Control de Calidad Fundas PDF

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS
INDUSTRIALES Y DE TELECOMUNICACIN
Titulacin:
INGENIERO INDUSTRIAL
Ttulo del proyecto:
ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA

FBRICA DE IMPRESIN Y CONFECCIN DE
BOLSAS
Alumna: Oiane Panisello Antn

Tutor: Javier Merino Daz de Cerio
Pamplona, 5 de Septiembre del 2012
ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA FBRICA DE
IMPRESIN Y CONFECCIN DE BOLSAS
NDICE
INTRODUCCIN ...........................................................................................................................4
MARCO TERICO .........................................................................................................................6
1. CONCEPTO DE CALIDAD. EVOLUCIN ..................................................................................6
1.1. CONCEPTO DE CALIDAD ...............................................................................................6
1.2. HISTORIA DE LA CALIDAD .............................................................................................6
1.2.1. Inspeccin.............................................................................................................7
1.2.2. Control del Producto ............................................................................................8
1.2.3. Control del Proceso ..............................................................................................8
1.2.4. Gestin de la Calidad Total ...................................................................................9
2. CARACTERSTICAS MS IMPORTANTES DE LA IMPLANTACIN ..........................................10
2.1. GESTIN POR PROCESOS ............................................................................................10
2.1.1. Norma ISO 9001:2008 ........................................................................................11
2.1.2. Modelo EFQM.....................................................................................................12
2.2. MEJORA CONTINUA....................................................................................................12
3. TIPOS DE SISTEMAS DE GESTIN DE LA CALIDAD APLICABLES EN PAPELES EL CARMEN ...14
3.1. ISO 9001:2008 ............................................................................................................15
3.1.1. Principios de gestin de la calidad (ISO 9000) ....................................................16
3.2. EFQM ..........................................................................................................................17
3.2.1. Criterios bsicos del modelo EFQM ....................................................................17
3.3. COMPARACIN ENTRE LA NORMA INTERNACIONAL ISO 9001:2008 Y EL MODELO DE
EXCELENCIA EFQM .................................................................................................................18
4. SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD ELEGIDO PARA PAPELES EL CARMEN .....................19
LA EMPRESA ..............................................................................................................................22
1. INTRODUCCIN ..................................................................................................................22
2. RUTA DE UN PEDIDO ..........................................................................................................23
3. PROCESO PRODUCTIVO ......................................................................................................26
3.1. EXTRUSIN .................................................................................................................31
3.2. IMPRESIN Y CONFECCIN ........................................................................................37
3.2.1. Proceso productivo de una impresora ................................................................40
4. OPERARIOS .........................................................................................................................41
5. PRODUCTOS Y CLIENTES .....................................................................................................42
2
APLICACIN PRCTICA ..............................................................................................................45

1. INTRODUCCIN ..................................................................................................................45
2. FORMATOS DE LOS DOCUMENTOS ....................................................................................48
3. CODIFICACIN DOCUMENTOS ...........................................................................................50
3.1. ESPECIFICACIONES DE PROCESO ................................................................................50
3.2. NORMAS .....................................................................................................................51
3.3. PLANES DE CONTROL DE PROCESO ............................................................................54
3.4. MTODOS DE ENSAYO ................................................................................................55
3.5. IMPRESOS ...................................................................................................................55
4. REALIZACIN DE LA DOCUMENTACIN .............................................................................55
4.1. ESPECIFICACIONES DE PROCESO ................................................................................56
4.2. NORMAS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO ..................................................................59
4.3. PLANES DE CONTROL ..................................................................................................60
4.4. MTODOS DE ENSAYO ................................................................................................62
5. CORRECCIN DOCUMENTOS .............................................................................................68
6. NDICE CARPETAS ...............................................................................................................68
7. IMPRESIN DE TODOS LOS DOCUMENTOS ........................................................................69
8. FORMACIN. CHARLAS CON LOS OPERARIOS ....................................................................69
9. PUESTA EN MARCHA ..........................................................................................................70
10. MEJORA CONTINUA........................................................................................................70
CONCLUSIONES ..........................................................................................................................73
REFERENCIAS .............................................................................................................................75
ANEXOS ......................................................................................................................................76
1. DOCUMENTOS MODELO ....................................................................................................76
1.1. ESPECIFICACIN PROCESO .........................................................................................76
1.2. NORMAS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO ..................................................................76
1.3. PLAN DE CONTROL .....................................................................................................76
1.4. MTODO DE ENSAYO .................................................................................................76
2. DOCUMENTACIN EXPERT TC ............................................................................................76
3. DOCUMENTACIN HOLWEG ..............................................................................................76
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INTRODUCCIN
El objeto de este proyecto es la implantacin de un sistema de gestin de calidad en
una empresa dedicada a la impresin y confeccin de bolsas de papel y plstico, centrndose
sobre todo en la estandarizacin de procesos. La empresa en cuestin, actualmente no cuenta
con la certificacin de la ISO 9001:2008 por ello se vio la necesidad de esta implantacin.
Se estudiarn primeramente, los pasos a seguir a la hora de implementar un sistema
de gestin de calidad para desarrollar a continuacin las distintas formas de estandarizar
procesos. De stas, se elegir la que mejor se adapte a la empresa en cuestin.
Una vez elegido el proceso de estandarizacin de procesos, se profundizar en el
mismo recogiendo toda la documentacin necesaria. As como instrucciones de trabajo,
normas de trabajo, procedimientos, mtodos de ensayo, especificaciones de proceso,
especificaciones de producto, etc.
Concretamente, en el proyecto se han incluido cuatro tipos de documentos distintos
para cada proceso: especificaciones de proceso, normas e instrucciones de trabajo, planes de
control y mtodos de ensayo. Los cuales se analizarn uno a uno en la seccin de Aplicacin
Prctica de este proyecto, se explicar con qu fin se han realizado y de qu consta cada uno
de ellos.
Para la estandarizacin de procesos de esta empresa, se ha realizado la
estandarizacin de 29 procesos distintos. En el proyecto solamente se han incluido dos de los
29 procesos como ejemplo de la estandarizacin. Ya que, por su extensin, no se ha credo
conveniente incluir la estandarizacin de todos y cada uno de los procesos.
Los dos procesos que se han empleado como ejemplo son el proceso de una mquina
impresora y el proceso de una mquina confeccionadora e impresora. La primera se denomina
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Expert TC, imprime tanto materiales plsticos como de papel y es la impresora ms verstil de
la planta. Y la segunda se denomina Holweg y confecciona e imprime bolsas planas de papel.
Durante todo el desarrollo del proyecto, se tendr como referencia la norma ISO
9001:2008.
En la actualidad, como ya hemos comentado, esta empresa no tiene la certificacin ISO
y el objetivo a medio plazo es conseguirla, concretamente la certificacin ISO 9001:2008. Ya
que, es la norma que est vigente hoy en da. Para ello, la empresa ha credo conveniente
empezar por la estandarizacin de procesos. Posterior a ello, una vez se hayan normalizado los
procesos de la empresa, se proceder a la mejora de procesos. Lo cual, no es objeto de
nuestro proyecto, a pesar de que haremos una pequea introduccin a ese tema.
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MARCO TERICO
1. CONCEPTO DE CALIDAD. EVOLUCIN
1.1. CONCEPTO DE CALIDAD
Hoy en da existen diferentes definiciones de calidad. A continuacin se enumeran
algunas de ellas:
Segn la ISO 9000:2000 la calidad se define como: Grado en el que un conjunto de
caractersticas inherentes cumple con los requisitos.
Segn la norma ISO 8402 la calidad es: La totalidad de caractersticas de un ente que le
confieren la aptitud de satisfacer necesidades implcitas o explcitas.
Segn la norma DIN: La calidad en el mercado significa el conjunto de todas las
propiedades y caractersticas de un producto, que son apropiados para satisfacer las
exigencias existentes en el mercado al cual va destinado.
Segn J. M. Juran: La calidad es adecuacin al uso y ausencia de defectos.
Segn G. Taguchi la calidad es: La mnima prdida que el uso de un producto o servicio
causa a la sociedad.
Segn Cuatrecasas: La calidad es el conjunto de caractersticas que posee un producto
o servicio obtenidos en un sistema productivo, as como su capacidad de satisfaccin
de los requerimientos del usuario.
1.2. HISTORIA DE LA CALIDAD
El concepto de calidad ha ido evolucionando con el paso de los aos. De hecho, hasta
no hace mucho, la calidad era considerada como algo caro, no medible e intangible.
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INSPECCIN
CALIDAD COMPROBADA
CONTROL
CALIDAD CONTROLADA
ESTADSTICO
CONTROL DEL
CALIDAD GENERADA Y PLANIFICADA
PROCESO
CALIDAD
CALIDAD GESTIONADA
TOTAL
Se puede establecer la aparicin del concepto moderno de la calidad en torno al ao
1920. Apareci en Estados Unidos impulsado por grandes compaas como Ford Motor
Company, American Telephone&Telegraph y Western Electric.
En esta etapa Ronald Fisher comienza a aplicar el Diseo Estadstico de Experimentos.
Tambin Walter A. Shewhart desarrolla el Control Estadstico de la Calidad.
Aunque anteriormente ya se haban producido algunos acontecimientos que ayudaron
a la creacin del concepto moderno de calidad, como por ejemplo, durante la Revolucin
Francesa (1974) la creacin del Taller Nacional de Calibres, dnde se aplicaron conceptos de
inspeccin y control de fabricacin para poder estandarizar la municin.
Se pueden establecer cuatro etapas para explicar la evolucin del concepto de calidad
a lo largo de la historia:
1.2.1. Inspeccin
Hasta los aos 40 el concepto de calidad se entenda como la verificacin de todos los
productos fabricados antes de su distribucin a los clientes.
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Se realizaba un filtrado de todos los productos antes de que saliesen al mercado, de
modo que si alguno no estaba dentro de los lmites de tolerancias o era defectuoso, se
desechaba. De esta manera se garantizaba que todos los productos que llegaban al mercado
estuviesen en perfectas condiciones.
Utilizar nicamente la inspeccin generaba un gran coste. Ya que, primero se fabricaba
y despus se comprobaba, por lo tanto, haba muchos productos que generaban coste pero al
no pasar las inspecciones no salan al mercado y no generaban ningn beneficio. Adems el
nivel de calidad que se consegua era bajo.
1.2.2. Control del Producto
La Segunda Guerra Mundial (1939-1945) fue el detonante fundamental para el
desarrollo del Control Estadstico de Procesos (SPC). Adems se aument en gran medida el
inters por la calidad.
En esta etapa el control de la calidad se sigue haciendo mediante la inspeccin del
producto terminado, aunque ahora no se inspeccionan todos los productos sino muestras
significativas.
Se reduce el coste de calidad, aunque sigue siendo costosa y el nivel de calidad bajo.
Con la aplicacin de este mtodo siguen existiendo defectos y no se controla el proceso de
fabricacin, nicamente se controla una parte de los productos finales.
1.2.3. Control del Proceso
Una vez acabada la Segunda Guerra Mundial, se produce un trasvase de ideas hacia
Japn, dnde se aprenden las tcnicas de control estadstico, se adaptan y se desarrollan hasta
llegar al control de los procesos de manera que se evitan los fallos en el producto final. Por lo
tanto, la calidad de los productos japoneses va aumentando y tambin el mercado al que
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dirige sus productos. A la vez que esto ocurre en Japn, la industria americana se estanca
debido a la falta de competidores.
En esta etapa se produce el primer cambio importante hacia una calidad controlada y
rentable. La calidad de los productos se controla a lo largo de todo su proceso de fabricacin
no slo al final. Se intenta controlar la calidad generada a lo largo de todos los procesos, para
conseguir la calidad desea en el producto final. Por lo tanto, el producto fabricado cumple las
especificaciones y satisface las expectativas de los clientes.
Adems, la calidad deja de ser responsabilidad nicamente del departamento de
calidad. Se involucra a los distintos departamentos de las empresas que participan en el
diseo, desarrollo y fabricacin del producto, aplicando el concepto de calidad desde el
diseo.
Disminuye el nmero de defectos, los procesos de inspeccin a la salida y el coste de la
calidad. Paralelamente aumenta considerablemente la calidad de los productos.
1.2.4. Gestin de la Calidad Total
A partir de la dcada de los ochenta el concepto de calidad experimenta una evolucin
de la industria norteamericana, pasa a ser un elemento estratgico fundamental. Adems el
concepto de calidad evoluciona hacia la Gestin de la Calidad Total como filosofa. La calidad
se considera como una estrategia global, presente en todos los departamentos.
En esta etapa la calidad se convierte en calidad total, engloba a toda la empresa y a
todos los niveles. El papel de la alta direccin es fundamental, ya que es quien debe motivar a
las personas y promover a la consecucin de los objetivos.
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La Gestin de la Calidad Total como una nueva filosofa de gestin, promueve la
bsqueda de la ventaja competitiva y la satisfaccin plena de las necesidades y expectativas
del cliente.
Junto a los instrumentos utilizados anteriormente como el control estadstico de
Procesos y el Diseo de experimentos, surgen nuevas metodologas como el Anlisis Modal de
Fallos y sus Efectos (AMFE) y el Despliegue funcional de Calidad (QFD). Todas estas tcnicas se
utilizan de manera integrada y se complementan. Las nuevas tcnicas permiten introducir la
calidad en la etapa de diseo y desarrollo del producto y del propio proceso. Esto permite
alcanzar niveles muy altos de calidad a muy bajo coste.
2. CARACTERSTICAS MS IMPORTANTES DE LA IMPLANTACIN
2.1. GESTIN POR PROCESOS
La caracterstica ms importante de la implantacin de un Sistema de Gestin de la
Calidad en Papeles el Carmen es la Gestin por Procesos. Adems en esa gestin los procesos
estn orientados para satisfacer las necesidades del cliente, el cual es el punto de partida.
La Gestin por Procesos y no por departamentos hace que la estructura organizativa
sea plana, de modo que se facilite la conexin interdepartamental. Los procesos atraviesan los
distintos mbitos de la empresa. De este modo, las personas ya no slo dependen de su
superior jerrquico, sino que debern mantenerse en comunicacin permanente con otros
departamentos.
Otra de las ventajas de utilizar una Gestin por Procesos es que aunque los distintos
procesos estn relacionados entre s, se puede modificar uno de ellos o alguna parte sin tener
que modificar el resto de manera negativa. De este modo, se consigue mejorar el Sistema de
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Gestin de la Calidad al mejorar cada proceso por separado. Esta forma de trabajar es ms
sencilla y econmica.
Mediante un enfoque basado en procesos lo que se pretende es mejorar la eficacia y
eficiencia del Sistema de Gestin, para poder lograr los objetivos establecidos.
En los diversos documentos existentes relacionados con la gestin de la calidad se le
da una gran importancia a la Gestin por Procesos.
2.1.1. Norma ISO 9001:2008
La norma ISO define un proceso como un conjunto de actividades mutuamente
relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados
(ISO 9000).
Adems entendiendo el enfoque basado en procesos como un principio de gestin de
la calidad, se puede afirmar que un resultado deseado se alcanza ms eficientemente cuando
las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso (ISO 9000).
En la introduccin de la Norma ISO 9001:2008 se seala que Esta norma internacional
promueve la adopcin de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla, implementa y
mejora la eficacia de un sistema de gestin de la calidad, para aumentar la satisfaccin del
cliente mediante el cumplimiento de requisitos. Define el enfoque basado en procesos como
La aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con la identificacin
e interacciones de estos procesos, as como su gestin para producir el resultado deseado.
Adems en la Norma ISO 9000 se aclara que para que las organizaciones operen de
manera eficaz, tienen que identificar y gestionar numerosos procesos interrelacionados y que
interactan. A menudo el resultado de un proceso constituye directamente el elemento de
entrada del siguiente proceso.
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2.1.2. Modelo EFQM
El modelo EFQM como: Una secuencia de actividades que van aadiendo valor
mientras se produce un determinado producto o servicio a partir de determinadas
aportaciones.
Si se observa la Matriz de Puntuacin (REDER) se puede comprobar cul es el peso que
se asigna a cada uno de los nueve criterios del Modelo. Los datos que aparecen en la matriz se
establecieron en 1991 como resultado de un extenso ejercicio de consultas en toda Europa. De
esta observacin se deduce que la idea de la gestin de procesos es un punto central del
Modelo EFQM ya que le asigna un peso del 14%.
Segn el modelo EFQM la excelencia es, entre otras cosas, gestionar la organizacin
mediante un conjunto de sistemas, procesos y datos, interdependientes e interrelacionados.
Adems las organizaciones excelentes cuentan con un sistema de gestin eficaz y eficiente
basado en las necesidades y expectativas de todos los grupos de inters y diseado para
satisfacerlas. Un conjunto de procesos claro e integrado hace posible y garantiza la
implantacin sistemtica de las polticas, estrategias, objetivos y planes de la organizacin.
Estos procesos se despliegan, gestionan y mejoran de forma eficaz en las actividades diarias de
la organizacin.
2.2. MEJORA CONTINUA
La Mejora Continua es uno de los pilares fundamentales sobre los que se asienta la
Calidad Total. Procede del trmino japons kaizen, que quiere decir hacer las pequeas
cosas mejor.
La Mejora Continua constituye una mejora lenta, pero constante, del entorno, del
ambiente, del puesto de trabajo, y el logro de pequeas mejoras en procesos, departamentos,
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personas, etc. Es una evolucin que no aporta grandes cambios, pero que resuelve los
pequeos problemas del da a da. Con lo que se consiguen hitos ms altos.
La mejora continua se puede gestionar a travs del Ciclo de Deming (PDCA). Est
constituido por cuatro actividades: planificar, realizar, comprobar y actuar (Plan, Do, Check,
Act), que forman un ciclo que se repite de forma cotinua.
o Planificar (Plan): Se plantean los objetivos a alcanzar y se eligen los mtodos
adecuados para lograrlos. Para ello es necesario conocer todos los datos y la
informacin necesaria, realizar un estudio de causas y efectos y aportar soluciones
y medidas correctivas a los fallos potenciales.
o Realizar (Do): Se lleva a cabo el trabajo y las acciones correctivas planteadas
anteriormente. Adems en esta fase se incluye la formacin de las personas.
o Comprobar (Check): Se verifican y controlan los efectos y resultados que han
surgido de aplicar las mejoras planificadas. Es necesario comprobar si se han
logrado los objetivos marcados y si no es as planificar de nuevo para conseguirlos.
o Actuar (Act): Cuando ya se ha comprobado que las acciones emprendidas dan
como resultado lo esperado, hay que realizar su normalizacin mediante la
documentacin adecuada.
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Planificar
Actuar Realizar
Comprobar
El ciclo PDCA consigue implementar de manera sistemtica y mediante la utilizacin de
las herramientas adecuadas, la prevencin y resolucin de problemas. Es un proceso que se
repite una vez que termina, volviendo a comenzar y formando una espiral de mejora continua.
3. TIPOS DE SISTEMAS DE GESTIN DE LA CALIDAD APLICABLES
EN PAPELES EL CARMEN
A la hora de elaborar e implantar un Sistema de Gestin de la Calidad, hay que elegir
entre dos opciones:
o Esquema normativo: ISO 9000
o Modelo de Excelencia: EFQM
En el caso de los esquemas normativos, el objeto es gestionar y asegurar la calidad de
los sistemas. Las normas ISO especifican una serie de requisitos que debe cumplir una
organizacin. Adems se puede obtener un certificado de su cumplimiento.
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En los modelos de excelencia, la calidad total es una filosofa. El sistema de gestin va
ms all, no se conforma con cumplir las normas sino que su objetivo es alcanzar la excelencia
en el campo de la calidad. Es decir, alcanzar resultados que satisfagan plenamente a todos los
grupos de inters de la organizacin. Al no ser los modelos de excelencia una norma, no se
puede obtener una certificacin por terceras partes.
3.1. ISO 9001:2008
Las normas ISO 9000 son un conjunto de normas y directrices internacionales para la
gestin de la calidad. Su publicacin inicial fue en 1987. En Espaa AENOR es la principal
entidad certificadora.
La ISO 9001:2008 tiene como principal objetivo relacionar la gestin moderna de la
calidad con los procesos y actividades de una organizacin. En ella se introduce el concepto de
mejora continua para estimular la eficacia de la organizacin y se promueve el logro de la
satisfaccin del cliente.
Est compuesta por apartados que forman dos bloques:
o Primer bloque: Objeto y Campo de aplicacin, Normas para consulta, Trminos y
Definiciones.
o Segundo Bloque: Sistema de Gestin de la Calidad, Responsabilidad de la
Direccin, Gestin de los Recursos, Realizacin del Producto, Medicin, Anlisis y
Mejora.
El sistema de gestin de la calidad basado en la ISO 9001:2008 cubre todas las
actividades de una organizacin y proporciona a los clientes la seguridad de que todos los
procesos de una organizacin han sido tratados.
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3.1.1. Principios de gestin de la calidad (ISO 9000)
o Enfoque al cliente: Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto,
deberan comprender sus necesidades, satisfacer sus requisitos y esforzarse en
exceder sus expectativas.
o Liderazgo: Los lderes son los que establecen los propsitos y la orientacin de
la organizacin. Deben crear y mantener un ambiente interno en el que el
personal se involucre totalmente para conseguir los objetivos de la
organizacin.
o Participacin del personal: El personal debe estar comprometido, ya que es
quien con sus habilidades trabaja para conseguir los objetivos de la
organizacin.
o Enfoque basado en procesos: Para alcanzar el resultado deseado de manera
eficiente las actividades y los recursos se gestionan como un proceso.
o Enfoque de sistema para la gestin: Identificar, entender y gestionar los
procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficacia y
eficiencia de una organizacin en el logro de sus objetivos.
o Mejora continua: La mejora continua del desempeo global de la organizacin
debera ser un objetivo permanente de sta.
o Enfoque basado en hechos para la toma de decisin: Las decisiones eficaces se
basan en el anlisis de los datos y la informacin.
o Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: Una organizacin y sus
proveedores son interdependientes, y una relacin mutuamente beneficiosa
aumenta la capacidad de ambos para crear valor.
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3.2. EFQM
El modelo de la EFQM es un modelo desarrollado para tangibilizar los principios de la
calidad total. Esto es necesario, ya que, la Calidad Total es una filosofa.
El modelo de la EFQM es un modelo compuesto de criterios y subcriterios que son
evaluados en la organizacin para obtener sus puntos fuertes y dbiles y definir planes de
accin consecuentes.
3.2.1. Criterios bsicos del modelo EFQM
El comportamiento de una organizacin excelente frente a los siguientes criterios es:
Liderazgo: Los lderes excelentes desarrollan y facilitan la consecucin de la
misin y la visin y desarrollan los valores y sistemas necesarios para lograr
un xito sostenible de la organizacin mediante sus acciones y
comportamientos. Son coherentes con el propsito de la organizacin y
capaces de reorientar la direccin de su organizacin.
Poltica y Estrategia: Implantan su misin y su visin desarrollando una
estrategia centrada en sus grupos de inters teniendo en cuenta el entorno
en el que operan. Desarrollan planes, polticas, objetivos y procesos para
hacer realidad su estrategia.
Personas: Gestionan, desarrollan y hacen que aflore todo el potencial de cada
persona que integra la organizacin. Fomentan la justicia y la igualdad.
Involucran al personal, lo forman y le recompensan.
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Alianzas y Recursos: Planifican y gestionan las alianzas externas y los recursos
internos. Establecen un equilibrio entre las necesidades actuales y futuras de
la organizacin y su entorno.
Procesos: Disean, gestionan y mejoran sus procesos para satisfacer
plenamente a sus clientes y a otros grupos de inters.
Resultados en los clientes Miden exclusivamente y

