EN 287 - PARTE 1

EXAMEN PARA CUALIFICACION DE SOLDADORES. SOLDEO POR FUSION

PARTE 1: ACEROS

DOCUMENTO PREPARADO POR EL SUBCOMITE 2 DEL COMITE AEN/CTN-14 DE

AENOR
SIN VALIDEZ OFICIAL ALGUNA COMO NORMA EUROPEA O NACIONAL
 EN 287-1

PROLOGO

Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo 2 "Requisitos

para cualificacin del personal de soldadura y de procesos afines",
del CEN/TC 121 "Soldadura".

En su elaboracin se ha empleado como base el documento ISO/DIS

9606-1, "Examen para cualificacin de soldadores - Soldeo por
fusin -Parte 1: Aceros". Sin embargo, se han realizado
modificaciones teniendo en cuenta los conocimientos y experiencias
actuales.

De acuerdo con las reglas CEN/CENELEC, que se incluyen en la

Reglamentacin Interna del CEN, los pases siguientes tienen el
compromiso de implantar esta Norma Europea: Austria, Blgica,
Dinamarca, Finlandia, Francia, Alemania, Grecia, Islandia, Irlanda,
Italia, Luxemburgo, Holanda, Noruega, Portugal, Espaa, Suecia,
Suiza y Reino Unido.
 EN 287 - Parte 1

Ttulo: Pruebas de cualificacin de soldadores.

Soldeo por fusin. Parte 1: Aceros

INDICE

0.- Introduccin

1.- Objeto

2.- Normas de referencia

3.- Definiciones

3.1.- Soldador
3.2.- Operario de soldeo
3.3.- Persona u organismo examinador
3.4.- Especificacin de procedimiento de soldeo (WPS)
3.5.- Rango de cualificacin
3.6.- Cupn de prueba
3.7.- Probeta de ensayo
3.8.- Pruebas

4.- Smbolos y abreviaturas

4.1.- Parte general

4.2.- Cupn de prueba
4.3.- Consumibles (incluyendo los auxiliares, p.e.: gases de
proteccin, fundentes, etc.)
4.4.- Varios

5.- Variables esenciales para las pruebas de cualificacin.

5.1.- Parte general

5.2.- Procesos de soldeo
5.3.- Tipos de unin (a tope y en ngulo)
5.4.- Grupos de materiales
5.5.- Consumibles
5.6.- Dimensiones
5.7.- Posiciones de soldeo
6.- Rangos de cualificacin para el soldador

6.1.- Parte general

6.2.- Proceso de soldeo
6.3.- Tipos de unin
6.4.- Grupos de materiales
6.5.- Electrodos revestidos
6.6.- Consumibles
6.7.- Dimensiones
6.8.- Posiciones de soldeo

7.- Pruebas y ensayos

7.1.- Supervisin
7.2.- Formas y dimensiones de los cupones de prueba
7.3.- Condiciones de soldeo
7.4.- Mtodos de ensayo
7.5.- Cupn de prueba y probetas de ensayo

8.- Requisitos de aceptacin de los cupones de prueba

9.- Contra-ensayos

9.1.- Probetas de ensayo adicionales

10.- Periodo de validez

10.1.- Cualificacin inicial

10.2.- Renovacin

11.- Certificacin

12.- Designacin

ANEXOS

A (Normativo).- Comparacin de los grupos de aceros

B (Informativo).- Certificado de cualificacin del soldador

C (Informativo).- Especificacin de procedimiento de soldeo del

fabricante (WPS).

D (Informativo).- Evaluacin de conocimientos

0.- INTRODUCCION

Esta norma recoge los principios que deben observarse en las

pruebas de cualificacin de soldadores para el soldeo por fusin de
los aceros.

La calidad de los trabajos realizados mediante soldeo depende en

gran medida de la habilidad del soldador.

Por ello, tanto la capacidad del soldador para seguir instrucciones

orales o escritas, como las pruebas para evaluar su habilidad, son
factores importantes para el aseguramiento de la calidad del
producto.

Las pruebas para evaluar la habilidad del soldador conforme a la

presente norma, dependen de que en los mtodos de soldeo aplicados
se den situaciones y condiciones de prueba uniformes, as como de
que se utilicen cupones de prueba normalizados.

Esta norma se aplica a procesos en los cuales la habilidad del

soldador tiene una influencia significativa en la calidad de la
soldadura.

La presente norma pretende sentar las bases para el mutuo

reconocimiento por los organismos examinadores de las
cualificaciones relativas a la competencia de soldadores en los
diversos campos de aplicacin. Las pruebas se llevarn a cabo de
acuerdo con esta norma, a menos que se especifiquen pruebas ms
severas en otras normas apropiadas cuando stas sean aplicables.

La soldadura a ensayar puede servir para cualificar un

procedimiento de soldeo y un soldador simultneamente, siempre que
se satisfagan los requisitos aplicables, por ejemplo: dimensiones
del cupn de prueba, (ver prEN 288-3).

La habilidad del soldador y su conocimiento de la operativa de

trabajo, se considera probada siempre que, dentro del periodo de
validez de la cualificacin, el soldador realice trabajos de soldeo
con razonable continuidad.

A partir de su fecha de publicacin, cualquier nueva cualificacin

deber efectuarse de conformidad con esta norma.

Sin embargo, esta norma no invalida cualificaciones previas

realizadas conforme a especificaciones o normas nacionales
anteriores, a condicin de que los objetivos de los requisitos
tcnicos de esta norma sean satisfechos y que las cualificaciones
previas sean adecuadas para la aplicacin y el trabajo de
produccin en que se vayan a aplicar.

De igual modo, cuando deban realizarse ensayos adicionales para

conseguir que la cualificacin sea tcnicamente equivalente, slo
se necesita realizar los ensayos adicionales que apliquen en un
cupn de prueba efectuado de acuerdo con esta norma.

La posibilidad de tener en cuenta las cualificaciones anteriores,

conformes a normas nacionales o especificaciones previas a la
publicacin de esta norma, ser considerada durante la negociacin
de contrato entre las diferentes partes.

1.- OBJETO

Esta norma especifica los requisitos esenciales, rangos de

cualifacin, condiciones de las pruebas, criterios de aceptacin y
certificacin para la cualificacin del soldador en el soldeo de
aceros. El modelo impreso recomendado como certificado de
cualificacin se presenta en el anexo B.

