Universidade do Estado de Minas Gerais UEMG

Faculdade de Engenharia FaEnge Campus Joo Monlevade

Graduao em Engenharia de Minas

Luan Moreira Barros Monteiro

IMPORTNCIA DO PLANEJAMENTO NO PLANO DE FOGO, PARA

MELHORIA DA QUALIDADE E PRODUTIVIDADE:

Estudo de caso na Mina Volta Grande(MG)

Joo Monlevade

2013
 Luan Moreira Barros Monteiro

IMPORTNCIA DO PLANEJAMENTO NO PLANO DE FOGO, PARA

MELHORIA DA QUALIDADE E PRODUTIVIDADE:

Estudo de caso na Mina Volta Grande(MG)

Trabalho de concluso de curso

apresentado, como requisito
parcial, para obteno do grau de
Engenheiro de Minas, na Faculdade
de Engenharia da Universidade do
Estado de Minas Gerais.

Joo Monlevade

2013
 Luan Moreira Barros Monteiro

IMPORTNCIA DO PLANEJAMENTO NO PLANO DE FOGO, PARA

MELHORIA DA QUALIDADE E PRODUTIVIDADE:

Estudo de caso na Mina Volta Grande(MG)

Joo Monlevade, 01 de fevereiro de 2013

___________________________________

Fernanda da Fonseca Diniz (Orientadora)

___________________________________

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx (Coorientadora)

___________________________________

Prof. xxxxxxxxxxxxxxxxx
 DEDICATRIA

Este trabalho dedicado o meus familiares que me ajudaram em todos os

momentos, aos meus pais em especial por tudo que me ensinaram e me fizeram
crescer a cada dia.
 AGRADECIMENTOS

Em primeiro lugar agradeo a meus pais, por estarem sempre ao meu lado,
em todos o momentos da minha vida, me apoiando e sempre acreditando no meu
potencial.

A professora Fernanda da Fonseca Diniz, por nunca medir esforos para me

ajudar, me auxiliando e me orientando da melhor maneira possvel,tomando seu
valioso tempo para que pudesse concluir a realizao deste trabalho

A toda equipe da AMG- Minerao, em especial ao Frederico Gonzaga de

Arajo, gerente de mina, pela oportunidade de estagiar na empresa e pela liberdade
de estar desenvolvendo este trabalho, ao Sander Cordeiro de Paula coordenador de
perfurao de desmonte de rocha, e ao Bruno Pinheiro supervisor de perfurao e
desmonte pelos ensinamentos e pelo apoio tcnico e disponibilizao dos materiais
usados. Ao Thiago Froes Brito desenhista/projetista por todo auxilio na criao dos
planos de fogo, ao Oeberte Luiz Martins, coordenador de operaes pela suporte na
obteno de dados referentes a produtividades dos equipamentos. E ao Renan de
Oliveira Lobo Flores, engenheiro de planejamento, pelas informaes
compartilhadas.
 RESUMO

MONTEIRO, Luan Moreira Barros ; Ttulo: A Importncia Do Planejamento No Plano

De Fogo, Para Melhoria Da Qualidade E Produtividade: Estudo de caso na Mina
Volta Grande(MG) Orientadora: Prof. Fernanda da Fonseca Diniz

O desmonte de rocha uma operao unitria de extrema importncia,pois afeta

diretamente todas as etapas subsequentes do processo, onde a sua qualidade torna
pea fundamental para melhoria de fatores como, reduo ndices de matacos,
aumento de produtividade das escavadeiras e caminhes, aumento de
produtividade do britador. Por isso fazer um planejamento do plano de fogo bem
dimensionado, simular para adequar a suas condies e executar de acordo com o
planejado, garante uma possibilidade de sucesso muito maior, evitando atrasos
operacionais e quedas de produtividade.

Palavras chave: Desmonte de rocha; Plano de fogo; Planejamento; Produtividade

 ABSTRACT

MONTEIRO, Luan Moreira Barros ; Title: A Importncia Do Planejamento Do Plano

De Fogo, Na Melhoria Da Qualidade E Produtividade Do Desmonte: Estudo de caso
na Mina Volta Grande(MG) Adviser: Prof. Fernanda da Fonseca Diniz

The rock blasting is a unit operation is extremely important because it directly affects
all subsequent stages of the proceedings where their quality is fundamental to
improving number of factors as indexes matacos reduction, increased productivity of
excavators and trucks, an increase of productivity breaker. So do some planning of
the well proportioned fire plan, simulate to suit their conditions and execute according
to plan, guarantees a much greater chance of success and avoid operational delays
and falling productivity.

Keywords: Rock blasting; Fire plan; Planning; Productivity

 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Ciclo ideal de perfurao e desmonte ....................................................... 15

Figura 2 - Variveis Geomtricas do plano de fogo................................................... 18
Figura 3 - Localizao da Mina Volta Grande............................................................ 25
Figura 4 - Marcao de rea e locao de furos ....................................................... 27
Figura 5 - Coleta de pontos para o Topograph .......................................................... 27
Figura 6 - Importando pontos convertidos ................................................................. 28
Figura 7 - Edio dos pontos..................................................................................... 28
Figura 8 - Plano de fogo finalizado no Topograph ..................................................... 29
Figura 9 - Croqui do plano de fogo feito no AutoCAD ............................................... 29
Figura 10 - Simulao do furo carregado .................................................................. 30
Figura 11 - Amarrao do plano de fogo ................................................................... 31
Figura 12 - Inclinao do angulo de lanamento ....................................................... 31
Figura 13 - Direo do movimento do lanamento .................................................... 32
Figura 14 - Tempo x Carga por espera ...................................................................... 32
Figura 15 - Quantidade de acessrios e explosivos gastos ...................................... 33
Figura 16 - Controle de medio do furo ................................................................... 34
Figura 17 - Escorva (Booster + Coluna Excel) .......................................................... 35
Figura 18 - Caminho de emulsao ............................................................................ 35
Figura 19 - Painel de controle do caminhao de elmuso .......................................... 36
Figura 20 - Controle do bombeamento de emulso por futuro .................................. 36
Figura 21 - Bancada desmontada ............................................................................. 37
Figura 22 - Bancada sendo carregada ...................................................................... 37
Figura 23 - Eficincia do desmonte ........................................................................... 37
 LISTA DE TABELAS E GRFICOS

