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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS

FACULDADE DE ENGENHARIA QUMICA


REA DE CONCENTRAO: ENGENHARIA DE PROCESSOS

ANLISE EXPERIMENTAL DA SECAGEM DE FEIJO EM


LEITO FIXO, LEITO DE JORRO E LEITO DE JORRO
FLUIDIZADO

Ana Claudia Camargo de Lima

Orientadora: Profa. Dra. Sandra Cristina dos Santos Rocha

Dissertao apresentada Faculdade de


Engenharia Qumica como parte dos requisitos
exigidos para obteno do titulo de Mestre em
Engenharia Qumica.

Campinas
1995
CM ~O O

FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA


BIDLIOTECA DA REA DE ENGENHARIA- BAE - UNICAMP

Lima, Ana Claudia Camargo de


L628a Anlise experimental da secagem de feijo em leito
fixo, leito de jorro e leito de jorro fluidizado I Ana
Claudia Camargo de Lima.--Campinas, SP: [s.n.], 1995.

Orientadora: Sandra Cristina dos Santos Rocha.


Dissertao (mestrado) - Universidade Estadual de
Campinas, Faculdade de Engenharia Qumica.

I. Secagem. 2. Feijo. 3. *Secadores para gros.


I. Rocha, Sandra Cristina dos Santos. II. Universidade
Estadual de Campinas. Faculdade de Engenharia Qumica.
III. Ttulo.
Esta verso corresponde redao final da Dissertao de Mestrado apresentada por Ana
Claudia Camargo de Lima e aprovada pela banca examinadora em 29 de agosto de 1995.

Profl. Dr. Sandra Cristina dos Santos Rocha


Dissertao de mestrado apresentada e aprovada, em 29 de agosto de 1995, pela banea
examinadora constituda pelos professores:

Prot. Dra.Sanctra Cristina dos Santos Roeha

Prot. Ora. Miriam Duntts Hubinger


Aos meus pais, Jayme e Marilene
e aos meus irmos Sandra, Andr e Jayminho.
Ao Alexandre.
AGRADECIMENTOS

Profa. Dra. Sandra Cristina dos Santos Rocha, pela orientao, dedicao e
amizade durante todo o desenvolvimento deste trabalho e, principalmente, pelo incentivo
minha inscrio no mestrado.

Profa. Dra. Maria Aparecida Azevedo Pereira da Silva do Laboratrio de


Anlise Sensorial -Departamento de Planejamento Alimentar e Nutrio da Faculdade de
Engenharia de Alimentos da UNICAMP, pela orientao na parte referente anlise
sensorial. Ana Paula D'Elia Vinhal Ricardo pelo auxlio na aplicao dos testes da
anlise e pela instruo na utilizao do software para avaliao dos resultados.

Ao aluno de graduao Jeronimo Csar Rodrigues Souza, pela colaborao na


realizao dos experimentos.

Ao Alexandre, pela sua calma e disposio em ajudar. Pela troca de idias, por sua
presena.

Aos aungos que, de uma forma ou outra, em muito contriburam: atravs de


sugestes ao trabalho, pela companhia. s pessoas que ajudaram na soluo dos
pequenos problemas, colaborando para que o trabalho chegasse ao fim.

CAPES e FAPESP pelo suporte financeiro.

Aos meus pas. O apoio, incentivo e carinho que eles no medem esforos em
proporcionar, mesmo a distncia, me ajudaram bastante.
RESUMO

Neste trabalho analisou-se experimentalmente a secagem de feijo IAC-Carioca em leito


fixo, leito de jorro e leito de jorro fluidizado. Uma montagem em escala de laboratrio e
operada em batelada foi utilizada, contendo um secador construdo em vidro, com a base
cnica e a coluna cilndrica, onde foi possvel operar-se com os trs tipos de secadores.
Para a obteno dos dados experimentais utilizou-se a tcnica de planejamento fatorial,
sendo avaliadas as influncias das seguintes variveis no processo: carga de slidos, com
valores de 1500 e 3000 g, umidade inicial dos gros, com valores de 20 e 30% b.s., e
temperatura do ar de secagem, com valores de 73 e 83C. Esta anlise foi feita para cada
secador por meio das curvas de secagem, variao da temperatura dos gros com o tempo
e taxa de secagem e tambm via resultados estatsticos obtidos do planejamento fatorial.
Os secadores foram tambm avaliados com base em critrios energticos definidos no
trabalho: eficincia de secagem e coeficientes de secagem. Os trs secadores operando
nas mesmas condies apresentaram comportamento muito semelhante e o leito fixo
apresentou desempenho ligeiramente superior. O resultado da anlise realizada, no
entanto, no foi significativo a ponto de se indicar o secador de leito fixo como o mais
adequado. Com este trabalho foi confirmado o potencial de utilizao de secadores de
leito de jorro para gros, e verificada a possibilidade de tambm se utilizar o leito de jorro
fluidizado como secador. Foi ainda realizado um teste de anlise sensorial, para
verificao dos efeitos que as temperaturas elevadas do ar de secagem causaram nos
gros e os resultados indicaram que os diferentes tratamentos no alteraram o nvel de
aceitao do produto como alimento.
ABSTRACT

In this work the drying of IAC-Carioca beans was analyzed experimentally in fixed,
spouted and spout-fluid beds. An apparatus in laboratory scale, batch operated, was used,
having a dryer made of glass, with a conical base and a cylindrical column, where it was
possible to operate the three different kinds of dryers. To obtain experimental data a
factorial design technique was used, where the influence of the following variables in the
process were evaluated: the load of solids, with values of 1500 and 3000 g, initial grain
moisture content, with values of 20 and 30 % d.b., and drying air temperature, with
values of 73 and 83 C. This analysis was done for each dryer by means of drying curves,
grain temperature evolution with time, drying rate and also by means of statistical results
got from factorial design. The dryers were also analyzed based on energetic criteria
defined in the work: drying efficiency and drying coefficients. The three dryers operating
in the same conditions showed very similar behavior and fixed bed dryer showed a
performance just a Iittle better. The result of the analysis done, therefore, was not
significant in such a way to point the fixed bed dryer as the more adequate dryer. With
this work it was confirmed the potential of using spouted bed grain dryers and verified
the possibility of using spout-fluid bed as a dryer. A sensorial analysis was performed to
\
verify the effects that high temperature air drying caused in the grains and the results
showed that different treatments didn't change the acceptation levei of the product as
food.
SUMRIO
LISTA DE TABELAS ...................................................................... ~.. ix
LISTA DE FIGURAS...................................................................... xi
NO MEN CLATURA........................ ............ ..................................... xvi

1 - Introduo...................................................................................... 1

2 - Reviso Bibliogrfica.................................................................. 3
2.1 Secagem de gros ........................................ .......................... 3
2.1.1 Secagem de feijo........................................................... 4
2.2 Leito fixo................................................................................ 6
2.2.1 Secagem de gros em leito fixo........................................ 6
2.2.1.1 Modelos de no-equilbrio...................................... 8
2.2.1.2 Modelos de equilbrio............................................. 11
2.2.1.3 Modelos logartmicos............................................. 11
2.3 Leito de jorro.......................................................................... 12
2.3.1 Secagem de gros em leito de jorro.................................. 15
2.4 Leito de jorro fluidizado... .. ... .. ... .. ... ... ... .... ... .. ... ...... .. ...... .. . .. ... 18
2.4.1 Secagem de gros em leito de jorro fluidizado. .. .. .. .. .. . .. ..... 20
2.5 Cintica de secagem................................................................ 21
2.6 Estudos comparativos.............................................................. 23
2. 6.1 Leito de jorro e leito fixo................................................. 23
2.6.2 Leito de jorro e leito de jorro fluidizado............................ 24
2. 7 Eficincia energtica de secagem............................................. 25

3 - Materiais e Mtodos.................................................................... 28
3.1 Material utilizado.................................................................... 28
3.1.1 Reuruidificao dos gros................................................ 29
3.2 Equipamento experimental....................................................... 31
3.2.1 Sistema de secagem......................................................... 31
3.2.1.1 O leito secador........................................................ 34
3.2.2 Medidas experimentais.................................................... 38
3.3 Variveis do processo............................................................. 42
3.4 Anlise sensorial.................................................................... 43

4 - Resultados e Discusso........................................... ~ .............. ~..... 44


4. I Obteno dos dados experimentais - planejamento fatorial......... 44
4.2 Influncia da reumidificao.................................................... 63
4.3 Influncia da retirada de amostras na secagem.......................... 67
4.4 Variao da temperatura dos gros no secador de leito fixo....... 70
4.5 Comparao entre os secadores............................................... 74
4.6 Avaliao energtica da secagem............................................. 89
4.7 Modelagem emprica............................................................... 96
4. 8 Anlise sensorial..................................................................... 106

5 - Concluses e Sugestes............................................................... 110


5.1 Concluses............................................................................. 11 O
5.2 Sugestes............................................................................... 112

Referncias Bibliogrficas............................................................... 113

Apndice A......................................................................................... 119


Apndice 8...................................................................................... 121
Apndice C........................................................................................ 149
IX

LISTA DE TABELAS
3.1 -Propriedades Fsicas do Feijo IAC-Carioca....................................... 28

4.1 - Especificao dos experimentos.......................................................... 46

4.2- Umidade final do gro- Leito Fixo..................................................... 46

4.3- Umidade final do gro- Leito de Jorro................................................ 47

4.4- Umidade final do gro- Leito de Jorro Fluidizado............................... 47

4.5- Efeitos das variveis e suas interaes- Leito Fixo............................... 61

4.6- Efeitos das variveis e suas interaes- Leito de Jorro....................... 61

4.7- Efeitos das variveis e suas interaes- Leito de Jorro Fluidizado...... 61

4. 8 - Experimentos realizados com feijo ps-colheita................................. 63

4.9- Experimentos realizados sem amostragem........................................... 68

4.10 - Relao UIVo para os experimentos realizados com e sem


amostragem.................................................................................................. 68

4.11 -Vazes de Operao e Clculo Energtico para Leito Fixo................. 91

4.12- Vazes de Operao e Clculo Energtico para Leito de Jorro........... 92

4.13 - Vazes de Operao e Clculo Energtico para Leito de Jorro


Fluidizado............... .... .. ... ...... .......... .. ............ ... ..... ... ...... .... .... ..... ... ..... ... ... .. 93

4.14- Parmetros das equaes exponencial e tipo Page para experimentos


realizados em leito fixo................................................................................ 100

4.15 - Parmetros das equaes exponencial e tipo Page para experimentos


realizados em leito de jorro.......................................................................... 101

4.16 - Parmetros das equaes exponencial e tipo Page para experimentos


realizados em leito de jorro fluidizado......................................................... 102

4.17 D.R.M. das correlaes para o parmetro A.......................................... 103


X

4.18 D.R.M. das correlaes para o parmetro B... .. ... . .. .... .... .. . .. ... . .. .... .. 103

4.19 D.R.M. das correlaes parao parmetro C..................................... 104

4.20 D.R.M. das correlaes para o parmetro D..................................... 104

4.21 -Anlise de Varincia (ANOVA) ................... ...... .......................... I 05

4.22- Mdias de aceitao..................................................................... 106


XI

LISTA DE FIGURAS
2.1 -Esquema de secagem em leito fixo....................................................................... 6

2.2- Esquema de um leito de jorro- MATHUR E EPSTEIN (1974).............................. 14

2. 3 - Mapeamento dos regimes de escoamento em leito de jorro fluidizado


ar a 20C- VUKOVIC et ai. (1984)............................................................................. 19

2.4- Curvas tipicas de secagem- DAUDIN (1983) ...................................................... 22

3.l.Sistema de secagem: !.Compressor 2.Resistncias 3.Vlvula 4.Placa de orifcio


5.Termopar 6. Ar secundrio 7.Leito 8.Manmetro 9.Painel10.Amostrador................... 32

3.2 Montagem experimental........................................................................................ 33

3.3 - Esquema do leito secador: !.Alimentao de gros 2.Medida de temperatura


3.Medida de presso 4.Flange 5.Entrada do ar secundrio 6.Amostragem ...................... 34

3.4 Lei to secador........................................................................................................ 35

3.5- Detalhamento da parte cnica do leito............................................................. 36

3.6 -Detalhamento do distribuidor de ar secundrio............................................. 37

4.1 - Influncia da temperatura do ar


Leito Fixo - M: 3000 g U0 : 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 49

4.2- Influncia da temperatura do ar


Leito de Jorro- M: 3000 g Ua: 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 50

4.3- Influncia da temperatura do ar


Leito de Jorro Fludizado - M: 3000 g Ua: 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 51

4.4- Influncia da umidade inicial do gro


Leito Fixo- M: 1500 g T.: 73C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 53

4.5 -Influncia da umidade inicial do gro


Leito de Jorro- M: 1500 g T.: 73C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 54
xii

4.6- Influncia da umidade inicial do gro


Leito de Jorro Fluidizado- M: 1500 g T.: 73C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 55

4. 7 - Influncia da carga de slidos


Leito Fixo- T,: 83C Uo: 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 57

4.8 -Influncia da carga de slidos


Leito de Jorro- T.: 83C Ua: 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 58

4.9- Influncia da carga de slidos


Leito de Jorro Fluidizado- T.: 83C Ua: 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 59

4.1 O- Influncia da reumidificao- Umidade do gro em funo do tempo


Leito de Jorro- T.:70 C(ps-colheita)/ 73C U 0 : 20% b.s. M: 1500 g........................... 64

4. 11 - Influncia da reumidificao- Umidade do gro em funo do tempo


Leito de Jorro- T,: 70 C(ps-colheita)/ 73C Uo: 20% b.s. M: 3000 g.......................... 64

4.12- Influncia da reumidificao- Umidade do gro em funo do tempo


Leito de Jorro- T,:80C(ps-colheita)/83C U0 : 20% b.s. M: 1500 g............................ 65

4.13- Influncia da reumidificao- Umidade do gro em funo do tempo


Leito de Jorro T,:80C (ps-colheita)/83C Uo: 20% b.s. M: 3000 g............................. 66

4.14- Influncia da reum.idificao- Umidade do gro em funo do tempo


Leito de Jorro Fluidizado T.:70 oc (ps-colheita)/73C U0 : 20% M: 1500 g.................. 66

4.15- Influncia da reumidificao- Umidade do gro em funo do tempo


Leito de Jorro Fluidizado T.:70(ps-colheita)/73C U0 : 20% M: 3000 g....................... 67

4.16- Influncia da retirada de amostras


Leito de Jorro- T,: 83C- Uo: 20% b.s- M:1500 g
Umidade do gro em funo do tempo......................................................................... 69

4.17- Influncia da retirada de amostras


Leito de Jorro- T.: 83 oc- Uo: 20% b.s. M: 3000 g
Umidade do gro em funo do tempo.......................................................................... 69

4.18- Temperatura dos gros em funo do tempo e da posio no secador


Leito Fixo- T.: 83C Uo: 20% b.s. M: 1500 g............................................................... 71
xiii

4.19- Temperatura dos gros em funo do tempo e da posio no secador


Leito Fixo- T.: 83C U0 : 20% b.s. M: 3000 g............................................................... 72

4.20- Temperatura dos gros em funo do tempo e da posio no secador


Leito Fixo- T.: 73C U0 : 20% b.s. M: 3000 g............................................................... 73

4.21 -Comparao entre os secadores- Taxa de Secagem


T,: 73C Uo: 20% b.s.
a)l500g b)3000.................................................................................................... 75

4.22- Comparao entre os secadores- Taxa de Secagem


T.: 83C Uo: 20% b.s.
a) 1500 g b) 3000 g................................................................................................... 76

4.23- Comparao entre os secadores- Taxa de Secagem


T.: 73C Uo: 30% b.s.
a)1500g b)3000g................................................................................................... 77

4.24- Comparao entre os secadores- Taxa de Secagem


T,: 83C Uo: 30% b.s.
a) 1500 g b) 3000 g................................................................................................... 78

4.25- Comparao entre os secadores- Curvas de Secagem


T,: 73C Uo: 20% b.s. M: 1500 g................................................................................. 80

4.26- Comparao entre os secadores- Curvas de Secagem


T,: 73C Uo: 20%b.s. M: 3000 g.................................................................................. 80

4.27- Comparao entre os secadores- Curvas de Secagem


T.: 83C Uo: 20%b.s. M: 1500 g.................................................................................. 81

4.28- Comparao entre os secadores- Curvas de Secagem


T,: 83C Uo: 20% b.s. M: 3000 g................................................................................. 81

4.29- Comparao entre os secadores- Curvas de Secagem


T.: 73C Uo: 30% b.s. M: 1500 g................................................................................. 82

4.30- Comparao entre os secadores- Curvas de Secagem


T,: 73C Uo: 30% b.s. M: 3000 g................................................................................. 82

4.31 - Comparao entre os secadores - Curvas de Secagem


T,: 83C Uo: 30%b.s. M: 1500 g.................................................................................. 83

4.32- Comparao entre os secadores- Curvas de Secagem


Ta: 83C U 0 : 30%b.s. M: 3000 g.................................................................................. 83
xiv

4.33- Comparao entre os secadores- Temperatura do gro em funo do tempo


T.: 73C Ua: 20% b.s.
a) 1500 g b) 3000 g................................................................................................... 85

4.34- Comparao entre os secadores- Temperatura do gro em funo do tempo


T.: 83C Ua: 20% b.s.
a) 1500 g b) 3000 g................................................................................................... 86

4.35- Comparao entre os secadores- Temperatura do gro em funo do tempo


T.: 73C Ua: 30% b.s.
a) 1500 g b) 3000 g................................................................................................... 87

4.36- Comparao entre os secadores- Temperatura do gro em funo do tempo


T.: 83C Ua: 30% b.s.
a) 1500 g b) 3000 g................................................................................................... 88

4.37- Comparao dos dados experimentais com os resultados dos modelos empricos -
Leito Fixo- T.: 73C Ua: 20% b.s. M: 1500g................................................................. 97

4.38 - Comparao dos dados experimentais com os resultados dos modelos empricos -
Leito de Jorro- T,: 73C U0 : 20% b.s. M: 1500 g......................................................... 97

4.39- Comparao dos dados experimentais com os resultados dos modelos empricos -
Leito de Jorro Fluidizado- T,: 73C Ua: 20% b.s. M: 1500 g......................................... 98

4.40 - Histograma de frequncia de valores hednicos e % de provadores relativos -


amostra 1 (controle).................................................................................................... 107

4.41- Histograma de frequncia dos valores hednicos e % de provadores relativos-


amostra 2 (73 C)....................................................................................................... 108

4.42 - Histograma de frequncia dos valores hednicos e % de provadores relativos-


amostra 3 (83 C)... ...... .. .... ... .. .... ... .. ..... .. ....... ... ... .. .. ......... ... ... .. .. ... ... .. ... ... .. ....... ... .. ... 109

A1 - Ficha de avaliao utilizada na anlise sensorial das amostras............................... 120

B 1 - Influncia da temperatura do ar
Leito Fixo- M: 1500 g Ua: 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 122

B2 - Influncia da temperatura do ar
Leito Fixo- M: 1500 g U0 : 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 123
XV

B3 - Influncia da temperatura do ar
Leito Fixo- M: 3000 g U 0 : 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 124

B4 - Influncia da temperatura do ar
Leito de Jorro- M: 1500 g Uo: 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 125

B5 - Influncia da temperatura do ar
Leito de Jorro- M: 1500 g Uo: 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 126

B6 - Influncia da temperatura do ar
Leito de Jorro- M: 3000 g U 0 : 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 127

B7- Influncia da temperatura do ar


Leito de Jorro Fluidizado- M: 1500 g Uo: 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 128

BS - Influncia da temperatura do ar
Leito de Jorro Fluidizado- M: 1500 g Uo: 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (h )Temperatura do gro em funo do tempo... 129

B9 - Influncia da temperatura do ar
Leito de Jorro Fluidizado- M: 3000 g U0 : 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 130

B 1O - Influncia da umidade inicial do gro


Leito Fixo- M: 3000 g T.: 73C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 131

B11 -Influncia da umidade inicial do gro


Leito Fixo- M: 1500 g T.: 83C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 132

B12- Influncia da umidade inicial do gro


Leito Fixo- M: 3000 g T.: 83C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 133

B13- Influncia da umidade inicial do gro


Leito de Jorro- M: 3000 g T.: 73C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 134

