1. Cemento.

Erick
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con
agregados ptreos (grava, arena, etc.) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua,
adquiriendo consistencia ptrea, formando el llamado hormign o concreto.
Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, su principal
funcin la de aglutinante. El primer tipo de cemento usado en un pozo
petrolero fue el llamado cemento Portland, el cual fue desarrollado por
Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un material producto de una
mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento Portland es un material
cementante disponible universalmente. Las condiciones a las cuales es
expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas encontradas en
operaciones convencionales de construcciones civiles.
2. Tipos de Cemento.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y
usos, pero se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
2.1. De origen arcilloso:
Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente.
2.2. De origen puzolnico:
La puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico.
3. Clasificacin de los cementos segn su grado API.
Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al
uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y
temperaturas a soportar, etc. La API define 9 diferentes clases de cemento
(de A a H) dependiendo de la proporcin de los cuatro componentes
qumicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato,
A=aluminato, y F=fluoruro).
Clase A:
Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando no se
requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada
es 5.2 gal/sxs.
Clase B:
Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay
condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase C:
Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,cuando se
requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento
recomendada es 6.3 gal/sxs.
Clase D:
Usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para
condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para
esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3
gal/sxs.
Clase E:
Usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para
condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase F:
Usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para
condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para
esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3
gal/sxs.
Clase G y H:
Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o puedan ser
usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de
rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada
es 5,0 gal/sxs. El cemento ms comnmente usado es el G.
4. Cementacin de Pozos. Lucho
La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y
ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al
pozo a travs dela sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular
entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor. El volumen a bombear es
predeterminado para alcanzar las zonas crticas (alrededor del fondo de la
zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se
deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable
al movimiento de fluidos detrs del revestidor. La cementacin tiene una
gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena
completacin dependen directamente de una buena cementacin.
4.1. Objetivos de la cementacin.
Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionarlos
siguientes:
Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.
Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas
por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.
Proteger el hoyo de un colapso.
4.2. Planificacin de una Cementacin.
La planificacin para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta
cantidad de caractersticas, incluyendo
Evaluacin de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo, tamao,
desgastes en el hoyo, temperatura).
Propiedades del lodo
Diseo de Lechada
Posicionamiento de la lechada
Equipo adicional (equipo de flotacin, centralizadores, ECP's)
4.3. Diseo de un programa de Cementacin.
El programa de cementacin debe disearse para obtener una buena
cementacin primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicacin
entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones
someras detrs del revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor
de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las
subsiguientes operaciones de perforacin o cuando se corren las otras
sartas de revestimientos. Al planificar una cementacin,
independientemente del tipo de revestido debe considerarse informacin
sobre:
Referencia de pozos vecinos.
Geometra del hoyo (dimetro/forma).
Tipo de fluido de perforacin existente en el sistema.
Problemas presentados durante la perforacin.
Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compaa.
Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
Equipos y herramientas a utilizar por la compaa de cementacin.
Centralizacin del revestidor.
Condiciones ptimas de una cementacin.
Tener la densidad apropiada.
Ser fcilmente mezclable en superficie.
Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo.
Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando.
Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido bombeado.
Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin.
Tener una permeabilidad lo ms baja posible.
Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas depresin y
temperatura.
4.4. Problemas comunes de una cementacin.
Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:
Condicin pobre del hoyo: patas de perro, estabilidad del hoyo desnudo,
desgastes, llenado del hoyo, cama de recortes, etc.
Condicin pobre del lodo: altas resistencias de gel, alta prdida de
circulacin o filtracin, revoque grueso, alto contenido de slidos, prdida
de material de circulacin, incompatibilidad de lodo/cemento.
Centralizacin pobre: el cemento no se coloca uniformemente alrededor de
la tubera de revestimiento, dejando lodo en el sitio.
Prdida de circulacin.
Presin anormal.
Presin subnormal.
Presin Alta.
4.5. Tipos de Cementacin. dayan
4.5.1. Cementacin Primaria.
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial,
intermedio, produccin, etc.) durante la perforacin. Entre los objetivos
principales de esta cementacin se pueden mencionar los siguientes:
Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el
confinamiento de los estratos acuferos.
Proteger la sarta contra la corrosin.
Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y
reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido.
Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin).
Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas".
4.5.2. Cementacin Secundaria.
Tambin llamada Squeeze, es el proceso de forzamiento de la lechada de
cemento en el pozo, que se realiza principalmente en
reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminacin de pozos.
Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento. Los propsitos
principales de esta cementacin son:
Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes.
Reducir altas producciones de agua y/o gas.
Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
Abandonar zonas no productoras o agotadas.
Sellar zonas de prdidas de circulacin.
Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras.

Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de

bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola
contra una formacin porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o
directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones secundarias
pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.
4.5.2.1. Cementacin Forzada.
Es el tipo ms comn de cementacin secundaria. El proceso comprende la
aplicacin de presin hidrulica para forzar cemento en un orificio abierto a
travs de perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas anomalas. La
cementacin forzada puede hacerse: con empacadura y/o con retenedor.
Cuando se disea una cementacin forzada se debe considerar:
Tipo de cemento.
Tiempo total de bombeo requerido.
Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
Control de filtrado.
Resistencia del cemento.
Desplazamientos y clculos bsicos en condiciones delpozo.
4.5.2.2. Tapones de Cemento.
Operacin que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo
abierto o revestido, con cualquiera de los siguientes objetivos:
Aislar una zona productora agotada.
Prdida de control de circulacin.
Perforacin direccional.
Abandono de pozo seco o agotado.
Pruebas de Tapones de Cemento: el mtodo ms comn para probar la
calidad de la resistencia de un tapn de cemento es bajar una mecha,
tubera de perforacin o con presin. El tiempo defraguado despus de la
colocacin de un tapn vara de 8 a 72horas, dependiendo del uso de
aceleradores o el tipo de pozo.
5. Lechadas de cemento.
Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y
agua. En la industria petrolera es utilizada para el proceso de cementacin
de pozos, con el objetivo de crear rellenar el espacio entre los revestidores y
el hoyo, formando una barrera slida.