Durante las pruebas de cualificacin, se requerir que el soldador

demuestre experiencia prctica adecuada y conocimiento de la
operativa de trabajo (examen no obligatorio) de los procesos de
soldeo, materiales y requisitos de seguridad para los que ser
cualificado; en el Anexo D se da informacin sobre estos aspectos.

Esta norma tiene aplicacin cuando las pruebas de cualificacin del

soldador sean requeridas por el cliente, autoridades de inspeccin
o por otras organizaciones.

Esta norma es aplicable a las pruebas de cualificacin de

soldadores para el soldeo por fusin de aceros.

Los procesos de soldeo a los que se refiere esta norma incluyen

aquellos procesos de soldeo por fusin denominadas manuales o
parcialmente mecanizados. Esta norma no cubre los procesos de
soldeo automticos o totalmente mecanizados (vase 5.2).

Esta norma contempla las pruebas de cualificacin de soldadores

para trabajos en productos semiacabados o acabados, fabricados a
partir de materiales fundidos, laminados, extruidos o forjados de
los tipos que se indican en el apartado 5.4.

El certificado de ensayo de cualificacin se emite bajo la

responsabilidad nica de la persona u organismo examinador.
2.- NORMAS DE REFERENCIAS

En esta norma se incluyen referencias a otras publicaciones, con

indicacin o no de su ao de edicin. Tales referencias normativas
se citan en el texto en los lugares oportunos y se listan a
continuacin. Para las que se citan sin fecha de edicin, se
aplicar siempre la ltima edicin publicada. Para las que se citan
con una fecha de edicin determinada, nicamente aplicar una
revisin o adenda posterior cuando as se incluya en una revisin o
adenda de la presente norma.

- EN 288-2: 1991, Especificacin y Cualificacin de los

procedimientos de soldeo por fusin de materiales metlicos;
Parte 2: Especificacin de procedimiento de soldeo para el
soldeo por arco.

- EN 288-3: 1991, Especificacin y Cualificacin de los

procedimientos de soldeo por fusin de materiales metlicos;
Parte 3: Ensayos de los procedimientos de soldeo por arco para
aceros.

- prEN 499: Classification of covered electrodes for manual

metal arc welding of carbon steels, carbon-manganese steels
and micro alloyed steels.

- EN 26520 Classification of imperfections in metallic fusion

welds, with explanations.

- ISO 857: 1990, Welding, brazing and soldering processes-

Vocabulary.

- ISO 3452: 1984, Non-destructive testing-Penetrant inspection-

General principles.

- ISO 3580: 1975, Covered electrodes for manual arc welding of

creep-resisting steels-Code of symbols for identification.

- ISO 3581: 1976, Covered electrodes for manual arc welding of

stainless and other similar high alloy steels-Code of symbols
for identification.

- ISO 4063: 1990, Welding, brazing, soldering and braze welding

of metals-Nomenclature of processes and reference numbers for
symbolic representation on drawings.

- ISO 6947: 1990, Welds-Working positions-Definitions of angles

of slope and rotation.

- EN 571-1:Ensayos no destructivos. Lquidos penetrantes; Parte

 1: Principios Generales.

- EN 910: Ensayos destructivos de soldaduras en materiales

metlicos. Ensayos de doblado.

- prEN 12900: Examen no destructivo de soldaduras. Ensayos de

soldaduras por partculas magnticas.

- EN 1320: Ensayos no destructivos de soldaduras en materiales

metlicos. Ensayo de rotura.

- EN 1321: Ensayos no destructivos de soldaduras en materiales

metlicos. Examen macroscpico y microscpico de soldaduras.

- EN 1435: Examen no destructivo de soldaduras. Examen

radiogrfico de uniones soldadas.
- EN 25817: Uniones soldadas por arco de aceros. Gua sobre los
niveles de calidad en funcin de las imperfecciones. (ISO
5817:1992).
3.- DEFINICIONES

3.1. Soldador

Soldador que sostiene y manipula el portaelectrodo, la pistola o el

soplete de soldeo a mano.
3.2. Operario de soldeo

Soldador que manipula un equipo de soldeo con movimiento relativo

parcialmente mecanizado entre el portaelectrodo, la pistola o el
soplete de soldeo y la pieza de trabajo.
3.3. Persona u organismo examinador

Persona u organizacin que verifica el cumplimiento con la norma

aplicable. La persona/organismos examinador debe ser aceptada por
las partes contratantes.
3.4. Especificacin de procedimiento de soldeo (WPS)

Documento que contiene en detalle las variables requeridas para

asegurar la repetitividad en una aplicacin especfica.
3.5. Rango de cualificacin

Extensin de la aprobacin para una variable esencial.

3.6. Cupn de prueba

Piezas a soldar durante las pruebas de cualificacin.

3.7. Probeta de ensayo

Parte del cupn de prueba cortada para llevar a cabo los ensayos
destructivos especificados.
3.8. Pruebas

Series de operaciones que incluyen el soldeo del cupn de prueba y

los consiguientes ensayos destructivos y/o no destructivos, as
como el informe de los resultados obtenidos.
4.- SIMBOLOS Y ABREVIATURAS

4.1. Parte General

Si no se usa la expresin completa, debern emplearse los

siguientes smbolos y abreviaturas cuando se cumplimente el
certificado de cualificacin (ver Anexo B)
4.2. Cupn de prueba

a espesor nominal de la garganta

BW soldadura a tope

D dimetro exterior del tubo

FW soldadura en ngulo
P chapa

t espesor de la chapa o del tubo

T tubo

Z longitud del lado de la soldadura en ngulo

4.3. Consumibles (incluyendo las auxiliares, p.e.: gases de

proteccin, fundentes, etc.)

nm sin metal de aporte

wm con metal de aporte

A revestimiento cido

B revestimiento bsico

C revestimiento celulsico

R revestimiento de rutilo

RA revestimiento de rutilo-cido

RB revestimiento de rutilo-bsico

RC revestimiento de rutilo-celulsico

RR revestimiento grueso de rutilo

S otros tipos
4.4. Varios

bs soldeo por ambos lados

gg resanado por el reverso de la soldadura

mb soldeo con material de respaldo

nb soldeo sin respaldo

ng sin resanado por el reverso de la soldadura

ss soldeo por un lado

5.- VARIABLES ESENCIALES PARA LAS PRUEBAS DE CUALIFICACION

5.1. Parte General

Se seguirn los criterios especificados en este apartado con el fin

de valorar la habilidad del soldador en estas reas. Cada criterio
es considerado como un factor significativo durante las pruebas de
cualificacin.

