Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Guia - Do - Eletropolimento - HUMMA PDF
Guia - Do - Eletropolimento - HUMMA PDF
ELETROPOLIMENTO
HUMMA
NDICE
HISTRIA DO ELETROPOLIMENTO 05
BENEFCIOS DO ELETROPOLIMENTO 06
APLICAES 20
FOTOMICROGRAFIAS:
A Prova da Qualidade Assegurada do Eletropolimento 38
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 41
O QUE O ELETROPOLIMENTO? COMO REALIZADO?
A maioria dos metais podem ser eletropolidos, porm devido as suas caractersticas, o ao
inoxidvel a liga mais freqentemente eletropolida e tambm a especialidade do Grupo
Humma. Por estes motivos, este Guia faz referncia principalmente ao eletropolimento em aos
inoxidveis, especialmente da classe 300, que so normalmente utilizados nas indstrias de
processo.
Princpio do Eletropolimento
3
No caso de ligas de ao inox, um efeito importante causado pelas diferenas de quantidade de
remoo dos componentes da liga. Por exemplo, tomos de ferro e nquel so mais facilmente
extrados do retculo cristalino do que os tomos de cromo. O processo de eletropolimento remove
o ferro e o nquel preferencialmente, deixando uma camada superficial acentuada consistindo de
xido de cromo resistente corroso. Este fenmeno divulga a importante propriedade de
"passivao" das superfcies eletropolidas.
O eletropolimento no ao inoxidvel pode ser realizado por dois mtodos bem distintos, a saber:
Por banho:
A pea ou equipamento mergulhado dentro de um banho (um tanque com soluo eletroltica)
onde por passagem de corrente eltrica retificada entre a pea e um catodo ocorre a remoo
eletroltica (eletropolimento).
Localizado ou seletivo:
O Grupo Humma disponibiliza os dois mtodos mencionados e possui duas tecnologias, uma para
banho, tecnologia HS 1000 e a outra para o localizado, tecnologia EPL-H Process, sendo que
esta ltima a sua especialidade, pois foi desenvolvida e lanada no mercado por seus
profissionais de alto nvel.
4
HISTRIA DO ELETROPOLIMENTO
Experimentos adicionais com o processo continuaram, mas o prximo avano significativo no foi
feito at 1935 quando o cobre foi eletropolido com sucesso. O salto seguinte foi seguido por novos
desenvolvimentos em 1936 e 1937, quando o Dr. Charles Faust e outros descobriram solues
para eletropolimento de aos inoxidveis e outros metais.
5
BENEFCIOS DO ELETROPOLIMENTO
6
Reduzido Custo de Polimento e Lixamento Mecnico
Eletropolimento produz uma combinao de propriedades em tempo reduzido, que no podem ser
alcanadas por qualquer outro mtodo de acabamento de superfcie. Lixamento mecnico, e
polimento podem produzir resultados bonitos como espelho em ao inox, mas o processo de
trabalho intensivo e custoso, deixa a camada superficial distorcida, altamente tensionada, e
contaminada com compostos de lixamento. Os mtodos de passivao normalmente empregados
posteriormente produzem superfcies limpas, resistentes corroso, mas no alcanam o brilho,
aparncia lustrosa obtida pelo eletropolimento. A resistncia corroso de ao inox eletropolido
excede aquela de processos de passivao posteriores aos trabalhos de lixamento e polimento
mecnico.
Por ser metalicamente limpa, livre de tenses superficiais e minimizada em relao a sua rea
absoluta apresenta timas condies de pureza e sanitariedade eliminando definitivamente os
problemas de contaminao qumica, bacteriolgica e cruzada.
Difuso Reduzida
A difuso de gases e substncias homogneas da superfcie so largamente causadas por
impurezas das camadas mais externas do material. O que principalmente determina a difuso so
o tipo de impureza, sua presso local e a frequncia de trilhas de difuso na forma de
deslocamentos na estrutura. O Eletropolimento oferece aqui duas vantagens. Experincias tm
mostrado que a maioria das impurezas esto concentradas nas camadas subsuperficiais do
material e so removidas desgastando-se estas camadas. O nmero de trilhas de difuso na
forma de defeitos estruturais e fissuras de linha so reduzidos a um mnimo.
7
Melhor Proteo contra Corroso
Com o eletropolimento as camadas subsuperficiais do material, como as tenses superficiais
localizadas em potencial, so debilitadas sem qualquer energia adicional. A superfcie eletropolida
exibe um mnimo de energia potencial e um resultado de alta passividade e no suscetibilidade.
Portanto, ocorre a exposio de uma superfcie completamente limpa ao oxignio com elevada
atividade qumica, gerando o recobrimento de toda a superfcie do ao inoxidvel por uma pelcula
passiva de xidos metlicos ricos em cromo de inigualvel qualidade e homogeneidade.
Microacabamento
O processo normal de eletropolimento melhora o microacabamento por um fator de 2, 0,8 m Ra
reduzido para 0,4 m Ra. Com processo especial, isto pode ser reduzido ainda mais. A lisura
obtida tem um nmero de aplicaes: onde antifrico e no-atrito so exigidos como na
produo de instrumentos e vlvulas, onde propriedades de liberao so necessrias dentro de
vasos e tubos; ou onde calor e reflexividade da luz um fator importante.
