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Gerencia de Operaciones y
Documento
Mantenimiento de Taladros Numero
Regin Oriente OMT-GOT-01-TC
Manual de Construccion de Pozos Region Oriente

Fecha de Emisin: Revisin: Pgina
13 / 03 / 2009 1 1 de 4
Tabla de Contenido
OMT-GOT-01-TC
Control de Revisin
Total Elaborado Revisado Aprobado
Rev. Fecha Breve Descripcin del Cambio
Pg. por por por
Emisin Original Todas
Revisin de forma y fondo de

01 Febrero 2010 Todas R.N R.G./.I.P R.G / I.P
este documento
Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento, sin la previa autorizacin de la Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de
PDVSA Servicios. Regin Oriente
Documento

13 / 03 / 2009 1 2 de 4
TABLA DE CONTENIDO
Cap. Descripcin
I. Introduccin
1.1 Propsito
1.2 Como usar el Manual
OMT-GOT-01-MG 1.3 Importancia del Manual
1.4 Lineamientos Generales
1.5 Diagrama de Procesos de Construccin de Pozos
II. Procedimientos Generales de Construccin de Pozos
Mudanza
OMT-GOT-01-PG Mudanza de Taladros Auto Transportables
OMT-GOT-02-PG Mudanza de Taladros
Fluido de Perforacin
OMT-GOT-03-PG Fluido de Perforacin Base Agua
OMT-GOT-04-PG Fluido de Perforacin Base Aceite
Perforacin de Hoyos
OMT-GOT-05-PG Perforacin de Hoyo Conductor
OMT-GOT-06-PG Perforacin de Hoyo Superficie
OMT-GOT-07-PG Perforacin de Hoyo Intermedio
OMT-GOT-08-PG Perforacin de Hoyo de Produccin
Control de Solidos
OMT-GOT-09-PG Control de Solidos
Documento

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Cap. Descripcin
Control Ambiental
OMT-GOT-10-PG Control de Ambiental
Registros Elctricos
OMT-GOT-11-PG Registros Electricos a Hoyo Desnudo en pozos verticales
Registros Electricos a Hoyo Desnudo en pozos verticales
OMT-GOT-12-PG
altamente inclinados
Revestidores
OMT-GOT-13-PG Revestidor Conductor
OMT-GOT-14-PG Revestidor Superfice
OMT-GOT-15-PG Revestidor Intermedio
OMT-GOT-16-PG Revestidor Produccin
OMT-GOT-17-PG Revestidor Colgante
Cementaciones
OMT-GOT-18-PG Cementacin Primaria Convencional de Revestidores
Cementacin Primaria Convencional de Revestidores
OMT-GOT-19-PG
Colgantes
Vlvulas Impide Reventones
Instalac. y Desintalac. de Tubo Campana Seccin Cabezal del
OMT-GOT-20-PG
Pozo y Vlvula Impide Reventones
Pruebas de Pozos
OMT-GOT-21-PG Prueba de Integridad de Formacin (Leak Off Test)
OMT-GOT-22-PG Prueba de Afluencia al Colgador del Liner
OMT-GOT-23-PG Prueba de Formacin - DST
Completacin de Pozos
OMT-GOT-24-PG Limpieza de Revestidor Colgante (Liner) de Produccin
OMT-GOT-25-PG Completacin Sencilla con Empacadura Permanente

Completacin Sencilla con Empacadura Mecnica
OMT-GOT-26-PG
Recuperable
Completacin Sencilla con Empacadura Hidrulica
OMT-GOT-27-PG
Recuperable No Selectiva
Documento

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Cap. Descripcin

OMT-GOT-28-PG
Recuperable Selectiva
OMT-GOT-29-PG
Permanente con Herramienta de Asentamiento
OMT-GOT-30-PG
Permanente y Recuperable en un Solo Viaje
Completacin Sencilla Selectiva con Dos Empacad. Hidrul.
OMT-GOT-31-PG
Permanente en Tres Viaje
OMT-GOT-32-PG Completacin Doble con dos Empacaduras Permanente
Completacin Doble con una empacadura Permanente y una
OMT-GOT-33-PG
Empacadura Hidrulica Dual
Completacin Monobore con Empacadura Hidrulica en Dos
OMT-GOT-34-PG
Etapas
Completacin Monobore con Empacadura Mecnica en Una
OMT-GOT-35-PG
Etapas
OMT-GOT-36-PG Completacin Con Bomba de Cavidad Progresiva
OMT-GOT-37-PG Completacin Con Bombeo Mecnico
OMT-GOT-38-PG Completacin Con Bomba Electro Sumergible
Control de Pozos
OMT-GOT-39-PG Control de Pozos
Prevencin de Problemas Operacionales

OMT-GOT-40-PG Prevencin y Control de Perdida de Circulacin
OMT-GOT-41-PG Prevencin de Pega de Tubera Perforando
OMT-GOT-42-PG Prevencin de Pega de Tubera Viajando
OMT-GOT-43-PG Prevencin y Control de Pega de Revestidores
OMT-GOT-44-PG Liberacin de Sarta de Perforacin Viajando
III. Glosario de Trminos
OMT-GOT-01-GT Glosario de Trminos Petroleros
Documento
Mantenimiento de Taladros Nmero
Regin Oriente OMT-GOT- 01-MG
Manual de Construccin de Pozos Regin Oriente

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Manual de Construccin de Pozos

Regin Oriente
OMT-GOT-01-MG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original
PDVSA Servicios. Regin Oriente.
Documento

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ndice
Cap Descripcin Pg
1. Introduccin 4
1.1. Propsito 6
1.2. Como usar el Manual 6
1.3. Importancia del Manual 7
1.4. Lineamientos Generales 7
1.5. Diagrama de Procesos de Construccin de Pozos 8
1.5.1 Proceso de Mudanza 10
1.5.1.1. Realizar Premudanza de Taladro 11
1.5.1.2. Desvestir Taladro 11
1.5.1.3. Transportar Equipos de Taladro 11
1.5.1.4. Vestir Equipos de Taladro 11
1.5.2 Proceso de Construccin de Hoyos 12
1.5.2.1. Perforar Hoyo Conductor 13
1.5.2.2. Instalar Revestidor en Hoyo Conductor 13
1.5.2.3. Cementar Tubo Revestidor en Hoyo Conductor 13
1.5.2.4. Perforar Hoyo de Superficie 13
1.5.2.5. Instalar Revestidores en Hoyo de Superficie 14
1.5.2.6. Cementar Tubo Revestidor en Hoyo de Superficie 14
1.5.2.7. Perforar Hoyo Intermedio 14
1.5.2.8. Instalar Revestidor en Hoyo Intermedio 14
1.5.2.9. Cementar Tubo Revestidor en Hoyo Intermedio 14
1.5.2.10 Perforar Hoyo de Produccin 15
1.5.2.11 Instalar Revestidor en Hoyo de Produccin 15
1.5.2.12 Cementar Tubo Revest. en Hoyo de Produccin 15
Documento

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Cap Descripcin Pg
1.5.3 Proceso de Completacin 16
1.5.3.1 Completar Pozo 17
Documento

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1. Introduccin.
El Manual de Operaciones de Construccin de Pozos, es un
instrumento tcnico de informacin y consulta de la Gerencia de
Operaciones y Mantenimiento de Taladro de PDVSA Servicios, Regin
Oriente, que especifica el Proceso Medular de Construccin de Pozo,
este documento responde a la necesidad que tiene la Gerencia de
asegurarse de la correcta aplicacin de los procedimientos generales de
trabajo en la ejecucin de las operaciones normales de construccin de
pozos.
La Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de PDVSA
Servicios tiene definido el proceso Medular de Construccin de Pozos en
Sub Procesos, donde en cada uno se define el objetivo del Sub Proceso
y las actividades especificas que deben ser realizadas, soportados en los
procedimientos generales que deben ser aplicados durante el proceso de
construccin de un pozo, de manera tal, de estandarizar las mejores
prcticas de trabajo y as realizar la construccin de un pozo de manera
eficiente, minimizando en gran parte las fallas operacionales.
Es Importante destacar que este documento fue desarrollado tras un

riguroso anlisis realizado por especialistas en operaciones de
construccin de pozos de todas las reas operacionales de la regin de
oriente y bajo los estndares de Calidad de la ISO 9001:2008.
Los eventos especiales que no estn contenidos en este manual y donde

se presenten dudas debern ser consultados con el Asesor de
Operaciones correspondiente.
Documento

13 / 03 / 2009 0 5 de 17
Este Manual, si bien ha requerido de esfuerzo y mucha dedicacin por

parte de todos los especialistas que colaboraron en desarrollo de este
documento no hubiera sido posible su culminacin sin el liderazgo y
apoyo incondicional del Gerente General de Tecnologa y Mejores
Prcticas de Pdvsa Servicios Ingeniero Carlos Daz, no hubiese sido
posible su finalizacin.
Lista de especialistas de PDVSA que participaron en desarrollo esta

Manual
Nombres Cargos Nombres Cargos
Pompilio Montilva Sptte. de Calidad PDVSA Alberto Galvis Supervisor de Operaciones
Ruben Natera Lder de Calidad Armando Bravo Supervisor de Operaciones
Jos Aznaran Lder de Calidad Argenis Mata Supervisor de Operaciones
Jos Guillen Lder de Calidad Freddy Rodrguez Supervisor de Operaciones
Rosmary Pittol Ing de Sist. de Calidad Ivn Blanco Supervisor de Operaciones
Jos Fernndez Analista de Documentacin Omar Itriago Supervisor de Operaciones
Ember Vergara Analista de Documentacin William Cairo Asesor de Perforacin
Pedro Malave Analista de Documentacin Flix Gure Supervisor de Operaciones
Julio Gutirrez Gte Tecn. y Mejores Pract. Rafael Flores Supervisor de Operaciones
William Gonzlez Tecn. y Mejores Pract. Elquides Lpez Supervisor de Operaciones
Jorge Daz Tecn. y Mejores Pract. Pedro Guerra Supervisor de Operaciones
Sory Amalla Asesor de Oper Perf. Beltrn Lpez Supervisor de Operaciones
Celio Martnez Sptte. Mejores Pract. Armando Velsquez Supervisor de Operaciones
Jaime Ciscar Asesor E&P. Ernesto Inojosa Supervisor de Operaciones
Rafael Mejias Tecnologa E&P Lomberto Navarro Supervisor de Operaciones
Adanes Prez Asesor de Fluidos Lus Mjica Ing. Pract. Operac.
Hermides Vicierra Asesor de Fluidos Isaida Gamez Gelogo de Operaciones
Jos Mata Ing de Fluidos Tito Daz Lder de Operaciones
Pedro Rangel Sptte de Eval. Proc. Op Jos Belandria Asesor de Cementacin
Vctor Maldonado Asesor de Cementacin Jess Carreo Superv. de Cementacin
Jos Lpez Asesor de Cementacin Lus lanza Asesor de Op. De Perforac.
Documento

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1.1. Propsito
Este manual ha sido preparado para servir de gua y fuente de
informacin especficamente para los Supervisores de Taladros y en
general a todo personal vinculado con las Operaciones de Construccin
de Pozos, con el fin de que estas actividades se ejecuten de forma
normalizada, sistemtica y controlada en toda las reas operacionales de
la Regin Oriente, para ello en este documento se dispone del Diagrama
de Procesos y de los Procedimientos Generales para las Operaciones de
Construccin de Pozos
1.2. Como Usar el Manual.
Este manual ha sido preparado como un documento de referencia para

quienes trabajan en el campo operacional, con el propsito de ayudar a
los usuarios, a mantener el mayor beneficio durante las diferentes etapas
del proceso de construccin de pozo. Se presenta como un manual
autodidacta ya que contiene los procedimientos generales para las
operaciones de construccin de pozos (ver Capitulo III de la tabla de
contenido), los cuales estn provistos de 9 Apartados con Literales.
o Los Apartados del 1 al 6 describen detalladamente la informacin

relativa a requisitos generales, necesarios para el desarrollo de
las actividades operacionales.
o El Apartado 7 esta referido especficamente al proceso central de

construccin del pozo, en el cual se define el Cargo del
Responsable de la actividad, Los Pasos a seguir, y las Acciones a
ejecutar por cada responsable.
o El Apartado 8 y 9 son documentos que evidenciaran el desarrollo

del proceso.
.
Documento

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1.3. Importancia del Manual

Constituyen una fuente formal y permanente de informacin y orientacin
acerca de la manera de ejecutar un trabajo determinado.
o Establecen los lineamientos y mecanismos para la correcta
ejecucin de un trabajo determinado.
o Delimitan responsabilidades y evitan desviaciones arbitrarias o
malos entendidos en la ejecucin de un trabajo determinado.
o Facilitan la supervisin del trabajo y proporciona los elementos
necesarios para verificar el cumplimiento de las actividades.
o Son una herramienta para capacitar al personal en el desempeo
de sus funciones.
o Auxilian en las labores de auditora administrativa.
1.4. Lineamientos Generales.

A continuacin se establecen las disposiciones que rigen la aplicacion de
este documento.
El Manual de Operaciones de Construccion de Pozos tendr vigencia
a partir de la fecha de Revision/Aprobacin del Gerente de Operaciones y
Mantenimiento de Taladro (OMT) y por Gerente de Tecnologa y Mejores
Prcticas (TMP) de PDVSA Servicios respectivamente.
El Manual de Operaciones de Construccin de Pozos deber estar
disponible, en medio fsico o electrnico, en cada una de las Gerencias de
Bases Operacionales y adems en las oficinas del Supervisor de Taladro
de PDVSA, en campo.
La Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de PDVSA
Servicios, debe asegurarse de que cada empleado que labora en las
operaciones de construccin de pozos, conozca en detalle su contenido y
aplique lo establecido en este documento.
Las diferentes unidades administrativas y operativas adscritas a La
Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de PDVSA
Servicios, sern responsables de proponer cambios y/o mejoras,
orientadas a mantener a tono el Manual de Operaciones de Construccin
de Pozos con la gestin y las exigencias del entorno.
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El Manual de Operaciones de Construccin de Pozos ser revisado y

actualizado conforme a las modificaciones terico-prcticas que se
realicen en base a los cambios del entorno en funcin de la optimizacin
de los procesos, previa autorizacin del Gerente de Operaciones y
Mantenimiento de Taladro de PDVSA Servicios, Regin Oriente.
Gerencia de Gestin de la Calidad de Tecnologa y Mejores Practicas es

responsable de incorporar las modificaciones o cambios que se generen
a solicitud del personal involucrado en las reas operacionales.
El Manual de Operaciones de Construccin de Pozos son propiedad

de PDVSA Servicios, por lo que se recomienda que stos permanezcan
dentro de las reas de trabajo.
1.5 Diagrama de Proceso de Construccin de Pozos.

El Proceso Medular de Construccin de Pozos, llevado a cabo por la La
Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de PDVSA
Servicios, se divide en tres procesos, estos son: Proceso de Mudanza,
Proceso de Construccin de Hoyos y Proceso de Completacin,
donde cada uno de estos procesos se dividen en Sub-Procesos, las
cuales se muestran, de manera secuencial, en la figura N 1.
Cada proceso tiene un objetivo bien definido, lo cual conlleva a la
realizacin de un conjunto de actividades especficas. Mas adelante,
estos procesos sern definidos brevemente, para ello se incorpora un
mapa de ubicacin de cada proceso dentro del proceso del diagrama,
resaltndola adecuadamente, de modo que siempre se pueda saber
donde nos encontramos dentro del proceso.
Proveedores: quienes proveen la informacin para efectuar el proceso
Entrada: son los insumos con los cuales se realizan las actividades
Salida: son los resultados que se obtienen de la aplicacin de los procedimientos

PDVSA Servicios. Regin Clientes:
Oriente. son quienes finalmente reciben el resultado del proceso
Gerencia General de Tecnologa Documento
Nmero
y Mejores Prcticas TMP-GEG-01-MT
Manual de Gestin de Tecnologas y Mejores Prcticas

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Figura N 1
Gcia.
Gcia. OMT Asuntos Gcia. Catastro Ing. de
VCD Planificacin
Jurdicos Activo Calidad (legales) Costos
PROVEEDOR CLIENTE
Habilitadores
YACIMIENTO
Proceso Medular
Localizacin aprobada
OPERACIONES DE PRODUCCION
POZOS CONSTRUIDOS
INSUMOS DE ENTRADA
Botaln seleccionado (geologa) TALADRO VESTIDO HOYOS CONSTRUIDOS

EXPLORACION
Coordenadas superficiales
MUDANZA CONSTRUCCION DE HOYO COMPLETACION
Coordenadas de fondo
COMPLETACION
TRANSPORTAR
SUP-INT-PROD
REVESTIDOR
HOYO COND-
CEMENTAR
PERFORAR
DESVESTIR
Localizacin completada
INSTALAR
DE POZO
VESTIR
Definicin del pozo (subsuelo)

Tipo de taladro a utilizar
PLANIFICACION DE ACTIVO
Permisos de los entes Nacionales

Empresa de transporte aprobada
Procedimientos aprobados
Inspeccin y aprobacin del rea
Ingeniera de detalle
PREVENCION DE
REGISTROS
FLUIDOS PROBLEMAS
ELECTRICOS
OPERACIONALES
Procesos de Apoyo
Pruebas Control Control de Control Servicios

VIRS Ambiental SI-AHO RRHH
de Pozos de Pozos Slidos Logsticos
Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento, sin la previa autorizacin de la Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de PDVSA Servicios. Regin Oriente.
Gerencia General de Tecnologa Documento
Nmero
y Mejores Prcticas TMP-GEG-01-MT
Manual de Gestin de Tecnologas y Mejores Prcticas

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Los siguientes captulos se refieren en particular a cada una de las fases

de ejecucin de proceso, describiendo en detalle las actividades que se
requiere ejecutar en cada fase para lograr el objetivo.
1.5.1. Proceso de Mudanza

El Proceso de Mudanza tiene como objetivo principal movilizar un taladro
de perforacin, de un pozo a una localizacin o de un pozo a otro pozo,
con la finalidad de vestir el mismo y disponer de un taladro operativo para
la construccin de pozos exploratorios, de avanzada, desarrollo,
delineadores, inyectores y termicos.
A continuacin, se presenta la descripcin de cada una de estas
actividades:
PROCESO: MUDANZA
COND-SUP-INT-PROD
PERFORAR HOYO
TRANSPORTAR
COMPLETACION
DESVESTIR
REVESTIDOR
CEMENTAR
INSTALAR
DE POZO
VESTIR
Realizar Premudanza de
Taladro
Desvestir Taladro
Transportar Equipos de Taladro
Vestir Taladro
Disponer de un taladro
totalmente operativo en sitio
para construcci
construccin de pozos
Localizaci
Localizacin construida
y verificada
Empresa de transporte MUDANZA Taladro Vestido
seleccionada y aprobada
Permisolog
Permisologas: MENPET,
INTT, SI-
SI-AHO,
Aprobaci
Aprobacin de Pre-
Pre-
Arranque PROCEDIMIENTOS SOPORTE:
OMT-
OMT-GOT-
GOT-01-
01-PG
OMT-
OMT-GOT-
GOT-02-
02-PG
Documento

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1.5.1.1. Realizar Premudanza de Taladro.

Consiste en realizar inspecciones y verificaciones de las condiciones de
la ruta, localizacin y documentos legales de la propiedad, entre otros,
con la finalidad de preparar la logstica para evitar contratiempo en el
proceso de mudanza propiamente dicho.
1.5.1.2. Desvestir Taladro.

Esta actividad consiste en desarmar o desinstalar todo el sistema que
componen el taladro de perforacin, tales como: Los componentes
principales, herramientas, accesorio, equipos, motores, elementos
auxiliares, incluyendo el campamento, entre otros, con la finalidad de
prepararlo para su transportacin al momento de la mudanza.
1.5.1.3. Transportar Equipos de Taladro.

Esta actividad consiste en cargar y transportar todos los componentes
principales, herramientas, equipos, motores, elementos auxiliares, equipo
de campamento entre otros, que conforman el taladro de perforacin,
adems de descargar y posicionarlos adecuadamente en la nueva
localizacin, basados en el Layout correspondiente al tipo de taladro
utilizado, con la finalidad de facilitar la logstica de vestida del taladro.
1.5.1.4. Vestir Equipos de Taladro.

Esta actividad consiste en ensamblar e instalar o armar todos los
componentes principales del taladro de perforacin, as como tanques,
equipos, plantas de tratamiento, motores, bombas, tuberas, lneas de
flujo, herramientas, elementos auxiliares, mangueras, equipo de
campamento, entre otros, verificando su funcionamiento de tal manera de
iniciar las operaciones de forma segura.
Documento

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1.5.2. Proceso de Construccin de Hoyos

El Proceso de Construccin de Hoyos consiste en perforar un hoyo en las
coordenadas de superficie de una localizacin con los dimetros y
profundidades establecida en el programa de construccin del pozo,
asentando revestidor con su respectiva cementacion, con la finalidad de
obtener un hoyo totalmente construido.
actividades:
PROCESO: CONSTRUCCION DE HOYOS

COND-SUP-INT-PROD
PERFORAR HOYO
TRANSPORTAR
COM PLETACION
DESVESTIR
REVESTIDOR
CEM ENTAR
INSTALAR
DE POZO
VESTIR
Perforar Hoyo Conductor Instalar Revestidor

Conductor
Cementaci
Cementaci n Primaria
Perforar Hoyo Superficie Instalar Revestidor Convencional de
Superficie Revestidores
Perforar Hoyo Intermedio Instalar Revestidor

Intermedio
Instalar Revestidor Cementaci

Cementaci n Primaria
Perforar Hoyo de Producci
Producci n Producci
Producci n Convencional de Revestidores
Colgantes (Liner)
Instalar revestidor en las Cementar revestidores en sus

Perforar hoyo en las distintas fases hoyo conductor,
Taladro vestido distintas fases: conductor,
fases requeridas superficie, intermedio y superficie, intermedio y
Programa detallado de producci
producci n producci
producci n
construcci
construcci n de pozo
Programa de
PERFORAR HOYO
cementaci
cementaci n
REVESTIDOR
CEM ENTAR
INSTALAR
Empresa de servicios Hoyos

seleccionada y aprobada Construidos
Normas y
procedimientos
aplicables para el PROCEDIMIENTOS: PROCEDIMIENTOS: PROCEDIMIENTOS:
proceso de perforaci
perforaci n
OMT-
OMT-GOT-
GOT-05-
05-PG OMT-
OMT-GOT-
GOT-13-
13-PG OMT-
OMT-GOT-
GOT-18-
18-PG
Certificaciones
OMT-
OMT-GOT-
GOT-06-
06-PG OMT-
OMT-GOT-
GOT-14-
14-PG OMT-
OMT-GOT-
GOT-19-
19-PG
OMT-
OMT-GOT-
GOT-07-
07-PG OMT-
OMT-GOT-
GOT-15-
15-PG
OMT-
OMT-GOT-
GOT-08-
08-PG OMT-
OMT-GOT-
GOT-16-
16-PG
OMT-
OMT-GOT-
GOT-17-
17-PG
Documento

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1.5.2.1. Perforar Hoyo Conductor.

El sub-proceso de perforacin de hoyo conductor consiste pasar una
mecha de 17" a 26 de dimetro conectada en el extremo de un
cuadrante sin rotar a travs de la mesa rotaria hasta apoyarla en el suelo,
aplicando 1000 Lbs de peso contra el suelo, luego se hace girar este,
perforando as el agujero hasta la profundidad programada, para luego
encamisarlo con tubos revestidores y cemento, permitiendo aislar las
paredes del hoyo.
1.5.2.2. Instalar Revestidor en Hoyo Conductor.

Este sub-proceso consiste en bajar tubos revestidores en el hoyo
conductor, de dimetro y profundidad establecida en el programa de
construccin de pozo, hasta apoyarlo en el fondo del hoyo, con la finalidad
de realizar el sub-proceso de cementacion entre la pared del hoyo y la
pared del tubo (Espacio Anular) para prevenir que el hoyo colapse,
separar las formaciones del hoyo abierto tanto en esta fase como los
hoyos de las siguientes fases, permitir flujo de fluidos hacia y desde el
pozo.
1.5.2.3. Cementar Tubos Revestidores de Hoyo Conductor.

Este sub-proceso consiste en posicionar una lechada de cemento en el
espacio anular entre el revestidor y la formacin expuesta del hoyo o
revestidores anteriores, con la finalidad de lograr el aislamiento zonal
(prevenir comunicacin entre zonas), tambin para proveer soporte al
revestidor dentro del pozo, adems de proteger al revestidor de la
corrosin.
1.5.2.4. Perforar de Hoyo de Superficie.

El sub-proceso de perforacin de hoyo de superficie, consiste en perforar
un agujero inmediatamente de menor al dimetro que el hoyo conductor,
especficamente en el fondo de este, hasta la profundidad establecida en
el programa de construccin de pozo, para luego encamisarlo con tubos
revestidores y cemento, permitiendo aislar las paredes del hoyo.
Documento

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1.5.2.5. Instalar Revestidor en Hoyo de Superficie.

Este sub-proceso consiste en bajar tubos revestidores en el hoyo de
superficie, de dimetro y profundidad establecida en el programa de
construccin de pozo, hasta apoyarlo en el fondo del hoyo construido, con
la finalidad de realizar el sub-proceso de cementacion en el espacio
anular entre el tubo revestidor y la pared del hoyo, previniendo que el
hoyo colapse, as como, separar las formaciones del hoyo abierto,
adems de permitir flujo de fluidos hacia y desde el pozo.
1.5.2.6. Cementar Tubos Revestidores de Hoyo de Superficie.

espacio anular entre una porcin del tubo revestidor conductor y la
formacin expuesta del hoyo superficie, bajo una tecnologa previamente
determinada, con la finalidad de lograr el aislamiento zonal (prevenir
comunicacin entre zonas), as como, tambin para proveer soporte al
revestidor dentro del pozo, adems de proteger al revestidor de la
corrosin.
1.5.2.7. Perforar Hoyo Intermedio.

El sub-proceso de perforacin de hoyo intermedio, consiste en perforar un
agujero inmediatamente de menor al dimetro que el hoyo de superficie,
especficamente en el fondo de este, hasta la profundidad establecida en
el programa de construccin de pozo, para luego encamisarlo con tubos
revestidores y cemento, permitiendo aislar las paredes del hoyo.
1.5.2.8. Instalar Revestidor en Hoyo Intermedio.

Este sub-proceso consiste en bajar tubos revestidores en el hoyo
intermedio, de dimetro y profundidad establecida en el programa de
la finalidad de realizar el sub-proceso de cementacion en el espacio
Documento

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1.5.2.9. Cementar Tubos Revestidores de Hoyo Intermedio.

espacio anular entre una porcin del tubo revestidor del hoyo de
superficie y la formacin expuesta del hoyo intermedio, bajo una
tecnologa previamente determinada, con la finalidad de lograr el
aislamiento zonal (prevenir comunicacin entre zonas), as como, tambin
para proveer soporte al revestidor dentro del pozo, adems de proteger al
revestidor de la corrosin.
1.5.2.10. Perforar Hoyo de Produccin.

El sub-proceso de perforacin de hoyo de produccin, consiste en
perforar un nuevo agujero inmediatamente de menor al dimetro que el
hoyo de intermedio, especficamente en el fondo de este, hasta la
profundidad de asentamiento del revestidor establecida en el programa de
construccin de pozo, para luego encamisarlo con tubos revestidores y
cemento, permitiendo aislar las paredes del hoyo
1.5.2.11. Instalar Revestidor en Hoyo de Produccin.

Este sub-proceso consiste en bajar tubos revestidores en el hoyo de
produccin, de dimetro y profundidad establecida en el programa de
la finalidad de realizar el sub-proceso de cementacin en el espacio
1.5.2.12. Cementar Tubos Revestidores de Hoyo de Produccin.

espacio anular entre una porcin del tubo revestidor del hoyo intermedio
y la formacin expuesta del hoyo produccin, bajo una tecnologa
previamente determinada, con la finalidad de lograr el aislamiento zonal
(prevenir comunicacin entre zonas), as como, tambin para proveer
soporte al revestidor dentro del pozo, adems de proteger al revestidor de
la corrosin
Documento

13 / 03 / 2009 0 16 de 17
1.5.3. Proceso de Completacin de Pozo

El Proceso de Completacion de Pozo consiste en acondicionar una
porcin del fondo en el ultimo revestidor del hoyo de produccin, con sus
respectiva pruebas y registros, con la finalidad de realizar la instalacin de
empacadura(s) en la zona determinada en el programa de completacin y
as bajar la tubera de produccin y los accesorios segn el diseo
establecido en el programa.
actividades
PROCESO: COMPLETACION DE POZO
MUDANZA PERFORACION COMPLETACION

PERFORAR HOYO
PERFORAR HOYO
PERFORAR HOYO
PERFORAR HOYO
DE PRODUCCION
COMPLETACION
TRANSPORTAR
DE SUPERFICIE
INTERMEDIO
DESVESTIR
CONDUCTOR
DE POZO
VESTIR
Completar pozo
Disponer de un pozo
totalmente construido para la
operaci
operaci n de producci
producci n
Programa de
completaci
completaci n
Registros el
elctricos
COMPLETACION Pozo construido
Certificaciones y
calibraciones
Materiales, equipos,
herramientas PROCEDIMIENTOS SOPORTE:
Historial de pozos
vecinos OMT-
OMT-GOT-
GOT-25-
25-PG OMT-
OMT-GOT--
GOT--32
32--PG
OMT-
OMT-GOT-
GOT-26-
26-PG OMT-
OMT-GOT-
GOT-33-
33-PG
OMT-
OMT-GOT-
GOT-27-
27-PG OMT-
OMT-GOT-
GOT-34-
34-PG
OMT-
OMT-GOT-
GOT-28-
28-PG OMT-
OMT-GOT-
GOT-35-
35-PG
OMT-
OMT-GOT-
GOT-29-
29-PG OMT-
OMT-GOT-
GOT-36-
36-PG
OMT-
OMT-GOT-
GOT-30-
30-PG OMT-
OMT-GOT-
GOT-37-
37-PG
OMT-
OMT-GOT-
GOT-31-
31-PG OMT-
OMT-GOT-
GOT-38-
38-PG
Documento

13 / 03 / 2009 0 17 de 17
1.5.3.1. Completar Pozo.

Este Sub-proceso consiste en realizar acondicionamiento de limpieza en
el fondo de revestidor de produccin, posteriormente conectando la
tubera de produccin con la empacadura y los accesorios de
completacin para luego bajarla lentamente hasta la profundidad de
asentamiento establecida en el programa de trabajo, efectuando pruebas
a los elementos sellantes de la empacadura, con la finalidad de garantizar
el hermetismo hidrulico entre la sarta durante la vida productiva del pozo
Documento
Regin Oriente OMT-GOT- 01-PG
Mudanza de Taladros Auto Transportable

13/12/2008 1 1 de 23
Procedimiento General
Mudanza de Taladros Auto Transportables
OMT-GOT-01-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

01 Febrero 2010 Todas R.N R.G / I.P R.G / I.P
este documento
ndice
Documento

13/12/2008 1 2 de 23
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
2. Campo de Aplicacin 3
3. Responsables 3
4. Documentos y Referencias 4
5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas 4
6. Disposiciones Generales 4
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM) 4
6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS) 4
6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas: 5

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento 6
6.4.1. Sistema de Paro Automtico 6
6.4.2. Sistema de Paro Manual 6
6.4.3. Sistema Contra Incendio 6
6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso 7

7. Descripcin de Actividades 8
7.1. Condiciones Previas 8
7.2. Desarrollo de las Actividades 9
7.2.1. Premudanza 9
7.2.2. Desvestida de Equipos 12
7.2.3. Transporte de Equipos 15
7.2.4. Vestida de Equipos 17
8. Registros 20
9. Anexos 20
Anexos I 21
Anexos II 22
Documento

13/12/2008 1 3 de 23
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para Desvestir, Transportar y Vestir
Taladros Auto transportables, antes de comenzar con el proceso de construccin del pozo, segn
homologacin de las mejores prcticas operacionales de la Gerencia de OMT PDVSA Servicios
Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente.
2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable durante la Fase de Mudanza de Taladros para las operaciones de
construccin de pozos exploratorios, avanzada y desarrollo, localizados en las diferentes reas
operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor del taladro PDVSA.
Lder de Operaciones de PDVSA
Ingeniero de Operaciones de PDVSA
Personal de Mantenimiento de Taladro de PDVSA
Personal de la Contratista de Taladro.
Personal de la Empresa de Mudanza
Personal de la Empresa de Fluidos y Saneamiento Ambiental
Personal de Jurdico de PDVSA
Personal de Relaciones Laborales de PDVSA
Personal de Desarrollo Social de PDVSA
Personal de SIAHO de PDVSA
Personal de PCP de PDVSA
Personal de Ingeniera y Construccin de PDVSA.
Documento

13/12/2008 1 4 de 23
4. Documentos y Referencias.
Programa de Construccin del pozo.
Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).
Normas estndar para pozos de alto riesgo (Nepar) Corcoven.
Manual de Procedimientos Operacionales - Lagoven / Maraven.
Ley penal del ambiente vigente.
LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.
Normas API.
5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.

Ver glosario.
6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de gasoil y
lubricantes Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del
Taladro PDVSA y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada
producto o sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles
con la HDSM respectivas.
6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):
Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T).
Permisologa de trabajo (notificacin de riesgo, A.R.T y permisos de trabajo).
Certificacin de Equipos de Izamiento.
Certificacin de Equipos VIRS.
Plan de emergencia y contingencia.
Aislamiento y etiquetado de fuentes de energa elctrica / mecnica /hidrulica /

neumticas.
Documento

13/12/2008 1 5 de 23
6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:
Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad Medidas Preventivas
operacional
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.
Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Cadas y golpes
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
Daos por equipos y
los equipos y herramientas.
herramientas
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Contacto con fluidos de Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
perforacin, cemento, Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.
sustancias qumicas y
desechos slidos
Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).
Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Incendio o explosin
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Evitar que los gases y vapores combustibles se acumulen en sitios calientes y
cerrados.
Eliminar fugas y derrames lquidos.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Altos niveles de Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
ruidos y vibraciones Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubera,
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
Contaminacin
slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
ambiental
aceites, entre otros.
Uso de contenedores secundarios, lonas, filtros de aire en las tolvas de
cemento y absorbentes qumicos por parte de la compaa de cementacin.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Alta presin Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad
Alta temperatura Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
Documento

13/12/2008 1 6 de 23
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).

Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
Elctrico
Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles
Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
Mordeduras y Picaduras
abejas entre otros, al rea de trabajo.
por animales e insectos
Disponer de equipos de primeros auxilios.
6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento
6.4.1. Sistema de Paro Automtico:
CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del malacate del

taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la calibracin del mismo.
6.4.2. Sistema de Paro Manual:
Emergencia local Shut Down: Su funcin es detener el malacate al pulsar el botn

especfico en la consola del perforador.
Emergencia total Shut Off: Su funcin es detener totalmente los equipos del taladro
pulsando el botn especfico ubicado en la consola del perforador.
6.4.3. Sistema contra Incendio
Un explosmetro y un detector de H2S.
Tres extintores de 30 lbs de polvo qumico seco.
Un extintor de 150 lbs de polvo qumico seco.
Un extintor de 30 lbs de CO2.
Un sistema de almacenamiento de agua industrial (bombas triples con tanque de 100

Bls.) para ser usado en la extincin de incendios de materiales tales como: madera,
trapos, maleza, entre otros.
Documento

13/12/2008 1 7 de 23
6.5. Lmites de operacin segura del proceso.
Consecuencia de Pasos para evitar

Variables Mnimo Mximo
desviaciones Desviaciones
Izamiento y No exceder el 80% Muerte y lesiones Elaborar y cumplir con los lineamientos
accesorios de de la capacidad de al Personal. preestablecidos en el Anlisis de
Riesgos del Trabajo (A.R.T)
izamiento los equipos
Interrupcin de las
operaciones por Cumplir con especificaciones de diseo
aos a los requeridas para los equipos
Guayas de Se utiliza un Factor componentes del
izamiento de Seguridad de 3 taladro. .No exceder los parmetros
establecidos.
Prdida de activos
Velocidad de 40 KPH (taladro, y
herramientas). Mantener en ptimo funcionamiento y
transporte
calibracin los equipos, herramientas e
Contaminacin instrumentos de medicin.
ambiental.
Carga en los No exceder la Realizar el apriete de los pernos en cruz
equipos de capacidad de carga Deterioro de los y segn el torque indicado
transporte de los equipos equipos. .
Asegurar las cargas suspendidas
Atraso en el tomando todas las previsiones
proceso. necesarias de seguridad para la
No exceder el mx. proteccin del personal.
Altura permitida de Cada de la carga
Altura de la carga 3,80 m en puentes, izada. Disponer de equipos neumticos e
permitida en las Pasarelas, etc. hidrulicos (gatos y cabrestantes) para
vas Daos a terceros. el izamiento de cargas.
No exceder altura de Daos a la Colocar avisos de seguridad (vas de

lneas elctricas infraestructura vial. acceso y escape, limite de carga).
Disponer de operadores certificados y

chferes con experiencia para el
manejo de equipos de izamiento.
Utilizar equipos y accesorios de

iluminacin (plantas porttiles) para la
No exceder el mx. actividad en horario nocturno.
Carga permitida en Verificar el estado de guayas, poleas,
Carga permitida puentes pasadores, cupillas, cables elctricos,
en Puentes lneas neumticas.
Verificar la correcta instalacin del

sistema de aterramiento de los
componentes del equipo.
Cumplir con las disposiciones y

ordenamientos legales sobre seguridad
industrial, higiene ocupacional y
ambiente y normas PDVSA vigentes.
Documento

13/12/2008 1 8 de 23
7. Descripcin de las actividad
7.1. Condiciones previas:
Verificar que la localizacin est construida e inspeccionada, con su respectiva va de acceso y

plano con las dimensiones de la misma.
Verificar que la empresa de transporte para la mudanza haya sido avisada con 5 das de
anticipacin a la fecha estimada del inicio de la misma.
Disponer de Permisologa o MENPET, Ambiental, y de propiedad o INTTT (circulacin por vas
nacionales, rurales y vecinales)
Verificar, para iniciar la desvestida, que el cabezal de produccin del pozo tenga las vlvulas
cerradas, las lneas de produccin (crudo, gas, mezcla, entre otras) desconectadas y apartadas
de la localizacin.
Verificar segn el mtodo de produccin:
Mtodo Verificacin
Flujo Natural Vlvulas del rbol cerradas y aseguradas
Gas lift Vlvulas en el mltiple de gas cerradas
Cabezal del Balancn retirado

Bombeo Mecnico (Balancn Mecnico) Balancn desconectado y asegurado.
Panel elctrico bloqueado y etiquetado
Bombeo Mecnico (Balancn Hidrulico) Balancn retirado.

Bomba de Cavidad Progresiva (BCP) Motores elctricos retirados.

Panel de sensores bloqueado y etiquetado
Bomba Electro sumergible (BES) Panel de sensores bloqueado y etiquetado

Documento

13/12/2008 1 9 de 23
7.2. Desarrollo de las actividades
7.2.1 Premudanza.
Paso
Cargo / Responsable Acciones
N
1 Inspeccionan condiciones de la va y verifican:
Tipo de va: Urbana, nacional, rural.

Pavimento (Asfaltado, tierra, cemento, madera,
engranzonado).
Anchura, grado de la pendiente y radio de curvatura.
Intersecciones contabilizadas.
Distancia entre locaciones, en Kilmetros.
Ancho, altura y capacidad de los puentes..
Altura del cableado elctrico y telefnico.
Supervisor de Taladro PDVSA y
Personal de la Contratista del 2 Verifican condiciones de la prxima localizacin:
Taladro
Concordancia entre el taladro a mudar y la prxima
localizacin.
Dimensiones de localizacin y fosa (Cellar).
Posicin de la entrada de la nueva localizacin
acorde al taladro.
Fosa (Cellar) achicada.
Estado de la losa de cemento.
Localizacin saneada.
Localizacin nivelada y compactada.
3 Realizan reunin premudanza conjuntamente con los

representantes de la Empresa de Transporte personal, con
el objeto de asignar responsabilidades y tareas para
realizar el plan de mudanza. Informando el estado de la va
y del estado de la prxima localizacin.
4 Solicita a AIT desconexin y conexin equipos de

comunicacin en la prxima localizacin.
Supervisor del Taladro Informa a la empresa de Mudanza la fecha de inicio

PDVSA de la mudanza.
Lleva control del avance de la mudanza.
Realiza inventario de los equipos transportados.
Aprueba los permisos de trabajo
Revisa certificaciones de equipos y de personal
Documento

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Personal de la Contratista 5 Realizan inspeccin de equipos y componentes del taladro

del Taladro y de la antes de realizar la mudanza, y firman documento de
Empresa de Transporte conformidad.
6 Verifican la legalidad de la propiedad.

Verifican la conformidad de propietarios sobre la
Personal de Jurdico afectacin del terreno.
PDVSA Elaboran plan de accin para combatir las acciones
ilegales que se tomen contra las instalaciones de
PDVSA.
7 Seleccionan el personal eventual requerido por la

Personal de Relaciones empresa de transporte a travs del SISDEM.
Laborales PDVSA Sirven de interlocutor entre la empresa de transporte
y el personal seleccionado a travs del SISDEM.
Personal de Desarrollo 8 Verifica existencia de planes y avance de proyectos

Social PDVSA sociales para la comunidad.
9 Verifican planes de seguridad para el proceso de

Personal de SIAHO de mudanza.
PDVSA y de la Contratista Verifican la certificacin de personal y equipos
del Taladro involucrados en la mudanza.
Verifican los ART elaborados por la empresa de
Transporte
10 Vela por la seguridad en las instalaciones y por la

integridad de los equipos propios durante el proceso
de mudanza.
Personal de PCP Expone el plan preventivo, correctivo y de
PDVSA emergencia en caso de interrupcin de actividades y
secuestro de personal y equipos durante la
mudanza.
Procura el apoyo de las autoridades de orden pblico
(Guardia Nacional, Ejrcito, Bomberos, etc.), en
caso de conflicto durante el proceso de Mudanza.
Personal de 11 Dispone de plan de mantenimiento preventivo de los

Mantenimiento de Taladro equipos del taladro
Personal de Ingeniera y 12 Toma nota de las reparaciones tanto de la localizacin

Construccin PDVSA como de la va de acceso sealadas en la inspeccin pre
mudanza.
Personal de la Empresa Elabora el plan de Mudanza junto con la Contratista
Documento

13/12/2008 1 11 de 23
De Transporte 13 del Taladro.

Suministra equipos de seguridad a su personal
Suministra unidad de transporte de emergencia con
equipo mnimo para primeros auxilios.
Requiere el personal eventual a travs del SISDEM,
Cooperativas con PYMES para realizar el servicio
de mudanza.
Ingeniero de Operaciones 14 Realiza minuta de la reunin

PDVSA
15 Revisa y verifica el plan de Mudanza considerando

los acuerdos establecidos en la Reunin Premudanza,
el cual debe contener:
Fecha estimada para la mudanza
Ruta para la mudanza (Plano).
Plano de ubicacin de los equipos de taladro y
campamento en la prxima localizacin.
Iluminacin para mudanza nocturna.
Plan de emergencia en caso de interrupcin del
proceso de Mudanza por obstruccin de vas
secuestros de taladro y/o personal.
Plan de saneamiento ambiental.
Cantidad de personal requerido y certificado para la
Lder de Operaciones mudanza
PDVSA Supervisores
Mecnicos
Electricistas
Chferes
Capataces
Obreros
Banderilleros
Cantidad de equipos debidamente certificados para la
mudanza.
Chuto con batea
Camin Pluma
Camin plataforma
Camin plataforma con cabestrante
Camioneta
Planta elctrica
Sistema de iluminacin Mudanza Nocturna
Plan de seguridad preventivo y correctivo
Recomendaciones
Documento

13/12/2008 1 12 de 23
7.2.2. Desvestida de Equipo.
Paso
N
1 Realizan Charla Pre-trabajo y discuten Anlisis de Riesgos

en el Trabajo (A.R.T).
2 Realizan Permisos de Trabajos en fro y caliente.
3 Realizan y verifican limpieza de todos los tanques,

desalojan y transportan lquidos y ripios de:
Supervisor de Taladro PDVSA, Tanques activos.
Personal de la Contratista de Tanques de reserva.
Taladro y de la Empresa de Tanques de ripios.
Fluidos Tanques de agua.
Tanques de gasoil.
Fluidos de completacin.
4 Realizan y verifican limpieza del sistema de circulacin

(bombas, lneas, manifold, distribuidores de flujo, entre
otros).
5 Desvisten (desinstalan):
Tanques, Barandas, techos, agitadores, bombas
centrfugas, lneas de bombeo, manteniendo vlvulas
y bocas de visita cerradas.
Bombas de lodo.
Mltiple Estrangulador (Manifold de choke)
Separador de gas.
Embudos de mezcla
6 Desvisten:
Personal de la Contratista de Power swivel.
Taladros Cuadrante.
Mesa rotara.
Top Drive.
Flow Line
Nota:
Lo que aplique segn el Taladro.
7 Desvisten Equipos de control de slidos:

Desgasificador.
Desarenadotes.
Zarandas.
Desilter
Centrifugas
Bombas centrfugas.
Nota: Lo que aplique segn el Taladro
Documento

13/12/2008 1 13 de 23
8 Preparan Cabria para bajarla:

Retiran banderas de sealizacin.
Retiran los pasadores de seguridad de las cuas
Sueltan la guaya de servicio (suabo).
Aseguran la cadena de nivelacin a la estructura del
encuelladero.
Desconectan el cableado de la toma elctrica 110 Volt
y enrollan en su sitio de aseguramiento.
Aflojan y retiran los grampas y templadores de los
vientos del encuelladero y corona a nivel de los
anclajes (muertos); en total son seis (6).
Enrollan los vientos de la corona y encuelladero en las
asas ubicada en la base del carreto de reserva de la
guaya del malacate.
Aflojan los templadores de los vientos de la cornisa
conectados al chasis del camin cabria (Hoist) de la
parte trasera.
9 Posicionan el bloque viajero a la altura del encuelladero

para dejarlo en posicin de desvestir el equipo segn el
tipo del camin cabria (Hoist).
Personal de la Contratista de
Taladros 10 Verifican el recorrido de las guayas para bajar la seccin
superior, y as evitar atascamiento y enredo de las guayas.
11 Purgan el sistema hidrulico de aire en los gatos.
12 Activan el gato telescpico, y liberan el sistema de cuas

mediante el levantamiento de la cabria, acelerando en
forma moderada el motor del camin cabria (Hoist).
13 Verifican que las cuas de anclaje de la seccin superior

de la cabria se hayan retrado. En caso contrario deben ser
retradas por el operador
14 Bajan la seccin superior de la cabria despresurizando el

gato telescpico, y simultneamente recogen y enrollan las
guayas del bloque viajero, servicio (suabo) y la del
cabestrante (winche).
15 Recogen las guayas de los vientos y las colocan alejadas

de la guayas del malacate y de servicio (suabo) y aseguran
con cadena las guayas a la subestructura de la cabria.
16 Levantan y colocan el bloque viajero frente al punto de

descanso en la cabria, y colocan en posicin de descenso
la seccin inferior de la cabria retirando las cupillas y
pasadores de las bases o tensores de apoyo.
Documento

13/12/2008 1 14 de 23
17 Bajan la seccin inferior de la cabria para colocarla sobre

los soportes de la base del chasis en posicin de mudanza,
accionando el gato hidrulico.
18 Aseguran las guayas al final del descenso y colocan los

seguros a la cabria para evitar que se golpee contra el
chasis durante el viaje.
19 Recogen las guayas de la cornisa y desvisten las

barandas, desmontan los ganchos (jotas) de cabillas y
aseguran el bloque viajero a la estructura de la cabria con
una eslinga.
20 Desinstalan los templadores (tensores) del chasis del

camin cabria (Hoist) de la placa del pozo.
21 Recogen los gatos de nivelacin y soportes del chasis

(mecnicos hidrulicos) y colocan los platos soportes
sobre la plataforma del camin cabria (Hoist).
Taladros 22 Desmontan los estabilizadores laterales (manuales o
hidrulicos) y los guan hasta sus respectivos lugares de
apoyo segn el modelo del camin cabria (Hoist).
23 Desactivan el sistema hidrulico y colocan el selector de

velocidades en posicin neutral, luego aseguran con
cadenas las palancas de los frenos del malacate y guaya
de servicio (suabo).
24 Instalan los seguros a las palancas en posicin neutral.
25 Desvisten plataforma del operador de la cabria (perforador)

y aseguran con cadenas o pasadores.
26 Verifican en la cabina del conductor que el selector de

velocidades del equipo se encuentre en posicin neutral.
27 Realizan el cambio de caja de transmisin y sistema de

aire del malacate a cabina de viajar, y aseguran la palanca
de cambio de transmisin con cadenas.
28 Verifican que el paso anterior haya sido realizado

debidamente.
Documento

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7.2.3. Transporte de Equipo.
Paso
N
1 Cargan, transportan, descargan y posicionan los equipos

en la nueva localizacin de acuerdo a la demarcacin
previa y segn el orden siguiente:
1.Movilizan el camin cabria auto propulsable.

2.Tubulares (Heavy Wate, Porta Mechas, Tubera de
Perforacin) y Soportes de tubera.
3.Tolvas de Barita.
4.Tanques activos, de reserva, de viaje, de ripios, de
servicios (gas oil, aceite y agua potable), incluyendo
barandas, techos, agitadores, bombas centrfugas, lneas
de bombeo y embudos de mezcla.
5.Bombas de lodo, lneas, manifold, distribuidores de flujo,
entre otros Mltiple Estrangulador (Manifold de choke).
6.Separador de gas (Desgasificador).
7.Flow Line.
8.Planta de tratamiento de aguas residuales.
9.Planta elctrica auxiliar.
10.Trailer de campamento y antena satelital.
Personal de la Empresa de 11. Equipos de control de slidos
Mudanza 12. Desarenadores
13. Zarandas
14. Desilter
15. Centrfugas
16. Bombas centrfugas.
17. Flow line
18. Cnsola del Perforador
19. Caseta del Perforador
20. Power swivel, Cuadrante, Mesa rotara, Top Drive
21. Pisos de la planchada
22. Llaves de fuerza
23. Barandas y Escaleras
24. Corredera y rampa de corredera
25. Lneas del stand pipe
26. Bandeja recolectora de fluidos.
27. Malacate
28. Casa de fuerza. S.C.R
29. Motores y generadores
30. Compresores de aire
31. Acumulador de presin (control del pozo).
32. Cabria.
33. Subestructura
34. Top Drive
35. Casa del Mecnico y casa del elctrico
Documento

13/12/2008 1 16 de 23
36. Depsito de herramientas de perforacin

37. Skid de aceite de los motores
38. Bomba contra incendio
39. Mud Cross
40. Desviador de flujo (Diverter) y tanque de venteo
41. Vlvulas impide reventones
42. Manifold, separador de gas, entre otros.
Personal de la Empresa de 43. Contenedores para basura seca.
Mudanza 44. Miscelneos
Nota:
Toman las previsiones de seguridad en los cruces
colocando camionetas escoltas y banderilleros segn
Anexo 4.
Aseguran el cierre de vlvulas y bocas de visita.
Lo que aplique segn el taladro
Personal de la empresa de 2 Realizan el saneamiento ambiental de la localizacin.

Saneamiento Ambiental
Supervisor de taladro 3 Verifica el saneamiento ambiental de la Localizacin

PDVSA
Documento

13/12/2008 1 17 de 23
7.2.4. Vestida de Equipo.
Paso
N
1 Posicionan los equipos: Camin cabria, equipo de

control del pozo y unidad de apoyo en la locacin.
Visten campamento, lneas de aguas blancas y
negras, tanques, bombas, lneas de bombeo,
acumulador, planta de tratamiento de aguas servidas
(grises y negras).
2 Efectan Puesta a tierra de los equipos segn norma

PDVSA 90619.1.091
3
Visten el equipo una vez posicionado y realizado el cambio
de la caja de transmisin del carrete del malacate, el
sistema de aire y el de fluido hidrulico del camin cabria
(Hoist).
4 Arman la planchada del Equipo, e Instalan las barandas y

las escaleras de la planchada.
5 Retiran de la plataforma del camin cabria los soportes de

apoyo de los gatos principales del chasis del camin cabria
(Hoist)
Personal de la Contratista
de Taladro Nota:
Utilizar los platos soportes respectivos para colocar los
soportes de apoyo de los gatos
6 Instalan los brazos estabilizadores laterales, colocando sus

respectivos tubos sujetadores y pasadores con cupillas, los
soportes de apoyo y ajustando los tornillos de los gatos.
Bajan y colocan los soportes de apoyos del chasis de la

7
parte trasera, ajustan tornillo y contratuerca de los mismos
e instalar tensores de chasis a anclajes de la placa del
pozo.
8 Ajustan gatos (hidrulicos o manuales) y nivelan chasis,

provisto de nivel de gota.
9 Sueltan y extienden las guayas del encuelladero y

Cornisa.
10 Retiran los seguros de la cabria del chasis del camin

cabria (Hoist).
11 Extienden las lmparas de alumbrado laterales (traseras/
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laterales)
12 Visten el encuelladero, instalan las barandas, colocan las

cupillas y pasadores de las mismas.
Nota:
13 Realizar esta actividad en aquellos casos donde la
plataforma para encuellar no se vista automticamente al
izar la cabria superior o segunda seccin.
Sueltan las guayas (vientos) de la cornisa y encuelladero,

14
extendindolas a travs de las barandas del encuelladero.
Instalan los soportes de Jotas (J) para estibar las cabillas

15 paradas en la cabria.
Nota:
En equipos donde aplique, segn el tipo de taladro
16 Sueltan los seguros del bloque viajero y lo bajan de la

estructura de la cabria.
Personal de la Contratista 17 Abren vlvula para purgar el sistema hidrulico del camin
de Taladro cabria (Hoist).
Nota:
En equipos donde aplique, segn el tipo de taladro.
18 Accionan la bomba principal y purgan el sistema hidrulico.
19 Levantan la primera seccin de la cabria con el gato de tres

secciones.
Controlan la aceleracin del motor a fin de mantener la
presin hidrulica del actuador (gato).
Aflojan guaya del bloque viajero a medida que vaya
subiendo la cabria.
Verifican que no se enreden las guayas de los vientos.
Nivelan cabria, introducen los pasadores y colocan las
cupillas.
20 Levantan la seccin superior de la cabria accionando el

gato telescpico controlando la aceleracin del motor.
Aseguran la apertura de los centralizadores del gato
telescpico, hasta llegar la cabria superior al punto de
anclaje o insercin de los seguros (cuas o
pasadores) de la cabria.
Proceden a fijar las cuas o pasadores y despresurizar
gato telescpico.
Verifican que los pasadores o cuas estn
correctamente posicionados.
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Activan el mecanismo de seguridad y conectan el

cable de la toma de 110 volt. de media cabria superior
(alumbrado).
21 Nivelan y centralizan el bloque viajero con referencia al

cabezal del pozo utilizando para ello los gatos hidrulicos o
manuales del camin cabria (Hoist).
de Taladro Fijan y ajustan los dos (2) vientos de la cabria (cornisa a
22
base del chasis parte trasera); durante la realizacin de
esta actividad se debe efectuar un ajuste de ambos
tensores en forma pareja.
23 Instalan los seis (6) vientos de la cabria (dos vientos de la
plataforma de encuellar a tierra y cuatro vientos de la
corona a tierra) y deben efectuar un ajuste parejo en todos
los tensores.
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8. Registros.
Plan de mudanza.
Documento de entrega y recepcin de la localizacin y vas de acceso.
Documento de certificacin de la mudanza, entrega y recepcin de los equipos
Documento de evaluacin del servicio de la mudanza
Documento de finalizacin de la mudanza
Facturas de la mudanza firmadas
Documento de permisologia para iniciar la perforacin
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la empresa de servicios.
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre
otros).
9. Anexos
Anexo I:
Tipos de Taladro (Tierra).
Horario para las Mudanzas.
Requerimiento Mnimo de Equipos para Mudar Taladros
Anexo II:
Paso por Intersecciones.
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Anexo I
Tipos de Taladro (tierra)

Taladros Tipo A, <= 450 HP
Taladros Tipo B, >= 500 y < 1000 HP
Taladros Tipo C, >= 1000 y < 2000 HP
Taladros Tipo D, >= 2000 y <= 3000 HP
Horario para las Mudanzas
Actividades ejecutables 24 hrs. (Iluminacin nocturna):
Desvestir
Cargar
Descargar
Vestir
Actividades ejecutables con luz del da (07:00 AM 06:00 PM )
Movilizacin
Equipos Utilizados Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D

1 Chuto con Batea 2 3 5 6
2 Chuto con cabestrante 1 - - -
3 Chuto Low - Boy - 3 5 6
4 Camin Plataforma 1 2 2 2
5 Camin Pluma 1 - - -
6 Gra - 1 3 4
7 Montacargas - 1 2 2
8 Camin 350 - 1 1 1
9 Camioneta 3 6 8 12
10 Planta Elctrica 2 2 2 2
11 Sistema de Iluminacin - - 1 1
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Anexo II
Paso de los Equipos por intersecciones transitadas
Colocar un (1) personal banderillero por cada interseccin de la va, provisto de chaleco vial
(fosforescente) y de dos banderas (Roja y Verde) para indicar el paso o parada de los vehculos
Colocar conos viales a 50 mts aproximadamente de cada interseccin para sealizar la
operacin, como lo indica la Fig. 1.1.
El personal banderillero le indicar a los vehculos en trnsito el momento de parar a fin de que la
caravana pueda continuar el traslado de los equipos del taladro.
Solicitar ayuda a la Gerencia de Prevencin y Control de Prdidas (PCP) u otras
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Incorporacin a una va
Colocar dos (2) personas banderilleras en la interseccin de la va, provistas de chalecos viales
(fosforescentes) y de dos banderas (Roja y Verde) cada una para indicar el paso o parada de los
vehculos.
operacin, como lo indica la Fig. 1.2
Solicitar ayuda a la Gerencia de Prevencin y Control de Prdidas (PCP) u otras organizaciones
competentes, si es necesario.
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OMT-GOT-02-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

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Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

6.4.3. Sistema Contra Incendio 6

7.2.1. Premudanza 9
7.2.2. Desvestida de Equipos 12
7.2.3. Transporte de Equipos 15
7.2.4. Vestida de Equipos 17
8. Registros 21
9. Anexos 22
Anexos I Tipos de Taladros (Tierra) 22
Horario de Mudanzas 22
Requerimiento Mnimo 22
Anexos II Paso por intersecciones 23
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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para Desvestir, Transportar y Vestir
Taladros de Tierra, durante las actividades de construccin de pozo, segn homologacin de las
mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de una
manera segura y en armona con el medio ambiente.
Este procedimiento es aplicable durante la Fase de Mudanza de Taladros para las operaciones de
Construccin de pozos Exploratorios, Avanzada y Desarrollo, localizados en las diferentes reas
3. Responsables.
Personal de Mantenimiento de Taladro de PDVSA
Personal de la Empresa de Mudanza
Personal de la Empresa de Fluidos
Personal de la Empresa de Control de Slidos
Personal de la Empresa de Mud Logging
Personal de la Empresa de Saneamiento Ambiental
Personal de Jurdico de PDVSA
Personal de Relaciones Laborales de PDVSA
Personal de Desarrollo Social de PDVSA
Personal de SIAHO de PDVSA
Personal de PCP de PDVSA
Personal de Ingeniera y Construccin de PDVSA
Normas estndar para pozos de alto riesgo (Nepar) - Corpoven
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Manual de Procedimientos Operacionales - Lagoven / Maraven

Ley Penal del Ambiente vigente.

Ver glosario.
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de gasoil y
lubricantes. Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del

Aislamiento y etiquetado de fuentes de energa elctrica / mecnica /hidrulica /
neumticas.
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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
perforacin, cemento, Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.
sustancias qumicas y
desechos slidos
Incendio o explosin Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
Alta temperatura (motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
Elctrico energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
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Mudanza de Taladros
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especfico en la consola del perforador.
pulsando el botn especfico ubicado en la consola del perforador.
6.4.3. Sistema contra Incendio
Un explosmetro y un detector de H2S.

Tres extintores de 30 lbs de polvo qumico seco.
Un extintor de 150 lbs de polvo qumico seco.
Un extintor de 30 lbs de CO2.
Un sistema de almacenamiento de agua industrial (bombas triples con tanque de 100 Bls.)
para ser usado en la extincin de incendios de materiales tales como: madera, trapos,
maleza, entre otros.
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6.5. Limites de operacin segura del proceso.

Izamiento y No exceder el 80% Muerte y lesiones Elaborar y cumplir con los lineamientos
accesorios de de la capacidad de al Personal. preestablecidos en el Anlisis de
Riesgos del Trabajo (A.R.T)
izamiento los equipos
Interrupcin de las
operaciones por Cumplir con especificaciones de diseo
aos a los requeridas para los equipos
Guayas de Se utiliza un Factor componentes del
izamiento de Seguridad de 3 taladro. No exceder los parmetros establecidos.
Prdida de activos
Velocidad de 40 KPH (taladro, y Mantener en ptimo funcionamiento y
herramientas). calibracin los equipos, herramientas e
transporte
instrumentos de medicin.
Contaminacin
ambiental. Realizar el apriete de los pernos en cruz
Carga en los No exceder la y segn el torque indicado
equipos de capacidad de carga Deterioro de los .
transporte de los equipos equipos. Asegurar las cargas suspendidas
tomando todas las previsiones
Atraso en el necesarias de seguridad para la
proceso. proteccin del personal.
No exceder el mx.
Altura permitida de Cada de la carga Disponer de equipos neumticos e
Altura de la carga 3,80 m en puentes, izada. hidrulicos (gatos y cabrestantes) para
permitida en las pasarelas, etc. el izamiento de cargas.
vas Daos a terceros.
Colocar avisos de seguridad (vas de
No exceder altura de Daos a la acceso y escape, limite de carga).
lneas elctricas infraestructura vial.
Disponer de operadores certificados y
chferes con experiencia para el
manejo de equipos de izamiento.
Utilizar equipos y accesorios de

iluminacin (plantas porttiles) para la
actividad en horario nocturno.
No exceder el mx.
Verificar el estado de guayas, poleas,
Carga permitida en pasadores, cupillas, cables elctricos,
Carga permitida puentes lneas neumticas.
en Puentes
Verificar la correcta instalacin del
sistema de aterramiento de los
componentes del equipo.
Cumplir con las disposiciones y

ordenamientos legales sobre seguridad
industrial, higiene ocupacional y
ambiente y normas PDVSA vigentes.
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Verificar que la localizacin est construida e inspeccionada, con su respectiva va de acceso y

plano con las dimensiones de la misma.
Verificar que la empresa de transporte para la mudanza haya sido avisada con 5 das de
anticipacin a la fecha estimada del inicio de la misma.
Disponer de Permisologa
MENPET, Ambiental, y de propiedad
INTTT (circulacin por vas nacionales, rurales y vecinales)
Verificar, para iniciar la desvestida, que el cabezal de produccin del pozo tenga las vlvulas
cerradas, las lneas de produccin (crudo, gas, mezcla, entre otras) desconectadas y apartadas de
la localizacin.
Verificar segn el mtodo de produccin:
Mtodo Verificacin
Flujo Natural Vlvulas del rbol cerradas y aseguradas
Gas lift Vlvulas en el mltiple de gas cerradas
Cabezal del Balancn retirado

Bombeo Mecnico (Balancn Mecnico) Balancn desconectado y asegurado.
Bombeo Mecnico (Balancn Hidrulico) Balancn retirado.

Bomba de Cavidad Progresiva (BCP) Motores elctricos retirados.

Panel de sensores bloqueado y etiquetado
Bomba Electro sumergible (BES) Panel de sensores bloqueado y etiquetado

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Mudanza de Taladros
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7.2.1 Premudanza.
Paso
N
1 Inspeccionan condiciones de la va y verifican:
Tipo de va: Urbana, nacional, rural.

Pavimento (Asfaltado, tierra, cemento, madera,
engranzonado).
Anchura, grado de la pendiente y radio de curvatura.
Intersecciones contabilizadas.
Distancia entre locaciones, en Kilmetros.
Ancho, altura y capacidad de los puentes.
Altura del cableado elctrico y telefnico.
Supervisor de Taladro PDVSA y 2 Verifican condiciones de la prxima localizacin:

Personal de la Contratista del
Taladro Concordancia entre el taladro a mudar y la prxima
localizacin.
Dimensiones de localizacin y fosa (Cellar).
Posicin de la entrada de la nueva localizacin
acorde al taladro.
Fosa (Cellar) achicada.
Estado de la losa de cemento.
Localizacin saneada.
Localizacin nivelada y compactada.
3 Realizan reunin premudanza conjuntamente con los

representantes de la Empresa de Transporte personal, con
el objeto de asignar responsabilidades y tareas para
realizar el plan de mudanza. Informando el estado de la va
y del estado de la prxima localizacin.
4 Solicita a AIT desconexin y conexin equipos de

comunicacin en la prxima localizacin.
Informa a la empresa de Mudanza la fecha de inicio

Supervisor del Taladro de la mudanza.
PDVSA Lleva control del avance de la mudanza.
Realiza inventario de los equipos transportados.
Aprueba los permisos de trabajo
Revisa certificaciones de equipos y de personal
Personal de la Contratista 5 Realizan inspeccin de equipos y componentes del taladro
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del Taladro y de la antes de realizar la mudanza, y firman documento de

Empresa de Transporte conformidad.
6 Verifican la legalidad de la propiedad.

Verifican la conformidad de propietarios sobre la
Personal de Jurdico afectacin del terreno.
PDVSA Elaboran plan de accin para combatir las acciones
ilegales que se tomen contra las instalaciones de
PDVSA.
Personal de Relaciones 7 Seleccionan el personal eventual requerido por la

Laborales PDVSA empresa de transporte a travs del SISDEM.
Sirven de interlocutor entre la empresa de transporte
y el personal seleccionado a travs del SISDEM.
Personal de Desarrollo 8 Verifica existencia de planes y avance de proyectos

Social PDVSA sociales para la comunidad.
9 Verifican planes de seguridad para el proceso de

Personal de SIAHO de mudanza.
PDVSA y de la Contratista Verifican la certificacin de personal y equipos
del Taladro involucrados en la mudanza.
Verifican los ART elaborados por la empresa de
transporte
10 Vela por la seguridad en las instalaciones y por la

integridad de los equipos propios durante el proceso
de mudanza.
Expone el plan preventivo, correctivo y de
Personal de PCP PDVSA emergencia en caso de interrupcin de actividades y
secuestro de personal y equipos durante la
mudanza.
Procura el apoyo de las autoridades de orden pblico
(Guardia Nacional, Ejrcito, Bomberos, etc.), en
caso de conflicto durante el proceso de Mudanza.
Personal de 11 Dispone de plan de mantenimiento preventivo de los

Mantenimiento de Taladro equipos del taladro
Personal de Ingeniera y 12 Toma nota de las reparaciones tanto de la localizacin

Construccin PDVSA como de la va de acceso sealadas en la inspeccin pre
mudanza.
13 Elabora el plan de Mudanza junto con la Contratista

Personal de la Empresa del Taladro.
De Transporte Suministra equipos de seguridad a su personal
Suministra unidad de transporte de emergencia con
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equipo mnimo para primeros auxilios.

Requiere el personal eventual a travs del SISDEM,
Cooperativas con PYMES para realizar el servicio
de mudanza.
Ingeniero de Operaciones 14 Realiza minuta de la reunin

PDVSA
15 Revisa y verifica el plan de Mudanza considerando

los acuerdos establecidos en la Reunin Premudanza,
el cual debe contener:
Fecha estimada para la mudanza
Ruta para la mudanza (Plano).
Plano de ubicacin de los equipos de taladro y
campamento en la prxima localizacin.
Iluminacin para mudanza nocturna.
Plan de emergencia en caso de interrupcin del
proceso de Mudanza por obstruccin de vas
secuestros de taladro y/o personal.
Plan de saneamiento ambiental.
Cantidad de personal requerido y certificado para la
Lder de Operaciones mudanza
PDVSA Supervisores
Mecnicos
Electricistas
Chferes
Capataces
Obreros
Banderilleros
Cantidad de equipos debidamente certificados para la
mudanza.
Chuto con batea
Camin Pluma
Camin plataforma
Camin plataforma con cabestrante
Camioneta
Planta elctrica
Sistema de iluminacin Mudanza Nocturna
Plan de seguridad preventivo y correctivo
Recomendaciones
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Mudanza de Taladros
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7.2.2. Desvestida de Equipo.
Paso
N
Supervisor de Taladro 1 Realizan Charla Pre-trabajo y discuten Anlisis de Riesgos

PDVSA, en el Trabajo (A.R.T).
Taladro
Supervisor de Taladro 2 Elabora Permisos de Trabajos en fro y caliente

PDVSA,
3 Realizan limpieza de todos los tanques, desalojan y

transportan lquidos y ripios de:
Personal de la Contratista de Tanques activos.
Taladro Tanques de reserva.
Personal de la Empresa Fluidos, Tanques de ripios (Trampas)
Control de Slidos y Tanques de Viaje
Saneamiento Ambiental Tanque de Agua
Tanques de gasoil.
Equipos de Control de Slidos.
Personal de la Contratista de 4 Realizan y verifican limpieza del sistema de circulacin

Taladro (bombas, lneas, manifold, distribuidores de flujo, entre
otros).
Personal de la Empresa 5 Vacan las tolvas de productos densificantes.

Fluidos
Personal de la Empresa 6 Desvisten equipos de Mud Loging, tales como sensores,

De Mud Loging cableados y computadoras.
7 Desvisten (desinstalan):
Tanques, Barandas, techos, agitadores, bombas
centrfugas, lneas de flujo, manteniendo vlvulas y
bocas de visita cerradas.
Bombas de lodo.
Personal de la Contratista de Mltiple Estrangulador (Manifold de choke)
Taladros Separador de gas.
Tolvas
Top Drive (swivel y cuadrante)
Embudos de mezcla
8 Desvisten Equipos de control de slidos:

Desgasificador.
Desarenadotes.
Zarandas.
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Mudanza de Taladros
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Desilter
Centrifugas.
9 Preparan cabria para bajarla:
Adicionan 2 hileras de guaya en el tambor del

malacate con la finalidad de permitir la posicin
horizontal de la cabria.
Colocan las guayas (2) con candado en el gancho del
bloque viajero para bajar el malacate a nivel de la sub-
estructura (si aplica).
10 Desvisten la planchada, desinstalando mesa rotara, pisos,

llaves de fuerza, barandas, escaleras, rampa de corredera,
lneas del stand pipe y bandeja recolectora de fluidos.
11 11 Bajan el malacate hasta la base de la sub-estructura

(si aplica)
12 Desvisten candado con guaya de tumbar el malacate.

Taladros 13 Proceden a bajar la cabria de la siguiente manera:
Ajustan y prueban los frenos mecnico y elctrico

bajando y subiendo el bloque viajero.
bloque viajero para bajar la cabria a nivel de la base de
apoyo.
Colocan la base apoyo de la cabria.
Retiran los pasadores de aseguramiento de las bases
delanteras de la cabria, aplicando una tensin mxima
de 70.000 Lbs incluido el peso del bloque viajero.
Tensionan con el cabestrante de plataforma para
ayudar al inicio de la bajada de la cabria, con guaya
conectada a la cornisa del taladro.
Bajan la cabria lentamente hasta colocar la parte
delantera de la cabria (cornisa) sobre la base de apoyo.
14 Desvisten cabria:
Liberan la tensin de la guaya despus de apoyar el
bloque viajero sobre la corredera.
Desguarnean los bloques viajero y corona.
Retiran y almacenan las guayas de izamiento de a
cabria.
Retiran lmparas de alumbrado.
Personal de la Empresa de 15 Desmontan y retiran el encuelladero con ayuda de la gra

Mudanza de 75 toneladas
Seccionan y cargan la cabria en 2 3 partes segn sea
el caso, con ayuda de las gras (2) de 75 toneladas
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Mudanza de Taladros
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16 Desvisten el Malacate:
Aflojan y retiran los pernos que sujetan el malacate a la
base de la subestructura.
Desconectan y retiran el cableado, lneas de aire y
agua.
Desmontan la cnsola y caseta del perforador.
17 17 Desvisten Motores y Subestructura:
Personal de la Empresa de Bajan la subestructura con 2 gras de 75 toneladas.

Mudanza Desconectan motores generadores (escapes, lneas
de gasoil y agua, lneas elctricas, S.C.R.)
Desmontan compresores de aire y acumulador de
presin
18 Desvisten el campamento:
Trailer (oficina, vivienda y comedor)

Planta de tratamiento de aguas grises y negras
Lneas de aguas
Cableado elctrico
Aterramiento
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Mudanza de Taladros
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7.2.3. Transporte de Equipo.
Paso
N
1 Cargan, transportan, descargan y posicionan los equipos

en la nueva localizacin de acuerdo a la demarcacin
previa y segn el orden siguiente:
1. Tubulares (Heavy Wate, Porta Mechas, Tubera de

Perforacin) y soportes de tubera.
2. Tolvas de Barita
3. Tanques activos y de reserva
4. Embudos de mezcla
5. Bombas de lodo y tanque de aceite
6. Planta de tratamiento de aguas residuales
7. Planta elctrica auxiliar.
8. Tanques de servicios (gas ol y agua potable).
9. Trailers de campamento y antena satelital
10.Equipos de control de slidos
11.Flow line
12. Cnsola del Perforador
13. Caseta del Perforador
14. Mesa rotaria
15. Pisos de la planchada
Personal de la Empresa de 16. Llaves de fuerza
Mudanza 17. Barandas y escaleras
18. Corredera y rampa de corredera
19. Lneas del stand pipe
20. Bandeja recolectora de fluidos.
21. Malacate
22. Casa de fuerza. S.C.R
23. Motores y generadores
24. Compresores de aire
25. Acumulador de presin
26. Cabria.
27. Subestructura
28. Top Drive
29. Casa del mecnico y casa del elctrico
30. Depsito de herramientas de perforacin
32. Bomba contra incendios
34. Bomba contra incendios
35. Mud Cross
36. Desviador de flujo (Diverter) y tanque de venteo
37. Vlvulas impide reventones
38. Manifold y separador de gas
39. Contenedores para basura seca.
40. Miscelaneos.
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Mudanza de Taladros
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Personal de la empresa de 2 Realizan el saneamiento ambiental de la localizacin.

Saneamiento Ambiental
Supervisor de taladro 3 Verifica el saneamiento ambiental de la localizacin

PDVSA
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Mudanza de Taladros
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7.2.4. Vestida de Equipo.
Paso
N
1 Visten Tanques:
Conexin entre tanques

Agitadores
Bombas centrfugas
Embudos de mezcla
Techos
Conectan lneas elctricas
Instalan y prueban sistema de aterramiento (<5 )
2
Visten bombas de lodo:
Conectan lneas de succin y descarga

Conectan lnea del stand pipe
3
Visten equipos de control de slidos:
Vibradores primarios y secundarios

Vibradores tres en uno
Personal de la Contratista de Desgasificador
Taladros Limpiadores de lodo (Mud Cleaner)
Bombas centrfugas
Centrfugas de decantacin
Techos.
4
Visten motores generadores:
Instalan escapes con mata chispa

Conectan lneas de gasoil y agua
Conectan lneas elctricas al SCR
Conectan lneas de compresores de aire
Conectan acumulador de presin
5
Visten campamento:
Instalan escaleras de los trailers

Instalan sistema de comunicacin y red PDVSA
Instalan planta de tratamiento de aguas negras
Instalan lneas de aguas blancas, grises y negras
Documento
Mudanza de Taladros
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Instalan planta elctrica

6 Visten subestructura:
Unen secciones de una subestructura con brezas

Nivelan y centralizar la subestructura con respecto al
revestidor conductor gua.
Visten Malacate:
7
Nivelan el malacate sobre la subestructura con dos
gras asegurndolo con los pernos.
Instalan las lneas elctricas, de agua y de aire.
Instalan cnsola y caseta del perforador.
Verifican el buen funcionamiento del malacate y
compresores de aire.
Verifican frenos del malacate.
8 Visten Cabria:
de Taladro y de la Nivelan la primera seccin de la cabria al pi de la
Empresa de Mudanza subestructura.
Instalan pasadores y cupillas para la fijacin de la
primera seccin de la cabria.
Arman el resto de la cabria en posicin horizontal sobre
la base soporte.
Instalan lmparas, guayas y encuelladero.
Instalan rieles del Top drive (si aplica).
Instalan y guarnean los bloques viajero y corona.
Colocan adicionalmente 2 hileras al tambor del
malacate.
Instalan las guayas de izamiento de la cabria y
conectar el candado al bloque viajero.
Instalan las guayas de contrapeso al cabestrante de
plataforma.
Levantan con el malacate lentamente la cabria hasta su
posicin vertical (30 minutos aproximadamente)
Tensionan con el cabestrante de plataforma la guaya
conectada a la cornisa del taladro, para hacer
contrapeso poco antes de verticalizar la cabria y evitar
que caiga bruscamente sobre su base.
Instalan los dos pasadores en las patas delanteras de
la cabria con sus respectivos retenedores.
Comprueban la nivelacin, verticalidad de la cabria y
centralizacin del bloque viajero con respecto al
revestidor conductor gua.
Desinstalan las guayas de izamiento de la cabria del
Documento
Mudanza de Taladros
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sistema del bloque viajero.

Desinstalan las guayas de contrapeso del cabestrante
de la plataforma.
9 Visten guaya y levantan el malacate:

bloque viajero para subir el malacate a nivel de la
planchada del taladro (si aplica).
Instalan las guayas de contrapeso del cabestrante de la
plataforma a la base del malacate.
Levantan malacate lentamente hasta su posicin sobre
la planchada del taladro, tensionando con la guaya
guarneada al bloque viajero y haciendo contrapeso con
la guaya del cabestrante de plataforma.
Colocan los pasadores para asegurar el malacate en la
planchada a nivel de la mesa rotara.
Desinstalan las guayas de izamiento del malacate del
sistema del bloque viajero.
Desinstalan las guayas de contrapeso del cabestrante
de la plataforma.
Enrollan las 2 hileras de guaya del malacate en
Personal de la Contratista carrete de la guaya de perforacin.
de Taladro Calibran y prueban el crown-o-matic.
10 Visten planchada:
Arman los pisos de la planchada

Instalan cabrestantes (winches)
Instalan barandas
Instalan escaleras
Instalan mesa rotatoria
Instalan llaves de fuerza
Conectan lneas del Stand Pipe
Instalan Swivel (si aplica).
Instalan cuadrante (si aplica).
Instalan bandeja recolectora de fluido
Prueban el funcionamiento de la mesa rotaria
Visten Top drive:

11
Levantan Top drive
Instalan lneas elctricas
Instalan lneas hidrulicas
Instalan el pipe handler
Conectan manguerote
Prueban funcionamiento del Top drive
Visten:
12 Instalan corredera
Documento
Mudanza de Taladros
13/12/2008 1 20 de 24
Instalan rampa de la corredera

Burros de tuberas
Instalan bomba contra incendio
13 13 Realizan pruebas:
Hidrosttica a los tanques con agua

De funcionamiento a equipos de control de slidos
De presin al sistema de circulacin (Bomba, stand
pipe, manguera, Swivel, top drive)
De funcionamiento al sistema contra incendio
Personal de la Contratista 14 Visten:

de Taladro
Separador de gas
Lnea de venteo
Mltiple estrangulador
Lnea del flow line
Instalan sifn (si aplica)
15 Instalan niple campana (chimenea) al revestidor conductor

gua (Soldada o conectada), segn procedimiento
Instalacin y Desinstalacin del Tubo Campana,
Secciones del Cabezal y Vlvulas Impide Reventn (OMT-
GOT-20-PG).
Personal de la Contratista 16 Inspeccionan visualmente equipos y componentes del

de Taladro taladro despus de realizar la mudanza en conjunto con el
Personal de Empresa representante de la empresa de transporte. Firman
de Mudanza documento de conformidad.
17 Realizan inspeccin pre-arranque (segn Norma SIS- 21):
Supervisor de Taladro e Verifican funcionamiento de equipos de seguridad y de

Ingeniero de Operaciones los componentes del taladro. Verifican certificacin del
PDVSA, Lder de personal.
Operaciones PDVSA y Verifican certificacin de equipos.
de Taladro Nota:
Realizar inspeccin pre-arranque al inicio de las
operaciones despus de la mudanza una vez al ao (lo
que ocurra primero).
Personal de la Empresa 18 Visten cabina de Mud Logging con cableado,

De Mud Logging sensores en los distintos equipos del taladro y
computadoras
Perforan hoyo descanso del cuadrante (si aplica)
Personal de la Contratista 19 Perforan hueco ratn (si aplica)
de Taladro Arman BHA y conectan la primera mecha
Documento
Mudanza de Taladros
13/12/2008 1 21 de 24
8. Registros.
Plan de mudanza.
Documento de entrega y recepcin de la localizacin y vas de acceso.
Documento de certificacin de la mudanza, entrega y recepcin de los equipos
Documento de evaluacin del servicio de la mudanza
Documento de finalizacin de la mudanza
Facturas de la mudanza firmadas
Documento de permisologia para iniciar la perforacin
Reportes de trabajo de la empresa de servicios.
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).
9. Anexos
Anexo I:
Tipos de Taladro (Tierra).

Horario para las Mudanzas.
Anexo II:
Documento
Mudanza de Taladros
13/12/2008 1 22 de 24
Anexo I
Tipos de Taladro (tierra)

Taladros Tipo A, <= 450 HP
Taladros Tipo B, >= 500 y < 1000 HP
Taladros Tipo C, >= 1000 y < 2000 HP
Taladros Tipo D, >= 2000 y <= 3000 HP
Horario para las Mudanzas
Actividades ejecutables 24 hrs. (Iluminacin nocturna):
Desvestir
Cargar
Descargar
Vestir
Actividades ejecutables con luz del da (07:00 AM 06:00 PM)
Movilizacin
Equipos Utilizados Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D

1 Chuto con Batea 2 3 5 6
2 Chuto con cabestrante 1 - - -
3 Chuto Low - Boy - 3 5 6
4 Camin Plataforma 1 2 2 2
5 Camin Pluma 1 - - -
6 Gra - 1 3 4
7 Montacargas - 1 2 2
8 Camin 350 - 1 1 1
9 Camioneta 3 6 8 12
10 Planta Elctrica 2 2 2 2
11 Sistema de Iluminacin - - 1 1
Documento
Mudanza de Taladros
13/12/2008 1 23 de 24
Anexo II
Paso de los Equipos por intersecciones transitadas
Colocar un (1) personal banderillero por cada interseccin de la va, provisto de chaleco
vial (fosforescente) y de dos banderas (Roja y Verde) para indicar el paso o parada de los
vehculos
operacin, como lo indica la Fig. 1.1.
El personal banderillero le indicar a los vehculos en trnsito el momento de parar a fin de
que la caravana pueda continuar el traslado de los equipos del taladro.
Documento
Mudanza de Taladros
13/12/2008 1 24 de 24
Incorporacin a una va
Colocar dos (2) personas banderilleras en la interseccin de la va, provistas de chalecos

viales (fosforescentes) y de dos banderas (Roja y Verde) cada una para indicar el paso o
parada de los vehculos.
operacin, como lo indica la Fig. 1.2
organizaciones competentes, si es necesario.
Documento
Fluidos de Perforacin Base Agua

13/12/2008 1 1 de 36
OMT-GOT-03-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
ndice
Documento

13/12/2008 1 2 de 36
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

6.4.1. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba 6
6.4.2. Sistema de Control de Arremetida de Pozo 6
6.4.3. Sistema de Seguridad Auxiliar 6
6.4.4. Sistema de Control de Llenado 6

7.2.1. Fluidos de Perforacin Agua Gel 10
7.2.2. Fluidos de Perforacin Visco Elstico 13
7.2.3. Fluidos de Perforacin Inhibido 16
7.2.4. Fluidos de Perforacin Disperso 19
7.2.5. Fluidos de Perforacin Polimrico 22
8. Registros 25
9. Anexos 25
Anexos I Formato Reporte de Inspeccin de Taladros 26
Anexos II Tipos de Fluido de Perforacin 31
Documento

13/12/2008 1 3 de 36
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la actividad de
preparacin, mantenimiento y manejo de los fluidos de perforacin base agua (agua-gel, visco
elsticos, inhibidos, dispersos, polimricos), segn homologacin de las mejores prcticas
operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de una manera segura y
en armona con el medio ambiente.
Este procedimiento es aplicable en la preparacin, mantenimiento y manejo de fluido de perforacin
base agua, para las fases de perforacin de los hoyos Conductor, Superficie, Intermedio y
Produccin, durante la construccin de los pozos en condiciones normales de operacin, localizados
en las diferentes reas Operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
Personal de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin.
Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (Portal INTRANET, Normas).
Normas API

Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 36
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de los
aditivos qumicos utilizados para preparar el lodo: Humectantes, cal, bentonita, controlador de
filtrado, salmuera, material densificante, dispersantes, agentes alcalinizantes, polmeros, entre
otros.
Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro
PDVSA y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto
o sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.

