TIPOS DE ELEMENTOS ROSCADOS

Existen varios tipos de Elementos roscados de los cuales podemos mencionar los husillos de
los tornos, los tonillos, tuercas, etc.
En Anexos se muestran elementos de roscados
TIPOS DE FILETES EN ROSCAS MTRICAS Y WITHWORTH
En los Anexos mostraremos filetes de roscas mtricas, adems otros tipos de roscas, como por
ejemplo roscas cuadradas, redondas, acme, etc.
MEDICION DEL DIMETRO MEDIO REAL
Medicin con medios sencillos. Las roscas talladas a mano se comprueban en el taller
atornillando en ellas, como prueba, la contrapieza (tonillo o tuerca). Si las roscas se ajustan
bien, la tuerca puede pasar a todo lo largo de la rosca de tornillo sin agarrarse. Las roscas
estn perfectamente talladas se concuerdan en cinco medidas principales: dimetro exterior,
dimetro del ncleo, ngulo de los flancos, paso de rosca y dimetro sobre los flancos. El
ngulo de los flancos y el paso se comprueban con plantillas para roscar. Si el perfil de la rosca
esta bien y el paso es el correcto, entre las superficies de comprobacin de la plantilla y los
flancos de la rosca no debe ver ninguna rendija que debe pasar la luz. Si es necesario, el paso
de rosca puede determinarse tambin utilizando un pie de rey. Para ello se mide un mltiplo del
paso de rosca, por ejemplo diez pasos, En ese caso el resultado de la lectura hay que dividirlo
por 10.
Medicin de roscas: Para comprobar tambin, de algn modo, la forma de una rosca, hay que
medirla, toda variacin de ngulo de flanco se acusa en la dimensin del dimetro sobre el
flanco, por lo que, en la mayora de los casos, bastar medir el dimetro exterior y el dimetro
sobre el flanco de la rosca de un tornillo. El dimetro sobre el flanco se mide en el taller con el
micrmetro en el que se colocan la muesca, el cono o tres alambras de medidores
normalizados. En ambos casos la lectura realizada ha de transformarse por clculo en medida
del dimetro sobre el flanco.
TOLERANCIAS EN ROSCAS
DIMENSIONES Y TOLERANCIA DE LAS ROSCAS
Dimensiones de las roscas.
Las dimensiones establecidas para las roscas no pueden mantenerse con exactitud en su
fabricacin. Por esta razn, tambin las dimensiones de las roscas tienen tolerancias y por
tanto, los lmites de tolerancia. Las roscas de los pernos y de la tuerca tienen sus campos de
tolerancia. El campo de tolerancia de la tuerca (agujero) se encuentra en la parte superior
sobre la lnea cero y es, por lo tanto, un campo de tolerancia H. El campo de tolerancia del
perno (eje) est por debajo de la lnea cero. De esta manera, el par de roscas cumple las
condiciones de ajuste con juego pequeo del sistema de agujero base.
Ajuste de Rosca, Segn que se trate de rosca de movimiento en los husillo, de roscas de
fijacin en los tornillos o de roscas de estanquidad en las tuberas, se establecen tambin en
las roscas ajustes con juego, ajustes indeterminados y ajustes fijos a presin mediante la
determinacin de la ubicacin y magnitud de los campos de tolerancia correspondiente, hasta
ahora se han normalizado los ajustes para roscas ISO mtricas a partir de 1mm de dimetro.
Para las roscas de tuercas y para las roscas de pernos se admiten calidades de tolerancia para
determinar la cuanta de la tolerancia y campos de tolerancia para determinar su posicin.
Rosca de Pernos
Calidad de tolerancia 3 4 5 6 7 8 9
Campos de tolerancia a b c d e f g h
Las calidades que se han de elegir dependen de las clases de tolerancias para roscas T1= fina,
T2= media, T3= gruesa, y los actuales grupos de atornillado S = corta; N = normal, L= larga
T1 (f) o S Calidades inferiores a 6
T2(m) o N Calidad 6
T3(g) o N Calidad superiores a 6
La posicin de los campos de tolerancia depende d e que la rosca quede como tal (pulida) se
fosfate o reciba un galvanizado de proteccin
Verificacin con calibre de tolerancia: Igual que para los ajustes cilndricos normales, en las
roscas se puede tambin comprobar si cumplen los lmites de medidas por medio de calibres
de tolerancia (calibre macho de tolerancia, anillo calibre o calibre de boca de tolerancia).
Las roscas de tuerca o roscas interiores se comprueban por medio de calibres macho de
tolerancia de roscas.
El extremo con rosca larga es el lado para del calibre macho. Tiene que poderse enroscar. El
extremo opuesto termina en un taln cilndrico, sin rosca, y es el lado no pasa. No debe
poderse enroscar.
Las roscas exteriores se comprueban con anillos calibre o con calibres de boca de tolerancia
para roscas. Para el calibrado se necesita siempre un anillo pasa y un anillo no pasa. Los
calibres de boca de tolerancia para roscas tienen la ventaja de que pueden ajustarse a la
tolerancia de una dimensin nominal deseada con un calibrado de ajuste de roscas. Con los
calibres no se puede comprobar si la rosca est aplanada o si la posicin de los flancos
asimtrica.
INVESTIGACIN 7-C

