Mantenimiento Industrial

Anlisis de criticidad de equipos

18/01/2016
Introduccin
No todos los equipos tienen la misma importancia.
Los recursos para mantener una planta son limitados.
Se destina una mayor parte de los recursos a los equipos ms importantes.
Se deja una pequea proporcin de los recursos (la suficiente) a los equipos que
menos pueden influir en los resultados de la empresa.

Cmo diferenciamos los equipos que tienen una gran influencia en los
resultados de los que no la tienen?

Rta/ Mediante un anlisis de criticidad de los equipos de la planta

Niveles de importancia o criticidad
Equipos crticos: Son aquellos equipos cuya parada o mal funcionamiento
afecta significativamente a los resultados de la empresa.
Equipos importantes: Son aquellos equipos cuya parada, avera o mal
funcionamiento afecta a la empresa, pero las consecuencias son
asumibles.
Equipos prescindibles: Son aquellos con una influencia escasa en los
resultados. Como mucho, supondrn una pequea incomodidad, algn
pequeo cambio de escasa trascendencia o un pequeo costo adicional.
Equipos altamente crticos: Categora opcional para distinguir entre dos
tipos de equipos crticos distintos. Equipos ms crticos y equipos menos
crticos.
Criterios para clasificacin en
categoras
Se debe considerar la influencia que una anomala tiene en cuatro
aspectos:

Produccin: Cmo afecta a la produccin un posible fallo? Parada

total de la instalacin.

Clasificacin A: Parada de una zona de produccin preferente.

Clasificacin B: Parada de equipos productivos pero con perdidas de
produccin asumible.
Clasificacin C: No tiene influencia en produccin.
Criterios para clasificacin en
categoras
Calidad: Clasificamos de forma similar:

Clasificacin A: El equipo puede tener una influencia decisiva en la

calidad del producto o servicio final.
Clasificacin B: El equipo puede tener una influencia relativa que no
acostumbre a ser problemtica.
Clasificacin C: Influencia nula.
Criterios para clasificacin en
categoras
Mantenimiento: clasificamos de forma similar:

Clasificacin A: El equipo puede ser muy problemtico, con averas

caras y frecuentes.
Clasificacin B: El equipo tiene costo medio en mantenimiento.
Clasificacin C: Equipo con muy bajo costo, que normalmente no da
problemas.
Criterios para clasificacin en
categoras
Seguridad y medio ambiente: clasificamos de forma similar:

Clasificacin A: Un fallo del equipo puede suponer un accidente muy

grave, y que adems tenga cierta probabilidad de fallo.
Clasificacin B: Un fallo del equipo puede ocasionar un accidente,
pero la probabilidad de que eso ocurra puede ser baja.
Clasificacin C: El equipo no tiene ninguna influencia en seguridad.

Nota: tener en cuenta que en este caso, accidente y seguridad se

extiende tanto para el medio y como para las personas.
Tabla propuesta para la valoracin
qu pasara si?

Imaginemos la siguiente situacin.

Al valorar un equipo, ha resultado ser Crtico por mantenimiento,

prescindible por calidad y por seguridad, e Importante por
produccin. Cmo debemos considerar el equipo?

La categora debe corresponder a la ms alta que haya obtenido al

valorar los 4 aspectos. En el ejemplo el equipo sera Crtico.
 Mantenimiento Industrial
Modelos de mantenimiento Industrial

05/09/2016
Para qu hacemos el anlisis de
criticidad?
Se realiza para definir el modelo de mantenimiento a aplicar.

o Se aplica alguno de los modelos

de mantenimiento programado
Para qu hacemos el anlisis de
criticidad?
Se realiza para definir el modelo de mantenimiento a aplicar.

o Si el equipo es prescindible, el modelo que le

corresponde ser el modelo correctivo.
Categora Importante

Se realiza para definir el modelo de mantenimiento a aplicar.

Si el equipo es importante se debe preguntar sobre el costo que

supone una parada, y el coste de la reparacin.

Coste de parada importante: Modelo programado

Coste bajo: adicionalmente preguntar, costo de la avera, si el costo
es alto; modelo programado. Si el costo es bajo; modelo correctivo.
Categora Importante
Modelos
Modelo correctivo

Este modelo es el ms bsico, e incluye, adems de las

inspecciones visuales y la lubricacin, la reparacin de averas que
surjan. Es aplicable a equipos con el ms bajo nivel de criticidad,
cuyas averas no suponen ningn problema, ni econmico, ni
tcnico.

o Inspecciones visuales
o Lubricacin
o Reparacin de averas
Modelo condicional

Incluye las actividades del modelo anterior, y adems, la

realizacin de una serie de pruebas y ensayos que condicionan
una actuacin posterior. Si tras las pruebas descubrimos una
anomala, programamos una intervencin.