B14- Influncia da mni.dade inicial do gro


Leito de Jorro- M: 1500 g T.: 83C
xvi

(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 135

B15 -Influncia da umidade inicial do gro


Leito de Jorro- M: 3000 g T.: 83C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 136

B16- Influncia da umidade inicial do gro


Leito de Jorro Fluidizado - M: 3000 g T.: 73C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 137

B 17 - Influncia da umidade inicial do gro


Leito de Jorro Fluidizado- M: 1500 g T.: 83C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 138

B18- Influncia da umidade inicial do gro


Leito de Jorro Fluidizado - M: 3000 g T.: 83C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 139

B 19 - Influncia da carga de slidos


Leito Fixo- T.: 73C Uo: 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 140

B20 - Influncia da carga de slidos


Leito Fixo- T.: 73C U 0 : 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 141

B21 -Influncia da carga de slidos


Leito Fixo- T.: 83C Uo: 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 142

B22 - Influncia da carga de slidos


Leito de Jorro- T.: 73C Uo: 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 143

B23 - Influncia da carga de slidos


Leito de Jorro- T.: 73C Uo: 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 144

B24 - Influncia da carga de slidos


Leito de Jorro- T.: 83C U0 : 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 145

B25 - Influncia da carga de slidos


Leito de Jorro Fluidizado- T.: 73C U0 : 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 146
xvii

B26 - Influncia da carga de slidos


Leito de Jorro Fluidizado- T.: 73C Uo: 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 147

B27 - Influncia da carga de slidos


Leito de Jorro Fluidizado- T.: 83C Uo: 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo... 148

Cl -Influncia da retirada de amostras- Leito Fixo


M: 1500 g Uo: 20% b.s. T.: 83C
Umidade do gro em funo do tempo.......................................................................... 150

C2 - Influncia da retirada de amostras - Leito Fixo


M: 3000 g Uo: 20% b.s. T.: 83C
Umidade do gro em funo do tempo......................................................................... 150

C3 - Influncia da retirada de amostras - Leito de Jorro Fluidizado


M: 1500 g Uo: 20% b.s. T.: 83C
Umidade do gro em funo do tempo......................................................................... 151

C4 -Influncia da retirada de amostras- Leito de Jorro Fluidizado


M: 3000 g Uo: 20% b.s. T.: 83C
Umidade do gro em funo do tempo.......................................................................... 151
xviii

NOMENCLATURA
A - parmetro da equao 4. 7
b - altura manomtrica mmHg
B - parmetro da equao 4. 7
b.s. -base seca
b.u. -base mida
c -parmetro da equao 4.8
cs - coeficiente de secagem kggua/kJ
cp - calor especfico presso constante (kJ /kgK)
D -parmetro da eq. 4.8
De - dimetro da coluna m
Di - dimetro de entrada do fluxo de ar na coluna m
L'...PL - variao de presso no leito cmHzO
L'...H - calor latente de vaporizao kJ/kg
E - energta kJ
E. C. R. - taxa de consumo especfico adimensional
E. S. C. - consumo energtico especfico (kJ I kg gua)
EF -eficincia de secagem (eq. 2.4) adimensional
EFF2 - coeficiente de secagem adimensional
EN -coeficiente de consumo energtico (eq. 2.5) adimensional
ES - eficincia de secagem adimensional
F - secador de leito fixo
h - presso esttica cmHzO
H - altura da coluna preenchida com gros m
J - secador de leito de jorro
JF - secador de leito de jorro fluidizado
K -parmetro da eq. 3.3
LM -coeficiente fluidodinmico de secagem adimensional
M -massa (carga) de slidos g
Q -vazo 3/
m mm .
Qsec - vazo secundria m 3/rmn
.
r - coordenada radial
R - posio da camada de gros mais prxima
da parede da coluna do secador m
t -tempo rmn
T - temperatura (C)
u - umidade do gro (% b.s.)
VA - vazo anular kg/s
Vmr - vazo de minima fluidizao kg/s
VN - vazo do fluido no tubo entrada do jorro kg/s
X - posio no secador m
xix

w - vazo mssica kg/min


ws - vazo de slidos kg/s
y - umidade absoluta do ar
z - coordenada axial

Subscritos

a -ar
amb -ambiente
ag -gua
e - equilbrio
ev -evaporada
f -final
g -gros
ga -gs
o -inicial
s -slidos
ter -trmica
v - vaporizao
I -entrada
2 -sada

Letras Gregas
a coeficiente de descarga adimensional
8 fator de compressibilidade adimensional
dimetro mm
coeficiente de secagem adimensional
temperatura de vaporizao da gua adimensional
CAPTULO 1

INTRODUO

A secagem de slidos por ar quente uma operao muito utilizada na reas


agrcola, qumica e alimentcia, sendo crescente ultimamente o nmero de trabalhos
destinados a este assunto.
Com a era da informatizao, tm surgido cada vez mais pesqusas destinadas a
modelar e simular o fenmeno da secagem, visando com isto a economia de tempo e
matria-prima e a compreenso, por modelos matemticos, de um fenmeno
aparentemente simples, mas com muto ainda a ser desenvolvido. Ao mesmo tempo,
novas tecnologias vm sendo estudadas, visando desenvolver equpamentos que
apresentem potencial de utilizao como secadores, concomitantemente ao
aperfeioamento dos j existentes.
No que se relaciona secagem de gros, grande o nmero de trabalhos
encontrados na literatura, variando desde a determinao de propriedades fisico-qumicas
at a simulao dos mais diversos tipos de secadores, incluindo o estudo da cintica de
secagem, fundamental para o projeto de tais equipamentos. Esta importncia dada
secagem de gros um fenmeno facilmente compreendido quando se leva em
considerao que estes gros so, a nvel mundial, uma importante fonte de alimentao e
um maior aproveitamento da produo implica em cuidados na colheita, manuseio,
secagem e estocagem.
Portanto so encontrados trabalhos relacionados secagem dos mais diversos
gros: trigo, arroz, milho, soja, cevada. Segundo SHAN-HUA (1989), o Brasil o maior
produtor mundial de feijo, com a produo voltada praticamente para o mercado interno,
porm nota-se na literatura nacional uma carncia de dados relacionados ao determinado
gro. Conforme dados obtidos junto ao IBGE (1990), em 1989 a produo nacional de
feijo foi de 2.327.973 t, com rendimento mdio de 447 kglha, sendo o estado de So
Paulo responsvel pela produo de 325.926 t. Com relao aos pases estrangeiros a
~tulo 1 - Introduo 2

literatura relacionada ao feijo pouco abragente, fato aceitvel, uma vez que o feijo
muito pouco ou, at mesmo, no consumido.
Este trabalho teve por objetivos:
Analisar experimentalmente a secagem de feijo em leito fixo, leito de jorro e leito de
jorro fluidizado;
Avaliar a influncia das variveis temperatura do ar de secagem, umidade inicial do
gro e carga de slidos (gros) no processo, atravs das curvas de secagem, evoluo
da temperatura do gro com o tempo, taxas de secagem;
Realizar a comparao entre a performance dos secadores por meiO de critrios
energticos, eficincia de secagem e coeficientes de secagem, definidos neste trabalho.
CAPTUL02

REVISO BffiLIOGRFICA

Neste captulo so apresentados aspectos gerais da secagem de gros e


alguns trabalhos relacionados ao feijo: secagem e armazenamento. Uma
apresentao dos modelos tericos de secagem em leito fixo feita, uma vez
que se trata de um equipamento bastante conhecido e vrios so os trabalhos de
secagem de gros em tal secador. Informaes sobre a fluidodinmica do leito
de jorro e do leito de jorro fluidizado so fornecidas e feita uma apresentao
das pesquisas desenvolvidas utilizando os leitos de jorro e jorro fluidizado
como secador. Ainda so discutidos estudos comparativos de secagem com
estes secadores, cintica de secagem e critrios de avaliao energtica.

2.1 Secagem de gros

No Brasil a secagem natural, na qual. os gros ficam espalhados em uma


camada fina, expostos ao calor do sol, amplamente difundida e predominante
em relao secagem artificial, tambm chamada de mecnica, realizada por
meio de secadores. A ltima uma operao relativamente cara, pois demanda
uma grande quantidade de energia para o aquecimento e transporte do ar,
porm segundo BROOKER, BAKKER-ARKEMA E HALL (1974), apresenta
algumas vantagens:
a)Colheita antecipada, reduzindo assim perdas devido a tempestades e
trincamento natural;
b)Planejamento da colheita, utilizando melhor mquinas e mo-de-obra, uma
vez que a colheita no funo do teor de umidade do gro no campo;
c)Maior tempo de estocagem sem deteriorao;
d)Preos mais elevados do produto em determinadas pocas;
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 4

e)Aumento das possibilidades de utilizao do gro, pois o grau de germinao


no prejudicado;
f)Comercializao do produto com maior qualidade.
A secagem quando realizada por meio de secadores utiliza geralmente ar
quente, com as seguintes finalidades, segundo PUZZI (1977):
Aumentar a presso do vapor de gua existente nos gros, pelo aquecimento
dos mesmos, favorecendo assim a saida da umidade. Parte do calor do ar
proporciona um aumento da temperatura do produto (calor sensvel) e parte
fornece o calor necessrio para a vaporizao da gua dos gros (calor
latente);
Diminuir a umidade relativa do ar, aumentando sua capacidade de absorver
umidade.
Uma grande variedade de secadores para gros se encontra no mercado,
sendo em sua maioria secadores convectivos: secadores de leito fixo, de leito
deslzante, de fluxos cruzados. A escolha de um determinado secador, em geral,
funo das caractersticas do produto e sua posterior utilizao. So
considerados os custos e as facilidades operacionais em funo da qualidade
final do produto, sendo interessante a escolha de um secador que possua uma
versatilidade para os mais variados tipos de gros.

2.1.1 Secagem de feijo


Dentre os gros, o feijo ocupa um importante papel na alimentao
brasileira. Presente diariamente nas refeies, usado como alimento bsico
por conter protenas em larga escala, sendo uma alternativa para o consumo de
carne e de outros produtos proticos.
O Brasil o maior produtor mundial de feijo, com sua produo
voltada praticamente para o consumo interno. Porm, em relao a outros tipos
de gros, muito pouco se encontra, na literatura nacional, sobre pesquisas
realizadas com feijo. Menor ainda o nmero de trabalhos que tratam da
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 5

secagem de feijo. A rumor parte dos trabalhos est relacionada ao


arrnazenmnento do gro, nos quais controla-se a temperatura e a umidade
relativa e analisa-se as caractersticas finais do gro, tais como propriedades
fisico-qumicas e organolpticas (ANTUNES (1979)).
Como exemplo de pesquisa relacionada secagem de feijo, pode-se
citar o trabalho de SHAN-HUA (1989), que realizou experimentos de secagem
em cmnada delgada com feijo carioquinha, em mnbiente condicionado,
controlando-se as seguintes variveis: temperatura, umidade relativa e
velocidade do ar de secagem. Caracterizou assim as curvas de secagem de
feijo, atravs de modelagem emprica e terica. Segundo o autor, condies
drsticas como alta vazo, alta temperatura e mnima umidade relativa so
desnecessrias para secagem de feijo, recomendando valores moderados de
operao: temperatura do ar de 50C, umidade relativa do ar de 55% e
velocidade do ar igual a 0,3 m/s.
De acordo com XAVIER (1994), grande parte do feijo comercializado
em uma cooperativa em Cmnpinas seco em leito fixo. O secador consiste de
um silo, no qual o ar quente fornecido pela parte inferior e com venezianas ao
longo da estrutura, visando a ventilao. Porm a operao dispendiosa, pois
h a necessidade de remoo dos gros do secador, isto , a transferncia de um
leito para outro durante a operao aps determinado perodo de secagem, com
a finalidade de homogeneizar os gros quanto ao teor de umidade.
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 6

2.2 Leito Fixo

O leito fixo, tambm chamado esttico, consiste de um arranJo de


partculas dispostas em determinado espao de forma que um fluido passe
atravs destas, geralmente em sentido ascendente, sem arrast-las.
Na indstria qumica as utilizaes de equipamentos com colunas
contendo recheio, tipo leito fixo, so bastante variadas: adsoro e absoro de
gases, secagem de partculas midas, trocas iuicas, reaes catalticas
heterogneas.

2.2.1 Secagem de gros em leito fixo

O secador de leito fixo um dos tipos de secadores mais utilizados para


secagem de gros. um mtodo de simples operao e que acarreta baixos
custos de instalao. Pode-se citar como exemplo de utilizao de secadores de
leito fixo o sistema de secagem em silos, muito utilizado como secador em
propriedades rurais de pequeno e mdio porte.
A figura 2.1 representativa do sistema de secagem em leito fixo.

zona
de
secagem

ar quente

Figura 2.1- Esquema de secagem em leito fixo


Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 7

No secador em leito fixo o ar de secagem move-se do fundo ao topo do


leito e, conforme BROOKER, BAKKER-ARKEMA E HALL (1974), "a
transferncia de mnidade do gro para o ar acontece em mna faixa finita ou
zona de gros. No incio da secagem esta faixa encontra-se no fundo do leito,
movendo-se atravs da massa de gros em sentido ascendente de tal forma que
ao final toda a massa se encontre seca".
Os gros abaixo desta zona apresentam mn valor de umidade Ue em
equilbrio com o ar de secagem enquanto que os acima da zona de secagem
apresentam umidade inicial U0 . Quando se move atravs da zona de secagem o
ar retira umidade do gro por evaporao e resfriado, pelo mesmo processo,
de r a , temperatura do ar a r g , temperatura do gro.
Nota-se portanto dois gradientes ao longo da zona de secagem: gradiente
de mnidade de U0 a Ue e gradiente de temperatura de Ta a Tg.
A secagem de gros em leito fixo classificada como secagem em
camada espessa, sendo este termo utilizado para mn leito de gros (estacionrio
ou mvel) no qual ocorrem gradientes de temperatura e mnidade entre os gros
e o ar de secagem. Por outro lado a expresso secagem em camada delgada ou
camada fina aplicada, segundo JAYAS et ai. (1991 ), a:
mn nico gro livremente suspenso no ar ou a mna monocamada de gros;
mna multicamada de gros, caso a temperatura e a mnidade do ar de secagem
possam ser consideradas no mesmo estado termodinmico para qualquer
tempo de secagem.
Os autores salientam que a espessura da camada, para se considerar
como camada delgada, pode aumentar se a velocidade do ar amnentar e se
tambm o estado termodinmico do ar de secagem se aproximar do estado de
equilbrio, nas transferncias de calor e massa com o gro seco nesta camada.
Uma reviso muito completa em relao aos artigos e livros que
apresentam teorias de secagem de gros em camada espessa foi realizada por
CENKOWSKI, JAYAS E PABIS (1993). Os autores classificam os modelos de
secagem em no-equilbrio, equilbrio e logartmico e afirmam que esta
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 8

classificao no entanto arbitrria. Os modelos de no-eqnilibrio e


logaritmicos so aplicados em todas as teorias de secagem de gros, enquanto
os modelos de equilbrio aplicam-se a leito fixo apenas em dois casos: secagem
a altas temperaturas (at 60C) ou a baixas temperaturas (at 5C acima da
temperatura ambiente).
So apresentados a seguir modelos de secagem em camada espessa.

2.2.1.1.Modelos de no-equilbrio
Estes modelos assumem que no h equilbrio de calor e massa entre o
ar de secagem e o gro ao longo do leito. So modelos tericos para secagem de
gros, e podem ser utilizados desde que haja uma diferena de temperatura
suficientemente elevada entre o ar de secagem e o gro (temperatura do ar mais
elevada que a temperatura ambiente em 5C).
Como exemplo de modelos de no-equilbrio pode-se citar os trabalhos
de BROOKER, BAKKER-ARKEMA E HALL (1974), SPENCER (1969) E
SHARP (1982), suscintamente aqui descritos.

Modelo de Brooker, Bakker-Arkema e Hall (1974)


BROOKER, BAKKER-ARKEMA E HALL (1974) fizeram as seguintes
consideraes no desenvolvimento deste modelo:
a) a diminuio do volume de um leito de gros negligencivel durante a
secagem;
b) os gradientes de temperatura no interior das partculas so negligenciveis;
c) a conduo de calor e a transferncia de massa entre as partculas
desprezvel;
d) a vazo do ar em relao aos gros do tipo 'plug-flow';
e) mudanas na temperatura e uruidade do ar ao longo do tempo (fa/t e
Y/t) so desprezveis quando comparadas s mudanas de temperatura e

uruidade ao longo de uma determinada espessura x do leito na direo do fluxo


de ar ( Ta/x e Y/x );
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 9

f) as paredes do secador so consideradas adiabticas com capacidade calorfica


desprezvel;
g) as capacidades calorficas do ar mido e do gro so constantes durante
curtos perodos de tempo;
h) so conhecidas mna equao de camada delgada e a isoterma de umidade de
equilbrio.
Este modelo foi baseado principalmente nas suposies de BAKKER-
ARKEMA, BICKERT E PATTERSON (1967), que realizaram uma
modelagem de secagem de produtos biolgicos taxa constante. Na modelagem
os autores consideraram um processo de secagem no-estacionrio, no qual a
umidade e a temperatura da partcula dependem da posio no secador, x, e do
tempo de secagem, t. A partir de um volume de controle, obtido do leito fixo,
quatro incgnitas foram identificadas: umidade mdia dos gros, mnidade do ar
de secagem, temperatura dos gros e temperatura do ar de secagem. Para
soluo destas incgnitas mn sistema de quatro equaes diferenciais foi
proposto por meio dos balanos de massa e energia para o ar de secagem e o
gro. Com relao equao para determinao da mnidade do gro os autores
comentaram que se pode optar entre mna equao terica (do tipo da difuso)
ou mna relao emprica, do tipo equao em camada delgada, determinada
especificamente para as condi.es de secagem, em geral expressa como mna
funo da umidade do gro, U, umidade de equilbrio, U., temperatura do ar de
secagem, T., e tempo de secagem, t.

Modelo de Spencer (1969)


Segundo SPENCER (1969) os modelos de secagem que estavam sendo
desenvolvidos nesta poca eram fundamentados em muito empirismo.
Exemplificou o modelo de BOYCE (1965), no qual foi desenvolvido mn
modelo para secagem de cevada, representando um leito fixo como uma srie
de camadas delgadas de gros, aplicando ao leito mna modelagem semi-
emprica de secagem de gros em camada delgada.
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 10

No modelo de SPENCER (1969) o autor baseou-se em um volume


elementar, de rea unitria e espessura dx, e fez as seguintes consideraes:
a) As propriedades trmicas do gro seco, de sua umidade e do ar so
constantes na faixa de temperaturas utilizadas;
h) A transferncia de calor por conduo dentro do leito desprezvel;
c) O efeito da condensao dentro do leito desprezvel;
d) O problema unidimensional.
Um sistema de quatro equaes diferenciais resultou do equacionamento
do modelo: balanos de massa e energia para o ar e o gro, sendo que no caso
do balano de massa para o gro foi utilizada uma equao de secagem em
camada delgada. Nos balanos foram consideradas as variaes de temperatura
e umidade do ar em relao ao tempo de secagem.

Modelo de Sharp (1982)


SHARP (1982) realizou uma reviso dos modelos de secagem a baixas
temperaturas (temperatura do ar variando entre temperatura ambiente e no
mximo 5C acima desta), propondo um modelo baseado em um leito elementar
com rea unitria em relao ao fluxo de ar. O autor obteve um sistema de
quatro equaes diferenciais e comentou, aps o equacionamento, que os
termos (8Ta/t e 8Y/8t) eram muito pequenos e podiam ser desprezados.
Entretanto no fez referncia faixa de validade destas consideraes.

CENKOWSKl, JAYAS E PABIS (1993) citam o trabalho de LAWS E


PARRY (1983) no qual um modelo matemtico geral foi desenvolvido para a
secagem de gros em quatro tipos bsicos de sistemas de secagem: leito fixo,
fluxo cruzado, escoamento concorrente e contra-corrente. O modelo de
equaes diferenciais parciais proposto considerou o ar mido e o gro mido
como uma mistura binria, assumindo fluxo de massa unidimensional e massas
especficas constantes para o ar e o gro, desprezando os efeitos de
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 11

aquecimento por conduo e radiao. No caso do leito fixo o sistema


resultante foi de equaes diferenciais ordinrias.

