COLEGIUL ECONOMIC DIMITRIE CANTEMIR SUCEAVA

SPECIALIZAREA : COMERCIANT-VNZTOR

LUCRARE DE CERTIFICARE A
COMPETENELOR PROFESIONALE

Coordonator: Elev :
prof. ing. Chiper Andreea-Ramona Chiriac Alina-Mihaela

Suceava 2009
COLEGIUL ECONOMIC DIMITRIE CANTEMIR SUCEAVA

Depozitarea mrfurilor i a accesoriior n cadrul unei

societi comerciale

Suceava 2009

2
Cuprins

3
 Argument

Depozitarea este apreciata de multe intreprinderi exclusiv drept o problema de

costuri. Daca doreste sa se asigure o livrabilitate ridicata, este indicata o baza buna de
depozitare. Dar aceasta inseamna , pe de alta parte, atat costuri ridicate de depozitare,
cat si de angajare a capitalului.

Se deosebesc trei tipuri de depozite:

" depozite de provizii -sunt amenajate in intreprinderi;

" depozite de mutare -exista la transportatori;

" depozite de livrare -sunt in apropierea beneficiarilor finali, laintermediarii de

desfacere sau centrele comerciale.

O problema decizionala centrala consta in precizarea marimii cantitatii depozitate.

Din valorile experimentale ale logisticii se vor putea, intr-adevar, prognostica ciclurile
de comanda ale clientilor si, pe aceasta baza, se va putea stabili cantitatea de siguranta
pentru fiecare depozit, pentru a putea satisface eventualele suprapuneri de scurta
durata ale cererii.
Marimea cantitatii de siguranta depinde insa de urmatorii factori:
" nivelul planificat al scopurilor de livrare;

" numarul depozitelor intermediare necentrale;

" ritmurile de comenzi ale clientilor;

" atitudinea de aprovizionare din timp a intermediarilor de desfacere;

" actiuni de stimulare a vanzarii si actiuni speciale ale distributiei;

" dezavantajele de asteptat de pe urma nelivrarii, respectiv intarzierii in livrare;

" perisabilitatea produsului etc.

De cativa ani, in cadrul gandirii productiei "Just in time", se discuta si despre

efectele acesteia asupra depozitarii, ca si despre logistica.
Scopul este de a se livra materia prima, materialele ajutatoare si utilajele necesare
pentru productie exact in acel moment, si acestea sa fie chiar atunci utilizate, astfel
incat costurile de depozitare sa fie minimizate.
Modul de gandire din domeniul productiei poate fi trnspus, in acelasi mod,
asupra problemelor transportului si logisticii.

Depozitarea poate fi vazuta si ca o problema decizionala a afacerii proprii sau

straine. Daca va apela la un depozit propriu sau la unul strain, intreprinderea va evalua
capacitatea calitativa si cantitativa a depozitelor, dupa criteriile de incarcare a

4
costurilor.
Din punctul de vedere al marketingului si al distributiei -ca un element esential de
achizitie in profilarea concurentei- de mult mai multe ori este necesar sa se
Respecte conditiile de livrare pentru intermediarii de desfacere si pentru
beneficiarii finali. In multe piete, conditiile de livrare dau tonul pentru incheieri de
contracte.
Depozitele reprezinta acele facilitati care ofera un cadru adecvat plasarii si stocarii
de bunuri si materiale ce necesita protectie.Acestea trebuie sa fie proiectate astfel
nct sa asigure o stocarea eficienta a unitatilor de produs, sa permita manipularea
echipamentelor, o buna desfasurare a operatiunilor de primire si livrare a marfurilor,
precum si evaluarea miscarii de personal din interiorul depozitului.
Configurarea spatiului unui depozit trebuie proiectata astfel nct sa asigure att
necesitatile firmei, ct si nevoile impuse de produsele ce urmeaza a fi stocate si
manipulate.
Datorita faptului ca depozitele sunt ncaperi utilitare, proiectarea spatiului acestora
trebuie sa asigure un grad ridicat de functionalitate si eficienta, dar si sa asigure un loc
de munca sigur pentru personalul din dotare.
Aceste doua caracteristici sunt considerate a fi puncte de plecare n obtinerea unei
productivitati ridicate, reducerea costurilor operationale si mbunatatirea relatiilor cu
clientii. Chiar si depozitele trebuie sa mentina o anumita imagine, de aceea crearea
unei astfel de imagini, siguranta angajatilor, eficienta operatiunilor din cadrul
depozitului reprezinta aspecte importante intr-o piata competitiva.
n functie de segmentul caruia i deserveste, spatiul din cadrul unui depozit este
segmentat dupa cum urmeaza:
- Spatiu de depozitare;

- Spatiu destinat birourilor;

- Spatiul destinat centrelor de control;

- Loading docks.

Spatiul de depozitare trebuie sa ntruneasca anumite criterii pentru a lucra la

nivelul optim:
1. Configurarea spatiului: depozitele trebuie sa fie proiectate urmarind aspecte
precum:
- Evaluarea nevoilor curente si anticiparea nevoilor viitoare
- Facilitarea fluctuatiilor intervenite n dimensiunea spatiilor alocate birourilor, dar
si n cadrul spatiilor de depozitare.
Proiectarea unui depozit trebuie sa faca fata schimbarilor intervenite n functiile
atribuite unor spatii cum ar fi birourile, centre informatice sau facilitati de productie;
- Sa permita crearea unor noi spatii destinate receptiei/livrarii de marfuri,
spatiu de manevrare a echipamentelor, precum si locuri suplimentare de parcare n
cazul n care intervin modificari n design-ul depozitului;
- Sa permita introducerea tehnologiilor precum just in time;

- Maximizarea utilitatii spatilui de depozitare concomitent cu asigurarea unui

spatiu eficient de manevra, att personalului ct si echipamentelor din dotare

5
 COMPETENE VIZATE

Competenele specifice prezente n aceast lucrare sunt :

UC 1 Comunicare i numeraie
C1 Formuleaz opinii personale pe o tem dat
C2 Realizeaz o scurt prezentare utiliznd imagini ilustrative
C3 Citete i utilizeaz documente scrise n limbaj de specialitate
C4 Prelucreaz i interpreteaz grafic rezultatele obinute pe o sarcin dat

UC 4 Asigurarea calitii
C2 Utilizeaz metode standardizate de asigurarea calitii

U.C 11 Comer specializat

C1 Realizeaz operaiile specifice magazinului specializat
C2 Comercializeaz sortimentul de mrfuri din magazinul specializat

6
 Capitolul I

Pstrarea mrfurilor

1.1Elemente generale

Pstrarea mrfurilor reprezint o etap obligatorie n circuitul tehnic prin care

acestea ajung de la productor la beneficiar.
Pstrarea sau deporitarea mrfurilor aduce dup sine modificri de natur
negativ dar uneori i pozitiv al calitaii acestora.Apariia acestor modificri se
datoreaz aciunii unor factori interni (proprietai biologice, compoziia chimic,
proprieti fizice) sau unor facori externi (umiditatea aerului, microorganismele din
atmosfer , natura ambalajului , natura produselor nvechite,s.a)
Conservarea produselor alimentare constituie una din problemele cele mai
importante din problematica pstrrii mrfurilor. Aceasta se bazeaz pe cele patru
principii biologice:bioza anabioza, cenoanabioza i abioza.