8
Preparao de Superfcies
Como um pr-tratamento para posterior processamento, como soldagem, deposio ou
anodizao, o eletropolimento usado para remover a superfcie contaminada gerada durante a
fabricao, deixando uma superfcie lisa, quimicamente limpa com superior qualidade de adeso.
Inspeo
Operaes de acabamento mecnico sempre mascaram a superfcie do metal dando uma ilusria
aparncia lisa, a qual eventualmente se deteriorar. O eletropolimento revela as falhas na
superfcie do metal no detectveis por outros meios mostrando a verdadeira microestrutura do
metal, tornando-se uma efetiva ferramenta de inspeo.
Facilidade de Limpeza
Reduz substancialmente a contaminao e adeso de produto devido lisura microscpica
de uma superfcie eletropolida (tanto quanto vidro).
Diminui o tempo de limpeza. Superfcies eletropolidas podem ser efetivamente
hidrojateadas em menos tempo e com menos presso. Algumas empresas relataram que
superfcies de equipamentos de processo eletropolidas tm reduzido o tempo de limpeza
em mais de 50%.
Melhora a esterilizao e manuteno de superfcies higienicamente limpas para
equipamentos de processamento de alimentos, frmacos, bebidas e qumica.
Oferece melhor passivao do ao inoxidvel. Unipotencializa o ao inoxidvel com o
oxignio absorvido pela superfcie, criando um filme de xido monomolecular.
Descarboneta metais.
Remove xidos de metal trabalhado a frio.
Efeitos Especiais
Simultaneamente desgasta enquanto faz o polimento.
Arredonda pontas afiadas, dependendo da posio das mesmas.
Faz o polimento em reas inacessveis por outros mtodos.
Oferece uma microdureza correta e reprodutvel na superfcie do metal.
Aumenta o magnetismo de peas em aproximadamente 20%.
Permite micro-usinagem de superfcies de metais e ligas.
Processa grande nmero de peas simultaneamente.
Permite que o metal seja construdo com menos passos e fases de tratamento trmico.
9
QUAIS METAIS PODEM SER ELETROPOLIDOS?
A maioria dos metais podem ser eletropolidos com sucesso, mas os melhores resultados so
obtidos com metais com contornos de gro finos que so livres de incluses no metlicas e
costuras. Aqueles metais contendo alto teor de silcio, chumbo ou enxofre geralmente gera alguns
problemas.
Muitos dos metais acima apenas podem ser eletropolidos em larga escala e em ambientes
controlados. Isto devido algumas vezes ao alto custo de exigncias de ajuste, ferramenta e
ambiente especial e equipamentos de segurana associados com muitos destes processos.
10
CARACTERSTICAS FSICAS DE SUPERFCIES ELETROPOLIDAS
Consideraes Importantes
Tais superfcies apresentam como j foi visto, erros de diferentes magnitudes, e sua
caracterizao possvel atravs de meios ou tcnicas bem diferentes, sendo que para facilitar
seu estudo, se dividem em dois grandes grupos, que so: erros macro geomtricos, chamados
tambm erros de forma ou textura secundria, e que incluem entre eles, divergncias de
ondulao, ovalizao, multifacetamento, conicidade, cilindricidade, planicidade, etc. e que so
passveis de medio atravs de instrumentao adequada, como micrmetros, comparadores,
projetores de perfil, etc. e erros micro geomtricos, conhecidos como erros de rugosidade ou de
textura primria, que formada por sulcos ou marcas deixadas pelo agente que atacou a
superfcie no processo de fabricao (ferramenta, rebolo, partculas abrasivas, ao qumica,
etc.), e se encontra superposta a um perfil de ondulao, provocada por deficincia nos
movimentos da mquina, deformao no tratamento trmico, tenses residuais do trabalho
mecnico. Para o segmento das indstrias de processo, os erros micro geomtricos possivelmente
sejam o grande problema, pois so compostos basicamente da ondulao e da rugosidade, sendo
esta ltima um fator que prejudica em muito o desempenho de superfcies de componentes e
equipamentos industriais.
11
Eventualmente pode ser seguido de polimento mecnico, que consiste no trabalho realizado com
pastas ou massas abrasivas, aplicadas superfcie com rodas de pano, feltro ou material similar
variando desde grana 320 at prximas a 1000 que produzem na mesma, um aspecto espelhado
em funo do trabalho de tombamento dos picos superficiais, originando uma aparncia brilhante
e reflexiva.
Muito raramente, so seguidas as recomendaes do fabricante do ao inox para realizar um
tratamento qumico posterior (desengraxamento, decapagem e passivao), pois freqentemente
dada maior importncia aparncia do material do que ao seu desempenho.
12
* Como a operao de lixamento de uma superfcie onerosa, geralmente ela no repetida
tantas vezes quantas necessrias para alcanar o fundo do perfil superficial original. Portanto, o
resultado uma superfcie aparentemente boa onde o nivelamento e o brilho da mesma
conseguido graas ao polimento mecnico, que faz com que haja o tombamento dos picos,
porm, esta sobreposio de material resulta nas chamadas micro bolsas de polimento mecnico
(figura abaixo). Estas micro bolsas tendem a armazenar impurezas, incluindo lubrificantes de
polimento (leo, grafite, cera parafnica) e partculas dos materiais abrasivos (silicatos), onde
tais substncias podem vir tona no futuro, originando condies para o desenvolvimento de
colnias de bactrias possibilitando contaminao bacteriolgica e cruzada, quando os
componentes estiverem em servio. Alm disso, a superfcie fica engordurada, podendo interagir
com o produto, ou agir como isolante entre o meio e a mesma, o que impede sua auto-
passivao, podendo em funo disso causar graves problemas de corroso, caso tais
superfcies venham a ter contato com produtos agressivos.