Certificacin de equipos y reactivos de laboratorio.
Calibracin de equipos y valoracin de reactivos de laboratorio.
RASDA de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin, con su respectiva autorizacin de
funcionamiento vigente.
Plan de emergencia y contingencia para el servicio de fluidos de perforacin contratado.
Aislamiento y etiquetado de fuentes de energa elctrica / mecnica / hidrulica / neumticas.
Documento

13/12/2008 1 5 de 36
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
perforacin, sustancias Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 36

6.4.1. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba:
Vlvula de Alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los tanques
activos del sistema una vez alcanzada la presin de calibracin.
6.4.2. Sistema de Control de Arremetida de Pozo:
Su funcin es permitir cerrar y controlar el pozo durante cualquier eventualidad. Se

acciona hidrulica manualmente.
6.4.3. Sistema de Seguridad Auxiliar:
Vlvulas Kelly Cock del Cuadrante Top Drive, cuya funcin es cerrar el pozo para
detener el influjo a travs de la tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control.
Medidores y Detectores de Gas, utilizados para medir y detectar continuamente la
presencia de gas en cualquier rea de trabajo del taladro.
Equipos Contra Incendio para extinguir incendios manualmente.
6.4.4. Sistema de Control de Llenado:
Flotador y Regla de Calibracin del Tanque de Viaje, cuya funcin principal es sealar la
medicin del volumen de desplazamiento o llenado del anular del pozo durante los viajes
de tubera.
Indicadores de Nivel, utilizados para medir los niveles de fluidos contenidos en los
tanques.
Desgasificador, equipo cuya funcin es separar el lquido del gas.
Documento

13/12/2008 1 7 de 36

Densidad de fluido
(Lpg) Influjo Mantenerse dentro de los
(Pf + 200) (Pf + 200) parmetros mximos y mnimos
Prdida de circulacin operacionales establecidos en el
Pf: Presin de
programa de fluidos.
Formacin 0.0052*H 0.0052*H Inestabilidad de hoyo
(Lppc) Realizar las pruebas de laboratorios.
Costos asociados a
H: Profundidad prdidas de tiempo Mantener en funcionamiento y
(Pies) operacional durante calibracin ptima los equipos de
Viscosidad de perforacin (Parada de laboratorio
Embudo Salida 36 45 bombas, pegas de
(Sg / Qt) tubera y otros). Cumplir con las normas,
ordenamientos legales y
Filtrado Dao a la formacin disposiciones sobre higiene,
(CC / 30Min) 2 6 ambiente y seguridad vigentes.
MBT 5 20 Personal capacitado para realizar las

(Lbp) operaciones.
Contenido de Mantenimiento preventivo al sistema

de fluidos circulantes.
Arena 3 <1.0 Max.
Control de calidad de productos
qumicos y reactivos utilizados.
Documento

13/12/2008 1 8 de 36
Disponer del programa detallado de construccin del pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente contratante.
Disponer de procedimientos operacionales, programa de fluidos y especificaciones de los
fluidos a ser utilizado en las fases.
Disponer de la compaa y personal competente para el Servicio de Fluidos de Perforacin,
requerido para las distintas actividades.
Disponer de agua de mezcla adecuada para la preparacin del fluido de perforacin.
Disponer oportunamente de los productos qumicos, materiales y equipos de medicin con su
correcta certificacin requeridos para la preparacin del fluido. (Ver anexo N 1)
Disponer en sitio del material absorbente para el control de derrames.
Asegurarse del correcto funcionamiento del sistema de circulacin de los tanques y cubicacin
de los mismos (usar como mnimo una regleta de medicin).
Asegurarse de la limpieza de las lneas de circulacin y operatividad de los sistemas para la
mezcla de productos qumicos.
Disponer en la localizacin de la logstica operacional suficiente para preparar y/o recibir el
fluido de perforacin, de ser necesario (tanques activos / reserva).
Disponer de equipos y facilidades para el manejo y disposicin de los desechos generados
durante la preparacin de los fluidos de perforacin, y que los mismos cumplan con la
normativa ambiental vigente.
La empresa seleccionada para el Servicio de Fluidos de Perforacin debe disponer en sitio del
procedimiento de mezclado de los productos qumicos para la preparacin del fluido de
perforacin.
Constatar la hidratacin del viscosificante primario (arcilla comercial) durante 8 horas, previo a
las actividades de perforacin.
Disponer en caso de presencia de gas superficial, de un volumen de fluido equivalente a la
capacidad del hoyo, cuya densidad debe ser 3.5 Lpg por encima de la densidad del fluido del
proceso; adems, se debe considerar pre-tratar este fluido con el material de perdida de
circulacin y adelgazantes para evitar inducir la perdida por incremento de la columna
hidrosttica y/o por gelificacion del fluido.
Documento

13/12/2008 1 9 de 36
En caso de pozos exploratorios o de alto riesgo, se debe disponer de una reserva de fluido
de control de un volumen de 800 a 1200 barriles con una densidad de 1.5 Lpg por encima de
la densidad del fluido circulante.
Documento

13/12/2008 1 10 de 36
7.2.1 Fluidos de Perforacin Agua Gel.
Paso
N
1 Elabora Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)

correspondiente a sus actividades una vez discutidos los
procedimientos de trabajo con el personal involucrado, a fin
de identificar los alertas que deben considerarse, los
riesgos presentes y las maneras de prevenirlos durante la
preparacin, mantenimiento y manejo del fluido de
Personal Tcnico de la perforacin, y as reforzar la prctica segura en las
Empresa de Servicio de operaciones.
Fluidos de Perforacin
Nota:
El Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) se debe
elaborar cada 8 horas y/o cambio de guardia.
2 Entrega el A.R.T, previamente firmado por el personal

involucrado, al Supervisor SIAHO de la contratista de
taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA para su
aprobacin correspondiente.
3 Revisa y aprueba con su firma el A.R.T., archiva el de

documento.
Supervisor de Taladro
PDVSA 4 Convoca al personal involucrado (Ver Seccin 3. de ste
documento) a la reunin pre-trabajo, para el inicio de las
operaciones
5 Realizan reunin pre-trabajo con el personal involucrado en

Supervisor de Taladro e las operaciones. En esta reunin se determinan
Ingeniero de Operaciones responsabilidades y/o funciones de cada uno de los
de PDVSA, involucrados durante las operaciones, igualmente se
analiza el procedimiento operacional y el programa de
fluidos del hoyo a perforar y aclara cualquier duda con
respecto al trabajo a realizar
6 Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden

asentados en minuta, distribuye y archiva el de documento.
PDVSA 7 Da la orden al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio
de Fluidos de Perforacin, para iniciar las actividades de
perforacin base agua (Agua Gel).
Documento

13/12/2008 1 11 de 36
8 Realizan el anlisis fisicoqumico del agua de mezcla para

la preparacin del fluido de perforacin y as determinar la
caracterizacin que permita el ptimo rendimiento de los
aditivos qumicos.
9 Preparan los volmenes requeridos de fluido de

perforacin base agua (agua-gel), de acuerdo a las
especificaciones establecidas en el programa de
construccin de pozo aprobado.
10 Realizan prueba de laboratorio al fluido de perforacin para

determinar que las propiedades y concentraciones cumplan
con lo establecido segn programa de construccin de
pozo.
11 Preparan y mantienen un volumen adicional de fluido de

perforacin (bentonita prehidratada), para compensar el
fluido que se consume mientras se perfora el hoyo. El
fluido de compensacin debe tener las propiedades del
fluido circulante.
Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de Nota:
Fluidos de Perforacin En caso de dilucin, utilizar agua fresca manteniendo las
propiedades del fluido de perforacin.
12 Preparan y bombean pldoras viscosas durante la

perforacin para optimizar la limpieza del hoyo, antes de
correr registros o bajar revestidor segn programa de
construccin de pozo.
Nota:
Requerimientos del Especialista de Fluidos para preparar y
bombear pldoras adicionales sern considerados por el
Supervisor de Taladro PDVSA previa consulta con
ingeniero de fluido de PDVSA.
13 Realizan eventualmente pruebas al fluido de perforacin

despus de cada fondo arriba o cuando se requiera, segn
las condiciones del pozo.
14 Elaboran reporte de las propiedades reolgicas del fluido

de perforacin a la entrada y la salida del hoyo, segn
informacin exigida por API cada 8 horas; igualmente
elaboran reporte de resultados cada 24 horas que incluye
reporte API, los volmenes de fluidos manejados, el
inventario de aditivos qumicos y sus concentraciones.
15 Evalan las propiedades del fluido utilizado al finalizar la

fase de perforacin del hoyo e informan al Supervisor de
Documento

13/12/2008 1 12 de 36
Taladro de PDVSA para decidir su reutilizacin, descarte o

la disposicin final.
Notas:
En caso de descarte del fluido de perforacin, el
Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Fluidos
de Perforacin debe hacerlo a travs de la Empresa de
Personal Tcnico de la Control Ambiental.
Empresa de Servicio de En caso de re-utilizacin del fluido de perforacin, el
Fluidos de Perforacin Supervisor de Taladro de PDVSA informar al
Coordinador de la Empresa de Fluidos para su accin.
16
Entregan reporte resumen del fluido de perforacin
utilizado al Supervisor de Taladro PDVSA
17
Entregan al Personal de Fluidos PDVSA reporte final por
fase de hoyo perforado y reporte consolidado
Documento

13/12/2008 1 13 de 36
7.2.2. Fluido de Perforacin Visco Elstico.
Paso
N

Nota:

3 Revisa y aprueba con su firma el A.R.T. Archiva el

Supervisor de Taladro de documento.
PDVSA
4 Convoca al personal involucrado (Ver Seccin 3. de ste
operaciones.

las operaciones. En esta reunin se determinan
Supervisor de Taladro e responsabilidades y/o funciones de cada uno de los
Ingeniero de Operaciones involucrados durante las operaciones, igualmente se
PDVSA analiza el procedimiento operacional y el programa de
respecto al trabajo a realizar.

asentados en minuta, distribuye y archiva el documento.
Supervisor de Taladro de
perforacin base agua (Visco elsticos).
Documento

13/12/2008 1 14 de 36

preparar el fluido de perforacin y as determinar la
formulacin que permita el ptimo rendimiento de los
aditivos qumicos.

perforacin base agua (Visco elstico), de acuerdo a
las especificaciones establecidas en el programa de
10 Realizan prueba de laboratorio al fluido de perforacin

preparado para determinar que las propiedades y
concentraciones cumplan con lo establecido segn
programa de construccin de pozo.

perforacin, para compensar el fluido que se consume
mientras se perfora el hoyo. El fluido de compensacin
debe tener las propiedades del fluido circulante.
12 Realizan simulacin de la hidrulica durante la perforacin

Personal Tcnico de la del hoyo para determinar el factor de limpieza (acarreo de
Empresa de Servicio de ripios) y as mejorarlo.
Nota:
La Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin realizar
pruebas para determinar hinchamiento lineal, erosin,
distribucin de partculas, viscosidad de brookfield,
mineraloga, filtracin dinmica entre otros para evitar
desviaciones durante la perforacin.
13 Preparan y bombean pldoras de fluidos de baja y alta

reologa con la finalidad de optimizar la limpieza del hoyo y
antes de correr registros o bajar revestidor segn programa
de construccin de pozo.
Nota:
bombear pldoras viscosas densificadas, sern
considerados por el Supervisor de Taladro de PDVSA
previa consulta con el ingeniero de fluidos de PDVSA, de
acuerdo a las condiciones del hoyo y de los resultados de
la simulacin de la hidrulica.

despus de cada fondo arriba o cuando se requiera segn
Documento

13/12/2008 1 15 de 36

de perforacin a la entrada y salida del hoyo, segn
informacin exigida por API cada 8 horas; Igualmente
elaboran un reporte de los resultados cada 24 horas, el
cual incluye reporte API, volmenes de fluidos manejados,

Taladro PDVSA para decidir su reutilizacin, descarte o
disposicin final.
Nota:
Personal Tcnico de la En caso de descarte del fluido de perforacin el
Empresa de Servicio de Personal Tcnico de la empresa de Servicio Fluidos de
Fluidos de Perforacin Perforacin debe hacerlo a travs de la empresa de
control ambiental.
En caso de re-utilizacin del fluido de perforacin, el
Supervisor de Taladro PDVSA informar al
Coordinador de la empresa de Fluidos para su accin
17 Entregan reporte resumen del fluido de perforacin

18 Entregan al Personal de Fluidos PDVSA reporte final por

fase del hoyo perforado y reporte consolidado
Personal de la empresa 19 Realizan limpieza de tanques.

Contratista de Taladro
Documento

13/12/2008 1 16 de 36
7.2.3. Fluido de Perforacin Inhibido.
Paso
N

Nota:


documento
Supervisor de Taladro de.
operaciones.

las operaciones. En esta reunin se determinan
Supervisor de Taladro e responsabilidades y/o funciones de cada uno de los
Ingeniero de Operaciones de involucrados durante las operaciones, igualmente se
PDVSA analiza el procedimiento operacional y el programa de

perforacin base agua (Inhibidos).

Documento

13/12/2008 1 17 de 36
aditivos qumicos.

perforacin base agua (Inhibidos), de acuerdo a las


peroracin para compensar el fluido que se consume

del hoyo para determinar el factor de limpieza (acarreo de
ripios) y as mejorarlo.
Personal Tcnico de la Nota:

Empresa de Servicio de La Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin realizar
Fluidos de Perforacin pruebas para determinar hinchamiento lineal, erosin,

Nota:

Elaboran reporte de las propiedades reolgicas del fluido

15 de perforacin a la entrada y salida del hoyo, segn
Documento

13/12/2008 1 18 de 36


disposicin final.
Nota:
control ambiental.
Coordinador de la empresa de Fluidos para su accin.


Personal de la Contratista 19 Realizan limpieza de los tanques.

de Taladro
Documento

13/12/2008 1 19 de 36
7.2.4. Fluido de Perforacin Disperso.
Paso
N

Nota:

PDVSA
operaciones.


Supervisor de Taladro de asentados en minuta, distribuye y archiva el documento.
PDVSA
7 Da la orden al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio
perforacin base agua (Dispersos).

Documento

13/12/2008 1 20 de 36
aditivos qumicos.
9 Preparan los volmenes requeridos de fluido de base agua

(Dispersos), de acuerdo a las especificaciones
establecidas en el programa de construccin de pozo
aprobado.

11 11 Preparan y mantienen un volumen adicional de fluido de




Nota:


Documento

13/12/2008 1 21 de 36

disposicin final.
Nota:
control ambiental.



Documento

13/12/2008 1 22 de 36
7.2.5. Fluido de Perforacin Polimrico.
Paso
N

Personal Tcnico de la riesgos presentes y las maneras de prevenirlos durante la
Empresa de Servicio de preparacin, mantenimiento y manejo del fluido de
Fluidos de Perforacin perforacin, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.
Nota:
3 Revisa y aprueba con su firma el A.R.T. Archiva el de

Supervisor de Taladro documento.
PDVSA
operaciones.

Supervisor de Taladro de 6 Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden
PDVSA asentados en minuta, distribuye y archiva el documento.

preparacin, mantenimiento y manejo el fluido de
perforacin base agua (Polimricos).
Empresa de Servicio de 8 Realizan el anlisis fisicoqumico del agua de mezcla para
Fluidos de Perforacin preparar el fluido de perforacin y as determinar la
Documento

13/12/2008 1 23 de 36

aditivos qumicos.

perforacin base agua (Polimricos), de acuerdo a las
10 10 Realizan prueba de laboratorio al fluido de perforacin





Nota:


Documento

13/12/2008 1 24 de 36


disposicin final.
Nota:
Personal Tcnico de la En caso de descarte del fluido de perforacin el,
control ambiental.



Documento

13/12/2008 1 25 de 36
8. Registros.

Reportes de trabajo de la empresa de servicios de Fluidos de Perforacin.
Reportes de calibracin de equipos y vigencia de reactivos utilizados en el laboratorio de la
empresa de servicio de fluidos de perforacin.
9. Anexos
Anexo I: Formato Reporte de Inspeccin de Taladros

Anexo II: Tipos de Fluidos de Perforacin.
Documento

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Anexo I
Documento

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Documento

13/12/2008 1 28 de 36
Documento

13/12/2008 1 29 de 36
Documento

13/12/2008 1 30 de 36
Documento

13/12/2008 1 31 de 36
Anexo II
TIPOS DE FLUIDOS
Una forma simple en la que podemos agrupar los fluidos de perforacin, puede ser la siguiente:
FLUIDOS GAS-AIRE
Usando como fluido de perforacin aire, gas natural, gases inertes o mezclas con agua, se han obtenido
grandes ventajas econmicas en secciones de rocas consolidadas donde difcilmente se encontraran
grandes cantidades de agua, pues un aporte adicional de lquido contribuira a formar lodo, embotando la
sarta, especialmente la mecha; el aire o gas seco proveen la mayor rata de penetracin de los diferentes
fluidos de perforacin, los cortes son usualmente reducidos a polvo al mismo tiempo que se dirigen a la
superficie, al ser bombardeados a alta velocidad contra los tool joints.
El transporte de los cortes depende de la velocidad en el anular, al no poseer propiedades que garanticen
por s mismas la suspensin de los cortes o slidos transportados; siendo no recomendable su uso ante
paredes de pozo inestables, formaciones productoras de agua y formaciones con alta presin de poro.
En general, el uso de este tipo de fluidos resulta en una rata de perforacin ms rpida, mayor cantidad
de pies perforados para la mecha, mayor posibilidad para tomar pruebas de las formaciones, limpieza de
los ncleos, mejores trabajos de cementacin y mejores completaciones. Se usa mist drilling o
perforacin de niebla cuando una pequea cantidad de agua entra al sistema, eventualmente agentes
espumantes son inyectados en la corriente por tanto disminuyen la tensin interfacial entre el agua,
dispersndola dentro del gas, lo cual incrementa la habilidad de eliminar el agua producida por la
formacin. Agentes anti- corrosin normalmente no son usados pero cuando ocurre o se encuentra agua,
un inhibidor tipo amina sirve para proteger la sarta.
LODOS ESPUMOSOS
Fabricados mediante la inyeccin de agua y agentes espumantes dentro de una corriente de aire o gas
creando un espuma estable y viscosa, o mediante la inyeccin de una base gel conteniendo un agente
espumante, su capacidad de acarreo es dependiente ms de la viscosidad que de la velocidad en el
anular.
En cuanto a los lodos aireados en una base gel, tienen el propsito de reducir la presin hidrosttica y
prevenir prdidas de circulacin en zonas de baja presin, adems de incrementar la rata de penetracin.
Documento

13/12/2008 1 32 de 36
LODOS BASE AGUA
La bentonita es usada para tratar lodos de agua fresca para satisfacer las necesidades reolgicas del
lodo, as como para controlar las prdidas de fluido; obtiene su mejor desempeo en lodos que contengan
menos de 10,000 ppm (partes por milln) de cloruro de sodio, al afectar grandemente sus propiedades.
Los fosfatos (siendo el pirofosfato cido de sodio (SAPP) el ms usado) son qumicos inorgnicos usados
para dispersar estos lodos cuyas viscosidades aumentan mediante la contaminacin con cemento o con
slidos perforados (ripios); sin embargo, no reducen la prdida de fluido y no son estables a temperaturas
superiores a los 150F. Rara vez un lodo formado a partir de solo bentonita es usado, debido a su
facilidad a ser contaminado.
LODOS NO DISPERSOS
Utilizados para perforar pozos poco profundos o los primeros pies de pozos profundos (lodos primarios),
en la mayora de casos compuesto de agua dulce, bentonita y cal apagada (hidrxido de calcio), donde
primero se hidrata la bentonita y luego se agrega cal para aumentar el valor real de punto cedente, que le
da la capacidad de transportar recortes a bajas ratas de corte (shear rate). Las cantidades requeridas de
bentonita y cal dependen del punto cedente deseado (en muchos pozos se puede usar entre 15 y 25 lbm
/bbl de la primera y entre 0.1 y 1 lbm /bbl de la segunda). El objetivo de este sistema es reducir la cantidad
total de slidos arcillosos, resultando en una rata de penetracin alta. No son muy estables a altas
temperaturas, aproximadamente 400F. Para el control de prdidas de filtrado en estos lodos, se
recomienda agregar a la mezcla un polmero no inico tal como el almidn o el XC que respeten el punto
cedente logrado por la cal. Su concentracin comn vara entre 0.5 y 0.75 lbm /bbl. No toleran
contaminaciones salinas superiores a 10,000 ppm o contaminaciones de calcio que excedan las 100 ppm.
No es recomendado el uso de CMC que acta como adelgazante a ratas de corte bajas. Pero a altas
velocidades de corte (comn en la tubera de perforacin y en las boquillas de la mecha) aumenta la
viscosidad efectiva del lodo, elevando la resistencia por friccin, requirindose mayores presiones de
bombeo. No contienen adelgazantes.
LODOS DE CALCIO
Altamente tratados con compuestos de calcio, catin divalente que inhibe el hinchamiento de las arcillas
de las formaciones perforadas, muy utilizados para controlar arcillas fcilmente desmoronables. Tambin
aplicados en la perforacin de secciones de anhidrita de considerable espesor y en estratos con flujos de
agua salada. Estos lodos difieren de los otros base agua, en que las arcillas base sodio de cualquier
bentonita comercial o la bentonita que aporta la formacin, es convertida a arcillas base calcio mediante la
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13/12/2008 1 33 de 36
adicin de cal o yeso, tolerando altas concentraciones de slidos arcillosos con bajas viscosidades en
comparacin con los otros fluidos base agua fresca.
Estos sistemas son referidos como lodos base cal o base yeso dependiendo cual de estos qumicos es
usado para convertir el sistema a base calcio. Normalmente se obtienen por la adicin de cal apagada, de
tal forma que la arcilla sdica (bentonita), se convierta en arcilla clcica, mantenindose usualmente
concentraciones en exceso de cal de 1 a 2 lbm / bbl (en lodos bajos en cal) o de 5 a15 lbm /bbl (en lodos
altos en cal) y en los sistemas de yeso un exceso de 2 a 4 lbm/bbl, para no aceptar los que puedan
aportar las formaciones, inalterndolas y previniendo la formacin de cavernas.
LODOS DISPERSOS
Muy tiles cuando se perfora a grandes profundidades o en formaciones altamente problemticas, pues
presentan como caracterstica principal la dispersin de arcillas constitutivas, adelgazando el lodo.
Compuestos por bentonita, slidos perforados y bajas concentraciones de agentes dispersantes, tales
como los lignosulfonatos y lignitos, el Ph de este lodo est entre 8.5 y 10.5 para mantener estable el
NaOH que es requerido para activar el agente dispersante usado. Estos lodos pueden ser similares en
aplicabilidad a los lodos con fosfato, pero pueden ser usados a mayores profundidades gracias a la
estabilidad del agente dispersante. Los lignitos son ms estables que los lignosulfonatos a temperaturas
elevadas y son ms efectivos como agente de control de prdida de circulacin; y aunque los
lignosulfonatos son mejores agentes dispersantes, el carcter reductor de filtrado para el lignosulfonato se
degrada a 350F. Esta combinacin de aditivos ha sido una de las mayores razones para perforar a altas
presiones y por lo tanto a altas temperaturas mediante observaciones realizadas en una celda de alta
temperatura y presin; no obstante, indican que estos lodos desestabilizan arcillas que contienen
montmorillonita e incluso en arcillas illticas, clorticas y caolinticas; esto tambin se ha verificado en
numerosas operaciones de campo. La valiosa propiedad del lignosulfonato, para desflocular y dispersar
arcillas, se convierte en responsable de daos en la formacin (reduccin en la permeabilidad) altamente
significativos a medida que invade zonas potencialmente productoras que contengan arcillas. Estas
permeabilidades pueden reducirse de tal manera, que intervalos potencialmente productores pueden
inicialmente pasarse por alto o incluso despus de probar para mirar el potencial de productividad,
dejarlos abandonados.
Documento

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LODOS BAJOS EN SLIDOS

Son aquellos lodos en los cuales la cantidad y tipo de slidos son estrictamente controlados. Estos no
deben presentar porcentajes en volumen de slidos totales por encima de 10%, y la relacin de slidos
perforados a bentonita, debe ser menor que 2:1.
En aos recientes han aparecido productos nuevos que hacen prctico el uso de lodos con cloruro de
potasio, cuya concentracin de cloruro de potasio usada depende del tipo de formacin a perforar. Los
lodos con concentraciones bajas (de 5 a 7 % en peso de agua utilizada para preparar el lodo) se usan en
formaciones de arcillas firmes o de arcillas inestables que contengan muy poca esmectita y en arenas
potencialmente ricas en hidrocarburos que pueden sufrir daos en su permeabilidad al ponerse en
contacto con agua dulce. Los lodos con concentraciones altas (de 10 a 20 % en peso de agua) se utilizan
para perforar arcillas tipo gumbo (que se hacen pegajosos y pierden su porosidad al contacto con el agua
dulce), y para perforar arcillas ricas en esmectita. La composicin bsica de estos lodos es agua dulce o
agua de mar, cloruro de potasio, un polmero para inhibicin (poliacrilamida generalmente), un polmero
generador de viscosidad (tipo XC con frecuencia), bentonita prehidratada, almidn estabilizado o CMC,
potasa custica o soda custica, y otros aditivos como lubricantes. Como factores importantes a
considerar se contemplan la baja tolerancia a los slidos, por consiguiente tienden a ser altamente
procesados, haciendo de este lodo uno de los ms costosos. Debido a la presencia necesaria de
polmeros para controlar las prdidas de filtrado, limita su uso a temperaturas de 250F como mximo.
Exhiben un comportamiento de plstico de Bingham, con puntos de cedencia altos y buenas viscosidades
a ratas de corte bajas; su capacidad de limpieza del pozo es grande. Segn visualizaciones de laboratorio
en una celda de alta temperatura y alta presin, indican que el lodo con cloruro de potasio es el lodo base
agua ms efectivo para estabilizar arcillas problemticas. El consumo de cloruro de potasio es muy
elevado en arcillas con capacidad de intercambio catinico alta (arcillas tipo gumbo), por lo tanto el valor
de la concentracin cae demasiado bajo y se reduce la efectividad para estabilizar arcillas.
LODOS SATURADOS CON SAL

Nombre comn para un lodo de perforacin en el que la fase agua est saturada (mnimo 189,000 ppm)
de cloruro de sodio (inclusive 315,000 ppm @ 68F). El contenido salino puede provenir propiamente del
agua, mediante adicin en la superficie o aporte de las formaciones perforadas; varias sales pueden ser
usadas segn el propsito especfico, como las de sodio, calcio, magnesio y potasio. La base
convencional de estos lodos es la ata pulguita o bentonita prehidratada y los compuestos de almidn y
carboximetilcelulosa (CMC) que son usados para el control de prdidas de circulacin. Debe considerarse
que se hace casi inmanejable cuando se permite que la concentracin de slidos de baja gravedad
especfica se vuelva alta. As, para que un lodo saturado con sal y densidad de 11.1 lbm/gal cumpla bien
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sus funciones, debe presentar, como mximo, 9% en volumen de slidos de baja gravedad especfica
(aproximadamente 75 lbm/bbl). Despus de los lodos base aceite y de los preparados con cloruro de
potasio (excluyendo los preparados con materiales polimricos), los lodos saturados con sal son de los
mejores para perforar arcillas problemticas. No obstante, muchas veces se opta por no usar los lodos
saturados con sal por dos razones:
1) Requieren cantidades mayores de materiales para controlar sus prdidas de filtrado, debido a que son
sistemas inhibidos (presentan aditivos que impiden o limitan su reaccin con las formaciones perforadas),
con grandes cantidades de sal comn
.
2) Tienen dificultad para controlar sus propiedades reolgicas por su facilidad de dispersar en el lodo los
recortes de la formacin, situacin debida, principalmente, a la cada de la concentracin de sal por
debajo del punto de saturacin o al aumento por encima de los niveles mximos de slidos de baja
gravedad especfica, aunque el agua permanezca saturada de sal. Finalmente, puede decirse que a pesar
de estar las concentraciones de slidos dentro de los lmites apropiados, un lodo saturado con sal alcanza
fuerzas de gel muy altas; sin embargo, esta situacin puede ser remediada con la adicin de
lignosulfonatos y soda custica.
LODOS CON MATERIALES POLIMERICOS

Son aquellos base agua dulce o salada, que tienen incorporados compuestos qumicos de cadena larga y
peso molecular alto, que pueden contribuir a:
1) Controlar prdidas de filtrado y de propiedades reolgicas

2) Mantener la estabilidad trmica
3) Contribuir a la resistencia ante contaminantes
4) Contribuir a la proteccin de zonas potencialmente productoras
5) Mantener la estabilidad de las formaciones atravesadas
6) Lubricar la sarta, prevenir pegas y corrosin
7) Mejorar la perforabilidad
8) Mantener un ambiente limpio
Entre los materiales polimricos ms usados, estn el almidn, la gomas de Guar, Xanthan y de
algarrobo, CMC, el lignito, la celulosa polianinica, los poliacrilatos, el copolimero de vinilamida y
vinilsulfonato, la poliacrilamida parcialmente hidrolizada, los cidos poliaminados y la metilglucosa, entre
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13/12/2008 1 36 de 36
otros. La desventaja relativa ms prominente de los lodos con materiales polimricos parece ser su alto
costo, siendo superados en costo por lodos base aceite y base material sinttico.
ULTIMOS LODOS PROPUESTOS COMO ALTERNATIVA A LOS FLUIDOS NEUMTICOS.

En momentos en los cuales las tcnicas de perforacin de bajo balance de presin (underbalance) tienen
gran aplicacin en los Estados Unidos de Amrica (ms del 12% de los pozos all perforados durante
1997 se planificaron con este mtodo), se ha propuesto un nuevo sistema de lodos que han sido
probados en campo con xito y que se constituyen en una buena alternativa al uso de fluidos neumticos,
pues con ellos se puede disponer de un lodo de muy baja densidad e incompresible. Se eliminan los
grandes compresores requeridos por los fluidos neumticos y se pueden utilizar herramientas MWD. Al
igual que con fluidos neumticos, con estos nuevos lodos se pueden lograr ratas de perforacin altas y
disminuir los daos de formacin y las prdidas de circulacin. La reduccin de densidad en lodos
convencionales incluso puede lograrse agregando (en concentraciones de mas del 20%, en volumen)
esferas de vidrio huecas (gravedad especifica de 0.37, dimetro promedio de 50 micrmetros y 3,000 psi
de resistencia al colapso) desarrolladas con el auspicio del Departamento de Energa de los Estados
Unidos, de fcil remocin y reciclables..
Documento
Fluidos de Perforacin Base Aceite

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OMT-GOT-04-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
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ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3


7.2.1. Fluidos de Perforacin 100% Aceite 9
7.2.2. Fluidos de Perforacin Emulsin inversa 12
7.2.3. Fluidos de Perforacin 100% Aceite para Zonas Productoras 15
8. Registros 18
9. Anexos 18
Anexos I Formato Reporte de Inspeccin de Taladros 19
Anexos II Tipos de Fluido de Perforacin 24
Documento

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1. Propsito.
preparacin, mantenimiento y manejo de los fluidos de perforacin base aceite (100% aceite mineral,
emulsiones inversas y 100% Aceite para Zonas Productoras), segn homologacin de las mejores
prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de una manera
segura y en armona con el medio ambiente.
Este procedimiento es aplicable en la preparacin, mantenimiento y manejo de fluido de perforacin
base aceite, para las fases de perforacin de los hoyos Intermedio y Produccin, durante la
construccin de los pozos en condiciones normales de operacin, localizados en las diferentes reas
operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente...
3. Responsables.
Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (Portal INTRANET, Normas).
Normas API
Documento

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Ver glosario.
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de los
aditivos qumicos utilizados para preparar el lodo:
Aceite, emulsificantes, humectantes, cal, arcilla organoflica, controlador de filtrado, activadores
polares, salmuera y material densificante, entre otros.
Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA
y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto o
sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.

Certificacin de equipos y reactivos de laboratorio.
Calibracin de equipos y valoracin de reactivos de laboratorio.
RASDA de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin, con su respectiva autorizacin de
Plan de emergencia y contingencia para el servicio de fluidos de perforacin contratado.
Documento

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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 29

activos del sistema una vez alcanzada la presin de calibracin.

Vlvulas Kelly Cock del Cuadrante Top Drive, cuya funcin es cerrar el pozo para
detener el influjo a travs de la tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control.
Medidores y Detectores de Gas, utilizados para medir y detectar continuamente la
presencia de gas en cualquier rea de trabajo del taladro.
Equipos Contra Incendio para extinguir incendios manualmente.
Flotador y Regla de Calibracin del Tanque de Viaje, cuya funcin principal es sealar la
de tubera.
Indicadores de Nivel, utilizados para medir los niveles de fluidos contenidos en los
tanques.
Desgasificador, equipo cuya funcin es separar el lquido del gas.
Documento

13/12/2008 1 7 de 29

Densidad de fluido
(Lpg) Influjo Mantenerse dentro de los
(Pf + 200) (Pf + 200) parmetros mximos y mnimos
Prdida de circulacin operacionales establecidos en el
Pf: Presin de
programa de fluidos.
Formacin 0.0052*H 0.0052*H Inestabilidad de hoyo
(lppc) Realizar las pruebas de laboratorios.
Costos asociados a
H: Profundidad prdidas de tiempo Mantener en funcionamiento y
(pies) operacional durante calibracin ptima los equipos de
perforacin (Parada de laboratorio
Temperatura 150 350 bombas, pegas de
(F) tubera y otros). Cumplir con las normas,
ordenamientos legales y
Dao a la formacin disposiciones sobre higiene,
Agua 0.1 5 ambiente y seguridad vigentes.
(100%Aceite) (%) Perdida parcial o total
del hoyo. Personal capacitado para realizar las
operaciones.
Agua Depende de la
(Emulsin Inversa) Formulacin del Mantenimiento preventivo al sistema
de fluidos circulantes.
(%) Fluido de Perforacin
Control de calidad de productos
qumicos y reactivos utilizados.
Filtrado
(CC/30 min.) 3 5
Documento

13/12/2008 1 8 de 29
correspondientes del cliente contratante.
Disponer de procedimientos operacionales, programa de fluidos y especificaciones de los
fluidos a ser utilizado en las fases.
Disponer de la compaa y personal competente para el Servicio de Fluidos de Perforacin,
requerido para las distintas actividades.
Disponer del aceite adecuado y agua (si aplica) para la preparacin y mantenimiento del fluido
de perforacin.
Disponer oportunamente de los productos qumicos, materiales y equipos de medicin con su
correcta certificacin requeridos para la preparacin del fluido. (Ver anexo N 1)
Asegurarse del correcto funcionamiento del sistema de circulacin de los tanques y cubicacin
de los mismos (usar como mnimo una regleta de medicin).
Asegurarse de la limpieza de las lneas de circulacin y operatividad de los sistemas para la
mezcla de productos qumicos.
Disponer en la localizacin de la logstica operacional suficiente para preparar y/o recibir el
fluido de perforacin, de ser necesario (tanques activos / reserva).
durante la preparacin de los fluidos de perforacin, y que los mismos cumplan con la
normativa ambiental vigente.
La empresa seleccionada para el Servicio de Fluidos de Perforacin debe disponer en sitio del
procedimiento de mezclado de los productos qumicos para la preparacin del fluido de
perforacin.
En caso de pozos exploratorios o de alto riesgo, se debe disponer de una reserva de fluido de
control de un volumen de 800 a 1200 barriles con una densidad de 1.5 Lpg por encima de la
densidad del fluido circulante.
Adecuar el taladro para el manejo del fluido base aceite (bandejas recolectoras, trampas de
fluidos, canales de drenaje, tomas de agua, y otros
Documento

13/12/2008 1 9 de 29
7.2. Desarrollo de las Actividades
7.2.1 Fluidos de Perforacin 100% Aceite.
Paso
N

Nota:

3 Revisa y aprueba con su firma el A.R.T. Archiva el de

documento.
operaciones


asentados en minuta, distribuye y archiva el de documento.
perforacin base aceite.
Documento

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8 Reciben y cuantifican el volumen de fluido de perforacin

100% aceite, con las especificaciones establecidas en el
programa de construccin de pozo aprobado, y realizan
pruebas fsico-qumicas del fluido para determinar y
comprobar las propiedades del mismo. Notifican el
resultado al Ingeniero de Fluido de PDVSA.
9 Reciben o preparan volumen adicional de fluido de

perforacin en sitio, para compensar el fluido que se
consume mientras se perfora el hoyo. El fluido de
compensacin debe tener las mismas propiedades
reolgicas del fluido circulante.
10 10 Realizan simulacin de la hidrulica antes y durante la

perforacin del hoyo, con la finalidad de determinar el
factor de limpieza del fluido de perforacin 100% aceite y
tomar las acciones para mejorar la limpieza del hoyo.
Nota:
La Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin, debe
realizar pruebas de hinchamiento, erosin, distribucin de
Personal Tcnico de la partculas, envejecimiento en condiciones estticas y
Empresa de Servicio de dinmicas, mineraloga, filtracin dinmica y esttica
Fluidos de Perforacin (PPT), entre otros, para tomar acciones durante el proceso
de perforacin y corregir cualquier desviacin. Los registros
de estas pruebas deben estar disponibles al momento de
su requerimiento
Preparan y bombean pldoras de fluidos de baja y alta

11 reologa segn programa de construccin de pozo y
cuando se requiera durante la perforacin del hoyo, con la
finalidad de optimizar la limpieza del mismo y garantizar la
corrida de registros y bajada del revestidor
.
Nota:


las condiciones del pozo
Documento

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14 Cuantifica el volumen y evalan las propiedades del fluido

Personal Tcnico de la de perforacin utilizado al finalizar la fase de perforacin
Empresa de Servicio de del hoyo e informa al Supervisor de Taladro de PDVSA.
15 Elaboran y entregan al Supervisor de Taladro de PDVSA el
reporte resumen del fluido de perforacin para su accin.
Supervisor de Taladro 16 Autoriza a la Empresa de Servicio de Fluidos para la

de PDVSA movilizacin del fluido de perforacin de los tanques
activos y de reserva (de un taladro a otro o de retorno a su
base).
Personal Tcnico de la 17 Movilizan el fluido de perforacin de los tanques activos y

Empresa de Servicio de de reserva al lugar indicado en el punto 16.
18 Entregan al Personal de Fluidos de PDVSA el reporte final
de fluido por fase del hoyo perforado y el informe
consolidado.
Personal de la Contratista 19 Realizan limpieza de tanques.

de Taladro
Documento

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7.2.2. Fluido de Perforacin Emulsin Inversa.
Paso
N

Nota:


PDVSA 4
operaciones


perforacin emulsin inversa.
Documento

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8 Reciben y cuantifican el volumen de fluido de perforacin

emulsin inversa, con las propiedades de acuerdo a las
construccin de pozo aprobado, y realizan pruebas fsico-
qumicas del fluido para determinar y comprobar las
propiedades del mismo. Notifican el resultado al Ingeniero
de Fluido de PDVSA.

Nota:
En caso de requerir un volumen adicional de fluido de
perforacin emulsin inversa, preparar la salmuera en el
taladro si existen las condiciones; de lo contrario, solicitar a
la empresa de servicio de fluido el volumen requerido ya
preparado con las especificaciones previamente acordadas
en el programa de construccin de pozo.
Personal Tcnico de la 10 Realizan simulacin de la hidrulica antes y durante la

Empresa de Servicio de perforacin del hoyo, con la finalidad de determinar el
Fluido de Perforacin factor de limpieza del fluido de perforacin emulsin
inversa y tomar las acciones para mejorar la limpieza del
hoyo.
Nota:
La Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin debe
realizar pruebas de hinchamiento, erosin, distribucin de
partculas, envejecimiento en condiciones estticas y
dinmicas, mineraloga, filtracin dinmica y esttica
(PPT), entre otras, para tomar acciones durante el proceso
de perforacin y corregir cualquier desviacin. Los registros
de estas pruebas deben estar disponibles al momento de
su requerimiento.

reologa segn programa de construccin de pozo y
corrida de registros y bajada del revestidor.
Nota:
Documento

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Empresa de Servicio de 13 Realizan eventualmente pruebas al fluido de perforacin
Fluido de Perforacin despus de cada fondo arriba o cuando se requiera segn
las condiciones del pozo

de perforacin utilizado al finalizar la fase de perforacin
del hoyo e informa al Supervisor de Taladro de PDVSA.

reporte resumen del fluido de perforacin para su accin.

base).
Personal Tcnico
Empresa de Servicio de Movilizan el fluido de perforacin de los tanques de los
Fluido de Perforacin 17 activos y de reserva al lugar indicado en el punto 16.

consolidado.
Personal de la Contratista 19 Realizan limpieza de tanques.

de Taladro
Documento

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7.2.3. Fluido de Perforacin 100% Aceite para Zonas Productoras.
Paso
N
Personal Tcnico de la 1 Elabora Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)

Empresa de Servicio de correspondiente a sus actividades una vez discutidos los
Fluidos de Perforacin procedimientos de trabajo con el personal involucrado, a fin
perforacin, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.
Nota:

PDVSA
operaciones.

Supervisor de Taladro de 6 Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden

perforacin 100% aceite para zonas productoras.
Documento

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8 Reciben y cuantifican el volumen de Fluido (nuevo) de

Perforacin 100% Aceite para Zonas Productoras, con las
propiedades acordes a las especificaciones establecidas
en el programa de construccin de pozo aprobado, y
realizan pruebas fsico-qumicas del fluido para determinar
y comprobar las propiedades del mismo. Notifican el
resultado al Ingeniero de Fluido de PDVSA.

10 Realizan simulacin de la hidrulica antes y durante la

perforacin del hoyo, con la finalidad de determinar el
factor de limpieza del Fluido de Perforacin 100% Aceite
para Zonas Productoras y tomar las acciones para mejorar
la limpieza del hoyo.
Fluidos de Perforacin La Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin debe
realizar pruebas de abrasin, distribucin de partculas,
envejecimiento en condiciones estticas y dinmicas,
mineraloga, filtracin dinmica y esttica (PPT), entre
otras, para tomar acciones durante el proceso de
perforacin y corregir cualquier desviacin. Los registros de
estas pruebas deben estar disponibles al momento de su
requerimiento
11 Determinan en laboratorio la distribucin de partculas de

carbonato de calcio dolomtico para comprobar s el fluido
100% aceite para zona productora cumple con los
requerimientos especificados en el programa de
construccin de pozo, mediante anlisis de muestras de
fluido tomadas entrando y saliendo.

reologa segn programa de construccin de pozo y
corrida de registros y bajada del revestidor.
Nota:
Documento

13/12/2008 1 17 de 29

Personal Tcnico de la 14 Realizan eventualmente pruebas al fluido de perforacin

Empresa de Servicio de despus de cada fondo arriba o cuando se requiera segn
Fluidos de Perforacin las condiciones del pozo

de perforacin utilizado al finalizar la fase de perforacin
del hoyo e informa al Supervisor de Taladro de PDVSA.

reporte resumen del fluido de perforacin para su accin

base).
Personal Tcnico 18 Movilizan el fluido de perforacin de los tanques de los

Empresa de Servicio de activos y de reserva al lugar indicado en el punto 17.
Fluido de Perforacin
consolidado.
de Taladro 20 Realizan limpieza de tanques.
Documento

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8. Registros.

Reportes de trabajo de la empresa de servicios de Fluidos de Perforacin.
Reportes de calibracin de equipos y vigencia de reactivos utilizados en el laboratorio de la
empresa de servicio de fluidos de perforacin.
9. Anexos
Anexo I: Formato Reporte de Inspeccin de Taladros

Anexo II: Tipos de Fluidos de Perforacin.
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Anexo I
Documento

13/12/2008 1 20 de 29
Documento

13/12/2008 1 21 de 29
Documento

13/12/2008 1 22 de 29
Documento

13/12/2008 1 23 de 29
Documento

13/12/2008 1 24 de 29
Anexo II
TIPOS DE FLUIDOS
Una forma simple en la que podemos agrupar los fluidos de perforacin, puede ser la siguiente:
FLUIDOS GAS-AIRE
Usando como fluido de perforacin aire, gas natural, gases inertes o mezclas con agua, se han obtenido
grandes ventajas econmicas en secciones de rocas consolidadas donde difcilmente se encontraran
grandes cantidades de agua, pues un aporte adicional de lquido contribuira a formar lodo, embotando la
sarta, especialmente la mecha; el aire o gas seco proveen la mayor rata de penetracin de los diferentes
fluidos de perforacin, los cortes son usualmente reducidos a polvo al mismo tiempo que se dirigen a la
superficie, al ser bombardeados a alta velocidad contra los tool joints.
El transporte de los cortes depende de la velocidad en el anular, al no poseer propiedades que garanticen
por s mismas la suspensin de los cortes o slidos transportados; siendo no recomendable su uso ante
paredes de pozo inestables, formaciones productoras de agua y formaciones con alta presin de poro.
En general, el uso de este tipo de fluidos resulta en una rata de perforacin ms rpida, mayor cantidad
de pies perforados para la mecha, mayor posibilidad para tomar pruebas de las formaciones, limpieza de
los ncleos, mejores trabajos de cementacin y mejores completaciones. Se usa mist drilling o
perforacin de niebla cuando una pequea cantidad de agua entra al sistema, eventualmente agentes
espumantes son inyectados en la corriente por tanto disminuyen la tensin interfacial entre el agua,
dispersndola dentro del gas, lo cual incrementa la habilidad de eliminar el agua producida por la
formacin. Agentes anti- corrosin normalmente no son usados pero cuando ocurre o se encuentra agua,
un inhibidor tipo amina sirve para proteger la sarta.
LODOS ESPUMOSOS
Fabricados mediante la inyeccin de agua y agentes espumantes dentro de una corriente de aire o gas
creando un espuma estable y viscosa, o mediante la inyeccin de una base gel conteniendo un agente
espumante, su capacidad de acarreo es dependiente ms de la viscosidad que de la velocidad en el
anular.
En cuanto a los lodos aireados en una base gel, tienen el propsito de reducir la presin hidrosttica y
prevenir prdidas de circulacin en zonas de baja presin, adems de incrementar la rata de penetracin.
Documento

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LODOS BASE AGUA

La bentonita es usada para tratar lodos de agua fresca para satisfacer las necesidades reolgicas del
lodo, as como para controlar las prdidas de fluido; obtiene su mejor desempeo en lodos que contengan
menos de 10,000 ppm (partes por milln) de cloruro de sodio, al afectar grandemente sus propiedades.
Los fosfatos (siendo el pirofosfato cido de sodio (SAPP) el ms usado) son qumicos inorgnicos usados
para dispersar estos lodos cuyas viscosidades aumentan mediante la contaminacin con cemento o con
slidos perforados (ripios); sin embargo, no reducen la prdida de fluido y no son estables a temperaturas
superiores a los 150F. Rara vez un lodo formado a partir de solo bentonita es usado, debido a su
facilidad a ser contaminado.
LODOS NO DISPERSOS
Utilizados para perforar pozos poco profundos o los primeros pies de pozos profundos (lodos primarios),
en la mayora de casos compuesto de agua dulce, bentonita y cal apagada (hidrxido de calcio), donde
primero se hidrata la bentonita y luego se agrega cal para aumentar el valor real de punto cedente, que le
da la capacidad de transportar recortes a bajas ratas de corte (shear rate). Las cantidades requeridas de
bentonita y cal dependen del punto cedente deseado (en muchos pozos se puede usar entre 15 y 25
lbm/bbl de la primera y entre 0.1 y 1 lbm/bbl de la segunda). El objetivo de este sistema es reducir la
cantidad total de slidos arcillosos, resultando en una rata de penetracin alta. No son muy estables a
altas temperaturas, aproximadamente 400F. Para el control de prdidas de filtrado en estos lodos, se
recomienda agregar a la mezcla un polmero no inico tal como el almidn o el XC que respeten el punto
cedente logrado por la cal. Su concentracin comn vara entre 0.5 y 0.75 lbm/bbl. No toleran
contaminaciones salinas superiores a 10,000 ppm o contaminaciones de calcio que excedan las 100 ppm.
No es recomendado el uso de CMC que acta como adelgazante a ratas de corte bajas. Pero a altas
velocidades de corte (comn en la tubera de perforacin y en las boquillas de la mecha) aumenta la
viscosidad efectiva del lodo, elevando la resistencia por friccin, requirindose mayores presiones de
bombeo. No contienen adelgazantes.
LODOS DE CALCIO
Altamente tratados con compuestos de calcio, catin divalente que inhibe el hinchamiento de las arcillas
de las formaciones perforadas, muy utilizados para controlar arcillas fcilmente desmoronables. Tambin
aplicados en la perforacin de secciones de anhidrita de considerable espesor y en estratos con flujos de
agua salada. Estos lodos difieren de los otros base agua, en que las arcillas base sodio de cualquier
bentonita comercial o la bentonita que aporta la formacin, es convertida a arcillas base calcio mediante la
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adicin de cal o yeso, tolerando altas concentraciones de slidos arcillosos con bajas viscosidades en
comparacin con los otros fluidos base agua fresca.
Estos sistemas son referidos como lodos base cal o base yeso dependiendo cual de estos qumicos es
usado para convertir el sistema a base calcio. Normalmente se obtienen por la adicin de cal apagada, de
tal forma que la arcilla sdica (bentonita), se convierta en arcilla clcica, mantenindose usualmente
concentraciones en exceso de cal de 1 a 2 lbm/bbl (en lodos bajos en cal) o de 5 a15 lbm/bbl (en lodos
altos en cal) y en los sistemas de yeso un exceso de 2 a 4 lbm/bbl, para no aceptar los que puedan
aportar las formaciones, inalterndolas y previniendo la formacin de cavernas.
LODOS DISPERSOS
Muy tiles cuando se perfora a grandes profundidades o en formaciones altamente problemticas, pues
presentan como caracterstica principal la dispersin de arcillas constitutivas, adelgazando el lodo.
Compuestos por bentonita, slidos perforados y bajas concentraciones de agentes dispersantes, tales
como los lignosulfonatos y lignitos, el Ph de este lodo est entre 8.5 y 10.5 para mantener estable el
NaOH que es requerido para activar el agente dispersante usado. Estos lodos pueden ser similares en
aplicabilidad a los lodos con fosfato, pero pueden ser usados a mayores profundidades gracias a la
estabilidad del agente dispersante. Los lignitos son ms estables que los lignosulfonatos a temperaturas
elevadas y son ms efectivos como agente de control de prdida de circulacin; y aunque los
lignosulfonatos son mejores agentes dispersantes, el carcter reductor de filtrado para el lignosulfonato se
degrada a 350F. Esta combinacin de aditivos ha sido una de las mayores razones para perforar a altas
presiones y por lo tanto a altas temperaturas mediante observaciones realizadas en una celda de alta
temperatura y presin; no obstante, indican que estos lodos desestabilizan arcillas que contienen
montmorillonita e incluso en arcillas illticas, clorticas y caolinticas; esto tambin se ha verificado en
numerosas operaciones de campo. La valiosa propiedad del lignosulfonato, para desflocular y dispersar
arcillas, se convierte en responsable de daos en la formacin (reduccin en la permeabilidad) altamente
significativos a medida que invade zonas potencialmente productoras que contengan arcillas. Estas
permeabilidades pueden reducirse de tal manera, que intervalos potencialmente productores pueden
inicialmente pasarse por alto o incluso despus de probar para mirar el potencial de productividad,
dejarlos abandonados.
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LODOS BAJOS EN SLIDOS

Son aquellos lodos en los cuales la cantidad y tipo de slidos son estrictamente controlados. Estos no
deben presentar porcentajes en volumen de slidos totales por encima de 10%, y la relacin de slidos
perforados a bentonita, debe ser menor que 2:1.
En aos recientes han aparecido productos nuevos que hacen prctico el uso de lodos con cloruro de
potasio, cuya concentracin de cloruro de potasio usada depende del tipo de formacin a perforar. Los
lodos con concentraciones bajas (de 5 a 7 % en peso de agua utilizada para preparar el lodo) se usan en
formaciones de arcillas firmes o de arcillas inestables que contengan muy poca esmectita y en arenas
potencialmente ricas en hidrocarburos que pueden sufrir daos en su permeabilidad al ponerse en
contacto con agua dulce. Los lodos con concentraciones altas (de 10 a 20 % en peso de agua) se utilizan
para perforar arcillas tipo gumbo (que se hacen pegajosos y pierden su porosidad al contacto con el agua
dulce), y para perforar arcillas ricas en esmectita. La composicin bsica de estos lodos es agua dulce o
agua de mar, cloruro de potasio, un polmero para inhibicin (poliacrilamida generalmente), un polmero
generador de viscosidad (tipo XC con frecuencia), bentonita prehidratada, almidn estabilizado o CMC,
potasa custica o soda custica, y otros aditivos como lubricantes. Como factores importantes a
considerar se contemplan la baja tolerancia a los slidos, por consiguiente tienden a ser altamente
procesados, haciendo de este lodo uno de los ms costosos. Debido a la presencia necesaria de
polmeros para controlar las prdidas de filtrado, limita su uso a temperaturas de 250F como mximo.
Exhiben un comportamiento de plstico de Bingham, con puntos de cedencia altos y buenas viscosidades
a ratas de corte bajas; su capacidad de limpieza del pozo es grande. Segn visualizaciones de laboratorio
en una celda de alta temperatura y alta presin, indican que el lodo con cloruro de potasio es el lodo base
agua ms efectivo para estabilizar arcillas problemticas. El consumo de cloruro de potasio es muy
elevado en arcillas con capacidad de intercambio catinico alta (arcillas tipo gumbo), por lo tanto el valor
de la concentracin cae demasiado bajo y se reduce la efectividad para estabilizar arcillas.
LODOS SATURADOS CON SAL

Nombre comn para un lodo de perforacin en el que la fase agua est saturada (mnimo 189,000 ppm)
de cloruro de sodio (inclusive 315,000 ppm @ 68F). El contenido salino puede provenir propiamente del
agua, mediante adicin en la superficie o aporte de las formaciones perforadas; varias sales pueden ser
usadas segn el propsito especfico, como las de sodio, calcio, magnesio y potasio. La base
convencional de estos lodos es la ata pulguita o bentonita prehidratada y los compuestos de almidn y
carboximetilcelulosa (CMC) que son usados para el control de prdidas de circulacin. Debe considerarse
que se hace casi inmanejable cuando se permite que la concentracin de slidos de baja gravedad
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especfica se vuelva alta. As, para que un lodo saturado con sal y densidad de 11.1 lbm/gal cumpla bien
sus funciones, debe presentar, como mximo, 9% en volumen de slidos de baja gravedad especfica
(aproximadamente 75 lbm/bbl). Despus de los lodos base aceite y de los preparados con cloruro de
potasio (excluyendo los preparados con materiales polimricos), los lodos saturados con sal son de los
mejores para perforar arcillas problemticas. No obstante, muchas veces se opta por no usar los lodos
saturados con sal por dos razones:
1) Requieren cantidades mayores de materiales para controlar sus prdidas de filtrado, debido a que son
sistemas inhibidos (presentan aditivos que impiden o limitan su reaccin con las formaciones perforadas),
con grandes cantidades de sal comn
.
2) Tienen dificultad para controlar sus propiedades reolgicas por su facilidad de dispersar en el lodo los
recortes de la formacin, situacin debida, principalmente, a la cada de la concentracin de sal por
debajo del punto de saturacin o al aumento por encima de los niveles mximos de slidos de baja
gravedad especfica, aunque el agua permanezca saturada de sal. Finalmente, puede decirse que a pesar
de estar las concentraciones de slidos dentro de los lmites apropiados, un lodo saturado con sal alcanza
fuerzas de gel muy altas; sin embargo, esta situacin puede ser remediada con la adicin de
lignosulfonatos y soda custica.
LODOS CON MATERIALES POLIMERICOS
Son aquellas bases agua dulce o salada, que tienen incorporados compuestos qumicos de cadena larga
y peso molecular alto, que pueden contribuir a:
1) Controlar prdidas de filtrado y de propiedades reolgicas

2) Mantener la estabilidad trmica
3) Contribuir a la resistencia ante contaminantes
4) Contribuir a la proteccin de zonas potencialmente productoras
5) Mantener la estabilidad de las formaciones atravesadas
6) Lubricar la sarta, prevenir pegas y corrosin
7) Mejorar la perforabilidad
8) Mantener un ambiente limpio
Entre los materiales polimricos ms usados, estn el almidn, la gomas de Guar, Xanthan y de
algarrobo, CMC, el lignito, la celulosa polianinica, los poliacrilatos, el copolimero de vinilamida y
vinilsulfonato, la poliacrilamida parcialmente hidrolizada, los cidos poliaminados y la metilglucosa, entre
Documento

13/12/2008 1 29 de 29
otros. La desventaja relativa ms prominente de los lodos con materiales polimricos parece ser su alto
costo, siendo superados en costo por lodos base aceite y base material sinttico.
ULTIMOS LODOS PROPUESTOS COMO ALTERNATIVA A LOS

FLUIDOS NEUMTICOS.
En momentos en los cuales las tcnicas de perforacin de bajo balance de presin (hunde balance)
tienen gran aplicacin en los Estados Unidos de Amrica (ms del 12% de los pozos all perforados
durante 1997 se planificaron con este mtodo), se ha propuesto un nuevo sistema de lodos que han sido
probados en campo con xito y que se constituyen en una buena alternativa al uso de fluidos neumticos,
pues con ellos se puede disponer de un lodo de muy baja densidad e incompresible. Se eliminan los
grandes compresores requeridos por los fluidos neumticos y se pueden utilizar herramientas MWD. Al
igual que con fluidos neumticos, con estos nuevos lodos se pueden lograr ratas de perforacin altas y
disminuir los daos de formacin y las prdidas de circulacin. La reduccin de densidad en lodos
convencionales incluso puede lograrse agregando (en concentraciones de mas del 20%, en volumen)
esferas de vidrio huecas (gravedad especifica de 0.37, dimetro promedio de 50 micrmetros y 3,000 psi
de resistencia al colapso) desarrolladas con el auspicio del Departamento de Energa de los Estados
Unidos, de fcil remocin y reciclables.
Documento
Perforacin de Hoyo Conductor

13/12/2008 1 1 de 13
OMT-GOT-05-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
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ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3


6.4.4. Sistema de Control de Arremetida del Pozo 6

8. Registros 13
9. Anexos 13
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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la Perforacin del Hoyo
Conductor de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de construccin, segn
homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios
Este procedimiento es aplicable para la perforacin del hoyo conductor en pozos exploratorios,
delineadores, de avanzada, desarrollo, inyectores y trmicos para la construccin de pozos en
condiciones normales de operacin, localizados en las diferentes reas operativas de PDVSA
Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
Supervisor de Taladro de PDVSA.
Ingeniero de Operaciones de PDVSA.
Personal de la Empresa de Servicio de Mechas.
Personal de la Empresa de Servicio de Control de Slidos.
Personal de la Empresa de Servicio de Control Ambiental.
Personal de la empresa de Servicio de Mud Logging
Normas API Programa de Construccin del Pozo.
Normas PDVSA Revisin Pre-Arranque SI-S-21.
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Ver glosario.

Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de grasas,
aceites y lubricantes, entre otros.
HDSM respectivas.

Notificacin de riesgos.
Permisologa de Trabajo.
Certificacin de equipos de izamiento.
Manejo de Lneas de alta presin y Tubulares
RASDA de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin, con su respectiva autorizacin
de funcionamiento vigente
RASDA de la Empresa de Servicio de Control Ambiental, con su respectiva autorizacin de
Documento

13/12/2008 1 5 de 13
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de
Contaminacin
tubera, guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para
ambiental
desechos slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales,
tanquillas de aceites, entre otros.
Elctrico
Documento

13/12/2008 1 6 de 13



Especfico en la cnsola del perforador.
pulsando el botn especfico ubicado en la cnsola del perforador.
6.4.3. Sistema de Mecnico de Seguridad de la Bomba:
Vlvula de alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los tanques
activos del sistema, una vez alcanzada la presin de calibracin.
6.4.4. Sistema de Control de Arremetidas de Pozo:

Su funcin es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad. Se

Vlvulas Kelly Cock, cuya funcin es cerrar el pozo para detener el influjo a travs de la
tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el Cuadrante como
en el Top Drive.

Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de Viaje, cuya
funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el desplazamiento o llenado del
anular del pozo durante los viajes de tubera.
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13/12/2008 1 7 de 13
Consecuencia de Pasos para Evitar

Desviaciones Desviaciones
Presin Nominal
N/A N/A Lesiones al personal Mantenerse dentro de los lmites de
VIR`S
80% de la operacin segura del proceso.
Interrupcin de las
Presin Normal presin
operaciones por daos Elaborar y cumplir con los
Tubera de Perf. N/A de trabajo a los componentes del lineamientos preestablecidos en el
taladro. Anlisis de Riesgos del Trabajo
(A.R.T)
Tensin de 80% de la Prdida de activos
Tubera de presin (taladro, pozo y Mantener en ptimo funcionamiento
N/A herramientas). y calibracin de los instrumentos
Perforacin de trabajo
indicadores de: Presin,
Contaminacin temperatura, torque. GPM, volumen
Mayor a Menor a ambiental. y RPM.
la la Presin
Presin Circulante Presin de
de Fractura
Poro
Rotacin de la
Mecha sin Motor 75 200
Rotacin de la Segn fabricante del

Mecha con TOP TOP DRIVE y del
DRIVE c/motor de motor
fondo (RPM)
Tasa de Bombeo 200 600.

(GPM)
Peso sobre la Segn Fabricante

Mecha(PSM) de la Mecha
Documento

13/12/2008 1 8 de 13
correspondientes del cliente al cual corresponda
Disponer de la documentacin que avale la operatividad del taladro de perforacin bajo la
Norma PDVSA Rev. Pre-arranque SI-S-21.
Disponer de las empresas de servicios con personal competente para las distintas actividades.
Disponer oportunamente de las herramientas, fluidos de perforacin, materiales y equipos
requeridos para la perforacin del hoyo conductor con su correcta certificacin.
Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia (prdida de
circulacin, control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del hoyo a
perforar.
Disponer de equipos y facilidades para el manejo y disposicin de los desechos de perforacin
que cumplan con la normativa ambiental vigente.
Disponer de la norma DS.1 aplicables a sarta de perforacin y ensamblaje de fondo.
La contratista de taladro debe asegurar el ptimo funcionamiento de la instrumentacin para
leer y registrar presin y caudal de bomba, peso de la sarta, retorno de fluido, nivel de los
tanques entre otros, as como del freno de emergencia (Crown o Matic calibrado entre 8 y 10
por encima de a mesa rotaria con la pareja). Igualmente debe garantizar el ptimo
funcionamiento del sifn, las bombas, las lneas y los cabrestantes.
Asegurar que los tapones levantadores de tubera, elevadores, cuas de tubera, llaves de
fuerza neumtica e hidrulica y collarn estn inspeccionados, en buenas condiciones y que
sean los adecuados.
.Disponer, en caso de pozos exploratorios o de alto riesgo, de una reserva de fluido de control
de 800 a 1200 barriles con una densidad de 1.5 Lpg por encima de la densidad del fluido de
proceso.
Asegurar que el tipo de conexin, cuello de pesca de los tubulares, herramientas y accesorios
a ser utilizados para la perforacin del hoyo de conductor sean los adecuados y queden
registrados en el reporte diario de operaciones.
Asegurar que las condiciones de la llave y guaya de aguante sean revisadas y adecuar la
tensin, el contrapeso y la alineacin de las mismas.
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Verificar la instalacin del Tubo Campana (Chimenea). (Procedimiento de Instalacin y

Desinstalacin del Tubo Campana, Secciones del Cabezal y Vlvulas Impide Reventn)
OMT-GOT-020-P
Documento

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Paso
N
Convoca al personal involucrado (ver seccin 3 de este
Supervisor de Taladro 1 documento) a la reunin pre-trabajo para el inicio de las
PDVSA operaciones de perforacin del hoyo conductor.

las operaciones de perforacin del hoyo conductor. En esta
Supervisor de Taladro e reunin se definen responsabilidades y/o funciones de
Ingeniero de Operaciones cada uno de los involucrados durante las operaciones, se
de PDVSA, analiza el procedimiento operacional, el programa de
construccin y se aclara cualquier duda con respecto al
trabajo a realizar.
Supervisor de Taladro 3 Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden
PDVSA asentados en minuta. Distribuye y archiva el documento.
4 Elabora Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) y

Notificaciones de Riesgos correspondientes a las
Personal de la Contratista de actividades, una vez discutidos los procedimientos de
Taladro trabajo con el personal involucrado, a fin de identificar los
alertas que deben considerarse, los riesgos presentes y las
maneras de prevenirlos, y as reforzar la prctica segura de
las diferentes actividades durante las operaciones.
Nota:
El Supervisor de PDVSA participa y se asegura de la
elaboracin del Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.).
Entregan al Supervisor de Operaciones de la Contratista

5 del Taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA los A.R.T
previamente firmados por el personal presente en la
reunin, para su aprobacin correspondiente.
6 Revisa, firma los A.R.T y archiva los mismos, luego da la

orden al personal involucrado para empezar las actividades
definidas en el propsito de este procedimiento.
PDVSA
Coordina el arranque de las operaciones de perforacin del
7 hoyo conductor con el personal involucrado.
Documento

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Personal de la Empresa de 8 Instala los chorros a la mecha seleccionada y verifica la

Servicio de Mechas rosca de la misma. Registra los datos en su hoja de
reporte.
Personal de la Contratista 9 Conectan mecha, bit sub (con vlvula flotadora

de Taladro y de la incorporada) al ensamblaje de fondo de acuerdo a las
Empresa de Servicio de especificaciones establecidas en el programa de
Mechas perforacin (vertical, direccional u horizontal).
Personal de la Empresa de 10 Verifica y certifica que el torque aplicado en la conexin de

Servicio de Mechas la mecha sea el adecuado.
11 Baja el ensamblaje de fondo hasta conseguir el apoyo de la

mecha con la profundidad del cellar
de Taladro 12 Inician la perforacin del hoyo conductor manteniendo los
lmites de operacin definidos en el punto 6.5 y de acuerdo
a lo establecido en el programa de perforacin.
Nota:
Las acciones sealadas con los nmeros 13, 14, 15, 16 y 17 se realizan de manera continua y
simultnea durante la Perforacin del Hoyo Conductor
13 Mantiene durante la perforacin del hoyo conductor el

volumen y las propiedades del fluido necesario para
realizar la operacin.
Nota:
Ver procedimiento OMT-GOP-03-P Fluidos de Perforacin
Personal de la Empresa de Base Agua
Servicio de Fluidos
14 Realiza anlisis y seguimiento constante de las
propiedades del fluido de perforacin. En caso de observar
anormalidades, informa a la lnea supervisoria para tomar
las acciones que amerite.
Nota:
Ver procedimiento OMT-GOP-03-P Fluidos de Perforacin
Base Agua
15 Mantiene durante la perforacin del hoyo conductor el

fluido de perforacin libre de slidos indeseables, a travs
Personal de la Empresa de de una ptima eficiencia de los equipos de
Servicio de Control de Slidos control de slidos.
Nota:
Ver procedimiento OMT-GOP-09-P Control de Slidos
Documento

13/12/2008 1 12 de 13
Maneja, transporta y dispone de los efluentes, slidos

16 indeseables y desechos de perforacin durante la
Personal de la Empresa de perforacin del hoyo conductor.
Servicio de Control
Ambiental Nota:
Ver procedimiento OMT-GOT-10-P Control Ambiental
Realiza el registro, anlisis y seguimiento constante

17 durante la perforacin del hoyo conductor de los
parmetros de perforacin, litologa y cromatografa de los
Personal de la Empresa de hidrocarburos. En caso de observar anormalidades debe
Servicio de Mud Loging informar a la lnea supervisora para tomar las acciones que
el caso amerite.
Personal de la Contratista Circulan el fluido de perforacin diseado para la fase del

de Taladro y de la 18 hoyo conductor para acondicionar y homologar las
Empresa Servicio de propiedades reolgicas del fluido de perforacin existente
Fluidos en el hoyo conductor.
19 Continan la perforacin de hoyo conductor hasta la

profundidad de asentamiento del revestidor conductor y
adicionalmente perforan de 5 a 10 a fin de disponer de un
Personal de la Contratista margen para la deposicin de relleno u otras contingencias.
de Taladro
Nota:
En caso de observar problemas de hoyo, tomar las
acciones pertinentes e informar a las lneas supervisoras
correspondientes.
Preparan y Limpian el hoyo bombeando pldora viscosa,
Personal de la Contratista 20 para facilitar la limpieza del mismo y circulan hasta retorno
de Taladro y de la limpio (propiedades del fluido de perforacin en la entrada
Empresa Servicio de y la salida deben se iguales) manteniendo la sarta de
Fluidos perforacin en movimiento rotativo y reciprocante.
21 Realizan viaje de calibracin del hoyo con el mismo

Supervisor de Taladro ensamblaje de fondo (B.H.A.), para eliminar apoyos, limpiar
de PDVSA y Personal de relleno y facilitar la bajada de las herramientas de registros
la Contratista de Taladro y la bajada del revestidor.
22 Lanzan herramienta TOTCO para determinar la

Supervisor de Taladro inclinacin del hoyo en el fondo. (si aplica)
de PDVSA y Personal de
la Contratista de Taladro 23 Sacan por pareja la tubera de perforacin y recuperan
TOTCO.
Supervisor de Taladro e 24 Elaboran el reporte e informan al lder de proyecto la

Ingeniero de Operaciones de culminacin de la perforacin del hoyo conductor.
PDVSA
Documento

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8. Registros.

Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios. (Fluidos, Control de Slidos, Mud Logging, Control
Ambiental).
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Perforacin de Hoyo de Superficie

13/12/2008 1 1 de 15
OMT-GOT-06-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 15
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3



7.2. Desarrollo de Las Actividades 10
8. Registros 15
9. Anexos 15
Documento

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la Perforacin del Hoyo de
Superficie de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de construccin, segn
Este procedimiento es aplicable para la perforacin del hoyo de superficie en pozos exploratorios,
3. Responsables.
Gelogo de Operaciones del Cliente
Personal de la Empresa de Servicios de Control Direccional.
Documento

13/12/2008 1 4 de 15

Ver glosario.
HDSM respectivas.

Documento

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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Elctrico
Documento

13/12/2008 1 6 de 15



especfico en la cnsola del perforador.



en el Top Drive.

Documento

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80% de
la 80% de la Lesiones al personal Mantenerse dentro de los lmites de
Presin Nominal presin presin operacin segura del proceso.
Interrupcin de las
VIR`S de de trabajo
trabajo a los componentes del lineamientos preestablecidos en el
80% de la (A.R.T)
Presin Normal presin Prdida de activos
Tubera de Perf. N/A de trabajo (taladro, pozo y Mantener en ptimo funcionamiento
herramientas). y calibracin de los instrumentos
indicadores de: Presin,
Tensin de 80% de la
ambiental. y RPM.
Tubera de presin
N/A
Perforacin de trabajo
Mayor a Menor a
la la Presin
Presin Circulante Presin de
de Fractura
Poro
Rotacin de la
Mecha sin Motor 75 200

DRIVE c/motor de motor
fondo
(RPM)

Por c/ Bomba
(GPM)
Velocidad Anular
(PPM) 60 100

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requeridos para la perforacin del hoyo de superficie con su correcta certificacin.
perforar.
Disponer de la logstica para el almacenamiento y traslado del fluido de perforacin a
descartar en el sistema, producto del desplazamiento del fluido usado en la fase anterior.
sean los adecuados.
a ser utilizados para la perforacin del hoyo de superficie sean los adecuados y queden
Documento

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Verificar la instalacin del Desviador de Flujo (Diverter), y del preventor esfrico para la
perforacin de hoyo de superficie.(Procedimiento de Instalacin y Desinstalacin del Tubo
Campana, Secciones del Cabezal y Vlvulas Impide Reventn) OMT-GOT-020-P
Documento

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Paso
N
1 Convoca al personal involucrado (ver seccin 3 de este
Supervisor de Taladro documento) a la reunin pre-trabajo para el inicio de las
PDVSA operaciones de perforacin del hoyo conductor.

las operaciones de perforacin del hoyo de superficie. En
Supervisor de Taladro e esta reunin se definen responsabilidades y/o funciones de
trabajo a realizar.

Personal de la Contratista de actividades, una vez discutidos los procedimientos de
Taladro trabajo con el personal involucrado, a fin de identificar los
Nota:

Supervisor de Taladro 6 Revisa, firma los A.R.T y archiva los mismos, luego da la
PDVSA orden al personal involucrado para empezar las actividades
7 Coordina el arranque de las operaciones de perforacin del

hoyo de superficie con el personal involucrado.
Personal de la Contratista de 8 Instalan camisa protectora (Wear Bushing) en el tazn

Taladro superior del cabezal del pozo, a fin de protegerla del
desgaste durante la rotacin, bajada y sacada de la tubera
de perforacin.
Documento

13/12/2008 1 11 de 15

reporte.

de Taladro incorporada) al ensamblaje de fondo de acuerdo a las
Mechas y de perforacin (vertical, direccional u horizontal).
Control Direccional
11 Verifica y certifica que el torque aplicado en la conexin de
Personal de la Empresa de la mecha sea el adecuado.
Servicio de Mechas
Personal de la Empresa de las herramientas del equipo Direccional sea el adecuado y
Servicio de Control Direccional prueba su funcionamiento.
Personal de la Contratista 13 Baja el ensamblaje de fondo hasta conseguir el apoyo de la

de Taladro mecha con la profundidad del hoyo conductor.
14 Circulan el fluido de perforacin diseado para la fase del

Personal de la Contratista hoyo de superficie para acondicionar o desplazar el fluido
de Taladro y de la de perforacin existente en el revestidor conductor.
Empresa Servicio de
Fluidos 15 Limpian cemento y/o rompen zapata
16 Inician la perforacin del hoyo de superficie manteniendo

Personal de la Contratista los lmites de operacin definidos en el punto 6.5 y de
de Taladro acuerdo a lo establecido en el programa de perforacin.
Nota:
simultnea durante la Perforacin del Hoyo de Superficie
17 Mantiene durante la perforacin del hoyo de superficie el

Personal de la
Empresa Servicio de Nota:
Fluidos Ver procedimiento Fluidos de Perforacin Base Agua
(OMT-GOT-03-PG)
Documento

13/12/2008 1 12 de 15
18 Realiza anlisis y seguimiento constante durante la

perforacin del hoyo de superficie de las propiedades del
Personal de la fluido de perforacin. En caso de observar anormalidades,
Empresa Servicio de debe informar a la lnea supervisora para tomar las
Fluidos acciones que amerite.
Nota:
Ver procedimiento Fluidos de Perforacin Base Agua
(OMT-GOT-03-PG)
Personal de la 19 Mantiene durante la perforacin del hoyo de superficie el

Empresa Servicio de fluido de perforacin libre de slidos indeseables, a travs
Control de Solidos de una ptima eficiencia de los equipos de control de
slidos.
Nota:
Ver procedimiento Control de Slidos
(OMT-GOT-09-PG)
Personal de la Empresa 20 Maneja, transporta y dispone de los efluentes, slidos

Servicio de Control indeseables y desechos de perforacin durante la
Ambiental perforacin del hoyo de superficie.
Nota:
Ver procedimiento Control Ambiental (OMT-GOT-10-PG)
Personal de la Empresa 21 Realiza el registro, anlisis y seguimiento constante

Servicio de Mud Loging durante la perforacin del hoyo de superficie de los
hidrocarburos. En caso de observar anormalidades debe
informar a la lnea supervisora para tomar las acciones que
el caso amerite.
22 Contina la perforacin del hoyo de superficie manteniendo

los lmites de operacin definidos en el punto 6.5 de este
procedimiento de acuerdo al programa de perforacin.
de Taladro Nota:
acciones pertinentes e informar a las lneas supervisoras
correspondientes.
Personal de la Contratista 23 Preparan y bombean pldora pesada antes de sacar la

de Taladro y de la sarta de perforacin, con la finalidad de que la misma salga
Empresa de Servicio de vaca para minimizar los riesgos al personal en la
Fluidos planchada y la contaminacin ambiental.
Documento

13/12/2008 1 13 de 15
Nota:
Se debe circular como mnimo un fondo arriba antes de
realizar cualquier viaje de tubera o cuando lo amerite.
Personal de la Contratista 24 Realizan viaje de calibracin del hoyo a fin de verificar el

de Taladro y de la paso libre de la sarta de perforacin segn programa de
Empresa de Servicio de perforacin o cuando se requiera calibrar el hoyo.
Fluidos
Nota:
Cuando se requiera interrumpir la operacin de perforacin
por motivos de fuerza mayor se debe sacar la mecha hasta
la zapata del revestidor conductor.
25 Realiza registro de desviacin arrojando la herramienta a

travs de la tubera de perforacin por cada libre o por
guaya para determinar la trayectoria del hoyo. La
Personal de la Empresa de herramienta se recupera en superficie para analizar los
Servicio de Registro de resultados del registro y tomar las acciones
Desviacin. correspondientes.
Nota:
En caso de realizar registros de desviacin con
herramientas magnticas se debe utilizar un Monel (porta
mechas no magntico) en el ensamblaje de fondo (B.H.A.).
26 Finalizan la perforacin del hoyo hasta la profundidad de

asentamiento del revestidor de superficie y adicionalmente
Supervisor de Taladro perforan de 5 a 10, a fin de disponer de un margen para
de PDVSA Personal de la contingencias.
Contratista de Taladro y
Gelogo del cliente Nota:
La profundidad final del hoyo intermedio ser definida por
el Gelogo de PDVSA despus del anlisis de las
correlaciones geolgicas.
Personal de la Contratista 27 Limpian el hoyo bombeando pldora viscosa y circulan

de Taladro y de la hasta retorno limpio (propiedades del fluido de perforacin
Empresa de Servicio de en la entrada y la salida deben ser iguales), manteniendo la
Fluidos sarta de perforacin rotando y reciprocando.
Supervisor de Taladro de 28 Realizan viaje de calibracin del hoyo con el mismo

PDVSA y Personal de la ensamblaje de fondo (B.H.A.), a fin de eliminar apoyos y/o
Contratista de Taladro limpiar relleno para facilitar la bajada de las herramientas
de registros y/o la bajada del revestidor.

Documento

13/12/2008 1 14 de 15
30 Sacan por parejas la sarta de perforacin y

simultneamente corren registro de desviacin a todo el
hoyo perforado, tal y como se indic en el paso 25
de Taladro y de la Nota:
Empresa de Servicio de El Supervisor de Taladro de PDVSA debe estar presente
Registro de Desviacin. durante la sacada de las diez primeras parejas para
detectar posibles desviaciones operacionales (arrastre,
velocidad de sacada y llenado del hoyo) y tomar las
acciones correctivas correspondientes, basadas en las
mejores prcticas operacionales.

Ingeniero de Operaciones culminacin de la perforacin del hoyo de superficie.
de PDVSA.
Documento

13/12/2008 1 15 de 15
8. Registros.

Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios ( Fluidos, Control de Slidos, Mud Logging, Control
Ambiental, Registro Direccional)
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Perforacin de Hoyo Intermedio

13/12/2008 1 1 de 15
OMT-GOT-07-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 15
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3



8. Registros 15
9. Anexos 15
Documento

13/12/2008 1 3 de 15
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la Perforacin del Hoyo
Intermedio de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de construccin, segn
Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente..
Este procedimiento es aplicable para la perforacin del hoyo Intermedio en pozos exploratorios,
3. Responsables.
Documento

13/12/2008 1 4 de 15

Ver glosario.
HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 15
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Elctrico
Documento

13/12/2008 1 6 de 15






en el Top Drive.

Documento

13/12/2008 1 7 de 15

80% de 80% de Lesiones al personal Mantenerse dentro de los lmites de

Presin Nominal la presin la presin operacin segura del proceso.
Interrupcin de las
VIR`S de de
trabajo trabajo a los componentes del lineamientos preestablecidos en el
(A.R.T)
80% de 80% de Prdida de activos
Presin Nominal la presin la presin (taladro, pozo y Mantener en ptimo funcionamiento
Tubera de Perf. de de herramientas). y calibracin de los instrumentos
trabajo trabajo indicadores de: Presin,
ambiental. y RPM.
80% de 80% de
Tensin de
la presin la presin
Tubera de
de de
Perforacin
trabajo trabajo
90%<de
10%>de
la presin
Presin Circulante la presin
de
de poro
fractura
Rotacin de la
Segn Fabricante
mecha sin motor
de la Mecha
de fondo
(RPM)

DRIVE s/motor de motor
fondo
(RPM)

(GPM)
Velocidad Anular
(PPM) 96 155

Documento

13/12/2008 1 8 de 15

requeridos para la perforacin del hoyo intermedio con su correcta certificacin.
perforar.
sean los adecuados.
a ser utilizados para la perforacin del hoyo intermedio sean los adecuados y queden
Documento

13/12/2008 1 9 de 15
Tener el equipo de seguridad de superficie (VIRS) instalado y probado de acuerdo al

Procedimiento Operacional de Instalacin y Desinstalacin del Tubo Campana, Secciones
del Cabezal y Vlvulas Impide Reventn (OMT-GOT-20-PG)
Documento

13/12/2008 1 10 de 15

Paso
N
Supervisor de Taladro 1 Convoca al personal involucrado (ver seccin 3 de este

PDVSA documento) a la reunin pre-trabajo para el inicio de las
operaciones de perforacin del hoyo intermedio.

las operaciones de perforacin del hoyo de intermedio. En
trabajo a realizar.

actividades, una vez discutidos los procedimientos de
trabajo con el personal involucrado, a fin de identificar los
Personal de la Contratista de las diferentes actividades durante las operaciones.
Taladro
Nota:


PDVSA

hoyo intermedio con el personal involucrado.
Documento

13/12/2008 1 11 de 15

de perforacin.

reporte.

Control Direccional
Personal de la Empresa de la mecha sea el adecuado.
Servicio de Mechas
Personal de la Empresa de las herramientas del equipo Direccional sea el adecuado y
Servicio de Control Direccional prueba su funcionamiento.

de Taladro mecha con la profundidad del hoyo de superficie.

Personal de la Contratista hoyo intermedio para acondicionar o desplazar el fluido de
de Taladro y de la perforacin existente en el revestidor de superficie
Empresa Servicio de
Fluidos
de PDVSA y Personal de 15 Realizan prueba de presin al revestimiento de superficie
la Contratista de Taladro para determinar su hermeticidad.
Personal de la Contratista 16 Limpian cemento y/o rompen cuello flotador. Continan

de Taladro y de la hasta 10 por encima de la zapata del revestidor de
Empresa Servicio de superficie
Fluidos
Supervisor de Taladro 17 Realizan prueba de presin al revestimiento de superficie

de PDVSA y Personal de para determinar la hermeticidad entre cuello y zapata.
la Contratista de Taladro Circulan y perforan la zapata.
Documento

13/12/2008 1 12 de 15
Nota:
Perforar de 5 a 10 de formacin para realizar Prueba de
Integridad de Formacin segn procedimiento (OMT-GOT-
21-PG)
Personal de la Contratista 18 Inician la perforacin del hoyo intermedio manteniendo los

de Taladro. lmites de operacin definidos en el punto 6.5 y de acuerdo
a lo establecido en el programa de perforacin.
Nota:
simultnea durante la Perforacin del Hoyo Intermedio
19 Mantiene durante la perforacin del hoyo intermedio el

Nota:
Ver Procedimiento General Fluidos de Perforacin Base
Aceite (OMT-GOT-04-PG)
Personal de la Empresa de
Servicio de Fluidos 20 Realiza anlisis y seguimiento constante durante la
perforacin del hoyo intermedio de las propiedades del
fluido de perforacin. En caso de observar anormalidades,
debe informar a la lnea supervisora para tomar las
acciones que amerite.
Nota:
21 Mantiene durante la perforacin del hoyo intermedio el

Personal de la Empresa de fluido de perforacin libre de slidos indeseables, a travs
Servicio de Control de de una ptima eficiencia de los equipos de control de
Slidos slidos.
Nota:
Ver Procedimiento Control de Slidos (OMT-GOT-09-PG)
22 Maneja, transporta y dispone de los efluentes, slidos

Personal de la Empresa de indeseables y desechos de perforacin durante la
Servicio de Control perforacin del hoyo intermedio.
Ambiental
Nota:
Ver procedimiento Control Ambiental. (OMT-GOT-10-PG)
Documento

13/12/2008 1 13 de 15
Personal de la Empresa de 23 Realiza el registro, anlisis y seguimiento constante

Servicio de Mud Loging durante la perforacin del hoyo intermedio de los
el caso amerite.
24 Contina la perforacin del hoyo intermedio manteniendo

Nota:
acciones pertinentes e informar a las lneas
Personal de la Contratista supervisoras correspondientes.
de Taladro Cuando el pozo es direccional el Personal Tcnico de
Control de Desviacin debe coordinar con el supervisor
de taladro de PDVSA el control de los parmetros para
mantener la calidad de la trayectoria del hoyo.
En caso de requerirse la toma de ncleos, efectuar
viajes de acondicionamiento con mecha de perforacin
y ensamblaje de fondo (B.H.A.) intercalados segn la
caracterstica del rea.
25 Preparan y bombean pldora pesada antes de sacar la

sarta de perforacin, con la finalidad de que la misma salga
Personal de la Contratista vaca para minimizar los riesgos al personal en la
de Taladro y de la planchada y la contaminacin ambiental.
Empresa de Servicio de
Fluidos Nota:
Se debe circular como mnimo un fondo arriba antes de
realizar viaje de tubera o cuando lo amerite.
26 Realizan viaje de calibracin del hoyo para verificar el paso

libre de la sarta de perforacin, segn programa de
perforacin o cuando se requiera.
de Taladro Nota:
la zapata del revestidor de superficie.
27 Realiza registro de desviacin arrojando la herramienta a

Personal de la Empresa de travs de la tubera de perforacin por cada libre o por
Servicio de Control de guaya para determinar la trayectoria del hoyo. La
Desviacin. herramienta se recupera en superficie para analizar los
resultados del registro y tomar las acciones
correspondientes.
Documento

13/12/2008 1 14 de 15
Nota:

asentamiento del revestidor intermedio y adicionalmente
de PDVSA, Personal de la contingencias.
Gelogo de Operaciones Nota:
del Cliente La profundidad final del hoyo intermedio ser definida por




Control de Desviacin. durante la sacada de las diez primeras parejas para

Ingeniero de Operaciones culminacin de la perforacin del hoyo intermedio.
de PDVSA.
Documento

13/12/2008 1 15 de 15
8. Registros.