La prueba de cualificacin del soldador se llevar a cabo en

cupones de prueba y es independiente del tipo de construccin.
5.2. Procesos de soldeo

Los procesos de soldeo estn definidos en ISO 857 y los nmeros de

referencia de dichos procesos de soldeo se indican en ISO 4063.

Esta norma cubre los siguientes procesos de soldeo:

111 soldeo por arco con electrodo revestido

114 soldeo por arco con alambre tubular sin proteccin de gas

121 soldeo por arco sumergido con alambre

131 soldeo por arco con gas inerte (soldeo MIG)

135 soldeo por arco con gas activo (soldeo MAG)

136 soldeo por arco con alambre tubular con proteccin de gas
 activo

137 Soldeo por arco con alambre tubular con proteccin de gas
inerte

141 soldeo por arco con electrodo de volframio con proteccin de

gas inerte (soldeo TIG)

15 soldeo por arco plasma

311 soldeo oxiacetilnico

Otros procesos de soldeo por fusin, previo acuerdo.

5.3. Tipos de unin (a tope y en ngulo)

Los cupones para las pruebas de cualificacin en el soldeo a tope

(BW) y en ngulo (FW), en chapas (P) o tubos (T)1), estarn de
acuerdo con el apartado 7.2.

1) El trmino tubo, slo o con otros, se emplea para designar

tubera de cualquier dimetro y espesor o perfil hueco.
5.4. Grupos de materiales

5.4.1. Parte General

Para la cualificacin de soldadores, y con el fin de minimizar la

innecesaria repeticin de ensayos tcnicamente idnticos, se han
agrupado los aceros con similares caractersticas metalrgicas (Ver
apartado 5.4.2.).

En general, la prueba de cualificacin del soldador contemplar la

deposicin de un metal de soldadura que tenga una composicin
qumica compatible con cualquiera de los aceros del grupo(s) del
metal o metales base.

El soldeo de cualquier material de un grupo conlleva la

cualificacin del soldador para el soldeo de cualquier otro
material del mismo grupo.

Cuando se suelden metales base de dos grupos diferentes, que no

cualifiquen el uno al otro segn las tablas 4 y 5 (ver apartado
6.4.), se requerir una cualificacin para la combinacin como
grupo aparte.

Cuando el metal de aporte es diferente de los del grupo del

material base, es necesaria una cualificacin para esa combinacin
de metal base y metal de aporte, excepto cuando lo permitan las
tablas 4 y 5.
5.4.2. Grupos de metal base

5.4.2.1. Parte General

Para la comparacin de grupos de aceros durante la cualificacin de

soldadores y procedimientos de soldeo de acuerdo con prEN 288-3,
ver anexo A.
5.4.2.2. Grupo WO1

Aceros bajos en carbono no aleados (carbono-manganeso) y/o aceros

de baja aleacin.

Este grupo tambin incluye aceros estructurales de grano fino con

lmite elstico, ReH < 360 N/mm2
5.4.2.3. Grupo WO2

Aceros al cromo-molibdeno (CrMo) y/o cromo-molibdeno-vanadio

(CrMoV) resistentes a la fluencia en caliente.
5.4.2.4. Grupo WO3

Aceros estructurales de grano fino normalizados, aceros templados y

revenidos, as como los aceros tratados termomecnicamente con un
lmite elstico ReH > 360 N/mm2 y aceros al nquel que se suelden de
forma similar con un contenido en nquel entre el 2% y el 5%.
5.4.2.5. Grupo W04

Aceros inoxidables ferrticos, con un contenido en cromo del 12% al

20%.
5.4.2.6. Grupo W11

Aceros inoxidables al cromo-nquel (CrNi), austeno-ferrticos y

austenticos.
5.5. Consumibles

5.5.1. Parte General

Se supone que en la mayora de las pruebas de cualificacin elmetal

de aporte ser similar al metal base. Cuando una prueba de
cualificacin de soldador se realice usando un material de aporte,
gas de proteccin o fundente adecuado para un grupo de materiales,
esta prueba cualificar al soldador para utilizar otros consumibles
similares (metal de aporte, gas de proteccin o fundente) para el
mismo grupo de materiales.
5.5.2. Soldeo por arco con electrodo revestido

Los electrodos revestidos se clasifican en los siguientes grupos en

funcin de sus caractersticas ms importantes y de acuerdo con
prEN 499:

A revestimiento cido

B revestimiento bsico

C revestimiento celulsico

R rutilo (revestimiento medio)

RA revestimiento de rutilo-cido

RB revestimiento de rutilo-bsico

RC revestimiento de rutilo-celulsico

RR revestimiento grueso de rutilo

S otros

NOTA: Para ms detalles sobre electrodos revestidos se hace

referencia a prEN 499, ISO 3580 ISO 3581, de acuerdo
con el acero en cuestin.
5.6. Dimensiones

La prueba de cualificacin del soldador deber basarse en el

espesor del material (es decir espesor de chapa o espesor de pared
de tubo) y dimetros de tubo en los cuales trabajar el soldador
durante la fabricacin. Se requiere una prueba de cualificacin
para cada uno de los tres rangos de espesor de chapa y espesor de
pared de tubo o dimetro de tubo que se indican en las tablas 1 y
2.

No se pretende tanto la precisin en la medida de espesores y

dimetros, como la aplicacin de la filosofa general en cuanto a
los valores contenidos en las tablas 1 y 2.
5.7. Posiciones de soldeo

Las posiciones de soldeo utilizadas para la aplicacin de esta

norma son las representadas en las figuras 1 y 2 (de acuerdo con
ISO 6947). Los ngulos de inclinacin y rotacin para soldaduras
rectas en las posiciones referidas estarn de acuerdo con ISO 6947.

