PNF en: Ingeniera de mantenimiento

Unidad Curricular. Proceso de manufactura.

X-MTTO-1M-2M

Proceso
De la Madera.

Facilitadora: Integrantes:
Luzmila Coronado.

Ciudad Bolvar, Mayo del 2017.

Efectos que conlleva la tala de rboles en el medio ambiente.

El ecosistema ha sufrido un gran ndice de deterioro, debido a

diversos factores y actividades realizadas por el sector industrial.
Para la transformacin de la madera, el primer procedimiento a
realizar es la obtencin de la misma, esta etapa acarrea una serie de
actividades que llegan a afectar el medio ambiente.
La obtencin de la madera es sinnimo de desforestacin, ya que en
grandes industrias transformadoras de este recurso tan fundamental, se
utilizan una gran cantidad de trozas de madera, las cuales son obtenidas
mediante tala de rboles en plantaciones frondosas, en donde se
encuentran rboles que cumplen con las especificaciones requeridas, dicha
tala de rboles es un factor que a pesar de brindar madera para el uso a
nivel mundial, emite un gran dao en el medio ambiente.
Presenta desforestacin en diversas zonas de donde se practica
dicha actividad, acabando poco a poco con los bosques, plantaciones, etc.
A su vez esto influye a la degradacin del ecosistema, ya que los
arboles suministran oxgeno y al disminuir su cantidad, la calidad humana
se deteriora.

Anlisis de las etapas del proceso.

Etapa 1. Obtencin.
La transformacin de la madera comienza en una plantacin, en donde se
observan los rboles que han alcanzado la madurez necesaria para utilizarlas, el
promedio es de 4 a 8 aos en que estos rboles generan su madurez.

Etapa 2. Almacenamiento.
Una vez que se recolecta la madera, se transporta al parque de madera
encontrada en la fbrica, el almacenamiento de la madera se realiza en seco, en
el patio, en donde las pilas de maderas encontradas en el rea alcanzan los 6
metros de altura.
 El trasiego de mquinas y materiales en el patio se realiza de forma
continua, en donde los operarios con su buen trabajo, permiten que la orquesta
mecnica se encuentre afilada en cada uno de sus movimientos.
Durante el tiempo de espera de la madera en el patio, antes de la entrada
de estos en la lnea de produccin, esta expuesta a la toque de agentes
biolgicos, como hongos de azulado, adems de este, los hongos que atacan a
los rboles son: mancha de savia, mohos, pudriciones secas y asoladas.
Para mitiga su influencia, se instalas aspersores para pulverizar protectores
fungicidas.

Etapa 3. Preparacin y limpieza.

Despus de la espera, las trozas elegidas, bien sea para la obtencin de las
chapas a la plana o por desenrollo, son preparadas y limpiadas, se eliminan las
irregularidades y defectos y se descorteza.

Las trozas son cortadas a unas longitudesadecuadas a las dimensiones del

torno o de la rebanadora; en esta operacin se suele sobredimensionar la longitud
de la troza, para posteriormente eliminar los defectos producidos sobre sus testas;
la chapa se obtiene por desenrollo.
Las trozas una vez descortezadas, se colocan en la desenrolladora, cuya
maquinas es usada con frecuencia en las industrias de transformacin de la
madera, la cual es robusta y puede sobrepasar las 30 toneladas de peso.

La troza es cargada y filtrada con tecnologa lser, a fin de obtener el

mximo rendimiento.
Las barras telescpicas, se encargan de sujetar la troza, para hacerlas rotar
contra la cuchilla, ubicada en el carro portaherramientas, la separacin entre la
cuchilla y la barra de presin, corresponde al espesor de la chapa.
Etapa 4. Cilindrado.
En la fase de cilindrado, se realizan los cortes iniciales apenas en
continuidad, con este procedimiento se eliminan las curvaturas o conexidad de las
trozas.

Etapa 5.Desenrollo.
Una vez alcanzado un cilindro perfecto, se da inicio a la fase desenrollo,
mediante esto se obtiene la chapa de manera continua, siguiendo una espiral de
Arqumedes a velocidades en torno de 120 metros por minutos, la troza se
desenrolla con una apariencia fcil.