2.2.1.2 Modelos de equilbrio


Sob condies de baixa temperatura e baixa vazo, pode-se considerar
que a secagem em leito fixo ocorre prxima ao equilbrio. Para o equilbrio de
calor e massa ao longo do leito, supe-se que no h resistncias transferncia
de calor e massa no interior do leito. Esta considerao implica em coeficientes
de transferncia de calor e massa infinitos.
Assim, o sistema de quatro equaes diferenciais parciais reduzido a
duas equaes, que so os balanos de umidade para o ar e para o gro, uma
vez que a temperatura do ar considerada igual a temperatura do gro e a
umidade do gro passa a ser a umidade de equilbrio.
THOMPSON, PEART E FOSTER (1968) foram os pnme!fos a
desenvolver um modelo de equilbrio para a secagem de gros, aplicando o
modelo secagem de milho. Modelaram a secagem em uma camada delgada de
gros e ento combinaram vrias camadas de maneira tal a formar o leito.
Detenuinaram uma temperatura de equilbrio entre o gro e o ar, que foi
utilizada como a temperatura do ar de secagem enquanto que para a umidade do
gro desenvolveram uma expresso de umidade de equilbrio.

2.2.1.3 Modelos Logartmicos


Segundo PARRY (1985) o primeiro modelo logartmico para a secagem
de gros foi desenvolvido por HUKILL (1954), que obteve uma anlise
simplificada da secagem em leito fixo, relacionando a taxa de secagem de uma
camada espessa de gros ( 8U/ t) com a variao espacial da temperatura do ar
de secagem nesta mesma camada (8Ta/8x). PARRY (1985) comentou que o
prprio autor observou que o seu modelo subestimava o tempo requerido para
secagem dos gros at um detenuinado teor de umidade especificado, porm
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 12

atribuiu este fato a imprecises na condio de contorno para o adimensional de


umidade, (U- Ue )/ (U 0 - Ue)
Os modelos logaritmicos so ainda muito utilizados devido sua
simplicidade, mas so pouco precisos e s devem ser aplicados secagem a
baixas temperaturas e baixas vazes.

2.3 Leito de Jorro

Desde seu surgimento, o leito de jorro tem sido objeto de pesquisa em


um grande nmero de pases. Suas aplicaes envolvem diversas reas e como
exemplo de aplicaes industriais do leito de jorro pode-se citar a secagem de
materiais granulares (produtos agrcolas e materiais polimricos), a secagem de
suspenses e solues, o recobrimento de comprimidos, entre outros
(MATHURE EPSTEIN (1974)).
Este leito foi desenvolvido inicialmente, segundo MATIDJR E
EPSTEIN (1974), como um mtodo de secagem de trigo realizado por
MATHUR E GISHLER (1955a). Aps estudos com diferentes materiais
slidos, utilizando-se gua e tambm ar como fluido para movimentao das
partculas, MATHUR E GISHLER (1955b) chegaram seguinte concluso: "o
mecanismo de fluxo de slidos assim como o de gs, nesta tcnica, diferente
daquele da fluidizao, porm parece atingir o mesmo propsito para partculas
grandes que fluidizao para materiais finos".
A primeira unidade para uso industrial do leito de jorro foi instalada no
Canad, em 1962, para secagem de ervilha, lentilha e semente de linho.
O leito de jorro, segundo a definio de MATHUR E EPSTEIN (1974),
consiste basicamente de um vaso aberto no topo, preenchido com slidos
particulados relativamente grandes. Uma abertura pequena, no centro da base,
possibilita a injeo vertical do fluido. Com a injeo do fluido um jato
formado atravs de uma cavidade central, dentro do leito. Por este jato as
partculas so transportadas, em movimento ascendente, at uma determinada
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 13

altura. A partir da, caem novamente na regio anular situada entre a cavidade
central e a parede da coluna, movendo-se de uma forma lenta em movimento
descendente. Desta maneira estabelecido um movimento sistemtico e cclico.
A regio diluda central denominada jorro e a regio perifrica anular, nulo.
As particulas que se encontram a uma altura superior do nulo formam a
fonte.
Um leito de jorro apresentado na figura 2.2.
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 14

SUPERFCIE DO
LEITO

JORRO

NULO

INTERFACE
.JORRO-
NULO

BASE CNICA

ENTRADA DO
FLUIDO

Figura 2.2 - Esquema de um leito de jorro


MATHUR E EPSTEIN (1974)
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 15

A utilizao da base cnica vtsa o aumento do movimento dos slidos e a


eliminao de zonas mortas. O vaso quase sempre um cilindro, no entanto modificaes
na geometria do leito tm ocorrido ultimamente, visando assim adaptar o sistema s
necessidades do usurio.
Em funo das vantagens de sua dinmica, diversas operaes podem ser
realizadas em leito de jorro. A agitao de slidos, juntamente com o contato efetivo gs-
slido, favorvel secagem, aquecimento e resfriamento de slidos granulares, alm da
possibilidade de limpeza de gases. O movimento cclico regular dos slidos favorece o
recobrimento e a granulao, sendo o atrito provocado pelas colises um mecanismo
importante na secagem de suspenses e solues em partculas inertes.
Porm, em leitos de jorro cnico-cilndricos (base cnica e coluna cilndrica) a
vazo de ar determinada pelas necessidades de se obter um jorro estvel e as dimenses
do leito dependem tambm das propriedades da partcula. Assim, para uma determinada
configurao de leito, o jorro ocorre para uma combinao gs utilizado, part.culas e
velocidade do gs. As necessidades de transferncia de calor e massa so de certa forma
limitadas pela necessidade de se atingir o mecanismo de jorro.

2.3.1 Secagem de gros em leito de jorro

A grande vantagem da utilizao de secadores em leito de jorro em relao a


secadores convencionais a obteno de uma elevada diferena de temperatura entre o ar
e o leito. Alm disto, altas temperaturas do ar no causam danos aos gros facilmente,
devido ao baixo tempo de residncia da partcula no jorro.
Desde sua utilizao para secagem de trigo, vrias pesquisas vm sendo realizadas
utilizando-se o leito como secador dos mais variados gros.
BRUNELLO, PECK E DELLA NINA (1974) estudaram a secagem de malte de
cevada em um secador tipo jorro cnico-cilndrico operando em batelada, utilizando trs
diferentes temperaturas de ar de secagem (60, 80 e 90C) e trs cargas de slidos, tendo o
malte mnidade inicial de 80% b.s. Demonstraram ento que a secagem pode ser
conduzida em temperaturas mais elevadas que nos equipamentos clssicos e propuseram
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 16

um modelo semi-emprico, baseado na hiptese de que o transporte de massa se faz


atravs de membranas semi-permeveis, presentes nas clulas que contm o material dos
gros.
VISWANATHAN, LYALL E RAYCHAUDHURI (1986) realizaram
experimentos de secagem de milho, arroz, ervilha e trigo em leito de jorro cnico-
cilndrico. Utilizaram leitos com dimetro da coluna (De) de 0,10 m, 0,25 me 0,31 m,
todos com ngulo da base de 60. Nos dois leitos maiores os experimentos foram
realizados com um tubo interno modificado, o qual continha fendas ao longo de seu
comprimento e na base, com a finalidade de obter uma melhor circulao de slidos. A
massa de slidos utilizada nos experimentos foi bastante variada: desde 0,067 kg at 9,88
kg e as operaes foram realizadas em batelada e contnuo. A partir dos dados obtidos
desenvolveram uma correlao emprica para a taxa de secagem, com validade para
temperatura do ar at 130C, com o objetivo de ser utilizada em projeto de secadores de
leito de jorro.
CREMASCO, ROCHA E MASSARANI (1987) obtiveram dados dinmicos e as
curvas de secagem para milho em leito de jorro cnico com tubo interior. O leito utilizado
possuia De = 0,626 m e dimetro de entrada do fluxo de ar, Di, igual a 0,053 m. O
equipamento mostrou-se adequado reduo da umidade do milho, sem prejudicar a
qualidade do gro. Segundo eles, "o leito de jorro pode ser uma opo para o pequeno
produtor, desde que em sua propriedade haja uma rotatividade de plantio (soja, milho,
arroz, feijo), de modo que o secador possa sempre estar ativo durante o periodo da
entressafra".
A secagem de arroz em leito de jorro cnico foi estudada por CREMASCO E
MASSARANI (1987). Os dados foram obtidos em uma unidade piloto, com ngulo de
60 operando a temperaturas do ar entre 80 e l10C, com tubo interior para cargas
superiores a 18 kg, tendo De = 0,626 m e Di =0,053 m. Um economizador em leito fixo
foi usado, com fins de aproveitar energeticamente o ar de secagem
ALVES FILHO E MASSARANI (1987) realizaram a secagem de caf cereja em
leito de jorro cnico, com ngulo de 60, altura de 0,9 me dimetros da base e do topo de
0,13 e 0,10 m respetivamente. Afirmaram ser dificil a secagem do produto em secadores
mecnicos devido a problemas de no uniformidade do produto, polpa solta, impurezas e
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 17

concluram que o leito de jorro uma boa alternativa. Neste trabalho a umidade final do
produto foi fortemente influenciada pela temperatura do ar e, em menor escala, pela
umidade inicial do produto.
KALWAR E RAGHAVAN ( 1993) realizaram experimentos de secagem de milho
em leito de jorro bidimensional com placas internas. O leito bidimensional uma
modificao dos tradicionais leitos cnico-cilndricos e tem como principal objetivo
minimizar o problema de 'scale-up' dos comumente estudados. Utilizaram dois leitos
geometricamente similares: um em escala de laboratrio, com ngulo da base de 60 e
0,50 m de largura, 0,04 m de profundidade, 1,50 m de altura e outro em escala piloto,
com mesmo ngulo da base e dimenses de 0,75m, 0,06 m e 2,0 m respectivamente.
Concluram que a taxa de secagem foi influenciada pela temperatura do ar entrada,
temperatura inicial do gro, massa de gros no leito, teor de umidade inicial dos gros ,
tempo mdio do ciclo das partculas, umidade relativa do ar entrada e geometria do
leito. Segundo os autores a secagem na escala piloto foi muito mais rpida do que na
escala de laboratrio, proporcionalmente massa utilizada em cada; a cintica de
secagem foi do tipo camada delgada e a equao de Page descreveu bem o processo,
sendo que nos parmetros do modelo, determinados empiricamente, foram consideradas a
geometria do leito e as caractersticas de operao.
FREITAS E PASSOS (1995) modelaram a secagem de gros em leito de jorro
cnico operando em batelada. As variveis da dinmica do leito foram determinadas em
funo das dimenses do secador, do tipo e da quantidade de gros a ser processada e
obtiveram como parmetros de projeto o tempo, a vazo de ar e a temperatura de
secagem. Os resultados da modelagem foram comparados satisfatoriamente com dados
experimentais da secagem de arroz e urucum, em leitos cnicos, com tempos de secagem
no superiores a 30 minutos. Segnndo as autoras esta modelagem destina-se ao projeto de
secadores simples, para atender a demanda do pequeno produtor agrcola.
Aps a apresentao destes trabalhos, a grande maioria realizada nos ltimos 10
anos, o que se nota no cenrio nacional e internacional em relao utilizao de
secadores em leito de jorro para gros ainda o que MASSARANl (1987) concluiu, aps
ter realizado e orientado vrios trabalhos de secagem em leito de jorro: "H uma literatura
Captulo 2 - Reviso Bbliogrfica 18

volumosa sobre a secagem de gros em leito de jorro, mas grande a dvida sobre a
viabilidade de utilizao do secador de modo competitivo".

2.4 Leito de Jorro Fluidizado

O leito de jorro fluidizado consiste em uma modificao do leito de jorro


convencional, com a finalidade de melhorar a operabilidade, as caracteristicas de
transferncia de calor e a eficincia de contato slido-fluido. Esta modificao ocorre
atravs do fornecimento de uma vazo auxiliar de fluido na regio anular, transformando
este leito em um equipamento hbrido, com caracteristicas de jorro e fluidizao.
A maior parte dos trabalhos encontrados na literatura trata das caracteristicas
hidrodinmicas do leito de jorro fluidizado, uma vez que se trata de uma criao
relativamente nova e pouco se conhecia sobre os resultados desta transformao.
VUKOVIC et al. (1984) comentam que os extremos de um leito de JOrro
fluidizado so o leito de jorro, quando todo o fluxo passa atravs da entrada principal, e o
leito fluidizado, quando o fluxo total uniformemente distribudo atravs da seo de
entrada do jorro e da regio anular. Neste trabalho realizaram o mapeamento dos regimes
de escoamento em um leito de jorro fluidizado, utilizando ar e tambm gua corno fase
fluida e partculas esfricas de carbonato de clcio como fase slida. Trs regimes de
escoamento foram identificados:
Regime I -Regio EHCD na figura 2. 3. Leito de jorro fluidizado, com a altura
inicial do leito igual ou menor que a altura mxima de jorro estvel nas condies de
jorro-fluidizao mnima e aparncia muito similar a do leito de jorro. Nesta fase,
variaes na vazo de ar entrada da regio anular podem ocasionar a fluidizao da
mesma.
Regime 2 - Regio HGBC na figura 2. 3. Presena de duas regies : um leito
fluidizado situado no topo de um leito de jorro fluidizado, com nulo e jorro bem
definidos. Aparncia de leito de jorro com altura maior que a altura mxima de jorro
estvel, nas condies de jorro mnimo.
Capitulo 2 - Reviso Bibliogrfica 19

Regime 3 -Regio AGB na figura 2. 3. A velocidade do fluido maior que a


velocidade de mnima fluidizao em qualquer regio do nulo com incio da formao
de bolhas na regio anular. A partir desta fase aumentos na vazo da regio anular podem
provocar o transporte das partculas.

LEITO TRANSPORTE
FLUIDIZADO
VERTICAL

o
0/) Regime3 o
o 2
'1:2 LEITO FLUIDIZADO COM o
E JORRO LOCAL
>
~
o
~

<[ !
~
G

LEITO FIXO Regime3


LEITO DE JORRO FLUIDIZADO
H<=Hmjf
I)
O F E
o 3
LEITO DE JORRO

lvN(Dl/VmFJo.s
L

Figura 2.3 - Mapeamento dos regimes de escoamento em leito de jorro fluidizado


ar a 20C - V}F vazo do fluido no tubo de entrada do jorro, VA= vazo anular,
VmF= vazo de mnima fluidizao
VUKOVlC et al. (1984)
SUTANTO, EPSTEIN E GRACE (1985) determinaram a hidrodinmica de um
leito de jorro fluidizado, utilizando trs tipos diferentes de partculas (poliestreno,
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 20

poli etileno e paino) com tamanhos na faixa de 2 a 4 mm e uma meia-coluna com De =


0,15 m, sendo ar a fase fluida. Quatro diferentes tipos de escoamento foram identificados
e mapeados: leito fixo, jorro com aerao, jorro fluidizado, jato em jorro fluidizado.
evidenciado o fato de haver considerveis diferenas nos mapeamentos de escoamentos
em leito de jorro fluidizado, fato atribuido em parte s diferenas na geometria do
distribuidor de ar e em parte terminologia utilizada. Os autores citaram como exemplo
CHATTERJEE (1970), que utilizou o termo leito de jorro fluidizado para as condies
em que as partculas da regio anular que circundam o jorro central esto realmente
fluidizadas enquanto LITTMAN et al. (1976) utilizaram o mesmo termo para a condio
em que o jorro normal acompanhado de uma aerao adicional, mas no fluidizao do
nulo. Neste trabalho os autores consideraram a definio de CHARTTERJEE como a da
regio de jorro-fluidizao e a definio de LITTMAN et al. como a da regio de jorro
com aerao. Salientaram ainda que leitos de jorro fluidizado, com ou sem tubo interno,
tm sido estudados para craqueamento trmico do leo cru e gaseificao do carvo entre
outros.

2.4.1 Secagem de gros em leito de jorro fluidizado

No se tem conhecimento sobre experimentos de secagem de gros realizados em


leito de jorro fluidizado.
Como exemplo de trabalho relacionado a este assunto pode-se mencionar o de
PASSOS, MUJUMDAR E RAGHAVAN (1989), no qual foi realizada a simulao da
secagem de arroz, trigo e milho em leito de jorro fluidizado cnico-cilndrico. Este
secador, operando em regime de jorro com aerao, apresentou maior eficincia de
secagem quando comparado a um secador de leito de jorro similar, com mesmo volume e
mesma relao De/ Di, para condies de altas taxas de alimentao de slidos, WS,
(secagem de trigo, temperatura do leito igual a 59,5C, WS, vazo de slidos, entre 250 e
850 kg/h) e baixas temperaturas do ar de secagem (secagem de arroz, WS = 250 kg/h,
temperatura do leito entre 40,8 e 52,3C). Ressaltaram a necessidade de confirmao
destas consideraes por meio de experimentos, por se tratar de uma anlise preliminar
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 21

na qual faltam dados mais precisos em relao aerodinmica de partculas no esfricas


em tal leito.

2.5 Cintica de Secagem

Para a simulao do funcionamento de um secador industrial indispensvel


conhecer a cintica de secagem do produto. Este clculo pode ser terico, atravs das
equaes de transferncia de calor e de massa ou emprico, a partir de dados obtidos em
laboratrio com o produto desejado.
Segundo BROOKER, BAK.KER-ARKEMA E HALL (1974) "a predio da taxa
de secagem de um produto biolgico mais complicada durante o perodo de taxa
decrescente do que durante o perodo de taxa constante". Isto porque alm de serem
considerados os mecanismos de transferncia externos (transferncia convectiva de calor
e de massa), deve-se tambm considerar os mecanismos de transferncia internos ao
produto (difuso de calor e massa). Conforme os autores, apesar de haver vrias teorias
para predizer o perodo de taxa decrescente em secagem de gros, apenas relaes semi-
tericas ou empricas tm sido teis aos projetistas de secadores.
DAUDIN (1983) descreveu a evoluo das transferncias de calor e massa ao
longo da secagem atravs das curvas caractersticas de secagem (figura 2.4), que so:
a) evoluo da mnidade do produto;
b) cintica da secagem;
c) evoluo da temperatura do produto.
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 22

U (kg gua I kg MS)


Temg~ratura
produto

dU (kg gua!kg MS s)
dt
Ta

Figura 2.4 - Curvas tpicas de secagem


DAUDIN (1983)

O autor fez ento uma diviso das curvas em trs regies:


Regio O - Tambm chamada de perodo de entrada em regime, pois se trata de um
perodo no qual ocorrer a 'ambientao' do produto s condies de secagem, uma vez
que o produto se encontra geralmente em uma temperatura inferior do ar de secagem.
Ocorre ento um aumento da temperatura do slido at atingir-se um equilbrio trmico
com as condies de secagem; a diminuio da mnidade do slido; o aumento da
velocidade de secagem. H tambm o equilbrio da presso parcial do vapor de gua na
superficie do slido com o ambiente.
Regio 1 - o perodo de secagem taxa constante. Devido grande quantidade
de gua presente, a gua evapora como gua livre. As transferncias de calor e massa se
compensam exatamente. A velocidade de secagem constante at que se inicie a
migrao da gua do interior do produto, quando toda a gua da superficie tiver sido
evaporada.
Regio 2 - Perodo de secagem taxa decrescente. Quando a gua no se encontra
na superficie do produto, a resistncia interna transferncia de massa comea a dominar
o processo. A transferncia de calor no mais compensada pela evaporao da gua, o
produto sofre uma elevao de temperatura e tende assintoticamente temperatura do ar.
Pode-se interpretar a reduo da taxa de secagem pela diminuio da superficie molhada,
ou ento por um abaixamento da presso parcial do vapor de gua na superficie do
produto. No fim deste perodo o produto se encontra em equilbrio com o ar de secagem e
a velocidade de secagem nula.

2.6 Estudos Comparativos

Poucos trabalhos foram realizados com a finalidade de comparao do


comportamento de secadores de leito fixo, leito de jorro e leito de jorro tluidizado para
gros. Pode-se citar os trabalhos de Sil-VA (1991) e PASSOS, MUJUMDAR E
RAGHAVAN (1989) que compararam os secadores leito fixo e leito de jorro e leito de
jorro e leito de jorro tluidizado respectivam.ente. A grande maioria dos trabalhos
apresenta dados comparativos do comportamento dinmico dos leitos de jorro e jorro
tluidizado.

