UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Laboratorio de Procesos de Manufactura

(ML 223 - A)

Anlisis de arenas de moldeo

Docente: Ing. Salazar Alejandro

Grupo ejecutor:

Ramos Snchez Erick ramiro 20131289i

Yauri Quispe Jhairo Luis Oswaldo 2013131373j

Rimac,08 de May de 2017

Lima, Per
 ndice

1 OBJETIVOS 1
2 FUNDAMENTO TERICO 2
3 SOLUCIN DEL CUESTIONARIO 3
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 8
5 BIBLIOGRAFA 9

1 Objetivos

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado (fino y

grueso) y con estos datos construir su curva distributiva.

Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los lmites para hacer
un buen diseo de mezcla.

Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra

de agregados (fino, grueso).

Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por
partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de
mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente

2.-FUNDAMENTO TEORICO.

PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO

CARCTER REFRACTARIO:

Es la capacidad de la arena para mantener su integridad. En otras palabras, la arena del

molde no se funde, tuerce ni se deforma en presencia de altas temperaturas.

La refractariedad de una arena se determina por la temperatura a que puede someterse sin
presentar signos de fusin. La refractariedad viene asegurada por la slice cuyas
caractersticas por otra parte resultan siempre modificadas por la presencia de otros
elementos. La vitrificacin de una arena disminuye en proporcin inversa a su contenido en
otros materiales.

Tambin la forma y el tamao de los granos tiene una notable influencia sobre la

Refractariedad: Los granos angulosos sellan ms fcilmente que los esfricos, y los finos
ms que los gruesos.

COHESIN O RESISTENCIA:

La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante y depende de

la naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de humedad.

La cohesin se puede establecer por medio de las pruebas que determinan las cargas de
ruptura por compresin y por traccin. La ms importante es la primera, porque indica si la
arena, al moldearse, ser capaz de soportar las fuerzas a que ser sometido el molde
durante las diversas operaciones. La resistencia a la cortadura corresponde al ndice de
plasticidad.

La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin. En igualdad de otras condiciones,
una arena de granos angulosos presenta una cohesin menor que una arena de granos
redondos, porque en estas ltimas las superficies de contacto son mayores.

PERMEABILIDAD:

La permeabilidad es la propiedad que permite a la arena ser atravesada por los gases y que
permite la evacuacin de estos del molde en el momento de la colada.

La permeabilidad tiene una enorme importancia: si es escasa, la evacuacin del gas resulta
muy difcil o casi imposible, provocando la ebullicin del metal lquido y la consiguiente
formacin de sopladuras de la pieza.

La permeabilidad queda establecida en funcin del volumen de los huecos existentes en una
aglomeracin de arena. En consecuencia, depende de la forma, del tamao y de la
distribucin de los granos, y es siempre mayor en una arena de granos gruesos que en una
de granos finos. Una arena de granos muy uniformes (distribuida entre un nmero limitado de
cedazos adyacentes) es ms permeable que otra que en igualdad de ndice de grosor tenga
los granos de tamaos menos uniformes.

MOLDABILIDAD:

La moldabilidad de una arena de fundicin, gracias a esta se llenan todos los huecos del
modelo y se desliza hacia la superficie del mismo y no necesariamente en la direccin del
atacado. Es evidente que cuanto mayor sea la capacidad de deslizamiento de la arena, tanto
ms fcilmente podr ser comprimida en sus justos lmites, mientras que, si es poco
deslizante, la dureza del molde en determinados puntos del mismo puede resultar
insuficiente para resistir la accin mecnica del metal lquido, con posibilidad de defectos.

Naturalmente un grado excesivo de deslizamiento es perjudicial porque, en tal caso, la arena

con un atacado normal, se comprime demasiado, el molde resulta excesivamente duro y no
puede absorber la dilatacin que provoca en la arena la accin del calor. De este modo se
pueden producir grietas en la superficie del molde, con los consiguientes defectos en la
pieza.

TIPOS DE ARENA DE MOLDEO:

1. Segn el contenido de arcilla

Mezcla Magra: 4-8% de arcilla, tambin llamadas arenas verdes. Se utilizan en su estado
natural de humedad y arcilla. Contiene la cantidad adecuada de arcilla para ser utilizada en la
elaboracin de moldes.

Semiarcillosas o semigrasas, 8-10%

Grasas: Tambin llamadas arenas secas. Poseen ms del 18% de arcilla. Estos moldes que
despus de confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se utiliza mucho en piezas
grandes. Se logra mayor exactitud dimensional, mayor resistencia y cohesin de la arena y
mayor permeabilidad.

2. Segn su origen
- Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.

- Sintticas: Se preparan artificialmente mezclando silice pura con agua y con aglutinante y/o
aglomerante adecuado.

3. Segn se les haya empleado o no en el proceso

- Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso

- Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es reutilizada.

4. Segn su aplicacin en el moldeo

De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan para formar una
pequea capa sobre el modelo.