No processo de produo dos produtos, formam-se depsitos pelo uso continuado de instalaes e
equipamentos, que devem ser eliminados atravs de limpeza intensa.
13
Material: ao cromo-nquel 18/8
1 Austenita
2 Austenita e ferrita deformada a frio
3 Ferrita deformada a frio
4 Ferrita deformada a frio e austenita
deformada
5 Austenita deformada
6 Gros deformados com incluses e
xidos
7 xidos
Em funo disso, acabamentos de superfcies obtidos por tais mtodos no so suficientes para
atender s necessidades operacionais desejadas, j que superfcies lixadas mecanicamente no
possuem caractersticas de sanitariedade 100%. Alm disso, ocorre ainda a ao de foras de
ligao eletrostticas, que atuam tanto entre a sujidade e as paredes, como tambm entre as
partculas de sujidade propriamente ditas, (exemplo: entre sais minerais e protenas). A soma
dessas condies pode ser expressa como energia de adeso.
A superfcie de determinado equipamento pode aparentar estar limpa, mas na verdade ainda estar
coberta por produtos qumicos prejudiciais e microorganismos danosos.
Vale a pena ressaltar aqui a natureza da superfcie, pois sob o ponto de vista tcnico da limpeza,
comprovado que quanto menor a rugosidade superficial melhores so os resultados da
higienizao.
14
A Figura abaixo mostra que uma sucesso de vales e picos de aproximadamente 4 m de
tamanho esconde com sucesso contaminao por bactria, as quais so tipicamente 0,5 m - 1
m de dimetro. Este perfil seria comparvel quele encontrado em uma superfcie de ao inox
no polida. Por comparao, o perfil de uma superfcie eletropolida de ao inox com um Ra menor
que 0,2 m permitiria que a contaminao por bactria fosse removida durante os ciclos de
limpeza ou esterilizao.
Quanto qualidade de superfcie para uma boa higienizao, as superfcies eletropolidas atendem
totalmente a esse conceito, pois a aplicao do eletropolimento garante uma excelente qualidade
superfcie e promove na mesma um nivelamento uniforme das salincias, eliminando a
rugosidade e as imperfeies superficiais permitindo a obteno de um lustro e brilho superficial
de elevado nvel.
15
CONCEITOS DE SANITARIEDADE
Normalmente a construo com concepo sanitria envolve equipamentos que, em uma primeira
etapa, possam ser desmontados com facilidade e permitam uma limpeza rpida, e ainda no
possua em sua geometria regies que possam reter produtos em macro escala, pois nesses casos
torna-se necessrio realizar limpezas peridicas com maior frequncia, o que causa perdas de
produo, com elevao dos custos de produo. Quando se especifica um acabamento de
superfcie como sendo sanitrio, tais superfcies no devem, se possvel, transferir quaisquer
substncias para o meio (produto) e por outro lado nenhuma partcula ou produto (do meio) deve
aderir a estas superfcies, nem reagir com substncias dos arredores. A primeira propriedade
chamada de pureza interna e a segunda propriedade de pureza externa.
16
REQUERIMENTOS MNIMOS DE FABRICAO PARA EQUIPAMENTOS DE AO INOXIDVEL
Falhas na incorporao de, pelo menos, 1 dos 4 itens da especificao detalhada recomendada
acima podem ser as fontes de vrios equvocos, seja nas especificaes de fabricao, ou
problemas com a facilidade de limpeza, ou dificuldades em servios futuros que vierem a ser
realizados nos equipamentos.
Uma superfcie de metal polido mecanicamente produz uma abundncia de riscos, marcas,
detritos de metal e abrasivos embutidos. Em contrapartida, uma superfcie eletropolida
completamente sem marcas. Isso revela a verdadeira estrutura cristalina do metal sem a
distoro produzida pelo processo de trabalho a frio que sempre acompanha os mtodos de
acabamento mecnico.
17
A diferena entre o acabamento mecnico e o eletropolimento no sempre imediatamente
notada a olho nu, principalmente se ambos forem polidos at a mesma rugosidade. As vantagens
extraordinrias do acabamento de superfcie produzido pelo eletropolimento bem visvel,
entretanto, quando o metal visto com maior ampliao. Em contrapartida, os processos de
acabamento usando abrasivos ou outras aes de corte ou escovamento, independente de quo
pequeno o trabalho, sempre distorcem a superfcie do metal.
As diferenas so muito maiores que simplesmente topogrficas. O dano causado pelo trabalho a
frio penetra profundamente no metal; assim como os abrasivos so embutidos na superfcie. O
tratamento superficial mecnico, tal como o polimento, tambm induz tenses de trao no
material. Em nossos laboratrios foram realizados testes em um tubo de ao inox lixado
externamente, sendo que metade deste tubo foi eletropolido aps o lixamento. Esta amostra foi
submetida a um ensaio de corroso sob tenso em uma soluo de cloreto de clcio a 40% a
100C. A superfcie lixada e no eletropolida exibiu uma grande quantidade de fissuras por
corroso sob tenso, enquanto que a metade lixada e com posterior eletropolimento apresentou-
se completamente livre de corroso.