Factori care infueneaz pstrarea mrfurilor

Modificrile calitative ale mrfurilor n timpul pstrrii pot aprea ca urmare a

actiunii unor factori interni ,sau a unor factori externi.
Dintre factorii interni cu posibile acinuni asupra strii calitative a produselor se
mentioneaz:
-compoziia chimic a produselor;
-proprietile fizice generale (starea de agregare, proprietile termice);
-proprietile chimice (rezistena la agenii corozivi, comportarea la medii
acide, bazice sau oxidate);
-gradul de prelucrare tehnologice a produselor.
Dintre factorii externi mai importani se mentioneaz:
-temperatura mediului ambiant;
-umiditatea mediului nconjurtor;
-circulaia aerului;
-compoziia chimic a aerului;
-tipul ambalajului;
-igiena depozitului.
Ca urmare a aciunii factorilor interni i externi n timpul pstrrii,produsele
sufer anumite modificri de natur fizic, chimic sau biochimic,fapt pentru care
ele i modific nsuirile calitative iniiale.

Pstrarea normal a mrfurilor reclam un regim optim de pstrare, ceea ce

nseamn de fapt un microclimat corespunztor pentru fiecare tip de produs,o
atmosfer specific din punct de vedere a umiditii, temperaturii, compoziiei i
vitezei de circulaie a aerului, etc.

7
 1.2. Modificrile suferite de mrfuri n timpul pstrrii

a) Modificri datorate temperaturii:

ntre variaia aerului i umiditatea acestuia exist o relaie direct ceea ce va

produce uscarea sau umectarea produselor.La creterea de temperatur scade
umiditatea i invers.
La scderea temperaturii sub anumite limite se pot produce modificri negative:
nchearea i dilatarea produselor,precipitarea, modificarea vscozitii uleiurilor.
Pstrarea conservelor pe timp de iarn n incaperi nenclzite duce la apariia
bambajului fizic care dispare la revenirea la temperatura normal.
La produsele cu ap i ulei se produce dezemulsionarea (separarea apei de ulei).
La vopsele se produce separarea unor pigmeni. La buturile alcoolice tari se separ
anumii colorani. Soluiile de detergent se tulbur.
Creterea temperaturii produce: dilatri, creterea presiunii vaporilor din
recipieni. La buturile alcoolice exist pericolul exploziilor. La conserve poate aprea
bombajul fizic. Temperaturile ridicate modific vscozitatea (la uleiuri), consistena
(la ciocolat), se topesc grsimile.
Prin ridicarea temperaturii se amplific dezvoltarea unor microorganisme.
Produsele din piele dac sunt pstrate n intervalul de temperatur 5-25 prin
evaporarea apei i topirea grsimilor se produce fenomenul de mbtrnire .

Fructele i legumele pstrate n spaii cu temperaturi ridicate pierd o parte a apei i

scad cantitativ i calitativ.

b) Modificri datorate umiditii relative a aerului

Aerul umed se caracterizeaz prin trei parametrii: umiditatea absolut, umiditatea

relativ i punctul de rou.
Umiditatea absolut reprezint cantitatea de vapori de apa n cantitatea de volum
de aer, se exprim n g/m3. Pentru presiunea normal i temperatura de 20C
umiditatea absolut maxim este de 17,5 g/m3/aer saturat.
Umiditatea relativ a aerului reprezint raportul dintre cantitatea de vapori de ap
existeni la un moment dat n unitatea de volum (1m 3) i cantitatea vaporilor de ap
aflai n unitatea de volum de aer saturat la aceeai temperatur.
n funcie de umiditatea relativ a aerului i de temperatur se produc modificri
ale cantitii de ap din produse, respectiv se produc modificri dimensionale sau ale
proprietilor mecanice.
Variaia umiditii relative produce i modificri chimice i biochimice n timpul
depozitrii.

c) Modificri chimice

8
 Realizarea acestor modificri se face sub influena unor factori interni i externi.
Temperatura i umiditatea relativ a aerului influeneaz viteza reaciilor chimice
i contribuie la pornirea unor reacii.
Oxigenul din aer produce oxidarea grsimilor, respectiv a pigmenilor din vopsea,
corodarea ambalajelor metalice.
Prin corodarea conservelor metalice se degaj hidrogen i se produce bombajul
chimic. Hidrogenul poate trece i n soluie i apare gustul de metal.
Procesul de coroziune este influenat de: umiditatea relativ (la peste 75%),
impuritile de pe suprafaa metalului, etc.

d) Modificri biochimice

Aceast grup de modificri este determinat de activitatea enzimelor existente n

unele produse alimentare. Se desfoar o serie de procese biochimice dup cum
urmeaz:
Respiraia: este un proces de oxidare care are loc n celula vie specific produselor
aflate n stare hemibiotic (fructe, legume). Aceast respiraie poate fi aerob sau
anaerob n funcie de prezena sau absena oxigenului. Respiraia anaerob este
similar unui proces de fermentaie alcoolic.
La depozitare respiraia aerob trebuie s se desfoare cu o intensitate redus, n
caz contrar se reduce coninutul de oxigen din mediu i se trece la o respiraie
anaerob care deterioreaz produsele. Reglarea acestui proces se face cu ajutorul
temperaturii i umiditii.
Maturaia: este un proces biochimic complex, care const n reacii de hidroliz
determinnd modificri favorabile ale proprietilor organoleptice, structurale i
tehnologice ale produselor alimentare (cereale, fructe, carne), produsele fiind mai uor
asimilate de organismul uman.
Mucegirea: se produce pe suprafeele produselor bogate n zaharuri, proteine
bogate n zaharuri, proteine solubile i umectate. Se produc modificri de aspect, de
gust miros.
Fermentaia: n funcie de substana rezultat poate fi: alcoolic, acetic, lactic,
butiric. Fermentaia alcoolic const n transformarea hexozelor n alcool etilic.
Temperatura optim 15-19C.
Apare n timpul pstrrii unor produse: legume, fructe, sucuri. Fermentaia
acetic const n oxidarea alcoolului etilic pn la acid acetic. Prin aceast fermentaie
se altereaz: vinul, berea, produsele lactate acide n prezena oxigenului la
temperatura de 25-35C.
Fermentaia lactic are loc sub aciunea bacteriilor lactice transformnd
glucoza n acid lactic. Acest gen de fermentaie este utilizat la obinerea unor produse
lactate respectiv la pstrarea produselor prin murare.
Fermentaia butiric: const n transformarea zaharurilor n acid butiric sub
aciunea bacteriilor. Apare la pstrarea necorespunztoare a produselor murate sau
lactate produsele capt un gust amar i un miros neplcut de mlatin.
Putrefacia: este un proces declanat de bacteriile de putrefacie n prezena sau
absena aerului. Se obin o serie de substane toxice. De exemplu carnea alterat.