alcanzan resultados
Resultados en las sobresalientes con
personas respecto a sus clientes,
las personas que las
Resultados en la sociedad integran, en la sociedad y
con respecto a los
Resultados clave elementos clave de su
poltica y estrategia.
3.3. COMPARACIN ENTRE LA NORMA INTERNACIONAL ISO
9001:2008 Y EL MODELO DE EXCELENCIA EFQM
Las principales semejanzas entre ambos sistemas son:
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Los requisitos de la ISO 9001:2008 son una parte de los criterios del modelo EFQM.
El concepto del esquema REDER (Resultados, Enfoque, Despliegue, Evaluacin,
Revisin) es la aplicacin del ciclo de mejora PDCA (Plan, Do, Check, Act. En
castellano: Planificar, Hacer, Comprobar, Actuar) a toda la organizacin.
Ambos requieren el compromiso de la direccin y adems estn orientados al
cliente.
Los principios en los que se basan son anlogos.
Las principales diferencias entre ambos sistemas son:
El modelo EFQM de excelencia se utiliza para la autoevaluacin y con ello poder
poner en marcha planes de mejora. A no ser que la organizacin quiera
presentarse al Premio Europeo y obtener el Sello Europeo de Excelencia, no es
necesario seguir fielmente todos los criterios.
En cambio, la ISO 9001:2008, en general, se utiliza adems de para implantar un
sistema de gestin, para obtener una certificacin que as lo demuestre.
El modelo EFQM contempla la orientacin a los procesos de manera mucho ms
profunda que la ISO 9001:2008.
El modelo EFQM valora mediante puntuaciones cada organizacin. Esto permite a
las distintas organizaciones poder compararse.
4. SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD ELEGIDO PARA PAPELES
EL CARMEN
Cuando se plante la idea de implantar un Sistema de Gestin de la Calidad se opt
por implantarlo segn la Norma Internacional ISO 9001:2008. La razn de haber elegido este
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sistema es que es el ms conocido actualmente entre las empresas de estas caractersticas y
adems con l se puede obtener una certificacin.
Pero a lo largo del desarrollo del proyecto se plante la idea de optar por un Modelo
de Excelencia como el EFQM. Al analizar esta posibilidad se vio que en estos momentos no era
posible llevarlo a cabo para esta empresa, ya que, la envergadura de ese proyecto excedera
sus posibilidades.
Aunque no se desecha la idea de en un futuro optar por un Modelo de Excelencia
como el EFQM, se ha optado por implantar el Sistema de Gestin de la ISO 9001:2008. De este
modo, se realizar la primera toma de contacto con los sistemas de gestin. Adems se espera
que a lo largo de la implantacin de este proyecto se conciencie a todo el personal de la
importancia de la Gestin de Calidad mediante un sistema de este tipo.
Una vez que se haya implantado la ISO 9001:2008 se podr analizar detenidamente
cuando es el momento de una autoevaluacin mediante el modelo EFQM y si se cree oportuno
realizarla.
Otra razn por la que se ha elegido el Sistema de Gestin de la ISO 9001:2008 es la
posibilidad de obtener una certificacin con la que poder acreditar el sistema de gestin.
En el esquema siguiente se expresa el modelo de un Sistema de Gestin de Calidad
implantado bajo la ISO 9001:2008.
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Segn ese esquema el comienzo del Sistema de Gestin para Papeles El Carmen estar
en la deteccin e identificacin de las necesidades y expectativas de los clientes a cerca del
proyecto que van a contratar o que ya han contratado. Todo esto bajo el liderazgo de la
direccin quien deber hacerse cargo de sus responsabilidades promoviendo siempre el
cumplimiento de los objetivos de la organizacin. El siguiente paso es planificar y gestionar los
procesos clave para cada proyecto, para de este modo llevar a cabo la prestacin del servicio.
Con la realizacin del proyecto se pretende satisfacer las necesidades del cliente. Por ltimo se
realizar la medicin y el anlisis de los datos relacionados con el proyecto, para intentar
mejorar los procesos. La mejora debe ser continua en todo el Sistema de Gestin de la Calidad.
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LA EMPRESA
1. INTRODUCCIN
Papeles y Bolsas el Carmen S.A., es una empresa que se dedica a la impresin y
confeccin de bolsas. La empresa cuenta con tres plantas de produccin, una en Alzuza y dos
en el polgono Areta de Huarte. Una de las plantas de Huarte se dedica a la fabricacin de
bolsas de basura y la otra a la fabricacin de bolsas y papel alimentario. La de Alzuza, en
cambio, es una planta de fabricacin multiproducto incluyendo alta tecnologa de impresin
en cuatricroma.
De las tres plantas, nos vamos a centrar en la de Alzuza, situada en la Carretera Alzuza
S/N. La planta cuenta con distintos departamentos, los cuales quedan expuestos en el
siguiente esquema:
DIRECCIN
GENERAL
MANTENIMIENTO
COMERCIAL
CONTABILIDAD
COMPRAS
PAPELES
EL
CARMEN
LOGSTICA
ADMINISTRACIN
ESTUDIO FABRICACIN
CALIDAD,
PREVENCIN Y
MEDIO
AMBIENTE
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En la planta de fabricacin conviven los departamentos de logstica, mantenimiento,
calidad, seguridad y prevencin de riesgos laborales, medioambiente y fabricacin. El resto de
departamentos se sitan en unas oficinas en un edificio contiguo al taller. Este proyecto lo
lleva a cabo el departamento de fabricacin, por lo que nos centraremos en esta seccin de la
empresa.
El organigrama de la planta de fabricacin es el siguiente:
DIRECTOR GENERAL
Pedro Rubio
RESPONSABLE GESTIN
DIRECTOR FABRICACIN
INDUSTRIAL
Mikel Adarraga
Carlos Paredes
ENCARGADO SECCIN
RESPONSABLE TALLER ENCARGADO SECCIN
TCNICO PLANIFICACIN JEFE MANTENIMIENTO PAPEL ALIMENTACIN
ALZUZA BASURA (Huarte)
Iaki Landa Jos Mari Mateo (Huarte)
Juan Miguel Martnez ngel Jara
Ignacio Urriza
ENCARGADO SECCIN
BANDA ANCHA Y
EXTRUSIN
Antonio Anaut
ENCARGADO SECCIN
BANDA ESTRECHA
Juan Jess Garca
ENCARGADO SECCIN
COMERCIO
Alfonso Rodrigo
2. RUTA DE UN PEDIDO
El recorrido que tiene un pedido desde que hace el pedido el cliente, hasta que sale del
almacn es el siguiente: comercial, estudio, polmeros, extrusin, tintas, impresin,
confeccin, almacn producto acabado.
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Comercial Estudio Polmeros Extrusin
Tintas
Almacn
Producto Confeccin Impresin
Acabado
En esta empresa se trabaja el 95% de las veces bajo pedido. Hay ciertos productos que son
estndar y hay en stock aunque no es lo ms habitual. Los comerciales (unos 40 en total), son
los que estn en contacto directo con los clientes. Los clientes mandan el pedido a los
comerciales y ste queda reflejado en un documento llamado parte de fabricacin. Cuando el
pedido consta de bolsas impresas, la empresa cuenta con un estudio o departamento de
dibujo, en el cual trabajan cuatro personas diseando lo que el cliente quiere. Si el pedido
fuera repetido, la empresa cuenta con una base de datos en la que guardan todos los pedidos
anteriores.
Hay tres personas que se encargan de la planificacin de todos los pedidos de la
empresa. Es decir, qu pedido va primero, en qu mquinas se realiza, etc. Esta planificacin
es muy laboriosa, ya que, la polivalencia de mquinas de esta planta, hace posible que algunos
de los pedidos se puedan imprimir y confeccionar en ms de una mquina. De los tres
responsables de la planificacin, hay uno de ellos que se encarga de la planificacin de
logstica, es decir, cundo sale cada pedido de la empresa, planifica que los pedidos lleguen
cuando el cliente lo solicita, etc. Otro de los dos responsables de la planificacin est en
contacto directo con el personal de taller y el otro est en contacto directo con los
comerciales. Es una fbrica en la que se realizan muchos pedidos al da, por lo que, la
planificacin es una parte muy importante e imprescindible. Todo ello teniendo en cuenta que
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siempre la prioridad es la satisfaccin del cliente. Hoy en da se est poniendo en marcha un
planificador, con el cual se realizar esta labor.
En produccin emplean un programa que se denomina Cargas, el cual almacena
todos los pedidos a realizar que existen cada instante en la fbrica. Estos pedidos se clasifican
dependiendo de la mquina por la que vaya a pasar, por lo que mediante este programa
podemos ver cuntos pedidos hay en cada mquina. En funcin de esto, los responsables del
taller planifican la plantilla semanalmente. Todos los jueves se renen para ver cuantas horas
de mquina se necesitarn la prxima semana y organizan a los operarios por turnos y por
mquinas.
La planta cuenta tambin con una seccin denominada polmeros, en la cual realizan
los clichs necesarios para cada pedido. Una vez realizados y utilizados se limpian y se guardan
por si el cliente repite el mismo pedido (suele ocurrir muy a menudo). Estos clichs se
almacenan y si en dos aos no se vuelven a usar, se desechan. En las siguientes imgenes
podemos ver a la izquierda un clich y a la derecha una zona de un clich ms ampliada.
Los clichs que se hacen aqu tienen un espesor de 2,84 mm. Los clichs para hacer
cuatricromas, en cambio, se compran y tienen un espesor de 1,14 mm. La diferencia de
espesores es debido a lo siguiente. El clich est formado por pequeos puntos o poros, estos
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puntos son los que absorben la tinta y la depositan en el material que hay que imprimir.
Cuanto mayor es el grosor del polmero (o clich) ms flexiona el punto, por lo que el aporte
de tinta aumenta con el aumento del dimetro del punto. En un clich de 1,14 mm, en cambio,
el punto flexionar menos y adems este polmero se realiza con una mayor dureza (para ello
se le da mayor temperatura a la hora de realizarlo).
Tambin hay una seccin en la que se realizan las tintas necesarias dependiendo de los
pedidos. Hay colores que son estndar, pero hay otros que son ms especficos y para ello hay
un laboratorio cromatogrfico.
3. PROCESO PRODUCTIVO
La planta de produccin cuenta, a grandes rasgos, con un almacn de materia prima,
una zona de extrusin, una zona de impresin y confeccin y un almacn de producto
acabado.
El recorrido que suele seguir un material dentro de la empresa es el siguiente:
ALMACN ALMACN
MATERIA EXTRUSIN IMPRESIN CONFECCIN PRODUCTO
PRIMA ACABADO
Este esquema puede servir de ayuda para tener una idea del recorrido de un material,
a pesar de que es muy general, ya que hay pedidos muy concretos y especializados que
pueden seguir otro recorrido dentro de la planta.
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En esta fbrica se trabaja sobre todo con plstico pero tambin hay un porcentaje de
productos de papel. El papel se compra a distintos proveedores. El plstico, en cambio, en un
gran porcentaje se fabrica en la planta de Alzuza.
La planta de bolsas de basura tambin cuenta con una zona de extrusin, la de
productos alimentarios, en cambio, no. Por lo que, entre las dos plantas que cuentan con
extrusoras se abastece esta ltima.
La zona de extrusin de Alzuza cuenta con 7 extrusoras. Se extrusiona polietileno de
alta y baja densidad, laypel y material biodegradable. El laypel se utiliza en productos
alimentarios por lo que ir a la planta correspondiente de Huarte.
Cabe mencionar que en Alzuza se reutiliza todo el plstico, tanto impreso, como
blanco, como transparente. El blanco y transparente se recicla en esta planta, el impreso en
cambio, se reutiliza en la planta de bolsas de basura.
Las bolsas defectuosas, los bocados (material sobrante al hacer troqueles), el material
desorillado, etc. Se recogen en unos contenedores distribuidos por toda la fbrica. Los
contenedores o jaulas tienen una estructura metlica que permite recoger todo el material
plstico a la vez que permite que se visualice perfectamente lo que contiene en su interior. Las
diferentes jaulas van almacenando distintos tipos de materiales como material biodegradable,
polietileno blanco A continuacin este material se trocea en un molino para luego volver a
extrusionarlo. Para mantener una buena calidad de material, lo que se hace es mezclar este
material reciclado con material virgen.
La siguiente imagen muestra una jaula como las que se emplean en la planta de
fabricacin de Papeles El Carmen:
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El papel que se emplea en esta empresa, siempre que no est acomplejado con otro
material como puede ser el polipropileno, se almacena como residuo para luego reciclarlo.
Una vez al mes viene un camin de Despanosa a por l. Despanosa es una empresa de
Astigarraga que se dedica al reciclado de papel.
Cada vez se usa ms el material coextrusionado. De momento, en la fbrica no tienen
extrusoras para poder realizar material con estas caractersticas pero se est estudiando la
opcin de adquirir una. El material consiste en lminas muy finas de distintos materiales, los
cuales tienen muy buenas propiedades. Los distintos materiales se extrusionan conjuntamente
y se consigue un material con varias capas.
La relacin de las mquinas de confeccin e impresin que hay y sus procesos
productivos queda reflejada en la siguiente tabla:
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MQUINAS IMPRESORAS Y
PROCESO PRODUCTIVO
CONFECCIONADORAS
Confeccin Bolsa Boca Abierta Normal,
Arvor 800 Troquelada y Pliegue Lateral. Confeccin
Lmina
Arvor 900 Troquelada y Pliegue Lateral. Confeccin
Lmina
Ter Block 1 Confeccin Bolsa Camiseta
Ter Block 2 Confeccin Bolsa Camiseta
MPC 1 Confeccin Bolsa Vaco
MPC 2 Confeccin Bolsa Vaco y Sacovitta
Dover Pack 1 Confeccin Bolsa Sacovitta
Dover Pack 2 Confeccin Bolsa Sacovitta
Trmica 1 Perforada, Pliegue Fondo, Troquelada.
Confeccin Sobre Solapa y Autoadhesiva
Trmica 2 Pliegue Fondo, Troquelada. Confeccin Sobre
Solapa y Autoadhesiva
Uteco 600/4C Impresin Banda Estrecha
Uteco 600/6C Impresin Banda Estrecha
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PROCESO PRODUCTIVO
CONFECCIONADORAS
Uteco 800 Impresin Banda Estrecha
Soflex Confeccin Bolsa Camiseta
Gunter Confeccin Bolsa Boca Abierta y Block
Confeccin Bolsa Asa Cinta y Troquelada con

