TPM

Limpiar es
inspeccionar

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

ETIQUETADO
(1 herramienta)

El etiquetado es una herramienta caracterstica del


TPM, donde los operadores tienen la oportunidad
de resaltar las anomalias encontradas en los
equipamientos, avisando con anticipacin de
posibles problemas mayores.

La colocacin de las etiquetas es de exclusiva


atribucin de los operadores, y para eso deben ser
entrenados para reconocer y diferenciar una
situacin normal de una anormal.
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

LECCION DE UN PUNTO
(2 herramienta)

La Leccion de Un Punto (O leccin de um tema) - LUP es una


poderosa herramienta de entrenamiento del TPM, donde los
conocimientos son transmitidos de manera prctica, rpida y
descontrada.
Tiene gran efectividad pues usa un lenguaje y formas de
expresin conforme a la cultura de la empresa, adems de
promover la interaccin entre el instructor y los estrenados.
Debe ser aplicada a partir del primer paso de implantacin.

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Reunin de los Equipos


(3 herramienta)

Analizar las Anomalias identificadas


Priorizar las etiquetas rojas
Definir quien est mas capacitado para retirar las etiquetas azules
Definir quien ir a hacer las LUPs de Operacion
Definir responsabilidades: actualizacin de los Indicadores, Paneles, Acta de Reunin
Chequear Metas y Objetivos
Definir Temas para Mejoras
Visibilidad de los Cronogramas

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Cronograma de reunin del EQUIPO

Deber ser elaborado en un formato


simple, y permanecer disponible en el
Panel Visual de TPM

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

GESTION A LA VISTA
(4 ferramenta)
Pilar de Manuteno Planejada

Organizao do Pilar Atividades em desenvolvimento Indicadores

N Quebras

Formulrio das
etiquetas
vermelhas
Fluxo das
etiquetas
vermelhas
B
Paneles de Control Visual:
M
M MTBF e
t

- paneles de los Pilares


Objetivos a
Formulrio do Fluxo do
Metas Relato de Q / F Relato de Q / F

B M
M e
MTTR
Cronograma de Formulrio da t

- panel de los Equipos (prximo


atividades Anlise de Fluxo da a
Falhas Anlise de Q / F

al equipamiento)
B M
M e
t
a

- panel de mantenimiento (en la


oficina)

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PANEL DEL PILAR y EQUIPOS MP EN LA OFICINA
orientativo - fase inicial

Pilar de Mantenimiento Planificado


Organizacion del Pilar Actividades en desarrollo Indicadores

N Paradas
Pilar y Equipos
Equipamiento Piloto Flujo de las
etiquetas
vermelhas B Meta
M MTBF

Matriz de
Objetivos Flujo del
Clasificacin
Reporte Q / F
Metas de paradas
B Meta
M MTTR
Cronograma de Local para Local para
actividades Formulario de etiquetas
Reporte Q / F
B Meta
M

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

MANTENIMIENTO AUTONOMO

Nosotros cuidamos de nuestros equipamientos


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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

MA - PILAR MANTENIMIENTO AUTONOMO

OBJETIVOS

CAPACITAR A LOS OPERADORES PARA:

Hacer distincin entre normalidad y anormalidad;


Tomar providencias rpidas y correctas contra las
anomalias;
Mantener sobre control las condiciones ideales.

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

LOS 7 PASOS DEL


MANTENIMIENTO AUTONOMO

7.Gerenciamiento Autonomo

6. Sistematizar el Mantt. Autonomo

5. Inspeccion general del Proceso

4. Inspeccion general del Equipamiento


LANZAMIENTO

3. Patrones de Limpieza, Inspeccion y Lubricacion

2. Eliminar Fuentes de Suciedad y Locales de Difcil Acesso

1. Limpieza e Inspeccin

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

PASO 1 - LIMPIEZA E INSPECCION

Limpieza inicial y regular

Reuniones de
Etiquetado Equipos

Cronograma de
Relacion de Parada y Fallas
Inspeccion y Limpieza

Registro Inicial de Limpieza Control de etiquetas


e Inspeccion

Mapas de FDS y LDA


AUDITORIA
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DEl PASO
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ETE PARQUE NOVO MUNDO - REA PILOTO