Existe un equilibrio que podemos calcular de la siguiente forma: tomemos una

rosca y desarrollemos lateralmente la hlice, utilizando como dimetro Dm, el
promedio del dimetro exterior y el dimetro interior. Si se considera que la unin
perno-tuerca est ejerciendo una fuerza, parte de esta fuerza F tiende a hacer
resbalar la tuerca (F sen ) y como se desea que no resbale, el roce debe ser
mayor.

Fr > F sen
N > F sen
F cos > F sen
cos > sen
> tg
> P / (Dm)
P < ( ).Dm

P =KD

De aqu se desprende que existe una relacin entre el paso y el dimetro para
evitar que una unin apernada se suelte sola. Tambin se puede ver que para un
dimetro dado, un paso menor tiene menos tendencia a resbalar.

INVESTIGACIN 7-B

El dibujo detallado de las roscas es muy difcil de realizar, esto obliga a

reemplazarlo por algn smbolo que represente un eje roscado. La siguiente figura
muestra las representaciones simplificadas en Europa y Norte Amrica. Nosotros
utilizamos principalmente la representacin europea.

Existen varios tipos de rosca, como por ejemplo las roscas mtricas (M), la rosca
unificada fina (UNF), la rosca unificada normal (corriente) (UNC), la rosca
Witworth de paso fino (BSF), la rosca Witworth de paso normal (BSW o W), entre
otras. Las diferencias se basan en la forma de los filetes que los hacen ms
apropiados para una u otra tarea, las roscas indicadas son las ms utilizadas en
elementos de unin. En la figura siguiente se aprecian varias formas de roscas,
los filetes triangulares son utilizados en pernos y tuercas, los filetes redondos son
utilizados en uniones rpidas de tuberas, finalmente las roscas rectangulares en
general se utilizan para ejercer fuerza en s.

La designacin de las roscas se hace por medio de su letra representativa e

indicando la dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica
directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca
unificada y Witworth se indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro
de una pulgada.

Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de
dimetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 - 10 equivale a una
rosca Witworth normal de 3/4 pulg de dimetro exterior y 10 hilos por pulgada.

La tabla siguiente entrega informacin para reconocer el tipo de rosca a travs de

su letra caracterstica, se listan la mayora de las roscas utilizadas en ingeniera
mecnica.
 Denominacin
Smbolos de roscado ms comunes usual Otras

American Petroleum Institute API

British Association BA
International Standards Organisation ISO
Rosca para bicicletas C
Rosca Edison E
Rosca de filetes redondos Rd
Rosca de filetes trapesoidales Tr
Rosca para tubos blindados PG Pr
Rosca Whitworth de paso normal BSW W
Rosca Whitworth de paso fino BSF
Rosca Whitworth cilndrica para tubos BSPT KR
Rosca Whitworth BSP R
Rosca Mtrica paso normal M SI
Rosca Mtrica paso fino M SIF
NC,
Rosca Americana Unificada p. normal UNC USS
Rosca Americana Unificada p. fino UNF NF, SAE
Rosca Americana Unificada p.exrafino UNEF NEF
Rosca Americana Cilndrica para tubos NPS
Rosca Americana Cnica para tubos NPT ASTP
Rosca Americana paso especial UNS NS
Rosca Americana Cilndrica "dryseal"
para tubos NPSF
Rosca Americana Cnica "dryseal" para
tubos NPTF

Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es

recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar
la ubicacin de los repuestos. La fabricacin y el mecanizado de piezas
especiales aumenta el costo de cualquier diseo, por lo tanto se recomienda el
uso de las piezas que estn en plaza.

