I n t r o d u c c i n n In p l m m n e l o n ilo i t i n i i u l n r l i i r n 305

Planeacin y Fig. 8.1 Serequiereplaiu-.it u manufai

estimacin d e 1. Taladrar y maclnicleai el ayuieio, maquinal la nintua, iiiiii|iiliiui el

costos de
manufactura
Hasta este momento el lector se ha preocupado casi exclusivamente con
los aspectos tecnolgicos de la manufactura. En este captulo se da entra
da a una funcin distinta del ingeniero: la del ingeniero como gerente.
La planeacin y la estimacin de costos de manufactura, como base
para determinar el importe de un producto, son actividades que re-
quieren una habilidad y experiencias considerables. Los errores por parir
del ingeniero de procesos pueden traducirse en que el costo de un produc-
to se fije demasiado elevado, con la consiguiente prdida del pedido, el
que ir a beneficiar a un competidor mejor preparado, o en que el cosi
se fije demasiado bajo y el producto se haga con prdida. En cualquier
caso una empresa manufacturera no estara mucho tiempo en actividad si
se cometieran tales errores. Por tal razn, el planeado y el clculo de cos-
tos constituyen la base ms slida de un negocio exitoso, lo cual sita una
responsabilidad considerable en el ingeniero involucrado.
8.1 Introduccin a la planeacin de manufactura
La planeacin ya fue presentada en Tecnologa de la Fabricacin, Tomo I,(a) la seleccin correcta de referencia de manufactura o superficies de
al analizar la pieza que aparece en la Fig. 8.1. Al enfrentarse a un diseo y a
la materia prima maquinada, el tcnico capacitado revisa en forma casi
inconsciente los cuatro mtodos alternativos de produccin.
304
ngulo.
2. Maquinar el ngulo; maquinal la ranina; laladiai \ mitcluiclcai ll
agujero.
3. Maquinar la ranura; maquinal el ngulo; laladrai y m a e l i u e l e a i el
agujero.
4. Maquinar la ranura: taladrar y rnachueleai el agujero; maquinal el
ngulo.
Por razn de su experiencia, rpidamente rechazara el mtodo (I),
ya que resulta ms fcil taladrar un agujero pasado que un agujcio ciego
Tambin rechazara el (2) y el (3), ya que en ambos casos tendra que ini-
ciar el taladrado y el machueleado en una superficie inclinada.
Aceptara por ltimo el mtodo (4), ya que es el que le ofrece menos
dificultades.
Sin darse cuenta de ello, ha planeado su secuencia de operaciones.
La tendencia en la industria moderna se manifiesta en una mayor espe-
cializacin, y el operario tiene pocas posibilidades de terminar l mismo
la pieza. Un operario puede llevar a cabo el torneado, otro el fresado, y
por fin otro las operaciones de ajuste en el banco. En tales condiciones,
el tcnico denominado ingeniero de procesos prepara una hoja de secuen-
cia del proceso, la que es entregada a produccin junto con los dibujos de
ilustracin del proceso y materiales. Cada operario en turno realiza las
operaciones adecuadas a su capacidad y equipo especiales. Adems de la
especificacin de la secuencia correcta de las operaciones, las hojas de se-
cuencia e ilustracin del proceso (hojas de ruta) deben determinar:
localizacin;
(b) el proceso correcto para cada operacin;
(c) la previsin adecuada de mtodos para sujetar la pieza;
 P r l n c l p l o . b s i c o s da la p l a n e a c i n 307
306 P l a n e a c i n y e s t i m a c i n de c o s t o s

- 25 A.N. Engineeriny f u | ni

i Planeado
Dibujo nmero Tanda Material
ii.nf... .ni por

Uno por coi+e \ibe V xi.~83 n. c.