1 - SISTEMA DE ALIMENTACION
a-Vlvula rotativa
b- Externa
EXTINTOR DE CAL N 1 2 - SISTEMA DE EXTINCION
Partes del Equipamiento 3 - PANELES DE COMANDO
4 - BOMBA Y SISTEMA HIDRULICO
5 - REMOVEDOR DE CASCAJOS
6 - BOCA VIBRATRIA

1
a 6
b
3
2
5

4
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REA FOCO DEL PROGRAMA TPM

Extintor n 1

FS01- Accion del tempo (intemprie)


FS02- Tolva dosadora
FS03- Exhaustor de vapores
FS04- Ventanas de inspeccion
FS05- Extintor 2

FS01
FS02
FS03
FS04
FS05

TPM - Mapeamiento de Fuentes de Sujeira (F.S.)

Reviso 1 - 19
ETE Parque Novo Mundo Dez. 2004
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Lugares de difcil acesso para inspeccion y limpieza (LDA)


EXTINTOR DE CAL N 1
1.Tolva cubierta de cal
2.Correas y Limitorque
3.Batedores para limpieza
4.Ducto del cascajo

LDA01 LDA02 LDA03


LDA04

sabesp
ETE PARQUE NOVO MUNDO Cleiton - 11 Nov. 2004

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TPM - MANUTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

PASO 2 - Eliminar FDS y LDA

Matriz de priorizacion de Reuniones de


FDS y LDA Equipos
Registro Inicial de Limpeza Cronograma de
e Inspeccion Inspeccion y Limpieza
Planos de Accion para FDS Control de etiquetas
y LDA
Etiquetado Control de Planos de
Accion
Informes de Parada-Fallas

AUDITORIA DE
PASO (3 nveles)
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TPM - Matriz de Priorizacin de rea de Difcil Aceso / ECRS
ETE Parque Novo Mundo

Instalacion: Estabilizacion Qumica Equipamiento: Extintor de Cal n1


Etiqueta
Item Anlisis
n

O que ? Dificuldad de limpeza

Donde ? Ducto de cascajo

4 Cuando ? Al incio del proceso

Como ? Acumula masa

Lamasa de cal Adhiereal ducto y


Porque ?
raspadores
Perdidas - anuales Tipo de
Prioridad
tipo qde. valor (R$) Material
Material 109,5 m 41,61 AR
Mano-de-obra 182,5h 2816
energia
Calidad
Total 2857,61
Soluciones / Alternativas Ventajas / Desventajas Decisiones Observaciones
E Abrir canal de acesso A lo largo del ducto de esteira de
V - Facilita acesso para mantenimiento,limpeza e inspeccion
D - Costo alto para implantacion Gerencial
Estudio de
( Eliminar ) cascalho viablilidad tcnica

C
( Combinar )
R
( Sustituir )
S
( Simplificar )
AR - gua de Reso QE - Querosene ES - Estopa
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TPM - Matriz de Priorizacin de Fuentes de la Suciedad/ ECRS

ETE Parque Novo Mundo


Instalao: Estabilizao Qumica Equipamento: Extintor de Cal n1
Etiqueta
Item Anlise
n

O que ? Masa de Cal em las Esteiras

Donde ? Guias Laterales de Esteira

2 Cuando ? En Operacion

Incrustacion de Cal en la
Region de la
Como ?
Esteira
Falta un escape y falta de
Porque ?
vedao en las trampas laterales
Tipo de
Perdidas - anuales Prioridade
tipo qde. valor (R$) Material
Material - -
Mano-de-obra 2.920 h 45.055,06
energia - -
Calidad - -
Total 45.055,06
Soluciones / Alternativas Ventajas / Desventajas Decisiones Observacion
E Vedao de lastampas eliminando la entrada de airre
V - Evitar la entrada de aireimpidiendoque la cal se
solidifique. Gerencial
( Eliminar ) mejorando el sistema de salida o escape
D - Mano de Obra da Mantenimiento
C
( Combinar )
R
( Sustituir )
S
( Simplificar )
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
PASO 3 - Preparar los Registros de
Limpieza, Inspeccion y Lubricacion

Reuniones del Equipo


Registro de Limpieza, Cronograma de
Inspeccion y Lubricacion Inspeccion, Limpieza
y Lubrificacion
Planos de Accion para FDS
y LDA Control de etiquetas

Etiquetado Control de los Planos


de Accion
Reportes de Parada-Fallas

AUDITORIA DE
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Extintor 1 - Identificacion de los Puntos de Lubricacin

1 2 3

6
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5 4 www.pmmlearning.com
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
ESTACION DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS - PARQUE NOVO MUNDO
TAG: 313-DEL-EXC-01 BP: SUB-LOCAL: EST QUIMICA DE LODO
EQUIPAMENTO: EXTINTOR DE CAL
MTODO: PREVENTIVO UNIDADE: MTLP
DESCRIPCION / JUSTIFICACION

LUBRICACION

Antes de efectuar cualquier tipo de mantenimiento, desconectar o desacoplar completamente el panel central
de forma de evitar accidentalmente el arranque del equipamiento.