2.6.1 Leito de jorro e leito fixo


Sil-VA (1991) realizou estudos comparativos de secagem de urncum em leito de
jorro e leito fixo. Para isto foi utilizado um leito de jorro cnico-cilndrico, com ngulo
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 24

da base de 60, De= 0,60 m el,O m de altura e um sistema de secagem em leito fixo com
De= 0,18 me 0,80 m de altura, tendo uma base cnica preenchida com esferas de vidro
para a distribuio do fluxo de ar. Neste trabalho foram obtidas as curvas de secagem
para diferentes umidades iniciais das sementes, temperaturas e vazes do ar de
aquecimento. No secador de leito de jorro a faixa de utilizao de temperaturas do ar de
secagem foi de 45 a 65C, a umidade inicial das sementes variou entre 13 e 36% b.s., a
vazo do ar entre 146 e 190 m3/h e a carga de slidos entre 10 e 30 kg, tendo sido
utilizado um tubo interno durante a realizao dos experimentos. No caso do secador de
leito fixo a temperatura do ar de secagem variou entre 45 e 65C, a umidade inicial dos
slidos entre 13,9 e 32,5% b.s. e a vazo do ar de secagem entre 81 e 165m3/h. O autor
no especificou, no entanto, se o secador processou a mesma carga de slidos que o leito
de jorro. As concluses do trabalho foram que a temperatura foi um parmetro que
influenciou a cintica de secagem, tanto no leito de jorro quanto no leito fixo e que se
forem utilizadas temperaturas muito elevadas, as caractersticas fisico-qumicas do
urucum podem ser alteradas. Observou tambm que teores elevados de umidade do
produto proporcionam uma secagem mais rpida e que a secagem ocorreu exclusivamente
em taxa decrescente. Ainda, destacou que as curvas de secagem obtidas em leito fixo e
leito de jorro apresentaram comportamento anlogo, porm verifoi verificada a
superioridade da secagem no secador de leito de jorro, devido ao maior contato do ar de
secagem com as particulas, permitindo assim maior transferncia de calor e massa entre
os gros em movimento e o fluido.

2.6.2 Leito de jorro e leito de jorro fluid.izado


PASSOS, MUJUMDARE RAGHAVAN (1989) analisaram, atravs de simulao,
a performance de secadores de leito de jorro cnico-cilndrico para arroz, trigo e milho e
compararam a eficincia de secagem deste secador com medidas otimizadas com um
secador de leito de jorro fluidiz.ado equivalente. Foram apresentadas as equaes
aerodinmicas e trmicas necessrias para a otimizao das dimenses do leito de jorro
cnico-cilndrico. O modelo da difuso do lquido foi utilizado para descrio do perodo
de secagem em taxa decrescente, enquanto os parmetros aerodinmicos foram obtidos a
partir de correlaes semi-empricas e de dados de laboratrio. Conforme comentado no
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 25

item 2.4.1, o secador de leito de jorro fluidizado, operando no regime de jorro com
aerao, apresentou maiores eficincias de secagem que o leito de jorro ( no caso de altas
taxas de alimentao de slidos, pois a operao foi simulada em regime continuo, e
baixas temperaturas do leito).

2.7 Eficincia energtica da secagem

conhecido o fato da secagem por meio de secadores convectivos ser uma das
operaes unitrias mais dispendiosas em termos energticos, uma vez que para a
evaporao da umidade uma quantidade de energia muito elevada gasta e no
recuperada. Um critrio fundamental para a avaliao de secadores ento sua eficincia
energtica.
De acordo com STRUMILLO E KUDRA (1986), a secagem consome at 70% da
energia total nas indstrias de produtos derivados de madeira, responsvel por cerca de
50% do consumo energtico nas indtrias txteis e utiliza acima de 60% do total de
energia no processo de produo de milho nas fazendas. Segundo os autores,
RlCHARDSON E JENSON (1976) pesquisaram 17 tipos diferentes de secadores
industriais para slidos e concluram que dentre eles apenas 5 contribuam com 99% da
energia total consumida pelo grupo: flash, torre cilndrica, rotatrio continuo e batelada e
leito fluidizado. STRUMILLO E KUDRA (1986) definiram a eficincia energtica de um
secador, TJ, como:

energia necessria para evaporao da umidade em T,.


11 (2.1)
= energia total fornecida aoperao

sendo T,0 =temperatura de alimentao dos slidos.


BIMBINET (1982) estabeleceu tambm alguns critrios para a avaliao
energtica de secadores convectivos. Em seu trabalho definiu um consumo energtico
especfico (ESC) como a razo entre a energia trmica para operar o secador (no caso
"'c,.an,tu,I"'o~2"--"'Re""VJ"'s..,o,_,B,.,ib,I"'io,.,gr"'fi~c,a.________________________
. __ 26

considera apenas a energia necessria para aquecer o ar) e a massa de gua removida no
mesmo perodo de tempo:

Eaq,a
ESC = (2.2)
w ag, cv

[ESC] = kJ I kg gua

Outra definio do autor a taxa de consumo energtico (ECR), que relaciona o consumo
energtico especfico ao calor latente de vaporizao da gua em O, temperatura em que a
gua vaporizada. O calor latente no caso aquele necessrio para vaporizar a gua livre.

ECR = ESC (2.3)


L'l.Hv.g.e

A eficincia energtica ento definida como o inverso da taxa de consumo energtico,


sendo mais elevada quanto melhor for a performance energtica do secador:

1
EF=-- (2.4)
ECR

O autor fornece ordens de grandeza para os critrios acima estabelecidos. A titulo de


ilustrao: para secadores convectivos na indstria de alimentos, operando sem sistema
de recuperao de energia, os valores de ESC se encontram entre 3300 e 6500 kJ/kg,
ECR na faixa de 1,5 a 3,0 e a eficincia energtica, EF, entre 0,3 e 0,7.
KAM1NSKI et ai. (1989) utilizaram um conceito de otimizao multiobjetiva para
o processo de secagem de L-lisina em leito fluidizado. Os critrios para otimizao do
processo foram: qualidade do produto, coeficiente de consumo energtico, coeficiente
volumtrico de evaporao, dimetro final da partcula. Em seu trabalho o coeficiente de
consumo energtico, EN, foi definido como:
Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica 27

EN= (2.5)

Wag =vazo mssica de gua evaporada (Kgls)


Wga =vazo mssica de gs (Kgls)
1-.Hvage = entalpia de vaporizao da gua na temperatura de secagem (kJ/kg)
cpga = calor especfico do gs (kJ I kg K )
T 1 = temperatura do gs de secagem 'a entrada do secador (K)
Tamb =temperatura ambiente (K)

PASSOS, MUJUMDAR E RAGHAVAN (1989) utilizaram. uma definio de


eficincia de secagem visando a comparao dos secadores de gros de leito de jorro e de
leito de jorro fluidizado (equivalente ao primeiro), ambos com geometria cnico-
cilndrica. Para os autores esta eficincia de secagem a razo entre a energia necessria
para aquecer o gro e evaporar a gua e a energia total fornecida operao. No mesmo
trabalho um outro coeficiente foi definido, EFF2, como sendo a razo entre a quantidade
de gua evaporada e a energia total fornecida operao. A energia total fornecida
operao inclui a energia necessria para aquecer o ar e a energia mecnica para bombe-
lo.
CAPTUL03

MATERIAIS E MTODOS

3.1 Material Utilizado


Os experimentos foram realizados utilizando-se feijo, Phaseoulus vulgaris L, tipo
IAC-Carioca, classe CE, obtido junto ao Departamento de Sementes, Mudas e Matrizes
da Secretaria da Agricultura e Abastecimento do Estado de So Paulo.
Algumas caractersticas da semente do feijo IAC-Carioca so: forma oblonga-
curta, tegumento com cor creme ou creme marmorizado com listras havana, peso mdio
de 100 sementes em tomo de 22 g.
Este feijo pode ser plantado em todo o estado de So Paulo, obedecendo s
pocas de plantio.
As propriedades fsicas do feijo so apresentadas na tabela 3. 1.

. dades F'1s1cas
T a beIa 3.1 - Propne . do FelJilO
~ IAC -Canoca
.

Material Massa Especfica Dimetro Mdio Esfericidade


(Kg/m3) (mm)

Feijo Carioca 750 7,5 0,44

Os experimentos foram realizados no perodo de julho de 1994 a abril de 1995,


envolvendo portanto a safra e a entressafra de feijo na regio de Campinas. Devido a
isto, grande seria a dificuldade de se obter o feijo di.retamente do produtor, com as
mesmas propriedades e em pequenas quantidades, repetidas vezes, em razo da limitao
do nmero de equipamentos de apoio (estufa, cadinhos).
Por isso resolveu-se optar pela utilizaao de feijo semente, obtido com um teor de
umidade inicial inferior ao desejado, porm bem caracterizado evitando assim
Captulo 3 - Materiais e Mtodos 29

modificaes de qualidade, composio bsica, tamanho e resistncia. A mnidade do


feijo adquirido encontrava-se em tomo de 15% b.s., mna vez que j havia sofrido
processo de secagem para ser armazenado. Para a realizao dos experimentos utilizou-se
ento a tcnica de reumidificao dos gros.
Para posterior comparao em relao qualidade do processo de reumidificao,
foram realizados experimentos com feijo ps-colheita, obtido diretamente do campo,
com umidade inicial aproximada de 21% b.s ..

3.1.1 Reumidificao dos gros


Para a avaliao do comportamento de um secador comercial necessrio que se
tenha uma grande quantidade de gros, com um teor de umidade conhecido. Gros ps-
colheita so os mais apropriados para testes porm, quando isto no possvel ou
economicamente vivel, o teor de umidade dos gros pode ser reconstitudo pela adio
de gua.
SOKHANSANY, SINGH E WASSERMAN (1984) estudaram as caractersticas de
secagem de trigo, cevada e canola em camada delgada, sujeitos a ciclos de secagem e
posterior reumidificao; ciclos estes realizados 5 vezes com os mesmos gros.
Compararam ento as taxas de secagem de gros naturalmente midos e reurnidificados.
O tempo de secagem para trigo e canola no apresentou nenhmna tendncia de mn ciclo
para outro, enquanto para cevada este tempo diminuiu gradualmente. Porm, uma
diferena no tempo de secagem ocorreu para secagem de gros naturalmente midos
(ps-colheita) e o primeiro ciclo de reumidificao. A concluso deste trabalho foi que os
gros no perdem sua umidade mais facilmente como mn resultado da reumidificao. O
que ocorre mna variao na taxa de secagem entre os gros ps-colheita e os gros
reaproveitados pela primeira vez.
No presente trabalho foi desenvolvido um mtodo emprico para a reumidificao
dos gros. Este mtodo consiste em espalhar os gros em uma bancada, previamente
coberta por plstico com papel absorvente por cima. Os gros so distribudos de um
modo que formem mna monocamada. Uma determinada quantidade de gua ento
Captulo 3 - Materiais e Mtodos 30

borrifada nos gros por meiO de uma pisseta, aleatoriamente. Enquanto a gua
borrifada, os gros so misturados, visando assim a homogeneizao da massa
reumidificada. Papel absorvente deixado em cima dos gros , visando a absoro do
excesso de gua superficial. Os gros so deixados em repouso, temperatura ambiente
por 24 horas.
A quantidade de gua a ser adicionada foi determinada atravs de testes de
reumidificao, um trabalho extremamente demorado e difcil. O simples clculo da
quantidade de gua necessria para elevar a umidade do gro, de seu valor inicial a um
valor determinado, no foi suficiente devido necessidade da gua ser absorvida por toda
a massa de gros de uma maneira uniforme.
Outro aspecto importante em relao s caractersticas dos gros seu histrico no
campo. SOKHANSANY, SINGH E WASSERMAN (1984) citam o trabalho de MILNER
E SHELLENBERGER (1953), no qual estudos de campo em relao ao efeito das
condies climticas, como chuva e neve, nas caractersticas dos gros foram realizados.
Um decrscimo na massa especfica de gros de trigo foi notado, devido ao
desenvolvimento de espaos com ar durante a secagem no campo de gros muito midos.
Atravs de fotografias de raio x, fissuras finas foram observadas em gros secos
(naturalmente midos e reumidificados). Este maior ou menor nmero de fissuras pode
resultar portanto em uma diferente capacidade de absoro de gua, durante a
reumidificao, por gros de mesma variedade.
Captulo 3 - Materiais e Mtodos 31

3.2 Equipamento Experimental

3.2.1 Sistema de Secagem


O sistema de secagem composto basicamente por um compressor radial Ibram,
de 7,5 cv de potncia, aquecedor eltrico e o leito secador. A linha de alimentao de ar
ao leito consiste de urna tubulao em ferro galvanizado, isolada trmicamente por l de
vidro e alurn.nio corrugado. Medidores de vazo, presso e temperatura foram acoplados
ao sistema, permitindo assim o monitoramento do processo e a obteno dos dados
necessrios ao trabalho. As seguintes medidas foram efetuadas no decorrer de cada
experimento: temperatura de entrada e sa.da do ar de secagem, vazo do ar de secagem,
queda de presso no leito, umidade e temperatura das particulas ao longo do tempo de
secagem. A figura 3.1 representativa do esquema do sistema de secagem e a figura 3.2
mostra a montagem experimental.
~C~oo~m~l~o~3~-~~~e~ri~ru~s~e~M~t~~~s____________________________~---------------32

1 8 8 9 8
-

10
I f----6

- ~-========:J

2 3 4 5

Figura 3.1. Sistema de secagem: I. Compressor 2.Resistncias 3.Vlvula 4.Placa de


orificio 5.Termopar 6. Ar secundrio 7.Leito S.Manmetro 9.Painel10.Arnostrador
Captulo 3 - Materiais e Mtodos 33

Figura 3.2 - Montagem experimental


Captulo 3 - Materiais e Mtodos 34

3.2.1.1 O Leito Secador


O leito foi constndo em vidro, para que se pudesse visualizar o movimento das
particulas, de acordo com projeto mostrado na figura 3.3 (medidas em mm). A figura 3.4
mostra o leito secador.

D
..."'

De =170

3
."'
o

o
o
<1'

Figura 3.3 -Esquema do Leito Secador: l.Alimentao de gros 2.Medida de


temperatura 3.Medida de presso 4.Flange 5.Entrada do ar secundrio 6.Amostragem
Captulo 3 - Materiais e Mtodos 35

Figura 3.4 - Leito secador


Captulo 3 - Materiais e Mtodos 36

O leito cilndrico, com a base inferior cnica. H um distribuidor de ar entrada


da base cnica, que consiste de um feixe cilndrico de mangueiras de borracha, com uma
tela de ao inox em sua parte superior. Apesar deste sistema aumentar a perda de carga no
leito, ele de fundamental importncia, pois proporciona um fluxo de ar uniforme,
atenuando a formao de canais preferenciais, e impede que os gros entupam as
mangueiras.
O leito foi projetado de forma que pudesse ser utilizado como leito de jorro, leito
de jorro fluidizado, leito fixo e leito fluidizado, sendo que neste trabalho os trs primeiros
tipos foram utilizados.
Para que o leito tenha esta versatilidade, foi acoplada ao leito uma base cnica,
provida de um distribuidor de ar secundrio, por onde o ar fornecido para obteno do
regime de jorro fluidizado. Este distribuidor consiste de uma camisa na parte interior do
cone, perfurada ao longo de sua altura, com os furos distribudos de maneira equidistante.
A figura 3.5 mostra o detalhamento da parte cnica do leito e a figura 3.6 o detalhamento
do distribuidor de ar secundrio.

AR (FLUIDIZAO)

Figura 3.5 - Detalhamento da parte cnica do leito


Captulo 3 - Materiais e Mtodos 37

Figura 3.6 - Detalhamento do distribuidor de ar secundrio

O regime de jorro obtido atravs do corte de ar secundrio (controlado por mna


vlvula gaveta), utilizando-se apenas a vazo de ar principal (controlada por mna vlvula
globo).
Ainda, atravs da introduo de mn distribuidor de ar na flange entre a base cnica
e o corpo cilndrico do leito, realizando-se a secagem apenas na parte cilndrica,
possvel operar-se em Jeito fixo ou fluidizado. Devido s caractersticas do gro, a
secagem s pode ser realizada em leito fixo, sendo o distribuidor de ar mna tela de ao
inox com mesmo dimetro que a coluna cilndrica.
Captulo 3 - Materiais e Mtodos 38

3.2.2 Medidas Experimentais

Amostragem dos gros


A temperatura e a umidade do gro ao longo do tempo de secagem foram obtidas
por amostragem. Nos leitos de jorro e jorro fluidizado a amostragem foi feita por meio de
um tubo de PVC, com uma cavidade na parte superior de seu comprimento, introduzido
atravs de um orificio na base cnica. A massa de gros a ser amostrada era funo do
tempo de permanncia do tubo no interior do leito. No caso do leito fixo o amostrador
consistia de um copo cilndrico, construido em PVC, com altura igual a 40 mm e
dimetro de 32 mm, preso a uma haste de alumnio de 600 mm de altura, com capacidade
para aproximadamente I Og de feijo.
Foram retiradas 19 amostras durante cada experimento, ao longo de 150 minutos,
tempo em que os gros atingiam aproximadamente 12% b.s., umidade ideal para
armazenamento. Os tempos (min) em que foram retiradas as amostras foram: O, 5, 1O, 15,
20, 25, 30, 37, 44, 52, 60, 70, 80, 90, 102, 114, 126, 138, 150.

Temperatura do gro
A amostra retirada foi diretamente colocada em um calorimetro para a
determinao de sua temperatura.
O calorimetro se constitui de uma garrafa trmica de 175 mm de altura, com um
termopar Cu-Ct introduzido no centro de sua tampa Uma limitao do sistema
amostragem/calormetro, para jorro e jorro fluidizado, a dificuldade em se amostrar
sempre a mesma quantidade de gros. Este um fato bastante importante, pois como se
trata da temperatura da mistura, uma maior ou menor massa de gros resulta em uma
temperatura maior ou menor do 'gro' .
Alm da anlise acima descrita (temperatura do gro x tempo de secagem), um
mapeamento da temperatura do gro no secador em leito fixo foi realizado para 3
experimentos. Isto foi possvel utilizando-se um termopar digital tipo espeto, com haste
de 500 mm, medindo-se as temperaturas, em intervalos de 10 minutos, na posio central
Captulo 3 - Materiais e Mtodos 39

(r=O) e na camada de gros mais prxima parede do leito (r=R), para altura igual a H e

H/2.

Umidade do gro
A umidade do gro foi determinada pelo mtodo de permanncia em estufa a 105
C at peso constante. A amostra utilizada para determinao da umidade foi a mesma
para determinao da temperatura do gro.
Testes preliminares mostraram que a partir de 72 h em estufa temperatura acima,
a variao da massa das amostras no era mais significativa. Este foi o tempo ento
padronizado como o tempo necessrio para atingir-se peso constante.
O clculo da umidade foi feito a partir das seguintes definies:

massa de gua x
Umidade em base mida (% b. u.) = 100
massa de matria seca + massa de gua

(3.1)

massa de gua
Umidade em base seca (% b. s.) = x 100 (3.2)
massa de matria seca

A massa dos cadinhos vazios foi obtida aps permanncia em estufa durante 24 h e
no dessecador por 1 h.
Durante o experimento, aps a retirada das amostras, os cadinhos com os gros
ainda midos foram tambm deixados no dessecador, por aproximadamente 1 h, para
ento determinar-se sua massa.
O mesmo procedimento foi realizado quando os cadinhos com os gros secos
foram retirados da estufa.

Os cadinhos foram pesados em balana analtica digital..


Captulo 3 - Materiais e Mtodos 40

Queda de presso no leito

Foi obtida atravs de manmetro diferencial de tubo em U, utilizando-se gua


como fluido manomtrico.

Temperatura do ar

A temperatura do ar entrada do leito foi obtida por termopar Cu-Ct e sada do


leito por termmetro de mercrio

Vazo de ar principal

A vazo de ar principal foi determinada atravs de uma placa de orificio em ao


inox, com borda esquadrinhada e tomada de presso de canto, confeccionada segundo
norma DIN, instalada na linha sada do compressor.