Bernardi 1
Refuerzo
Bernardi 2 Confeccin Bolsa Asa Cinta
New Long Confeccin Bolsa Papel Asa Retorcida
Windmler Confeccin Bolsa Asa Rgida
Giave 1 Confeccin Resmas
Giave 2 Confeccin Rollos
Expert Dynamic TC Impresin Comercio
Uteco 1300 Impresin Comercio
Holweg Confeccin Bolsa Papel Plana
Castaldini 1 Confeccin Bolsa Papel Plana
Castaldini 2 Confeccin Bolsa Papel Plana
Uteco 3C Elba 1 Confeccin Bolsa Boca Abierta y Block
Uteco 3C Elba 2 Confeccin Bolsa Boca Abierta y Block
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PROCESO PRODUCTIVO
CONFECCIONADORAS
Uteco 6C Elba Impresin Confeccin Bolsa Camiseta
Uteco 8C Lemo Impresin Confeccin Bolsa Camiseta
3.1. EXTRUSIN
Hay 7 extrusoras, 6 Alpine y 1 Covex. Todas las Alpine constan de un cabezal, la Covex,
en cambio, tiene dos cabezales. De las Alpine hay una que no se usa hace aos, concretamente
la A75-4.
Los nombres de las extrusoras son los siguientes:
Covex
A50
A65-1
A75-1
A75-2
A75-3
A75-4
La materia prima que se emplea para
obtener las bobinas de plstico, es granza. La
granza es un trozo o partcula de un material
plstico con una medida comprendida entre 15
y 25 mm. En la imagen de la derecha podemos
ver granza de polietileno de alta densidad:
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La granza se almacena fuera de la fbrica en 14 silos. Un silo es una estructura
diseada para almacenar grano u otros materiales a granel. En este caso, tiene forma cilndrica
asemejndose a una torre. Cada silo tiene una capacidad de unas 80 toneladas. Hay dos de
ellos que estn divididos por la mitad, de forma que queda un silo encima de otro de 40
toneladas de capacidad cada uno. Los silos que estn divididos son independientes unos de
otros, de forma que la granza no se mezcle. Esta torre emplea unas tuberas metlicas para la
carga y descarga de la misma. La carga se realiza por la parte superior del silo, excepto en los
silos que estn divididos en dos. En stos, hay una tubera de carga en la parte superior del silo
y otra tubera de carga a la mitad del silo ms o menos. La descarga de los silos se realiza por la
parte inferior de los mismos con unos sistemas que aspiran la granza para transportarla hasta
la extrusora que les corresponda.
En los silos se almacena granza de alta densidad y lineal. El polietileno lineal se emplea
por sus buenas propiedades como son, buena resistencia a la traccin, al rasgado y a la
perforacin y una excelente elongacin. El porcentaje de este compuesto que se aade al
material suele rondar entorno al 10-20 %.
Dentro de la fbrica hay tambin cuatro tolvas para almacenar granza, la ms grande
de 7 toneladas se usa para material recuperado blanco, una ms pequea de 3 toneladas para
laypel de alta densidad, otra de 3 toneladas para baja densidad y la ltima de unos 800 kg para
recuperado transparente.
Hoy en da en extrusin tienen un programa con las frmulas necesarias para realizar
cada material, ya que cada material puede estar formado por varios componentes diferentes.
Esta frmula contiene la cantidad necesaria de cada componente, por lo que, cuando se quiere
realizar un material no hay ms que programar las extrusoras con los parmetros exclusivos
para ese pedido en particular.
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Es decir, si quieren hacer polietileno de alta densidad con mucha elongacin, por
ejemplo, necesitarn tantos kilos de granza de alta densidad y tantos kilos de granza de
polietileno lineal. Al dar la seal, las tuberas que estn conectadas con los silos
correspondientes se abrirn gracias a unas vlvulas pasa/no pasa. Primero lo har un
componente, ir directamente a una bscula, se pesar y a continuacin se proceder de igual
forma con el otro componente. Una vez pesados los componentes van a unos mezcladores
(cada extrusora tendr el suyo).
Una vez mezclada la granza, sta se alimenta por medio de una tolva en un extremo de
la extrusora. Debido a la accin de empuje y a las altas temperaturas del husillo, la granza se
funde hasta quedarse en un estado semejante al chicle. La accin giratoria del husillo hace
avanzar el material y que vaya cogiendo la forma deseada. Cuando el material sale del husillo,
lo hace en forma de tubo, el cual es sometido de forma simultnea a un tiraje vertical y un
proceso de soplado en sentido transversal, creando un autntico globo de plstico. En la
siguiente imagen se puede ver el comienzo del proceso hasta que el material sale del husillo:
Hay extrusoras en las que el aire que se introduce para el soplado se va reciclando, por
lo que tambin hay un sistema para extraer aire. Esta accin se realiza para que no se caliente
demasiado el aire del interior y se pierdan las propiedades del material. Este sistema de
extraccin de aire est en las extrusoras denominadas con un 75.
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En las fotos que vemos a continuacin observa el globo del que hablbamos en el
prrafo anterior. Los materiales de alta densidad cuando salen del husillo forman un tubo de
pequeo dimetro y luego se abre para formar el globo del dimetro que se quiere, esto se
puede observar en la foto de la izquierda. Los materiales de baja densidad, en cambio, salen
directamente formando el globo, sin tener un tubo de menor dimetro antes, lo podemos ver
en la foto de la derecha.
Mediante la temperatura de fusin, el soplado y el tiraje vertical se van conformando
las caractersticas particulares del pedido: galga, tamao, resistencia, etc. Para poder controlar
el dimetro exterior del globo hay situada una cesta alrededor del mismo.
Si el globo de deshincha y por lo tanto pierde dimetro, los operarios de extrusin
deben meter ms aire.
El material fundido que asciende debido a las fuerzas a las que es sometido y que
luego se convierte en globo, se va enfriando progresivamente y va volviendo a su temperatura
normal y estable. Segn se va enfriando el material se va recogiendo en forma de bobina, lo
que conforma un rollo de pelcula tubular.
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Las extrusoras deben girar, bien en la parte de abajo o bien en la parte de arriba. Este
giro es necesario para que, si hay alguna irregularidad del material, se reparta por todo el
ancho de la bobina. De no girar, la irregularidad se formara en la misma zona de la bobina y la
hara inutilizable.
En muchas ocasiones, la bobina de plstico es tratada con una descarga elctrica que
oxida la superficie del plstico y que facilita la adherencia de las tintas en el material.
Bsicamente, se trata de abrir con las descargas elctricas unos poros en la superficie de la
bolsa para que la tinta quede bien impregnada y anclada en el proceso posterior de impresin.
Este tratado no se aprecia a simple vista, una vez hecha la bobina si quisiramos comprobarlo
existen unos rotuladores para tal fin. Se desliza el rotulador por encima del material, si la tinta
del rotulador permanece en la superficie del material, ste estar tratado. Si se borra la tinta
del rotulador, el material no estar tratado. Hay tratadores que tratan el material en todo el
ancho de la bobina, hay otros que solo el centro (para hacer bolsas camiseta, por ejemplo),
etc. Las bobinas de tubo van tratadas por las dos caras, pero si estamos haciendo una bobina
de lmina ir slo tratada a una cara, ya que el material se corta y se divide en dos mandriles
distintos como vamos a explicar a continuacin. Sobre el material tratado, como ya hemos
dicho, se podr imprimir pero no se podr soldar.
Hay extrusoras que slo tienen la opcin de hacer bobina de tubo y hay otras que
tienen la opcin de hacer bobina de lmina. Para hacer bobina de tubo la operacin es sencilla,
el globo se va cerrando en la parte superior y luego va pasando entre los rodillos hasta que
baja el material y se rebobina. Cuando se hace bobina de lmina, se introducen unas cuchillas
que abren el material por los laterales. Una vez abierto el material se separan las dos lminas y
se rebobinan en dos mandriles distintos.
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En conclusin a lo anterior, hay tres tipos distintos de bobina: de tubo, semitubo o de
lmina. Si la bobina es de tubo, los extremos de la misma sern cerrados, si es semitubo tendr
un extremo abierto y otro cerrado y si es lmina tendr los dos extremos abiertos. El uso de
una bobina u otra depende del tipo de bolsa que se vaya a confeccionar despus y de la
confeccionadora que se vaya a emplear.
Si el ancho de la bobina que estamos haciendo no nos interesa, se puede meter una
cuchilla que haga un corte longitudinal para conseguir el ancho deseado. En el caso que yo he
visto estaban haciendo laypel en lmina y han metido la cuchilla para hacer dos bobinas con
diferente ancho. El mismo sistema se emplea para hacer una bobina de semitubo, teniendo
una bobina de tubo se mete la cuchilla y saldrn dos bobinas de semitubo.
En extrusin tambin se pueden hacer bobinas de un color determinado, para ello hay
unos depsitos en la misma extrusoras, con los cuales se alimenta el colorante deseado. La
cantidad de colorante puede variar dependiendo de muchos factores, tales como, la
intensidad que se quiera dar a un color en concreto o qu material se quiera colorear. Pero
generalmente el porcentaje del mismo suele andar entorno al 6%. Tambin es posible que se
le quiera aadir carbonato al material con el fin de blanquearlo.
En la fbrica tambin se dispone de un molino y una granceadora, los dos forman una
sola mquina. Se emplea para reciclar o reutilizar material plstico. El porcentaje de material
reciclado y material virgen depende del material de la bobina que vayamos a realizar. Si
hablamos de bobinas de bio o de laypel, el material reciclado es un 15% y el porcentaje
restante es material virgen. Si hablamos de bobinas para basura, se usa hasta un 70% de
material reciclado.
Se mete el material en el molino, en el interior del mismo hay unas cuchillas que giran
y van triturando el material. Las cuchillas impiden que el material pase hasta que est bien
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triturado. Una vez triturado cae al fondo y por medio de un aspirador va a una tolva. La tolva
va alimentando un husillo y el husillo hace que el material salga en forma de granza. As, ya
tendramos el material reciclado en forma de granza, listo para mezclarlo con material virgen.
3.2. IMPRESIN Y CONFECCIN
Una vez tenemos las bobinas, el material pasar a la zona de impresin y confeccin.
Esta parte de la planta se divide en tres secciones:
Banda Ancha
Banda Estrecha
Comercio
En Banda Ancha, como su propio nombre indica, se parte de una bobina de mayor
ancho y esta seccin cuenta con 5 mquinas de confeccin. Cuatro de las cuales tienen la
posibilidad tambin de imprimir las bolsas antes de confeccionarlas.
En esta seccin se realizan bolsas en varias pistas, es decir, se parte de una bobina de
un ancho determinado y este ancho se divide longitudinalmente, con la ayuda de unas
cuchillas, en varias pistas. Si se van a confeccionar bolsas, las cuchillas longitudinales irn con
calor, de esta forma, a la vez que cortan soldarn los laterales de las bolsas. Pero si se van a
confeccionar lminas, las cuchillas irn sin calor y solo cortarn el material.
En esta seccin se suelen realizar pedidos de gran tirada, es decir, de ms de 50.000
unidades.
En Banda Estrecha, se parte de bobinas ms estrechas. Esta seccin cuenta con 3
mquinas impresoras y 11 confeccionadoras. Los pedidos en estas mquinas suelen ser de
menos unidades que en banda ancha.
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En la seccin de Comercio se realizan bolsas para el comercio. Esta seccin cuenta con
2 mquinas impresoras y 9 confeccionadoras. De las confeccionadoras, 3 tienen la posibilidad
de imprimir las bolsas antes de confeccionarlas.
Las impresoras de banda estrecha slo imprimen para confeccionadoras de banda
estrecha. Las impresoras de comercio, en cambio, confeccionan tanto para banda ancha como
para alguna confeccionadora de banda estrecha.
En las dos secciones anteriores se obtienen nicamente productos de plstico, en esta
en cambio, se trabaja tambin con papel.
Como hemos dicho, de extrusin pasaremos a una de las secciones ahora mencionadas
y dentro de la seccin que corresponda pasaremos a la zona de impresin si la bolsa es
impresa o directamente a la zona de confeccin si la bolsa es annima (es decir, no lleva nada
impreso).
Si tenemos una bolsa annima la confeccionaremos, la encajaremos en su caja
correspondiente y la paletizaremos. Para pasar a continuacin al almacn de producto
acabado. De este ltimo paso se encarga la seccin de logstica, por lo que, no nos concierne.
Las cajas hay que identificarlas y es necesario que cada operario ponga el cdigo de
trazabilidad o nmero de lote, el cual indica quin y cundo (fecha) se ha realizado un pedido
concreto. Para ello, cada operario tiene un nmero que lo identifica. Este cdigo se puede
poner a mano con un rotulador o con un tampn.
Si por el contrario, tenemos una bolsa impresa, pasar o bien a una mquina de
impresin o bien a una mquina de confeccin que tenga la posibilidad de imprimir. Si la
bobina pasa a una impresora. Se parte de la bobina annima para obtener despus la bobina
impresa. Dependiendo de la mquina impresora y del pedido, la bolsa puede ir impresa a una
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cara o a dos. Una vez tenemos la bobina impresa, la llevaremos a una mquina de confeccin
de donde obtendremos el producto acabado. Donde procederemos de la misma forma
mencionada en el prrafo anterior, encajaremos las bolsas confeccionadas y a continuacin
paletizaremos las cajas.
La planta cuenta tambin con una laminadora, la cual sirve para conseguir materiales
complejos (materiales con varias capas). Para ello, se parte de dos bobinas con diferentes
materiales y al finalizar el proceso se obtiene una bobina con dos materiales distintos pegados
o adheridos. Para esta unin de materiales se emplea una mezcla de dos pegamentos o colas
que reaccionan entre s dando una mezcla adecuada para este proceso. Un complejo, por
ejemplo, puede ser polietileno de baja densidad y polister saranizado. El primero permitir
que el material se suelde y el segundo le dar proteccin al material para poder hacer vaco.
Despus de laminar un material, hay que dejar secarlo unas 3 semanas. Hay unas estanteras
habilitadas para ello prximas a la laminadora.
En la planta tambin hay una rebobinadora. sta se emplea para desorillar bobinas o
para cortar longitudinalmente el material de una bobina.
Hay mquinas en las que hay un nico operario y hay otras en las que hay dos e incluso
tres. En banda estrecha siempre hay un operario en mquina, excepto en pedidos muy
especiales y puntuales.
En banda ancha hay una mquina en la que hay un operario, pero las otras cuatro
mquinas cuentan con un jefe de equipo, un ayudante del jefe de equipo y tres operarios
recogiendo bolsas. Generalmente el jefe de equipo y su ayudante se encargan de realizar los
cambios en las mquinas y de realizar el control de calidad.
En las cuatro mquinas de banda ancha que cuentan con jefe de equipo, solo se
necesitan tres personas recogiendo bolsas puesto que una de las mquinas cuenta con un
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anexo que se denomina encajadora. La encajadora se encarga de recoger los paquetes de
bolsas, en este caso bolsas camiseta, plegarlas por la mitad, encajarlas, cerrar las cajas y
precintarlas. Por lo que en este caso el operario lo nico que tendr que hacer ser identificar
y paletizar las cajas.
Hay bolsas que se pueden confeccionar en ms de una mquina, como es el caso de las
bolsas de camiseta. Hay otras, en cambio, que slo se pueden confeccionar en una mquina,
como por ejemplo las bolsas de asa retorcida.
3.2.1. Proceso productivo de una impresora
De forma muy general, se puede decir que una impresora lo que hace es, partiendo de
una bobina annima, lograr una bobina impresa. Para ello, la bobina annima se coloca en un
desbobinador de bobinas, se hace circular el material por toda la mquina para ser recogido al
final de la misma en un mandril. Este mandril estar correctamente centrado en un eje
rebobinador de bobinas. Las impresoras, tienen distintos grupos impresores para poder
imprimir el material. La mquina impresora que menos tinteros o grupos impresores tiene en
esta planta tiene 3 y la que ms tiene 8. Tambin hay impresoras que pueden imprimir a una
cara y otras a dos. En los grupos impresores se echa la tinta necesaria para cada pedido, esta
tinta la recoge un rodillo anilox el cual deposita la tinta sobre el clich y el clich depositar la
tinta sobre el material.
La definicin de un rodillo anilox sera la siguiente: rodillo regulador de tinta utilizado
en impresin flexogrfica. Se fabrica en acero cromado grabado mecnicamente o bien
cermico grabado mediante lser para disponer de una superficie con microceldas con las que
se controla el nivel de tinta que se transmite en el proceso de impresin. Esta tinta se recoge
de una cubeta y se transmite al soporte de impresin que, a su vez, imprime la imagen en el
40
soporte receptor. En nuestro caso, como ya hemos mencionado antes, el soporte de impresin
ser el clich y el soporte receptor ser el material plstico o papel.
La tcnica de impresin que se emplea en esta empresa es la flexografa, es una
tcnica en relieve, ya que las zonas impresas de la forma estn realizadas respecto de las zonas
no impresas. La plancha, llamada clich, es de fotopolmero que, por ser un material muy
flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes de impresin muy variados. En
nuestro caso estos soportes son prensas y camisas.
En este sistema de impresin se utilizan tintas lquidas caracterizadas por su gran
rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volmenes altos a
bajos costos, comparado con otros sistemas de impresin. En cualquier caso, para soportes
poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por
ejemplo, en el caso de papeles estucados).
Para que una bolsa se pueda imprimir, el material plstico deber estar tratado. El
material se trata en extrusin y/o en impresin. El problema del material tratado es que no se
puede soldar. Por lo que hay que prever de antemano qu zona del material ir impresa y qu
zona del material ir soldada. El problema de que una bobina no venga tratada debidamente
de extrusin, es que, una vez haya cristalizado el material no se puede volver a tratar.
4. OPERARIOS
En la fbrica se trabaja a 3 turnos, excepto en extrusin que se trabaja a 4 turnos (fin
de semana y festivos incluido). El turno en el que ms operarios hay es el de maana, seguido
del de tarde y concluyendo con el de noche. En extrusin se trabaja con dos personas por
turno. En total habr cerca de 100 operarios fijos. En poca de mucho trabajo se contratan
trabajadores eventuales, pudiendo llegar la cifra anterior a 120.
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Los operarios tienden a estar la mayora de veces en la misma mquina. A pesar de
que se busca la polivalencia de los mismos, y hay ms de uno que son igual de aptos para dos
mquinas o ms.
A la polivalencia de los trabajadores se le da mucha importancia en esta fbrica por lo
que vamos a mencionar varios pros que tiene:
La polivalencia es ideal, por ejemplo, para pocas de poca carga de trabajo. Ya
que, se puede dar el caso de que la mquina que suele llevar un operario est
parada por falta de trabajo, por lo que a ese operario habr que recolocarlo en
otra mquina que sepa manejar tambin.
La polivalencia es una buena forma de evitar la monotona, si hay un
trabajador que es igual de apto en dos mquinas, se puede ir turnando y as
evitar la repetitividad.
La polivalencia es favorable para casos de problemas de salud. Cada puesto de
trabajo tiene sus particularidades, por lo que, si un operario tiene una lesin
que le impide trabajar en su mquina habitual, al operario se le podr cambiar
a otra mquina en la que tenga que realizar una labor diferente.
5. PRODUCTOS Y CLIENTES
Papeles el Carmen se caracteriza por la alta calidad de sus productos y por la gran variedad
de los mismos. Todos los productos que realiza estn clasificados en una serie de grupos de
productos distintos. En algunos de los grupos podemos ver algn ejemplo:
0. Bolsas Polietileno Boca Abierta
a. Bolsa pliegue lateral
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b. Bolsa con plegado de fondo
c. Bolsa perforada
1. Bolsas Polietileno Camiseta
2. Bolsas Polietileno Basura
3. Bolsas de vaco y Polipropileno
a. Bolsa sacovitta
4. Papeles Alimentacin
a. Laypel
b. Parafinado
5. Bolsas Polietileno Comercio
a. Bolsa asa cinta
b. Bolsa autoadhesiva
c. Bolsa troquelada
d. Bolsa Asa Rgida Isotrmica
6. Bolsas Papel Comercio
a. Bolsa asa retorcida
b. Bolsa de papel plana
7. Papeles Comercio y Embalaje
a. Resmas