LUBRICANTE UTILIZADOS :
GRASA DE BASE DE LTIO GRADO NGLI 2 CON ADITIVO DE EXTREMA PRESION
ACEITE LUBRICANTE INDUSTRIAL PARA ENGRANAJES PESADOS ISSO VG 680

PUNTOS DE LUBRICACION: PERODO

BICOS GRAXEIROS MENSUAL


CORRENTES DE ELOS MENSUAL
ENGRANAJES EXTERNOS MENSUAL
REDUCTORES DE VELOCIDAD BIANUAL

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ESTACION DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS - PARQUE NOVO MUNDO
TAG: 313-DEL-EXC-01 BP: SUB-LOCAL: EST QUIMICA DE LODO
EQUIPAMENTO: EXTINTOR DE CAL 1
MTODO: PREVENTIVO UNIDAD: MTLP
DESCRIPCION / JUSTIFICACION
LOCALIZACION PROCEDIMIENTO PERODO
Caja de Salida
verificar tupimiento en los aspersores 28 dias
verificar posicionamento / alineamiento de los aspersores 28 dias
verificar desgastes de las ps de los bateadores 28 dias
verificar condiciones del removedor de cascalho (corrientes y ductos 28 dias
verificar limitorque ( atuacion y condiciones ) 28 dias
verificar condiciones de los engranajes abiertos 28 dias
verificar el nvel de aceite y vazamento de los reductores 28 dias
Lubricacion con grasa de engrenajes abiertos y corrientes 28 dias
Lubricacion con grasa de los rodamientos 28 dias
Cambio de aceite del reductor 672 dias
Faja dosificadora
verificar conexion dosador-caja de salida 28 dias
verificar la tasa de alimentacion de cal en la caja de salida 28 dias
verificar tension en la faja transportadora 28 dias
verificar el alineamiento de la faja transportadora 28 dias
verificar exceso de incrustraciones en el conjunto 28 dias
verificar nvel de aceite en los vazamentos de los reductores 28 dias
Lubricacion con grasa a los engrenajes abiertos y corrientes 28 dias
Lubricacion con grasa de los rodamientos 28 dias
Cambio de aceite del reductor 672 dias
Cambio de faja transportadora 672 dias
Sistema Eltrico
Panel Ejecutar Limpieza Externa e Interna 28 dias
Verificar estado de los contactos 28 dias
Reapretar bornes 28 dias
Reapretar terminales de uniones 28 dias
Verificar lamparas de sealizacion 28 dias
Sistema hidrulico
bomba Medir y anotar la presion de trabajo de la bomba 28 dias
Verificar la presencia de fugas en las conexiones y tuberias 28 dias
Verificar rudos y vibraciones anormales 28 dias
verificar estado de la caja y del rotor 672 dias
Verificar estado del sello mecanico 672 dias
Pintar la carcasa 672 dias
Verificar la presencia de fugas en las conexiones y tuberias,
tuberias 28 dias
reparando si existieran atravs de reparo o sustitucion

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Excelencia en la gestin de los equipamientos !

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

MP- PILAR MANTENIMIENTO PLANIFICADO

OBJETIVOS

Aumentar la confiabilidad (MTBF), mantenibilidad


(MTTR) y la eficiencia global del equipamiento (OEE);

Tender a CERO paradas, aumentar la eficiencia y


eficacia de los equipamientos y de los costos.