A equao da placa foi obtida por rotina desenvolvida por OWER E

PANKHURST (1977), baseada na equao de Bernoulli. A equao original apresenta a


seguinte forma:

(3.3)

com Q em kg/min,
sendo:

s = fator de compressibilidade
a= coeficiente de descarga
2
az = rea do orificio (cm )

m = rea do orificio I rea da tubulao

T. 1 =temperatura do ar na tubulao antes do orifcio


h 1 - h 2 =variao de presso na placa (em de HzO)

h= altura baromtrica
Captulo 3 - Materiais e Mtodos 41

Se [t] = C e [b] = mmHg: K=0,0573 e kl=273,0;


Se h1, presso esttica antes do orificio, for mais que 20 cmH2 0 acima ou abaixo da
presso atmosfrica , b deve ser aumentado ou diminuido pelo equivalente de h 1 em
mmHg.
Portanto foi necessrio o conhecimento da presso esttica e da variao de
presso na placa, obtidas ento por manmetro diferencial de tubo em U, utilizando-se
gua como fluido manomtrico.

Vazo de ar secundrio

Determinada por rotmetro Ornei, sendo que a vazo secundria corresponde a


uma frao da vazo principal medida pela placa de orificio.
Capitulo 3 - Materiais e Mtodos 42

3.3 Variveis do Processo


Analisou-se a influncia das seguintes variveis: temperatura do ar de secagem,
umidade inicial dos slidos, carga de slidos no processo de secagem. Estas variveis
foram estudadas em dois nveis e os experimentos foram realizados com todas as
combinaes possveis destas, de acordo com planejamento fatorial de experimentos.
Para cada um dos leitos foram realizados 8 experimentos com o feijo reumidificado.
Alm destes tambm foram realizados experimentos com feijo ps-colheita, obtidos
diretamente do produtor, com teor de umidade natural em 21% b.s.. Porm devido
dificuldade de se conseguir uma grande quantidade e problemas de armazenamento
destes gros midos, optou-se pela realizao de apenas alguns experimentos com feijo
ps-colheita, que foram realizados no leito de jorro e no leito de jorro fluidizado.
Para a carga de slidos os valores estabelecidos para os experimentos foram 1500
g e 3000 g. Estas limitaes foram devidas aos leitos de jorro e jorro fluidizado. O valor
inferior foi determinado de modo que o feijo ocupasse a parte cilndrica do leito, pois
para cargas inferiores a 1500 g a secagem ocorreria em leito de jorro (ou jorro fluidizado)
cnco. O valor superior foi fixado no valor correspondente altura mxima de jorro
estvel, de modo que no houvesse oscilaes nem a formao de 'slugging'. No que se
refere umidade inicial do produto, os valores escolhidos ficaram em 20% e 30% (b.s.).
A escolha desses valores se deve ao teor de umidade do feijo ps-colheita em pocas de
seca e em pocas de chuvas constantes (SHAN-HUA (1989)).
Os valores da temperatura de entrada do ar de secagem foram escolhidos de
acordo com as limitaes do equipamento. Para a faixa de vazes utilizadas, a
temperatura do ar atinge cerca de 70C, sem utilizar aquecimento eltrico, apenas pela
compresso. Assim, ficou estabelecido o limite inferior de 73 C e o superior de 83 C.
Esta anlise permite identificar a influncia da temperatura no processo de secagem,
embora para um processo real estes valores sejam excessivamente elevados.

As vazes utilizadas foram, no caso do jorro, ligeiramente superiores s vazes de


jorro mnimo, apenas para manuteno do jorro estvel; para jorro fluidizado, ao atingir-
se a vazo de jorro mnimo, fornecia-se um fluxo de ar secundrio, controlado de forma a
Captulo 3 - Materiais e Mtodos 43

manter a altura da fonte estvel (altura mxima de jorro estvel) enquanto no leito fixo
trabalhou-se nas vazes ligeiramente inferiores s vazes de mnima tluidizao.
Ao final de cada experimento foi analisada a qualidade do produto, em relao ao
trincamento e abertura dos gros e encolhimento. Esta anlise preliminar foi realizada
qualitativamente, apenas por observao visual.

3.4 Anlise Sensorial


J foi comentado que as temperaturas do ar de secagem utilizadas neste trabalho
foram superiores recomendada pela literatura para secagem de feijo, quando utilizado
como alimento: os gros devem atingir a temperatura mxima de 45C, enquanto neste
trabalho a secagem foi realizada a 73C (temperatura dos gros em tomo de 60C) e a
83C (gros a aproximadamente 70C).
Optou-se, ento, pela verificao dos efeitos que estas temperaturas causaram nos
gros em relao ao seu potencial de consumo.
Com este objetivo, um teste sensorial de aceitao foi realizado em conjunto com
o Laboratrio de Anlise Sensorial- Departamento de Planejamento Alimentar e Nutrio
-da Faculdade de Engenharia de Alimentos da UNICAMP.
O teste de aceitao foi o escolhido, por se tratar de um mtodo relativamente
simples e que ao mesmo tempo possibilita detectar possveis alteraes no nvel de
aceitao do produto junto ao mercado consumidor.
Trs amostras foram preparadas: feijo semente (controle), no caso amostra 1,
feijo remuidificado e seco a 73C, amostra 2 e feijo reumidificado e seco a 83C,
amostra 3. Os experimentos de secagem escolhidos, para realizao dos testes de anlise
sensorial, foram os realizados em leito fixo, com muidade incial de 20% b.s. e carga de
3000 g. Esta escolha foi devi.da ao fato de que a secagem em leito fixo ocorre de maneira
heterognea, sendo as camadas inferiores de gros aquelas que atingem maiores
temperaturas, tendo assim uma maior proporo de gros mais 'secos' . Como a
temperatura obtida um valor mdio, esta praticamente igual s atingidas nos leitos de
Captulo 3 - Materiais e Mtodos 44

JOrro e JOrro fluidizado, porm uma diferena superior de 2 a 3C se observou em


algumas medidas.
As amostras foram preparadas de forma padronizada: 200 g de feijo foram

macerados em gua durante 17 h antes do cozimento, na relao 1:5 em massa de


gro/massa de gua. Imediatamente antes de se iniciar o cozimento em panela de presso,
200 g suplementares de gua foram adicionados aos gros. Aps cozido, o feijo foi
temperado com Tempero para Feijo K.norr e deixado por 15 minutos, com mais 150 g de
gua quente, em fogo baixo sob presso atmosfrica. Os feijes reurnidificados e secos
foram submetidos a um tempo superior de cozimento, previamente determinado atravs
de testes: 55 minutos para o feijo semente, 63 minutos para o feijo reurnidificado e seco
a 73 C e 80 minutos para o feijo reurnidificado e seco a 83C. Para o ltimo, uma maior
quantidade de gua foi adicionada junto com o tempero (450 g) para formao do caldo.
As trs amostras foram servidas de forma mondica a 30 provadores (usuais
consumidores de feijo), segundo desenho experimental de blocos completos
casualizados. Cada amostra (5 gros com um pouco de caldo) foi servida em bquer de 50
ml, codificado com nmero de 3 dgitos, junto com uma colher de inox. Os provadores
foram solicitados a avaliar as amostras em cabines individuais, utilizando uma escala
hednica estruturada de 9 pontos, conforme mostrado na figura Al do Apndice A
(MEILGAARD , CNILLE E CARR (1987)).
CAPTUL04

RESULTADOS E DISCUSSO

4.1 Obteno dos dados experimentais - Planejamento Fatorial


Para a aquisio dos dados experimentais optou-se por utilizar um planejamento
experimental, com o objetivo de analisar as influncias das variveis do processo na
resposta final.
O planejamento fatorial foi o mtodo escolhido, o qual segundo BOX, HUNTER E
HUNfER (1978) consiste na realizao de experimentos com todas as combinaes
possveis dos valores das variveis. Neste trabalho utilizou-se um planejamento fatorial a
dois nveis, isto , cada varivel foi utilizada em dois valores, um chamado nvel superior
(+) e outro nvel inferior (-). Este mtodo fornece resultados que permitem avaliar a
influncia das variveis e suas interaes na resposta. Os autores salientam que esta
uma tcnica mais eficaz que o mtodo univariado, no qual uma varivel manti.da em
determinado valor enquanto as outras so alteradas, assmnindo desta forma que o mximo
valor de uma varivel independente do nvel da outra, levando muitas vezes
concluses no fundamentadas.
As variveis do processo foram a temperatura do ar de secagem, a mnidade inicial
do gro e a carga de slidos, que analisadas em dois nveis resultaram em 8 experimentos.
Os experimentos foram igualmente realizados nos trs leitos e so especificados na tabela
4.1. Experimentos realizados no secador de leito fixo so indicados pela letra F, no leito
de jorro por J e no leito de jorro fluidizado por JF.
Captulo 4 - Resultados e Discusso 46

Tabela 4.1 - Especificao dos experimentos


Experimento T.eq U0 (%b.s.) M(g)
F1, Jl, JF1 73 20 1500
F2, J2, JF2 83 20 1500
F3, 13, JF3 73 30 1500
F4,J4,JF4 83 30 1500
F5,J5,JF5 73 20 3000
F6, J6, JF6 83 20 3000
F7, J7, JF7 73 30 3000
F8, J8, JF8 83 30 3000

Os resultados dos experimentos foram ento analisados atravs de grficos e dos


resultados do planejamento fatorial. A relao umidade final do gro pela umidade
inicial, Ut!Uo, foi a varivel considerada como resposta para o planejamento fatorial.
As tabelas 4.2, 4.3 e 4.4 fornecem os resultados das umidades finais para os
experimentos realizados respectivamente em leito fixo, leito de jorro e leito de jorro
fluidizado.
Tabela 4.2 - Umidade final do gro - Leito Fixo
Experimento T. Uo M Ur UtfUo
(C) (%b.s.) (g) (%b.s.)
FI 72,72 18,74 1500,0 10,04 0,54
F2 83,57 21,53 1500,0 9,27 0,43
F3 72,56 27,97 1500,0 12,50 0,45
F4 82,53 30,76 1500,0 9,86 0,32
F5 73,20 19,94 3000,0 10,87 0,55
F6 82,79 20,98 3000,0 9,68 0,46
F7 72,41 32,77 3000,0 12,58 0,38
F8 82,78 32,35 3000,0 10,43 0,32
Captulo 4 - Resultados e Discusso 47

Tabela 4.3 - Umidade final do gro - Leito de Jorro

Experimento T. Uo M Ur UIVo
("C) (%b.s.) (g) (%b.s.)
Jl 72,39 21,40 1500,0 11,90 0,56
J2 82,55 20,30 1500,0 9,30 0,46
J3 73,31 28,44 1500,0 13,48 0,47
J4 83,34 29,69 1500,0 10,26 0,35

J5 73,01 21,19 3000,0 12,26 0,58


J6 82,77 20,77 3000,0 9,49 0,46
J7 73,37 28,89 3000,0 14,66 0,51
J8 82,55 30,68 3000,0 11,08 0,36

Tabela 4.4 - Umidade final do gro - Leito de Jorro Fluidizado


Experimento T. Uo M Ur UtfUo
("C) (%b.s.) (g) (%b.s.)
JF1 72,73 21,71 1500,0 12,35 0,57
JF2 82,77 22,13 1500,0 10,89 0,49
JF3 73,53 31,71 1500,0 12,89 0,41
JF4 82,56 32,40 1500,0 11,67 0,36
JF5 73,29 20,52 3000,0 12,15 0,59
JF6 82,75 19,51 3000,0 9,59 0,49
JF7 72,90 28,82 3000,0 13,64 0,47
JF8 82,82 28,47 3000,0 10,15 0,36
Captulo 4 - Resultados e Discusso 48

As figuras 4.la, 4.2a e 4.3a representam a influncia da temperatura do ar na


umidade final do gro e as figuras 4.1 b, 4.2b e 4.3b, a influncia na temperatura do gro
para os leitos fixo, de jorro e de jorro fluidizado respectivamente. Pode-se notar uma
grande influncia desta varivel fazendo com que a secagem ocorra mais rapidamente
para temperaturas do ar mais elevadas e, como esperado, um maior aquecimento do
gro nas operaes realizadas a temperaturas superiores observado. Ocorrem
temperaturas mais elevadas dos gros no secador de leito fixo, para as mesmas condies
de operao que no leito de jorro e no jorro fluidizado, fato que pode ser explicado pela
distribuio do ar: os gros ficam suportados no distribuidor de ar de forma que o ar
passa atravs de todo o leito, enquanto no jorro e no jorro fluidizado aproximadamente
80% da vazo de ar de entrada passa pela regio central, diluda, denominada de jorro. Os
slidos que estiverem nessa regio que sero responsveis pela transferncia de calor
por conduo aos demais, na regio anular.
Captulo 4 - Resultados e Discusso 49

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Figura 4.1 - Influncia da temperatura do ar


Leito Fixo- M: 3000 g U 0 : 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
Captulo 4 - Resultados e Discusso 50

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(b)

Figura 4.2 - Influncia da temperatura do ar


Leito de Jorro- M: 3000 g U 0 : 20% b.s.
(a)Urnidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
Captulo 4 - Resultados e Discusso 51



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Figura 4.3 - Influncia da temperatura do ar


Leito de Jorro Fluidizado- M: 3000 g Uo: 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
Captulo 4 - Resultados e Discusso 52

A anlise das figuras 4.4, 4.5 e 4.6 permite concluir a respeito da influncia da
umidade inicial do gro no processo de secagem em leito fixo, leito de jorro e leito de
jorro fluidizado. Atravs das figuras 4.4a, 4.5a e 4.6a fica evidente que para diferentes
umidades iniciais a secagem mais rpida quanto maior for o teor de umidade do gro
(para mesmas temperaturas do ar e cargas de slidos). Isto porque h um maior gradiente
de concentrao para a transferncia de massa da gua. Em relao ao aquecimento dos
gros, diferentes teores de umidade no resultam em mudanas siguificativas de
temperatura (figuras 4.4b, 4.5b e 4.6b).
Captulo 4 - Resultados e Discusso 53

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(b)

Figura 4.4 - Influncia da umidade inicial do gro


Leito Fixo- M: 1500 g T.: 73C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
Captulo 4 - Resultados e Discusso 54

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(b)

Figura 4.5 - Influncia da umidade inicial do gro


Leito de Jorro- M: 1500 g T.: 73C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
Captulo 4 - Resultados e Discusso 55

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Tempo (min)
(b)

Figura 4.6 -Influncia da umidade inicial do gro


Leito de Jorro Fluidizado- M: 1500 g T.: 73C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
Captulo 4 - Resultados e Discusso 56

As figuras 4.7, 4.8 e 4.9 se referem anlise da influncia da carga de slidos na


secagem nos diferentes leitos estudados, fixo, jorro e jorro fluidizado, respectivamente.
Como pode se notar nas figuras 4.7a, 4.8a e 4.9a no houve influncia da carga no
processo. Apesar de se utilizar vazes diferentes para diferentes cargas, elas no
apresentaram influncias pois no leito de jorro e leito de jorro fluidizado utilizou-se
vazes ligeiramente superiores s vazes de jorro mnimo, enquanto no leito fixo as
vazes foram inferiores s de mnima fluidizao. Com relao ao aquecimento dos
slidos, no leito fixo (figura 4.7b) e no leito de jorro fluidizado (figura 4.9b) as curvas
temperatura do gro versus tempo so coincidentes, enquanto no leito de jorro (figura
4.8b) a operao realizada com carga de 3000 g resultou em um maior aquecimento do
gro. Este fato pouco relevante, uma vez que as diferenas so muito pequenas e os
demais experimentos forneceram grficos onde as curvas da evoluo da temperatura do
gro para diferentes cargas so coincidentes.
Captulo 4 - Resultados e Discusso 57

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0.00 50.00 100.00 150.0
Tempo (min)
(b)

Figura 4. 7 - Influncia da carga de slidos


Leito Fixo- T.: 83C U0 : 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
Captulo 4 - Resultados e Discusso 58

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0.00 50.00 100.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura 4.8 - Influncia da carga de slidos


Leito de Jorro- T.: 83C Uo: 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
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Tempo (min)
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40.00 i

20.00

0.00 50.00 100.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura 4.9 - Influncia da carga de slidos


Leito de Jorro Fluidizado- T.: 83C U0 : 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
Captulo 4 - Resultados e Discusso 60

Os demais resultados das influncias das variveis so apresentados no Apndice


B.
As influncias das variveis: temperatura do ar de secagem, umidade inicial dos
slidos e carga de slidos no processo de secagem de feijo nos trs leitos podem ser
avaliadas em conjunto, utilizando os resultados do planejamento fatorial.
Como resposta s modificaes nos valores das variveis (nveis supenor e
inferior) obteve-se diferentes relaes umidade final/umidade inicial do gro, em um
mesmo tempo de secagem de 150 minutos. As tabelas 4.5, 4.6 e 4.7 fornecem os
resultados dos efeitos das variveis e suas interaes na resposta final. Os efeitos
significativos, detenninados a partir do teste estatstico 't' com 95% de confiana, foram
confrontados com a qualidade da modelagem emprica, fornecida pelo planejamento
fatorial quando se utilizava tais efeitos, alm claro do cuidado em se utilizar as duas
ferramentas ao mesmo tempo: planejamento fatorial e anlise dos grficos obtidos,
figuras 4.1 a 4.9. Assim, os efeitos realmente significativos foram a umidade inicial do
slido e a temperatura do ar de secagem. Para umidades iniciais mais elevadas, maior foi
a quantidade de gua retirada, com seu valor inicial no nvel superior (30%) causando
uma reduo na relao UtfUo em O, 13 no caso do leito fixo, 0,09 no leito de jorro e 0,14
no leito de jorro fluidizado; em relao temperatura do ar de secagem, seu valor
superior causou a reduo da relao Utt'Uo em 0,10 no leito fixo, em 0,12 no leito de
jorro e 0,09 no leito de jorro fluidizado. Os valores mdios da relao Utt'Uo foram 0,43
no leito fixo, 0,47 no leito de jorro e 0,47 no leito de jorro fluidizado. Esta uma
informao que indica que, em mdia, os l.eitos de jorro e jorro fluidizado
proporcionaram a reduo de 53% da umidade inicial do gro e o leito fixo, 57%. No se
notou efeitos de interao entre as variveis.
Captulo 4 - Resultados e Discusso 61

Tabela 4.5- Efeitos das variveis e suas interaes


Leito Fixo

wv. 0,43
T. -0,10
v. -0,13
T. V. 0,003
M 0,008
T.M 0,02
VoM -0,03
T.VoM 0,01

Tabela 4.6 -Efeitos das variveis e suas interaes


Leito de Jorro

Ur!V. 0,47
T. -0,12
v. -0,09
T.v. -0,01
M 0,02
T.M -0,01
v.M 0,008
T.V.M -0,003

Tabela 4. 7 - Efeitos das variveis e suas interaes


Leito de Jorro Fluidizado

wv. 0,47
T. -0,09
v. -0,14
T.v. 0,005
M 0,02
T.M -0 02
'
v.M 0,01
T.V.M -0,01
Captulo 4- Resultados e Discusso 62

sendo T.: temperatura do ar de secagem, Ua: umidade inicial dos gros, M: carga de
slidos e U/o a relao mdia da umidade final/umidade inicial.
O planejamento fatorial forneceu a partir dos efeitos calculados uma modelagem
emprica, que relaciona a resposta do processo com as variveis analisadas. No caso dos
leitos fixo, de jorro e de jorro fluidizado, os modelos obtidos foram:

Secador de leito fixo

0,43 -0,049.T,- 0,064 U, (4.1)

Secador de leito de jorro

0,47 -0,06l.T, 0,046 U, (4.2)

Secador de leito de jorro fluidizado

= 0,47 -0,043.T,- 0,068 U. (4.3)


Captulo 4 - Resultados e Discusso 63

4.2 Influncia da reumidificao

Uma anlise foi realizada com o objetivo de comparar a secagem dos gros
reumidificados com aquela realizada com gros contendo um teor de umidade natural.
Para isto utilizou-se gros vindos diretamente do campo, no submetidos secagem de
forma algruna, da mesma variedade e com mesma procedncia que os gros
reumidificados utilizados nos experimentos.
Os experimentos foram realizados em leito de jorro e leito de jorro fluidizado e so
especificados na tabela 4. 8. A umidade inicial dos gros se encontrava em torno de 21%
b.s..