Tabela 1 - Comentrios a respeito da relao Hb e Afastamento (A) ....................... 24

Tabela 2 - Malhas dos furos para cada perfuratriz .................................................... 26
Tabela 3 - Simulador de malhas ................................................................................ 26
Tabela 4 - Hora trabalhada x Custo do rompedor...................................................... 38
Tabela 5 - Controle do Britador Primrio ................................................................... 40
Tabela 6 - Produo das escavadeiras 2013............................................................. 41
Grfico 1 - Horas trabalhadas do rompedor...............................................................39
Grfico 1 - Custo anual com o rompedor....................................................................39
Grfico 2 - Produtividade do Britador Primrio...........................................................40
Grfico 3 - Produtividade escavadeira 2013..............................................................42
 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas

NBR: Normas Brasileiras
T/H: Toneladas por hora
UEMG: Universidade do Estado de Minas Gerais
AMG: Advanced Metallurg Group
 SUMRIO

1 INTRODUO.................................................................................................. 11

2 OBJETIVOS ..................................................................................................... 13
2.1 Objetivo Geral ............................................................................................... 13
2.2 Objetivo Especfico ...................................................................................... 13

3 REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................ 14

3.1 Desmonte de rocha ...................................................................................... 14
3.2 Formulao do problema ............................................................................. 15
3.3 Justificativa ................................................................................................... 16
3.4 Suporte terico ............................................................................................. 17
3.5 Objetivo de se criar o plano de fogo ........................................................... 18
3.5.1 Variveis Geomtricas .............................................................................. 18
3.5.2 Afastamento (A) ........................................................................................ 19
3.5.2.1 Afastamento Muito Pequeno .................................................................... 19
3.5.2.2 Afastamento Muito Grande ...................................................................... 19
3.5.2.3 Afastamento Excessivo ............................................................................ 19
3.5.3 Espaamento (E) ....................................................................................... 20
3.5.4 Subperfurao (S) ..................................................................................... 21
3.5.5 Profundidade do furo (Hf ) ........................................................................ 21
3.5.6 Tampo (T) ................................................................................................. 21
3.5.7 Volume De Rocha Por Furo (V) ................................................................ 22
3.5.8 Perfurao Especfica (Pe) ....................................................................... 22
3.5.9 Clculo Das Cargas .................................................................................. 22
3.5.10 Altura da carga de fundo (Hcf ) ................................................................. 23
3.5.11 Altura da carga de coluna (Hcc ) ............................................................... 23
3.5.12 Carga Total (CT) ........................................................................................ 23
3.5.13 Razo De Carregamento (Rc) ................................................................... 23
3.6 Consideraes Sobre O Desmonte De Rochas ......................................... 24

4 MATERIAIS E MTODOS ................................................................................ 25

4.1 Criao do plano de fogo............................................................................. 25
4.2 Simulao do plano de fogo ........................................................................ 30
4.3 Execuo do plano de fogo ......................................................................... 33

5 RESULTADOS E DISCUSSES ...................................................................... 38

5.1 Analise do rompedor .................................................................................... 38
5.2 Resultado da produtividade do britador primrio ..................................... 40
5.3 Resultado da produtividade das escavadeiras .......................................... 41

6 CONCLUSO ................................................................................................... 43

7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................ 44

1 INTRODUO

Na atividade mineral, pode se dizer que uma das principais operaes o

desmonte de rocha com o uso de explosivos. Esta atividade reflete-se diretamente
nas operaes subsequentes como o carregamento, transporte e cominuio.
Influenciando assim nos custos finais do produto.

No desmonte de rocha alguma das operaes unitrias principais que

fazem parte do processo so: criao do plano de fogo, escolha do tipo de
explosivos de acordo com as caractersticas da regio e do material, escolha dos
melhores acessrios e seleo do mtodo de iniciao. A amarrao do fogo um
fator de grande relevncia, por isso necessrio estudar em cada caso a melhor
disposio de amarrao para cada bancada. Porm para conseguir realizar a
criao de um plano de fogo eficiente, preciso fundamentalmente que a
perfurao dos furos seja de qualidade, pois a mesma afeta de forma expressiva no
resultado final do desmonte.

Osen (1985) ressalta que os benefcios previstos por um bom projeto de

desmonte podem ser totalmente perdidos devido a uma prtica inadequada de
perfurao. O mesmo autor questiona sobre a validade de se utilizar computadores
para determinar consumo especfico de explosivos e determinar as toneladas
produzidas se, deparamos frequentemente com operadores de equipamento de
perfurao que simplesmente determinam o espaamento e o afastamento com um
simples deslocamento dos olhos, sem nenhum cuidado em realizar estas medidas
com um mnimo de acuracidade.

Segundo Sen (1995), com a introduo de sistemas hidrulicos mais

modernos, as condies mecnicas dos equipamentos de perfurao rotativa e
percussiva esto prximas da perfeio.Porm, os principais fatores a serem
considerados quando se deseja alcanar bons resultados com a perfurao,
executar os furos de acordo com os parmetros estabelecidos em projeto. Os
desvios em excesso da perfurao produzem uma fragmentao inadequada,
comprometendo a segurana. Alm disso, furos com grandes desvios oferecem mais
resistncia ao fluxo de sada do material desmontado pelo bit, reduzindo as
velocidades de avano, gerando aumento do ciclo, paradas imprevistas por quebras
com perdas de produtividade e o consequente aumento dos custos de produo.