b. Rollos Papel
8. Polietileno Tubo y Lmina
9. Otros productos
Bolsa Sacovitta est patentada por Papeles El Carmen. Se empez a fabricar hace unos
diez aos y se puede decir que es uno de los productos que ms se fabrica en esta planta. Hay
tres tipos distintos de bolsas Sacovitta:
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Bolsa Sacovitta Ventana: el uso habitual de esta bolsa es en carniceras para
embutidos.
Bolsa Sacovitta Papel-papel: el uso habitual de esta bolsa es para pescaderas.
Bolsa Sacovitta Vaco: es una bolsa de vaco con solapa, para uso en carniceras
sobretodo.
Este tipo de bolsa se caracteriza por llevar una solapa con adhesivo y una cinta
siliconada. El adhesivo vara dependiendo del uso que se le quiera dar a la bolsa y del cliente.
El adhesivo puede ser de un solo uso o de varios usos.
Papeles El Carmen cuenta hoy en da con unos 10.000 clientes, muy diversos entre
ellos. Vende productos tanto a grandes cadenas de distribucin (como por ejemplo, Eroski)
como a pequeos comercios.
Por todo lo dicho anteriormente, la variedad de productos, la variedad de clientes, etc.
La cantidad de bolsas de un pedido tambin puede ser muy variable. Los pedidos ms
pequeos pueden rondar las 5.000 bolsas y los ms grandes, ms de 1.000.000 de bolsas.
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APLICACIN PRCTICA
1. INTRODUCCIN
El objeto de este proyecto es la estandarizacin de procesos de una fbrica de
impresin y confeccin de bolsas.
El objetivo de Papeles El Carmen a medio plazo es la implantacin de la norma ISO
9001:2008 y su certificacin. Por ello, es necesario crear toda la documentacin necesaria para
la estandarizacin de procesos.
Para empezar con este proyecto, el primer paso que se dio fue la recogida de
informacin. Esta recolecta de documentacin dur aproximadamente un mes. Lo primero que
hicimos fue conseguir la norma UNE-EN ISO 9001:2008. Esta norma consta de ocho apartados
y de 64 pginas en total. Las revisiones anteriores de la norma estaban principalmente
dirigidas a organizaciones de procesos productivos, por lo que, su implantacin en otro tipo de
empresas traa muchos problemas. Esta ltima revisin, en cambio, era menos pesada que las
anteriores y adecuada para todo tipo de organizaciones, aplicable en empresas de servicios e
incluso en la Administracin Pblica. Por todo ello, esta norma es muy general y para
entenderla y dominarla cremos oportuno complementarla con algn manual o libro ms
especfico y extenso. Los libros que nos sirvieron de ayuda fueron los siguientes:
ISO 9001:2008 comentada. Aenor ediciones.
Cmo aprender de los errores al implementar un sistema de calidad en la
empresa. Aenor ediciones.
Uno de los puntos de la norma ISO 9001:2008 hace referencia a requisitos de la
documentacin y dice que la documentacin de un sistema de gestin de la calidad debe
incluir:
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declaraciones documentadas de una poltica de la calidad y de objetivos de la
calidad,
un manual de la calidad,
los procedimientos documentados y los registros requeridos por esta norma
internacional, y
los documentos, incluidos los registros que la organizacin determina que son
necesarios para asegurarse de la eficaz planificacin, operacin y control de sus
procesos.
En cuanto a la estructura documental de un sistema de calidad, las distintas fuentes de
informacin recomiendan la siguiente:
1. Poltica y objetivos de la calidad
2. Manual de calidad
3. Procedimientos ISO
4. Documentos de la empresa
5. Registros
En nuestro caso, la estandarizacin de procesos, habra que incluirla dentro del tercer
punto, dentro del manual de procedimientos. Los distintos tipos de documentos que se
consideran necesarios en este tipo de empresa son:
Especificaciones de proceso
Normas e instrucciones de funcionamiento
Planes de control
Mtodos de ensayo
Procedimientos generales
Procedimientos normalizados de trabajo
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Voy a proceder a explicar en qu consiste cada uno de estos documentos:
Especificaciones de Proceso: La especificacin de procesos describe las reglas
sobre cmo realizar el proceso para transformar las entradas en salidas. Indican el
proceso a realizar, la transformacin de datos.
Normas e Instrucciones de funcionamiento: Dentro de una especificacin de
proceso, hay operaciones que hay que realizarlas siguiendo una norma o
instruccin. Como por ejemplo, a la hora de aprovisionar un pal hay que seguir
una norma. Ya que hay clientes que siempre van a querer sus productos en
europals, hay otros que depende del producto (lo indicarn en el parte de
fabricacin), etc.
Planes de Control: Es un documento que recoge todos aquellos aspectos que haya
que controlar dentro de un proceso. Es el documento que sirve de base, guin y
referencia para la sistematizacin de dicho control. Por ejemplo, en la confeccin
de la bolsa de papel plana autoadhesiva, hay que controlar el material de la bolsa,
las medidas, la impresin, la soldadura, etc.
Mtodos de ensayo: Es un documento en el cual se describe la forma de llevar a
cabo esos aspectos que haya que controlar que recoge el documento de planes
de control. Por ejemplo, tiene que haber un mtodo de ensayo que describa
cmo se comprueba la soldadura de las bolsas.
Procedimientos generales: Es un documento que recoge el modo de ejecutar
determinadas acciones que se realizan de la misma forma con una serie comn de
pasos claramente definidos dentro de la empresa. Este documento es general ya
que es aplicable en toda la planta, tanto en el taller, como en administracin.
Procedimientos Normalizados de Trabajo: Son documentos que como los
anteriores, recogen el modo de ejecutar determinadas acciones que se realizan de
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la misma forma con una serie comn de pasos claramente definidos dentro de la
empresa. La diferencia con los anteriores, es que no son aplicables a toda la planta,
sino que son especficos de una parte o seccin de la misma. Puede afectar, por
ejemplo, slo al taller o incluso ms concretamente slo a una de la secciones del
taller.
Todos ellos son necesarios, a pesar de ello, este proyecto se va a centrar en las
especificaciones de proceso, normas e instrucciones de trabajo, planes de control y mtodos
de ensayo. Que son los documentos necesarios para la estandarizacin de los procesos de las
mquinas de la fbrica.
En los documentos anexos vendr toda la documentacin realizada de dos de las
mquinas a modo de ejemplo. Las mquinas son la Expert TC y la Holweg, la primera es una
mquina impresora y la segunda es una mquina impresora y confeccionadora. La Expert TC
imprime tanto materiales plsticos (polietileno, polister, polipropileno, etc.) como papel
(kraft, celulosa, etc.) y es la impresora ms verstil, flexible y de mayor precisin de esta
empresa. La Holweg imprime y confecciona bolsas planas de papel (con fuelle, sin fuelle, con
ventana, sin ventana, con strip, sin strip, etc.) y es la mquina que ms bolsas por minuto
puede realizar debido a la velocidad de produccin que lleva. A da de hoy esta segunda es una
de las mquinas que ms demanda de pedidos tiene a causa de la prohibicin de las bolsas de
plstico en supermercados e hipermercados.
2. FORMATOS DE LOS DOCUMENTOS
Antes de realizar los documentos necesarios, procedimos a darle formato a los
distintos documentos que iban a existir. Comenzamos con las especificaciones de proceso.
stas deben recoger todos los pasos a dar por el operario dentro de un proceso concreto. Por
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lo que cremos que un documento Excel sera la mejor forma de recoger esta informacin. Los
modelos de cada documento se encuentran en los anexos.
Para las normas e instrucciones de trabajo el documento ms apropiado consideramos
que sera un Word, al igual que para los mtodos de ensayo. De hecho, estos dos documentos
son muy similares. En algunos de ellos, aparte de redactar una instruccin o un mtodo de
ensayo, es necesaria la inclusin de una fotografa o una imagen. Por esta razn tambin
cremos que un documento Word era muy adecuado en este caso.
En el caso de los planes de control, al igual que en el caso de las especificaciones de
proceso, cremos que la forma ms adecuada de recoger toda la informacin sera con un
Excel. A pesar de que estos dos documentos son muy distintos entre s.
Todos los documentos cuentan en su primera pgina, concretamente en el pie de
pgina, con la firma de la persona que ha realizado el documento y de la persona que lo ha
aprobado. As como la fecha de la emisin del documento y de la aprobacin y el nmero de
revisin del mismo. Todo ello se puede ver en la siguiente imagen:
El nmero de revisin permite poder actualizar todos los documentos cuando se crea
necesario, bien por alguna errata al crearlo, bien por alguna modificacin en un proceso o bien
porque sea necesario aadir cierta informacin al documento.
Todos los documentos modelo estn disponibles en el apartado de este proyecto
denominado Anexos.
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3. CODIFICACIN DOCUMENTOS
Cada documento tiene un cdigo nico que lo identifica. El objeto de codificar la
documentacin generada por el Sistema de Gestin de la Calidad, es la interrelacin de cada
documento con su rea de aplicacin. Veremos de qu manera se codifica cada uno de los
documentos.
3.1. ESPECIFICACIONES DE PROCESO
EP-13.7.02
EP- mbito. Grupo de Proceso. Correlativo
Los dos primeros dgitos indican el mbito de aplicacin (dependiendo del mbito
puede ser un solo dgito en lugar de dos):
0: General Papeles El Carmen
1: Alzuza
11: Alzuza Banda Estrecha
12: Alzuza Banda Ancha
13: Alzuza Comercio
14: Alzuza Extrusin
2: Carsal
3: Huarte
31: Huarte Ancho
32: Huarte Estrecho
El dgito central indica el grupo de proceso:
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1: Estudio
2: Polmeros
3: Preparacin
4: Extrusin
5: Impresin
6: Laminado
7: Confeccin
8: Almacn
9: Distribucin
Los dos ltimos dgitos forman un nmero correlativo.
3.2. NORMAS
N-11-8.3-01
N- mbito- Captulo Manual de Calidad- Correlativo
Los dos primeros dgitos indican el mbito de aplicacin (dependiendo del mbito
puede ser un solo dgito en lugar de dos).
Los dgitos centrales indican el captulo del Manual de Calidad que da origen a la
norma (puede ser un dgito, dos o incluso tres).
1. Introduccin
2. Presentacin de la empresa
3. Objeto y campo de aplicacin
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4. Sistema de Gestin de la Calidad
4.1 Requisitos Generales
4.2 Requisitos de la documentacin
4.2.1 Generalidades
4.2.2 Manual de Calidad
4.2.3 Control de los documentos
4.2.4 Control de los Registros
5. Responsabilidad de la Direccin
5.1 Compromiso de la direccin
5.2 Enfoque al cliente
5.3 Poltica de la Calidad
5.4 Planificacin
5.4.1 Objetivos de la calidad
5.4.2 Planificacin del sistema de gestin de la calidad
5.5 Responsabilidad, autoridad y comunicacin
5.5.1 Responsabilidad y autoridad
5.5.2 Representante de la direccin
5.5.3 Comunicacin interna
5.6 Revisin por la direccin
5.6.1 Generalidades
5.6.2 Informacin de entrada para la revisin
5.6.3 Resultados de la revisin
6. Gestin de los Recursos
6.1 Provisin de los Recursos
6.2 Recursos Humanos
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6.2.1 Generalidades
6.2.2 Competencia, formacin y toma de conciencia
6.3 Infraestructura
6.4 Ambiente de trabajo
7. Realizacin del producto
7.1 Planificacin de la Realizacin del Producto
7.2 Procesos Relacionados con el Cliente
7.2.1 Determinacin de los requisitos relacionados con el
producto
7.2.2 Revisin de los requisitos relacionados con el producto
7.2.3 Comunicacin con el cliente
7.3 Diseo y Desarrollo
7.3.1 Planificacin del diseo y desarrollo
7.3.2 Elementos de entrada para el diseo y desarrollo
7.3.3 Resultados del diseo y desarrollo
7.3.4 Revisin del diseo y desarrollo
7.3.5 Verificacin del diseo y desarrollo
7.3.6 Validacin del diseo y desarrollo
7.3.7 Control de los cambios del diseo y desarrollo
7.4 Compras
7.4.1 Proceso de compras
7.4.2 Informacin de las compras
7.4.3 Verificacin de los productos comprados
7.5 Produccin y prestacin del servicio
7.5.1 Control de la produccin y la prestacin del servicio
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7.5.2 Validacin de los Procesos de la produccin y de la
prestacin del servicio
7.5.3 Identificacin y Trazabilidad
7.5.4 Propiedad del Cliente
7.5.5 Preservacin del Producto
7.6 Control de los equipos de seguimiento y de medicin
8. Medicin, anlisis y mejora
8.1 Generalidades
8.2 Seguimiento y medicin
8.2.1 Satisfaccin del cliente
8.2.2 Auditora interna
8.2.3 Seguimiento y medicin de los procesos
8.2.4 Seguimiento y medicin de los productos
8.3 Control del producto no conforme
8.4 Anlisis de datos
8.5 Mejora
8.5.1 Mejora continua
8.5.2 Acciones correctivas
8.5.3 Acciones preventivas
Los dos ltimos dgitos forman un nmero correlativo (si fuera necesario podran ser
ms de dos).
3.3. PLANES DE CONTROL DE PROCESO
PC-11.P7.01
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PC- mbito. P + Grupo de Proceso. Correlativo
Los dos primeros dgitos indican el mbito de aplicacin.
P: proceso + Grupo de proceso
Los dos ltimos dgitos forman un nmero correlativo.
3.4. MTODOS DE ENSAYO
ME-0.P.01
ME- mbito. Familia. Correlativo
Familia:
M: Producto qumico
M: Embalajes
M: Soportes
A: Producto Acabado
P: Proceso
G: General
3.5. IMPRESOS
Mod.0-4.2.3-01
Mod. mbito- Captulo del Manual- Correlativo
4. REALIZACIN DE LA DOCUMENTACIN
Esta parte es la ms laboriosa de todas. Para poder realizar los cuatro tipos de
documentos mencionados anteriormente es necesario conocer muy bien cada proceso
existente en la fbrica. Para ello, la persona encargada de realizar y redactar toda la
documentacin, deber pasar muchas horas a pie de mquina. De esta forma, observando
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detenidamente cada proceso y con la colaboracin de los operarios y de los encargados de la
planta de fabricacin se redactarn todos los documentos.
4.1. ESPECIFICACIONES DE PROCESO
Para empezar se hicieron las especificaciones de proceso. Hay 29 mquinas distintas.
Las especificaciones de algunas mquinas coinciden prcticamente en su totalidad con las de
otras, ya que hay mquinas que siendo del mismo fabricante tienen pequeas variaciones
entre s. Como por ejemplo, la Dover Pack 1 y 2 o Trmica 1 y 2. Sin embargo, hay
especificaciones de proceso que difieren mucho unas de otras. Por eso, hay que distinguir
bien entre la especificacin de proceso de una mquina confeccionadora y la de una mquina
impresora.
Para clasificar las mquinas, se podra decir que hay 3 tipos distintos de mquinas. Por
lo que, dentro de las especificaciones de proceso tambin se puede decir que habr tres tipos.
Los tres tipos de mquinas seran los siguientes:
Confeccionadoras
Impresoras
Impresoras + confeccionadoras
Empezamos realizando las especificaciones de las confeccionadoras. Se puede decir
que las especificaciones de este tipo de mquinas son similares, ya que en todas se parte de
una bobina u dos y para finalizar se encajan las bolsas y se paletizan las cajas. A pesar de que
todas son confeccionadoras, cada mquina se ajusta de una forma distinta y por ello, tienen
especificaciones de proceso distintas. Es lgico que cada mquina se ajuste de forma distinta,
ya que hacen bolsas muy distintas entre s. Hay mquinas en las que se parte de una bobina y
se trabaja a una sola pista. Hay mquinas en las que se parte de dos bobinas y se trabaja a dos
pistas o ms. Hay mquinas en las que siempre se trabaja a una pista y hay en otras que se
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puede trabajar hasta en 6 pistas, etc. Por todo ello cada especificacin de proceso es nica
para cada tipo de mquina.
Por lo mencionado anteriormente, un operario que sepa llevar una mquina
confeccionadora a la perfeccin, no va a saber llevar todas las mquinas de confeccin. S que
tendr mayor facilidad a la hora de aprender alguna de las mquinas, pero necesitar ayuda.
Por ello, esta documentacin s que es un gran apoyo a la hora de poner un pedido en
mquina pero tambin la experiencia en la mquina es indispensable.
En la especificacin se indican aspectos como el ajuste las soldaduras de las bolsas y
con qu medio productivo se realiza, cmo se regula la longitud de las bolsas, etc.
Cuando hablamos de soldaduras, nos referimos a bolsas de plstico. En cambio, si
estamos confeccionando una bolsa de papel, para conformar la bolsa se emplean distintos
tipos de adhesivos o colas.
Si cogiramos ahora una impresora, la especificacin tambin sera muy distinta.
Puesto que, la entrada en una mquina impresora es una bobina (bien de plstico o bien de
papel) y la salida ser esa misma bobina impresa.
Las especificaciones de proceso de una mquina de impresin, hablando de forma
general, indican cmo ajustar las presiones, las tintas etc. de este tipo de mquinas.
Debido a la antigedad de la empresa, hay mquinas impresoras muy nuevas y otras
ms antiguas, por lo que a la hora de ajustar unas y otras tambin variar considerablemente.
Las impresoras ms antiguas son muy manuales y tienen menor precisin. A la hora de ajustar
las presiones y las tintas se emplean mandos micromtricos y manivelas. Las impresoras ms
actuales, en cambio, tienen mayor precisin, pueden imprimir mayor variedad de materiales y
a la hora de ajustar este tipo de mquinas se emplean unos mandos operadores. En las
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mquinas ms tradicionales el control de la impresin hay que realizarlo visualmente sobre el
mismo material a imprimir. En las impresoras ms recientes, sin embargo, adems de controlar
la impresin en el mismo material se puede hacer este control en unas pantallas. Estas
mquinas cuentan con unas cmaras que captan la imagen constantemente as mostrando la
misma por una pantalla.
El tercer tipo de mquinas son las que primero imprimen y luego confeccionan, son
una combinacin de las dos anteriores. Por lo que las especificaciones tambin sern la
combinacin de ajustes de presiones y tintas por un lado y de soldaduras y velocidades por
otro lado. En todas las mquinas de este tipo, una vez se tiene la bobina en mquina, lo
primero que se ajusta es el formato de la bolsa, es decir, que las medidas coincidan con las
especificadas en el parte de fabricacin. Y a continuacin, se ajustan todos los parmetros
relacionados con la impresin.
Las especificaciones de proceso indican todos los pasos a seguir dentro de cada
mquina a la hora de ponerla en marcha. Desde que se lee el parte del pedido hasta que, por
ejemplo, meten las bolsas en las cajas y a continuacin las paletizan.
El documento de especificacin de proceso es una tabla con distintas columnas. Se
definen todas las operaciones que debe dar un operario en un proceso. As mismo, se indica
cuales son los materiales que se necesitan en cada operacin y con qu medio productivo se
realiza dicha operacin. Si es necesario hay una columna para indicar la unidad y cantidad de la
operacin. As como la tolerancia. Si es necesaria la adicin de una norma e instruccin de
trabajo para la correcta realizacin de una operacin, hay una columna en la cual se indica a
qu norma hay que acudir. Hay una ltima columna denominada observaciones, la cual
sustituye a una instruccin de trabajo en el caso de que sta sea muy breve.
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Tanto en el documento modelo de las especificaciones de proceso como en el de los
planes de control, hay un recuadro en la parte superior en el que hay que indicar los grupos de
producto. Cada grupo de producto tiene un nmero, como bien explicamos en el captulo de
este proyecto denominado la empresa. Por ejemplo, la bolsa plana de papel sin fuelle, tiene el
grupo de producto 620. Por lo tanto, en cada especificacin indicamos cada proceso a qu
grupo de producto o grupos de producto hace referencia. Es decir, en cada mquina qu
grupos de producto se confeccionan o se imprimen.
A la hora de hacer una especificacin de proceso, lo mejor es observar una mquina
cuando est en cambio. Dicho de otra forma, cuando se ha acabado un pedido y se va a
comenzar con uno nuevo. Entonces es cuando se observan todas o casi todas las operaciones
de una especificacin. A pesar de que lo ideal sera poder ver ms de un cambio, ya que, hay
cambios de pedido que pueden ser muy similares entre s, pero otros que no tienen nada que
ver. Por ejemplo, en una mquina impresora, no es lo mismo hacer un pedido con un color o
dos, o hacer un pedido de seis colores, lgicamente este segundo es mucho ms complejo. En
el caso de una confeccionadora, hay mquinas en las que cuesta hacer un cambio 6 horas, y
hay mquinas en las que cuesta hacer un cambio media hora. Tambin depende de muchos