9
 Datorit aciunilor microflorei la anumite conserve care nu au fost bine sterilizate
se produce bombajul microbiologic al recipienilor.

e) Ali factori externi care influeneaz pstrarea mrfurilor

Compoziia aerului: componentele cu influen sunt: oxigenul, ozonul, bioxidul de

carbon, gaze, particule fine, microorganismele.
Oxigenul - ajut la procesele fiziologice la produsele vegetale dup recoltare dar
influeneaz negativ produsele prelucrate; oxidnd grsimile i favoriznd
fermentaiile.
Ozonul are aciune favorabil la dezinfectarea i remprosptarea aerului. Se
poate produce cu ajutorul lmpilor bactericide.
Bioxidul de carbon: rezultat din procesul de respiraie al produselor vegetale, ntr-
o concentraie sub o anumit limit are o aciune de inhibare a dezvoltrii
microorganismelor, peste o anumit limit produce degradarea produselor. n spaiile
de depozitare concentraia de CO2 poate ajunge de la 0,03% (ct este media n
atmosfer) pn la 4,5%. Se procedeaz la reglarea prin ventilare a proporiei de CO 2,
pentru o concentraie ct mai apropiat de cea a aerului pur.
Radiaiile: de obicei radiaiile luminoase joac un rol negativ n pstrarea
mrfurilor; se schimb culoarea produselor, accelereaz oxidarea grsimilor,
constituie un catalizator pentru anumite reacii chimice.
Ventilarea: asigur reglarea temperaturii i umiditii relative n limitele unor
valori considerate optime. Acest lucru se poate face pe cale natural prin orificii de
aerisire sau cu ajutorul unor instalaii speciale.

1.3 Supravegherea condiiilor de pstrare.

a) Msurarea temperaturii

Aceast operaie se realizeaz cu termometre obinuite de camer sau cu

termografe care nregistreaz n timp variaiile de temperatur. Se pot folosi i

10
termometre pentru msurarea temperaturii produselor, ele fiind introduse direct n
masa de mrfuri.
Se utilizeaz i asemenea teletermometre, acestea putnd msura i transmite la
distan valorile msurate.
Pentru reglarea temperaturii n spaii fixe sau mobile utilizate pentru pstrarea
mrfurilor se folosesc: instalaii frigorifice, instalaii de nclzit sau prin aerisire n
funcie de natura produselor, a tipului de depozit sau a mijlocului de transport.
Prin operaia de aerisire se asigur simultan i reglarea umiditii relative a
aerului. Se cere a fi respectate urmtoarele reguli: punctul de rou al aerului exterior
s fie mai mare dect temperatura stabilit a suprafeei mrfurilor sau a pereilor
spaiului de depozitare.
Cnd umiditatea relativ a aerului din interior nu depete 75% aerisirea se poate
face numai cnd temperatura mediului nconjurtor este cu 4 0-50 mai sczut fa de
cea din interior.

b) Msurarea i reglarea umiditii relative a aerului

Determinarea umiditii relative a aerului se poate face cu ajutorul higrometrelor,

higrografelor sau aparate psihrometre.
Higrometrele i higrografele au acelai principiu de funcionare: variaia lungimii
unui material higroscopic (fire de pr degresate) n funcie de umiditatea relativ a
aerului.
Cu higrometru se citete direct valoarea exprimat n procente. Higrograful
nregistreaz valoarea pe un interval de timp mai ndelungat: 1 zi pn la o sptmn.
Micorarea excesului de umiditate se poate face cu ajutorul varului nestins,
silicagel, clorur de calciu, etc.
Ridicarea umiditii relative este posibil prin stropirea cu ap a pardoselii, etc.

c) Verificarea evoluiei n timp a calitii mrfurilor

Verificarea n timp a produselor se face cu scopul prentmpinrii degradrii lor,

lucru ce se poate face prin modificarea condiiilor de pstrare. Perioada de timp este
diferit funcie de natura produselor: conserve de carne la 6 luni; lapte praf la 4 luni;
ape minerale la 2 luni; pete congelat la o lun, pete afumat la 15 zile. Verificarea
este obligatorie la schimbarea brusc a temperaturii i umiditii relative.

1.4 Dirijarea condiiilor de pstrare a mrfurilor

Condiiile optime de pstrare a mrfurilor necesit un control permanent al

parametrilor atmosferici i dirijarea lor spre nivelul cerut de mrfurile care se
pstreaz sau se depoziteaz.

11
 Verificarea i meninerea parametrilor optimi se face prin instalaii moderne de
climatizare a aerului, sau prin mijloace obinuite la depozitele cu un grad redus de
dotare. Astfel:
a) msurarea temperaturii se poate face cu termometre obinuite, termografe
(care nregistreaz ntre 24 ore i o sptmn variaiile de temperatur),termometre
cu protecie (care se pot introduce n produse), teletermometre (nregistreaz
temperatura la distan i n mai multe ncperi)
b) msurarea i reglarea umiditii relative a aerului, se face cu higrometre(care
citesc valoarea umiditii relative a aerului pe un cadran n faa cruia se deplaseaz
un ac indicator pus n legtur cu un material higroscopic),higrografe (nregistreaz
variaiile umiditii relative pe un interval ntre 24ore o sptmn).
Pentru reglarea condiiilor de pstrare a mrfurilor se are n vedere faptul c
ntre variaiile de umiditate i de temperatur exist o strns corelaie (scade
temperatura, crete umiditatea relativ a aerului i invers).
Micorarea excesului de umiditate din depozite se poate face cu ajutorul varului
nestins, cu clorura de calciu, cu alte substane care absorb vapori de ap (silicagel),
sau chiar numai printr-o ventilaie corespunztoare a spaiului de depozitare.
Creterea umiditii aerului n depozit se poate face prin stropirea pardoselii cu
ap, mprtierea rumeguului de lemn umezit, ventilarea spaiului de depozitare.
Pentru asigurarea unor condiii optime de depozitare se face periodic controlul i
reglarea vitezei de micare a aerului precum i controlul compoziiei aerului din
depozite, utilizndu-se aparate speciale (anemometre).