TABELA DE COMPARAO
Diferenas Entre Acabamentos Polidos e Lixados, Nmero de Grana Abrasiva e Rugosidade de
Superfcie (Antes e Aps Eletropolimento)
Antes do Eletropolimento Aps Eletropolimento*
N Grana Rugosidade de Superfcie, Ra Rugosidade de Superfcie, Ra
Acab. N Micrometro Micropolegada Micrometro Micropolegada
3 60 3.56 mx. 140 mx. 1.78-2.25 70-90
4 120 1.14 mx. 45 mx. 0.57-0.75 23-30
180 0.64 mx. 25 mx. 0.32-0.40 13-16
7 240 0.20-0.51 8-20 0.10-0.26 4-10
8 320 0.15-0.38 6-15 0.08-0.19 3-8
8 500 0.10-0.25 4-10 0.05-0.13 2-5
* Valores so aproximados. O eletropolimento geralmente reduz a rugosidade de uma superfcie no eletropolida em
50 porcento.
RUGOSIDADE DE SUPERFCIE
A rugosidade de superfcie normalmente medida ou classificada como Ra (Roughness Average -
Mdia de Rugosidade) ou Rq (o equivalente de RMS Root Mean Square Raiz Mdia
Quadrtica). Ambas so medidas em micro-polegadas e denotam a lisura de superfcies lixadas ou
usinadas. Para comparao, a leitura de Ra de uma dada superfcie aproximadamente 87.5 %
de uma leitura Rq (RMS).
As medies de rugosidade no possuem real relao com a facilidade com
que uma superfcie eletropolida pode ser limpa aps uso ou suas
propriedades de no contaminao, no particulao ou no aderncia.
Rugosidade de superfcie normalmente medida com um rugosmetro. Este instrumento no pode
ler precisamente as distncias entre os picos e vales. O eletropolimento pode reduzir os picos
de substanciais pontos para montes insignificantes sem mudana da distncia de pico-a-pico na
mesma proporo. Entretanto, exame microscpio da superfcie mostrar at 90% de reduo na
rea da superfcie e at 50% de melhora nas leituras de rugosidade.
18
ANLISE QUMICA DA SUPERFCIE
Uma camada de xido rica em cromo consistente apenas atingida quando a concentrao
atmica de cromo excede a do ferro na camada superficial como demonstrado pela Espectroscopia
Eletrnica de Auger (AES Auger Electron Spectroscopy). A anlise de AES tambm mede a
profundidade e a extenso da passivao da superfcie. O eletropolimento maximiza a passivao
da superfcie porque a superfcie contm nveis de ferro (Fe) muito baixos em estados de oxidao
zero.
Outras anlises qumicas de superfcie podem ser feitas para incluses de sulfetos, carbonetos
precipitados e outras impurezas similares, todas que afetam a aparncia final das superfcies
eletropolidas. O gro final de superfcies de classes de ao inoxidvel no trabalhados como as
Classes 303 e 416 aparecero foscos aps o eletropolimento devido remoo das incluses de
sulfeto. O ao inoxidvel classe 302 apresentar pits da falha do processo de recozimento para
redissolver os carbonetos precipitados.
REDUO DA FRICO
FUNDIDOS ELETROPOLIDOS
Ligas variadas so usadas na maioria dos fundidos, fazendo este particular produto menos bem
adaptado ao eletropolimento. Uma exceo maior a esta regra o ao inoxidvel.
Fundidos de ao inoxidvel eletropolido ficaro brilhantes, mas no ficaro to lisos quanto
aqueles no fundidos nem obtero o mesmo acabamento espelhado. O processo descontamina e
passiva a superfcie do metal. Nota: Durante o eletropolimento, a superfcie do fundido ser
removida e pode expor porosidade da subcamada superficial.
Fundies por cera so melhores candidatas para o eletropolimento do que fundies de areia,
principalmente por causa da superfcie mais lisa inerente dos fundidos de cera. Entretanto,
fundies de areia eletropoliro para uma superfcie limpa e com brilho.
LIMITAES
19
APLICAES
Atualmente, o eletropolimento est sendo aplicado com sucesso em uma larga faixa de novas
aplicaes:
20
Salas Limpas
Salas limpas demandam superfcies no contaminantes e no particulantes. O eletropolimento o
acabamento definitivo para mesas, cadeiras, recipientes de descarte, suportes de luz, conduit
eltrico exposto e caixas de sada, equipamentos de fabricao e processamento, e outros
componentes metlicos usados neste tipo de aplicao.
21
Indstria Qumica e Qumica Fina
Um dos maiores problemas reside em trocadores de calor tubulares de ao inoxidvel, na
formao de depsitos ou incrustaes nas paredes dos tubos. Normalmente a formao de
incrustaes causa o aceleramento de processos de corroso, podendo gerar corroso por fresta
mesmo em meios no severos, tais como, gua. As condies existentes nas frestas geradas pelas
incrustaes podem ser muito diferentes daquelas do meio ambiente. Pode haver a ocorrncia
localizada de elevao de concentrao de agentes corrosivos, tais como, cloretos, diminuio no
valor do pH, etc., que torna o meio sob a incrustao fortemente corrosivo. Como exemplo,
podemos mencionar que h a ocorrncia de corroso por fresta associada corroso sob tenso
embaixo de incrustaes, apesar do meio ambiente apresentar um contedo muito baixo de ons
cloreto e nenhuma outra condio severa.