. . . .J, ni
a .
Observaciones:
M121 75
vez
acabado a\propio c o t o *

Operacin Descripcin de 1 V/.il Av

Seccin
nmero operacin Irev/nilii) (nuil miyl

Pairo, ntofiil.. I
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IO
Dimensiones en milmetros. Material, acero suave de fcil maquinado Fig. 8.3 Hoja de planeacin del proceso (torno paralelo)
Fig. 8.2 Parte torneada tpica
(d) la realizacin de los mtodos adecuados de inspeccin en cuanto a rn observarse los siguientes principios bsicos:
calidad y dimensiones; 1. Deber planearse el maquinado de una referencia de manufactura ini-
(e) la disponibilidad de la maquinaria, herramienta y calibradores re- cial. En el caso de una pieza torneada, podr ser una cara o reborde a
queridos. partir del cual puedan medirse las distancias lineales. Tal superficie
de manufactura puede tambin actuar como una cara de localizacin
La Fig. 8.2 muestra una parte torneada tpica, la que requiere un si la pieza tiene que ser invertida en el "chuck" para una segunda
cierto nmero de operaciones de torneado entre centros, y la Fig. 8.3 operacin.
muestra una hoja de procesos tpica de planeacin para hacer un slo 2. Si no es posible completar todas las operaciones partiendo del punto
componente. Para la produccin de un componente as, podr utilizarse inicial de referencia, deber escogerse con cuidado un punto secunda-
un torno revolver, requirindose en tal caso un procedimiento de planea- rio e incluso un punto "terciario. Cuando sea posible, stos debern
cin mucho ms amplio. An cuando la planeacin y el clculo de costos ser maquinados al mismo tiempo que el punto inicial de referencia,
es aplicable a todos los procesos de manufactura empleados en la in- con objeto de disminuir la acumulacin de tolerancias.
dustria de la ingeniera, por razones de sencillez este captulo se limitar a 3. Debern producirse de una sola vez cuantas caractersticas sea po-
los tornos revolver y paralelos. sible, con objeto de lograr concentricidad y exactitud lineal. La suje-
cin de la pieza puede dar lugar a deformaciones, y, por lo tanto, el
volver a sujetar dicha pieza puede tambin dar origen a inexactitudes.
8.2 Principios bsicos de la planeacin 4. Las operaciones similares debern, si ello es posible, producirse en
Al planear una secuencia de operaciones con base en un dibujo para ma- grupo, con objeto de disminuir el manejo de material y facilitar el tra-
nufactura, y con anterioridad al clculo del tiempo de produccin, debe- bajo del departamento siguiente.
:IOH P l a n e a c i n y e s t i m a c i n de c o s t o s P l a n e a c i n do unn poquotln plozn torneada 309

5. En las ocasiones en que un componente tiene caractersticas que

reclamen una alta precisin dimensional, a la vez que un buen micro-
acabado superficial, dichas caractersticas no deben ser maquinadas
en acabado hasta despus de haber terminado al procesado "y maquinado
general. Esto evita daos y posible corrosin durante el manejo, permi-
tiendo que se aplique un recubrimiento protector a las superficies que
requieren alta precisin inmediatamente despus de que stas estn
terminadas. Las caractersticas de la pieza que requieran maquinados
de acabado de alta precisin debern dejarse en sobremedida du-
rante los procesos previos de maquinado, (como ejemplo, tolerancia
para rectificar).
6. La inspeccin durante el proceso deber planearse estratgicamente,
de forma que los componentes no sigan adelante en caso de estar in-
correctos. Esto evita que sean realizados procesos costosos de acaba-
do a piezas que, debido a previos errores en el procesado, pueden
considerarse ya como desecho. El ingeniero de procesos suministrar
al departamento de control de calidad las dimensiones requeridas en
dichas etapas intermedias (especificaciones de manufactura), ya que
las dimensiones finales que aparecen en los dibujos de Ingeniera del
Producto no se lograrn hasta no haber realizado el proceso de aca-
bado o final.
7. Debern tomarse previsiones para llevar a cabo las operaciones de eli- Operacin Descripcin Herramental
minacin de las rebabas inmediatamente despus del maquinado con 1 Avanzar torreta exagonal hasta el tope Tope
objeto de dar seguridad en el manejo de las piezas y evitar que otros 2
componentes adyacentes se araen o reciban dao durante el almace- Tornear al dimetro de 25 m m Girar torreta

namiento o el trnsito, a la vez que se impide que las rebabas den lu- 3 Tornear al dimetro de 12 m m Girar torreta
gar a un asentamiento incorrecto de los componentes en las caras de 4 Tornear con radio de 15 mm Girar para tornear el extremo
ubicacin de plantillas y montajes. 5 Cortar rosca M12 X 1.75 Portaterraja auto-abrlble

