Diseo y anlisis de la resistencia

esttica y trmica de un marcador de

material ABS, utilizando un software
de elementos finitos.
Jorge Manobanda, Byron Merchn, Erika Silva, Manuel Yancha
Carrera de ingeniera mecnica, Universidad Tcnica de Ambato
Ambato, Ecuador
jorge.manobanda93@gmail.com
bay.tavo94@gmail.com
eriknat.silva@gmail.com
manuxix17@gmail.com

Abstract En este documento se muestra el anlisis de diseo de la

geometra de un marcador, que ser fabricado de un polmero ABS
considerando las propiedades mecnicas que este ofrece, as como las
condiciones de uso a las cuales se encuentra expuesto. Para este
anlisis se emplear un software de anlisis por elementos finitos que
permitir apreciar el esfuerzo y el comportamiento trmico del
marcador.

I. INTRODUCCIN
Los materiales escolares en la actualidad se han convertido en
productos de alto consumo en el mercado, es as que el
marcador no es la excepcin, este tiene un alto consumismo
por lo cual los fabricantes del mismo deben ofrecer un diseo
acorde a las necesidades del consumidor, por tanto se torna
importante realizar un anlisis para garantizar la resistencia
esttica y trmica del materia del que estar constituido como
es el polmero ABS. La fabricacin de piezas estructurales y
elementos de uso cotidiano requiere gran tenacidad a fuerzas y
resistencia trmica que se apliquen sobre ella y lograr as la
confiabilidad de la misma, es decir obtener la ptima resistencia a
la falla y deformacin, la cual se logra al combinar la resistencia
a la deformacin con la resistencia a la ruptura mediante la
convergencia de tres mtodos de mallado. De esta forma, una
gran parte de los materiales empleados con gran auge en la
industria de la transformacin son los plsticos o polmeros, los
cuales son ms blandos que los metales, de bajo costo y que a
pesar de que poseen una alta tenacidad, no proporcionan los
valores extremos de los metales y de esta forma han tenido gran
aceptacin en la industria deportiva, automotriz, aeroespacial
principalmente, entre otros.

II. METODOLOGA
La fabricacin de un marcador se realiza mediante la Fig. 1 Proceso de manufactura-marcador.
inyeccin del polmero ABS. El proceso de manufactura
necesario para la fabricacin es el siguiente:
 A. Descripcin del material
Para el diseo de este marcador hemos considerado el uso Propiedades La exposicin prolongada al sol
del polmero ABS. El ABS es el nombre dado a una familia de ambientales produce una capa delgada
termoplsticos. El acrnimo deriva de los tres monmeros quebradiza, causando un cambio de
utilizados para producirlo: acrilonitrilo, butadieno y estireno. color y reduciendo el brillo de la
[1] superficie y la resistencia a la flexin.
B. Propiedades La pigmentacin en negro provee
Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en mayor resistencia a la intemperie
ingeniera, como buena resistencia mecnica y al impacto
combinado con facilidad para el procesado. Resistencia Generalmente buena aunque depende
La resistencia al impacto de los plsticos ABS se ve qumica del grado de la resina, de la
incrementada al aumentar el porcentaje de contenido en concentracin qumica, temperatura y
butadieno pero disminuyen entonces las propiedades de esfuerzos sobre las partes. En general
resistencia a la tensin y disminuye la temperatura de no son afectadas por el agua, sales
deformacin por calor. [1] inorgnicas, lcalis y por muchos
Pueden ser extruidos, moldeados por inyeccin, soplado y cidos. Son solubles en steres,
prensado. Generalmente los grados de bajo impacto son los acetona, aldehdos y en algunos
que ms fcil se procesan, pero los de alto impacto son ms hidrocarburos clorados
dificultosos porque al tener un mayor contenido en caucho los
hace ms viscosos. [1] [2] Formado Se adaptan bien a las operaciones
secundarias de formado. Cuando se
TABLA 1 calientan, los perfiles extruidos, se
PROPIEDADES DEL ABS pueden doblar y estampar.