1.5. Perisabilitatea mrfurilor

Prin perisabiliti se neleg pierderile naturale cantitative (n greutate sau

volum), care au loc n timpul pstrrii sau transportului mrfurilor, datorit unor
factori interni sau externi, chiar dac au fost respectate cu strictee regulile de
pstrare, transport, manipulare.
Aceste pierderi naturale sunt cauzate de anumii factori obiectivi i subiectivi.
Principalii factori obiectivi sunt:

- respiraia (la fructe i legume);

- evaporarea (la carne, brnzeturi, produse de igien);
- volatilizarea (la produse de parfumerie, buturi alcoolice);
- fermentarea (la brnzeturi);
- mucegirea (la fructe, legume);
- pulverizarea sau aglomerarea (la zahr, sare, produse sodice).

Exist i factori subiectivi care duc la perisabiliti. Astfel:

- dotarea tehnic necorespunztoare a depozitelor;

- nivelul redus de calificare a personalului depozitelor;
- ambalajul i sistemul de ambalare;
- durata pstrrii.

12
 Sunt unele produse alimentare care orict ar fi de protejate fa de factorii
artai, nu pot fi scutite complet de perisabiliti ntruct au un procent mare de ap n
compoziia lor.
Pentru acestea se stabilesc cote procentuale de pierderi naturale, al cror nivel se
urmrete periodic, pe msura mbuntirii condiiilor de pstrare, transport i
manipulare.

Capitolul II
Tehnologia amenajrii depozitului

13
 Depozitul de mrfuri, element de baz a comerului cu ridicata este o unitate
comercial operativ cu sau fr personalitate juridic, care are rolul principal de
acumulare, pstrare i livrare a mrfurilor.
Indeplinirea funcie de gros presupune derularea n depozitul comercial a unui
flux tehnologic alctuit din mai multe procese: preluarea, depozitarea i livrarea.
Tehnologia depozitrii presupune determinarea amplasamentului i tipului
depozitelor, precum i dotarea acestora astfel nct fluxul mrfurilor s fie eficient.
Depozitarea este stadiul n cadrul procesului de producie n care obiectele muncii
sunt pstrate n spaii special amenajate n scopul livrrii sau reintroducerii lor n
circuitul de producie, circulaie sau de consum dup o anumit perioad. Spaiile
amenajate pentru depozitare sunt magaziile i depozitele.

2.1 Funciile depozitelor

- concentrarea i acumularea de stocuri de mrfuri de la unitile agricole i

industriale productoare asigur continuitatea aprovizionrii consumatorilor
individuali i intermediari; se datoreaz diferenelor spaio - temporale dintre pro-
ducie i consum ct i nevoii de constituire de stocuri pentru destinaii speciale sau
rezerve de stat;
- condiionarea i pstrarea mrfurilor are rolul de a asigura meninerea,
mbuntirea calitii acestora deci posibilitatea de a fi apte de consum, utilizare
pentru o mai lung perioad de timp;
- constituirea asortimentului comercial n conformitate cu cerinele pieei.
Depozite adecvate i dotate cu echipamente tehnice corespunztoare realizeaz n
prezent stocarea ct mai diversificat a mrfurilor. Trecerea de la sortimentul
industrial realizat de o producie tot mai specializat la sortimentul comercial -
solicitat de consumatori, se realizeaz i de ctre firmele comerciale din sfera
circulaiei mrfurilor prin intermediul depozitelor;
- asigurarea controlului calitativ al mrfurilor. Depozitele moderne sunt dotate cu
laboratoare care realizeaz controlul tehnic de calitate eliminndu-se din circuitul
comercial mrfurile necorespunztoare.
- realizarea unora din operaiile de pregtire a mrfurilor n vederea vnzrii:
dozare, marcare, etichetare, ambalare.

2.2. Tipologia depozitelor

1. n funcie de rolul ndeplinit:

14
- depozite de pstrare (depozite de stocare), corespund viziunii tradiionale asupra
depozitelor. Aceste uniti realizeaz stocuri de mrfuri n vederea echilibrrii cererii
cu oferta de pe pia i obinerea de economii la costuri. Pstrarea poate fi pentru o
perioad mai scurt (legume, fructe) sau mai ndelungat de timp (cartofi);
- depozite (centre) de distribuie, corespund viziunii moderne asupra depozitelor. n
aceste depozite pstrarea mrfurilor este temporar n esen, centrul de distribuie
fiind un intermediar n derularea circulaiei bunurilor.

2. Dup caracterul activitii principale pe care o ndeplinesc:

- depozitele de colectare, care concentreaz cantiti relativ mici de mrfuri de la

diveri furnizori n vederea formrii unor partizi mari (depozitele de legume i fructe,
cereale sau chiar produse industriale, caracterizate prin capacitate fizic i valoric
mare);
- depozite de repartizare care primesc mari cantiti de mrfuri industriale sau
materii prime (sare, petrol, ngrminte chimice, etc.) i le transform n partizi mici
pentru a le livra beneficiarilor;
- depozite de tranzit, amplasate de regul n gri i porturi, servind pentru pstrarea
temporar i uneori pentru pregtirea mrfurilor n vederea transportrii ulterioare la
depozitele principale sau la diveri beneficiari;

3. Dup gradul de specializare:

- depozite strict specializate n care se pstreaz un singur fel de marf (sare, cartofi,
combustibili lichizi);
- depozite specializate avnd ca obiect stocarea unei singure grupe de mrfuri
(confecii, nclminte, cosmetice etc);
depozite combinate care asigur pstrarea a dou grupe de mrfuri apropiate prin
cererea de consum a populaiei (textile-nclminte, galanterie-cosmetice);
depozite generale, destinate fie mrfurilor alimentare, fie celor nealimentare;
depozite mixte n care se pstreaz att mrfuri alimentare ct i nealimentare.

4. Dup forma de proprietate

- depozite private constituite ca firme comerciale en gros care dein proprietatea

asupra bunurilor pstrate n depozit i care acioneaz pe principiile rentabilitii
econpomice;
- depozite de stat care se gsesc n proprietate public i concentreaz cantiti
mari produse care fac parte din rezeva de stat;
Tipologia depozitelor poate fi analizat i din perspectiva altor criterii: tipul
constructiv, gradul de automatizare i mecanizare, amenajarea interioar a depozitelor
etc.
Conceptul de depozit poate fi abordat i dintr-o perspectiv extins, lundu-se n
considerare spaiile de depozitare mobile, respectiv stocarea n tranzit. Mijloacele de
transport devin spaii de stocare pentru produsele livrate clienilor, pe durata
deplasrii. Importana acestor "depozite mobile" a crescut considerabil odat cu
extinderea comerului la distane mari i a celui internaional.

