UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

Departamento Acadmico de Industrias Forestales 2016-I

PRODUCTOS FORESTALES DE TRANSFORMACIN QUMICA PRCTICA 3

PRCTICA N 03. OBTENCIN DE PULPA CELULOSICA: Proc eso

Qumico
1. INTRODUCCION
La pulpa celulsica es el principal producto en procesos con madera; se obtienen por mtodos qumicos o
mecnicos. Las pulpas se destinan principalmente en la fabricacin del papel, aportando caractersticas que
dependen de las propiedades de las fibras. Las pulpas obtenidas por mtodos qumicos son de mejor calidad
y resistencia, se le utilizan para elaborar casi todo tipo de papeles, blancos y sin blanquear; las pulpas
mecnicas, son ms dbiles, aunque se les utiliza por su bajo costo. En los procesos de pulpeo qumico, las
fibras se separan por eliminacin del factor cohesin de la lignina, por debilitamiento de sus enlaces,
solubilizando la lignina de la lmina media con la consiguiente separacin de fibras.

Las pulpas qumicas presentan alto contenido de celulosa y hemicelulosas, pero bajo en lignina; son fciles de
blanquear y suceptibles de ser refinadas con facilidad. Las pulpas qumicas otorgan, al papel, resistencia,
blancura, densidad, modifican su permeabilidad y suavidad. El proceso qumico kraft es el mtodo ms
utilizado para la obtencin de pulpa, debido a las ventajas que presenta frente a otros procesos de pulpeo,
como son: (i) posibilidad de trabajar con cualquier material lignocelulsico; (ii) presenta buenas propiedades
de resistencia; (iii) los tiempos de coccin son relativamente cortos y la productividad es elevada; (iv) tiene
la posibilidad de recuperar reactivos de coccin, de energa y de electricidad. Por estas razones, la pulpa
kraft, tambin denominada al sulfato, es muy utilizada para fabricar todo tipo de papeles y cartones.
2. OBJETIVOS
Definir requisitos de pulpeo: obtener pulpa qumica a partir de una materia prima maderable.
Caracterizar el producto obtenido.
3. CONCEPTOS GENERALES
Pulpa celulsica
Conjunto de fibras vegetales, individuales, separadas por energa qumica y/o mecnica, al eliminar la cohesin de las
fibras en la lmina media. En los procesos qumicos se emplea una coccin1, aplicando reactivos en condiciones
enrgicas de temperatura, presin y tiempo.
Proceso Qumico alcalino
Mtodo para la obtencin de pulpa celulsica que utiliza reactivos alcalinos2 en el licor de coccin; como aditivo se
agrega antraquinona para catalizar la reaccin. Las condiciones de reaccin se realizan bajo condicin de presin
elevada (6-10 kg/cm2), alta temperatura (160 C-185 oC) y tiempo 2-4 horas.
Deslignificacin
La deslignificacin involucra la degradacin y solubilidad de la lignina de la lmina media. Las reacciones alcalinas se
manifiestan por hidrlisis y reaccin con las unidades de fenilpropano de la lignina, disminuyendo su grado de polime-
rizacin.
Catalizador: La antraquinona AQ (C14H8O2) estabiliza y protege a los carbohidratos contra su degradacin, actuando
sobre lignina, catalizando reaccin de hidrlisis en los enlaces B-ter (Tejada, 1986). Este aditivo se agrega en cantidad
de: %AQ = 0,1 % * (bms) (Ec. 01)
Las reacciones con la lignina proceden de manera uniforme por toda la lmina media y las paredes de la fibra,
eliminando 60 a 80 % de lignina original en la materia prima; la lignina remanente en la pulpa se denomina lignina
residual y se evala, de manera prctica, a travs del ndice kappa (IK).
IK x (0,15) = % Lignina residual (Ec. 02)
Reactivos: lcali activo
Representa la cantidad de reactivos alcalinos (lcalis), aplicados en proporcin a la materia seca utilizada. El lcali
activo (AA%) es la suma de los reactivos qumicos utilizados, expresado como Na2O 3.
La proporcin de lcali activo vara de 15 28 g / 100 g de madera seca, (ver Anexo A).