De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan para complementar
el llenado del molde a continuacin de la arena de contacto

5. Segn su utilizacin.

Para moldes.

Para machos.

6. De acuerdo al tamao de grano.

Anlisis granulomtrico de la arena:

Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayora de sus partculas menores que 5 mm. Los agregados finos deben cumplir ciertas
reglas para darles un uso ingenieril ptimo: deben consistir en partculas durables, limpias,
duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de
otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de
cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de
resquebrajarse son indeseables. Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un rango
relativamente amplio en la granulometra del agregado fino, pero las especificaciones de
otras organizaciones son a veces ms limitantes. La granulometra ms conveniente para el
agregado fino, depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y del tamao mximo
del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de
tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por
cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad.

Mdulo de finura de la arena:

El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la
norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados
retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. Las mallas que
se emplean para determinar el mdulo de finura son la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm
(No.50), 0.60 mm (No.30), 1.18 mm (No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm
(3/8), 19.05 mm (3/4), 38.10 mm (1), 76.20 mm (3), y 152.40 mm (6). El mdulo de
finura es un ndice de la finura del agregado, entre mayor sea el mdulo de finura, ms
grueso ser el agregado. Diferentes granulometras de agregados puede n tener igual
mdulo de finura. El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones
de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
3.-Procemiento y datos obtenidos:

Determinacin del % de Humedad Se toma una de 20 gr. y se lleva a una lmpara de

secado durante 15 minutos, luego se procede a pesar la muestra seca y por diferencia
de pesos se determina la humedad
 Determinacin del % Slice y % de Bentonita Se toma una muestra de 50 gr. ( muestra
total ) El cual se procede a un proceso de lavado en el Elutiador de la siguiente
manera
a.. A la muestra se le agrega 700 cc de agua

b.- Se procede a agitar en el Elutiador durante 3 minutos

c.- Se agrega 200 cc ms de agua la lmpara de secado

d.- Se deja que decante 1 minuto

e.- Por el principio de sifn se elimina el exceso de agua y la bentonita

f .- Se repite el procedimiento hasta obtener Slice pura

g.- Una vez obtenida la Slice pura se lleva a la Lmpara de secado y luego se pesa

h.- por diferencia se obtiene el peso de bentonita (considerar la cantidad de agua ya

determinada para el clculo) y de acuerdo al Cuadro 1

determinar el tipo de arena

Determinacin del ndice de Finura IF

 a La Slice obtenida se tamiza

. b.-Se procede a pesar las cantidad de Slice que queda en cada tamiz

c.- Se aplica la formula respectiva

Pi x Ki
IF =
Pi

Pi = Porcentaje en peso en funcin de la muestra total

Ki = Constante de cada malla (ver cuadro Nro. 2)

d.- De acuerdo al cuadro Nro. 3 se determina el ndice de Finura y el tamao

promedio de grano

DETERMINACIN DE LA FORMA DE GRANO.- Luego de pesar la slice de cada

tamiz se procede a ver en el microscopio la forma de grano.
VERIFICACIN DE RESULTADOS.- De acuerdo a los resultados obtenidos preparar
una muestra semejante con los componentes no usados y verificar los resultados
 4.-Clculos y resultados.
Anlisis de arenas de moldeo
1. La temperatura de fusin de la slice es 1986 K (1713 C)
El xido de silicio (IV) o dixido de silicio (SiO2) es un compuesto de silicio y oxgeno, llamado
comnmente slice. Este compuesto ordenado espacialmente en una red tridimensional (cristalizado)
forma el cuarzo. Si se encuentra en estado amorfo constituye el palo, que suele incluir un porcentaje
elevado de agua, y el slex. Es uno de los componentes de la arena.
La arena es un conjunto de fragmentos sueltos de rocas o minerales de pequeo tamao. En
geologa se denomina arena al material compuesto de partculas cuyo tamao vara entre 0,063 y 2
milmetros (mm). Una partcula individual dentro de este rango es llamada grano o clasto de arena.
El principal componente ms comn de la arena, en ambientes continentales y en las costas no
tropicales, es la slice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la composicin vara de
acuerdo a las caractersticas locales de las rocas del rea de procedencia. Una parte de la fina arena
hallada en los arrecifes de coral, por ejemplo, es caliza molida que ha pasado por la digestin del pez
loro. En algunos lugares hay arena que contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso.
Un mineral es una sustancia natural, de composicin qumica definida, normalmente slido e
inorgnico, y que tiene una cierta estructura cristalina. Es diferente de una roca, que puede ser un
agregado de minerales o no minerales y que no tiene una composicin qumica especfica. La
definicin exacta de un mineral es objeto de debate, especialmente con respecto a la exigencia de ser
abiognico, y en menor medida, a que deba tener una estructura atmica ordenada. El estudio de los
minerales se llama mineraloga.