9. Anexos
No Aplica.
Documento
Perforacin de Hoyo de Produccin

13/12/2008 1 1 de 15
Perforacin de Hoyo Produccin
OMT-GOT-08-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 15
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3



8. Registros 15
9. Anexos 15
Documento

13/12/2008 1 3 de 15
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la Perforacin del Hoyo de
Produccin de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de construccin,
segn homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA
Servicios Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente.
Este procedimiento es aplicable para la perforacin del hoyo de produccin en pozos exploratorios,
3. Responsables.
Personal de la Empresa de Servicio de Registro Direccional
Documento

13/12/2008 1 4 de 15


Ver glosario.
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM).
HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 15
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 15

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento.

en el Top Drive.
Documento

13/12/2008 1 7 de 15

80% de 80% de Lesiones al personal Mantenerse dentro de los lmites de

Presin Nominal la presin la presin operacin segura del proceso.
Interrupcin de las
VIR`S de de
trabajo trabajo a los componentes del lineamientos preestablecidos en el
(A.R.T)
80% de 80% de Prdida de activos
Presin Nominal la presin la presin (taladro, pozo y Mantener en ptimo funcionamiento
Tubera de Perf. de de herramientas). y calibracin de los instrumentos
trabajo trabajo indicadores de: Presin,
ambiental. y RPM.
80% de 80% de
Tensin de
la presin la presin
Tubera de
de de
Perforacin
trabajo trabajo
90%<de
10%>de
la presin
Presin Circulante la presin
de
de poro
fractura
Rotacin de la
mecha (c/mesa Segn Fabricante
rotaria) sin motor de la Mecha
de fondo
(RPM)
Rotacin de la Segn Fabricante de

Mecha con TOP la Mecha del Motor
DRIVE c/motor de
fondo
(RPM)
Tasa de Bombeo 200 350

(GPM)
Velocidad Anular 102 180

(PPM)

Documento

13/12/2008 1 8 de 15
requeridos para la perforacin del hoyo de produccin con su correcta certificacin.
perforar.
sean los adecuados.
a ser utilizados para la perforacin del hoyo intermedio sean los adecuados y queden
Documento

13/12/2008 1 9 de 15
Tener el equipo de seguridad de superficie (VIRS) instalado y probado de acuerdo al

Procedimiento Operacional de Instalacin y Desinstalacin del Tubo Campana, Secciones
del Cabezal y Vlvulas Impide Reventn (OMT-GOT-20-PG)
Documento

13/12/2008 1 10 de 15
7.2. Desarrollo de las actividades.
Paso
N
Supervisor de Taladro 1 Convoca al personal involucrado (ver seccin 3 de este

PDVSA documento) a la reunin pre-trabajo para el inicio de las
operaciones de perforacin del hoyo de produccin.

las operaciones de perforacin del hoyo de produccin. En
trabajo a realizar.

actividades, una vez discutidos los procedimientos de
trabajo con el personal involucrado, a fin de identificar los
Nota:
Taladro


PDVSA

hoyo produccin con el personal involucrado.
Documento

13/12/2008 1 11 de 15

de perforacin.

reporte.

Control Direccional

Servicio de Mechas la mecha sea el adecuado.

Servicio de Control Direccional las herramientas del equipo Direccional sea el adecuado y
prueba su funcionamiento.

de Taladro mecha con la profundidad del hoyo intermedio.

Personal de la Contratista hoyo de produccin para acondicionar o desplazar el fluido
de Taladro y de la de perforacin existente en el revestidor intermedio.
Empresa Servicio de
Fluidos
Supervisor de Taladro 15 Realizan prueba de presin al revestimiento intermedio

de PDVSA y Personal de para determinar su hermeticidad.
la Contratista de Taladro
Personal de la Contratista 16 Limpian cemento y/o rompen cuello flotador. Continan

de Taladro y de la hasta 10 por encima de la zapata del revestidor
Empresa Servicio de intermedio.
Fluidos
Documento

13/12/2008 1 12 de 15
17 Realizan prueba de presin al revestimiento intermedio

Supervisor de Taladro para determinar la hermeticidad entre cuello y zapata.
de PDVSA y Personal de Circulan y perforan la zapata.
Nota:
Perforar de 5 a 10 de formacin para realizar Prueba de
Integridad de Formacin segn procedimiento (OMT-GOT-
21-PG)
Personal de la Contratista 18 Inician la perforacin del hoyo de produccin manteniendo

de Taladro. los lmites de operacin definidos en el punto 6.5 y de
acuerdo a lo establecido en el programa de perforacin.
Nota:
simultnea durante la Perforacin del Hoyo de Produccin.
19 Mantiene durante la perforacin del hoyo de produccin el

Nota:
Servicio de Fluidos 20 Realiza anlisis y seguimiento constante durante la
perforacin del hoyo de produccin de las propiedades del
fluido de perforacin. En caso de observar anormalidades,
debe informar a la lnea supervisora para tomar las
acciones que amerite.
Nota:
Personal de la Empresa de 21 Mantiene durante la perforacin del hoyo de produccin el

Servicio de Control de fluido de perforacin libre de slidos indeseables, a travs
Slidos de una ptima eficiencia de los equipos de control de
slidos.
Nota:
Ver Procedimiento Control de Slidos (OMT-GOT-09-PG)
Personal de la Empresa de 22 Maneja, transporta y dispone de los efluentes, slidos

Servicio de Control indeseables y desechos de perforacin durante la
Ambiental perforacin del hoyo de produccin.
Nota:
Ver procedimiento Control Ambiental. (OMT-GOT-10-PG)
Documento

13/12/2008 1 13 de 15
23 Realiza el registro, anlisis y seguimiento constante

Personal de la Empresa de durante la perforacin del hoyo de produccin de los
Servicio de Mud Loging parmetros de perforacin, litologa y cromatografa de los
el caso amerite.
24 Contina la perforacin del hoyo produccin manteniendo

Nota:
Personal de la Contratista acciones pertinentes e informar a las lneas
de Taladro supervisoras correspondientes.
Cuando el pozo es direccional el Personal Tcnico de
Control de Desviacin debe coordinar con el supervisor
de taladro de PDVSA el control de los parmetros para
mantener la calidad de la trayectoria del hoyo.
En caso de requerirse la toma de ncleos, efectuar
viajes de acondicionamiento con mecha de perforacin
y ensamblaje de fondo (B.H.A.) intercalados segn la
caracterstica del rea.
25 Preparan y bombean pldora pesada antes de sacar la

sarta de perforacin, con la finalidad de que la misma salga
vaca para minimizar los riesgos al personal en la
planchada y la contaminacin ambiental.
Personal de la Contratista Nota:

de Taladro y de la Se debe circular como mnimo un fondo arriba antes de
Empresa de Servicio de realizar viaje de tubera o cuando lo amerite.
Fluidos
26 Realizan viaje de calibracin del hoyo para verificar el paso
libre de la sarta de perforacin, segn programa de
perforacin o cuando se requiera
Nota:
la zapata del revestidor de intermedio.
Personal de la Empresa de 27 Realiza registro de desviacin arrojando la herramienta a

Servicio de Control de travs de la tubera de perforacin por cada libre o por
Desviacin. guaya para determinar la trayectoria del hoyo. La
herramienta se recupera en superficie para analizar los
resultados del registro y tomar las acciones
correspondientes.
Documento

13/12/2008 1 14 de 15
Nota:

asentamiento del revestidor produccin y adicionalmente
de PDVSA, Personal de la contingencias.
Gelogo de Operaciones Nota:
del Cliente La profundidad final del hoyo intermedio ser definida por




Control de Desviacin. durante la sacada de las diez primeras parejas para

Ingeniero de Operaciones culminacin de la perforacin del hoyo produccin.
de PDVSA.
Documento

13/12/2008 1 15 de 15
8. Registros.

9. Anexos
No Aplica.
Documento
Control de Slidos
13/12/2008 1 1 de 12
Control de Slidos
OMT-GOT-09-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento
Control de Slidos
13/12/2008 1 2 de 12
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3



8. Registros 12
9. Anexos 12
Documento
Control de Slidos
13/12/2008 1 3 de 12
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la remocin eficiente de slidos
no deseables en los fluidos utilizados en la perforacin, utilizando los equipos de control de slidos,
Este procedimiento es aplicable para el control de slidos de fluidos utilizados en la fase de
perforacin de los hoyos Conductor, Superficie, Intermedio y Produccin, durante la construccin de
pozos, ubicados en las diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
Normas API (Control de Slidos)

Ver glosario.
Documento
Control de Slidos
13/12/2008 1 4 de 12
aceites, solventes y detergentes, entre otros. Esta informacin debe estar contenida en la carpeta
de HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de
Taladro; adicionalmente, cada producto o sustancia qumica debe estar debidamente almacenada
y disponer de avisos visibles con la HDSM respectivas.

Certificacin de equipos de Control de Slidos y de laboratorio.
Plan de Emergencia.
Documento
Control de Slidos
13/12/2008 1 5 de 12
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de
Contaminacin
tubera, guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para
ambiental
desechos slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales,
tanquillas de aceites, entre otros.
Documento
Control de Slidos
13/12/2008 1 6 de 12

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento.

Emergencia total: Se trata de un Interruptor elctrico de cuchilla cuya funcin es detener
totalmente todos los motores de los equipos de Control de Slidos. Est ubicado en los
paneles de control principal.
Sistema Manual de Seguridad de las Bombas Centrifuga: Consiste en un Interruptor
elctrico tipo cuchilla cuya funcin es detener totalmente los motores de las bombas
centrifugas de los equipos de Control de Slidos. Est ubicado en los paneles de control
principal. Paneles de Control: Debe ser anti explosivo segn norma PDVSA.

Guaya de Seguridad (Limit Clamp): Su funcin es evitar el desprendimiento brusco entre
las conexiones de la lnea de bombeo.
Medidores y detectores de gas: Su funcin es medir y detectar continuamente la
presencia de gas en cualquier rea de trabajo.
Equipos contra incendio: Su funcin es sofocar incendios.
Desgasificador: Su funcin es separar el gas del fluido
Documento
Control de Slidos
13/12/2008 1 7 de 12

Punto de
(20X20) (325X325)
Corte de Contaminacin de Mantener los parmetros dentro de
838 44
Malla (m) fluidos de perforacin los mximos y mnimos
por slidos operacionales establecidos en el
Fuerza G >6 programa de fluidos.
Zaranda
Incremento de los
costos del fluido Realizar las pruebas de
Volumen laboratorios.
> 350
(gpm) Costos asociados por
prdidas de tiempo Mantener en ptimo
Humectacin operacional durante funcionamiento y calibracin los
Aceite Agua
%(V/V) perforacin (Parada equipos de laboratorio
< 25 < 40
%(P/P) de bombas, pegas de
< 10 < 20
tubera y otros) Cumplir con las normas,
disposiciones y ordenamientos
Punto de Uso de volmenes legales sobre Seguridad Industrial,
45
Desarenador
Corte (m) 75 adicionales. Higiene y Ambiente Ocupacional

D-sander
Baja de tasa de Utilizar personal capacitado para

Presin P.H.= Hc / (0,052 x l) penetracin. realizar las operaciones.
Abrasin y dao de Practicar el mantenimiento

Volumen las bombas, lneas y preventivo a los equipos de control
> 400
(gpm) equipos de fondo. de slidos
Punto de Impacto ambiental

Dao a la zona
Corte 15 25
productora
Deslimador
(m)
D-silter
Presin P.H.= Hc / (0,052 x l)
P.H (Psi):
Volumen Presin de trabajo
(gpm)
1000 1200
de los conos
Punto de
2 10
Decantadora
Corte (m) Hc (Pies):

Centrfuga
Altura del Cabezal

RPM 1800 3500
Volumen pl (lpg):
(gpm)
5 25
Peso del lodo
Documento
Control de Slidos
13/12/2008 1 8 de 12
Disponer del personal de Servicio de Control de Slidos requerido para las distintas
actividades, debidamente certificado.
Instalar los equipos de control de slidos en forma secuencial durante la vestida del taladro
con sus respectivas mallas, segn el programa de construccin del pozo, y conectados al
distribuidor de flujo.
Disponer oportunamente de las herramientas, materiales y equipos requeridos para prestar el
servicio de Control de Slidos (Ver lista de verificacin del taladro).
Disponer de equipos y facilidades para el manejo y disposicin de los desechos (mallas,
guantes, grasas, entre otros) generados durante la actividad de Control de Slidos que
cumplan con la normativa ambiental vigente.
Disponer de las certificaciones de origen y registros de mantenimiento de los equipos de
Control de Slidos.
Mantener en la localizacin una cantidad mnima (stock) necesaria de herramientas y
materiales para su disposicin inmediata con su correcta certificacin, en caso de ser
requerido.
Conectar los equipos de Control de Slidos al sistema de puesta a tierra (aterramiento) segn
normativa de PDVSA.
Documento
Control de Slidos
13/12/2008 1 9 de 12
Paso
N
Personal de la Contratista 1 Realizan reunin con el Personal Tcnico de la Empresa

de Taladro de Servicio de Control de Slidos para notificarles los
riesgos asociados a la actividad.
2 Realizan reunin y elaboran los Anlisis de Riesgos en el

Trabajo (A.R.T.) correspondientes a sus actividades (una
vez discutidos los procedimientos de trabajo con el
personal involucrado) a fin de identificar los alertas que
deben considerarse, los riesgos presentes y las maneras
de prevenirlos.
Personal de la Empresa de Nota:

Servicio de Control de El Supervisor de Taladro de PDVSA participa y se
Slidos asegura de la elaboracin de los Anlisis de Riesgos en
el Trabajo (A.R.T.)
3 Entregan al Supervisor de Operaciones de la Contratista

del Taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA los A.R.T
previamente firmado por el personal presente en la
reunin, para su aprobacin correspondiente
4 Revisa, firma el A.R.T y archiva el documento.

Supervisor de taladro
PDVSA 5 Convoca al personal involucrado (ver seccin N 3 de este
documento) a la reunin pre-trabajo para el inicio de las
operaciones de construccin.
Supervisor de taladro e 6 Realiza reunin pre-trabajo con el personal involucrado en

Ingeniero de Operaciones las operaciones de Control de Slidos para establecer
PDVSA responsabilidades de cada uno de los involucrados durante
las operaciones; Igualmente, se analiza el programa de
Construccin del Pozo y se aclara cualquier duda con
Ingeniero de Operaciones 7 Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden
Supervisor de Taladro 8 Ordena el inicio y coordina las operaciones de control de

PDVSA slidos con el personal tcnico de la empresa deservicio
Documento
Control de Slidos
13/12/2008 1 10 de 12
Personal de la Empresa de 9 Visten equipos de control de slidos con sus respectivas

Servicio de Control de mallas segn programa de construccin del pozo.
Slidos
Supervisor de Taladro 10 Verifica la correcta instalacin de los equipos de control de

PDVSA slidos con sus respectivas mallas segn programa de
construccin del pozo
11 Realizan pruebas respectivas a cada equipo para asegurar

el ptimo funcionamiento de los equipos de control de
slidos durante las operaciones de perforacin y verifican
que la instalacin de las mallas y las plantillas para
determinar la fuerza G sean las adecuadas, entre otros.
Nota:
Durante la perforacin, asegurar que los equipos de control
de slidos tengan como mnimo el 80% de eficiencia en la
remocin de los slidos generados; de lo contrario realizar
los correctivos pertinentes inmediatamente.
12 Asegurar que las zarandas tengan instaladas plantillas de

determinacin de movimiento axial; adems deben operar
con una fuerza G > 6.0 segn la frmula siguiente:
G =( RPM x STK) / (70414)

Servicio de Control de G: fuerza G
Slidos RPM: rpm de rotacin del motor
STK: longitud del movimiento axial de la zaranda.
13 Adecuan la seleccin de las mallas de acuerdo a la fase a

perforar, segn los criterios siguientes:
Nmero de zarandas.
Caudal Circulante.
Tipo de formacin a perforar y tamao del corte.
Propiedades reolgicas del fluido.
Tasa de penetracin.
Dimetro del hoyo.
14 Operar los accesorios del limpiador de fluido (3 en 1) bajo

los siguientes criterios:
Asegurar que las zarandas tengan instaladas plantillas

para determinar la fuerza G.
Utilizar el desarenador donde y cuando aplique.
Determinar la eficiencia de descarte de slidos del
desarenador, mediante la evaluacin de la densidad del
fluido descartado por sus conos, considerando:
Documento
Control de Slidos
13/12/2008 1 11 de 12
La densidad del fluido descartado debe estar, como

mnimo, 1.5 Lpg por encima de la densidad del fluido
de alimentacin.
La capacidad de manejo debe ser 120% del caudal de
circulacin utilizado para perforar la fase donde
aplique.
La presin de trabajo (psi) debe ser 4 veces la
densidad del fluido de perforacin (lpg).
Utilizar el desarenador (D-sander) en forma continua
en la fase donde aplique, durante las operaciones de
perforacin.
15 Determinan la eficiencia de descarte de slidos del
deslimador (D-silter) mediante la evaluacin de la densidad
del fluido descartado por sus conos, considerando:
La densidad del fluido descartado debe estar, como

mnimo, 1.5 Lpg por encima de la densidad del fluido de
alimentacin.
Capacidad de manejo debe ser 120% del caudal de
circulacin utilizado para perforar la fase donde aplique.
La presin de trabajo (psi) debe ser 4 veces la densidad
del fluido de perforacin (lpg).
Utilizar el deslimador (D-silter) en forma continua en la
Personal de la Empresa de fase donde aplique, durante las operaciones de
Servicio de Control de perforacin.
Slidos
16 Usan dos centrfugas, de baja revolucin (1800 a 2500
rpm) y de alta revolucin (2500 a 3500 rpm) para la
limpieza de fluidos de perforacin procesado por el equipo
3 en 1, donde aplique.
Elaboran reporte de 24 horas que incluye horas
operativas por equipo y por mallas, inventario de
17 mallas (nuevas y reusables), eficiencia de equipos,
fuerza G, reporte de humectacin de ripios y los
Volmenes de ripios procesados por los equipos.
18 Elaboran, al finalizar cada fase, el reporte resumen de los

volmenes de ripios procesados por los equipos de control
de slidos y lo entregan al Supervisor de Taladro PDVSA
para su distribucin y archivo.
19 Entregan el informe final consolidado de todas las fases al

Supervisor de Taladro PDVSA, una vez finalizada la
perforacin del hoyo, para su debida distribucin y archivo.
Supervisor de Taladro 20 Da la orden al coordinador de la empresa de servicio de

PDVSA control de slidos para el retiro del personal o equipo (si
aplica).
Documento
Control de Slidos
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8. Registros.

Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios Control de Slidos.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Control Ambiental
13/12/2008 1 1 de 11
Control Ambiental
OMT-GOT-10-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento
Control Ambiental
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ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3


8. Registros 11
9. Anexos 11
Documento
Control Ambiental
13/12/2008 1 3 de 11
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para el manejo, transporte,
tratamiento y disposicin final de los desechos lquidos y slidos, producto de la Construccin de
pozos, considerando la Normativa Ambiental vigente, segn homologacin de las mejores prcticas
Este procedimiento es aplicable para los efluentes y desechos generados en la fase de perforacin de
los hoyos Conductor, Superficie, Intermedio y Produccin, durante la construccin de pozos, ubicados
en las diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
Supervisor de SIAHO de PDVSA.
Documento de Contratacin Ambiental.
Leyes y Normas Ambientales vigentes aplicables.
Plan de manejo de desechos y plan SIAHO.
Permisologa ambiental de la compaa de servicios de control ambiental.
Hoja de seguimiento y transporte.

Ver glosario.
Documento
Control Ambiental
13/12/2008 1 4 de 11
aceites, solventes y detergentes, entre otros. Esta informacin debe estar contenida en la carpeta
Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) operacional y de laboratorio

Certificacin de equipos de Control Ambiental y de laboratorio.
Plan de Emergencia.
Documento
Control Ambiental
13/12/2008 1 5 de 11
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento
Control Ambiental
13/12/2008 1 6 de 11

Guaya de Seguridad (Limit Clamp): Su funcin es evitar el desprendimiento brusco entre las
conexiones de la lnea de bombeo.
Medidores y detectores de gas: Su funcin es medir y detectar continuamente la presencia de
gas en cualquier rea de trabajo.
No Aplica.
Documento
Control Ambiental
13/12/2008 1 7 de 11
Disponer del personal de Servicio de Control Ambiental requerido para las distintas
actividades, debidamente certificado.
Disponer en sitio de material absorbente (arena, esponja, aserrn, barreras para
confinamiento) para el control de derrames.
Comprobar el correcto funcionamiento del sistema de los tanques de almacenaje de desechos
y ubicacin de los mismos (como mnimo con una regleta de medicin) y asegurarse de la
limpieza de las lneas de circulacin y operatividad de los sistemas.
Disponer en la localizacin de la logstica operacional suficiente para almacenar el fluido a ser
descartado durante la construccin de cada fase; de ser necesario, utilizar los tanques de
reserva o el de contingencia.
durante la construccin de cada fase que cumplan con la normativa ambiental vigente.
Disponer de facilidades para el manejo de fluidos base aceite y base agua tales como:
trampas de aceites, canales de drenaje, bandejas recolectoras y otros, para minimizar el dao
ambiental.
Documento
Control Ambiental
13/12/2008 1 8 de 11
Paso
N
1 Realizan reunin con el personal de la Empresa de

Supervisor SIAHO PDVSA Servicios de Control Ambiental para definir lo riesgos
y Personal de la Empresa asociados a la construccin del pozo y notifican al personal
Contratista de Taladro involucrado que firmar la minuta, la cual ser archivada
por el Supervisor SIAHO.

Trabajo (A.R.T.) correspondientes a sus actividades (una
vez discutidos los procedimientos de trabajo con el
personal involucrado) a fin de identificar los alertas que
Personal de la Empresa de deben considerarse, los riesgos presentes y las maneras
Servicio de Control de prevenirlos.
Ambiental
Nota:
Entregan el A.R.T, (ya firmado) al Supervisor SIAHO de
la Contratista del Taladro y al Supervisor de Taladro de
PDVSA para su aprobacin correspondiente.
Supervisor de Taladro de 3 Revisa, firma el A.R.T y archiva el documento

PDVSA
4 Convoca al personal involucrado (sealados en la seccin

03 en este documento) a la reunin pre-trabajo para el
inicio de las operaciones.
Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones 5 Realiza reunin pre-trabajo con el personal involucrado en
PDVSA las operaciones para establecer las responsabilidades de
cada uno durante las operaciones, informa el
procedimiento operacional, el programa de Fluidos y el
plan de Control Ambiental, y aclara cualquier duda con
respecto al servicio a realizar.
Ingeniero de Operaciones 6 6 Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden
Documento
Control Ambiental
13/12/2008 1 9 de 11
7 Elabora y entrega el Permiso de Trabajo (en fro o en

caliente) al personal Tcnico de la Empresa de Servicio de
Control Ambiental s las condiciones en el rea de trabajo
Supervisor de Taladro de estn dadas.
PDVSA
8 Da la orden al personal Tcnico de la Empresa de Servicio

de Control Ambiental para empezar las actividades
9 Almacenan los desechos slidos descartados (ripios) en

contenedores (canoa), de acuerdo a la tasa de penetracin
(ROP) durante la perforacin.
Recolectan y almacenan en tanque las aguas industriales

10 para su transporte y disposicin final.
Nota:
El volumen almacenado no debe rebasar el 70% de la
capacidad del tanque.
11 Realizan tratamiento y disposicin final de las aguas

negras y grises en sitio y se aseguran del perfecto
funcionamiento de la planta para su tratamiento.
Personal de la Empresa de 12 Realizan mensualmente el anlisis del agua tratada a

Servicio de Control travs de un laboratorio externo certificado por el Ministerio
Ambiental del Poder Popular para el Ambiente (MPPA) a fin de
comprobar el buen funcionamiento de la planta de
tratamiento.
13 Realizan interdiariamente el anlisis del agua tratada a

travs de un laboratorio porttil para verificar que los
parmetros estn dentro del rango de aceptacin (decreto
883). Deben mantener en sitio el registro de dichos
anlisis.
Nota:
Si los parmetros no cumplen con el decreto 883, Art. 10,
la empresa de servicio de Control Ambiental transportar y
tratar el efluente en un centro de acopio autorizado para
tal fin y le presentar al Supervisor de Taladro de PDVSA
la hoja de seguimiento sellada y firmada por el receptor.
14 Elaboran reporte diario de actividades reflejando

volmenes generados de desechos y entrega el mismo al
Documento
Control Ambiental
13/12/2008 1 10 de 11
Supervisor de Taladro de 15 Autoriza a la Empresa de Servicio de Control Ambiental

PDVSA para la transferencia de los desechos de Perforacin hasta
el centro de tratamiento y disposicin final.
Personal de la Empresa de 16 Cargan y transportan ripios y fluidos residuales desde el

Servicio de Control pozo hasta su lugar de tratamiento y disposicin final,
Ambiental utilizando equipos adecuados que renan las condiciones
de diseo para evitar cualquier tipo de derrame y/o
filtraciones a fin de no ocasionar daos al ambiente.
Personal de la Contratista 17 Realizan limpieza de tanques activos, de reserva y de

de Taladro cualquier otro tanque con previa autorizacin del
18 Realizan mudanza de los equipos de la Empresa de

Control Ambiental
Servicio de Control 19 Realizan, una vez mudado el taladro, saneamiento a la
Ambiental localizacin luego de ser autorizado por el Supervisor de
Taladro de PDVSA.
20 Entregan reporte mensual y final al Personal de SIAHO de

PDVSA.
21 Asegura que cada transferencia de desecho hacia su lugar

de destino tenga su respectiva hoja de transporte y
seguimiento. Verifica los volmenes a transportar.
22 Asegura que se cumpla el tratamiento y disposicin final de

los desechos generados hasta obtener la constancia de
Supervisor SIAHO de conformidad de uso emitido por MPPA (finiquito ambiental)
PDVSA o certificacin de anlisis de un laboratorio externo
consignado ante el Ministerio del Poder Popular para el
Ambiente (MPPA).
23 Asegura que la localizacin quede completamente

saneada.
Supervisor SIAHO de 24 Realiza la evaluacin de actuacin de desempeo del

PDVSA e Ingeniero de contratista en seguridad industrial, ambiente e higiene
Operaciones PDVSA ocupacional por el servicio prestado en la localizacin.
25 Consigna documentos de finalizacin del trabajo ante el

Supervisor SIAHO de Ministerio del Poder Popular para el Ambiente (MPPA) para
PDVSA liberar de responsabilidad a PDVSA por el saneamiento de
la localizacin. Realiza y archiva minuta con el personal
responsable del MPPA.
Documento
Control Ambiental
13/12/2008 1 11 de 11
8. Registros.

Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios Control Ambiental.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Registros Elctricos a Hoyo Desnudo en Pozos Verticales

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Registros Elctricos a
Hoyo Desnudo en Pozos Verticales
OMT-GOT-11-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 19
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3


6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de Bomba 6
7.2.1. Vestida del Equipo de Registros Elctricos 11
7.2.2. Registros con Guaya Elctrica en Pozos Verticales 14
7.2.3. Registros de Presin en Pozos Verticales 16
7.2.4. Desvestida del equipo de Registros Elctricos 18
8. Registros 19
9. Anexos 19
Documento

13/12/2008 1 3 de 19
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la actividad de corrida de
registros en pozos verticales a hoyo desnudo con equipo de guaya elctrica o con tubera, segn
Este procedimiento es aplicable en pozos verticales a hoyo desnudo en operaciones con taladro, bajo
condiciones normales de operacin, durante la construccin de pozos, ubicados en las diferentes
reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
Vigilante de la Contratista de Taladro
Personal de la Empresa de Servicio de Registros Elctricos.
Gelogo de Operaciones del Cliente.
Procedimientos Operacionales de la Empresa de Servicio.
Normas API (Instituto Americano del Petrleo).

Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 19

lubricantes, aceite, elementos radiactivos y elementos explosivos, entre otros.
HDSM respectivas.

Permisologa de Trabajo (SIAHO).
Certificacin de equipos de Izamiento.
RASDA de la Empresa de Servicio de Registros Elctricos, con su respectiva autorizacin de
Manejo de lneas alta presin y tubulares.
Aislamiento y etiquetado de fuente de energa elctrica, mecnica y radiactiva.
Aterramiento de campamentos, equipos de perforacin y de la unidad de guaya elctrica.
Documento

13/12/2008 1 5 de 19
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 19

6.4.1. Sistemas de Paro Automtico:

6.4.2. Sistemas de Paro Manual:


en el Top Drive
Vlvula de seguridad del equipo de presin de la empresa de servicio, para asegurar el
pozo sobre la guaya elctrica al ocurrir eventos no previstos.
Lubricador y prensa estopa, que aseguran las herramientas en superficie.
Documento

13/12/2008 1 7 de 19
Medidores y detectores de gas, utilizados para medir o detectar la presencia de gas en

cualquier rea de trabajo.
Equipos contra incendio, para extinguir incendios.
Sistema medidor de Radiacin, que consiste en un dispositivo que mide o detecta la
presencia de fuentes radiactivas en cualquier rea de trabajo

Documento

13/12/2008 1 8 de 19

Lesiones al personal No exceder de los parmetros
Presin de trabajo mximos y mnimos establecidos.
3000 15000
del equipo hidrulico Interrupcin de las
(Lppc) operaciones por Elaborar y cumplir con los
daos a los lineamientos pre-establecidos en el
Temperatura (F) componentes del Anlisis de Riesgos del Trabajo
-40 350
equipo. (A.R.T)
Resistencia a la Depende de la Prdida de activos Mantener en ptimo funcionamiento

ruptura de la caracterstica de la (pozo y herramientas). el camin y los instrumentos de
guaya (Lbs) guaya medicin de la empresa de servicios
Contaminacin
ambiental. Tener instalados dispositivos de
Longitud de punto dbil y conocer su valor.
10 -
herramientas
(pies)
Velocidad de
bajada de las
herramientas con - 6000
guaya
(pies/hora)
Velocidad de
bajada de las
tubera
(pies/hora)
Depende de la
Peso de la guaya
caracterstica de la
(lbs)
guaya.
Velocidad (pies / hrs)
De corrida de
200 1800
registros
De bajada de las
- 6000
herramientas
De sacada de las
- 8000
herramientas
Desviacin del hoyo (grados)
- 35
Pozos verticales
Pozos altamente
>35 -
Inclinados
Documento

13/12/2008 1 9 de 19

Disponer de la documentacin que avale la certificacin de las herramientas, equipo y personal
que intervienen en la operacin de corrida de registros elctricos.
Disponer del Programa detallado de Construccin del Pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente al cual corresponda, y en particular los registros requeridos por el
cliente.
Disponer de los procedimientos operacionales de la empresa de servicio (instruccin de
trabajo) de las corridas de registros a realizarse.
Disponer del personal requerido para las distintas actividades.
Asegurar que todas las herramientas que entran en el hoyo estn medidas y calibradas.
Disponer oportunamente de las herramientas, materiales y equipo requeridos para la corrida
de registro elctrico.
Disponer de un fluido de perforacin acondicionado para la corrida de registros elctricos e
identificar el tipo de fluido de perforacin existente en el hoyo.
Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia en sitio (prdida
de fluido, control de influjos).
Asegurar que la sarta de perforacin cumpla con la norma DS.1 y posea los certificados de
inspeccin.
sean los adecuados.
Asegurar que el tipo de conexin, cuello de pesca de tubulares, herramientas (equipos de
pesca, lubricador, vlvula impide reventn, espaciador, flange adapter y prensa estopa) y otros
accesorios a ser utilizados para la corrida de registros elctricos sean los adecuados y queden
Asegurar que los instrumentos y registradores de indicador de peso, retorno de fluido, nivel de
los tanques, torque de la mesa rotaria o Top Drive y el freno de emergencia, entre otros, estn
en ptimo funcionamiento.
Asegurar que las condiciones de la llave y guaya de aguante sean revisadas y que la tensin, el
contrapeso y la alineacin de las mismas sea la adecuada.
Tener el equipo de seguridad de superficie (VIRS) instalado y probado de acuerdo a los
procedimientos operaciones respectivo.
Documento

13/12/2008 1 10 de 19
Disponer de un estimado de los valores de presin y temperatura de la formacin, soportada en

los datos de los pozos vecinos.
Disponer de la compaa de Servicios de Registros Elctricos con cuatro horas de anticipacin
como mnimo previo a la realizacin de la operacin.
Mantener, previamente al inicio de la operacin, los ranes ciegos de la VIR`S cerrados y el tubo
de maniobra (lubricador) del taladro instalado.
Instalar el flange adapter encima de la VIRS. previa desinstalacin del tubo campana.
Documento

13/12/2008 1 11 de 19
7.2. 1. Vestida del Equipo de Registros Elctricos.
Paso
N
1 Estacionan las unidades de transporte y equipos de
Registros Elctricos en las adyacencias a la entrada de la
localizacin en rea segura.
Personal de la Empresa
de Servicio de Registros 2 Participan al vigilante la llegada de las unidades de
Elctricos transporte y equipos de Registros Elctricos para llevar a
cabo el servicio contratado.
3 Asienta en el Libro de Registros los datos relativos a la

El Vigilante identificacin del personal relacionado con el servicio de
Registros Elctricos y le comunica al Supervisor de taladro
de PDVSA su llegada.
4 Informa a los Supervisores de Operaciones y SIAHO de la

contratista de taladro y al Ingeniero de Operaciones de
PDVSA la llegada de los equipos de Registros Elctricos
para realizar la inspeccin correspondiente.
5 Solicita al personal tcnico de la compaa de Registros

Elctricos la documentacin reglamentaria de los equipos,
Supervisor de Taladro certificacin de equipos de izamiento y equipo de presin y
de PDVSA trazabilidad e informacin tcnica de la guaya elctrica)
para su revisin; si el resultado de la misma es inaceptable,
devuelve los equipos a su base.
6 Realiza, conjuntamente con el supervisor SIAHO de la

contratista del taladro y el personal tcnico de la compaa
de Registros Elctricos, la inspeccin bsica de seguridad
correspondiente a los equipos de Registros Elctricos. si el
resultado de la misma es inaceptable, devuelve los equipos
a su base.
7 Participa al Personal Tcnico de la Compaa de Registros

Personal de la Contratista Elctricos los riesgos asociados al rea del taladro. Emite
de Taladro la Notificacin de Riesgos a cada uno de los involucrados
en el servicio de Registros Elctricos y se asegura de que
sea firmada por los involucrados.
Documento

13/12/2008 1 12 de 19
Personal de la Empresa de 8 Elaboran el A.R.T para posicionar y vestir los equipos de

Servicio de Registros Registros Elctricos, y entregan el mismo al supervisor de
Elctricos la contratista del taladro y al supervisor de taladro PDVSA
para su aprobacin respectiva.
Supervisor de Taladro 9 Revisa, firma el ART y luego autoriza el posicionamiento de

PDVSA los equipos de Registros Elctricos en el rea de trabajo
para realizar el servicio.
10 Ubican los equipos de Registros Elctricos en el sitio

previamente acordado con el supervisor de taladro para
Personal de la Empresa de realizar el servicio.
Servicio de Registros
Elctricos 11 Visten los equipos de Registros Elctricos
12 Acordonan el rea de trabajo con cintas de seguridad,

colocan conos, avisos, seales de seguridad y extintores
en el rea de trabajo.
13 Conectan los equipos de Registros Elctricos al sistema de

puesta a tierra.
Personal de la Contratista 14 Asegura la correcta instalacin del sistema puesta a tierra

de Taladro de los equipos de Registros Elctricos y verifica que la
resistencia est dentro de los parmetros establecidos por
PDVSA.
Personal de la Empresa de 15 Elaboran el A.R.T para la toda la actividad de Registros

Servicio de Registros Elctricos y entregan el mismo al supervisor de la
Elctricos contratista del taladro y al supervisor de taladro PDVSA
para sus aprobaciones respectivas.
Supervisor de Taladro 16 Convoca al personal involucrado en la operacin de corrida

PDVSA de registros elctricos a la reunin pre-trabajo.
17 Realiza reunin pre-trabajo con el personal involucrado en

Supervisor de Taladro e la corrida de registros elctricos (sealados en la seccin
Ingeniero de Operaciones 03 en este documento), con el fin de establecer
PDVSA responsabilidades de cada uno durante las operaciones;
analiza y aclara cualquier duda respecto al trabajo a
realizar.
Ingeniero de Operaciones 18 Asegura que los resultados de la reunin sean registrados

PDVSA en minuta.
Supervisor de Taladro 19 Emite el Permiso de Trabajo (en fro o en caliente) al

PDVSA representante de la compaa de registros elctricos.
Documento

13/12/2008 1 13 de 19
20 Da la orden al personal tcnico de registros elctricos

para iniciar las operaciones.
21 Conectan al tubo de maniobra:
La vlvula impide reventn (para guaya), la prensa

estopa para asegurar el sello sobre la guaya e
instalan equipo de presin (Stuffing Box).
Lneas de bombeo para la prueba del sistema de
presin.

22 Prueban la vlvula impide reventn (para guaya) y tubo de
maniobra con una presin de 500 a 1000 psi durante diez
minutos.

Servicio de Registros La prueba de la vlvula impide reventn (para guaya) y
Elctricos tubo de maniobra, se realiza con bomba de taladro y se
utiliza agua como fluido de prueba.
23 Instalan la polea superior en el elevador de tuberas con la

guaya elctrica instalada, y la polea inferior en la planchada
del taladro, asegurada con tensores y fajas previamente
inspeccionadas.
24 24 Pasan la guaya por el prensa estopa y conectan la

herramienta a la cabeza de guaya elctrica.
Personal de la contratista 25 Abren el ariete ciego para permitir el paso de la

del Taladro herramienta al hoyo.
Supervisor de Taladro 26 Coordina el inicio de las operaciones con el personal

PDVSA involucrado y ordena el arranque de las actividades al
momento de tener la polea superior arriba.
Personal de la Empresa de 27 Arman, calibran y conectan set de herramientas de registro

Servicio de Registros elctrico a la guaya en superficie y posicionan la misma a
Elctricos nivel de la mesa rotaria.
Personal de la Empresa de 28 Toman como nivel de referencia el cero en la mesa

Servicio de Registros rotatoria, para la correlacin de profundidades.
Elctricos y Gelogo de
Operaciones del Cliente
Documento

13/12/2008 1 14 de 19
7.2. 2. Registro con Guaya Elctrica en Pozos Verticales.
Paso
N
1 Bajan las herramientas con la guaya elctrica tomando en

cuenta los lmites de operacin y registra la informacin
mientras baja hasta la profundidad objetivo (excepto
herramientas de contacto con la pared del hoyo),
verificando la tensin y peso de la herramienta cada 2000
pies. Reducen la velocidad de bajada a 50 pies/min. 100
pies antes de llegar al fondo.
Nota:
Durante la corrida y perfilaje, de acuerdo al tipo de
registro que se est corriendo, deben estar
presentes el ingeniero de operaciones de PDVSA y
el gelogo y petrofsico del cliente, entre otros.
Notificar cualquier anomala durante la corrida a los
niveles supervisorios correspondientes.
Comparan los valores de profundidad entre guaya
elctrica y tubera, considerando la elongacin
normal de la guaya, para correlacionar la
profundidad del hoyo.
Personal de la Empresa de 2 Repiten registro en la zona de inters, evitando en lo

Servicio de Registros posible tocar el fondo por segunda vez, para reducir
Elctricos riesgos de atascamiento de la herramienta de registro
elctrico.
Nota:
Repetir perfilaje en zonas donde la informacin de la
herramienta refleje valores no confiables si y solo si las
condiciones del hoyo lo permitan.
3 Sacan la herramienta a una velocidad dentro de los lmites

de una operacin segura.
Nota:
Se debe disminuir la velocidad de sacada 200 pies antes
de llegar al tope del tubo de maniobra, con la finalidad de
evitar los daos por impacto y por seguridad al personal.
4 Verifican estabilidad del hoyo

Personal de la contratista
del Taladro 5 Desconectan equipo de seguridad y desarman herramienta
de Registros Elctricos.
Documento

13/12/2008 1 15 de 19
6 Llenan el pozo con fluido de perforacin con la finalidad de

completar los niveles en la columna hidrosttica dentro del
hoyo.
Personal de la contratista Nota:

del Taladro Si es necesario correr registros adicionales volver al paso
N 24 de la actividad 7.2.1. Vestida del Equipo de Registro
Elctrico
7 Cierran los arietes (rams) ciego de VIRS, para asegurar el

pozo.
Personal de la Empresa de 8 Desvisten equipo de registros elctricos

Elctricos y Personal de la
Documento

13/12/2008 1 16 de 19
7.2. 3. Registro con Guaya Elctrica en Pozos Verticales.
Paso
N
Nota:
Se deben cumplir los Pasos del 01 al 28 de la Seccin 7.2.1. Vestida del Equipo de Registro Elctrico
para el desarrollo de la actividad 7.2.3. Registro de Presin en Pozos Verticales, y continuar.
1 Bajan la herramienta con guaya elctrica tomando en

cuenta los lmites de operacin, verificando tensin y peso
de la herramienta cada 2000 pies y haciendo seguimiento a
la presin hidrosttica hasta la zona de inters.
Nota:
Verificar el sellado de la empacadura dentro del
revestidor antes de entrar al hoyo desnudo.
Durante la toma de los puntos de presin, deben estar
presentes el ingeniero de operaciones de PDVSA y el
ingeniero de yacimientos del cliente, entre otros.
Notificar cualquier anomala durante la operacin a los
Personal de la Empresa de niveles supervisorios correspondientes.
Elctricos 2 Hacen registro de correlacin cerca de la zona de inters.
3 Toman las pruebas de presin mientras bajan la

herramienta para evitar el efecto de histresis en el
termmetro de la herramienta.
Nota:
Optimizar el tiempo de contacto con la pared del hoyo
durante la toma del punto de presin, para minimizar
riesgos de atascamiento de la herramienta.
4 Sacan la herramienta de registro elctrico a una velocidad

dentro de los lmites seguros de operacin.
Nota:
Se debe disminuir la velocidad de sacada 200 pies antes
de llegar al tope del tubo de maniobra, con la finalidad de
5 Verifican estabilidad del hoyo

del Taladro 6 Desconectan equipo de seguridad y desarman herramienta
de Registros Elctricos.
Documento

13/12/2008 1 17 de 19
7 Llenan el pozo con fluido de perforacin con la finalidad de

completar los niveles en la columna hidrosttica dentro del
hoyo.
Personal de la contratista Nota:

del Taladro Si es necesario correr registros adicionales volver al paso
N 24 de la actividad 7.2.1. Vestida del Equipo de Registro
Elctrico
8 Cierran los arietes (rams) ciego de VIRS, para asegurar el

pozo.
Servicio de Registros 9 Desvisten equipo de registros elctricos
Elctricos y Personal de la
Documento

13/12/2008 1 18 de 19
7.2. 4. Desvestida del Equipo de Registros Elctricos.
Paso
N
Nota:
La actividad 7.2.4. Desvestida del Equipo de Registro Elctrico tiene lugar a continuacin de las
actividades 7.2.2. Registro con Guaya Elctrica en Pozos Verticales y 7.2.3. Registro de Presin en
Pozos Verticales
1 Elaboran el A.R.T para desvestir los equipos de Registros

Personal de la Empresa de Elctricos.
Elctricos 2 Entregan el A.R.T firmado por el personal involucrado al
supervisor de la contratista del taladro y al supervisor de
Supervisor de Taladro 3 Revisa, firma el A.R.T y autoriza la desvestida de los

PDVSA equipos de Registros Elctricos.
4 Bajan de la planchada el equipo de seguridad de la

compaa de Registros Elctricos y el prensa estopa.
5 Retiran la polea superior del elevador y la polea inferior de

la planchada.
Servicio de Registros 6 Desvisten equipos y retiran la(s) unidadad(es) de la
Elctricos compaa de Registros Elctricos de la localizacin
7 Realizan limpieza y saneamiento del rea de trabajo.
Elaboran el reporte de operaciones de toma de registros

8 elctricos y/o presin, y entregan al ingeniero de
operaciones de PDVSA para validar el servicio.
Personal de la Contratista 9 Revisa conjuntamente con el supervisor de la compaa de

de Taladro Registros Elctricos el estado en que queda la localizacin
y notifica al Supervisor de Taladro de PDVSA.
Ingeniero de Operaciones 10 Revisa y firma nota de entrega, y llena el formato de

de PDVSA evaluacin del servicio.
Documento

13/12/2008 1 19 de 19
8. Registros.

Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios.
Reporte de Operaciones de la empresa de Registros Elctricos.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Registros Elctricos a Hoyo Desnudo en Pozos Altamente Inclinados

13/12/2008 1 1 de 20
Registros Elctricos a Hoyo Desnudo
En Pozos Altamente Inclinados
OMT-GOT-12-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 20
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3


7.2.1. Vestida del Equipo de Registros Elctricos 11
7.2.2. Registros Elctricos Bajado con Tubera 14
7.2.3. Registros de Presin Bajado con Tubera 16
7.2.4. Desvestida del equipo de Registros Elctricos 19
8. Registros 20
9. Anexos 20
Documento

13/12/2008 1 3 de 20
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la actividad de corrida de
registros en pozos altamente inclinados a hoyo desnudo con tubera, segn homologacin de las
Este procedimiento es aplicable en pozos altamente inclinados a hoyo desnudo en operaciones con
taladro, bajo condiciones normales de operacin, durante la construccin de pozos, ubicados en las
diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
Personal de la Empresa de Servicios de Fluidos.
Procedimientos Operacionales de la Empresa de Servicio.

Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 20
HDSM respectivas.

RASDA de la Empresa de Servicio de Registros Elctricos, con su respectiva autorizacin de
Aislamiento y etiquetado de fuente de energa elctrica, mecnica y radiactiva.
Aterramiento de campamentos, equipos de perforacin y de la unidad de guaya elctrica.
Documento

13/12/2008 1 5 de 20
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 20






en el Top Drive
Vlvula de seguridad del equipo de presin de la empresa de servicio, para asegurar el
pozo sobre la guaya elctrica al ocurrir eventos no previstos.
Lubricador y prensa estopa, que aseguran las herramientas en superficie.
Medidores y detectores de gas, utilizados para medir o detectar la presencia de gas en
cualquier rea de trabajo.
Equipos contra incendio, para extinguir incendios.
Documento

13/12/2008 1 7 de 20
Sistema medidor de Radiacin, que consiste en un dispositivo que mide o detecta la

presencia de fuentes radiactivas en cualquier rea de trabajo

Documento

13/12/2008 1 8 de 20

Lesiones al personal No exceder de los parmetros
Presin de trabajo mximos y mnimos establecidos.
3000 15000
del equipo hidrulico Interrupcin de las
(Lppc) operaciones por Elaborar y cumplir con los
daos a los lineamientos pre-establecidos en el
Temperatura (F) componentes del Anlisis de Riesgos del Trabajo
-40 350
equipo. (A.R.T)
Resistencia a la Depende de la Prdida de activos Mantener en ptimo funcionamiento

ruptura de la caracterstica de la (pozo y herramientas). el camin y los instrumentos de
guaya (Lbs) guaya medicin de la empresa de servicios
Contaminacin
ambiental. Tener instalados dispositivos de
Longitud de punto dbil y conocer su valor.
10 -
herramientas
(pies)
Velocidad de
bajada de las
guaya
(pies/hora)
Velocidad de
bajada de las
tubera
(pies/hora)
Depende de la
Peso de la guaya
caracterstica de la
(lbs)
guaya.
Velocidad (pies / hrs)
De corrida de
200 1800
registros
De bajada de las
- 6000
herramientas
De sacada de las
- 8000
herramientas
Desviacin del hoyo (grados)
- 35
Pozos verticales
Pozos altamente
>35 -
Inclinados
Documento

13/12/2008 1 9 de 20

correspondientes del cliente al cual corresponda, y en particular los registros requeridos por el
cliente.
Disponer de los procedimientos operacionales de la empresa de servicio (instruccin de trabajo)
de las corridas de registros a realizarse.
Asegurar que todas las herramientas que entran en el hoyo estn medidas y calibradas.
Disponer oportunamente de las herramientas, materiales y equipo requeridos para la corrida de
registro elctrico.
Disponer de un fluido de perforacin acondicionado para la corrida de registros elctricos e
identificar el tipo de fluido de perforacin existente en el hoyo.
Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia en sitio (prdida de
fluido, control de influjos).
Asegurar que la sarta de perforacin cumpla con la norma DS.1 y posea los certificados de
inspeccin.
Asegurar que los tapones levantadores de tubera, elevadores, cuas de tubera, llaves de fuerza
neumtica e hidrulica y collarn estn inspeccionados, en buenas condiciones y que sean los
adecuados.
Asegurar que el tipo de conexin, cuello de pesca de tubulares, herramientas (equipos de pesca,
lubricador, vlvula impide reventn, espaciador, flange adapter y prensa estopa) y otros
accesorios a ser utilizados para la corrida de registros elctricos sean los adecuados y queden
Asegurar que los instrumentos y registradores de indicador de peso, retorno de fluido, nivel de los
tanques, torque de la mesa rotaria o Top Drive y el freno de emergencia, entre otros, estn en
ptimo funcionamiento.
Asegurar que las condiciones de la llave y guaya de aguante sean revisadas y que la tensin, el
contrapeso y la alineacin de las mismas sea la adecuada.
Tener el equipo de seguridad de superficie (VIRS) instalado y probado de acuerdo a los
procedimientos operaciones respectivo.
Documento

13/12/2008 1 10 de 20
Disponer de un estimado de los valores de presin y temperatura de la formacin, soportada en

los datos de los pozos vecinos.
Disponer de la compaa de Servicios de Registros Elctricos con cuatro horas de anticipacin
como mnimo previo a la realizacin de la operacin.
Mantener, previamente al inicio de la operacin, los ranes ciegos de la VIR`S cerrados y el tubo
de maniobra (lubricador) del taladro instalado.
Instalar el flange adapter encima de la VIRS. previa desinstalacin del tubo campana.
Documento

13/12/2008 1 11 de 20
7.2. 1. Vestida del Equipo de Registros Elctricos.

Paso
N
Registros Elctricos en las adyacencias a la entrada de la
localizacin en rea segura.
Personal de la Empresa
de Servicio de Registros 2 Participan al vigilante la llegada de las unidades de
Elctricos transporte y equipos de Registros Elctricos para llevar a
cabo el servicio contratado.

Registros Elctricos y le comunica al Supervisor de taladro
de PDVSA su llegada.

contratista de taladro y al Ingeniero de Operaciones de
PDVSA la llegada de los equipos de Registros Elctricos
para realizar la inspeccin correspondiente.
5 Solicita al personal tcnico de la compaa de Registros

Elctricos la documentacin reglamentaria de los equipos,
Supervisor de Taladro certificacin de equipos de izamiento y equipo de presin y
de PDVSA trazabilidad e informacin tcnica de la guaya elctrica
para su revisin; si el resultado de la misma es inaceptable,
devuelve los equipos a su base.

de Registros Elctricos, la inspeccin bsica de seguridad
correspondiente a los equipos de Registros Elctricos. si el
resultado de la misma es inaceptable, devuelve los equipos
a su base.
7 Participa al Personal Tcnico de la Compaa de Registros

Personal de la Contratista Elctricos los riesgos asociados al rea del taladro. Emite
de Taladro la Notificacin de Riesgos a cada uno de los involucrados
en el servicio de Registros Elctricos y se asegura de que
sea firmada por los involucrados.
Documento

13/12/2008 1 12 de 20
Personal de la Empresa de 8 Elaboran el A.R.T para posicionar y vestir los equipos de

Servicio de Registros Registros Elctricos, y entregan el mismo al supervisor de
Elctricos la contratista del taladro y al supervisor de taladro PDVSA
para su aprobacin respectiva.
Supervisor de Taladro 9 Revisa, firma el ART y luego autoriza el posicionamiento de

PDVSA los equipos de Registros Elctricos en el rea de trabajo
para realizar el servicio.
10 Ubican los equipos de Registros Elctricos en el sitio

previamente acordado con el supervisor de taladro para
realizar el servicio.
Personal de la Empresa de 11 Visten los equipos de Registros Elctricos

Elctricos 12 Acordonan el rea de trabajo con cintas de seguridad,
13 Conectan los equipos de Registros Elctricos al sistema de

puesta a tierra.

de Taladro de los equipos de Registros Elctricos y verifica que la
PDVSA.
Personal de la Empresa de 15 Elaboran el A.R.T para la toda la actividad de Registros

Servicio de Registros Elctricos y entregan el mismo al supervisor de la
Elctricos contratista del taladro y al supervisor de taladro PDVSA
para sus aprobaciones respectivas.
Supervisor de Taladro 16 Convoca al personal involucrado en la operacin de corrida

PDVSA de registros elctricos a la reunin pre-trabajo.

Supervisor de Taladro e la corrida de registros elctricos (sealados en la seccin
Ingeniero de Operaciones 03 en este documento), con el fin de establecer
PDVSA responsabilidades de cada uno durante las operaciones;
analiza y aclara cualquier duda respecto al trabajo a
realizar.
Documento

13/12/2008 1 13 de 20
Ingeniero de Operaciones 18 Asegura que los resultados de la reunin sean registrados

PDVSA en minuta.
19 Emite el Permiso de Trabajo (en fro o en caliente) al

representante de la compaa de registros elctricos.
Supervisor de Taladro 20 Da la orden al personal tcnico de registros elctricos

PDVSA para iniciar las operaciones.
21 Coordina el inicio de las Operaciones con el personal

involucrado y ordena el arranque de las actividades al
momento de tener la polea superior arriba.
22 Conectan herramienta de registros elctricos, instalan

conexin hmeda, acoplan el cable de registro
manualmente y hacen la revisin funcional de las
herramientas a bajar.
Servicio de Registros 23 23 Desconectan cable de registro de la conexin hmeda.
Elctricos
Nota:
Informar la longitud de las herramientas de registros al
perforador.
Personal de la contratista 24 Conectan la pareja de tubera al set de herramientas para

del Taladro y de la iniciar la operacin de bajada de registro con tubera.
Registros Elctricos Nota:
La tubera debe calibrarse internamente para asegurar el
pase del cable con el conector de la conexin hmeda.
Documento

13/12/2008 1 14 de 20
7.2. 2. Registros Elctricos Bajados con Tubera.

Paso
N
1 Bajan las herramientas de registros elctricos conectadas

a la tubera hasta la profundidad planificada antes de salir
de la zapata.

de Taladro Aplicar grasa (sin exceso) nicamente en la rosca del
pin de cada conexin de la tubera.
Instalar filtro de lodo cada 10 parejas y circular por 10
minutos.
Retirar el filtro despus de cada circulacin.
Medir tubera antes de meterla en el hoyo.
Personal de la Contratista 2 Circulan el hoyo un ciclo completo con fluido de perforacin

del Taladro y de la previamente acondicionado hasta obtener retorno limpio.
Fluidos
3 Instalan la conexin de ventana lateral en la tubera.
Personal de la Contratista 4 Pasan la guaya elctrica a travs de la ventana lateral y la

del Taladro y de la bajan hasta 500 pies por encima del punto de enganche de
Empresa de Servicio de la conexin hmeda.
Registros Elctricos
5 Continan bajando guaya elctrica a velocidad mxima de
150 pies/min., circulando por la tubera a una tasa
previamente acordada con el ingeniero de la compaa de
registros elctricos, haciendo seguimiento a la presin de
la bomba durante el enganche de la guaya elctrica con las
herramientas.
6 Verifican funcionamiento del enganche elctrico en la

cabina del camin y aseguran con la grapa la guaya
Personal de la Empresa de elctrica a la ventana
Elctricos Nota:
Mantener comunicacin permanente entre el perforador
y la cabina de registro.
Mantener un especialista de la empresa de registros
junto al perforador.
Utilizar el protector de guaya elctrica para evitar que
sea daada por las cuas.
Documento

13/12/2008 1 15 de 20
7 Bajan simultneamente la tubera con las herramientas y la

guaya elctrica a una velocidad de 700 pies/hora si las
condiciones del pozo lo permiten, y registran bajando
(excepto herramientas de contacto ej.: caliper, densidad)
hasta la profundidad objetivo, verificando la tensin y el
peso durante la corrida.
Nota:
La ventana de salida lateral de la guaya elctrica no
debe entrar en hoyo desnudo para evitar atascamiento
Personal de la contratista y/o ruptura de la misma.
del Taladro y de la Evitar tocar el fondo del hoyo para conservar la
Empresa de Servicio de integridad de la herramienta.
Registros Elctricos
8 Registran (perfilan) subiendo la tubera simultneamente
con la guaya en el intervalo programado.
9 Realizan seccin repetida en el intervalo de inters.
10 Continan sacando (tubera y guaya) hasta que la ventana

de salida lateral de la guaya elctrica llegue a la superficie
de la planchada y la grapa sea desconectada
Personal Tcnico de la 11 Desenganchan el conector de la conexin hmeda y sacan

Compaa de Registros la guaya elctrica.
Elctricos
12 Desconectan la ventana de salida lateral
Personal de la contratista 13 Continan sacando la tubera con el set de herramientas

del Taladro y de la de registros hasta superficie, tomando en cuenta los lmites
Empresa de Servicio de de operacin.
Registros Elctricos
14 Desconectan set de herramientas de registros de la
tubera, llenan el hoyo con fluido de perforacin y cierran el
ram ciego de las VIRS.
Personal Tcnico de la 15 Desinstalan la polea superior de la cornisa y la polea

Compaa de Registros inferior de la planchada.
Elctricos
Personal de la contratista 16 Desvisten equipo segn se establece en la seccin 7.2.4.

del Taladro y de la Desvestida del Equipo de Registro Elctrico de este
Empresa de Servicio de procedimiento.
Registros Elctricos
Documento

13/12/2008 1 16 de 20
7.2. 3. Registro de Presin Bajado con Tubera.

Paso
N
Nota:
Se deben cumplir los Pasos del 01 al 24 de la Seccin 7.2.1. Vestida del Equipo de Registro Elctrico
para el desarrollo de la actividad 7.2.3. Registro de Presin Bajado con Tubera, y continuar.
1 Bajan las herramientas de registros elctricos conectadas

Personal de la Contratista a la tubera hasta la profundidad planificada antes de salir
de Taladro de la zapata.
Nota:
Aplicar grasa (sin exceso) nicamente en la rosca del
pin de cada conexin de la tubera.
Instalar filtro de lodo cada 10 parejas y circular por 10
minutos.
Retirar el filtro despus de cada circulacin.
Medir tubera antes de meterse en el hoyo.
Personal de la contratista 2 Circulan el hoyo un ciclo completo con fluido de perforacin

del Taladro y de la previamente acondicionado hasta obtener retorno limpio.
Fluidos
3 Instalan la conexin de ventana lateral en la tubera.
4 Pasan la guaya elctrica a travs de la ventana lateral y la

bajan hasta 500 pies por encima del punto de enganche de
la conexin hmeda
Personal de la contratista 5 Continan bajando guaya elctrica a velocidad mxima de

del Taladro y de la 150 pies/min. circulando por la tubera a una tasa
Empresa de Servicio de previamente acordada con el ingeniero de la compaa de
Registros Elctricos registros elctricos, haciendo seguimiento a la presin de
la bomba hasta el enganche de la guaya elctrica con las
herramientas.
Nota:
Mantener comunicacin permanente entre el perforador
y la cabina de registro.
Mantener un especialista de la empresa de servicio junto
al perforador.
Documento

13/12/2008 1 17 de 20
6 Verifican funcionamiento del enganche elctrico en la

cabina del camin y aseguran con la grapa la guaya
Personal de la Empresa de elctrica a la ventana
Elctricos 7 Prueban el sellado de la empacadura de la herramienta de
toma de presin con el revestidor antes de entrar a hoyo
desnudo.
8 Bajan simultneamente la tubera con las herramientas y la

guaya elctrica hasta la zona de inters a una velocidad de
700 pies/hora haciendo seguimiento a la presin
hidrosttica y tomando en cuenta los lmites de operacin.
Nota:
Utilizar el protector de guaya elctrica para evitar que las
cuas daen la misma.
9 Realizan registro de correlacin cerca del intervalo de

inters.
10 10 Toman las pruebas de presin bajando para evitar el

efecto de histresis en el termmetro de la herramienta.
Nota:
Durante la toma de los puntos de presin, deben estar
presente el ingeniero de operaciones de PDVSA y el
Personal de la contratista ingeniero de yacimientos del cliente.
del Taladro y de la Notificar cualquier anomala durante la operacin a los
Empresa de Servicio de niveles supervisorios correspondientes.
Registros Elctricos Optimizar el tiempo de contacto de las herramientas con
la pared del hoyo durante la toma del punto de presin,
para minimizar riesgo de atascamiento de la
herramienta.
No circular el hoyo mientras se realiza la toma de los
puntos de presin para no alterar la lectura de la presin
hidrosttica.
11 Sacan simultneamente tubera con la herramienta del

registro de presin y la guaya hasta tope de la conexin de
la ventana lateral a una velocidad dentro de los lmites de
operacin segura
Nota:
Se debe disminuir la velocidad de sacada de la
herramienta de registros de presin 200 pies, antes de
llegar al tope del tubo de maniobra, con la finalidad de
Documento

13/12/2008 1 18 de 20
Personal de la Empresa de 12 Desenganchan el conector de la conexin hmeda y

Servicio de Registros sacan la guaya elctrica.
Elctricos
Personal de la Contratista 13 Desconectan la ventana de salida lateral de la tubera.

de Taladro
14 Continan sacando la tubera, tomando en cuenta los

Personal de la Contratista limites de operacin, hasta posicionar el set de
del Taladro y de la herramientas de toma de presin en la planchada.
Registros Elctricos 15 Desconectan set de herramienta de registro de la tubera,
llenan el hoyo con fluido de perforacin y cierran el ram
ciego de las VIRS.
Personal de la Empresa de Desinstalan la polea superior de la cornisa y la polea

Servicio de Registros inferior de la planchada.
Elctricos
Documento

13/12/2008 1 19 de 20
7.2. 4. Desvestida del Equipo de Registros Elctricos.

Paso
N
Nota:
La actividad 7.2.4. Desvestida del Equipo de Registro Elctrico tiene lugar a continuacin de las
actividades 7.2.2. Registro Elctricos Bajados con Tubera y 7.2.3. Registro de Presin Bajados con
Tubera
1 Elaboran el A.R.T para desvestir los equipos de Registros

Personal de la Empresa de Elctricos.
Elctricos 2 Entregan el A.R.T firmado por el personal involucrado al
supervisor de la contratista del taladro y al supervisor de
Supervisor de Taladro 3 Revisa, firma el A.R.T y autoriza la desvestida de los

PDVSA equipos de Registros Elctricos.
4 Retiran la polea superior del elevador y la polea inferior de

la planchada.
5 Desvisten equipos y retiran la(s) unidadad(es) de la

Personal de la Empresa de compaa de Registros Elctricos de la localizacin
Elctricos 6 Realizan limpieza y saneamiento del rea de trabajo.
7 Elaboran el reporte de operaciones de toma de registros

elctricos y/o presin, y entregan al ingeniero de
operaciones de PDVSA para validar el servicio.

de Taladro Registros Elctricos el estado en que queda la localizacin
y notifica al Supervisor de Taladro de PDVSA.
Ingeniero de Operaciones 9 Revisa y firma nota de entrega, y llena el formato de

de PDVSA evaluacin del servicio.
Personal de la Empresa de 10 Retiran la(s) unidadad(es) del rea de la locacin.

Elctricos
Documento

13/12/2008 1 20 de 20
8. Registros.

Reporte de Operaciones de la Empresa de Registros Elctricos.
9. Anexos
No Aplica.
.
Documento
Revestidor Conductor
13/12/2008 1 1 de 15
OMT-GOT-13-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento
13/12/2008 1 2 de 15
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3


8. Registros 15
9. Anexos 15
Documento
13/12/2008 1 3 de 15
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para bajar los tubos revestidores en el
hoyo conductor, de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de construccin,
Este procedimiento es aplicable para bajar tubos revestidores en el hoyo conductor en pozos
delineadores, exploratorios, avanzada, desarrollo, inyectores y trmicos durante la construccin de
pozos en condiciones normales de operacin, ubicados en las diferentes reas operativas de PDVSA
3. Responsables.
Personal de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca.
Programa de Centralizacin de tubos revestidores.
Programa de Surgencia.
Ley Penal del Ambiente Vigente
Procedimientos Operacionales de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca.

Ver glosario.
Documento
13/12/2008 1 4 de 15

HDSM respectivas.

Certificacin de equipos de Izamiento y de Llave Hidrulica.
Documento
13/12/2008 1 5 de 15
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento
13/12/2008 1 6 de 15






en el Top Drive

Documento
13/12/2008 1 7 de 15

Velocidad de Mantenerse dentro de los limites de

Lesiones al personal
bajada de operacin establecidos
4 8
revestidores
Interrupcin de las
(tubos/hora) Elaborar y cumplir con los
operaciones por
lineamientos preestablecidos en el
daos a los
Anlisis de Riesgos del Trabajo
componentes del
Torque aplicado (A.R.T)
taladro.
a los revestidores Segn el tipo de rosca
(Lbs/pie) Mantener en ptimo funcionamiento
Prdida de activos
y calibracin los equipos y
(taladro, pozo y
herramientas, adems de los
herramientas).
Tensin de indicadores de nivel de flujo.
33% la capacidad de la
Guaya de Contaminacin
guaya Guarnear el bloque de acuerdo al
Izamiento ambiental.
peso del revestidor a bajar
Depende de las
Presin Prueba condiciones del
de Zapata e yacimiento de las
Integridad de formaciones a ser
Formacin (lppc) atravesadas durante la
perforacin
Documento
13/12/2008 1 8 de 15

correspondientes del cliente al cual corresponda.
Disponer del Programa de Bajada de Revestidor Conductor (Surgencia y Centralizacin),
debidamente aprobado por los niveles correspondientes.
Disponer de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca (si aplica) con personal
competente, requerido para las distintas actividades.
Disponer oportunamente de materiales, equipo y herramientas para bajar el revestidor con sus
respectivas certificaciones.
revestir. Asegurar el ptimo funcionamiento de los instrumentos y registradores de presin y
desplazamiento de la bomba, peso sobre el gancho, retorno de fluido, nivel de los tanques y
freno de emergencia, entre otros as como tambin, del sifn, las bombas, las lneas y los
cabrestantes.
Ajustar la longitud total de las juntas del revestidor Conductor a la profundidad del hoyo.
Disponer de equipos de comunicacin de corto alcance (mnimo 4 radios) en perfecto
funcionamiento, completamente cargados y a prueba de explosin.
Asegurar que sistema para medir el volumen del tanque de viaje sea visible desde la cnsola
del perforador y funcione correctamente.
Realizar la instalacin del Sifn para recuperar el fluido del cellar.
Disponer de un lugar para la recepcin y almacenamiento de los tubos del revestidor Conductor
con accesorios y clasificar los mismos segn grado, peso y conexin, de acuerdo a su diseo.
Medir y enumerar los tubos revestidores. Asegurarse de que la cinta de medicin est en
perfecto estado.
Calibrar internamente los tubos revestidores (conejear), segn especificacin API 5CT.
Verificar la compatibilidad de la rosca con la del tubo revestidor a bajar, el dimetro, grado,
peso y funcionamiento de los equipos de flotacin.
Disponer de mquina de soldadura o soldadura en fro para los casos en que la zapata sea tipo
soldable o tipo roscable, respectivamente.
Verificar que los centralizadores cumplan con las especificaciones mencionadas en el
programa de centralizacin.
Documento
13/12/2008 1 9 de 15
Disponer en el taladro de dos elevadores del dimetro del tubo revestidor a ser bajado, al igual
que de dos cuas para colgarlo en la mesa rotatoria.
Cerciorarse de que la zapata o el cuello sean compatibles con la espiga, en caso de que se
contempla su uso en el programa de cementacin, para cementar el revestidor Conductor.
Documento
13/12/2008 1 10 de 15
Paso
N
1 Realiza:
Inventario de tubos revestidores conductor.
Supervisor de Taladro Medicin longitudinal del revestidor conductor.
de PDVSA Comprobacin del dimetro interno y externo del
revestidor conductor
Verificacin de la compatibilidad de las roscas e
inspeccin de las mismas de los tubos revestidores.
Personal de la Empresa de 2 Participan al vigilante la llegada de la unidad de transporte

Servicio de Llave de Llave Hidrulica y Machaca para llevar a cabo el
Hidrulica y Machaca servicio contratado
3 Asienta en el libro de registro los datos relativos a la

Llave Hidrulica y Machaca y le comunica al Supervisor de
Taladro de PDVSA su llegada.

contratista de taladro la llegada de los equipos de Llave
Hidrulica y Machaca.
de PDVSA 5 Solicita al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y Machaca la documentacin
reglamentaria relacionada con los equipos para su revisin.
En caso de no estar la documentacin en orden, le solicita
al representante de la Empresa de Servicio que tome las
acciones correctivas.
6 Realizan reunin e informan al Personal Tcnico de la

Personal de la Contratista Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca, de los
de Taladro riesgos asociados al rea del taladro y los de los
involucrados en la bajada del revestidor conductor.

Trabajo (A.R.T.) correspondientes a sus actividades
Personal de la Contratista despus de ser discutidos los procedimientos de trabajo
de Taladro y de la con el personal involucrado, a fin de identificar los riesgos
Empresa de Servicio de presentes y las maneras de prevenirlos.
Llave Hidrulica y Nota:
Machaca El Supervisor de Taladro de PDVSA participa y se asegura
de la elaboracin de los Anlisis de Riesgos en el Trabajo
(A.R.T.).
Documento
13/12/2008 1 11 de 15
Personal de la Contratista 8 Entregan al Supervisor de Operaciones de la Contratista

de Taladro y de la del Taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA los A.R.T
Empresa de Servicio de previamente firmados por el personal presente en la
Llave Hidrulica y reunin, para su aprobacin correspondiente.
Machaca
9 Revisa, firma los A.R.T, luego autoriza la vestida de la

Llave Hidrulica y Machaca y bajada del revestidor
Supervisor de Taladro. conductor y archiva el documento
de PDVSA
10 Convoca al personal involucrado (ver seccin 3. de este
operaciones.

Supervisor de Taladro e las operaciones de bajada del revestidor conductor para
Ingeniero de Operaciones determinar las funciones del personal involucrado, analizar
de PDVSA el procedimiento operacional y aclarar cualquier duda con
de PDVSA asentados en minuta. Distribuye y archiva el documento.
Supervisor de Taladro 13 Coordina el inicio de las operaciones de bajada del

de PDVSA revestidor conductor con el personal involucrado y ordena
el arranque de las actividades.
14 Visten equipos para la bajada del revestidor conductor, lo

Personal de la Contratista cual incluye:
de Taladro y de la Llaves hidrulicas con su unidad de potencia.
Empresa de Servicio de Sistema de llenado del revestidor
Llave Hidrulica y Sistema de izamiento o Machaca (si aplica).
Machaca Acondicionar la planchada: encuelladero para bajar el
revestidor, elevadores, parrillas, cuas, botella de
circulacin y herramientas varias de mano, entre otros.
15 Verifica el funcionamiento de la Llave Hidrulica y se

asegura que el indicador de torque tenga la escala
adecuada y est calibrado para realizar las operaciones.
de PDVSA 16 Verifica que los materiales, equipos y herramientas de
trabajo estn en la planchada y que correspondan a las
operaciones a realizar.
Documento
13/12/2008 1 12 de 15
17 Conectan la zapata (flotadora o gua) en el pin del primer

tubo revestidor aplicando soldadura en fro en la conexin.
de Taladro Nota:
Asegurar que las conexiones donde se aplicar soldadura
en fro estn completamente limpias, secas y libres de
grasa.
18 Aplican torque a la conexin de la zapata segn

especificaciones, en presencia del Ingeniero de
Operaciones de PDVSA o del Supervisor de Taladro de
PDVSA, quien se asegura que el torque aplicado sea el
Personal de la Empresa de indicado.
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca Nota:
En caso de que la zapata sea del tipo soldable, se
conectar en el pin del primer tubo revestidor aplicando
torque con llave de cadena, y luego soldadura en caliente
(mnimo 3 puntos). Esta operacin se realiza sobre los
burros (Rack)
Personal de la Contratista 19 Bajan al hoyo el primer tubo revestidor con la zapata

de Taladro conectada y lo llenan con fluido para probar el
funcionamiento de la zapata (si es flotadora).
20 Verifican el funcionamiento de la zapata (flotadora)

Supervisor de Taladro e observando desplazamiento de fluido a travs del espacio
Ingeniero de Operaciones anular, en el tanque de viaje. Si no funciona, reemplazan la
PDVSA zapata.
Personal de la Contratista 21 Conectan y bajan los tubos revestidores uno a uno

de Taladro y de la aplicando el torque requerido e instalando centralizadores
Empresa de Servicio de segn lo establecido por el fabricante de la rosca y por el
Llave Hidrulica y programa de centralizacin, para garantizar la
Machaca concentricidad del revestidor al efectuar la cementacin.
Ingeniero de Operaciones 22 Asegura la correcta instalacin de los centralizadores, la

PDVSA o el Supervisor de aplicacin del torque requerido en cada una de las
Taladro PDVSA conexiones y el correcto llenado de los tubos revestidores.
Documento
13/12/2008 1 13 de 15
23 Continan bajando los tubos revestidores hasta la

profundidad programada, a una velocidad acorde a los
lmites de operacin segura (indicado en el punto N 6.5) y
al programa de surgencia, y circulan.
Nota:
En caso de presentarse cambio en la reologa del lodo
saliente, apoyo severo atascamiento durante la bajada
del revestidor, proceder a circular tomando una de las
siguientes opciones segn disponibilidad y conveniencia:
Personal de la Contratista De disponer de la herramienta de llenado continuo (fill up
de Taladro tool), circular a travs de ella.
De disponer de top drive, conectar el drive bushing con
el tubo revestidor y circular.
Conectar la botella de circulacin al revestidor y circular
a travs de la unin giratoria (swivel) y manguera de
circulacin.
24
Continan circulando fluido de perforacin en presencia del
Supervisor de taladro de PDVSA o del Ingeniero de
operaciones de PDVSA.
Nota:
Durante esta actividad estn involucrados el personal de
fluidos y control de slidos.
Reciprocar la sarta de revestidores si las condiciones del
hoyo lo permiten
Supervisor de taladro 25 Cuantifica el nmero de revestidores sobrantes para

PDVSA verificar que la diferencia con el total de los tubos coincide
con el nmero de revestidores bajados.
Personal de la Empresa de 26 Desvisten equipo de llave hidrulica y machaca, y

Servicio de Llave acondicionan la planchada de taladro.
Hidrulica y Machaca y de
27 Retiran equipos, limpian y sanean el rea de trabajo.

Servicio de Llave 28 Elaboran el reporte de operaciones del servicio de Llave
Hidrulica y Machaca Hidrulica y Machaca y lo entregan al Supervisor de
Taladro de PDVSA para la validacin del servicio.
Documento
13/12/2008 1 14 de 15
29 Revisan conjuntamente con el Operador de la Empresa de

Personal de la Contratista Servicio de la Llave Hidrulica y Machaca el estado de la
de Taladro localizacin y notifica las condiciones al Supervisor de
Taladro de PDVSA.
Supervisor de Taladro 30 Verifica estado de la localizacin y firma reporte de

de PDVSA operaciones del Servicio de la Llave Hidrulica y Machaca.
Llena formato de evaluacin del servicio.
Personal de la Empresa de 31 Retiran las unidades y abandonan la localizacin.

Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
Documento
13/12/2008 1 15 de 15
8. Registros.
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios de Llave Hidrulica y Machaca.
Reportes de certificacin y calibracin de unidades, equipos y herramientas utilizadas por las
empresas de servicio de Llave Hidrulica y Machaca
9. Anexos
No Aplica.
Documento
13/12/2008 1 1 de 15
Revestidor Superficie
OMT-GOT-14-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento
13/12/2008 1 2 de 15
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3


8. Registros 15
9. Anexos 15
Documento
13/12/2008 1 3 de 15
1. Propsito.
hoyo de superficie, de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de
construccin, segn homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de
PDVSA Servicios Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente.
Este procedimiento es aplicable para bajar tubos revestidores en el hoyo de superficie en pozos
3. Responsables.

Ver glosario.
Documento
13/12/2008 1 4 de 15

HDSM respectivas.

Documento
13/12/2008 1 5 de 15
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento
13/12/2008 1 6 de 15


CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del malacate
del taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la calibracin del
mismo.

Emergencia local Shut Down: Su funcin es detener el malacate al pulsar el
botn especfico en la cnsola del perforador.
Emergencia total Shut Off: Su funcin es detener totalmente los equipos del
taladro pulsando el botn especfico ubicado en la cnsola del perforador.


Su funcin es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad.
Se acciona hidrulica manualmente.

Vlvulas Kelly Cock, cuya funcin es cerrar el pozo para detener el influjo a travs
de la tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el
Cuadrante como en el Top Drive

Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de Viaje,
cuya funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el desplazamiento o
llenado del anular del pozo durante los viajes de tubera.
Documento
13/12/2008 1 7 de 15


4 8
revestidores
Interrupcin de las
operaciones por
daos a los
componentes del
taladro.
Prdida de activos
(taladro, pozo y
herramientas).
Depende de las
perforacin
Documento
13/12/2008 1 8 de 15

revestir.
Asegurar el ptimo funcionamiento de los instrumentos y registradores de presin y
cabrestantes.
Disponer de un lugar para la recepcin y almacenamiento de los tubos del revestidor de
Superficie con accesorios y clasificar los mismos segn grado, peso y conexin, de acuerdo a
su diseo.
perfecto estado.
Disponer de mquina de soldadura o soldadura en fro para los casos en que la zapata sea tipo
soldable o tipo roscable, respectivamente.
Documento
13/12/2008 1 9 de 15

Cerciorarse de que la zapata o el cuello sean compatibles con la espiga, en caso de que se
contempla su uso en el programa de cementacin, para cementar el revestidor de Superficie.
De acuerdo a la longitud del revestidor y al peso de la sarta de revestidores, disponer en sitio
de un juego de elevador neumtico y cua neumtica.
Documento
13/12/2008 1 10 de 15
Paso
N
1 Realiza:
Inventario de tubos revestidores de superficie.
Supervisor de Taladro Medicin longitudinal de los tubos revestidores.
revestidor de superficie




involucrados en la bajada del revestidor de superficie.

(A.R.T.).
Documento
13/12/2008 1 11 de 15

Machaca

Llave Hidrulica y Machaca y bajada del revestidor de
Supervisor de Taladro. superficie y archiva el documento
de PDVSA
operaciones.
Supervisor de Taladro e 11 Realiza reunin pre-trabajo con el personal involucrado en

Ingeniero de Operaciones las operaciones de bajada del revestidor conductor para
de PDVSA determinar las funciones del personal involucrado, analizar
el procedimiento operacional y aclarar cualquier duda con

de PDVSA revestidor de superficie con el personal involucrado y
ordena el arranque de las actividades.
14 Visten equipos para la bajada del revestidor de superficie,

lo cual incluye:
Personal de la Contratista Llaves hidrulicas con su unidad de potencia.
de Taladro y de la Sistema de llenado del revestidor
Empresa de Servicio de Sistema de izamiento o Machaca (si aplica).
Llave Hidrulica y Acondicionar la planchada: encuelladero para bajar el
Machaca revestidor, elevadores, parrillas, cuas, botella de

Supervisor de Taladro adecuada y est calibrado para realizar las operaciones.
de PDVSA
16 Verifica que los materiales, equipos y herramientas de
Documento
13/12/2008 1 12 de 15

de Taladro
Nota:
grasa.

Personal de la Empresa de especificaciones, en presencia del Ingeniero de
Servicio de Llave Operaciones de PDVSA o del Supervisor de Taladro de
Hidrulica y Machaca PDVSA, quien se asegura que el torque aplicado sea el
indicado.

de Taladro conectada y lo llenan con fluido para probar el
funcionamiento de la zapata.
Supervisor de Taladro e 20 Verifican el funcionamiento de la zapata flotadora

Ingeniero de Operaciones observando desplazamiento de fluido a travs del espacio
PDVSA anular, en el tanque de viaje. Si no funciona, reemplazan la
zapata.
Personal de la Contratista 21 Enroscan el cuello flotador al pin del siguiente tubo

de Taladro revestidor. Conectan este conjunto a la caja del primer tubo
revestidor, acuado en la mesa rotaria, aplicando
soldadura en fro en las conexiones.
22 Aplican torque a la conexin del cuello flotador segn

Personal de la Empresa PDVSA, quien se asegura que el torque aplicado sea el
de Servicio de Llave indicado.
Hidrulica y Machaca
Nota:
Se deben utilizar entre uno y dos tubos entre cuello y
zapata.
Personal de la Contratista 23 Conectan y bajan tubos revestidores uno a uno aplicando

de Taladro y de la el torque requerido e instalando centralizadores segn lo
Empresa de Servicio de establecido por el fabricante de la rosca y por el programa
Llave Hidrulica y de centralizacin, para garantizar la concentricidad del
Machaca revestidor al efectuar la cementacin.
Documento
13/12/2008 1 13 de 15

PDVSA o Supervisor de aplicacin del torque requerido en cada una de las

lmites de operacin segura (indicado en el punto 6.5) y al
programa de surgencia, y circulan.
Nota:
De disponer de la herramienta de llenado continuo (fill up

tool), circular a travs de ella.
Personal de la Contratista Conectar la botella de circulacin al revestidor y circular
de Taladro a travs de la unin giratoria (swivel) y manguera de
circulacin.
26
Continan circulando fluido de perforacin en presencia del
Nota:
hoyo lo permiten.
27
Cuantifica el nmero de revestidores sobrantes y verifica
que la diferencia con el total de los coincide con el nmero
de revestidores bajados.
Personal de la contratista 28 Desvisten equipo de llave hidrulica y machaca, y

de Taladro y de la acondicionan la planchada de taladro
Llave Hidrulica y
Machaca
Documento
13/12/2008 1 14 de 15
Personal de la Empresa de 29 Retiran equipos, limpian y sanean el rea de trabajo

Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca 30 Elaboran el reporte de operaciones del servicio de Llave
Hidrulica y Machaca y lo entregan al Supervisor de
Personal de la Contratista 31 Revisan conjuntamente con el Operador de la Empresa de

de Taladro Servicio de la Llave Hidrulica y Machaca el estado de la
localizacin y notifica las condiciones al Supervisor de
Taladro de PDVSA.


Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
Documento
13/12/2008 1 15 de 15
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Revestidor Intermedio
13/12/2008 1 1 de 15
OMT-GOT-15-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento
13/12/2008 1 2 de 15
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3


8. Registros 15
9. Anexos 15
Documento
13/12/2008 1 3 de 15
1. Propsito.
hoyo intermedio, de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de construccin,
Servicios Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente...
Este procedimiento es aplicable para bajar tubos revestidores en el hoyo intermedio en pozos
3. Responsables.

Ver glosario.
Documento
13/12/2008 1 4 de 15

HDSM respectivas.

Documento
13/12/2008 1 5 de 15
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento
13/12/2008 1 6 de 15


CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del malacate
del taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la calibracin del
mismo.




Vlvulas Kelly Cock, cuya funcin es cerrar el pozo para detener el influjo a travs de
la tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el Cuadrante
como en el Top Drive

Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de Viaje,
cuya funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el desplazamiento o
llenado del anular del pozo durante los viajes de tubera.
Documento
13/12/2008 1 7 de 15


5 10
revestidores
Interrupcin de las
operaciones por
daos a los
componentes del
taladro.
Prdida de activos
(taladro, pozo y
herramientas).
Depende de las
perforacin
Documento
13/12/2008 1 8 de 15

Disponer oportunamente de materiales, equipo y herramientas para bajar el revestidor con
sus respectivas certificaciones.
revestir.
cabrestantes.
Superficie con accesorios y clasificar los mismos segn grado, peso y conexin, de acuerdo
a su diseo.
perfecto estado.
Disponer de soldadura en fro para la conexin de la zapata.
Documento
13/12/2008 1 9 de 15

Disponer en el taladro de dos elevadores del dimetro del tubo revestidor a ser bajado, al
igual que de dos cuas para colgarlo en la mesa rotatoria.
De acuerdo a la longitud del revestidor y al peso de la sarta de revestidores, disponer en sitio
de un juego de elevador neumtico y cua neumtica.
Documento
13/12/2008 1 10 de 15
Paso
N
1 Realiza:
Inventario de tubos revestidores intermedio
Supervisor de Taladro Medicin longitudinal de los tubos revestidores.
revestidor intermedio




involucrados en la bajada del revestidor intermedio

(A.R.T.).
Documento
13/12/2008 1 11 de 15

Machaca

Llave Hidrulica y Machaca y bajada del revestidor
Supervisor de Taladro. intermedio y archiva el documento
de PDVSA
operaciones.

Ingeniero de Operaciones las operaciones de bajada del revestidor intermedio para
de PDVSA determinar las funciones del personal involucrado, analizar
el procedimiento operacional y aclarar cualquier duda con

de PDVSA revestidor intermedio con el personal involucrado y ordena
el arranque de las actividades.
14 Visten equipos para la bajada del revestidor intermedio, lo

cual incluye:


de PDVSA
Documento
13/12/2008 1 12 de 15
17 Realizan el cambio de arietes de tubera por los de

revestidor, segn su dimetro, en los ranes de la vlvula
impide reventones, con la finalidad de controlar el pozo en
caso de arremetida
Nota:
Usar elevadores de guaya para izar los revestidores desde
Personal de la Contratista la corredera hasta la planchada, en caso de no disponer de
de Taladro machaca.