1
Tambin denominado pulpeo, pasteado (pulping)
2
Los reactivos alcalinos ms utilizados son hidrxido de sodio (NaOH) y/o sulfuro de sodio (Na2S)
3
Factor de conversin: 1 NaOH=1,290 Na2O; 1 Na2S=1,258 Na2O
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Factor H
Es uno de los mtodos utilizados para predecir el punto final de la coccin alcalina. Vroom (1957) desarroll un mtodo
para expresar los tiempos y las temperaturas de coccin en una sola variable, basada en la ecuacin modelo de
Arrhenius. Esta variable, denominada factor H, puede expresarse como un valor numrico, que representa el rea bajo
una curva en la cual las velocidades de reaccin relativas se grafican respecto al tiempo de coccin. Hartkopf y Wilson
(1979) al respecto, mencionan la siguiente ecuacin de velocidad de reaccin:
A E
k = Ln 1 ( B ) (Ec 3) donde: A =
T R
siendo:
k : Velocidad de reaccin; B: Constante; R: Constante universal de los gases, 1987 g-cal/mol ( K)
E: Energa de activacin de la deslignificacin; 32000 cal / mol; T: Temperatura absoluta en grados Kelvin (K)

Los valores de las constantes al fijar arbitrariamente, k=1, a 100 C, quedando la ecuacin:
16,113
k = Ln 1 (43, 2 ) (Ec. 4)
T
A una mayor velocidad de deslignificacin, implica menor tiempo de coccin, para un ndice kappa determinado, que
corresponde a un mayor valor de factor H, manteniendo constante la cantidad de reactivos. CMPC (1987). Segn
Vroom, el factor H se estima, en base a tiempo y temperatura, mediante la siguiente ecuacin 5:
T max
Factor H = (k i,i+1 e i,i+1) + (k tmax x e tmax) (Ec. 05)
ti
donde:
k t1,t2 : Velocidad media de reaccin o promedio de k a temperaturas t1 y t2.
e t1,t2 : Intervalo en horas, entre los tiempos a temperaturas t1 y t2
k tmax : velocidad reaccin a temperatura mxima.
e tmax : Tiempo en horas a temperatura mxima
4. METODOLOGA
4.1 Procedimiento
De la muestra de madera, estimar la humedad (bmh)4; luego, estime masa hmeda para masa seca de 150 g (MS).
Humedecer x 24 h; luego centrifugar x 3 min. Determinar masa hmeda de astillas (MH).
Parmetros: Definir variables, lcali activo; concentracin (g/L) y densidad de reactivo (g/mL), licor de
coccin segn relacin Licor/Madera = 4/1. Completar cuadros 1 y 2.
CUADRO 01: Variables del Proceso de coccin (ver anexos A,B)
Materia seca (MS) 150 g lcali activo* como Na2O % bms
Aditivo % MS Relacin Licor / Materia seca (LD/MS)
o
Temperatura mxima C Presin mxima kg/cm2
Tiempo del proceso min Factor H

CUADRO 02: CLCULOS DE REACTIVOS: base 150 g de MS

% Masa Concentracin Densidad Volumen Masa
bms requerida (g/L) (g/mL) (mL) (g)
Agua madera (Am) 1 (Am)

Alcali activo (AA)

Agua a agregar 1 (Ag)
Peso del licor 4 MS * 4 = (Am) + (AA) + (Ag) (LD)
VOLUMEN TOTAL (L)

SLIDOS TOTALES * (g)

Concentracin SOLIDO/LQUIDO (g/L)