11
 Aps o incio de um furo, os desvios so gerados pelas limitaes fsicas do
equipamento, prtica de perfurao incorreta quanto ao avano e rotao postos
desmonte no seu conjunto tender a tornar-se vantajosa no dimensionamento das
cargas de explosivos se, na elaborao do plano de fogo for dada a devida
importncia qualidade da perfurao (Langefors & Kihlstrm, 1963).

Mesmo sendo feito uma analise de todos os procedimentos tcnicos para

realizar o dimensionamento de um plano de fogo, buscando o melhor tipo de
explosivo e acessrios, juntamente com a amarrao e iniciao ideal, e uma
perfurao que atenda as especificaes, a qualidade do seu desmonte ainda no
est garantida, pois o fator litolgico do mineral (descontinuidades, presena de
gua ) tem relao direta com a fragmentao final.

Percebe-se que o processo de desmonte de rocha est vinculado a um

numero de grandes variveis que tendem a afetar o resultado final,por isso
imprescindvel que mesmo controlando essas variveis, a interao/comunicao
entre a equipe de planejamento que define a sequencia de lavra e para quais
cotas sero rebaixado as bancadas, seja passado de maneira correta para a
topografia da empresa, para que possam fazer o levantamento da rea e realizar as
marcaes dos furos. Assim a equipe de desmonte pode executar o trabalho
seguindo sempre o que foi previamente planejado.Evitando imprevistos e
minimizando as chances de erro no processo.

12
2 OBJETIVOS

2.1 Objetivo Geral

Este trabalho tem como objetivo geral, mostrar a importncia do trabalho em equipe
na minerao para realizar as atividades com mais qualidade, alm de relatar os
procedimentos pra a criao, simulao e execuo do plano de fogo, mostrando
todas suas implicaes e todos os processos que so consequncia do mesmo.
Alguns fatores analisados foram:

Melhoria na fragmentao.

Aumento ou diminuio da produtividade.

Influencia dos uso de softwares.

Influencia do planejamento no desmonte

Mostrando um caso verdico na mina estudada:

AMG Minerao, Nazareno/MG, Mina de Volta Grande

2.2 Objetivo Especfico

Melhora no aproveitamento das horas dos rombedores

Aumento da produo mensal t/h do britador primario

Melhora na produtividade das escavadeiras

13
3 REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 Desmonte de rocha

Segundo a ABNT (9653/2005) o desmonte de rocha com uso de explosivos

definido como operaes de arrancamento, fragmentao, deslocamento e
lanamento de rocha mediante aplicao de cargas explosivas.

A maioria das minas a cu aberto minerada pelo mtodo de lavra por

bancadas. Em grande parte destas minas, durante a operao de extrao
necessrio fazer o desmonte dos materiais para produzir os fragmentos de rocha em
tamanho adequado para o carregamento, ou simplesmente para afrouxar o
material e facilitar a escavao e o carregamento pelo equipamento de lavra.

O desmonte da bancada propriamente dito precedido da operao de

perfurao onde so executados uma srie de furos para que os explosivos possam
ser alojados. A este arranjo geomtrico dos furos sobre a bancada denominamos
malha de perfurao.

As malhas de perfurao so caracterizadas pelo seu afastamento e

espaamento. Os clculos para a determinao do arranjo geomtrico dos furos, as
quantidades de explosivos necessrios ao desmonte e os esquemas de ligaes
entre os furos carregados de explosivos compem o Plano de Fogo.

No ano de 1950 comeou a surgir as primeiras formulas e mtodos que

definia as variveis geomtricas que compunham o plano de fogo.Essas variveis
eram calculadas com base em alguns parmetros como: caractersticas dos
explosivos e do macio rochoso, dimetro de furo.

A escolha por uma determinada metodologia de clculo das variveis

geomtricas da bancada leva a um arranjo inicial, que a partir da anlise dos seus
resultados prticos, deve ser ajustado para que se possa obter o melhor grau de
fragmentao dentro de condies ambientais satisfatrias.

Segundo Bellairs (1995), a adoo do conceito de ciclo ideal de perfurao e

desmonte (Figura 1) de vital importncia, tornando-se um mtodo eficiente para
minimizar os custos atravs do aumento da eficincia do desmonte. A fragmentao
afeta diretamente as operaes de carregamento e transporte.

14
 Figura 1 - Ciclo ideal de perfurao e desmonte
Fonte: ADAPTADO DE BELLAIRS, 1995
Segundo (Withey, 1995) desmonte, inspees, avaliaes e controle
adequados associados a normas de procedimento so ferramentas muito
importantes para o treinamento pessoal. Esta pratica fornece informaes mais
confiveis e cria bons hbitos. Os sistemas que empregam padres adequados
alimentam e encorajam a disciplina no local de trabalho.

3.2 Formulao do problema

O fato da minerao ser uma atividade cuja vida til limitada por aspectos
relacionados ao volume de material economicamente aproveitvel. Sendo uma
atividade que resumidamente compreende operaes de retirada e tratamento de
bens minerais. Desmonte de rocha , portanto o fator de grande importncia para
todo o processo de extrao e beneficiamento do mineral. Pode ser considerado o
corao da mina, devido a sua influencia direta em todas as outras a atividades
subsequente. Um desmonte feito de maneira correta auxilia nas seguintes etapas de
processo:

Melhora o fator de enchimento da caamba do caminho

Reduz o uso de rompedor

Auxilia Processo de britagem primaria/ melhora sua produtividade

Desgasta menos as conchas das carregadeiras

15
 Aumenta a produtividade de carregamento e transporte

Menor gasto de explosivo

ndice de matacos e reps reduzidos

Toda essa melhora citada s possvel graas a uma fragmentao de

qualidade obtida atravs de um desmonte de rocha bem planejado e dimensionado.
(Gustafsson, 1973) A fragmentao pode ser caracterizada pelo tamanho dos b
locos depois do desmonte de rocha.

(Franklin, 1996) Pode ainda dizer-se que a relao econmica de uma

determinada granulomtrica de um definido volume de rocha.