En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una

viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo,
y permitan una buena adherencia del cemento con la formacin y el
revestimiento. Para lograr esto, las lechadas son mezcladas con una
cantidad especfica de agua que impida una separacin de agua libre. El
tamao de la partcula, el rea superficial, y los aditivos, todo influye en la
cantidad de agua requerida en el mezclado para lograr una viscosidad
particular de lechada.
5.1. Diseo de lechada de cemento. ilenia
Para determinar el tiempo durante el cual se bombear la lechada, es
necesario conocer las condiciones del pozo, as como la potencia hidrulica
requerida, caudal de desplazamiento, volumen de lechada y relacin entre
el dimetro del pozo y el revestimiento. Los datos de resistencia del
cemento estn basados en las temperaturas y presiones a que esta
expuesta la lechada en el fondo del pozo, e indican el tiempo requerido para
que el cemento resulte suficientemente fuerte para soportar el
revestimiento. Ms detalladamente, algunos de esos parmetros necesarios
para el diseo son:
Tiempo de cementacin:
Es el tiempo mnimo requerido para el endurecimiento de la lechada por la
deshidratacin del cemento; este tiempo es 1.5 veces mayor que el tiempo
de duracin de las operaciones de cementacin; es decir si las operaciones
duran 5 horas, el tiempo defraguado del cemento ser 7.5 horas.
Tiempo de espesamiento:
Es el tiempo que se le da a una lechada para que permanezca lo
suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyo bajo determinadas
condiciones de temperatura y presin.
Tiempo mezclando y bombeado:
Es el tiempo mnimo para mezclar y bombear la lechada de cemento dentro
del pozo hasta el espacio anular. Las consideraciones tcnicas. Dependen
del tiempo de bombeabilidad depende del tipo de trabajo, condiciones de
pozo y el volumen de cemento que se desea bombear.
Tiempo soltando los tapones:
Es el tiempo requerido para soltar los tapones antes y despus de la
lechada de cemento para iniciar el desplazamiento. El tiempo que dura
colocando cada tapn es de aproximadamente 10 minutos.
Tiempo de desplazamiento:
Es el tiempo requerido para que la columna de cemento se desplace dentro
del revestimiento hasta llegar al fondo del hoyo. Este factor est en funcin
de la profundidad de la seccin a cementar, el caudal de bombeo y las
propiedades del revestidor.
5.2. Aditivos.
Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros
a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos
(solucin acuosa). Pueden ser requeridos para:
Variar la densidad de la lechada
Cambiar la fuerza de compresin
Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento
Controlar la filtracin y la prdida de fluido
Reducir la viscosidad de la lechada: Las cantidades de aditivos secos
normalmente son expresados en trminos de porcentaje por peso de
cemento (% BWOC). Los aditivos lquidos normalmente son expresados en
trminos de volumen por peso de cemento (gal/sx).Entre ellos tenemos:
5.2.1. Aceleradores:
Se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Para
obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la
compresin en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, el ms
usado, en una concentracin de 1,5 - 2,0%), silicato de sodio (Na2SiO3),
cloruro de sodio (NaCl, al 2.0 - 2.5%), cido oxlico (H2C2O4), agua de mar,
etc.
5.2.2. Retardadores:
Utilizados en secciones profundas donde las altas temperaturas promueven
un asentamiento ms rpido. Hacen que el tiempo de fraguado y el
desarrollo de resistencia la compresin del cemento sea ms lento. Los ms
usados son: lignitos, lignosulfonato de calcio (0,1 -1,5%), cidos
hidroxicarboxlicos, azcares, derivados celulsicos, etc.
5.2.3. Extendedores:
Se aaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad
de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de
reducir la presin hidrosttica (con el fin de evitar una fractura) y aumentar
el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Tambin reducen la fuerza de
compresin e incrementan el tiempo defraguado. Entre los ms usados se
tienen: bentonita prehidratada (2 - 20%),silicato de sodio (Na2SiO3),
diatomeas (10 - 40%), mezclas 50:50 Pozolancon cemento Portland, etc.
5.2.4. Controladores de Filtrado:
Aditivos que controlan la prdida de la fase acuosa del sistema cementante
frente a una formacin permeable. Previenen la deshidratacin prematura
de la lechada. Los ms usados son: celulosa (CMHEC, 0,3 1%), polmeros
orgnicos, reductores de friccin, etc.
6. Equipo de cementacin.
6.1. Zapata de revestimiento.
Su principal funcin es correr el fondo de la tubera de revestimiento. Tiene
un perfil redondeado para asistir la corrida del agujero. Se le conoce como
zapata flotadora cuando es corrida con una vlvula de bola.
6.2. Cuello flotador. paolo
Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la zapata y acta como un alto
para los tapones de cemento. El cuello flotador asegura que habr cemento
sellando las ltimas juntas de la tubera de revestimiento cuando cese el
bombeo, es decir, cuando el tapn sea golpeado. Algunos programas de
perforacin permiten un desplazamiento adicional hasta un mximo de la
mitad de la pista de la zapata, en un intento por corregir un error de
eficiencia de bombeo y observar un golpe de tapn. Esto tambin minimiza
el volumen de cemento a ser perforado despus. El cuello flotador tambin
contiene una vlvula de bola, la cual previene que el cemento que se
encuentra en el espacio anular fluya de regreso a la tubera de
revestimiento, cuando el desplazamiento haya terminado. Una prueba de
flujo es conducida despus de bombear, para confirmar el soporte correcto.
Cuando se corre la tubera de revestimiento y ya que el flotador prevendr
el flujo de retorno, es usual el tener que llenar peridicamente la tubera de
perforacin (cada 5 juntas). En caso de que esto no se haga se podra llegar
a colapsar la tubera de revestimiento completa.
6.3. Centralizadores.
Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o slidos de tipo espiral o
rgido y ambas sirven para centralizar la tubera de revestimiento en el
hueco. Ventajas de la tubera centralizada:
Mejora la eficiencia del desplazamiento.
Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento.
Previene problemas clave de asentamiento.
Reduce el arrastre en pozos direccionales.
Existen efectos de empate o desplazamiento del lodo, los centralizadores
estn amordazados a la tubera de revestimiento utilizando un mecanismo
de bisagra o de clavado, mientras que un collar de parado sirve para
colocarlos en posicin. El espaciado y cantidad descentralizadores depende
del ngulo del agujero, pero de la tubera de revestimiento y pero del lodo.
Los suplidores pueden proveer un programa ptimo para el uso de lo
espaciadores, utilizando el criterio recomendado por API. Tpicamente los
centralizadores se concentraran en la secciones crticas, de mayor ngulo,
la zapata y justo debajo del colgador, mientras que el resto de la tubera de
revestimiento los espaciara muy espordicamente.
6.4. Raspadores.
Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubera de
revestimiento y aseguradas con collares de parada. Utilizados para remover
fsicamente el revoque, lodo gelificado y escombros.
6.5. Cabezales de cementacin.
El cabezal de cemento conecta a la lnea de descargue de la unidad de
cemento hacia la parte superior de la tubera de revestimiento. Para una
aplicacin completa al agujero, la tubera de revestimiento es corrida de
regreso al piso del equipo de perforacin y los tapones son cargados a la
superficie del cabezal de cementacin. El lanzamiento incluye remover el
retn y bombear el tapn adentro del hueco.
6.6. Tapones de cemento.
Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de
cementacin del espaciador o lodo para prevenir la contaminacin. En
corridas de tuberas de revestimiento largas, tapones adicionales son
bombeados antes y entre el tren de espaciadores para minimizar la
contaminacin causada por varios regmenes dentro de diferentes
espaciadores y para maximizar su efectividad cuando salgan hacia el
espacio anular. Los tapones son normalmente fabricados de goma. Varios
aparatos propios son utilizados para enganchar los tapones unos a los
otros para permitir una perforacin ms fcil (muchas veces denominado
perforablePDC)El tapn de fondo tiene un delgado diafragma en su centro.
Despus de que aterriza el collar flotador. El diafragma se ruptura cuando
una presin diferencial predeterminada es alcanzada. Normalmente se lanza
antes del espaciador o del cemento.
6.7. Espaciadores.
No se podran calificar como equipos, ni tampoco como aditivos. Antes de
bombear cualquier lechada, usualmente se bombearan una serie de
limpiadores espaciadores, incluyendo silbase aceite, limpiadores
detergentes, lodo desperdicio, y una pastilla de viscosidad. El propsito
delos espaciadores es el de:
Separar fsicamente el lodo del cemento.
Remover lodo, revoque de la pared del espacio anular.
Dejar mojada la tubera de revestimiento y la formacin aguas
sulfactantes.
Proveer menos hidrosttica de cabeza, es decir, recudir las presiones de
bombeo. Caractersticas del espaciador:
Se prefiere un rgimen de flujo turbulento para generar un desplazamiento
y erosin de revoque de pared, eficiente.
Un mnimo de tiempo de contacto de 10 minutos, es considerado suficiente
y determinara el volumen bombeado.
Bajo condiciones de flujo laminar, la densidad y presin de friccin del
espaciador debera ser mayor que la del fluido desplazado.
7. Prueba de cemento. oli
Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las
10especificaciones API. Una muestra mezclada fresca, que incluya cemento,
aguade mezcla y qumicos del equipo de perforacin, ser entonces probada
en el laboratorio antes de que el trabajo si se realice para asegurar que no
existan problemas de contaminacin. Puesto que el trabajo de prueba
requiere un mnimo de 24 horas para completarse, es importante que las
muestras frescas sean despachadas al laboratorio desde el equipo de
perforacin, lo antes posible.
7.1. Tiempo de fraguado.
Esto es medido utilizando un probador de fraguado de alta presin alta
temperatura (consistmetro).Comprende un contenedor cilndrico rotativo
de lechada con un remo estacionario siendo todo el lote encerrado en una
cmara de presin. Es capaz de simular condiciones de pozo con BHSTs
de hasta 500F y un exceso de 25,000 psi. El contenedor de la lechada rota
a una velocidad estndar hasta que se incremente la temperatura y la
presin, a una velocidad determinada. El torque creado en el mango del
remo, y debido al cemento que se asienta, es medido en un grabador de
banda. El limite de bombeo o tiempo de fraguado es alcanzado cuando la
consistencia de la lechada alcanza 70 100 Bcs.
7.2. Densidad de la lechada.
Esto es tpicamente medido utilizando un balance presurizado. Una muestra
de cemento es decantada dentro de la cmara de muestreo y una tapa es
atornillada a la misma. Ms adelante se puede inyectar ms lechada a
travs de la vlvula sin retorno que se encuentra en la tapa, con una bomba
de mano. Esto somete a la lechada a suficiente presin para eliminar las
burbujas de aire atrapadas.