Nota: el aditivo no forma parte de este clculo

4
Base materia hmeda.
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Coccin
Realizar carga y cerrar el digestor; revisar termostato; encender equipo.
Controlar c/5 min valores de temperatura y presin; evitar zona crtica (>12 kg/cm2) o corregir proceso con
desgasaje (requiere apoyo del personal del laboratorio).
Control del Factor H.
Por velocidad de reaccin (anexo 02), estime el factor H:
Tome el tiempo t1, la temperatura T1 y su velocidad de reaccin K1
Tome el tiempo t2, la temperatura T2, y su velocidad de reaccin K2
Determine intervalo de tiempo, en fraccin de hora, y valor promedio entre K1 y K2 (k)
Estime el factor H parcial = k x dt
Determinar factor H acumulado (H), hasta la temperatura mxima; al alcanzarla, calcule tiempo restante
hasta obtener valor factor H predeterminado. El tiempo restante de coccin es:
H H'
Tiempo faltante, a la T mxima = (Ec. 6)
K t max
donde:
H factor H predeterminado para la presente coccin
H factor H acumulado hasta el momento de alcanzar la temperatura mxima
Kt max velocidad de reaccin (Anexo 2) a la temperatura mxima

Al lograr valor del factor H, descargar equipo; retire la pulpa, separe licor negro y estimar su cantidad,
comparando con valor de cuadro 2.

La pulpa es tamizada en clasificador Noram; utilice agua corriente para operacin; estimar consistencia e
incocidos, secos (mi). Lavar hasta eliminar licor residual. La pulpa es centrifuga x 3 min; determinar masa
pulpa hmeda (PH) y humedad (%hp), con 0,1 precisin.
Rendimiento y Balance de masa en el Proceso
PS
El rendimiento neto (Rn) se calcula por la frmula: Rn = *100 (Ec. 7)
MS
Estimar incocidos (%mi)
BALANCE DEL PROCESO
Se debe determinar balance del proceso, por anlisis de componentes de masa, a la entrada y salida.
BALANCE DE MASA MS + LD = PS + LN Ec. 8

LD = 4 MS; LN = LD + material disuelto

100 Rt
Material disuelto = MS* Ec. 9
100
5. INFORME
Entregar reporte de resultados al final de la prctica
Evaluacin de resultados: presentacin cuadros, discusin y conclusiones
Elaboracin de ficha tcnica del producto (identifique parmetros comerciales)
PROBLEMAS
1. Determinar valores de materia prima, insumos, productos y subproductos, en produccin de 100
t/da de pulpa, en base a resultados de la prctica.
2. Estime ecuacin emprica para predecir rendimiento de pulpa segn variables en estudio.
VI. BIBLIOGRAFA RECOMENDADA
Bueno, J. (1978). Estudio de Pulpas con 56 Especies de la Amazona Peruana
Casey, J.; 1990. Pulpa y Papel, Qumica y tecnologa qumica. Ed. Limusa. Mxico D.F. Vol I, 950 p.
Rydholm, S.; 1967. Pulping processes. Interscience, N. York, p. 576-649.
Smook, G.; 1982. Handbook for pulp and paper technologists. TAPPI. Atlanta, cap.7
Tesis pulpas celulsicas (revisar base CEDINFOR).
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ANEXO A: Aplicacin de Reactivos alcalinos para Maderas en Pulpeo Qumico,

estimados para una pulpa con factor H de 1100
LATIFOLIADAS* CONFERAS **
Extractivos <3% 3-7% <3% 3-7% <3% 4-8% <3% 4-8%
Lignina 20-24 % 20-24 % 24-28 % 24-28 % 22-26 % 22-26 % 26-30 % 26-30 %
lcali mnimo promedio 15,2 % 17,2 % 17,6 % 19,6 % 19,8 % 21,8 % 21,8 % 23,6 %
Papel kraft oscuro 16 % 18 % 18 % 20 % 20 % 22 % 22 % 24 %
Papel kraft blancura media 18-20 % 20-22 % 20-22 % 22-24 % 22 % 24 % 24 % 26 %
Papel kraft alta blancura 22 % 24 % 24 % 26 % 24 % 26 % 26 % 28 %
(*) En latifoliadas, cuando el % extractivos es mayor a 7 %, aumentar 1 % de lcali por cada 1% de extractivo
cuando el % lignina es mayor a 24 %, aumentar 0,6 % de lcali por cada 1% de lignina
(**) en conferas, cuando el % extractivos es mayor a 8 %, aumentar 1 % de lcali por cada 1% de extractivo
cuando el % lignina es mayor a 28 %, aumentar 0,7 % de lcali por cada 1% de lignina
Los valores, en recuadro gris, corresponden a pulpas con fines comerciales.

