Dureza Mohs. Desarrollado en 1822 por F.

Mons, La dureza Mohs se basa en una escala

del 1 al 10. siendo 1 la medida del talco y 10 la del diamante (la sustancia ms dura
conocida). Un material con un nmero de dureza Mohs ms elevado siempre rayar a
otro con un nmero ms bajo. Los metales blandos tienen una duren Mohs de 2 a 3. los
aceros endurecidos de aproximadamente 6, el xido de aluminio (utilizado para
herramientas de corte y como abrasivo en las ruedas de esmeril) de 9. Aunque la escala
de Mohs es cualitativa.) es utilizada principalmente por los mineralogistas. se relaciona
bien con la dureza Knoop. [1]

Dureza

La dureza de un material es una medida de la . As, un material es tanto ms duro

cuanto menos se deje "marcar- por otros materiales. y viceversa
Los ensayos de penetracin se han utilizado para evaluar la duren de los minerales, de
manera que un material se enfrentaba a otro y el ms duro marcaba al ms blando. Mohs
estableci la escala de dureza de los minerales con patrones. a los que proporcion un
valor entero de dureza del 1 a 10, pero no permita discriminar metales. ya que
prcticamente todos se hallaban entre 8 y lo Mohs.

As. en 1900 Brinell dise un mtodo para medir la duren de los metales. con intencin
de sustituir parcialmente los ensayos de traccin convencionales. completos. pero
complejos y canas Para ello, la dureza Brinell se mide como el cociente entre una fuerza
aplicada (P) mediante uta penetrador esfrico metlico y la medida de la huella
permanente que queda en la superficie evaluada (S). Esta operacin permite obtener un
valor de Una magnitud. con unidades de tensin, que representa la oposicin del
material a ser deformado plsticamente por un penetrador y que es directamente
proporcional al valor de resistencia proporcionado por un ensayo de traccin
convencional.

El principal inconveniente del ensayo Brinell es la eventual deformacin del penetrador

al ensayar un material de dureza similar a la del material de la bola Por ello, en 1922 se
adapta una modificacin propuesta por Vickers. en la cual el penetrador esfrico se
sustituye por una pirmide de base cuadrada de diamante totalmente indeformable.
Tambin en este caso el cociente entre la carga aplicada durante el ensayo IP) y la
superficie de la huella (obtenida a partir de la diagonal media de la huella. a presenta
unidades de tensin y es proporcional a la resistencia a la traccin.
Tanto el mtodo de Brinell como la modificacin de Vickers implican la necesidad de
una lectura precisa de las dimensiones de la huella, por lo que son ensayos lentos y no
demasiado adecuados para el anlisis sistemtico de grandes producciones. As. se
establecen las escalas Rockwell como medidas de dureza basadas en la penetracin
vertical y no con la superficie de la huella. Se establecen, bsicamente, dos escalas de
dureza Rockwell: la B, con penetrador esfrico de acero para aleaciones de duren
moderada, y la con penetrador crneo de diamante y para materiales de mayor dureza.
[2]

Durmetro. La dureza de los hules, plsticos y materiales no metlicos similares,

blandos y elsticos, por lo general se mide con un instrumento conocido como
durmetro (del latn duras, que significa duro). Es. te es un ensayo emprico, en el cual
un indentador es oprimido contra la superficie y luego se le aplica una carga constante.
La profundidad de la penetracin se mide despus de 1 segundo: la duren est
inversamente relacionada con la penetracin.

Existen dos escalas diferentes para este ensayo. El tipo A tiene un indentador obtuso y
una carga de 1 kg: se utiliza para los materiales ms blandos, el tipo B tiene un
indentador ms agudo y una carga de 5 kg; se utiliza para materiales ms duros. Los
nmeros de dureza en estos ensayos van del O al 100.

Dureza en caliente. La dureza de los materiales a temperaturas elevadas importante en

aplicaciones con las cuales se involucran temperaturas ms elevadas, como en el uso de
herramientas. de corte en el maquinado y de dados en operaciones de trabajo en caliente
y en fundicin. Los ensayos de dureza se pueden llevar a cabo a temperaturas elevadas
utilizando los probadores convencionales, con algunas modificaciones. como es
encerrar el espcimen y el indentador en un pequeo horno elctrico.

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

Para este ensayo no se requiere una probeta de forma especial; cualquier trozo de la
muestra, o la pieza misma, pueden servir para efectuarlo, a condicin de que la forma y
el volumen permitan su colocacin en la mquina. La mquina Rockwell tiene pesas. Si
se hace un ensayo "Rockwell 13", se usa una bolita de acero de 1/16" y un peso que
corresponde a 100 kg sobre la muestra. Si el ensayo es "Rockwell C", se usa un cono de
diamante y un peso de 150 kg. Tambin se efectan ensayos Rockwell de Dureza
Superficial como, por ejemplo: Rockwell 15T, 30T, 45T en los cuales se usan pesas para
15, 30 45 kg respectivamente, con bolita de 1/16". Para efectuar el ensayo se coloca la
muestra en contacto con la bolita o cono, segn el caso y sostenida por el soporte. Se
levanta ste hasta que un indicador chico, especial, en-frente tina marca (punto) de color
rojo, lo que se estima que corresponde a la parte elstica de la deformacin causada por
el ensayo. Se hace girar la esfera del indicador para que la aguja grande queda en O kg y
se mueve la palanca para poner en marcha la penetracin. La aguja del indicador se
mover hasta marcar cierto valor y se detendr. Una vez inmvil la aguja, se vuelve la
palanca a su posicin primera y la aguja volver hacia atrs, detenindose frente a cierto
punto de la escala Rockwell, donde se hallar la cifra que se quera determinar. Si se ha
usado bolita y 100 kg, se lee en la Escala Negra, la cifra Rockwell B. Si se us el cono y
150 kg se lee en la Escala Roja, la cifra Rockwell C. El ensayo Rockwell no inutiliza la
muestra y es de rpida ejecucin. La cifra Rockwell se lee directamente en el indicador.
La mquina tiene accesorios para sostener muestras de formas especiales. Existe adems
una mquina Rockwell para determinar las cifras de dureza Rockwell superficial. En los
ensayos de dureza Rockwell, las bolitas de 1/16" (1,587) que se usan en la mquina de.
ensayos deben ser cambiados aproximadamente cada 200 ensayos, segn sea la dureza
del material que se ensaya habitual. mente, porque con el uso se deforman. [3]