2.2 Procesul tehnologic din cadrul unui depozit

15
 Din perspectiva funciilor mai sus prezentate procesul tehnologic n cadrul unui
depozit prezint urmtoarele trsturi:
- este un proces de producie care a fost transferat n sfera comerului;
- se caracterizeaz printr-un grad nalt de concentrare care asigur posibiliti
pentru raionalizarea operaiilor (mecanizare i eventual automatizarea activitilor);
- presupune dotarea locurilor de munc cu echipament tehnic adecvat ceeace
realizeaz apropierea de unele procese industriale (ambalare, sortare, instalaii de frig).
Activitatea dintr-un depozit implic efectuarea urmtoarelor operaiuni :
- descrcarea mijloacelor de transport care se realizeaz mecanizat n cazurile n
care furnizorii livreaz mrfurile paletizate; dac mrfurile nu snt livrate n sistem
paletizat ele vor fi aezate pe palet n timpul descrcrii manuale a mijloacelor de
transport;
- transportul mrfurilor paletizate de pe rampa de descrcare n compartimentul de
recepie, unde este efectuat recepia cantitativ i calitativ a mrfurilor ;
- transportul mrfurilor paletizate din compartimentul de recepie n cel de
depozitare;
- depozitarea n locurile destinate este determinat n funcie de o serie de factori :
mrimea i tipul de construcie al cldirii, sensul fluxurilor de circulaie,
proprietile fizico-chimice ale mrfurilor depozitate (ce necesit n final
respectarea anumitor condiii de pstrare, frecvena comenzilor, viteza de circulaie
etc.);
- formarea comenzilor n baza notelor transmise de beneficiarii depozitului,
operaiune ce se realizeaz prin colectarea sortimentelor n cantitile solicitate de
la locurile de depozitare-ps-trare ;
- transportul comenzilor executate n compartimentul expediie ;
- centralizarea pe rute de transport a comenzilor lansate de mai multe magazine ;
- transportul partizilor de mrfuri la rampa de expediie ;
- ncrcarea partizilor de mrfuri n mijloacele de transport auto.
n vederea reducerii intervalului de timp de la trimiterea notelor de comenzi i
primirea mrfurilor la unitile comerciale se va organiza astfel activitatea de primire
a comenzilor i realizarea partizilor de mrfuri nct s se elimine drumurile
neraionale, manipulrile inutile, formalitile greoaie etc.
Prin urmare tehnologia n depozite se submparte n principal pe
urmtoarele grupe de operaiuni :
- primirea, recepionarea i sortarea mrfurilor ;
- manipularea interioar a produselor ;
- depozitarea i pstrarea lor ;
- formarea loturilor de mrfuri comandate de beneficiari;
- executarea livrrilor (expedierea mrfurilor la beneficiari).
Activitatea de baz a depozitelor o constituie organizarea partizilor de mrfuri
pentru livrare unitilor cu amnuntul.
Proiectarea tehnologiei amenajrii depozitului se fundamenteaz pe urmtoarele
elemente:
- tipul i dimensiunile depozitului (suprafa, nlime, volum);
- tipul i destinaiile spaiilor componente ale suprafeei alocate depozitului
(depozitare, ambalare, uscare, coacere, frig etc);
- corespondena dintre fluxurile de mrfuri, ambalaje, informaii, mijloace de
transport;

16
 - ordonarea funcional a depozitului.

2.3 Amplasarea depozitelor

Amplasarea unui depozit urmrete n primul rnd organizarea raional a

circulaiei mrfurilor care s conduc la circuite ct mai scurte ale distribuiei lor.
Factorii care influeneaz amplasarea depozitelor:
- repartizarea teritorial a produciei care determin fluxurile de mrfuri,
intensitatea i direcia acestora, distanele parcurse i normele de realizare a micrii
mrfurilor.
- repartizarea teritorial a consumului. Spre deosebire de producie, care are un
anumit grad de concentrare teritorial, consumul este dispersat n spaiu i variabil
cantitativ i structural
- nivelul de dezvoltare i organizare a transporturilor infrastructur, mijloace de
transport (tipul, nivelul tehnic, starea de funcionare); existena i posibilitatea de
acces din mai multe direcii, cu evitarea drumurilor aglomerate sau ocolite;
- organizarea activitii comerciale, caracterizat prin nivelul de dezvoltare i de
modernizare a bazei materiale, structurile organizatorice ale verigilor comerciale i
sistemul de relaii pe care comerul le ntreine cu ceilali participani la procesul de
distribuie a mrfurilor.
- asigurarea utilitilor cu cheltuieli ct mai reduse, dac este posibil n cooperare
cu ali beneficiari (canalizare, ap, gaze, electricitate, telefonie etc.); utilizarea
judicioas a terenului n vederea reducerii costului construciei; distanarea de
punctele ce prezint primejdii pentru calitatea mrfurilor sau care prezint pericol de
incendii ; posibiliti de extindere a depozitului ntr-o etap viitoare; posibiliti de
realizare a unei platforme pentru parcarea autocamioanelor.
Aciunea conjugat a acestor factori de influen condiioneaz alegerea unui canal
de distribuie sau altul i, n cadrul acestuia, gsirea amplasamentului optim al viitorului
depozit, innd seama de urmtoarele cerine:
- stabilirea celor mai scurte i mai rapide ci de vehiculare a mrfurilor;
- respectarea principiului teritorial, prin stabilirea judicioas a zonei de aprovizionare;
-localizarea depozitului n zona special amenajat n perimetrul fiecrui ora (schiele de
sistematizare teritorial prevd o zon distinct, destinat amplasamentelor de depozite,
de obicei n vecintatea platformelor industriale de la periferia localitilor) pentru a
exista posibilitatea racordrii la arterele rutiere i la calea ferat; La amplasarea pe
teritoriu a depozitelor trebuie de asemenea s se aib n vedere ca aprovizionarea
reelei comerciale cu amnuntul s se fac pe o raz optim.
Depozitele pentru mrfuri alimentare i unele mrfuri nealimentare de cerere
zilnic (detergeni, spunuri, cosmetice, hrtie igienic, pungi polietilen etc), care se
vnd prin magazine alimentare sau bcnii, se amplaseaz n orae reedin de jude
i au raz de activitate judeean. De la caz la caz se pot construi depozite de mrfuri
alimentare dimensionate n funcie de necesiti i n alte localiti mari centre de
consum cu condiia s se justifice din punct de vedere economic. Aceste depozite
ndeplinesc de regul rolul de cmri ale oraelor respective.
Identificarea amplasamentului optim al viitorului depozit i alegerea unui anumit
canal de distribuie, trebuie s in seama de urmtoarele cerine: proiectarea celor
mai scurte i mai rapide ci de vehiculare a mrfurilor; stabilirea zonei de
aprovizionare i localizarea depozitului n zona special amenajat n aria fiecrui ora.