Alm disso, a formao de incrustaes nas paredes
dos tubos tambm origina outros problemas com a
diminuio na transmisso de calor e diminuio da
vazo do fluido pelo tubo. Isto torna necessrio
realizar limpezas peridicas com maior freqncia, o
que causa perdas de produo, ou seja, elevao do
lucro cessante. Um acabamento superficial correto
um modo seguro para diminuir a tendncia formao
de incrustaes. Esta uma das razes para a
utilizao de tubos com superfcies polidas
eletroliticamente em equipamentos, tais como,
trocadores de calor e evaporadores.
A experincia diz que qualquer container usado em
processos de mistura, homogeneizao ou
armazenagem para lquidos ou ps um excelente
candidato ao eletropolimento. A qualidade de no
aderncia de uma superfcie eletropolida tem bvias
vantagens nestas aplicaes.
Tecnologia do Vcuo
Em condies de elevado vcuo e ultra elevado vcuo, superfcies altamente puras de ao
inoxidvel eletropolidas apresentam reduzida adsoro de gs purificado em comparao com
superfcies polidas mecanicamente, decapada ou jateada. O perodo de tempo necessrio para
produzir o vcuo pode desta forma ser reduzido at um fator de dez e a qualidade do vcuo
alcanvel pode ser melhorada correspondentemente.
Tecnologia Nuclear
O Eletropolimento aplicado com dois objetivos na indstria nuclear. Superfcies com
contaminao radioativa, mas no ativadas, podem ser confiavelmente e efetivamente
descontaminadas (limpas). A remoo da camada subsuperficial do material, com os ncleos de
radioatividade presentes, possibilita que a descontaminao seja feita sob nvel de segurana. A
atividade removida absorvida pelos eletrlitos. Ao mesmo tempo, o efeito do campo eltrico, faz
com que no haja ocorrncia de difuso regressiva superfcie, mesmo com eletrlitos altamente
carregados. Superfcies limpas desta maneira podem ser seguramente reparadas.
22
O uso de superfcies eletropolidas, na indstria nuclear, reduz a formao de contaminao
radioativa durante a operao, e torna o servio posterior de descontaminao mais fcil ao
mesmo tempo em que melhora o seu efeito. O grande perigo da equipe e funcionrios serem
expostos radiao durante o servio operacional e de manuteno pode por isso ser largamente
reduzido.
Uma aplicao muito efetiva para o eletropolimento o polimento de tubulaes de recirculao
de fbricas nucleares para alvio de tenses de superfcies internas que j foram mecanicamente
polidas.
23
Sistemas tubulares de atenuamento de papel
e caixas principais so duas das vrias
aplicaes nos negcios de laminao de
papis
Processamento Farmacutico
Como as exigncias de controle de contaminao da FDA tm
crescido, o uso de superfcies eletropolidas de equipamento desta
indstria importante tem aumentado.
Hoje, qualquer sistema de tubulao ou tubos de alta pureza
eletropolido, tanto quanto o interior de superfcies de misturadores
farmacuticos, sistemas de distribuio de produto seco, filtros,
coadores, vasos, matrizes, secadores, talhadores, serpentinas de
resfriamento, serpentinas de lmina, trocadores de calor e outros
equipamentos importantes.
Para problemas de produto-a-produto, microbiolgico ou outro
problema de contaminao, o Eletropolimento oferece a soluo
definitiva para componentes farmacuticos de ao inox.
Processamento Petroqumico
As companhias petroqumicas confiam no
eletropolimento, para produzir macro
superfcies fceis de limpar. Para tubos de
trocador de calor, tubulaes de transferncia
de produto e componentes de tubulao
relacionados, ou grandes tanques de
armazenamento e vasos de processo, o
eletropolimento aumenta o tempo entre
limpezas e reduz dramaticamente a
quantidade de homens hora e esforos
associados com a limpeza requerida. O
resultado mais produtividade devido a
menos tempo perdido.
Medicina
Por muitos anos, o campo mdico foi o maior beneficirio do eletropolimento. Todos os
equipamentos hospitalares, mdicos e cirrgicos (escalpelos, grampos, serra, implantes de osso e
junta, dispositivos protticos, base para corte e sorvedouro de reabilitao) so normalmente
eletropolidos para facilitar a limpeza e alcanar altos nveis de descontaminao. Todos os artigos
de metal expostos radiao e requerendo descontaminao regular tambm so grandes
candidatos ao eletropolimento.
24
Peas Usinadas
Parafusos, rolos, impelidores, pinos, lavadores, hastes e
corpos de vlvula, e outras partes usinadas so
beneficiadas significantemente pelo eletropolimento.
O processo oferece um nmero de vantagens, incluindo
remoo de rebarbas e alvio de tenso da superfcie das
peas, facilidade de limpeza; acabamento anti-aderente,
descontaminado, no particulado; e uma aparncia
esttica agradvel.
Tratamento de gua
A indstria de tratamento e destilao de gua emprega o
eletropolimento para melhorar a resistncia corroso de
componentes de ao inox, tanto quanto reduzir o nvel de
contaminao microbiolgica que pode ser acumulada
dentro destes sistemas. Componentes comuns
normalmente eletropolidos na indstria de tratamento e
destilao de gua incluem filtros, telas e coadores,
bombas e vlvulas, condensadores, e tubulaes.