factores, de si las medidas de la bolsa del pedido anterior y del nuevo son las mismas, de si el
tipo de bolsa es el mismo, etc. Razonablemente, al tener mquinas con mucha versatilidad, si
pasamos, por ejemplo, en una misma mquina de hacer una bolsa plana de papel sin ventana,
a hacer una con ventana, el cambio ser ms laborioso.
4.2. NORMAS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO
A continuacin se redactaron las normas e instrucciones de trabajo. stas amplan la
informacin de las especificaciones de proceso. Las especificaciones de proceso tienen una
columna denominada observaciones como hemos comentado en el punto anterior. El objetivo
de estas instrucciones es ampliar la informacin de esas observaciones, de hecho, lo ideal sera
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que esa columna desapareciese y cualquier anotacin extra estuviera incluida en estas
instrucciones.
En esta primera revisin de estos documentos, se han redactado 48 normas e
instrucciones de trabajo. Hay procesos que cuentan con ms instrucciones que otros, estos es
debido a la complejidad de unos y de otros, a la disponibilidad de informacin de algunos
procesos, etc.
Hay instrucciones que cuentan con imgenes o fotografas para una mejor
comprensin de las mismas. Se realizaron fotografas de algunas de las bolsas o de algunas
zonas concretas de las bolsas. Tambin se han realizado varios dibujos con la ayuda de
autocad. Siempre manteniendo las escalas, para ello midiendo las medidas de las distintas
zonas de las bolsas.
Para realizar las mismas, adems de la ayuda de los operarios fue imprescindible
tambin la ayuda de los encargados del taller y del jefe del taller.
4.3. PLANES DE CONTROL
Un plan de control es un documento Excel como hemos mencionado antes,
concretamente una tabla que cuenta con diferentes columnas. La primera columna se
denomina caracterstica, la cual indica qu es lo que hay que controlar dentro del proceso, ya
sea la impresin de la las bolsas, la soldadura de las mismas, la galga o cualquier otra
caracterstica a controlar. La segunda columna se denomina frecuencia de control, en la cual
se indica con qu asiduidad hay que controlar la caracterstica mencionada, al principio de
cada turno, al principio de cada pedido, cada 10 minutos, cada 1000 bolsas, etc. La tercera
columna se denomina medio de inspeccin, indica si ste es visual, manual, con la ayuda de
una cinta mtrica, etc. La cuarta columna indica qu mtodo de ensayo hay que emplear para
controlar una caracterstica en concreto. La siguiente columna seala en qu unidades se mide
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esa caracterstica, si es que las tiene. Por ejemplo, el espesor de un material s que tiene
unidades, ya sean micras o galgas. Pero en el caso del control de un material no hay unidades,
puesto que lo que hay que controlar son el color y la calidad del mismo. La columna de
especificacin y tolerancia es la que define los criterios de aceptacin como valores mnimos o
mximos, mrgenes cuantitativos o segn los casos cualitativamente. Y por ltimo, en este
documento tenemos una columna que nos indica quin es el encargado o encargados de
realizar este control. Hay en mquinas que slo hay un operario por lo que no habr duda. En
las mquinas que hay un maquinista y un ayudante o dos, la persona encargada de este
control ser el maquinista. Y en el caso de banda ancha, el delegado de esta labor es el jefe de
equipo.
En este documento, hay tambin un recuadro disponible para posibles observaciones.
En un principio muchos mtodos de ensayo estaban brevemente resumidos en esas lneas.
Pero a medida que bamos recopilando informacin esas observaciones se convirtieron en
mtodos de ensayo.
Actualmente existen unos documentos para algunas de las mquinas llamados
controles de calidad, los cuales estn pegados en las mquinas, que se asemejan a los planes
de control. El formato de los controles de calidad es un Word, nada que ver con el nuevo
documento que es un Excel. A pesar de que el contenido de unos y de otros s que es similar. El
Plan de Control se complementa con los mtodos de ensayo, como hemos mencionado
anteriormente. El plan de control dice qu hay que controlar y el mtodo de ensayo define
cmo hay que llevar a cabo ese control. Por todo ello, para elaborar los planes de control
hemos empleado los citados documentos.
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4.4. MTODOS DE ENSAYO
Los mtodos de ensayo los realizamos tambin con la ayuda de los controles de
calidad. A medida que bamos documentando los planes de control, el nmero de mtodos de
ensayo iba aumentando.
Por ello, la elaboracin de los mtodos de ensayo y de los planes de control fue
simultnea. Primero se evaluaban las caractersticas a controlar y a continuacin se explicaba
de qu forma haba que realizar ese control y con qu medio productivo.
Como hemos citado anteriormente, los mtodos de ensayo se han complementado
con fotos e imgenes para una mayor comprensin de los mismos.
A continuacin se muestra un listado con toda la documentacin realizada:
Especificaciones de Proceso
EP-11.5.01 Impresin Uteco 800
EP-11.5.02 Impresin Uteco 600/4C y 600/6C
EP-11.7.01 Confeccin Bolsa Sacovitta MPC 2
EP-11.7.02 Confeccin Bolsa Polietileno Boca Abierta Normal, Troquelada,
Pliegue Lateral y Lmina Arvor
EP-11.7.03 Confeccin Bolsa Camiseta Ter Block
EP-11.7.04 Confeccin Bolsa Boca Abierta Normal, Perforada, Pliegue Fondo,
Troquelada, Sobre Solapa Trmicas
EP-11.7.05 Confeccin Sobre Solapa Autoadhesiva Trmicas
EP-11.7.06 Confeccin Bolsa Vaco MPC 1 y MPC 2
EP-11.7.07 Confeccin Bolsa Sacovitta Ventana y Sacovitta Papel-papel
EP-11.7.08 Confeccin Bolsa Camiseta Soflex
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EP-12.7.01 Confeccin Bolsa Polietileno Boca Abierta Normal y Block, Lmina
Normal y Block Uteco 3C Elba 1
EP-12.7.02 Confeccin Bolsa Polietileno Boca Abierta Normal y Block, Lmina
Normal y Block Uteco 3C Elba 2
EP-12.7.03 Impresin Confeccin Bolsa Camiseta Uteco 6C Elba
EP-12.7.04 Impresin Confeccin Bolsa Camiseta Uteco 8C Lemo
EP-12.7.05 Confeccin Bolsa Polietileno Boca Abierta Normal, Block y
Perforada Gunter
EP-13.5.01 Impresin TC
EP-13.5.02 Impresin Uteco 1300
EP-13.7.01 Confeccin Bolsa Papel Asa Retorcida New Long
EP-13.7.02 Confeccin Bolsa Asa Cinta y Troqueladas con Refuerzo Bernardi
EP-13.7.03 Confeccin Bolsa Plana de Papel Castaldini
EP-13.7.05 Confeccin Rollera
EP-13.7.06 Confeccin Resmas
EP-13.7.07 Confeccin Bolsa Plana Holweg
EP-13.7.08 Confeccin Bolsa Plana con Ventana Holweg
EP-13.7.09 Confeccin Bolsa Plana con Strip Holweg
Normas e Instrucciones de Trabajo
N-1-7.5.1-01 Empalmes
N-1-7.5.1-04 Prueba Comprobacin Cara Saranizada
N-1-7.5.1-07 Metros a Imprimir
N-1-7.5.5-01 Identificacin cajas o fundas y pals
N-1-7.5.5-02 Empaquetado Bolsas Camiseta BIO
N-1-7.5.5-03 Etiquetado Bobinas Impresin
63
N-11-7.5.1-01 Cintas Siliconadas
N-11-7.5.1-02 Sacovitta Ventana
N-11-7.5.1-03 Sacovitta papel-papel
N-11-7.5.1-04 Sacovitta Vaco
N-11-7.5.1-05 Adhesivos Bolsa Sacovitta
N-11-7.5.1-06 Posicin Bobinas Dover Pack y MPC
N-11-7.5.1-07 Cuas Trmicas
N-11-7.5.1-08 Posicin Troquel y Ancho y Plegado Fondo
N-11-7.5.1-09 Perforador Trmica 1
N-11-7.5.1-10 Posicin Materiales en Laminadora
N-11-7.5.1-11 Prueba Dosificacin Cola Laminadora
N-11-7.5.1-12 Tabla Espesor, Densidad y Tensin Rebobinadora
N-11-7.5.5-01 Encajado y Paletizado Bolsas Sacovitta
N-11-7.5.5-02 Encajado Bolsa Camiseta Ter Block
N-11-7.5.5-03 Encajado Bolsas Vaco
N-11-7.5.5-04 Encajado Trmicas
N-12-7.5.1-01 Block
N-12-7.5.1-02 Posicin Troquel
N-12-7.5.5-01 Emcajado Bolsa Camiseta Uteco 8C Lemo
N-12-7.5.5-02 Encajado Bolsa Camiseta Uteco 6C Elba
N-13-7.5.1-01 Ajuste Tensiones Soporte Castaldini 57
N-13-7.5.1-02 Programacin Giaves
N-13-7.5.1-03 Bsculas Giaves
N-13-7.5.1-04 Posicin Strip
N-13-7.5.1-05 Plegado Fondo y Posicin Adhesivo
64
N-13-7.5.1-06 Clculo Desarrollo Camisa
N-13-7.5.1-07 Cambio Automtico
N-13-7.5.1-08 Dimetros Camisas Expert TC
N-13-7.5.1-09 Dimetros Camisas Uteco 1300
N-13-7.5.1-10 Altura Mesa Holweg
N-13-7.5.1-11 Adhesivos Bolsa Papel Asa Retorcida
N-13-7.5.1-12 Adhesivos Bolsa Plana Papel
N-13-7.5.1-13 Cuchillas Holweg
N-13-7.5.1-14 Materiales Impresin
N-13-7.5.1-15 Pedidos Asa Retorcida
N-13-7.5.1-16 Pedidos Asa Cinta
N-13-7.5.5-01 Encajado Bolsas Planas
N-13-7.5.5-02 Encajado Rollos
Planes de Control
PC-1.P5.01 Impresin Uteco 800, Uteco 600, Uteco 1300 y TC
PC-1.P7.01 Confeccin Lminas
PC-1.P7.02 Confeccin Bolsa Camiseta
PC-11.P7.01 Confeccin Bolsa Sacovitta Dover Pack y MPC 2
PC-11.P7.02 Confeccin Bolsa Polietileno Boca Abierta Normal, Troquelada,
Pliegue Lateral Arvor
PC-11.P7.03 Confeccin Bolsa Boca Abierta Normal, Perforada, Pliegue Fondo,
Troquelada, Sobre Solapa, Autoadhesiva Trmicas
PC-11.P7.04 Confeccin Bolsa Vaco MPC 1 y MPC 2
PC-12.P7.01 Confeccin Bolsa Polietileno Boca Abierta Normal, Block y
Perforada Gunter y Uteco 3C Elba 1 y Elba 2
65
PC-13.P7.01 Confeccin Bolsa Asa Cinta
PC-13.P7.02 Confeccin Bolsas Troqueladas
PC-13.P7.03 Confeccin Rollera
PC-13.P7.04 Confeccin Resmas
PC-13.P7.05 Confeccin Bolsa Plana Papel
PC-13.P7.06 Confeccin Bolsa Papel Asa Retorcida
Mtodos de Ensayo
ME-0.P.01 Comprobacin Galga
ME-0.P.02 Impresin Bolsa
ME-0.P.05 Soldadura Bolsa Camiseta
ME-0.P.06 Medidas Bolsa
ME-0.P.07 Troquelado Bolsa Camiseta
ME-0.P.08 Boca
ME-0.P.09 Plegado
ME-0.P.10 Rasgado
ME-0.P.11 Plegado y Centrado Asas
ME-0.P.12 Refuerzo
ME-0.P.13 Tratado
ME-0.P.14 Doblez
ME-0.P.15 Cinta Autoadhesiva
ME-0.P.16 Abrefcil
ME-0.P.17 Cordn hotmel
ME-0.P.18 Soldadura Asas Cinta
ME-0.P.19 Soldadura Bolsa Sacovitta Ventana y Bolsa Sacovitta Papel-Papel
ME-0.P.20 Soldadura Bolsa Vaco
66
ME-0.P.21 Soldadura Bolsas Polietileno Boca Abierta y Polietileno Comercio
ME-0.P.22 Troquelado Bolsas Vaco
ME-0.P.23 Troquelado Bolsas Polietileno Boca Abierta y Polietileno Comercio
ME-0.P.24 Cinta Siliconada
ME-0.P.25 Medidas Bolsa Sacovitta
ME-0.P.26 Tratado y Barnizado
ME-0.P.27 Soldadura Bolsa Block
ME-0.P.28 Block
ME-0.P.29 Rasgado Bolsa Block
ME-0.P.30 Impresin Bobina
ME-0.P.31 Clichs
ME-0.P.32 Material
ME-0.P.33 Medidas Lmina
ME-0.P.34 Impresin Lmina
ME-0.P.35 Impresin Soporte
ME-0.P.36 Ancho Rollo
ME-0.P.37 Peso Rollo
ME-0.P.38 Fondo
ME-0.P.39 Unin Longitudinal
ME-0.P.40 Fuelle
ME-0.P.41 Ventana
ME-0.P.42 Strip
ME-0.P.43 Asa Cordn
ME-0.P.44 Petacho
ME-0.P.45 Fondo (Cartera)
67
ME-0.P.46 Encajado
ME-0.P.47 Identificacin cajas y pals
5. CORRECCIN DOCUMENTOS
La persona que est desarrollando este sistema como Proyecto Final de Carrera es la
encargada de preparar toda la documentacin necesaria para el Sistema de Gestin de la
Calidad. Pero a la hora de elaborar estos documentos y sobretodo de la correccin y
actualizacin de los mismos, es necesaria la colaboracin de los Encargados de Cada Seccin
del Taller as como del Responsable del Taller. Una vez aprobados y firmados todos los
documentos se procedi a preparar las carpetas.
6. NDICE CARPETAS
Una vez hechos, corregidos y revisados todos los documentos. Se han preparado unas
carpetas fundas transparentes o portafolios.
Hay carpetas de 20 y 30 fundas. Ya que, hay mquinas que necesitan ms instrucciones
y mtodos de ensayo que otras. Por ejemplo, debida a la versatilidad de algunas de las
mquinas, hay mquinas que necesitan ms de una especificacin de proceso. Ya que, la forma
de ajustar la mquina para una bolsa u otra puede ser muy distinta. Por lo que las carpetas,
tambin pueden llevar ms de un plan de control para el control de los distintos tipos de
bolsas que se puedan confeccionar en una misma mquina.
Incluir un ndice en la carpeta de cada mquina es indispensable, as indicando todos
los documentos de los que dispone cada carpeta.
68
7. IMPRESIN DE TODOS LOS DOCUMENTOS
A continuacin imprimimos todos los documentos y preparamos todas las carpetas. En
total se prepararon 29 carpetas, cada una con su etiqueta identificativa.
8. FORMACIN. CHARLAS CON LOS OPERARIOS
Esta etapa del proceso de estandarizacin de procesos es una de las ms importantes.
Hay que enfocar esta formacin entorno a la importancia de la Calidad y la importancia de la
implantacin de un Sistema de Gestin de la Calidad. Explicaremos qu es la ISO 9001:2008 y
qu conlleva. A continuacin, comentaremos la importancia de la estandarizacin de procesos
y la forma de llevarla a cabo. En la charla formativa nos centraremos en desarrollar cmo se ha
realizado toda la documentacin necesaria para la estandarizacin de procesos y el uso que a
sta se le debe dar. Es necesario aclarar que esta documentacin hay que emplearla para
poder llevar a cabo esta estandarizacin y en un futuro poder realizar mejora de procesos.
Debe quedar claro que todos los trabajadores son parte activa de esta estandarizacin.
Siempre teniendo en cuenta que la calidad es indispensable en todos los procesos dentro de la
empresa. Por ello, si la documentacin es errnea, insuficiente o mejorable, los trabajadores
han de colaborar en su mejora y hacrselo saber al departamento de produccin y de calidad.
Todo lo anterior relacionndolo con la mejora continua y su importancia.
Estas charlas formativas sern de una hora de duracin cada una. Con la finalidad de
que stas sean fructferas, se impartirn a grupos reducidos de operarios. Se organizaron
grupos de entre 10 y 15 trabajadores, intentando que todos ellos fueran de la misma seccin
dentro de la planta. En la charla se repartieron las carpetas, entregando a cada operario la
correspondiente a la mquina que habitualmente suele estar. Esto ayudar a que los
69
operarios puedan seguir mejor la charla. Teniendo delante una especificacin de proceso, un
plan de control, una norma o instruccin de trabajo y un mtodo de ensayo.
La formacin de los operarios en cuanto a la estandarizacin de procesos es
indispensable, es importantsimo que los operarios estn informados de todo en cuanto a
calidad puesto que ellos son los que van a emplear las carpetas y de ellos depende que los
procesos se estandaricen o no. Si los trabajadores hacen que los procesos sean estandarizados
el siguiente paso a dar para llevar a cabo el sistema de gestin de la calidad ser la mejora
continua. Para la cual se emplea el ciclo PDCA (plan, do check, act), el cual est explicado en
otro captulo de este proyecto.
La mejora continua har que los procesos se realicen en el menor tiempo posible, con
la mayor calidad posible, minimizando errores, etc.
9. PUESTA EN MARCHA
La puesta en marcha de esta estandarizacin de procesos comenz en el mismo
momento que se baj toda esta documentacin a las mquinas.
Para ver si sta se lleva a cabo adecuadamente los encargados de cada seccin y el jefe
del taller hacen un control diario. As mismo, la persona encargada de realizar toda esta
documentacin hace un seguimiento semanal de esta estandarizacin para as poder
comenzar con la mejora de cada uno de los procesos dentro de la planta de fabricacin.
10. MEJORA CONTINUA
La mejora continua no es objeto de nuestro proyecto, pero sta va ntimamente
relacionada con la gestin por procesos y la estandarizacin de procesos. Como hemos
70
mencionado en el captulo de Tema Terico, para ello se utiliza un ciclo PDCA, el cual se basa
en el principio de mejora continua de la gestin de la calidad.
La base del modelo de mejora continua es la autoevaluacin. En ella detectamos
puntos fuertes, que hay que tratar de mantener y reas de mejora, cuyo objetivo deber ser
un proyecto de mejora.
El ciclo PDCA de mejora continua se basa en los siguientes apartados:
Plan (planificar): Organizacin lgica del trabajo
o Identificacin del problema y planificacin
o Observaciones y anlisis
o Establecimiento de objetivos a alcanzar
o Establecimiento de indicadores de control
Do (hacer): Correcta realizacin de las tareas planificadas
o Preparacin exhaustiva y sistemtica de lo previsto
o Aplicacin controlada del plan
o Verificacin de la aplicacin
Check (comprobar): Comprobacin de los logros obtenidos
o Verificacin de los resultados de las acciones realizadas.
o Comparacin con los objetivos.
Adjust (ajustar): Posibilidad de aprovechar y extender aprendizajes y
experiencias adquiridas en otros casos
o Analizar los datos obtenidos.
o Proponer alternativa de mejora.
o Estandarizacin y consolidacin.
o Preparacin de la siguiente etapa del plan.
71
Alcanzar los mejores resultados, no es labor de un da. Es un proceso progresivo en el
que no puede haber retrocesos. Han de cumplirse los objetivos de la organizacin, y
prepararse para los prximos retos.
Lo deseable es mejorar un poco da a da, y tomarlo como hbito, y no dejar las cosas
tal como estn, teniendo altibajos. Lo peor es un rendimiento irregular. Con estas ltimas
situaciones, no se pueden predecir los resultados de la organizacin, porque los datos e
informacin, no son fiables ni homogneos. Cuando se detecta un problema, la respuesta y
solucin, ha de ser inmediata. No nos podemos demorar, pues podra originar consecuencias
desastrosas.
La mejora continua implica tanto la implantacin de un Sistema como el aprendizaje
continuo de la organizacin, el seguimiento de una filosofa de gestin, y la participacin activa
de todo las personas.
Las empresas no pueden seguir dando la ventaja de no utilizar plenamente la
capacidad intelectual, creativa y la experiencia de todas sus personas. Ya se ha pasado la poca
en que unos pensaban y otros slo trabajaban. Como en los deportes colectivos donde exista
una figura pensante y otros corran y se sacrificaban a su alrededor, hoy ya en los equipos
todos tienen el deber de pensar y correr. De igual forma como producto de los cambios
sociales y culturales, en las empresas todos tienen el deber de poner lo mejor de s para el
xito de la organizacin. Sus puestos de trabajo, su futuro y sus posibilidades de crecimiento
de desarrollo personal y laboral dependen plenamente de ello.
Como conclusin, basta resaltar que sin mejora continua no se puede garantizar un
nivel de gestin.
72
CONCLUSIONES
En Papeles El Carmen S.A. es muy importante la futura implantacin de la norma ISO
9001:2008, por lo que la estandarizacin de procesos es uno de los primeros pasos que hay
que dar. Por consiguiente, la realizacin de toda la documentacin que recoge este proyecto
ha sido un avance considerable para mejorar el sistema de gestin de calidad de esta empresa.
En total, esta estandarizacin se ha conseguido con la realizacin de cuatro tipos de
documentos distintos: especificaciones de proceso, normas e instrucciones de trabajo, planes
de control y mtodos de ensayo. Y toda la documentacin se ha recogido para cada una de las
29 mquinas que hay en la planta de produccin. En el proyecto, solo est incluida la
documentacin de dos de las 29 mquinas, ya que incluir toda la documentacin realizada
sera muy pesado para un proyecto de esta envergadura.
Creo que con esta estandarizacin y con la consiguiente implantacin de un sistema de
gestin de calidad se le va a dar un enfoque diferente a esta empresa y le va a ayudar a
mejorar la calidad de la misma considerablemente.
En cuanto a mi formacin profesional, estoy muy satisfecha de poder haber visto esta
estandarizacin de primera mano y de poder haber sido parte activa de la misma. Me ha
parecido muy interesante, ya que, hasta ahora solamente conoca empresas que tuvieran la
certificacin de la ISO 9001:2008.
Lo fundamental a partir de ahora, es que se mantenga esta estandarizacin para
posteriormente poder aplicar la mejora de estos procesos. Adems de continuar con la futura
implantacin de un sistema de gestin de calidad y de la certificacin de la ISO 9001:2008. He
estado un ao de becaria realizando la estandarizacin mencionada y a partir del 3 de
septiembre del 2012 continuar trabajando en Papeles El Carmen pero ya con contrato. Mi
73
continuidad en la empresa est orientada a seguir con la implantacin de un sistema de
gestin de calidad.
Por todo ello, para m ha sido una experiencia muy gratificante tanto profesional como
personalmente y ms ahora que s que voy a poder seguir de primera mano esta implantacin
y las posteriores mejoras.
74
REFERENCIAS
[1]M. CASADESS, I. HERAS, J. MERINO (2005). Calidad Prctica. Prentice Hall.
[2] P. MERRILL (2010). Cmo aprender de los errores al implementar un sistema de calidad en
la empresa. Aenor ediciones.
[3] C.A. CIANFRANI, J.J. TSIAKALS y J.E. WEST (2009). ISO 9001:2008 comentada. Aenor
ediciones.
[4] Norma UNE-EN ISO 9001:2008
[5]http://www.papeleselcarmen.es/
[6] http://www.guiadelacalidad.com/
[7] http://www.monografas.com/
75
ANEXOS
1. DOCUMENTOS MODELO
1.1. ESPECIFICACIN PROCESO
1.2. NORMAS E INSTRUCCIONES DE TRABAJO
1.3. PLAN DE CONTROL
1.4. MTODO DE ENSAYO
2. DOCUMENTACIN EXPERT TC
3. DOCUMENTACIN HOLWEG
76
ESPECIFICACIN DE PROCESO EP-
PROCESO: GRUPO PRODUCTO: PC-
MEDIO PRODUCTIVO: Pgina 1 de 1
FASE SUBF. DESCRIPCIN OPERACIONES MATERIALES MEDIO PROD. UNIDAD CANTIDAD TOLERANCIA NORMA OBSERVACIONES
EMITIDO APROBADO Revisin n

Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha:
Mod. 0-7.5.1-01
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO N-13-7.5.1-06
CLCULO DESARROLLO CAMISA Pgina 1 de 2
CLCULO DESARROLLO CAMISA

Para calcular el desarrollo (P) de una prensa o camisa con su adhesivo y su clich, hacemos lo siguiente:
Donde,
: 3,1416
longitud del dimetro total. El dimetro en este caso es la suma del dimetro de la
camisa, de dos veces el espesor del adhesivo y de dos veces el espesor del clich:
Esto ltimo se muestra en la siguiente imagen:

Nombre: Oiane Panisello Nombre: Juan Miguel Martinez
Fecha: 09/03/2012 Fecha: 14/03/2012 0
Mod. 0-7.5.1-04
CLCULO DESARROLLO CAMISA Pgina 2 de 2
Por ejemplo:
Dimetro camisa: 121,324 mm
Espesor adhesivo: 0,5 mm
Espesor clich (normal): 2,84 mm
Espesor clich (cuatricroma): 1,14 mm
El desarrollo de esta camisa ser el siguiente:
En este caso se usar la camisa de desarrollo 400
Mod. 0-7.5.1-05
CAMBIO AUTOMTICO Pgina 1 de 1
CAMBIO AUTOMTICO EN LA TC
La velocidad ptima es de 100 m/min
El dimetro mnimo de bobina con el que se puede hacer el cambio es 40 cm.
En la bobina ya impresa se debe indicar el empalme por cambio automtico con una etiqueta.
El precinto de doble cara se sita como muestran las siguientes imgenes, dependiendo de si el
material va por arriba o por abajo:
o Material por abajo
o Material por arriba

Nombre: Oiane Panisello Nombre: Juan Miguel Martnez
Fecha: 29/02/2012 Fecha: 08/03/2012 0
Mod. 0-7.5.1-04
DIMETROS CAMISAS EXPERT TC Pgina 1 de 1
DIMETROS CAMISAS EXPERT TC
DESARROLLO CAMISA DIMETRO
360 108,592
380 114,958
400 121,324
410 124,507
430 130,873
460 140,4
500 153,155
540 165,887
560 172,254
600 184,986
640 197,718
680 210,451

Nombre: Juan Miguel Martnez Nombre: Mikel Adarraga
Fecha: 06/03/2012 Fecha: 12/03/2012 0
Mod. 0-7.5.1-04
MATERIALES IMPRESIN Pgina 1 de 7
POLIPROPILENO
60 cm
30 MICRAS (G-120)
70 cm
50 cm
70 cm
35 MICRAS (G-140)
LMINA 80 cm
POLIPROPILENO
90 cm
50 cm
50 MICRAS (G-200) 60 cm
80 cm
58 cm
LMINA 90 cm
POLIPROPILENO 25 MICRAS (G-100)
MICROPERFORADO 110 cm
120 cm
SEMITUBO 67 cm
POLIPROPILENO 25 MICRAS (G-100)
MICROFERFORADO 72 cm
72 cm
POLIPROPILENO
30 MICRAS (G-120) 92 cm
METALIZADO ACRLICO
107 cm

Nombre: Alfonso Rodrigo Nombre: Juan Miguel Martnez
Fecha: 04/05/2012 Fecha: 07/05/2012 0
Mod. 0-7.5.1-04
POLIETILENO
60 cm
70 cm
G-100 80 cm
90 cm
100 cm
G-160 121,5 cm
60 cm
70 cm
G-200 80 cm
90 cm
100 cm
G-220 72 cm
80 cm
B.D. TRANSPARENTE G-250 85 cm

LMINA
90 cm
72 cm
82 cm
92 cm
G-280
102 cm
112 cm
122 cm
72 cm
82 cm
92 cm
G-400
102 cm
112 cm
122 cm
Mod. 0-7.5.1-05
85 cm
G-200 92 cm
120 cm
76 cm
84 cm
92 cm
G-250
100 cm
108 cm
B.D. BO. LMINA 120 cm
62 cm
68 cm
76 cm
84 cm
G-300
92 cm
100 cm
108 cm
120 cm
G-200 62 cm
G-225 63 cm
A.D. BO. LMINA 72 cm
92 cm
G-250
112 cm
60 cm
B.D. TRASPARENTE
G-100 70 cm
TUBO
80 cm
Mod. 0-7.5.1-05
PAPEL
90 gr. 71 cm
85 cm
CELULOSA 97 cm
100 gr.
109 cm
123 cm
90 gr. 71 cm
97 cm
KRAFT VERJURADO
100 gr. 109 cm
123 cm
90 gr. 72 cm
KRAFT LISO 98 cm
100 gr.
110 cm
100 gr. 72 cm
ESTUCADO PARA
98 cm
CUATRICROMAS
120 gr.
110 cm
PAPEL PLASTIFICADO
PAPEL PLASTIFICADO 57 cm
60 gr.
UNA CARA 60 cm
57 cm
PAPEL PLASTIFICADO
60 gr. 60 cm
DOBLE CARA
117 cm
PAPEL PLSTICO
PAPEL PLSTICO 50 gr. 76 cm
Mod. 0-7.5.1-05
MATERIALES PARA LAMINAR
ASA RETORCIDA
70 cm
POLIPROPILENO
12 micras 96 cm
BRILLO
108 cm
70 cm
POLIPROPILENO MATE 15 micras 96 cm
108 cm
VACO INTERLAMINADO
71,5 cm
81,5 cm
91,5 cm
POLIAMIDAS 18 y 40 micras
101,5 cm
111,5 cm
121,5 cm
71,5 cm
81,5 cm
POLISTER 91,5 cm
13 micras
SARANIZADO 101,5 cm
111,5 cm
121,5 cm
Mod. 0-7.5.1-05
MATERIALES LAMINADOS
720 mm
COMPLEJO COMERCIO
B.D. + MET. 920 mm
METALIZADO
1070 mm
COMPLEJO ASA 720 mm
RETORCIDA CELULOSA + MET.
METALIZADO 1100 mm
400
450
500
550
600
18/70
650
700
800
900
1000
VACO
350
POLIAMIDA/POLIETILENO
400
450
500
550
40/100 600
650
700
800
900
1000
Mod. 0-7.5.1-05
400
450
500
550
VACO
POLISTER 600
13/70
SARANIZADO
650
/POLIETILENO
700
800
900
1000
400
450
500
600
VACO
POLISTER METALIZADO 13/70 650
/POLIETILENO
700
800
900
1000
Mod. 0-7.5.1-05
PEDIDOS ASA RETORCIDA Pgina 1 de 1
PEDIDOS ASA RETORCIDA (NEW LONG)
Todos los pedidos que lleven la impresin especfica en la base (cartera) de la bolsa, deber ir centrada
en el lado de la mcula. Como muestra la siguiente imagen:
Esta impresin especfica puede ser un icono de lnea verde, de reciclado, anagramas del Carmen,
fondo total en una de las caras, etc.

Fecha: 07/05/2012 Fecha: 11/05/2012 0
Mod. 0-7.5.1-04
PEDIDOS PARA LAS BERNARDIS Pgina 1 de 2
PEDIDOS ASA CINTA
ASA CINTA CON DOBLEZ Y SIN DOBLEZ: la impresin ms fcil de detectar por la fotoclula tiene que
quedar en el lado que se muestra en el dibujo.
TROQUELADAS CON PETACHO: la impresin ms fcil de detectar por la fotoclula tiene que quedar
en el lado que se muestra en el dibujo.

Fecha: 21/05/2012 Fecha: 12/06/2012 0
Mod. 0-7.5.1-04
PEDIDOS PARA LAS BERNARDIS Pgina 2 de 2
ASA CINTA CON DOBLEZ Y SIN DOBLEZ: la impresin ms fcil de detectar por la fotoclula tiene que
quedar en el lado que se muestra en el dibujo.
TROQUELADAS CON PETACHO: la impresin ms fcil de detectar por la fotoclula tiene que quedar
en el lado que se muestra en el dibujo.
Hay que verificar si la bolsa lleva plegado de fondo para posicionar la mcula adecuadamente y que sta no
quede por dentro del plegado.
Mod. 0-7.5.1-05
TINTAS METLICAS SACOVITTA Pgina 1 de 1
TINTAS METLICAS PARA SACOVITTAS
Todas las bolsas Sacovitta que lleven tintas metlicas deben llevar tintas especficas para PE
(CHIMIGRAF). No utilizar tintas especficas para papel (ARZUBIALDE), puesto que, no son
termoresistentes.

Fecha: 13/06/2012 Fecha: 14/06/2012 0
Mod. 0-7.5.1-04
PLAN DE CONTROL PC-1.P5.01
GRUPO PRODUCTO: Todos los
PROCESO: IMPRESIN que comienzan por 0, 1, 3, 5, 6, 7 NO CONFORMIDAD: N-8.3-01
y8
ESPECIFICACIN DE PROCESO: EP-11.5.01, EP-11.5.02, EP-13.5.01, EP-13.5.02 Pgina 1 de 1
CARACTERSITCA FRECUENCIA DE CONTROL MEDIO INSPECCIN M. ENSAYO UNID. ESP. Y TOLERANCIA REALIZACIN (2)
MATERIAL Inicio turno, cambio bobina o nuevo parte Visual y cinta mtrica ME-0.P.32 Parte Operario mquina o maquinista
CLICHS Nuevo parte Visual ME-0.P.31 Parte y muestra pedido Operario mquina o maquinista
GALGA (1) Inicio turno, cambio de bobina y empalme Micrmetro ME-0.P.01 galga Parte Operario mquina o maquinista
TRATADO Cambio bobina, empalme Rotulador 38 dinas ME-0.P.13 Parcial o total Operario mquina o maquinista
IMPRESIN Cada 10 minutos y al finalizar el pedido. Visual ME-0.P.30 Parte y muestra pedido Operario mquina o maquinista
OBSERVACIONES:
(1) Esta comprobacin se hace en la TC y en la 1300
(2) Tanto en impresin banda estrecha, como en comercio, la revisin la realiza el maquinista.

Fecha: 05/12/2011 Fecha: 23/02/2012 0
Mod. 0-7.5.1-03
MTODO DE ENSAYO ME-0.P.01
COMPROBACIN GALGA Pgina 1 de 1
1. OBJETO
Comprobar la galga de una bobina
2. CAMPO DE APLICACIN
Bobina annima antes de imprimirla
3. MTODO OPERATORIO
Cada vez que se vaya a poner una bobina, independientemente de que la bobina venga con etiqueta o
marcada en el exterior, se comprobar en el mismo pal antes de cualquier manipulacin.
Estando en mquina, cada empalme que traiga la bobina, en el momento de quitarlo y antes de
empalmar, se comprobar sobre el material ya bueno.
Ante cualquier duda sobre el funcionamiento del aparato o medicin, se consultar al encargado de
turno.
Para que una bobina se d por buena, la galga deber estar en una franja de:
o Galga entre 30 y 80, 5%
o Galga entre 90 y 150, 5%
o Galga superior a 150, 5%
La medicin se realizar en tres puntos a lo ancho de la bobina (extremo izquierdo, centro, extremo
derecho), para comprobar un posible desgalgue y rechazo de bobina.
Cada raya corresponde a 10 micras, siendo la galga el resultado de multiplicar las micras obtenidas por
cuatro.
Para obtener la galga en funcin del nmero de lminas medidas se calcular:
o 1 lmina, el resultado por cuarenta
o 2 lminas, el resultado por veinte
o 4 lminas, el resultado por diez

Nombre: Juan Miguel Martnez Nombre: Mikel Adarraga
Fecha: 15/06/2010 Fecha: 16/06/2010 0
Mod. 0-8.2.4-01
TRATADO Pgina 1 de 1
1. OBJETO
Hay que comprobar si la bobina est tratada o no.
Bobinas annimas. Una cara o dos caras dependiendo de si la bolsa va a ir impresa a una cara o a dos.
3. MTODO OPERATORIO
Dependiendo del tratado que debe llevar la bobina con la que vamos a trabajar distinguimos entre dos
mtodos operatorios:
Tratado total: Hay que comprobar con el rotulador de 38 dinas que el tratado es correcto. Para ello
trazamos una lnea con el rotulador que vaya de lado a lado de la bobina, es decir, que recorra todo
el ancho de la misma. Si la bobina est tratada, la tinta del rotulador debe permanecer sin borrarse
al menos, entre dos y tres segundos.
Tratado parcial: Hay que comprobar con el rotulador de 38 dinas que el tratado es correcto teniendo
en cuenta que deber tener 8cm en ambos extremos sin tratar y el resto tratado. Para ello trazamos
una lnea con el rotulador que recorra todo el ancho de la bobina. En el centro de la bobina la tinta
del rotulador deber permanecer sin borrarse y en los extremos se deber borrar ligeramente.

Fecha: 02/11/2011 Fecha: 06/02/2012 0
Mod. 0-8.2.4-01
NORMAS E INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO N-
Pgina 1 de 1

Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha:
Mod. 0-7.5.1-04
IMPRESIN BOBINA Pgina 1 de 1
1. OBJETO
Comprobar la impresin de la bobina que se est imprimiendo
2. CAMPO APLICACIN
Banda de material de la bobina annima que se est imprimiendo
3. MTODO OPERATORIO
Si la mquina impresora tiene cmara realizamos el control de la impresin en la pantalla, de lo contrario se
realiza visualmente en la banda de material. Hay que comprobar los siguientes aspectos:
Impresin centrada respecto a la bolsa, visualmente y con cinta mtrica.
Ajuste entre colores y tonos
Anclaje de tintas
Si la bolsa va impresa a dos caras, las impresiones deben quedar superpuestas
Al finalizar el trabajo se saca de la bobina unos metros de material impreso y se comprueba que
todo lo anterior est bien.

Fecha: 05/12/2011 Fecha: 09/02/2012 0
Mod. 0-8.2.4-01
CLICHS Pgina 1 de 1
1. OBJETO
Comprobar los clichs
Clichs
3. MTODO OPERATORIO
Comprobar que los clichs coinciden con las indicaciones del parte, tanto en medida, distribucin de
colores, encajes, etc., o con la muestra del pedido
Tambin hay que comprobar que la distribucin, los textos y la limpieza de los mismos es la correcta

Fecha: 05/12/2011 Fecha: 09/02/2012 0
Mod. 0-8.2.4-01
MATERIAL Pgina 1 de 1
1. OBJETO
Comprobar el material de una bobina
2. CAMPO APLICACIN
Bobina annima a imprimir
3. MTODO OPERATORIO
Medir el ancho de la bobina con una cinta mtrica y comprobar que coincide con las indicaciones del
parte
Comprobar visualmente que el color y la calidad del material es la especificada en el parte de
fabricacin.
As mismo se comprobar la galga mediante el micrmetro.

Fecha: 07/12/2011 Fecha: 09/02/2012 0
Mod. 0-8.2.4-01
NDICE 88- HOLWEG Pgina 1 de 1
NDICE HOLWEG
EP-13.7.07 Confeccin Bolsa Plana Con y Sin Fuelle Holweg
EP-13.7.08 Confeccin Bolsa Plana Con Ventana Holweg
EP-13.7.09 Confeccin Bolsa Plana Papel con Strip Holweg
o N-1-7.5.5-01 Identificacin de las Cajas y los Pals
o N-13-7.5.1-04 Posicin Strip
o N-13-7.5.1-05 Plegado Fondo y Posicin Adhesivo
o N-13-7.5.1-10 Altura Mesa Holweg
o N-13-7.5.1-12 Adhesivos Bolsa Plana Papel
o N-13-7.5.1-13 Cuchillas Holweg
o N-13-7.5.5-01 Encajado Bolsas Planas
PC-13.P7.05 Confeccin Bolsa Plana de Papel
o ME-0.P.02 Impresin Bolsa
o ME-0.P.06 Medidas Bolsa
o ME-0.P.32 Material
o ME-0.P.38 Fondo
o ME-0.P.39 Unin Longitudinal
o ME-0.P.40 Fuelle
o ME-0.P.41 Ventana
o ME-0.P.42 Strip
o ME-0.P.46 Encajado
o ME-0.P.47 Identificacin Cajas y Pals

ESPECIFICACIN DE PROCESO EP-13.7.07
GRUPO PRODUCTO:
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PLANA CON Y SIN FUELLE PC-13.P7.05
620, 630
MEDIO PRODUCTIVO: 88-HOLWEG Pgina 1 de 2
1 1 VERIFICACION LEER Parte Visual Atencin a las observaciones e instrucciones
especiales
2 APROVISIONAR Bobina soporte Carretillero
Adhesivos N-13-7.5.1-12
Clichs Casilla correspondiente o banco de pegado
Tintas Segn colores parte
Camisas Segn longitud bolsa
Etiquetas Responsable turno o Cuando el parte lo indique
planificacin
Cajas N-13-7.5.5-01
Pals Europeo homologado o no segn indique el parte
2 1 PREPARAR POSICIONAR BOBINA Bobina a confecc. Eje expansible y cinta cm Centrado Bobina centrada segn formato
mtrica
2 CARGAR BOBINA Bobina soporte Elevador hidrulico Desenrollado segn cara satinada
3 EMPALMAR BOBINAS Bobinas a confecc. Precinto
4 CAMBIAR RECORRIDO MAT. Lmina soporte Segn tipo bolsa
5 PEGADO CLICHS Clich Manual Si no se ha hecho previamente en el banco de
pegado
6 VERTER TINTAS Tinteros Manual
7 CAMBIAR PLANTILLA Plantilla Manual
8 UNIN LONGITUDINAL Adhesivo fro Equipo adhesivo fro
9 PEGADO FONDO Engrudo Depsito dadores
3 1 CONFECCIONAR AJUSTAR PRECORTE Cuchilla dentada Portacuchillas N-13-7.5.1-13

2 AJUSTAR FUELLES Tubo soporte Discos plegadores Segn parte
3 AJUSTAR PLEGADO FONDO Tubo soporte
4 AJUSTAR DADORES COLA Rodillo depsito N-13-7.5.1-05
engrudo
5 AJUSTAR TENSIN Lmina soporte Display
6 AJUSTAR CORDONES COLA Boquillas Iconos display
7 AJUSTAR CUCHILLAS Sujecin ptima del tubo de la bolsa en los alicates
ALICATES
8 AJUSTAR SALIDA BOLSAS Elevador N-13-7.5.1-10 Segn longitud bolsa

Nombre: Oiane Panisello Nombre: Alfonso Rodrigo
Fecha: 23/12/2011 Fecha: 08/02/2012 0
Mod. 0-7.5.1-01
GRUPO PRODUCTO:
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PLANA CON Y SIN FUELLE PC-13.P7.05
620, 630
4 1 AJUSTAR AFINADO IMPRESIN Y Lmina soporte Siempre que sean bolsas impresas
AJUSTE FINAL DE PRESIONES
2 AJUSTAR IMPRESIN ENTRE Lmina soporte Manual/ Display Manual/ Registro
PRECORTES
3 VISUALIZACIN IMPRESIN Lmina soporte Visual
5 1 SALIDA BOLSAS BOLSAS PAQUETE Bolsa confeccionada Programador 100 0 Seleccin de programa segn formato
6 1 ENCAJAR CONTAR Paquete bolsas Programador 100 0