Las posiciones y ngulos considerados en las pruebas de

cualificacin se basarn en las mismas tolerancias que se empleen
en produccin.
6.- RANGOS DE CUALIFICACION PARA EL SOLDADOR

6.1. Parte general

Como regla general, el cupn de prueba cualifica al soldador no

slo para las condiciones de la prueba, sino tambin para todas
aquellas uniones que se consideren ms fciles de soldar. En los
apartados y tablas aplicables se indica el rango de cualificacin
para cada tipo de prueba. En estas tablas, el rango de
cualificacin se lee horizontalmente.
6.2. Proceso de soldeo

Normalmente, cada prueba cualifica para un proceso. Un cambio de

proceso requiere una nueva prueba de cualificacin. Sin embargo, es
posible que un soldador se cualifique en ms de un proceso mediante
una nica prueba o mediante dos distintas que cubran una unin
realizada con varios procesos. Por ejemplo, en el caso donde se
requiera la cualificacin para una unin a tope por un lado, en la
cual la raz se suelde por TIG (141) sin respaldo y el relleno se
realice con electrodo revestido (111), el soldador puede
calificarse por cualquiera de los siguientes mtodos:

a) Ejecucin correcta de una prueba de cualificacin que

reproduzca la unin multi-proceso, es decir, la pasada de raz
con TIG (141) sin respaldo, y las siguientes pasadas con
electrodo revestido (111), dentro de los lmites del rango de
cualificacin. Para cada proceso de soldeo;

b) Ejecucin correcta de dos pruebas de cualificacin separadas,

una para TIG (141) sin respaldo para la pasada de raz y otra
para el relleno con electrodo revestido (111) con respaldo o
soldando por ambos lados con o sin resanado.
6.3. Tipos de unin

La tabla 3 presenta, en funcin del cupn de prueba empleado, la

gama de soldaduras para las que el soldador se cualifica; se
aplicarn los siguientes criterios:

a) La cualificacin para soldar tubos a tope cubre el soldeo de

chapas a tope.

b) La cualificacin para soldar chapas a tope en todas las

posiciones aplicables cubre el soldeo a tope de tubos con
dimetro exterior > 500 mm, menos cuando tambin aplica el
apartado c).
c) La cualificacin obtenida mediante el soldeo de cupones de
prueba de chapa a tope en posicin plana (PA) o cornisa (PC)
es tambin vlida para soldar a tope tubos de dimetro
exterior > 150 mm, soldados en posiciones similares conforme a
la tabla 7.

d) El soldeo por un lado sin respaldo cualifica para soldar por

un lado con respaldo y para el soldeo por ambos lados con y
sin resanado de raz.

e) El soldeo de chapas o tubos con respaldo cualifica para soldar

por ambos lados, pero no para soldar sin respaldo.

f) El soldeo a tope cualifica para soldar en ngulo en similares

condiciones de soldadura.

g) En el caso en que en el trabajo de produccin predomine el

soldeo en ngulo, se recomienda que el soldador se cualifique
tambin por una prueba de soldeo en ngulo, por ejemplo en
chapa, tubo o injerto de tubera (ver En 288-3).

h) El soldeo por ambos lados sin resanado de raz cualifica para

soldar por un lado con respaldo y por ambos lados con resanado
de raz.

i) La cualificacin para soldar tubos a tope sin respaldo cubre

el soldeo de injertos dentro del mismo rango de cualificacin
conforme a las tablas 3 a 7. Para una soldadura de injerto, el
rango de cualificacin se basa en el dimetro del injerto.

j) En los casos en que el trabajo de produccin sea

predominantemente soldeo de injertos de tubo o incluya
injertos complejos, se recomienda que el soldador reciba una
formacin especial. En algunos casos puede ser necesario una
prueba para la cualificacin del soldador de injertos.
6.4. Grupos de materiales

En las tablas 4 y 5 (Ver 5.4) se muestran los grupos de materiales

para los que el soldador queda cualificado, en funcin del grupo
del material del cupn de prueba. Para cualquier acero que no est
incluido en algn grupo, el soldador deber realizar una prueba de
cualificacin que slo le cualificar para ese acero.
6.5. Electrodos revestidos

Un cambio en el tipo de revestimiento del electrodo puede

requerir un cambio en la tcnica del soldador. Un examen de
calificacin con un revestimiento confiere la calificacin al
soldador para otros revestimientos tal y como se especifica en la
tabla 6.
6.6. Consumibles

Se permite un cambio de gas de proteccin o fundente (ver 5.5.1).

6.7. Dimensiones

El rango de cualificacin referido al espesor de chapa o de pared

del tubo y/o al dimetro del tubo se muestra en las tablas 1 y 2.
6.8. Posiciones de soldeo

El rango de cualificacin para cada posicin de soldeo se da en la

tabla 7. Las posiciones de soldeo y cdigos se refieren a las
figuras 1 y 2 (de acuerdo con ISO 6947).
 TABLA 7

Rango de cualificacin referido a la posicin de soldeo

Posicin de soldeo
del cupn de prueba Rango de cualificacin

Chapas Tubos
Soldaduras Soldaduras en angulo Soldaduras Soladuras en
a tope a tope ngulo
Eje y ngulo del tubo
ro-
tan
do
fijo 1) fijo
0o 90o 45o 0o 90o
C PA PC PG PF PE PA PB PG PF PD PA PG PF PC H-
L045
PB PG PF PD2)

A Soldaduras a
tope
P

S
PA * -- -- -- -- X X -- -- -- X -- -- -- -- X -- -- -
PC X * -- -- -- X X -- -- -- X -- -- X -- X -- -- -
PG -- -- * -- -- -- -- X -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -
PF X -- -- * -- X X -- X -- X -- -- -- -- X -- X -
PE X X -- X * X X -- X X X -- -- -- -- X -- X X
PA -- -- -- -- -- * -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -
Soldaduras en
ngulo
PB -- -- -- -- -- X * -- -- -- -- -- -- -- -- X -- -- -
PG -- -- -- -- -- -- -- * -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -
PF -- -- -- -- -- X X -- * -- -- -- -- -- -- X -- -- -
PD -- -- -- -- -- X X -- X * -- -- -- -- -- X -- -- X
T Sol- ro-
tan
PA X -- -- -- -- X X -- -- -- * -- -- -- -- X -- -- -
dadu
U ras
do
Oo
a
B tope
Eje
O y
ngu
S lo
del
tubo
F PG -- -- X -- -- -- -- X -- -- -- * -- -- -- -- X -- -