Nota:
grasa.

indicado.

de Taladro flotadora o diferencial conectada y lo llenan con fluido para
probar el funcionamiento de la zapata.
Supervisor de Taladro e 21 Verifican el funcionamiento de la zapata flotadora o

Ingeniero de Operaciones diferencial observando desplazamiento de fluido a travs
PDVSA del espacio anular, en el tanque de viaje. Si no funciona,
reemplazan la zapata.
22 Enroscan el cuello flotador al pin del siguiente tubo

revestidor. Conectan este conjunto a la caja del primer tubo
Personal de la Contratista revestidor, acuado en la mesa rotaria, aplicando
de Taladro soldadura en fro en las conexiones.
Documento
13/12/2008 1 13 de 15

Hidrulica y Machaca
Nota:
zapata.



Nota:
Personal de la Contratista siguientes opciones segn disponibilidad y conveniencia:
de Taladro De disponer de la herramienta de llenado continuo (fill up
tool), circular a travs de ella.
circulacin.
27 Continan circulando fluido de perforacin en presencia del

Documento
13/12/2008 1 14 de 15
Nota:
Personal de la Contratista Reciprocar la sarta de revestidores si las condiciones del
de Taladro hoyo lo permiten.
28 Cuantifica el nmero de revestidores sobrantes y verifica


Llave Hidrulica y
Machaca

Servicio de Llave

Taladro de PDVSA.


Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
Documento
13/12/2008 1 15 de 15
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Revestidor de Produccin
13/12/2008 1 1 de 15
OMT-GOT-16-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento
13/12/2008 1 2 de 15
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3


8. Registros 16
9. Anexos 16
Documento
13/12/2008 1 3 de 15
1. Propsito.
hoyo de produccin, de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de
construccin, segn homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de
Este procedimiento es aplicable para bajar tubos revestidores en el hoyo de produccin en pozos
3. Responsables.

Ver glosario.
Documento
13/12/2008 1 4 de 15

HDSM respectivas.

Documento
13/12/2008 1 5 de 15
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento
13/12/2008 1 6 de 15






en el Top Drive

Documento
13/12/2008 1 7 de 15


5 10
revestidores
Interrupcin de las
operaciones por
daos a los
componentes del
taladro.
Prdida de activos
(taladro, pozo y
herramientas).
Depende de las
perforacin
Documento
13/12/2008 1 8 de 15

Disponer del Programa de Bajada de Revestidor de Produccin (Surgencia y Centralizacin),
revestir.
desplazamiento de la bomba, peso sobre el gancho, retorno de fluido, nivel de los tanques y freno
de emergencia, entre otros as como tambin, del sifn, las bombas, las lneas y los cabrestantes.
Ajustar la longitud total de las juntas del revestidor de Produccin a la profundidad del hoyo.
Asegurar que sistema para medir el volumen del tanque de viaje sea visible desde la cnsola del
perforador y funcione correctamente.
Produccin con accesorios y clasificar los mismos segn grado, peso y conexin, de acuerdo a
su diseo.
Medir y enumerar los tubos revestidores. Asegurarse de que la cinta de medicin est en perfecto
estado.
Verificar la compatibilidad de la rosca con la del tubo revestidor a bajar, el dimetro, grado, peso y
funcionamiento de los equipos de flotacin.
Verificar que los centralizadores cumplan con las especificaciones mencionadas en el programa
de centralizacin.
Documento
13/12/2008 1 9 de 15
De acuerdo a la longitud del revestidor y al peso de la sarta de revestidores, disponer en sitio de
un juego de elevador neumtico y cua neumtica.
Documento
13/12/2008 1 10 de 15
Paso
N
1 Realiza:
Inventario de tubos revestidores de produccin.
Medicin longitudinal de los tubos revestidores.
Supervisor de Taladro Comprobacin del dimetro interno y externo del
de PDVSA revestidor de produccin.
inspeccin de las mismas de los tubos revestidores y
equipo de flotacin.




involucrados en la bajada del revestidor de produccin
Documento
13/12/2008 1 11 de 15

Personal de la Contratista Trabajo (A.R.T.) correspondientes a sus actividades
de Taladro y de la despus de ser discutidos los procedimientos de trabajo
Empresa de Servicio de con el personal involucrado, a fin de identificar los riesgos
Llave Hidrulica y presentes y las maneras de prevenirlos.
Machaca
Nota:
El Supervisor de Taladro de PDVSA participa y se asegura
(A.R.T.).

Machaca

Llave Hidrulica y Machaca y bajada del revestidor de
Supervisor de Taladro. produccin y archiva el documento
de PDVSA
operaciones.

Ingeniero de Operaciones las operaciones de bajada del revestidor de produccin
de PDVSA para determinar las funciones del personal involucrado,
analizar el procedimiento operacional y aclarar cualquier
duda con respecto al trabajo a realizar.

de PDVSA revestidor de produccin con el personal involucrado y
14 Visten equipos para la bajada del revestidor de produccin,

lo cual incluye:
Documento
13/12/2008 1 12 de 15

de PDVSA
17 Realizan el cambio de arietes de tubera por los de

revestidor, segn su dimetro, en los ranes de la vlvula
impide reventones, con la finalidad de controlar el pozo en
caso de arremetida
Nota:
Usar elevadores de guaya para izar los revestidores desde
Personal de la Contratista la corredera hasta la planchada, en caso de no disponer de
de Taladro machaca.

Nota:
grasa.

indicado.

de Taladro flotadora o diferencial conectada y lo llenan con fluido para

Personal de la Contratista 22 Enroscan el cuello flotador al pin del siguiente tubo

de Taladro revestidor. Conectan este conjunto a la caja del primer tubo
revestidor, acuado en la mesa rotaria, aplicando
soldadura en fro en las conexiones.
Documento
13/12/2008 1 13 de 15

Hidrulica y Machaca
Nota:
zapata.



Nota:
Personal de la Contratista De disponer de la herramienta de llenado continuo (fill up
de Taladro tool), circular a travs de ella.
circulacin.
27 Continan circulando fluido de perforacin en presencia del

Documento
13/12/2008 1 14 de 15
Nota:

Personal de la Contratista hoyo lo permiten.
de Taladro
28 Cuantifica el nmero de revestidores sobrantes y verifica

Llave Hidrulica y
Machaca

Servicio de Llave
32 Revisan conjuntamente con el Operador de la Empresa de

Personal de la Contratista Servicio de la Llave Hidrulica y Machaca el estado de la
de Taladro localizacin y notifica las condiciones al Supervisor de
Taladro de PDVSA.


Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
Documento
13/12/2008 1 15 de 15
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Revestidor Colgante (Liner)

13/12/2008 1 1 de 15
Revestidor Colgante
(Liner)
OMT-GOT-17-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 15
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

8. Registros 16
9. Anexos 16
Documento

13/12/2008 1 3 de 15
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para bajar revestidores colgantes
(liner) en los hoyos de superficie, intermedio y de produccin, de dimetro y profundidad planificada o
establecida en el programa de construccin, segn homologacin de las mejores prcticas
Este procedimiento es aplicable para bajar revestidores colgantes (liner) en los hoyos de superficie,
intermedio y de produccin en pozos delineadores, exploratorios, avanzada, desarrollo, inyectores y
trmicos durante la construccin de pozos en condiciones normales de operacin, ubicados en las
diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
Personal de la Empresa de Servicio de Colgador.
Procedimientos Operacionales de la Empresa de Servicio de Colgador.
Documento

13/12/2008 1 4 de 15

Ver glosario.

HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 15
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 15


CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del
malacate del taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la
calibracin del mismo.


Vlvula de Alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los
tanques activos del sistema, una vez alcanzada la presin de calibracin.

Su funcin es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad.
Se acciona hidrulica manualmente.

Vlvulas Kelly Cock, cuya funcin es cerrar el pozo para detener el influjo a travs
de la tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el
Cuadrante como en el Top Drive

Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de
Viaje, cuya funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el
desplazamiento o llenado del anular del pozo durante los viajes de tubera.
Documento

13/12/2008 1 7 de 15


5 10
revestidores
Interrupcin de las
operaciones por
daos a los
componentes del
taladro.
Prdida de activos
(taladro, pozo y
herramientas).
Depende de las
perforacin
Documento

13/12/2008 1 8 de 15

Disponer del Programa de Bajada del Revestidor Colgante o Liner (Surgencia y Centralizacin),
Disponer de la Empresa de Servicio de Colgadores y Equipo de Flotacin con el Tcnico de
colgadores
Disponer oportunamente de materiales, equipo y herramientas para bajar el revestidor
colgante (liner) con sus respectivas certificaciones (incluyendo los tapones levantadores en
caso de conexin flush Joint, entre otros).
revestir.
cabrestantes.
Ajustar la longitud total de las juntas del Revestidor Colgante (liner) a la profundidad del hoyo.
Disponer de un lugar para la recepcin y almacenamiento de los tubos del revestidor colgante,
colgador y accesorios, y clasificar los mismos segn grado, peso y conexin, de acuerdo a su
diseo.
perfecto estado.
Verificar la compatibilidad de la rosca con la del tubo revestidor a bajar, como del colgador, el
dimetro, grado, peso y funcionamiento de los equipos de flotacin.
Documento

13/12/2008 1 9 de 15

Verificar que los centralizadores (de ser utilizados) cumplan con las especificaciones
mencionadas en el programa de centralizadores.
Disponer en el taladro de dos elevadores del dimetro del tubo revestidor a ser bajado o de dos
elevadores segn el tipo de rosca (flosh Joint o con cuello), al igual que de dos cuas para
colgarlo en la mesa rotatoria, las cuales debern estar acorde al material del tubo revestidor
(acero, cromo, otros)
Documento

13/12/2008 1 10 de 15
Paso
N
1 Realiza:
Inventario de tubos revestidores colgante (Liner) y la
verificacin de la tubera de perforacin.
Medicin longitudinal de los tubos revestidores colgante
Supervisor de Taladro (Liner).
revestidor colgante (Liner).
Inspeccin y verificacin de la compatibilidad de las
roscas del revestidor colgante (liner), equipo de
flotacin y colgador.

Servicio de Llave de Llave Hidrulica, Machaca y Colgador para llevar a cabo
Hidrulica y Machaca del el servicio contratado
Colgador

Llave Hidrulica Machaca y Colgador, y le comunica al
Supervisor de Taladro de PDVSA su llegada.

Hidrulica, Machaca y Colgador.
Llave Hidrulica, Machaca y Colgador la documentacin

Personal de la Contratista Empresa de Servicio de Llave Hidrulica, Machaca y
de Taladro Colgador, de los riesgos asociados al rea del taladro y los
de los involucrados en la bajada del revestidor colgante
(liner).
Documento

13/12/2008 1 11 de 15

despus de ser discutidos los procedimientos de trabajo
con el personal involucrado, a fin de identificar los riesgos
presentes y las maneras de prevenirlos.
Nota:
Personal de la Contratista El Supervisor de Taladro de PDVSA participa y se asegura
de Taladro y de la de la elaboracin de los Anlisis de Riesgos en el Trabajo
Empresa de Servicio de (A.R.T.).
Llave Hidrulica, Machaca y
Colgador 8 Entregan al Supervisor de Operaciones de la Contratista
del Taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA los A.R.T
reunin, para su aprobacin correspondiente

Llave Hidrulica, Machaca y bajada del revestidor colgante
Supervisor de Taladro. (liner) y archiva el documento
de PDVSA
operaciones.

Ingeniero de Operaciones las operaciones de bajada del revestidor colgante (liner)
de PDVSA para determinar las funciones del personal involucrado,
analizar el procedimiento operacional y aclarar cualquier
duda con respecto al trabajo a realizar.

de PDVSA revestidor colgante (liner) con el personal involucrado y
14 Visten equipos para la bajada del revestidor colgante

Personal de la Contratista (liner), lo cual incluye:
de Taladro y de la Llaves hidrulicas con su unidad de potencia.
Empresa de Servicio de Machaca (si aplica).
circulacin, tapones levantadores y herramientas varias
de mano, entre otros.
Documento

13/12/2008 1 12 de 15

de PDVSA
17 Conectan la zapata flotadora en el pin del primer tubo

revestidor colgante (liner) aplicando soldadura en fro en la
conexin.

de Taladro Asegurar que las conexiones donde se aplicar
soldadura en fro estn completamente limpias, secas y
libres de grasa.
Usar elevadores de guaya para izar los revestidores
desde la corredera hasta la planchada, en caso de no
disponer de machaca

indicado.
Personal de la Contratista 19 Bajan al hoyo el primer tubo revestidor colgante (liner) con
de Taladro la zapata flotadora conectada y lo llenan con fluido para

Personal de la Contratista 21 Conectan, bajan y acuan el segundo tubo del revestidor

de Taladro colgante (liner) en la mesa rotaria y lo aseguran con el
collarn.
Personal de la Contratista 22 Enroscan el cuello asentador al pin del tercer tubo del
de Taladro y de la revestidor colgante (Liner). Conectan este conjunto a la
Empresa de Servicio de caja del segundo tubo que est acuado a la mesa rotaria,
Llave Hidrulica y aplicando soldadura en fro en las conexiones.
Machaca
Nota:
Utilizar uno o dos tubos revestidores entre cuello asentador
y zapata flotadora.
Documento

13/12/2008 1 13 de 15
23 Aplican torque a la conexin del cuello asentador segn

Hidrulica y Machaca PDVSA, quin se asegura que el torque aplicado sea el
indicado.
Personal de la Contratista 24 Conectan y bajan los tubos de revestidor colgante (Liner)

de Taladro y de la uno a uno aplicando el torque requerido e instalando
Empresa de Servicio de centralizadores segn lo establecido por el fabricante de la
Llave Hidrulica y rosca y por el programa de centralizacin, para garantizar
Machaca la concentricidad del revestidor colgante (Liner) al efectuar
la cementacin.
Ingeniero de Operaciones 25 Asegura, de ser utilizados, la correcta instalacin de los

PDVSA o el Supervisor de centralizadores, la aplicacin del torque requerido en cada
Taladro PDVSA una de las conexiones y el correcto llenado del revestidor
colgante (Liner) durante la bajada.
26 Acuan en la mesa rotaria el ltimo tubo del revestidor

colgante (Liner), con la finalidad de conectar el colgador.
de Taladro 27 Conectan el colgador (con el setting tool previamente
instalado) a la caja del ltimo tubo del revestidor colgante
(Liner).
Personal Tcnico de las 28 Aplican torque a la conexin del revestidor colgante (liner)
Empresas de Servicio de con el colgador segn especificaciones, en presencia del
Llave Hidrulica y de Ingeniero de Operaciones de PDVSA o del Supervisor de
Colgador Taladro de PDVSA, quin se asegura que el torque
aplicado sea el indicado.
Supervisor de Taladro 29 Cuantifica el nmero de revestidores sobrantes y verifica

PDVSA que la diferencia con el total recibido coincide con el
nmero de revestidores bajados.
30 Conectan una pareja de tubera de perforacin a la caja del

setting tool del Colgador y aplican el torque requerido.
Bajan la pareja de tubera de perforacin
Empresa de Servicio de Calibrar internamente la tubera de perforacin
Colgador (conejear) antes de cada conexin para asegurar el
pase del dardo de desplazamiento que se utilizar en la
cementacin.
Disponer en la planchada de un solo calibrador interno
de tubera (conejo) para tener el control de su utilizacin.
Documento

13/12/2008 1 14 de 15
31 Continan calibrando, conectando y bajando tubera de

Personal de la Contratista perforacin hasta alcanzar la profundidad final programada.
de Taladro Nota:
En caso de cambios en la reologa del lodo, apoyos o
atascamientos durante la bajada del revestidor colgante
(liner) se debe circular hasta homogeneizar el sistema y
liberar la obstruccin.
Personal de la Empresa de 32 Realiza maniobras para asentar el colgador a la

Servicio de Colgador profundidad programada.
33 Circulan en presencia del Supervisor de Taladro de PDVSA

o del Ingeniero de Operaciones de PDVSA, a tasa
Personal de la Contratista equivalente para lograr la misma velocidad anular
de Taladro alcanzada durante la perforacin del hoyo hasta
homogeneizar el sistema.
Nota:
El personal tcnico de la empresa de servicio de
cementacin conecta, previo a la circulacin, el cabezal de
cementacin a la tubera de perforacin.
de Taladro y de la 34 Desvisten equipo de llave hidrulica y machaca, y
Empresa de Servicio de acondicionan la planchada de taladro.
Llave Hidrulica y
Machaca

Servicio de Llave

Taladro de PDVSA.


Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
Documento

13/12/2008 1 15 de 15
8. Registros.
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios de Llave Hidrulica y del Colgador.
empresas de servicio de Llave Hidrulica y del Colgador.
9. Anexos
No Aplica.
Documento

13/12/2008 1 1 de 24
Cementacin Primaria
Convencional de Revestidores
OMT-GOT-18-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 24
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

6.4.4. Sistema de Seguridad Auxiliar de los Equipos de Cementacin 6
7.2.1. Cementacion Primaria Convencional 11
7.2.2. Cementacion Primaria Convencional Top Job 17
7.2.3. Cementacion Primaria Convencional con Espiga 19
8. Registros 24
9. Anexos 24
Documento

13/12/2008 1 3 de 24
1. Propsito.
cementacin primaria convencional de revestidores, segn homologacin de las mejores prcticas
Este procedimiento es aplicable en la cementacin primaria convencional de los revestidores
conductor, de superficie, intermedio y de produccin, igualmente en la cementacin complementaria
de los revestidores conductor y de superficie bajo la tcnica Top Job, para la construccin de pozos
en condiciones normales de operacin, ubicados en las diferentes reas operativas de PDVSA
3. Responsables.
Personal de la Empresa de Servicio de Cementacin
Programa Final de Cementacin (Especifico).

Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 24

aceite, cemento, solventes, gasoil, sales, nitrgeno, aditivos qumicos, agua de mezcla con
aditivos y surfactantes, entre otros.
HDSM respectivas.

Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) Operacional.
Notificacin de Riesgos.
Certificacin de equipos, lneas de bombeo y accesorios de cementacin.
RASDA de la Empresa de Servicio de Cementacin, con su respectiva autorizacin de
Plan de Emergencia y Contingencia para el Servicio de Cementacin Contratado.
Documento

13/12/2008 1 5 de 24
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 24




6.4.4. Sistema de Seguridad Auxiliar de los Equipos de Cementacin:

Emergencia local Over Pressure Shut Down: Su funcin es detener automticamente
el equipo de bombeo al alcanzar la presin lmite de calibracin, preestablecida en el
programa de trabajo.
Vlvula de Alivio: Su funcin es liberar presin una vez alcanzada la presin de
calibracin mxima de bombeo en las lneas de trabajo.
Guaya de Seguridad (Limit Clamp): Su funcin es evitar el desprendimiento brusco o
latigazos entre las conexiones de la lnea de bombeo, previamente sujetada a ambos
elementos.
Documento

13/12/2008 1 7 de 24

(Mximo 80% de la Lesiones al personal
Presin de
presin de estallido Mantenerse dentro de los
Operacin
del revestidor y menor Interrupcin de las parmetros mximos y mnimos
/Desplazamiento
a la presin de fractura operaciones por daos de operacin establecidos.
(Lppc)
deformacin) a los componentes del
Presin de la Bomba taladro o a las unidades Elaborar y cumplir con los
(Mximo 80% de la
del Taladro de la compaa de lineamientos preestablecidos en la
presin de trabajo de
(Lppc) Cementacin. permisologa de trabajo
la bomba)
notificacin de riesgo, A.R.T. y
(Mximo 80% de la Prdida de activos permisos de trabajo).
Presin de la Unidad (taladro, pozo,
presin de trabajo de la
de Cementacin herramientas y Mantener en ptimo
Unidad de
(Lppc) equipos). funcionamiento y calibracin de
Cementacin)
Presin de las lneas (Mximo 80% de la los equipos indicadores de:
de bombeo presin de trabajo de la Contaminacin presin, temperatura, GPM,
(Lppc) lnea de bombeo) ambiental. volumen y RPM.
Presin de los (Mximo 80% de la
cabezales de presin de trabajo del Costos asociados por Cumplir con las normas,
cementacin cabezal de prdidas de tiempo disposiciones y ordenamientos
(Lppc) cementacin) operacional durante la legales sobre Seguridad, Higiene y
Presin de cementacin. Ambiente vigentes.
asentamiento del
tapn por encima de Identificar las variables de control
500 1000 con sus rangos mnimos y
la presin mxima
de desplazamiento mximos.
(Lppc)
Personal debidamente adiestrado.
Capacidad de
3-5 20-25 Mantener supervisin continua
mezclado continuo
(Bbls) durante la operacin.
Capacidad de Verificar el cumplimiento del

0,5 100 programa de mantenimiento
Premezclado
(Bbls) preventivo y correctivo general de
las unidades de cementacin.
Tasa de bombeo del
cemento
O,25 8,5 Verificar la hoja de ruta de trabajos
(Bpm) anteriores.
Taladro 2 12 Asegurarse de que los equipos

Tasa
estn certificados.
Taladro
(Bpm)
0,25 8,5
Camin
Tiempo de seguridad Cola Llenado

de bombeabilidad de
la lechada del
cemento
1 2 Continua..
(Horas)
Documento

13/12/2008 1 8 de 24

Tiempo para liberar
la presin de Asegurar las lneas para evitar
asentamiento 2 5 vibraciones y/o movimiento.
del tapn.
(Min.) Calibracin de los instrumentos de
Variacin de la medicin (contadores de flujo de
Densidad de la entrada y salida, balanza
lechada del cemento presurizada, registrador de
Vs. -0,5 0,5 presin, entre otros).
Diseo (bombeo
directo) Cumplir con el programa final de
(Lpg) cementacin previamente
Variacin de la establecido.
Densidad de la
lechada del cemento
Vs.
-0,1 0,1
diseo
(bombeo
premezclado)
(Lpg)
Menor que la
Densidad densidad equivalente
equivalente de fractura y mayor a
de circulacin (Lpg) la densidad
equivalente de poros
Nota: Todas las variables aqu expuestas son consideradas para una unidad de cementacin.
Documento

13/12/2008 1 9 de 24

Disponer del Programa Final de Cementacin con su respectiva prueba piloto y de tanque,
ajustado a las condiciones especficas del pozo.
Disponer de la Empresa con personal competente para el Servicio de Cementacin.
Disponer oportunamente de materiales, equipo y herramientas requeridos para la cementacin
con su correcta certificacin.
Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia prdida de
circulacin y control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del revestidor a
cementar.
Disponer, para la cementacin del revestidor conductor, de un volumen de cemento
equivalente al doble del calculado entre el dimetro nominal del hoyo y el dimetro del
revestidor.
Disponer de un volumen adicional de cemento en caso de posible Top Job para la cementacin
del revestidor conductor, equivalente al 20% del total de sacos a utilizar.
Disponer del plan operacional para realizar Top Job, debidamente aprobado por el cliente,
ajustado a las condiciones especficas del pozo.
Disponer de tubera de dimetro entre 1 a 2 3/8 que se utilizar para realizar Top Job, segn
plan operacional.
Disponer de equipos y facilidades para el manejo y disposicin de los desechos de
cementacin que cumplan con la normativa ambiental.
Disponer en el taladro de los tapones de desplazamiento con su debida identificacin.
desplazamiento de la bomba, peso sobre el gancho, retorno de fluido y nivel de los tanques
entre otros, as como tambin, del sifn, las bombas, las lneas y equipos de comunicacin.
Asegurar el buen funcionamiento del sistema de medicin de volumen en todos los tanques.
Asegurar, por parte de la Empresa de Servicio de Cementacin, el ptimo funcionamiento del
densmetro, sensores de presin, registradores, medidor de flujo, y de los equipos de
Cementacin en general.
Documento

13/12/2008 1 10 de 24
Disponer en la localizacin de la logstica operacional suficiente para recibir y cuantificar los

volmenes equivalentes al desplazamiento del preflujo y lechada.
Comprobar que la velocidad anular de circulacin sea similar a la velocidad anular generada
durante la perforacin del hoyo y que las condiciones del fluido sean las especificadas en el
programa de cementacin.
Asegurar que el revestidor conductor est sujetado adecuadamente para evitar que se levante
por flotacin, en aquellos casos donde la presin hidrosttica de la columna de cemento sea
superior a la presin ejercida por el peso del revestidor mas la columna interna de lodo.
Evitar transferencias de fluidos entre tanques durante la cementacin.
Aterrar previamente los equipos de cementacin
Documento

13/12/2008 1 11 de 24
7.2.1. Cementacin Primaria Convencional
Paso
Acciones
Cargo / Responsable N

Personal de la Empresa de. Cementacin en las adyacencias a la entrada de la
Servicio de Cementacin localizacin en rea segura
2 Participan al vigilante la llegada de las unidades de

transporte y equipos de Cementacin para llevar a cabo el
servicio contratado.

cementacin y le comunica al Supervisor de taladro de
PDVSA su llegada.

Supervisor de Taladro contratista de taladro la llegada de los equipos de
de PDVSA Cementacin.
5 Solicita al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de

Cementacin la documentacin reglamentaria relacionada
con los equipos para su revisin. En caso de no estar la
documentacin en orden, le solicita al representante de la
Empresa de Servicio que tome las acciones correctivas.
Supervisores de Taladro 6 Realizan la inspeccin bsica de seguridad a las unidades

PDVSA, Personal de la y equipos de Cementacin. En caso de no aprobar la
contratista de taladro y de inspeccin, le solicitan al representante de la Empresa de
la Empresa de Servicio de Servicio que tome las acciones correctivas
Cementacin
Personal de la Contratista 7 Realizan reunin e informan al Personal Tcnico de la

de Taladro Empresa de Servicio de Cementacin de los riesgos
asociados al rea del taladro y los de los involucrados en el
servicio de cementacin.
Documento

13/12/2008 1 12 de 24
8 Realizan reunin y elaboran el A.R.T para las actividades

de posicionar las unidades y vestir los equipos de
cementacin, incluyendo la Instalacin del cabezal de
cementacin con los tapones de desplazamiento.
Servicio de Cementacin
9 Entregan el A.R.T al Supervisor de Operaciones de la
contratista del taladro y al Supervisor de Taladro de
PDVSA previamente firmado por el personal presente en la
Supervisor de Taladro 10 Revisa, firma el A.R.T y autoriza la vestida de los equipos

de PDVSA de cementacin en el rea de trabajo para realizar el
servicio.
11 Conectan el cabezal de cementacin (con sus respectivos

tapones de desplazamiento) al ltimo tubo revestidor, e
instalan manifold en la planchada del taladro.
Servicio de Cementacin Nota:
El Ingeniero de Operaciones de PDVSA o el Supervisor de
Taladro de PDVSA estn presentes y se asegura de la
correcta instalacin de los tapones.
Supervisor de Taladro 12 Da la orden al Personal Tcnico de la Contratista de

de PDVSA Taladro de circular fluido de perforacin bajo los
parmetros preestablecidos.
13 Circulan con bombas del taladro y rompen geles

Personal de la Contratista incrementando la tasa de bombeo gradualmente hasta
de Taladro alcanzar una velocidad anular similar a la obtenida a nivel
de los portamechas durante la perforacin, para
homogeneizar el sistema y estabilizar la presin de
circulacin, tomando en cuenta la presin de fractura de la
formacin.
14 Posicionan las Unidades y Equipos de Cementacin en el

sitio previamente acordado con el Supervisor de Taladro de
PDVSA.
Personal de la Empresa de 15 Visten las unidades y equipos de cementacin, e instalan:

Servicio de Cementacin Lneas de cementacin del camin bomba al
manifold del cabezal de cementacin.
Instrumentos de medicin.

Documento

13/12/2008 1 13 de 24
17 Aterran las unidades de cementacin al sistema puesta a

tierra del taladro.
de Taladro 18 Asegura la correcta instalacin del sistema puesta a tierra
de las unidades de cementacin y verifica que la
PDVSA.
19 Prueban funcionamiento de los equipos: tolvas de

cemento, unidades de bombeo, mezclador (Batch Mixer),
camin cisterna, vacums, lneas de bombeo, instrumentos
Personal de la Empresa de. de medicin de caudal, densidad y presin, entre otros
20 Realizan reunin, elaboran el A.R.T para la actividad de
cementacin y lo entregan, previamente firmado, a los
Supervisores de Taladro de PDVSA y de Operaciones de la
Contratista del Taladro para su aprobacin
correspondiente.
Supervisor de Taladro 21 Convoca al personal involucrado (ver seccin 3. de este

de PDVSA documento) a la reunin pre-trabajo para el inicio de las
operaciones.

las operaciones de cementacin donde determinan
responsabilidades de cada uno de los involucrados durante
Ingeniero de Operaciones las operaciones, analizan el procedimiento operacional y
PDVSA aclaran cualquier duda con respecto al trabajo a realizar.

asentados en minuta. Distribuye y archiva el documento.
24 Elabora y entrega al representante de la Empresa de

Servicio de Cementacin el permiso de trabajo (en fro o en
Supervisor de Taladro de caliente).
PDVSA
Nota:
El permiso ser elaborado por el Supervisor de Taladro de
PDVSA que est facultado.
Ingeniero de Operaciones 25 Ordena al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de

de PDVSA Cementacin realizar prueba de presin a las lneas de
bombeo, preparar preflujos, espaciadores y lechadas de
cemento.
Documento

13/12/2008 1 14 de 24
26 Realizan prueba de presin a las lneas utilizando la unidad

de bombeo por un lapso de 10 minutos y la registran en
carta de presin
Personal de la Empresa de 27 Preparan preflujos y espaciadores de acuerdo a las

Servicio de Cementacin especificaciones establecidas en el programa final de
cementacin.
28 Preparan lechadas de cemento de acuerdo a las

especificaciones establecidas en el programa final de
cementacin.
Ingeniero de Operaciones 29 Ordena al personal de la contratista del taladro parar la

de PDVSA circulacin para iniciar la operacin de cementacin.
Personal de la Contratista 30 Paran la bomba del taladro para detener la circulacin,

de Taladro cierran lneas en el manifold del taladro (stand pipe) para
iniciar la cementacin.
31 Abren vlvulas en el manifold del cabezal de cementacin

para activar las lneas de bombeo de las unidades de
cementacin.
32 Bombean preflujos seguidos de espaciadores, de acuerdo

a lo establecido en el programa final de cementacin.
33 Liberan el tapn inferior de limpieza (blando) instalado en el

cabezal de cementacin en presencia del Ingeniero de
PDVSA, para remover residuos dentro del revestidor y
evitar la contaminacin del cemento.
Servicio de Cementacin Es obligatorio que el personal de PDVSA verifique la
liberacin del tapn.
34 Bombean las lechadas de cemento, segn programa final

de cementacin.
35 Liberan el tapn superior de desplazamiento (duro)

instalado en el cabezal de cementacin en presencia del
Ingeniero de Operaciones de PDVSA o del Supervisor de
Taladro PDVSA, para desplazar las lechadas de cemento y
evitar la contaminacin del cemento con el fluido de
desplazamiento.
Nota:
Es obligatorio que el personal de PDVSA verifique la
liberacin del tapn.
Documento

13/12/2008 1 15 de 24
36 Desplazan la lechada de cemento bombeando fluido de

perforacin con unidad de cementacin (con bomba de
taladro como contingencia), segn programa final de
cementacin.
37 Controlan la tasa de bombeo, segn el programa final de

cementacin.
Nota:
Bajar la tasa de bombeo entre 1 y 2 BPM antes de la
llegada del tapn duro para apreciar su asentamiento.
Comparar el volumen desplazado con el volumen
retornado para determinar posibles influjos o prdidas de
circulacin.
38 Asientan tapn duro en el cuello flotador con una presin

entre 500 y 1000 Lppc por encima de la presin final de
desplazamiento, en presencia del Ingeniero de
Operaciones o el Supervisor de Taladro de PDVSA.
39 Paran la bomba de la unidad de cementacin y registran la

presin final, verificando su estabilizacin por un tiempo de
2 a 5 minutos.
Personal de la Empresa de 40 Despresurizan gradualmente las lneas de bombeo

Servicio de Cementacin mientras retorna el exceso de fluido hacia el tanque de la
unidad de cementacin, contabilizando el volumen hasta
finalizar el retorno y se alcance la presin de 0 Lppc, en
presencia del Ingeniero de Operaciones o Supervisor de
taladro de PDVSA.
Nota:
En caso de no cesar el retorno de fluido, bombear
lo retornado de regreso al pozo, parar la bomba y
cerrar la vlvula de la lnea de bombeo. Esperar
fraguado.
Si se requiere cementacin complementaria, ir a la
Seccin N 7.2.2. Cementacin Primaria
Convencional Top Job; Si no, continuar.
41 Esperan por fraguado de la lechada de acuerdo a las

especificaciones del programa de cementacin.
42 Realiza reunin y elabora el A.R.T para la actividad de

desvestir las unidades y equipos de cementacin,
incluyendo la desinstalacin del cabezal de cementacin.
43 Entrega al Supervisor de Operaciones de la Contratista del

Taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA el A.R.T,
previamente firmado por el personal involucrado, para su
Documento

13/12/2008 1 16 de 24
Supervisor de Taladro 44 Revisa, firma el A.R.T y luego autoriza la desvestida de las

de PDVSA unidades y equipos de Cementacin.
45 Desconectan las lneas de bombeo, manifold y el cabezal

de cementacin.
46 Retiran las lneas de bombeo, manifold y el cabezal de

cementacin de la planchada
Personal de la Empresa de 47 Desvisten y retiran del rea de trabajo las unidades y

Servicio de Cementacin Equipos de la Empresa de Servicio de Cementacin
48 Realizan saneamiento del rea de trabajo.
49 Elaboran y entregan al Ingeniero de Operaciones de

PDVSA o al Supervisor de Taladro de PDVSA el reporte de
operaciones de cementacin para validar el servicio.
Personal de la Contratista 50 Revisa conjuntamente con el Supervisor de SIAHO de la

de Taladro Empresa de Servicio de Cementacin las condiciones del
saneamiento del rea de trabajo y las notifica al Supervisor
de Taladro de PDVSA.
Supervisor de Taladro e 51 Verifica el estado de la localizacin, firma nota de entrega y

Ingeniero de Operaciones llena el Formato de Evaluacin del Servicio. Devuelve
PDVSA copias de estos documentos al personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de Cementacin.
Documento

13/12/2008 1 17 de 24
7.2.2. Cementacin Primaria Convencional Top Job
Paso
N
1 Realizan reunin y elaboran el A.R.T. de la vestida de

Personal de la Empresa de equipos para la cementacin Top Job
PDVSA, previamente firmado por el personal involucrado
para su aprobacin.
Supervisor de Taladro 3 Revisa, firma el A.R.T y luego autoriza al Personal Tcnico

de PDVSA de la Empresa de Servicio de Cementacin y Personal de
la contratista de Taladro vestir los equipos para la
cementacin Top Job.
Personal de la Empresa de 4 Ensamblan las sartas de tuberas de cementacin Top Job

Servicio de Cementacin a la longitud establecida en el plan de trabajo y las
posicionan en la corredera para ser izadas a la planchada.
5 Izan la sarta de cementacin Top-Job y la bajan hasta

posicinarla en el espacio anular al nivel de la planchada.
de Taladro 6 Instalan botellas de circulacin a las sartas cementadoras y
las conectan con la unidad de cementacin a travs de las
lneas de bombeo.
Personal de la Empresa de 7 Circulan con agua fresca a travs de las sartas

Servicio de Cementacin cementadoras para asegurarse de que no estn obstruidas
y limpiar el espacio anular.

de PDVSA documento) en la operacin de cementacin Top Job a la
reunin pre-trabajo.

la cementacin Top Job, para establecer las
responsabilidades de cada uno durante las operaciones,
Ingeniero de Operaciones discutir el plan de cementacin de Top Job y aclarar
de PDVSA cualquier duda con respecto al trabajo a realizar.
10 Asegura que los puntos acordados queden asentados en

minuta. Distribuye y archiva el documento.
Documento

13/12/2008 1 18 de 24
11 Bombean la mezcla de cemento, hasta obtener retorno en

superficie con densidad no menor a 0,5 lpg de la densidad
Personal de la Empresa de del cemento bombeado. Al alcanzar este valor, se para el
Servicio Cementacin bombeo.
12 Desvisten lneas bombeo de cementacin, y desconectan

botellas de circulacin.
13 Sacan la sarta de Top Job del espacio anular cementado

mientras bombean agua a travs de la sarta para limpiarla
y desalojar el cemento interno de la misma.
de Taladro 14 Esperan fraguado de la lechada de acuerdo al programa de
cementacin.
Nota:
Continuar con el paso N 41 de la seccin N 7.2.1
Documento

13/12/2008 1 19 de 24
7.2.3. Cementacin Primaria Convencional con Espiga.
Paso
N

Cementacin en las adyacencias a la entrada de la
Personal de la Empresa de localizacin en rea segura

PDVSA su llegada.

contratista de taladro la llegada de los equipos de
Cementacin.
con los equipos para su revisin. De no estar la
Supervisor de Taladro 6 Realizan la inspeccin bsica de seguridad a las unidades

PDVSA y Personal de la y equipos de Cementacin. En caso de no aprobar la
contratista de Taladro y de inspeccin, le solicitan al representante de la Empresa de
Cementacin

Personal de la Contratista Empresa de Servicio de Cementacin de los riesgos
de Taladro asociados al rea del taladro y los de los involucrados en el

de posicionar las unidades y vestir los equipos de
Personal de la Empresa de. cementacin
PDVSA previamente firmado por el personal presente en la
Documento

13/12/2008 1 20 de 24

servicio.
11 Conectan espiga a la tubera de perforacin y la bajan por

parejas hasta tocar la zapata.
Personal de la Contratista 12 Circula para verificar que no hay obstruccin en la espiga,

de Taladro observando retorno dentro del revestidor.
13 Inserta la espiga en la zapata y circula para verificar el

sello, observando retorno en el espacio anular
Personal de la Empresa de 14 Conectan el cabezal de cementacin al ltimo tubo de

Servicio de Cementacin perforacin de la sarta que contiene la espiga, instalan
manifold en la planchada del taladro.
Supervisor de Taladro 15 Ordena al Personal Tcnico de la Contratista de Taladro

PDVSA circular fluido de perforacin bajo los parmetros
preestablecidos.

incrementando la tasa de bombeo gradualmente hasta
alcanzar una velocidad anular similar a la obtenida a nivel
de Taladro de los portamechas durante la perforacin, para
formacin.
17 Posicionan las unidades y equipos de Cementacin en el

sitio previamente acordado.
18 Visten las unidades y equipos de cementacin, e

instalan:
Personal de la Empresa de Lneas de cementacin del camin bomba al
Servicio de Cementacin manifold del cabezal de cementacin.
Instrumentos de medicin.

Documento

13/12/2008 1 21 de 24

tierra del taladro.
de las unidades de cementacin y verifica que la
PDVSA.

Personal de la Empresa de de medicin de caudal, densidad y presin, entre otros.
correspondiente.

operaciones.

de PDVSA aclaran cualquier duda con respecto al trabajo a realizar.


PDVSA
Nota:

cemento.
Documento

13/12/2008 1 22 de 24

Personal de la Empresa de carta de presin
30 Preparan preflujos, espaciadores y lechadas de cemento
de acuerdo a las especificaciones establecidas en el
programa final de cementacin.

Personal de la Contratista 32 Paran la bomba del taladro para detener la circulacin,

de Taladro cierran lneas en el manifold del taladro (stand pipe) para

cementacin.

Personal de la Empresa de 35 Bombean las lechadas de cemento, segn programa final

Servicio de Cementacin de cementacin.

cementacin.

2 a 5 minutos.
38 Desconectan espiga de la zapata y verifican su

funcionamiento observando que no hay retorno de fluido
dentro del revestidor.

de Taladro De observar retorno, conectar inmediatamente la espiga en
la zapata.
39 Circulan para limpiar internamente la sarta de perforacin

con espiga.
Documento

13/12/2008 1 23 de 24
Personal de la Contratista 40 Sacan la sarta de perforacin y recuperan la espiga.

de Taladro
41 Esperan por fraguado de la lechada de acuerdo a las
especificaciones del programa de cementacin.

Servicio de Cementacin 43 Entrega al Supervisor de Operaciones de la Contratista del

Personal de la Empresa de 45 Desconectan las lneas de bombeo, manifold y el cabezal

Servicio de Cementacin de cementacin.
Personal de la Contratista 46 Retiran las lneas de bombeo, manifold y el cabezal de

de Taladro cementacin de la planchada.
47 Desvisten y retiran del rea de trabajo las unidades y

Equipos de la Empresa de Servicio de Cementacin.
Servicio de Cementacin 48 Realizan saneamiento del rea de trabajo.



Ingeniero de Operaciones llena el Formato de Evaluacin del Servicio. Devuelve
PDVSA copias de estos documentos al personal Tcnico de la
Documento

13/12/2008 1 24 de 24
8. Registros.
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios de Cementacion.
empresas de servicio de cementacion.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Cementacin Primaria Convencional de Revestidores Colgantes

13/12/2008 1 1 de 17
Cementacin Primaria Convencional
De Revestidotes Colgantes (Liner)
OMT-GOT-19-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 17
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3


6.4.4. Sistema de Seguridad Auxiliar de los Equipos de Cementacin 6
8. Registros 17
9. Anexos 17
Documento

13/12/2008 1 3 de 17
1. Propsito.
cementacin primaria convencional de revestidotes colgantes (liner), segn homologacin de las
manera segura y en armona con el medio ambiente..
Este procedimiento es aplicable para la cementacin primaria convencional de revestidores colgantes
(liner), para los hoyos de superficie, intermedios y de produccin, bajo condiciones normales de
operacin, ubicados en las diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
Personal de la Empresa de Servicio de Cementacin
Programa Final de Cementacin (Especifico).
Normas API aplicables a la Cementacion.

Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 17

aceite, cemento, solventes, gasoil, sales, nitrgeno, aditivos qumicos, agua de mezcla con
aditivos y surfactantes, entre otros.
HDSM respectivas.

Certificacin de equipos, lneas de bombeo y accesorios de cementacin.
RASDA de la Empresa de Servicio de Cementacin, con su respectiva autorizacin de
Plan de Emergencia y Contingencia para el Servicio de Cementacin Contratado.
Documento

13/12/2008 1 5 de 17
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 17




6.4.4. Sistema de Seguridad Auxiliar de los Equipos de Cementacin:

elementos.
Documento

13/12/2008 1 7 de 17

(Mximo 80% de la
Presin de
presin de estallido Lesiones al personal Mantenerse dentro de los
Operacin
del revestidor y menor a parmetros mximos y mnimos
/Desplazamiento
la presin de fractura Interrupcin de las de operacin establecidos.
(Lppc)
de formacin) operaciones por daos
Presin de la Bomba a los componentes del Elaborar y cumplir con los
(Mximo 80% de la
del Taladro taladro o a las unidades lineamientos preestablecidos en la
(Lppc) de la compaa de permisologa de trabajo
bomba)
Cementacin. (notificacin de riesgo, A.R.T y
(Mximo 80% de la permisos de trabajo).
Presin de la Unidad Prdida de activos
de Cementacin (taladro, pozo, Mantener en ptimo
Unidad de
(Lppc) herramientas y funcionamiento y calibracin de
Cementacin)
Presin de las lneas (Mximo 80% de la equipos). los equipos indicadores de:
de bombeo presin de trabajo de presin, temperatura, GPM,
(Lppc) la lnea de bombeo) Contaminacin volumen y RPM.
Presin de los (Mximo 80% de la ambiental.
cabezales de presin de trabajo del Cumplir con las normas,
cementacin cabezal de Costos asociados por disposiciones y ordenamientos
(Lppc) cementacin) prdidas de tiempo legales sobre Seguridad, Higiene y
Tasa de bombeo operacional durante la Ambiente vigentes.
antes cementacin.
1 3 Identificar las variables de control
de romper pines
(BPM)) con sus rangos mnimos y
Ruptura de los pines mximos.
del tapn 1000 3000
(Lppc) Personal debidamente adiestrado.
Presin de
asentamiento del Mantener supervisin continua
tapn durante la operacin.
por encima de la
500 1000 Verificar el cumplimiento del
presin
mxima de programa de mantenimiento
desplazamiento preventivo y correctivo general de
(Lppc) las unidades de cementacin.
Capacidad de
premezclado 0,5 100 Asegurarse de que los equipos
Bbls) estn certificados.
Tasa de bombeo del
Cemento 0,25 8,5
(Bpm) Continua.
Tasa de
desplazamiento 0,25 8,5
(Bpm)
Documento

13/12/2008 1 8 de 17

Viene Viene
Tiempo de seguridad
de bombeabilidad de 1,0 2,0 Hrs sobre el Asegurar las lneas para evitar
la lechada del tiempo de la operacin vibraciones y/o movimiento.
cemento: De cola / de cementacin.
De llenado Calibracin de los instrumentos de
(Horas) medicin (contadores de flujo de
entrada y salida, balanza
Tiempo para liberar presurizada, registrador de
presin de presin, entre otros).
2 5
asentamiento de
tapn. Cumplir con el programa final de
(Min.) cementacin previamente
establecido.
Variacin de la
Densidad de la
lechada del cemento -0,5 0,5
Vs. Diseo (bombeo
directo)
(Lpg)
Variacin de la
Densidad de la
lechada del cemento -0,1 0,1
Vs. Diseo (bombeo
premezclado)
(Lpg)
Menor que la densidad
Densidad
equivalente de fractura
equivalente de
y mayor a la densidad
circulacin
equivalente de poros
(Lpg)
Altura de Cemento
por encima del 100 300
Colgador
(Pies)
Nota: Todas las variables aqu expuestas son consideradas para una unidad de cementacin.
Documento

13/12/2008 1 9 de 17

Disponer del Programa de cementacin del revestidor colgante (Liner), debidamente aprobado
por los niveles correspondientes, con su respectiva prueba piloto y de tanque, ajustado a las
condiciones especficas del pozo.
Disponer de la Empresa con personal competente para el Servicio de Cementacin.
Disponer oportunamente de materiales, equipo y herramientas requeridos para la cementacin
con su correcta certificacin.
circulacin y control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del revestidor a
cementar.
Disponer en el taladro del tapn o dardo de desplazamiento con su debida identificacin.
desplazamiento de la bomba, peso sobre el gancho, retorno de fluido y nivel de los tanques
entre otros, as como tambin, del sifn, las bombas, las lneas y equipos de comunicacin.
Asegurar el buen funcionamiento del sistema de medicin de volumen en todos los tanques.
Asegurar, por parte de la Empresa de Servicio de Cementacin, el ptimo funcionamiento del
densmetro, sensores de presin, registradores, medidor de flujo, y en general de las unidades
de Cementacin y equipos auxiliares.
Comparar las presiones de circulacin antes y despus de asentar el colgador, con las
presiones de circulacin obtenidas en la simulacin y durante la perforacin del pozo, para
detectar posible empaquetamiento o fractura de la formacin.
Asegurar que el sistema de medicin de volumen en los tanques funcione adecuadamente.
Evitar transferencias de fluidos entre tanques del taladro durante la cementacin.
Los equipos de cementacin deben estar previamente conectados al sistema de puesta a tierra
(Aterramiento)
Documento

13/12/2008 1 10 de 17
Paso
Acciones
Cargo / Responsable N

Personal de la Empresa de. Cementacin en las adyacencias a la entrada de la
Servicio de Cementacin localizacin en rea segura


PDVSA su llegada.

Supervisor de Taladro contratista de taladro la llegada de los equipos de
de PDVSA Cementacin.
5 Solicita al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de

con los equipos para su revisin. En caso de no estar la
Supervisores de Taladro 6 Realizan la inspeccin bsica de seguridad a las unidades

PDVSA, Personal de la y equipos de Cementacin. En caso de no aprobar la
contratista de taladro y de inspeccin, le solicitan al representante de la Empresa de
Cementacin
Personal de la Contratista 7 Realizan reunin e informan al Personal Tcnico de la

de Taladro Empresa de Servicio de Cementacin de los riesgos
asociados al rea del taladro y los de los involucrados en el

Personal de la Empresa de de posicionar las unidades y vestir los equipos de
Servicio de Cementacin cementacin, incluyendo la Instalacin del cabezal de
cementacin con los tapones de desplazamiento.
Documento

13/12/2008 1 11 de 17

Personal de la Empresa de contratista del taladro y al Supervisor de Taladro de
Servicio de Cementacin PDVSA previamente firmado por el personal presente en la

servicio.
11 Conectan el cabezal de cementacin (con sus respectivos

Personal de la Empresa de dardos de desplazamiento) al ltimo tubo de perforacin, e
Servicio de Cementacin instalan manifold en la planchada del taladro.
Nota:
El Ingeniero de Operaciones de PDVSA o el Supervisor de
Taladro de PDVSA estn presentes y se asegura de la
correcta instalacin del dardo.
Supervisor de Taladro 12 Da la orden al Personal Tcnico de la Contratista de

de PDVSA Taladro de circular fluido de perforacin bajo los
parmetros preestablecidos.

Personal de la Contratista incrementando la tasa de bombeo gradualmente hasta
de Taladro alcanzar una velocidad anular similar a la obtenida a nivel
de los portamechas durante la perforacin, para
formacin.
14 Posicionan las Unidades y Equipos de Cementacin en el

sitio previamente acordado con el Supervisor de Taladro de
PDVSA.
15 Visten equipos de cementacin, e instalan:

Lneas de cementacin del camin bomba al
Personal de la Empresa de manifold del cabezal de cementacin.
Servicio de Cementacin Instrumentos de medicin.


tierra del taladro
Documento

13/12/2008 1 12 de 17
18 Asegura la correcta instalacin del sistema puesta a tierra

Personal de la Contratista de las unidades de cementacin y verifica que la
de Taladro resistencia est dentro de los parmetros establecidos por
PDVSA.

Personal de la Empresa de. de medicin de caudal, densidad y presin, entre otros
correspondiente.

operaciones.

PDVSA aclaran cualquier duda con respecto al trabajo a realizar.


PDVSA
Nota:

cemento.
Documento

13/12/2008 1 13 de 17

carta de presin
Personal de la Empresa de 27 Preparan preflujos y espaciadores de acuerdo a las

Servicio de Cementacin especificaciones establecidas en el programa final de
cementacin.
28 Preparan lechadas de cemento de acuerdo a las

especificaciones establecidas en el programa final de
cementacin.

Personal Tcnico de la 30 Paran la bomba del taladro para detener la circulacin,

Contratista de Taladro cierran lneas en el manifold del taladro (stand pipe) para

cementacin.

Nota:
Reciprocar en pozos verticales, durante la circulacin,
los revestidotes colgantes (liner) con la finalidad de
observar si hay arrastre.
Rotar en pozos direccionales, durante la circulacin, los
revestidotes colgantes (liner) hasta el mximo torque
Personal Tcnico de la permisible con la finalidad de observar si hay arrastre.
Cementacin 33 Bombean la lechada de cemento a travs de la tubera de
perforacin conectada al revestidor colgante (Liner), segn
programa.
Nota:
El Ingeniero de Operaciones de PDVSA mide la densidad
de la lechada durante el bombeo para verificar valores y
toma muestra seca de cemento, lechada y agua de mezcla
para anlisis futuros.
34 Liberan el dardo instalado en el cabezal de cementacin en

presencia del Ingeniero de Operaciones de PDVSA o del
Supervisor de Taladro de PDVSA, para desplazar la
lechada de cemento y evitar la contaminacin del cemento
con el fluido de desplazamiento
Documento

13/12/2008 1 14 de 17
Nota:
Es obligatorio que el personal de PDVSA verifique la
liberacin del dardo.

cementacin.
36 Reducen tasa de bombeo a 2 BPM faltando 10 Bls de

desplazamiento interno de la tubera de perforacin, para
detectar la rotura de pines.
Nota:
La rotura de pines se observa cuando el dardo se
incrusta en el wiper plug del colgador del revestidor
colgante.
Contabilizar a partir de este momento el volumen de
desplazamiento dentro del revestidor colgante (liner)
37 Continan el desplazamiento con la mxima tasa de flujo

posible. Bajar tasa de bombeo a 2 BPM para asentar el
dardo con wiper plug, con un mnimo de 500 lpcc por
Personal de la Empresa de encima de la presin final de desplazamiento.
Nota:
Verificar que las presiones reales se correspondan con
las simuladas para tener un control adicional sobre el
desplazamiento
En caso de no observar en el manmetro roturas de
pines y asentamiento del dardo con wiper plug, guiarse
por la curva de presiones simuladas para tomar
acciones y lograr el objetivo.

2 a 5 minutos.
39 Despresurizan gradualmente las lneas de bombeo

mientras retorna el exceso de fluido hacia el tanque de la
unidad de cementacin, contabilizando el volumen hasta
finalizar el retorno y se alcance la presin de 0 Lppc, en
presencia del Ingeniero de Operaciones o Supervisor de
taladro de PDVSA.
Nota:
En caso de no cesar el retorno de fluido, bombear lo
retornado de regreso al pozo, parar la bomba y cerrar la
vlvula de la lnea de bombeo. Esperar fraguado.
Documento

13/12/2008 1 15 de 17
40 Sacan una cantidad de tubera de perforacin equivalente

al doble de la altura terica del cemento por encima del
tope del colgador.
Nota:
Verificar por el peso de la sarta que el setting tool est
desacoplado del colgador.
Usar guardabarros al sacar las primeras parejas
(mojadas) para canalizar el fluido que desborda al
desenrroscar la pareja, producto de la nivelacin de la
columna de cemento.
41 Circulan la tubera en reverso hasta observar retornos

limpios, sin cemento.
42 Continan sacando por parejas hasta desconectar setting

tool. Esperan fraguado de acuerdo a las especificaciones
del programa de cementacin

44 Entrega al Supervisor de Operaciones de la Contratista del

aprobacin respectiva.

Personal de la Empresa de 46 Desconectan las lneas de bombeo, manifold y el cabezal

Servicio de Cementacin de cementacin
Personal de la Contratista 47 Retiran las lneas de bombeo, manifold y el cabezal de

de Taladro cementacin de la planchada
48 Desvisten y retiran del rea de trabajo las unidades y

Equipos de la Empresa de Servicio de Cementacin.
Servicio de Cementacin 49 Realizan saneamiento del rea de trabajo.

Documento

13/12/2008 1 16 de 17


PDVSA llena el Formato de Evaluacin del Servicio. Devuelve
copias de estos documentos al personal Tcnico de la
Documento

13/12/2008 1 17 de 17
8. Registros.
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios de Cementacion.
empresas de servicio de cementacion.
9. Anexos
No Aplica
Documento
Instalacin y Desinstalacin del Tubo Campana Secciones del

Cabezal del Pozo y Vlvula Impide Reventn
13/12/2008 1 1 de 54
Instalac. Y Desintalac. De Tubo Campana
Seccin Cabezal del Pozo
Y Vlvula Impide Reventones
OMT-GOT-20-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
PDVSA Servicios. Region Oriente
Documento

13/12/2008 1 2 de 54
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 4
3. Responsables 4


7.2.1. Instalacin del Tubo Campana al Tubo Revestidor Gua 11
7.2.2. Desinstalacin del Tubo Campana del Tubo Revestidor Gua 13
7.2.3. Instalacin de Seccin A de Cabezal de Pozo 15
7.2.4. Mtodo Casing Landing Joint 17
Instalac. del Desviador de Flujo para Perforar Hoyo de
7.2.5. 20
Superf.
7.2.6. Desinstalacin del Desviador de Flujo 24
7.2.7. Instalac. Secc. de Cabezal y VIR para Perf. Hoyo Intermedio. 27
7.2.8. Instalac. del Colgador del Revest. Intermedio y Seccin D 32
7.2.9. Instalacin del Colgador de la Tubera de Produccin 35
7.2.10. Desinstalacin del Arreglo VIR 37
7.2.11. Vestir el Cabezal de Produccin del Pozo 39
8. Registros 41
9. Anexos 41
Anexo I: Arreglo Tubo Campana (vestida y desvestida) 42
Documento

13/12/2008 1 3 de 54
Anexo II: Arreglo Desviador de Flujo 21 1/4 2000 lppc 43

Anexo III: Arreglo Casing Landing Joint 44
Anexo IV: Arreglo del Desgasificador 46
Anexo V: Conjunto de VIR 47
Anexo VI: Secciones de Cabezales I 48
Anexo VII: Secciones de Cabezales II 49
Anexo VIII: Secciones de Cabezales III 50
Anexo IX: Secciones de Cabezales IV 51
Anexo X: Secuencia de instalacin de VIR y Secciones de Cabezal 52
Anexo XI: Mxima Tensin para Colgar Revestidotes Cabezal 54
Documento

13/12/2008 1 4 de 54
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la actividad de Instalacin
y Desinstalacin del Tubo Campana, Vlvulas Impide Reventn y Secciones del Cabezal de Pozo,
Este procedimiento es aplicable para la Instalacin y Desinstalacin del Tubo Campana, Vlvulas
Impide Reventn y Secciones del Cabezal de Pozo, en todas las fases de la construccin de pozos
exploratorios, delineadores, avanzada, desarrollo e inyectores, localizados en las diferentes reas
3. Responsables.
Personal Tcnico Empresa de Servicio de Cabezales.
Normas estndar para pozos de alto riesgo (Nepar) Corpoven.
Manual de Procedimientos Operacionales Lagoven / Maraven.
Ley Penal del Ambiente Vigente.

Ver glosario.
Documento

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Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de las
grasas, gasoil, solventes y lubricantes.
HDSM respectivas.

Certificacin de Equipos (VIRS Esfrico, de ariete sencillo y doble; desviador de flujo, carreto
espaciador, vlvulas laterales) y lneas de flujo.
Plan de Emergencia y contingencia.
Documento

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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Elctrico Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
Documento

13/12/2008 1 7 de 54



pulsando el botn especfico ubicado en la cnsola del perforador
Documento

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80% la presin Arremetida y/o influjo Elaborar y cumplir con los

Presin
especificada en el incontrolado. lineamientos preestablecidos en el
equipo Anlisis de Riesgos del Trabajo
Lesiones al personal (A.R.T)
2 M Lppc
5 M Lppc Interrupcin de las Cumplir con especificaciones de
Vir Esfrico
10 M Lppc operaciones por daos diseo requeridas para los
15 M Lppc a los componentes del equipos.
taladro.
No exceder de los parmetros
5 M Lppc Prdida de activos establecidos.
Vir Sencillo 10 M Lppc (taladro, pozo y
15 M Lppc herramientas). Mantener en ptimo
funcionamiento y calibracin los
Contaminacin equipos, herramientas e
5 M Lppc ambiental. indicadores de nivel de flujo.
10 M Lppc
Vir Doble Deterioro de los Realizar el apriete de los pernos
15 M Lppc
(Explorat.) equipos. en cruz y segn el torque indicado
Atraso en el proceso. Probar el funcionamiento

Vlvulas sincronizado entre las vlvulas
Neumticas 12 1 M Lppc Daos de lneas por neumticas y la esfrica.
(Desviador Flujo) erosin.
Realizar prueba de presin para
verificar la integridad de los sellos
Vlvulas de las secciones del cabezal,
Hidrulicas 10 M Lppc conexiones y lneas, luego de su
(HCR) instalacin.
Probar las VIR hidrostticamente.
Apertura y cierre Asegurar que las conexiones

sincronizado tengan recubrimiento interno
Sistema de (plomo) contra la erosin.
(Entre las vlvulas
control remoto
Neumticas y la
Esfrica) Anclar debidamente las lneas y
utilizar tensores para sujetar el
arreglo desviador.
Asegurar las cargas suspendidas

tomando todas las previsiones
Tubera y necesarias de seguridad para la
conexiones de 12 Schedule 180 proteccin del personal.
(Desviador Flujo)
Disponer de equipos neumticos e
hidrulicos (cabrestantes y gatos)
para el izamiento de cargas
suspendidas
Documento

13/12/2008 1 9 de 54

Disponer del arreglo adecuado de Desviador de Flujo, acorde a la altura de la subestructura del
taladro, que permita su instalacin segura.
Verificar que las lneas del desviador de flujo (segn API-64) sean Schedule 180 para evitar
daos por erosin.
Verificar que el dimetro de las lneas del desviador de flujo sea acorde al dimetro del
revestidor conductor, donde se instala la seccin A, segn el criterio siguiente:
Dimetro Conductor Dimetro Lnea de Flujo N de Lneas

20 12 2
13 12 1
9 8 1
Verificar la disponibilidad de los materiales y herramientas en el taladro, necesarios para la

instalacin del Desviador de Flujo.
Verificar que el revestidor de superficie colgado en la seccin A del Cabezal del pozo est
centralizado tanto con la mesa rotaria como con el revestidor conductor.
Disponer de 2 carretos desviadores de Flujo de dimetro acorde con el con el revestidor
conductor, con sus respectivas vlvulas Laterales (1 M LPPC).
Disponer de 2 Lneas laterales de Flujo (12, 8 o 6, segn tabla previa), con secciones
bridadas y Schedule 180, e instalarlas en direccin al Tanque de Venteo del Desviador.
Evitar en lo posible el uso codos. Usar codos de radio largo y de espesor metlico no menor a
Schedule 180 para minimizar daos por erosin.
Calibrar las lneas flujo antes de su instalacin para descartar obstrucciones.
Verificar el anclaje apropiado de las lneas de venteo.
Disponer de 2 vlvulas de apertura total, sin restricciones, para el sistema de venteo del pozo.
Verificar que funcionen correctamente antes de su instalacin.
Documento

13/12/2008 1 10 de 54
Disponer de un Tanque de Venteo del Desviador (TdV) abierto, reforzado estructuralmente, con
disipadores de energa, antichispa, capacidad de 500 Bls, y ubicarlo tomando en cuenta el
sentido de la direccin del viento en el permetro de la localizacin.
Disponer en el tanque de 2 vlvulas de entrada para las lneas y 1 vlvula para el drenaje.
Disponer de equipos de izamiento adecuados para levantar y asegurar las cargas suspendidas
(gatos hidrulicos, cabrestantes hidrulicos y neumticos, eslingas, entre otros).
Disponer de equipos, herramientas y materiales para la instalacin del conjunto de desviador
de flujo, lneas, vlvulas y tanque (TdV):
Equipo de precalentamiento para realizar soldadura.
Equipo de soldadura.
Equipo de oxicorte.
Electrodos.
Soldadura en fro.
Herramientas hidrulicas de torque (apriete).
Herramienta hidrulica de corte en fro.
Vlvulas y conectores.
Manmetros.
Esmeril.
Tapones de prueba.
Cepillos de alambre, martillo y piqueta.
Equipos de izamiento.
Grasas.
Aceite hidrulico
Manto trmico
Otros
Probar el funcionamiento, antes de instalar, de:
VIR Esfrica (cierre y apertura con un pup joint).
o VIR sencilla
o VIR Doble
Para este procedimiento se tomar el caso ms complejo, procurando tomar en cuenta la
mayor cantidad de secciones de cabezal de pozo. El uso, cantidad y dimensiones de dichas
secciones se har en funcin del diseo especfico de cada pozo.
Documento

13/12/2008 1 11 de 54
7.2.1. Instalacin del Tubo Campana al Tubo Revestidor Gua

Paso
N
1 Elaboran Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)

correspondientes a las actividades a realizar una vez
discutidos los procedimientos de trabajo con el personal
involucrado, a fin de identificar los alertas que deben
Personal de la Contratista considerarse, los riesgos presentes y las maneras de
de Taladro prevenirlos durante la instalacin del tubo campana, y as
reforzar la prctica segura en las operaciones.
2 Entregan el A.R.T, previamente firmado por el personal


documento.

operaciones.

las operaciones para definir las funciones de cada uno de
Supervisor de Taladro de los involucrados durante las operaciones, analizar el
PDVSA procedimiento operacional y aclarar cualquier duda con

asentados en minuta. Distribuye y archiva el documento
7 Elabora permisos de trabajo en fri o en caliente.
8 Ordena al Personal de la Empresa de Taladro iniciar las

actividades de instalacin del tubo campana.
Personal de la Contratista 9 Cortan con equipo oxicorte el tubo revestidor gua instalado
de Taladro en el cellar, a una altura mnima de 2 pies por encima del
fondo del cellar, con la finalidad de tener espacio para
instalar y maniobrar la vlvula tipo mariposa.
10 Instalan vlvula mariposa en la parte lateral del tubo
Documento

13/12/2008 1 12 de 54
revestidor gua, segn procedimiento:
Abrir orificio en el tubo revestidor gua de acuerdo al

dimetro del niple (8 para revestidor gua de 30 o 6
para revestidor gua de 20)
Soldar niple del dimetro respectivo y longitud no mayor
de 6.
Soldar brida del dimetro respectivo al niple.
Conectar la vlvula a la brida.
11 11 Limpian, esmerilan, biselan y nivelan el borde superior

del tubo resvestidor gua.
12 Limpian, esmerilan, biselan y nivelan el borde inferior del

tubo campana.
de Taladro 13 Colocan el tubo campana sobre el tubo revestidor gua,
alinean y centralizan colocando puntos de soldadura y lo
sujetan con tensores.
14 Realizan soldadura entre el tubo revestidor gua y el tubo

campana y lo sujetan con tensores laterales.
15 Instalan tubo del flujo (flow line) al tubo Campana, con

salida en los equipos de control de slidos (vibradores).
Sujetarlo a la estructura del taladro.
16 Conectan la manguera de llenado del tanque de viaje a la

vlvula de 2 colocada en la parte superior del tubo
campana.
17 Conectan vlvula de 2 colocada en la parte inferior del

tubo campana al manifold del stand pipe.
Nota:
Continuar con el procedimiento OMT-GOT-05-PG Perforacin del Hoyo Conductor
Documento

13/12/2008 1 13 de 54
7.2.2. Desinstalacin del Tubo Campana al Tubo Revestidor Gua

Paso
N

Personal de la Contratista involucrado, a fin de identificar los alertas que deben
de Taladro considerarse, los riesgos presentes y las maneras de
prevenirlos durante la desinstalacin del tubo campana, y
as reforzar la prctica segura en las operaciones.


documento.

operaciones.


7 Elabora permisos de trabajo en fro o en caliente.
8 Ordena al Personal de la contratista de taladro iniciar las

actividades de desinstalacin del tubo campana.
9 Drenar fluido contenido en el tubo campana a travs de la

Personal de la Contratista vlvula mariposa del tubo revestidor gua.
de Taladro
10 10 Achicar cellar
11 Desinstalan manguera que va desde el tanque de viaje

hasta la vlvula de 2 colocada en la parte superior del tubo
campana.
Documento

13/12/2008 1 14 de 54
12 Desinstalan lnea que va al manifold del stand pipe,

conectada a la vlvula de 2 colocada en la parte inferior
del tubo campana.
13 Desinstalan la lnea de flujo (flow line) del tubo campana.
14 Quitan tensores del tubo campana.
15 Aseguran con eslinga el tubo campana.
16 Cortan con equipo de oxicorte el tubo revestidor gua a una

altura mnima de 2 pies del fondo del cellar y levantan la
campana hasta tocar la mesa rotaria, dejando expuesto el
tubo revestidor conductor.
Nota:
Tomar en cuenta que el corte del tubo revestidor gua est
en funcin de la altura de salidas de las vlvulas laterales,
Personal de la Contratista para que stas queden a ms de 12 por encima del nivel
de Taladro del terreno.
17 Cortan Revestidor Conductor descubierto por el Tubo

Campana por encima del Tubo Conductor gua.
Nota:
Tomar en cuenta que el corte del tubo revestidor gua
est en funcin de la altura de salidas de las vlvulas
laterales, para que stas queden a ms de 12 por
encima del nivel del terreno.
Si el grado del revestidor es H-40, J-55, K-55 o N-80, se
usa el equipo de oxicorte.
Si el grado del revestidor es L-80, C-90, C-95, T- 95, P-
110, MW-140, Q-125 se usa corte en fri.
18 Levantan con malacate la seccin cortada del tubo

revestidor conductor. Retiran la seccin cortada.
19 Desmontan el tubo campana y lo retiran hacia la planchada

de la localizacin.
Nota:
Continuar con la Actividad 7.2.3. Instalacin de la Seccin A del Cabezal del Pozo
contenida en este procedimiento
Documento

13/12/2008 1 15 de 54
7.2.3. Instalacin de Seccin A del Cabezal del Pozo.

Paso
N

de Taladro prevenirlos durante la instalacin de la seccin A del
cabezal del pozo, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.


documento.

operaciones.

los involucrados durante las operaciones, analizar el
Supervisor de Taladro de procedimiento operacional y aclarar cualquier duda con
PDVSA respecto al trabajo a realizar.

8 Ordena al Personal de la contratista de taladro iniciarlas

actividades de instalacin de la seccin A del cabezal del
pozo.
Personal de la Contratista 9 Instalan Seccin A (2M LPPC), siguiendo las siguientes

de Taladro y de la instrucciones:
Empresa de Servicio de Limpiar, esmerilar, biselar y nivelar el borde superior del
Cabezales Resvestidor Conductor.
Colocar Seccin A sobre el Revestidor Conductor, con
Documento

13/12/2008 1 16 de 54
plato base apoyada sobre el revestidor gua, orientando

la vlvula lateral en direccin perpendicular a la
corredera.
Personal de la Contratista Nivelar la seccin A colocando puntos de soldadura.
de Taladro y de la Realizar soldadura (Hot Head) entre el Revestidor
Empresa de Servicio de Conductor y la Seccin A .
Cabezales Probar soldadura de la seccin A con tapn de prueba
Nota:
La soldadura se prueba en fro con aceite hidrulico, con
1200 LPPC utilizando bomba manual.
La prueba en caliente se realiza con nitrgeno, con 1200
LPPC utilizando bombona de nitrgeno.
Nota:
Las dimensiones mas utilizadas de las
secciones de cabezal de pozo (casing
head) son:
Rev. Brida LPPC
20 " X 21 2M, 5M, 10M
13 " X 13 " 2M, 3M, 5M, 10M, 15M
10 " X 11 " 2M, 3M, 5M 10M, 15M
8 " X 11 " 2M, 3M, 5M, 10M, 15M
7 " X 9 " 2M, 3M, 5M, 10M, 15M
16 " X 16 " 2M, 3M, 5M, 10M
11 " X 13 " 2M, 3M, 5M, 10M, 15M
9" X 11 " 2M, 3M, 5M, 10M, 15M
8" X 9 " 2M, 3M, 5M, 10M, 15M
Nota:
Otros mtodos para instalar la seccin A son:
Anclado con cuas (Slip lock).
Drill Pipe Landing Joint. (La Seccin A del cabezal se baja con el revestidor, en la corrida con
un tubo de maniobra drill pipe landing joint).
Casing Landing Joint. (La Seccin A del cabezal se baja con el revestidor en la corrida con un
tubo de maniobra Casing Landing Joint).
Roscadas.
Documento

13/12/2008 1 17 de 54
7.2.4. Mtodo Casing Landing Joint.

Paso
N
1 Asegura la disponibilidad en locacin de los siguientes

Supervisor de Taladro de materiales:
PDVSA Tubo revestidor conductor cortado desde los extremos
en dos partes iguales de 10 de largo.
Seccin A con su respectivo anillo y esprragos
Brida soldable del dimetro de la seccin A
2 Sueldan la seccin A al extremo cortado de la parte del

tubo revestidor que contiene el pin.
3 Sueldan la brida al extremo cortado de la parte del tubo

revestidor que contiene la caja, para crear la herramienta
Casing Landing Joint.

Personal de la Contratista discutidos los procedimientos de trabajo con el personal
de Taladro involucrado, para identificar los alertas a considerar,
riesgos presentes y como prevenirlos durante la operacin
conjunta de instalar la seccin A del cabezal del pozo con
la de bajar el revestidor conductor, segn el mtodo casing
landing Joint, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.


documento.

Supervisor de Taladro de. documento) a la reunin pre-trabajo, para el inicio de las
PDVSA operaciones

los involucrados, analizar el procedimiento operacional y
aclarar cualquier duda con respecto al trabajo a realizar.
Documento

13/12/2008 1 18 de 54

10
Supervisor de Taladro de. Elabora permisos de trabajo en fro o en caliente
PDVSA
11 Ordena al Personal de la contratista de taladro iniciar la
operacin conjunta de instalar la seccin A del cabezal
del pozo con la de bajar el revestidor conductor, segn el
mtodo casing landing Joint.
12 Desinstalan el Tubo Campana, segn la actividad 7.2.2.

Desinstalacin del Tubo Campana del Tubo Revestidor
Gua del presente procedimiento, exceptuando los pasos
17 y 18.
13 Bajan revestidor conductor segn la actividad 7.2

Desarrollo de las Actividades del procedimiento OMT-
GOT-05-PG Revestidor Conductor, hasta el paso 22
14 Abren dos orificios diametralmente opuestos de 10 cm. de

dimetro al plato base de la seccin A del cabezal del
pozo, que permitan el paso de los tubos utilizados para
realizar top job, en caso de ser necesario.
15 Atornillan con los esprragos la herramienta Casing

Personal de la Contratista Landing Joint a la seccin A, usando el anillo respectivo.
de Taladro
Nota:
La unin temporal de la herramienta Casing Landing
Joint con la parte del revestidor a la cual est soldada
la seccin A se denomina binomio.
16
Conectan el binomio al tubo revestidor acuado en la mesa
rotaria.
17
Conectan el ltimo tubo revestidor sobre el casing landing
Joint.
18
Bajan revestidor hasta que el plato base de la seccin A
descanse sobre el tubo revestidor gua.
19
Desconectan la herramienta Casing Landing Joint de la
seccin A y lo retiran junto con ltimo tubo revestidor.
Documento

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Personal de la Contratista 20 Bajan sarta de tubera Drill pipe con espiga para realizar la
de Taladro e Ingeniero de cementacin del revestidor conductor con espiga, segn
operaciones de PDVSA actividad 7.2.3. Cementacin Primaria Convencional con
Espiga, del procedimiento OMT-GOT-18-PG
Cementacin Convencional de Revestidores
Nota:
La actividad 7.2.3. Cementacin Primaria Convencional con Espiga, del procedimiento OMT-GOT-18-
PG Cementacin Convencional de Revestidores complementa la accin de bajar el revestidor
conductor e instalar la seccin A del cabezal del pozo con la actividad de cementar el revestidor
conductor.
Documento

13/12/2008 1 20 de 54
7.2.5. Instalacin del Desviador de Flujo para Perforar Hoyo de Superficie.

Paso
N

de Taladro prevenirlos durante la instalacin del Desviador de Flujo, y


documento.

operaciones.


8 Ordena al Personal de la contratista de taladro iniciar las

actividades de instalacin del Desviador de Flujo.
Personal de la Contratista 9 Instalan carreto integral desviador de flujo, siguiendo las

de Taladro y de la siguientes instrucciones:
Cabezales. Limpian tope del carreto espaciador (2M Lppc), colocado
sobre la seccin A, y colocan anillo en la parte
superior.
Documento

13/12/2008 1 21 de 54
Levantan con equipo de izamiento el carreto integral

desviador de flujo (2M LPPC) con salida(s) lateral(es)
orientada(s) hacia el tanque de venteo, y una salida
lateral de 4, y lo colocan encima del carreto espaciador.
Aseguran carreto integral desviador de flujo al carreto
espaciador con esprragos y tuercas, utilizando la llave
de torque, y aprietan segn orden de apriete (en cruz)
con el valor del torque recomendado por el fabricante.
Nota:
Orientar la salida lateral de 4 hacia el campamento.
El dimetro de las salidas laterales se establece en la
seccin 7.1 Condiciones Previas del presente
procedimiento
De no haber disponibilidad de un carreto con dos salidas
(cuando aplique), utilizar dos carretos de una salida.
10 Conectan vlvula(s) hidrulica(s) (1M LPPC) en la(s)

salida(s) del carreto integral desviador de flujo, aplicando el
Personal de la Contratista valor del torque recomendado por el fabricante.
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de 11 Conectan la lnea de llenado a la vlvula de 4 instalada en
Cabezales. la parte inferior del carreto integral desviador de flujo.
12 Conectan la lnea de 2 del manifold del stand pipe a la

lnea de llenado de 4, con una T de 4x 4 x 2 instalada
a la salida del carreto integral desviador de flujo.
13 Instalan la VIR esfrica (2M LPPC), siguiendo las

siguientes instrucciones:
Limpian tope del carreto integral desviador de flujo y

colocan anillo en la parte superior.
Levantan con equipo de izamiento la VIR esfrica y la
colocan encima del carreto integral desviador de flujo.
Aseguran VIR esfrica al carreto integral desviador de
flujo con esprragos y tuercas, utilizando la llave de
torque, y aprietan segn orden de apriete (en cruz),
aplicando el valor del torque recomendado por el
fabricante.
Instalan lneas hidrulicas y de control entre el
acumulador (koomey) y la VIR esfrica.
Nota:
Probar, antes de instalar, la VIR Esfrica y las lneas
hidrulicas, con rutina de cierre, apertura y cierre,
colocando dentro de la VIR un drill pipe.
Documento

13/12/2008 1 22 de 54
14 Instalan Tubo Campana, siguiendo las siguientes

instrucciones:
Limpian tope de la VIR esfrica y colocan anillo.
Levantan con equipo de izamiento el tubo campana y lo
colocan encima de la VIR esfrica.
Personal de la Contratista Aseguran tubo campana a la VIR esfrica con
de Taladro y de la esprragos y tuercas, utilizando la llave de torque, y
Empresa de Servicio de aprietan segn orden de apriete (en cruz), aplicando el
Cabezales. valor del torque recomendado por el fabricante.
Conectan manguera de llenado del pozo, desde el
tanque de viaje al niple de 2 colocado en la parte
inferior del tubo campana.
Nota:
El dimetro nominal del tubo campana es el mismo que el
de la ltima seccin del cabezal y de la VIR esfrica
15 Instalan lnea(s) lateral(es) de flujo hasta el tanque de

venteo, y la(s) asegura(n) con sistema de anclaje y realizan
prueba de fuga llenando las lneas con agua.
16 Instalan panel de control remoto para el accionamiento

sincronizado de la VIR esfrica con la(s) vlvula(s)
lateral(es) del desviador de flujo, conectando tanto la VIR
esfrica como la(s) vlvula(s) lateral(es) con el panel de
control, y tambin entre ellas
.
17 Prueban funcionamiento de la VIR esfrica y de la(s)
vlvula(s) lateral(es).
18 Prueban hidrostticamente el arreglo desviador de flujo,

con 500 Lppc para verificar integridad.
Personal de la Contratista 19 Prueban funcionamiento del acumulador de presin

de Taladro y Personal (koomey), y regulan la presin de la vlvula de mando de
Tcnico de la Empresa de VIR esfrico a 1500 Lppc.
Servicio de Cabezales
20 Ubican tanque de venteo (TdV) en un extremo de la
localizacin seleccionado segn la direccin del viento (ver
Anexos), y lo conectan a la(s) lnea(s) lateral(es)
proveniente(s) del carreto integral desviador de flujo.
21 Instalan tubo del flujo (flow line) al tubo campana, con

salida hacia los equipos de control de slidos (vibradores).
Sujetarlo a la estructura del taladro.
Documento

13/12/2008 1 23 de 54
Nota:
El dimetro de la lnea de flujo (flow line) debe ser mayor o
igual a 12.
22 Instalan camisa de desgaste (wear bushing) en la ultima

Personal de la Contratista seccin del cabezal instalada (seccin A), bajndola con
de Taladro y Personal tubera, con su herramienta de corrida o con el tapn de
Tcnico de la Empresa de prueba en posicin invertida.
Servicio de Cabezales Aseguran la camisa de desgaste (wear bushing) con
prisioneros, donde aplique.
23 Sacan tubera con herramienta de corrida.
Nota:
Contina con el procedimiento OMT-GOT-06-PG,Perforacin del Hoyo de Superficie
Documento

13/12/2008 1 24 de 54
7.2.6. Desinstalacin del Desviador de Flujo.

Paso
N

de Taladro prevenirlos durante la desinstalacin del Desviador de
Flujo, y as reforzar la prctica segura en las operaciones.


documento.

operaciones.

Supervisor de Taladro de las operaciones para definir las funciones de cada uno de
PDVSA los involucrados durante las operaciones, analizar el
procedimiento operacional y aclarar cualquier duda con

8 Ordena al personal de la contratista de taladro iniciar las

actividades de desinstalacin del Desviador de Flujo.
9 Desconectan lnea de Flujo (Flow Line) del tubo campana.

de Taladro 10 Desconectan tensores del tubo campana
11 Desconectan lnea de 2 del tubo campana que va al

tanque de viaje.
Documento

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12 Desinstalan lnea de llenado de 4 del desviador de flujo

(diverter).
13 Desinstalan lnea(s) de flujo que van del desviador de flujo

(diverter) al tanque de venteo (TdV).
14 Visten equipo de izamiento (cabrestantes, guayas,

Personal de la Contratista seoritas y gatos).
de Taladro
15 Desenroscan esprragos que conectan el carreto
espaciador a la seccin A.
16 Levantan con el equipo de izamiento el conjunto de tubo

campana, VIR esfrica, desviador de flujo (diverter) y
carreto espaciador.
17 Limpian brida y tazn (parte interior) de seccin A.
Personal de la Contratista 18 Tensionan el revestidor de superficie y colocan el colgador

de Taladro y Personal en el tazn de la seccin A, alrededor del revestidor.
Tcnico de la Empresa de
Servicio de Cabezales Nota:
Tensionar con 50M Lbs sobre el peso registrado del
revestidor de superficie despus de cementado.
19 Cuelgan el revestidor de superficie para energizar los

sellos del colgador de la seccin A
20 Cortan y biselan el revestidor de superficie.
Nota:
La longitud de corte del revestidor est sujeta al tipo de
seccin a colocar.
Si el grado del revestidor es H-40, J-55, K-55 o N- 80, se
usa el equipo de oxicorte.
Si el grado del revestidor es L-80, C-90, C-95, T- 95, P-
Personal de la Contratista 110, MW-140, Q-125 se usa corte en fro.
de Taladro
21 21 Asientan sobre la seccin A el conjunto del tubo
campana, VIR esfrica, desviador de flujo (diverter) y
carreto espaciador.
22 Aseguran a la seccin A con 4 pernos el conjunto

anterior.
23 Retiran revestidor cortado (sobrante).
Documento

13/12/2008 1 26 de 54
24 Desvisten y retiran equipo de izamiento (guayas,

cabrestantes, seoritas y gatos)
de Taladro
25 Desinstalan y retiran el tubo campana, la VIR esfrica, el
desviador de flujo (diverter) y el carreto espaciador, cada
uno por separado.
Nota:
Contina con la actividad del 7.2.7. Instalacin Secciones de Cabezal y VIR para Perforar Hoyo
Intermedio del presente procedimiento
Documento

13/12/2008 1 27 de 54
7.2.7. Instalacin Secciones de Cabezal y VIR para Perforar Hoyo Intermedio.

Paso
N

considerarse, los riesgos presentes y las maneras de
Personal de la Contratista prevenirlos durante la instalacin de secciones de cabezal
de Taladro y VIR para perforar hoyo intermedio, y as reforzar la
prctica segura en las operaciones.


documento.

operaciones.



actividades de instalacin de secciones de cabezal y VIR
para perforar hoyo intermedio.
Personal de la Contratista 9 Instalan seccin B del Cabezal, siguiendo las siguientes

de Taladro y de la instrucciones.
Cabezales
Documento

13/12/2008 1 28 de 54
Limpian tope de la seccin A y colocan anillo.

Aseguran seccin B (adapter pack off, cuando aplique)
a la seccin A con esprragos y tuercas, utilizando la
llave de torque, y aprietan segn orden de apriete (en
cruz), aplicando el valor del torque recomendado por el
fabricante.
Nota:
La seccin B del cabezal puede consistir en un casing
spool en un adapter pack off. Existen cabezales que
pueden tener ms de un adapter pack off como seccin de
cabezal. Estas son sus especificaciones, segn el caso:
21 1/4 - 2M x 13 5/8 2M,3M,5M

16 2M,3M x 13 5/8 2M,3M,5M
13 5/8 2M,3M,5M x 11 2M,3M,5M,10M
11 2M,3M,5M,10M x 9 2M,3M,5M,10M,15M
de Taladro y de la 10 Instalan seccin C del Cabezal, siguiendo las siguientes
Empresa de Servicio de instrucciones.
Cabezales
Limpian tope de la seccin B y colocan el anillo.
Aseguran seccin C con vlvulas laterales a la seccin
B (adapter pack off, si aplica) con esprragos y
tuercas, utilizando la llave de torque, y aprietan segn
orden de apriete (en cruz), aplicando el valor del torque
recomendado por el fabricante.
Nota:
Los casing spool usados para secciones de casing (B, C,
D, etc.) hasta el tubing head, segn el caso:
Rev. Brida Inf. Brida sup. Presiones(LPPC)

13 3/8 21 x 13 5/8 2M x 5M
10 16 x 11 3M x 5M
9 5/8 13 5/8 x 13 5/8 5M x 5M
9 5/8 13 5/8 x 11 3M,5M x 3M,5M,10M
7 11 x 11 5M,10M x 5M,10M,15M
11 Realizan prueba de presin para evaluar la integridad de

los sellos de las secciones A y B y de las secciones B
Personal de la Contratista y C del Cabezal.
de Taladro y de la
Cabezales La presin de prueba no debe exceder el 80% de la
presin de colapso del revestidor a colgar en la seccin del
cabezal instalada.
Documento

13/12/2008 1 29 de 54
12 Instalan carreto espaciador sobre la seccin C:
Limpian tope de la seccin C y colocan el anillo.