(Otuonye, 1985) diz que um dos objetivos mais importantes em qualquer

operao de desmonte de rocha a fragmentao e o lanamento. A necessidade
frequentemete de reduo dos custos de minerao exige a avaliao continua de
desmontes em grande escala e em conjunto com o desenvolvimento de indices de
medida de fragmentao mais acurados.

3.3 Justificativa

A preocupao com a com a melhora no processo de desmonte, torna a

cada dia mais visvel no setor da minerao, pelos investimentos contnuos das
empresas em novas tecnologias, softwares e testes pilotos, com a finalidade de
sempre estar aumento a eficincia do desmonte. Porm essa rea cresceu muito
nos ltimos anos, e hoje j se tornou possvel qualquer atividade de extrao mineral
conseguir ser autossuficiente na criao e no desenvolvimento de um modelo de
plano de fogo com qualidade, o grande empecilho a qualificao dos profissionais,
poucos possuem o domnio necessrio terico e pratico.

Por ser uma etapa to primordial na minerao, empresas como a ORICA,

DINACON, BRITANITE entre outras, que so aquelas ligadas diretamente ao
processo de detonao e desmonte, oferece cada vez mais condies de melhoria
s empresas do ramo, com inovaes tecnolgicas, do seus produtos e capacitao
dos profissionais da rea.

16
 Segundo Revey (1998), o desenvolvimento de tcnicas em perfurao e
desmonte ocorre num processo multiforme. Muitas melhorias so alcanadas na
execuo diria das atividades de desmonte pelas equipes de produo, enquanto
outras so introduzidas por avanos tcnicos no desenvolvimentos de explosivos e o
emprego de tecnologia de explosivos e o emprego de tecnologia de ponta na
fabricao de equipamentos de perfurao. Fabricantes de explosivos, consultores
independentes, pesquisadores ligados a rgos governamentais profissionais
ligados industria mineral, so outras fontes de ideias com relao a introduo de
novos avanos e atualizaes na tecnologia de perfurao e desmonte.

A criao de do plano de fogo implica nas condies de cada geologia,

porem para um resultado satisfatrio a mesma depende da melhor escolha e
explosivos, acessrios, amarrao que ser utilizada e principalmente da qualidade
da perfurao.

3.4 Suporte terico

Visto que h uma dependncia de vrios fatores para melhor eficincia do

desmonte necessrio um conhecimento de tudo que possa influenciar a atividade
tanto de forma positiva quanto de maneira negativa.

O caminho da soluo passaria por:

Criao de planilhas para controle do plano de fogo

Entendimento das formulas empricas

Conversas realizadas com os fornecedores de explosivos e

acessrios, afim de verificar necessidade do cliente

Definir o tipo de amarrao

Utilizao de softwares especficos

Viabilidade financeira

17
3.5 Objetivo de se criar o plano de fogo

Para realizar um plano de fogo que atenda a demanda faz o uso de

conceitos e formulas empricas que foram desenvolvidas a partir de teste em
diversas situaes, vale a pena lembrar que o modelo de plano de fogo varia de
mina pra mina. Por isso a importncia de conhecer todas suas variveis de criao e
posteriormente modelar em funo da necessidade. Neste caso foi realizado o
estudo de criao, simulao e execuo do plano de fogo na AMG - Minerao
Nazareno/MG

Objetivo de simular uma situao real de um desmonte de rochas fez-se

algumas consideraes e suposies tcnicas necessrias ao planejamento. O
desmonte de rocha detm grandes responsabilidades, uma delas atender a
granulomtrica necessria, pois isso implica na otimizao do transporte e
beneficiamento do minrio.

3.5.1 Variveis Geomtricas

So variveis que existem na bancada onde ser realizado o desmonte

como na (Figura 2), a analise individual e conjunta de cada varivel imprescindvel
para elaborao de um plano de fogo que atenda a necessidade de cada empresa.

Figura 2 - Variveis Geomtricas do plano de fogo

Fonte: Annimo

18
3.5.2 Afastamento (A)

a menor distncia que vai do furo face livre da bancada ou a menor

distncia de uma linha de furos a outra. De todas as dimenses do plano de fogo
essa a mais crtica.

3.5.2.1 Afastamento Muito Pequeno

A rocha lanada a uma considervel distncia da face. Os nveis de pulsos

de ar so altos e a fragmentao poder ser excessivamente fina.

3.5.2.2 Afastamento Muito Grande

A sobre escavao (backbreak) na parede muito severo.

3.5.2.3 Afastamento Excessivo

Grande emisso de gases dos furos contribuindo para um ultra lanamento

dos fragmentos rochosos distncias considerveis, crateras verticais, alto nvel de
onda area e vibrao do terreno. A fragmentao da rocha pode ser extremamente
grosseira e problemas no p da bancada podem ocorrer.

Outras variveis do plano de fogo so mais flexveis e no produziro efeitos

drsticos nos resultados tal como os produzidos pelo erro na estimativa da dimenso
do afastamento.

O valor do afastamento (A) funo do dimetro dos furos, das

caractersticas das rochas e dos tipos de explosivos utilizados. Os valores do
afastamento oscilam entre 33 e 39 vezes o dimetro do furo, dependendo da
resistncia da rocha e da altura da carga de fundo.

Uma formula emprica e bastante til para o clculo do afastamento (A)

expressa por:

A=0,0123 2 e +1,5 x De
r

sendo: e = densidade do explosivo (g/cm3);

r = densidade da rocha (g/cm );

3

De = dimetro do explosivo (mm).