7.3. Prdida de agua o filtrado.

La prueba de perdida de fluido mide el generado en un lapso de 30minutos
a travs de un filtro de prensa revestido con una malla medida de325. La
prueba puede ser conducida a 100 o 1000 psi y a temperaturas de hasta
400 F y con ya sea mezcla de lechada fresca o una que haya estado en el
probador de fraguado por un rato. Sin aditivos, todas las lechadas de
cementacin puras, tienen una prdida de fluido en exceso de 1000 mls.
Con largas cadenetas de polmeros aditivos en concentraciones de 0.6 a 1%
por pero de cemento, la perdida de fluido puede ser reducida a 50 150
mls.
7.4. Permeabilidad.
Puede ser medida utilizando un equipo de permeabilidad, pero por lo
general no es parmetro principal en el diseo de la lechada de
cementacin.
8. Problemas ms frecuentes y como prevenirlos.
1. Falta de agua: De antemano deber de almacenarse agua suficiente para
la operacin.
2. Falla de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar la
operacin, y si falla, no iniciar a cementar hasta que llegue otra en
condiciones.
3. Prdida parcial y prdida total de circulacin: Si es prdida parcial, es
recomendable bajar el gasto de bombeo para reducir la presin; ahora, si la
prdida es total, hay que continuar con la operacin.
4. Fuga en la cabeza de cementacin: reemplazarla por otra de inmediato.
5. Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo): tratar de
corregirla falla y tener otra lnea alterna de aire del equipo.
6. Al desplazar la lechada, que el exceso de cemento caiga en la presa
de asentamiento, dejar en la descarga de la lnea de flote, a un elemento de
la cuadrilla para estar pendiente, y cuando salga el cemento, que se
descargue en el contenedor de recortes.
7. Al desplazar la lechada, fallen las bombas del equipo: terminar de
desplazar con la unidad de alta.
8. Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones.
9. Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de preventores.