O
PF X -- -- X X X X -- X X X -- * -- -- X -- X X

90o PC X X -- -- -- X X -- -- -- X -- -- * -- X -- -- -

45o H-
L045
X X -- X X X X -- X X X -- X X * X -- X X

Sol- 1) PB -- -- -- -- -- X X -- -- -- -- -- -- -- -- * -- -- -
dadu
ras 0o
en
ngu
lo
Eje
y
ngu
lo
del
tubo
F PG -- -- -- -- -- -- -- X -- -- -- -- -- -- -- -- * -- -
I
J
O
PF -- -- -- -- -- X X -- X X -- -- -- -- -- X -- * X

1) PB para tubos puede soldarse de dos maneras:

(1) tubos: rotando; eje: horizontal; soldeo: cornisa
(2) tubos: fijo; eje: vertical; soldeo: cornisa

2) Se trata de una posicin cualificada y est cubierta por otras pruebas afines:
Clave:
* Indica la posicin en la cual se cualifica el soldador en la prueba de
cualificacin.
X Indica aquellas posiciones para las cuales el soldador tambin queda
cualificado.
-- Indica aquellas posiciones para las cuales el soldador no queda cualificado.
 7.- PRUEBAS Y ENSAYOS

7.1. Supervisin

El soldeo y ensayo de los cupones de prueba deber ser presenciado

por una persona y organismo examinador aceptado por las partes
contratantes: puede pertenecer a la empresa fabricante, a la
empresa del cliente o una tercera.

Los cupones de prueba debern ser marcados con la identificacin

del examinador y del soldador antes de comenzar el soldeo.

El examinador puede detener la prueba si las condiciones de soldeo

no son correctas o si considera que el soldador no tiene la
competencia tcnica necesaria para conseguir el nivel requerido,
por ejemplo si hay reparaciones excesivas y/o sistemticas.
7.2. Formas y dimensiones de los cupones de prueba

La forma y dimensiones requeridas de los cupones de prueba (ver

apartado 5.6) se muestran en las figuras 3 a 6.

Figura 3 Dimensiones del cupn de prueba para el soldeo de chapas

en ngulo (Dimensiones en milmetros)
Figura 4 Dimensiones del cupn de prueba para el soldeo de chapas
en angulo (Dimensiones en milmetros)
Figura 5 Dimensiones del cupn de prueba para el soldeo de
tubos a tope (Dimensiones en milmetros)

Figura 6 Dimensiones del cupn de prueba para el soldeo de tubos

en angulo (Dimensiones en milmetros)
7.3. Condiciones de soldeo
La prueba de cualificacin para el soldador se corresponder con
las condiciones de produccin y seguir un WPS o pWPS (ver 3.4)
preparado de acuerdo con EN 288-2. Un formato de WPS o pWPS se da
en el anexo C.

En la preparacin de un WPS se aplicarn las siguientes

condiciones:

a) La prueba se realizar con el mismo proceso o procesos de

soldeo que se usarn en produccin.

b) Los metales de aporte sern compatibles con los procesos y

posiciones.

c) La preparacin de bordes de chapas y/o tubos para el cupn de

prueba debe ser representativa de la empleada en produccin.

d) Las dimensiones del cupn de prueba se especifican en las

tablas y figuras de esta norma (ver tablas 1 y 2 y figuras 3 a
6).

e) El soldeo en injertos se llevar a cabo en las posiciones y

ngulos usados normalmente en produccin (ver figuras 1 y 2).

f) El soldeo se valorar de acuerdo con el apartado 8.

g) El tiempo empleado en el soldeo del cupn de prueba se

corresponder con el tiempo de trabajo en condiciones normales
de produccin.

h) El cupn de prueba tendr al menos una parada y un reinicio en

la pasada de raz y en la pasada ltima de acabado, que se
identificar en la longitud a inspeccionar.

i) Cualquier precalentamiento o aportacin de calor controlada

requeridos por el WPS o pWPS son obligatorios en la soldadura
del cupn de prueba.

j) Cualquier tratamiento trmico posterior al soldeo requerido

por el WPS o pWPS puede ser omitido excepto si son necesarios
ensayos de doblado.

k) Identificacin del cupn de prueba.

l) Se permitir al soldador, excepto en los cordones
superficiales, eliminar pequeas imperfecciones por amolado o
cualquier otro mtodo utilizado en produccin. Para ello se
deber obtener la aprobacin del examinador.
7.4. Mtodos de ensayo

Una vez terminada, se debe inspeccionar visualmente cada soldadura

en su estado bruto. Cuando se requiera (vase la tabla 8), la
inspeccin visual puede ser completada por ensayos por partculas
magnticas (vase la norma 1290), lquidos penetrantes (vase la
norma EN 571-1) u otros mtodos y examen macrogrfico para
soldaduras a tope.

Si se supera la inspeccin visual, se aplicarn los ensayos

adicionales requeridos: Radiografas, ensayos de fractura y/o
examen macrogrfico. (Ver tabla 8).

La probeta macrogrfica se preparar y atacar por una cara para

mostrar claramente la soldadura.

Para las soldaduras a tope realizadas con los procesos MIG/MAG

(131, 135) u oxiacetilnico (311), cuando se radiografe, se
realizarn siempre ensayos de doblado adicionales.

Previamente a los ensayos mecnicos, se retirar la placa de

respaldo si se ha utilizado. El cupn de prueba puede seccionarse
por corte trmico o por medios mecnicos, desechndose los primeros
y ltimos 25 mm del mismo en los extremos de las chapas (figura 7 y
8).
7.5. Cupn de prueba y probetas de ensayo

7.5.1. General

En los apartados 7.5.2 a 7.5.5 se detallan los tipos, dimensiones y

preparaciones de los cupones de prueba y de las probetas. Adems se
indican los requisitos para los ensayos mecnicos.
7.5.2. Soldaduras de chapa a tope

Cuando se emplee el radiografiado, la longitud de inspeccin (vase

la figura 7) de la soldadura en los cupones de prueba se debe
radiografiar en la condicin de bruto de soldadura, de acuerdo con
la norma EN 1435 empleando la tcnica clase B.

Cuando se realice el ensayo de fractura de acuerdo con la norma EN

1320, se debe efectuar sobre toda la longitud a inspeccionar del
cupn de prueba, obtenindose del mismo varias probetas de ensayo
(vase la figura 7a). La anchura de cualquier probeta de ensayo
debe ser aproximadamente 50 mm. Si fuese necesario, se podr
eliminar el metal de soldadura en exceso de la probeta de ensayo y,
adicionalmente, se podrn efectuar entallas en los bordes de la
soldadura de aproximadamente 5 mm. de profundidad para facilitar la
fractura por el metal de soldadura (vase la figura 7b).En el caso
de soldeo por una sola cara (ss) sin respaldo (nb), la mitad de la
longitud a inspeccionar del cupn de prueba se debe someter al
ensayo fractura de cara y la otra mitad al ensayo de fractura de
raz (vase figuras 7c y 7d).