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Fases de Evolucion del Equipamiento con


Manutenimiento Planificado

IV. Monitorear 7. Gerenciamiento Autonomo


condiciones
6. Sistematizar el Mantenimiento Autonomo
III. Restauracion
peridica 5. Inspeccion general del Proceso

II. Aumentar la vida til 4. Inspeccion general de Equipos

3. Patrones Prov. de Limpieza, Inspeccion y Lubricacion

I. Estabilizar un intervalo 2. Eliminar Fuentes de inseguridad y de difcil Acesso


entre fallas
1. Limp. e Inspeccin
actividades del MP pasos del MA
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As 4 fases para a Quebra-Falha Zero
Passos MA
Etapas MP

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Evaluar el equipamiento y comprender la
situacion actual, restaurar los deterioros y
ETAPA 1 y 2:
corregir los puntos debiles, apoyar MA y
prevenir la repeticion de las ocurrencias

Paso 1 - Solucion de las etiquetas vermelhas


Clasificacion de las paradas
ACTIVIDADES
apoyo a las LUPs
DEL MP
implantacion del registro de Paradas
Clasificacion de paradas por modo de falla

Paso 2 - Apoyo las mejorias de FDS y LDA


preparacion del Manual de Lubricacion
preparacion de los letreros visuales

Paso 3 - Preparacion del herramental de Lubricacion


Copyrights PMMInstitute for Learning apoyo a estudios www.pmmlearning.com
de Mejorias Especficas
TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
No hay mayor terror para los submarinos

PARADAS / FALLAS
Los icebergs son los terrores de los barcos como el Titanic
Prof. Francisco Caruso - tirinhas de f sica - site EDUHQ

ANOMALIAS
Suciedad, escombros, incrustraciones
De friccin, desgaste, fugas, resbalses
Corrosin, deformacin, rajaduras,
Temperatura, Presion, ruidos anormales
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

PARADAS - provocan paradas, interrumpen la produccin.


Para aplicaciones del TPM consideramos PARADA encima
de un determinado valor (ejemplo: encima de 15 minutos).
Paradas de tiempos menores sern consideradas
PEQUEAS PARADAS (Chokotei).
FALLAS - No interrumpen la produccin, generalmente afectan los
volumes de produccin.

El registro de las ocurrencias de paradas y


fallas es una importante herramienta de
anlisis y combate de las causas de esas
paradas / fallas.
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Tipo de Relato:
TPM - RELATO DE QUEBRA/FALHA
(M)
Operao - Nome: Manuteno - Nome: S.S.:

O.S.:

LOCAL:

INSTALAO: (O)
EQUIPAMENTO:
Problema (descrito pelo operador)

T empo de
Parada do Reparo do T empo de
Data Hora equipamento Data Hora CLASSE
Equipamento Equipamento reparo (h)
indisponvel (h)
Incio da Quebra/Falha (O) Incio do Reparo (M) ( ) Espordica

Reincio da operao (O) (O) Trm ino do Reparo (M) (M) ( ) Crnica

ORIENTAO PARA PREENCHIMENTO DETALHES DO FENMENO


O que:
1 - O que est acontecendo?
OPERAO

(associar ao modo de falha)

Onde:
2 - Onde est acontecendo?
(associar ao local ou componente do equipamento,
ou ainda ao produto)

Quando: Operacin y
Mantenimiento
3 - Em que fase, etapa da sequncia do processo
de fabricao ocorreu o problema?

4 - O problema pode ser relacionado habilidade?


Quem:
preparan juntos
este formulrio
(depende ou no da habilidade do operador/
especialista)

5 - Existe tendncia no local da ocorrncia (onde) Qual:


RAO + MANUTENO

onde se observa o que ocorreu? A tendncia


aleatria ou h um padro?
P.ex: fissura de fora para dentro, da esquerda
para direita, etc.
Como:
6 - Como se encontra o estado da ocorrncia (est
mudado?) comparado ao estado normal (ideal)?
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ANLISE DOS 4 M

MO DE
MATERIAL
OBRA

MQUINA MTODO

ANLISE DOS 5 PORQUS


PORQU? PORQU? PORQU? PORQU? PORQU? AES RESPONSVEL

Al reverso del
formulario contiene los
elementos para un
Anlisis de Fallas
utilizando la espina
de pescado - Ishikawa
CONTRA-MEDIDAS
CURTO PRAZO y los 5 Porques?
MDIO PRAZO