Resistencia a Alta Facilidad de Sus caractersticas son similares a las

la abrasin maquinado de los metales no ferrosos, se pueden
barrenar, fresar, tornear, aserrar y
Permeabilidad Todos los grados son considerados troquelar
impermeables al agua, pero
ligeramente permeables al vapor. Acabados Pueden ser acabados mediante
superficiales metalizado al vaco y electro plateado
Propiedades No los degradan los aceites son
relativas a la recomendables para cojinetes Resistencia a Se presenta para cargas cclicas o
friccin sometidos a cargas y velocidades la fatiga permanentes mayores a 0.7 Kg mm2
moderadas
Recocida Se mantiene 5 C arriba de la Temp.
Estabilidad Es una de las caractersticas ms de distorsin durante 2 a 4 h.
dimensional sobresalientes, lo que permite
emplearla en partes de tolerancia C. Maquinaria para la inyeccin de polmero ABS
dimensional cerrada. La baja La maquinaria para inyeccin depende principalmente del
capacidad de absorcin de la resina y tipo de produccin ya que se emplean inyectoras hidrulicas,
su resistencia a los fluidos fros, elctricas e hibridas que permiten un ahorro energtico, esto
contribuyen a su estabilidad depende del tipo de acabado que se desea emplear. A
dimensional continuacin se describe una mquina que podra usarse para
inyeccin del polmero ABS.
Pigmentacin La mayora de estas resinas, estn
disponibles en colores estndar sobre
pedido, se pueden pigmentar aunque
requieren equipo especial.

Facilidad de Se unen fcilmente entre s y con

unin materiales plsticos de otros grupos
mediante cementos y adhesivos

Cap. de Baja
absorcin Fig. 2 Mquina Inyeccin Plstico
Mquina Inyeccin Plstico Ksm-110 Los datos presentados en la tabla 2 fueron tomados de una
Modelo: KSM110-S base de datos como lo es la plataforma de:
Tipo: Hbrida http://www.matweb.com que presentaba diversos tipos de
Presin de cierre: 90 toneladas. ABS (Resistente al calor, Resistente al impacto, De moldeo y
Capacidad de inyeccin: 148, 176 y 214 gramos. Transparente), de los cuales se escogi el ms usado dentro de
Dimetro de husillo: 35, 38 y 42 mm. las industrias del pas como lo es el ABS resistente al impacto,
Distancia entre barras: 370x370 mm. al ser usado en su mayora en las carcasas de los celulares,
Motor: Servomotor 17.5 hp. laptops, televisores, etc.
Tipo de cierre: Rodillera
Dimensiones: 4.3x1.2x2 m. Mtodos de malla usados para cuerpos 3D [4]
Peso: 3.4 toneladas.
El equipo es hidrulico operado con Servomotor, Mallado automtico
Cilindro bimetlico
Husillo cromado Si selecciona el mtodo automtico de control, el cuerpo ser
Sistema T-Slot barrido si es posible.
Sistema de saca-corazones (noyos)
Doble Sistema lubricacin (Automtico en rodillera), Mallado con tetraedros
Resistencias de Cermica.
Donde se crea una malla totalmente tetradrica. Un
D. Parmetros de anlisis. algoritmo de ajuste se visualiza que le permite elegir cmo se
TABLA 2
crea la malla tetradrica base de su eleccin de una de las
PARMETROS DE ANLISIS
siguientes opciones: el proceso de malla comienza desde el
borde, la cara y luego el cuerpo, y bueno para geometras
Parmetros de para el anlisis esttico y trmico CAD limpias.
Fuerza aplicada 130 N
Mallado con hexaedros
Temperatura ambiente 15 C
Donde se crea una malla dominante hexagonal libre. Esta
Temperatura mxima en el da 27-29 C opcin se recomienda para los cuerpos que no pueden ser
Coeficiente de conveccin del aire 24 W/m2. K barridos.
El valor de la fuerza estimada para el anlisis fue tomado de
un promedio de entre 120 140 N la misma que fue Mallado multizona
consultada y es el valor con la que una persona sujeta el
marcador con sus manos para poder escribir en la pizarra. La Basado en el enfoque de bloqueo utilizado en ANSYS ICEM
temperatura mxima de la ciudad de Ambato fue tomada de CFD Hexa. Genera automticamente una malla haxedrica
un estadstico del da ms caluroso dentro de un automvil pura cuando es posible y luego llena las regiones ms difciles
para determinar la influencia de la temperatura sobre el de capturar con malla no estructurada.
marcador. El mtodo de malla MultiZone y el mtodo de malla Sweep
(Barrido) funcionan de manera similar; Sin embargo,
TABLA 3 MultiZone tiene capacidades que lo hacen ms adecuado para
PROPIEDADES DEL MATERIAL ABS (RESISTENTE AL IMPACTO) una clase de problemas para los que el mtodo Sweep no
funcionara sin una descomposicin geomtrica extensa.
Propiedades del material ABS