17
 Fig.2.1 Relaii cu furnizorii

O alt problem o reprezint numrul depozitelor, dispersia acestora n teritoriu i

gradul de centralizare a stocurilor.
O soluie intermediar ntre depozitele centralizate i cele necentralizare este dat
de centrele de distribuie.
Depozitele pentru mrfuri textile - nclminte se amplaseaz n oraele n care i
au sediul ntreprinderile productoare de textile-nclminte cu o raz de activitate
cuprinznd 24 judee.
Depozitele de mrfuri metalo-chimice se amplaseaz n oraele n care i au
sediul firmele productoare, raza de activitate cuprinznd 2 - 4 judee.
n oraele reedin de jude n care nu exist astfel de ntreprinderi, precum i n
mari centre industriale, se pot construi depozite de produse metalo-chimice
dimensionate judicios pentru anumite grupe de mrfuri (maini aragaz, frigidere,
maini de splat etc).
Pentru unele mrfuri din sectorul metalo-chimice se pot realiza depozite cu raza
de activitate pe ntreaga ar (bijuterii - gablonuri-ceasuri, aparate i articole foto-
muzic, articole de sport, piese auto-moto etc).
n vederea reducerii consumului de carburani la amplasarea depozitelor de
mrfuri se vor avea n vedere i distanele pe care urmeaz s le parcurg
autovehiculele. Pentru mrfurile de cerere zilnic se recomand ca distana maxim de
aprovizionare s nu depeasc 40 km, iar pentru celelalte grupe de mrfuri 100
km.

2.4 Dimensionarea depozitelor

18
 Dimensiunea depozitelor este reprezentat de suprafaa, volumul i respectiv
nlimea optim pentru a asigura depozitarea cantitilor de mrfuri.

Primirea Receptia Stocarea

mrfurilor mrfurilor mrfurilor

Manipularea
mrfurilor

Depozitarea
mrfurilor

Formarea Expedierea
loturilor mrfurilor

Fig.2.2 Traseul produselor catre punctul de desfacere

Pentru dimensionarea optim a unui depozit de mrfuri se au n vedere urmtoarele

aspecte:
- raza de activitate a depozitului;
- volumul previzionat al desfacerilor prin depozit;
stocurile de mrfuri medii i maxime, prestabilite a fi depozitate n perioada urmtoare
de timp;
- viteza de circulaie a mrfurilor;
- nlimea pn la care se depoziteaz mrfurile (de cel puin 6 m);
sistemul de pstrare a mrfurilor n depozit (stive, stelaje, vrac);
nivelul de nzestrare tehnic preconizat;
particularitile constructive ale depozitului.
Suprafaa principal a unui depozit reprezint suprafaa utilizat efectiv pentru
depozitarea mrfurilor inclusiv cele pentru manipularea lor.
Volumul principal de depozitare reprezint volumul ocupat efectiv de ctre
unitile de mrfuri paletizate.
Suprafaa de depozitare se poate structura dup urmtoarea schem:

I. Suprafa principal de funcionare

- suprafaa de recepie (descrcare, formarea unitilor de ncrcare, recepie
cantitativ i calitativ, transport i depozitare);
- suprafaa de depozitare (depozitare, pstrare, climatizare, transport i ambalare n
scopul ncrcrii i descrcrii mrfurilor din locurile de depozitare);
- suprafaa de livrare (sortare pentru livrare, pregtire pentru vnzare, transport,
formarea de loturi pentru expedierea lor la beneficiari);

II. Suprafa secundar de funcionare:

- birouri;

19
 - spaii pentru procese organizatorice legate de administrarea halei;
- laboratoare pentru controlul calitii mrfurilor;
- spaii sociale, sanitare;
- spaii prestri servicii diverse;
- pucte de vnzare cu amnuntul.
Determinarea suprafeei utile a unui depozit se face pe baza numrului de palete
convenionale necesare pentru pstrarea mrfurilor.
Numrul de palete convenionale constituie un indicator sintetic adecvat de
exprimare a capacitii depozitelor.
Capacitatea unui depozit este definit prin intermediul capacitii de preluare,
depozitare i livrarea a mrfurilor. Aceste capaciti se msoar prin cantitatea maxim
de mrfuri ce pot fi preluate, depozitate sau livrate ntr-o unitate de timp bine
determinat (or, zi, an), cu resursele proprii de munc. Acestea se exprim n diferite
uniti de msur: numr, m3, kg sau uniti monetare pe unitatea de timp aleas.

Studiu de caz

DEPOZITAREA MRFURILOR LA S.C. ALRO S.A. SLATINA

20
 Principalul reprezentant al industriei aluminiului n Romnia este Alro Slatina,
singurul productor de aluminiu primar din Romnia i cel mai mare din Europa de
Est.
Alro reprezint una din cele mai atractive societi cotate la bursa de valori,
reuind s se adapteze la rigorile economiei de pia i s funcioneze profitabil, fiind,
n acest sens, un caz rar n categoria societilor mari cu capital majoritar de stat.
Principalul sau beneficiar este Alprom Slatina, existnd un proiect de fuziune
prin absorbia de ctre Alro. Fuziunea va crea o societate puternic, integrat pe
vertical, reprezentnd o etap premergtoare privatizrii, care va atrage cu siguran
interesul investitorilor strategici i financiari importani.
Ceilali beneficiari interni ai Alro (Sidex, Dacia, Elcaro, Altur, etc) nu activeaz n
industria aluminiului.
Furnizorii interni de alumin ai Alro sunt BBG Alum Tulcea (preluat de ctre
grupul Balli) i Alor Oradea (aflat n proces de nchidere operaionala pariala),
aceasta din urm beneficiind de bauxita extras de ctre Bauxita Min Dobreti, aflat
de asemenea n proces de nchidere operaional.

Scurt istoric al S. C. ALRO S. A.

n vederea valorificrii zcmintelor de bauxit din Munii Apuseni (Munii

Pdurea Craiului din zona Bihor), ncepnd din anul 1960 s-au efectuat cercetri i
studii i s-au elaborat proiecte de execuie pentru unitile ntreprinderea de alumin
Oradea i ntreprinderea de aluminiu Slatina.
Aluminiul, este un metal care a cunoscut o utilizare spectaculoas n epoca
modern n toate domeniile industriale, fiind numit metalul secolului XX.
La data de 1 martie 1961 s-a hotrt de ctre guvernul Republicii Socialiste
Romnia, nfiinarea Uzinei de Aluminiu i amplasarea acesteia la Slatina, avnd n
vedere :
- dezvoltarea armonioas a zonelor geografice ale rii;
- repartizarea judicioas a forelor de producie;
- existena unei importante surse de ap, rul Olt;
- punct de alimentare cu energie electric foarte convenabil;
- posibiliti de acces la cile de transport auto i cale ferat.
Capacitatea de producie n prima faz la aluminiu era de 50.000 tone/an, cu
dezvoltri ulterioare pn la 150.000 tone/an, dezvoltarea produciei de alumin de la
uzina din Oradea, fiind corelat cu capacitatea de producie de la Slatina.
Producerea aluminiului la Slatina, se realizeaz conform procedeului industrial
unanim utilizat pe plan mondial denumit Hall Heroult, care consta n electroliza