LONGO PRAZO

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ACTIVIDADES DE APOYO DE MP
PARA UNA MA EN LA 1 FASE
Paso 1 - solucion de las etiquetas vermelhas
Clasificacion de las paradas
Limpieza e Panel de
Inspeccin Apoyo a las LUPs
Actividades
Implantacion del registro de paradas Grfico de
Clasificacion de las paradas por Paradas

modo de falla MTBF


MTTR
Eliminar Paso 2 - Apoyo para las mejorias de FDS y LDA Reporte y
FDS y LDA
preparacion del Manual de Lubricacion Anlisis de
Fallas
Preparacion de los paneles visuales
Padron de
Limpieza,
Inspeccion y
Paso 3 - Preparacion del herramental de lubricacion
Lubrificacion apoyo a los estudios de mejorias
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especficas
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

MELJORIAS ESPECFICAS
Pilar de Manuteno Planejada

Organizao do Atividades em Indicadores


Pilar desenvolvimento
Formulrio N
das etiquetas Fluxo das Quebras
vermelhas etiquetas
vermelhas

Objetiv Formulrio do Fluxo do MTBF


os Relato de Q / F Relato de Q /
F
Metas
Formulrio da Fluxo da
Cronogra OEE
Anlise de Falhas Anlise
ma de
de Q / F
atividades

Cambiar para mejorar !

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

ME - PILAR MEJORIAS ESPECFICAS

OBJETIVOS

Desarrollar mejorias para eliminar las perdidas


en el proceso productivo.

Aumentar la eficiencia global del equipamiento

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

CONCEPTO DE MEJORIAS
Mejoria continua es uno de los valores que
fundamenta todos los criterios de excelencia
de los programas de Calidad y Productividad.
Significa buscar incesantemente los mejores resultados y niveles de
rendimiento de procesos, productos y actividades de la empresa.

Para el
TPM
MEJORIAS ESPECFICAS = KOBETSU KAIZEN
KOBETSU = especficas, focalizadas, individuales
KAIZEN = mudar (KAI) para mejor (ZEN)
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

ORIGEN DE LOS PROCESOS DE MEJORIA

Anlisis de las Eliminacion Reduccin de


Sugerencias Funte de perdidas
ocorrencias de
de Mejorias Sujeira y operacionales
Paradas o de
diversas Locales de o de
Fallas
difcil acceso mantenimiento
E&T MP MA ME

Expontaneo, Motivacional Espordico Avance de los Mapa de


Pasos 1,2 y 3 perdidas

Procesos de mejorias
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Paradas y Fallas en Equip.


Fallas en Proceso
Ajustes en Proceso
Disponibilidad
Paradas Programadas
Perdidas en la Produccion

Perdidas en los
Equipamientos Desempeo
Rendimento de produccion
debajo del promedio
(Procesos
Continuos)
Re-procesamiento
Calidad Produccion con defectos

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Pasos para Combatir las Perdidas


Actividades del Pilar ME

Mapear las Perdidas


Establecer un proceso de medicion
Establecer procedimiento en coleccion de informaciones
Establecer responsabilidades por la coleccion
Capacitar las personas, para garantizar la Calidad de los
datos
Valorizar las perdidas y definir las prioridades
Establecer Grupos de Trabajo
Acompaar los resultados de los Grupos
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PERDIDAS DESCRIPCION DE EJEMPLOS CRITRIO DE UNIDA COMO/DONDE MEDIR/
PERDIDAS MEDICION DE M
QUIEN MIDE