25
Reduo de Contaminao em Telas e Molas
Reduo de Oxidao e Corroso
Crucial para preservao de selos mecnicos e peas localizadas em ambientes clorados
Eletrousinagem
Ocasionalmente, peas so fabricadas com tolerncias inadequadas ou com tolerncias que
necessitem uma pequena alterao. O eletropolimento pode ser uma ferramenta valiosa
para alterar tolerncias controlando precisamente a remoo de pequena quantidade de
metal.
Passivao
O eletropolimento serve como um excelente processo de passivao. O processo remove
contaminao localizada na ou apenas sob a superfcie e passiva o ao inoxidvel a um
perodo de tempo muito maior que qualquer outro tratamento.
26
ELETROPOLIMENTO BOM E RUIM:
Como Reconhecer um Trabalho de Qualidade
Eletropolimento de alta qualidade deve exibir lustro brilhante e reflexo. Por mais lisa que esteja a
superfcie a ser eletropolida, o mais alto brilho e reflexo sero obtidos aps o processo estar
completo. Eletropolimento de alta qualidade deve ser livre das seguintes falhas:
Foscagem
Sombras
Matrizes irregulares
Riscos e Manchas
Pontos de gua
Superfcies com pits
Casca de Laranja
Eroso
Superfcies rochosas
Sob alta ampliao, a superfcie eletropolida no deve mostrar evidncia de contornos de gro e
devem ser essencialmente sem destaque.
Um ou mais destes efeitos podem ser atribudos incluses no metlicas provenientes de chapas
laminadas a quente, hipo ou hiperdecapagem, aumento indevido ou excessivo de temperatura
durante laminao a frio (como pela reduo muito pesada por passagem), hipo ou hiper-
recozimento, descarbonetao da superfcie durante recozimento, lixamento excessivo antes da
laminao a frio, ao de polimento durante o ltimo estgio de laminao a frio, e contaminao
da exposio materiais, poluentes, lubrificantes e outros materiais de processo industrial usado
na fabricao. Por exemplo, superfcies de gro final de ao inox livremente usinado com graus
tais como classe 303 e 416 aparecero foscos aps eletropolimento devido remoo de
incluses de sulfetos.
27
Uma estrutura metalrgica uniforme, de finos cristais homogneos produz os melhores resultados
de eletropolimento. Entretanto, certas caractersticas estruturais podem variar no ao inox sem
afetar as propriedades especficas nominalmente, ainda influenciam os resultados do
eletropolimento. Exemplos incluem estruturas quebradas, altamente orientadas; precipitao de
carbonetos nos contornos de gro; e outras heterogeneidades todas que causam uma menor
qualidade do acabamento de superfcie.
Reconhecendo Qualidade
O eletropolimento preferido em muitas indstrias como o acabamento final para muitos metais
por causa de sua superfcie enriquecida, no contaminada, no particulada, no aderente ou com
qualidades estticas. Se o objetivo um acabamento esttico agradvel, eletropolimento de alta
qualidade pode ser julgado por inspeo visual. Uma avaliao microscpica da superfcie
necessria, contudo, onde um acabamento mximo requerido e onde imperativo que a
condio da superfcie seja documentada para futura avaliao.
Por exemplo, uma superfcie polida sempre parece ter sido eletropolido para um olho mal
treinado. Ainda o acabamento pode produzir as mesmas leituras de rugosidade do acabamento de
superfcie (Ra ou RMS). Somente uma fotomicrografia das duas superfcies mostraria a diferena
substancial entre elas. A superfcie eletropolida seria vista como sem salincias, enquanto a
superfcie polida mostraria camadas de metal engorduradas, perturbadas e danificadas, tanto
quanto compostos abrasivos e de polimento embutidos.
Sendo assim, a inspeo mnima a ser realizada no equipamento para observao quanto ao
acabamento especificado, deveria seguir o procedimento a seguir:
1. Inspeo visual do tipo de acabamento (comparar com amostras testemunha quando for o
caso).
2. Perfil de rugosidade e valores medidos na superfcie atravs do rugosmetro.
3. Exame fotomicrogrfico.
4. Solicitao de Certificado de Garantia dos servios realizados.
Para saber mais sobre este assunto, consulte a nossa literatura Como Inspecionar Superfcies
Eletropolidas.
28
COMO ESPECIFICAR O ELETROPOLIMENTO:
Especificaes rigorosas esto cada vez mais sendo exigidas para acabamento de superfcie em
componentes e equipamentos de ao inoxidvel das indstrias de processo, e muitos fornecedores
esto quantificando a rugosidade da superfcie de seus produtos.
A especificao de referncia de grana no pode ser equalizada a um acabamento de superfcie
consistente. Variveis afetando o acabamento resultante so: tamanho de grana, carga de
ferramenta, condio de ferramenta, razo de alimentao, razo da condio transversal do
metal a ser polido e lubrificante quando usado.
Para resultados precisos e consistentes, o acabamento de superfcie deve ser especificado em
uma faixa ou nvel mximo de rugosidade expressa em Ra (desvio mdio aritmtico) que quando
medido em microns denomina-se simplesmente Ra ou quando medido em micropolegadas
denomina-se AA ou CLA ou simplesmente " Ra.