Tabela 4.8 -Experimentos realizados com feijo ps-colheita

Experimento T. ("C) M(g)


JC1, JFCI 70 1500
JC2, JFC2 70 1500
JC3 80 3000
JC4 80 3000

As figuras 4.1 O e 4.11 apresentam a comparao entre os experimentos realizados


com feijo reumidificado e feijo ps-colheita, no leito de jorro, a 73/70C (ps-colheita)
e 1500 g e 3000 g respectivamente. Pode se observar que nestes experimentos no so
notadas diferenas no processo de secagem.
Captulo 4 - Resultados e Discusso 64

1.00 ---111--------~

0.80

150.00

Figura 4.10- Influncia da reumidificao- Umidade do gro em funo do tempo


Leito de Jorro- Ta:70 C(ps-colheita)/ 73C U 0 : 20% b.s. M: 1500 g

1.00

0.80

0.60
o~
o 1:J
o
o

0.40

0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
Figura 4.11 - Influncia da remnidifi.cao- Umidade do gro em funo do tempo
Leito de Jorro- Ta: 70 C(ps-colheita)/ 73C U 0 : 20% b.s. M: 3000 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 65

As figuras 4.12, 4.13, 4.14 e 4.15 so representativas da comparao entre a


secagem dos gros naturalmente midos e reumidificados. O que se observa nestas
figuras so diferenas entre a secagem do feijo ps-colheita e o reumidificado, levando
concluso de que nestes experimentos no se conseguiu reproduzir exatamente os ciclos
que ocorrem na natureza: chuvas e secas. notvel que no incio da operao o
comportamento muito semelhante, podendo-se concluir que foi difcil a reproduo das
condies nas quais a gua se encontra mais fortemente ligada. Entretanto, o
comportamento das curvas de secagem, apresentando apenas o perodo a taxa decrescente
o mesmo nos 2 casos: secagem de feijo reumidificado e ps-colheita

1.00 -r-;-~~
~ 1

0.80 ~~r~
o!!
~i
-i
o
DO
0.60 - i o o

j
o o D
o
~ o
:::5
0.40

0.20
~~"
o
p~~~~eita
reulridlfh::.-do
~ .... ~
I
I I
-I' I
'
0.00 ~~~I I I rj
0.00 50.00 100.00 150.00
Tempo (min)
Figura 4.12- Influncia da reumidificao- Umidade do gro em funo do tempo
Leito de Jorro- T.:80(ps-colheita)/83C U0 : 20% b.s. M: 1500 g
Capitulo 4 - Resultados e Discusso 66

1.00

0.80
- ~
o
oD


[]o
o
o....
- o

]
0.60 o o o
o []
o
0.40

0.20

o.oo
~---~~----.--.-~~,~~rr~rrrl'~~~
I
1 0
--

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
Figura 4.13- Influncia da reumidificao- Umidade do gro em funo do tempo
Leito de Jorro T.:80(ps-colheita)/83C Uo: 20% b.s. M: 3000 g

1.00 ~~---~-~- - ~ - ..................

~
0000
0.80
DO
oo. o

o [] ~
l . .J

0.60 --..- o
~
:
0.40

0.20

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
Figura 4.14- Influncia da reumidificao- Umidade do gro em funo do tempo
Leito de Jorro Fluidizado T.:70(ps-colheita)/73C U 0 : 20% M: 1500 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 67

0.80

o
0.60 o o o

0.40

0.20

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
Figura 4.15 -Influncia da reumidificao -Umidade do gro em funo do tempo
Leito de Jorro Fluidizado Ta:70(ps-colheita)/73C Uo: 20% M: 3000 g

4.3 Influncia da retirada de amostras no processo de secagem

Para a anlise da secagem foram retiradas amostras durante os experimentos,


visando a determinao das curvas de secagem, da taxa de secagem e da variao da
temperatura do gro. Buscando uma boa representatividade do experimento, foram
retiradas 19 amostras ao longo dos 150 minutos de secagem, cada amostra contendo em
torno de 20 g de feijo. Desta forma, no final dos experimentos havia cerca de 75% da
carga inicial de slidos no caso de 1500 g e aproximadamente 90% do valor inicial nas
operaes realizadas com 3000 g.
Como uma das variveis estudadas foi a carga de slidos, houve a preocupao em
analisar se esta retirada de massa ao longo do experimento teve influincia ou no na
umidade final dos gros. Optou-se ento pela realizao de experimentos sem retirada de
amostras, nos quais eram obtidos apenas os dados iniciais e finai.s de umidade e
Captulo 4 - Resultados e Discusso 68

temperatura do gro. Assim foi possvel verificar o efeito das cargas de 1500 e 3000 g e
comparar a resposta com aquela obtida da realizao dos experimentos usuais.
Os experimentos foram realizados nos trs leitos, com cargas de 1500 e 3000 g, e
so apresentados na tabela 4. 9. A denominao SA significa sem amostragem.

Tabela 4.9 -Experimentos realizados sem amostragem


Experimento T. ("C) U.(%b.s.) M(g)
FSA2, JSA2, 83 20 1500
JFSA2
FSA6, JSA6, 83 20 3000
JFSA6

A tabela 4.1 O mostra a relao entre a umidade final e a umidade inicial do gro
para os experimentos realizados com amostragem e sem amostragem. Os experimentos
realizados com retirada de amostras apresentam as mesmas condies de processo que os
da tabela acima: temperatura do ar, umidade inicial dos gros e carga de slidos e foram
especificados na tabela 4.1.

Tabela 4.10- Relao UtiUo para os experimentos realizados com e sem amostragem

Experimento V riU.
F J JF
2 0,43 0,46 0,50
SA2 0,42 0,45 0,49
6 0,46 0,46 0,49
SA6 0,42 0,46 0,49

Os grficos das figuras 4.16 e 4.17 fornecem os resultados da anlise sobre a


influncia da retirada de amostras para leito de jorro com cargas de 1500 g e 3000 g
respectivamente. Os demais resultados so apresentados no Apndice C.
Captulo 4 - Resultados e Discusso 69

.t. .t.O

m;;;;;;,~J
amostragem
~~~

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
Figura 4.16- Influncia da retirada de amostras
Leito de Jorro- T.: 83C- Uo: 20% b.s- M:1500 g
Umidade do gro em funo do tempo

1.00

0.80 ---i

0.60
o
~
::;) "' "'o
0.40

i
0.20 ' cemamostra~.l
sem amostragemJ

0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
Figura 4.17- In:fluncia da retirada de amostras
Leito de Jorro- T.: 83 C- U 0 : 20% b.s. M: 3000 g
Umidade do gro em funo do tempo
Captulo 4 - Resultados e Discusso 70

4.4 Variao da temperatura dos gros no secador de leito fixo

conhecido o fato do leito fixo ser um equipamento muito utilizado para a


secagem de gros, porm a secagem em seu interior no ocorre de maneira homognea,
uma vez que a temperatura (e consequentemente a umidade) dos gros uma funo do
tempo e da posio em que eles se encontram dentro do secador. Esta variao existe para
diferentes posies axiais e tambm radiais.
Realizou-se um mapeamento da temperatura dos gros no secador em leito fixo, na
posio central (r = O) e na camada de gros mais prxima da parede do leito (r R),
ambas em duas alturas: na superficie do leito (z = H) e na metade da regio axial (z
H/2) para os experimentos realizados sem amostragem :

FSA2: 83C, 20% b.s., 1500 g


FSA6: 83C, 20% b.s., 3000 g
FSA5: 73 C, 20%b.s., 3000 g

O ltimo experimento, FSAS, foi realizado apenas para o mapeamento da


temperatura dos gros, no sendo utilizado para anlise da retirada de amostras.
Os resultados so apresentados nas figuras 4.18, 4.19 e 4.20 para os experimentos
FSA2, FSA6 e FSA5 respectivamente. Pode se notar diferenas de at 7C para mesmos
tempos de operao, em determinadas posies. Para leitos operando a cargas superiores
espera-se que estas diferenas sejam mais acentuadas.
Caotulo 4 - Resultados e Discusso 71

90.00 -''"1"'--"~~-~- "~- .. -~-------

=
-
I
+ +
80.00 """"""{

+ +
j ~ ~

*
70.00

60.00
~~ () h=H; r=o

j h=H; r=R

+ h=H/2; r=O

50.00 I
*
~-,---,-----,-----,-----,---,----,--~T-r--
h=H/2; r=R

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)

Figura 4.18- Temperatura dos gros em funo do tempo e da posio no secador


Leito Fixo- T.: 83C U0 : 20% b.s. M: 1500 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 72

90.00

- +
O' + o + +
o 80.00 ,_ + o o o +
o
~ *
'!11 '
~

6,
.g
70.00 I
e
.a -+
eCl>
~ 60.00
l O h=H; r=o
~ h=H; r=R

+ h=H/2; r=O

h=H/2; r=R

50.00 --,-r---c----r---;-------r-l ~~, ~ i


. i
0.00 50.00 100.00 150.00
Tempo (min)
Figura 4.19- Temperatura dos gros em funo do tempo e da posio no secador
Leito Fixo- T.: 83C U 0 : 20% b.s. M: 3000 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 73

80.00

+
70.00
()
+

*
* * *
60.00

50.00

40.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo(min)
Figura 4.20- Temperatura dos gros em funo do tempo e da posio no secador
Leito Fixo- T.: 73C U 0 : 20% b.s. M: 3000 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 74

4.5 Comparao entre os secadores

A comparao entre os secadores foi feita primeiramente atravs da anlise dos


grficos das curvas de secagem, das taxas de secagem e das curvas de temperatura do
gro em funo do tempo e posteriormente atravs dos clculos baseados em critrios
energticos.
As figuras 4.21, 4.22, 4.23 e 4.24 mostram o comportamento das curvas de taxa de
secagem nos trs leitos, nas seguintes condies de operao, respectivamente: 73C e
20% b.s., 83C e 20% b.s., 73C e 30%b.s. e 83C e 20% b.s., tendo os experimentos sido
realizados com cargas de 1500 g (a) e 3000 g (b). Esta anlise permite observar que a
carga de slidos praticam.ente no exerceu influncia sobre a taxa de secagem, sendo que
esta foi influenciada pela umidade inicial do gro e tambm pela temperatura do ar de
secagem. Na grande maioria dos experimentos, observa-se que o leito fixo foi o que
proporcionou maiores taxas de secagem Ainda, observando-se as taxas de secagem o
secador de leito de jorro foi o segundo melhor e, com menor desempenho,
proporcionando menores taxas de secagem na grande maioria dos experimentos, o de
jorro fluidizado. Porm interessante ressaltar que os comportamentos foram muito
similares, isto , as diferenas observadas no so siguificativas a ponto de se indicar o
secador mais adequado.
Captulo 4 - Resultados e Discusso 75

0.08
+
+
~:j='
~o


~Y
.tJ+
-0
+0
hot-
. +0+
+0

[ ""''
~~

Fixo

JaTo Rudzado

8.00 12.00 16.00 20.00 24.00


Umidade - U (%b.s.)
(a)

0.08 - - - , - - - - - - - - - - - -

i:'
~ i

...
t
~ 0.06
;s
e'
&
111
u
Q)
(I) 0.04
{l
111
~
1-
+ Fixo
JaTO

+ Jorro RUdzado

0.02
1
-,-r~r 1 1 1 1 ~ ,~r~T
1

8.00 12.00 16.00 20.00 24.00


Umidade - U ("/6b.s.)
(b)
Figura 4.21- Comparao entre os secadores- Taxa de Secagem
T.: 73C Uo: 20% b.s.
a) 1500 g b) 3000 g
Captulo 4- Resultados e Discusso 76

0.12
~

-~i:' 0.10 -
+
++
t ~~I
~
~~~~

::;:) ~~
o l) o
"ti 0.08 ~~~~~

+ ()
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11)
I))
111
-

.:ra .+ l)

()
11)
Cl)
11)
0.06 -

-
JB
Jl
"ti
~ 0.04 ~
!
t!
~
~~

l)
Fixo
J<rro

+ J<rro Rud,.odo

0.02 I I I I I I I I I I I I I I I

8.00 12.00 16.00 20.00 24.00


Umidade - U ("~b.s.)

(a)

0.12

0.10

o

0.08
+

0.06-

0.04

0.02

8.00 12.00 16.00 20.00 24.00


Umidade - U ("~b.s.)

(b)
Figura 4.22- Comparao entre os secadores- Taxa de Secagem
T.: 83C Uo: 20% b.s.
a) 1500 g b) 3000 g
Capitulo 4 - Resultados e Discusso 77

0.12

0.08

0.04
f~,,._ .... ,~.~~~~

I O+
I
Fixo
Jo!To
I
i
l+ JaTO Audzooo I
0.00 I I

8.00 16.00 24.00 32.00 40.00


Umidade - U ("A>b.s.)
(a)

0.20

0.16


o
q_ o,
0.12 - + O r

.:(jJ,
l
t~'!!
&f"'-'

8.00 16.00 24.00 32.00 40.00


Umidade - U ("A>b.s.)
(b)
Figura 4.23- Comparao entre os secadores- Taxa de Secagem
T.: 73C U0 : 30% b.s.
a) 1500 g b) 3000 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 78

0.20

o
o
0.16 oo + +
+ cP +
+Or
+o ~
~() t
0.12 o
~ t
+
o +
q+
~+
0.08 ~+
+J+
M
0.04

0.00

8.00 16.00 24.00 32.00 40.00


Umidade - U (%b.s.)
(a)

0.24 -~-------~---~~---~------- ------~---------

0.20

0.16
o

+
0.12

0.08 -

0.04

o.oo --t~~T-~~~~~-,--TTT~~
l_;;AuJ
8.00 16.00 24.00 32.00 40.00
Umidade - U ("/ob.s.)
(b)
Figura 4.24 - Comparao entre os secadores - Taxa de Secagem
T.: 83C Uo: 30% b.s.
a) 1500 g b) 3000 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 79

Atravs da anlise das figuras 4.25 a 4.32 nota-se o mesmo comportamento que o
observado nas taxas de secagem, sendo que as curvas foram praticamente coincidentes
para os trs secadores quando operando nas mesmas condies.
Captulo 4 - Resultados e Discusso 80

1.00

0.60

0.40

0.20
'li ""
O
+
Jorro
,!erro RLidzacb
----"--'~"~--
J

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
Figura 4.25 - Comparao entre os secadores - Curvas de Secagem
T.: 73C Uo: 20% b.s. M: 1500 g

- - - --------

0.80

0.60

0.40

0.20 ;:::]-
JoTo Rlidzado
-

0.00 --rT --,---,,-


0.00 5o.oo 1oo.oo 15o.oo
Tempo(min)
Figura 4.26 - Comparao entre os secadores - Curvas de Secagem
T.: 73C Uo: 20%b.s. M: 3000 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 81

1.00
+

0.80

0.60

0.40

0.20

0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
Figura 4.27 - Comparao entre os secadores - Curvas de Secagem
T.: 83C Uo: 20%b.s. M: 1500 g

0.80

0.60 --

0.40

[+
0.20 -~-~
.mo ~~::za~..J I
0.00- -c-.---.--, -,.-.-~-l r~
0.00 50.00 100.00 150.00
Tempo (min)
Figura 4.28 - Comparao entre os secadores - Curvas de Secagem
T.: 83C Uo: 20% b.s. M: 3000 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 82

1.00 ..

0.80
.
oo ~
+ + oo
+
0

+++~o
+++ ~ ~
0.60 __j

0.40

j+fu~-
0.20 1 i O JaTo
j I+ Jorro Alidzado
i
o.oo .-..oj-r,...--,-..-..-.,-..-..-., T'-r1 - r
0.00 50.00 1 00.00 150.00
Tempo(min)
Figura 4.29 - Comparao entre os secadores - Curvas de Secagem
T.: 73C Ua: 30% b.s. M: 1500 g

1.00 - ..
--~ -~-~--~---~'"'"-' "~ .. ..
~ -~--~-

JO

0.80 iI+~
+'.;(jjo
,' 9
+ +CJ (jj
C)
'"t"

o
0.60
(j)
Ell <;!
Ell Ej)
~ j>.
(jl
::;)

0.40

2
0. 0 ~ l_:j _: Aud,odo

o.oo l--r._,._,.]........--.---.-. r' r~


0.00 50.00 100.00 150.00
Tempo(min)
Figura 4.30 - Comparao entre os secadores - Curvas de Secagem
T.: 73C U 0 : 30% b.s. M: 3000 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 83

1.00

0.80

0.60

0.40

0.20 z:~~---~--1
Jorro Audzado
~"""~""-'""""""""'~

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
Figura 4.31- Comparao entre os secadores- Curvas de Secagem
T.: 83C U0 : 30%b.s. M: 1500 g

1.00 - - - - - - - ----~- . - .. -~--

0.80

0.60

(jl
0 o
0.40
~ 4)

0.20

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
Figura 4.32 - Comparao entre os secadores - Curvas de Secagem
T.: 83C Uo: 30%b.s. M: 3000 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 84

Uma anlise com relao ao aumento de temperatura dos gros em funo do


tempo pode ser feita com base nas figuras 4.33 a 4.36.
Com relao aos secadores, observa-se um aquecimento ligeiramente menor dos
gros no leito de jorro fluidizado, para experimentos realizados a temperaturas superiores.
Neste leito o fluxo de ar dividido entre a regio central e a regio anular, sendo que na
regio anular utiliza-se aproximadamente 15% da vazo central; assim forneceu-se uma
menor vazo de ar regio central, diminuindo a transferncia de calor que ocorre quase
que totalmente nesta regio e, por consequncia, aquecendo menos os gros.
Captulo 4 - Resultados e Discusso 85

60.00

40.00

20.00
+ Rxo
O .mo
+ Jorro RUdzado

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

80.00
!
-- ~

60.00

40.00

20.00
R<O
Jorro
Jorro RUdzaO

0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(b)
Figura 4.33- Comparao entre os secadores- Temperatura do gro em funo do tempo
T.: 73C U 0 : 20% b.s.
a) 1500 g b) 3000 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 86

80.00 -


o + +o o+
'~-"ao e +
+o o+ o
60.00
e+

40.00 ~

20.00 -

0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo(min)
(a)

40.00

20.00

0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(b)
Figura 4.34- Comparao entre os secadores- Temperatura do gro em funo do tempo
T.: 83C Uo: 20% b.s.
a) 1500 g b) 3000 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 87

+
o
(jl~~~ ~ ~ ' ~
Ell ~ ~ ~ ~ ~
G'
o
'-
60.00
Ell.

o
'111 o+
ti, +
.g
40.00

l!
.a
l!
Cll
Q.
e 20.00
J!
o R>O
.mo
+ Jorro At.ldz:ad'l

0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo(min)
(a)

80.00

n rl; Cj)
60.00 OQE!JQl U "" ,~ +

*
o o
+
*
40.00

20.00
+ Rxo
O ,JaTo
+ Jcrro ALidzado

o.oo -r-,-,-, 1 - 11-,--,--,--,--,c---,-r


0.00 50.00 100.00 150.00
Tempo (min)
(b)

Figura 4.35- Comparao entre os secadores- Temperatura do gro em funo do tempo


T.: 73C U0 : 30% b.s.
a) 1500 g b) 3000 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 88

80.00

60.00

40.00

20.00
-j
[O+ -~-~
~--~------

~
+ Rxo
JaTo
Jcrro AUdz:ado
-

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo(min)
(a)

80.00

(.)'
o
.._ 60.00
o
'"5,
.g o
40.00
~
,a
~

~.
~
1-
20.00

0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo(min)

(b)
Figura 4.36- Comparao entre os secadores- Temperatura do gro em funo do tempo
T.: 83C Uo: 30% b.s.
a) 1500 g b) 3000 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 89

4.6 Avaliao energtica da secagem


No presente trabalho o clculo da eficincia energtica foi realizado baseado na
definio de PASSOS, MUJUMDAR E RAGHAV AN (1989). A eficincia de secagem,
ES, foi calculada como a energia necessria para aquecer o gro e evaporar a gua em
relao energia total fornecida operao. As seguintes consideraes foram feitas para
os clculos energticos:
A energia necessria para aquecer o gro foi definida com base no tempo necessrio
para aquec-lo de sua temperatura inicial at a temperatura final, que permanece

praticamente constante at o final do experimento: mg. cpg .(Tsf- Tgo)ltaqg;


A energia necessria para evaporar a gua foi considerada como o produto entre o
calor de vaporizao da gua e a quantidade de gua evaporada por tempo de secagem:

llHv.ag. (mag ev I tempo de secagem);

A energia trmica fornecida operao foi calculada como W . cp. (T,- T.o);
A energia total fornecida operao foi considerada como a soma da energia trmica e
da energia mecnica, utilizada para bombear o ar, llPt . Q;
O calor latente de vaporizao foi considerado como aquele necessri.o para evaporar a
gua livre, o que segundo MUTHU E CHATTOPADHYAY (1993) vlido quando o
teor de umidade do gro no muito baixo (consegue-se menos de 1% de erro para
umidades do gro superiores a 25% b.s.). Os autores acima obtiveram as seguintes
expresses em ASAE (1982), para o calor de vaporizao em funo da temperatura:
Mlv.ag = 2502,535259- 2,38576424T para OoC~ Tg ~ 65,56

llHv,ag = [7329155,98 - 15,9959641 (T + 273) 2] 112 para 65,56oC ~ T g ~ 260C;

O calor especfico do ar foi obtido em HIMMELBLAU (1984) enquanto o calor


especfico do gro em VASCONCELOS (1990).