19
3.5.3 Espaamento (E)

a distncia entre dois furos de uma mesma fila. No caso de bancada baixa
(Hb/A<4) dois casos devem ser observados:

os furos de uma linha so iniciados instantaneamente, a seguinte expresso

pode ser usada:

E = 0,33 (H b +2 A)

sendo: Hb = altura do banco, em metros.

os furos so detonados com retardados, a seguinte expresso pode

ser usada:

( H b + 7 A)
E =
8

No caso de bancada baixa (Hb/A>4) dois casos devem ser observados:

os furos so iniciados instantaneamente, a seguinte expresso pode

ser usada:

E = 2 xA

os furos so detonados com retardados, a seguinte expresso pode

ser usada:

E = 1,4 x A

O espaamento nunca deve ser menor que o afastamento, caso

contrrio, o nmero de mataces ser excessivo.

Observao: as Malhas Alongadas possuem elevada relao E/A,

geralmente acima de 1,75. So indicadas para rochas friveis/macias.

20
3.5.4 Subperfurao (S)

o comprimento perfurado abaixo da praa da bancada ou do greide a

ser atingido. A necessidade da subperfurao, decorre do engastamento da rocha no
p da bancada. Caso no seja observada esta subperfurao, a base no ser
arrancada segundo um angulo de 90 e o p da bancada no permanecer
horizontal, mas formar o que conhecido como rep. O rep exigir perfuraes
secundrias de acabamento, grandemente onerosa e de alto riscos para operrios e
equipamentos.

S = 0,3 A

3.5.5 Profundidade do furo (Hf )

o comprimento total perfurado que, devido a inclinao e a

subperfurao (S), ser maior que a altura da bancada. O comprimento do furo
aumenta com a inclinao, entretanto, a subperfurao (S) diminui com esta. Para
calcular (Hf) utiliza-se a seguinte expresso:

Hb
H = + 1 x S
cos
f
100

3.5.6 Tampo (T)

a parte superior do furo que no carregada com explosivos, mas sim

com terra, areia ou outro material inerte bem socado a fim de confinar os gases do
explosivo. O timo tamanho do material do tampo (OT) apresenta um dimetro
mdio (D) de 0,05 vezes o dimetro do furo, isto :

OT = D / 20

O material do tampo deve ser angular para funcionar apropriadamente.

Detritos de perfurao devem ser evitados. O adequado confinamento necessrio
para que a carga do explosivo funcione adequadamente e emita o mxima de
energia, bem como para o controle da sobrepresso atmosfrica e o ultralanamento

21
dos fragmentos rochosos. A altura do tampo pode ser calculada pela seguinte
expresso:

T = 0,7 A

T < A risco de ultralanamento da superfcie mais alta aumenta.

T > A produzir mais mataces, entretanto o lanamento ser menor ou

eliminado.

3.5.7 Volume De Rocha Por Furo (V)

O volume de rocha por furo obtido multiplicando-se a altura da bancada

(Hb) pelo afastamento (A) e pelo espaamento (E):

V = (Hb /cos) x A x E

3.5.8 Perfurao Especfica (Pe)

a relao entre a quantidade de metros perfurados por furo e o

volume de rocha por furo (V), isto :

Hf
PE =
V

3.5.9 Clculo Das Cargas

3.8.1 Razo Linear de Carregamento (RL)

de2
RL = x e
4000

onde: de = dimetro do explosivo (mm);

e = densidade do explosivo (g/cm3).

22
3.5.10 Altura da carga de fundo (Hcf )

A carga de fundo uma carga reforada, necessria no fundo do furo

onda a rocha mais presa.

Alguns autores sugerem que Hcf deve ser um valor entre 30 a 40% da
altura da carga de explosivos (Hc). A tendncia, a depender dos resultados dos
desmonte, de reduzi-la cada vez mais para diminuir os custos com explosivos.

Hc = 0,3(Hf - T)

3.5.11 Altura da carga de coluna (Hcc )

Carga de coluna a carga acima da de fundo; no precisa ser to

concentrada quando a de fundo, j que a rocha desta regio no to presa.

A altura da carga de coluna igual a altura total da carga (Hc) menos a

altura da carga de fundo (Hcf):

Hcc = Hc - Hcf

3.5.12 Carga Total (CT)

A carga total ser a soma da carga de fundo mais a de coluna:

CT = CF + CC

3.5.13 Razo De Carregamento (Rc)

CT
RC = ( Kg / m 3
)
V

23
3.6 Consideraes Sobre O Desmonte De Rochas

Um dos fatores que interferem na qualidade do desmonte de rocha a razo

entre a altura da bancada (Hb) e o afastamento (A). A (Tabela 1) tece alguns
comentrios acerca desta relao.

Tabela 1 - Comentrios a respeito da relao Hb e Afastamento (A)

Hb/A Fragmentao Onda area Vibrao Ultralanamento Comentrios

1 Ruim severa Severo severa Quebra para trs. No detonar.
Recalcular o plano de fogo.
2 Regular Regular Regular Regular Recalcular, se possvel.
3 Boa Boa Bom Boa Bom controle e fragmentao.
4 Excelente Excelente Excelente excelente No h aumento em benefcios para Hb/A > 4.
Fonte: KONYA, 1985

Se Hb/A > 4 A bancada considerada alta

Se Hb /A < 4 A bancada considerada baixa.

24
4 MATERIAIS E MTODOS

Temos a vista area da AMG Minerao NAZARENO/MG, mina de Volta

Grande (Figura 3) rea onde realizou o estudo desenvolvido. Visando a melhoria na
qualidade e produtividade do desmonte, a partir da criao, simulao e execuo
do plano de fogo. A mina localizada nas coordenadas :

X: 542340 , Y: 7667750 e X: 539900 , Y:7666312

Figura 3 - Localizao da Mina Volta Grande

Fonte: AMG-MINERAO, 2013
O primeiro passo para comear a fazer um plano de fogo definir a rea
que ser desmontada e para qual cota o bancada vai, isso feito pelo engenheiro
de planejamento, que passa a sequencia de lavra para equipe de topografia. Atravs
do uso de estao total e GPS, eles realizam o levantamento da rea a ser
desmontada e cadastram os furos, a profundidade dos mesmos j so definidas pelo
engenheiro de planejamento, e as malhas so pr-definidas para cada perfuratriz e
para cada tipo de rocha, caso seja furao de minrio ou de estril.