Cuando se utilice el ensayo de doblado transversal, se deben

ensayar 2 probetas de doblado de cara y 2 probetas de doblado de
raz de acuerdo con la norma EN 910. El dimetro de mandril ser 4t
y el ngulo de doblado 1200 como mnimo, a menos que la baja
ductilidad del metal base o metal de aporte impongan otras
limitaciones.

Durante el ensayo, las probetas no deben presentar ningn tipo de

fallo de > 3 mm en cualquier direccin. Los fallos que aparerezcan
en las esquinas de una probeta durante el ensayo se deben ignorar
en su evaluacin.

Para espesores de chapa > 12 mm, los ensayos de doblado transversal

pueden ser sustituidos por 4 ensayos de doblado lateral.
Figura 7: Preparacin y ensayo de fractura de probetas de soldadura
de chapa a tope (Dimensiones en milmetros).
7.5.3. Soldadura de chapa en ngulo

Para los ensayos de fractura de acuerdo con la norma EN 1320, el

cupn de prueba puede cortarse, si fuese necesario, en varias
probetas de ensayo (vase figura 8a). Cada probeta de ensayo se
debe posicionar para la rotura como se muestra en la figura 8b y se
debe examinar despus de la fractura.

Cuando se realice examen macrogrfico, se debe efectuar de acuerdo

con la norma EN 1321.
 Longitud a inspeccionar
de la soldadura en ngulo

Figura 8: Preparacin y ensayo de fractura de probetas de soldadura

de chapa en ngulo (Dimensiones en milmetros).
7.5.4. Soldadura de tubo a tope

Cuando se emplee el radiografiado, se debe efectuar sobre la total

longitud de soldadura a inspeccionar del cupn de prueba en la
condicin de bruto de soldadura, empleando la tcnica clase B de
acuerdo con la norma EN 1435, excepto cuando sea necesaria la
tcnica de doble pared.

Cuando se realice el ensayo de fractura de acuerdo con la norma EN

1320, se debe efectuar sobre toda la longitud a inspeccionar del
cupn de prueba, obtenindose del mismo al menos 4 probetas de
ensayo (vase la figura 9a).

La longitud mnima requerida para el ensayo de tubera es de 150

mm. Si la circunferencia es menor de 150 mm, se necesitan cupones
de prueba adicionales hasta un mximo de tres.

La longitud mnima de inspeccin de cualquier probeta de ensayo de

ser aproximadamente 40 mm.

Si fuese necesario, se podr eliminar el exceso de metal de

soldadura de la probeta de ensayo y, adicionalmente, se podrn
efectuar entallas en los bordes de la soldadura de aproximadamente
5 mm. de profundidad para facilitar la fractura por el metal de
soldadura (vase la figura 9b). En el caso del soldeo por una sola
cara (ss) sin respaldo (nb) la mitad de la longitud a inspeccionar
(vase la figura 9) se debe someter al ensayo de fractura de cara
y la otra mitad al ensayo de fractura de raz (vase las figs. 9c y
9d).

Cuando se utilice el ensayo de doblado transversal, se deben

ensayar 2 probetas de doblado de cara y 2 probetas de doblado de
raz de acuerdo con la norma EN 910. El dimetro del mandril ser
4t y el ngulo de doblado 1200 como mnimo, a menos que la baja
ductilidad del metal base o metal de aporte impongan otras
limitaciones.

Para el seccionado de los cupones de prueba soldados en las

posiciones PF, PG, H-L045 y J-L045 (vase las figuras 2 y 9a), las
probetas de ensayo se deben obtener de las diferentes posiciones de
soldeo.

Durante el ensayo, las probetas no deben presentar ningn tipo de

fallo de > 3 mm en cualquier direccin. Los fallos que aparerezcan
en las esquinas de una probeta durante el ensayo se deben ignorar
en su evaluacin.

Para espesores de pared > 12 mm, los ensayos de doblado transversal

pueden ser sustituidos por 4 ensayos de doblado lateral.
 a) Seccionar en al menos cuatro b) Preparacin d) Ensayo
fractura
probetas de ensayos de raz
Figura 9.- Preparacin y ensayo de fractura de probetas de soldadura
de tubo a tope (Dimensiones en milmetros)

7.5.5. Soldadura de tubo en ngulo

Para los ensayos de fractura de acuerdo con la norma EN 1320, el

cupn de prueba se debe cortar en 4 o ms probetas para su rotura
(vase la figura 10).

Cuando se realice examen macrogrfico de acuerdo con la norma EN

1321, se deben obtener al menos 4 probetas espaciadas a distancias
iguales alrededor del tubo.

a) Seccionar en probetas de ensayo b) Ensayo de fractura

Figura 10.- Preparacin y ensayo de fractura de probetas de

soldadura de tubo en ngulo (Dimensiones en
milmetros)
8.- REQUISITOS DE ACEPTACION DE LOS CUPONES DE PRUEBA
Los cupones de prueba se evaluarn de acuerdo con los requisitos de
aceptacin especficados para los tipos significativos de
imperfecciones. En EN 26520 se da una completa explicacin de estas
imperfecciones. Los requisitos de aceptacin para las
imperfecciones detectadas por los mtodos de ensayo contemplados en
esta norma sern valorados, salvo que se especifique de otra
manera, de acuerdo con ISO 25817. Un soldador queda cualificado si
las imperfecciones del cupn de prueba estn dentro de los lmites
aceptados en el nivel B de ISO 25817, excepto para las
imperfecciones: exceso de sobreespesor, exceso de convexidad,
exceso de garganta y exceso de penetracin, a las que se aplicar
el nivel C.

Si las imperfecciones del cupn de prueba exceden el mximo

permitido, entonces el soldador no obtendr la cualificacin.

Se debe hacer referencia a los criterios de aceptacin

correspondientes a los ensayos no destructivos. Para todos los
ensayos destructivos y no destructivos, se emplearn procedimientos
escritos.

9.- CONTRA-ENSAYOS

Si un cupn de prueba no supera los requisitos de esta norma, el

soldador repetir la prueba.

Si se establece que el fallo es debido a la falta de habilidad del

soldador, se considerar que es incapaz de cumplir con los
requisitos de esta norma sin prctica adicional antes del contra-
ensayo.

Si se establece que el fallo se debe a razones metalrgicas o a

otras causas que no pueden atribuirse directamente a la falta de
habilidad del soldador, se requiere un ensayo adicional o probetas
de ensayo adicionales con el fin de determinar la calidad e
idoneidad del nuevo material y/o de las nuevas condiciones de
prueba.
9.1. Probetas de ensayo adicionales

a) Si falla una probeta en el ensayo de doblado, se podrn cortar

dos probetas adicionales del mismo cupn de prueba si hay
suficiente material disponible o, si es necesario, de un cupn
de prueba adicional para someterlas a los mismos ensayos.
Ambas probetas debern dar resultado satisfactorio.
b) Si una probeta de fractura muestra imperfecciones
inaceptables, se podrn cortar dos probetas adicionales, segn
se especifica en 9.2 a).

c) Si una de estas dos probetas adicionales, de acuerdo con 9.2

a) y 9.2 b), no cumple con los requisitos de esta norma, se
deber establecer la causa del fallo.

d) Si falla una probeta de un ensayo de doblado o de fractura en

tubo soldado con eje fijo, se sacarn dos probetas de ensayo
adicionales de una posicin equivalente.

e) Si falla una probeta de examen macrogrfico, se podrn sacar

dos probetas de ensayo adicionales como se especifica de 9.2
a) a 9.2 d).

10.- PERIODO DE VALIDEZ

10.1 Cualificacin inicial

La validez de la cualificacin del soldador empieza en la fecha en

que se completaron satisfactoriamente todos los ensayos requeridos.
Esta fecha puede ser diferente de la fecha de emisin del
certificado.

La cualificacin del soldador tendr validez por un periodo de dos

aos siempre que quien le contrata o su coordinador firme el
correspondiente certificado con intervalos de seis meses, y se
cumplan adems las siguientes condiciones:

a) Que el soldador haya realizado con una continuidad razonable

trabajos de soldadura dentro de los lmites de su
cualificacin. Se permite una interrupcin por un perodo no
ms largo de seis meses.

b) Que el trabajo del soldador se haya realizado en condiciones

tcnicas conformes con aquellas bajo las cuales se realiz la
prueba de cualificacin.

c) Que no exista razn especfica para cuestionar el conocimiento

y habilidad del soldador.

Si alguna de estas condiciones no se satisface, se cancelar la

cualificacin.
10.2. Renovacin

La validez de la cualificacin puede ser extendida sucesivamente

para perodos de dos aos, a condicin de que se satisfagan cada
una de las siguientes condiciones de acuerdo con 10.1:

- Que las soldaduras realizadas por el soldador en su trabajo

ordinario sean de la calidad requerida.

- Que se archiven, junto con el certificado de cualificacin del

soldador, por ejemplo cada seis meses documentacin sobre
inspecciones por radiografa o por ultrasonidos o informes de
ensayos de fractura.

El examinador u organismo examinador deber verificar el

cumplimiento de las condiciones anteriores y firmar la renovacin
del certificado de cualificacin del soldador.

11.- CERTIFICACION

El certificado de cualificacin ser establecido para confirmar que

el soldador ha superado con xito la prueba de cualificacin. En
este Certificado quedarn recogidos todos los parmetros de soldeo
aplicados durante la prueba. Si el soldador no supera cualquiera de
los ensayos establecidos, no se emitir certificado.

El certificado ser emitido bajo la nica responsabilidad del

examinador u organismo examinador y contendr toda la informacin
detallada en el anexo B. Se recomienda el formato del anexo B como
certificado de cualificacin del soldador.

Cualquier otro formato de certificado de cualificacin del

soldador, contendr la informacin requerida en el anexo B. El WPS
del fabricante, como el mostrado en el anexo C, dar informacin
sobre materiales, posiciones de soldadura, procesos y rango de
cualificacin etc, de acuerdo con esta norma.

El certificado de cualificacin del soldador se emitir en al menos

uno de los idiomas oficiales del CEN (Ingls, Francs, Alemn).

Tanto la prueba prctica como la de evaluacin de conocimientos

(ver anexo D) se calificarn como "Aceptable" o "No ensayado".

Un cambio de las variables esenciales del examen de cualificacin

fuera de los rangos permitidos requiere una nueva prueba y un nuevo
certificado de cualificacin.
12.- DESIGNACION

La designacin de la cualificacin de un soldador contendr los

siguientes elementos en el orden dado a continuacin (este sistema
ha sido dispuesto de forma que sea fcilmente informatizable).

- Nmero de esta norma.

- Variables esenciales:

- Procesos de soldadura: (5.2 e ISO 4063)

- Producto semi-acabado: chapa (P) tubera (T) (5.3.)
- Tipo de unin: soldadura a tope (BW), soldadura en ngulo
(FW) (5.3)
- Grupo de material (5.4)
- Material de aporte (5.5)
- Dimensiones del cupn de prueba: espesor (t) y dimetro de
tubera (D) (5.6)
- Posiciones de soldeo: (5.7, figuras 1 y 2 e ISO 6947)
- Detalles del tipo de soldadura: (6.3 y tabla 3; para
abreviaturas 4.4)

La designacin, cuando se use para su tratamiento informtico,

tendr el siguiente formato:

"XX XXXXX", "XXX", "X", "XX", "XXX", "XX", "XXX", "XXXX", "XXXXXX",
"XX", "XX"

Ejemplo: "EN 287-1", "111", "P", "BW", "W11", "RB", "t10", "D200",
"H-L045", "ss", "nb"

seguido por otros elementos relativos a la ejecucin de la

soldadura tal y como se especifica en el apartado 4, separados por
",". Estos elementos no son parte del registro informtico.
Ejemplo de designacin 1

Cualificacin de soldador EN 287-1 111 P BW W11 B t09 PF ss nb

Explicacin:

Proceso de soldeo: soldeo por arco con electrodo

revestido 111
Chapa P
Soldadura a tope BW
Grupo de material: acero austentico W11
Material de aporte: electrodo revestido bsico B
Dimensin del cupn de prueba t09
Posicin de soldeo : soldeo de chapa a tope,
vertical ascendente PF
Detalles del tipo de soldadura: por una cara ss
sin respaldo nb
Ejemplo de designacin 2