2 PRECINTAR Caja Precintadora manual
3 IDENTIFICAR Caja Etiqueta o rotulador N-1-7.5.5-01 Etiqueta/ caja. Descripcin del artculo
4 EMPAQUETAR Paquete bolsas Gomas 100 0 Colocar goma a cada paquete de bolsas
7 1 PALETIZAR APILAR CAJAS Caja

2 IDENTIFICAR Pal N-1-7.5.5-01 Hoja copia del parte + muestra del pedido
3 RETIRAR PAL Pal Transpaleta De mquina a la ubicacin de entrega a logstica
Mod. 0-7.5.1-02
GRUPO PRODUCTO:
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PLANA CON VENTANA PC-13.P7.05
650, 660, 661
1 1 VERIFICACIN LEER Parte Visual Atencin a las observaciones e instrucciones
especiales
Bobina polipropileno Carretillero
planificacin
Cajas N-13-7.5.5-01
2 1 PREPARAR POSICIONAR BOBINAS Bobina a confecc. Eje expansible y cinta cm Centrado Bobina centrada segn formato
mtrica
2 CARGAR BOBINAS Bobina soporte Elevador hidrulico Desenrollado segn cara satinada
Bobina polipropileno Ingrvido Centrar segn formato
4 CALENTAR COLA TRMICA Adhesivo Equipo trmico Melton
termofusible
pegado
9 MANGUERAS TRMICAS Adhesivo Equipo cola Ajustar boquillas a la posicin de aplicacin
termofusible
10 UNIN LONGITUDINAL Adhesivo caliente
11 PEGADO FONDO Cola especial Depsito dadores
3 1 MICROPERFORADO INICIO EJE CEPILLO Display Siempre que la ventana sea microperforada
MICROPERFORACIN
INTERMITENTE Seleccin eclipsage Display Cuando el microperforado sea intermitente

Fecha: 02/01/2012 Fecha: 08/02/2012 0
Mod. 0-7.5.1-01
GRUPO PRODUCTO:
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PLANA CON VENTANA PC-13.P7.05
650, 660, 661
2 AJUSTAR FUELLES Tubo soporte Discos plegadores Segn medida
engrudo
ALICATES
PRECORTES


Mod. 0-7.5.1-02
GRUPO PRODUCTO:
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PAPEL PLANA CON STRIP PC-13.P7.05
631, 662
1 1 VERIFICAR LEER Parte Visual Atencin a las observaciones e instrucciones
especiales
Bobina polipropileno Carretillero Si la bolsa es con ventana
Bobina cinta
siliconada
planificacin
Cajas N-13-7.5.5-01
2 1 PREPARAR POSICIONAR BOBINAS Bobina a confecc. Eje expansible y cm Centrado Bobina centrada segn formato
cinta mtrica
2 CARGAR BOBINAS Bobina soporte Elevador hidrulico Desenrollado segn cara satinada
Bobina polipropileno Ingrvido Centrar segn formato
4 CALENTAR COLA TRMICA Adhesivo Equipo trmico Si la bolsa es con ventana
termofusible Melton
pegado
9 MANGUERAS TRMICAS Adhesivo Equipo cola Ajustar boquillas a la posicin de aplicacin
termofusible
10 UNIN LONGITUDINAL Adhesivo Adhesivo caliente si bolsa con ventana y adhesivo
fro si bolsa sin ventana
11 PEGADO FONDO Cola especial o Depsito dadores Cola especial si bolsa con ventana y engrudo si
engrudo bolsa sin ventana

Fecha: 02/01/2012 Fecha: 20/02/2012 0
Mod. 0-7.5.1-01
GRUPO PRODUCTO:
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PAPEL PLANA CON STRIP PC-13.P7.05
631, 662
3 1 STRIP CAMBIAR CUCHILLAS Cuchillas propias Manual Cuchillas de 40 mm ngulo
PRECORTE strip
2 CALENTAR COLA TRMICA Adhesivo Equipo trmico
termofusible Nordson
3 ACTIVAR INICIO EJE Aparato strip Display Para sincronizar velocidad de tirada
4 CARGAR BOBINA Bobina cinta Ingrvido Centrar segn formato
siliconada
5 POSICIONAR APARATO STRIP Aparato strip Manual N-13-7.5.1-04 Segn ancho bolsa

2 AJUSTAR FUELLES Tubo soporte Discos plegadores Segn medida
engrudo
ALICATES
PRECORTES


Mod. 0-7.5.1-02
IDENTIFICACIN DE LAS CAJAS Y LOS PALS Pgina 1 de 1
Identificacin Cajas o Fundas:
La identificacin de las cajas o fundas se puede realizar con una etiqueta o con un rotulador,
depender del parte, del nmero de bolsas y del cliente.
Las etiquetas deben indicar: descripcin del artculo, nombre de impresin (si hay), tamao bolsas,
cantidad bolsas, poblacin y nmero de lote (que incluye nmero de operario y fecha en la que se
ha fabricado). Este ltimo dato se pone con un tampn al finalizar la caja.
Si no hay etiquetas hay que identificar la caja o funda con un rotulador, indicando, el nmero de
bolsas por caja o funda, el tamao de las bolsas y el nmero de lote (nmero de operario + fecha)
El nmero de lote se pone siempre con un tampn
Todas las cajas debern llevar pegada en el exterior una muestra del pedido
Identificacin Pals:
Si el pedido consta de un pal: ir identificado con la hoja rosa o la copia blanca del parte
Si el pedido consta de ms de un pal: la hoja rosa o copia blanca del parte ir en el ltimo pal y
los anteriores llevarn una etiqueta. Esta etiqueta est preparada con las caractersticas del cliente y
el nmero de pal del pedido, los trabajadores deben rellenarla.

Fecha: 13/02/2012 Fecha: 16/02/2012 0
Mod. 0-7.5.1-04
POSICIN STRIP Pgina 1 de 1
1. POSICIN STRIP
Entre el strip y la bolsa de la boca debe haber aproximadamente 5 mm como muestra la siguiente
imagen.
Tiene que estar centrado en el ancho de bolsa.

Fecha: 20/02/2012 Fecha: 20/02/2012 0
Mod. 0-7.5.1-04
PLEGADO DE FONDO Y POSICIN DEL ADHESIVO Pgina 1 de 1
PLEGADO DE FONDO Y POSICIN DEL ADHESIVO DE FONDO DE UNA BOLSA PLANA PAPEL
En el plegado de fondo, la distancia entre el adhesivo y el fondo de la bolsa debe ser aproximadamente
de 1 cm como indica la siguiente imagen.
El ancho del plegado de fondo:
o 25 mm para las Castaldinis
o 23 mm para la Holweg (excepto bolsas con strip)
o 45 mm para Holweg en bolsas con strip

Fecha: 21/02/2012 Fecha: 24/02/2012 0
Mod. 0-7.5.1-04
PLAN DE CONTROL PC-
PROCESO: GRUPO PRODUCTO: NO CONFORMIDAD:
ESPECIFICACIN DE PROCESO: Pgina 1 de 1
CARACTERSITCA FRECUENCIA DE CONTROL MEDIO INSPECCIN M. ENSAYO UNID. ESP. Y TOLERANCIA REALIZACIN
OBSERVACIONES:

Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha:
Mod. 0-7.5.1-03
ALTURA MESA HOLWEG Pgina 1 de 1
ALTURA MESA HOLWEG
LARGO DE BOLSA EN CM ALTURA DE LA MESA DESDE EL SUELO EN CM
De 16 a 29 74
31 72
34 70
39 64
43 60
49 54
53 50
59 44
63 40
69 34

Fecha: 12/03/2012 Fecha: 14/03/2012 0
Mod. 0-7.5.1-04
ADHESIVOS BOLSA PAPEL PLANA Pgina 1 de 1
HOLWEG
Para los FONDOS
o Bolsas sin Ventana Flexicol B-D 30 Artiach (Engrudo)
o Bolsas con Ventana 372 4315 (Henkel)
Para la UNIN LONGITUDINAL
o Bolsas sin Ventana Flexicol 53 ASP Artiach
o Bolsas con Ventana (Uniones del Polipropileno) Dispolmet 505 B (Cola caliente)
Para el STRIP
o 50 % EUROMELT 322
50 % INSTANT-FLEX X47 E
CASTALDINIS
Para los FONDOS
o Flexicol B-D 30 Artiach (Engrudo)
Para la UNIN LONGITUDINAL
o Flexicol 53 ASP Artiach

Fecha: 13/03/2012 Fecha: 14/03/2012 0
Mod. 0-7.5.1-04
CUCHILLAS HOLWEG Pgina 1 de 1
CUCHILLAS HOLWEG

2
A partir de soporte de 40 gr/m (gramaje) o mayor:
o Cuchilla dentada de 2 mm de paso

2
Hasta soporte de 40 gr/m (gramaje) o menor:
o Cuchilla dentada de 1,6 mm de paso

Nombre: Alfonso Rodrigo Nombre: Juan Miguel Martinez
Fecha: 16/03/2012 Fecha: 23/03/2012 0
Mod. 0-7.5.1-04
ENCAJADO DE BOLSAS PLANAS Pgina 1 de 25
Para encajar las bolsas planas hay 11 cajas distintas, cada una con su numeracin. A continuacin hay una
tabla en la que se indica qu nmero de caja hay que emplear dependiendo del tamao de la bolsa, as como
las unidades por caja. Tambin se indica en la tabla a qu referencia grfica hay que acudir para ver la
disposicin de las bolsas dentro de la caja.
N BOLSAS/ N BOLSAS/
CAJA CAJA ACTUAL N DE
FORMATO SOPORTE INCIDENCIAS REFERENCIA
TERICO COMPROBADO CAJA
(CAPAS) (CAPAS)
9+4x19 7000 (5) 166 1
LITOS 50G
9+3,5x21 6000 (5) 3600 (3) 165 73
(27 cm)
CELULOSA
9+4x21 6000 (5) 6000 (5) 165 2
30G
9+4x24 6000 (5) 167 3
9+4x26 7000 (5) 172 4
9+4x29 KRAFT 32G 5000 (5) 4000 (4) 168 5
9+4x34 KRAFT 32G 5000 (5) 5000 (5) 170 6
9+4x39 KRAFT 32G 3500 (5) 3500 (5) 166 7
9+4x43 4000 (5) 170 8
CELULOSA
9+4x49 3500 (5) 3500 (5) 169 9
30G
KRAFT 32G 3500 (5) 3500 (5) 172 10
9+4x53 KRAFT
RECICLADO 3500 (5) 2100 (3) 172 74
37G
CELULOSA
2500 (5) 2500 (5) 168 11
9+4x59 30G
KRAFT 32G 2500 (5) 2500 (5) 168 11
9+4x64 2000 (5) 165 12
9+7x43 4000 (5) 170 8
CELULOSA
9+7x53 3500 (5) 2800 (4) 172 75
30G
9+7x59 2500 (5) 168 11
9+7x69 2500 (5) 170 13
CELULOSA
12+4x21 4500 (5) 4500 (5) 165 14
30G
CELULOSA
12+4x26 5000 (5) 5000 (5) 171 15
30G
CELULOSA
12+4x29 4000 (5) 4000 (5) 168 16
30G
12+4x34 4000 (5) 170 17
12+4x39 2500 (5) 165 18
12+4x43 3000 (5) 170 19
CELUSOSA
12+4x49 2500 (5) 3000 (6) 169 20
30G
12+4x53 2500 (5) 171 21
CELUSOSA Sobra caja, entra
12+4x59 2000 (5) 2400 (6) 168 22
30G una capa ms

Fecha: 11/01/2012 Fecha: 16/01/2012 0
Mod. 0-7.5.1-04
N
N BOLSAS/
BOLSAS/
CAJA ACTUAL N DE
FORMATO SOPORTE CAJA INCIDENCIAS REFERENCIA
COMPROBADO CAJA
TERICO
(CAPAS)
(CAPAS)
12+4x59
KRAFT 32G 2000 (5) 1600 (4) 168 76
STRIP
12+4x63 2000 (5) 169 23
12+4x69 2000 (5) 170 24
12+7,5x29 KRAFT 32G 4000 (5) 3200 (4) 168 77
12+7,5x31 4000 (5) 169 25
12+7,5x34 4000 (5) 170 17
12+7,5x39 2500 (5) 165 18
12+7,5x49 2500 (5) 169 20
12+7,5x53 2500 (5) 171 21
12+7,5x59 2000 (5) 168 79
14+4x34
KRAFT 33G 4000 (5) 175 30
VENTANA
14+4x53 KRAFT
2500 (5) 173 33
VENTANA RECI. 37G
Con dificultades
14+4x59 KRAFT 32G 2500 (5) 175 34
para cerrar
VENTANA
KRAFT 33G 2500 (5) 175 34
14x21
CELULOSA
SIN 4800 (6) 167 68
30G
FUELLE
14+5,5x21 4000 (5) 167 26
CELULOSA
14+5,5x26 5000 (5) 5000 (5) 173 27
30G
CELULOSA
14+5,5x29 5000 (5) 5000 (5) 175 28
30G
14+5,5x31 KRAFT 32G 4000 (5) 3200 (4) 174 29
14+5,5x34 4000 (5) 175 30
14+5,5x39 2500 (5) 167 31
14+5,5x49 2000 (5) 168 32
CELULOSA
14+5,5x53 2500 (5) 3000 (6) 173 80
30G
14+5,5x59 2500 (5) 175 34
16+3,5x21 4500 (5) 169 35
CELULOSA
4000 (5) 4000 (5) 172 36
16+3,5x26 30G
KRAFT 32G 4000 (5) 4000 (5) 172 36
CELULOSA
3000 (5) 3000 (5) 168 37
16+3,5x29 30G
KRAFT 32G 3000 (5) 3000 (5) 168 37
LITOS 50G
16+4x34 3000 (5) 2400 (4) 170 38
(44 cm)
Mod. 0-7.5.1-05
N
N BOLSAS/
BOLSAS/
CAJA ACTUAL N DE
COMPROBADO CAJA
TERICO
(CAPAS)
(CAPAS)
CELULOSA
16+3,5x39 2000 (5) 2800 (7) 166 39
30G
CELULOSA
2000 (5) 2800 (7) 168 81
16+3,5x43 30G
KRAFT 33G 2000 (5) 2000 (5) 168 40
16+3,5x49 KRAFT 32G 2000 (5) 2400 (6) 169 41
CELULOSA
2000 (5) 2800 (7) 172 42
16+3,5x53 30G
KRAFT 32G 2000 (5) 2400 (6) 172 42
CELULOSA
1500 (5) 2100 (7) 168 43
16+3,5x59 30G
KRAFT 33G 1500 (5) 2100 (7) 168 43
16+3,5x69 1500 (5) 170 44
LITOS 50G
16+4,5x26 PRTICO 4000 (5) 2400 (3) 172 36
(44 cm)
16+5x53
KRAFT 33G 2000 (5) 172 42
VENTANA
18+6,5x26 3200 (4) 173 45
Muy pesada, ms
CELULOSA
3200 (4) 3200 (4) problemas para 175 46
30G
cerrar
18+6,5x29 CELULOSA
3200 (4) 4000 (5) 175 82
37G
KRAFT 30G 3200 (4) 4000 (5) Un poco justo 175 82
CELULOSA
18+6,5x34 1600 (4) 2000 (5) 166 47
37G
18+6,5x39 1600 (4) 167 48
18+6,5x43 1600 (4) 174 49
18+6,5x53 KRAFT 37G 1600 (4) 1200 (3) 173 50
18+11,5x34 1600 (4) 166 47
CESULOSA
1200 (4) 2400 (8) 165 51
30G
20+4,5x34 2100 (7)
KRAFT 32G 1200 (4) 165 51
KRAFT 40G 1200 (4) 1500 (5) 165 83
LITOS 50G
20+5x34 PRTICO 1200 (4) 1200 (4) 165 84
(54 cm)
CELULOSA
20+4,5x39 1200 (4) 1500 (5) 165 52
37G
20+4,5x49 KRAFT 37 G 1500 (5) 169 70
20+4,5x53 1200 (4) 171 53
CELULOSA
20+9,5x29 1500 (5) 165 69
50G
20+9,5x34 KRAFT 37G 1200 (4) 165 51
Mod. 0-7.5.1-05
N
N BOLSAS/
BOLSAS/
CAJA ACTUAL N DE
COMPROBADO CAJA
TERICO
(CAPAS)
(CAPAS)
23+4x26
KRAFT 33G 3000 (5) 173 71
VENTANA
23+4x34 CELULOSA
2800 (7) 170 72
VENTANA 30G
23+6,5x29 1600 (4) 168 54
23+6,5x31 1600 (4) 169 55
CELULOSA
1600 (4) 2000 (5) 170 56
23+6,5x34 40G
KRAFT 37G 1600 (4) 2000 (5) 170 56
23+6,5x37 1200 (4) 167 57
23+6,5x39 KRAFT 37G 1200 (4) 1500 (5) 167 58
23+6,5x43 1200 (4) 169 59
CELULOSA
23+6,5x49 1200 (4) 1500 (5) 170 60
37G
CELULOSA
1200 (4) 1500 (5) 173 61
23+6,5x53 40G
KRAFT 37G 1200 (4) 1500 (5) 173 61
23+6,5x59 800 (4) 168 62
23+10,5x31 1200 (3) 169 63
23+10,5x34 900 (3) 168 64
23+10,5x39 900 (3) 167 65
23+10,5x43 900 (3) 169 66
23+10,5x53 900 (3) 173 67
Mod. 0-7.5.1-05
REFERENCIAS:
1.- 2.-
N Capas: 5 N Capas: 5
N Bolsas / Caja: 7000 N Bolsas / Caja: 6000
3.- 4.-
Mod. 0-7.5.1-05
5.- 6.-
7.- 8.-
Mod. 0-7.5.1-05
9.- 10.-
12.-
11.-
N Capas: 5
N Bolsas / Caja: 2500 N Capas: 5
N Bolsas / Caja: 2000
Mod. 0-7.5.1-05
14.-
13.-
N Capas: 5
15.- 16.-
Mod. 0-7.5.1-05
18.-
17.-
N Capas: 5
N Capas: 5
19.- 20.-
Mod. 0-7.5.1-05
21.- 22.-
23.- 24.-
Mod. 0-7.5.1-05
25.- 26.-
27.- 28.-
Mod. 0-7.5.1-05
29.- 30.-
31.- 32.-
Mod. 0-7.5.1-05
33.- 34.-
35.- 36.-
Mod. 0-7.5.1-05
37.-
38.-
N Capas: 4
N Capas: 5 N Bolsas / Caja: 2400
39.- 40.-
Mod. 0-7.5.1-05
41.- 42.-
43.- 44.-
Mod. 0-7.5.1-05
45.- 46.-
47.- 48.-
N Capas: 4
Mod. 0-7.5.1-05
49.- 50.-
52.-
51.-
N Capas: 8
N Capas: 5
Mod. 0-7.5.1-05
53.- 54.-
55.- 56.-
N Capas: 4
Mod. 0-7.5.1-05
58.-
57.-
N Capas: 4
N Capas: 5
59.- 60.-
N Capas: 4
Mod. 0-7.5.1-05
61.- 62.-
63.- 64.-
N Capas: 3
Mod. 0-7.5.1-05
65.- 66.-
67.- 68.-
N Capas: 3
Mod. 0-7.5.1-05
69.- 70.-
71.-
72.-
N Capas: 5
N Capas: 7
Mod. 0-7.5.1-05
74.-
73.-
N Capas: 3
75.- 76.-
N Capas: 4
Mod. 0-7.5.1-05
77.- 78.-
79.- 80.-
N Capas: 5
Mod. 0-7.5.1-05
82.-
81.-
N Capas: 7
83.-
84.-
N Capas: 7
N Capas: 5
Mod. 0-7.5.1-05
PLAN DE CONTROL PC-13.P7.05
GRUPO PRODUCTO:
PROCESO: CONFECCIN BOLSA PLANA DE PAPEL NO CONFORMIDAD:
620, 630, 631, 650, 660, 661, 662
ESPECIFICACIN DE PROCESO: EP-13.7.03, EP-13.7.07, EP-13.7.08, EP-13.7.09 Pgina 1 de 1
CARACTERSITCA FRECUENCIA DE CONTROL MEDIO INSPECCIN M. ENSAYO UNID. ESP. Y TOLERANCIA REALIZACIN
MATERIAL Inicio turno, cambio bobina, empalme o nuevo parte Visual ME-0.P.32 Parte Maquinista
MEDIDAS Inicio turno o nuevo parte Cinta mtrica ME-0.P.06 cm Nominal 0,5 Maquinista
IMPRESIN (1) Visual ME-0.P.02 Parte o muestra pedido Maquinista y ayudante
FONDO (1) Manual ME-0.P.38 Correcto Maquinista
UNIN LONGITUDINAL (1) Manual ME-0.P.39 Correcto Maquinista
FUELLE (1) Cinta mtrica ME-0.P.40 cm Parte Maquinista
VENTANA (2) (1) Manual ME-0.P.41 Pegado correcto Maquinista
MICROPERFORADO (3) (1) Visual (5) Continuo o intermitente Maquinista
"STRIP" (4) (1) Visual y Manual ME-0.P.42 Correcto Maquinista
ENCAJADO Inicio turno o nuevo parte Visual ME-0.P.46 N-13-7.5.5-01 Maquinista y ayudante
ETIQUETADO Inicio turno o nuevo parte Visual ME-0.P.47 N-1-7.5.5-01 Maquinista y ayudante
OBSERVACIONES:
(1) Inicio turno, cada 100 bolsas, cambio bobina, saneado de bobina por empalme o defecto, incidencia, avera, enredo o nuevo parte.
(2) Esta caracterstica hay que controlarla en los grupos de producto siguientes: 650, 660, 661, 662
(3) Esta caracterstica hay que controlarla en el grupo de producto siguiente: 661
(4) Esta caracterstica hay que controlarla en los grupos de producto siguientes: 631, 662
(5) Controlar visualmente que el perforado es el especificado en el parte, continuo o intermitente

Fecha: 15/12/2011 Fecha: 24/02/2012 0
Mod. 0-7.5.1-03
IMPRESIN BOLSA Pgina 1 de 1
1. OBJETO
Comprobar la calidad de impresin de las bolsas.
Esta observacin hay que realizarla continuamente en una cara o en las dos de las bolsas confeccionadas
(dependiendo de si la bolsa va impresa a una cara o a dos) y en todas las pistas.
3. MTODO OPERATORIO
1. Hay que comprobar visualmente que se da el ajuste entre colores, tonos y anclaje de tintas
2. Si la bolsa va impresa a dos caras, hay que comprobar visualmente que la impresin sea igual en
ambas caras
3. La impresin debe quedar centrada respecto a la bolsa
4. Pegar una bolsa bien impresa a la salida del carro y tenerla como referencia de color, hasta finalizar el
trabajo.