Bentonita
La bentonita es una arcilla de grano muy fino (coloidal) del tipo de montmorillonita que contiene bases
y hierro. Tiene aplicaciones en cermica, entre otros usos.
La arcilla es una roca sedimentaria constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados,
procedentes de la descomposicin de rocas que contienen feldespato, como el granito. Presenta
diversas coloraciones segn las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco
cuando es pura.

Fsicamente se considera un coloide, de partculas extremadamente pequeas y superficie lisa. El

dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fraccin textural arcilla puede
haber partculas no minerales, los fitolitos. Qumicamente es un silicato hidratado de almina, cuya
frmula es: Al2O3 2SiO2 2H2O.

Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y tambin sonoridad y dureza al
calentarla por encima de 800 C. La arcilla endurecida mediante la accin del fuego fue la primera
cermica elaborada por los seres humanos, y an es uno de los materiales ms baratos y de uso ms
amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales como la
ocarina son elaborados con arcilla. Tambin se la utiliza en muchos procesos industriales, tales como
en la elaboracin de papel, produccin de cemento y procesos qumicos.

2. Porcentaje de impurezas, contenidas en la muestra analizada.

Peso inicial 50,08g
Peso final 44.60g (3 lavadas)

Porcentaje de impurezas: 10.9424%

3. La distribucin del tamao del grano (peso retenido en cada malla), trace:
-La Curva acumulativa
-La curva distributiva

#Tamiz K P(g) Abertura de la Peso acumulado Pi Pi*K

malla(mm)
6 3 0 3.35 0 0.00% 0.000
12 5 0 1.7 0 0.00% 0.000
18 9 0 1 0 0.00% 0.000
30 20 6.21 0.6 6.21 12.48% 2.495
40 30 14.37 0.425 20.58 28.87% 8.662
100 70 28.1 0.15 48.68 56.46% 39.522
140 100 0.85 0.106 49.53 1.71% 1.708
170 130 0.04 0.09 49.57 0.08% 0.104
>170 140 0.2 0.074 49.77 0.40% 0.563
49.77 ndice de 53.054
 finura
49.83 Peso final real

Curva distributiva
30

20
Peso en cada malla
10

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160

Curva Acumulativa
60

40
Peso acumalado 20

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160

K
Segn la tabla y los datos obtenidos IF=53.054 El grano es clasificado segn la AFS como grano
medio con un tamao de grano entre 0.5-0.25mm

Cuestionario adicional
1 Cmo influye el tamao del grano en?:
-El acabado superficial de la pieza obtenida
Al tener un grano de mayor tamao este en conjunto con los dems granos harn que haya una
mayor porosidad por lo cual el metal fundido podra mezclarse con mayor facilidad en las paredes del
molde a cuando se usa una arena fina, el inconveniente al usar la arena fina es que no tendra
suficiente permeabilidad para la fuga de gases.

-La Resistencia mecnica de la arena obtenida

Al tener un mayor tamao de grano este no se compactar fcilmente como un grano de menor
tamao y al no compactarse no habr cohesin en los granos por lo tanto disminuir la resistencia
mecnica al corte y la compresin.

2. Dos muestras de arena que tienen el mismo ndice de finura Pueden tener
diferentes granulometras? Por qu?
Si porque al tener el mismo ndice de finura se asegura la abundancia de un tamao de grano pero no
se asegura los compuestos que se encuentran en la arena.

Ensayo de arena de moldeo

1. Presentar una tabla conteniendo los datos obtenidos en el ensayo y los
resultados
2.Graficar las propiedades ensayadas

(Esfuerzo de compresion)
2
1.5

Esfuerzo de compresion 1
0.5
0
4 6 8 10 12 14 16

%Hreal

(Esfuerzo de corte)
1.5

1
Esfuerzo de corte
0.5

0
4 6 8 10 12 14 16

%Hreal

5) a mayor porcentaje de bentonita mayor es la facilidad de hace el

molde. Se usa de 5% a 10%.
 6) el tamao de los granos influye en la porosidad de la tierra, a mayor
tamao del grano la porosidad aumenta, por ello aumenta la porosidad del
material que fundimos.

2 Conclusiones y recomendaciones

El anlisis granulomtrico determina el grado de permeabilidad de la arena, para la

arena analizada muestra una distribucin no uniforme, adems un tamao de

grano medio, lo cual dificulta la permeabilidad.

La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante y

depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de humedad.

La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin.
Una arena muy uniforme presenta una cohesin menor que otra distribuida en un

mayor nmero de tamices.

RECOMENDACIONES

Procurar no dejar despus del lavado de la muestra material adherido en el tamiz

. Antes de pesar los vasos y los recipientes metlicos debe estar completamente

seco y limpios.
 . Debemos procurar que al pasar por los tamices cuando estamoslavando l muestra

solo escurrir la suspensin.

. Se debe tener en cuenta de no mezclar las partculas ya tamizadas
Al utilizar el mtodo de decantacin se recomienda repetir el procedimiento la

mayor cantidad de veces posibles con la finalidad de obtener una slice ms pura.