21
aluminei, dizolvat ntr-o topitur de, sruri de fluor (criolit sintetic i flourur de
aluminiu).
Tehnologia respectiva a fost achiziionat de la firma francez PECHINEY,
liderul mondial n domeniu, constnd n principal din:
- producerea anozilor carbonici precopi, utiliznd ca materiale, cocsul de
petrol(calcinat) i smoala de huil(de calitate special);
- utilizarea cuvei de electroliz de 63 kA, echipat cu anozi carbonici precopi;
- utilizarea sistemului umed de epurare a gazelor cu coninut de fluor (emise
n hale de ctre cuvele de electroliz de tip deschis), realizat n scrubere de
tip orizontal, instalate n etajul tehnic al fiecrei hale de electroliz.
Conform acestei tehnologii s-a pus n funciune la 26.06.1963 , prima hal de
electroliz de 63 kA i apoi nc 3 asemenea hale, pn n anul 1969, realizndu-se
astfel capacitatea de 108.000 tone/an aluminiu primar n halele 1, 2, 3 , 4.
n anul 1970 s-a ncheiat al 2 -lea contract de licen i know - how cu firma
PECHINEY, privind realizarea unei capaciti de 100.000 tone/an aluminiu primar
care prevedea:
- utilizarea cuvei de tip deschis echipat cu anozi carbonici precopi (de acelai
tip dimensional cu cel existent la Slatina), de 83 kA;
- utilizarea sistemului de reglare automat a tensiunii electrice de lucru pe
grupuri de cte 16 cuve de electroliz, utiliznd echipament de automatizare;
- utilizarea scrubelor verticale pentru epurarea gazelor cu coninut de fluor,
degajat n hale de ctre cuvele de electroliz.
n anii 1972 - 1974 s-au pus n funciune halele de electroliz de 83 kA, nr. 5, 6, 7,
8 atingndu-se capacitatea total de producie, la Slatina, de 213.300 tone/an aluminiu
primar.
n vederea creterii gradului de industrializare a judeului Olt i a municipiului
Slatina s-a hotrt de ctre factorii de decizie din acea perioada dezvoltarea n
continuare a capacitii de producie a ntreprinderii de aluminiu cu nc 50.000
tone/an prin realizarea halelor de electroliz 83 kA nr.9 i 10, fr ncheierea unui nou
contract de licen i know-how.
Aceste hale s-au pus n funciune pn n anul 1980, realizndu-se astfel
capacitatea finala de 263.300 tone/an aluminiu primar.
n acest mod, nteprinderea de aluminiu Slatina a devenit cea mai mare uzin de
aluminiu primar din Europa, producia acesteia fiind pe piaa liber, n proporie de 36
- 50 % (anii 1980 - 1984), atingnd maximul (73,48%n anul 1989) .
Dup anul 1989 , datorit neasigurrii electrice necesare, n condiiile descreterii
continue a necesarului de aluminiu pentru industria naional i a scderii accentuate a
preului de vnzare a aluminiului pe piaa liber, guvernul a dispus reducerea
succesiv a capacitii de producie a aluminiului primar la Slatina, cauz care a dus la
oprirea complet a halelor de electroliz de 63 kA nr. 1, 2, 3 , 4 n vederea schimbrii

22
destinaiei lor i oprirea complet, cu trecerea n conservare a halelor de electroliz nr.
9 i 10.
n anul 1994 datorit creterii sensibile a preului a aluminiului pe piaa liber la
01.09.1994 s-a decis repornirea halei de electroliz nr. 9, capacitatea de producie de
aluminiu primar crescnd, ponderea exportului meninndu-se la cca. 63 % din
producie.
n anul 1996 avnd n vedere cerinele de modernizare att din punct de vedere
tehnologic ct i ecologic, s-a hotrt repunerea n funciune a halei nr. 10, care era
oprit, complet modernizat cu celule de electroliz capotate, epurarea uscat a
gazelor cu coninut de fluor i conducerea procesului tehnologic cu ajutorul
calculatoarelor de proces, n baza contractului de modernizare semnat cu firma
ALUMINIUM PECHINEY.
Prin repornirea i acestei capaciti producia a crescut la cca. 174.000 t/an,
producie care va fii meninut i n urmtorii ani.
Se apreciaz c gradul de utilizare al capacitilor principalelor secii de producie,
aflate n funciune sunt:
- 100 % la halele de electroliz nr. 5 -9;
- 33 % la hala de producere a aluminiului rafinat;
- 70 % la turnatoria de aluminiu nr. 1.

Prezentarea societii

- Elemente de identificare i contact.

Societatea Comercial ALRO S.A. are sediul n Slatina, Str. Pitetilor 116,
judeul Olt, telefon: 049/431.901, 049/434.150, fax: 049/430.233,
01/311.3595, Telex: 47218 alro r, http://www.alro.ro, email:alro@otx.logicnet.ro;
societatea este nmatriculat la Oficiul Registrului Comerului Olt, cu nr. J28/8/1991,
codul fiscal fiind R1515374.

- Obiectul de activitate al societii nscris n Statutul Societii completat prin

cererea de meniuni din data de 19.12.1995, care prevede producerea i
comercializarea aluminiului, comercializarea aluminiului la intern i la extern,
efectuarea direct n nume propriu de operaiuni de export - import pentru produse,
materii prime, materiale, piese de schimb, know-how, consulting, expertize, asisten
tehnic, proiectare, informatic; producerea i comercializarea de blocuri de aluminiu
primar i aluminiu rafinat, bare, plci i srm de aluminiu i aliaje de aluminiu;

23
activiti de ambalare, transporturi i prestri servicii; colectarea, prelucrarea i
livrarea deeurilor refolosibile.
Pe lng acestea, ALRO S.A. are ca scop prelucrarea electrometalurgic a
aluminei (oxid de aluminiu) n vederea obinerii de aluminiu metalic; colectare,
preluare i livrare deeuri, refolosibile, precum i valorificarea diverselor deeuri la
teri; vnzarea de materii prime, materiale, piese de schimb aprovizionate i
neutilizate integral n procesul de producie; producere i comercializare piese
schimb; prestri servicii (utiliti, analize laborator, ambalare produse finite,
confecionri echipament de producie i de lucru, etc.).

Principalele produse ale Alro Slatina sunt:

- blocuri din aluminiu primar, puritate 99,7 % AL
- blocuri din aluminiu rafinat, puritate 99,99% AL
- blocuri din aliaje de aluminiu primar
- plci i bare din aluminiu primar, turnate semicontinuu vertical
- bilete omogenizate din aliaje de aluminiu turnate semicontinuu vertical
- srm semifabricat din aluminiu primar, turnat i laminat continuu
prin procedeul Properzzi.

n ultimii ani, se poate constata o tendin de cretere a ponderii produselor cu

valoare adugat mare, determinnd o profitabilitate n cretere a societii i
compensnd parial scderea preului internaional al aluminiului.
Astfel, spre exemplu, ponderea blocurilor de aluminiu a sczut de la 63% la 40%
n timp ce ponderea barelor de aluminiu a crescut de la 6% la 20,7% pentru perioada
1997 - 1998.
Creterea puternic a exporturilor de bare AlMgSi omogenizate i de srm din
Al 99.7% oglindesc politica de schimbare a structurii produciei, n direcia creterii
ponderii produselor cu un grad de prelucrare ridicat.
- Natura activitii i poziia pe pia.