Levantan con equipo de izamiento el carreto espaciador
y lo colocan encima de la seccin C.
Aseguran el carreto espaciador a la seccin C con
esprragos y tuercas, utilizando la llave de torque, y
aprietan segn orden de apriete (en cruz), aplicando el
valor del torque recomendado por el fabricante.
Nota:
Verificar que el dimetro interno del carreto espaciador
sea igual o mayor al de la seccin del cabezal
previamente instalada. (C)
Calibrar el carreto espaciador y la seccin C con wear
bushing o tapn de prueba.
13 Instalan VIR sencilla de ariete de tubera (dimetro de brida

y presin de trabajo similares a las de la seccin C y
carreto espaciador), para perforar hoyo Intermedio,
siguiendo las siguientes instrucciones:
Personal de la Contratista Limpian tope del carreto espaciador y colocan el anillo.

de Taladro y de la Levantan con equipo de izamiento la VIR sencilla de
Empresa de Servicio de ariete de tubera y la colocan encima del carreto
Cabezales espaciador.
Aseguran la VIR sencilla de ariete de tubera al carreto
espaciador con esprragos y tuercas, utilizando la llave
de torque, y aprietan segn orden de apriete (en cruz),
aplicando el valor del torque recomendado por el
fabricante.
14 Instalan Carreto desviador de Flujo (Mud Cross), siguiendo

las siguientes instrucciones.
Limpian tope de la VIR sencilla de ariete de tubera y

colocan el anillo.
Levantan con equipo de izamiento el carreto desviador
de flujo (mud cross) y lo colocan encima de la VIR
sencilla de ariete de tubera.
Aseguran el carreto desviador de flujo (mud cross) a la
VIR sencilla de ariete de tubera con esprragos y
tuercas, utilizando la llave de torque, y aprietan segn
orden de apriete (en cruz), aplicando el valor del torque
recomendado por el fabricante
15 Instalan vlvulas laterales al carreto desviador de flujo

(Mud Cross) y conectan lneas, siguiendo las siguientes
instrucciones.
Documento

13/12/2008 1 30 de 54
Instalan dos vlvulas de 4 1/16, una manual seguida de

una hidrulica (HCR), quedando esta ltima en el
extremo del lateral del carreto desviador de flujo, en
direccin al choke manifold.
Instalan dos vlvulas de 3 1/16, en sentido opuesto a
las anteriores, una manual seguida de una unidireccional
(Check Valve).
Conectan la vlvula hidrulica (HCR) al Chone manifold
con lnea de flujo de 4 (coflexip).
Conectan la vlvula unidireccional (Check Valve) a la
lnea de emergencia de 4. De est lnea se conecta la
lnea de matar (kill line) de 2 del stand pipe, a travs de
una T de 4x 4 x 2.
16 Instalan vlvula impide reventn (VIR Doble) con el arreglo

de Ariete de tubera en la seccin superior y el Ariete Ciego
en la seccin Inferior, siguiendo las siguientes
instrucciones:
Limpian tope del carreto desviador de flujo (mud cross) y

colocan el anillo.
Levantan con equipo de izamiento las vlvulas impide
reventn (VIR Doble) y la colocan encima del carreto
Personal de la Contratista desviador de flujo (Mud Cross).
de Taladro y de la Aseguran la vlvula impide reventn (VIR Doble) al
Empresa de Servicio de carreto desviador de Flujo (Mud Cross), con esprragos
Cabezales y tuercas, utilizando la llave de torque, y aprietan segn
orden de apriete (en cruz), aplicando el valor de torque
recomendado por el fabricante del preventor.
17 Instalan VIR Esfrica, siguiendo las siguientes

instrucciones
:
Limpian tope de la vlvula impide reventn (VIR Doble) y
colocan el anillo.
Levantan con equipo de izamiento la VIR esfrica y la
colocan encima de la vlvula impide reventn (VIR
Doble).
Aseguran la VIR esfrica a la vlvula impide reventn
(VIR Doble), con esprragos y tuercas, utilizando la llave
de torque, y aprietan segn orden de apriete (en cruz),
aplicando el valor de torque recomendado por el
fabricante del preventor.
Colocan los tensores para centralizar el arreglo de VIR.
18 Instalan niple campana y lnea de flujo (flow line), siguiendo

las siguientes instrucciones:
Limpian tope de la VIR esfrica y colocan el anillo.
Documento

13/12/2008 1 31 de 54
Levantan con equipo de izamiento el niple campana y lo

colocan encima de la VIR esfrica.
Aseguran el niple campana a la VIR esfrica con
valor de torque recomendado por el fabricante del
preventor.
Colocan los tensores para centralizar el niple campana.
Acoplan y aseguran lnea de flujo (flow line) al Niple
Campana.
19 Instalan lneas hidrulicas del acumulador de presin a las

vlvulas del conjunto VIR y prueban el sistema:
Prueba de funcionamiento de apertura y cierre de la VIR,

regulando en el acumulador la presin de trabajo a 1500
Personal de la Contratista LPPC.
de Taladro y de la Prueba de presin instalando tapn de prueba en la
Empresa de Servicio de seccin C y presurizando el arreglo VIR.
Cabezales
Nota:
La primera prueba se realiza con 100% de la capacidad
de presin de trabajo de cada preventor.
Mantener la vlvula lateral de la seccin C abierta
durante la prueba para detectar cualquier fuga en el
tapn.
Cerrar vlvula lateral de la seccin C y recuperar el
tapn al finalizar la prueba.
20 Instalan camisa de desgaste (Wear bushing) en la ultima

seccin del cabezal instalada (C), conectando la camisa
de desgaste a la herramienta para bajar camisa, o al tapn
de prueba colocado en posicin incersa, y bajndolo con
tubera.
21 Asegurar camisa de desgaste (Wear bushing), con

prisioneros, donde aplique.
Nota:
Contina con el procedimiento OMT-GOT-07-PG,Perforacin del Hoyo Intermedio
Documento

13/12/2008 1 32 de 54
7.2.8. Instalacin de Colgador del Revestidor Intermedio y Seccin D.

Paso
N

de Taladro prevenirlos durante la instalacin del colgador del
revestidor intermedio y de la seccin D, y as reforzar la

3 Revisa, aprueba, firma y archiva el documento A.R.T.

operaciones.
.


actividades de instalacin del colgador del revestidor
intermedio y de la seccin D
9 Desacoplan la lnea de flujo (flow Line) del niple campana y

la reubican en posicin segura.
de Taladro 10 Retiran los tensores de la VIRS esfrica.
11 Desconectan lnea del tanque de viaje al tubo campana
12 Desconectan lneas de flujo que van al choke
Documento

13/12/2008 1 33 de 54
manifold y a la lnea de matar
13 Visten equipo de izamiento (cabrestantes, guayas,

seoritas y gatos)
de Taladro 14 Desconectan esprragos entre el carreto espaciador y la
seccin C.
15 Levantan el arreglo de VIRs en conjunto con el carreto

espaciador.
16 Asientan revestidor intermedio en la seccin C, segn las

siguientes instrucciones:
Personal de la Contratista Limpiar tazn de la seccin C.

de Taladro y de la Instalar colgador en la seccin C para colgar el
Empresa de Servicios de revestidor Intermedio
Cabezales Tensionar revestidor de acuerdo al programa de
construccin del pozo. Ver Anexo (Procedimiento para el
clculo de sobre tensin del revestidor).
Asentar y colgar el revestidor en la seccin C.
Cortar en fro al revestidor Intermedio, acondicionan y
biselan tope del mismo.
Retirar resto del revestidor intermedio cortado.
17 Desinstalan el carreto espaciador, segn las siguientes

instrucciones:
Personal de la Contratista Asentar el arreglo VIRS sobre la seccin C

de Taladro Asegurar con 4 esprragos el arreglo de VIRS a la
seccin C.
Desapernar carreto espaciador de la VIR sencilla
Levantar arreglo de VIRS por encima del carreto
espaciador.
Retirar los 4 esprragos
Retirar carreto espaciador colocado sobre la seccin C,
utilizando winches neumticos de la planchada del
taladro.

Personal de la Contratista 18 Instalan seccin D del cabezal (tubing head), con 4

de Taladro y de la vlvulas ( 2 1/16 10 M), 2 en cada lateral, sobre la
Empresa de Servicio de seccin C, segn las siguientes instrucciones:
Cabezales
Limpiar tope de la seccin C y colocan anillo.
Instalar seccin D sobre la seccin C.
Documento

13/12/2008 1 34 de 54
Asegurar seccin D a la seccin C con esprragos y

tuercas, utilizando la llave de torque, y apretar segn
orden de apriete (en cruz) aplicando el valor de torque
recomendado por el fabricante del cabezal.
Realizan prueba de presin para evaluar la integridad
entre los sellos de las secciones C y D del Cabezal.
Nota:
Los tubing head ms usados para colgar la tubera de
produccin son, segn el caso:
de Taladro y de la Brida Inf. Brida sup. Presiones(LPPC)
Empresa de Servicio de 13 5/8 x 11 3M,5M x 5M,10M
Cabezales 13 5/8 x9 2M,3M x 2M,3M,5M
13 5/8 x 7 1/16 2M,5M x 2M,3M,5M
11 x 9 3M,5M,10M x 3M,5M,10M
11 x 7 1/16 2M,3M,5M,10M x
2M,3M,5M,10M,15M
9 x 7 1/16 2M,3M x 2M,3M,5M
19 Instalan adaptador doble tornillo sobre la seccin D, con

valor de torque recomendado por el fabricante del cabezal.
20 Bajan y asientan arreglo de VIR y aseguran con esprragos

y tuercas con llave de torque, y aprietan segn orden de
apriete (en cruz), aplicando el torque recomendado por el
fabricante del cabezal.
21 21 Conectan y aseguran lnea de flujo (flow Line).
22 Conectan y aseguran lnea de matar

de Taladro 23 Retiran equipo de izamiento (cabrestantes, guayas,
seoritas y gatos)
24 Instalan tensores en la VIRS esfrica
25 Realizan prueba hidrosttica al arreglo de VIR antes de

iniciar la perforacin del hoyo de produccin.
Nota:
Contina con el procedimiento OMT-GOT-08-PG, Perforacin del Hoyo de Produccin.
Documento

13/12/2008 1 35 de 54
7.2.9. Instalacin de Colgador de la Tubera de Produccin.

Paso
N

Personal de la Contratista prevenirlos durante la instalacin del colgador de la tubera
de Taladro de produccin, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.


documento.

operaciones.



actividades de instalacin del colgador de la tubera de
produccin.
9 Bajan tubera de Produccin
Personal de la Contratista 10 Conectan colgador al ltimo tubo de la tubera de

de Taladro produccin
11 Conectan el tubo maniobra (running tool) al colgador
Documento

13/12/2008 1 36 de 54
12 Bajan y cuelgan la tubera de produccin con el colgador

en la seccin D (Tubing head). Verifican asentamiento
Personal de la Contratista con la medida de elevacin de la mesa rotaria (EMR)
de Taladro y de la previamente tomada.
Empresa de Servicios de
Cabezales 13 Roscan prisioneros para asegurar el colgador a la seccin
D.
14 Desconectan el tubo maniobra (running tool) del colgador.
15 Sacan tubo maniobra (running tool) hasta superficie.
16 Conectan vlvula de contra presin (back pressure valve) a

Personal de la Contratista la cabilla (valve running tool).
de Taladro
17 Bajan con cabilla (valve running tool) e instalan la vlvula
de contra presin (back presin valve) en la garganta del
colgador de la tubera de produccin.
18 Sacan cabilla (valve running tool).
Nota:
Contina con la Actividad 7.2.10. Desinstalacin del Arreglo VIR del presente procedimiento.
Documento

13/12/2008 1 37 de 54
7.2.10. Desinstalacin del Arreglo VIR.

Paso
N

de Taladro prevenirlos durante la desinstalacin del arreglo VIR, y as

3 Revisa, aprueba, firma y archiva el documento A.R.T.

operaciones
.
.

actividades de desinstalacin del arreglo VIR.
9 Desacoplan lnea de flujo (Flow line) del niple campana y lo

reubican en posicin segura a un lado de la subestructura.
de Taladro 10 Desconectan lnea del tanque de viaje al tubo campana.
11 Desconectan tubo campana de la vlvula esfrica y lo

retiran con los winches del taladro.
12 Desconectan tensores de la vlvula esfrica.
Documento

13/12/2008 1 38 de 54
13 Desconectan del arreglo VIRS todas las lneas hidrulicas

de control (apertura y cierre).
14 Desconectan del Mud cross la lnea de flujo (coflexip)

conectada al choke manifold y la lnea de matar.
15 15 Desconectan la vlvula hidrulica HCR del Mud cross.
16 Desenroscan esprragos entre la VIR esfrica y la VIR

doble.
17 Retiran la VIR esfrica con el malacate utilizando eslingas y

grilletes acordes al peso a levantar.
18 Desenroscan esprragos entre VIR doble y el MUD Cross.
Personal de la Contratista 19 Retiran VIR doble con el malacate utilizando eslingas y

de Taladro grilletes acordes al peso a levantar.
20 Desenroscan esprragos entre MUD Cross y la VIR

sencilla.
21 Retiran MUD Cross con el malacate utilizando eslingas y

22 Desenroscan esprragos entre la VIR sencilla y el

adaptador doble tornillo.
23 Retiran VIR sencilla con el malacate utilizando eslingas y

24 Desenroscan tuercas entre la seccin D y el adaptador

doble tornillo
25 25 Retiran adaptador doble tornillo con el winche del

taladro.
Nota:
Contina con la Actividad 7.2.11. Vestir el Cabezal de Produccin del presente procedimiento.
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13/12/2008 1 39 de 54
7.2.11. Vestir el Cabezal de Produccin del Pozo.

Paso
N

de Taladro prevenirlos durante la vestida del cabezal de produccin
del pozo, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.


documento.

operaciones.



actividades de vestida del cabezal de produccin del pozo.
Personal de la Contratista. 9 Limpian tope de la seccin D y colocan anillo sobre la

de Taladro y de la seccin
Cabezales 10 Levantan el cabezal de produccin del pozo (seccin E
rbol de Navidad) con el malacate, utilizando eslingas y
11 Aseguran el Bonete tubing Top del cabezal de produccin
Documento

13/12/2008 1 40 de 54
del pozo (seccin E) a la seccin D del cabezal, con

valor de torque recomendado por el fabricante del cabezal.
12 Bajan con cabilla (valve running tool) y recuperan la vlvula

de contra presin (back presin valve) instalada en la
garganta del colgador de la tubera de produccin.
13 Sacan cabilla (valve running tool) con la vlvula.
Personal de la Contratista 14 Conectan tapn de prueba.

de Taladro y de la
Empresa de Servicio de 15 Realizan prueba de presin al cabezal de produccin del
Cabezales pozo (seccin E) para evaluar la integridad de sus
componentes
.
16 Sacan y desconectan tapn de prueba.
17 Conectan nuevamente la vlvula de contra presin (back

pressure valve) a la cabilla (valve running tool)
18 Bajan con cabilla (valve running tool) e instalan la vlvula

de contra presin (back presin valve) en la garganta del
colgador de la tubera de produccin.
19 Sacan cabilla (valve running tool)
Personal de la Contratista 20 Proceden a desvestir el taladro para mudarlo.

de Taladro
Nota:
Contina en el Captulo 1 Mudanza de Taladro de este Manual de Procedimientos
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8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Arreglo Tubo Campana (vestida y desvestida)
Anexo II: Arreglo Desviador de Flujo 21 1/4 2000 lppc
Anexo III: Arreglo Casing Landing Joint
Anexo IV: Arreglo del Desgasificador
Anexo V: Conjunto de VIR
Anexo VI: Secciones de Cabezales I
Anexo VII: Secciones de Cabezales II
Anexo VIII: Secciones de Cabezales III
Anexo IX: Secciones de Cabezales IV
Anexo X: Secuencia de instalacin de VIR y Secciones de Cabezal
Anexo XI: Mxima Tensin para Colgar Revestidores.
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Anexo I
Arreglo Tubo Campana
Documento

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Anexo II
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Anexo III
Arreglo Casing Landing Joint
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Anexo IV
Arreglo del Desgacificador
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Anexo V
Conjunto de VIR
Vlvula Anular
Ranes de
Tubera
Carreto (Spool)
A Lnea de
A Mltiple de Vlvulas
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Anexo VI
Secciones de Cabezales i
Seccin de Cabezal de Revestimiento de 11 (3000Lpp)
Flange Lateral 2 . /16 (5000 Lppc)
Revestimiento de Superficie OD 9.5/8
Revestimiento de Produccin OD 7
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Anexo VII
Documento

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Anexo VIII
Secciones de Cabezales III
Seccin de Cabezal de Revestimiento 11 (3000)
Flange Lateral 2. 1/16 (5000Lppc)
Conexin Rpida (Sliploc)

Revestimiento de Superficie OD: 9. 5/8
Revestimiento de Produccin OD 7
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Anexo IX
Secciones de Cabezales IV
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Anexo X
Secuencia de Instalacin de VIR y Secciones de Cabezal
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Documento

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Anexo XI
MAXIMA TENSIN PARA COLGAR REVESTIDORES EN CABEZALES DE POZOS
(Casing Hanger)
Uno de los principales problemas que se presenta despus de la corrida de los distintos revestidores, es
la mxima tensin que se aplicar despus de cementado para ser colgado en el cabezal del pozo
(Casing Hanger).
Para determinar la Mxima Tensin que se debe aplicar para evitar el pandeo del revestidor, hay
que tomar en cuenta lo siguiente:
a. -Tope de la lechada de cemento.
b. -Temperatura y presin a la cual ser sometido el revestidor durante su vida til (durante la
perforacin como durante la produccin).
c. - Lmite de tensin del revestidor (no sobrepasar del 82.5% de su peso flotando en el lodo).
d. - El peso requerido para activar las gomas (Packoff rubber) del Casing Hanger. (Las gomas del
Packoff rubber se activan entre 20.000 y 30.000 Lbs. de peso)
Ejemplo de Clculo de la Tensin

Determinar la tensin requerida para colgar un revestidor de 9-5/8 en la seccin A con un Casing
Hanger de 13-5/8 x 9-5/8, tope de cemento a 3.500 pies, un Stretch constante de 0.02573 (pulg/1000
Lbs/1000 pies, ver tabla de Baker) y una elongacin no mayor de 12 pulg. (Peso del revestidor en el lodo
159.000 Lbs.)
E = Td.p.* L * Sc
Donde:
E = Elongacin de tubera (en pulgadas)

Td.p. = Tensin aplicada a la tubera (en libras /1000)
L = Longitud (en pies /1000)
Sc = Elongacin constante (en pulg/1000 Lbs/1000 pies, ver tabla)
TdpE= E /(L*Sc) = 12 /(3,5* 0,02573) = 133.200Lbs.de Tensin
Documento
Prueba de Integridad de Formacin (Leak Off Test)

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Prueba de Integridad de Formacin
(Leak Off Test)
OMT-GOT-21-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 22
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3


6.4.2. Sistema de Seguridad Auxiliar del Equipo de Bombeo 6
7.2.1. Prueba de Integridad de Formacin Normalizada 9
7.2.2. Pruebe de integridad de Formacin Extendida 15
8. Registros 20
9. Anexos 20
Anexo I: Formato de Campo para Prueba de Integridad 21
Anexo II: Grafico Tpico de la Prueba de Integridad 22
Documento

13/12/2008 1 3 de 22
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la prueba de integridad a
la formacin (Leak off Test) inmediatamente debajo de la zapata del revestidor, segn homologacin
de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente,
de una manera segura y en armona con el medio ambiente.
Este procedimiento es aplicable para realizar pruebas de integridad a la formacin (Leak off Test) en
hoyos desnudos (mximo a 10 pies debajo de la zapata), en pozos exploratorios, de avanzada y de
desarrollo, bajo condiciones normales de operacin localizados en las diferentes reas operativas de
PDVSA Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
Personal Empresa de Servicio de Bombeo.
Personal Empresa de Servicio de Fluido de Perforacin.
Vigilante de la Contratista de Taladro.
Normas estndar para pozos de alto riesgo (Nepar) Corpoven.
Manual de Procedimientos Operacionales Lagoven / Maraven.

Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 22

Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas del fluido
de perforacin. Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del

Permisologa de Trabajo (notificacin de riego, A.R.T, permiso de trabajo).
Certificacin de Equipos y Lneas de Flujo.
Plan de Emergencia y Contingencia.
Documento

13/12/2008 1 5 de 22
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 22


elementos.
Documento

13/12/2008 1 7 de 22

Presin de Prueba Presin Fracturamiento Mantenerse dentro de los

Lmite PIF de parmetros de operacin
Prdida de Circulacin establecidos.
(lppc) Fractura
Arremetida Cumplir con los lineamientos
establecidos en la notificacin
Tasa de bombeo Lesiones al personal de riesgo, A.R.T. y permisos
durante la PIP 0,25 0,50 de trabajo.
(Bpm) Interrupcin de las
operaciones por daos a Mantener en ptimo
Factor de seguridad respecto a la los componentes del funcionamiento y calibracin
taladro o a las unidades de los instrumentos indicadores
presin nominal (%):
Bombeo. de: presin, GPM y volumen.
80% de la presin de Prdida de activos Cumplir con las normas,
Presin de prueba estallido del (taladro, pozo, disposiciones y ordenamientos
del revestidor revestidor de menor herramientas y equipos). legales sobre SIAHO.
resistencia
Contaminacin ambiental Personal debidamente
adiestrado.
Costos asociados por
80% de la presin de prdidas de tiempo Mantener supervisin continua
Presin de prueba
estallido de las durante la operacin.
Lneas de Bombeo
Lneas de Bombeo operacional durante el
Asegurarse de que los equipos
estn certificados.
80% de la presin de
Presin de prueba Cumplir con el programa de
estallido del arreglo
del arreglo VIRS PIF previamente establecido.
VIR
Documento

13/12/2008 1 8 de 22

Disponer del programa de Prueba de Integridad de Fuga, donde incluya la informacin de
presin a nivel de la zapata de los pozos vecinos.
Disponer en la localizacin de un equipo de bombeo de bajo caudal y alta presin, para
realizar la prueba de integridad de la formacin.
Notificar a la empresa el servicio de bombeo con 48 Hrs. de antelacin como mnimo para la
ejecucin del trabajo.
Verificar las condiciones de funcionamiento de los equipos de izamiento.
Probar el funcionamiento de los equipos impide reventones (registrarlo en la hoja de control
de prueba), sistema de circulacin del taladro y de la unidad de bombeo de la empresa de
servicio.
Verificar que los manmetros de la bomba a ser utilizada y los registradores de presin
estn debidamente calibrados.
Circular hasta que la densidad del fluido de perforacin, entrando y saliendo sea igual a la
establecida en el programa de Prueba de Integridad de la Formacin.
Disponer de un volumen mnimo de fluido de perforacin en sitio acondicionado con material
de prdida de circulacin.
Asegurarse del ptimo funcionamiento de los instrumentos y registradores de peso, retorno
de fluido, contador de emboladas, eficiencia de la bomba, caudal y nivel de los tanques,
entre otros.
Documento

13/12/2008 1 9 de 22
7.2.1. Prueba de Integridad de Formacin Normalizada.
Paso
N

de Taladro prevenirlos la prueba de integridad de formacin, y as


documento.
operaciones.

Ingeniero de Operaciones los involucrados durante la operacin, analizar el
PDVSA procedimiento y aclarar cualquier duda con respecto al
trabajo a realizar.


PDVSA 8 Ordena al Personal de la Contratista de Taladro iniciar
operaciones para prueba de integridad de formacin.
Documento

13/12/2008 1 10 de 22
9 Limpian hasta el cuello flotador (si aplica) y realizan prueba

de presin para determinar hermeticidad del revestidor.
10 Rompen cuello flotador (si aplica) y limpian cemento hasta

Supervisor de Taladro de 10 por encima de la zapata. Circulan hasta retorno limpio y
PDVSA, Personal de la acondicionan fluido.
Contratista de taladro y de
la Empresa de Servicio de 11 Realizan prueba de presin al revestidor para determinar la
Fluido hermeticidad entre cuello y zapata.
12 Perforan la zapata, limpian cemento, perforan de 5 a 15

de Hoyo nuevo (formacin) y circulan durante 15 minutos a
tasa mxima con la mecha en el fondo.
13 Levantan mecha sobre la zapata y circulan hasta

homogenizar el fluido de perforacin entrando y saliendo.
Personal de la Empresa 14 Estacionan la unidad de Bombeo en las adyacencias a la

Servicio de Bombeo entrada de la localizacin en rea segura.
15 Participan al vigilante de la llegada de la unidad de Bombeo

para llevar a cabo el servicio contratado.
El Vigilante 16 Asientan en el Libro de Registros los datos relativos a la

identificacin del personal relacionado con el servicio de
Bombeo y le comunica al Supervisor de taladro de PDVSA
su llegada.
17 Informa al Supervisor de la contratista de taladro,

Supervisor SIAHO de la contratista de taladro y al Ingeniero
de Operaciones de PDVSA la llegada de los equipos de
Bombeo para realizar la inspeccin correspondiente.
18 Solicita al personal tcnico de la Empresa de Bombeo la

Supervisor de Taladro documentacin reglamentaria relacionada al equipo para
de PDVSA su revisin. De no haber conformidad, se le comunican al
representante de la empresa de servicio de bombeo para
que tomen las acciones correspondientes.

contratista del taladro y el personal tcnico de la Empresa
de Servicio de Bombeo, la inspeccin bsica de seguridad
al equipo de bombeo. De no haber conformidad, se le
comunican al representante de la empresa de servicio de
bombeo para que tomen las acciones correspondientes.
Documento

13/12/2008 1 11 de 22
20 Participa al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de

Bombeo los riesgos asociados al rea del taladro. Emite la
Personal de la Contratista Notificacin de Riesgos a cada uno de los involucrados y
de Taladro se asegura que la devuelvan firmada.
21 Realiza reunin y elabora el A.R.T para posicionar y vestir

la unidad de Bombeo.
Servicio de Bombeo Entrega el A.R.T, previamente firmado por el personal
22 involucrado, al supervisor de la contratista del taladro y al
supervisor de PDVSA para su aprobacin correspondiente.
Supervisor de Taladro 23 Revisa, firma el A.R.T y luego autoriza el posicionamiento

PDVSA de la unidad de Bombeo en el rea de trabajo para realizar
el servicio.
24 Ubican la Unidad Bombeo en el sitio previamente acordado

con el supervisor de taladro.
Personal Tcnico de la 25 Visten la unidad de Bombeo incluyendo:

Empresa de Servicio de Lneas de Bombeo.
Bombeo La instalacin de los instrumentos de medicin.

27 Conectan la unidad de Bombeo al sistema de puesta a

tierra del taladro.
Personal Tcnico de la 28 Asegura la correcta instalacin del sistema puesta a tierra

Contratista de Taladro de la unidad de Bombeo y verifica que la resistencia est
dentro de los parmetros establecidos por PDVSA.
29 Prueban los equipos de bombeo.

Empresa de Servicio de 30 Realizan reunin y elaboran el A.R.T para la actividad de
Bombeo Bombeo; entregan el mismo, previamente firmado por el
personal involucrado, al supervisor de la contratista del
taladro y al de PDVSA para su aprobacin correspondiente.
Supervisor de Taladro 31 Convoca al personal involucrado en la operacin de

PDVSA bombeo a la reunin pre-trabajo.
Documento

13/12/2008 1 12 de 22
32 Realizan reunin pre-trabajo con el personal sealados en

la seccin 03 en este documento para establecer funciones
Ingeniero de Operaciones durante las operaciones, discutir el procedimiento
PDVSA operacional de la prueba de integridad PIF y aclarar
cualquier duda con respecto al trabajo a realizar.
33 Aseguran que los puntos tratados y/o acordados queden

asentados en minuta.
Supervisor de Taladro 34 Emite el Permiso de Trabajo (en fro o en caliente) al

PDVSA representante de la empresa de servicio de bombeo,
35 Paran circulacin, conectan lneas desde la unidad bombeo

hasta las vlvulas laterales del cabezal del pozo a la
vlvula del mud cross (cuando aplique).
Nota:
Realizar la prueba de integridad por el espacio anular para
contabilizar el contraflujo, dado que la vlvula flotadora de
la sarta no lo permite.
36 Conectan vlvula de seguridad (Kelly Cock) a la tubera de

perforacin y la cierran.
37 Instalan manmetro calibrado en el equipo de bombeo, y

Personal de la Empresa de registrador de presin en la lnea de bombeo.
Servicio de Bombeo, de la
Empresa Contratista del Taladro 38 Cierran la vlvula lateral del cabezal del pozo o del mud
y el Ingeniero de Operaciones cross (cuando aplique).
de PDVSA.
39 Prueban lneas de bombeo con agua al 80% de su presin
de trabajo. Desahogan la presin y abren la vlvula lateral
o la del mud cross (si aplica).
40 Bombean fluido de perforacin por el anular hasta ver

retorno en el flow line, para llenar el pozo.
41 Cierran el espacio anular
42 Inician prueba P.I.F. bombeando fluido al pozo a una tasa

de bombeo entre 0,25 y 0,50 BPM. Siguiendo los
siguientes pasos:
Registrar presin vs volumen.

Graficar presin vs volumen desde el valor (0,0).
Establecer la tendencia lineal de la grfica.
Documento

13/12/2008 1 13 de 22
Anotar los dos primeros puntos fuera de la

tendencia lineal (zona plstica).
Parar bombeo al tercer punto fuera de la tendencia
lineal (zona plstica)
Personal de la Empresa de Registrar presin cada minuto hasta observar
Servicio de Bombeo, de la estabilizacin de la misma (aprox. 10 minutos).
Empresa Contratista del Taladro Parar la prueba.
y el Ingeniero de Operaciones Anotar el ltimo punto con tendencia lineal (zona
de PDVSA. elstica) como el valor P.I.F. L.O.T.
43
Desahogan la presin y observan el volumen de barriles
retornados en la unidad de bombeo.
44 Calcula segn la siguiente frmula:

Ingeniero de Operaciones
de PDVSA DEF = L + (PIF) / 0,052*Pr
DEF: Densidad de Fluido Equivalente a la presin de

Integridad de Formacin (Lpg).
L: Densidad del Fluido de Perforacin (Lpg).
PIF: Presin de Integridad de Formacin (Lppc).
Pr: Profundidad (pies).
Personal de la Contratista 45 Abren el espacio anular

de Taladro
46 Elabora el A.R.T para desvestir el equipo de bombeo.
Personal de la Empresa de 47 Entrega el A.R.T, previamente firmado por el personal

Servicio de Bombeo involucrado, al supervisor de la contratista del taladro y al
Supervisor de Taladro 48 Revisa, firma el A.R.T y luego autoriza la desvestida de la

PDVSA unidad de bombeo.
49 Desconectan y retiran las lneas de bombeo, manifold y

registrador de presin.
Servicio de Bombeo 50 Desvisten y retiran equipo de bombeo del rea de trabajo.
51 Limpian y sanean el rea de trabajo.
52 Elaboran reporte de la prueba de integridad y entregan al

Ingeniero de Operaciones de PDVSA para validar el
servicio.
Documento

13/12/2008 1 14 de 22

de Taladro Bombeo el estado de la locacin y notifica al Supervisor de
Taladro de PDVSA.
Supervisor de Taladro 54 Verifica el estado de la localizacin, firma nota de entrega y

PDVSA llena el formato de evaluacin del servicio.
Documento

13/12/2008 1 15 de 22
7.2.2. Prueba de Integridad de Formacin Extendida.
Paso
N

de Taladro prevenirlos durante la prueba de integridad de formacin y

Supervisor de Taladro de 3 Revisa y aprueba con su firma el A.R.T. Archiva el

PDVSA documento.

operaciones.

Ingeniero de Operaciones las operaciones para definir las funciones de cada uno de
PDVSA los involucrados durante las operaciones, analizar el

Supervisor de Taladro de 7 Elabora permisos de trabajo en fro o en caliente.

PDVSA
Ordena al Personal de la Contratista de Taladro iniciar
8 operaciones para la prueba de integridad de formacin.
Supervisor de Taladro 9 Limpian hasta el cuello flotador (si aplica) y realiza prueba
PDVSA, Personal de la de presin para determinar hermeticidad del revestidor.
Contratista de Taladro y de
la Empresa de Servicio de 10 Rompen cuello flotador (si aplica) y limpian cemento hasta
Fluido 10 por encima de la zapata. Circulan hasta retorno limpio y
acondicionan fluido.
Documento

13/12/2008 1 16 de 22
11 Realizan prueba de presin al revestidor para determinar la

hermeticidad entre cuello y zapata.
PDVSA, Personal de la 12 Perforan la zapata, limpian cemento, perforan de 5 a 15
Contratista de Taladro y de de Hoyo nuevo (formacin) y circulan durante 15 minutos a
la Empresa de Servicio de tasa mxima con la mecha en el fondo.
Fluido
13 Levantan mecha sobre la zapata y circulan hasta
homogenizar el fluido de perforacin entrando y saliendo.
Personal de la Empresa 14 Estacionan la unidad de Bombeo en las adyacencias a la

Servicio de Bombeo entrada de la localizacin en rea segura.
15 Participan al vigilante de la llegada de la unidad de Bombeo

16 Asientan en el Libro de Registros los datos relativos a la

identificacin del personal relacionado con el servicio de
su llegada.
17 Informa al Supervisor de la contratista de taladro,

Supervisor SIAHO de la contratista de taladro y al Ingeniero
de Operaciones de PDVSA la llegada de los equipos de
Bombeo para realizar la inspeccin correspondiente.
Supervisor de Taladro 18 Solicita al personal tcnico de la Empresa de Bombeo la

de PDVSA documentacin reglamentaria relacionada al equipo para
su revisin. De no haber conformidad, se le comunican al
representante de la empresa de servicio de bombeo para
que tomen las acciones correspondientes.

contratista del taladro y el personal tcnico de la Empresa
de Servicio de Bombeo, la inspeccin bsica de seguridad
al equipo de bombeo. De no haber conformidad, se le
comunican al representante de la empresa de servicio de
bombeo para que tomen las acciones correspondientes.
20 Participa al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de

Personal de la Contratista Bombeo los riesgos asociados al rea del taladro. Emite la
de Taladro Notificacin de Riesgos a cada uno de los involucrados y
se asegura que la devuelvan firmada.
Documento

13/12/2008 1 17 de 22

Personal de la Empresa de la unidad de Bombeo.
Servicio de Bombeo
involucrado, al supervisor de la contratista del taladro y al
Supervisor de taladro 23 Revisa, firma el A.R.T y luego autoriza el posicionamiento

el servicio.
24 Ubican la Unidad Bombeo en el sitio previamente acordado

con el supervisor de taladro
.
Personal de la Empresa de 25 Visten la unidad de Bombeo incluyendo:
Servicio de Bombeo Lneas de Bombeo.
La instalacin de los instrumentos de medicin.


tierra del taladro.
de la unidad de Bombeo y verifica que la resistencia est
dentro de los parmetros establecidos por PDVSA.
29 Prueban los equipos de bombeo.

Servicio de Bombeo 30 Realizan reunin y elaboran el A.R.T para la actividad de
Bombeo; entregan el mismo, previamente firmado por el
taladro y al de PDVSA para su aprobacin correspondiente.
Supervisor de taladro 31 Convoca al personal involucrado en la operacin de

PDVSA bombeo a la reunin pre-trabajo.
32 Realizan reunin pre-trabajo con el personal sealado en la

seccin N 3 para establecer funciones, discutir el
Ingeniero y/o Lder de procedimiento operacional de la prueba de integridad PIF
Operaciones PDVSA y aclarar cualquier duda con respecto al trabajo a realizar.
33 Aseguran que los puntos tratados y/o acordados queden

Documento

13/12/2008 1 18 de 22

Supervisor de Taladro representante de la empresa de servicio de bombeo.
PDVSA
35 Paran circulacin, conectan lneas desde la unidad bombeo

hasta las vlvulas laterales del cabezal del pozo a la
vlvula del mud cross (cuando aplique).
Nota:
Realizar la prueba de integridad por el espacio anular para
contabilizar el contra flujo, dado que la vlvula flotadora de
la sarta no lo permite.
36 Conectan vlvula de seguridad (Kelly Cock) a la tubera de

perforacin y la cierran.
37 Instalan manmetro calibrado en el equipo de bombeo, y

registrador de presin en la lnea de bombeo.
38 Cierran la vlvula lateral del cabezal del pozo o del mud

cross (cuando aplique)
Servicio de Bombeo, y de 39 Prueban lneas de bombeo con agua al 80% de su presin
la Contratista del Taladro y de trabajo. Desahogan la presin y abren la vlvula lateral
el Ingeniero de o la del mud cross (si aplica).
Operaciones de PDVSA
40 Bombean fluido de perforacin por el anular hasta ver
retorno en el flow line, para llenar el pozo.
41 41 Cierran el espacio anular.
42 Inician prueba P.I.F. bombeando fluido al pozo a una tasa

de bombeo entre 0,25 y 0,50 BPM:
Registrar presin vs volumen.
Graficar, en tiempo real, presin vs volumen desde
el valor (0,0).
Establecer la tendencia lineal de la grfica.
Parar bombeo cuando se alcance el 50% del valor
estimado de presin de fractura.
Observar por 5 minutos si hay declinacin de
presin.
Reiniciar bombeo a la misma tasa alcanzar el valor
de la Presin de Propagacin de Fractura.
Mantener esta presin por 3 minutos.
Parar bombeo y observar declinacin de presin
de 5 a 10 minutos.
Documento

13/12/2008 1 19 de 22
Registrar presin final como la de Cierre de

Formacin (Primer ciclo)
Personal de la Empresa de Efectuar tres ciclos ms, similares al anterior, para
Servicio de Bombeo, y de determinar la presin de cierre.
la Contratista del Taladro y 43
el Ingeniero de Desahogan la presin y observan el volumen de barriles
Operaciones de PDVSA retornados en la unidad de bombeo.
Ingeniero de Operaciones 44 Determina la Presin de Propagacin de Fractura y la

de PDVSA Presin de Cierre de Fractura tomando en cuenta la
presin de la columna hidrosttica del fluido de prueba, y
por supuesto la presin de prueba en superficie.
Personal de la Contratista 45 Abren el espacio anular

de Taladro
46 Elabora el A.R.T para desvestir el equipo de bombeo.

Empresa de Servicio de 47 Entrega el A.R.T, previamente firmado por el personal
Bombeo involucrado, al supervisor de la contratista del taladro y al
Supervisor de Taladro 48 Revisa, firma el A.R.T y luego autoriza la desvestida de la

PDVSA unidad de bombeo.
49 Desconectan y retiran las lneas de bombeo, manifold y

registrador de presin.
50 Desvisten y retiran equipo de bombeo del rea de trabajo.

Empresa de Servicio de Limpian y sanean el rea de trabajo.
Bombeo 51
Elaboran reporte de la prueba de integridad y entregan al
52 para validar el servicio.

de Taladro Bombeo el estado de la locacin y notifica al Supervisor de
Taladro de PDVSA.

Ingeniero de Operaciones llena el formato de evaluacin del servicio.
PDVSA
Documento

13/12/2008 1 20 de 22
8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Formato de Campo para Prueba de Integridad de Formacin.
Anexo II: Grfico Tpico de la Prueba de Integridad de Formacin (PIF).
Documento

13/12/2008 1 21 de 22
ANEXO I
Formato de Campo para Prueba de Integridad de Formacin
Anexo 1
Formato de Campo para Prueba de Integridad
Pozo: ____________ Taladro:___________ Fecha:_____________
Dim. Revest :_________ pulgs; Peso Revest: ___________lbs/pie ; Zapata: ___________pies
Prof. De la prueba: ___________pies; Tipo de Lodo: __________; Densidad: _______ lbs/gal
Viscosidad:________cps; Bomba:____________; Marca:__________ ; bls/emb __________
Volumen Presin esttica despus Densidad del lodo

Presin de bombeo Lpc
acumulado bls del tiempo de espera Lpc equivalente lbs / gal
Presin a la cual la formacin comenz a tomar fluido ____________ Lpc

Presin esttica :___________Lpc. Volumen de retorno:______bls; Densidad equiv:______lbs/gal
Ecuacin para calcular Densidad Equivalente de Fluido (DEF)
DEF (lbs/gal) = Peso del fluido en el hoyo (lbs/gal) + _____ Limite PIP (Lpc) __________
0.052x Profundidad de la Zapata (pies)
P
R
E
S
I
O
N
,
p
s
i
x
1
0
0 0 1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 2-1/4 2-1/2 2-3/4 3 3-1/4 3-1/2 3-3/4 4 4-1/4
VOLUMEN ACUMULADO, BLS
____________________ _________________ ________________

Supvr. de Taladro Empresa de Servicio Ing. de Operaciones
(PDVSA Empresa de Servicio)
Documento

13/12/2008 1 22 de 22
ANEXO II
Grfico Tpico de Prueba de Integridad de Formacin (PIF)
Anexo 2
Grfico Tpico de la Prueba PIF
Grfico Tpico de Prueba de Integridad
800
700
Presin de
Propagacin
600 de Fractura
Presin en Superficie
PIF
500
400
300
200
100
ZONA ELASTICA ZONA PLASTICA
0
Documento
Prueba de Afluencia al Colgador del Liner

13/12/2008 1 1 de 20
OMT-GOT-22-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 20
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3


6.4.3. Sistema de Seguridad Auxiliar del Equipo de Bombeo 6
8. Registros 19
9. Anexos 19
Anexo I: Formato Modelo para Prueba de Afluencia al Colgador 20
Documento

13/12/2008 1 3 de 20
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos seguir para realizar la Prueba de Afluencia al
Colgador del Liner con la finalidad de evaluar la calidad del sello del cemento colocado en el espacio
anular comprendido entre el revestidor colgante (Liner) y la porcin del revestidor del cual cuelga,
conocido como solapamiento (overlap), descartando filtraciones a travs del colgador del liner, segn
Este procedimiento aplica en pozos Exploratorios, de Avanzada, de Desarrollo e Inyectores, donde se
instalen revestidores colgantes que requieran ser cementados. Tambin puede aplicarse con el
mismo propsito para evaluar filtraciones en zapatas de revestidores y liners, bajo condiciones
normales de operacin localizados en las diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin
Oriente.
3. Responsables.
Personal Empresa de Servicio de Bombeo.
Personal Empresa de Servicio de Empacadura.
Programa de Prueba de Afluencia.
Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas)..

Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 20

Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas del aceite,
gasoil, nitrgeno y fluido de perforacin. Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de
HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro;
adicionalmente, cada producto o sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y
disponer de avisos visibles con la HDSM respectivas.

Permisologa de Trabajo ( notificacin de riego, A.R.T, permiso de trabajo).
Certificacin de Equipos y Lneas de Bombeo.
Documento

13/12/2008 1 5 de 20
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 20



Consiste en un flotador con regla de calibracin en el tanque de viaje, cuya funcin
principal es llevar la medicin del volumen de desplazamiento o llenado del anular del
pozo durante los viajes de tubera.
6.4.3. Sistema de Seguridad Auxiliar del Equipo de Bombeo:

Emergencia local Over Pressure Shut Down: Es un dispositivo automtico para
detener instantneamente el funcionamiento del equipo de bombeo, al alcanzar la
presin lmite preestablecida en el programa de trabajo.
Vlvula de Alivio: Es una vlvula de seguridad (aguja) que descarga el fluido al
alcanzar la presin de bombeo mxima de las lneas de trabajo. La misma esta
instalada en las tolvas de cemento
Documento

13/12/2008 1 7 de 20

(Mximo 80% de la Lesiones al personal Mantenerse dentro de los

Presin de prueba presin de colapso del parmetros de operacin
(diferencial) revestidor y menor a la Interrupcin de las establecidos.
(Lppc) presin de fractura de operaciones por daos a
formacin) los componentes del Cumplir con los lineamientos
taladro o a las unidades de establecidos en la notificacin
la compaa de Bombeo. de riesgo, ,A.R.T y permisos
Presin de la Unidad (Mximo 80% de la de trabajo.
de Bombeo presin de trabajo de la Prdida de activos (taladro,
(Lppc) Unidad de Bombeo) pozo, herramientas y Mantener en ptimo
equipos). funcionamiento y calibracin
los instrumentos indicadores
Presin De las (Mximo 80% de la Contaminacin ambiental. de: presin, GPM y volumen.
lneas de bombeo presin de trabajo de la
(Lppc) lnea de bombeo) Costos asociados por Cumplir con las normas,
prdidas de tiempo. disposiciones y ordenamientos
legales sobre SIAHO
Presin de los (Mximo 80% de la
cabezales de prueba presin de trabajo del Personal debidamente
(Lppc) cabezal) adiestrado.
Mantener supervisin continua

Tasa de bombeo durante la operacin.
1 3
promedio (BPM)
Asegurarse de que los equipos
estn certificados.
Velocidad de bajada Cumplir con el programa de
de la empacadura 800 1000 Prueba de Afluencia al
(Pies / Hora) Colgador previamente
establecido.
Documento

13/12/2008 1 8 de 20

Disponer del programa detallado para la Prueba de Afluencia del Liner, debidamente aprobado
por los niveles correspondientes, ajustado a las condiciones especficas del pozo.
Disponer del personal requerido para las distintas actividades. Disponer de las Empresas de
Servicio involucradas.
requeridos para la Prueba de Afluencia con su correcta certificacin.
Disponer de un volumen de fluido (Agua, Aceite, Nitrgeno) para realizar la prueba en sitio,
equivalente al volumen de fluido a desplazar segn programa.
Asegurarse del ptimo funcionamiento de los instrumentos y registradores de peso, retorno de
fluido, contador de emboladas, eficiencia de la bomba, caudal y nivel de los tanques, entre
otros.
Disponer de los siguientes equipos, herramientas y materiales, entre otros:
Cabezal, Manifold de Prueba y cross over compatibles con la rosca de la Tubera de

Perforacin.
Lneas de alta presin.
Balanzas presurizadas y atmosfricas.
Empacadura de prueba.
Llaves manuales (martillo y mandarria de bronce).
Eslingas.
Lonas anti-derrame.

volmenes del fluido desplazado.
Conocer las caractersticas del revestidor donde se asienta la empacadura de prueba.
Conocer caractersticas y rango de trabajo de la empacadura de prueba.
Verificar condiciones de la empacadura.
Disponer del procedimiento de anclaje de la empacadura.
Documento

13/12/2008 1 9 de 20
Asegurar la presencia del operador de la empacadura en la localizacin antes de iniciar la

bajada.
Realizar inspeccin visual, calibrado y limpieza de las roscas de la tubera.
Medir y calibrar todos los equipos y accesorios antes de ser bajados al
pozo.
Verificar que el raspador rotativo tenga las dimensiones apropiadas para limpiar el revestidor.
Documento

13/12/2008 1 10 de 20
Paso
N

de Taladro prevenirlos durante la prueba de afluencia al colgador y as


documento.

operaciones.


8 Ordena al Personal de la Contratista de Taladro iniciar las

operaciones para realizar la prueba de afluencia al
colgador.
9 Conectan mecha con raspador rotativo a la sarta de

limpieza.
Taladro Nota:
No usar el raspador rotativo en pozos con inclinacin
mayor a 35 grados.
Documento

13/12/2008 1 11 de 20
10 Bajan sarta de limpieza hasta 300 pies sobre el tope

terico del cemento.
11 Continan bajando sarta de limpieza con circulacin hasta

tocar el tope del cemento.
12 Limpian cemento reciprocando la sarta de limpieza con

rotacin y circulacin hasta el tope del colgador.

de Taladro La zona donde se asentar la empacadura debe
estar completamente limpia.
Tomar precauciones en cuanto a la variacin del
torque en la sarta de limpieza para no daar el
tope del colgado.
13 Circulan fluido de perforacin en el tope del colgador hasta

retorno limpio en superficie.
14 Sacan sarta de limpieza hasta superficie.
Personal de la Empresa de 15 Participa al vigilante su llegada con la empacadura para

Servicio de Empacadura llevar a cabo el servicio contratado.
El Vigilante 16 Asienta en el Libro de Registros los datos relativos a la

identificacin del Operador de la empacadura y le
comunica al Supervisor de taladro de PDVSA su llegada.
17 Solicita al operador de la empacadura la documentacin

reglamentaria relacionada al equipo para su revisin. De no
haber conformidad, se le comunica al operador de la
empacadura para que tome las acciones correspondientes.
Supervisor de Taladro 18 Revisa la empacadura y la vlvula de circulacin

PDVSA conjuntamente con el Operador y el Supervisor de la
contratista de Taladro:
Dimensiones
Tipo de cua
Tipo de rosca
Condiciones y funcionamiento
Disponibilidad del procedimiento de bajada,
asentamiento, apertura y cierre.
Personal de la Contratista 19 Informa al Operador de la empacadura los riesgos

de Taladro asociados al rea del taladro, le entrega el documento
A.R.T. para que lo firme y lo regrese para archivarlo.
Documento

13/12/2008 1 12 de 20
20 Realizan reunin y elaboran el A.R.T para las operaciones

Personal de la Contratista de bajada de la empacadura, con la participacin del
de Taladro y de la Supervisor del Taladro PDVSA.
Empacadura. 21 Entregan el A.R.T, previamente firmado por el personal
supervisor de taladro PDVSA para su aprobacin
correspondiente.
Supervisor de taladro 22 Revisa, firma el A.R.T y lo archiva.

PDVSA
23 Ordena iniciar operaciones para bajar y asentar la
empacadura de prueba con vlvula de circulacin.
24 Conectan empacadura de prueba a la primera pareja de la

tubera de Perforacin (punta libre) con la goma de
limpieza para tubera (wash piper), seguida de la vlvula de
circulacin.
25 Bajan y prueban mecanismo de anclaje de las cuas de

asentamiento de la empacadura aproximadamente a 1000
pies.
26 Continan bajando con empacadura de prueba y vlvula de

circulacin hasta el punto de asentamiento segn
Personal de la Contratista programa. Registran el peso de la sarta subiendo y
de Taladro y de la bajando.
Empacadura. Nota:
No exceder el lmite de velocidad de bajada
recomendado por el fabricante de la empacadura.
Usar solo tubera de perforacin. No usar tubera
pesada (heavy wate) al menos que sea
estrictamente necesario para dar peso.
27 Conectan Top Drive cuadrante para poder circular de

tubera a espacio anular.
28 Circulan con las bombas del taladro hasta homogenizar el

sistema.
29 Asienta empacadura segn procedimiento operacional de

la herramienta.
Servicio de Empacadura Nota:
Se recomienda asentar la empacadura entre 100 y 150
pies sobre el tope terico del cemento.
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13/12/2008 1 13 de 20
30 Alinean vlvulas del stand pipe hacia el espacio anular,

bombean y verifican la salida del fluido de perforacin por
el flow line.
32 Cierran preventor anular o arietes de tubera. Prueban el

sello de la empacadura presurizando con las bombas del
taladro el espacio anular, segn programa de prueba de
Personal de la Contratista afluencia.
de Taladro
Nota:
En caso de fallar el asentamiento de la empacadura en el
primer intento, probar a otra profundidad. De fallar la
prueba nuevamente, sacar hasta superficie y reemplazar
empacadura.
33 Despresurizan espacio anular por el sper choke.
34 Estacionan la unidad de Bombeo en las adyacencias a la

Personal de la Empresa de. entrada de la localizacin en rea segura, mientras bajan la
Servicio de Bombeo empacadura
35 Participa al vigilante la llegada de la unidad de Bombeo


El Vigilante identificacin del personal de la empresa de servicio de
su llegada.
37 Informa a los Supervisores SIAHO, de la contratista de

taladro, y de Taladro de PDVSA, la llegada de la unidad de
Bombeo para realizarle la inspeccin.
38 Solicita al personal tcnico de la empresa de servicio de

Bombeo la documentacin reglamentaria de los equipos
Supervisor de Taladro para su revisin. De no haber conformidad, se le comunica
PDVSA al supervisor de la empresa de servicio para que tome las
acciones correspondientes.

de Bombeo, la inspeccin bsica de seguridad
correspondiente a la Unidad de Bombeo. De no haber
conformidad, se le comunica al supervisor de la empresa
de servicio para que tome las acciones correspondientes.
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13/12/2008 1 14 de 20

la unidad de Bombeo, incluyendo la instalacin del cabezal
y el mltiple de prueba, con la participacin del Supervisor
Personal de la Empresa de de taladro PDVSA.
Servicio de Bombeo
supervisor de PDVSA para su aprobacin.
Supervisor de Taladro 42 Revisa, firma el A.R.T y luego autoriza el posicionamiento

el servicio.
43 Ubican la Unidad de Bombeo en el sitio previamente

acordado con el Supervisor de Taladro PDVSA para
realizar el servicio.
44 Visten la unidad de Bombeo incluyendo:

Personal de la Empresa de Cabezal de bombeo sobre tubera drill pipe.
Servicio de Bombeo La instalacin de las lneas desde el camin
bomba al manifold y al cabezal de bombeo.
La instalacin de los instrumentos de medicin.

colocan conos, avisos de seguridad y extintores.

tierra del taladro.

de Taladro de la unidad de Bombeo y verifica que la lectura de
PDVSA.
48 Prueban funcionamiento del equipo de bombeo y de la

instrumentacin, y prueban lneas desde la unidad de
Personal de la Empresa de bombeo hasta el manifold y el cabezal.
Servicio de Bombeo
Bombeo y entrega el mismo, previamente firmado por el
taladro y al supervisor de PDVSA para su aprobacin
correspondiente.
Supervisor de taladro 50 Convoca al personal involucrado en la operacin de

PDVSA Bombeo a la reunin pre-trabajo.
Documento

13/12/2008 1 15 de 20

la prueba de Afluencia (sealados en la seccin 03 en este
documento). para establecer las funciones de cada uno
Ingeniero de Operaciones durante las operaciones, informar el procedimiento
PDVSA operacional a seguir y aclarar cualquier duda con respecto
al trabajo a realizar.


Supervisor de Taladro representante de la Empresa de Servicio de Bombeo.
PDVSA
54 Da la orden a la contratista de taladro y a la Empresa de
Servicio de Bombeo para iniciar las operaciones.
Personal de la Contratista 55 Abren vlvula de circulacin colocada sobre la empacadura

de Taladro y de la de prueba levantando la tubera de perforacin, segn
Empresa de Servicio de la procedimiento de operacin de la herramienta.
Empacadura
56 Circulan con fluido de perforacin por la tubera, a travs

de la vlvula de circulacin, para verificar la apertura de la
misma.
57 Bombean fluido de prueba (agua, aceite o nitrgeno) para

desplazar el fluido de perforacin en la tubera,
Personal de la Contratista manteniendo el peso de la sarta y la presin de bombeo
de Taladro y de las para evitar el cierre de la vlvula de circulacin.
Empresas de Servicio de
Bombeo y de La Nota:
Empacadura La densidad del fluido de prueba siempre ser inferior a la
densidad del fluido de perforacin, a fin de lograr que la
presin hidrosttica dentro de la tubera sea inferior a l a
presin del yacimiento. (Ph < Py)
58 Paran bombeo y observan presin en la tubera de

perforacin en el manifold o en la unidad de bombeo.
Personal de la Contratista 59 Cierran la vlvula de circulacin aplicando peso

de Taladro y de la sobre la empacadura de prueba con la tubera, segn
Empresa de Servicio de la procedimiento de operacin de la herramienta
Empacadura
Personal de la Contratista 60 Cierran pozo con vlvula esfrica o el ariete de tubera

de Taladro
61 Alinean manifold de prueba hacia el anular y cierran vlvula
de manifold hacia el cabezal.
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62 Presurizan el anular entre 500 a 700 lppc, para verificar

sello de la empacadura.
Nota:
Personal de la Contratista Si se observa aumento de presin en el manmetro de la
de Taladro tubera durante la presurizacin del anular, es indicativo de
que existe comunicacin y por ende falla del sello.
63 Cierran el anular y alinean manifold de prueba desde la

tubera de perforacin hasta la unidad de bombeo.
64 Descargan la presin de la tubera de perforacin a travs

del manifold, midiendo el retorno en la unidad de bombeo,
Personal de la Contratista de 500 en 500 lppc hasta que la presin llegue a cero.
de Taladro y de la
Bombeo Durante este proceso, la presin del anular debe
permanecer constante.
Si la presin del anular disminuye, es seal de que
la empacadura de prueba perdi el sello
65 Cierran en el manifold la vlvula que va hacia la unidad de

bombeo, y abren la del recipiente de medicin.
66 Mide el volumen retornado en recipiente de medicin y lo

grafica en funcin del tiempo, durante un lapso de prueba
de 2 horas.
Nota:
Durante este proceso, la presin del anular debe
permanecer constante.
Si la presin del anular disminuye, es seal de que
Ingeniero de Operaciones la empacadura de prueba perdi el sello
PDVSA
67 Observa el volumen de retorno. Si decrece y se detiene, el

sello del cemento a nivel del colgador es bueno; si es
continuo y/o creciente, el sello est filtrando. En este caso,
se procede a:
Desplazar fluido de prueba por fluido de

perforacin.
Sacar sarta de prueba
instalar Top Packer sobre el colgador de liner.
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13/12/2008 1 17 de 20
Nota:
De existir curva modelo del rea, comparar con
curva de prueba. Si esta ltima est por debajo de
la curva modelo, se considera la prueba como
satisfactoria.
En caso de usar nitrgeno, alinear y abrir el pozo al
separador de gas, y verificar si fluye o no al cabo
de las 2 horas de prueba. Si el pozo no fluye se
debe cerrar vlvula de la tubera de perforacin
para verificar si acumula presin. Si no acumula
presin, el sello del cemento a nivel del colgador
es bueno.
68 Alinean pozo del anular a la unidad de bombeo a travs del

manifold de prueba.
de Taladro y de las 69 Liberan presin en el anular hasta alcanzar 0 lppc.
Empacadura y Bombeo 70 Abren vlvula de circulacin colocada sobre la
empacadura, levantando la tubera.
Personal de la Contratista 71 Desplazan fluido de prueba con fluido de perforacin de

del Taladro anular a tubera (reversar).
Personal de la Empresa de 72 Desasienta empacadura de prueba.

Servicio de Empacadura
Personal de la Empresa de 73 Desvisten lneas, cabezal de prueba y manifold.

Servicio de Bombeo
Personal de la Contratista 74 Conectan top drive o cuadrante y circulan fondo arriba.

de Taladro
75 Sacan tubera del pozo con empacadura de prueba hasta
superficie.
76 Retira empacadura de prueba del rea de trabajo.

Servicio de Empacadura 77 Elabora el reporte de operaciones del servicio de la
empacadura y entrega al Ingeniero de Operaciones de
PDVSA para validar el servicio.
Personal de la Contratista 78 Retiran las lneas de bombeo, manifold y el cabezal

del Taladro de la planchada.
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13/12/2008 1 18 de 20
79 Desvisten Unidad de Empresa de Bombeo.
80 Retiran la unidadad de Bombeo del rea de trabajo.

Servicio de Bombeo 81 Limpian y sanean el rea de trabajo.
82 Elaboran reporte de operaciones del Bombeo y entregan al

Ingeniero de Operaciones de PDVSA para validar el
servicio.

del Taladro Bombeo el estado final de la locacin y notifica las
condiciones al Supervisor de Taladro de PDVSA.
Supervisor de Taladro 84 Verifica estado de la localizacin, firma nota de entrega y

PDVSA llena el formato de evaluacin del servicio.
Personal de la Empresa de 85 Retiran la unidad y al personal Tcnico de la Empresa de

Servicio de Bombeo Servicio de Bombeo de la localizacin.
86 Asienta en el Libro de Registros la salida de la localizacin

El Vigilante de la unidad y del personal Tcnico de la Empresa de
Servicio de Bombeo.
Ingeniero de Operaciones 87 Cargan en el reporte del sistema DIMS la data de las

de PDVSA operaciones de Cementacin.
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13/12/2008 1 19 de 20
8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Formato modelo para Prueba de Afluencia al Colgador.
Documento

13/12/2008 1 20 de 20
Anexo I
Formato Modelo para Prueba de Afluencia al Colgador
Documento
Prueba de Formacin - DST

13/12/2008 1 1 de 16
OMT-GOT-23-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 16
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3


7.1.1. Equipo Necesario para la Prueba de Formacin 9
7.1.2. Servicios Necesarios para Bajar la Completacin 10
7.2 Desarrollo de las actividades 11
8. Registros 15
9. Anexos 15
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13/12/2008 1 3 de 16
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos seguir para realizar la Prueba de Formacin -
DST con la finalidad de evaluar el tipo de fluido y la presin de la formacin que lo contiene, segn
Este procedimiento aplica en pozos Exploratorios, de Avanzada, de Desarrollo e Inyectores, bajo
condiciones normales de operacin localizados en las diferentes reas operativas de PDVSA
3. Responsables.
Ingeniero de Yacimientos del Cliente.
Personal de la Empresa de Servicio de Prueba de Pozo.
Personal de la Empresa de Servicio de Caoneo.

Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 16

gasoil, fluido de perforacin y agua tratada. Esta informacin debe estar contenida en la carpeta

Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T)
Documento

13/12/2008 1 5 de 16
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 16

6.4.1. Sistema de Paro Automtico

6.4.2. Sistema de Paro Manual

6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba

6.4.4. Sistema de Control de Arremetida de Pozo

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar

en el Top Drive
Vlvula de Seguridad Interna, unidireccional, ubicada a 300 pies de profundidad en la
tubera de completacin, cuya funcin es cerrar el pozo en caso de influjo, permitiendo
a su vez la circulacin en el sentido directo tubera a espacio anular para bombear el
fluido de control.
Documento

13/12/2008 1 7 de 16
6.4.6. Sistema de Control de Llenado

Flotador y regla de Calibracin del tanque de viaje: su funcin principal es llevar la
de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 16

Presin de trabajo Lesiones al personal Elaborar Anlisis de Riesgos

de los equipos 0 15000 en el Trabajo (A.R.T.)
(Lppc) Interrupcin de las
operaciones por daos a Cumplir con las normas de
los componentes del SIAHO
Temperatura de equipo
Trabajo, 0 350 Cumplir con el programa de
(F) Prdida de activos completacin.
(equipo, herramientas y
pozo) Mantener los parmetros de
Desviacin del hoyo bombeo dentro de los lmites
0 55 Incremento de tiempos y de operacin.
(grados)
costos operativos
Velocidad de corrida, durante la operacin.
- 1000
pies/hr
Mantener las alarmas sonoras
Severidad de
0 7 Colocar avisos de seguridad.
Desviacin, /100
Inspeccionar los equipos y

Torque herramientas de completacin
(lbf-pie) antes de comenzar el trabajo.
Trabajar con las herramientas

Peso adecuadas (llaves neumticas,
(lbs) cueros, elevadores,
mandarrias anti-chispa,
eslingas).
Segn especificaciones
del equipo de Mantener personal
completacin debidamente adiestrado y
certificado.
Tensin
(lbs) Calibrar los instrumentos de
medicin (manmetros,
indicador de peso, torqumetro
entre otros).
Usar grasa apropiada en las
conexiones.
Documento

13/12/2008 1 9 de 16

Disponer del programa de prueba de formacin DST
Asegurar la disponibilidad de materiales, equipos, servicios y herramientas descritos en el
programa de prueba de formacin - DST.
Verificar el nivel de fluido del pozo y detalles de presin, temperatura y profundidad estimada
de la formacin.
Verificar los detalles mecnicos del pozo tales como tubera de revestimiento, cabezal, registro
de desviacin entre otros.
Verificar la vigencia del certificado de inspeccin de todos los equipos necesarios para realizar
la prueba de produccin del pozo.
Verificar el dimetro, peso, grado, tipo de conexin y torque requerido de la tubera de
completacin.
Verificar el correcto embalaje de la empacadura para proteger sus componentes de cuas,
elastmero y unidades sellantes durante el transporte.
Medir y calibrar todos los equipos y accesorios antes de ser bajados al pozo.
Probar y calibrar previamente el revestidor con una herramienta de fresado y raspador en su
defecto con cesta calibradora.
Tener el pozo con fluido limpio, anotar el tipo de fluido y sus propiedades.
Verificar la calidad del fluido de completacin y sus propiedades, manteniendo el grado de
Turbidez <= 60 NTU.
7.1.1. Equipos Necesarios para la Prueba de Formacin

Tubera de trabajo de dimensiones segn programa.
Empacadura mecnica para probar la formacin.
Accesorios para la sarta de prueba (Junta de seguridad, Martillo hidrulico, Porta
sensores electrnicos, Vlvulas de cierre hidrulico calibradas, Junta de expansin).
Caones, cabeza de disparo con sistema redundante y accesorios.
Conexin pin por pin para colgar la sarta de prueba (si aplica).
Botellas (reducciones) de diferentes tamaos.
Cuellos para la tubera de prueba (si aplica).
Documento

13/12/2008 1 10 de 16
Niples de varias longitudes (2, 4, 6, 8 y 10 pies), de dimetro igual al de la tubera de

prueba.
Barras de perforacin o Porta mechas.
Colgador de tubera.
Anillo para bridas, adecuados para el rango de presin del cabezal.
Cuero para el manejo de tubulares.
Elevadores, cuas para mesa rotaria de tamaos adecuados.
Vlvula de seguridad de vuelta.
Llave hidrulica de apriete, con medidor de torque, y grasa recomendada para
tubulares.
Arietes para tubera.
Calibradores de tubera.
Cabezal de prueba con vlvula de seguridad de control remoto.
Equipos de prueba en superficie: tanques, separadores, quemadores verticales,
laboratorio porttil de pruebas, sistema computarizado de adquisicin de datos,
distribuidor de flujo con estranguladores de flujo, lneas de flujo con uniones de
impacto, anclas para lneas.
Unidad de: bombeo de alta presin / nitrgeno / registros / guaya fina / transporte de
crudo.
Tanque de almacenamiento de crudo con instrumentos de aforamiento y de medicin.
Bomba de inyeccin de qumica / de transferencia.
Generador.
Compresor.
Sistema de alumbrado.
Calentador de crudo.
7.1.2. Servicios Necesarios para Bajar la Completacin

Servicio de Unidad de Bombeo (cuando aplique).
Servicio de Unidad de Guaya Fina (cuando aplique).
Servicio de Transporte de Fluido
Servicio de Prueba de Tubera con Nitrgeno o con Agua (cuando aplique).
Servicio de Prueba de Pozo Porttil
Servicio de Caoneo
Servicio Herramientas de Fondo para Prueba de Pozo
Documento

13/12/2008 1 11 de 16
Paso
N

de Taladro prevenirlos durante la Prueba de Formacin DST y as


documento.

operaciones.



operaciones para realizar la Prueba de Formacin DST.
Supervisor de Taladro e 9 Miden y calibran la tubera, empacadura, cabeza de

Ingeniero de Operaciones disparo, caones, junta de seguridad, martillo hidrulico,
de PDVSA y Personal de sensores electrnicos, toma muestra de fondo, vlvula de
la Empresa de Servicio de cierre hidrulico, barras de perforacin, juntas de
Prueba de Pozo expansin y accesorios.
Documento

13/12/2008 1 12 de 16
10 Ensamblan arreglo de caones TCP (si aplica) y cabeza de

Personal de la Contratista disparo, conectndola en la parte superior del arreglo,
de Taladro y de la segn el programa de prueba de la formacin.
Caoneo Nota:
Este arreglo se usa solo en hoyos entubados.
Personal de la Contratista 11 Ensamblan equipo DST con sus accesorios (Junta de

de Taladro y de la seguridad, Martillo hidrulico, sensores electrnicos, toma
Empresa de Servicio de muestra de fondo, Vlvulas de cierre hidrulico calibradas,
Prueba de Pozo barras de perforacin y juntas de expansin), de acuerdo al
diagrama suministrado en el programa de trabajo.
Supervisor de taladro e
PDVSA, Personal de la 12 Conectan y bajan arreglo de caones TCP (si aplica) y
Contratista de Taladro y de cabeza de disparo al equipo DST seguido de la tubera de
las Empresas de Servicio prueba, de acuerdo al programa de prueba de la formacin
de Caoneo y Prueba de
Pozo
13 Llenan los dos primeros tubos de la tubera de prueba con

agua y conectan a continuacin el sub de flujo y
accesorios, si aplica.
14 Colocan y bajan traza radioactiva para correlacionar.
15 Conectan y bajan la empacadura de asentamiento

mecnico a la tubera de prueba, de acuerdo al programa
de prueba de la formacin.
de PDVSA, Personal de la 16 Prueban el conjunto con el 80% de la presin de trabajo del
Contratista de Taladro y de cabezal, presurizando por la tubera de prueba contra la
la Empresa de Prueba de vlvula de cierre hidrulico de fondo, colocada sobre la
Pozo empacadura. Despresurizar a cero Lppc.
17 Continan bajando, llenando la tubera cada 10 tubos con

un fluido ms liviano que el de perforacin, para
proporcionar el diferencial de presin necesario para
realizar la prueba, de acuerdo al programa de trabajo.
18 Continan bajando la tubera a una velocidad mxima de

800 pies/hr, hasta la profundidad de asentamiento de la
empacadura.
Documento

13/12/2008 1 13 de 16
19 Prueban todo el conjunto, tanto a mitad de recorrido como

a profundidad de asentamiento de la empacadura, de
acuerdo al programa de trabajo, presurizando por la tubera
y manteniendo abierto el espacio anular. Despresurizar a
cero Lppc.
Nota:
Tomar registro GR/CCL para correlacionar y evitar el
asentamiento de la empacadura en los cuellos del
revestidor.
20 Espacian e instalan el cabezal de prueba.
21 Visten y prueban las lneas desde el cabezal de prueba

hasta el manifold de estrangulamiento con el 80% de la
Ingeniero de Operaciones presin de trabajo del cabezal, durante diez minutos.
de PDVSA, Personal de la Despresurizan a cero Lppc.
la Empresa de Prueba de 22 Continan probando las lneas de flujo y de control desde
Pozo el manifold de estrangulamiento hasta los separadores,
pasando por el mltiple del taladro, de acuerdo al programa
y especificaciones del equipo.
23 Registran el peso ascendente y descendente de la sarta de

prueba.
24 Asientan y prueban la empacadura de acuerdo con las

especificaciones tcnicas del fabricante.
25 Presurizan por el espacio anular, para abrir la vlvula de

circulacin y obtener el diferencial de presin adecuado
para el caoneo, si aplica.
26 Alinean el pozo al sistema de produccin.
27 Presurizan por el espacio anular, para abrir la vlvula

hidrulica de fondo.
28 Detonan los caones de acuerdo al tipo de cabeza de

disparo (Mecnica, Presin absoluta o diferencial), si aplica
Personal de la Empresa de 29 Evalan el pozo de acuerdo al programa de prueba, donde

Prueba de Pozo e se obtiene la presin de yacimiento, entre otros datos del
Ingeniero de Yacimientos anlisis PVT.
del Cliente
Documento

13/12/2008 1 14 de 16
30 Realizan mediciones en el separador de corte de agua y

sedimentos (%AyS), salinidad de agua (ppm), contenido de
H2S y de CO2 en el fluido producido, registrando los
Personal de la Empresa de valores observados.
Prueba de Pozo e
Ingeniero de Yacimientos
del Cliente Nota:
Mantener la presin del espacio anular constante.
31 Despresurizan el espacio anular a cero Lppc y esperan un

tiempo programado para el cierre en el fondo. Finalizan la
prueba.
Procedimiento Para Controlar el Pozo
Paso
N
32 Presurizan por el espacio anular el valor requerido, para

abrir la vlvula de reversa.
33 Circulan el pozo desde el espacio anular hacia la tubera

para desplazar el fluido proveniente del pozo por el fluido
de control, hasta homogeneizar su densidad entrando y
saliendo.
Nota:
Supervisor de Taladro de Evitar que el espacio anular quede vaco, regulando la
PDVSA, Personal de la circulacin en superficie con el estrangulador.
la Empresa de Prueba de
Pozo 34 Observan estabilidad del nivel de fluido en el espacio
anular.
35 Retiran las lneas del cabezal de prueba.
36 Desasientan la empacadura, evitando sobre tensin, segn

procedimiento del fabricante.
37 Desvisten el cabezal de prueba y sacan la longitud de

tubera necesaria para que la punta de la sarta quede por
encima de la zona de produccin caoneada o abierta,
segn el caso.
Documento

13/12/2008 1 15 de 16
38 Instalan cuadrante top drive y circulan con el fluido de

control desde la tubera hacia el espacio anular, hasta
obtener retorno de fluido homogneo.
39 Verifican pozo esttico y sacan la tubera de prueba con

Personal de la Contratista empacadura, equipo DST y caones TCP (si aplica),
de Taladro observando el llenado correcto del pozo.
40 Realizan un viaje de limpieza hasta el fondo para limpiar y

homogeneizar el fluido.
41 Continan con el Programa de Construccin del pozo.
Documento

13/12/2008 1 16 de 16
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Limpieza de Revestidor Colgante (Liner) de Produccin

13/12/2008 1 1 de 12
Limpieza de Revestidor
Colgante (Liner) de Produccin
OMT-GOT-24-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 12
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3


8. Registros 12
9. Anexos 12
Documento

13/12/2008 1 3 de 12
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos seguir para realizar la limpieza del Liner de
produccin, segn homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de
Este procedimiento aplica en operaciones de Construccin de pozos Exploratorios, de Avanzada, de
Desarrollo e Inyectores, bajo condiciones normales de operacin, localizados en las diferentes reas
3. Responsables.
Personal de la Empresa de Servicio de Fluidos.
Personal de la Empresa de Servicio de Filtrado de Agua.

Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 12

gasoil y fluido de perforacin.
HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 12
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 12






en el Top Drive
fluido de control.
Documento

13/12/2008 1 7 de 12

de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 12

Mantenerse dentro de los
Mximo 80% de la Interrupcin de las parmetros mximos y
presin de colapso del operaciones por limpieza mnimos de operacin
revestidor y mnimo a la insuficiente. establecidos.
Presin de Trabajo
Equivalente para lograr
turbulencia en el anular Prdida de tiempo en la Elaborar y cumplir con los
de los portamechas. maniobra de bajar lineamientos pre-establecidos
completacin en la permisologa de trabajo
(notificacin de riesgo, A.R.T y
Costos asociados por permisos de trabajo).
prdidas de tiempo.
Mantener en ptimo
funcionamiento y calibracin
de los instrumentos
indicadores de presin y GPM.
Tasa de bombeo
promedio 5 7 Identificar las variables de
(BPM) control con sus rangos
mnimos y mximos.
Personal debidamente
adiestrado.

durante la operacin.
Documento

13/12/2008 1 9 de 12

Disponer de la sarta combinada para limpiar internamente el Liner.
Disponer del programa detallado para la Limpieza del Liner, debidamente aprobado por los
niveles correspondientes, ajustado a las condiciones especficas del pozo.
requeridos para la Limpieza de Liner.
Disponer de las siguientes herramientas:
Pulished mill
Dresser mill.
volmenes del fluido desplazado.
Medir y calibrar todos los equipos y accesorios antes de ser bajados al pozo.
Documento

13/12/2008 1 10 de 12
Paso
N

de Taladro prevenirlos durante la limpieza del liner de produccin y as


PDVSA documento.

operaciones.
Ingeniero de Operaciones 5 Realiza reunin pre-trabajo con el personal involucrado en
PDVSA las operaciones para definir las funciones de cada uno de

PDVSA
operaciones para realizar la limpieza del liner de
produccin.
Personal de la Contratista 9 Bajan con mecha PDC y limpian cemento dentro del liner
de Taladro hasta el tope del landing collar.
10 Sacan mecha PDC.
Personal de la Empresa de 11 Corren registro de cementacin segn procedimiento de la

Servicio de Registros Compaa de Servicio de Registros.
Documento

13/12/2008 1 11 de 12
Personal de la Contratista 12 Bajan sarta combinada y espaciada con mecha PDC,

de Taladro pulisher mill y dresser mill para limpiar receptculo pulido
del colgador y limpiar hasta el landing collar.
13 Prepara en el tanque de pldora el volumen de espaciador

Personal de la Empresa de (80 Bl como mximo) para desplazar el fluido de
Servicio de Fluidos perforacin por el agua tratada.
14 Alinea camin vacum contentivo del agua tratada al tanque

de pldora
15 Desplazan espaciador desde el tanque de pldora con las

bombas del taladro, seguido del agua tratada con
secuestrador de oxgeno, antioxidante y bactericida, entre
otros.
Ingeniero de Operaciones Nota:

de PDVSA, Personal de la El fluido de perforacin desplazado es recibido en el tanque
Contratista de Taladro y de de viaje para su cuantificacin, pasa a los tanques activos
las Empresas de Fluidos y y posteriormente es retirado de la localizacin con
de Filtrado camiones vacum.
16 Circulan pozo con agua tratada hacindola pasar por la

unidad de filtrado.
Nota:
Se harn los ciclos de circulacin necesarios para obtener
un grado de turbidez igual o menor a 60 NTU (net turbidity
units)
Personal de la Contratista 17 Sacan hasta superficie sarta combinada quebrando la

de Taladro tubera uno por uno (1 x 1).
Nota:
Continuar con el Captulo 10 Completacin de Pozo del presente manual
Documento

13/12/2008 1 12 de 12
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Completacin Sencilla con Empacadura Permanente

13/12/2008 1 1 de 24
Completacin Sencilla con
Empacadura Permanente
OMT-GOT-25-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 24
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3


7.1.1. Equipo Necesario para Bajar Completacion 9
7.1.2. Servicios Necesarios para Bajar La Completacin 10
7.2.1. Empacadura de Asentamiento Hidrulico en una Etapa 11
7.2.2. Empacadura de Asentamiento Mecnico en una Etapa 15
7.2.3. Empacadura de Asentamiento Hidrulico en dos Etapas 19
8. Registros 24
9. Anexos 24
Documento

13/12/2008 1 3 de 24
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la actividad de bajada de
la Completacin sencilla con empacadura permanente Hidrulica o Mecnica, segn homologacin
Este procedimiento es aplicable en operaciones de Construccin de pozos Exploratorios, Avanzada,
Desarrollo e Inyectores, localizados en las diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin
Oriente.
3. Responsables.
Personal de la empresa de Servicio de Completacin
Personal de la empresa de Servicio de Cabezal
Personal de la empresa de Servicio de Llaves de Torque
Personal de la empresa de Servicio de Guaya Fina
Personal de la empresa de Servicio de Registros Elctricos.

Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 24

gasoil, fluido de perforacin y agua tratada.
HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 24
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 24






en el Top Drive
fluido de control.
Documento

13/12/2008 1 7 de 24

de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 24

Presin de Lesiones al personal. Elaborar Anlisis de Riesgos

trabajo de los 10000 en el Trabajo (A.R.T.).
0
equipos ( Lppc ) Interrupcin de las
los componentes del SIAHO.
Temperatura de equipo.
( F ) Prdida de activos (equipo, completacin.
herramientas y pozo).
Mantener los parmetros de
Desviacin del Incremento de tiempos y bombeo dentro de los lmites
Hoyo 0 55 costos operativos. de operacin.
(Grados)
Velocidad de corrida,
- 1500 Mantener las alarmas sonoras
(Pies / Hr)
Tasa de bombeo Colocar avisos de seguridad.

0.5 5
(Bls / Min.)
herramientas de completacin
Torque antes de comenzar el trabajo.
(Lbf -Pie)
adecuadas (llaves neumticas,
Peso cueros, elevadores,
(Lbs) mandarrias antichispa,
eslingas).
del equipo de Personal debidamente
completacin adiestrado y certificado.
Calibrar los instrumentos de

Tensin medicin (manmetros,
(Lbs) indicador de peso, torquimetro
entre otros).

conexiones.
Documento

13/12/2008 1 9 de 24

Disponer del programa de completacin, incluyendo diagrama mecnico, y lista de accesorios y
herramientas de completacin del pozo. (Check list)
Disponer de registros elctricos para correlacionar (Gr, CCL, DLL, y otros).
Verificar el nivel de fluido del pozo.
Verificar dimetro, peso, grado, tipo de conexin y torque requerido de la tubera de
produccin.
Verificar certificacin de todos los equipos de completacin a ser bajados.
Disponer en sitio de los materiales, equipos, servicios y herramientas descritos en el programa
de completacin del pozo.
Verificar las variables de presin, temperatura y profundidad estimada de la formacin a
completar.
Revisar trabajos previos e historia de produccin de los pozos vecinos.
Verificar que los equipos de completacin (empacadura, componentes de cuas, elastmeros y
unidades sellantes) sean recibidos en el pozo con el embalaje ntegro.
Medir y calibrar todos los equipos y accesorios de la completacin antes de ser bajados al
pozo.
Revisar la simulacin del movimiento de tubera por temperatura y presin del programa de
Completacin, para verificar longitud del cuerpo de sellos y de la extensin pulida
Turbidez <= 60 NTU.
7.1. 1. Equipos Necesarios para Bajar la Completacin

Tubera de produccin de dimensiones acordes al diseo de la completacin.
Empacadura.
Accesorios de completacin (mangas, niples con perfil, gua de entrada, localizadores,
sistema de bloqueo, vlvulas de seguridad de subsuelo).
Conexin pin x pin, para colgar la tubera de completacin.
Equipo de levantamiento artificial por gas (si aplica).
Junta de expansin (si aplica).
Documento

13/12/2008 1 10 de 24
Acople de flujo (flow coupling) (si aplica).

Junta de impacto (blast joint) para pozos de alto caudal.
Cuellos para la tubera de completacin.
Niples de varias longitudes (2, 4, 6, 8 y 10 pies) de igual dimetro al de la tubera de
completacin.
Colgador de tubera de completacin.
Anillo para bridas, del rango de presin del cabezal.
Cuero para tubera de completacin de tamao adecuado.
Elevadores, cuas para la mesa rotatoria de tamaos adecuados.
Llave hidrulica de apriete con registro computarizado de torque.
Grasa recomendada para tubulares de completacin.
Arietes para tubera de completacin.
Calibradores de tubera de completacin.
7.1. 2. Servicios Necesarios para Bajar la Completacin

Servicio de Llave hidrulica con Registro Computarizado de Torque.
Servicio de Instalacin del Colgador de la Tubera de Completacin y de Prueba de
Cabezal de Pozo.
Documento

13/12/2008 1 11 de 24
7.2.1. Empacadura de Asentamiento Hidrulico en una Etapa

Paso
N

de Taladro prevenirlos durante la completacin sencilla con
empacadura permanente de asentamiento hidrulico en
una etapa, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.


PDVSA documento.

operaciones.
Ingeniero de Operaciones 5 Realizan reunin pre-trabajo con el personal involucrado en

PDVSA
operaciones para realizar la completacin sencilla con
una etapa.
Documento

13/12/2008 1 12 de 24
9 Miden, contabilizan, revisan y calibran la tubera de

Supervisor de Taladro e completacin, accesorios y equipos de completacin:
Ingeniero de Operaciones Tipo de rosca
PDVSA, y Personal de la Longitudes
Empresa de Servicio de Dimetros internos y externos.
Completacin Grados de acero.
Condicin de la tubera.
Pines de asentamiento de la empacadura.
Tipo de sellos en el localizador (niple de sello).
Dureza de la goma de la empacadura.
Otros
10 Conectan la tubera de completacin a la empacadura

hidrulica y los accesorios de la completacin, con un
Ingeniero de Operaciones sistema de bloqueo para el accionamiento del anclaje de la
de PDVSA, Personal de la empacadura.
las Empresas de Servicio
de Completacin y de 11 Bajan tubera con empacadura hidrulica y accesorios de
Llave de Torque completacin hasta 50 pies antes de la profundidad de
asentamiento sin exceder la velocidad descrita en el
programa de completacin.
Personal de la Contratista 12 Circulan como mnimo la capacidad de la tubera a una

de Taladro tasa de bombeo cuya presin equivalente no exceda la
presin de asentamiento de la empacadura.
de Taladro y de la 13 Bajan lentamente hasta la profundidad de asentamiento.
Llave de Torque
Personal de la Empresa de 14 Corren registro GR/CCL para efecto de correlacin y evitar

Servicio de Registros el asentamiento de la empacadura en los cuellos de la
tubera del revestidor.
Ingeniero de Operaciones 15 Correlacionan segn la informacin del paso anterior.

la Empresa de Servicio de Nota:
Completacin Es recomendable usar traza radioactiva para correlacionar.
Documento

13/12/2008 1 13 de 24
16 Bajan el complemento (bola tapn) del sistema de

bloqueo para el accionamiento del anclaje de la
empacadura hidrulica, segn programa de trabajo y
17 Bombean a travs de la tubera de produccin para

Ingeniero de Operaciones presurizar gradualmente el sistema de bloqueo, activando
de PDVSA, Personal de la el sistema de asentamiento de la empacadura hidrulica.
la Empresa de Servicio de 18 Comprueban el asentamiento de la empacadura con peso
Completacin y tensin, segn las especificaciones tcnicas del
fabricante.
19
Prueban el sello de la empacadura, bombeando a travs
de la tubera de produccin para aplicar la presin descrita
en el programa de completacin durante diez minutos y
verificando retornos. Despresurizan a cero Lppc.
20
Tensan hasta liberar elementos sellantes de la
empacadura (espiga de sellos).
Supervisor de Taladro 21 Espacian, instalan colgador y cuelgan la tubera de

PDVSA y Personal de la produccin con el tubing hanger en el tubing head.
Empresa de Cabezales
22 Recuperan o expulsar el complemento (bola tapn) del

sistema de bloqueo, segn especificaciones tcnicas del
fabricante.
Ingeniero de Operaciones 23 Prueban nuevamente los elementos sellantes de la

de PDVSA, Personal de la empacadura y el ensamblaje de sellos, aplicando presin
Contratista de Taladro y de por el espacio anular y por la tubera respectivamente, con
la Empresa de Servicio de una presin mxima de 1.000 Lppc durante diez minutos,
Completacin verificando retornos. Despresurizan a cero Lppc.
Nota:
S la completacin esta provista de mandriles con vlvulas
calibradas para levantamiento artificial por gas, no realizar
pruebas por el espacio anular.
24 Bajan sistema de bloqueo (mandril / prong) con guaya fina,

y lo instalan en el niple de asiento para probar la tubera
Ingeniero de Operaciones segn el programa de completacin
de PDVSA, Personal de la
Contratista de Taladro y de 25 Prueban tubera de completacin bombeando por ella
la Empresa de Servicio de hasta la presin indicada en el programa de completacin.
Guaya Fina Nota:
Cuando se realicen fracturas se debe probar la tubera de
completacin al 80% de la presin de estallido.
Documento

13/12/2008 1 14 de 24
26 Sacan sistema de bloqueo (mandril / prong) con equipo de

guaya fina.
27 Instalan vlvula de contrapresin a nivel del colgador en la

tubera de produccin.
28 Retiran las vlvulas impide reventones segn

procedimiento OMT-GOT--20-PG Instalacin y
Desinstalacin del Tubo Campana, Secciones del Cabezal
y Vlvulas Impide Reventn.
de Taladro y de la 29 Instalan cabezal de produccin, segn procedimiento
Empresa de Servicio de operacional respectivo y de acuerdo al tipo de
Cabezales completacin y al mtodo de produccin.
30 Recuperan con pescante la vlvula de contrapresin e

instalar tapn de prueba a nivel del colgador.
31 Prueban cada una de las vlvulas que integran el cabezal

de produccin, con 80 % de la presin de trabajo de las
mismas.
32 Recuperan el tapn de prueba del cabezal.
Personal de la Empresa de 33 Realizan viaje de calibracin dentro de la sarta de

Servicio de Guaya Fina completacin y verifican fondo del pozo.
Personal de la Contratista 34 Aseguran el pozo.

de Taladro
Documento

13/12/2008 1 15 de 24
7.2.2. Empacadura de Asentamiento Mecnico en una Etapa

Paso
N

empacadura permanente de asentamiento mecnico en
una etapa, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.


documento.

operaciones.