Densidad 2,25 g/cm3

Mdulo de elasticidad 2,2 GPa
Coeficiente de Poisson 0,394
Limite elstico de traccin 60 MPa
Limite ultimo a la traccin 81 MPa
Conductividad trmica 0,225 W/m. C
Calor especifico 1386 J/kg. C
 E. Procedimiento para el diseo de la geometra
TABLA 4
ELEMENTOS QUE FORMAN LA GEOMETRA
1) Con base a un marcador de marca BIC se tomaron
medidas tanto de sus dmetros interiores y exterior
para tener una idea de cmo es la forma del
SOLID186: 20 nodos, 3-D, g.d.l.: UX, marcador.
UY, UZ 2) Con la ayuda de un modelador en 3D se procedi a
realizar la geometra con los siguientes datos y el
croquis que se presenta a continuacin:
Dimetro exterior: 17 mm (Parte ms ancha)
Dimetro interior: 15 mm (Parte ancha)
Dimetro exterior: 15 mm (Parte angosta)
Dimetro interior: 13 mm (Parte angosta)
Longitud del marcador: 93 mm

SOLID187: 10 nodos, 3-D, g.d.l.: UX,

UY, UZ

Fig. 3 Croquis de la geometra del marcador

Las medidas del marcador BIC se fueron variando en cuanto

al espesor para de esta manera poder disminuir el volumen del
marcador pero que cumplan con el objetivo de que resista la
fuerza aplicada.
SURF154: 8 nodos, 3-D, g.d. l.: UX, 3) La punta del marcador BIC fue tomada de una
UY, UZ fuente online donde se presentan las medidas de la
misma. Las medidas se variaron para mejorar el
diseo del marcador.

TARGE170: 8 nodos, 3-D, g.d. l.: UX,

UY, UZ, TEMP, VOLTIOS, MAG

Fig. 4 Dimensiones de la punta

F. Procedimiento para el anlisis esttico de resistencia

1) La sujecin presentada fue de geometra fija con una

distancia de 25 mm desde el punto de cierre entre la
tapa y el marcador.
2) La fuerza fue aplicada de manera perpendicular a la
punta del marcador
3) Con la ayuda de un mdulo de anlisis esttico de
resistencia se procedi a ingresar estos parmetros
para su posterior anlisis.
 4) En un inicio se realiz el anlisis con un espesor de TABLA 5
NDICES PARA LA CALIDAD DE MALLADO
1 mm del marcador y al visualizar los resultados
estos fueron extremadamente pequeos, por lo que,
se decidi cambiar el espesor de manera paulatina Calidad Mnimo Mximo Promedio
hasta llegar a un espesor de 0,7 mm con el que se Ortogonal 0,34 0,99 0,853
trabaj para el anlisis.
Skewness 3,17E-06 0,976 0,241
5) Para el anlisis del marcador se realiz con una
variacin del nmero de elementos con tamao de 1 Aspect Ratio 1,158 6,885 1,864
mm, en el mallado usado de esta manera se
realizaron las siguientes combinaciones Los elementos que forman la geometra son:
Los mallados automtico, tetraedros y
hexaedros con 4 diferentes nmeros de Solid187
elementos Surf154
El mallado multizona se trabajaron Targe170
solamente con 3 diferentes nmeros de
b) Mallado con tetraedros
elementos.
6) Para el anlisis trmico se lo realizo con el ultimo
tipo de mallado para mejorar los resultados obtenidos
que se presentaran ms adelante.

G. Mallado

El software cuenta con 5 tipos de mallados disponibles de los

cuales se decidi trabajar con 4 para ver la influencia que
puede presentar el mismo en los resultados del anlisis. Fig. 6 Mallado con tetraedros
Uno de los parmetros importantes a considerar hace
TABLA 6
referencia a la calidad que posee la malla a utilizar. En este NDICES PARA LA CALIDAD DE MALLADO
trabajo se toma como criterio los parmetros de calidad
ortogonal, Aspect ratio y Skewness, los valores obtenidos se
muestran en las tablas siguientes. Calidad Mnimo Mximo Promedio

Ortogonal 7,08E-02 0,995 0,778

A modo de referencia, los criterios de calidad para una malla
ortogonal fueron de un valor de 0.2 como mnimo para ser una Skewness 1,27E-03 0,999 0,372
malla de buena calidad y 1 para calidad excelente. Para la Aspect Ratio 1,178 49,574 2,29
calidad de Aspect ratio se considera un valor de 1 para
mallado excelente, sin embargo, depender de la geometra de
la pieza. En cuanto a la calidad Skewness un valor de 0.5 Los elementos que forman la geometra son:
como mnimo para buena calidad y 0 como excelente.
Solid187
a) Mallado automtico Surf154

c) Mallado con hexaedros

Fig. 5 Mallado automtico

Fig. 7 Mallado con hexaedros

 TABLA 7 TABLA 9
NDICES PARA LA CALIDAD DE MALLADO RESULTADOS OBTENIDOS POR EL MTODO DE MALLADO
AUTOMTICO.