4.1 Criao do plano de fogo

Atravs da tentativa e erro ao longo das operaes, a AMG Minerao

possui suas malhas j pr-definidas de acordo com a Tabela 2, variando em funo
da perfuratriz a ser utilizada e na litolgica do minrio a ser desmontado.

25
 Tabela 2 - Malhas dos furos para cada perfuratriz

MALHAS
PERFURATRIZ PEGMATITO DIMETRO ANFIBOLITO
D65 3.5X4.0 5.5" 5.0X5.5
442 3.0X3.5 4.5" 3.5X4.0
D7 2.3X2.6 3.5'' 2.8X3.3
PW 1.5X3.0 3.0" 2.0X3.0

Fonte: AMG-MINERAO, 2013

Criao do modelo de plano de fogo na empresa AMG minerao com base
nos conceitos das variveis do desmonte, usando as formulas empricas, citadas e
adequando necessidade da empresa e as perfuratrizes que a mesma possui
(Tabela 3).

Tabela 3 - Simulador de malhas

Parmetros Unidade Malha 1
Afastamento m 5,0
Espaamento m 5,5
Profundidade do Furo m 13,5
Sub-Furao m 1,5
Altura do Banco m 12,0
Toneladas por Furo ton 1020 27,50 m
Tamponamento m 3,0
Carga de Coluna kg 185
Inclinao Graus 0
Densidade da Rocha kg/dm 3,09
Dimetro do Furo " 5 1/2
Densidade do Explosivo kg/dm 1,15
Carga por Metro kg/m 17,6
Razo de Carga g/ton 181,5
Relao Afast/H Banco A/H 0,42
Relao Tampo/H Banco T/H 0,25
Desvio E/A Proposto FLOYD E/A -4,76% Variao Razo/Carga
Razo de Carga kg/m 0,481 > 0,950 < 1,050
Razo Afastamento (h) / (A) 2,40
: < 2 Ruim Fragmentao
: 2 a 3,5 Boa Fragmentao
: > 3,5 Muito Boa Fragmentao

Fonte: AMG-MINERAO, 2013

Quando se define a rea que a ser perfurada, a litolgica do mineral, a
perfuratriz e a malha que ser utilizada, a equipe de topografia vai a campo para
marcar a rea e locar onde sero realizados os furos.(Figura 4)

26
 Figura 4 - Marcao de rea e locao de furos
Fonte: AMG-MINERAO, 2013

Aps realizado o levantamento pela topografia, realizada a coleta dos

pontos pelo Software Topograph (Figura 5). Onde feito a transformao dos
mesmos, pois eles so gerados como ngulos e necessrio saber o valor das
coordenadas em X,Y.

Figura 5 - Coleta de pontos para o Topograph

Fonte: AMG-MINERAO, 2013
Aps converso dos valores dos pontos coletados em campo, feito a
importao dos mesmo para rea de trabalho do programa.(Figura 6)

27
 Figura 6 - Importando pontos convertidos
Fonte: AMG-MINERAO, 2013
Os pontos so visualizados dessa maneira pelo software onde a sigla "C"
representa crista, e a "P" representa P, os pontos que esto apenas enumerados
so os referentes a malha do plano de fogo (Figura 7). A partir disso feito a
edio, para terminar como o modelo de plano de fogo oficial.

Figura 7 - Edio dos pontos

Fonte: AMG-MINERAO, 2013
Este o plano de fogo editado e terminado (Figura 8). Atravs dele
possvel importa-lo para outro programa, o Shotplus, que vai realizar a simulao do
fogo, a fim de atender as necessidades do planejamento e ter um maior ndice de
qualidade no desmonte.

28
 Figura 8 - Plano de fogo finalizado no Topograph
Fonte: AMG-MINERAO, 2013
Plano de fogo final feito pela topografia(Figura 9), o croqui e repassado as
demais reas, sempre buscando a melhor relao entre o plano planejado x
executado.

Figura 9 - Croqui do plano de fogo feito no AutoCAD

Fonte: AMG-MINERAO, 2013

29
4.2 Simulao do plano de fogo

A equipe de topografia envia o modelo do plano de fogo ja finalizado para a

equipe de desmonte e perfurao, a partir do Shotplus que um software
desenvolvido pela Orica, com objetivo de auxiliar na simulao do plano de fogo, a
fim de evitar qualquer erro com antecedncia e adaptar o desmonte as
necessidades do planejamento (Figura 10). Nele possvel simular o carregamento
dos furos com o explosivo e os acessrios que sero utilizados para realizar o
desmonte.

Figura 10 - Simulao do furo carregado

Fonte: AMG-MINERAO, 2013
Uma das funes do programa que possibilita observar o tempo mximo
para a detonao completa da rea, ferramenta importante para sanar problemas
referentes a aumento de carga por espera e corte de furos ( Figura 10).

30
 Figura 11 - Amarrao do plano de fogo
Fonte: AMG-MINERAO, 2013
Outra grande vantagem a possibilidade de verificar
verificar a inclinao de
iniciao, quanto mais paralela e reta as linhas vermelhas ficarem, significa uma
melhor performance do fogo, pois quer dizer que sua diagonal de sada est bem
definida. Caso as linhas no fiquem na maneira ideal, o software permite que voc
mude a amarrao, ate chegar
chega a uma inclinao ideal (Figura 10).
).

Figura 12 - Inclinao do angulo de lanamento

Fonte: AMG-MINERAO, 2013

31
 As setas amarelas, mostram a direo para onde o fogo ser lanado, este
um ponto crucial e de extrema importncia, pois muitas vezes o blaster tem que
evitar com que o material seja lanado no sentido dos acessos, para que no haja
interrupo de operao em outras frentes de lavra, por isso a possibilidade de fazer
a amarrao direcionando seu fogo para o melhor lado, se torna fundamental (Figura
12).