Cualificacin de soldador EN 287-1 311 T BW W01 nm t02 D20 PA ss nb

Explicacin:

Proceso de soldeo: soldeo oxiacetilnico 311

Tubera T
Soldadura a tope BW
Grupo de material: acero aleado bajo en carbono W01
Material de aporte: sin material de aporte nm
Dimensin del cupn de prueba: espesor 2 mm t02
dimetro 20 mm D20
Posicin de soldeo: soldeo de tubo a tope,
rotando, eje horizontal,plana PA
Detalles del tipo de soldadura: por una sola cara ss
sin respaldo nb

NOTA: Para explicacin de las abreviaturas utilizadas en estos

ejemplos de designacin, ver apartado 4.
 ANEXO A

(Informativo)
Comparacin de los grupos de aceros

Comparacin de los grupos de aceros de la norma EN 287-1 para la

cualificacin de soldadores, con los grupos de aceros de la norma
EN 288-3 de cualificacin de procedimientos de soldadura.

Grupo de Aceros

Calificacin del soldador Procedimiento de soldadura

conforme a EN 288-3

WO1 1

WO2 4, 5, 6

WO3 2, 3, 7
no se incluyen los aceros con
contenido en nquel 5<Ni% < 9 1)

WO4 8

W11 9

1) Se requiere una cualificacin especial del soldador (Ver 6.4.).

 ANEXO D

(Informativo)
Evaluacin de conocimientos

D.1. Parte General

Se recomienda realizar una evaluacin de conocimientos, pero no es

obligatoria.

Sin embargo, algunos pases pueden requerir que el soldador supere

una evaluacin de conocimientos. Si se lleva a cabo dicha
evaluacin, se debe reflejar en el certificado de cualificacin del
soldador.

Este anexo presenta las lneas generales de los conocimientos que

el soldador debe tener para asegurar que los procedimientos se
siguen y que se cumple con la buena prctica de fabricacin. Los
conocimientos indicados en este anexo son solo una muestra del
nivel ms bsico.

Debido a los diferentes programas de formacin existentes en

diversos pases, slo se propone regular los objetivos generales o
niveles de conocimientos. Las preguntas deben ser escritas en cada
pas, e incluirn las reas contempladas en el apartado D.2., en lo
que respecta a la prueba de cualificacin del soldador.

La evaluacin de conocimientos del soldador puede hacerse mediante

uno de los siguientes mtodos o una combinacin de los mismos:

a) Examen tipo test (eleccin mltiple)

b) Conjunto de preguntas escritas, seguidas de un examen
oral.
c) Examen por ordenador.
d) Prueba prctica seguida de un desarrollo escrito.

La evaluacin de conocimientos est limitada a materias relativas a

los procesos de soldeo usados en la prueba.
D.2. Requisitos

D.2.1. Equipos de soldeo

D.2.1.1. Soldeo oxiacetilnico

a) Identificacin de las botellas de gas.

b) Identificacin y montaje de los componentes principales.
c) Seleccin de los sopletes y boquillas adecuados.
D.2.1.2. Soldeo por arco

a) Identificacin y montaje de los componentes y equipo

principales.
b) Tipo de corriente de soldeo.
c) Conexin correcta del cable de masa.
D.2.2. Procesos de soldeo 1)

D.2.2.1. Soldeo oxiacetilnico (311)

a) Presin del gas.

b) Seleccin del tamao de la boquilla.
c) Tipo de llama.
d) Efecto del sobrecalentamiento.
D.2.2.2. Soldeo por arco con electrodo revestido (111)

a) Manipulacin y secado de los electrodos.

b) Diferencias entre tipos de electrodos.
D.2.2.3. Soldeo por arco con proteccin gaseosa (114, 131, 135,
136, 141, 15)

a) Tipos y tamaos de electrodos.

b) Identificacin del gas de proteccin y caudal de gas
(menos en 114).
c) Tipo, tamao y mantenimiento de boquillas de
contacto y toberas.
d) Seleccin y limitaciones del modo de transferencia.
e) Proteccin del arco contra corrientes de aire.
D.2.2.4. Soldeo por arco sumergido (12)

a) Secado, aporte y correcta recuperacin del flux.

b) Correcta alineacin y desplazamiento del cabezal de
soldadura.
D.2.3. Metales base

a) Identificacin del material.

b) Mtodos y control del precalentamiento.
c) Control de la temperatura entre pasadas.

1) Los nmeros se refieren a ISO 4063

D.2.4. Consumibles

a) Identificacin de consumibles.
b) Almacenamiento y manipulacin de los consumibles.
c) Seleccin del tamao correcto.
d) Limpieza de los electrodos y alambres.
e) Control del devanado del alambre.
f) Control del flujo y calidad de gas.
D.2.5. Seguridad y prevencin de accidentes

D.2.5.1. Parte General

a) Seguridad en el montaje, procedimientos de instalacin y

desmontaje.
b) Seguridad en el control de gases y humos de soldeo.
c) Proteccin personal.
d) Riesgos de incendio.
e) Soldeo en espacios cerrados.
f) Conocimiento del entorno de trabajo.
D.2.5.2. Soldeo oxiacetilnico

a) Seguridad en el almacenamiento, manipulacin y uso de

gases comprimidos.
b) Deteccin de fugas en mangueras y accesorios.
d) Procedimiento a seguir en el caso de un retroceso de
llama.
D.2.5.3. Procesos al arco en general

a) Riesgo de electrocucin.
b) Radiacin del arco.
c) Efectos de cebados involuntarios.
D.2.5.4. Soldeo al arco con proteccin gaseosa

a) Seguridad en el almacenamiento, manipulacin y uso de

gases comprimidos.
b) Deteccin de fugas en mangueras y accesorios.
D.2.6. Secuencias/procedimientos de soldeo

Conocimiento de los requisitos de un procedimiento de soldeo y la

influencia de los parmetros de soldeo.
D.2.7. Preparacin de bordes y representacin de la soldadura

a) Conformidad de la preparacin para el soldeo con la

especificacin del procedimiento (WPS).
b) Limpieza de los bordes a unir.
D.2.8. Imperfecciones de la soldadura

a) Identificacin de imperfecciones.
b) Causas
c) Prevencin y acciones para remediarlas.
D.2.9. Cualificacin del soldador

El soldador deber conocer el rango de su cualificacin.