Calidad Mnimo Mximo Promedio

Automtico
Ortogonal 9,12E-04 0,998 0,828
N. de N. de
Esfuerzo Deformaci Tiemp
Skewness 7,04E-03 1 0,233 mallad elemento Nodos
(MPa) n (mm) o (s)
os s
Aspect Ratio 1,221 10,60 9,06
0 0 0 0 0
Los elementos que forman la geometra son: 1 35093 70313 12,972 0,12703 19,536
Solid187
2 47242 92851 17,725 0,12728 26,13
Solid186
Surf154 3 76567 376509 19,586 0,1275 335,91
4 196108 299615 20,524 0,12759 143,49
d) Mallado multizona
TABLA 10
RESULTADOS OBTENIDOS POR EL MTODO DE MALLADO DE
TETRAEDROS

Tetraedros
N. de
N. de Esfuerz Deformac Tiempo
mallado Nodos
elementos o (MPa) in (mm) (s)
s
0 0 0 0 0
Fig. 8 Mallado con hexaedros
1 35093 70313 13,222 0,126500 14,96
2 36211 72179 17,322 0,127900 19,625
TABLA 8
NDICES PARA LA CALIDAD DE MALLADO 3 47426 90713 19,756 0,128104 21,358
4 195108 298615 20,366 0,128500 117,049
Calidad Mnimo Mximo Promedio

Ortogonal 1,26E-01 0,979 0,707 TABLA 11

RESULTADOS OBTENIDOS POR EL MTODO DE MALLADO DE
Skewness 8,99E-03 0,9823 0,39186 HEXAEDROS

Aspect Ratio 1,214 21,19 2,624 Hexaedros

N. de
Los elementos que forman la geometra son: N. de Esfuerz Deformaci Tiemp
mallado Nodos
Solid187 s
elementos o (MPa) n (mm) o (s)
Solid186 0 0 0 0 0
Surf154 1 8638 50348 14,005 0,12739 10,046
2 34945 78835 15,954 0,12741 26,707
III. RESULTADOS Y DISCUSIN 175,18
3 66710 319951 19,223 0,12765
9
Como se mencion el tipo de mallado se vari entre 4 116638 334335 20,391 0,12775 125,89
automtico, tetraedros, hexaedros y multizona los mismos que 5 176566 348719 20,559 0,12785 165,78
fueron variados en 4 niveles para verificar cuanto afecta el
nmero de elementos en los resultados e este caso de la
deformacin, esfuerzo mximo de Von Misses y el tiempo
que tardo en resolver.
 TABLA 12 Los tres tipos de mallados que convergen a un nico
RESULTADOS OBTENIDOS POR EL MTODO DE MALLADO
resultado se puede decir que son los ms apropiados para
MULTIZONA
realizar un anlisis de resistencia esttica a consideracin de
los autores.
Multizona
Sin embargo, para el anlisis de deformacin (Fig. 10)
N. de obtenida se nota que indistintamente del tipo de mallado que
N. de Esfuerz Deformaci Tiemp
mallado Nodos se realice este valor se aproxima de manera paulatina a 0,128
elementos o (MPa) n (mm) o (s)
s mm, es por ello que se puede deducir que el tipo de mallado y
0 0 0 0 0 el refinamiento que se lo realice el valor del desplazamiento
1 15972 29602 12,335 0,12674 7,441 es muy semejante entre todos estos tipos de mallados.
2 67374 119780 13,832 0,12744 68,584
3 75015 136461 14,001 0,12744 35,146

Los resultado como se puede apreciar varan en cuanto al

aumentado el nmero de elementos y de esta manera su valor
va llegando a una convergencia en cuanto a los resultados
comparando los mallados automtico, tetraedros, hexaedros,
mientras tanto, el mallado de multizona no fue posible
aumentar el nmero de elementos por presentar dificultad al
ingresar parmetros para obtener un mejor mallado, es por
ello, que nicamente se trabaj con esos 3 variaciones de
mallado que en cuanto a resultados no varan
significativamente.