Supervisor de Taladro de respecto al trabajo a realizar
PDVSA

empacadura permanente de asentamiento mecnico en
una etapa
Documento

13/12/2008 1 16 de 24

completacin, accesorios y equipos de completacin:
Supervisor de Taladro e Tipo de rosca

Ingeniero de Operaciones Longitudes
PDVSA, y Personal de la Dimetros internos y externos.
Empresa de Servicio de Grados de acero.
Completacin Condicin de la tubera.
Otros

Ingeniero de Operaciones mecnica y los accesorios de la completacin, con un
de PDVSA, Personal de la sistema de bloqueo para la prueba de tubera.
de Completacin y de 11 Bajan tubera con empacadura mecnica y accesorios de
Personal de la Contratista 12 Circulan como mnimo la capacidad de la tubera.

de Taladro
de Taladro y de la 13 Bajan lentamente hasta la profundidad de asentamiento.
Llave de Torque


la Empresa de Servicio de
Completacin Nota:
Es recomendable usar traza radioactiva para correlacionar.
Documento

13/12/2008 1 17 de 24
16 Bajan complemento de bloqueo (tapn) con guaya fina

hasta el niple de asiento, y prueban la tubera, segn el
programa de completacin del pozo.
Ingeniero de Operaciones 17 Sacan con guaya fina (pescan) el complemento de bloqueo

de PDVSA, Personal de la (tapn)
la Empresa de Servicio de 18 Activan el mecanismo de asentamiento de la empacadura
Completacin por tensin, peso, rotacin o combinacin de stas, de
acuerdo a las especificaciones tcnicas del fabricante.
19 Comprueban el asentamiento de la empacadura aplicando

peso y tensin, segn las especificaciones tcnicas del
fabricante.

21 Prueban nuevamente los elementos sellantes de la

empacadura y el ensamblaje de sellos, aplicando presin
Ingeniero de Operaciones por el espacio anular y por la tubera respectivamente, con
de PDVSA, Personal de la una presin mxima de 1.000 Lppc durante diez minutos,
Contratista de Taladro y de verificando retornos. Despresurizan a cero Lppc.
Completacin Nota:
S la completacin esta provista de mandriles con vlvulas

segn el programa de completacin
de PDVSA, Personal de la 23 Prueban tubera de completacin bombeando por ella
Contratista de Taladro y de hasta la presin indicada en el programa de completacin.
Guaya Fina Nota:
Cuando se realicen fracturas se debe probar la tubera de

guaya fina.
Documento

13/12/2008 1 18 de 24

de Taladro 26 Retiran las vlvulas impide reventones segn
procedimiento OMT-GOT-20-PG Instalacin y
27 Instalan cabezal de produccin, segn procedimiento

operacional respectivo y de acuerdo al tipo de
completacin y al mtodo de produccin.

Personal de la Contratista instalar tapn de prueba a nivel del colgador.
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de 29 Prueban cada una de las vlvulas que integran el cabezal
Cabezales de produccin, con 80 % de la presin de trabajo de las
mismas.
30 Recuperan el tapn de prueba del cabezal


de Taladro
Documento

13/12/2008 1 19 de 24
7.2.3. Empacadura de Asentamiento Hidrulico en Dos Etapa

Paso
N

dos etapa, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.
2
Entregan el A.R.T, previamente firmado por el personal

documento.

operaciones.

PDVSA respecto al trabajo a realizar


dos etapa
Documento

13/12/2008 1 20 de 24

Otros

hidrulica y los accesorios de la completacin, con un
sistema de bloqueo para el accionamiento del anclaje de
la empacadura.
11 Bajan tubera con empacadura hidrulica y accesorios de

Ingeniero de Operaciones completacin hasta 50 pies antes de la profundidad de
de PDVSA, Personal de la asentamiento sin exceder la velocidad descrita en el
Contratista de Taladro y de programa de completacin.
de Completacin 12 Circulan como mnimo la capacidad de la tubera a una
tasa de bombeo cuya presin equivalente no exceda la
presin de asentamiento de la empacadura.
13 Bajan lentamente hasta profundidad de asentamiento.

15 Correlacionan segn la informacin del paso anterior.
Nota:
la Empresa de Servicio de 16 Bajan el complemento (bola) del sistema de bloqueo para
Completacin acondicionar el anclaje de la empacadura hidrulica
Nota:
No se recomienda usar Tapn para evitar el uso de guaya
durante su bajada y recuperacin.
Documento

13/12/2008 1 21 de 24
17 Activan el sistema de asentamiento de la empacadura

hidrulica, bombeando a travs de la tubera de perforacin
para presurizar gradualmente el sistema de bloqueo, de
acuerdo al programa de trabajo.
Ingeniero de Operaciones 18 Comprueban el asentamiento de la empacadura con peso

de PDVSA, Personal de la y tensin, segn las especificaciones tcnicas del
Contratista de Taladro y de fabricante.
Completacin 19 Prueban sello de la empacadura, aplicando la presin
descrita en el programa de completacin durante diez
minutos a travs de la tubera de perforacin y verifican
retornos. Despresurizan a cero Lppc.
20 Liberan la herramienta de asentamiento de la empacadura,

aplicando la presin, tensin, rotacin o combinacin de
stas, segn las especificaciones tcnicas del fabricante
del empacadura.

Personal de la Contratista 21 Sacan la tubera de perforacin 1 x 1 con la herramienta de

de Taladro asentamiento hasta la superficie, sin rotar
Segunda Etapa: Bajada de la Completacin

Paso
N

Ingeniero de Operaciones Tipo de rosca.
PDVSA, Personal de la Longitudes.
Contratista de Taladro y de Dimetros internos y externos.
la Empresa de Servicio de Grados de acero.
Otros.
Documento

13/12/2008 1 22 de 24
23 Conectan ensamblaje de sellos y sus accesorios a la

tubera de completacin y bajan hasta 270 pies por encima
de la empacadura permanente a la velocidad descrita en el
Ingeniero de Operaciones 24 Continan bajando lentamente circulando a una tasa

de PDVSA, Personal de la menor a 30 Emb/min. Paran la bomba al observar
Contratista de Taladro y de incremento de presin para liberar presin (Empacadura
la Empresa de Servicio de ubicada).
Llave de Torque
25 Continan bajando lentamente para empotrar la longitud de
los sellos hasta observar disminucin del peso de la sarta.
Aplican 10.000 libras de peso sobre la empacadura
(Empacadura localizada).
26 Levantan de 1 a 2 pies por encima del peso neutro de la

sarta.
27 Prueban el ensamblaje de sellos, aplicando presin por el

Ingeniero de Operaciones espacio anular, con una presin mxima de 1.000 Lppc
de PDVSA, Personal de la durante diez (10) minutos verificando retorno.
Contratista de Taladro y de Despresurizan a cero (0) Lppc.
Completacin Nota:
Si la completacin esta provista de mandriles con vlvulas
28 Levantan la tubera de completacin, espacian e instalan el

Supervisor de Taladro de colgador (tubing hanger).
PDVSA, Personal de la
Contratista del Taladro y 29 Bajan lentamente circulando a menos de 30 Emb/min.
de la Empresa de Servicio Paran la bomba al observar incremento de presin, liberan
de Cabezal la presin y continan bajando hasta colgar la tubera de
produccin en el tubing head.
30 Activan (energizan) los sellos del colgador aprisionndolos

con los pasadores (lock down) en el tubing head.
Supervisor de Taladro e Prueban nuevamente el ensamblaje de sellos, aplicando

Ingeniero de Operaciones 31 presin por el espacio anular, con una presin mxima de
PDVSA, Personal de la 1.000 Lppc durante diez (10) minutos verificando retorno.
Contratista de Taladro y de Despresurizan a cero (0) Lppc
Completacin Si la completacin esta provista de mandriles con vlvulas
Documento

13/12/2008 1 23 de 24

segn el programa de completacin
Ingeniero de Operaciones 33 Prueban tubera de completacin bombeando por ella

de PDVSA, Personal de la hasta la presin indicada en el programa de completacin.
Guaya Fina Cuando se realicen fracturas se debe probar la tubera de

guaya fina.

de Taladro 36 Retiran las vlvulas impide reventones, segn
y Vlvulas Impide Reventn

de Taladro y de la 38 Recuperan con pescante la vlvula de contrapresin e
Empresa de Servicio de instalar tapn de prueba a nivel del colgador.
Cabezales
Prueban cada una de las vlvulas que integran el cabezal
39 de produccin, con 80 % de la presin de trabajo de las
mismas.
40 Recuperan el tapn de prueba del cabezal.

Personal de la Contratista 42 Aseguran el pozo

de Taladro
Documento

13/12/2008 1 24 de 24
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Completacin Sencilla con Empacadura Mecnica Recuperable

13/12/2008 1 1 de 16
Empacadura Mecnica Recuperable
OMT-GOT-26-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
ndice
Documento

13/12/2008 1 2 de 16
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

8. Registros 15
9. Anexos 15
Anexo I: Completacin Sencilla con Empacadura Mecnica Recuperable 16
Documento

13/12/2008 1 3 de 16
1. Propsito.
la Completacin sencilla con empacadura Mecnica Recuperable, segn homologacin de las
Desarrollo e Inyectores, localizados en las diferentes reas operativas de Pdvsa Servicios Regin
Oriente.
3. Responsables.

Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 16

HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 16
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 16






en el Top Drive
fluido de control.
Documento

13/12/2008 1 7 de 16

de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 16


0
(Grados)
(Pies / Hr)

0.5 5
(Bls / Min.)
(Lbf -Pie)
eslingas).

entre otros).

conexiones.
Documento

13/12/2008 1 9 de 16

herramientas de completacin del pozo.
Disponer de registros elctricos para correlacionar (Gr, CCL, DLL, otros).
produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Tubera de completacin de dimensiones acordes al diseo de la completacin.
Empacadura.
Documento

13/12/2008 1 10 de 16

completacin.

Cabezal de Pozo.
Documento

13/12/2008 1 11 de 16
Paso
N

empacadura mecnica recuperable de asentamiento
hidrulico en una etapa, y as reforzar la prctica segura en
2 las operaciones.


PDVSA documento.

operaciones.

PDVSA
empacadura mecnica recuperable.
Documento

13/12/2008 1 12 de 16

Otros

Ingeniero de Operaciones mecnica y los accesorios de la completacin, con un
de PDVSA, Personal de la sistema de bloqueo para probar la tubera.
de Completacin y de 11 Bajan tubera con empacadura mecnica y accesorios de
Personal de la Contratista 12 Continan bajando lentamente hasta la profundidad de

de Taladro y de la asentamiento de la empacadura.
Llave de Torque
Personal de la Contratista 13 Circulan a una tasa de bombeo de 2 Bl /min. un volumen

de Taladro mnimo equivalente a la capacidad interna de la tubera


Completacin Nota:
Documento

13/12/2008 1 13 de 16
16 Espacian e instalan el colgador (Tubing hanger)
17 Activan el mecanismo de asentamiento de la empacadura

por tensin, peso, rotacin o combinacin de stas, de
acuerdo a las especificaciones tcnicas del fabricante.
18 Cuelgan la tubera de completacin con el tubing hanger en

el tubing head.
Contratista de Taladro y de 19 Comprueban el asentamiento de la empacadura
la Empresa de Servicio de bombeando a travs de la tubera de completacin o por el
Completacin espacio anular, con la presin descrita en el programa de
completacin durante 10 minutos verificando retorno.
Despresurizan a 0 lppc.
Nota:
Bombear por el espacio anular si el pozo est
caoneado.
Bombear por la tubera si la completacin es de
gas lift.
Bombear por el anular si el pozo est caoneado y
la completacin es de gas lift, usando doomies en
lugar de las vlvulas de gas lift.
20 Bajan complemento de bloqueo (mandril / prong) con

guaya fina y acoplan en el niple de asiento para probar
tubera, segn el programa de completacin del pozo.
de PDVSA, Personal de la 21 Prueban tubera de completacin bombeando por ella
Contratista de Taladro y de hasta la presin indicada en el programa de completacin.
de Completacin Nota:
y Guaya Fina Cuando se realicen fracturas se debe probar la tubera de

guaya fina.

Documento

13/12/2008 1 14 de 16

de Taladro y de la 26 Recuperan con pescante la vlvula de contrapresin e
Empresa de Servicio de instalar tapn de prueba a nivel del colgador.
Cabezales
mismas.
28 Recuperan tapn de prueba del cabezal de produccin.


de Taladro
Documento

13/12/2008 1 15 de 16
8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Completacin Sencilla con Empacadura Mecnica Recuperable.
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13/12/2008 1 16 de 16
Anexo I
Completacin Sencilla con Empacadura Recuperable de Asentamiento Mecnico
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Completac. Sencilla con Empac. Hidraulic. Recuperable No Selectiva

13/12/2008 1 1 de 15
Completacin Sencilla con Empacadura
Hidrulica Recuperable No Selectiva
OMT-GOT-27-PG
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ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3


8. Registros 15
9. Anexos 15
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13/12/2008 1 3 de 15
1. Propsito.
la Completacin sencilla con Empacadura Hidrulica Recuperable No Selectiva, segn homologacin
de una manera segura y en armona con el medio ambiente..
Oriente.
3. Responsables.
Ver glosario.
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13/12/2008 1 4 de 15

HDSM respectivas.

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13/12/2008 1 5 de 15
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
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13/12/2008 1 6 de 15






en el Top Drive
fluido de control.
Documento

13/12/2008 1 7 de 15

de tubera.
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13/12/2008 1 8 de 15


0
(Grados)
(Pies / Hr)

0.5 5
(Bls / Min.)
(Lbf -Pie)
eslingas).

entre otros).

conexiones.
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13/12/2008 1 9 de 15

produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
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completacin.

Cabezal de Pozo.
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Paso
N

Personal de la Contratista prevenirlos durante la completacin sencilla con
de Taladro empacadura hidrulica recuperable no selectiva y as
2

PDVSA documento.

operaciones.

PDVSA
empacadura hidrulica recuperable no selectiva
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13/12/2008 1 12 de 15

Supervisor de Taladro e Tipo de rosca
Ingeniero de Operaciones Longitudes
PDVSA, y Personal de la Dimetros internos y externos.
Empresa de Servicio de Grados de acero.
Otros

Ingeniero de Operaciones hidrulica y los accesorios de la completacin, con un
las Empresas de Servicio Bajan tubera con empacadura hidrulica y accesorios de
de Completacin y de 11 completacin hasta 50 pies antes de la profundidad de
Llave de Torque asentamiento sin exceder la velocidad descrita en el
12 Continan bajando lentamente hasta la profundidad de

asentamiento de la empacadura



Completacin y de Cabezales Es recomendable usar traza radioactiva para correlacionar.
16 Espacian e instalan el colgador (Tubing hanger) y cuelgan

la tubera de completacin en el tubing head
Documento

13/12/2008 1 13 de 15
17 Bajan el complemento del sistema de bloqueo (mandril /

prong) con equipo de guaya fina y lo colocan en el sistema
de bloqueo de la empacadura.
18 Prueban la tubera con una presin que no sobrepase la

calibracin de los pines de corte de asentamiento de la
empacadura.
19 Activan el sistema de asentamiento de la empacadura,

bombeando a travs de la tubera de Completacin contra
el sistema de bloqueo para romper los pines y asentar la
empacadura.
20 Comprueban el asentamiento de la empacadura

bombeando a travs de la tubera de completacin o por el
espacio anular, con la presin descrita en el programa de
de PDVSA, Personal de la Nota:
Contratista de Taladro y de Bombear por el espacio anular si el pozo est
la Empresa de Servicio de caoneado
Completacin
Bombear por la tubera si la completacin es de
gas lift
Bombear por el anular si el pozo est caoneado y

la completacin es de gas lift, usando domis en
21 Prueban el colgador de la tubera de completacin,

bombeando a travs del anular.
Nota:
Si el pozo est caoneado, bajar previamente el
elemento de bloqueo y asentarlo.
Si la completacin tiene LAG, presurizar

simultneamente por la tubera de completacin y
por el anular.
Si el pozo est caoneado y tiene LAG, bajar y

asentar previamente el elemento de bloqueo y
presurizar simultneamente por la tubera de
completacin y por el anular.
Documento

13/12/2008 1 14 de 15



Personal de la Contratista instalar tapn de prueba a nivel del colgador.
de Taladro y de la
Cabezales 26 Prueban cada una de las vlvulas que integran el cabezal
mismas.


de Taladro
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8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Completac. Sencilla con Empac. Hidraulic. Recuperable Selectiva

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Completacin Sencilla con Empacadura
Hidrulica Recuperable Selectiva
OMT-GOT-28-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
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ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3


8. Registros 15
9. Anexos 15
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13/12/2008 1 3 de 15
1. Propsito.
la Completacin sencilla con Empacadura Hidrulica Recuperable Selectiva, segn homologacin de
las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de
una manera segura y en armona con el medio ambiente..
Oriente.
3. Responsables.

Ver glosario.
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13/12/2008 1 4 de 15

HDSM respectivas.

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13/12/2008 1 5 de 15
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
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13/12/2008 1 6 de 15






en el Top Drive
fluido de control.
Documento

13/12/2008 1 7 de 15

de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 15


0
(Grados)
(Pies / Hr)

0.5 5
(Bls / Min.)
(Lbf -Pie)
eslingas).

entre otros).

conexiones.
Documento

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Disponer del programa de completacin, incluyendo diagrama mecnico, y lista de
accesorios y herramientas de completacin del pozo.
produccin.
Disponer en sitio de los materiales, equipos, servicios y herramientas descritos en el
completar.
Verificar que los equipos de completacin (empacadura, componentes de cuas,
elastmeros y unidades sellantes) sean recibidos en el pozo con el embalaje ntegro.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
Accesorios de completacin (mangas, niples con perfil, gua de entrada,
localizadores, sistema de bloqueo, vlvulas de seguridad de subsuelo).
Documento

13/12/2008 1 10 de 15

completacin.

Servicio de Instalacin del Colgador de la Tubera de Completacin y de Prueba
de Cabezal de Pozo.
Documento

13/12/2008 1 11 de 15
Paso
N

empacadura hidrulica recuperable selectiva y as reforzar
la prctica segura en las operaciones.
2

PDVSA documento.

operaciones.

PDVSA
empacadura hidrulica recuperable selectiva
Documento

13/12/2008 1 12 de 15

Otros

Ingeniero de Operaciones hidrulica y los accesorios de la completacin, con un
las Empresas de Servicio Bajan tubera con empacadura hidrulica y accesorios de
de Completacin y de 11 completacin hasta 50 pies antes de la profundidad de

asentamiento de la empacadura



de PDVSA y Personal de Nota:
la Empresa de Servicio de Es recomendable usar traza radioactiva para correlacionar.
Completacin y de Cabezales
16 Espacian e instalan el colgador (Tubing hanger) y cuelgan
la tubera de completacin en el tubing head
Ingeniero de Operaciones 17 Bajan el complemento del sistema de bloqueo (mandril /

de PDVSA, Personal de la prong) con equipo de guaya fina y lo colocan en el sistema
Contratista de Taladro y de de bloqueo de la empacadura.
Guaya Fina y Completacin 18 Prueban la tubera con una presin que no sobrepase la
calibracin de los pines de corte de asentamiento de la
empacadura.
Documento

13/12/2008 1 13 de 15
19 Bajan con guaya fina herramienta para romper los pines y

deslizan el selectivo de la empacadura (obturador). Sacan
la herramienta
Ingeniero de Operaciones 20 Activan el sistema de asentamiento de la empacadura,

de PDVSA, Personal de la bombeando a travs de la tubera de Completacin contra
Contratista de Taladro y de el sistema de bloqueo para romper los pines y asentar la
la Empresa de Servicio de empacadura
Completacin
Personal de la Empresa de 21 Recuperan sistema de bloqueo (mandril / prong) con guaya

Servicio de Guaya Fina fina, segn el procedimiento operacional respectivo.
22 .Comprueban el asentamiento de la empacadura

bombeando a travs de la tubera de completacin o por el
espacio anular, con la presin descrita en el programa de
Nota:
Bombear por el espacio anular si el pozo est
Ingeniero de Operaciones caoneado
de PDVSA, Personal de la Bombear por la tubera si la completacin es de
Contratista de Taladro y de gas lift
la Empresa de Servicio de Bombear por el anular si el pozo est caoneado y
Completacin la completacin es de gas lift, usando domis en
23
Prueban el colgador de la tubera de completacin,
bombeando a travs del anular.
Nota:
Si el pozo est caoneado, bajar previamente el
elemento de bloqueo y asentarlo.
Si la completacin tiene LAG, presurizar
simultneamente por la tubera de completacin y
por el anular.
Si el pozo est caoneado y tiene LAG, bajar y
asentar previamente el elemento de bloqueo y
presurizar simultneamente por la tubera de
completacin y por el anular.
Documento

13/12/2008 1 14 de 15


Personal de la Contratista operacional respectivo y de acuerdo al tipo de
de Taladro y de la completacin y al mtodo de produccin.
Cabezales 27 Recuperan con pescante la vlvula de contrapresin e
instalar tapn de prueba a nivel del colgador.

mismas.


de Taladro
Documento

13/12/2008 1 15 de 15
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Completac. Sencilla con Empac. Hidraulic. Permanente con

Herramienta de Asentamiento
13/12/2008 1 1 de 17
Empacadura Hidrulica Permanente con
OMT-GOT-29-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

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13/12/2008 1 2 de 17
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

8. Registros 17
9. Anexos 17
Documento

13/12/2008 1 3 de 17
1. Propsito.
la Completacin Sencilla con Empacadura Hidrulica Permanente con Herramienta de Asentamiento,
Servicios Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente..
Oriente.
3. Responsables.
Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 17

HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 17
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 17






en el Top Drive
Documento

13/12/2008 1 7 de 17

fluido de control.
de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 17

Presin de Lesiones al personal. Elaborar Anlisis de Riesgos en el

trabajo de los 10000 Trabajo (A.R.T.).
0
Cumplir con las normas de SIAHO.
operaciones por daos a
los componentes del Cumplir con el programa de
Temperatura de equipo. completacin.
Trabajo, 0 600
( F ) Prdida de activos (equipo, Mantener los parmetros de
herramientas y pozo). bombeo dentro de los lmites de
operacin.
Desviacin del Incremento de tiempos y
costos operativos. Mantener supervisin continua
Hoyo 0 55
(Grados)
Mantener las alarmas sonoras en
- 1500
(Pies / Hr) Colocar avisos de seguridad.

Tasa de bombeo herramientas de completacin
0.5 5 antes de comenzar el trabajo.
(Bls / Min.)
Torque cueros, elevadores, mandarrias
(Lbf -Pie) antichispa, eslingas).
Personal debidamente adiestrado y

Segn especificaciones certificado.
Peso
del equipo de
(Lbs)
completacin Calibrar los instrumentos de
medicin (manmetros, indicador
de peso, torquimetro entre otros).
Tensin
(Lbs) Usar grasa apropiada en las
conexiones.
Documento

13/12/2008 1 9 de 17

produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Tubera de completacion de dimensiones acordes al diseo de la completacin.
Empacadura.
Documento

13/12/2008 1 10 de 17

completacin.

Cabezal de Pozo.
Documento

13/12/2008 1 11 de 17
Paso
N

empacadura hidrulica permanente accionada con
herramienta de asentamiento y as reforzar la prctica
2 segura en las operaciones.


PDVSA documento.

operaciones.

PDVSA
empacadura hidrulica permanente accionada con
herramienta de asentamiento.
Documento

13/12/2008 1 12 de 17

Tipo de rosca
Supervisor de Taladro e Longitudes
Ingeniero de Operaciones Dimetros internos y externos.
PDVSA, y Personal de la Grados de acero.
Empresa de Servicio de Condicin de la tubera.
Completacin Pines de asentamiento de la empacadura.
Otros
10 Conectan la tubera de perforacin a la empacadura

hidrulica permanente y los accesorios de la completacin.
Nota:
La empacadura permanente puede bajarse con guaya
elctrica hasta 55 de desviacin Con inclinaciones
Ingeniero de Operaciones mayores se baja con tubera.
Contratista de Taladro y de 11 Bajan tubera con empacadura hidrulica y accesorios de
las Empresas de Servicio completacin hasta 50 pies antes de la profundidad de
de Completacin y de asentamiento sin exceder la velocidad descrita en el
Guaya Elctrica programa de completacin.

asentamiento de la empacadura.
13 Circulan a una tasa de bombeo cuya presin equivalente

no exceda la presin de asentamiento de la empacadura.
Circulan hasta retorno con mnima tasa de circulacin.


Completacin y de Cabezales Nota:
Documento

13/12/2008 1 13 de 17
16 Sueltan la bola dentro de la tubera de trabajo y la dejan

gravitar hasta su asiento en la herramienta de
asentamiento.
17 Activan el sistema de asentamiento de la empacadura,

bombeando a travs de la tubera de perforacin para
presurizar gradualmente el sistema de bloqueo, de acuerdo
al programa de trabajo.
18 Comprueban el asentamiento de la empacadura con peso

y tensin, segn las especificaciones tcnicas del
Ingeniero de Operaciones fabricante.
Contratista de Taladro y de 19 Prueban el sello de la empacadura, bombeando a travs
la Empresa de Servicio de del espacio anular hasta aplicar la presin descrita en el
Completacin programa de completacin durante diez minutos y verifican
retornos. Despresurizar a cero Lppc.
Nota:
En caso de haber yacimientos caoneados por encima de
la profundidad de asentamiento de la empacadura, probar
con una presin menor a la presin de dicho yacimiento.
20 Liberan la herramienta de asentamiento de la empacadura,

aplicando presin, tensin, rotacin o combinacin de
de la herramienta de asentamiento.
Personal de la Contratista 21 Sacan la tubera de perforacin con la herramienta de

de Taladro asentamiento, quebrando uno x uno hasta la superficie, sin
rotar.
Segunda Etapa: Bajar la(s) Empacadura(s) Hidrulica(s) Con Tubera

para Completacin Selectiva
Paso
N
Supervisor de Taladro e 22 Miden, calibran y conectan las unidades sellantes, la

Ingeniero de Operaciones tubera con empacadura hidrulica y los accesorios
de PDVSA, Personal de la (camisas, niples de asiento, otros)
Completacin
Documento

13/12/2008 1 14 de 17
23 Bajan la tubera de produccin con equipo de completacin

a la velocidad establecida en el programa de trabajo hasta
aproximadamente 60 pies por encima de la empacadura
permanente.
Contratista de Taladro y de 24 Bajan lentamente hasta ubicar el tope de la empacadura
las Empresas de Servicio permanente; levantan 15 pies por encima de la
de Completacin y Llave empacadura y circulan hasta observar retornos.
de Torque
25 Bajan lentamente 15 pies con circulacin a 2 Bl/min. y
paran la bomba al observar incremento de presin. Liberan
presin y bajan hasta empotrar sellos, localizando la
empacadura permanente; luego aplican 10.000 libras de
peso.
26 Llevan a peso neutro y levantan de 1 a 2 pies. Marcan para

espaciar.
Ingeniero de Operaciones 27 Prueban el sello de la empacadura permanente y las

PDVSA, Personal de la unidades sellantes, aplicando respectivamente presin por
Contratista de Taladro y de el anular con pozo cerrado y por la tubera de completacin
la Empresa de Servicio de con el espacio anular abierto, con presiones establecidas
Completacin en el programa de trabajo durante diez minutos y verifican
los retornos. Despresurizan a cero Lppc.
Nota:
Probar por la tubera si la completacin est provista con
vlvulas calibradas para gas lift.
Personal de la Empresa de 28 Calibran la tubera de completacin con guaya fina hasta el

Servicio de Guaya Fina niple de asiento.
29 Levantan la tubera de completacin, espacian e instalan el

colgador (tubing hanger) de la tubera de completacin
PDVSA, Personal de la 30 Bajan lentamente con circulacin a 2 Bl/min., y paran la
Contratista de Taladro y de bomba al observar incremento de presin. Liberan presin
la Empresa de Servicio de y continan bajando hasta localizar la empacadura
Cabezales permanente
31 Cuelgan la tubera de completacin. Activan (energizar) los

sellos del colgador aprisionndolos con los pasadores
(tie down) del tubing head.
Documento

13/12/2008 1 15 de 17
32 Prueban nuevamente el sello de la empacadura y las

Ingeniero de Operaciones unidades sellantes respectivamente, aplicando presin por
PDVSA, Personal de la el anular y presin por la tubera con el espacio anular
Contratista de Taladro y de abierto, con una presin establecida en el programa de
la Empresa de Servicio de completacin, durante diez minutos y verificar los retornos.
Completacin Despresurizar a cero lppc.
33 Bajan tapn (PX / PXN) y llave tipo B selectiva con guaya

fina hasta el niple X (Full open) XN (reducido) y
Ingeniero de Operaciones presurizan para romper los pines de la empacadura
PDVSA, Personal de las (hidrulica inferior) para su asentamiento
Completacin y de Guaya 34 Abrir con la llave tipo B selectiva la manga (camisa
Fina inferior) de produccin, ubicada entre las empacaduras
(Permanente e Hidrulica inferior).
35 Prueban asentamiento de la empacadura hidrulica inferior

Ingeniero de Operaciones con 500 psi de presin, por 5 minutos, a travs de la
PDVSA y Personal de la tubera de completacin.
Completacin Nota:
La presin de prueba depender de la presin de la
formacin caoneada ubicada entre las empacaduras.
36 Cierran la manga (camisa inferior) de produccin y

asientan la empacadura hidrulica superior con presin por
la tubera de completacin.
37 Abren camisa superior y prueban asentamiento de la

empacadura hidrulica superior con 500 psi.
PDVSA, Personal de las Nota :
Empresas de Servicio de Si se trata de completacin con gas lift, probar la
Completacin y de Guaya empacadura hidrulica aplicando presin por la tubera de
Fina completacin durante diez minutos, observando que no
exista retorno por el anular, con una presin menor que la
del yacimiento, y despresurizar a cero lppc.
38 Cierran camisa superior, ubicada entre las dos

empacaduras.
39 Sacan el sistema de bloqueo (tapn) con guaya fina.
Documento

13/12/2008 1 16 de 17
40 Instalan la vlvula de contrapresin en el colgador de la

tubera de completacin.
41 Sacan lubricador y el niple maniobra.

Ingeniero de Operaciones procedimiento OMT-GOT-20-PG Instalacin y
PDVSA, Personal de la Desinstalacin del Tubo Campana, Secciones del Cabezal
Contratista de Taladro y de y Vlvulas Impide Reventn
Cabezales 43 Instalan el cabezal de produccin
44 Recuperan la vlvula de contrapresin.
45 Instalan tapn de prueba en el colgador.
46 Prueban la integridad del sistema con el 80 % de la presin

de trabajo del cabezal.
47 Recuperan el tapn de prueba del colgador.
Personal de la Empresa de 48 Efectan viaje de calibracin hasta el fondo del pozo,

Servicio de Guaya Fina segn el Procedimiento Operacional
Personal de la Contratista 49 Aseguran el pozo y entregan el pozo a produccin.

de Taladro
Documento

13/12/2008 1 17 de 17
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Completac. Sencilla con Empac. Hidraulic. Permanente

Recuperable en un Solo Viaje
13/12/2008 1 1 de 18
Empacadura Hidrulica Permanente y
OMT-GOT-30-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 18
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

8. Registros 17
9. Anexos
Completacin Sencilla Selectiva con Empacaduras
Anexo I: Hidrulicas Permanente y Recuperable en un Solo Viaje. 18
Documento

13/12/2008 1 3 de 18
1. Propsito.
la completacin sencilla selectiva con empacadura hidrulica permanente y empacadura hidrulica
recuperable en un solo viaje, segn homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de
la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio
ambiente.
Oriente.
3. Responsables.
Supervisor de 24 Hrs de Taladro PDVSA.

Ingeniero de Operaciones PDVSA
Personal de la Empresa de Servicio de Completacin
Personal de la Empresa de Servicio de Cabezal
Personal de la Empresa de Servicio de Llaves de Torque
Personal de la Empresa de Servicio de Guaya Fina
Personal de la Empresa de Servicio de Registros Elctricos
Documento

13/12/2008 1 4 de 18

Ver glosario.

HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 18
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 18






en el Top Drive
Documento

13/12/2008 1 7 de 18

fluido de control.
de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 18


0
Trabajo, 0 600
operacin.
Hoyo 0 55
(Grados)
- 1500

(Bls / Min.)

Peso
del equipo de
(Lbs)
Tensin
conexiones.
Documento

13/12/2008 1 9 de 18

produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
Documento

13/12/2008 1 10 de 18

completacin.

Cabezal de Pozo.
Documento

13/12/2008 1 11 de 18
Paso
N

empacadura hidrulica permanente y empacadura
hidrulica recuperable en un solo viaje y as reforzar la


PDVSA documento.

operaciones.

PDVSA
empacadura hidrulica permanente y empacadura
hidrulica recuperable en un solo viaje.
Documento

13/12/2008 1 12 de 18

Tipo de rosca
Otros

hidrulica permanente y a la empacadura hidrulica
recuperable con el sistema de bloqueo, ubicado en la parte
Ingeniero de Operaciones inferior de la empacadura permanente y accesorios de
de PDVSA, Personal de la completacin.
las Empresas de Servicio 11 Bajan tubera con empacaduras hidrulicas y accesorios de
de Completacin y de completacin hasta 50 pies antes de la profundidad de

Personal de la Contratista 13 Circulan a una tasa de bombeo cuya presin equivalente

de Taladro no exceda la presin de asentamiento de la empacadura
hidrulica permanente. Circulan como mnimo la capacidad
de la tubera, a 2 Bls/min..

tubera de revestidor.
15 1Correlacionan segn la informacin del paso anterior, y

Ingeniero de Operaciones espacian la tubera
Completacin Es recomendable usar traza radioactiva para correlacionar.
.
Documento

13/12/2008 1 13 de 18
16 Bajan el complemento de acuerdo al sistema de bloqueo

(bola tapn).
17 Prueban la tubera de acuerdo al programa de

completacin.
18 Activan el sistema de asentamiento de la empacadura

Ingeniero de Operaciones hidrulica permanente, presurizando gradualmente la
de PDVSA, Personal de la tubera de completacin contra el sistema de bloqueo.
la Empresa de Servicio de 19 Comprueban el asentamiento de la empacadura hidrulica
Completacin permanente con tensin y peso, segn las especificaciones
tcnicas del fabricante.
20 Expulsan o recuperan el complemento del sistema de

bloqueo (bola tapn).
21 Prueban el sello de la empacadura hidrulica permanente

aplicando presin por la tubera, con una presin de prueba
menor que la del yacimiento ubicado debajo de la
empacadura permanente, durante diez minutos, y verificar
retorno por el anular. Despresurizar a cero Lppc.
22 Levantan la tubera y liberan las unidades sellantes,

Ingeniero de Operaciones espacian, e instalan colgador (tubing hanger) a la tubera
de PDVSA, Personal de la de completacin.
la Empresa de Servicio de 23 Bajan, empotran y cuelgan la tubera de completacin en el
Cabezales tubing head.
Ingeniero de Operaciones 24 Prueban por la tubera las unidades sellantes de la

de PDVSA, Personal de la empacadura, con una presin de prueba menor que la del
Contratista de Taladro y de yacimiento ubicado debajo de la empacadura permanente,
la Empresa de Servicio de durante diez minutos, y verifican retorno por el anular.
Completacin Despresurizan a cero Lppc.
Ingeniero de Operaciones 25 Asientan con guaya fina el complemento de bloqueo, hasta

de PDVSA, Personal de la su asentamiento ubicado por debajo de la empacadura
Empresa de Servicio de hidrulica recuperable.
Guaya Fina
26 Rompen pines y deslizan el selectivo de la empacadura
hidrulica recuperable con herramienta para tal fin bajada
con guaya fina. Sacan herramienta.
Documento

13/12/2008 1 14 de 18
Personal de la Contratista 27 Asientan la empacadura hidrulica recuperable

de Taladro y de la presurizando gradualmente por la tubera de completacin
Completacin
Personal de la Empresa de 28 Abren manga de circulacin ubicada entre las

Servicio de Guaya Fina empacaduras con herramienta para tal fin bajada con
guaya fina.
29 Prueban la empacadura hidrulica aplicando presin,

establecida en el programa, por el espacio anular,
observando que no exista retorno por la tubera a travs de
Personal de la Contratista la manga de circulacin, durante diez minutos.
de Taladro y de la Despresurizar a 0 lppc.
Completacin Nota:
Si se trata de completacin con gas lift, probar la
empacadura hidrulica aplicando presin por la tubera de
completacin durante diez minutos, observando que no
del yacimiento, y despresurizar a cero Lppc.
Personal de la Empresa de 30 Cierran la manga de produccin ubicada entre las dos

Servicio de Guaya Fina empacaduras para probar sellos del colgador
31 Prueban el colgador aplicando presin por el espacio

anular, observando que no exista fuga en el cabezal,
durante diez minutos. Despresurizar a 0 lppc.
Ingeniero de Operaciones Nota:

PDVSA, Personal de la Si se trata de completacin con gas lift, escoger:
Contratista de Taladro y de Colocar doomies en lugar de las vlvulas de gas lift y
la Empresa de Servicio de presurizar por el anular con la presin de prueba.
Cabezales Dejar las vlvulas de gas lift, presurizar por el anular
con la presin de prueba y presurizar tambin por la
tubera con una presin inferior tal que la diferencia
con la del anular no active las vlvulas de gas lift.

Documento

13/12/2008 1 15 de 18

Ingeniero de Operaciones y Vlvulas Impide Reventn.
Contratista de Taladro y de 36 Instalan el cabezal de produccin.
Cabezales 37 Recuperan la vlvula de contrapresin.


Servicio de Guaya Fina segn el Procedimiento Operacional.

de Taladro
36 Cierran la manga (camisa inferior) de produccin y

asientan la empacadura hidrulica superior con presin por
la tubera de completacin.
37 Abren camisa superior y prueban asentamiento de la

empacadura hidrulica superior con 500 psi.
PDVSA, Personal de las Nota :
Empresas de Servicio de Si se trata de completacin con gas lift, probar la
Completacin y de Guaya empacadura hidrulica aplicando presin por la tubera de
Fina completacin durante diez minutos, observando que no
del yacimiento, y despresurizar a cero lppc.
38 Cierran camisa superior, ubicada entre las dos

empacaduras.
Documento

13/12/2008 1 16 de 18


PDVSA, Personal de la Desinstalacin del Tubo Campana, Secciones del Cabezal
Contratista de Taladro y de y Vlvulas Impide Reventn
Cabezales 43 Instalan el cabezal de produccin
44 Recuperan la vlvula de contrapresin.


Servicio de Guaya Fina segn el Procedimiento Operacional

de Taladro
Documento

13/12/2008 1 17 de 18
8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Completacin Sencilla Selectiva con Empacaduras Hidrulicas Permanente y Recuperable

en un solo Viaje.
Documento

13/12/2008 1 18 de 18
Anexo I
Completacin Sencilla Selectiva con Empacaduras Hidrulicas

Permanente y Recuperable en un solo Viaje.
Documento
Completac. Sencilla Selectiva con Dos Empac. Hidraulic.

Permanente en Tres Viajes
13/12/2008 1 1 de 18
Completacin Sencilla Selectiva con
Dos Empacad. Hidrul.
OMT-GOT-31-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 18
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

8. Registros 17
9. Anexos 17
Completacin Sencilla Selectiva con Dos Empacadura
Anexos I : 18
Hidrulica Permanente en Tres Viajes
Documento

13/12/2008 1 3 de 18
1. Propsito.
la completacin sencilla selectiva con dos empacadura hidrulica permanente en tres viajes, segn
Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente...
Oriente..
3. Responsables.
Documento

13/12/2008 1 4 de 18

Ver glosario.

HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 18
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 18






en el Top Drive
Documento

13/12/2008 1 7 de 18

fluido de control.
de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 18


0
Trabajo, 0 600
operacin.
Hoyo 0 55
(Grados)
- 1500

(Bls / Min.)

Peso
del equipo de
(Lbs)
Tensin
conexiones.
Documento

13/12/2008 1 9 de 18

produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
Documento

13/12/2008 1 10 de 18

completacin.

Cabezal de Pozo.
Documento

13/12/2008 1 11 de 18
Paso
N

de Taladro prevenirlos durante la completacin sencilla selectiva con
dos empacadura hidrulica permanente en tres viajes y as
2

PDVSA documento.

operaciones.
Supervisor de Taladro de 8 Ordena al Personal de la Contratista de Taladro iniciar las

PDVSA operaciones para realizar la completacin sencilla selectiva
con dos empacadura hidrulica permanente en tres viajes.
Documento

13/12/2008 1 12 de 18

Otros
10 Conectan la tubera de trabajo a la empacadura hidrulica

permanente inferior con el sistema de bloqueo y accesorios
de completacin.
de PDVSA, Personal de la 11 Bajan tubera con empacadura hidrulica inferior y
Contratista de Taladro y de accesorios de completacin hasta 60 pies antes de la
las Empresas de Servicio profundidad de asentamiento sin exceder la velocidad
de Completacin y Guaya descrita en el programa de completacin.
Elctrica
no exceda la presin de asentamiento de la empacadura
hidrulica inferior hasta obtener retorno en superficie.
13 Continan bajando lentamente hasta la profundidad

de asentamiento de la empacadura.

Ingeniero de Operaciones 15 Correlacionan segn la informacin del paso anterior, y

de PDVSA y Personal de espacian tubera.
Ingeniero de Operaciones 16 Sueltan la bola dentro de la tubera y la dejan gravitar hasta

de PDVSA, Personal de la su acople en el sistema de bloqueo de la herramienta.
la Empresa de Servicio de 17 Activan sistema de asentamiento de la empacadura
Completacin permanente, presurizando gradualmente la tubera de
trabajo contra el sistema de bloqueo de la herramienta.
Documento

13/12/2008 1 13 de 18
18 Prueban el asentamiento de la empacadura con peso y

tensin, de acuerdo al programa de trabajo y a las
especificaciones del fabricante.
19 Prueban el sello de la empacadura permanente, aplicando

una presin mxima de 2.000 Lppc por el espacio anular
durante diez minutos. Despresurizar a cero Lppc.
Nota:
Ingeniero de Operaciones Si existen perforaciones abiertas por encima de la
de PDVSA, Personal de la empacadura permanente, probarla con una presin menor
Contratista de Taladro y de que la de yacimiento.
Completacin 20 Liberan la herramienta de asentamiento de la empacadura
permanente (Setting Tool), aplicando presin, tensin,
rotacin o combinacin de stas, segn las
especificaciones tcnicas del fabricante de la empacadura.
21 Sacan la tubera de trabajo con la herramienta de

asentamiento (Setting Tool) hasta superficie, sin rotar.
Ingeniero de Operaciones 22 Miden y calibran la tubera de completacin, unidades

PDVSA y Personal de la sellantes, manga (camisa) de produccin con apertura
Empresa de Servicio de hidrulica y accesorios, antes de bajarlos al pozo.
Completacin
Ingeniero de Operaciones 23 Conectan las unidades sellantes con el resto de

de PDVSA, Personal de la accesorios, la empacadura hidrulica permanente superior
Contratista de Taladro y de y la herramienta de asentamiento (setting tool) a la tubera
las Empresas de Servicio de trabajo.
de Completacin y Llave
de Torque
24 Bajan la tubera de trabajo con la empacadura y

accesorios, a una velocidad descrita en el programa de
completacin hasta aproximadamente 60 pies antes de la
profundidad de asentamiento.
de PDVSA, Personal de la 25 Bajan lentamente hasta localizar la empacadura
Contratista de Taladro y de permanente inferior, levantan 15 pies por encima de la
la Empresa de Servicio de empacadura, y circulan hasta observar retorno.
Completacin
26 Bajan lentamente con circulacin a 2 Bls/min; al observar
incremento de presin paran la bomba, liberan la presin,
empotran los sellos y bajan hasta localizar la empacadura
permanente inferior aplicando 10.000 libras de peso.
Documento

13/12/2008 1 14 de 18
27 Llevan la tubera de trabajo a peso neutro y levantan de 1 a

2 pies. Marcan para fijar posicin de asentamiento.
28 Prueban el sello de la empacadura inferior y sus unidades

sellantes, aplicando presin por el anular, con una presin
de prueba menor que la del yacimiento, descrita en el
programa de completacin, durante diez minutos y verifican
retorno por tubera. Despresurizan a cero Lppc.
29 Sueltan la bola dentro de la tubera y la dejan gravitar hasta

su acople en el sistema de bloqueo de la herramienta.
30 Activan sistema de asentamiento de la empacadura

permanente, presurizando gradualmente la tubera de

tensin, segn especificaciones tcnicas del fabricante.
Ingeniero de Operaciones 32 Presurizan gradualmente por la tubera hasta expulsar la

de PDVSA, Personal de la bola en el ball catcher, verificando que no exista retorno
Contratista de Taladro y de por el anular.
Completacin 33 Abren la manga (camisa) de produccin bombeando a
travs de la tubera hasta alcanzar la presin de apertura,
segn programa de completacin.
34 Prueban el sello de la empacadura superior presurizando

por el anular con una presin menor a la presin de
yacimiento, observando que no exista retorno por la
tubera.
35 Liberan la herramienta de asentamiento (Setting Tool),

de la empacadura.
36 Circulan fondo arriba y sacan la tubera de trabajo 1 x1 con

herramienta de asentamiento (Setting Tool) hasta la
superficie, sin rotar la tubera.
37 Bajan tubera de completacin con unidades sellantes y

equipo de completacin, a la velocidad establecida en el
programa de trabajo hasta 60 pies por encima de la
empacadura permanente superior.
Documento

13/12/2008 1 15 de 18
Ingeniero de Operaciones 38 Bajan lentamente con circulacin a 2 Bls/min; al observar

de PDVSA, Personal de la incremento de presin, paran la bomba, liberan la presin,
Contratista de Taladro y de empotran los sellos y bajan hasta localizar empacadura
la Empresa de Servicio de permanente superior aplicando 10.000 libras de peso.
Completacin
39 Llevan la tubera de completacin a peso neutro y levantan
de 1 a 2 pies. Marcan para espaciar.
40 Bajan con guaya fina y cierran la manga (camisa) de

Personal de la Empresa de produccin. Sacan guaya fina.
Servicio de Guaya Fina
41 Bajan con guaya fina y colocan el tapn en el asiento
ubicado por debajo de la manga de circulacin. Sacan
guaya fina.
Ingeniero de Operaciones 42 Prueban por la tubera la unidad de sellos dentro de la

de PDVSA, Personal de la extensin pulida de la empacadura permanente superior a
Contratista de Taladro y de una presin descrita en el programa de completacin,
la Empresa de Servicio de observando que no exista retorno por el anular.
Completacin Despresurizar a cero Lppc.
Ingeniero de Operaciones. 43 Levantan, espacian, instalan el colgador y cuelgan la

de PDVSA y Personal de tubera de completacin.
Cabezales 44 Activan (energizar) los sellos del colgador (tubing hanger)
aprisionndolo con los pasadores (tie down) del tubing
head.
45 Prueban el sello de la empacadura, unidades sellantes,

Ingeniero de Operaciones revestimiento y colgador, aplicando presin por el espacio
de PDVSA, Personal de la anular, con una presin establecida en el programa de
Contratista de Taladro y de trabajo, durante diez minutos y verifican que no exista
la Empresa de Servicio de retorno por la tubera. Despresurizar a cero Lppc.
Completacin
Nota:
Si existen vlvulas de gas lift, presurizar tanto por el anular
como por la tubera manteniendo la presin de esta
superior a la del anular.
Personal de la Empresa de 46 Recuperan con guaya fina el tapn instalado en el niple de

Servicio de Guaya Fina asentamiento ubicado por debajo de la manga de
circulacin.
Documento

13/12/2008 1 16 de 18

Personal de la Contratista 48 Sacan lubricador y el niple maniobra.

de Taladro
49 Retiran las vlvulas impide reventones. Segn

y Vlvulas Impide Reventn
50 Instalan el cabezal de produccin

PDVSA, Personal de la 51 Recuperan la vlvula de contrapresin.
la Empresa de Servicio de 52 Instalan tapn de prueba en el colgador.
Cabezales

Servicio de Guaya Fina segn el Procedimiento Operacional.

de Taladro
Documento

13/12/2008 1 17 de 18
8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Completacin Sencilla Selectiva con Dos Empacaduras Hidrulicas Permanente en Tres
Viajes.
Documento

13/12/2008 1 18 de 18
Anexos I
Completacin Sencilla Selectiva con Dos Empacaduras Hidrulicas

Documento
Completacin Doble con Dos Empacaduras Permanentes

13/12/2008 1 1 de 22
Completacin Doble con
Dos Empacaduras Permanente
OMT-GOT-32-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 22
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

8. Registros 20
9. Anexos 20
Anexos I : Completacin con Empacadura Doble 21
Anexos I I: Detalle del Dual Flor Assembly (DFA) 22
Documento

13/12/2008 1 3 de 22
1. Propsito.
la completacin doble con dos empacaduras permanente, segn homologacin de las mejores
segura y en armona con el medio ambiente...
Oriente.
3. Responsables.
Personal de la empresa de Servicio de Registros Elctricos
Personal de la Empresa de Servicio de Fluidos
Personal de la Empresa de Servicio de Bombeo
Documento

13/12/2008 1 4 de 22

Ver glosario.

HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 22
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 22






en el Top Drive
fluido de control.
Documento

13/12/2008 1 7 de 22

de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 22


0
Trabajo, 0 600
operacin.
Hoyo 0 55
(Grados)
- 1500

(Bls / Min.)

Peso
del equipo de
(Lbs)
Tensin
conexiones.
Documento

13/12/2008 1 9 de 22

produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Tubera de Completacin de dimensiones acordes al diseo de la completacin.
Empacadura.
Documento

13/12/2008 1 10 de 22

completacin.

Cabezal de Pozo.
Documento

13/12/2008 1 11 de 22
Paso
N

de Taladro prevenirlos durante la completacin doble con dos
empacaduras permanentes y as reforzar la prctica
segura en las operaciones.


PDVSA documento.

operaciones.

PDVSA operaciones para realizar la completacin doble con dos
empacaduras permanentes.
Documento

13/12/2008 1 12 de 22

Otros
Asentamiento de Empacadura Permanente Inferior

Paso
N
10 Conectan la tubera de trabajo a la empacadura

permanente inferior con el sistema (setting tool) sistema de
Ingeniero de Operaciones bloqueo de completacin.
Contratista de Taladro y de 11 Bajan tubera con empacadura inferior y accesorios de
las Empresas de Servicio completacin hasta 60 pies antes de la profundidad de
de Completacin y Guaya asentamiento sin exceder la velocidad descrita en el
Elctrica programa de completacin.

no exceda la presin de asentamiento de la empacadura
Paran bomba.
13 Continan bajando lentamente hasta la profundidad

de asentamiento de la empacadura y registran el peso
ascendente y descendente de la tubera.


Documento

13/12/2008 1 13 de 22
Ingeniero de Operaciones 16 Sueltan la bola dentro de la tubera y la dejan gravitar hasta

de PDVSA, Personal de la su acople en el sistema de bloqueo de la herramienta.
Completacin 17 Activan sistema de asentamiento de la empacadura

19 Prueban el sello de la empacadura permanente, con

presin mxima de 2.000 Lppc por el espacio anular
durante diez minutos. Despresurizan a 0 Lppc.
Nota:
Ingeniero de Operaciones Si existen perforaciones abiertas por encima de la
de PDVSA, Personal de la empacadura permanente, probarla con una presin menor
Contratista de Taladro y de que la de yacimiento.
Completacin 20 Liberan la herramienta de asentamiento de la empacadura
21 Levantan 5 pies y presurizan gradualmente por la tubera,

hasta expulsar bola.
22 Circulan fondo arriba, a una tasa mxima de 4 BPM,

verificando homogeneidad del fluido.
23 Sacan la tubera de trabajo con la herramienta de

Asentamiento de Empacadura Permanente Superior

Paso
N

de PDVSA, Personal de la sellantes, manga (camisa) de circulacin con apertura
Contratista de Taladro y de hidrulica y accesorios, antes de bajarlos al pozo.
Completacin
Documento

13/12/2008 1 14 de 22
Ingeniero de Operaciones 25 Conectan las unidades sellantes con el resto de

de PDVSA, Personal de la accesorios, la empacadura permanente superior que
Contratista de Taladro y de servir de asiento al cabezal dual, y la herramienta de
las Empresas de Servicio asentamiento (setting tool) a la tubera de trabajo.
de Torque Nota:
La empacadura dual en este caso se asienta en dos
etapas; sin embargo, existen en el mercado empacaduras
duales de asentamiento en una etapa.
26 Bajan la tubera de trabajo con la empacadura y

accesorios, a una velocidad descrita en el programa de
completacin hasta aproximadamente 60 pies antes de la
profundidad de asentamiento. Registran peso de la sarta
ascendente y descendente.


Ingeniero de Operaciones 2 pies. Marcan para fijar posicin.
Contratista de Taladro y de 29 Prueban el sello de la empacadura inferior y las unidades
la Empresa de Servicio de sellantes, aplicando por el espacio anular una presin
Completacin mxima de 1.000 Lppc durante diez minutos y observan si
existe retorno por la tubera. Despresurizar a cero Lppc.



33 Prueban el sello de la empacadura permanente superior,

con presin mxima de 2.000 Lppc por el espacio anular
durante diez minutos. Despresurizan a 0 Lppc.
Nota:
Si existen perforaciones abiertas por encima de la
empacadura superior, probarla con una presin menor que
la de yacimiento.
Documento

13/12/2008 1 15 de 22
34 Liberan la herramienta de asentamiento (Setting Tool),

Ingeniero de Operaciones de la empacadura.
Contratista de Taladro y de 35 Levantan 5 pies y presurizan gradualmente por la tubera,
la Empresa de Servicio de hasta expulsar bola.
Completacin
36 Circulan fondo arriba y sacan la tubera de trabajo 1 x 1
con herramienta de asentamiento (Setting Tool) hasta la
superficie, sin rotar la tubera.
Asentamiento del Cabezote Dual (Dual Flor Assembly) Con Sarta Larga
Paso
N
Supervisor de Taladro e 37 Miden y calibran la tubera de completacin, cabezal dual

Ingeniero de Operaciones (dual flow assembly) con la gua dual, junta receptora de
PDVSA, Personal de la sellos, unidad de sellos y accesorios, antes de bajarlos al
Empresa de Servicio de pozo.
Completacin
Supervisor de Taladro e 38 Conectan cabezote dual con la gua dual, junta receptora
Ingeniero de Operaciones de sellos, unidad de sellos y el resto de accesorios, a la
PDVSA, Personal de las tubera de completacin (sarta larga).
Completacin y Llave de 39 Bajan tubera de completacin con cabezote dual, unidad
Torque de sellos y equipo de completacin, a la velocidad
establecida en el programa de trabajo hasta 60 pies por
encima de la empacadura permanente superior.
Ingeniero de Operaciones 40 Bombean gradualmente hasta observar retorno, paran la

de PDVSA, Personal de la bomba y registran peso ascendente y descendente de la
Contratista de Taladro sarta.
Supervisor de Taladro e 41 41 Bajan lentamente con circulacin a 2 Bls/min; al

Ingeniero de Operaciones observar incremento de presin, paran la bomba, liberan la
PDVSA, Personal de las presin, empotran los sellos y bajan hasta localizar
Empresas de Servicio de empacadura permanente superior aplicando 10.000 libras
Completacin y Llave de de peso.
Torque
Documento

13/12/2008 1 16 de 22
Personal de la Contratista 42 Llevan la tubera de completacin a peso neutro y levantan

de Taladro de 1 a 2 pies. Marcan para espaciar.
Supervisor de Taladro e 43 Levantan tubera de completacin (sarta larga), instalan el

Ingeniero de Operaciones colgador (tubing hanger media luna), bajan y cuelgan en el
PDVSA, Personal de la tubing head. Instalan vlvula de contrapresin.
Cabezales
Supervisor de Taladro e 44 Prueban unidad de sellos bombeando por la sarta larga

Ingeniero de Operaciones hasta abrir la camisa hidrulica colocada entre las dos
PDVSA, Personal de la empacaduras permanentes, observando que no exista
Empresa de Servicio de retorno por el anular.
Completacin
Sarta Corta
Paso
N
Supervisor de Taladro e 45 Miden y calibran la tubera de completacin, unidad de

Ingeniero de Operaciones sellos, manga de circulacin con apertura hidrulica por el
PDVSA, Personal de la anular y accesorios, antes de bajarlos al pozo.
Completacin
Ingeniero de Operaciones 46 Conectan unidad de sellos, la manga de circulacin con

de PDVSA, Personal de la apertura hidrulica por el anular y accesorios a la tubera
Contratista de Taladro y de de completacin (sarta corta)
de Completacin y Llave 47 Bajan tubera de completacin, manga de circulacin con
de Torque apertura hidrulica por el anular y unidades sellantes hasta
60 pies antes de la gua dual.

Ingeniero de Operaciones 49 Bajan lentamente con circulacin a 2 Bls/min; al observar

de PDVSA, Personal de la incremento de presin, paran la bomba, liberan la presin,
Contratista de Taladro y de empotran los sellos y bajan hasta localizar la junta
las Empresas de Servicio receptora de sellos, aplicando 10.000 libras de peso.
de Torque
Documento

13/12/2008 1 17 de 22

Personal de la Contratista de 1 a 2 pies. Marcan para espaciar.
de Taladro
51 Recuperan la vlvula de contrapresin de la sarta larga e
instalan tapn.
Ingeniero de Operaciones 52 Prueban la unidad de sellos de la sarta corta aplicando

de PDVSA, Personal de la presin mxima de 600 Lppc por el espacio anular durante
Contratista de Taladro y de diez minutos, observando si existe retorno por la sarta
la Empresa de Servicio de corta. Despresurizan a cero Lppc.
Completacin
Ingeniero de Operaciones 53 Levantan tubera de completacin (sarta corta), instalan el

de PDVSA, Personal de la colgador (tubing hanger media luna), bajan y cuelgan en el
Contratista de Taladro y de la tubing head.
Empresa de Servicio de Cabezal
54 Prueban nuevamente presurizando gradualmente por el

Ingeniero de Operaciones espacio anular.
Contratista de Taladro y de 55 Presurizan por el anular con un mximo de 1.500 Lppc,
la Empresa de Servicio de hasta abrir la manga de la sarta corta, observando retorno
Completacin por la sarta corta.
56 Retiran el tapn de la sarta larga, e instalan vlvulas

de contrapresin en ambas sartas.

procedimiento OMT-GOT-PG Instalacin y Desinstalacin
Supervisor de Taladro de del Tubo Campana, Secciones del Cabezal y Vlvulas
PDVSA, Personal de la Impide Reventn.
la Empresa de Servicio de 58 Instalan el cabezal de produccin.
Cabezal
59 Retiran las vlvulas de contrapresin e instalan tapones en
las sartas corta y larga en el colgador dual.
60 Prueban la integridad del cabezal de produccin con el 80

% de la presin de trabajo del cabezal.
Personal de la Contratista 61 Retiran los tapones de ambas sartas.

de Taladro
Documento

13/12/2008 1 18 de 22
Personal de la Empresa de 62 Visten unidad de bombeo, conectan lneas desde el

Servicio de Bombeo manifold hasta el camin, los tanques y el cabezal de pozo.
Prueban con el 80% de su presin de trabajo.
Supervisor de Taladro de 63 Abren las sartas larga y corta para desplazar fluido de
PDVSA y Personal de la perforacin por el fluido de completacin
64 Bombean un volumen de fluido de completacin

Supervisor de Taladro e equivalente a la capacidad entre la sarta larga y la manga
Ingeniero de Operaciones de la sarta corta, seguido de gasoil, por la sarta larga
de PDVSA, Personal de observando retorno por el anular.
de Bombeo y de Fluidos Nota:
Dejar sarta larga con gasoil para garantizar un diferencial
de presin negativo al fluir el pozo.
Supervisor de Taladro e 65 Cierran en superficie la sarta larga y abren el espacio

Ingeniero de Operaciones anular
de PDVSA, Personal de
las Empresas de Servicio 66 Bombean fluido de completacin, seguido de gasoil, desde
de Bombeo y de Fluidos la sarta corta hacia el espacio anular a travs de la manga
de la sarta corta, hasta observar retornos limpios del fluido
de completacin.
Nota:
Dejar sarta corta con gasoil para garantizar un diferencial
Supervisor de Taladro de 67 Cierran la sarta corta y el espacio anular.

Personal de la Empresa de 68 Visten guaya fina en la sarta corta y cierran la manga

Servicio de Guaya Fina. hidrulica de apertura por el anular.
69 Sacan la herramienta de guaya fina y desvisten equipo.
Supervisor de Taladro e 70 Comprueban el cierre de la manga despresurizando el

Ingeniero de Operaciones espacio anular a cero Lppc.
71 Abren la sarta larga y la dejan fluir hasta obtener retorno de
hidrocarburo limpio.
Documento

13/12/2008 1 19 de 22
Nota:
Para llevar a cabo este paso, disponer de un equipo de
separador y tanque.
72 Visten equipo de guaya fina en la sarta larga y cierran la

Personal de la Empresa de manga de circulacin, ubicada entre las dos empacaduras
Servicio de Guaya Fina. permanentes.
74 Continan fluyendo el pozo por la sarta larga mientras

Supervisor de Taladro e observan estabilidad de presin en la sarta corta como
Ingeniero de Operaciones seal de cierre de la manga de circulacin de la sarta larga.
Contratista de Taladro Nota:
La presin en el espacio anular no debe ser mayor a 2.000
Lppc
75 Visten equipo de guaya fina, bajan y asientan la vlvula de

seguridad de velocidad en el perfil del nipple que se
Personal de la Empresa de encuentra ubicado a 300 pies en la sarta larga.
Servicio de Guaya Fina.
76 Sacan herramienta de guaya fina y desvisten el equipo.
Supervisor de Taladro e 77 Fluyen el pozo por la sarta corta hasta observar retorno
Ingeniero de Operaciones limpio de hidrocarburos.
Para llevar a cabo este paso, disponer de un equipo de
separador y tanque.
78 Visten equipo de guaya fina, bajan vlvula de seguridad de

velocidad y la asientan en el perfil del nipple que se
encuentra ubicado a 250 pies en la sarta corta.
Servicio de Guaya Fina. 79 Efectan viaje de calibracin en cada una de las sartas
Supervisor de Taladro de 81 Aseguran el pozo.

PDVSA
Documento

13/12/2008 1 20 de 22
8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Completacin con Empacadura Doble

Anexo II: Detalles del Dual Flow Assembly (DFA)
Documento

13/12/2008 1 21 de 22
Anexo I
Completacin con Empacadura Doble

Documento

13/12/2008 1 22 de 22
Anexo II
Detalle del Dual Flow Assembly (DFA)
Documento
Completacin Doble con Una Empacadura Permanente y Una

13/12/2008 1 1 de 21
Completacin Doble con
Una Empacadura Permanente y
Una Empacadura Hidrulica Dual
OMT-GOT-33-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

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Documento

13/12/2008 1 2 de 21
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

8. Registros 19
9. Anexos 19
Anexos I : Completacin con Empacadura Doble 20
Anexos I I: Detalle del Dual Flor Assembly (DFA) 21
Documento

13/12/2008 1 3 de 21
1. Propsito.
la completacin doble con una empacadura permanente y una empacadura hidrulica dual, segn
Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente...
Oriente.
3. Responsables.
Personal de la empresa de Servicio de Registros Elctricos
Personal de la Empresa de Servicio de Bombeo
Documento

13/12/2008 1 4 de 21

Ver glosario.

HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 21
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 21






en el Top Drive
Documento

13/12/2008 1 7 de 21

fluido de control.
de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 21


0
Trabajo, 0 600
operacin.
Hoyo 0 55
(Grados)
- 1500

(Bls / Min.)

Peso
del equipo de
(Lbs)
Tensin
conexiones.
Documento

13/12/2008 1 9 de 21

herramientas de completacin del pozo. (Check List)
produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
Documento

13/12/2008 1 10 de 21

completacin.

Cabezal de Pozo.
Documento

13/12/2008 1 11 de 21
Paso
N

de Taladro prevenirlos durante la completacin doble con una
empacadura permanente y una empacadura hidrulica dual
y as reforzar la prctica segura en las operaciones.
2

PDVSA documento.

operaciones.

PDVSA operaciones para realizar la completacin doble con una
empacadura permanente y una empacadura hidrulica
dual.
Documento

13/12/2008 1 12 de 21

Tipo de rosca
Otros
Asentamiento de Empacadura Permanente Inferior

Paso
N
10 Conectan la tubera de trabajo a la empacadura

permanente inferior con la herramienta de asentamiento
(setting tool), sistema de bloqueo y accesorios de
completacin..
11 Bajan tubera con empacadura permanente inferior y

Ingeniero de Operaciones accesorios de completacin hasta la profundidad de
de PDVSA, Personal de la asentamiento sin exceder la velocidad descrita en el
Contratista de Taladro y de programa de completacin. Evitar paradas bruscas.
de Completacin y Guaya 12 Circulan a una tasa de bombeo cuya presin equivalente
Elctrica no exceda la presin de asentamiento de la empacadura
Paran bomba.

asentamiento de la empacadura y registran el peso
ascendente y descendente de la tubera.


Documento

13/12/2008 1 13 de 21



19 Prueban el sello de la empacadura permanente, con

Ingeniero de Operaciones presin mxima de 2.000 Lppc por el espacio anular
de PDVSA, Personal de la durante diez minutos. Despresurizan a 0 Lppc.
Completacin Nota:
Si existen perforaciones abiertas por encima de la
empacadura permanente, probarla con una presin menor
que la de yacimiento.
20 Liberan la herramienta de asentamiento de la empacadura


hasta expulsar bola.
22 Circulan fondo arriba, a una tasa mxima de 4 BPM,

verificando homogeneidad del fluido.
23 Sacan la tubera de trabajo 1 x 1 con la herramienta de

Asentamiento de Empacadura Hidrulica Dual

Paso
N

de PDVSA, Personal de la sellantes, manga (camisa) de circulacin con apertura
Contratista de Taladro y de hidrulica, empacadura dual y accesorios, antes de
la Empresa de Servicio de bajarlos al pozo.
Completacin
Documento

13/12/2008 1 14 de 21
25 Conectan unidad de sellos, manga de circulacin con

apertura hidrulica dual de la sarta larga, empacadura dual,
gua dual, junta receptora de sellos de la sarta corta y
accesorios a la tubera de completacin (sarta larga)
de PDVSA, Personal de la 26 Bajan la tubera de trabajo con la empacadura y
Contratista de Taladro y de accesorios, a una velocidad descrita en el programa de
las Empresas de Servicio completacin hasta aproximadamente 60 pies antes de la
de Completacin y Llave profundidad de asentamiento. Registran peso de la sarta
de Torque ascendente y descendente.

Ingeniero de Operaciones 28 Llevan la tubera de trabajo a peso neutro y levantan de 1 a

PDVSA y Personal de la 2 pies. Marcan para espaciar.
Ingeniero de Operaciones 29 Prueban las unidades sellantes de la empacadura

PDVSA, Personal de la permanente inferior, aplicando una presin mxima de
Contratista de Taladro y de 1.000 lppc por el espacio anular, durante diez minutos y
la Empresa de Servicio de observar si existe retorno por la tubera. Despresurizar a
Completacin cero Lppc
30 Levantan tubera de completacin (sarta larga),instalan el

colgador (tubing hanger media luna), bajan y cuelgan en el
tubing head.
31 Visten equipo de guaya fina para proceder a asentar a

empacadura dual.
Personal de la Empresa de 32 Bajan con guaya fina herramienta para desplazar el

Servicio de Guaya Fina selectivo de la empacadura dual y asentar el complemento
del sistema de bloqueo (tapn, prong o mandril) en el perfil
de la camisa o manga.
33 Sacar la guaya fina
Ingeniero de Operaciones 34 Presurizan gradualmente por la tubera para deslizar la

PDVSA, Personal de la camisa, hasta asentar la empacadura.
Completacin
Documento

13/12/2008 1 15 de 21
Personal de la Empresa de 35 Bajan con guaya fina y recuperan el complemento de

Servicio de Guaya Fina bloqueo (tapn, prong o mandril)
Personal de la Contratista 36 Instalar vlvula de contrapresin en el colgador de la sarta

de taladro larga
Ingeniero de Operaciones 37 Prueban sellos de la empacadura dual bombeando por la

PDVSA, Personal de la sarta larga hasta abrir la camisa hidrulica colocada entre
Contratista de Taladro y de la empacaduras permanentes inferior y la empacadura
la Empresa de Servicio de dual, observando que no exista retorno por el anular.
Completacin
Sarta Corta
Paso
N
Supervisor de Taladro e 38 Miden y calibran la tubera de completacin, unidad de

Ingeniero de Operaciones sellos, manga de circulacin con apertura hidrulica por el
PDVSA, Personal de la anular y accesorios, antes de bajarlos al pozo.
Completacin
Supervisor de Taladro e 39 Conectan unidad de sellos, la manga de circulacin con

Ingeniero de Operaciones apertura hidrulica por el anular y accesorios a la tubera
PDVSA, Personal de las de completacin (sarta corta)
Completacin y Llave de 40 Bajan tubera de completacin, manga de circulacin con
Torque apertura hidrulica por el anular y unidades sellantes hasta
60 pies antes de la gua dual.

Supervisor de Taladro e 42 Bajan lentamente con circulacin a 2 Bls/min; al observar

Ingeniero de Operaciones incremento de presin, paran la bomba, liberan la presin,
PDVSA, Personal de las empotran los sellos y bajan hasta localizar la Junta
Empresas de Servicio de receptora de sellos aplicando 10.000 libras de peso.
Completacin y Llave de
Torque
Documento

13/12/2008 1 16 de 21

de 1 a 2 pies. Marcan para espaciar.
de Taladro 44 Bombean gradualmente hasta observar retorno, paran la
bomba y registran peso ascendente y descendente de la
sarta.
Ingeniero de Operaciones 45 Prueban la unidad de sellos de la sarta corta aplicando

PDVSA, Personal de la presin mxima de 600 Lppc por el espacio anular durante
Contratista de Taladro y de diez minutos, observando si existe retorno por la sarta
la Empresa de Servicio de corta. Despresurizan a cero Lppc.
Completacin
Supervisor de Taladro e 46 Levantan tubera de completacin (sarta corta), instalan el

Ingeniero de Operaciones colgador (tubing hanger media luna), bajan y cuelgan en el
PDVSA, Personal de la tubing head.
Cabezales
47 Prueban nuevamente presurizando gradualmente por el

Ingeniero de Operaciones espacio anular.
Contratista de Taladro y de 48 Presurizan por el anular con un mximo de 1.500 Lppc,
la Empresa de Servicio de hasta abrir la manga de la sarta corta, observando retorno
Completacin por la sarta corta.
49 Retiran el tapn de la sarta larga, e instalan vlvulas de

contrapresin en ambas sartas.

Ingeniero de Operaciones y Vlvulas Impide Reventn
Contratista de Taladro y de 51 Instalan el cabezal de produccin.
Cabezales 52 Retiran las vlvulas de contrapresin e instalan tapones en
las sartas corta y larga en el colgador dual.

% de la presin de trabajo del cabezal.
Personal de la Contratista 54 Retiran los tapones de ambas sartas.

de Taladro
Documento

13/12/2008 1 17 de 21
Personal de la Empresa de 55 Visten unidad de bombeo, conectan lneas desde el

Servicio de Bombeo manifold hasta el camin, los tanques y el cabezal de pozo.
Prueban con el 80% de su presin de trabajo.
Supervisor de Taladro de 56 Abren las sartas larga y corta para desplazar fluido de
PDVSA y Personal de la perforacin por el fluido de completacin
57 Bombean un volumen de fluido de completacin

equivalente a la capacidad entre la sarta larga y la manga
de la sarta corta, seguido de gasoil, por la sarta larga
observando retorno por el anular.
Nota:
Dejar sarta larga con gasoil para garantizar un diferencial
Supervisor de Taladro e de presin negativo al fluir el pozo.
de PDVSA, Personal de 58 Cierran en superficie la sarta larga y abren el espacio
las Empresas de Servicios anular
de Bombeo y de Fluidos
59 Bombean fluido de completacin, seguido de gasoil, desde
la sarta corta hacia el espacio anular a travs de la manga
de la sarta corta, hasta observar retornos limpios del fluido
de completacin.
Nota:
Dejar sarta corta con gasoil para garantizar un diferencial
Supervisor de Taladro de 60 Cierran la sarta corta y el espacio anular.

PDVSA y Personal de la
Personal de la Empresa de 61 Visten guaya fina en la sarta corta y cierran la manga

Servicio de Guaya Fina hidrulica de apertura por el anular.
63 Comprueban el cierre de la manga despresurizando el

Supervisor de Taladro e espacio anular a cero Lppc.
de PDVSA, Personal de la 64 Abren la sarta larga y la dejan fluir hasta obtener retorno de
Contratista de Taladro hidrocarburo limpio.
Documento

13/12/2008 1 18 de 21
Nota:
Para llevar a cabo este paso, disponer de un equipo porttil
de produccin (separador y tanque).
65 Visten equipo de guaya fina en la sarta larga y cierran la

Personal de la Empresa de manga de circulacin, ubicada entre la empacadura
Servicio de Guaya Fina. permanente inferior y la empacadura dual.
Supervisor de Taladro e 67 Continan fluyendo el pozo por la sarta larga mientras

Ingeniero de Operaciones observan estabilidad de presin en la sarta corta como
de PDVSA, Personal de la seal de cierre de la manga de circulacin de la sarta larga.
Nota:
La presin en el espacio anular no debe ser mayor a 2.000
Lppc
68 Visten equipo de guaya fina, bajan y asientan la vlvula de

Personal de la Empresa de seguridad de velocidad en el perfil del nipple que se
Servicio de Guaya Fina. encuentra ubicado a 300 pies en la sarta larga.
69 Sacan herramienta de guaya fina y desvisten el equipo
Supervisor de Taladro e 70 Fluyen el pozo por la sarta corta hasta observar retorno
Ingeniero de Operaciones limpio de hidrocarburos
Para llevar a cabo este paso, disponer de un equipo porttil
de produccin (separador y tanque).
71 Visten equipo de guaya fina, bajan vlvula de seguridad de

velocidad y la asientan en el perfil del nipple que se
Personal de la Empresa de encuentra ubicado a 250 pies en la sarta corta.
72 Efectan viaje de calibracin en cada una de las sartas.
Supervisor de Taladro de 74 Aseguran el pozo.

PDVSA
Documento

13/12/2008 1 19 de 21
8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Completacin con Empacadura Doble

Anexo II: Detalles del Dual Flow Assembly (DFA)
Documento

13/12/2008 1 20 de 21
Anexos I
Completacin con Empacadura Doble
PDVSA Servicios.Region Oriente
Documento

13/12/2008 1 21 de 21
Anexo II
Detalle Del Dual Flow Assembly (DFA)
Documento
Completacin Monobore con Empacadura Hidrulica En Dos Etapas

13/12/2008 1 1 de 17
Completacin Monobore con Empacadura
Hidrulica en Dos Etapas
OMT-GOT-34-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
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este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 17
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

8. Registros 16
9. Anexos 16
Anexos I : Esquema de Completacin Monobore 17
Documento

13/12/2008 1 3 de 17
1. Propsito.
la completacin monobore con empacadura hidrulica en dos etapas, segn homologacin de las
manera segura y en armona con el medio ambiente...
Oriente.
3. Responsables.

Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 17

HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 17
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 17






en el Top Drive
fluido de control.
Documento

13/12/2008 1 7 de 17

de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 17


0
Trabajo, 0 600
operacin.
Hoyo 0 55
(Grados)
- 1500

(Bls / Min.)

Peso
del equipo de
(Lbs)
Tensin
conexiones.
Documento

13/12/2008 1 9 de 17

herramientas de completacin del pozo. (Check List)
produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
Documento

13/12/2008 1 10 de 17

completacin.

Cabezal de Pozo.
Documento

13/12/2008 1 11 de 17
Paso
N

de Taladro prevenirlos durante la completacin monobore con una
empacadura hidrulica en dos etapas y as reforzar la
2

PDVSA documento.

operaciones.

PDVSA operaciones para realizar la completacin monobore con
una empacadura hidrulica en dos etapas.
Documento

13/12/2008 1 12 de 17

Tipo de rosca
Otros
10 Conectan a la tubera la herramienta de asentamiento

(setting tool), empacadura permanente con extensin
pulida en la parte superior, unidad de sellos en la parte
inferior (para conectarse a la extensin pulida del colgador
del liner), nicle biselado (patae mula) y accesorios de
completacin
11 Bajan tubera con empacadura permanente y accesorios

de completacin hasta 60 pies por encima de la extensin
pulida del colgador del liner, sin exceder la velocidad
descrita en el programa de completacin.
Ingeniero de Operaciones 12 Circulan a una tasa de bombeo cuya presin equivalente

de PDVSA, Personal de la no exceda la presin de asentamiento de la empacadura
Contratista de Taladro y de hidrulica inferior hasta obtener retorno en superficie.
de Completacin 13 Paran la bomba y registran el peso ascendente y
descendente de la tubera.
14 Continan bajando lentamente circulando a 2 Bls/min.; al

observar incremento de presin paran la bomba, liberan la
presin, empotran los sellos en el receptculo pulido del
colgador del liner y bajan hasta localizar la empacadura
permanente aplicando 10.000 libras de peso.
15 Prueban la unidad de sellos aplicando una presin mxima

de 1.000 Lppc por el espacio anular, observando que no
existe retorno por la tubera. Despresurizan a cero Lppc.


Documento

13/12/2008 1 13 de 17

tensin, segn las especificaciones tcnicas del fabricante.

Ingeniero de Operaciones hasta expulsar bola.
Contratista de Taladro y de 20 Liberan la herramienta de asentamiento de la empacadura
las Empresas de Servicio permanente (Setting Tool), aplicando presin, tensin,
de Completacin rotacin o combinacin de stas, segn las
21 Sacar la tubera de trabajo 1x1 con la herramienta de

asentamiento (setting tool) hasta la superficie, sin rotar la
tubera.
Supervisor de Taladro e 22 Miden y calibran la tubera de completacin monobore,

Ingeniero de Operaciones unidad de sellos, patae mula, camisas de circulacin y
de PDVSA y Personal de accesorios de completacin, antes de bajarlos al pozo.
la Empresa de
Completacin
Ingeniero de Operaciones 23 Conectan a la tubera de completacin monobore la unidad

de PDVSA, Personal de la de sellos, patae mula, camisas de circulacin y accesorios
Contratista de Taladro y de de completacin.
de Completacin y Llave 24 Bajan tubera de completacin monobore hasta 60 pies
de Torque antes del tope de la extensin pulida de la empacadura
hidrulica permanente.
25 Bombean gradualmente hasta romper circulacin; paran la

Ingeniero de Operaciones bomba y registran el peso de la tubera ascendente y
de PDVSA, Personal de la descendente.
la Empresa de Servicio de 26 Continan bajando lentamente circulando a 2 Bls/min.; al
Completacin observar incremento de presin paran la bomba, liberan la
presin, empotran los sellos en el receptculo pulido hasta
localizar la empacadura permanente aplicando 10.000
libras de peso.
27 Prueban las unidades sellantes aplicando una presin de

1.000 Lppc por el espacio anular durante diez minutos,
observando que no exista retorno. Despresurizan a cero
Lppc.

2 pies. Marcan para espaciar.
Documento

13/12/2008 1 14 de 17
29 Levantan tubera de completacin monobore sacando la

unidad de sellos de la extensin pulida de la empacadura
hidrulica permanente.
30 Espacian e instalan el colgador de la tubera de

completacin monobore.
31 Bajan y colocan la patae mula a 5 pies por encima del tope

de la empacadura.
32 Desplazan el volumen interno de la tubera monobore por

Ingeniero de Operaciones un fluido que garantice un diferencial de presin a favor de
de PDVSA, Personal de la la formacin.
la Empresa de Servicio de 33 Bajan lentamente la tubera de completacin monobore y
Completacin empotran de 1 a 2 pies de la unidad de sello.
Despresurizan a cero Lppc la presin remanente del
desplazamiento mediante apertura de vlvula de tubera en
superficie.
34 Continan bajando lentamente hasta empotrar el resto de

la unidad de sellos y cuelgan la tubera.
35 Prueban por el anular la unidad de sellos y el colgador de

la tubera, presurizando con un mximo de 2.000 Lppc.
36 Prueban la tubera presurizando de acuerdo al programa

de trabajo.
37 Instalan vlvula de contrapresin en el colgador de la


de PDVSA, Personal de la Desinstalacin del Tubo Campana, Secciones del Cabezal
Contratista de Taladro y de y Vlvulas Impide Reventn.
Cabezales 39 Instalan el cabezal de produccin.
40 Retiran las vlvulas de contrapresin e instalan tapn en el

colgador de la tubera de completacin monobore para
probar cabezal de produccin.

% de la presin de trabajo del mismo.
42 Recuperan el tapn del colgador.
Documento

13/12/2008 1 15 de 17
Personal de la empresa de 43 Efectan viaje de calibracin hasta el fondo del pozo.


de Taladro
Documento

13/12/2008 1 16 de 17
8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Esquema de Completacin Monobore.
Documento

13/12/2008 1 17 de 17
Anexos I
Esquema de Completacin Monobore
Documento
Completacin Monobore con Empacadura Mecnica en Una Etapas

13/12/2008 1 1 de 16
Completacin Monobore con Empacadura
Mecnica en Una Etapas
OMT-GOT-35-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

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13/12/2008 1 2 de 16
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

8. Registros 15
9. Anexos 15
Documento

13/12/2008 1 3 de 16
1. Propsito.
la completacin monobore con empacadura mecanica en una etapas, segn homologacin de las
manera segura y en armona con el medio ambiente...
Oriente.
3. Responsables.

Ver glosario.
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13/12/2008 1 4 de 16

HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 16
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 16






en el Top Drive
fluido de control.
Documento

13/12/2008 1 7 de 16

de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 16


0
Trabajo, 0 600
operacin.
Hoyo 0 55
(Grados)
- 1500

(Bls / Min.)

Peso
del equipo de
(Lbs)
Tensin
conexiones.
Documento

13/12/2008 1 9 de 16

accesorios y herramientas de completacin del pozo. (Check List)
produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
Documento

13/12/2008 1 10 de 16

completacin.

Cabezal de Pozo.
Documento

13/12/2008 1 11 de 16
Paso
N

de Taladro prevenirlos durante la completacin monobore con
empacadura mecnica en una etapas y as reforzar la
2

PDVSA documento.

operaciones.

PDVSA operaciones para realizar la completacin monobore con
empacadura mecnica en una etapas.
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13/12/2008 1 12 de 16

Tipo de rosca
Otros
10 Arman ensamblaje de completacin compuesto por patae

mula, unidad de sellos (para conectarse a la extensin
Ingeniero de Operaciones pulida ubicada sobre el colgador del liner), empacadura
de PDVSA, Personal de la permanente con extensin pulida en la parte superior y la
Contratista de Taladro y de unidad de sellos empotrada dentro de dicha extensin
las Empresas de Servicio pulida.
de Torque 11 Conectan y bajan tubera con empacadura permanente y
accesorios de completacin hasta 60 pies por encima de la
extensin pulida del colgador del liner, sin exceder la
velocidad descrita en el programa de completacin.