Para la estimacin de reactivos, la referencia son los extractivos y lignina en la madera, segn siguiente
frmula:
LATIFOLIADAS % lcali mnimo = 0,60 * (% Lignina ) + % Extractivos
CONFERAS % lcali mnimo = 0,70* (% Lignina ) + % Extractivos
El lcali activo (NaOH y Na2S) se expresa como Na2O.

ANEXO B: Ejemplos de proporcin de Reactivos alcalinos en Pulpas Qumicas

Reactivos Aditivo Denominacin de la
% Alcali activo 5
% NaOH % NA2S %Aq pulpa qumica (PQ)
16 % 16 % - - PQ a la soda
16 % 12 % 4% - PQ al sulfato kraft
16 % 14 % 2% 0,05 % PQ sulfato-antraquinona
16 % 16 % - 0,1 % PQ soda-antraquinona
20 % 20 % PQ a la soda
20 % 15 % 5% PQ al sulfato kraft
20 % 17,5 % 2,5 % 0,05 % PQ sulfato-antraquinona
20 % 20 % 0,1 % PQ soda-antraquinona

Anexo C: ANTECEDENTES DE PULPA CON LA ESPECIE ESTUDIADA

DE MATERIA PRIMA Especie /Familia
Origen:
Resultado (bms) Fuente: autor/ao

Celulosa %
Lignina %
Hemicelulosas %
Extractivos %
CMA m3/ha/ao
.bms: base materia seca

5
Aplicado para una sulfidez de 25 %
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(ANEXO 3-01)
Tiempo (t) dt Temperatura K _ H Presin
k
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
H
_
t: Tiempo (minutos) K: Velocidad relativa k : velocidad media T: Temperatura (C)
H: Factor H parcial = k x dt P: Presin manomtrica kg/cm2) dt: Intervalo tiempo (h) H: Factor H parcial acumulado

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ANEXO 3-02
Velocidad relativa para clculo de Factor H (temperatura de 100 a 199 C)
T VR T VR T VR T VR
100 1,0 125 15,1 150 165,0 175 1382,8
101 1,1 126 16,7 151 180,6 176 1498,1
102 1,3 127 18,5 152 197,4 177 1622,5
103 1,4 128 20,4 153 215,8 178 1756,6
104 1,6 129 22,6 154 235,8 179 1901,1
105 1,8 130 24,9 155 257,5 180 2056,7
106 2,0 131 27,5 156 281,2 181 2224,3
107 2,2 132 30,4 157 306,8 182 2404,8
108 2,5 133 33,5 158 334,7 183 2599,0
109 2,8 134 36,9 159 365,0 184 2807,9
110 3,1 135 40,7 160 397,8 185 3032,6
111 3,5 136 44,8 161 433,4 186 3274,2
112 3,8 137 49,3 162 472,0 187 3533,8
113 4,3 138 54,3 163 513,9 188 3812,8
114 4,8 139 59,7 164 559,2 189 4112,5
115 5,3 140 65,6 165 608,3 190 4434,2
116 5,9 141 72,1 166 661,5 191 4779,6
117 6,6 142 79,2 167 719,1 192 5150,2
118 7,3 143 86,9 168 781,3 193 5547,7
119 8,1 144 95,4 169 848,7 194 5974,1
120 9,0 145 104,6 170 921,4 195 6431,2
121 10,0 146 114,7 171 1000,1 196 6921,2
122 11,1 147 125,7 172 1085,1 197 7445,9
123 12,3 148 137,7 173 1176,9 198 8008,1
124 13,6 149 150,8 174 1275,9 199 8610,1
T: Temperatura en C; VR: Velocidad relativa.

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PRCTICA N 04. OBTENCIN DE PULPA CELULOSICA: Proc eso

Mecnico
1. INTRODUCCION
Otra tipo de pulpas celulsicas son las obtenidas por procesos mecnicos; esta pulpa est conformada por
fibras que han sido separadas por aplicacin de energa mecnicas transmitida a partir de un desfibrador. Este
equipo transmite la energa a travs de un elemento de desfibrado (piedra o disco) con caractersticas
apropiadas. La energa es absorbida por la madera que es conducida hacia la zona de lmina media. La
madera debe ser previamente tratada: ablandada con calor, agua y reactivos, la lmina media, dbil, alcanza
una temperatura de plastificacin que facilita la separacin de las fibras, por accin de la energa transmitida.
Las fibras obtenidas son separadas, conducidas por el agua aplicada que regula la temperatura del proceso.
Estas pulpas son de menor calidad que las qumicas, debido a la forma de aplicacin de la energa, que a
travs de esfuerzos de compresin y cizallamiento.
2. ANTECEDENTES: PULPAS MECNICAS
Desde los aos 60, se vienen fabricando, a escala comercial, las pulpas refinadas que corresponden a un nuevo tipo de
pulpas utilizadas en la fabricacin de una amplia gama de papeles y cartones. Este tipo de pulpas, junto con las
mecnicas tradicionales, obtenidas en desfibrador de piedra, conforman las llamadas pulpas mecnicas de alto
rendimiento, con un valor superior al 85%. Estas pulpas tratan de mantener su composicin original una vez que la
materia prima es desfibrada.
Las caractersticas comunes de estas pulpas son el elevado contenido de lignina y la mezcla de diferentes fracciones
fibrosas, que incluyen fibras largas, cortas, finos y shives o paquetes de fibras no separadas. Estas caractersticas
otorgan propiedades particulares como son rigidez del material y, por tanto, una formacin de papel de alto volumen
especfico y opacidad elevada. Sin embargo, por lo general presentan una baja resistencia mecnica, razn por la que
requieren, en ciertos tipos de papeles, ser combinadas con un porcentaje de pulpas qumicas. Las pulpas de alto
rendimiento se dividen en dos grupos, segn clasificacin de Cooper (TAPPI 70, 12:231-232, 1987):
1. PULPAS PURAMENTE MECNICAS, obtenidas con un rendimiento entre 93-96% a un grado de refino entre 50-
200 mL CSF. Dentro de este grupo se encuentran:
a. Las pulpas SGW y PGW (stone groundwood y pressure groundwood), son las nicas que utilizan desfibradores de
piedra y emplean como materia prima trozas de madera. El proceso SGW, es el ms antiguo, desde 1846, utilizado para
obtener pulpas para la fabricacin de papel peridico. El consumo de energa del proceso vara de 3-6 GJ/t de pulpa.
Las plantas que emplean el proceso SGW se modifican al proceso PGW (SGW en sistema presurizado) para mejorar la
calidad de la pulpa. .
b. Las pulpas RMP (refiner mechanical pulp), desde 1960, fue el primer proceso de pulpeo mecnico con alto
rendimiento para utilizacin comercial en el cual se emple un refinador como mecanismo de desfibrado y fibrilacin
de fibras celulsicas. Estas pulpas, con una mayor fraccin de fibras enteras, son superiores en resistencia a las pulpas
de piedra, pero no as en cuanto a las propiedades pticas. La pulpa se obtiene en dos etapas de refinado, bajo presin
atmosfrica y con un consumo global de energa entre 5,4 a 6,1 GJ/t de pulpa. Estas pulpas se emplean en la elaboracin
de tableros de fibras.
c. Las pulpas TMP (thermomechanical pulp), son modificacin del proceso RMP. En la produccin de estas pulpas, se
utiliza un pretratamiento de vapor por encima de los 100C, para luego ser desfibrada en una primera etapa de refinado,
presurizada, y luego una segunda etapa bajo presin atmosfrica. La calidad de esta pulpa es muy superior a los
procesos antes mencionados, sin embargo requiere una demanda global de energa entre 6,5 a 7,6 GJ/t de pulpa, de las
cuales 1/3 de esta energa se aplica para separar las fibras y los 2/3 restantes para la fibrilacin. El pretratamiento de
vapor se aplica a fin de suavizar la lmina media entre las fibras lo que facilita su separacin; esto permite obtener
fibras con menos dao y corte en la primera etapa de refinado, lo que va a influir en una mejor calidad papelera. Sin
embargo, la presencia de la lignina, en la 2da etapa de refinado, dificulta la fibrilacin, por consiguiente, requiere mayor
energa para obtener un mismo grado de refino. A pesar de esta desventaja, la pulpa TMP tiene una gran demanda para
la fabricacin del papel peridico.
2. PULPAS QUMICO-MECNICAS. Su fabricacin requiere tratamiento qumico previo, en medio alcalino (para
latifoliadas) o de sulfonacin (para conferas). Con estas pulpas se obtienen a un rendimiento entre 85 a 93% con un
grado de refino entre 50 a 700 mL CSF. Entre los procesos comerciales de este tipo de pulpas, se encuentran tres tipos,
segn grado de tratamiento qumico aplicado.
a. Pulpas de suave tratamiento qumico, el ms comercial es el proceso CTMP (chemical thermomechanical pulp),
con el cual se obtienen rendimientos entre 90 a 93% y un grado de refino de 60 a 700 mL CSF. Este proceso,
desarrollado a fines del 70, aplica como pretratamiento qumico la sulfonacin (sulfito o bisulfito) que se aplica a alta
temperatura con el fin de facilitar la separacin de fibras e incorporar grupos sulfnicos que reducen el grado
hidrofbico de la lignina. El proceso CTMP requiere dos etapas, la primera presurizada y la segunda a presin
atmosfrica; en el caso de latifoliadas, la sulfonacin se efecta en medio alcalino. La pulpa obtenida tiene buena