CONTROL DEL ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

Para verificar la correccin de los valores de dureza que da la mquina de ensayos

Rockwell, o la de ensayos Rockwell superficiales, se usan unas planchas metlicas,
llamadas en ingls, s t a n d a r d b lo c k s. Al de-terminar la dureza de una de las caras
o superficies de la plancha de control (no cualquiera de ellas), el valor de la dureza
deber ser el que la misma plancha tiene grabado, en uno de sus cantos. Estos ensayos
de control deben hacerse diariamente. Si hay errores deben revisarse los mecanismos y
corregirse. La operacin es delicada y debe hacerla un buen mecnico de precisin. [1]

DUREZA VICKERS

Se llama tambin Amsler Vickers

El mtodo aplicado es prcticamente el mismo que en el caso de la dureza Brinell, pero

el penetrador es un diamante y en consecuencia es indeformable. La forma del
penetrador es el de una pirmide de base cuadrada cuya punta est hacia la muestra y
tiene un ngulo de 136. La duracin de la penetracin del diamante debe ser de 10
segundos. La medicin de la impresin Vickers se hace determinando la longitud de la
diagonal del cuadrado. Se usa, para esta medicin, un microscopio adaptado a la
mquina Vickers, con un ocular micromtrico (Vase captulo Microscopia). La
mquina permite deslizar el microscopio y ubicarlo a un costado para situarse sobre la
impresin y poderla medir. Una vez medida la impresin Vickers, se lleva la longitud de
su diagonal a una tabla previamente calculada, que da la cifra de dureza Vickers. segn
los clculos que anotamos ms adelante.

Clculos para determinar el valor de la Dureza Vickers con los datos del ensayo

La Dureza Vickers V es igual a la carga C aplicada, dividida por la superficie S de la

impresin Vickers, dejada en la muestra, despus del ensayo. La carga C puede elegirse
entre 5, 10, 20, 30, SO, 100 120 kg y tambin pueden incrementarse, cada uno de
estos valores en 0,5 kg y usarse cargas ms reducidas, para trabajos especiales, desde
1,5 kg. La Superficie S, medida, se expresa en mm2 y se deduce del clculo que
anotamos a continuacin. El ocular del microscopio puede ser del tipo corriente con un
micrmetro en su interior o bien puede usarse otro ocular que tiene solamente un
retculo; al trasladar horizontalmente la muestra y midiendo el desplazamiento con un
tomillo micromtrico que forma parte del microscopio, se obtiene la longitud de la
Diagonal D de la impresin. La traslacin, cuando se usa ese procedimiento, debe hacer
coincidir la interseccin del retculo con un extremo de la Diagonal. Se hace una lectura
del micrmetro y se traslada la interseccin nombrada al otro extremo de D, lo que
permite obtener la segunda lectura, que se reata de la primera. [3]
Sean:
A, el valor de la Dureza Vickers;
C, el valor de la carga aplicada, en kg;
S, la superficie de la impresin Vickers, en nam2;
a. la longitud del lado del cuadrado de la impresin Vickers;
D, la diagonal de ese mismo cuadrado:
h. la altura de la impresin Viekers (parte de la pirmide del diamante).

ENSAYO DE DUREZA SHORE

 Ilustracin 1 Escleroscopio o Rebodmetro, para medir Dureza Shore (Cortesa de la compaa de Acero
del Pacifico, S. A.., Chile

Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es

adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote mayor dureza. Aplicable
para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los
otros.
El ensayo de dureza Short se efecta con un instrumento que se llama Escleroscopio o
Rebondimetro (del francs Rebondissernent, que significa rebote). El instrumento
consta de un tubo de cristal con graduacin. De una plataforma que puede nivelarse y de
una esfera que sube o baja dentro del. La esfera puede ser substituida, en algunos
Escleroscopios. Por un cilindro que termina en cono, en su extremo inferior. La muestra
plana y sin asperezas, rugosidades ni xido, se ubica bajo el extremo inferior del tubo.
La esfera que puede hacerse subir basta el extremo superior y retenerla en ese punto, se
deja caer libremente, para que caiga sobre la superficie de la muestra. El choque de la
esfera sobre la muestra produce un rebote cuya altura es proporcional a la dureza de la
misma. La altura del rebote debe leerse cuando la esfera llega a su mxima altura, lo que
se efecta con ayuda de una lupa adherida al tubo. La lectura se hace por debajo de la
esfera. [3]

Bibliografa
[1] R. L. Bernau, Elementos De Metalografia y de Acero al Carbono, Andres Bello,
1958.
[2] S. R. S. Serope Kalpakjian, Manufactura, ingeniera y tecnologa, Pearson
Educacin, 2002.
[3] M. Nuria y S. Ballesteros, Tecnologa de proceso y transformacin de materiales,
Univ. Politc. de Catalunya, 2005.