6 Rebajar con herramienta de corte Herramienta de corte

7 Chafln cabeza de tornillo Herramienta para conformar

8.3 Planeacin de una pequea pieza torneada
8 Cortar Herramienta para corte
El ejemplo que va a continuacin, correspondiente a una hoja de planea- Preparar extremo de la barra
cin del proceso en un torno revolver, ser la parte pequea que ya apa- 9
para el componente siguiente
Herramienta para conformar

reci en la Fig. 8.2.

El ingeniero de proceso dibujar en primer lugar un esquema de la
capacidad de la mquina, del herramental y la secuencia de las opera-
ciones requeridas, datos que se anotarn en la forma Distribucin de
herramientas (tooling-out) que se indica en la Fig. 8.4, utilizando diagra-
mas simples para representar el montaje. Se calcularn las velocidades y
avances, agregndolos a una hoja de procesos ms compleja, como se in-
dica en la Fig. 8.5. Se observar que la hoja tiene distintos encabezados,
para la identificacin de la pieza, la identificacin de la mquina, las es
pecificaciones del material, la cantidad requerida de piezas (tamao del
lote), y los comentarios relativos a cualquier caracterstica especial. Si
Fig. 8.4 Distribucin de herramental en el torno revolver (ilustracin
del proceso)
guen a continuacin las columnas en las que se anotan los detalles de ca-
da operacin. Se ver que la forma cuenta tambin con columnas corres-
pondientes al tiempo de maquinado y al tiempo del operario, las cuales se
completarn en la Seccin 8.4 relativa a la estimacin de costos.
Como un torno revolver es ms robusto que un torno paralelo, y co-
mo por otra parte se est empleando acero suave, se adoptar una velo-
308 P l a n e a c i n y e s t i m a c i n de c o s t o s P l a n e a c i n do iinn p o q u o n n p l n / n torneada 309

5. En las ocasiones en que un componente tiene caractersticas que

reclamen una alta precisin dimensional, a la vez que un buen micro-
acabado superficial, dichas caractersticas no deben ser maquinadas
en acabado hasta despus de haber terminado al procesado y maquinado
general. Esto evita daos y posible corrosin durante el manejo, permi-
tiendo que se aplique un recubrimiento protector a las superficies que
requieren alta precisin inmediatamente despus de que stas estn
terminadas. Las caractersticas de la pieza que requieran maquinados
de acabado de alta precisin debern dejarse en sobremedida du-
rante los procesos previos de maquinado, (como ejemplo, tolerancia
para rectificar).
6. La inspeccin durante el proceso deber planearse estratgicamente, (O
de forma que los componentes no sigan adelante en caso de estar in-
correctos. Esto evita que sean realizados procesos costosos de acaba-
do a piezas que, debido a previos errores en el procesado, pueden
considerarse ya como desecho. El ingeniero de procesos suministrar
al departamento de control de calidad las dimensiones requeridas en
dichas etapas intermedias (especificaciones de manufactura), ya que
las dimensiones finales que aparecen en los dibujos de Ingeniera del
Producto no se lograrn hasta no haber realizado el proceso de aca-
bado o final.
7. Debern tomarse previsiones para llevar a cabo las operaciones de eli- Operacin Descripcin Herramental

minacin de las rebabas inmediatamente despus del maquinado con 1 Avanzar torreta exagonal hasta el tope Tope
objeto de dar seguridad en el manejo de las piezas y evitar que otros 2 Tornear al dimetro de 25 m m Girar torreta
componentes adyacentes se araen o reciban dao durante el almace-
namiento o el trnsito, a la vez que se impide que las rebabas den lu- 3 Tornear al dimetro de 12 mm Girar torreta

gar a un asentamiento incorrecto de los componentes en las caras de 4 Tornear con radio de 15 mm Girar para tornear el extremo
ubicacin de plantillas y montajes. 5 Cortar rosca M12 X 1.75 Portaterraja auto-abrible