Se han destacado solamente las roscas mtricas, unificadas y withworth por ser
las ms utilizadas, pero existen muchas roscas importantes para usos especiales.
Le entregan a continuacin las tablas detalladas de estas tres familias de roscas
para las series fina y basta.
METRICA PASO METRICA PASO METRICA PASO
FINO FINO NORMAL

Medida Nominal Medida Nominal Medida Nominal

Dext x paso Dext x paso
Dext x Paso M 25 x 1.5 M 1.6 x 0.35
M 2.5 x 0.35 M 25 x 2 M 1.7 x 0.35
M 26 x 1.5 M 2 x 0.4
M 3 x 0.35
M 27 x 1 M 2.2 x 0.45
M 27 x 1.5 M 2.3 x 0.4
M 3.5 x 0.35
M 27 x 2 M 2.5 x 0.45
M 4 x 0.5 M 28 x 1 M 2.6 x 0.45
M 28 x 1.5 M 3 x 0.5
M 5 x 0.5 M 28 x 2 M 3 x 0.6
M 30 x 1 M 3.5 x 0.6
M 6 x 0.75 M 30 x 1.5 M 4 x 0.7
M 30 x 2 M 4 x 0.75
M 7 x 0.75
M 32 x 1.5 M 4.5 x 0.75
M 32 x 2 M 5 x 0.75
M 8 x 0.75
M 33 x 1.5 M 5 x 0.8
M 8 x 1 M 33 x 2 M 5 x 0.9
M 34 x 1.5 M 5 x 1
M 9 x 0.75 M 35 x 1.5 M 5.5 x 0.9
M 35 x 2 M 6 x 1
M 9 x 1 M 36 x 2 M 7 x 1
M 36 x 3 M 8 x 1.25
M 10 x 0.75
M 38 x 1.5 M 9 x 1.25
M 38 x 2 M 10 x 1.5
M 10 x 1
M 39 x 1.5 M 11 x 1.5
M 10 x 1.25 M 39 x 2 M 12 x 1.75
M 39 x 3 M 14 x 2
M 11 x - M 40 x 1.5 M 16 x 2
M 40 x 2 M 18 x 2.5
M 11 x 0.75 M 40 x 3 M 20 x 2.5
M 42 x 2 M 22 x 2.5
M 12 x 1
M 42 x 3 M 24 x 3
M 45 x 1.5 M 27 x 3
M 12 x 1
M 45 x 2 M 30 x 3.5
M 12 x 1.25 M 45 x 3 M 33 x 3.5
M 48 x 2 M 36 x 4
 M 48 x 3 M 39 x 4
M 13 x 1.5 M 50 x 2 M 42 x 4.5
M 50 x 3 M 45 x 4.5
M 14 x 1
M 52 x 2 M 48 x 5
M 52 x 3 M 52 x 5
M 14 x 1