24
 Alro Slatina este singurul productor de aluminiu primar din Romnia, cel mai
mare productor de Aluminiu din Europa de Est din punct de vedere al capacitii
instalate i al 7 - lea productor din Europa.
Principalii concureni pe piaa european, acolo unde Alro i desface produsele
cu preponderen, sunt: Pechiney Frana, Hydro Aluminium Norvegia, VAW
Germania, ALCOA SUA, ALCAN Canada, Bratsk Rusia, concureni nu n domeniul
calitii, domeniu n care Alro are deja un foarte bun renume, ci n acela al preului de
cost pe ton de produs.
Calitatea produselor Alro a primit recunoaterea pieei internaionale, produsele
sale fiind cotate la Bursa de Metale de la Londra (LME). Evoluia descresctoare a
preului internaional la aluminiu din ultimii ani poate constitui un dezavantaj pentru
activitatea societii.
Astfel, evoluia contractului LME spot pentru aluminiu ntre 1 iulie 1993 i 16
iunie 2008 s-a prezentat astfel:

Evoluia contractului spot pentru aluminiu la Bursa de Metale din Londra

S.C. ALRO S.A, Slatina este nfiinat potrivit legii nr. 15/1990, prin H.G.
30/1991, prin preluarea activului i pasivului Combinatului de Aluminiu Slatina,
care pe data emiterii acestei hotrri i nceteaz activitatea.

25
 Societatea are capital mixt, structura acionariatului fiind reprezentat de Fondul
Proprietii de Stat cu 54,74%, Broadhurst Investments Ltd. cu 6,12%, Conef SA cu
10,57% i Romanian Investment Company Cyprus cu 8,66%.

Capitalul social al societii este de 318.929.250 mii lei, mprit n 12.757.170

aciuni cu valoare nominal de 25.000 lei. Pachetul majoritar de aciuni este deinut de
FPS, structura acionariatului prezentndu-se astfel:

. Structura acionarilor S.C. Alro S.A.

Aciunile Alro se tranzacioneaz la Bursa de Valori Bucureti, cu simbolul

ALR, ncepnd cu data de 16/10/1997, fiind incluse i n coul indicelui BET unde au
o pondere de aproximativ 60%.:

Evoluia cursului i a volumului de aciuni Alro n perioada 1997-2008

Din primele luni de tranzacionare, aciunile ALR s-au dovedit printre cele mai
atractive aciuni tranzacionate la burs (din punct de vedere al lichiditii, a
evoluiei i nivelului cursului), Alro fiind unul dintre puinele "blue-chips" de la BVB.
Ca o recunoatere a valorii Alro, aciunile sale au fost admise nc de la nceput la

26
Categoria I a Bursei de Valori, fiind incluse i n portofoliul indicelui BET, ce
cuprinde cele mai atractive 10 aciuni de la burs.

Depozitarea marfurilor

Ca strategie n anul 2009 , firma i-a propus s construiasc un depozit nou

pentru a prentmpina fluxul n continu cretere a produselor comercializate.
La dimensionarea optim a unui depozit de mrfuri se au n vedere urmtorii
factori de influen:
- volumul, structura i oscilaiile sezonire rulajului anual al mrfurilor prin
depozit;
- stocurile de mrfuri medii i maxime stabilite anual, pe grupe de mrfuri;
- sistemul de pstrare al mrfurilor n depozit;
- nivelul preconizat de nzestrare tehnic;
- particularitile constructive ale unui depozit.
Dimensiunile depozitelor sunt determinate, nu n ultimul rnd, de dimensiunile
capitalului de care dispune ntreprinderea.
Dimensionarea trebuie astfel realizat nct funciile depozitului s poate fi
ndeplinite.
Principalul indicator utilizat pentru dimensionarea suprafeei utile a depozitului
este numrul de palete convenionale prin care se stabilete mrimea suprafeei utile
a unui depozit.

a)
S max
Np
q

Smax stoc maxim de mrfuri pstrate n depozit;

q ncrcarea orientativ pe palete;

10000
Np 2000 buc
50

Specialitii n domeniu consider c numrul de palete convenionale, este

indicatorul cel mai potrivit n dimensionarea unui depozit, n condiiile promovrii tot
mai mult a paletizrii.
Acesta este un indicator sintetic de exprimare a capacitii depozitelor, el stnd la
baza tipizrii acestora.

27
b)
Np
Sd Sp
p

Sd suprafa de pstrare-depozitare;
Np numrul de palete care se stabilete funcie de norma de ncrcare a unei palete;
P numrul de palete aezate pe vertical;
Sp suprafaa ocupat de o palet

2000
Sd 1 200 m2
10

Lungimea frontului de ncrcare-descrcare va ine cont de traficul mediu

zilnic, respectiv de numrul de mijloace auto sau vagoane ce intr simultan la rampa
de ncrcare-descrcare.

Estimarea suprafeelor culoarelor de circulaie se poate determina cu ajutorul

coeficientului suprafeei culoarelor, ce are o valoare ntre 1.1-1.5 din suprafaa total
de depozitare.
In determinarea acestor suprafee trebuie s se in seama de numrul i
dimensiunile culoarelor i nu n ultimul rnd de modul de aezare a unitilor de
ncrcare, tipul utilajelor folosite i felul mrfurilor depozitate.

Stc = Scp + Scl

Stc suprafaa total a culoarelor;

Scp suprafaa culoarelor principale;
Scl suprafaa culoarelor laterale.

Stc = 30 +20 =50 m2

CONCLUZII

Exploatarea raional a unui depozit se realizeaz prin respectarea unor principii

generale:

28
- depozitarea mrfurilor s se fac corespunztor proprietilor de utilizare.
- alocarea unor spaii izolate specializate pentru mrfurile cu proprieti particulare
deosebite.
- explotarea, ntr-o concepie tehnologic unitar, a ntregii suprafee de depozitare.
- utilizarea la maximul a suprafeelor de depozitare.
- corelarea mobilierului de pstrare cu funciile principale pe care le ndeplinete
depozitul respectiv.
- asigurarea liberei circulaii a mrfurilor.
- proiectarea i construcia depozitului n consens cu cerinele de mecanizare a
muncii.

Anexe

Instalaie de depozitare tip magazine

29
Schem pentru calculul coeficientului de utilizare a volumului de depozitare

Rafturi tip dulap

30
Rafturi cu sertar

31