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resistencia mecnica, superior a las antes mencionadas, adems que se blanquea con altos valores de reflexin, mayor a
80 %; sin embargo, presentan desventajas de baja opacidad, inferior a TMP, y requiere un alto consumo global de
energa mayor a 7,2 GJ/t, que representa 20 % del costo de produccin. Para fabricar una pulpa de confera, a un valor
de refino de 90 mL CSF, el consumo de energa puede llegar a 9,4 GJ/t (Moldenius en APPITA 42, 4:291-294, 1989 y
Woodbridge et al en P&P Canad 85, 3:18-22, 1984).
b. Pulpas qumicamente modificadas, se obtienen a un rendimiento mayor al 90% y un grado de refino entre 200 a
300 mL CSF. El tipo de pulpa ms representativo de este grupo es el proceso OPCO (de Ontario Paper Co.). El proceso
OPCO aplica un tratamiento qumico de sulfonacin intermedio entre dos etapas de refinado (presurizado-atmosfrico)
lo que facilita la sulfonacin. El promedio de consumo energtico para una pulpa OPCO, a 200 mL CSF, es de 5,4 GJ/t.
c. Pulpas de alta modificacin qumica, (CMP) se obtienen con un rendimiento entre 85 a 90% y un grado de refino
entre 300 a 500 mL CSF. El mtodo qumico ms utilizado es la sulfonacin. La pulpa obtenida es superior en cuanto a
la resistencia, comparada con la de los procesos TMP y CTMP; los consumos de energa global son inferiores, entre 2 a
5 GJ/t. Sin embargo, la baja opacidad y la dificultad en la recuperacin de reactivos de tratamiento limitan la utilizacin
de estos procesos, en comparacin con los procesos TMP y CTMP. Un proceso comercial es el mtodo SCMP
(sulfonated chemical mechanical pulp) desarrollado al inicio de los aos 70 por CIP Research. El consumo global de
energa para este proceso oscila entre 5 a 5,4 GJ/t; adems, por la resistencia de la pulpa obtenida, se considera que se
alcanzan caractersticas muy similares a las de las pulpas qumicas.