M 14 x 1.25

M 15 x 1

M 15 x 1.5

M 16 x 1

M 16 x 1.5

M 17 x 1.5

M 17 x 1

M 18 x 1.5

M 18 x 1

M 20 x 1.5

M 20 x 1

M 22 x 1.5

M 22 x 1

M 24 x 1.5

M 24 x 1

M 24 x 1.5

M 25 x 1

M 25 x 1.5
UNIFICADA PASO
NORMAL UNIFICADA PASO
Medida Nominal FINO
- N H/''
Medida Nominal
4 (.112") - 40 UNC
N
5 (.125") - 40 UNC
Dext - H/''
6 (.138") - 32 UNC
N 0 (.060'') - 80 UNC
8 (.164") - 32 UNC
N 1 (.073") - 72 UNC
10 (.190") - 24 UNC
N 2 (.086") - 64 UNC
12 (.216") - 24 UNC
N 3 (.099") - 56 UNC
1/4" - 20 UNC
N 4 (.112") - 48 UNC
5/16" - 18 UNC
N 5 (.125") - 44 UNC
3/8" - 16 UNC
N 6 (.138") - 40 UNC
7/16" - 14 UNC
N 8 (.164") - 36 UNC
1/2" - 13 UNC
N 10 (.190") - 32 UNC
9/16" - 12 UNC
N 12 (.216") - 28 UNC
5/8" - 11 UNC
1/4'' - 28 UNC
3/4" - 10 UNC
5/16'' - 24 UNC
7/8" - 9 UNC
3/8'' - 24 UNC
1" - 8 UNC
7/16'' - 20 UNC
1"1/8" - 7 UNC
1/2'' - 20 UNC
1"1/4" - 7 UNC
9/16'' - 18 UNC
1"3/8" - 6 UNC
5/8'' - 18 UNC
1"1/2" - 6 UNC
3/4'' - 16 UNC
1"3/4" - 5 UNC
7/8'' - 14 UNC
2" - 4 1/2 UNC
1'' - 12 UNC
2" - 4 1/2 UNC
1''1/8'' - 12 UNC
2"1/2" - 4 UNC
1''1/4'' 4 12 UNC
2"3/4 - 4 UNC
1''3/4'' 4 12 UNC
3" - 4 UNC
1''1/12'' - 12 UNC

WHITWORTH PASO WHITWORTH PASO

NORMAL FINO

Medida Nominal Medida Nominal

Dext - N H/'' Dext - N H/''
W 1/16 '' - 60 BFS 3/16'' - 32

W 3/32'' - 48 BFS 7/32'' - 28

W 1/8'' - 40 BFS 1/4'' - 26

W 5/32'' - 32 BFS 9/32'' - 26

W 3/16'' - 24 BFS 5/16'' - 22

W 7/32'' - 24 BFS 3/8'' - 20

W 1/4'' - 20 BFS 7/16'' - 18

W 5/16'' - 18 BFS 1/2'' - 16

W 3/8'' - 16 BFS 9/16'' - 16

W 7/16'' - 14 BFS 5/8'' - 14

W 1/2'' - 12 BFS 11/16'' - 14

W 9/16'' - 12 BFS 3/4'' - 12

W 5/8'' - 11 BFS 13/16'' - 12

W 3/4'' - 10 BFS 7/8'' - 11

W 7/8'' - 9 BFS 1'' - 10

W 1'' - 8 BFS 1''1/8'' -9

W 1''1/8'' - 7 BFS 1''1/4'' -9

W 1''1/4'' - 7 BFS 1''3/8'' -8

W 1''3/8'' - 6 BFS 1''1/2'' -8

W 1''1/2'' - 6 BFS 1''5/8'' -8

W 1''5/8'' - 5 BFS 1''3/4'' -7

W 1''3/4'0' 5 BFS 2'' 7

 W 1''7/8'' 4 BFS 2''1/4'' 6

W 2'' - 4 BFS 2''1/2'' -6

W 2''1/4'' - 4 BFS 2''3/4'' -6

W 2''1/2'' - 4 BFS 3'' -5

W 2''3/4'' - 3

W 3'' - 3

Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq" si es una rosca

de sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar,
si tiene ms de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al
respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido
de avance derecho.

En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para informar

el grado de ajuste y tratamientos especiales
FABRICACION DE UNA ROSCA FABRICACIN DE
Para proceder a la fabricacin de una rosca se pueden seguir al menos tres
caminos: forjar la rosca a travs de peines, tornearla o maquinarla usando machos y
terrajas. La figura siguiente muestra el proceso de fabricacin de una rosca interior
utilizando una broca para perforar el dimetro interior y un macho para cortar el hilo
en la pared de la perforacin. Los machos son utilizados para formar hilos interiores,
mientras que las terrajas son utilizadas para roscas exteriores.

RETENSION DE TUERCAS

Como una unin depende tanto del perno como de la tuerca, se han desarrollo
distintos mtodos para bloquear la salida accidental de la tuerca. La figura siguiente
muestra la utilizacin de una tuerca auxiliar (contratuerca) para producir una presin
sobre la cara superior de la tuerca principal. Se muestra tambin el uso de
arandelas elsticas (golillas de presin) que se ubican entre la tuerca y la pieza, o
entre la tuerca y una arandela plana; el objetivo es provocar un mayor roce en la
cara inferior de la tuerca.

Otra forma de inmovilizar la tuerca es colocar un pasador de aletas en el perno, que

debe sacarse para poder remover la tuerca. Esta solucin requiere de una
perforacin en el perno. Pueden utilizarse tuercas especiales que tienen cortes para
alojar el seguro (tuercas almenadas).