Comparacin de resultados

En la fig. 9 se presentan las diferentes curvas que de los

esfuerzos de Von Misses que se producen el marcador, se
compar con cada tipo de mallado para ver cmo se
comportan y ver su convergencia entre las mismas. En la
figura los tipos de mallados automtico, tetraedros y
hexaedros son los que convergen hacia un resultado como lo
es de 20,5 MPa aproximadamente, mientras tanto, el
mallado por multizona queda muy alejado de este resultado
por la dificultad que presenta a la hora de refinar el mallado.
Fig. 10 Comparacin de deformacin con los tipos de
mallados
Para el anlisis trmico (Fig. 11) con las condiciones antes
mencionadas, se procedi de igual manera a realizar con cada
uno de los tipos de mallados, pero, nos los resultados no
varan en nada, debido a que es una temperatura muy baja con
respecto a la del punto de fusin del material. Es por ello que
se vio en la necesidad de analizar un solo resultado obtenido
el mismo que se presenta a continuacin.

Fig. 11 Distribucin de temperatura en el marcador

Fig. 9 Comparacin de esfuerzos producidos con cada uno de

tipos de mallados
El mallado que se uso fue de hexaedros, en donde el marcador
no se afectado de ninguna manera a esta temperatura de 27 C,
esto se debe a que la temperatura para que ocurra una
deflexin esta entre 72,8 220 C. es por ello que no ocurre
ningn fenmeno sobre la superficie exterior del marcador
mientras en las partes internas se nota en cambio de
temperaturas a lo largo del espesor.
En cuanto a un manejo de cuanto calor fluye a razn de 2,25
W/mm2 y un valor mnimo aproximado a 0, por la superficie
del marcador se presenta en la siguiente figura (Fig. 12),
donde la variacin de colores es una muestra de cmo le
afecta, sin embargo, por medio de la observacin se pudo
establecer que de igual manera ese calor es insignificante y
por ellos tambin fue despreciable.
Fig. 12 Flujo de calor sobre el marcador.
[1]
[2]
[3]
[4]
IV. CONCLUSIONES
El anlisis de los esfuerzos y deformaciones en el
marcador como resultado de cargas ejercidas sobre el
mismo y ejecutadas mediante distintos tipos de
mallas variando adems la geometra de los mismo y
desarrollados sus resultaos en graficas muestran que
el tipo de mallado tiene mayor injerencia dentro de
los esfuerzos ya que en cada caso los resultados
varan entre ellos mientras que en el caso de las
deformaciones los resultados son muy cercanos por
lo que el uso de cualquier tipo de mallado da una
solucin exacta a los requerimientos del anlisis.
Los esfuerzos obtenidos durante el desarrollo del
anlisis arrojan que el espesor ideal para el correcto
funcionamiento y la vida til ptima del marcador es
de 7 mm, ya que con este espesor los esfuerzos y
deformaciones se encuentra entre los rangos
aceptables y con lo cual se reduce la cantidad de
material necesario para su fabricacin.
Los distintos tipos de mallados indican que
dependiendo del valor del nmero de elementos que
se est utilizando el resultado de los esfuerzos
calculados son ms exacto, tres de los tipos llegan a
una convergencia en el punto aproximado de 20.5
MPa, el mallado multizona por su parte discrepa
completamente con los resultados obtenidos en los
otros tres mtodos en cuestin por lo que este mtodo
se descarta para un anlisis posterior.
Las deformaciones obtenidas en los distintos tipos
de mallado muestran que esta se acerca
aproximadamente a 0.128 mm en todos los casos por
lo tanto se deduce que el tipo de mallado y el
refinamiento tienen poca injerencia en los resultados
finales del objeto de estudio.
El anlisis trmico del marcador muestra que al ser
la temperatura de referencia muy lejana a la de fusin
del ABS, no afecta en nada la superficie del
marcador por lo que cualquier tipo de mallado es
aceptable al momento de realizar el desarrollo del
anlisis, con ello se comprueba que el material
elegido es el indicado pues no se inmuta al ser
utilizado en condiciones inapropiadas.
V. REFERENCIAS
W.Callister, Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales,
Barcelona, Editorial Revert S.A, 2007.
S. Kalpakjian y S. Schmid, Manufactura ingeniera y tecnologa,
Mxico, Pearson Educacin, 2002.
Mat web- Material property Data. Disponible en:
http://www.matweb.com/index.aspx
L. Rodrguez, R. Abascal, Introduccin al anlisis estructural con
elementos finitos usando ANSYS, Escuela Tcnica Superior de
Ingenieros Universidad de Sevilla. Disponible en:
https://es.slideshare.net