Equipos de poco uso, o equipos que a pesar de ser importantes en

el sistema productivo su probabilidad de falla es baja.

o Inspecciones visuales o Reparacin de averas

o Lubricacin
o Mantenimiento condicional
Modelo sistemtico

Incluye un conjunto de tareas que realizamos sin importar cual es

la condicin del equipo; realizamos, adems, algunas mediciones y
pruebas para decidir si realizamos otras tareas de mayor
envergadura; y por ltimo resolveremos las averas que surjan.

Equipos de disponibilidad media, de cierta importancia en el

sistema productivo y cuyas averas causan algunos trastornos.

o Inspecciones visuales o Mantenimiento condicional

o Lubricacin o Reparacin de averas
o Mantenimiento preventivo sistemtico
*No requiere sntoma de fallo
Ejemplos modelo sistemtico

Tren de aterrizaje de un avin Motor de un avin

Modelo de alta disponibilidad
Es el modelo ms exigente y exhaustivo de todos. Para mantener
equipos con este modelo es necesario emplear tcnicas de
mantenimiento predictivo, y a paradas programadas, que
supondrn una revisin general completa.

Equipos de disponibilidad altsima, por encima del 90%, se da en

aquellos equipos que bajo ningn concepto pueden sufrir una
avera o un mal funcionamiento.

o Inspecciones visuales o Mantenimiento condicional

o Lubricacin o Mantenimiento sistemtico
o Reparacin de averas o Puesta a cero peridica
Ejemplos modelo de alta
disponibilidad

Turbina de Hornos de elevadas Tanques de

produccin de temperaturas reaccin
energa elctrica
EJERCICIO EN CLASE MODELOS DE MANTENIMIENTO
Y ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Objetivo: Realizar una seleccin del modelo de mantenimiento basado en anlisis de criticidad de equipos para
definir las actividades de mantenimiento a realizar en los equipos del laboratorio CIM.

Proceso metodolgico: Los estudiantes deben acercarse al laboratorio CIM y realizar los numerales que se
presentan a continuacin:

1. En un esquema presentar la distribucin de planta del laboratorio CIM y sus reas.

2. En MS Excel definir la clasificacin e identificacin de equipos (lista de inventario de equipos, mquinas e
instalaciones a mantener por reas con codificacin).
3. En MS Excel realizar anlisis de criticidad de equipos

Nota: Tener en cuenta la presentacin de clase que especifica el proceso, adicionalmente recordar que
aunque el laboratorio CIM dispone de mquinas, estas estn asociadas a un servicio de enseanza. Los
costos de mantenimiento y de parada pueden ser calculados de forma general. El Laboratorista y el Docente
le brindarn informacin general al estudiante de ser necesario.

4. En MS Excel definir el modelo de mantenimiento y las actividades asociadas para cada equipo del CIM.
Referencias
J. M. I. Landeta, Fundamentos de investigacin de operaciones para administracin, Mxico:
Universidad Autnoma de San Luis Potos, 1998.

A. S. Rodrguez, Fiabilidad, Mantenibilidad, Efectividad. Un enfoque sistmico., Madrid: Grficas

Muriel, 2000.

J. Knezevic, Mantenimiento, Madrid: Isdefe, 1996.

K. Dinesh U. , Reliability, Maintenance and Logistic Support: A Life Cycle Approach, Springer,
2000.

L. Pintelon y F. Van Puyvelde, Reliability, Maintenance Decision Making, Leuven (Blgica): ACCO,
2006.
Referencias
R. Avila E. , Fundamentos de mantenimiento: Guias econmicas, tcnicas y administrativas,
Mxico, D.F.: Limusa, 1995.

J. Brune F., Extracting the Science: A Century of Mining Research, Littleton, Colorado, USA.:
SME, 2010.

Rennola Alarcn, L. (Enero de 2016). web del profesor. Obtenido de http://webdelprofesor.ula.ve:

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Garca Garrido, S. (2010). Organizacin y gestin integral de mantenimiento. Madrid: Diaz de

Santos.