Figura 13 - Direo do movimento do lanamento

Fonte: AMG-MINERAO, 2013

Outra funcionalidade do software a possibilidade de analisar a carga media

por espera, para adequar ao nveis de vibrao, e tambm pode ver o tempo com
que existe intervalos entre um furo e outro, ou seja os ltimos furos possuem um
intervalo maior, para que estes tenham uma face livre mais liberada e possam
desprender mais da parede e evitando assim o backbreak (Figura 14).

Figura 14 - Tempo x Carga por espera

Fonte: AMG-MINERAO, 2013
32
 O Shotplus auxilia no controle de acessrios e explosivos que sero gasto
em determinado plano de fogo, possibilitando a analise do consumo: Previsto x
Realizado (Figura 15).

Figura 15 - Quantidade de acessrios e explosivos gastos

Fonte: AMG-MINERAO, 2013

4.3 Execuo do plano de fogo

Aps realizados todo o processo de criao do plano, marcao da area e

da malha dos furos pela topografia, e a simulao do desmonte, intao liberado
para ir ao campo e executar tudo aquilo que foi planejado. A equipe de desmonte
vai a campo realizar a medio dos furos, para verificar a eficincia do desmonte.
Feito isso liberado esto para iniciar o processo de carregamento do mesmo.

Bellairs (1995), no processo de execuo do carregamento dos furos com

explosivos, devem ser tomados cuidados para assegurar que os parmetros
estabelecidos na fase de dimensionamento sejam obedecidos. Representaes
grficas do plano de perfurao, carregamento e iniciao devem ser
confeccionadas numa linguagem clara e de fcil compreensao para o controle dos
parmetros durante a execuo.

A adoo de procedimentos corretos no carregamento e na iniciao do

desmonte pode conduzir a operao a uma economia siginificativa no consumo de
explosivos, minimizando o aparecimento de falhas na detonao e criando

33
condies para a deteco e anlise de eventuais problemas tornem se mais rpidas
e confiaveis (Mohanty & Yang, 1998).

Aps os furos realizados pela perfuratriz, a equipe de desmonte, faz a

conferencia dos furos, afim de determinar a preciso em relao a cota marcada
(Figura 16). Caso exista diferena entre a altura prevista x realizada, necessrio
aterrar ou repassar os furos, evitando problemas futuros, como reps.

Figura 16 - Controle de medio do furo

Fonte: AMG-MINERAO, 2013
Assim que os furos so conferidos e liberados, feito a escorva do furo. Ela
feita pela coluna Excel que possui uma espoleta na ponta, essa espoleta passa
dentro do booster (Figura 17), a espoleta funciona como inicializador, acionando o
booster. Que por sua vez atua como reforador gerando energia necessria para
acionar a detonao do explosivo, no caso estudado ser a emulso bombeada.

34
 Figura 17 - Escorva (Booster + Coluna Excel)
Fonte: AMG-MINERAO, 2013
O bombeamento da emulso explosiva feito atravs, do caminho, a
empresa responsvel pela distribuio de explosivo e acessrio na AMG Minerao
a DINACON (Figura 18).

Figura 18 - Caminho de emulsao

Fonte: AMG-MINERAO, 2013
O controle da mistura gua, emulso e nitrito feito no prprio caminho e o
operado pelo motorista do mesmo.

35
 Figura 19 - Painel de controle do caminhao de elmuso
Fonte: AMG-MINERAO, 2013
Os operadores controlam a quantidade de carga por furo atravs da
marcao de uma fita feita na mangueira, essa marcao feita para quando
operador visualiza-la ele da o comando para encerrar o envio da emulso (Figura
20). Vale lembrar que a marca na mangueira feito de acordo com o tamanho do
tampo que ser deixado, e que a emulso por ser gasificada tende a aumentar seu
volume ate um perodo de 40 minutos(de acordo com ....). Calculo este feito na
criao do plano de fogo.

Figura 20 - Controle do bombeamento de emulso por futuro

Fonte: AMG-MINERAO, 2013

36
 Essas bancadas foram analisadas pelos passos anteriores, foi conferido sua
perfurao, se a altura dos furos eram compatveis com os dados da topografia, fez
o uso de um plano de fogo criado, simulou a amarrao e o desmonte no shotplus,
liberado em todos as etapas o desmonte foi executado, obtendo um resultado
satisfatrio para as necessidades da AMG Minerao (Figura 24, Figura 25, Figura
26). Mostrando assim a importncia de todo o planejamento no processo de
desmonte de rocha. Pode-se observar nas imagens abaixo o resultado do antes de
depois da bancada desmontada.

Figura 21 - Bancada sendo carregada

Fonte: AMG-MINERAO, 2013 Figura 22 - Bancada desmontada
Fonte: AMG-MINERAO, 2013

Figura 23 - Eficincia do desmonte

Fonte: AMG-MINERAO, 2013

37
5 RESULTADOS E DISCUSSES

5.1 Analise do rompedor

De acordo com o estudo realizado na AMG-MINERAO - MG, mina de

Volta Grande. Pode perceber claramente a influencia e importncia do
desenvolvimento e acompanhamento do plano de fogo no resultado final para a
empresa. Foram analisados 3 fatores onde percebeu melhoria no processo devido a
melhor qualidade do desmonte.

O primeiro deles foi com relao ao rompedor, que tem como caracterstica
fragmentar o mineral, diminuindo as dimenses dos "mataces" para que o britador
consiga receber o mineral e brita-lo sem dificuldades. Na AMG-MINERAO o uso
do rompedor pr definido atravs de um contrato, onde as horas mnimas
trabalhadas so de 400h/ms. Porm podemos ver de acordo com o Grfico 1, que
no primeiro semestre do ano, essas horas sempre estavam acima da de contrato e
como consequncia o custo do rompedor estava acima do orado. No entanto aps
a melhoria no planejamento do plano de fogo, realizado a partir de agosto. Fica
evidenciado que a qualidade do desmonte influenciou diretamente e positivamente
para que as horas de uso do rompedor ficasse o mais prximo possvel de suas
horas de contrato, e como consequncia o custo foi reduzido visto na Tabela 4.