Las materias primas fibrosas que se utilizan para elaborar pulpas mecnicas cumplen requisitos similares a los requeridos
para pulpas qumicas: madera barata, abundante, pocos extractivos y cenizas, pero elevado en celulosa. Se puede utilizar
todo tipo de materia prima lignocelulsica, pero se prefiere a las maderas de conferas.
3. OBJETIVOS
Obtener pulpa mecnica, a partir de astillas de madera.
Caracterizar el producto obtenido

4. METODOLOGA
3.1 Preparacin de materia prima
Pesar 500 g de madera (MS) y someter a pretratamiento con 5 % de NaOH + 2 L de agua x 24 horas;
luego lavar y centrifugar; pesar las astillas lavadas.
3.2 Desfibrado
PRIMER DESFIBRADO: Desfibrador de discos Bauer 30 HP 6; uno-dos pasos
Regule la distancia inicial entre discos (entrehierro) a 0,30 mm7
En un balde, agregar las astillas lavadas ms agua hasta una consistencia del 4 % 8
Evale el consumo de energa durante esta etapa desde el inicio del proceso
Agregar la mezcla madera+agua; pasar por el desfibrador; verifique siempre la consistencia y
drenabilidad (SR)
SEGUNDO DESFIBRADO Desfibrador de discos 4 kW
utilizar desfibrador, con entrehierro de 0,10 mm; verifique consistencia y consumo de energa.
Recuperar pulpa y evaluarla, de ser necesario, repetir en otro paso. Controlar SR.
Tamizar y determine la masa de la pulpa.
Consumo de energa
Estimar el consumo de energa, global y por cada etapa de desfibrado, aplicando la siguiente frmula:

=
1000

Pe (w) = 3 * V * I N * cos = 3
donde:
E: energa, en kW-h Pe: potencia efectiva (watts)
tiempo: de desfibrado, en horas Pc: potencia consumida (watts)
V: voltaje (en el laboratorio 220 V) IN: intensidad nominal (A) o de trabajo

6
1 HP = 0,746 kW
7
Se verifica por el valor de 88 por lectura en el gauge del equipo
8
Verificar la consistencia, considere astillas lavadas con 60 % de humedad (bmh).
8
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Departamento Acadmico de Industrias Forestales 2016-I
PRODUCTOS FORESTALES DE TRANSFORMACIN QUMICA PRCTICA 4

Cos : equivale al rendimiento de potencia transmitida, como energa activa o til; Se expresa como porcentaje.
Vara de 0,8 a 0,95 en motores, es 1 en equipos de generacin de calor (estufas, cocinas, planchas, etc.).

3.3 Evaluacin del rendimiento

Con la pulpa obtenida, estimar masa hmeda (MH), % humedad, consistencias de etapas del proceso y
rendimientos. Determinar ratios de energa especfica y relaciones con SR.
5. INFORME
Entregar reporte de resultados al final de la prctica
Evaluacin de resultados: presentacin cuadros, discusin y conclusin.

PROBLEMAS
1. Determinar valores de materia prima, productos, energa requerida, en produccin de 500 t/da de
pulpa, en base a los resultados de la prctica.
2. Estimar superficie de plantacin (3 x 3 m) para abastecer la produccin de pulpa.
BIBLIOGRAFA RECOMENDADA
Bueno, J. (1978). Estudio de Pulpas con 56 Especies de la Amazona Peruana
Casey, J.; 1990. Pulpa y Papel, Qumica y tecnologa qumica. Ed. Limusa. Mxico D.F. Vol I, 950 p.
Tesis pulpas celulsicas (revisar base CEDINFOR).

ANEXO
ANTECEDENTES DE LA MATERIA PRIMA
AUTOR
Especie /Familia
Celulosa %
Lignina %
Hemicelulosas %
Cenizas %
Slice %
Extractivos %
CMA