Personal de la Contratista no exceda la presin de asentamiento de la empacadura
de Taladro hidrulica inferior, hasta obtener retorno en superficie.
13 Paran la bomba y registran el peso ascendente y

descendente de la tubera.
14 Continan bajando lentamente circulando a 2 Bls/min; al

Ingeniero de Operaciones observar incremento de presin paran la bomba, liberan la
de PDVSA, Personal de la presin, empotran los sellos en el receptculo pulido del
Contratista de Taladro y de colgador del liner y bajan hasta localizar la empacadura
la Empresa de Servicio de permanente aplicando 10.000 libras de peso.
Completacin
15 Prueban la unidad de sellos aplicando una presin mxima
de 1.000 Lppc por el espacio anular, observando que no
existe retorno por la tubera. Despresurizan a cero Lppc.
16 Aplican peso hasta observar la rotura de los pines de

17 Esperan 5 minutos y continan aplicando peso, segn las

especificaciones tcnicas del fabricante, hasta asentar la
empacadura.
Documento

13/12/2008 1 13 de 16
18 Prueban el asentamiento de la empacadura con tensin,

segn las especificaciones tcnicas del fabricante.
Presurizan hasta 2.000 Lppc por la tubera y
Ingeniero de Operaciones simultneamente continuar tensionando hasta liberar las
de PDVSA, Personal de la unidades sellantes de la empacadura permanente.
Contratista de Taladro y de Despresurizan a cero Lppc.
Completacin 19 Levantan tubera de completacin rompiendo pines y
sacando la unidad de sellos de la extensin pulida de la
empacadura permanente.
Ingeniero de Operaciones 20 Espacan e instalan el colgador (tubing hanger) de la

de PDVSA, Personal de la tubera de completacin monobore.
Cabezales
Ingeniero de Operaciones 21 Bajan y colocan la unidad de sellos a 5 pies por encima del
de PDVSA, Personal de la tope de la extensin pulida de la empacadura
Completacin
Personal de la Contratista 22 Desplazan el volumen interno de la tubera monobore por

de Taladro y de la un fluido que garantice un diferencial de presin a favor de
Empresa de Servicios de la formacin, para realizar posteriormente el caoneo de
Fluidos acuerdo al programa de completacin
Ingeniero de Operaciones 23 Bajan lentamente la tubera de completacin monobore y

de PDVSA, Personal de la empotran de 1 a 2 pies de la unidad de sellos en el
Contratista de Taladro y de receptculo pulido de la empacadura. Despresurizan a cero
la Empresa de Servicio de Lppc la presin remanente del desplazamiento mediante
Completacin apertura de vlvula de tubera en superficie.
Ingeniero de Operaciones 24 Continan bajando lentamente hasta empotrar la totalidad

de PDVSA, Personal de la de la unidad de sellos y cuelgan la tubera.
Cabezales
Ingeniero de Operaciones 25 Prueban por el anular la unidad de sellos y el colgador de

de PDVSA, Personal de la la tubera, presurizando con un mximo de 2.000 Lppc,
Contratista de Taladro y de observando que no exista retorno por dentro de la tubera.
Completacin 26 Prueban la tubera de completacin monobore
presurizando de acuerdo al programa de trabajo.
Documento

13/12/2008 1 14 de 16
27 Instalan vlvula de contrapresin en el colgador de la


de PDVSA, Personal de la 29 Instalan el cabezal de produccin.
la Empresa de Servicio de 30 Retiran las vlvulas de contrapresin e instalan tapn en el
Cabezales colgador de la tubera de completacin monobore para
probar cabezal de produccin.

% de la presin de trabajo del mismo
32 Recuperan el tapn del colgador.
Personal de la empresa de 33 Efectan viaje de calibracin hasta el fondo del pozo.


de Taladro
Documento

13/12/2008 1 15 de 16
8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Esquema de Completacin Monobore.
Documento

13/12/2008 1 16 de 16
Anexos I
Esquema de Completacin Monobore
Documento
Completacin Con Bomba de Cavidad Progresiva

13/12/2008 1 1 de 16
Completacin Con Bomba de
Cavidad Progresiva
OMT-GOT-36-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 16
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

8. Registros 15
9. Anexos 15
Documento

13/12/2008 1 3 de 16
1. Propsito.
la completacin con bomba de cavidad progresiva, segn homologacin de las mejores prcticas
en armona con el medio ambiente...
Oriente.
3. Responsables.

Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 16

HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 16
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 16






en el Top Drive
fluido de control.
Documento

13/12/2008 1 7 de 16

de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 16


0
Trabajo, 0 320
operacin.
Hoyo 0 55
(Grados)
- 1200

Severidad de herramientas de completacin
antes de comenzar el trabajo.
Desviacin 0 7
/ 100 ' Trabajar con las herramientas
cueros, elevadores, mandarrias
Torque antichispa, eslingas).
(Lbf -Pie)
Peso del equipo de
(Lbs) completacin medicin (manmetros, indicador
Tensin
conexiones.
Documento

13/12/2008 1 9 de 16

produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
Documento

13/12/2008 1 10 de 16

completacin.

Cabezal de Pozo.
Documento

13/12/2008 1 11 de 16
Paso
N

de Taladro prevenirlos durante la completacin con bomba de cavidad
progresiva y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.
2

PDVSA documento.

operaciones.

PDVSA operaciones para realizar la completacin con bomba de
cavidad progresiva.
Documento

13/12/2008 1 12 de 16
9 Miden y calibran la tubera de produccin, estator de la

Supervisor de Taladro e bomba, equipos de completacin y accesorios, antes de
Ingeniero de Operaciones armar la sarta de completacin.
PDVSA, y Personal de la
Completacin
10 Arman sarta en superficie con ancla de gas nicle

perforado, ancla de torque zapata de friccin, nicle de
paro, estator de la bomba, tubo espaciador, nicle de
asiento, nipple de drenaje y otros accesorios contemplados
en el programa de completacin.
de PDVSA, Personal de la Nota:
Contratista de Taladro y de El ancla de torque se utilizar solamente cuando se
las Empresas de Servicio coloquen bombas de alto torque, segn programa de
de Completacin y Llave completacin del pozo.
de Torque
11 Bajan estator de la bomba y el resto de los accesorios que
componen la sarta con tubera de completacin, y se
posicionan a la profundidad prevista en el programa de
completacin.
Nota:
El ancla de torque no requiere asentamiento
Personal de la Empresa de 12 Bajan complemento del sistema de bloqueo (bola o tapn),

Servicio de Guaya Fina por gravedad o con guaya fina.
Personal de la Contratista 13 Prueban con presin por la tubera la integridad de la

de Taladro tubera de completacin.
Personal de la Empresa de 14 Retiran el complemento del sistema de bloqueo (bola o

Servicio de Guaya Fina tapn), expulsando la bola con presin pescando el tapn
con guaya fina.
15 Instalan el colgador (tubing hanger) y cuelgan la tubera de

completacin en la seccin de cabezal de pozo (tubing
head).
de PDVSA, Personal de la 16 Asientan vlvula de seguridad (contrapresin o incide
Contratista de Taladro y de preventor) en la tubera de completacin a nivel del
la Empresa de Servicio de colgador.
Cabezales
Nota:
Si el colgador no tiene asiento para la vlvula de
contrapresin, utilizar vlvula de media vuelta para
asegurar el pozo.
Documento

13/12/2008 1 13 de 16
17 Retiran vlvula impide reventones, segn procedimiento

OMT-GOT-20-PG Instalacin y Desinstalacin del Tubo
Campana, Secciones del Cabezal y Vlvulas Impide
Reventn.
Ingeniero de Operaciones 18 Instalan siguiente seccin del Cabezal, compuesta por

de PDVSA, Personal de la flange adaptador y vlvula maestra. Prueban sellos de la
Contratista de Taladro y de seccin y prueban colgador de tubera de completacin.
Cabezales 19 Instalan Cabezal integral para cabillas, el cual integra las
funciones del preventor anular y la T de produccin.
20 Conectan en superficie el rotor de la bomba al nicle de

cabilla.
21 Bajan el rotor de la bomba con cabillas hasta 60 pies sobre

el nipple de drenaje, colocado encima del estator de la
bomba, registrando el peso de la sarta.
22 Continan bajando lentamente hasta introducir el rotor de

la bomba en el estator de la misma, observando rotacin
de la sarta de cabillas.
23 Continan bajando lentamente hasta que el rotor de la

Ingeniero de Operaciones bomba toque el nipple de paro y descargue el peso de la
de PDVSA, Personal de la sarta, observando disminucin a cero libras del peso sobre
Contratista de Taladro y de el gancho.
Completacin Nota:
Verificar la introduccin del rotor en el estator repitiendo
tres (3) veces el proceso de sacar y meter dos (2) cabillas,
observando rotacin.
24 Levantan lentamente la sarta de cabillas hasta el punto

neutro calculado en el tope superior del rotor.
Nota:
Verificar dos (2) veces esta accin (con marcas).
El punto neutro se alcanza cuando el peso sobre el
gancho (PSG) sea igual al peso de las cabillas
flotando ms el peso del bloque viajero.

25 Levantan el rotor con la sarta de cabillas sobre la posicin
del punto neutro, para espaciar entre el extremo inferior del
rotor y el nipple de paro. Esta longitud se seala en el
26 Espacian en superficie y conectar la barra pulida al

extremo superior de la sarta de cabillas.
Documento

13/12/2008 1 14 de 16
27 Conectan el stuffing box seguido de la silleta sobre la BOP

Integral.
Ingeniero de Operaciones 228 Aseguran la barra pulida con grapa y conectan la barra
de PDVSA, Personal de la hexagonal a la Barra Pulida.
la Empresa de Servicio de 29 Instalan cabezal Rotatorio (moto variador o moto reductor).
Cabezales
30 Conectan el Motor

de Taladro
Documento

13/12/2008 1 15 de 16
8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Esquema de Completacin con Bomba de Cavidad Progresiva.
Documento

13/12/2008 1 16 de 16
Anexos I
Esquema de Completacin con Bomba de Cavidad Progresiva
Documento
Completacin Con Bombeo Mecnico

13/12/2008 1 1 de 17
OMT-GOT-37-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 17
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

7.2.1. Completacin Con Bomba Mecnica de Tubera 11
7.2.2. Completacin Con Bomba Mecnica Insertable 14
8. Registros 17
9. Anexos 17
Documento

13/12/2008 1 3 de 17
1. Propsito.
la completacin con bombeo mecnico, segn homologacin de las mejores prcticas operacionales
de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de una manera segura y en armona con
el medio ambiente...
Oriente.
3. Responsables.

Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 17

HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 17
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 17






en el Top Drive
fluido de control.
Documento

13/12/2008 1 7 de 17

de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 17


0
Trabajo, 0 320
operacin.
Hoyo 0 55
(Grados)
- 1200

Severidad de herramientas de completacin
antes de comenzar el trabajo.
Desviacin 0 7
/ 100 ' Trabajar con las herramientas
cueros, elevadores, mandarrias
Torque antichispa, eslingas).
(Lbf -Pie)
Peso del equipo de
(Lbs) completacin medicin (manmetros, indicador
Tensin
conexiones.
Documento

13/12/2008 1 9 de 17

produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
Documento

13/12/2008 1 10 de 17

completacin.

Cabezal de Pozo.
Documento

13/12/2008 1 11 de 17
7.2.1. Completacin Con Bomba Mecnica de Tubera.

Paso
N

de Taladro prevenirlos durante la completacin con bombeo mecnico
y as reforzar la prctica segura en las operaciones.


PDVSA documento.

operaciones.

PDVSA operaciones para realizar la completacin con bombeo
mecnico de tubera.
Documento

13/12/2008 1 12 de 17
Supervisor de Taladro e 9 Miden y calibran la tubera de completacin, equipos de

Ingeniero de Operaciones completacin y accesorios, antes de armar la sarta de
PDVSA, y Personal de la completacin.
Completacin Nota:
Realizar en superficie la prueba hidrosttica a la bomba de
tubera.
10 Arman sarta en superficie con nipple perforado taponado,

bomba de tubera, nipple de drenaje y otros accesorios
Supervisor de Taladro e contemplados en el programa de completacin.
PDVSA, y Personal de la 11 Bajan sarta con bomba y tubera de completacin.
Completacin y Llave Nota:
de Torque Realizar prueba de presin hidrosttica al alcanzar 50% de
la profundidad de colocacin de la bomba.
12 Instalan el colgador (tubing hanger) y cuelgan tubera de

completacin en el tubing head.
13 Asientan vlvula de seguridad (contrapresin o incide

preventor) en la tubera de completacin a nivel del
colgador.
Ingeniero de Operaciones 14 Retiran vlvula impide reventones, segn procedimiento
PDVSA, y Personal de la OMT-GOT-20-PG Instalacin y Desinstalacin del Tubo
Empresa de Servicio de Campana, Secciones del Cabezal y Vlvulas Impide
Cabezal Reventn.
15 Retiran vlvula de seguridad e instalan siguiente seccin

del Cabezal, compuesta por flange adaptador y vlvula
maestra. Prueban sellos de la seccin y prueban colgador
de tubera de completacin.
16 Instalan flange adaptador y preventor anular de cabilla.
17 Conectan en superficie el pistn de la bomba con el nipple

Supervisor de Taladro e de cabilla. Realizan prueba hidrosttica al pistn de la
Ingeniero de Operaciones bomba de tubera en superficie.
Empresa de Servicio de 18 Bajan el pistn de la bomba con la sarta de cabillas hasta
Completacin 60 pies sobre la bomba, registrando el peso de la sarta.
19 Continan bajando lentamente hasta introducir el pistn

hasta la base de la bomba, descargando el peso de la
sarta hasta observar disminucin a cero libras del peso
sobre el gancho.
Documento

13/12/2008 1 13 de 17
Nota:
Verifican dos veces la introduccin del pistn en la bomba
sin rotacin, para evitar pescar la vlvula fija de la bomba.
20 Levantan lentamente la Cabilla hasta Punto Neutro

calculado en el tope superior del pistn.
Nota:
gancho (PSG) sea igual al peso de las cabillas
flotando ms el peso del bloque viajero.
Supervisor de Taladro e 21 Espacian el Pistn levantando la cabilla a partir de la

Ingeniero de Operaciones posicin del punto neutro para realizar espaciamiento entre
PDVSA, y Personal de la extremo inferior del Pistn y la base de la bomba. Esta
Empresa de Servicio de longitud se seala en el programa de completacin (Oscila
Completacin entre 18 y 24 pulgadas).
22 Insertan en superficie la barra pulida dentro del conjunto

conformado por el stuffing box y la T de bombeo.
23 Espacian en superficie y conectan la barra pulida a la sarta

de cabillas.
24 Conectan el conjunto conformado por stuffing box y T de

bombeo al preventor anular de cabillas.
25 Aseguran la barra pulida con grapa y la conectan al equipo

de levantamiento mecnico en superficie.
26 Realizan prueba de bombeo hasta obtener 1000 lppc en

superficie, sin retirar el taladro de la localizacin.

de Taladro
Documento

13/12/2008 1 14 de 17
7.2.2. Completacin Con Bomba Mecnica Insertable.
Paso
N

Personal de la Contratista prevenirlos durante la completacin con bomba mecnica
de Taladro insertable, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.


PDVSA documento.

operaciones.
Ingeniero de Operaciones Realiza reunin pre-trabajo con el personal involucrado en
PDVSA 5 las operaciones para definir las funciones de cada uno de

PDVSA operaciones para realizar la completacin con bomba
mecnica insertable.
Supervisor de Taladro e 9 Miden y calibran tubera, equipos y accesorios de

Ingeniero de Operaciones completacin, antes de armar la sarta de completacin.
Completacin
Documento

13/12/2008 1 15 de 17
10 Arman sarta en superficie con nipple perforado taponado,

dos tubos (segn programa), nipple de asiento, asiento
para elemento de bloqueo (bola, dardo, POP) y otros
accesorios contemplados en el programa de completacin.
PDVSA, Personal de la 11 Bajan sarta con tubera de completacin.
las Empresas de Servicio Nota:
de Completacin y Llave Realizar prueba de presin hidrosttica al alcanzar 50% de
de Torque la profundidad de colocacin de la bomba.
12 Continan bajando hasta la profundidad de colocacin del

nipple de asiento y realizan nuevamente prueba de presin
hidrosttica.
Personal de la Contratista 13 Recuperan con guaya fina o expulsan con presin el

de Taladro y de la elemento de bloqueo, segn programa de completacin.
Guaya Fina
14 Instalan el colgador (tubing hanger) y cuelgan tubera de

completacin en el tubing head.
15 15 Asientan vlvula de seguridad (contrapresin o incide

preventor) en la tubera de completacin a nivel del
colgador.

Reventn.
PDVSA, Personal de la 17 Retiran vlvula de seguridad e instalan siguiente seccin
Contratista de Taladro y de del Cabezal, compuesta por flange adaptador y vlvula
la Empresa de Servicio de maestra. Prueban sellos de la seccin y prueban colgador
Completacin de tubera de completacin.
18 Instalan flange adaptador y preventor anular de cabilla.
19 Arman en superficie arreglo con bomba insertable, pistn

acoplado dentro de la bomba y nipple de cabilla.
Nota:
Realizar prueba hidrosttica al conjunto bomba insertable y
pistn de la bomba en superficie.
20 Bajan el arreglo con cabillas hasta 60 pies sobre el nipple

de asiento de la bomba, registrando el peso de la sarta.
Documento

13/12/2008 1 16 de 17
21 Continan bajando lentamente hasta insertar la bomba en

el nipple de asiento, aplicando peso sobre la bomba segn
programa de completacin y tensionando posteriormente
con una fuerza mayor al peso de la sarta para verificar
asentamiento.
22 Levantan lentamente la Cabilla hasta Punto Neutro

calculado en el tope superior del pistn.
Nota:
Ingeniero de Operaciones gancho (PSG) sea igual al peso de las cabillas
PDVSA, Personal de la flotando ms el peso del bloque viajero.
la Empresa de Servicio de 23 Espacian el Pistn levantando la cabilla a partir de la
Completacin posicin del punto neutro para realizar espaciamiento entre
extremo inferior del Pistn y la base de la bomba. Esta
longitud se seala en el programa de completacin (Oscila
entre 18 y 24 pulgadas).
24 Insertan en superficie la barra pulida dentro del conjunto

conformado por stuffing box y T de bombeo.
25 Espacian en superficie y conectar la barra pulida al

extremo superior de la sarta de cabillas.
Supervisor de Taladro de 26 Conectan el conjunto conformado por stuffing box y T de

PDVSA, Personal de la bombeo al preventor anular de cabillas.
la Empresa de Servicio de 27 Aseguran la barra pulida con grapa y la conectan al equipo
Cabezal de levantamiento mecnico en superficie.
Supervisor de Taladro de 28 Realizan prueba de bombeo hasta obtener 1000 lppc en

PDVSA, Personal de la superficie sin retirar el taladro de la localizacin.
Personal de la Contratista 29 Asegurar el pozo

de Taladro
Documento

13/12/2008 1 17 de 17
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Completacin Con Bomba Electro Sumergible

13/12/2008 1 1 de 14
Completacin Con Bomba
Electro Sumergible
OMT-GOT-38-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 14
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

7.2.1 Completacion con Bomba Mecnica de Tubera 11
8. Registros 14
9. Anexos 14
Documento

13/12/2008 1 3 de 14
1. Propsito.
la completacin con bomba mecnica electro sumergible, segn homologacin de las mejores
segura y en armona con el medio ambiente...
Oriente.
3. Responsables.

Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 14

HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 14
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 14






en el Top Drive
fluido de control.
Documento

13/12/2008 1 7 de 14

de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 14


10000 Trabajo (A.R.T.).
trabajo de los 0
Temperatura de los componentes del Cumplir con el programa de
0 300
Trabajo, equipo. completacin.
( F )
Prdida de activos (equipo, Mantener los parmetros de
Desviacin del herramientas y pozo). bombeo dentro de los lmites de
0 90 operacin.
Hoyo
(Grados) Incremento de tiempos y
Velocidad de corrida, - 500
(Pies / Hr) Mantener las alarmas sonoras en
Severidad de
0 7
Desviacin Colocar avisos de seguridad.
/ 100 '
Longitud Seccin herramientas de completacin
100' 250' antes de comenzar el trabajo.
Tangencial
Tolerancia entre cueros, elevadores, mandarrias
0,25 -
BES y Di Revest. antichispa, eslingas).

Nivel dinmico certificado.
- 1000'
de sumergencia
Torque
(Lbf -Pie) Usar grasa apropiada en las
conexiones.
del equipo de
Peso
completacin
(Lbs)
Tensin
(Lbs)
Documento

13/12/2008 1 9 de 14

produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
Documento

13/12/2008 1 10 de 14

completacin.

Cabezal de Pozo.
Documento

13/12/2008 1 11 de 14
7.2.1. Completacin Con Bomba Mecnica de Tubera.

Paso
N

de Taladro prevenirlos durante la completacin con bomba electro
sumergible (BES), y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.
2

PDVSA documento.

operaciones.

PDVSA operaciones para realizar la completacin con bomba
electro sumergible (BES).
Documento

13/12/2008 1 12 de 14
Supervisor de Taladro e 9 Miden y calibran la tubera de completacin, motor, bomba

Ingeniero de Operaciones electro sumergible y accesorios, antes de armar la sarta de
PDVSA, y Personal de la completacin.
Completacin Nota:
Realizar en superficie la prueba hidrosttica a la bomba de
tubera.
10 Arman ensamblaje de completacin con motor, sellos,

separador de gas, bomba electro sumergible, vlvula
check, vlvula de drenaje y nipple, considerando la
colocacin de la tubera de instrumentacin de la
Ingeniero de Operaciones herramienta tipo Y (si aplica).
Contratista de Taladro y de 11 Realizan las pruebas elctricas al enchufe conectado a la
la Empresa de Servicio de base del motor para garantizar su adecuado
Completacin funcionamiento, registrando y midiendo las condiciones
elctricas del motor y sentido de giro.
12 Conectan la herramienta tipo Y al equipo electro

sumergible, en conjunto con la tubera de instrumentacin
(si aplica).
13 Conectan el ensamblaje de completacin a la tubera de

completacin con sus accesorios, incluyendo el sistema de
Ingeniero de Operaciones bloqueo, si aplica.
Contratista de Taladro y de 14 Bajan la tubera de completacin con el ensamblaje,
las Empresas de Servicio colocando los protectores de cable en cada cuello, a una
de Cabezal y Llave de velocidad mxima de bajada de 15 tubos por hora.
Torque
Nota:
Miden para verificar la conductividad del sistema
instalado cada 500 pies, hasta la profundidad
objetivo.
Empalman el cable de potencia cuando aplique
15 Instalan el colgador a la tubera de completacin.
16 Roscan el penetrador del cable de potencia en el colgador,

Ingeniero de Operaciones espacian y realizan el empalme roscando el cable de
PDVSA, Personal de la potencia con el conector inferior al penetrador.
la Empresa de Servicio de 17 Realizan el empalme del conector superior del cable de
Cabezal potencia roscndolo al penetrador instalado en el colgador
de tubera.
18 Cuelgan y aseguran el colgador de tubera (tubing hanger)

en el tubing head.
Documento

13/12/2008 1 13 de 14
Personal de la Empresa de 19 Bajan con guaya fina e instalan tapn de prueba en el perfil
Servicio de Guaya Fina de la tubera de completacin para probar la tubera.
Ingeniero de Operaciones 20 Prueban la tubera de completacin con la presin descrita

PDVSA, Personal de la en el programa de completacin.
Completacin
Personal de la Empresa de 21 Recuperan el tapn de prueba de tubera con equipo de

Servicio de Guaya Fina guaya fina


Ingeniero de Operaciones Reventn
Contratista de Taladro y de 24 Instalan cabezal de produccin.
Cabezal 25 Retiran la vlvula de contrapresin e instalan tapn en el
colgador de la tubera de produccin para probar el cabezal
de produccin.
26 Prueban la integridad del cabezal de produccin con el

80% de la presin de trabajo del cabezal.
27 27 Retiran el tapn de prueba de cabezal de produccin.

de Taladro
Documento

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8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
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OMT-GOT-39-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

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ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 4
3. Responsables 4

7.2.1. Deteccin de la Arremetida Durante la Perforacin 12
7.2.2. Deteccin de la Arremetida Durante el Viaje de Tubera 13
7.2.3. Procedimiento de Cierre de Pozo. 14
7.2.4. Mtodo Convencional de Control de Pozo 15
7.2.4.1. Mtodo del Ingeniero 15
7.2.4.2. Mtodo del Perforador 18
7.2.5. Mtodo No Convencional de Control de Pozo 21
7.2.5.1. Mtodo Volumtrico 21
7.2.5.2. Mtodo de Lubricar y Purgar 23
7.2.5.3. Mtodo de Circulacin con Lodo Pesado 24
7.2.5.4. Mtodo de Stripping sin Migracin de Influjo 27
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7.2.5.5. Mtodo de Stripping con Migracin de Influjo. 30

7.2.5.6. Mtodo de Bull Heading. 33
8. Registros 34
9. Anexo 34
Anexo I: Tabla de Matar 35
Anexo II: Diagrama del Mtodo de Lodo Pesado 36
Anexo III: Criterios de Seleccin del Mtodo Aplicar 37
Anexo VI: Responsabilidad del Personal durante el Control de Pozo 39
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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la actividad de control de
pozos en presencia de una arremetida durante la Construccin del pozo, segn homologacin de las
Oriente.
3. Responsables.
Personal de la empresa de Servicio de Fluido

Ver glosario.
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gasoil, fluido de perforacin y fluido de completacin.
HDSM respectivas.

Certificacin de Equipos (VIRS Esfrico, de ariete sencillo y doble, desviador de flujo, carreto
espaciador, vlvulas laterales) y lneas de flujo.
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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
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en el Top Drive
fluido de control.
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Flotador y regla de calibracin del tanque de viaje: su funcin principal es llevar la
de tubera.
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Presin especificada en
las VIR 100% La 1ra Arremetida y/o influjo Elaborar y cumplir con los
Presin de Prueba
prueba 80% el resto de incontrolado. lineamientos preestablecidos
las pruebas en el Anlisis de Riesgos del
2 M Lppc Lesiones al personal Trabajo (A.R.T)
Presin de Trabajo 3 M Lppc Cumplir con especificaciones
Vir Esfrico 5 M Lppc Interrupcin de las de diseo requeridas para los
10 M Lppc operaciones por daos a equipos.
2 M Lppc los componentes del No exceder de los parmetros
3 M Lppc taladro. establecidos.
Presin de Trabajo Mantener ptimo
4 M Lppc
Vir Sencillo Prdida de activos (taladro, funcionamiento y calibracin
10 M Lppc
15 M Lppc pozo y herramientas). de los equipos, herramientas e
2 M Lppc indicadores de nivel de flujo.
3 M Lppc Contaminacin ambiental. Realizar el apriete de los
Presin de Trabajo pernos en cruz y segn el
5 M Lppc
Vir Doble Deterioro de los equipos. torque indicado.
10 M Lppc
15 M Lppc Comprobar el funcionamiento
Presin de Trabajo Atraso en el proceso. sincronizado entre las vlvulas
Vlvulas Neumticas Neumticas y la Esfrica.
1 M Lppc Daos de lneas por Realizar prueba de presin
12
(Desviador Flujo) erosin. para verificar la integridad de
Presin de Trabajo los sellos de las secciones del
Vlvulas, Choke 10 M Lppc cabezal, conexiones y lneas
manual y ajustable luego de su instalacin.
Presin de Trabajo Probar hidrostticamente las
Vlvulas Hidrulicas 10 M Lppc VIR.
(HCR) y manuales Verificar recubrimiento interno
Tubera y (plomo) contra erosin de las
Schedule 180 conexiones.
conexiones de 12
2 M Lppc Verificar que las lneas estn
(Desviador Flujo)
debidamente ancladas y
utilizar tensores para sujetar el
arreglo desviador.
Asegurar las cargas
suspendidas tomando todas
las previsiones necesarias de
Manguera flexible seguridad para la proteccin
10 M Lppc
(coflexip) del personal.
Disponer de equipos
neumticos e hidrulicos
(gatos y winches) para el
izamiento de cargas
suspendidas.
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Mantener materiales suficientes para densificar el fluido de perforacin para el control del
pozo (1500 sacos de barita).
Mantener calibrada la balanza para pesar el fluido de perforacin.
Mantener un volumen de contingencia de 800 a 1200 Bls de lodo con 1,5 LPG por encima de
la densidad de trabajo, para pozos exploratorios y de alta incertidumbre en relacin a arenas
presurizadas.
Tomar las presiones reducidas de las bombas a treinta y sesenta emboladas por minuto,
durante las operaciones de perforacin (cambio en la densidad del lodo, componentes del
BHA, TFA de la mecha) y en cada cambio de guardia del perforador.
Realizar y registrar pruebas peridicas de los equipos de superficie involucrados en el control
del pozo.
Disponer del programa detallado de perforacin donde se incluya las especificaciones del
fluido de control.
Disponer de suficiente material, productos y bases requeridos para la preparacin del fluido
de control.
Disponer de dos vlvulas para el cuadrante top drive y dos preventores internos con sus
respectivas llaves.
Disponer de inventario de repuesto para las bombas (camisas y pistones).
Disponer del estado mecnico del pozo, incluyendo el ensamblaje de fondo de la sarta de
perforacin, as como el ltimo registro de desviacin del pozo.
Mantener un Registro de las propiedades del fluido de perforacin, entrando y saliendo.
Verificar el funcionamiento del sistema para realizar la mezcla de productos qumicos.
Llenar y actualizar la hoja de viajes de tubera.
Llenar y actualizar la hoja de control del pozo (Anexo 1), la cual incluye:
Caractersticas del pozo.
Parmetros de bombeo del taladro.
Parmetro volumtrico de los fluidos
Anotacin de los parmetros de la arremetida
Clculos de control del pozo
Grfica de matar el pozo (anexo 2)
Monitoreo de los indicadores de arremetida
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Ganancia en los tanques

Aumento del flujo de retorno
Incremento disminucin de la tasa de perforacin
Aumento en las emboladas y cada de presin
Fluido cortado por gas
Disponer de un diagrama para el manejo de los fluidos de perforacin en caso de
arremetida.
Efectuar simulacros del control de arremetidas con una frecuencia semanal por cuadrilla.
Verificar el buen funcionamiento de la unidad de medicin de parmetros continuos.
Conocer las presiones estimadas de las arenas a ser perforadas.
Es indispensable disponer de un tanque de viaje debidamente calibrado y en condiciones
ptimas de funcionamiento. En caso de realizar strip ping disponer de dos tanques
calibrados.
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7.2.1. Deteccin de la Arremetida Durante la Perforacin.

Paso
N
1 Observan cualquiera de las siguientes seales de

advertencia:
Ganancia de fluido de perforacin en los tanques.
Supervisor de Taladro e Aumento en la tasa de retorno del fluido de
Ingeniero de Operaciones perforacin, en el medidor de flujo del flow line.
PDVSA, Personal de la Aumento en la tasa de penetracin.
Contratista de Taladro y de Cambio en la presin y velocidad de bombeo.
las Empresas de Servicios Disminucin de la densidad del fluido de
de Fluidos Mud Logging perforacin cortado por gas.
Disminucin de la densidad del fluido de
perforacin cortado por agua aumento en los
cloruros.
Aumento de las unidades gas de fondo, tanto en
las conexiones como durante los viajes de tubera.
Existencia de flujo en el flow line durante la
conexin.
2 Detienen Mesa Rotaria o Top Drive.
3 Levantan la sarta hasta tener la vlvula inferior del

cuadrante o del top drive cinco (5) pies sobre la mesa
rotatoria (a tiro de conexin).
4 Paran las bombas de lodo.

de Taladro 5 Verifican el flujo en la salida del flow line, si fluye cierran el
pozo y alinean el flujo hacia el tanque de viaje; si no fluye,
reanudan la perforacin.
Nota:
No verificar flujo a travs de la mesa rotaria.
6 Instalan Kelly cock en posicin abierta o a la tubera de

perforacin
7 Cierran Kelly cock
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7.2.2. Deteccin de la Arremetida Durante el Viaje de Tubera.

Paso
N
Supervisor de Taladro e 1 Observan cualquiera de las siguientes seales de

Ingeniero de Operaciones advertencia:
PDVSA, Personal de la Llenado incompleto del hoyo durante la sacada de
Contratista de Taladro y de tubera.
las Empresas de Servicios Desplazamiento excesivo durante la metida de
de Fluidos Mud Logging tubera
2 Colocan la sarta a cinco (5) pies sobre la mesa rotatoria (a

tiro de conexin) para conectar la vlvula kelly cock.
3 Verifican el flujo en el tanque de viaje, si fluye cierran el

pozo y si no fluye reanudan el viaje de tubera.
Personal de la Contratista.
de Taladro 4 Instalan Kelly cock en posicin abierta a la tubera de
perforacin (si el pozo fluye).
5 Cierran Kelly cock
6 Verifican el flujo a travs del tanque de viaje. Si fluye,

cierran pozo, conectan cuadrante o top drive y circulan
para control parcial. Si no fluye, regresan al fondo y
circulan pozo para reanudar viaje.
Nota:
Usar vlvula unidireccional en la sarta durante la
perforacin.
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7.2.3. Procedimiento de Cierre de Pozo.

Paso
N
1 Procede con el Cierre Duro si el hoyo est entubado o el

revestidor intermedio est cementado, de la siguiente
manera:
Asegurarse que el choke est cerrado
Abrir HCR.
Cerrar con los arietes de tubera
2 Procede con el Cierre Rpido mientras se est perforando,

de la siguiente manera:
Asegurarse que el choke est cerrado

Abrir HCR.
Cerrar el preventor esfrico.
3 Procede con el Cierre Suave en hoyos de Superficie,

Perforador de la Contratista donde se tiene instalado un desviador de flujo, de la
de Taladro siguiente manera:
Abrir las vlvulas del desviador de flujo hacia los
tanques
Cerrar preventor esfrico
Comenzar a bombear a tasa rpida
Notificar al supervisor de taladro de PDVSA
4 Procede con el Cierre Suave mientras se est perforando

con VIR instalada de la siguiente manera:
Abrir HCR.
Cerrar preventor esfrico
Cerrar el choke lentamente, observando presin
anular.
Si la presin anular tiende a superar MPAPS,
circular con un fluido pesado.
Cerrar el pozo.
5 Procede con el Cierre Suave durante un viaje de la

siguiente manera:
Abrir HCR.
Cerrar preventor esfrico.
Cerrar el choke lentamente, observando presin.
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7.2.4. Mtodo Convencional de Control de Pozo.
7.2.4.1. Mtodo del Ingeniero.
Paso
N
Supervisor de Taladro 1 Realizan charla pre-trabajo y discuten Anlisis de Riesgos

PDVSA, Personal de la en el Trabajo (A.R.T)
las Empresas de Servicios
de Fluidos y Mud Logging
Supervisor de Taladro 2 Realiza permiso de trabajo en fro y caliente

PDVSA
3 Anotan los valores estabilizados de presin de cierre en la

tubera de perforacin (PCT) y presin de cierre en
revestidor (PCR).
Nota:
Dado que la sarta de perforacin tiene instalada una
vlvula de contrapresin (check valve), siguen el siguiente
Supervisor de Taladro e procedimiento para determinar la presin de cierre en la
Ingeniero de Operaciones tubera (PCT):
de PDVSA Cerrar pozo.
Tomar lectura de cierre del revestidor (PCR).
Bombear fluido para incrementar la presin de
cierre del revestidor (PCR) hasta un valor
predeterminado.
Parar el bombeo y registrar el nuevo valor de
presin de cierre del revestidor y el valor de
presin de cierre de tubera.
Calcular el incremento en la presin de cierre del
revestidor (PCR), restando el valor predeterminado
menos la lectura original.
Restar al valor de presin de cierre de la tubera el
valor del incremento calculado para obtener la
presin original de cierre en la tubera (PCT).
Desahogar presin hasta alcanzar la presin de
cierre inicial del revestidor (PCR).
4 Miden y anotan ganancia de volumen en los tanques.
5 Anotan todos los valores (PCT, PCR, DL, PR, PM(tvd), PZ,
PFZ, VG) en la hoja de clculo (ver anexos) para el
control de la arremetida.
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6 Calculan la densidad del fluido de control (ver hoja de

clculo).
7 Calculan la presin inicial y final de circulacin (ver hoja de

clculo).
8 Calculan el volumen de fluido a bombear desde la

superficie a la mecha y de la mecha a la superficie, en
barriles y en emboladas (Strokes) y el tiempo de bombeo
del fluido (ver hoja de clculo).
9 Calculan la cada de presin por stroke, calculando la

relacin entre la diferencia entre PIC y PFC y la cantidad
de Strokes para cubrir el volumen interno de superficie a la
mecha. Establecen la cada de presin por cada 100
Strokes registrados (ver hoja de clculo).
10 Grafican y trazar una lnea recta entre las presiones inicial

y final de circulacin uniendo los puntos graficados, para
ajustar los valores de presin calculados a los reales
durante el bombeo en el control del pozo (ver hoja de
clculo).
de PDVSA 11 Densifican el fluido de control en los tanques al peso
requerido (ver hoja de clculo).
12 Inician el bombeo con el estrangulador abierto a un octavo

de pulgada con velocidad reducida de bombeo, hasta
alcanzar el valor de la presin inicial de circulacin.
13 Continan bombeando el fludo de control por la tubera

hasta que llegue a la mecha, siguiendo el plan de
reduccin de presin calculado, manteniendo constante la
presin de cierre en el revestidor (PCR) hasta obtener la
presin final de circulacin (PFC).
14 Continan bombeando hasta que el fludo de control

retorne a la superficie, manteniendo constante la presin
final de circulacin en la tubera (PFC) hasta que el influjo
sea desalojado del hoyo.
Nota:
Verificar que la densidad del fluido de control sea igual
entrando y saliendo.
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15 Detienen el bombeo, cierran el pozo a travs del

estrangulador y observan presiones.
Si la presin en el anular y en la tubera son

iguales y su valor es igual a cero Lppc, indica que
el pozo est controlado. Abrirlo y continuar con las
Supervisor de Taladro e operaciones.
Ingeniero de Operaciones Si la presin en el anular y en la tubera son
de PDVSA iguales y ambas son mayores que cero Lppc,
indica que el volumen de la arremetida est debajo
de la mecha y el pozo no est controlado. Repetir
el procedimiento de control considerando los
nuevos valores de presiones (PCT y PCR).
Si la presin en la tubera es igual a cero Lppc y la
presin en el anular es mayor que cero Lppc,
circular nuevamente un fondo arriba hasta tener el
fluido de control homogneo en el sistema, a
travs del choke.
Si ambas presiones son mayores a cero Lppc,
repetir el procedimiento de control considerando
los nuevos valores de presiones (PCT y PCR).
16 Continan con las operaciones.
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7.2.4.2. Mtodo del Perforador.
Paso
N
Supervisor de Taladro e 1 Realizan charla pre-trabajo y discuten Anlisis de Riesgos

Ingeniero de Operaciones en el Trabajo (A.R.T)

PDVSA
3 Anotan los valores estabilizados de presin de cierre en la

tubera de perforacin (PCT) y presin de cierre en
revestidor (PCR)
Nota:
Dado que la sarta de perforacin tiene instalada una
vlvula de contrapresin (check valve), siguen el siguiente
procedimiento para determinar la presin de cierre en la
tubera (PCT):
Cerrar pozo.
Tomar lectura de cierre del revestidor (PCR).
Supervisor de Taladro e Bombear fluido para incrementar la presin de
Ingeniero de Operaciones cierre del revestidor (PCR) hasta un valor
de PDVSA predeterminado.
Parar el bombeo y registrar el nuevo valor de
presin de cierre del revestidor y el valor de
presin de cierre de tubera.
Calcular el incremento en la presin de cierre del
revestidor (PCR), restando el valor predeterminado
menos la lectura original.
Restar al valor de presin de cierre de la tubera el
valor del incremento calculado para obtener la
presin original de cierre en la tubera (PCT).
Desahogar presin hasta alcanzar la presin de
cierre inicial del revestidor (PCR).
4 Miden y anotan el valor del volumen de ganancia en los

tanques en la hoja de clculo (ver anexo) para el control
de la arremetida.
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5 Abren el estrangulador y comienzan el bombeo a travs de

la sarta de perforacin con el fludo existente a la velocidad
reducida de la bomba. Este paso corresponde a la Primera
Circulacin.
6 Bombean el fludo de perforacin existente manteniendo

constante la presin inicial de circulacin (PIC) en la sarta
de perforacin, la cual es igual a la suma de la presin de
cierre de tubera (PCT) ms la presin reducida de
circulacin (PR).
7 Continan bombeando hasta que el fluido de perforacin

existente pase de superficie a mecha y de mecha a
superficie, manteniendo constante la presin inicial de
circulacin (PIC) y el influjo sea desalojado del hoyo.

estrangulador y observan presiones de cierre de la tubera
(PCT) y del revestidor (PCR)
Nota:
Supervisor de Taladro e Al final de la primera circulacin, las presiones de cierre de
Ingeniero de Operaciones la tubera de perforacin (PCT) y del revestidor (PCR)
de PDVSA deben ser iguales
9 Calculan la densidad del fluido de control, con los valores

de la tubera (PCT) obtenidos al final de la primera
circulacin (ver paso 8), para iniciar la Segunda
Circulacin.
10 Calculan:
PIC: Presin inicial de Circulacin

PFC: Presin final de Circulacin
DLC: Densidad de lodo de Control
CIT: Capacidad interna de la Tubera
CIR: Capacidad interna del revestidor
Ver hoja de matar en el anexo.
11 Densifican el fluido de control en los tanques al peso

requerido (calculado). (ver hoja de matar)
12 Calculan el volumen de fluido a bombear desde la

superficie a la mecha y de la mecha a la superficie, en
barriles y en emboladas (Strokes) y el tiempo de bombeo
del fluido. (Ver hoja de matar).
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13 Inician el bombeo con el estrangulador abierto a un octavo

de pulgada con velocidad reducida de bombeo, hasta
alcanzar el valor de la presin inicial de circulacin (PIC)
(ver hoja de matar).
14 Continan con el bombeo hasta que el fluido de control

llegue a la mecha, manteniendo constante la presin de
cierre del revestidor (PCR) obtenida al final de la primera
circulacin
15 Continan con el bombeo hasta que el fluido de control

llegue desde la mecha hasta la superficie, manteniendo
constante la presin final de circulacin en la tubera (PFC)
y aseguran que el pozo est controlado.

estrangulador y observan presiones.
Supervisor de Taladro e Si la presin en el anular y en la tubera son

Ingeniero de Operaciones iguales y su valor es igual a cero Lppc, indica que
de PDVSA el pozo est controlado. Abrirlo y continuar con las
operaciones.
Si la presin en el anular y en la tubera son
iguales y ambas son mayores que cero Lppc,
indica que el volumen de la arremetida est
debajo de la mecha y el pozo no est controlado.
Repetir el procedimiento de control considerando
Si la presin en la tubera es igual a cero Lppc y la
presin en el anular es mayor que cero Lppc,
circular nuevamente un fondo arriba hasta tener el
fluido de control homogneo en el sistema, a
travs del choke.
Si ambas presiones son mayores a cero Lppc,
repetir el procedimiento de control considerando
17 Continan con las operaciones.
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7.2.5. Mtodo No Convencional de Control de Pozo.

7.2.5.1. Mtodo Volumtrico.
Paso
N
Supervisor de Taladro e 1 Realizan charla pre-trabajo y discuten Anlisis de

Ingeniero de Operaciones Riesgos en el Trabajo (A.R.T)

PDVSA
3 Realizan previamente los clculos siguientes:
1) Determinan el volumen de influjo y el valor de la

presin del revestidor cada 5 minutos.
2) Determinan el rango de presin de trabajo (Pt)
adecuado para controlar la presin de fondo.
Usualmente, se toma un valor de Pt = 100 lb.
3) Determinan la presin hidrosttica por barril en el
espacio anular superior. Calculan el gradiente de
lodo (lppc/pie): GL = 0,052 x Densidad lodo
Supervisor de Taladro e 4) Calculan capacidad anular TuberaRevestidor
Ingeniero de Operaciones (Bls/pie): Ca = (ID rev2 OD tub2) / 1029,4
de PDVSA 5) Calculan Presin Hidrosttica por Barril (Plc/Bls):
PHB = GL / Ca.
6) Determinan el volumen a drenar por ciclo (Bls): Vc
= Pt / PHB.
7) Seleccionan un margen de seguridad (Ps). Se
recomienda utilizar Ps = 100 lppc.
8) Determinan las presiones del estrangulador por
ciclo, a partir de la presin de cierre del revestidor:
P est1 = PCR + Ps + Pt
P est2 = P est1 + Pt
P est3 = P est2 + Pt

P estn = P est (n-1) + Pt
Nota:
Los dimetros se expresan en pulgadas
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4 Permiten, con el pozo cerrado, el aumento de la presin

anular (PCR) a medida que el gas migra a superficie, hasta
alcanzar el valor P est1.
5 Drenan un volumen Vc de fluido a travs del estrangulador

hacia el tanque de viaje, manteniendo constante P est1.
Ingeniero de Operaciones 6 Permiten, con el pozo cerrado, el aumento de la presin
de PDVSA anular (PCR) a medida que el gas migra a superficie, hasta
alcanzar el valor P est2.
7 Drenan un volumen Vc de fluido a travs del estrangulador

hacia el tanque de viaje, manteniendo constante P est2.
8 Repiten estos pasos hasta que el gas est en superficie.

Nota:
Para sacar el gas que se tiene en superficie, entrampado en el espacio anular, se practica el mtodo
conocido como Lubricar y Purgar, que es el complemento de este mtodo.
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7.2.5.2. Mtodo De Lubricar y Purgar.
Paso
N

Ingeniero de Operaciones en el Trabajo (A.R.T).
Supervisor de Taladro 2 Realiza permiso de trabajo en fro y caliente.

PDVSA
3 Registran la presin de cierre del revestidor (PCR).
4 Seleccionan una presin de trabajo Pt, 100 o 200 psi.
5 Determinan la presin hidrosttica por barril (PHB)

haciendo los siguientes clculos:
1. Calculan el gradiente de lodo (Plc/pie):
GL= 0,052 x Densidad lodo
2. Calculan capacidad anular TuberaRevestidor
(Bls/pie): Ca = (ID rev2 OD tub2) / 1029,4
capacidad de hoyo entubado (cuando no hay
tubera, Bls/pie): Ca = (ID rev2) / 1029
Supervisor de Taladro e 3. Calculan presin hidrosttica por barril (lppc/Bls):
Ingeniero de Operaciones PHB = GL / Ca
de PDVSA
6 Bombean fluido lubricador (generalmente lodo) a tasa
reducida por la lnea de matar (kill line) al pozo, hasta que
la presin alcance el valor de Pt + PCR.
7 Esperan 15 minutos a que el fluido lubrique a travs del

gas (que el gas se ubique por encima del fluido
bombeado).
8 Determinan, con la cantidad total de emboladas aplicadas,

el volumen lubricado por ciclo (Dv) y calculan el aumento
de presin hidrosttica en el hoyo (lppc): DPh = Dv x PHB.
9 Liberan el gas a travs del estrangulador para reducir la

presin del revestidor (PCR) en un valor igual a Pt + DPh.
10 Repiten los pasos 6, 7, 8 y 9 hasta desalojar el gas para

aplicar otro mtodo de control.
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7.2.5.3. Mtodo De circulacin con Lodo Pesado.
Paso
N

Ingeniero de Operaciones en el Trabajo (A.R.T).
Supervisor de Taladro 2 Realiza permiso de trabajo en fro y caliente.

PDVSA
3 Toman los siguientes datos para realizar los clculos.
Profundidad de la mecha (Pm)

Profundidad del pozo (Pp)
Profundidad de la zapata (Pz)
Ganancia de los tanques (Vg)
Presin de cierre de tubera (PCT)
Presin de cierre de revestidor (PCR)
Densidad de lodo (L)
Dimetro del hoyo (Dh)
Dimetro del cuerpo del tubo de perforacin (Dt)
Dimetro de la caja del tubo de perforacin (Dc)
Dimetro ajustado del tubo de perforacin (Da)
Longitud de cada componentes de la sarta (Ln)
Supervisor de Taladro e Dimetro interno de cada uno de los componentes de la
Ingeniero de Operaciones sarta (Din).
de PDVSA Dimetro externo de cada uno de los componentes de la
sarta (Den)
4 Realizan los siguientes clculos:
1. Capacidad interna del hoyo (Bls/pie):

Ch = Dh2 / 1029,4
2. Volumen del hoyo (Bls):
Vh = (Pp Pm) x Ch
3. Capacidad interna de la sarta en sus distintos
componentes (Bls/pie):
Cs = Din2/ 1029,4
4. Capacidad anular de la sarta en sus distintos
componentes (Bls/pie):
Ch-s = (Dh2 - Den2)/ 1029,4
5. Volumen anular entre el hoyo y cada componente
de sarta (Bls):
Vh-c = Ln x Ch-s
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5 Calculan la altura del influjo en el hoyo (pie):

Hinf1 = (Vg/Dh2) / 1029,4
6 Calculan la presin hidrosttica del influjo (lppc):

Phinf = Hinf1 x Gf.
Nota:
El gradiente del influjo Gf se determina segn el tipo de
fluido.
Si es lquido, Gf = 0,052 x f
Si es gas, Gf = 0,12.
7 Calculan la presin hidrosttica del lodo (lppc):

Phlodo = L x 0,052 x (Pp Hinf).
8 Calculan la presin del fondo del pozo (lppc):

Pf = PCT + Phinf + Phlodo.
9 Calculan el desplazamiento de la tubera (asumiendo que

se comporta como un cuerpo slido) necesaria para llevar
la mecha hasta el fondo:
Ingeniero de Operaciones 1. Calculan el Dimetro Ajustado (pulg.):
de PDVSA Da = ((19 x Dt2) + (Dc2))1/2.
2. Calculan el desplazamiento de la tubera (Bls):
Vt = (Pp Pm) x (Da2 / 1029,4).
10 Calculan la altura del influjo asumiendo que la mecha est

en el fondo. Para ello consideran el volumen de influjo Vg,
la capacidad anular entre el hoyo y los distintos
componentes de la sarta, comenzando desde abajo hacia
arriba (porta mechas, heavy wate, tubera), y la longitud de
cada componente de la sarta (Ln), utilizando la siguiente
frmula:
Hinf2 = Vg / Ch-s (ver paso 4 numeral 4).
11 Calculan altura equivalente en el anular del volumen

desplazado por la tubera (Vt) en el anular
Heq= Vt / Ch-s (ver paso 4 numeral 4)
Donde Ch-s representa en este caso a la capacidad anular
entre el hoyo y la tubera de perforacin.
12 Determinan topes de los fluidos cuando la mecha est en

el fondo.
H1= Pm - Heq ; H3 = Hinf2 ; H2 = Pp - H3 - H1
Donde H1 es altura final del lodo pesado; H2 es altura final
del lodo original, y H3 es altura final del influjo.
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Control de Pozos
13/12/2008 1 26 de 39
13 Calculan la densidad del lodo pesado segn el siguiente

procedimiento:
1. Calcular, con mecha en fondo, la presin
hidrosttica del influjo segn el paso 6,
sustituyendo Hinf1 por H3
2. Calcular, con mecha en fondo, la presin
hidrosttica del lodo original segn el paso 7,
sustituyendo (Pp Hinf) por H2
3. Calcular la presin hidrosttica del lodo pesado:
PhLP = Pf - Phinf + Phlodo, donde Pf es la presin
de fondo calculada en el paso 8
4. Calcular la densidad del lodo pesado:
LP = PhLP / (0,052 x H1).
Supervisor de Taladro e 14 Determinar si el mtodo es aplicable, en funcin de la

Ingeniero de Operaciones profundidad de la mecha:
de PDVSA Si la mecha est colocada debajo de la zapata, aplica si
la densidad del lodo pesado es menor o igual a la
densidad equivalente de fractura de la zapata:
LP <= Frac.
Si la mecha est colocada encima de zapata, aplica si la
densidad equivalente de la combinacin de lodo pesado
con lodo original es menor o igual a la densidad
equivalente de fractura de la zapata:
LP <= Eq. Frac.
Donde:
Eq. Frac (lpg): Densidad equivalente de fractura
Eq. Frac =(0,052 x (LP x H1 + L x (Pz - H1)))/ Pz.
15 Circulan con lodo pesado, desplazando el lodo original

desde la profundidad de la mecha hasta la superficie.
16 Abren pozo y bajan tubera hasta el fondo llenando con el

lodo original.
17 Aplican el mtodo del perforador
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7.2.5.4. Mtodo De Strip Ping Sin Migracin de Influjo.
Paso
N


PDVSA
3 Registran presin de cierre del revestidor (PCR), presin

de cierre de tubera (PCT) y el volumen de ganancia o
influjo (Vg).
4 Registran variacin de la presin de cierre del revestidor

(PCR) cada 5 minutos para determinar la existencia de
migracin. Si se registra aumento en el valor de PCR, es
seal de que hay migracin (ver la actividad 7.2.5.5.); de lo
contrario, no hay migracin (seguir en el paso 5).
5 Calculan si la sarta de perforacin pesa lo suficiente como

para bajar con la presin registrada en el revestidor, segn
la siguiente frmula:
Ws = (0,875 x D2 x PCR) + F
Supervisor de Taladro e Donde:
Ingeniero de Operaciones Ws (lb) = Peso de la sarta necesario para que la
de PDVSA misma baje por su propio peso.
D (pulg) = Dimetro externo del Tool Joint de la
tubera.
PCR (lppc) = Presin de cierre del revestidor
F (lb) = Fuerza de friccin (2000 lbs) para pasar el
tool Joint por el preventor anular.
6 Comparan el valor Ws con el peso de la sarta de

perforacin: Si es igual o mayor, la sarta podr bajar por su
propio peso; de lo contrario, ser necesario ayudarla con
sistemas mecnicos o hidrulicos.
7 Definen la presin de trabajo Pt = 100 a 200 Psi.
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13/12/2008 1 28 de 39
8 Calculan el 80% de la mxima presin anular permitida en

superficie (MPAPS), segn la siguiente frmula (lppc):
PCRmax= Pz*0,052(f L)*0,8
Donde:
Pz= Profundidad de la zapata
f = Densidad equivalente de fractura de formacin
L = Densidad del lodo.
9 Calculan Gradiente de lodo (lppc/pie):

GL= 0,052* L.
Supervisor de Taladro e 10 Calculan capacidad anular superior (Bls/pie):

Ingeniero de Operaciones Cvas = (Direv Detub ) / 1029,4
de PDVSA Donde:
Direv (pulg) = Dimetro interno del revestidor
Detub (pulg) = Dimetro externo de la tubera.
11 Calculan Presin hidrosttica por barril (lppc/Bls):

Phb = GL / Cvas.
12 Calculan la altura del influjo en el hoyo (pie):

Hf = Vg / (Dh2 /1029,4)
Donde:
Dh (pulg) = Dimetro del hoyo.
13 Calculan la altura del influjo en el espacio anular entre el

hoyo y la sarta (pie):
2 2
Hf1= Vg / ((Dh Db ) / 1029,4)
Donde:
Db (pulg) = Dimetro externo de las barras
Nota:
Esta altura de influjo se calcula asumiendo que la mecha
est en el fondo. El clculo implica que el influjo puede
cubrir los distintos componentes de la sarta, por lo que
deber realizar el anlisis comenzando desde abajo hacia
arriba (porta mechas, heavy wate, tubera).
14 Calculan incremento de presin hidrosttica del influjo

(lppc):
Phi= (Hf1 Hf) x (GL 0,1).
Nota:
Esta formula aplica cuando el influjo es gas. De lo
contrario, sustituir el valor 0,1 por el valor del gradiente del
influjo
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13/12/2008 1 29 de 39
15 Calculan Presin de cierre del revestidor con mecha en

fondo (lppc):
PCRf = PCR +Pt +Phi.
16 Calculan el volumen por pareja tubera (Vt), asumiendo que

se comporta como un cuerpo slido y considerando
dimetro ajustado:
1. Calculan el Dimetro Ajustado (pulg):

2 2 1/2
Da = ((19 x Dt ) + (Dc ))
2. Calculan el desplazamiento de la pareja de tubera (Bls):
2
Vt = Lpar x (Da / 1029,4)
Donde:
Dt (pulg) = Dimetro del cuerpo de la tubera
Dc (pulg) = Dimetro de la caja de la tubera
Supervisor de Taladro e Da (pulg) = Dimetro ajustado de la tubera
Ingeniero de Operaciones Lpar (pie) = Longitud de la pareja de tubera.
de PDVSA
17 Meten 1era pareja de tubera y registran la presin PCR en
el estrangulador.
18 Drenan hasta alcanzar la presin estimada en el

estrangulador (lppc):
Pest = PCR + Pt.
19 Meten 2da pareja de tubera y drenar el volumen Vt.
20 Repiten el paso 19 hasta llegar al fondo y obtienen PCRf

(calculado en el paso 15)
21 Aplican mtodo del ingeniero
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13/12/2008 1 30 de 39
7.2.5.5. Mtodo De Strip Ping Con Migracin de Influjo.
Paso
N


PDVSA
3 Registran presin de cierre del revestidor (PCR), presin

de cierre de tubera (PCT) y el volumen de ganancia o
influjo (Vg).
4 Registran variacin de la presin de cierre del revestidor

(PCR) cada 5 minutos para determinar la existencia de
migracin. Si se registra aumento en el valor de PCR, es
seal de que hay migracin (seguir en el paso 5); de lo
contrario, no hay migracin (ver la actividad 7.2.5.4.).
5 Calculan si la sarta de perforacin pesa lo suficiente como

Supervisor de Taladro e para bajar con la presin registrada en el revestidor, segn
Ingeniero de Operaciones la siguiente frmula:
de PDVSA Ws = (0,875 x D2 x PCR) + F
Donde:
Ws (lb) = Peso de la sarta necesario para que la
misma baje por su propio peso.
D (pulg) = Dimetro externo del Tool Joint de la
tubera.
PCR (lppc) = Presin de cierre del revestidor
F (lb) = Fuerza de friccin (2000 lbs) para pasar el
tool Joint por el preventor anular.
6 Comparan el valor Ws con el peso de la sarta de

perforacin: Si es igual o mayor, la sarta podr bajar por su
propio peso; de lo contrario, ser necesario ayudarla con
sistemas mecnicos o hidrulicos.
7 7 Definen la presin de trabajo Pt = 50 Psi.
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13/12/2008 1 31 de 39
8 Calculan el 80% de la mxima presin anular permitida en

superficie (MPAPS), segn la siguiente frmula (lppc):
PCRmax = Pz*0,052(f L)*0,8
Donde:
Pz= Profundidad de la zapata
f = Densidad equivalente de fractura de formacin
L = Densidad del lodo.
9 Calculan Gradiente de lodo (lppc/pie):

GL= 0,052* L.
10 Calculan capacidad anular superior (Bls/pie):

2 2
Cvas = (Direv Detub ) / 1029,4
Donde:
Direv (pulg) = Dimetro interno del revestidor
Detub (pulg) = Dimetro externo de la tubera.
11 Calculan Presin hidrosttica por barril (lppc/Bls):

Phb = GL / Cvas.
Ingeniero de Operaciones 12 Calculan el volumen a drenar (Bls):
de PDVSA Vd = Pt /PhB.
13 Calculan la presin inicial en el estrangulador (lppc):

Pest.1 = PCR + Pt + 100.
Nota:
Se utiliza el valor de 100 lppc como factor de seguridad.
14 Calculan presiones sucesivas en el estrangulador (lppc):

Pest.2 = Pest.1 + Pt

Pest(n) = Pest (n-1)+ Pt
15 Meten la primera pareja de tubera y registran presin en el

estrangulador.
16 Drenan fluido hasta que la presin del estrangulador baje

hasta Pest.1
17 Meten la 2da pareja de tubera y drenan el volumen Vd,

manteniendo la Pest.2 constante.
18 Meten la 3ra pareja de tubera y drenan el volumen Vd

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19 Meten la 4ta pareja de tubera y drenan el volumen Vd

Ingeniero de Operaciones 20 Continan hasta llegar al fondo, observando que el valor de
de PDVSA Pest(n) no sobrepase el valor de PCRmax (calculado en el
paso 8).
21 Aplican el mtodo del perforador.
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7.2.5.6. Mtodo De Bull Heading.
Paso
N


PDVSA
3 Calculan la Mxima Presin Anular Permisible en la
Superficie, (lppc): MPAPS = Pfrac PHz
Donde:
Pfrac (lppc) = presin de fractura de la formacin a
nivel de la zapata
PHz (lppc) = presin hidrosttica a nivel de la
zapata.
4 Establecen los lmites de estallido de las tuberas del

revestidor.
5 Alinean en el manifold del stand pipe para bombear fluido

simultneamente a travs del kill line y de la sarta de
perforacin.
Supervisor de Taladro e 6 Bombean por el espacio anular y por la sarta de

Ingeniero de Operaciones perforacin simultneamente, manteniendo tasa constante
de PDVSA y llevando el control grfico lppc vs emb.
Nota:
Se debe acelerar la bomba gradualmente, hasta alcanzar
no ms del 80% de la MPAPS.
7 Continan bombeando hasta observar un aumento en la

presin de bombeo (ver control grfico indicado en el paso
anterior), lo cual indica que el fluido del pozo ha
comenzado a ingresar en la formacin.
8 Detienen la bomba y esperan que la presin de bombeo se

estabilice a cero lppc.
9 Observan pozo y ajustan la densidad del lodo si es

necesario.
10 Circulan hasta homogeneizar el sistema.
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8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Tabla de Matar

Anexo II: Diagrama del Mtodo de Lodo Pesado
Anexo III: Criterios de Seleccin del Mtodo a aplicar
Anexo VI: Responsabilidad del Personal durante el Control de Pozo
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Anexos I
Tabla de Matar
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Anexos II
Diagrama del Mtodo de Lodo Pesado
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Anexos III
Criterios de Seleccin del Mtodo a Aplicar
Mtodo del Ingeniero (Presin de Fondo Constante)
Este mtodo genera menor presin en fondo y en superficie. Se recomienda aplicarlo cuando:
- La mecha est en el fondo
- Se tenga buena logstica para densificar
Mtodo del Perforador (Esperar y Pesar)
Este mtodo aplica donde no se prevee prdida de circulacin y las facilidades para densificar el lodo son
pocas. Se recomienda aplicarlo cuando:
- La mecha est en el fondo
- Se tenga buena integridad de formacin
Mtodo Volumtrico
Este mtodo aplica cuando no hay posibilidad de circular por la tubera, o simplemente no hay tubera
dentro del hoyo. Tambin aplica cuando hay alta velocidad de migracin de gas. Su aplicacin es limitada,
ya que termina cuando se logra llevar hasta superficie el influjo de gas, pero sin sacarlo del pozo. Es por
ello que necesita ser complementado con el mtodo de Lubricar y Purgar, para sacar el influjo de pozo.
Mtodo Lubricar y Purgar
Este mtodo es complemento del mtodo volumtrico. Aplica cuando hay que remover el influjo de gas de
la superficie, en los casos donde la tubera est tapada o no hay tubera en el pozo.
Mtodo de circulacin con Lodo Pesado
Este mtodo aplica cuando se requiera eliminar las presiones de superficie para bajar la sarta de
perforacin con el pozo abierto, hasta una profundidad que permita controlar eficientemente el pozo. Es
un mtodo muy verstil que puede evitar la aplicacin de mtodos no convencionales ms agresivos si se
usa de forma planificada. Se debe tener la precaucin de evitar que la presin hidrosttica equivalente
frente a la zapata sea menor a la presin de fractura en la zapata. Se recomienda utilizar cuando:
- La arremetida est debajo de la mecha
- No exista migracin del influjo
- Se tenga suficiente material densificante en sitio.
Mtodo de Arrastre (Strip ping) de Tubera (con o sin Migracin del Influjo)
Este mtodo aplica cuando la arremetida se presenta con la mecha ubicada a una profundidad por
encima de la profundidad mnima requerida (PMR), lo cual inhabilita la aplicacin del mtodo de Lodo
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Control de Pozos
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Pesado. Considera tanto la migracin de influjo como la no migracin, para poder controlar el pozo en
forma segura sin fracturar la zapata.
Mtodo de Bull Heading (Forzar Fluido desde Superficie)
Este mtodo consiste en empujar o inyectar el influjo de regreso a la formacin que lo produjo. Se aplica
en trabajos de rehabilitacin para controlar el pozo, forzando la entrada de fluido al yacimiento. Se
recomienda utilizar cuando:
- No hay obstruccin en la tubera de produccin
- El fluido de formacin es H2S y no se desea que llegue a la superficie.
- Los influjos son demasiado grandes para circularlos a la superficie
- No quede otra opcin de control disponible
- El equipo de superficie no soporte las presiones mximas que surgen en un proceso de control de pozo
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Anexos IV
Responsabilidad del Personal durante el Control de Pozo

Perforador
- Deteccin de la Arremetida y cierre del pozo
- Supervisar la cuadrilla de perforacin durante las operaciones de control del pozo.
Cueros, encuellador y arenilleros

- Permanecen alertas ante seales de advertencia de la Arremetida.
- Reportar al Bill asignado a la estacin durante las operaciones de control del pozo.
El ingeniero de lodos
- Asegurar el mantenimiento de las especificaciones del fluido
- Estar preparado para dar informacin del pozo durante las operaciones de control del pozo.
El Mud Logger
- Reportar indicadores de los aumentos de la presin de la Formacin a los supervisores y al supervisor
de operaciones del taladro.
- Monitorear y registrar el sistema de circulacin durante las operaciones de control del pozo.
Supervisor de Taladro de la Contratista

- Asegurar que el perforador y la cuadrilla estn correctamente ubicados
- Permanecer en la Mesa del taladro durante el comienzo de las operaciones de matar.
- Informar a las cuadrillas antes del cambio de cuadrilla sobre las operaciones de control del pozo.
El Supervisor de 12 hrs. de la Contratista

- Responsabilidad general del control del pozo
- Asegurar que todos los miembros de la cuadrilla conozcan sus responsabilidades
- Mantener las lneas de comunicacin abiertas con todos los miembros de la cuadrilla
- Informar a todos los miembros de la cuadrilla sobre las operaciones planeadas
- Permanecer en la mesa del taladro durante todas las operaciones de control del pozo.
Personal de las Empresas de Servicio

- Conocer las funciones asignadas para condiciones de emergencia.
Documento
Prevencin y Control de Perdida de Circulacin

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Prevencin y Control de
Perdida de Circulacin
OMT-GOT-40-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 17
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

7.2.1. Perdida Parcial de Circulacin 10
7.2.2. Perdida Total de Circulacin 13
8. Registros 15
9. Anexo 15
Anexo I : Soluciones a Problemas 16
Documento

13/12/2008 1 3 de 17
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la prevencin y control de
prdidas de circulacin durante las actividades de construccin de pozo, segn homologacin de las
Oriente.
3. Responsables.
Personal de la Empresa de Servicio de Fluido
Personal de la Empresa de Servicio de Mud Logging

Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 17

Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas del fluido de
perforacin, Sustancias cidas, custicas, neutras y corrosivas, aceites, agentes tenso activos y
desengrasantes, grasas y gases presurizados contenidos en bombonas.
HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 17
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 17






en el Top Drive
fluido de control.
Documento

13/12/2008 1 7 de 17

de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 17

Peso del Fluido <= Peso del lodo Fracturamiento. Mantenerse dentro de los
(LPG) utilizado lmites de operacin
ECD, No incrementar Prdida de Fluido. establecidos.
Presin de Bomba
demasiado rpido Elaborar y cumplir con los
Tasa de Control de la tasa Empaquetamiento de la lineamientos establecidos en la
Penetracin, ROP de Penetracin sarta. permisologa de trabajo
Bajar dependiendo (notificacin de riesgo, A.R.T y
Viaje de tubera del programa de Pega de tubera. permisos de trabajo).
Surgencia. Verificar el cumplimiento del
Tasa de bombeo Arremetida. programa de mantenimiento
ECD preventivo y correctivo general
(Bpm)
Diferencial de Interrupcin de las de las unidades de bombeo.
Presin a favor de la operaciones por daos a Mantener en ptimo
100 500 los componentes del funcionamiento los equipos y
columna hidrosttica
(Lppc) taladro. calibrar los Instrumentos
Concentracin del indicadores de: presin,
material puenteante 30 120 Prdida de activos (taladro, temperatura, GPM, volumen y
(Lpb) pozo, herramientas y RPM, (contadores de flujo de
Distribucin del equipos). entrada y salida).
tamao de las Cumplir con las normas,
partculas del Contaminacin ambiental. disposiciones y ordenamientos
material puenteante 10 - 20 115 - 120 legales sobre Seguridad,
respecto al tamao Costos asociados por Higiene y Ambiente vigentes.
de la garganta de prdidas de tiempo Identificar las variables de
poro (micrones) operacional. control con sus rangos
Viscosidad mnimos y mximos segn
(Cps)
45 - 40 70 - 80 Lesiones al personal programa de construccin del
pozo.
Personal debidamente
Punto Cedente adiestrado.
2 12 42
(Lb/100pie ) Mantener supervisin continua
Documento

13/12/2008 1 9 de 17

Llevar el control del volumen desplazado y llenado de la tubera de perforacin durante la
metida y sacada (viajes) de la misma.
Disponer de un tanque de 500 Bls con fluido base en sitio.
Disponer en la localizacin de suficiente material antiprdida de granulometra variada, de
distintos tipos.
Disponer en la localizacin de facilidades de bombeo inmediato del fluido base al pozo
(tanques de reserva interconectados con los activos).
Disponer de una pldora antiprdida preparada en sitio cuando el riesgo de prdida de
circulacin en el pozo es alto.
Verificar que todos los tanques tengan instalado un sistema para medir el volumen (como
mnimo con una regleta de medicin).
Circular hasta que la densidad del fluido de perforacin, entrando y saliendo, sean iguales
antes de entrar a la zona donde se esperan las prdidas.
Verificar el funcionamiento ptimo de los equipos impide reventones (hoja de control de
prueba), as como tambin el sistema de circulacin del taladro.
Asegurar la calibracin y funcionamiento ptimo de los instrumentos y registradores: peso,
retorno de fluido, contador de emboladas, manmetros, nivel de los tanques y el freno de
emergencia, entre otros.
Reportar volmenes y densidades del fluido cada 15 minutos cuando se prevea prdida de
circulacin.
Verificar la vigencia de los productos a ser usados en la preparacin de la pldora antiprdida,
as como su dosificacin y peso.
Verificar el funcionamiento ptimo de los embudos de pre-mezcla y tolvas de barita.
Verificar la compatibilidad de la pldora antiprdida con los fluidos de trabajo (perforacin o
rehabilitacin) y con el yacimiento.
Documento

13/12/2008 1 10 de 17
7.2.1. Perdida Parcial de Circulacin.

Paso
N
Personal de la Contratista 1 Detectan la prdida parcial de circulacin.

de Taladro, y de las
Fluidos y de Mud Logging 2 Verifican e informan al supervisor de taladro PSVSA la
prdida total de circulacin.
3 Detienen la perforacin, levanta tubera del fondo con

rotacin y circulacin hasta ubicarse a tiro de cua, por
encima de la zona de prdida.
Personal de la Contratista 4 Reducen la tasa de bombeo para disminuir el ECD y

de Taladro minimizar la prdida.
5 Continan circulando a baja tasa de bombeo, reciprocando

y rotando la tubera de perforacin, hasta bombear pldora
antiperdida.
6 Cuantifican el volumen de prdida y validan con la cabina

de mud logging (cuando aplique).
Servicio de Fluidos
7 Analizan las tendencias de la prdida de fluido de
perforacin para la formulacin de la pldora antiprdida.
8 Identifican la zona de prdida evaluando los parmetros de

perforacin (presin, caudal, reologa y densidad del fluido
Supervisor de Taladro e de perforacin, entre otros) y el tipo de formacin que se
Ingeniero de Operaciones est atravesando.
PDVSA, Gelogo de
Operaciones del Cliente
Nota:
Utilizar la informacin operacional y las correlaciones
geolgicas del rea.
9 Formulan pldora segn la evaluacin de la prdida y
Documento

13/12/2008 1 11 de 17
preparan el volumen requerido (informan al supervisor de

taladro PDVSA).
Nota:
Personal de la Empresa de El volumen de la pldora a preparar depender del
Servicio de Fluidos dimetro del hoyo y de la longitud de la zona de
prdida.
Las caractersticas de la pldora dependern de la

granulometra, concentracin, tipo de material
antiprdida, dimetro de los jets de la mecha y
dimensin de los equipos de fondo con la finalidad
de evitar el taponamiento de la sarta de
perforacin.
Supervisor de Taladro 10 Ordena al Personal de la Contratista de Taladro bombear

PSVSA pldora anti-prdida
11 Alinean tanque de pldora a una bomba del taladro.
12 Bombean la pldora rotando y reciprocando la tubera de

perforacin y la desplazan totalmente con fluido de
perforacin hasta sacarla de la mecha.
Personal de la Contratista. 13 Paran circulacin y sacan tubera de perforacin

de Taladro y de la lentamente para evitar efecto de succin (suabeo),
Empresa de Servicio de llenando el espacio anular con fluido de perforacin hasta
Fluidos colocar la mecha a una pareja sobre el tope de la pldora
14 Inician circulacin lentamente hasta alcanzar la tasa de

bombeo que se tena durante la perforacin, y esperan el
efecto de la pldora manteniendo circulacin, rotando y
reciprocando la tubera de perforacin.
Nota:
En caso de que el pozo siga perdiendo despus de haber
tomado la pldora, elaborar otra pldora modificando su
formulacin, colocar la mecha sobre la zona de prdida y
repetir desde el paso N 12.
15 Bajan tubera con rotacin y circulacin (entre 50 y 70% del

caudal ptimo de perforacin) hasta el fondo.
Documento

13/12/2008 1 12 de 17
Nota:
En caso de continuar la prdida, volver al paso N 12
Personal de la Contratista modificando la formulacin de la pldora.
de Taladro
Reinician la perforacin e incrementan gradualmente la
circulacin hasta alcanzar el caudal ptimo de perforacin.
Nota:
Elaborar plan preventivo de bombeo de pldoras de barrido
antiprdida como prevencin.
Documento

13/12/2008 1 13 de 17
7.2.2. Perdida Total de Circulacin.

Paso
N
Personal de la Contratista 1 Detectan la perdida total de circulacin.

de Taladro, y de las
Empresas de Servicio de 2 Verifican e informan al supervisor de taladro PSVSA la
Fluidos y de Mud Logging prdida total de circulacin.
3 Detienen la perforacin, sacan tubera hasta la zapata

llenando el anular con un fluido de menor peso que el fluido
de perforacin utilizado hasta que se estabilice.
de Taladro Nota:
Si la prdida total de circulacin ocurre durante la
perforacin del hoyo conductor, adicionar material
antiprdida durante el llenado por el anular.
4 Calculan la densidad equivalente con la que se detuvo la

prdida de circulacin, tomando en cuenta el volumen
bombeado de fluido liviano y la altura que dicho volumen
representa en el hoyo, y formulan la pldora antiprdida
Nota:
Personal de la Empresa de equivalente = ((1 x H1) +( 2 x H2)) / H total donde
Servicio de Fluidos 1 es la densidad del fluido original y 2 es la densidad
del fluido liviano
5 Preparan el volumen de pldora requerida e informan al

supervisor de taladro PDVSA de su preparacin.
Nota:
Si el ensamblaje de fondo no permite bombear la pldora,
evaluar la posibilidad de reemplazar el mismo de perforar
la tubera a fin de facilitar el bombeo de dicha pldora.
Personal de la Contratista 6 Bajan tubera hasta colocar la mecha sobre la zona de

de Taladro prdida.
Supervisor de Taladro 7 Ordena al Personal de la Contratista de Taladro bombear

PSVSA la pldora antiprdida acordada.
Personal de la Contratista 8 Alinean tanque de pldora a una bomba del taladro.

de Taladro
9 Bombean la pldora rotando y reciprocando la tubera de
Documento

13/12/2008 1 14 de 17
perforacin y la desplazan totalmente con fluido de

perforacin hasta sacarla de la mecha.
10 Paran circulacin y sacan tubera de perforacin

lentamente para evitar efecto de succin (suabeo),
llenando el espacio anular con fluido liviano hasta colocar
la mecha a nivel de la zapata.
Personal de la Contratista 11 Llenan el espacio anular con fluido liviano reponiendo por
de Taladro el anular el fluido perdido y cuantificando las prdidas.
12 Continan llenando el espacio anular mientras esperan el

efecto de la pldora.
Nota:
El tiempo de espera para el efecto de la pldora
depender, entre otros factores, de su formulacin.
Si la prdida persiste, modificar la formulacin de la
pldora. Ir al paso N 6.
Personal de la Contratista 13 Circulan y homogeneizan el fluido de perforacin al valor

de Taladro y de la de la densidad equivalente (paso N 4).
Fluidos
14 Bajan sarta de tubera circulando cada mil pies, hasta el

fondo del pozo, previendo la posibilidad de remover el
revoque frente a la zona de prdida.
Nota:
Si la prdida se presenta nuevamente, modificar la
Personal de la Contratista formulacin de la pldora. Volver al paso N 5.
de Taladro
15 Reinician la perforacin e incrementan gradualmente la
circulacin hasta alcanzar el caudal ptimo de perforacin.
Nota:
Elaborar plan preventivo de bombeo de pldoras de barrido
antiprdida como prevencin.
Documento

13/12/2008 1 15 de 17
8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Soluciones a Problemas
Documento

13/12/2008 1 16 de 17
Anexos I
Soluciones a Problemas
Documento

13/12/2008 1 17 de 17
Documento
Prevencin de Pega de Tubera Perforando

13/12/2008 1 1 de 13
Prevencin de Pega de
Tubera Perforando
OMT-GOT-41-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 13
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

7.2.1 Perdida Parcial de Circulacin 10
8. Registros 13
9. Anexo 13
Documento

13/12/2008 1 3 de 13
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la prevencin de pega de tubera
perforando, durante las actividades de construccin de pozo, segn homologacin de las mejores
Oriente.
3. Responsables.

Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 13

desengrasantes, grasas, surfactantes, emulsificantes, viscosificantes, controladores de arcillas,
gasoil, solventes, densificantes, controladores de PH, lubricantes, reductores mecnicos de
friccin y liberadores de tubera.
HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 13
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 13






en el Top Drive
fluido de control.
Documento

13/12/2008 1 7 de 13

de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 13

No debe existir Prdida de circulacin. No exceder de los parmetros
incremento de la mximos y mnimos
Presin
presin a la misma tasa Atascamiento de la sarta establecidos para presin,
Circulante
de bombeo durante la de perforacin. torque y tasa de penetracin.
perforacin
Tasa de Debe ser acorde a la Arremetida (Influjo). Elaborar y cumplir con los
Perforacin capacidad de limpieza lineamientos preestablecidos
(ROP) del hoyo interrupcin de las en el Anlisis de Riesgos del
No deben existir operaciones por daos a Trabajo (A.R.T)
incrementos de la los componentes del
tensin en conexiones taladro. Mantener en ptimo
Tensin de de la sarta durante la funcionamiento y calibracin
Tubera de perforacin Prdida de activos (taladro, de los instrumentos
Perforacin. No deben existir pozo y herramientas). indicadores de : presin,
(KLbs) incrementos continuos temperatura, torque. Flujo
de arrastres/apoyos (GPM), volumen y revolucin
durante los viajes de (RPM).
tubera
Torque de No debe Incrementar el Realizar las pruebas de
Tubera de torque durante la eficiencia de bombas cada vez
Perforacin. perforacin que se inicie o reinicie la
(Lbs-Pie) (rotacin) perforacin despus de un
Su valor mximo se problema operacional
calcula con el programa
Velocidad de surgencia/suabeo y
de bajada y de es funcin del dimetro
sacada del hoyo, ensamblaje
(Pie/min): de fondo y de las
propiedades del fluido
de perforacin.
Documento

13/12/2008 1 9 de 13

Disponer del Programa detallado de Construccin del Pozo.
Disponer de registro en tiempo real (Unidad de Mud Logging / Geolografh) con sistemas de
alarma para realizar seguimiento contnuo a todos los parmetros de perforacin.
Disponer en sitio de los programas de surgencia / suabeo, hidrulica y limpieza del hoyo.
Asegurar el funcionamiento ptimo de los instrumentos y registradores de peso, retorno de
fluido, contador de emboladas, nivel de los tanques y el freno de emergencia, entre otros.
Disponer de equipos de comunicacin (intercomunicadores) en perfecto funcionamiento a
prueba de explosin.
Verificar que todos los tanques tengan instalados un sistema para medir el volumen (como
Mantener en ptimas condiciones el fluido de perforacin y en los rangos establecidos por el
programa de construccin del pozo.
Usar lubricante mecnico en el fluido de perforacin en aquellas zonas donde se presuma la
ocurrencia de una posible pega de tubera.
Verificar la vigencia de los productos a ser usados en la preparacin de las pldoras liberadoras
de tubera, as como su dosificacin y peso.
Verificar la compatibilidad de la pldora liberadora de tubera con los fluidos de trabajo
(perforacin o rehabilitacin) y con el yacimiento.
Documento

13/12/2008 1 10 de 13
7.2.1. Perdida Parcial de Circulacin.

Paso
N
1 Observan tendencia de incremento de alguna de las

siguientes variables: torque, presin de circulacin, arrastre
Personal de la Contratista. o apoyo durante la perforacin, conexin y viajes de
de Taladro y de la tubera.
Mud Logging
2 Detienen el avance de la perforacin o el repaso
reciprocando la sarta de perforacin a posicin ms
cercana de desconexin a tiro de cua, al final de la
pareja, manteniendo la circulacin y rotacin. Informan al
supervisor de taladro PDVSA.
3 Ordena preparar pldora viscosa (para limpiar el hoyo de

Supervisor del Taladro rpios), actualizar el Master Log y la grfica del Exponente
PDVSA. D.
4 Realiza reunin para analizar el fenmeno y elaborar y

aplicar plan de trabajo.
Personal de la Empresa de 5 Ajustar propiedades de la pldora viscosa de limpieza,

Servicio de Fluidos segn especificaciones tcnicas acordadas en el plan de
trabajo.
6 Bombean pldora viscosa y desplazan con fluido de

perforacin.
Personal de la Contratista 7 Evalan el retorno de la pldora en superficie verificando el

de Taladro y de la volumen y caractersticas de los ripios, manteniendo la
Empresa de Servicio de sarta de perforacin reciprocando y rotando mientras
Fluidos circula el fluido de perforacin.
Nota:
Si el volumen de ripios indica que el pozo requiere
Documento

13/12/2008 1 11 de 13
limpieza, continuar con la circulacin bombeando

pldoras viscosas reformuladas hasta lograr la limpieza
del hoyo.
Si las caractersticas del ripio indican que hay estallido
de las paredes del pozo, considerar la posibilidad de
aumentar la densidad del fuido de perforacin evaluando
retorno.
Si no se observan variaciones en el volumen y
caractersticas de los rpios, ir al paso 8
8 Determinan las propiedades del fluido de perforacin

Personal de la Empresa de entrando y saliendo y verifican la cantidad de agua y
Servicio de Fluidos slidos presentes en el fluido de perforacin a travs de la
prueba de la retorta
Personal de la Empresa de 9 Revisan el master log, exponente D y estabilidad del hoyo

Servicio de Mud Logging
10 Analizan el registro estratigrfico Master log para

Supervisor del Taladro determinar la seccin del problema en el hoyo y verifican la
PDVSA, Personal de la tendencia del comportamiento del exponente D.
de Fluidos y Mud Logging 11 Analizan las propiedades del fluido de perforacin y el
resultado de la prueba de la retorta, haciendo nfasis en el
porcentaje de slidos, para asegurar que cumple con los
requerimientos del hoyo.
12 Evalan la estabilidad y condiciones del hoyo para realizar

viaje corto antes de continuar perforando.
13 Realizan Viaje corto sacando en back reaming con

galonaje ptimo para la limpieza del hoyo. Sacan tubera
Personal de la Contratista hasta 500 pies sobre la ltima seccin perforada o hasta la
de Taladro y Personal zapata. Circulan fondo arriba hasta retorno limpio.
Tcnico de la Empresa de
Servicio de Fluidos Nota:
Si durante el viaje corto se observa tendencia a
incrementar el arrastre y el torque, continuar rotando y
circulando con la sarta sin reciprocar hasta liberar el
torque y el arrastre, a fin de evitar empaquetamiento y
en consecuencia prdida de circulacin inducida.
Circular fondo arriba antes de continuar sacando en
back reaming.
Documento

13/12/2008 1 12 de 13
No realizar desconexin durante la sacada en back

reaming hasta que el hoyo est completamente libre de
Personal de la Contratista torque y arrastre a fin de facilitar la maniobra de
de Taladro y Personal desconexin.
Tcnico de la Empresa de Si la sacada en back reaming fue libre, evaluar la
Servicio de Fluidos factibilidad de continuar perforando.
14 Termina de realizar el viaje corto bajando tubera hasta el

fondo, verificando los posibles apoyos y de existir, repasar
hasta liberar y asegurarse que la sarta est libre, y circulan
fondo arriba antes de continuar bajando hasta el fondo.
15 Bajan tubera hasta el fondo para continuar perforando.

Empresa de Servicio de Evaluar las causas del fenmeno ocurrido para optimizar la
Fluidos perforacin de la fase, que pudieran ser,
entre otras:
Condiciones del Fluido de Perforacin
Configuracin del hoyo
Embolamiento de la sarta de perforacin
Reduccin de hoyo, por:
Hidratacin de arcilla
Falta de densidad
Documento

13/12/2008 1 13 de 13
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Prevencin de Pega de Tubera Viajando

13/12/2008 1 1 de 13
Prevencin de Pega de
Tubera Viajando
OMT-GOT-42-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
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13/12/2008 1 2 de 13
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

8. Registros 13
9. Anexo 13
Documento

13/12/2008 1 3 de 13
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la prevencin de pega de la
sarta en los viajes de tubera, durante las actividades de construccin de pozo, segn homologacin
Oriente.
3. Responsables.

Ver glosario.
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13/12/2008 1 4 de 13

HDSM respectivas.