Exemplo:
Acabamento de Lixamento mecnico GR 120: 0,42 0,50 m Ra
17 20 " Ra ou AA ou CLA.
Como j foi dito, especificar acabamento dando como referncia a grana ou "grit" pode ser a fonte
de vrios equvocos e discusses desnecessrias.
Porm qualquer polimento mecnico requerido para alcanar o acabamento final especificado deve
ser considerado. Passagens mltiplas de cada grana abrasiva mais fina so recomendadas como
obrigatrias para melhores resultados. A qualidade de superfcie obtida, por exemplo, pelo
eletropolimento est diretamente relacionada qualidade de superfcie pr-eletropolida, j que o
eletropolimento no pode remover soldas, mordeduras, riscos profundos ou outras distores de
superfcie similares. Discusso quanto as exigncias de lixamento mecnico com o eletropolidor
ajudar a assegurar a qualidade do acabamento final desejado.
Exemplo:
Acabamento a ser realizado na superfcie interna de um dado equipamento:
Ex. 1: Lixamento mecnico com rugosidade mxima de 0,50 m Ra.
Ex. 2: Eletropolimento com grau mximo de 0,30 m Ra.
Nota: No importa como o fabricante vai chegar at tal resultado!!! ... O importante aps o
tratamento ESTAR com o resultado esperado.
29
ELETROPOLIMENTO HUMMA Tecnologia EPL-H Process
O Eletropolimento HUMMA Tecnologia EPL-H Process influenciado por vrios fatores, tais
como, o tamanho de gro metalrgico do material, a rugosidade original da superfcie, a
composio e temperatura do eletrlito, a voltagem e a densidade de corrente, bem como o
tempo de execuo do processo.
30
A maioria dos aos inoxidveis da srie 300, normalmente utilizados na prtica, podem ser
eletropolidos com a Tecnologia EPL-H Process, como por exemplo: 301, 302, 303, 304, 309,
310, 316, 317, 347 e 321. Alm desses mais comuns, os demais tipos de ao inox tambm podem
ser eletropolidos, inclusive as ligas especiais.
Como principais vantagens desta tecnologia em particular, alm das vantagens j mencionadas do
eletropolimento em geral, podemos citar:
pode ser aplicado em superfcies irregulares (no planas), regies soldadas e em posies
diversas, atravs da elaborao de dispositivos convenientes;
dispensa preparaes onerosas e grandes movimentaes de peas complexas, pesadas ou de
grandes dimenses, resultando numa sensvel reduo de custos de preparao;
dado a versatilidade inerente ao processo, pode ser aplicado no campo, mesmo em
equipamentos montados, dispensando a remoo e transporte dos mesmos;
possibilita controle total do processo ponto a ponto em termos de resultados, garantindo uma
melhor qualidade quanto ao acabamento superficial desejado.
31
TABELA HUMMA PARA ACABAMENTOS TCNICOS DE SUPERFCIE PARA AOS INOXIDVEIS
A HUMMA tem disponibilizado para o mercado 20 acabamentos tcnicos de superfcie como segue:
32
Cabe ao especificador encontrar o acabamento que melhor se ajusta s especificaes desejadas
(lixamento mecnico, polimento mecnico, eletropolimento ou eletrodecapagem).
importante ressaltar que o Grupo Humma desenvolveu as tecnologias LME-H e PME-H para
lixamento mecnico e polimento mecnico em ao inoxidvel respectivamente e seus valores de
rugosidade aps o uso destas tecnologias descritos na tabela acima so mais baixos que os
valores normalmente encontrados no mercado.
Como j foi dito, no Eletropolimento HUMMA Tecnologia EPL-H Process h uma dissoluo
seletiva concentrada nas salincias da superfcie que, desse modo, promove o nivelamento
microscpico da superfcie.
O nivelamento das salincias grosseiras chamado macro polimento e a dissoluo das menores
irregularidades microscpicas denominada micro polimento.
Nivelamento: obtido pela remoo dos picos e arredondamento dos vales tendo como principais
fatores o acabamento preparatrio da superfcie, o controle e a densidade de corrente aplicada, a
distncia ctodo - pea, a tenso aplicada e a utilizao de um eletrlito conveniente.
33
A macro rugosidade um fator muito menos importante do que a micro rugosidade com relao
s propriedades de antiincrustao, de fcil descolamento de produtos e de facilidade de limpeza
e/ou higienizao em uma superfcie eletropolida, portanto, uma superfcie com eletropolimento
poder apresentar valores relativamente altos de Ra e assim mesmo ter timas propriedades de
anti-incrustao.
Isto explica-se pelo fato de que nas superfcies eletropolidas no verificamos rugosidade e sim,
somente ondulaes, j que a aplicao da Tecnologia EPL-H Process em superfcies de ao inox
elimina o fator rugosidade (Padro Eletro 100) (Figura abaixo). Neste processo a superfcie
trabalhada de um modo diferente em relao aos mtodos de polimento mecnico, e por isso
mesmo que no pode ser determinada apenas pela medida numrica da rugosidade, devendo
ser levado em conta tambm o seu perfil.
Para que este filme cubra completamente a superfcie do ao inox e possibilite uma proteo
adequada contra a corroso, necessrio que ele se desenvolva sobre uma superfcie metlica
completamente limpa. A limpeza de superfcie tambm importante do ponto de vista higinico.