Cuando el desenrollo termina y se obtiene un cilindro perfecto de madera,

conocido en la industria como curro o bono, las cuales se pueden destinar a otras
industrias de la madera.
Las lminas continuas se pueden obtener gracias al conjunto cuchilla barra
a presin, mientras la primera corta la segunda comprime la madera delante la
cuchilla. Durante todo el desenrollo la estabilidad de la maquina es capital para
obtener una buena calidad de la chapa.

Etapa 6. Secadero.
La chapa que se obtuvo tras ser fijallada, pasa al secadero, en donde
perder el agua que ha necesitado para reblandecerse, el secado en las maderas
ser proporcional a su espesor.
Con estas chapas se producen los tableros con mejores caractersticas
mecnicas en la industria, los cuales son el tablero contrachapado.

Etapa 7. Armado de los tableros.

Tras clasificarlas por calidades, se procede al armado del tablero, este
puede ser manual o a mquina, que consiste en la superposicin perpendicular de
capas sugestivas de chapa encolada.
 El encolado de las chapas se realiza en encoladoras de rodillos con
dosificaciones de 200 a 300 gramos por metros cuadrado.
Cualquier tipo de espesor en el tablero, las chapas siempre sern impares,
de esta manera se logra estabilizar el conjunto por simetra.
Tras un pre-prensado en frio que facilita el manejo del conjunto, se
introduce en la prensa de platos calientes, donde presin, temperatura y tiempo,
se encargan de fraguar la cola.
Poleas para interiores y fenlica para exteriores, son las ms usadas en
esta industria.
Ya la madera fue transformada en un tablero slido y uniforme que solo
necesitan los ltimos retoques para estar listos a su comercializacin.
El descuadrado marca la longitud y anchura final del tablero, eliminando la
sobre dimensin que se dio en el proceso de fijallado.

Etapa 8. Calibre y almacenamiento final.

Finalmente las lijadoras de bandas o de rodillos, se encargan en calibrar el
tablero en espesor.
Los tableros ya terminado se apilan y clasifican. El sistema de clasificacin, de
tableros contrachapado, hace referencia a la especie o especies que lo integran, la
calidad de las chapas, especificando la cara y la contracara y el tipo encolach.
En los tableros para uso estructural, se emite un riguroso control de calidad,
permite al usuario utilizar estos tableros, con unas caractersticas fsicas y
mecnica contractada.
Una vez transformada la madera, se almacena, a fin de ser expuesta a la
comercializacin y posterior a este realizar las diversas transformaciones
necesarias.

Realice una lista de las maquinas que se utilizan en cada una de las 8 etapas
del proceso de transformacin.

Etapa 1. Obtencin de la madera.

 Sierra.
Etapa 2. Almacenamiento.
Monta cargas.
Aspersores.

Etapa 3. Preparacin y limpieza.

Torno o rebanadora.
Desenrolladora.
Mquina de tecnologa lser.
Barras telescpicas.
Barras de presin.

Etapa 5. Desenrollo.

Conjunto cuchilla barra a presin.

Etapa 7. Armado de los tableros.

Encoladoras de rodillos.
Prensa de platos calientes.
Poleas.
Fenlicas.

Etapa 8. Calibre y almacenamiento final.

Lijadoras de bandas o de rodillos

Explique en cuales etapas del proceso es necesario la participacin o

actuacin del ingeniero en mantenimiento industrial (segn perfil del
egresado).

El ingeniero de mantenimiento, participa en todo el proceso de transformacin

de la manera, ya que en cada una de las etapas se suministran actividades en las
que la presencia del ingeniero es fundamental.
En la etapa inicial, el ingeniero debe organizar parmetros para los cuales
los trabajadores debern regirse, dichos parmetros radican en las normas de
higiene y seguridad, y el equipamiento de los equipos de proteccin personal.
 Durante el proceso, el ingeniero de mantenimiento deber fomentar toda la
gestin correspondiente para la ejecucin correcta de las actividades, en funcin a
los recursos a utilizar, personal requerido, maquinarias activas en el proceso y
dems elementos de importancia.
Debern emitir las rdenes de trabajos en aquellas actividades que lo
requieran, y la permisibilidad de los trabajadores..
Mediante los indicadores de mantenimiento el ingeniero tendr que analizar
los tems correspondientes en el proceso completo, para obtener los ndices de
confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad.