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GALVANIZADO
Estudios Sectoriales
TIPO BATCH
Medio A mbiente
Prevencin de
Riesgos
Cdigo de tica
A simet
Capacitacin
A simet Gestin
A simet A sesoras
Centro de
Evaluacin y Denominamos galvanizacin, a la operacin mediante la cual se aplica por
Certificacin de inmersin, una capa de Zinc sobre una pieza de acero.
Competencias
Laborales El Zinc se encuentra fundido en una cuba o crisol, y en ella se sumerge la
pieza de acero. C on este proceso, se logra dar al acero base mayor
Liceo Industrial resistencia a la corrosin, (en determinados medios corrosivos), sin que
Chileno A lemn pierda sus caractersticas mecnicas.
9. El tiempo de inmersin.
1.- Pretratamiento:
El pretratamiento consiste en sumergir las piezas en distintos baos
qumicos y tiene como objetivo prepararlas para un correcto galvanizado.
C onsta de varios pasos, como se ve en el diagrama siguiente:
Desengrase
Decapado cido
Enjuague
Para lograr una mejor cobertura, recordemos que: El objeto del decapado
ser mejor logrado cuando ms limpia est la superficie de Fe despus del
mismo y cuanto menos hayan sido afectadas las superficies y propiedades
del Fe por efecto mismo de dicho decapado.
F luxado
Adems del peligro para los operadores que esto significa, provoca mayor
consumo de zinc y discontinuidad en la cobertura.
Se observa que las piezas que entran al bao totalmente secas, muestran
una mejor superficie galvanizada que las que entran hmedas.
En baos de recuperacin lenta de temperatura, el secado, al elevar la
temperatura de las piezas a sumergir en el bao, hace que la temperatura
durante el proceso, se recupere con mayor rapidez.
El tiempo de secado debe ser el mximo posible con un tope de una hora.
La capa de Sal Flux se degrada sobre los 120C , por lo que no se debe
sobrepasar ese limite de temperatura para mantener las propiedades y
beneficios del fluxado.
Ensayos realizados con chapas cortas y planas de igual espesor, (2,5 mm),
galvanizadas a distintas temperaturas, dieron espesores de coberturas
menores para las temperaturas ms bajas.
Dado que en este tipo de galvanizados la parte que entra primero al bao,
es la ltima en salir, se produce una diferencia notoria en el espesor de
cobertura entre la parte inferior de las piezas y la parte superior. Esto es
producto del mayor tiempo de inmersin que pasa dentro del crisol la
parte inferior, y ser ms importante la diferencia cuanto ms larga sea la
pieza.
Mientras son izadas las piezas, se debe continuar limpiando para evitar
que las cenizas que se forman se adhieran a las piezas.
C omo regla general, para lograr coberturas menores, la chapa base debe
tener el silicio en valores lo ms bajos posibles, en nuestro caso cercano a
0,01% en peso, y la temperatura del bao debe ser lo ms baja posible,
(alrededor de 440C ).
Tambin incide la cantidad de xido superficial que tengan las chapas, que
adems de degradar en mayor medida el bao, incidir en la calidad de la
superficie de las piezas.
Entre extremos, tomando los espesores 1,6 mm. y 6,9 mm., la cobertura
es 40,54% mayor en la de mayor espesor.
Zonas desnudas
El tiempo que una pieza galvanizada puede durar, entre otras variables,
ser funcin del ambiente a que est expuesta.
Deformacin
Lo ideal sera que las partes fueran del mismo espesor y con secciones
simtricas.
Dross
Agradecimientos
Este material ha sido preparado, actualizado y adaptado por Ricardo Prez
M. en base a la colaboracin efectuada por el Ing. Sr. Luis Padua.