MAPEAMIENTO DE LAS PERDIDAS


PP 1.1 MANTEN Perdidas por parada Limpieza y lubricacion Momento de parada Horas Como: Planilla de
PROGRAMADO para ejecucion de de mancais; antes de liberacion Monitoramiento del extintor
CON PLANO EN mantenimiento calibracion de del equipamiento
EXTINTOR programado con instrumentos. para la operacion
plano ( SGM )
Donde: Junto a la mquina
Quien: Operador
PP 1.2 MANTEN Perdida por parada Limpieza y lubricacion Momento da parada Horas Como: Planilla de
PROGRAMADO para ejecucion de de mancais; antes de la Monitoramiento do extintor
SIN PLANO EN mantenimiento calibracion de liberacion del
EXTINTOR programado instrumentos. equipamiento para
la operacion
Donde: Junto mquina
Quien: Operador
PP 1.3 MANTEN Perdidas por parada Limpeza y lubricacion Momento de parada Horas Como: Reporte de turno fase
PROGRAMADO para ejecucion de de mancais; antes de la slida
EN EL DML mantenimiento calibracion de liberacion del
programado instrumentos. equipamiento para
la operacion
Donde: Junto a la mquina
Quien: Operador
PP 1.4 Cambio de turno Momento de parada Horas Como: Planilla de
CAMBIO DE antes de retomar la Monitoramiento del extintor
TURNO operacion
Donde: Junto a la mquina
Quien: Operador
PP 1.5 Paralisacion de Lavado de filtro- Momento de parada Horas Como: Planilla de
LIMPIEZA DE extintor para prensa antes de retomada Monitoramiento del extintor
EQUIPAMIENTO limpieza de los la operacion
S E UNIDADES equipamientos y
unidades que
componen el DML
Donde: Junto a la mquina
Quien: Operador
PP 1.6 Perdidas para Formacion de manto Momento de parada Horas Como: Planilla de
PARTIDA DE maniobras / acciones en flotador, formacion antes de retomada Monitoramiento del extintor
DML de inicio de operacion de nvel en el tanque la operacion
( INCLUYENDO de leche de cal
EXTINTOR )
Donde: Junto a la mquina
Quien: Operador
PP 1.7 Perdidas por Control del volumen Momento de parada Horas Como: Planilla de
PARADA POR cumplimiento de de lodo flotado. antes de retomada Monitoramiento del extintor
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

PLANILLA DE COLECCION DE DATOS

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0,00

Falta de material
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4,44

Motivos administrativos
Identificacin de las perdidas reportadas
TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

2,77

Falta de mo-de-obra
IMPORTANTE RESULTADO :

ESTRATIFICAO das PERDAS

31,00

Quebra / Falha no DML


0,00

Baixo desempenho no extintor


Extintor de Cal

abril 2006

0,00

Quebra / Falha no extintor


0,09

Partida do DML
19,26

Limpeza de equipamentos e unidades


4,99
3,24
Troca de turno
Manuteno programada no DML

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3,56
Manuteno programada no extintor
72,67
Horas perdidas ms
100,00
Horas totais no ms

120

100

0
80

60

40

20
TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

EDUCACIN y ENTRENAMIENTO

Entrenar y capacitar para mejorar !

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

ET - PILAR EDUCACION & ENTRENAMIENTO

OBJETIVOS

Elevar el nivel de habilidad de los operadores,


mantenedores y lideres.

Incrementar la capacitacion y la pro-actividad del


personal
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Abordajes bsicos del Pilar de Educacion y Entrenamiento:


Entrenamiento en local de trabajo ( on-the-job)
auto-desarrollo
todos a mejorar sus capacidades y habilidades

Desarrollo de las Habilidades

Capaz de ensear Conocer la teoria

4 1

3 2 Aplicar con supervision


Aplicar con seguridad

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

ACTIVIDADES DEL PILAR E&T


Flujograma de elaboracion y aprobacion de
LUPs Elevar el nvel de
habilidades de los
operadores, tcnicos
Flujograma de mdulos de entrenamiento TPM y lideres.

Incrementar la
Matriz de Habilidades de los Operadores capacitacion y la pro-
actividad del personal
Matriz de Habilidades de los Mantenedores
Archivo y Control (lista maestra) de LUPs
Gestion de los entrenamientos por LUPs

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Mdulo - TPM - Manuteno


Contedo das Habilidades

Controle do Potencimetro

Coleta de produto qumico

Elementos de mquinas
Conferncia do Material
Leitura de Densidade

Padres de Inspeo

Lubrificao - Bsico
Padres de Limpeza
de EPIs
Mdulo - TPM -

Utilizao
- Descripcion de H a b i l i d a d e s
las tareas B s ic a s
TPM
- Matriz P re p a ra r p o s to d e
tr a b a lh o
habilidades x O p e r a c io n a is
Contenido O p e r a r E x tin to r
Q u a lid a d e
E fe tu a r a n lis e s
- Matriz de la b o r a to r ia is
habilidades x M a n u te n o
E fe tu a r lim p e z a
Empleado E fe tu a r in s p e o
E fe tu a r re p a r o s
E fe tu a r lu b r ific a o
S eg u ran a
P r im e ir o s S o c o r r o s
U tfor
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a r E P Is www.pmmlearning.com
PROGRAMA TPM - Manuteno Produtiva Total
ETE Parque Novo Mundo - Fase Slida
Habilidades Requeridas