6 Rebajar con herramienta de corte Herramienta de corte

7 Chafln cabeza de tornillo Herramienta para conformar

8.3 Planeacin de una pequea pieza torneada
8 Cortar Herramienta para corte

El ejemplo que va a continuacin, correspondiente a una hoja de planea- Preparar extremo de la barra
cin del proceso en un torno revolver, ser la parte pequea que ya apa- 9
para el componente siguiente
Herramienta para conformar

reci en la Fig. 8.2.

El ingeniero de proceso dibujar en primer lugar un esquema de la
capacidad de la mquina, del herramental y la secuencia de las opera-
ciones requeridas, datos que se anotarn en la forma Distribucin de
herramientas (tooling-out) que se indica en la Fig. 8.4, utilizando diagra-
mas simples para representar el montaje. Se calcularn las velocidades y
avances, agregndolos a una hoja de procesos ms compleja, como se in-
dica en la Fig. 8.5. Se observar que la hoja tiene distintos encabezados,
para la identificacin de la pieza, la identificacin de la mquina, las es
pecificaciones del material, la cantidad requerida de piezas (tamao del
lote), y los comentarios relativos a cualquier caracterstica especial. Si
Fig. 8.4 Distribucin de herramental en el torno revolver (ilustracin
del proceso)
guen a continuacin las columnas en las que se anotan los detalles de C a
da operacin. Se ver que la forma cuenta tambin con columnas coi i es
pondientes al tiempo de maquinado y al tiempo del operario, las c u a l e s te
completarn en la Seccin 8.4 relativa a la estimacin de costos.
Como un torno revolver es ms robusto que un torno paralelo, y ce-
rno por otra parte se est empleando acero suave, se adoptar una velo
 P l a n e a d o r ) da unn p e q u e a plo/11 t o r n e a d a 311
o m
cidad de corte de 50 m/min para las ODtl B< Iones generales de toi H0. Es-
O O IT)
o oo i
- oI I I I I
< 50 e o 0 0 o o
ta velocidad se reducir a 10 m/iniu pun las operaciones de roscado,
o p
ixJ
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y a 30 m/min para el corte. Cuando no M dispone de la velocidad calcu-
lada, deber utilizarse en el torno la lediaU Inferior, con objeto de
Q-
CO
LU
< conservar la vida de las herramicni.i'. ( V r a s i Sc-mon S.S) Inestecjem
l-
w I I po el maquinado se har con herramienta di un ii 1 ro lupa M p u l o .
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I- Torneado a un dimetro de 25 tnm
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D en donde: S - 50 m/min
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l> 25 u n n
<
_ 1000 x 50 N = 3.14
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uj 3.14 x 25
<
I I

= 636.94 rev/min
;T
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O
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Q
tn O
O
Usese una velocidad real del "chuck" de 600 rev/min.
Torneado con dimetro de 12 mm.
Q<
N = 1000 s
I X X

o < D
en donde: S = 50 m/min
oz o a) 1000 x 50 D = 12 mm
= 3.14
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o i) Usese como velocidad real del "chuck" la de 1250 rev/min.

1
X ra
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<
Corte de rosca M 12 x 1.75 de rosca.
o< ra
<uraD - N = 1000 s
2 ~ T J i ra

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0 en donde: S = 10 m/min
* * - I o .3
t 9o 5cu C-ra^lra
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D = 12 mm
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1000 xx 12
10 = 3:14

00
<;2
= 265.39 rev/min

Usese como velocidad real del "chuck" la de 350 rev/min.