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13/12/2008 1 5 de 13
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
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13/12/2008 1 6 de 13






en el Top Drive
fluido de control.
Documento

13/12/2008 1 7 de 13

de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 13

No debe existir Prdida de circulacin. No exceder de los parmetros
incremento de la mximos y mnimos
Presin
presin a la misma tasa Atascamiento de la sarta establecidos para presin,
Circulante
de bombeo durante la de perforacin. torque y tasa de penetracin.
perforacin
Tasa de Debe ser acorde a la Arremetida (Influjo). Elaborar y cumplir con los
Perforacin capacidad de limpieza lineamientos preestablecidos
(ROP) del hoyo interrupcin de las en el Anlisis de Riesgos del
No deben existir operaciones por daos a Trabajo (A.R.T)
incrementos de la los componentes del
tensin en conexiones taladro. Mantener en ptimo
Tensin de de la sarta durante la funcionamiento y calibracin
Tubera de perforacin Prdida de activos (taladro, de los instrumentos
Perforacin. No deben existir pozo y herramientas). indicadores de: presin,
(KLbs) incrementos continuos temperatura, torque. Flujo
de arrastres/apoyos (GPM), volumen y revolucin
durante los viajes de (RPM).
tubera
Torque de No debe Incrementar el Realizar las pruebas de
Tubera de torque durante la eficiencia de bombas cada vez
Perforacin. perforacin que se inicie o reinicie la
(Lbs-Pie) (rotacin) perforacin despus de un
Su valor mximo se problema operacional
calcula con el programa
Velocidad de surgencia/suabeo y
de bajada y de es funcin del dimetro
sacada del hoyo, ensamblaje
(Pie/min): de fondo y de las
propiedades del fluido
de perforacin.
Documento

13/12/2008 1 9 de 13

Disponer del Programa detallado de Construccin del Pozo.
Disponer de registro en tiempo real (Unidad de Mud Logging / Geolografh) con sistemas de
alarma para realizar seguimiento contnuo a todos los parmetros de perforacin.
Disponer en sitio de los programas de surgencia / suabeo, hidrulica y limpieza del hoyo.
Asegurar el funcionamiento ptimo de los instrumentos y registradores de peso, retorno de
fluido, contador de emboladas, nivel de los tanques y el freno de emergencia, entre otros.
Disponer de equipos de comunicacin (intercomunicadores) en perfecto funcionamiento a
prueba de explosin.
Verificar que todos los tanques tengan instalados un sistema para medir el volumen (como
Mantener en ptimas condiciones el fluido de perforacin y en los rangos establecidos por el
programa de construccin del pozo.
Usar lubricante mecnico en el fluido de perforacin en aquellas zonas donde se presuma la
ocurrencia de una posible pega de tubera.
Verificar la vigencia de los productos a ser usados en la preparacin de las pldoras liberadoras
de tubera, as como su dosificacin y peso.
Verificar la compatibilidad de la pldora liberadora de tubera con los fluidos de trabajo
(perforacin o rehabilitacin) y con el yacimiento.
Documento

13/12/2008 1 10 de 13
Paso
N
Personal de la Contratista 1 Observan tendencia de incremento sobre los valores

de Taladro y de la normales de arrastre o apoyo durante los viajes de tubera.
Mud Logging 2 Informan al supervisor de taladro PDVSA.
3 Detienen el viaje de la sarta de perforacin.
4 Bajan o sacan lentamente la sarta de tubera de

Personal de la Contratista perforacin hasta alcanzar el punto neutro, donde el
de Taladro incremento de tensin o de compresin (respectivamente)
sea mnima o cero.
5 Colocan cuas.
6 Realizan reunin con el personal involucrado para analizar

Supervisor del taladro las posibles causas del evento.
Contratista de Taladro, y 7 Verifican parmetros durante el viaje (sacada o metida de
de la Empresa de Servicio tubera) tales como tensin, apoyo, torque, peso sobre el
de Mud Logging gancho y otras datos del Master log.
8 Preparan plan de trabajo.
9 Conectan top Drive para circular y rotar la sarta de

perforacin.
10 Sacan las cuas.
11 Verifican si es posible circular, rotar y reciprocar la sarta de

perforacin. Tomar acciones segn cada caso:
Personal de la Contratista Circula y no rota: Implica Tubera pegada por
de Taladro presin diferencial. Reciprocar la sarta tratando de
rotarla, con circulacin.
No circula y no rota: Implica Tubera empacada
pegada por presin diferencial. Reciprocar
tratando de rotar y de circular con presin mxima
de 500 lppc para no inducir prdida de circulacin.
No circula y rota: Implica pega mecnica por
empaque. Reciprocar y rotar, tratando de circular
con presin mxima de 500 lppc para no inducir
prdida de circulacin.
Documento

13/12/2008 1 11 de 13
12 Circulan reciprocando y rotando la sarta de perforacin
Personal de la Contratista 13 Incrementan tasa de bombeo hasta lograr el galonaje con

de Taladro que se estaba perforando.
14 Repasan intervalo bajando y subiendo la sarta (back

reamer) con rotacin hasta minimizar el apoyo o el arrastre.
Supervisor del taladro 15 Ordena preparar pldora viscosa.

PDVSA.
16 Realiza reunin para aplicar plan de trabajo elaborado
17 Preparan pldora viscosa de limpieza, segn tcnicas

acordadas en el plan de trabajo.
18 Bombean pldora viscosa y desplazan con fluido de

perforacin.
19 Evalan retorno de la pldora verificando variacin en el

volumen y en las caractersticas de los ripios, mientras
continan circulando, reciprocando y rotando la sarta de
Personal de la Contratista tubera.
de Taladro y de la
Fluidos Si el volumen de ripios indica que se requiere
limpieza, continuar con la circulacin bombeando
pldoras viscosas reformuladas hasta lograr la
limpieza del hoyo.
Si las caractersticas de los ripios indican que se
requiere incremento de densidad del fluido de
perforacin para estabilizar el hoyo, considerar la
posibilidad de ajustarla (aumentar o disminuir).
Si no se observa variacin en el volumen y
caractersticas de los ripios, ir al paso 26
Personal de la Empresa de 20 Determinan las propiedades del fluido de perforacin

Servicio de Fluidos entrando y saliendo y verifican la cantidad de agua y
slidos presentes en el fluido de perforacin a travs de la
prueba de la retorta.
21 Revisan tendencia de incremento de la tensin de la sarta

Personal de la Empresa de durante la sacada de la tubera.
Servicio de Mud Logging
22 Analizan el registro estratigrfico Master log para
determinar la seccin del problema en el hoyo y verifican la
tendencia del comportamiento del exponente D.
Documento

13/12/2008 1 12 de 13
Supervisor del Taladro 23 Analizan las propiedades del fluido de perforacin y los
PDVSA, Personal de la resultados de la prueba de retorta, para asegurar que
Empresa de Servicio de cumplen con los requerimientos del hoyo.
Fluidos
Supervisor del Taladro 24 Evalan la estabilidad y condiciones del hoyo para realizar
PDVSA, Personal de la viaje corto antes de continuar perforando.
Fluidos
25 Inician viaje corto sacando tubera con back reamer y

galonaje ptimo para la limpieza del hoyo, hasta 500 pies
por encima de la ltima seccin perforada o hasta la
zapata. Circulan fondo arriba hasta retorno limpio.
Nota:
Si se observa tendencia a incrementar el arrastre y el
torque, continuar rotando y circulando sin reciprocar
hasta liberar el torque y el arrastre, para evitar
empaquetamiento y prdida de circulacin inducida.
Circular fondo arriba antes de continuar sacando en
back reamer.
No realizar desconexin de tubera durante la sacada de
la sarta en back reamer hasta que el hoyo est
completamente libre de torque y arrastre. Si la sacada
Personal de la Contratista en back reamer fue libre, evaluar la factibilidad de
de Taladro continuar perforando.
26 Contina viaje corto bajando tubera verificando apoyos, y,

de existir, repasan hasta asegurar que la sarta est libre.
Luego circulan fondo arriba antes de continuar bajando.
Nota:
Evaluar causas de comportamiento anormal de la ltima
seccin perforada para optimizar la perforacin:
Condiciones del Fluido de Perforacin.
Configuracin del hoyo.
Embolamiento de la sarta de perforacin
Reduccin de hoyo, por:
Hidratacin de arcilla
Falta de densidad
27 Bajan tubera hasta el fondo para continuar perforando.
Documento

13/12/2008 1 13 de 13
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Prevencin y Control de Pega de Revestidores

13/12/2008 1 1 de 14
Prevencin y Control de
Pega de Revestidores
OMT-GOT-43-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 14
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

8. Registros 14
9. Anexo 14
Documento

13/12/2008 1 3 de 14
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la prevencin y control de pega
de revestidores, durante las actividades de construccin de pozo, segn homologacin de las mejores
Oriente.
3. Responsables.
Ingeniero de Operaciones PDVSA.
Personal de la Empresa de Servicio de Mud Logging.
Personal de la Empresa de Registros Elctricos.

Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 14

HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 14
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 14






en el Top Drive
fluido de control.
Documento

13/12/2008 1 7 de 14

de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 14

Referirse al Fracturar de la formacin No exceder de los parmetros
Velocidad de
programa de (Efecto Pistn). establecidos.
bajada de
perforacin
revestidores
(Generalmente Arremetida y/o influjo. Elaborar y cumplir con los
(tubos/hora)
entre 8 y 10) lineamientos preestablecidos
Torque aplicado Lesiones al personal en el Anlisis de Riesgos del
a los Depende del tipo Trabajo (A.R.T)
revestidores de rosca. Interrupcin de las
(lbs/pie) operaciones por daos a Mantener en ptimo
Tensin de los componentes del funcionamiento y calibracin
80% la capacidad taladro. de los equipos/herramientas,
Guaya de
de la guaya indicadores de nivel de flujo.
Izamiento
El volumen Prdida de activos (taladro,
Volumen de pozo y herramientas). Mantener el pozo lleno.
desplazado igual
fluido en el Hoyo
al volumen de
(Bbls) Contaminacin ambiental. Mantener una reserva de
llenado.
cuas, elevadores y llaves
Deterioro de los equipos. hidrulicas de enrosque.
Atraso en el proceso. Inspeccionar y probar la

Cumplir con compatibilidad de la rosca con
Condiciones de Pega del revestidor el tapn levantador.
especificaciones
Equipos
requeridas de
requeridos Para revestidores con rosca
trabajo
integral (Flush) se debe
disponer de levantadores y
elevadores de cua
apropiados.
Documento

13/12/2008 1 9 de 14

Realizar viaje de calibracin con el ensamblaje de fondo estabilizado hasta sacar
completamente libre con el siguiente diseo:
Hoyos verticales, con el ensamblaje de fondo con que se perfor.
Hoyos direccionales, con ensamblaje 0 30 60 / 0 60 90
Hoyos horizontales, con el ensamblaje de fondo con que se perfor.
Utilizar mechas tricnicas para realizar viaje de calibracin.
El dimetro de los estabilizadores debe ser del valor nominal del dimetro del hoyo.
Realizar fondo arriba hasta limpiar completamente el hoyo, una vez llegada la mecha al fondo.
Verificar y acondicionar las propiedades el fluido de perforacin.
Verificar el buen funcionamiento de los equipos de izamiento.
Simular la corrida del revestidor con los programas de surgencia, suabeo, limpieza, torque y
arrastre.
Observar si existen apoyos puntuales y/o continuos durante el viaje de calibracin y comparar
con el registro elctrico para corregir la zona problema.
Verificar vigencia de la certificacin de los instrumentos de medicin del taladro y del
laboratorio de lodo, otorgada por empresas acreditadas por SENCAMER.
Verificar el funcionamiento ptimo de los instrumentos y registradores de peso, torque, arrastre,
presin de bombas, retorno de fluido, contador de emboladas de las bombas del taladro, nivel
de los tanques y el freno de emergencia, entre otros.
Los instrumentos de registro de la empresa de Mud Logging deben estar debidamente
conectados, calibrados y con certificacin vigente.
Todos los tanques activos de fluido de perforacin y de viaje, deben tener instalados un
sistema de medicin confiable para medir el volumen (como mnimo con una regleta de
medicin).
Verificar que el tanque de pldora tenga sistema de mezclado (centrifuga, jets, aspas y
embudo) en condiciones ptimas para su uso.
Disponer de productos suficientes para preparar pldoras.
Disponer de suficiente material para prdida de circulacin.
Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia (prdida de fluido,
control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del hoyo.
Documento

13/12/2008 1 10 de 14
Usar lubricante mecnico en el fluido de perforacin en las zonas donde se presume la

ocurrencia de una posible pega.
Recuperar el wear bushing luego de sacar la sarta de calibracin de hoyo, para bajar el
revestidor.
Aflojar el swivel del cuadrante antes de terminar de sacar la sarta de calibracin.
Disponer de un drive bushing compatible con la rosca del revestidor y la tubera de perforacin.
Disponer de una botella de circulacin con rosca compatible con el revestidor durante la corrida
del mismo.
Verificar la existencia en sitio de las mordazas y cuas de la llave de fuerza, para garantizar el
apriete ptimo del equipo de flotacin (cuello flotador y zapata).
Verificar que la llave hidrulica de enrosque, cuas y elevadores (mecnicos o neumticos)
sean los apropiados para el trabajo por su capacidad de carga total (peso revestidor, top drive y
el over pull) y mantener un equipo adicional de contingencia (back up).
Verificar el correcto funcionamiento del VIRs, con los arietes de tubera de revestimiento.
Probar sellos de la compuerta del VIRs.
Verificar que el equipo de flotacin (cuello flotador y zapata) est en sitio y realizar prueba de
compatibilidad de la rosca.
Verificar que los centralizadores y stop collar requeridos estn en sitio (tipo, tamao y
cantidad).
Verificar la cantidad de revestidores existentes en la localizacin por tipo de rosca y peso.
Calibrar, seleccionar, medir y enumerar los revestidores y posicionarlos en orden de
introduccin en el hoyo.
Verificar el documento de inspeccin y certificacin de los revestidores.
Verificar el tipo de conexin, grado y peso (Libras/Pie) del revestidor.
Limpiar e inspeccionar visualmente las roscas de los revestidores. Usar grasa recomendada
por el fabricante de rosca en las conexiones.
Disponer y conocer los valores de torque ptimos y mxima tensin permisible de toda la sarta
de revestidores.
Verificar que las bombas de fluido de perforacin y las bombas centrfugas estn en buenas
condiciones de operacin.
Verificar que el equipo para llenar el revestimiento (fill up tool), est disponible y tenga el
tamao adecuado y con vlvula de control, en buenas condiciones de operacin.
Documento

13/12/2008 1 11 de 14
Paso
N
1 Observan incremento contnuo del apoyo durante la bajada

del revestidor o aumento de tensin al levantarlo para
Personal de la Contratista sacar las cuas (arrastre en conexin). Si el revestidor est
de Taladro y de la pegado o atascado, ir al paso N 8.
Mud Logging Nota:
En pozos horizontales o altamente inclinados, es normal
que se registre apoyo y arrastre por la condicin
geomtrica del hoyo.
2 Detienen la operacin de bajar revestidor.
3 Informan al supervisor de taladro PDVSA el apoyo

Ingeniero de Operaciones observado durante la bajada del revestidor.
PDVSA y Personal de la
Contratista de Taladro 4 Levantan lentamente el revestidor hasta observar el peso
real de la sarta antes del apoyo.
5 Circulan con la herramienta de llenado continuo con fill up

tool, drive bushing o botella de circulacin por el revestidor
6 Verifican si estn en profundidad. Si lo estn, proceden a

cementar el revestidor; de lo contrario, reciprocan sarta de
revestidor manteniendo la circulacin.
Ingeniero de Operaciones 7 Continan reciprocando (en caso de no estar en fondo)
PDVSA y Personal de la manteniendo circulacin. Si eliminan el apoyo, continan
Contratista de Taladro bajando revestidor; de lo contrario, analizan la situacin
para optar por una de las siguientes opciones:
Cementar a la profundidad actual.
Sacar sarta de revestidor para realizar viaje de
rectificacin de hoyo
Supervisor de Taladro e 8 Determinan zona de pega o atascamiento por correlacin

Ingeniero de Operaciones con el master log, registros elctricos o informacin de
PDVSA y Personal de la pozos vecinos.
Mud Logging
Personal de la Contratista 9 Presurizan gradualmente hasta 500 lppc para establecer

de Taladro circulacin.
Documento

13/12/2008 1 12 de 14
Personal de la Contratista 10 Verifican Circulacin. Si no circula, analizar las posibles

de Taladro y de la causas (ir al paso siguiente); de lo contrario, ir al paso N
Empresa de Servicio de 14
Fluidos
Supervisor de Taladro e 11 Analizan posibles causas de no haber circulacin:

Ingeniero de Operaciones Empaquetamiento del anular
PDVSA, Personal de la Prdida de circulacin
Contratista de Taladro y de Obstruccin de la zapata o del cuello flotador
las Empresas de Servicio Floculacin del fluido
de Fluidos y Mud Logging Configuracin del hoyo.
Equipos de superficie.
12 Realizan las siguientes acciones segn la causa:

Empaquetamiento del anular: tratar de reciprocar
(tensionar y aplicar peso al revestidor) la sarta, las
veces que consideren necesario, manteniendo una
presin mxima de 500 lppc.
Prdida de circulacin: Ir al procedimiento
Prevencin y Control de Prdida de Circulacin
OMT-GOT-40-PG.
Personal de la Contratista Obstruccin de la zapata o del cuello flotador: Abrir
de Taladro y de la huecos en el revestidor sobre el cuello flotador o la
Empresa de Servicio de zapata.
Fluidos Floculacin del fluido: Desplazar el fluido floculado
tanto en los tanques activos como dentro del
revestidor por un fluido nuevo, utilizando tubera
punta libre.
Configuracin del hoyo: Sacar sarta de revestidor y
bajar sarta de rectificacin.
Equipos de superficie: Utilizar camin bomba
mientras se repara o reemplaza los componentes
del sistema de circulacin que lo ameriten.

13 Verifican si hay circulacin. De no haberla, ir al paso N 19;
de lo contrario, continan en el paso N 14.
14 Tensionan Revestidor. Si logran liberar, circulan fondo

arriba y evalan si pueden continuar bajando revestidor o si
deben sacar la sarta de revestidor para bajar una sarta de
calibracin y rectificacin; si no logran liberar, continan
Personal de la Contratista con el paso siguiente.
de Taladro
15 Bombean pldora liberadora, de igual densidad a la del
fluido de perforacin, y la colocan en la zona de pega
dejando de 10-20 Bls dentro del revestidor
Documento

13/12/2008 1 13 de 14
Personal de la Contratista 16 Esperan 8 hrs. de remojo por la accin de la pldora

de Taladro liberadora con el revestidor en compresin.
17 Tensionan revestidor y terminan de desplazar el volumen

Supervisor de Taladro e restante de la pldora dejado dentro del revestidor. Evalan
Ingeniero de Operaciones disminuir la densidad del fluido, manteniendo un sobre
de PDVSA, Personal de la balance de acuerdo a lo establecido en el programa del
Contratista de Taladro y de pozo.
de Fluidos y Mud Logging 18 Verifican Liberacin. Si logr liberar, circulan fondo arriba y
evalan si pueden continuar bajando revestidor o si deben
sacar la sarta de revestidor para bajar una sarta de
calibracin y rectificacin; si no logran liberar, continan
con el paso siguiente.
19 Corren registro punto libre para determinar la profundidad a

la cual est atascado el revestidor. En funcin del
Personal de la Empresa de resultado, evalan estas opciones:
Servicio de Registros Abrir huecos para circular (si no se logr
establecer circulacin) y cementar, para luego
utilizar revestidor o liner de contingencia.
Cortar revestidor para desviar (side track)
Documento

13/12/2008 1 14 de 14
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Liberacin de Sarta de Perforacin Viajando

13/12/2008 1 1 de 23
Liberacin de Sarta de
Perforacin Viajando
OMT-GOT-44-PG
Control de Revisin
Pg. por por por
Emisin Original

este documento
Documento

13/12/2008 1 2 de 23
ndice
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
3. Responsables 3

7.2.1. Sacando Con Circulacin 11
7.2.2. Metiendo Con Circulacin 14
7.2.3. Sacando Sin Circulacin 16
7.2.4. Metiendo Sin Circulacin 19
8. Registros 22
9. Anexo 22
Documento

13/12/2008 1 3 de 23
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la liberacin de sarta de
perforacin atascada, durante las actividades de construccin de pozo, segn homologacin de las
Oriente.
3. Responsables.
Ingeniero de Operaciones PDVSA.
Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin.
Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Mud Logging.
Personal Tcnico de la Empresa de Herramientas de Perforacin.
Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Registros.

Ver glosario.
Documento

13/12/2008 1 4 de 23

HDSM respectivas.

Documento

13/12/2008 1 5 de 23
Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y
herramientas
qumicas y desechos
slidos
inspeccionados.
(03) meses.
Contaminacin
ambiental
Documento

13/12/2008 1 6 de 23






en el Top Drive
fluido de control.
Documento

13/12/2008 1 7 de 23

de tubera.
Documento

13/12/2008 1 8 de 23

No se debe incrementar Prdida de circulacin No exceder de los parmetros

Presin de Bomba la presin de la bomba mximos y mnimos
de Fluido de por encima de la Desconexin de la sarta de establecidos para presin,
Perforacin presin de trabajo perforacin. torque y tasa de circulacin.
durante la perforacin
Atascamiento de la sarta Elaborar y cumplir con los
de perforacin. lineamientos preestablecidos
No tensionar la sarta en el Anlisis de Riesgos del
Tensin de Tubera por encima del 80% de interrupcin de las Trabajo (A.R.T).
de Perforacin la mxima tensin de operaciones por daos a
(KLbs) trabajo de la tubera, los componentes del Mantener en ptimo
Top drive, entre otros. taladro. funcionamiento y calibracin
de los equipos indicadores de:
Prdida de activos (pozo y presin, temperatura, torque.
No debe exceder el herramientas). GPM, volumen y RPM.
torque permisible de las
conexiones de la Realizar las pruebas de
Torque de Tubera tubera o de cualquier eficiencia de bombas cada vez
de Perforacin elemento de la sarta. que se inicie o reinicie la
(Lbs-Pie) perforacin despus de un
problema operacional.
Tener cuidado con el
torque reactivo Mantener el correcto control
del llenado del anular del pozo
en los viajes de tubera y/o
Verificar la mxima cuando se determine una
Martillar capacidad del Top Drive perdida de circulacin.
al impacto.
Documento

13/12/2008 1 9 de 23

El supervisor del taladro debe verificar antes de iniciar el proceso lo siguiente:
El tipo de atascamiento ocurrido (empaquetamiento, puenteo, pega diferencial, cada de chatarra
en el hoyo).
La capacidad de tensin terica de la tubera.
El registro de torque de apriete aplicado a la tubera antes de iniciar el proceso para despegar.
El funcionamiento correcto del martillo.
El buen estado del indicador de peso.
La realizacin de la reunin informativa de la actividad a realizar con el personal del taladro.
La disponibilidad del personal requerido para las distintas actividades.
El buen funcionamiento del Top Drive, elevadores, gancho y accesorios.
La disponibilidad de registro en tiempo real (Unidad de Mud Logging / Geolografh) con sistemas
de alarma para realizar seguimiento continuo a todos los parmetros de perforacin o del viaje de
tubera.
La disponibilidad en sitio de los programas de surgencia, suabeo, hidrulica y limpieza del hoyo.
La calibracin debida de los indicadores y registradores de presin de las bombas a ser utilizadas.
La calibracin debida de los equipos del laboratorio de fluidos de perforacin por empresa
acreditada por SENCAMER.
El aseguramiento del funcionamiento ptimo de los instrumentos y registradores de peso, torque,
presin de bomba, retorno de fluido, contador de emboladas y nivel de los tanques, entre otros,
as como el buen funcionamiento del freno de emergencia por parte de la contratista de taladro.
La conexin y calibracin debidas de los instrumentos de registro de la empresa de Mud Logging.
La instalacin en todos los tanques de un sistema para medir el volumen (como mnimo con una
regleta de medicin).
La disposicin de un tanque de viaje debidamente instalado y calibrado con un sistema para
medir el volumen y en las mejores condiciones para su uso.
La disposicin de un tanque de pldora debidamente instalado, con sistema de mezclado
(centrifuga, jets y embudo, otros), en las mejores condiciones para su uso.
La disponibilidad suficiente de productos para preparar pldoras.
La disponibilidad de suficiente material para prdida de circulacin.
El mantenimiento en ptimas condiciones del fluido de perforacin y en los rangos establecidos
por el programa de construccin del pozo.
Documento

13/12/2008 1 10 de 23
La disponibilidad de volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia (prdida de

fluido, control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del hoyo a perforar.
El uso de lubricante mecnico en el fluido de perforacin en las zonas donde se presume la
ocurrencia de una posible pega.
El peso terico vs. peso real de la sarta de perforacin.
El torque terico vs. el torque real de la sarta de perforacin.
El llenado correcto del espacio anular durante la sacada de la sarta de perforacin.
El funcionamiento correcto del VIRs.
La numeracin de las parejas de la sarta de perforacin en la sacada y metida del hoyo.
La realizacin de la charla antes de iniciar el proceso para despegar la sarta de perforacin con el
personal involucrado.
La discusin del Sistema de Anlisis de Riesgo Operacional (SARO).
La aplicacin de la frmula de campo para estimar la profundidad a la cual est pegada la tubera:
L = (735294 x Ws x E) / T, donde
L: Longitud libre de la tubera (pies)
Ws: Peso nominal de la tubera (lbs/pies)
E: Elongacin (pulg)
T: Tensin (lbs)
Documento

13/12/2008 1 11 de 23
7.2.1. Sacando Tubera Con Circulacin
Paso
N
1 Observan la tubera pegada sacando la sarta de

perforacin.
de Taladro 2 Tensionan la sarta de perforacin para determinar el punto
de pega a travs de la medida de la elongacin de la
tubera aplicando la ecuacin de longitud de punto libre
(7.1, Condiciones Previas)
Supervisor de Taladro e 3 Determinan zona de pega mediante la correlacin del

Ingeniero de Operaciones Master Log con el punto de pega calculado.
Mud Logging
4 Presurizan con 500 lppc para establecer circulacin.

de Taladro 5 Verifican circulacin, y siguen en el paso siguiente; de no
haber circulacin, ir a la actividad 7.2.3, Sacando Tubera
sin Circulacin.
6 Determinan la posible causa y tipo de pega (mecnica o

Supervisor de Taladro e diferencial) con la correlacin realizada en base al Master
Ingeniero de Operaciones log. Si la pega es mecnica, siguen en el paso siguiente; si
PDVSA, y Personal de la es diferencial, ir al paso N 14.
7 Trabajan la sarta de perforacin con circulacin,

martillando hacia abajo sin aplicar torque (en caso de pega
mecnica). Si la sarta libera, ir al paso N 18; de lo
contrario, continuar en el paso siguiente.
de Taladro 8 Tensionan para martillar hacia arriba y aplican peso para
martillar hacia abajo, por un mximo de 8 Hrs.
9 Aplican torque a la derecha manteniendo el peso neutro de

la sarta, sin presin de bomba. Si la sarta libera, ir al paso
N 18; de lo contrario, continuar en el paso siguiente.
Documento

13/12/2008 1 12 de 23
Nota:
Los pasos N 8 y 9 se repiten sucesivamente.
Personal de la Empresa de 10 Determinan punto libre, con guaya Elctrica.

11 Bombean y desplazan pldora liberadora, de igual densidad

al del fluido de perforacin, hasta cubrir la zona de pega.
Dejan de 10 a 20 Bls de pldora dentro de la sarta de
perforacin.
12 Esperan 8 hrs. en remojo con la sarta en compresin y

torsin.
13 Martillan hacia arriba y hacia abajo aplicando torque.

de Taladro En caso de no liberar la sarta, desplazar por
etapas volumen remanente de pldora dentro de
la tubera hacia el espacio anular. Ir al paso N 12.
Si la pldora liberadora no hace efecto, evaluar
disminuir la densidad del fluido hasta que el pozo
lo permita. Ir al paso N 12. Si la sarta libera, ir al
paso N 18; de lo contrario, ir al paso N 15.
14 Trabajan la sarta de perforacin con baja tasa de

circulacin, aplicando compresin y torsin en el punto de
pega (en caso de pega diferencial). Si la sarta libera, ir al
paso N 18; de lo contrario, ir al paso N 15
Personal de la Empresa de 15 Determinan con equipo de guaya elctrica el punto libre de

Servicio de Registros la sarta de perforacin.
Personal de la Empresa de 16 Realizan desenrosque de la sarta de perforacin o el corte

Servicio de Guaya de tubera.
Elctrica
Supervisor de Taladro e 17 Elaboran programa de pesca de la sarta de perforacin y/o

Ingeniero de Operaciones de desvo (side track), y proceden a su ejecucin segn el
PDVSA, y Personal de la caso.
Documento

13/12/2008 1 13 de 23
18 Repasan intervalo de pega con la sarta de perforacin (ya

Personal de la Contratista liberada) con los mismos parmetros usados durante la
de Taladro perforacin.
Personal de la Contratista 19 Circulan fondo arriba hasta retorno limpio, analizan las
de Taladro caractersticas de los ripios y las propiedades del fluido de
perforacin
Supervisor de Taladro e 20 Evalan sacar sarta de perforacin hasta superficie para

Ingeniero de Operaciones verificar BHA, entre otros.
PDVSA
Documento

13/12/2008 1 14 de 23
7.2.2. Sacando Tubera Con Circulacin
Paso
N
1 Observan la tubera pegada metiendo la sarta de

Personal de la Contratista perforacin.
de Taladro
2 Tensionan la sarta de perforacin para determinar el punto
de pega a travs de la medida de la elongacin de la
tubera aplicando la ecuacin de longitud de punto libre
(7.1, Condiciones Previas).
Supervisor de Taladro e 3 Determinan zona de pega mediante la correlacin del

Ingeniero de Operaciones Master Log con el punto de pega calculado.
Mud Logging
4 Presurizan con 500 lppc para establecer circulacin.

de Taladro 5 Verifican circulacin, y siguen en el paso siguiente; de no
haber circulacin, ir a la actividad 7.2.4, Metiendo Tubera
sin Circulacin.
Supervisor de Taladro e 6 Determinan la posible causa y tipo de pega (mecnica o

Ingeniero de Operaciones diferencial) con la correlacin realizada en base al Master
PDVSA, y Personal de la log. Si la pega es mecnica, siguen en el paso siguiente; si
Contratista de Taladro es diferencial, ir al paso N 14.
7 Trabajan la sarta de perforacin con circulacin,

martillando hacia arriba sin aplicar torque (en caso de pega
mecnica). Si la sarta libera, ir al paso N 18; de lo
contrario, continuar en el paso siguiente.
8 Tensionan para martillar hacia arriba y aplican peso para

Personal de la Contratista martillar hacia abajo, por un mximo de 8 Hrs.
de Taladro
9 Aplican torque a la derecha manteniendo el peso neutro de
la sarta, sin presin de bomba. Si la sarta libera, ir al paso
N 18; de lo contrario, continuar en el paso siguiente.
Nota:
Los pasos 8 y 9 se repiten sucesivamente.
Documento

13/12/2008 1 15 de 23
Personal de la Empresa de 10 Determinan punto libre, con guaya Elctrica

11 Bombean y desplazan pldora liberadora, de igual densidad

al del fluido de perforacin, hasta cubrir la zona de pega.
Dejan de 10 a 20 Bls de pldora dentro de la sarta de
perforacin.
12 Esperan 8 hrs. en remojo con la sarta en compresin y

torsin.
13 Tensionan para Martillar hacia Arriba y aplican peso y

torque a la derecha con sarta en peso neutro, para martillar
hacia abajo (Mx. 8 hrs.) sin circulacin.
de Taladro Nota:
En caso de no liberar la sarta, desplazar por
etapas el volumen remanente de pldora dentro de
la tubera hacia el espacio anular. Ir al paso 12.
Si la pldora liberadora no hace efecto, evaluar
disminuir la densidad del fluido hasta que el pozo
lo permita. Ir al paso N 12. Si la sarta libera, ir al

14 Trabajan la sarta de perforacin con baja tasa de
circulacin, aplicando compresin y torsin en el punto de
pega (en caso de pega diferencial). Si la sarta libera, ir al
Personal de la Empresa de 15 Determinan con equipo de guaya elctrica el punto libre de

Servicio de Registros la sarta de perforacin.
Personal de la Empresa de 16 Realizan desenrosque de la sarta de perforacin o el corte

Servicio de Guaya de tubera.
Elctrica

18 Repasan intervalo de pega con la sarta de perforacin (ya

liberada) con el mismo parmetro usados durante la
Personal de la Contratista perforacin.
de Taladro
19 Circulan fondo arriba hasta retorno limpio, analizan las
caractersticas de los ripios y las propiedades del fluido de
perforacin.
Documento

13/12/2008 1 16 de 23

Ingeniero de Operaciones verificar BHA, entre otros
PDVSA
Documento

13/12/2008 1 17 de 23
7.2.3. Sacando Tubera Sin Circulacin
Paso
N
Personal de la Contratista 1 Observan la tubera pegada sacando la sarta de

2 Tensionan la sarta de perforacin para determinar el punto

Personal de la Contratista de pega a travs de la medida de la elongacin de la
de Taladro y Supervisor tubera aplicando la ecuacin de longitud de punto libre
de Taladro de PDVSA (7.1, Condiciones Previas)
Supervisor de Taladro de 3 Determinan zona de pega mediante la correlacin del

PDVSA Master Log con el punto de pega calculado.
Personal de la Contratista 4 Presurizan con 500 lppc para establecer circulacin.

de Taladro
Supervisor de Taladro de 5 Verifican que no hay circulacin, y siguen en el paso

PDVSA siguiente; de haber circulacin, ir a la actividad 7.2.1,
Sacando Tubera con Circulacin.
Personal de la Contratista 6 Aplican peso y torque para martillar hacia abajo, por un
de Taladro mximo de 8 Hrs.
7 Aplican torque a la derecha manteniendo la sarta en peso

neutro, sin circulacin.
8 Buscan peridicamente circulacin con 500 lppc. luego de

martillar y torquear.
9 Verifican liberacin, y si no se logra, contina en el paso

Supervisor de Taladro de siguiente; de lo contrario, ir al paso N 14.
PDVSA
Nota:
Repetir los pasos N 6, 7 y 8 para intentar liberar la sarta,
por un mximo de 8 Hrs.
Personal de la Contratista 10 Tensionan para martillar hacia arriba y aplican peso para
de Taladro martillar hacia abajo, por un mximo de 8 Hrs.
Documento

13/12/2008 1 18 de 23

Personal de la Contratista neutro, sin circulacin.
de Taladro
12 Buscan peridicamente circulacin con 500 lppc.
luego de martillar y torquear
13 Verifican liberacin, y si se logra, contina en el paso

siguiente; de lo contrario, ir al paso N 21
PDVSA Nota:
Repetir los pasos N 10, 11 y 12 para intentar liberar la
sarta, por un mximo de 8 Hrs.
14 Buscan circulacin reciprocando y rotando la sarta
15 Verifican circulacin, y si no se logra, continan en el paso

Personal de la Contratista siguiente; de lo contrario, ir al paso N 24
de Taladro
16 Sacan lentamente 300 pies de tubera llena usando
guardabarros, llevando el control de desplazamiento con el
llenado continuo del anular.
17 17 Buscan circulacin reciprocando y rotando la sarta
Supervisor de Taladro de 18 Verifican circulacin, y si no se logra, continan en el paso

PDVSA siguiente; de lo contrario, ir al paso N 25
Personal de la Empresa de 19 Perforan huecos en tubera

Servicio de Guaya
Elctrica
Personal de la Contratista 20 Circulan hasta obtener retorno limpio. Ir al paso N 26.

de Taladro
Personal de la Empresa de 21 Determinan punto libre, con guaya elctrica.

Servicio de Guaya
Elctrica
Personal de la Contratista 22 Realizan desenrosque de la sarta de perforacin (elctrico

de Taladro y de la y/o mecnico) o el corte de tubera.
Guaya Elctrica
Documento

13/12/2008 1 19 de 23

24 Repasan intervalo de pega usando la sarta de perforacin

con los mismos parmetros de perforacin. (Viene de paso
Personal de la Contratista N 15).
de Taladro
25 Circulan fondo arriba hasta obtener retorno limpio, analizan
las caractersticas de los ripios y las propiedades del fluido
de perforacin. (Viene de paso del 18)
Personal de la Contratista 26 Bombean pldora pesada. (Viene de paso del 20)

de Taladro y de la
Fluidos

de PDVSA
Documento

13/12/2008 1 20 de 23
7.2.4. Metiendo Tubera Sin Circulacin
Paso
N
Personal de la Contratista 1 Observan la tubera pegada metiendo la sarta de

Supervisor de Taladro de 2 Tensionan la sarta de perforacin para determinar el punto

PDVSA y Personal de la de pega a travs de la medida de la elongacin de la
Contratista de Taladro tubera aplicando la ecuacin de longitud de punto libre
(7.1, Condiciones Previas)
Supervisor de Taladro de 3 Determinan zona de pega mediante la correlacin del

PDVSA Master Log con el punto de pega calculado.
Personal de la Contratista 4 Presurizan con 500 lppc para establecer circulacin.

de Taladro
Supervisor de Taladro de 5 Verifican que no hay circulacin, y siguen en el paso

PDVSA siguiente; de haber circulacin, ir a la actividad 7.2.2,
Metiendo Tubera con Circulacin.
6 Tensionan para martillar hacia arriba, por un mximo de 8

Hrs.
de Taladro 7 Aplican torque a la derecha manteniendo la sarta en peso
8 Buscan peridicamente circulacin con 500 lppc. luego de

martillar y torquear.
9 Verifican liberacin, y si no se logra, contina en el paso

Supervisor de Taladro de siguiente; de lo contrario, ir al paso N 14.
PDVSA
Nota:
Repetir los pasos N 6, 7 y 8 para intentar liberar la sarta,
por un mximo de 8 Hrs.
10 Tensionan para martillar hacia arriba y aplican peso para

Personal de la Contratista martillar hacia abajo, por un mximo de 8 Hrs.
de Taladro
Documento

13/12/2008 1 21 de 23
Personal de la Contratista 12 Buscan peridicamente circulacin con 500 lppc, luego de

de Taladro martillar y torquear
13 Verifican liberacin, y si se logra, contina en el paso

siguiente; de lo contrario, ir al paso N 21.
PDVSA Nota:
Repetir los pasos N 10, 11 y 12 para intentar liberar la
sarta, por un mximo de 8 Hrs.
14 Buscan circulacin reciprocando y rotando la sarta.
15 Verifican circulacin, y si no se logra, continan en el paso

Personal de la Contratista siguiente; de lo contrario, ir al paso N 24.
de Taladro
16 Sacan lentamente 300 pies de tubera llena usando
guardabarros, llevando el control de desplazamiento con el
llenado continuo del anular.
17 Buscan circulacin reciprocando y rotando la sarta.
Supervisor de Taladro de 18 Verifican circulacin, y si no se logra, continan en el paso

PDVSA siguiente; de lo contrario, ir al paso N 25
Personal de la Empresa de 19 Perforan huecos en tubera.

Servicio de Guaya
Elctrica
Personal de la Contratista 20 Circulan hasta obtener retorno limpio. Ir al paso N 26.

de Taladro
Personal de la Empresa de 21 Determinan punto libre, con guaya elctrica.

Servicio de Guaya
Elctrica
Personal de la Contratista 22 Realizan desenrosque de la sarta de perforacin (elctrico

de Taladro y de la y/o mecnico) o el corte de tubera.
Guaya Elctrica

Documento

13/12/2008 1 22 de 23
24 Repasan intervalo de pega usando la sarta de perforacin

con los mismos parmetros de perforacin. (Viene de paso
N 15).
de Taladro 25 Circulan fondo arriba hasta obtener retorno limpio, analizan
las caractersticas de los ripios y las propiedades del fluido
de perforacin. (Viene de paso del 18).
Personal de la Contratista 26 Bombean pldora pesada. (Viene de paso del 20)

de Taladro y de la
Empresa de Fluidos

de PDVSA
Documento

13/12/2008 1 23 de 23
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Regin Oriente OMT-GOT- 01-GT
Glosario de Trminos Petroleros

13/12/2008 1 1 de 22
Glosario de Trminos
Petroleros
OMT-GOT-01-GT
Control de Revisin
Pg. por por por
General

este documento
Contenido
Documento

13/12/2008 1 2 de 22
Descripcin Pg.
1. Propsito 3
Documento

13/12/2008 1 3 de 22
1. Propsito.
El Propsito de este documento es establecer las definiciones asociadas al Manual de Construccin
de pozos, segn homologacin de las mejores prcticas operacionales de Construccin y
Mantenimiento de Pozos de la Regin Oriente.
Este documento aplica a todos los documentos pertenecientes al Manual de Construccin de Pozos
implementados en las diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.
A.P.I. : Instituto Americano del Petrleo.

A.R.T.: Anlisis de Riesgos en el Trabajo.
Abandono: Actividades para el abandono planificado de un pozo.
Adapter Pack Off: Herramienta que consiste en crear un sello para separar dos ambientes
de presin en torno a una tubera que pasa por su interior. Esta herramienta se usa
normalmente como Seccin de Cabezal de Pozo, permitiendo adems cambio de dimetro en
las secciones del cabezal
Aditivos Qumicos: Material que se aade a un lodo para lograr un propsito determinado o
particular.
Alinear: Maniobra que consiste en cerrar y abrir vlvulas con la finalidad de que el fluido siga
una direccin determinada.
Anlisis de Riesgo: Cuantificacin del riesgo asociado a las actividades operacionales.
Ancla de Gas: Dispositivo que contiene una configuracin de camino tortuoso para evitar el
paso de gas hacia las bombas de cavidad progresiva, electro sumergibles y mecnicas. Se
coloca debajo de las mismas.
Ancla de Torque: Herramienta conformada por dos bloques de friccin, utilizada para evitar
la rotacin de las bombas electro sumergible y de cavidad progresiva durante la etapa de
produccin. Se coloca en el cuerpo de dichas bombas.
Apoyo Continuo: Es la disminucin continua de la lectura del peso sobre el gancho durante
la maniobra de bajar la sarta de tubera o revestidores al fondo del hoyo.
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Apoyo Normal: Es la disminucin instantnea y recurrente de la lectura del peso sobre el

gancho durante la maniobra de bajar la sarta de tubera o revestidores al fondo del hoyo
causado por la friccin y/o geometra del hoyo.
Apoyo Puntual: Es la disminucin instantnea de la lectura del peso sobre el gancho durante
la maniobra de bajar la sarta de tubera o revestidores al fondo del hoyo.
Ariete de Ciego: Actuador interno y removible de la vlvula impide reventn cuyo perfil es
romo, que se utiliza para realizar el sello en el pozo sin tubera.
Ariete de Corte: Actuador interno y removible de la vlvula impide reventn cuyo perfil es tipo
cizalla, que se utiliza para realizar el sello en el pozo cortando la tubera.
Ariete de Dimetro Variable (Multi Ram): Actuador interno y removible de la vlvula impide
reventn cuyo perfil es ajustable, que se utiliza para realizar el sello en el pozo con tubera de
diferentes dimetros.
Ariete de Tubera: Actuador interno y removible de la vlvula impide reventn cuyo perfil es
ajustado a un dimetro determinado de tubera, que se utiliza para realizar el sello en el pozo
con tubera de dicho dimetro.
Arrastre Continuo: Es el aumento continuo de la lectura del peso sobre el gancho durante la
maniobra de sacar la sarta de tubera o revestidores a la superficie o a un punto intermedio.
Arrastre Normal: Es el aumento instantneo y recurrente de la lectura del peso sobre el
gancho durante la maniobra de sacar la sarta de tubera o revestidores a la superficie o a un
punto intermedio, causado por la friccin y/o geometra del hoyo.
Arrastre Puntual: Es el aumento instantneo de la lectura del peso sobre el gancho durante
la maniobra de sacar la sarta de tubera o revestidores a la superficie o a un punto intermedio.
Arreglo Desviador de Flujo (Diverter): Es un conjunto de componentes de baja presin (<=
2000 LPPC), que se usa para desviar los fluidos y gases provenientes del pozo lejos del
taladro, hacia zona segura, para evitar los riesgos de incendio en el pozo. El arreglo consta:
Carreto espaciador
Carreto Integral Desviador de Flujo con una dos lneas laterales en direccin al
tanque de venteo (TdV)
Vlvula de apertura hidrulica o neumtica en cada lnea, con apertura simultnea al
cierre de la vlvula anular esfrica.
Vlvula anular esfrica.
Niple campana.
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Arreglo de Vlvulas Impide reventn (VIRs): Es un conjunto de componentes que proveen

un medio de control para manejar una arremetida. Sus mecanismos individuales de operacin
hidrulica operan tanto manual como a control remoto para su cierre o apertura. Estos
equipos estn diseados para cumplir las siguientes funciones:
Cerrar en superficie el pozo para su control (con y sin tubera).
Permitir circular el pozo y sacar el influjo en condiciones seguras y controladas.
Permitir realizar el movimiento de la sarta de perforacin hacia el fondo, strip ping y/o
colgarla en el ariete de tubera si es necesario.
Cambiar arietes, accesorios y realizar pruebas a las VIRs
Proveer condiciones seguras para el retiro de equipos de la localizacin del pozo para
una posterior intervencin al pozo.
Arremetida: Es el flujo no deseado de fluidos de la formacin hacia el pozo. Ocurre cuando la

presin hidrosttica ejercida por el fluido de perforacin en un punto dado es menor que la
presin de la formacin.
Atascamiento o Pega por Presin Diferencial: Evento que consiste en el atascamiento del
revestidor o de la tubera motivado a su adherencia a la formacin permeable, producto de la
diferencial de presin (presin hidrosttica mayor a la presin de formacin).
Atascamiento o Pega Mecnica: Evento que consiste en el atascamiento del revestidor o de
la tubera motivado a las condiciones mecnicas del hoyo (irregularidades en la geometra del
hoyo), el cual no permite el movimiento hacia arriba o hacia debajo del revestidor o de la
tubera, ni continuar las operacin de bajada del revestidor o de la tubera en el hoyo.
Back Reamer: Maniobra que consiste en levantar la sarta con rotacin y circulacin. Se realiza
con top drive y se hace cuando se quiere repasar el hoyo.
Bend Housing: Es una herramienta deflectora que permite obtener ngulos controlados en la
trayectoria del hoyo.
Bomba de Cavidad Progresiva (BCP): Bomba del tipo denominado de desplazamiento
positivo, que consiste en un rotor helicoidal de acero con un determinado nmero de lbulos
que gira dentro de una carcasa o estator de interior helicoidal recubierto de un elastmero, que
tiene un lbulo ms que el rotor. Se utiliza como bomba de produccin y se ubican en el fondo
del pozo.
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Bomba Electro sumergible (BES): Bomba del tipo denominado rotacional, que consiste en
varias etapas radiales colocadas en paralelo, una al lado de la otra, alineadas por un eje
comn que rota, accionado por un motor elctrico, colocado junto con la bomba en el fondo del
pozo. Se utiliza como bomba de produccin.
Bomba Reciprocante: Tambin conocida como Bomba Mecnica, es del tipo denominado de
desplazamiento positivo, que consiste en un mbolo que desliza con movimiento reciprocante
dentro de una carcasa o camisa, levantando por emboladas el fluido proveniente del pozo. Se
utiliza como bomba de produccin.
Bresa: Vocablo utilizado para denominar las vigas de diferente perfil utilizadas en la estructura
y subestructura de los taladros
Cabezal del Pozo: Es un conjunto compuesto por carretes, vlvulas de control, medidores de
presin y reductores de flujo, entre otros, ensamblado en forma secuencial que se coloca en la
parte superficial del pozo, para regular la produccin del mismo. Se conoce comnmente
como rbol de Navidad.
Cabezote Dual: Ver Dual Flow Assembly
Cabina de Mud Loging o de Muestreo: Es una cabina equipada con sistemas que permiten
monitorear y registrar todos los parmetros de perforacin en tiempo real y analizar las
muestras de formacin (litologa).
Cabrestante: Dispositivo mecnico diseado para levantar desplazar grandes cargas.
Consiste bsicamente en un cable accionado por un cilindro de potencia.
Can: Herramienta utilizada para perforar las paredes del yacimiento, bien sea de forma
directa o a travs del revestidor, perforndolo en primer trmino, seguido del cemento y
finalmente el yacimiento. Consiste en un racimo de cargas explosivas, unidas entre s por un
cable detonador, dispuesto a lo largo de un tubo simplemente colgadas del cable tipo
cordn de ajos.
Carreto Espaciador: Componente utilizado para espaciar otros componentes del arreglo de la
VIR.
Carreto Integral Desviador de Flujo: Componente similar al Carreto Espaciador de las
definicin 3.24, que trae incorporado de fbrica salida(s) lateral(es) con brida para conectar
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vlvulas, tuberas, etc. Se utiliza para la perforacin del hoyo de Superficie, y su funcin es
desviar hacia el tanque de venteo cualquier influjo que pueda presentarse.
Casing Head: Primer componente del arreglo de cabezales de pozo. Se conecta al revestidor
conductor, y se denomina Seccin A.
Casing Spool: Componentes del cabezal de pozo que se colocan a continuacin de la seccin
A, tantos como revestidotes colgados se necesiten. Se denominan seccin B, C, etc.
Cellar: Fosa con forma cbica de dimensiones acordes al tamao del taladro y al diseo del
cabezal de un pozo, que sirve para la recoleccin de fluidos provenientes de la planchada del
taladro.
Cementacin Primaria Convencional: Procedimiento que consiste en bombear lechadas de
cemento a travs del revestidor y desplazarlo con el uso de tapones de desplazamiento hacia
el espacio anular, con la finalidad de obtener aislamiento zonal.
Cementacin Primaria Convencional de Camisas o Revestidotes Colgantes (Liner):
Tcnica que consiste en bombear lechada(s) de cemento a travs de la tubera de perforacin
y de la camisa o revestidor colgante (liner), mediante el uso de tapones de desplazamiento
para posicionar la lechada(s) en el espacio anular entre la formacin y la camisa/liner con la
finalidad de alcanzar el aislamiento zonal.
Cementacin Primaria Convencional Top Job: Procedimiento que consiste en bombear
cemento a los espacios anulares a travs de una sarta de tubos delgados (1 2 3/8),
instalados a diferentes profundidades desde la superficie, con la finalidad de completar el
cemento faltante de la cementacin convencional y lograr un buen sello en superficie.
Chimenea: Ver Tubo Campana.
Completacin de Pozos: Conjunto de actividades consistentes en bajar herramientas y
tubulares dentro de pozos de petrleo, gas, agua o inyectores, perforados y revestidos, para
ponerlos en condiciones de producir inyectar desde hacia los yacimientos seleccionados.
Control Ambiental: Es la actividad mediante la cual se verifica el estado de la localizacin del
pozo conforme a las leyes, polticas, normas, estndares y procedimientos que deben ser
cumplidos para minimizar el impacto ambiental.
Cuadrilla de Perforacin: Equipo de trabajadores conformado por perforador, encuellador y
cueros, entre otros.
Cuello Flotador: Equipo que consiste en una vlvula unidireccional para evitar contra flujos,
ubicado en la sarta de revestidores a uno o dos tubos por encima de la zapata. D.S.T.: Siglas
de Drill Stem Test que traduce prueba con el vstago (tubera) de perforacin.
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Densidad Equivalente de Circulacin (ECD): Es la densidad equivalente a la prdida de

presin anular necesaria para que el fluido suba desde la profundidad de la mecha hasta
superficie, a una tasa de bombeo dada.
Densidad Equivalente de Fractura (DEF) (DEMAS): Es el valor de la Presin de Fractura a
nivel de la zapata expresado en unidades de densidad, de acuerdo a la frmula: DEF= PMFZ /
(0,052 x Pz).
Desechos: Material o conjunto de materiales resultantes de cualquier proceso u operacin que
est destinado al desuso, los mismos se clasifican segn su estado en slidos, lquidos y
gaseosos y de acuerdo a su toxicidad en peligrosos y no peligrosos.
Desviador de Flujo (Mud Cross): Componente similar al Carreto Integral Desviador de Flujo
de las definicin 3.26, cuyas salidas laterales estn diametralmente opuestas (en cruz). Se
utiliza para la perforacin de hoyos intermedios y produccin, y su funcin principal es desviar
los influjos hacia el choke manifold durante las maniobras de control de pozo.
Dimetro Ajustado: Es el valor del dimetro calculado de un cilindro slido, de volumen y
longitud igual al de un tubular cuyo cuerpo y conexin tienen dimetros distintos.
Doomi: Tapn que se coloca para sellar el receptculo de las vlvulas de gas lift.
Dresser Mill: Herramienta que se utiliza para aplanar el tope de cualquier tubera o
herramienta en el pozo.
Drilling Break: Incremento sbito de la rata de penetracin (ROP).
Dual Flow Assembly: Herramienta utilizada en la completacin de pozos que permite producir
a travs de dos (2) tuberas de produccin. Se enchufa en una empacadura permanente,
previamente asentada, a travs de una unidad de sellos.
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Efecto de Histresis: Error en las medidas de los instrumentos generada por el fenmeno
mediante el cual el instrumento sigue arrojando lectura aun cuando deje de estar conectado a
la fuente que la induce.
Efluentes: Trmino empleado para nombrar a las aguas servidas con desechos slidos,
lquidos o gaseosos que son generados en la localizacin del pozo, generados de la actividad
de perforacin, tales como derrames de lodo, aguas industriales, aguas residuales, aguas
negras y agua de lluvias.
Elemento de Bloqueo: Dispositivo que se bajan con guaya fina o se arrojan dentro de una
sarta de perforacin o de completacin para alojarse en el receptculo que lo complementa y
as, bloquear el paso de fluido y permitir la activacin de un mecanismo por presin hidrulica.
Generalmente son esferas o dardos.
Empacadura (Obturador): Herramienta que tiene un elemento sellante y se usa para aislar
zonas en el pozo.
Emulsin: Mezcla lquida homognea y permanente de dos lquidos que normalmente son
inmiscibles entre ellos, que se mantienen en suspensin o dispersin, por agitacin mecnica
o ms frecuentemente por la presencia de emulsificantes.
Ensamblaje de Fondo (EDF o BHA): Conjunto de tubulares y herramientas ensamblados
secuencialmente para perforar y orientar un hoyo, compuesto por mecha, Bit Sub, porta
mechas, estabilizadores y Heavy Weigth, entre otros.
Equipos de Control de Slidos: Equipos utilizados para el descarte o remocin de los slidos
no deseables del fluido de perforacin, compuestos por: zaranda primaria, centrifugas de alta y
baja capacidad, tres en uno (desarenador, desilter y zaranda lineal).
Equipo de Flotacin: Equipos conformados por Cuello Flotador, Zapata Flotadora o Zapata
Diferencial que se instalan en la sarta de revestidotes y funcionan como una vlvula
unidireccional, que no permite la entrada de fluido del hoyo al revestidor.
Espaciadores: Son fluidos que pueden estar compuestos por agua, aceite, densificantes,
surfactantes o mezcla de todos ellos, utilizados para separar o evitar que se mezclen dos
fluidos determinados (Lodo-Cemento).
Espacio Anular: Espacio comprendido entre la pared del hoyo perforado, bien sea desnudo o
revestido, y la tubera, bien sea de revestimiento o de perforacin.
Espiga de Sellos: Conjunto formado por la Unidad de Sellos, el Localizador y la Patae Mula.
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Estabilizador: Es una herramienta perteneciente al ensamblaje de fondo que permite la

centralizacin y estabilidad del mismo durante la perforacin, por medio de aletas que hacen
contacto con la pared del hoyo.
Estimulacin: Es un procedimiento para inducir la salida hacia el hoyo del fluido contenido en
el yacimiento a fin de verificar o incrementar la produccin del pozo. La estimulacin puede ser
lograda a travs de mtodos hidrulicos, mecnicos y qumicos.
Exponente D: Es un factor adimensional que depende de los parmetros de perforacin
(Rata de Penetracin, Revoluciones por minuto, Peso sobre la Mecha y Dimetro de la
Mecha), y se utiliza para estimar la presin de poro o de formacin y detectar presiones
anormales.
Fluido de Perforacin (Agua-Gel): Es una mezcla de agua y bentonita.

Fluido de Perforacin Base Agua: Es el fluido de perforacin donde el agua constituye la
fase continua y es el medio de suspensin para los slidos.
Fluido de Perforacin Base Aceite: Es el fluido de perforacin donde el aceite constituye la
fase continua y es el medio de suspensin para los slidos. Si el fluido de Perforacin Base
aceite contiene burbujas de agua en emulsin estaramos en presencia de un Fluidos de
Perforacin de emulsin inversa (Invertidos).
Fluidos de Perforacin 100% Aceite: Es el fluido de perforacin donde el aceite constituye la
fase continua y es el medio de suspensin para los slidos. En esta formulacin no hay
presencia de agua.
Fluidos de Perforacin de Emulsin Inversa (Invertidos): Es el fluido de perforacin donde
el aceite constituye la fase continua y el agua forma, junto con los slidos, la fase discontinua.
Existe el caso donde el agua y el aceite cambien de rol.
Fluidos Dispersos: Son todos aquellos fluidos base agua cuyo valor de la viscosidad plstica
es mayor al valor del punto cedente.
Fluido Drill-In: Son todos aquellos fluidos de perforacin diseados con aditivos de alto
rendimiento que generan dao mnimo a la zona productora.
Fluidos Inhibidos: Son aquellos fluidos de perforacin cuya fase continua tiene una
composicin qumica que tiende a retardar y evitar apreciablemente la hidratacin o dispersin
de las arcillas de formacin por medios fsicos y/o qumicos.
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Fluido Newtoniano: Es el fluido que no requiere de esfuerzo inicial para alcanzar movimiento,
los cuales poseen punto cedente cero y viscosidad plstica de 1 cps.
Fluidos no Inhibidos: Son aquellos fluidos de perforacin que tienen como caracterstica
bsica una fase continua acuosa, que contiene sal a bajas concentraciones y arcillas slidas.
Son diseados para perforar zonas arcillosas hasta temperaturas de 200 F y son difciles de
tratar cuando se contaminan.
Fluido no Newtoniano: Es el fluido que requiere de esfuerzo inicial para alcanzar movimiento,
los cuales poseen punto cedente diferente de cero y viscosidad plstica mayor a 1 cps.
Fluidos Polimricos: Son aquellos fluidos cuya fase continua es el agua, que tienen
incorporados compuestos polimricos con la finalidad de mejorar el comportamiento del fluido
durante la perforacin de zonas arcillosas, lates como: Control de prdidas de filtrado y de
propiedades reolgicas, Estabilidad trmica, resistencia ante contaminantes, proteccin de
zonas potencialmente productoras, mantener la estabilidad de las formaciones atravesadas,
lubricacin a la sarta, prevenir pegas y corrosin, mejorar la perforabilidad, mantener un
ambiente limpio, entre otras.
Gua Dual: Herramienta utilizada como complemento del Dual Flow Assembly que sirve de
gua a la sarta corta para enchufarse en el P.B.R. y mantiene paralelamente alineadas ambas
sartas.
H.D.S.M.: Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales.

Hoja de Matar: Hoja de calculo utilizada para determinar las variables necesarias para
proceder al control del pozo, entre ellas la densidad del lodo de matar.
Hoyo Conductor: Es el primer hoyo perforado en un pozo que permite bajar el revestidor
Conductor.
Hoyo de Superficie: Es el hoyo perforado que permite bajar el revestidor superficie,
generalmente se usa para proteger los mantos acuferos, zonas de perdida de fluido e
hidrocarburos superficiales y para dar proteccin e integridad al pozo.
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Hoyo Intermedio: Es el hoyo perforado que permite bajar y cementar el revestidor intermedio,
generalmente se usa para aislar zonas de alta presin que pudiesen causar problemas durante
las operaciones de perforacin de la siguiente etapa (produccin), tales como: zonas de
prdida de fluido, zonas de influjos, formaciones petrolferas intermedias o mantos acuferos,
entre otras.
Hoyo de Produccin: Es el ltimo hoyo perforado que permite completar el pozo en la zona
productora a travs del revestidor o Camisa/Liner de produccin.
L.O.T.: Leak off Test. Ver definicin de P.I.F.

L.W.D.: Herramienta que se coloca en la sarta de perforacin, capaz de realizar registros
elctricos mientras se perfora (Resistividad, gamma ray, entre otros).
Lechada de Cemento: Es una mezcla de agua, cemento y aditivos (slidos y/o lquidos) la
cual es diseada para cumplir con las condiciones y requerimientos de cementacin del hoyo.
Lnea de Flujo: Tramo de tubera o canal que conecta el tubo campana con los equipos de
control de slidos para llevar finalmente el fluido hacia los tanques del sistema activo.
Litologa: Clasificacin de las rocas de la formacin perforada segn su tipo: areniscas,
arcillas, calizas, lutitas, limonitas, dolomitas, entre otras.
Localizador: Tope utilizado en el extremo de un tubular para limitar la longitud que se aloja
dentro del receptculo pulido (PBR)
M.P.R.: Mnima profundidad requerida. Es la mnima profundidad de la mecha requerida para

controlar el pozo sin fracturar la zapata.
M.W.D: Measured While Drilling (Mide Mientras se Perfora). Herramienta que se coloca en la
sarta de perforacin, capaz de realizar registros de navegacin mientras se perfora (Azimut,
inclinacin y direccin).
Mandril de gas lift: Elemento que tiene como funcin sujetar la vlvula de gas Lift en la sarta
de produccin.
Manifold: Arreglo de vlvulas y tuberas que permite direccional el fluido desde o hacia el pozo
de manera controlada.
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Mxima Presin Anular Permisible en Superficie (MPAPS): Es el valor de presin,

registrado en el espacio anular, equivalente a la presin de fractura en la zapata menos el
valor de presin hidrosttica ejercido por la columna de fluido. Este valor es registrado en
superficie.
Medidores y Detectores de Gas (Explosmetro, Detector de H2S): Equipos utilizados para
medir y detectar la presencia tanto de gas natural como de H2S antes, durante y despus de
las operaciones en las reas de trabajo de la localizacin.
Motor de Fondo: Herramienta utilizada en la sarta de perforacin que, por el paso del flujo de
lodo a travs de esta, le imprime rotacin a la mecha.
Mudanza de Taladro: Actividad que consiste en desvestir el taladro, transportarlo de un pozo
a otro y vestir el taladro en torno al nuevo pozo. Inicia desde el momento que se haya probado
el cabezal de produccin del pozo recin construido y termina cuando se conecta la primera
mecha que perforar el nuevo pozo.
Mltiple de Estrangulacin (Choke Manifold): Es un arreglo de vlvulas y tuberas que
permite la salida del fluido del pozo de manera controlada y direccionada. Posee un
estrangulador ajustable a control remoto que se acciona con una unidad neumtica y otro
estrangulador ajustable manualmente.
Nipple de Paro: Componente del ensamblaje de completacin de las bombas de cavidad

progresiva, electro sumergible y mecnicas, que sirve como tope o lmite del mbolo o rotor de
las bombas.
Obturador: Lase Empacadura.
P.B.R: Siglas que significan Receptculo Pulido (Pulished Bore Receptacle) de la unidad de
sellos de la sarta corta. Est ubicado sobre el Dual Flow Assemble y sujetado por la Gua Dual.
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P.C.R: Presin de Cierre del Revestidor. Es la presin registrada en el espacio anular despus
del cierre del pozo.
P.C.T: Presin de Cierre de tubera. Es la presin leda en la tubera de perforacin despus
del cierre del pozo, luego de haber sido activada la vlvula flotadora instalada en el ensamblaje
de fondo.
P.F.C: Presin Final de Circulacin. Es la presin reducida corregida por la densidad del lodo
de control (es la presin reducida multiplicada por la densidad del lodo de matar y dividida por
la densidad inicial del lodo).
P.Y.M.E.S: Pequeas y Medianas Empresas de Servicio. Son aquellas empresas que, segn
su capacidad financiera y capacidad de trabajo, se rigen bajo un rgimen especial que otorga
ciertas ventajas.
P.F.Z: Presin de Fractura en la Zapata. Es la presin con la cual se fractura la formacin a
nivel de la zapata
P.I.C: Presin inicial de Circulacin. Es la suma de la presin reducida y la presin de cierre de
tubera al inicio del control del pozo.
P.I.F.: Prueba de Integridad de Formacin. Prueba que se realiza para obtener la presin o
densidad equivalente mxima permisible para no fracturar la formacin. Se le conoce con el
trmino L.O.T. (Leak off Test), porque se alcanza el inicio de filtracin de fluido hacia la
formacin.
P.I.P.: Prueba de Integridad de Presin. Prueba que se realiza para verificar que la formacin
a perforar puede soportar un valor dado de presin hidrosttica.
P.T.: Presin de trabajo: Es la presin predeterminada en los mtodos de control no
convencionales.
P.T.S.: Prcticas de Trabajo Seguro.
Pata e Mula: Herramienta que consiste en un nipple con un extremo biselado que forma parte
de la Espiga de Sellos y que sirve como gua para alinear un tubular en su proceso de acople.
Pega de Tubera: Fenmeno que consiste en el atascamiento de la sarta de perforacin en el
hoyo. Existen dos tipos de pega de tubera, la mecnica y la diferencial.
Pega Diferencial de Tubera: Es la pega de tubera originada por la diferencia entre la presin
hidrosttica en el hoyo y la presin de formaciones permeables, provocando un efecto de
succin de la tubera contra las paredes del hoyo.
Pega Mecnica de Tubera: Es la pega de tubera originada por fenmenos que ocurren en el
hoyo abierto tales como empaquetamiento, derrumbe, puentes formados frente a una zona de
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prdida de circulacin, aunado a irregularidades en la geometra del hoyo, tales como

escalones, patas de perro y ojos de llave.
Prdida de Circulacin Parcial: Es la prdida de fluido de perforacin a la formacin que se
detecta al observar retorno parcial del volumen bombeado y disminucin en el nivel de fluido
en los tanques.
Prdida de Circulacin Total: Es la prdida de fluido de perforacin a la formacin que se
detecta al observar que no hay retorno en superficie del volumen bombeado y la disminucin
en el nivel de fluido en los tanques es severa.
Prdida de Fluido por Filtracin: Es la prdida gradual de fluido de perforacin a la
formacin que ocurre por humectabilidad y permeabilidad de la formacin durante la
perforacin del hoyo.
Perfilar: Accin de tomar registros elctricos de la formacin a lo largo del pozo. Se realiza
mientras se saca la herramienta de registros desde el fondo del hoyo.
Personal de la Contratista del Taladro: Equipo conformado los Supervisores de
Operaciones de la contratista (de 12 Horas y 24 Horas), personal de mantenimiento elctrico,
mecnico y SIAHO, y por la cuadrilla del perforacin que puede ser de la contratista del taladro
o de PDVSA.
Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Bombeo: Equipo conformado por
Supervisor de Operaciones, Operadores, Mecnicos y Obreros que realizan las operaciones
de bombeo al pozo.
Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Cementacin: Equipo conformado por
Ingeniero de Cementacin, Supervisor de Operaciones, Supervisor de SIAHO de la compaa
de cementacin, Operadores, Mecnicos y Obreros que realizan las operaciones de
cementacin del pozo.
Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Colgadores: Personal especializado en el
asentamiento de colgadores de revestidotes colgantes o liners.
Personal Tcnico de Empresa de Servicio de Control Ambiental: Equipo conformado por
Tcnicos de Ambiente y Operadores de maquinarias.
Personal Tcnico de Empresa de Servicio de Control de Slidos: Equipo conformado por
coordinadores y especialistas de Control de Slidos.
Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin: Equipo
conformado por Coordinadores operacionales, ingenieros y tcnicos de fluidos que mantienen
las propiedades del lodo en buen estado durante la perforacin del pozo.
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Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca: Equipo

conformado por Supervisor de Operaciones, Operadores y Ayudantes cuya finalidad es mover
la tubera desde los burros hasta la planchada y roscarla con el Torque apropiado durante la
maniobra de bajada de revestidores
Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Registros Elctricos: Equipo conformado
por ingenieros y operadores de la unidad y de las herramientas de registros elctricos.
Porta Mechas: Es una herramienta que forma parte del ensamblaje de fondo que cuya funcin
es proporcionar peso a la mecha.
Preflujo: Es un fluido compuesto por agua o aceite y surfactante utilizado para remover el
revoque formado en las paredes de la formacin y mejorar las condiciones de adherencia del
cemento al revestidor y a la formacin.
Presin de Formacin: Tambin llamada Presin de Poro, es aquella que ejercen los fluidos
confinados en el espacio poroso de una formacin sobre la matriz de la roca. Puede ser de
dos tipos: normal, que es cuando la presin es igual a la presin hidrosttica que ejerce una
columna de fluido nativo de la formacin, y anormal, que se refiere a cualquier presin
diferente a la presin de una formacin normal para un rea dada.
Presin de Fractura: Por definicin, es el valor de presin donde se alcanza la fractura de la
formacin. Para clculos prcticos se toma como presin de fractura la presin P.I.F. L.O.T.
Presin de Propagacin de Fractura: Es la presin necesaria para abrir una fractura e
inyectar fluido a travs de ella a tasa constante, permaneciendo dicha presin constante.
Presin de Prueba de P.I.F.: Es la medida de presin observada en el momento en que la
formacin empieza a recibir fluido y se obtiene durante la prueba de integridad a la formacin.
Presin Hidrosttica: Es la presin generada por una columna fluido, y su valor es
linealmente proporcional a la altura de dicha columna.
Programa de Construccin del Pozo Aprobado: Documento que contiene la ingeniera de
detalles necesaria para la construccin del pozo, aprobado por toda la lnea supervisora.
Programa de Surgencia: Programa realizado previamente para determinar la velocidad
optima durante la bajada de los tubos revestidores en un hoyo, con el fin de evitar el efecto
pistn, fracturas o prdidas de fluido a la formacin.
Programa Final de Cementacin (Especfico): Es un documento que sirve como gua para
la ejecucin del trabajo de manera secuencial y contiene el resultado de las pruebas de
cemento y datos obtenidos durante la perforacin (temperatura, caliper, tiempo de fraguado,
entre otros).
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Prueba de Afluencia: Procedimiento que se aplica para evaluar la calidad del sello del
cemento colocado en el espacio anular comprendido entre el revestidor colgante (Liner) y la
porcin del revestidor del cual cuelga, conocido como solapamiento (overlap), mediante el
sometimiento controlado de un diferencial de presin hidrosttica a favor del hoyo para
descartar filtraciones a travs del colgador del liner.
Prueba de Formacin: Maniobra que se practica generalmente al finalizar la perforacin del
pozo, aunque tambin se puede practicar durante la perforacin del mismo, que consiste en
aislar y caonear una zona de inters para evaluar el tipo de fluido contenido en la misma, la
presin del yacimiento y el anlisis PVT.
Prueba de Integridad de Formacin: Prueba que mide el lmite entre los comportamientos
elstico y plstico de la formacin. Se registra en unidades de presin Lppc y se utiliza para
determinar la densidad de fluido equivalente a la presin de fractura de la formacin debajo de
la zapata. Se calcula segn la siguiente frmula:
Pprueba
DEL: L + _____
________0,0052 * Prof
0
DEL: Densidad de Fluido Equivalente del Fluido de Perforacin (Lpg).
QL: Densidad del Fluido de Perforacin (Lpg).
Pprueba: Presin de Prueba (Lppc).
Prof: Profundidad (pies).
Pulisher Mill: Herramienta que se utiliza para pulir el receptculo extensin pulida que utilizan
algunas empacaduras y colgadores de Liner.
Punta Libre: Expresin utilizada para referirse a una sarta de tubera sin ningn tipo de
herramienta en el extremo inferior.
Punto Dbil de la Guaya: Es una junta de seguridad que se coloca entre la guaya y la
herramienta de registro elctrico para romperse a una tensin dada y as evitar la ruptura de la
guaya al tensionarla en cualquier otro punto.
Punto Libre: Se refiere al punto donde se determina que la sarta de perforacin esta libre del
atascamiento.
Punto Neutro de la sarta: Es el punto de la sarta de Perforacin donde no esta sometida a
tensin ni a compresin.
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R.A.S.D.A.: Registro de Actividad Susceptible a Daos al Ambiente.

Raspador: Herramienta usada en la sarta de limpieza de revestidor para raspar sus paredes
internas y dejarlas libres de residuos de cemento, costras de lodo, entre otros.
Reacondicionamiento: Acciones correctivas que influyen en uno o varios horizontes
productores, para incrementar el potencial del pozo.
Receptculo Pulido: Es una extensin metlica que se acopla en la parte superior de
empacaduras y colgadores. Su funcin es servir de receptculo de otras herramientas, y su
parte interna es pulida para garantizar el sello con las gomas del elemento de acople de dichas
herramientas.
Reciprocar Sarta: Maniobra que consiste en trabajar la sarta de perforacin arriba y abajo con
circulacin, con la finalidad de liberarla de un atascamiento.
Registrar: Equivalente a Perfilar. Accin de tomar registros elctricos de la formacin a lo
largo del pozo. Se realiza mientras se saca la herramienta de registros desde el fondo del
hoyo.
Registro Elctrico: Es la informacin electro grfica (numrica y grfica) obtenida del hoyo
por medio de herramientas especializadas que permiten caracterizar las propiedades
litolgicas y de los fluidos contenidos en la formacin.
Rehabilitacin: Conjunto de actividades que se ejecutan en pozos de petrleo, gas, agua o
inyectores, para restablecer o mejorar su capacidad de produccin/inyeccin y/o aumentar su
potencial.
Reparacin: Equivalente a Rehabilitacin.
Responsabilidad Directa: Trmino que se utiliza para denominar las actividades y acciones
que dependen exclusivamente de una persona o a un equipo de personas.
Responsabilidad Indirecta: Trmino que se utiliza para denominar las actividades y acciones
cuya responsabilidad recae indirectamente en una persona o a un equipo de personas.
Reventn: Manifestacin no controlada de los fluidos desde la formacin hacia la superficie.
Revestidor del Hoyo Conductor: Es el conjunto de tubos que se bajan en el hoyo conductor
para revestirlo, que sirve como gua para perforar el hoyo de superficie, preservar los mantos
acuferos y dar soporte a un sistema desviador de flujo (Diverter).
Revestidores del Hoyo de Superficie: Es el conjunto de tubos que se bajan en el hoyo de
superficie para revestirlo, a fin de proporcionar una proteccin completa durante la siguiente
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etapa de perforacin, aislar zonas de prdida de circulacin, formaciones petrolferas

superficiales o mantos acuferos.
Revestidores del Hoyo Intermedio: Es el conjunto de tubos que se bajan en el hoyo
intermedio para revestirlo, a fin de proporcionar una proteccin completa durante la etapa de
produccin, aislando zonas de baja o alta presin y revistiendo eventualmente formaciones
petrolferas intermedias y/o de produccin.
Revestidores del Hoyo de Produccin: Es el conjunto de tubos que se bajan en el hoyo de
produccin para revestirlo y asilar la zona productora de las dems formaciones.
Revestidor Colgado o Colgante, Camisas Liner: Es el conjunto de tubos que se bajan
para revestir zonas especiales tales como zonas productoras, de baja y alta presin, de agua
y/o de transicin. Consisten en secciones de longitudes cortas que se cuelgan en el revestidor
anterior.
Revoque de Fluido de Perforacin: Material slido depositado en forma de capa o
membrana frente de las paredes de la formacin del pozo, como resultado de la filtracin del
fluido de perforacin hacia la formacin.
Ripios de Perforacin: Son desechos slidos provenientes de la formacin generados
durante las fases de perforacin.
S.I.A.H.O. : Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional.

Sarta de Limpieza de Revestidor: Conjunto de herramientas conformado por la tubera,
raspador rotativo y mecha, la cual puede sustituirse por un cuello dentado, una fresa plana o
cnicas, o una zapata.
Sarta de Perforacin: Conjunto compuesto por el ensamblaje de fondo (EDF) y la tubera de
perforacin.
Sarta Ligera: Es aquella sarta cuyo ensamblaje de fondo est diseado con tubera de bajo
libraje (libra/pie), usando una mnima cantidad de Drill Collar y maximizando la cantidad de
Heavy Weight. Se usa para perforar en zonas de muy bajo gradiente de presin.
Secciones del Cabezal del Pozo: Cada una de las partes o etapas que componen el cabezal
del pozo. Son bsicamente de tres tipos: casing head, casing spool y tubing head.
Seccin Registrada Repetida: Consiste en registrar ms de una vez una seccin de inters
del hoyo para verificar la calidad de los datos.
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Separador de Gas: Recipiente cilndrico que permite separar el gas del lquido proveniente del
pozo. Se coloca usualmente despus del desviador de flujo o manifold.
Silleta: Trmino con el cual se conoce el soporte metlico sobre el cual se instala el motor o el
motovariador en la parte superior del cabezal de los pozos completados con bomba de cavidad
progresiva.
Sistema de Control de Slidos: Es el conjunto de equipos utilizados para separar los slidos
indeseables del fluido de perforacin, compuestos por: zaranda primaria, centrifugas de alta y
baja capacidad, tres en uno (desarenador, desilter y zaranda lineal).
Sistema de Control de Arremetidas de un Pozo: Es un conjunto de vlvulas, carretos,
tuberas, acumulador de presin, sper choques, consola de sper choque, manifold, control
remotos auxiliares y separador de lquidos y gases. Sistema de Control Direccional: Es el
conjunto de equipos y herramientas compuesto por: Bend Housing, motor de fondo o turbina,
MWD o LWD, estabilizadores y porta mechas, que permite construir y controlar la trayectoria
direccional del hoyo.
Sistema de Inmovilizacin de Lneas: Dispositivo para mantener sujetas, ancladas, seguras
y firmes las tuberas de alta presin de bombeo o retorno en la localizacin del pozo.
Stuffing Box: Elemento que consiste en un cuerpo de sellos a travs del cual se desliza o rota
la barra pulida en las completaciones con bombas electro sumergible, de cavidad progresiva o
mecnicas. Su funcin es evitar el paso del hidrocarburo a hacia el cabezal del pozo,
obligndolo a desviarse hacia la tubera de produccin.
T.C.P.: Siglas de Tubing Convey Perforator que traduce caones transportados por tubera.
Taper Mill: Herramienta que se utiliza para restaurar el dimetro interior de cualquier tubera o
herramienta en el pozo.
Tapones de Desplazamiento de Cemento: Son herramientas utilizadas para separar y
desplazar la lechada de cemento del fluido de perforacin.
Tubing Head: Seccin del cabezal de pozo que se coloca sobre la ltima seccin de
revestidotes. Se utiliza para colgar en l la tubera de produccin, y sirve de soporte al cabezal
de produccin del pozo (arbolito de navidad o cualquier otro tipo de cabezal de produccin).
Tubo Campana: Tubo en forma de chimenea colocado debajo de la mesa rotara, conectado
sobre la vlvula esfrica y que permite la salida lateral del fluido durante las operaciones de
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perforacin y/o rehabilitacin hacia los equipos de control de slidos a travs la lnea de flujo
(Flow Line).
Unidad Acumuladora de Presin (Kooming): Equipo que provee la energa hidrulica para
la apertura y cierre de las vlvulas impide reventn.
Unidad de Sellos: Conjunto de sellos ubicado en el extremo de un tubular, que se aloja dentro
de una extensin pulida, cuya funcin es sellar hermticamente la unin ambas partes.
Vlvula de Levantamiento Artificial por Gas Lift (LAG): Vlvula que permite el paso de gas
desde el anular hacia el interior de la tubera de produccin para levantar el crudo hasta
superficie. Se calibra para que se accione a partir de una presin determinada.
Vlvula Flotadora: Dispositivo ubicado en el ensamblaje de fondo, que se utiliza para evitar el
contra flujo del fluido de perforacin durante las conexiones y es la primera barrera despus de
la presin hidrosttica ejercida por el fluido de perforacin contra una arremetida.
Vlvula de Seguridad de la Bomba: Vlvula de alivio calibrada para evitar el exceso de
presin en la bomba.
Vlvula de Seguridad del Cuadrante o del Top Drive: Vlvula que permite cerrar el flujo del
fluido desde el pozo a travs de la sarta de perforacin que no permite que el influjo llegue
hasta superficie. Se conoce como Kelly cock (superior e inferior).
Vlvula Unidireccional (Check Valve): Vlvula que permite el flujo en una sola direccin
evitando el retroflujo.
Viaje de Tubera: Trmino utilizado para referirse a la maniobra de sacar y/o meter tubera
independientemente del motivo de la maniobra en hoyo desnudo o en hoyo revestido.
Viaje Corto: Maniobra que consiste en sacar la sarta de perforacin desde el fondo hasta una
profundidad parcial, generalmente hasta la zapata, y luego regresar al fondo.
Viaje de Calibracin: Maniobra que consiste en realizar un Viaje hasta el fondo del hoyo para
detectar y corregir apoyos y arrastres del hoyo perforado.
Viaje de Calibracin y Limpieza: Maniobra que consiste en realizar un Viaje hasta el fondo
del hoyo para detectar y corregir apoyos y arrastres, circular el hoyo para desalojar los ripios
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producto de la perforacin, homogeneizar el fluido con el propsito de mejorar las condiciones

del hoyo, principalmente para correr registros y bajar revestidores sin problemas.
Viaje Largo: Maniobra que consiste en sacar la sarta de perforacin desde el fondo hasta la
superficie y regresar al fondo.
VIRS: Arreglo de vlvulas impide reventones.
VIR Esfrica: Vlvula que sirve para cerrar el pozo en torno a tubera de cualquier dimetro y
geometra. Forma parte del VIRS y se coloca en la parte superior del mismo.
VIR Ariete Sencilla: Vlvula de diseo es individual o sencillo que sirve para cerrar el pozo en
determinado dimetro de tubera. Puede ser armado en distintas configuraciones (masa ciega,
hojas de corte o medias lunas de tubera). Forma parte del VIRS.
VIR Ariete Doble: Vlvula de diseo es doble que consta de dos actuadotes que sirven para
cerrar el pozo en determinado dimetro de tubera. Pueden ser armados en distintas
configuraciones (masa ciega, hojas de corte o medias lunas de tubera). Forma parte del
VIRS.
Winche: Ver Cabrestante.
Zapata Diferencial: Equipo diseado con una vlvula activada por presin predeterminada, de
manera que permite el llenado parcial del revestidor, conectado en la parte inferior del primer
tubo de revestimiento.
Zapata Flotadora: Equipo diseado con una vlvula unidireccional para evitar contra flujos,
conectado en la parte inferior del primer tubo revestidor.
Zapata Gua: Equipo diseado para servir como gua al revestidor durante su bajada. Consiste
en una nariz con un orificio. Se utiliza generalmente en los revestidotes conductores.

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Manual de Construccion de Pozos Region Oriente

Emisin Original Todas

Revisin de forma y fondo de

Manual de Construccion de Pozos Region Oriente

1.2 Como usar el Manual

OMT-GOT-01-MG 1.3 Importancia del Manual

1.4 Lineamientos Generales

1.5 Diagrama de Procesos de Construccin de Pozos

II. Procedimientos Generales de Construccin de Pozos

OMT-GOT-02-PG Mudanza de Taladros

OMT-GOT-04-PG Fluido de Perforacin Base Aceite

OMT-GOT-06-PG Perforacin de Hoyo Superficie

OMT-GOT-07-PG Perforacin de Hoyo Intermedio

OMT-GOT-08-PG Perforacin de Hoyo de Produccin

Manual de Construccion de Pozos Region Oriente

OMT-GOT-14-PG Revestidor Superfice

OMT-GOT-15-PG Revestidor Intermedio

OMT-GOT-16-PG Revestidor Produccin

OMT-GOT-17-PG Revestidor Colgante

OMT-GOT-22-PG Prueba de Afluencia al Colgador del Liner

OMT-GOT-23-PG Prueba de Formacin - DST

OMT-GOT-25-PG Completacin Sencilla con Empacadura Permanente

Manual de Construccion de Pozos Region Oriente

Completacin Sencilla con Empacadura Hidrulica

OMT-GOT-37-PG Completacin Con Bombeo Mecnico

OMT-GOT-38-PG Completacin Con Bomba Electro Sumergible

Prevencin de Problemas Operacionales

OMT-GOT-41-PG Prevencin de Pega de Tubera Perforando

OMT-GOT-42-PG Prevencin de Pega de Tubera Viajando

OMT-GOT-43-PG Prevencin y Control de Pega de Revestidores

OMT-GOT-44-PG Liberacin de Sarta de Perforacin Viajando

III. Glosario de Trminos

OMT-GOT-01-GT Glosario de Trminos Petroleros

Manual de Construccin de Pozos Regin Oriente

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Nombres Cargos Nombres Cargos

Pompilio Montilva Sptte. de Calidad PDVSA Alberto Galvis Supervisor de Operaciones

Ruben Natera Lder de Calidad Armando Bravo Supervisor de Operaciones

Jos Aznaran Lder de Calidad Argenis Mata Supervisor de Operaciones

Jos Guillen Lder de Calidad Freddy Rodrguez Supervisor de Operaciones

Rosmary Pittol Ing de Sist. de Calidad Ivn Blanco Supervisor de Operaciones

Jos Fernndez Analista de Documentacin Omar Itriago Supervisor de Operaciones

Ember Vergara Analista de Documentacin William Cairo Asesor de Perforacin

Pedro Malave Analista de Documentacin Flix Gure Supervisor de Operaciones

William Gonzlez Tecn. y Mejores Pract. Elquides Lpez Supervisor de Operaciones

Jorge Daz Tecn. y Mejores Pract. Pedro Guerra Supervisor de Operaciones

Sory Amalla Asesor de Oper Perf. Beltrn Lpez Supervisor de Operaciones

Celio Martnez Sptte. Mejores Pract. Armando Velsquez Supervisor de Operaciones

Jaime Ciscar Asesor E&P. Ernesto Inojosa Supervisor de Operaciones

Rafael Mejias Tecnologa E&P Lomberto Navarro Supervisor de Operaciones

Adanes Prez Asesor de Fluidos Lus Mjica Ing. Pract. Operac.

Hermides Vicierra Asesor de Fluidos Isaida Gamez Gelogo de Operaciones

Jos Mata Ing de Fluidos Tito Daz Lder de Operaciones