it e
Operador

u
Le

de
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Ta
n

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Pe

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lo
C

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C le

Da
Wa

R ic
rce

Ro
Be
nio

Ma
to
Habilidades

An
Ideal
Bsicas

TPM

Preparao do posto de
trabalho
Operacionais

Operar Extintor de cal


Qualidade
Efetuar anlises
laboratoriais
Manuteno

Efetuar limpeza

Efetuar inspeo

Efetuar reparos

Efetuar lubrificao
Segurana

Primeiros Socorros

Utilizar EPIs
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

HORAS HOMEM TREINADOS EM MDULO DE


TREINAMENTO POR MS
160

144
140
horas homem - Mdulo

120

100

80
72 72
68
60 54

40 39

20

0 0
0 -05

-05
05
05

-05

-05
- 05

05

-05
K

05

-05

A
-05

MET
R

JUL-
JAN-

-
FEV-
HMA

AGO
JUN

NOV

DEZ
OUT
ABR
MAR

SET
MAI
C
BEN

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Primeros resultados obtenidos


en el equipamiento - piloto

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Evento de Lanzamiento

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Limpeza Inicial en el dia del Evento de Lanzamiento

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Evento de Lanzamiento

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Conmemoracin del 2 Paso

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Incio de la implantacin(1 Paso)

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Incio del 2 Paso

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Mejoria implantada : Remocin
del panel eltrico

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Incio del 3 Paso

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

PRINCIPALES RESULTADOS
3 paso - 1,5 aos

MTBF MTTR
De 594 a 800 horas De 27 a 7,75 horas

Record de Prensaje de Lodo

Aumento de la media de 40 a 90 ton/dia


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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Resultados no mesurables

- Aplicacin de la cultura de inspeccin y prevencion tambn


para otros equipamientos
- Motivacin de los Equipos Humanos, mayor auto-estima,
ampliacin del conocimiento
- Valorizacin y reconocimiento de los Equipos por la alta
direccin de las empresas.

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Expansin del Programa

Expansin en el ETE Parque Novo Mundo


Incio de la implantacin en ETE ABC
Expansin prevista para ETAs y demais ETEs

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Las 12 Etapas de Implantacin


Preparacin:
01. Declaracion de decision por la Alta Administracion
02. Educacion,en trenamiento y divulgacion para implantacion del TPM
03. Organizacion de la promocion del TPM y seleccion de un modelo
04. Identificacion de las Metas e Indicadores (PQDSM)
05. Elaboracion del Plan Maestro - Cronogramas de trabajo
Consolidacin
12. Ejecucion plena del TPM y mejora contnua

Introduccin EXPANSIN
06. Lanzamiento del Proyecto TPM

Implantacin
07. Sistematizacion para aumento de la Eficiencia Productiva
(Man. Autnomo, Man. Planificado, Mejoras Especficas, Educacion y Entrenamiento)
08. Gestion Anticipada de nuevos equipamientos
09. Mantenimiento de la Calidad
10. Mejoria de los Procesos Administrativos
11. Seguridad, Salud y Medio-Ambiente
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

ESTACION DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS ABC

Abril 2005 Junio 2005 Julio 2005 Setiembre 2005


CURSO
DIAGNOSTICO FORMACION PLANEAMIENTO IMPLANTACION

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Entrenamiento - Elaborando LUP

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Entrenamiento - Etiquetado

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ETE ABC - SISTEMA DE HIPOCLORITO (UNIDAD PILOTO) - Agua de Rehuso
VEM DOS FILTROS