Una deformacin local de la tuerca provocada por la insercin de un perno de

menor tamao provoca un mayor ajuste y asegura la unin. Finalmente, pueden
utilizarse arandelas deformables que se doblan sobre la tuerca, evitando que sta
gire y se suelte.

Pasador de aleta

D nominal Largo
 DISEO DE UNIONES APERNADAS

Es importante distinguir dos casos: perno en traccin y perno en corte. En el primer

caso se puede usar el lmite de fluencia o la carga de prueba como carga admisible.

En la figura, cada perno soporta F/2 en traccin y el clculo de su resistencia sera:

F Q

<=
2*A n

En donde:

Q es la resistencia a la fluencia o la carga de prueba en su defecto

A es la seccin transversal del perno
n es el factor de seguridad

En uniones a corte, el objetivo es aplicar una precarga al perno para generar un

apriete de magnitud tal, que el roce equilibre la carga cortante. En caso que dicho
preapriete se suelte por vibraciones, corrosin, dilataciones trmicas, etc., el perno
recibe la carga en corte. Considerando la unin de las planchas de la figura, el
criterio para el diseo del perno sera:
 F Q

= <=

A 2n

en donde:

F es la fuerza aplicada al perno en corte

Q es la carga de fluencia o la carga de prueba en su defecto
A es la seccin transversal del perno
n es el factor de seguridad

En las siguientes figuras se aprecia un perno cortado bajo carga de corte

Se analizarn tres modos de ruptura que se aplican al diseo de las planchas y que
dependen fuertemente del dimetro del perno.
INVESTIGACIN 7-D

Las dimensiones establecidas para las roscas no pueden mantenerse con exactitud en
su fabricacin, por esta razn, tambin las dimensiones de las roscas tienen tolerancias
y, por tanto, limites de tolerancia. Las roscas y sus pernos y de la tuerca tienen sus
campos de tolerancia el campo de la tolerancia de la tuerca (Agujero) se encuentra en
la parte superior sobre la lnea cero (lnea roja) y es por lo tanto, un campo de
tolerancia H (en la figura 6H) el campo de tolerancia del perno (eje) esta por debajo de
la lnea cero (en la figura 6G). De esta manera , el par de roscas cumple las
condiciones de ajuste con juego pequeo del sistema de agujeros de base.

Observacin.- Para no confundir las tolerancias ISO para dimensiones longitudinales

con las tolerancias de roscas, en estas se pone el numero por delante de las letras y se
unen con un guin por ejemplo: M 8-6 h.

Segn se trate de roscas de movimiento en los husillos de roscas de fijacin en los

tornillos o de roscas de estanquidad en las tuberas, se establecen tambin en las
roscas ajustes con juego, ajustes indeterminados y ajustes fijos a presin mediante
indeterminacin de la ubicacin y magnitud (calidad) de los campos de tolerancias
correspondientes.

Hasta ahora se han normalizado los ajustes para roscas ISO mtricas a partir de un
milmetro. Para las roscas de tuercas (roscas interiores) y para las roscas de pernos
(roscas exteriores) se admiten calidades de tolerancias para determinar la cuanta de la
tolerancia y campos de tolerancia para determinar su posicin .

Roscas de tuerca

Calidades de tolerancia 4 5 6 7 8

Campos de tolerancia G o H

Roscas para pernos:

Calidades de tolerancia 3 4 5 6 7 8 9

Campos de tolerancia a b c d e f g h

Las calidades que se han de elegir dependen de las clases de tolerancia para roscas:

T1 (antes f = fina)

T2 (antes M = media)

T3 (antes G = Gruesa o Basta )

Y los actuales grupos de atornillado (longitud de rosca)

S (short = corta),
 N (normal),

L (Larga).

Se utilizan para:

T1 (f) o S Calidades inferiores a 6

T2 (m) o N Calidad 6

T3 (g) o L Calidades superiores a 6

La posicin de los campos de tolerancia depende de que la rosca quede como tal
(pulida). Se fosfate o reciba un galvanizado de proteccin.

Ejemplos:

Rosca de tuerca tolerada. M20x2-7G

Rosca de tornillo tolerada: M8-6h

Ajuste de rosca: M6-7 H/8g

Ajuste de rosca: M20x2-6H/5g.