Fecha: 25/10/2011 Fecha: 06/02/2012 0
Mod. 0-8.2.4-01
MEDIDAS BOLSA Pgina 1 de 1
1. OBJETO
Comprobar que las medidas de la bolsa coinciden con las especificadas en el parte.
Bolsa confeccionada.
3. MTODO OPERATORIO
1. Se debe medir tanto el ancho como el largo de las bolsas con la ayuda de una cinta mtrica y
comprobar que estas medidas coinciden con las que indica el parte
2. Si se est trabajando con ms de una pista, cada vez que se vaya a realizar este ensayo, habr que
hacerlo en tantas bolsas como pistas haya. Siendo cada bolsa de una pista diferente. Por ejemplo, si
tenemos tres pistas, tendremos que comprobar las medidas de ancho y largo de tres bolsas.

Fecha: 02/11/2011 Fecha: 01/02/2012 0
Mod. 0-8.2.4-01
MATERIAL Pgina 1 de 1
1. OBJETO
Comprobar el material de una bobina
2. CAMPO APLICACIN
Bobina annima a imprimir
3. MTODO OPERATORIO
Medir el ancho de la bobina con una cinta mtrica y comprobar que coincide con las indicaciones del
parte
Comprobar visualmente que el color y la calidad del material es la especificada en el parte de
fabricacin.
As mismo se comprobar la galga mediante el micrmetro.

Fecha: 07/12/2011 Fecha: 09/02/2012 0
Mod. 0-8.2.4-01
FONDO Pgina 1 de 1
1. OBJETO
Comprobar el fondo de la bolsa
Bolsa plana de papel confeccionada
3. MTODO OPERATORIO
Comprobar:
que los culos de las bolsas vayan bien pegados
que el fondo de la bolsa est bien formado

Fecha: 15/12/2011 Fecha: 10/02/2012 0
Mod. 0-8.2.4-01
UNIN LONGITUDINAL Pgina 1 de 1
1. OBJETO
Comprobar el pegado lateral de la bolsa
Bolsa plana de papel y bolsa de papel con asa retorcida
3. MTODO OPERATORIO
Comprobar:
Que los laterales de las bolsas lleven el cordn de cola correcto
Que el cordn de cola est bien posicionado
Que el cordn de cola pega correctamente
Que la cantidad de cola es la correcta

Fecha: 15/12/2011 Fecha: 10/02/2012 0
Mod. 0-8.2.4-01
MTODO DE ENSAYO ME-
Pgina 1 de 1

Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha:
Mod. 0-8.2.4-01
FUELLE Pgina 1 de 1
1. OBJETO
Comprobar el fuelle de la bolsa
2. CAMPO APLICACIN
Bolsa plana de papel y asa retorcida con fuelle lateral
3. MTODO OPERATORIO
Comprobar con la ayuda de una cinta mtrica, que el ancho del fuelle en ambos lados de la bolsa coincide
con el especificado en el parte. Y a su vez que ambos fuelles son iguales.

Fecha: 15/12/2011 Fecha: 10/02/2012 0
Mod. 0-8.2.4-01
VENTANA PLANA FUELLE Pgina 1 de 1
1. OBJETO
Comprobar la ventana de la bolsa confeccionada plana fuelle.
Bolsas plana fuelle confeccionadas con ventana
3. MTODO OPERATORIO
Comprobar:
El pegado de la ventana con el hotmel o adhesivo
El pegado de la ventana en el fondo de la bolsa

Fecha: 15/12/2011 Fecha: 13/02/2012 0
Mod. 0-8.2.4-01
STRIP PLANA FUELLE Pgina 1 de 1
1. OBJETO
Comprobar el strip en la bolsa plana fuelle
Bolsas planas de papel fuelle con strip
3. MTODO OPERATORIO
Comprobar:
Que la longitud del strip es la especificada en el parte
Que el adhesivo realiza su funcin correctamente y que la bolsa se puede cerrar y abrir varias veces sin
romperse
Que el strip est centrado en la solapa
Que el strip queda entre los dos fuelles
Que se entre el strip y la bolsa de la boca hay aproximadamente 5 mm como muestra la siguiente
imagen:

Fecha: 15/12/2011 Fecha: 13/02/2012 0
Mod. 0-8.2.4-01
ENCAJADO Pgina 1 de 1
1. OBJETO
Comprobar el encajado de las bolsas o de las lminas.
Cajas para el encajado de los pedidos
3. MTODO OPERATORIO
A la hora de encajar los pedidos hay que comprobar los siguientes aspectos:
Que la caja que se est empleando es la correcta segn el tipo de bolsa o lmina y cantidad.
Que las unidades por caja son las que figuran en el parte.
Si se estn empleando fundas, que stas son las adecuadas para el tipo de bolsa
Si se estn empleando gomas, que el nmero de bolsas de cada paquete sea el adecuado

Nombre: Oiane Panisello Nombre: Juan Miguel Martinez
Fecha: 13/02/2012 Fecha: 16/02/2012 0
Mod. 0-8.2.4-01
IDENTIFICACIN CAJAS Y PALS Pgina 1 de 1
1. OBJETO
Comprobar que la identificacin de las cajas y los pals es la correcta
Cajas y pals
3. MTODO OPERATORIO
Comprobar que tanto la identificacin de las cajas como de los pals es la correcta, cumplindose todo lo
que especifica la norma N-1-7.5.5-01

Fecha: 13/02/2012 Fecha: 16/02/2012 0
Mod. 0-8.2.4-01
NDICE 87-EXPERT TC Pgina 1 de 1
NDICE EXPERT TC
EP-13.5.01 Impresin Expert TC
o N-1-7.5.1-04 Prueba Comprobacin Cara Saranizada
o N-1-7.5.1-07 Metros a imprimir
o N-1-7.5.5-03 Etiquetado Bobinas Impresin
o N-13-7.5.1-06 Clculo Desarrollo Camisa
o N-13-7.5.1-07 Cambio Automtico
o N-13-7.5.1-08 Dimetros Camisas Expert TC
o N-13-7.5.1-14 Materiales Impresin
o N-13-7.5.1-15 Pedidos Asa Retorcida
o N-13-7.5.1-16 Pedidos Bernardis
o N-13.-7.5.1-17 Tintas Metlicas Sacovitta
PC-1.P5.01 Impresin Expert TC
o ME-0.P.01 Comprobacin de Galga
o ME-0.P.13 Tratado
o ME-0.P.30 Impresin Bobina
o ME-0.P.31 Clichs
o ME-0.P.32 Material
GRUPO PRODUCTO:
PROCESO: IMPRESIN Todos los que comienzan por 0, 1, PC-1.P5.01
3, 5, 6, 7 y 8.
MEDIO PRODUCTIVO: 87- EXPERT TC Pgina 1 de 2
1 1 VERIFICAR LEER Parte fabricacin Visual N-13-7.5.1-16 Atencin a las observaciones e instrucciones
especiales
2 APROVISIONAR Bobinas a imprimir Almacenero N-1-7.5.1-04,
N-13-7.5.1-14,
N-13-7.5.1-15
Tintas Manual o carro N-13-7.5.1-17 Segn colores del parte
tintas
Camisas porta clichs Segn pedido
Mandriles
Fondos Manual Cuando sean necesarios. Limpiarlos con pao +
disolvente
2 1 PREPARAR POSICIONAR BOBINA Bobina a imprimir Eje expansible y cm Centrado 1 Bobina centrada segn tamao en el eje expansible
cinta mtrica
2 CARGAR BOBINA Bobina a imprimir Elevador bobinas Desenrollado segn cara a imprimir
3 EMPALMAR BOBINA Banda material Precinto
4 ALINEAR BOBINA Alineadores Manual y panel
operador
5 BOBINA CAMBIO AUTOMTICO Bobina a imprimir Precinto doble N-13-7.5.1-07
cara
6 COLAR TINTAS Tamizador
7 POSICIONAR CUBOS TINTAS Cubos tintas Manual
8 ACOPLAR LANZAS Lanzas Manual
9 CAMISAS PORTA CLICHS Camisas Manual Los clichs se pegan en el banco de pegado
10 CERRAR GRUPOS IMPRESORES Panel operador Manual
11 COLOCAR MANDRIL Mandril rebobinador Eje expansible y cm Centrado 1
REBOBINADOR cinta mtrica
3 1 IMPRESIN INTRODUCCIN DATOS, Panel operador Manual N-1-7.5.1-07, Utilizar puntero de plstico para la introduccin de
DESARROLLOS Y APROXIMAR N-13-7.5.1-06, datos en el panel
TINTEROS N-13-7.5.1-08
2 AFINADO Y AJUSTE FINAL DE Mando operador Manual
PRESIONES
3 CORTAR MUESTRA Y REVISAR Banda material Cutter Asistencia a la revisin por parte del Encargado
IMPRESIN impreso

Fecha: 27/02/2012 Fecha: 10/03/2012 0
Mod. 0-7.5.1-01
GRUPO PRODUCTO:
PROCESO: IMPRESIN Todos los que comienzan por 0, 1, PC-1.P5.01
3, 5, 6, 7 y 8.
MEDIO PRODUCTIVO: 87- EXPERT TC Pgina 2 de 2
4 VISUALIZACIN IMPRESIN Cmara de video
y banda material
5 GUARDAR RECETA Panel operador Manual Guardar una receta para poderla rescatar siempre
que haga falta
4 1 AJUSTAR CUCHILLAS Cuchillas Guillette y Manual y cinta Si hay que desorillar o cortar el material. Cuchillas
cuchillas giratorias mtrica guillette para plstico y cuchillas giratorias para papel
2 ACTIVAR ASPIRADOR Panel operador Manual
Bocas aspirador Manual Dirigir manualmente el material sobrante a la boca del
aspirador
3 SECADO IMPRESIN Tunel Secado y Panel operador C Temperatura segn tipo material y tintas.
Pantallas Secado
5 1 SALIDA BOBINAS ETIQUETAR BOBINA Etiqueta Manual N-1-7.5.5-03

IMPRESAS
2 DESCARGAR DEL Pal europeo con Transpaleta Se utilizarn siempre que se pueda pals europeos
REBOBINADOR BOBINAS arquillos homologados con arquillos
3 DISTRIBUCIN DE BOBINAS Pal Transpaleta Traslado con transpaleta a las ubicaciones de
IMPRESAS material impreso o a las mquinas de confeccin
Mod. 0-7.5.1-02
PRUEBA COMPROBACIN CARA SARANIZADA Pgina 1 de 1
PRUEBA COMPROBACIN CARA SARANIZADA
Hacer una S con una lmina (como muestra la siguiente imagen) y soldarla en la direccin que
indican las flechas.
LA CARA CON SARANIZADO SUELDA ENTRE S ES LA CARA QUE HAY QUE
IMPRIMIR o LAMINAR
LA CARA SIN SARANIZADO NO SUELDA

Nombre: Juan Jess Garca Nombre: Juan Miguel Martnez
Fecha: 02/03/2012 Fecha: 08/03/2012 0
Mod. 0-7.5.1-04
METROS A IMPRIMIR Pgina 1 de 2
METROS TOTALES A IMPRIMIR
LMINA y SEMITUBO
Para calcular los metros totales de impresin hay que multiplicar, la cantidad total de bolsas, por el
ancho de las mismas en metros. Si se trabaja a una pista este resultado se queda tal cual, pero si se
trabaja a ms de una pista, este resultado hay que dividirlo entre el n de pistas. Ahora, a este resultado
total de metros necesarios, tenemos que sumarle un 10 % de merma.
Las excepciones en la merma son para:
o Complejo Asa Retorcida Brillo que se le da un 30%
o Complejo Asa Retorcida Mate que se le da un 20%
o Vacio interlaminado que se le da un 20%
Por ejemplo: Bolsa Sacovitta Ventana 25x30. Cantidad requerida 5.000 unidades.

Fecha: 09/03/2012 Fecha: 12/03/2012 0
Mod. 0-7.5.1-04
METROS A IMPRIMIR Pgina 2 de 2
TUBO
En todos los casos la merma se reducir, proporcionalmente a la cantidad de bolsas, as por ejemplo:
o De 1000 a 40000 bolsas 10 %
o De 40000 a 80000 bolsas 7%
o De 80000 en adelante 5%
En los casos de mermas de ms cantidad por clase de producto, se aplicar tambin una merma
proporcional.
Mod. 0-7.5.1-05
ETIQUETADO BOBINAS EN IMPRESIN Pgina 1 de 1
SALIDA BOBINAS IMPRESAS
Todas las bobinas, una vez impresas deben llevar una etiqueta que est ya preparada. En la cual hay
que rellenar lo siguiente:
A rellenar en impresin:
N PARTE:
N OPERARIO:
N BOBINA FABRICADA:
FECHA:
Si el trabajo es de ms de una bobina, en el apartado n bobina fabricada se pondr el n de bobina
del pedido.
A rellenar en confeccin:
MERMA CANTIDAD:
MOTIVO:
Estos apartados se rellenarn si hay mal impreso en la bobina u otra deficiencia y se entregar bien
cumplimentado al encargado de turno.
AVISO: ES DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.

Fecha: 29/02/2012 Fecha: 01/03/2012 0
Mod. 0-7.5.1-04
Pamplona, 5 de Septiembre de 2012
Oiane Panisello Antn
77

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ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS

Ttulo del proyecto:

ESTANDARIZACIN DE PROCESOS EN UNA

Alumna: Oiane Panisello Antn

APLICACIN PRCTICA ..............................................................................................................45

El objeto de este proyecto es la implantacin de un sistema de gestin de calidad en

una empresa dedicada a la impresin y confeccin de bolsas de papel y plstico, centrndose

sobre todo en la estandarizacin de procesos. La empresa en cuestin, actualmente no cuenta

Se estudiarn primeramente, los pasos a seguir a la hora de implementar un sistema

de gestin de calidad para desarrollar a continuacin las distintas formas de estandarizar

procesos. De stas, se elegir la que mejor se adapte a la empresa en cuestin.

Una vez elegido el proceso de estandarizacin de procesos, se profundizar en el

mismo recogiendo toda la documentacin necesaria. As como instrucciones de trabajo,

normas de trabajo, procedimientos, mtodos de ensayo, especificaciones de proceso,

especificaciones de producto, etc.

Concretamente, en el proyecto se han incluido cuatro tipos de documentos distintos

para cada proceso: especificaciones de proceso, normas e instrucciones de trabajo, planes de

Para la estandarizacin de procesos de esta empresa, se ha realizado la

estandarizacin de 29 procesos distintos. En el proyecto solamente se han incluido dos de los

29 procesos como ejemplo de la estandarizacin. Ya que, por su extensin, no se ha credo

conveniente incluir la estandarizacin de todos y cada uno de los procesos.

impresora y el proceso de una mquina confeccionadora e impresora. La primera se denomina

la planta. Y la segunda se denomina Holweg y confecciona e imprime bolsas planas de papel.

En la actualidad, como ya hemos comentado, esta empresa no tiene la certificacin ISO

y el objetivo a medio plazo es conseguirla, concretamente la certificacin ISO 9001:2008. Ya

procesos de la empresa, se proceder a la mejora de procesos. Lo cual, no es objeto de

1. CONCEPTO DE CALIDAD. EVOLUCIN

1.1. CONCEPTO DE CALIDAD

Hoy en da existen diferentes definiciones de calidad. A continuacin se enumeran

Segn la ISO 9000:2000 la calidad se define como: Grado en el que un conjunto de

caractersticas inherentes cumple con los requisitos.

confieren la aptitud de satisfacer necesidades implcitas o explcitas.

Segn la norma DIN: La calidad en el mercado significa el conjunto de todas las

propiedades y caractersticas de un producto, que son apropiados para satisfacer las

exigencias existentes en el mercado al cual va destinado.

Segn J. M. Juran: La calidad es adecuacin al uso y ausencia de defectos.

Segn Cuatrecasas: La calidad es el conjunto de caractersticas que posee un producto

o servicio obtenidos en un sistema productivo, as como su capacidad de satisfaccin

de los requerimientos del usuario.

1.2. HISTORIA DE LA CALIDAD

Se puede establecer la aparicin del concepto moderno de la calidad en torno al ao

Company, American Telephone&Telegraph y Western Electric.

En esta etapa Ronald Fisher comienza a aplicar el Diseo Estadstico de Experimentos.

Tambin Walter A. Shewhart desarrolla el Control Estadstico de la Calidad.

Aunque anteriormente ya se haban producido algunos acontecimientos que ayudaron

inspeccin y control de fabricacin para poder estandarizar la municin.

productos fabricados antes de su distribucin a los clientes.

Se realizaba un filtrado de todos los productos antes de que saliesen al mercado, de

estuviesen en perfectas condiciones.

Utilizar nicamente la inspeccin generaba un gran coste. Ya que, primero se fabricaba

no pasar las inspecciones no salan al mercado y no generaban ningn beneficio. Adems el

nivel de calidad que se consegua era bajo.

1.2.2. Control del Producto

La Segunda Guerra Mundial (1939-1945) fue el detonante fundamental para el

inters por la calidad.

En esta etapa el control de la calidad se sigue haciendo mediante la inspeccin del

Con la aplicacin de este mtodo siguen existiendo defectos y no se controla el proceso de

fabricacin, nicamente se controla una parte de los productos finales.

1.2.3. Control del Proceso

tanto, la calidad de los productos japoneses va aumentando y tambin el mercado al que

debido a la falta de competidores.

rentable. La calidad de los productos se controla a lo largo de todo su proceso de fabricacin

especificaciones y satisface las expectativas de los clientes.