310
312 P l a n e a c i n y e s t i m a c i n de c o s t o s E s t i m a c i n de c o s t o s 313

en estos datos, el tiempo cclico de optrai I6n (que en O aliones se deno-

Chafln y corte o separacin de la pieza.
N = 1000 5
D
en donde: S = 30 m/min
1000 x 30 D = 55 mm
3.14 x 45 = 3.14
= 212.31 rev/min
Como el dimetro disminuye hasta llegar a cero durante la operacin de
corte y nicamente se elimina una pequea cantidad de material durante
el chafln, podr usarse una velocidad en el eje de 250 rev/min con obje-
to de evitar el tener que cambiar de velocidad durante la operacin de
roscado.
Usese como velocidad real del "chuck" la de 250 rev/min.
Los avances se escogern como un compromiso entre la rpida elimina
cin de material, el acabado superficial, y el funcionamiento de la m-
quina. Se basarn en la experiencia del ingeniero de procesos y en las
tablas suministradas en los manuales de manufactura.
8.4 Estimacin de costos
El costo unitario de un producto manufacturado puede lograrse con base
en cierto nmero de elementos. En su forma ms simple dichos elemen-
tos son:
(a) el costo directo del material;
(b) el costo directo del trabajo;
(c) los gastos generales (renta, impuestos, electricidad, administracin.
etc.);
(d) mercadeo y distribucin;
fe) ganancia.
De los anteriores elementos, el ingeniero de procesos de manufactura el
responsable con frecuencia en cuanto a la estimacin de los costos direi
tos de produccin, ya que sta es una consecuencia de su funcin como
ingeniero de procesos. Con anterioridad examinamos la planeacin inl
cial de la pieza que aparece en la Fig. 8.2. La distribucin de la herr,
mienta o ilustracin del proceso aparece en la Fig. 8.4, y se han agregado
las velocidades y avances, en la hoja de procesos de la Fig. 8.5. Con basi
mina tiempo bsico) puede calcular.e par i tola pieza
El tiempo bsico de operacin di una pii u est Formado poi dos
elementos:
1. Tiempo del ciclo de maquinado
2. Tiempo del operario.
El tiempo de maquinado se denomina 11 ei ucntementl tiempo calen
lado, ya que puede calcularse con hase en los d a l o s bnsii os de planea
cin, utilizando la expresin:
T = L
F XN en donde: T - tiempo ilc corle cu m i n u t o s
F = avance en m m / r e v
N = velocidad del husillo en rev/min
L = l o n g i t u d de corte.
Estudiemos el tiempo requerido para tornear el dimetro de 25 mm. Ya
quedaron establecidos los datos correspondientes a esta operacin.
25 mm de dimetro:
Velocidad del eje 600 rev/min
Ritmo de avance 0.25 mm por rev
Largo del corte 75 mm
Tiempo de corte calculado para este dimetro del componente:
T = 75
0.25 x 600 = 0.5 min
En forma anloga, pueden calcularse los restantes tiempos de corte'cuan-
do se aplican ritmos de avance automticos. Resultan ms problemticas
las operaciones en que se utilizan avances manuales, tal como ocurre en
el chafln y el corte.
En este caso, el ingeniero de procesos tiene que utilizar su juicio ba-
sado en la experiencia de tareas semejantes anteriores. El ingeniero de
proceso tendr acceso a tablas de tiempos observados, preparadas por el
ingeniero de mtodos, quien habr medido los tiempos invertidos por el ope-
rador en cierto nmero de piezas, obteniendo con base en ellos el tiempo
promedio. Este tiempo individual se ajustar segn el ritmo del opera
dor, para lograr el tiempo del operador "promedio".
El tiempo del operario est integrado por operaciones como el liaeei
avanzar la barra hasta el tope, la graduacin de la torre, la nueva coloca
cin del porta herramienta entre los cortes de desbaste y de acabado; el
cambio de velocidades, etc.
314 P l a n e a c i n y e s t i m a c i n de c o s t o s Costo 315