4
Agua de
RESERVORIO
DE SELAGEM Rehuso

RESERV.
2 HIPOCL.
RESERV.
HIPOCLORITO
5 BOMBAS DE SELAGEM 1000 L 3000 L

BOMBAS
DOSIFICADORAS

3 7
PRE-CLORACION POST-
CLORACION

8 RESERVORIOS REHUSO

T1 T2 T3

FILTRO
6 CARTUCHO

BOMBA DE

PUNTO DE
1 RECEPCION DE
HIPOCLORITO
9 COLECCION DE
BICA
AMOSTRAS
p/ SELAGEM

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Dia de Limpieza Inicial

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Dia de Limpieza Inicial

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Dia de Limpieza Inicial

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Dia de Limpieza Inicial

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Dia de Limpieza Inicial

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Dia de Limpieza Inicial

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Dia de Limpieza Inicial

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Dia de Limpieza Inicial
Copyrights PMMInstitute for Learning Deteccion de Anomalias
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
Resultados j obtidos em outras plantas:
Incio do Data do Equipamento Estgio Principais resultados
Planta treinamento lanamento envolvido maio/06 j obtidos
Sistema de Aumento do ndice de
aplicao de Incio do 2 qualidade de 50% para
ETE ABC 12.04.05 08.09.05
hipoclorito (gua de passo 74% (mdia de
reuso) amostras conformes)
Aumento do ndice de
Bomba de Alta
Incio do 2 disponibilidade
ETE Suzano 24.10.05 14.12.05 Presso A
Passo operacional de 43%
(prensagem de lodo)
para 67% (maio/06)
ETE So Miguel 18.01.06 05.04.06 Filtro-Prensa n1 1 Passo Primeiras medies
ETA Alto da Boa Primeiras medies
06.02.06 26.04.06 Extintor de Cal n1 1 Passo
Vista
ETE Barueri 15.06.06 16.08.06 Filtro-Prensa n2 1 Passo Primeiras medies
Sistema de
ETA Guara 07.08.06 06.10.06 1 Passo Primeiras medies
coagulantes
Filtro prensa de
ETE de Franca 31.08.06 Nov.06 Passo 0 Em preparao
esteira
ETE de So Jos Ponte Removedora
10.10.06 Dez.06 Em treinamento
dos Campos de Areia
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Em Deciembre 2006
10 Plantas en curso
5 nuevas Plantas hasta julio 2007

Contratacin de servios de Consultaria externa


para continuidad y perfeccionamiento del programa
TPM.

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

EL PROGRAMA TPM Y SU ALIAMIENTO CON EL


PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
CORPORATIVO.

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

MISSIN de la SABESP
Definicio de directrizes y Puntos llaves
Universalizar os servios pblicos de saneamento no Estado de So Paulo
e fornecer servios e produtos de qualidade nos mercados nacional e
internacional.
VISION de la SABESP
Em 2008 a Sabesp ser referncia de implementao de poltica pblica, por ser
reconhecida por seus colaboradores, pelo cidado e pela sociedade como:
- a melhor empresa prestadora de servios pblicos;
- padro mundial de excelncia na prestao de servios de saneamento ambiental;
- empresa pblica equilibrada econmica e financeiramente, tendo ampliada a sua
base de atuao em So Paulo e em outros territrios.

Objetivos del TPM em la SABESP


- Aumentar la eficincia de los sistemas y equipamientos operacionales
- Preservacion del Patrimonio
- Integracion de la Producion y Mantenimiento
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PLANEAMENTO ESTRATGICO
com la utilizacion del BSC

PI 11 - Perfeccionar
los Procesos
Operacionales

PI11.11
CONSOLIDACIN DEL
MANTENIMIENTO
Mapa Estratgico Corporativo
Balanced ScoreforCard - BSC PLANEADO
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

PI11.11 - Consolidacin del Mantenimiento


Planeado

Consolidarlaimplantaciondel
MantenimientoPlaneado(preventivo,
preditivoycorretivoprogramado)enlas
instalacionesyequipamientosdelas
unidadesoperacionalesdeguae
resduossanitariosdelaSabesp.

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PI11.11 - Consolidacion del Mantenimiento Planeado

Escopo del Programa

Consolidar el modelo de gestin travs del SGM


Extender el programa de Maantenimiento Preventivo e Preditivo
Inspecion en estruturas civis (hormign)
Mtt Preditivo on-line en equipamientos eletromecnicos
Mtt corretivo programado en conjuntos motor-bomba
Mantenimiento Produtivo Total - TPM em ETE's e ETA's

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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

BSC - Indicadores del Programa TPM


Eficiencia Global do Equipamiento
( equipamientos con TPM)
N de plantas con TPM / n total ideal de plantas %
previstas para implantacin del TPM

N de equipamientos con TPM implantado/ n total %


ideal de equipamentos previstos para implantacion del
TPM
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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Conclusin:
- Para que la metodologia tenga suporte de la alta direccin, es
importante que est em linea con la estratgia empresarial.
- Los buenos resultados obtidos demostraran la eficcia de la
metodologia en incrementar la produtividad y generar ambiente de
trabajo organizado, seguro y motivador.
- Recomendacion: aplicacion criteriosa de la metodologia en sua
forma original comprobada y de xito.

Nosotros cuidamos de nuestros equipamientos!


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TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Muchas gracias por su


participacin !

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