Tabela 4 - Hora trabalhada x Custo do rompedor

Acompanhamento mensal dos rompedores 2013

Ms Hora Trabalhada Gasto Hora Minima Custo Previsto
Janeiro 659,60 R$ 163.646,76 400,00 R$ 99.240,00
Fevereiro 560,20 R$ 138.985,62 400,00 R$ 99.240,00
Maro 470,50 R$ 116.780,00 400,00 R$ 99.240,00
Abril 495,50 R$ 122.908,70 400,00 R$ 99.240,00
Maio 315,60 R$ 78.300,00 400,00 R$ 99.240,00
Junho 253,50 R$ 62.843,73 400,00 R$ 99.240,00
Julho 351,60 R$ 87.231,96 400,00 R$ 99.240,00
Agosto 407,80 R$ 101.175,18 400,00 R$ 99.240,00
Setembro 435,90 R$ 108.146,79 400,00 R$ 99.240,00
Outubro 378,20 R$ 93.831,42 400,00 R$ 99.240,00
Novembro 459,00 R$ 113.902,71 400,00 R$ 99.240,00
Dezembro 370,00 R$ 91.747,38 400,00 R$ 99.240,00

38
 Fonte AMG-MINERAO , 2013

Grfico 4 - Horas trabalhadas do rompedor

Fonte: AMG-MINERAO , 2013
Com o resultado de melhora na utilizao do rompedor durante o segundo
semestre,mantendo sempre na sua faixa de utilizao prevista, o impacto em
relao ao custo da empresa foi ntido como podemos observar no Grfico 2.

Grfico 5 - Custo anual com o rompedor

Fonte: AMG-MINERAO , 2013

39
5.2 Resultado da produtividade do britador primrio

O Outro fator de grande relevncia, e que mostrou resultado satisfatrios foi

o aumento de produtividade do britador primrio, este utilizado na primeira etapa
de cominuio do material para usina. Esse aumento deve-se por total influencia da
melhora na fragmentao do pegmatito. Antes do controle do plano de fogo
analisado entre janeiro a julho de 2013 a produo do britador girava em torno de
143 t/h, aps a implantao do projeto de controle e planejamento do plano de fogo
evidenciou bem o aumento da sua produtividade com um valor mdio de 170 t/h,
entre agosto e dezembro de 2013 de acordo com a Tabela 5.

Tabela 5 - Controle do Britador Primrio

Acompanhamento Mensal do Britador Primrio - 2013

Ms Hora Trabalhada Ton Britada Ton/hora Ton Meta
Janeiro 414,70 46.049,00 111,04 150,00
Fevereiro 347,50 40.861,00 117,59 150,00
Maro 411,10 54.308,00 132,10 150,00
Abril 388,20 57.185,00 147,31 150,00
Maio 337,80 56.469,00 167,17 150,00
Junho 465,80 76.596,00 164,44 150,00
Julho 447,20 72.232,00 161,52 150,00
Agosto 461,80 78.178,00 169,29 150,00
Setembro 436,00 74.236,00 170,27 150,00
Outubro 511,90 87.967,00 171,84 150,00
Novembro 489,80 82.422,00 168,28 150,00
Dezembro 459,40 78.860,00 171,66 150,00

Fonte: AMG-MINERAO , 2013

Atravs do Grfico 3 possvel visualizar com melhor clareza a elevao na

produtividade horria do britador ao longo do ano de 2013. Onde nos primeiros
meses do ano, no conseguia atingir nem a meta mensal de 150 t/h. E aps agosto,
que foi o ms onde o projeto deu inicio, temos a meta atingida em todos os meses
ate dezembro.

40
 Grfico 6 - Produtividade do Britador Primrio
Fonte: AMG-MINERAO , 2013

5.3 Resultado da produtividade das escavadeiras

E por fim, foi analisado a produtividade media mensal das escavadeiras

durante o ano segundo semestre de 2013, e como aconteceu com o rompedor e o
britador primrio, a produtividade acompanhou claramente a melhoria do desmonte,
ambos equipamentos tiveram suas melhores marcas entre o fim do ms de agosto e
dezembro. J que a reduo da granulomtrica do material desmontado foi
favorvel, e o fator de enchimento tanto da concha da escavadeira, e sua
produtividade tiveram um aumento notvel mensalmente, como podemos observar
na Tabela 6.

Tabela 6 - Produo das escavadeiras 2013

Produo das escavadeiras

Ms Pegmatito(t/h) Anfibolito(t/h)
Setembro 337 401
Outubro 384 429
Novembro 372 410
Dezembro 403 431

Fonte: AMG-MINERAO , 2013

41
 No Grfico 4 pode-se observar o aumento de produtividade que ocorreu
mensalmente, atingindo seus melhores nmeros.

Grfico 7 - Produtividade escavadeira 2013

Fonte: AMG-MINERAO , 2013

42
6 CONCLUSO

Conclui-se com base neste estudo, atravs da metodologia adotada que

compreendeu as seguintes etapas: coleta e anlise dos dados coletados pela equipe
de topografia, criao de uma modelo de plano de fogo, simulao do modelo criado
e posteriormente execuo do plano na empresa AMG Minerao.

O que culminou no melhor entendimento e sugestes para elaborao do

plano de fogo e a importncia de realizar comparativo entre o planejado e o
realizado, na melhoria da qualidade e produtividade do desmonte.

E principalmente os impactos positivos gerados pela melhor eficincia do

desmonte. Em relao a queda do uso do rompedor, e aos aumentos de
produtividade das escavadeiras e do britador primrio.

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7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Catlogo ABNT. Rio de

Janeiro, 1995. 360p.

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