Tampoco ahora es posible calcular dichos tiempos, y el ingeniero de Es decir, que para un operado! >|u. . m a i .* so p m I m i a , el costo
unitario de trabajo ser de 0.122.
r

procesos tiene que sintetizar los tiempos del operario tomndolos de tablas
de tiempos observados con piezas semejantes en una mquina determinada.
Por ltimo, todos estos tiempos se renen en la hoja de planeacin
del proceso que aparece en la Fig. 8.5, y se calcula el tiempo del ciclo to-
Este procedimiento bsico, ion |ndoi diltintOl de perfecciona-
miento, se aplica a cualquier problemi di manufai tura itobeImistirse
en que la precisin con que el ingenien) di p i n o ... n, ,i m i . o s l o u n
tario realista es todo lo que se r e q u i e i e p i i u u | i i < In eninpaflia Obtenga u n a
r

tal bsico de la operacin mediante la suma de los tiempos individuales.

ganancia o incurra en prdida. S i o. di maiiado | iu . ompaflia
saldr del mercado, por razn de nil precioi lltMj ll ei demasiado "COI
t o " no solamente incurrir en p c i d i d a s su . m n p a n l a , \ . i que el operadoi
no podr lograr realizar su trabajo en el tiempo del i li lo, lino que dicho
operador sufrir descontento al no MI l apa/ de lograi el al. tiociado
8.5 Costo con el trabajo por pieza, la h o n d a a< i o n , u OtrOI Incentivo!
Para llegar al costo directo de trabajo en el caso del componente que apa-
rece en la Fig. 8.2, que ha constituido el objeto de nuestras explicaciones
hasta ahora, parecera que habra de bastar con multiplicar el tiemp
del ciclo por el salario correspondiente.
Esto no es sin embargo, demasiado fcil, y tambin en este cas
el ingeniero de procesos tiene que recurrir a su experiencia, por las si-
guientes razones:
1. El operador no mantiene un ritmo constante de produccin, sino qu
se cansa hacia el final de su turno.
2. Hay que incluir la tolerancia requerida para que el operador atiend
peridicamente sus necesidades naturales.
3. Deber tambin tenerse en cuenta la tolerancia para que la mquin
se ajuste de vez en cuando, por razn del desgaste de las herramien-
tas, o por el dao al herramental que sea preciso corregir.
Estos factores habitualmente se tienen en cuenta agregando el factor d
contingencia o de suplementos bajo la forma de un porcentaje del tiem-
po de ciclo calculado.
De esta forma los costos directos del trabajo para el component
que aparece en la Fig. 8.2 sern:

tiempo calculado 2.547 min

suplementos 0.382
(15%)
tiempo de la operacin 2.929 min
o 0.0488 horas
.". costo unitario del trabajo = tiempo del ciclo x salario/hora
= 0.0488 x 2.50
0.122 por componente
316 P l a n e a c i n y e s t i m a c i n de c o s t o s i'miiii'iiiii'.

Problemas
1. Resuma los principios bsicos de planeacin para la manufactura, y
explique por qu la planeacin tiene una gran importancia en el xito
de una compaa.
2. Trace una hoja de planeacin e ilustracin del proceso para el com-
ponente que aparece en la Fig. 8.6, el cual ha de producirse en un tor-
no revolver con alimentacin de barra. Calcule el tiempo cclico bsi-
co de operacin por componente.
3. Trace una hoja de planeacin e ilustracin, procesos para el compo-
nente que aparece en la Fig. 8.7, el cual ser hecho en un torno revol-
ver de mandril. Calcule el tiempo del ciclo (piso a piso) por compo-
nente.
4. (a) Dado un tiempo bsico de 3.54 minutos para un componente
particular, indique cual es el criterio adicional que deber tener-
se en cuenta para calcular el costo directo del trabajo.
(b) Suponiendo un salario por hora de 2.50, calcule el costo unita-
rio de trabajo del componente.
5. Calcule el costo unitario de un componente con base en los criterios
siguientes:
(i) tiempo bsico 2.5 minutos (estimado);
(ii) tolerancia por suplementos 15%;
(iii) salario por hora 3.00;
(iv) costo del material 0.60 por cien componentes;
(v) gastos generales 250 por ciento del costo unitario de trabajo;
(vi) la ganancia es del 30 por ciento sobre el costo total bsico.
Muleteado burdo

Rosca O BA

R 10 i1
+ 0

Dimensiones en milmetros
Material: latn para maquinado fcil

Fig. 8.6 Inserto para moldeado de plstico