Analisou-se tambm o processo por meio de um coeficiente de secagem, CS,


definido por PASSOS, MUJUMDAR E RAGHAVAN (1989) como a quantidade de gua
evaporada por quantidade de energia fornecida operao. Neste trabalho foi utilizado o
termo quantidade de gua evaporada por tempo de secagem ao invs de quantidade de
gua evaporada.
Captulo 4 - Resultados e Discusso 90

Um novo coeficiente foi ainda definido, LM, como a razo entre a energia gasta
para vaporizar a gua e a energia mecnica necessria para bombear o ar. Esta definio
visa a comparao dos secadores atravs dos aspectos fluidodinmicos, que so diferentes
em cada um. Portanto, para este trabalho:
Eficincia de Secagem:
Eaqg + Eevag
ES = (4.4)
ET
[ES] = adimensional
E aqg= mg. cpg .(Tgf- Tgo)ltaqg

E ev ag = L'l.Hv,ag . (mag e v I tempo de secagem)


ET=E,.r+ EM

E ter W . cp. (T. - Tao)

EM = L'l.PL . Q

Coeficiente de Secagem CS:


Magev I tempo de secagem
cs = (4.5)
ET
[CS] = kglkJ
Coeficiente de Secagem LM:

Eevag
LM = (4.6)
EM

[LM] = adimensional

Os resultados so apresentados nas tabelas 4.11, 4.12, 4.13 para os leitos fixo, de
jorro e de jorro fluidizado respectivamente. Os experimentos de 1 a 8 so especificados
na tabela 4 .1.
Captulo 4- Resultados e Discusso 91

Tabela 4.11 -Vazes de Operao e Clculo Energtico para Leito Fixo


Experimento w Q Qsec ES cs LM

(Kg/min) (m3/min) (m3/min) (%) (Kg/KJ)


X 105
1 1,35 1,42 o 6,14 1,5 1,91
2 1,39 1,51 o 6,61 1,5 2,36
3 1,36 1,42 o 9,22 2,5 3,39
4 1,35 1,46 o 9,47 2,7 4,55
5 1,66 1,75 o 10,98 2,3 1,50
6 1,70 1,83 o 10,12 2,2 1,82
7 1,71 1,79 o 15,67 4,9 3,28
8 1,76 1,90 o 14,95 4,3 3,27
Captulo 4 - Resultados e Discusso 92

Tabela 4.12- Vazes de Operao e Clculo Energtico para Leito de Jorro


Experimento w Q Qsec ES cs LM
(Kg/min) (m3/min) (m3/min) (o/o) (Kg/KJ)
x105

1 1,88 I ,97 o 4,68 1,0 0,88


2 1,83 1,98 o 4,52 0,9 1,01
3 1,94 2,05 o 5,69 1,4 1,22
4 I ,95 2,11 o 6,35 1,7 1,59
5 2,27 2,38 o 7,30 1,5 0,81
6 2,27 2,45 o 7,56 1,6 1,04
7 2,34 2,46 o 8,71 2,3 1,22
8 2,33 2,52 o 9,29 2,5 1,66
Captulo 4 - Resultados e Discusso 93

Tabela 4.13- Vazes de Operao e Clculo Energtico para Leito de Jorro Fluidizado
Experimento w Q Qsec Qsec/Q ES cs LM
(Kg/min) (m 3/min) (m3/min) (%) (Kg/KJ)
x105

1 1,70 1,78 0,23 0,13 3,93 0,9 0,88


2 1,80 1,94 0,23 0,12 3,88 0,9 0,93
3 2,02 2,13 0,23 0,11 5,36 1,7 1,42
4 1,70 1,84 0,24 0,13 6,63 1,9 1,73
5 1,86 1,96 0,42 0,21 7,29 1,5 0,83
6 1,81 1,96 0,45 0,23 6,95 1,6 0,98
7 1,88 1,97 0,42 0,21 10,29 2,7 1,51
8 1,85 2,00 0,43 0,22 10,68 2,9 1,85
Captulo 4 - Resultados e Discusso 94

Pela anlise das tabelas 4.11, 4.12 e 4.13 verifica-se que o leito fixo,
comparativamente aos leitos de jorro e de jorro fluidizado, apresentou maiores eficincias
de secagem, ES, em todos os experimentos. Isto pode ser explicado pela vazo de ar
utilizada nos experimentos com este leito ter sido menor, levando portanto utilizao de
uma menor quantidade de energia para aquecer o ar.
O coeficiente LM identifica o leito mais eficiente levando em considerao apenas
o aspecto fluidodinmico. Para este coeficiente os maiores valores foram atingidos no
leito fixo, que apresentou os menores valores para o produto (L'l.PL. Q), j que o calor
latente de vaporizao foi praticamente o mesmo, nos respectivos experimentos nos trs
leitos.
Com relao ao coeficiente CS, os valores obtidos para este coeficiente foram
baixos, por se tratar de uma operao realizada em batelada. Os leitos de jorro e jorro
fluidizado, nas mesmas condies experimentais, apresentaram valores muito prximos,
fato este atribudo s caractersticas aerodinmicas dos leitos serem muito similares.
Em cada um dos secadores estudados foi observado que a eficincia da secagem
aumentou com o aumento da temperatura e foi fortemente influenciada pelo aumento da
carga e da umidade inicial. Pode-se atribuir este fato demanda energtica: uma vez que
se usou uma determinada quantidade de energia para aquecer o ar, para maiores umidades
iniciais e cargas mais elevadas, maior a quantidade de gua evaporada, ou seja, melhor
o aproveitamento energtico. Em todos os leitos o experimento com maior eficincia
energtica foi o realizado a 83C, 30% b.s. e 3000 g. A mesma relao foi confirmada
para o coeficiente de secagem.
possvel afirmar que a utilizao de critrios energticos para a comparao da
performance de secadores uma ferramenta muito til, principalmente no que conceme
escolha de determinado secador. Porm em escala de laboratrio o que se encontra so
valores muito prximos e eficincias de secagem muito baixas, fato este que se fosse
observado individualmente resultaria na inviabilidade da operao sob o ponto de vista
econmico. Trabalhando-se em escala piloto ou industrial, espera-se a obteno de uma
maior diferena entre os resultados, alm de uma melhor caracterizao da distribuio da
umidade ao longo do leito. Em relao utilizao do secador de leito fixo em escala
Captulo 4- Resultados e Discusso 95

industrial um fato conhecido e de grande desvantagem o proporcionamento de uma


distribuio hetergenea da umidade dos gros no equipamento.
No leito de jorro fluidizado, a utilizao do ar secundrio exerceu um papel
importante em relao homogeneidade da secagem, porm no se explorou a relao
vazo de ar principal/ vazo de ar secundrio de forma a otimizar a curva de secagem. A
vazo de ar utilizada foi escolhida em funo da varivel 'carga de slidos'. Procurou-se
trabalhar com vazes mnimas necessrias para a manuteno do movimento nos leitos de
jorro e jorro fluidizado de forma a se ter vazes mais prximas possveis. No secador de
leito fixo tentou-se utilizar vazes prximas s utilizadas nos outros secadores, contanto
que fossem inferiores s vazes de mnima fluidizao.
Toma-se muito importante a anlise das vantagens e desvantagens de tais leitos em
relao s caractersticas do produto final, s facilidades de controle da operao e a
possibilidade de 'scale-up'.
Captulo 4 - Resultados e Discusso 96

4. 7 Modelagem emprica
Os dados da cintica de secagem foram ajustados atravs de uma modelagem
emprica, de maneira a correlacionar a umidade dos gros com o tempo de secagem.
Optou-se por utilizar a modelagem emprica para se conseguir uma caracterizao do
experimento, baseando-se apenas na observao das curvas de secagem e nas condies
controladas experimentalmente.
Foram utilizados dois modelos, sendo um do tipo equao exponencial simples
(eq.4.7) e outro do tipo equao de Page (eq.4.8), que so apresentados abaixo.

Exponencial:
u = A exp ( - B . t) (4. 7)
u.

Page:

- u = exp (-C. t D) (4.8)


u.
O ajuste dos dados experimentais foi realizado atravs do mtodo de Marquardt,
obtendo-se os parmetros A e B da equao (4. 7) e C e D da equao (4. 8). A maioria
dos resduos obtidos para o ajuste atravs da equao exponencial ficou entre 1 x 10-2 e 6
xl0- 2 para os trs secadores, sendo que no ajuste dos dados do leito de jorro fluidizado
obteve-se desvios mais elevados. Com relao ao ajuste atravs da equao tipo Page os
resduos obtidos foram menores, sendo que maior parte se encontra em tomo de 3 x 1o-3
Uma comparao entre os ajustes dos modelos exponencial e tipo Page com os dados
experimentais apresentada nas figuras 4.37, 4.38 e 4.39 para os experimentos F1, Jl e
JF1, respectivamente, com o objetivo de exemplificao da qualidade dos ajustes. Por
meio da anlise dos resduos e das figuras apresentadas conclui-se que a equao
emprica do tipo Page foi a que ajustou melhor os dados experimentais.
Captulo 4 - Resultados e Discusso 97

0.80 -'+

o
0.60
~
::)
0.40

0.20 + elq)erimertal
- mod. expc:nencial
mod. tipoPage

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo(min)

Figura 4.37 - Comparao dos dados experimentais com os resultados dos modelos
empricos- Leito Fixo- T.: 73C Uo: 20% b.s. M: 1500 g

0.20

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo(min)

Figura 4.38 - Comparao dos dados experimentais com os resultados dos modelos
empricos- Leito de Jorro- T.: 73C U 0 : 20% b.s. M: 1500 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 98

1.00
:
+
--j
--j'

0.80 -I ++
j

~
0.60 +
g
:
0.40 l
0.20 ~~1

I
0.00 1-.--,- ~~-.~~
'

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo(min)

Figura 4.39- Comparao dos dados experimentais com os resultados dos modelos
empricos- Leito de Jorro Fluidizado- T.: 73C Uo: 20% b.s. M: 1500 g
Captulo 4 - Resultados e Discusso 99

Os parmetros obtidos foram ento agrupados, para cada tipo de secador, e foram
desenvolvidas correlaes visando caracteriz-los como funo das condies
experimentais: temperatura do ar de secagem, umidade inicial dos gros, carga de gros.
Uma anlise mais completa relacionaria estes parmetros tambm s caracteristicas
geomtricas do leito, propriedades fisicas do gro, umidade relativa do ar e umidade de
equilbrio, como o realizado no trabalho de KALWAR E RAGHAVAN (1993). Porm
isto no foi possvel neste trabalho por no se ter variado estas condies.
A tabela 4.14 fornece os resultados dos parmetros das equaes do tipo
exponencial (A, B) e do tipo Page (C e D) para os experimentos realizados em leito fixo.
Captulo 4 - Resultados e Discusso 100

Tabela 4.14- Parmetros das equaes exponencial e tipo Page para experimentos
realizados em leito fixo
Exponencial Exponencial Tipo Page Tipo Page
Experimento
A B (x10
3
) c (x102) D

1 0,93847 3,9903 2,0088 0,68051


2 0,91184 5,6018 3,1947 0,65215
3 0,88474 5,2755 4,6717 0,56868
4 0,90012 8,1608 4,3041 0,65753
5 0,93271 4,1051 2,3242 0,65654
6 0,93777 5,4526 2,1281 0,72636
7 0,90731 7,1619 3,5139 0,67695
8 0,90442 8,5620 4,0961 0,67594

Estes parmetros foram ento correlacionados como funo da temperatura do ar


de secagem (T.), medida em C, da umidade inicial dos gros (U 0 ), adimensional (%)e da
carga dos gros, medida em kg, resultando nas segnintes expresses:

A= Tao.o33 u0 -o.o79 ~.o25 ( 4 _9)


B = T;1.s U 0 o,s4 ~.o25 (4.10)
C= T. -1,6 Uol.l& M0.41 (4.11)
D = T. o.o21 u0 -0,12 ~ 104 ( 4 _12)

A mesma anlise foi realizada para o leito de JOrro, sendo os parmetros


apresentados na tabela 4.15.
Capitulo 4 - Resultados e Discusso 101

Tabela 4.15- Parmetros das equaes exponencial e tipo Page para experimentos
realizados em leito de jorro
Exponencial- Exponencial Tipo Page Tipo Page
Experimento
A B (x103) c (x102) D

1 0,92528 3,8548 2,5483 0,62921


2 0,89666 5,1311 3,8298 0,60308
3 0,92311 5,2507 2,8071 0,66419
4 0,91268 7,2706 3,3140 0,69149
5 0,96871 3,9481 1,0918 0,79512
6 0,92892 5,2747 2,4066 0,69680
7 0,93742 5,2466 2,2650 0,70521
8 0,88427 7,0080 4,4870 0,62656

Para o leito de jorro as correlaes abaixo foram obtidas:

A T. -o.o32 u 0 -o,o271f026 ( 4 _13 )

B = T. -1,65 U 0 0,6l Mo,o32 ( 4 _14)

C= T. -1.o2 U0 0,34 Mo,3o3 ( 4 _15 )

D = T. -o,o97 u0 -0,o221fl3 ( 4 _16)

Com relao ao secador em leito de jorro fludizado os resultados so apresentados


na tabela 4.16.
Captulo 4 - Resultados e Discusso 102

Tabela 4.16 - Parmetros das equaes exponencial e tipo Page para experimentos
realizados em leito de jorro fluidizado
Exponencial Exponencial Tipo Page Tipo Page
Experimento
A B (x103) C (x102) D

1 0,95649 3,8091 1,6299 O, 73211


2 0,96010 5,1805 1,4679 0,78823
3 0,77741 5,3009 14,107 0,36548
4 0,84626 6,7872 7,1093 0,53114
5 0,87480 4,5265 1,9628 0,66744

6 0,93494 3,5690 5,4272 0,51461


7 0,83969 4,9693 3,5745 0,60892
8 0,88427 6,1041 7,4389 0,50649

Os parmetros foram ento correlacionados resultando nas seguintes expresses:

A= Tao.1s u 0 -0,27 Mo.o4o (4 _17)


B = T. -1,63 Uoo.s7 Mo,oss (4_18)
C= T. -3,4 U/67 Mo.46 (4.19)
D = Tao,45 Uo-o,n Mo.23 (4.20)

Para se avaliar as correlaes calculou-se para cada parmetro o desvio relativo


(D.R.) entre o parmetro ajustado pelos dados experimentais e o calculado pela
correlao, da seguinte maneira:

D.R. = [I (Valor ajustado- Valor correlao~ f Valor ajustado] X 100 (4.21)


Captulo 4 - Resultados e Discusso 103

Para as correlaes das equaes (4.9) a (4.20) obteve-se um desvio relativo


mdio, D.R.M.:

8
L:D.R.
1
D.R.M. = -'-- - (4.22)
8

Os valores dos desvios relativos mdios das correlaes para os parmetros A, B,


C, D so apresentados nas tabelas 4.17 a 4.20.

Tabela 4.17- D.R.M. das correlaes para o parmetro A


Secador D.RM.(%) Equao
Fixo 0,71 (4.9)
Jorro 1,87 (4.13)
Jorro Fluidizado 3,55 (4.17)

Tabela 4.18- D.R.M. das correlaes para o parmetro B


Secador D.RM.(%) Equao
Fixo 24,81 (4.1 O)
Jorro 25,36 (4.14)
Jorro Fluidizado 18,07 (4.18)
Captulo 4 - Resultados e Discusso 104

Tabela 4.19 - D.R.M das correlaes para o parmetro C


Secador D.R.M.(%) Equao
Fixo 13,46 (4.11)
Jorro 36,41 (4.15)
Jorro Fluidizado 52,51 (4.19)

Tabela 4.20- D.R.M. das correlaes para o parmetro D


Secador D.R.M.(%) Equao
Fixo 4,31 (4.12)
Jorro 5,53 (4.16)
Jorro Fluidizado 15,18 (4.20)

Conclui-se que as correlaes so suficientes para predizer os resultados dos


parmetros, uma vez que no apresentam desvios relativos mdios elevados. Porm isto
no se aplica s equaes (4.15) e (4.19), para clculo do parmetro C, que apresentaram
desvios relativos mdios elevados: 36,41% para o leito de jorro e 52,51% para o leito de
jorro fluidizado. Uma justificativa para este fato que este parmetro seja influenciado
por outras condies, como por exemplo aspectos fluidodinmicos (velocidade de jorro
mnimo, taxa de circulao de slidos, vazo do ar de secagem) e no apenas as
analisadas neste trabalho.
Captulo 4 - Resultados e Discusso 105

4.8 Anlise sensorial

Como j comentado no captulo 3, foi realizado um teste de anlise sensorial para


avaliao dos efeitos que as temperaturas elevadas do ar de secagem causaram nos gros,
em relao ao seu potencial de consumo como alimento. Na realizao da anlise
sensorial, junto a cada amostra foi entregue uma ficha contendo uma escala hednica
estruturada de 9 pontos.
A resposta de cada provador foi convertida em valores numricos (O = desgostei
muitssimo e 8.0 = gostei muitssimo), os quais foram estatisticamente analisados por
anlise de varincia univariada (ANOVA), fontes de variao: amostra e provador; teste
de mdia Tukey (p::::: 0.05) e anlise grfica da distribuio dos valores hednicos versus
porcentagem de provadores.
Os resultados da ANO VA indicaram que as amostras no diferem entre si (p:::::0.05)
com relao aceitao pelos provadores (Tabela 4.21 ).

Tabela 4.21 -Anlise de Varincia (ANOVA)

F.V. G.L. S.Q. Q.M. F

Amostra 2 1.21 0.60 0.5


Provado r 29 95.01 3.28 2.69
Resduo 58 70.63 1.22
Total 89 166.85

A distribuio dos valores hednicos atribuidos pelos provadores (figuras 4.40,


4.41 e 4.42) confirma que as trs amostras foram igualmente aceitas. De um modo geral,
mais de 80% dos provadores reportaram graus de aceitao superiores a "gostei
levemente", independentemente da amostra avaliada.
A maior parte dos valores atribudos pelos provadores se encontra entre os valores
5 e 7, que correspondem aos termos "gostei levemente" e "gostei muito" na escala
hednica. Na amostra 1, 73,34% dos valores se encontra neste faixa, na amostra 2, 70% e
na amostra 3, 73,32%.
Captulo 4 - Resultados e Discusso 106

A tabela 4.22 apresenta as mdias de aceitao de cada amostra.