Elevadas demandas de limpeza de superfcie so impostas em vrios segmentos industriais, tais
como, nas indstrias farmacutica, nuclear, cervejeira e alimentcia.
34
Por esta razo que se utiliza decapagem qumica de chapas laminadas a frio mesmo quando o
recozimento feito em atmosfera protetora. Em geral, a decapagem qumica remove apenas
parcialmente a pelcula superficial empobrecida em cromo. Conseqentemente, a decapagem
qumica gera uma superfcie relativamente grosseira, tendo em vista que o tempo de dissoluo
da pelcula de xidos varia ao longo da superfcie.
Em uma superfcie onde aplicada a Tecnologia EPL-H Process a mesma muito mais passiva
do que aquela obtida por decapagem e passivao convencional. Sendo o Eletropolimento Humma
um processo andico, h a liberao de oxignio simultaneamente com a remoo de metal.
Considerando a complexidade da Tecnologia EPL-H Process, impossvel incluir todas as
reaes qumicas que ocorrem, mas seguindo as regras bsicas e mantendo o papel conclusivo
que o cromo desempenha no Eletropolimento Humma para aos inoxidveis, um modelo
simplificado pode ser escrito como segue:
Portanto, ocorre a exposio de uma superfcie completamente limpa ao oxignio com elevada
atividade qumica, gerando o recobrimento de toda a superfcie do ao inoxidvel por uma pelcula
passiva de xidos metlicos ricos em cromo de inigualvel qualidade e homogeneidade.
35
Testes em laboratrio comprovaram que aps um perodo de teste igual a 4 anos, em ambiente
marinho, no foi possvel notar diferena quanto resistncia corroso entre amostras de ao
18%Cr / 9%Mn / 5%Ni e 25%Cr / 24%Ni / 2%Mo, ambas polidas eletroliticamente com
Tecnologia EPL-H Process. Portanto, apesar da primeira liga ser menos nobre que a segunda, o
Eletropolimento Humma possibilitou que o seu desempenho fosse igual ao da segunda liga.
Todavia, durante a realizao do mesmo teste em amostras lixadas e no ps tratadas
quimicamente, a liga menos nobre apresentou corroso aps 2 meses.
A figura abaixo mostra os resultados de um trabalho recente sobre resistncia corroso de aos
inoxidveis em ambiente marinho. Este trabalho exibe a influncia do tratamento de superfcie na
resistncia corroso da qualidade AISI 304.
36
Os ndices de corroso referem-se a diferentes intensidades de ataque. Os ndices de corroso
variam de 0 a 7, sendo que o ndice 0 significa superfcie livre de xidos de ferro e de manchas,
enquanto que o ndice 7 significa, superfcies 75% e 100% cobertas por xidos de ferro.
Analogamente, o AISI 304 na condio eletropolido apresentou o mesmo desempenho que o AISI
317 e o AISI 329, ambos na condio recozido e decapado. Cumpre ressaltar que o lixamento
piorou o desempenho destas duas qualidades.
Os resultados destes testes mostram claramente que possvel substituir uma qualidade de ao
mais nobre por uma menos nobre que tenha sido submetida a eletropolimento. Entretanto, como
o tempo de durao dos testes e outros fatores podem influir no desempenho em condies
prticas, no se deve renunciar recomendao clssica de material para um dado ambiente.
Mas, em funo do que foi exposto, tambm no se deve subestimar o efeito benfico do
eletropolimento, que pode ajudar significativamente a aumentar a resistncia corroso do
material e, conseqentemente, a sua vida til.
Ataques localizados, tais como, corroso sob tenso fraturante, corroso por frestas e corroso
por pite, podem ocorrer em aos inoxidveis quando estes so expostos a meios contendo
cloretos. A corroso sob tenso fraturante, em aos inox, normalmente aparece como resultado
da ao combinada de tenses de trao no material, um meio contendo cloretos e temperatura
acima de cerca de 60C. Cumpre ressaltar que a corroso sob tenso considerada como sendo o
"calcanhar de Aquiles" dos aos inoxidveis austenticos tipo padro.
Como j foi mencionado anteriormente, um tratamento superficial mecnico, tal como lixamento,
induz tenses de trao no material. Em nosso laboratrio foram realizados testes em um tubo de
ao inox lixado externamente, sendo que metade deste tubo foi eletropolido com Tecnologia EPL-
H Process aps o lixamento. Esta amostra foi submetida a um ensaio de corroso sob tenso em
uma soluo de cloreto de clcio a 40% a 100C. A superfcie lixada e no eletropolida exibiu uma
grande quantidade de fissuras por corroso sob tenso, enquanto que a metade lixada e com
Eletropolimento Humma apresentou-se completamente livre de corroso.
Devido versatilidade inerente Tecnologia EPL-H Process, o Grupo Humma pode eletropolir
quase todos os tipos de tamanho e geometria de peas e equipamentos em ao inoxidvel com
resultados excelentes.
37
FOTOMICROGRAFIAS MEV:
A Prova da Qualidade Assegurada do Eletropolimento
38
Fotomicroscopia Comparativa de Dois Acabamentos Laminados Padro Antes e Aps o
Eletropolimento
39
Fotomicroscopia Comparativa de Superfcies de Tubos de Ao Inoxidvel
40
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
41