Tabela 4.22 - Mdias de aceitao


Amostra Mdia de Aceitao
1 5.53
2 5.80
3 5.75

A mdia de aceitao das amostras foi 5.53 para a amostra 1; 5.80 para a amostra 2
e 5.75 para a amostra 3.
Desta forma, os resultados indicam claramente que os tratamentos aplicados s
amostras de feijo no concorrem para uma diminuio ou aumento do nvel de aceitao
das amostras (p:::; 0.05).
Captulo 4 - Resultados e Discusso 107

30.00

(/)
e
.g 20.00

!:
e
ll..
~ 10.00

0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00


Valores Hednicos

Figura 4.40 - Histograma de frequncia de valores hednicos e % de provadores relativos


-amostra I (controle)
Captulo 4 - Resultados e Discusso 108

30.00

(I)
~ 20.00
.g
~
e
a.
~ 10.00
~

0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00


Valores Hednicos

Figura 4.41- Histograma de frequncia dos valores hednicos e% de provadores


relativos-amostra 2 (73 C)
Captulo 4 - Resultados e Discusso 109

30.00

(I)
e
.g 20.00

~
e
Q.
I
'

~ 10.00
~

0.00 --+~-,-

0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00


Valores Hednicos

Figura 4.42 -Histograma de frequncia dos valores hednicos e % de provadores


relativos-amostra 3 (83 C)
CAPTULOS

CONCLUSESESUGESTES

5.1 Concluses

Com relao a obteno de dados experimentais conclui-se que a tcnica de


planejamento fatorial se mostrou uma ferramenta bastante til, pois permitiu a verificao
das influncias das variveis do processo de uma forma sistemtica, analisando ainda
possveis interaes entre duas ou mais variveis. Verificou-se que para os trs leitos
estudados, as influncias significativas foram a temperatura do ar de secagem e a
uruidade inicial do gro, no havendo influncia da massa de gros nem de interaes
entre duas ou trs variveis.
A realizao de experimentos com feijo ps-colheita, naturalmente mido, para
comparao com a secagem de feijo reumidificado, pennitiu observar que a secagem
com os dois tipos de gros apresentou o mesmo comportamento, porm a umidade foi em
alguns casos mais facilmente retirada para experimentos com feijo reumidificado, fato
que um indicativo de que em alguns dos experimentos no se conseguiu reproduzir no
laboratrio as mesmas condies que acontecem na natureza. importante ressaltar que o
comportamento cintico da curva foi o mesmo para os dois casos, apresentando somente
o perodo de secagem taxa decrescente.
A utilizao de temperaturas de secagem superiores recomendada pela literatura
foi avaliada por meio do teste de anlise sensorial e indicou que os diferentes tratamentos
trmicos no modificaram o nivel de aceitao do produto como alimento. No que diz
respeito ao potencial de germinao do gro acredita-se que este tenha sido prejudicado,
pois as temperaturas utilizadas foram praticamente 100% superiores recomendada.
Entretanto, os testes realizados neste trabalho se restringiram anlise do gro para
consumo alimentar.
Pelos resultados obtidos da comparao entre os secadores no se pode afirmar
que um dos trs secadores o mais indicado, uma vez que as diferenas no foram
Captulo 5 - Concluses e Sugestes 111

significativas para curvas de secagem e, consequentemente, taxa de secagem. O que se


observou foi um desempenho ligeiramente superior do leito fixo, fato este atribudo
forma da distribuo do ar de secagem sobre as partculas, o que proporcionou
transferncias de calor e massa mais efetivas.
Porm foram observadas diferenas de temperatura dos gros no leito fixo, tanto
na direo axial como na radial. Esse fato, j perceptvel em pequena escala, tem
consequncias muito maiores quando se opera o secador em condies industriais,
provocando uma no homogeneidade do produto final.
O trabalho desenvolvido permitiu concluir que os secadores de leito de jorro e de
leito de jorro fluidizado apresentam potencial de utilizao para a secagem de feijo,
devido tambm ao fato de a geometria do feijo ter possibilitado o movimento cclico dos
gros, caracteristico de jorro, e no ter provocado o descascamento, mesmo ocorrendo
atrito entre os gros. Com relao ao leito de jorro, este fato refora a comprovao de
trabalhos j realizados com diferentes gros: arroz, trigo, milho etc e em se tratando do
secador de leito de jorro fluidizado, contribui sobremaneira uma vez que no se conhece
trabalhos experimentais de secagem de gros realizados em tal equi.pamento. Outra
vantagem da utilizao de leitos movis o fato de sua dinmica possibilitar o transporte
do material.
Outra verificao foi que as condies experimentais utilizadas para a secagem dos
gros foram adequadas, no provocando injrias mecnicas nem trincamentos.
Com base nos critrios energticos as operaes foram bastante dispendiosas, o
que j conhecido quando se trata de secagem convectiva e aumenta ainda mais quando a
operao realizada em batelada. O leito fixo apresentou um desempenho superior em
relao aos coeficientes energticos avaliados, mas os valores numricos indicam que as
diferenas entre os trs secadores no foram suficientes como critrio para apont-lo
como o melhor secador.
Este trabalho tambm contribuiu determinando os parmetros do modelo emprico
para as curvas de secagem, na faixa dos valores experimentais utilizados, atravs da
equao (4.5).
Captulo 5 - Concluses e Sugestes 112

5.2 Sugestes para trabalhos futuros


Uma sugesto que a anlise aqui realizada seja feita com secadores em escala
piloto, para verificao do comportamento da secagem nos trs diferentes leitos, j que os
experimentos em escala de laboratrio indicaram a viabilidade de se utilizar secadores de
leito de jorro e de leito de jorro fluidizado. Acredita-se que trabalhando-se em escalas
maiores consiga-se maiores diferenas nos resultados de secagem e anlise energtica.
Com relao ao leito de jorro fluidizado este se mostrou um equipamento bastante
promissor, pois proporcionou o movimento dos gros de uma forma ordenada, sem
dauific-los, aquecendo-os de uma forma mrus branda. Como sugesto tem-se a
realizao da secagem de outros gros em tal configurao. Neste caso toma-se
importante a escolha do melhor regtme de operao, de forma a maximizar as
transferncias de calor e massa. Um estudo mais detalhado da razo vazo secundria I
vazo principal seria fundamental, havendo ainda a possibilidade de utilizao de
temperaturas diferentes nas regies central e anular.
Uma avaliao econmica dos custos de instalao e manuteno dos leitos de
jorro e jorro fluidizado em pequenas e mdias propriedades rurais, projetados de forma a
secar uma determinada carga I dia toma-se tambm necessria, para ser possvel obter-se
dados para uma anlise tcnico-econmica, que justificaria ou no a utilizao destes
equipamentos como secadores de gros.
Com relao cintica de secagem do feijo, sugere-se a realizao de uma
modelagem semi-emprica, de forma a melhor descrever o comportamento da secagem.
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APNDICE A

Neste apndice apresentada a ficha de avaliao utilizada na anlise


sensorial.
A "ndice A 120

ESCALA HEDNICA ESTRUTURADA


NOME:
-------------------------------------DATA:

Avalie a amostra usando a escala abaixo para descrever o quanto voc gostou ou
desgostou do produto.

Amostra n - - - -

gostei muitissimo

gostei muito

gostei Jll0der.u13mente

gostei leve11tente

:nem gostei nem desgosei

desgostei leve11tente

desgostei Jll0der.u13mente

desgostei muim

desgostei muitissno

Figura Al - Ficha de avaliao utilizada na anlise sensorial das amostras


APNDICEB

Neste apndice so apresentadas as influncias das variveis do processo na secagem.


Apndice E 122

1.00 1~

0.80 ~~
~~Cb D
Do
0 c1

o
0.60 D
D
D

~
:::)
D
D D CJ
0.40

0.20

~
, Ta:73C

D Ta:83C

0.00 - ~ ~-r~.-.----.-,- ~T~,-T-,----,----,---,-----1


0.00 50.00 100.00 150.00
Tempo (min)
(a)

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e e e e e e e e
60.00 D

40.00

20.00
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.. 73C
L_g_ T~:--~

0.00 50.00 100.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura Bl - Influncia da temperatura do ar


Leito Fixo- M: 1500 g U 0 : 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
A 'ndiceB 123

0.80

0.60


0.40

0.20
Ta:73C

O Ta:83C

o.oo ~~r

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

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o . ooD [] [] [] []
c:RJD D
60.00 []

40.00

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~3~.J

-rrrTl
0.00 50.00 100.00 150.0
Tempo (min)

(b)

Figura B2 - Influncia da temperatura do ar


Leito Fixo- M: 1500 g U 0 : 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
Apndice E 124

1.00

0.80

0.60

0.40
iiil

D
D D e e
D D D l

0.20

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

80.00
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60.00 D
D
eee e e e

o
40.00

20.00

0.00 50.00 1 00.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura B3 - Influncia da temperatura do ar


Leito Fixo- M: 3000 g U 0 : 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
A 'ndice B 125

1.00 ----11---------~------~--"-"~-


0.80
o~.
cP~
ODe e e
0.60 [] D
o D

D
D D ll
0.40

0.20 Ta:73C
D Ta:83C

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

80.00 --,---------- - ----- --- ---------------------


'
[] LI!
o 00 o []
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60.00 D

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40.00

20.00

o.oo ---r---,---,--,-1 T
0.00 50.00 100.00 150.0
Tempo(min)

Figura B4 - Influncia da temperatura do ar


Leito de Jorro- M: 1500 g U 0 : 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
A 'ndice B 126

~
0.80---

0.60 -
'

o
.
o


o o o
o o
D

0.40 o o

0.20 -
Ta:73C
D Ta:83C

0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

80.00
-r-~[][;[~][]~~ 0-~--~ o ~~li

60.00
~ [~
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40.00

20.00

0.00 50.00 100.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura BS - Influncia da temperatura do ar


Leito de Jorro- M: 1500 g Uo: 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
'ndice B 127

1.00 -----

c!.
~
0.80

0.60
cn
oo []
D

D [J
..
D
0.40 - D D
[] D

0.20

0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

80.00

60.00

40.00

20.00
I
0.00 ~l
0.00 50.00 100.00 150.0
Tempo (min)
(b)

Figura B6 - Influncia da temperatura do ar


Leito de Jorro- M: 3000 g Ua: 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
A 'ndice B 128

1.00

0.80


0.60 -- Do

o o
Cl
o

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

..,..... . . .
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_j o o c:J c:J o
60.00 rfl.

40.00

20.00

0.00 50.00 100.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura B7 - Influncia da temperatura do ar


Leito de Jorro Fluidizado- M: 1500 g Uo: 20% b.s.
(a)Uluidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
A 'ndice B 129

1.00

0.80
~
eM~~
o
0.60 D
Do
~ o o
:::)
0.40
[] D D
D
D

0.20
Ta: 73C
0 Ta:83C

0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo(min)
(a)

80.00 ~~~-- ~~~----

[]
_ ruoCI D D o D D J
o;. ~ ~ e ~
60.00

40.00

20.00
Ta;73C
0 Ta:83C

0.00 ~T ITII
0.00 50.00 100.00 150.0
Tempo (min)
(b)

Figura B8 - Influncia da temperatura do ar


Leito de Jorro Fluidizado- M: 1500 g Uo: 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
A 'ndiceB 130

1.00 --- -- - - - - - - -

o
0.80

0.60
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~

D
..
D e e
o c-_J D
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0.40
[J
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0.20
Ta:73C
0 Ta:83C

0.00 -,
I
0.00 50.00 100.00 150.00
Tempo (min)
(a)

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~"--LJ Du
-,oc! o
~
o rJ [] D D I_
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60.00 LJ

o.
40.00

20.00
I !O - T7JCI
Ta:83C

o. 00 ----1-----,

0.00 50.00 1 00.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura B9 - Influncia da temperatura do ar


Leito de Jorro Fluidizado- M: 3000 g Uo: 30% b.s.
(a)Umidade do gro em ftmo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
A 'ndice B 131

1.00

0.80
...
Lb
D ee
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0.60
D
D
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0.40 D D
I

0.20 ~~
~
0.00 1......--.--~ ~1~~l~,~~rr~~-
0.00 5o.oo 1oo.oo 150.00
Tempo (min)
(a)

80.00 ~-~

60.00
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D O

40.00

20.00

~~-~:30%
re-u.... ~~20%
--~----

0.00 50.00 100.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura BlO - Influncia da umidade inicial do gro


Leito Fixo- M: 3000 g T.: 73C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
'ndice B 132


0.80
%
De
ru
LJD
0.60 oo
DO
0.40
o o
D

D D
D

0.20
r-e--~ Uo: '20%l
I ['] Uo:30%
,~ _ _ _ _ _ .~
i I

~~~r-rrl
0.00 50.00 100.00 150.00
Tempo (min)
(a)

80.00 -r-r --1


-l e
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~~

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.IJI. u
~ ~ ~ ,,,

60.00 D

40.00

20.00

0.00 50.00 100.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura Bll - Influncia da umidade inicial do gro


Leito Fixo- M: 1500 g T.: 83C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
ApndiceB 133

:::]~~--~..
;

O=tJ
DO e e
0.60
o
oo 0

0.40

0.20
e Uo:20%

O Uo:30%

0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)

. ..
(a)

80.00

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~ ~-
~~~~~ ~ ....1 04t
1.
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[]

60.00
li
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40.00 -:

20.00 -

0.00 50.00 100.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura B12 - Influncia da umidade inicial do gro


Leito Fixo - M: 3000 g T.: 83C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
'ndiceB 134

1.00

0.80

0.60

0.40

0.20 Uo:20%

[] uo, 3""

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

80.00

60.00

40.00
- .
20.00

I -----;;;;:;;;;1
LD~
0.00 ---+--.-~ I I r--
0.00 50.00 100.00 150.0
Tempo (min)
(b)

Figura B13 - Influncia da umidade inicial do gro


Leito de Jorro- M: 3000 g T.: 73C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
0.80

0.60

0.40
D [J
o []
o o

0.20

0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

80.00
~-;[][Jl]~

60.00

40.00 ~

20.00

e Uo:20%

D Uo:30%

0.00

0.00 50.00 1 00.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura B14- Influncia da umidade inicial do gro


Leito de Jorro- M: 1500 g T.: 83C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
ApndiceB 136

1.00

0.80
~.
~..
Cb
D e
0.60 Do D e e
D D
[]
0.40

0.20

0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

80.00 D ~~

~~-=~t
60.00

40.00 D

20.00

0.00

0.00 50.00 1 00.00 150.0


Tempo(min)
(b)

Figura B15 -Influncia da umidade inicial do gro


Leito de Jorro- M: 3000 g Ta: 83C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
'ndice B 137

Qa
0.80 [~.
oDo
D e
D e
0.60 D D e e e e
D D D
D []

0.40 ~

0.20 -

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

80.00 - , - - - - - - - - - - - --------------------------------,

i I

60.00 ---l
l

20.00
e Uo:20%
D Uo: 30%

0.00

0.00 50.00 100.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura B16 - Influncia da umidade inicial do gro


Leito de Jorro Fluidizado- M: 3000 g T.: 73C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperaturado gro em funo do tempo
1.00 - .-----
o
0.80 o

o--'0
0.60
DO
O Do
o o
o o o
0.40 []
o

0.20-

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

80.00

60.00

40.00

20.00
e Uo:20%
O Uo:30%

o.oo - -r r 1 -T-~~~----r-T-~~-~--~--
1

0.00 50.00 100.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura B17- Influncia da umidade inicial do gro


Leito de Jorro Fluidizado- M: 1500 g T.: 83C
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
A 'ndceB 139

0.80
~ ....
[],
'{J
0.60 oCJ
Do
o o

D

D
0.40 D D

0.20

0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

80.00

- D []
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60.00 -- ~.

~

40.00 -
~

20.00 j
-

--

0.00 50.00 100.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura B18 -Influncia da umidade inicial do gro


Leito de Jorro Fluidizado- M: 3000 g T.: 83C
(a)Ulnidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
A 'ndice B 140

1.00

0.80

0.60

0.40

0.20 --

-j
0.00 t---rT-II)T-
0.00 50.00 100.00 150.00
Tempo (min)
(a)

U'
o
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o
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s,
60.00 ~--~,~/i

~ ~
~ o
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40.00

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~ 20.00
~ [-~ -;,;~;;oo.J
M: 3000g

0.00
+1
0.00
~~-
T-T~TT-j--r

50.00 100.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura B19- Influncia da carga de slidos


Leito Fixo- T.: 73C Uo: 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
A "ndice B 141

1.00
o
0.80

[~
~~
o ~-.
0.60 ~ []
[]
[]
I:J[J
[] []
0.40 [] [J [

0.20
M: 1500g
0 M: 3000g

0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

80.00 J~- ~

!
~ ili
60.00 [] []

40.00 .,-iI e

20.00
M: 1500g

[J M' 3000g

0.00 50.00 100.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura B20 - Influncia da carga de slidos


Leito Fixo- T.: 73C Do: 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
Apndice E 142

1.00 ~-----

0.80

0.60

0.40

0.20
1.--...:-;soo.'
~OOOg
.. J.

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

60.00

40.00

20.00 -~

0.00 50.00 1 00.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura B21- Influncia da carga de slidos


Leito Fixo - T,: 83C Ua: 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
-
0.40 ~
~~

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

80.00 - ,

'
o
.._
60.00

40.00

20.00

o.oo --I~~~ rT'


0.00 50.00 100.00 150.0
Tempo (min)
(b)

Figura B22 - Influncia da carga de slidos


Leito de Jorro- T.: 73C U 0 : 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
A Andice B 144

1.00

0.80

0.60

0.40

0.20

0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

80.00

60.00 ~~~~-~~~~ ~. ~ ~


111

40.00

20.00

,~ . . . "'.~;..;]I
U:L.Mo 3000g

0.00

0.00 50.00 100.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura B23 - Influncia da carga de slidos


Leito de Jorro- T.: 73C U 0 : 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
A AndiceB 145

otl
0.80 ~o
~ []


0.60

0.40
liil~t~Jo
re .
'"' ..
0.20

D M:3000g

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

80.00
-T - .. .. [Jrlc:J~ o
I ~qb
-1 .
i LI .

60.00

40.00 -

20.00
M: 1500g
[] M' 3000g

o.oo --+---,-T 1 rT-T-,--,---,---,----r---,--,-,-

0.00 50.00 100.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura B24 - Influncia da carga de slidos


Leito de Jorro- T.: 83C Ua: 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
'ndice B 146

0.60

o o ~ i

0.40 ~~~~~~

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

60.00

40.00 - ~

20.00

0.00

0.00 50.00 100.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura B25 - Influncia da carga de slidos


Leito de Jorro Fluidizado- T.: 73C U 0 : 20% b.s.
(a)Urnidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
0.80
-~
o
o o o
o,,
0.60 ~o
o

0.40

0.20

0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

80.00 l ........................ - - - - - - -- ----- .


.r
i

60.00 =I
~I
~~
u
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
o
J~
40.00 -~1

20.00

i [J

o.oo -lT.--.---.-r. I I
11-,r,-
0.00 50.00 100.00 150.0
Tempo (min)
(b)

Figura B26 - Influncia da carga de slidos


Leito de Jorro Fluidizado- T.: 73C U 0 : 30% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
'ndice B 148

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo (min)
(a)

80.00 ~~---~-~

60.00

40.00

20.00 -

0.00 ----1~-r-T'T--r-TI

0.00 50.00 100.00 150.0


Tempo (min)
(b)

Figura B27 - Influncia da carga de slidos


Leito de Jorro Fluidizado- T.: 83C Uo: 20% b.s.
(a)Umidade do gro em funo do tempo (b)Temperatura do gro em funo do tempo
A

APENDICE C

Neste apndice so apresentados os resultados dos experimentos realizados sem


amostragem .
A 'ndice C 150

1.00

0.80 ... ...


......
... ...
0.60
.. .
. . ...
0.40

0.20 -i
j I ~ ~~=~;;~:1 I

o.oo --+~~~~~~~-,,_-, ~r--


l I I
~--,--
I
-j
I
0.00 50.00 100.00 150.00
Tempo(min)
Figura Cl -Influncia da retirada de amostras- Leito Fixo
M 1500 g Uo: 20% b.s. T.: 83C
Umidade do gro em funo do tempo

1.00

lI

0.80

.. ..
0.60
.. .. .
.. .. j
Ocb
0.40

I
0.20

0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo(min)

Figura C2 - Influncia da retirada de amostras - Leito Fixo


M 3000 g Uo: 20% b.s. Ta: 83C
Umidade do gro em funo do tempo
A 'ndice C !51

1.00 ---<.!~.---~


0.80 l


0.60 ~ ..

0.40
_j
~
0.20 ~
~~ .6.
O
com amostragem

sem amo&ragem

I
0.00

0.00 50.00 100.00 150.00


Tempo(min)
Figura C3 - Influncia da retirada de amostras - Leito de Jorro Fluidizado
M: 1500 g Uo: 20% b.s. T.: 83C
Umidade do gro em funo do tempo

1.00 @-------

0.80


0.60 ..
0.40 .'t I
0.20 A ... rom mo,..,g;;;;J
() sem amostragem

o.00 50.00 100.00 150.00


Tempo(min)
Figura C4 - Influncia da retirada de amostras - Leito de Jorro Fluidizado
M: 3000 g Uo: 20% b.s. Ta: 83C
Umidade do gro em funo do tempo